Как варить аргоном: Аргонодуговая сварка: что это такое

Содержание

Как варить аргоном - практические советы и видео

Сварка аргоном — это разновидность электродуговой сварки. По применению она более сложная. Постараемся разобраться, как варить аргоном на практике.

Аргонодуговой сваркой называют технологический процесс соединения между собой изделий из различных металлов и их сплавов путем расплавления их электродугой в защитной среде инертного газа, в частности, аргона. Хоть этот процесс и представляет собой разновидность электродуговой сварки, но по техническому применению он является более технологически сложным, поэтому и постараемся разобраться, как варить аргоном на практике.

Немного теории


Инертный газ аргон относится к группе так называемых «благородных» газов, что определяется его валентностью и вытекающими из этого основными физико-химическими свойствами, Процесс сварки аргономПроцесс сварки аргономкоторые не позволяют ему вступать в химические соединения с другими веществами, в том числе и с кислородом, даже под воздействием высоких температур. Это его замечательное свойство с точки зрения технического применения и стало основой широкого промышленного применения этой технологии электросварки различных металлов и их сплавов в среде аргона.

Таким образом, инертный газ аргон позволяет практически полностью изолировать расплавленный высокотемпературной плазмой электродуги свариваемый металл от атмосферного воздуха, а, точнее, от кислорода, находящегося там. Являясь почти на 40% тяжелее основных атмосферных газов, он с легкостью вытесняет все другие газы из зоны электросварки и тем самым позволяет изолировать сварочную ванну от негативного влияния кислорода.

Особенности аргонной сварки


Электросварка в защитной среде аргона, особенно в последнее время, становиться все более популярней как у опытных сварщиков, так и у простых обывателей, прежде всего из-за своей доступности. Технология аргонной сваркиТехнология аргонной сваркиЕсли раньше наличие аппарата для сварки аргоном было уделом только специализированных производств, то сегодня приобрести такой сварочник и баллоны с аргоном к нему не составляет особого труда. Но при легкой доступности оборудования есть одна небольшая сложность в вопросе: как правильно варить аргоном на практике.

Стоит отметить, что главным критерием востребованности аргоновой сварки является область ее применения, а точнее, ее способность, в отличие от других видов сварки, производить соединение различных металлов. Таких, как:

  • нержавеющие и высоколегированные стали,
  • серый чугун,
  • алюминий,
  • титан,
  • медь и ее сплавы.

Причем это не полный перечень материалов, но и он во многом неосуществим для обычной электродуговой или газовой ацетиленовой сварки.

Ну и основным достоинством электродуговой сварки в среде аргона является качество сварного шва, которое также практически недостижимо при других видах сварки.

Как правильно варить аргоном



Для начинающих и любителей стоит сразу оговориться, что сварка аргоном является довольно сложным технологическим процессом, который требует не только прочных знаний металловедения, но и определенных навыков и опыта сварочных работ. При этом, если учитывать далеко немалую стоимость самого газа аргона, лучше всего начинать тренироваться и пробовать набить руку на сварке различных деталей, к примеру, из нержавеющей стали. И только посмотрев видео сварки аргоном в виде уроков для начинающих, а также приобретя достаточный опыт и теоретические знания, стоит приступать к сварке цветных металлов и их различных сплавов.

Аргонная сварка является как бы симбиозом технологий электродуговой и газопламенной сварки, но с существенными техническими различиями. К примеру, газовая среда аргона:

  • с одной стороны, способствует формированию и поддержанию токопроводящей плазмы, что значительно облегчает как розжиг электродуги, так и способствует более быстрому прогреву и расплавлению кромок свариваемых соединений, тем самым обеспечивая формирование качественного шва;
  • с другой стороны, постоянный поток газа охлаждает сварочный шов, не позволяя образоваться различным температурным деформациям в виде трещин и пор, что также способствует качеству сварки.

Техника сварки аргоном имеет ряд особенностей и требует для применения на практике обучения. Мы лишь можем дать вам несколько основных советов, которые необходимо знать и применять при выполнении аргонной сварки своими руками, а именно:

  • Проведение аргонодуговой сварки требует тщательной подготовки поверхности, то есть края заготовок необходимо механически до блеска зачистить от окислов и остатков грязи с помощью напильника или наждачной бумаги. А также не помешает дополнительно обработать поверхность химическим способом, смазав место будущей сварки специальной паяльной кислотой или предварительно ее обезжирив любым видом растворителя.
  • Обязательно перед началом выполнения сварочных работ надо выставить, согласно технологической карте, режимы сварочного тока, интенсивность подачи сварочной проволоки и расход потока инертного газа в строгом соответствии с видом, толщиной и материалом свариваемых изделий.
  • Подачу инертного газа нужно отрегулировать так, чтобы аргон подавался к месту сварки на 20 секунд раньше, чем зажигается электродуга, а прекращалась его подача не ранее 10 секунд после завершения процесса сварки.
  • Для исключения контакта свариваемого металла с содержащимся в естественной атмосфере активным кислородом необходимо, чтобы сварочная проволока и неплавящийся электрод постоянно находился в защитной зоне аргоновой среды.
  • Подачу присадочной проволоки следует производить под углом к неплавящемуся электроду и сварочной ванне перед горелкой, стараясь избегать различных поперечных движений, что позволит обеспечить более качественный сварочный шов.
  • Стараться производить колебания горелкой, направленные вдоль оси сварочной ванны, не совершая лишних поперечных движений, что позволит сформировать более узкую полосу сварочного шва.
  • По окончании сварочных работ необходимо производить заваривание кратера при пониженной силе тока путем его регулировки ручкой реостата. Ни в коем случае не стоит прекращать сварной шов резким обрывом электродуги сразу отводя горелку в сторону, так как это резко понизит его качество.
  • Сварочную проволоку или неплавящийся электрод рекомендуется располагать ближе к сварочной ванне, поддерживая по возможности минимальное расстояние между ними. Уменьшение или увеличение длины дуги напрямую определяет глубину плавления краев свариваемых металлов и значительно влияет на ширину сварного шва.

Выполнение этих правил и рекомендаций не только позволит значительно облегчить сам процесс сварки аргоном, но и станет залогом качественной работы.

Рекомендации по выбору оборудования


Оборудование для аргонной сварки бывает двух типов:
  • MAG или Metal Inert Gas, что представляет собой вид электродуговой сварки, которая осуществляется за счет плавления металлической проволоки в защитной среде аргона или другого инертного газа, как правило, при ее автоматической подаче;
  • TIG или Tungsten Insert Gas, что подразумевает дуговую электросварку с помощью неплавящегося вольфрамового электрода также в защитной среде аргона, но при необходимости с ручной подачей присадочной проволоки.

СварочноеОборудование для сварки аргономОборудование для сварки аргоном оборудование для аргонной сварки MAG и TIG имеет ряд конструктивных различий, которые, в свою очередь, определяются технологическими особенностями.

Так, аргонная сварка типа MAG производится сварочной проволокой, которая автоматически подается с помощью механического податчика, расположенного внутри сварочного аппарата. В данном случае, сварочная проволока:

  • служит проводником сварочного тока;
  • поддерживает электродугу, являясь электродом;
  • служит материалом для наплавления и соединения металла.

Сварочное оборудование для аргонной сварки типа TIG работает с помощью неплавящегося электрода, который выполнен из тугоплавкого вольфрама. На него и подается сварочный ток для поддержания электродуги. Но в этом случае с TIG сваркой можно производить соединение деталей только за счет сплавления металлов самих свариваемых деталей, если позволяет их толщина. Когда же необходимо добавить дополнительный материал для наплавления, как при MAG сварке, для этого используют специальную присадочную проволоку, но уже путем ручной подачи к месту сварки.

Отсюда и главное различие MAG и TIG оборудования в устройстве основного рабочего органа — специальной горелки и соединительного рукава.


При MAG сварке через рукав в автоматическом режиме поступает аргон и сварочная проволока, по которой, в свою очередь, и протекает сварочный ток.

В случае с TIG сваркой — изолированный рукав состоит также из шланга подачи защитного газа, но еще имеет силовую оплетку или провод, передающий сварочный ток на горелку, внутри которой располагается цанговый держатель для закрепления вольфрамового электрода.

Сегодня на рынке можно не только с легкостью подобрать хороший и недорогой сварочный аппарат для аргонной сварки по технологии MAG или TIG, но и найти комбинированное оборудование, укомплектованное для возможности работы по двум этим технологиям, правда, несколько дороже по цене.

К примеру, за относительно невысокую цену можно приобрести для собственного использования мультифункциональное инверторное оборудование фирмы SPARK. Так, линейка сварочных полуавтоматов MultiARC предназначается для выполнения высококачественных и максимально комфортных сварочных работ по трем наиболее востребованным технологиям MMA, MIG и TIG сварки.

Если у вас есть свой опыт в использовании аргонной сварки, поделитесь им в блоке комментариев.

инструкции, особенности, правила, плюсы и минусы

Аргон-это газ, что часто применяется в сварке. Он полностью бесцветный, у него нет запаха и он защищает металл от плохого влияния атмосферы.

Главная причина по которой его так широко применяют в сварке-это его низкая цена, ведь другие защитные газы иногда имеют менее низкие цены, мастера просто их не покупают, чем снижают качество шва.

Содержание статьиПоказать

Введение

аргоновая сварка для новичковаргоновая сварка для новичков

Применение аргона настолько широко, что его используют не только на заводах и производствах, но даже в домашних условиях мастера научились его применять, хоть часто работа с газом бывает небезопасна и нет ничего хорошего, что оно стоит в гаражах у обычных людей, но это не тот вариант аргон полностью безопасен он не взрывается. Этот газ продается только в баллонах из стали.

Они бывают разных размеров, производитель предлагает объёмы от пятнадцати до сорока литров, так что если вам предстоит заварить метр участка раз в год, то вы просто можете пробрести маленький баллон вам его хватит на очень долго.

Ещё один плюс аргона по технике безопасности, он не взрывоопасен и также не выделяет токсинов при работе с ним, а это важно, потому что если речь идет о домашнем использовании, то возле баллона могут быть не квалифицированные люди или даже дети.

Самые часты сферы применения-это в дуговой, лазерной и плазменной сварке. Если это сварка с помощью дуги, то в комплекте к газу должен идти электрод, он может быть с плавящийся и не плавящимся покрытием.

В нашей статье мы сделали выжимку из основных статей на эту тему. Если вам они покажутся интересными, то можете их прочитать в полной версии.

Самые информативные статьи

Плюсы и характеристики сварки с помощью аргона

горелка

Конечно сварка аргоном имеет свои плюсы и характеристики, не отставая от всех прочих видов и технологий сваривания металлов.

Эта статьи расскажет вам обо всем плохих и хороших сторонах сварки аргоном, также некоторые тонкости работы с таким газом, и даже про то как настроить ваш сварочный аппарат, чтобы шов получился качественным.

Очень полезна к прочтению эта информация, оно даст сориентироваться в принципах аргона и не допускать оплошностей. А это важно для новичков, или людей которые ещё не пробовали работать с таким видом сварки.

Это статья очень базисная, она очень рекомендована к чтению если вы совсем ничего не знаете про варку аргоном.

Она приоткроет вам занавес на те процессы, которые проходят при таком виде варки и почему это происходит в принципе. Это статья должна быть первая в списке прочтения, потому что без нею вас не сориентироваться в других статьях.

Она ещё описывает, разнообразную оснастку к такому виду работ, чтобы ваш результат был удовлетворительным ведь очевидно, что если человек никогда не работал с таким видом варки он и не знает какие для этого нужны расходные материалы.

Как сварить алюминий аргоном

Сварка аргоном

Алюминий –это один из тех металлов, что у каждого есть на языке, даже ребенок знает что алюминий это металл.

Этот металл используют на промышленных предприятиях, из него делают посуду и даже элементы к микроэлектронике, а это очень специализированная ниша.

НО даже такая широкая известность этого металла не обеспечила того, чтобы все знали как с ним обращаться. В большинстве случаев новичок не будет знать с какой стороны подойти к такому металлу, как алюминий.

Причина по которой швы на таком металле часто выходят слабыми и не красивые-это оксидная пленка что покрывает металл.

Именно из-за этого работа с одним из самых распространенных металлов так кропотлив и не легка. Подробнее про оксидную пленку мы расскажем вам в другой статье поскольку это очень широкая и болезненная тема.

Ещё статья расскажет вам про поджигание и поддержание стабильности дуги и образование сварочной ванны. Эта стать даст вам все необходимые сведенья о том как варить алюминий с помощью аргона даже в диких условиях.

Особенности сварки черного металла аргоном

Черными металлами классически считается железо и сплавы из него. Такие металлы редко выступают самостоятельно, чаще их берут как сырье, производят например чугун, или используют на переработку для производств стали.

Редко, но иногда возникают ситуации, когда нужно иметь дело с чистым железом.

Это очень непростая задача, но этот газ на много её упрощает. Как и любой метод сварка аргоном имеет преимущества, недостатки. И если вам нужно получить сносный результат, то придётся строго соблюдать технологию.

Про все это рассказывает эта статьи, также в ней будет идти речь про то как выбрать сварочный режим, какие стоит соблюдать правила безопасности, а в частности пожарной. Потому что сварка дело не простое и часто возникают небезопасные ситуации.

Сваривание нержавеющей стали с помощью аргона

Сварка аргоном Сварка аргоном

Эта статья расскажет вам как сварить нержавейку с помощью, все нюансы и особенности. Те кто занимаются варкой, знают, что нержавеющая стал далеко не простой метал, при работе с которым часто возникает много проблем, нужно разрезать, переваривать, а иногда можно и не разрезать, швы сами по себе трескаются и расходиться, но как с этим бороться ?

Именно поэтому вам стоит прочитать нашу статью где мы расскажем как варить нержавеющую сталь своими руками с помощью аргона.

Важным этапом сварки является подготовка металла, именно от этого зависит качество шва, что у вас получиться в конце, металл нужно хорошо зачистить, проверить на дефекты.

В этой статье рассказывается как наиболее выгодно использовать газа к положению горелки. Тут вы найдете советы, которые мастера отточили в ходе практики, и вам уже не придётся повторять чей-то ошибок.

Просто возьмите и переймете опыт человека который уже знает как будет хорошо а как плохо. Например, как варить аргоном металл так, чтобы он не окислился, или как варить тонкий металл, ведь это филигранная работа, что требует внимательности.

Даже В ГОСТах таких советов не пишут, хотя там можно найти очень содержательные инструкции по эксплуатации, что помогут и новичкам и бывалым сварщикам.

Итог

Если вам нужно чтобы ваши швы были надежными и аккуратными, не приходилось переваривать по сто раз, тратить кучу денег на дорогие расходные материалы, то вам необходимо почесть эти статьи.

В них рассказывают все нюансы сварки с помощью аргона, самых разных, достаточно сложных в работе металлов. Если работать с нержавейкой или алюминием, то этих нюансов в разы больше чем при работе с другими металлам.

Нужно не слабо постараться чтобы ваши швы были крепкими, красивыми без наплывов и не проварвов. Прочитайте все приведенные нами плюсы, минусы сварки этим газом и оцените стоить ли вам её использовать, но чаще всего такой метал себя оправдывает.

Если вы бывалый мастер то напишите что вы думаете по этому поводу, приходилось ли вам работать с аргоном, облегчило ли вам это работу, или возможно даже наоборот.

Расскажите про расход газа, это будет очень полезно для предпринимателей что сваркой зарабатывают деньги. Ваш опыт будет полезен нам для следующих статей и новичкам, что только учатся. Желаем вам удачи и новых успешных работ!

как варить в среде аргона, технология, видео

Аргонная сварка является неотъемлемым технологическим процессом на многих производственных и ремонтных предприятиях. В среде этого газа производится сварка цветмета, таких как медь, алюминий, дюраль и чугун, также успешно варится сталь и другие черные металлы.

В обычных условиях без подачи газа образуется много пор, металл окисляется, делая соединение непрочным и недолговечным. Аргон защищает зону сваривания от проникновения в нее загрязненного воздуха, исключая образование дефектов.

Сварка аргоном

Особенности аргонной сварки

К особенностям аргонной сварки следует отнести то, что в газовой среде можно варить любые металлы, не только цветные. Обычная сталь не критична к окислению, но в среде инертного газа шов получается более качественный.

В основном процесс идентичен, как и в случае обычной дуговой или полуавтоматической с подачей проволоки. Разница состоит в технологии. Для получения идеального результата накладывать расплав необходимо прерывисто, захватывая по сантиметру за раз. Так расплавленный металл лучше растекается.

Аргонно-дуговая сварка в зависимости от метода и скорости выполнения процесса соединения двух деталей из цветных металлов подразделяется на 2 вида:

  • автоматическую;
  • ручную.

Обе разновидности выполняются плавящимся электродами или неплавящимися. Во втором случае также используют присадочную проволоку или пруток в зависимости от толщины свариваемых деталей.

Электроды

На современных предприятиях активно применяется именно автоматическая аргонно-дуговая сварка, потому что она позволяет получать швы высокого качества за достаточно короткое время толщиной не более 1 см и строго по ГОСТ. В качестве электрода используется проволока из похожего сплава, которая автоматически подаётся к месту сваривания. Одновременно с ней подаётся и аргон, который защищает место сваривания от окисления и образования раковин. Такой способ удобен тем, что не придется каждый раз менять электрод.

Также аргонно-дуговая сварка выполняется при помощи специальных плавящихся электродов. Они изготавливаются из вольфрама. При их выборе необходимо обращать внимание на процентное содержание дополнительных компонентов, так как универсальных не существует. В продаже различные их виды в зависимости от типа свариваемых материалов.

Аргонно-дуговая сварка электродом

Также применяется аргонно-дуговая сварка неплавящимися электродами, как показано на фото. Они изготавливаются из вольфрама, металла, который имеет высокую температуру плавления, поэтому в зоне искрения не плавится. Он используется для нагрева присадочного материала, подаваемого к месту соединения.

В таблице ниже представлены основные разновидности таких электродов, предназначенные для работы с различными металлами.

ОбозначениеСоставСвариваемые материалы
WP (зеленые)99,5% вольфрамАлюминий, магний
WY (темно-синий)Иттрированный, до 2,2% оксидной добавкиНиобий, тантал, молибден, титан, никель, медь, бронза
WL-20, WL-50 (синие, зеленые)Добавлен оксид лантанаВысоколегированные стали, медь, алюминий, бронза
WZ-8 (белые)Содержат оксид цирконияАлюминий, бронза, магний, никель
WT-20 (красные)Содержат оксид торияНержавеющие стали, молибден, тантал, медь, кремниевая бронза, никель, титан

Техника сварки аргоном

Принцип сваривания цветных металлов аргонно-дуговым способом основан на создании электрического разряда между плавящимся или неплавящимися электродом и свариваемой поверхностью. Электрод помещен в керамическое сопло, куда также подаётся аргон. Все это находится в держаке.

Если используется неплавящийся электрод, то одновременно в зону плавления или ванну подаётся присадочная проволока. Инертный газ, являясь более лёгким, чем кислород, вытесняет его, что исключает азотирование и прочие нежелательные процессы. На присадочный материал ничего не подаётся, поэтому он потенциально безопасен. Попадая в зону сваривания, он плавится вместе со соединяемыми деталями, образуя единый однородный соединительный шов.

Сварочный шов

Чтобы аргонно-дуговая сварка была качественной, а место соединения деталей прочным и однородным, необходимо соблюдать технологию выполнения работы. Также следует правильно подавать напряжение на электрод. На него подаются высокочастотные и высоковольтные импульсы, благодаря чему промежуток между ним и деталью успешно ионизируется, за счёт чего и образуется дуга.

Многие уверены, что она формируется при контакте, но это неверно. Именно благодаря предварительной ионизации газа в пространстве достигается такая высокая чистота сварного шва и его однородность. Формирует эти импульсы на электрод специальный прибор, называемый осциллятор. Он подключается к цепи питания постоянного напряжения от сварочного трансформатора.

Осциллятор

Особенность осциллятора заключается в том, что он даёт возможность качественно сваривать детали на переменном токе. Это достигается за счёт его работы в качестве стабилизатора в моменты отрицательной полярности. Такой процесс обеспечивает надежное и стабильное горение дуги.

Техника сваривания аргонодуговой сваркой происходит следующим образом:

  1. Мастер подготавливает соединяемые детали. Снимает кромки с одной или с двух сторон, или оставляет зазор между ними, очищает поверхность от окиси и грязи металлической щеткой.
  2. После подготовки деталей работник включает аппарат аргонно-дуговой сварки и подносит горелку к детали, не касаясь ее электродом.
  3. Далее, нужно включить подачу газа из баллона и импульсов на электрод формируется дуга.
  4. В процессе горения искры работник подаёт присадочный материал.

Выполнять сварку таким методом следует точечно, чтобы успевала образоваться так называемая ванна. При сваривании вертикальных швов необходимо двигаться снизу-вверх. Подробный процесс сваривания деталей можно просмотреть на видео.

Режимы аргонной сварки

Для получения качественного сварного соединения цветных и черных металлов, необходимо правильно выбирать режимы аргоннодуговой сварки. Это делается на основе опыта, также можно посмотреть в справочных таблицах. Соответственно, оборудование  должно обладать возможностью изменять ток под конкретные нужды.

Выбор тока и полярности

Для сваривания цветных металлов в среде аргона используется ток постоянной или переменной полярности. Ни в коем случае нельзя работать обратной его величиной, потому что в процессе возникнут сложности, связанные с плохим горением дуги и чрезмерно высоким напряжением.

Заряженные частицы двигаются в сторону положительного потенциала, поэтому электрод будет сильнее нагреваться и быстрее сгорит.

Выбор силы тока

Выбор величины тока для сварки опирается на три главных фактора: род тока, диаметр электрода и толщина свариваемых деталей. Чтобы не держать все эти цифры в голове, составим таблицу. В ней расписаны все величины в зависимости от тех или других критериев.

Диаметр электрода (мм)Переменный ток (А)Постоянный ток прямой полярности (А)
1 – 220 – 10065 – 160
3100 – 160140 – 180
4140 – 220250 – 340
5200 – 280300 – 400
6250 – 300350 – 450

Напряжение

Для качественного сваривания деталей различной толщины при использовании аргонно-дуговой сварки, рекомендуется выставлять напряжение не более 14 В. При таком значении обеспечивается длина дуги порядка 1,5-3 мм, что является оптимальной величиной. Также обеспечивается хорошая глубина провара, что является главным критерием прочности соединения деталей.

Шов после сварки

Скорость выполнения сварки

Она сугубо индивидуальна, поэтому выбирается мастером на месте. Главное, не спешить, потому что сварка цветных металлов весьма капризна.

Количество аргона

Также наряду с выбором диаметра электрода рассчитывается и расход подаваемого защитного газа. Это делается исходя из типа металла, из которого изготовлены свариваемые детали, толщины и ширины шва. Это определяется на практике.

Сварочный инвертор

Расстояние от электрода до детали

Оно зависит от толщины свариваемого металла и способа его стыковки. Например, для соединения встык достаточно 3-5 мм. Если детали свариваются под углом, то рекомендуемое расстояние должно быть не менее 0.5 см и не более 8 мм.

Преимущества и недостатки

Аргонно-дуговая сварка имеет как особенности, так и недостатки. Разумеется, положительных моментов в ей больше, и они заключаются в следующем:

  • Можно сваривать не только медь и алюминий, но и сталь.
  • Шов получается аккуратным с эстетической точки зрения, при соблюдении техники подачи прутка и воздействия дугой.
  • Аргонно-дуговую сварку цветных и черных металлов можно выполнить дома своими руками при наличии необходимого оборудования и расходников.
  • Соединение получается прочным по всей глубине стыка, если предварительно были хорошо подготовлены детали. Снята фаска под углом 45 градусов, предусмотрен зазор и удалена оксидная пленка с поверхности.
  • Таким способом можно сваривать тонкие детали без провара и прочих нежелательных дефектов.
  • При автоматизации процесса сварки она выполняется не только качественно, но и быстро.

К недостаткам можно отнести:

Сложность процесса. Не имея подходящего оборудования, выполнить качественную сварку не получится. К тому же необходимо обладать определенным опытом, чтобы правильно подавать пруток и управлять дугой. Поэтому новичку в том деле придется неплохо поучиться.

Также цена профессионального оборудования будет достаточно высокой, но можно собрать компоненты по отдельности, что обойдется несколько дешевле.

Виды сварочного оборудования

Аргонодуговая сварка является особым методом соединения деталей из различных металлов, который позволяет получать высокое качество шва, его привлекательный вид и прочность. Поэтому для выполнения подобных сварочных работ необходимо специальное оборудование. В продаже имеются несколько его разновидностей в зависимости от уровня механизации:

  • Для ручной. В продаже имеется масса аппаратов для сварки плавящимися и неплавящимися электродами.
  • Для механизированной в основном применяется сварка проволокой в аргонно-дуговой среде.
  • Для автоматизированной используются аппараты с автоматической подачей присадочного материала, устанавливаются на производствах.
  • Для роботизированной используются специальные аппараты, которые не только подают проволоку и управляют процессом горения дуги, но и контролируют сваривание.

Стоимость оборудования будет зависеть от целевого назначения и сферы использования.

В состав оборудования для ручной сварки входит:

  • Источник тока постоянного или переменного.
  • Осциллятор, устройство для формирования импульсов для поджига дуги путем ионизации промежутка между горелки и деталью.
  • Горелка с держателем для электрода и соплом для подачи газа.
  • Рукав, по которому будет подаваться газ и ток к горелке с поддувом.
  • Устройство для управления подачи газа с включением сварочного тока.
  • Баллон с газом.
  • Маска и защитный костюм для тела, огнестойкие диэлектрические перчатки.

В основном, процесс сварки при помощи аргона не сложен, если выполнять все правильно, но имеют место свои особенности, которые стоит учитывать. С такой сваркой справится и начинающий мастер, если будет соблюдать основные требования.

Процесс сварки

Что касается безопасности, то аргон по своим свойствам, безвреден для организма человека, но вдыхать его все же не рекомендуется, потому что он легче кислорода и вытесняет его. При вдыхании будет ощущаться удушье, но при работе оно не выделяет никаких вредных веществ. В процессе работы не оказывает сильного негативного влияния, но выполнять ее следует в хорошо проветриваемом помещении.

технология, режимы, виды оборудования, преимущества

На производстве часто возникают ситуации, когда нужно соединить металлы и сплавы, которые невозможно сварить обычными способами. В этом случае применяется аргоновая сварка. При использовании этой технологии нужно учитывать определённые особенности и правильно выбирать оборудование.

Аргонная сваркаАргонная сваркаАргонная сварка

Что такое аргонная сварка?

Аргонная сварка — это соединение металлических деталей путем нагревания в защитной газовой среде. Название технологии происходит от используемого газа — аргона. Он защищает рабочую зону от образования оксидной плёнки, что позволяет соединять сплавы, однородные металлы. Окисление начинается после взаимодействия обрабатываемой поверхности с воздухом. Аргон исключает поступление кислорода в рабочую зону. Благодаря этому можно эффективно соединять цветные металлы, разные виды стали.

Существует три вида сваривания, которые отличаются инструментом, используемыми исходниками:

  1. Ручной. При этом способе соединения деталей используются вольфрамовые электроды.
  2. Автоматический. Необходимо использование неплавящихся элементов.
  3. Полуавтоматический.

При создании швов могут использоваться плавящиеся электроды, вольфрамовые стержни, присадочная проволока.

Технология

Сварка аргоном — это технология, которая подразумевает соблюдение определенных правил:

  1. При сваривании деталей нужно удерживать вольфрамовый электрод как можно ближе к рабочей поверхности, но не касаться её. Если делать большую дугу, проварка будет неглубокой и шов расширится.
  2. При создании прочного шва глубокой проварки нужно делать только продольные движения. При поперечных отклонениях качество соединения будет ухудшаться.
  3. Используя плавящуюся присадочную проволоку или вольфрамовый электрод, нужно удерживать их в зоне покрытия газа.
  4. Необходимо равномерно подавать присадочную проволоку. При быстрой подаче металл будет разбрызгиваться, что осложнит сварочный процесс.
  5. Подавать присадочную проволоку нужно под углом.
  6. Начинать сваривание нужно спустя 20 секунд после открытия баллона с газом. Прекращать — за 15 секунд до перекрытия вентиля баллона с аргоном. Связано это с тем, что кислород может попасть на область расплавленного металла и ухудшить качество соединения.

Чтобы защитить поверхность от «кратеров», под конец шва нужно снижать силу тока. Делают это с помощью реостата. Если просто отвести горелку вверх или сторону, на соединение попадёт кислород и образуется оксидная плёнка.

Технология сваркиТехнология сваркиТехнология
сварки аргоном

Режимы

Чтобы сварка аргоном была проведена правильно, необходимо учитывать режим работы оборудования. Правила настройки:

  1. Стальные конструкции следует соединять аргонно-дуговой сваркой с постоянным током прямой полярности. Для сваривания некоторых сплавов из цветных металлов используется ток обратной полярности.
  2. При выборе силы тока учитывают три показателя — вид металла, диаметр электрода, толщину заготовки. Таблицы в которых присутствует соотношение этих параметров, можно найти в интернете.
  3. Качество соединения зависит от длины дуги.
  4. Важно правильно рассчитывать поток аргона. При большом количестве газа производство становится более дорогим, а при недостатке аргона соединение будет окисляться.

Сначала могут возникать проблемы с выбором режимов и настройкой оборудования. В дальнейшем действия будут выполняться автоматически, без затруднений.

Преимущества и недостатки

У этой технологии есть ряд сильных и слабых сторон.

Преимущества:

  1. Невысокий температурный режим нагрева. Сваренные аргоновой сваркой детали не деформируются при рабочем процессе.
  2. Максимальная защита создаваемого соединения от появления оксидной плёнки. Аргон тяжелее кислорода и препятствует его проникновению в рабочую зону.
  3. Благодаря высокой мощности тепловой дуги увеличивается производительность труда.
  4. Возможность соединять разные металлы и сплавы.

Недостатки:

  1. При сильном ветре необходимо увеличивать силу потока газа. Это связано с тем, что газ улетучивается и соединение становится менее качественным. Сварочные работы лучше проводить в закрытых помещениях с хорошей системой вентиляции.
  2. Для качественного соединения нужно уметь подбирать размер дуги и правильно настраивать оборудование.

Если обрабатываются тугоплавкие металлы, следует создавать высокоамперную дугу. Она требует дополнительного охлаждения деталей.

Какое оборудование необходимо?

Первоначально нужно выбрать оборудование и расходные материалы для соединения металлических заготовок. К ним относится аргон для сварки, который закачивается в газовые баллоны, аппарат вырабатывающий сварочный ток, вольфрамовые или плавящиеся электроды.

Газовый баллонГазовый баллонГазовый баллон для сварки аргоном

Виды сварочных аппаратов

Существует 4 вида оборудования для сварки:

  1. Автоматическое — технология, подразумевающая автоматическую подачу газа, присадочной проволоки или вольфрамового электрода. Оборудованием управляет оператор.
  2. Механизированное — подразумевает автоматическую подачу присадочной проволоки. Сварщику следует удерживать горелку в нужном положении.
  3. Роботизированное — современное оборудование, которое работает в автоматическом режиме. Требует начальной настройки программы и задания алгоритма.
  4. Ручное — классический инструмент, требующий участия сварщика.

Выбор оборудования для сварка аргоном зависит от наличия возможностей и необходимой производительности.

Сварочные аппараты

В магазинах можно найти ряд сварочных аппаратов, позволяющих варить аргоном на производстве или в частных мастерских. Покупное оборудование можно разделить на несколько групп:

  • специальные аппараты;
  • специальное;
  • универсальное.

Как варить?

Аргонная сварка своими руками подразумевает соблюдение определённого технологического процесса. Он состоит из нескольких этапов:

  1. Подготовьте рабочие поверхности. Счистите с них слой грязи, налёта, ржавчины.
  2. Обезжирьте детали.
  3. Настройте сварочный аппарат.
  4. Включите подача газа. Через 20 секунд зажгите дугу.
  5. К концу шва снизьте силу тока. После затухания дуги оставьте газ открытым ещё на 10 секунд.

Важно делать равномерные движения и удерживать небольшую длину дуги.

Аргоновая сварка — технологический процесс соединения металлических деталей, который протекает под защитой инертного газа. Таким образом можно работать с различными металлами и сплавами, избегая образования оксидной плёнки.

тонкости технологии и основные правила проведения работ

Аргонная сварка нержавейки

Вопросы, рассмотренные в материале:

  • В чем особенности и плюсы аргонной сварки нержавейки
  • Как подготовить материалы к аргонной сварке
  • Как проводится аргонная сварка неплавящимся электродом из вольфрама
  • Что собой представляет аргонная сварка нержавейки полуавтоматом
  • Что важно учитывать при аргонной сварке нержавейки

Нержавеющая сталь – материал достаточно сложный для сварочных работ. Однако применение сварки с аргонным охлаждением позволяет получить ровный и качественный шов, соединяющий детали из нержавейки. Начинать обучение данному процессу необходимо с ознакомления с различными характеристиками этого сложного для соединения сплава. Наша статья познакомит вас не только с тем, что такое аргонная сварка нержавейки, но также с особенностями и технологией работ.

 

Основы аргонной сварки нержавейки

Нержавеющие стали отличаются от обычных антикоррозийными свойствами, которые они получили за счет добавления в состав хрома (до 20 %), никеля, марганца, молибдена и иных компонентов. Эти примеси придают металлу различные свойства и эксплуатационные качества. Что в результате приводит к сложностям в аргонной сварке нержавейки.

Основными свойствами нержавеющих сталей являются:

  1. Теплопроводность – она в два раза меньше, чем у низкоуглеродистых сталей. Отток тепла из места аргонной сварки происходит очень медленно, в результате чего рабочая зона может перегреться, возможен пережог. Поэтому сила сварочного тока должна быть на 20 % меньше, чем при работе с иными сталями.
  2. Коэффициент линейного расширения нержавейки – высокий. Соответственно, изменение длины изделия при нагреве будет значительной, что может привести к его деформации или появлению трещин.

    Для предотвращения этого необходимо делать достаточно большие зазоры между соединяемыми деталями, особенно крупными.

  3. Высокое удельное электрическое сопротивление – вследствие чего происходит нагрев стержня электрода. Для получения качественного соединения требуется соблюдать правило – для создания коротких швов использовать длинные электроды, имеющие более высокое сопротивление. При аргонной сварке же больших участков необходимо брать электроды размером 35 см.

Важной особенностью нержавеющей стали является потеря антикоррозийных свойств в месте соединения при нагревании до температуры свыше +500 °С. Причина – в образовании на границе зерен карбидов, которые берут на себя роль анодов. Они и приводят к увеличению скорости межкристаллитной коррозии сплавов.

Рекомендовано к прочтению

Для защиты нержавейки от перегрева в процессе сварочных работ используют метод охлаждения аргоном. А для хромоникелевых сплавов – технологию быстрого охлаждения шва.

Преимущества аргонной сварки нержавейки

Преимущества аргонной сварки нержавейки

При выборе варианта проведения сварочных работ по нержавеющей стали аргонная сварка имеет ряд преимуществ, которые обусловлены технологией, а именно:

  • Для получения ровного шва с равномерным проплавом на всю глубину необходимо защитить металл в процессе работы от воздействия воздуха. Это помогает сделать аргон, создающий специальную атмосферу вокруг места работы, вытесняющую N2 и O2.
  • Данный метод помогает соединить сложные по форме детали без изменения их конфигурации благодаря низкой теплопроводности нержавеющей стали. Прогреву подвергается только небольшая область около шва. С одной стороны это хорошо, но с другой – действовать надо очень осторожно, чтобы не произошел пережог.
  • Соединение происходит достаточно быстро, поскольку температура дуги высока.

Помимо достоинств, аргонная сварка имеет и недостатки. Для ее проведения необходимо сложное и дорогостоящее оборудование, а также определенный опыт работы, знание материала и процесса.

Как настроить аргонную сварку по нержавейке: нюансы подготовки

Как настроить аргонную сварку по нержавейке: нюансы подготовки

Важным этапом, влияющим на конечный результат, является процесс подготовки нержавейки для последующей аргонной сварки:

  1. Тщательно обработать края деталей металлической щеткой, наждачной бумагой или провести автоматическую шлифовку.
  2. Обезжирить ацетоном, спиртом или бензином.
  3. Расположить свариваемые детали с зазором на расширение.
  4. Подогреть края деталей до +200…+300 °С при проведении работ по тонкой нержавейке. Это поможет снизить напряженность металла и избежать трещин.

Следующий этап – подбор присадочного материала или проволоки. Легирующих добавок в ней должно быть больше, чем в предназначенной для сваривания нержавейке. Сечение же проволоки подбирается исходя из толщины соединяемых деталей.

Сечение проволоки подбирается исходя из толщины соединяемых деталей

Технология аргонной сварки неплавящимся электродом из вольфрама

Технология аргонной сварки неплавящимся электродом из вольфрама

С помощью вольфрамового электрода аргонной сваркой соединяют детали с тонкими стенками (тонкостенные). Метод этот называется TIG-сваркой.

Для работы применяют два вида аппаратов: постоянного или переменного тока. Через горелку со вставленным электродом из вольфрама подается аргон. Шов формируется за счет плавки присадочной проволоки, которую подают вручную. Горелку перемещают также вручную, держа строго под углом 70–80° к шву.

Движение горелки идет вдоль линии соединения, без поперечных перемещений. Таким образом формируется стабильная сварочная ванна, исключающая попадание атмосферного кислорода и взаимодействие его с металлом. Рекомендуется одновременная подача аргона как с лицевой, так и с изнаночной стороны шва. Несмотря на больший расход газа, качество соединения будет выше.

Электрод не должен соприкасаться с поверхностью нержавейки. Для разжигания дуги используют угольные или графитовые пластинки, а затем ее переносят на металл. Делается это для предотвращения оплавления электрода и отсутствия следов на сварочном шве.

Важным этапом работы является настройка сварочного аппарата. Покажем это на примере соединения деталей толщиной в 1 мм. Используется аппарат постоянного тока с прямой полярностью (на электрод подается «+», а на детали «-»). Выбирается ток от 30 до 50 А с напряжением до 28 В. Работа проводится со скоростью от 12 до 28 см в минуту. За это время израсходуется от 3 до 5 л аргона. Присадочная проволока выбирается с диаметром от 0,8 до 1,6 мм, в зависимости от различных условий.

Угол наклона горелки – от 70° до 80°, угол подачи проволоки – от 10° до 15°. Для улучшения качества шва, а также увеличения срока службы вольфрамового электрода, аргон перекрывают спустя 10–15 секунд после остановки работы. При этом охлаждение шва и электрода происходит быстрее, а расход аргона увеличивается незначительно.

Аргонная сварка нержавейки полуавтоматом

Аргонная сварка нержавейки полуавтоматом

Аргонная сварка полуавтоматом значительно упрощает процесс, увеличивает его скорость, а также повышает качество сварочного шва. Чаще полуавтомат используют для соединения деталей большой толщины.

Существует несколько особенностей проведения аргонной сварки нержавейки с помощью полуавтомата:

  • использование никельсодержащей проволоки;
  • расходование вместе с аргоном углекислого газа при соединении толстых деталей – кромки шва смачиваются газом, уменьшая нагрев, что ведет к смягчению всего процесса;
  • применение трех способов соединения: с короткой дугой, с технологией струйного переноса или импульсный метод.

Считается, что наибольший контроль процесса происходит при импульсной сварке, когда подача проволоки в рабочую зону происходит толчками. При этом снижается ее расход, что немаловажно по причине высокой стоимости. Сокращается площадь нагревания металла. Уменьшается его разбрызгивание.

Это приводит к снижению времени последующей окончательной обработки поверхностей рядом со сварочным швом, поскольку брызги расплавленного металла отсутствуют.

Применение двух других способов ограничивается толщиной соединяемой нержавейки. Струйный перенос используют для сваривания деталей большой толщины, короткая же дуга применяется к тонким изделиям.

Какое оборудование применяют для аргонной сварки нержавейки

Какое оборудование применяют для аргонной сварки нержавейки

Для аргонной сварки нержавейки необходимы:

  • Инверторный источник сварочного тока (сварочный инвертор) – является источником питания сварочной дуги, обеспечивающим ее стабильное горение. Его выбор зависит от объема работ и свойств металла. Специалисты советуют для нержавейки применять источник, функционирующий на выпрямленном токе.
  • Осциллятор – электронное устройство, поддерживающее и стабилизирующее сварочную дугу при использовании неплавящегося электрода из вольфрама.
  • Горелка и токопроводящий узел – включают форсунку для газа и неплавящийся электрод.
  • Аргон или его смеси с иными газами – подается из баллонов, где находится под давлением.
  • Неплавящиеся электроды – в настоящее время на рынке широко представлены электроды для аргонной сварки нержавейки, стойкой к коррозии. Выбор зависит от шва и свойства материала.
  • Присадочная проволока – выбирается в зависимости от марки нержавеющей стали.
  • Спецодежда – роба, рукавицы и маска. А также средства для обработки нержавейки – обезжириватель и металлическая щетка.

Настройка аппарата и тонкости аргонной сварки труб из нержавейки

Настройка аппарата и тонкости аргонной сварки труб из нержавейки

Создание трубопроводов из нержавейки требует соединения его частей. Особенностью таких сварочных работ является необходимость защиты шва газом внутри трубы.

Для этой цели используют метод заглушки одного конца соединяемой трубы подручными материалами:

  • бумагой;
  • поролоном;
  • резиной;
  • тканью или пр.

В заглушку вставляют трубку, необходимую для подачи аргона. После чего конструкция закрепляется скотчем. Аргон подают под небольшим давлением, которое определяется путем визуального осмотра. Главным критерием служит отсутствие расплавленного металла в выдуваемом из трубы воздухе.

Самодельная, но удобная конструкция поможет сделать сварочный шов ровным и качественным.

Для соединения нержавейки толщиной в 3 мм аппарат настраивают на ток в 65 А. Заварка кратера шва должна длиться 3 секунды. А подача аргона после завершения работы – 4 секунды.

Итоговые рекомендации специалистов по аргонной сварке нержавейки

Итоговые рекомендации специалистов по аргонной сварке нержавейки

Использование аргонной сварки для нержавейки требует опыта и знаний, которые можно получить у специалистов в данной области – профессиональных сварщиков.

Вот несколько их рекомендаций:

  1. Работать нужно, держа электрод на самом малом расстоянии от металла, но не прикасаясь к нему. При этом образуется минимально возможная дуга. Делается это для улучшения качества шва. Поскольку длинная дуга не будет прогревать шов по глубине, в результате чего он будет расширяться.
  2. Подавать проволоку необходимо ровно, стараясь держать ее в зоне действия аргона. Это поможет избежать окисления при ручной аргонной сварке.
  3. Оценить качество проплава можно по форме наплывов, появляющихся в результате плавки присадочной проволоки. Вытянутая вдоль шва форма говорит о хорошем качестве. А круговой или овальный наплыв расскажет о недостаточном или неполном проплавлении.
  4. Постепенно снижать величину тока, приближаясь к окончанию шва. Необходимо избегать резкого отрыва дуги для повышения уровня защиты горячего шва и, соответственно, его качества.

Метод аргонной сварки хоть и считается сложным, однако таковым не является. Он не намного труднее обычного. Его можно освоить в достаточно короткие сроки, а профессионализм придет с опытом. Стоимость же дополнительного оборудования с лихвой окупится возможностью, помимо нержавейки, варить медные, алюминиевые или бронзовые детали, а также их сплавы.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Аргонная сварка: обучение для начинающих

Аргон — часто применимый в сварке газ. Не имеет цвета и запаха, обладает отличными защитными свойствами. Главное достоинство аргона — невысокая цена. По этой причине аргон применяется не только в условиях заводского производства, но и в домашней сварке. Аргон можно приобрести только в стальных баллонах. Производители предлагают разный объем, можно купить как компактный на 15 литров, так и большой на 40 литров.

швы сваренные аргоном

 

К тому же, аргон не выделяет токсичные пары и не взрывоопасен. Зачастую аргон используется в дуговой, плазменной и лазерной сварке. Для дуговой сварки аргоном дополнительно используют плавящиеся или неплавящиеся электроды. В этом материале мы собрали для вас все самые полезные статьи о сварке аргоном. Они помогут вам в обучении.

Содержание статьи

Полезные статьи

Преимущества и особенности сварки аргоном

Сварка аргоном имеет своим преимущества и особенности, как и любая другая технология сварки. В данной статье мы рассказали обо всех нюансах: начиная от настройки режима сварки, заканчивая всеми плюсами и минусами данной технологии. Прочтите, чтобы понимать суть аргонодуговой сварки и не совершить ошибки.


Эта статья, по сути, краткий экскурс в тему аргонной сварки. Она обязательна к прочтению, если вы понятия не имеете, что это за технологии и каковы ее характерные особенности. Мы также рассказываем, какое оборудование можно использовать в связке с аргоном, чтобы добиться наилучшего результата.

Особенности сварки алюминия аргоном

Алюминий — один из самых популярных металлов. Его широко применяют при производстве всего: начиная от посуды, заканчивая деталями в микроэлектронике. Но несмотря на свою распространенность не все новички знают, как варить алюминий. Главная особенность алюминия — оксидная пленка, покрывающая всю поверхность металла. Она является главной головной болью для новичков. Из-за нее шов получается неаккуратным и непрочным.


Что такое оксидная пленка, как от нее избавиться и какое оборудование использовать, чтобы получить качественный шов — обо всем мы рассказываем в отдельной статье. Вы также узнаете, как правильно поджигать дугу и как сформировать сварочную ванну. Словом, все, что вам необходимо знать, чтобы сварить алюминий аргоном даже в гаражных условиях.

Как сварить черный металл аргоном

К черным металлам принято относить железо и его сплавы. Зачастую черный металл является сырьем для изготовления чугуна и различных сталей. Но бывают ситуации, когда приходится варить чистое железо. Сделать это непросто, но использование аргона значительно упрощает задачу.


Тем не менее, сварка черного металла аргоном тоже имеет свои плюсы и минусы. И вам в любом случае нужно соблюдать технологию, чтобы сделать сварное соединение прочным. Обо всем этом мы рассказываем в нашей статье. Из статьи вы также узнаете, какой выбрать режим сварки для сварки чермета и какие правила пожарной безопасности нужно соблюдать, чтобы избежать несчастных случаев.

Как своими руками сварить нержавейку аргоном

В этой статье мы подробно рассказываем, как варить нержавеющую сталь с помощью аргона. Нержавеющая сталь — материал непростой, со множеством нюансов. Поэтому мы рассказали обо всем, что вам нужно знать, чтобы сварить нержавейку своими руками. Также мы подробно объяснили, как подготовить металл под сварку, чтобы шов получился качественным и красивым.


Вы узнаете обо всех нюансах: от оптимального расхода газа до положения горелки во время сварки. Мы поделились некоторыми советами, которые выработали в своей практике. Например, рассказали, как избежать окисления металла или как варить тонкие листы нержавеющей стали. В ГОСТах такой информации вы не найдете 🙂

Вместо заключения

Обязательно прочтите эти статьи, чтобы узнать все особенности сварки аргоном. Ведь аргоновая сварка нержавеющей стали и алюминия есть свои нюансы, которые нужно учитывать, чтобы качество шва было удовлетворительным. Ознакомьтесь со всеми достоинствами и недостатками сварки с применением аргона, чтобы знать, в каких случаях эта технология может оправдать себя.

сварка аргоном

Если вы профессиональный мастер, то поделитесь в комментариях своим опытом сварки аргоном. Это будет полезно для многих начинающих сварщиков, которые только начинают обучаться непростому сварочному делу.

[Всего: 4   Средний:  3.8/5]

автоматический аппарат для сварки, технология

На чтение 15 мин. Просмотров 16.1k. Опубликовано

– выражение общепринятое, но принципиально неправильное. Аргоном никто ничего не варит, на то он и нейтральный газ. А вот сварка в аргоне, то есть в аргоновом облаке, является одной из самых эффективных современных методов работы с металлами. С аргоном варят сложные современные сплавы самого разного назначения.

Общие понятия

Сварка аргоном – великолепная технология гибридного типа, позволяющая соединять самые капризные и устойчивые металлы: от огромных труб до маленькой отломившейся ножки бронзовой балерины. В аргонодуговых способах объединены преимущества двух классических методов: дугового электрического и газового. Технология сварки нержавеющей стали – лишь один пример из многочисленных способов сварочных работ в аргоновых облаках.

Юный сварщик никогда не станет классным мастером, если не будет вникать в теорию сварочного дела. Особенно, если это касается непростых технологий, к которым, безусловно, относится аргонная сварка.

Чтобы понять, что такое аргонодуговая сварка с ее особенностями и преимуществами, сначала нужно разобраться с физикой данного процесса. Для соединения металлических поверхностей их нужно нагреть. Нагрева без огня не бывает. А там, где огонь, там вступает в свои права кислород, находящийся в воздухе: происходит окисление. Сложные металлы или сплавы типа легированных сталей или цветных металлов окисляются намного сильнее, чем обычные металлы.

Окисление во время работы ни к чему хорошему не приводит: качество низкое с точки зрения прочности и долговечности из-за большого количества мельчайших пузырьков внутри. Ну а алюминий вообще варить невозможно – при нагревании он попросту горит в воздухе.

аргонодуговая сваркаПринцип аргонодуговой сварки.

Главной задачей в технологии сварки аргоном становится защита сварочной рабочей ванны от газов и примесей. Здесь лучшими помощниками выступают инертные газы, которые выполняют роль защитной оболочки. Кроме аргона к инертным газам относится гелий, вполне соответствующий газ по всем параметрам. Но гелий дороже аргона, и по количеству расходуется намного больше. Расход аргона при сварке нержавейки, например, в разы меньше расхода гелия.

Кроме того, работа с гелием требует специальной защитной одежды для всех частей тела. Гелий в чистом виде в современных технологиях применяется редко. Чаще его используют в смесях для газовых лазеров. Здесь нужно упомянуть еще один инертный газ – азот, который используется в металлических работах с очень узкой специализацией – с азотом варят только медь. Главным и повсеместным инертным компонентом в гибридной технологии выступает Его Величество Аргон.

Его свойства:

  • Аргон значительно тяжелее воздуха, поэтому отлично вытесняет его из сварочной ванны, защищая, таким образом, зону плавления от ненужных газовых примесей.
  • Будучи инертным веществом, не вступает в реакцию ни с какими другими элементами, в том числе со свариваемыми металлическими поверхностями.
  • Об одном «аргоновом» нюансе нужно знать и помнить. При использовании тока обратной полярности аргон превращается в электропроводную плазму со всеми малоприятными последствиями.

Классификация видов дуговой аргоновой сварки

использование инвертора и аргонаИнвертор и аргон для сварочных работ.

Аргонно-дуговая сварка подразделяется на виды по уровню механизации работы:

  • Ручной вариант выполняется сварщиком: и перемещение горелки, и подачу сварочной проволоки. В этом методе используются только неплавящиеся вольфрамовые электроды.
  • Механизированная или полуавтоматическая: проволока подается машиной, а горелку держит сварщик. Популярнейший пример такого метода – сварка нержавейки . Механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом также относится к этой группе способов. Сварка нержавейки полуавтоматом в среде углекислого газа – еще одна новая узко специализированная технология в рамках этого вида сварочных работ.
  • Автоматическая аргонодуговая сварка: автомат дистанционно управляется оператором и выполняет перемещение горелки и подачу проволоки. В последнее время все чаще встречаются машины – роботы, не требующие участия даже оператора. Сварка нержавеющих труб в основном производится с помощью роботов. Автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом становится весьма распространенной технологией в промышленности.

Оборудование для работы с аргоном

Техника сварки аргоном подразумевает довольно широкий и разнообразный набор оборудования. Этого не нужно бояться, так как сварочные аппараты для аргонодуговой сварки со всеми сопутствующими причиндалами в виде универсальных наборов выпускаются серийно и стоят недорого.

Все оборудование для аргонно-дуговой сварки можно разделить на три группы:

  • Специализированное оборудование производится для работ с заготовками одного типа.
  • Специальное оборудование для аргонной сварки обычно устанавливается на промышленных предприятиях и используется для заготовок одного типоразмера.
  • Универсальное оборудование подходит для всех видов работ в аргоне, например, для сварки нержавеющей стали полуавтоматом.
сварка аргоном - классификацияКлассификация сварки.

Одним аппаратом для сварки аргоном вам не обойтись. Аргонная сварка требует целый пакет оборудования, понадобится целый список.

Не обязательно все покупать в магазине, большинство предметов из списка вполне можно сделать самостоятельно:

  • Специальная горелка с вольфрамовым расходником.
  • Основной и вспомогательный трансформаторы. В качестве основного может быть использован аппарат для дугового способа с напряжением до 70 В. Вспомогательный трансформатор нужен для электропитания коммутирующих устройств.
  • Осциллятор подключается параллельно источнику питания. Он нужен, чтобы зажечь дугу при работе с неплавящимся вольфрамовым расходником с помощью подачи высокочастотных импульсов. В результате дуговой промежуток ионизируется. Если обычная сетевая частота насчитывает 55 Гц и напряжение в 220 В, то после преобразования осциллятором частота и напряжение поднимаются до 500 кГц и 6000 В соответственно.
  • Контактор для подачи напряжения на горелку.
  • Реле для включения и отключения контактора и осциллятора.
  • Вольфрамовые электроды с проволокой соответствующего диаметра.
  • Аргоновый баллон, оборудованный редуктором.
  • Выпрямитель для получения постоянного тока с напряжением 24 В.
  • Амперметр для измерения силы тока.
  • Таймер для контроля времени обдува аргоном.
  • Клапан электро-газовый для подачи постоянного или переменного тока в 24 или 220 В соответственно.
  • Фильтр для контроля высоковольтных импульсов из осциллятора.
  • Аккумулятор для последовательного включения в электрическую цепь с целью стабилизации переменного тока.
какие прутки нужны для сварки аргономВиды прутков для сварки.

Прогресс не стоит на месте, сварка аргоном в том числе.

Для возможности работать с более толстыми краями свариваемых металлов и повышения производительности в последнее время в технологии сварки аргоном внесены усовершенствования:

  • Специальная горелка для использования сразу нескольких вольфрамовых электродов для получения высококачественного шва на высокой скорости.
  • Приспособление для нагревания присадочной проволоки.
  • Пульсирующий ток для периодических пауз его поступления, во время которых металл кристаллизуется. Если движение дуги синхронизировать с импульсами тока, плавка получается эффективной по всех положениях в пространстве.

Инверторная сварка в аргоне

Инверторный способ – самый востребованный вид аргонодуговой технологии. Он применяется и в промышленных целях, и в домашнем обиходе. для аргонодуговой сварки – тип аппарата дуговой сварки, который преобразует ток из постоянного в переменный. Дополнительным преимуществом является его способность к адаптации к скачкам напряжения источника электричества.

Инверторный аппарат аргонодуговой сварки компактный, нетяжелый, надежный и прекрасно подходят для сварочных работ где угодно – хоть на производстве, хоть в домашних условиях. Еще одним незаменимым преимуществом инвертора является возможность обучения на нем новичков.

Если говорить в общем, то работать с инвертором по аргону проще и удобнее, чем с другим оборудованием для сварки нержавейки: нужно только двигать горелкой вдоль шва. Если соблюдать все технологические требования, шов получается узким и ровным. Без присадочной проволоки такие швы тоже можно делать, но в этом случае требуется очень плотное соединение краев заготовок.

Правильная аргоновая горелка

горелка в разбореГорелка для аргоновой сварки.

Задачи – подача электроэнергии и создание газовой защиты. Верный выбор горелки так же важен, как и выбор правильных расходников. В аргонодуговой технологии используется специальная горелка с неплавящимся вольфрамовым электродом: аргоновая сварка нержавейки производится только таким способом.

Вот технические свойства горелки, по которым ее нужно выбирать:

  • допустимое значение сварочного тока или мощность;
  • тип охлаждения горелки при сильных и слабых токах;
  • длина электрического кабеля;
  • наличие керамического сопла и фиксатора вольфрамового электрода;
  • универсальность горелки – способность подключаться к разным сварочным аппаратам.
[box type=”fact”]Главный элемент аргоновой горелки – специальный резервуар со штуцерами для охлаждающей жидкости. Вольфрамовый электрод подключен к электрическому кабелю аппарата для аргоновой сварки. Вокруг электрода подается газ.[/box]

Этапы процесса работы горелки:

  • Включается все сразу: подача газа на горелку, циркуляция охлаждающей жидкости, сам сварочный аппарат.
  • Как только образуется защитный слой из аргона, поджигается дуга, происходит разогрев заготовок до температуры плавления, присадочная проволока помещается в образовавшуюся рабочую ванну.
  • Перемещение присадочной проволоки и вольфрамового электрода вдоль шва.

Горелка с неплавящимся электродом

схема сваркиПроцесс сварки горелкой с защитным газом.

В основном это ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом. Со сплавами типа нержавеющей стали и химически активными металлами – алюминием, титаном и магнием работают только с неплавящимися вольфрамовыми электродами.

Сварка нержавейки аргоном, например, отличается тем, что во время плавления этих металлов и нагревании воздуха окисление происходит сильнее и быстрее, чем с заготовками их других материалов. Применяется в основном для ручных типов работ. Для сварки нержавейки полуавтоматом также применяются горелки такого вида.

В состав горелки входят электрод, который закреплен в токоподводящей цанге, керамическое сопло для направления аргоновой струи и системы воздушного или водяного охлаждения. Тип электрода по диаметру зависит от величины тока в сварочном процессе.

[box type=”info”]Горелка для механизированной аргонной технологии немного другая. В ее состав входят вольфрамовый электрод неплавящийся с маховичком для подъема и опускания, токоподводящая сменная цанга с гайкой для электродов разного диаметра.[/box]

Брызг металла при этом способе нет, поэтому вместе с керамическими соплами используются проницаемые для газа сетчатые линзы для получения равномерного плавного потока газа. Аргонодуговая сварка неплавящимся электродом – один из самых распространенных методов непромышленной сварки.

Горелка с плавящимся электродом

сварка различными способамиСовременные технологии сварки.

Чаще используется в автоматической или полуавтоматической аргонной сварке. Дуга в этом случае подается между концом сварочной проволоки и заготовкой. Системы охлаждения могут быть жидкостными и воздушными. Требования к соплу практически такие же, как к горелкам с .

Этапы и правила ручной сварки в аргоне

Порядок действий при ручной аргонодуговой сварке:

  • Тщательно очистить поверхности от грязи, масел и окислов – хоть химически, хоть механически. Не пренебрегать качеством очистки: сварка не любит грязи.
  • За 20-ть секунд включить подачу газа. Взять в правую руку горелку, в левую – проволоку. Горелку с электродом держать как можно ближе с поверхности. При включении тока возникает дуга между электродом и металлом.
  • Горелку проводить вдоль шва с постепенной подачей присадочной проволоки без каких-либо поперечных движений. Если подавать проволоку быстро, металл будет разбрызгиваться. Присадочную проволоку лучше вести впереди горелки под углом к металлической поверхности.
  • должна быть максимально короткой, в этом случае шов получится глубоким, узким и эстетичным на вид. Особенно это касается сварки, в которой используется неплавящийся вольфрамовый электрод.
  • Тщательно следить, чтобы горелка и проволока находились в зоне защиты газа.
  • Заварку кратера проводить с понижением напряжения, не обрывать дугу. Подачу аргона останавливать через 15 секунд после окончания сварки.

Режимы сварки в аргоне

в чем преимущество аргоновой сваркиМетоды сварки – преимущества и недостатки.

К выбору режима подходим с чувством и толком, от него качество шва зависит в высокой степени.

  • Ток: направление и полярность. Выбор зависит от свариваемых металлов. Большинство стальных сплавов варятся с полярным постоянным током: технология сварки нержавейки полуавтоматом, например. Или сварка труб из нержавеющей стали. Цветные металлы, алюминий и магний лучше варить с переменным током на обратной полярности.
  • Расход аргона зависит от двух факторов: скорости его подачи и условий внешней среды. Если работа проходит вне помещений при сильном, особенно боковом, ветре, то и расход будет значительным.
  • Как ни странно, но в аргоновую газовую смесь добавляют кислород – не выше 5%. Дело в том, что кислород в таких малых дозах помогает в очистке от вредных примесей – в реакции с кислородом они попросту сгорают.

Аргонодуговая сварка в домашних условиях

некачественная сваркаДефекты сварочных швов.

При всей сложности технологии аргонодуговой сварки по госту со множеством технических условий, ее можно осуществлять и дома. Обязательным условием для этого является инверторный аппарат, который в некоторых случаях можно заменить трансформаторным аппаратом. В дополнение понадобятся баллон с аргоном, редуктор, маска. Все это прекрасно, но покупные аргоновые сварочные аппараты дорогие, а дома чаще всего нужно произвести работу в небольшом объеме.

  • Источником тока в домашнем сварочном наборе выступает трансформатор.
  • Источником аргона будет баллон с элементами подачи: клапанами и редукторами.
  • Осциллятор нужен для поджигания дуги высокочастотным импульсом.

Самодельный аргоновый сварочный аппарат можно сделать с помощью следующих инструментов:

  • болгарка, электродрель, сварочный аппарат;
  • ножовка по металлу; отвертка, плоскогубцы, гаечные ключи;
  • напильник, набор для резьбы, нож, штангенциркуль, микрометр;
  • вольтметр, амперметр, тестер, микрометр.
[box type=”fact”]Самодельный источник тока состоит из выпрямителя и сварочного трансформатора, которые можно совместить с осциллятором. Магнитопровод можно взять от старого трансформатора. Начальную обмотку сделать из тонкого медного провода с диаметром не более 0,8мм. Вторичная обмотка выполняется из толстого провода с диаметром не менее 3,5 мм.[/box]

Вторым по важности элементом является . Корпус лучше сделать из латуни, сопло – из меди. Прокладку между соплом и корпусом соорудить из резины, стойкой к высоким температурам. Медная трубка для подведения аргона проводится через отверстие в корпусе с плотной запайкой шва. Эта же медная трубка будет служить проводником тока к электроду. Ручка крепится гайками, а изготавливается из эбонита. Штуцер с дросселем на резьбе крепится на конце медной трубки.

Электрод из вольфрама нужно заточить под углом в 45°. Примерная длина электрода 25 – 30 см. Следует отметить, что аргонная технология дома – задача трудоемкая и непростая. Так что решение должно приниматься в формате «стоит ли овчинка выделки». Иными словами, так ли много у вас сварочных дел по дому, чтобы заняться сборкой самодельной системы аргонодуговой сварки? Сварочные аппараты для ручной дуговой сварки в продаже есть, с самым широким ценовым диапазоном.

Варим в аргоне алюминий

таблица аргонодуговой сварки алюминиевых заготовокРежимы сварки алюминия аргоном.

Сварить алюминий без аргона невозможно, это факт. Этот металл – один из самых сложных и одновременно один из самых распространенных в быту. Сложность работ с ним объясняется молниеносным образованием пленки оксида на поверхности при малейшем контакте кислорода.

Пленка эта не простая, она плавится при температуре, намного превышающей температуру плавления самого алюминия. Аргон и здесь выручает, выступая в качестве препятствия окислению, вытесняя кислород из сварочной рабочей ванны. В этом случае присадочная проволока из алюминия плавится без проблем, формируя качественный шов.

Ток используется только переменный. В случае тока обратной полярности температура плавления значительно повышается за счет особой катодной очистки оксидной пленки. При высокой температуре разрушается даже тугоплавкий вольфрам в электроде. При токе прямой полярности оксидная пленка не пробьется, но дуга получится стабильной и короткой. В итоге качество шва зависит от переключения полярности.

таблица сварочных работМеханизированная и ручная сварка.

Постоянный ток в работе с алюминием теоретически возможен и даже иногда применяется. Но этот метод требует использования другого инертного газа – чистого гелия, а он стоит намного дороже аргона. Да и сам способ работы с постоянным током сложнее технически. Подготовкой алюминиевых заготовок к процессу плавления пренебрегать нельзя, так как качество шва напрямую зависит от состояния поверхностей перед работой.

Очистку нужно проводить по следующим пунктам:

  • обезжиривание поверхности растворителем;
  • зачистка поверхности от оксидной пленки механическая или химическая;
  • полное высыхание очищенных поверхностей.

Варим в аргоне медь

Медь имеет высокую коррозионную устойчивость, а также чрезвычайно устойчива в агрессивных средах. Для работы с ней лучше использовать аргон высшего сорта или его смесь с гелием при условии большей доли аргона. – вольфрамовые, допускаются как плавящиеся, так и неплавящиеся, ток постоянный.

Если медные заготовки толще 4-х мм, необходим предварительный нагрев до 800°С. В качестве присадочной проволоки используются прутки из меди или медно-никелевого сплава. Дуга в медной сварке отличается отличной устойчивостью.

Медь обладает высокой теплопроводностью, поэтому кромки металла нужно обязательно разделывать. При толщине не выше 12 мм будет достаточно односторонней разделки, для более толстых кромок нужна двусторонняя обработка.

Преимущества и недостатки аргонодуговой сварки

Недостатки аргонной технологии перечислить легко из-за их малочисленности:

  • Непростое оборудование, требующее точной настройки.
  • Метод требует практического опыта и поэтому недоступен новичкам. Но опыт – дело наживное, так что данный пункт можно назвать транзитным.
как работает сварка при помощи аргонаСхема аргонодуговой сварки.

Теперь преимущества:

  • Высокое качество шва без примесей в результате эффективной защиты от воздействия вешней среды.
  • Возможность варить заготовки самых разных, в том числе сложных, конструкций без их деформации. Это возможно из-за умеренного нагрева металла.
  • Возможность варить однородные и разнородные металлы и сплавы, которые не поддаются сварке ни с одним другим способом сварки.
  • Высокий темп работы вследствие использования дуги с высоким температурным режимом.
[box type=”info”]Как видно, преимущества и недостатки аргонных методов относятся к разным категориям. Если недостатки – вполне решаемые проблемы организационного характера, то преимуществами являются технологические эксклюзивные свойства, которых нет больше ни в одном другом способе. При таких преимуществах можно считать, что недостатков просто нет.[/box]

Желаем стабильного тока, ровной горелки и хороших заказов.

аргон | быстрый старт | Частица

Particle Argon - это набор для разработки с Wi-Fi и Bluetooth-радио для создания связанных проектов и продуктов.

Для настройки вашего Argon вам понадобится мобильный телефон на базе Android или iOS и подключение к Интернету.

В комплект Argon Kit входят следующие вещи:

  • Комплект разработчика Argon
  • Стартовый проект
    • Один кабель micro-USB
    • Один мини-макет
  • Электронные компоненты
    • Два резистора (220 Ом)
    • Один светодиод (LED)
    • Один фототранзистор

1.Настройка вашего Argon

Для краткого (~ 4 мин) обзора того, как выглядит процесс установки Argon, посмотрите видео ниже.

Когда вы будете готовы продолжить, используйте онлайн-приложение для настройки вашего нового Argon. Процесс включает в себя следующее.

  • Регистрация вашего устройства с вашей учетной записью Particle
  • Подключение вашего устройства к Particle Device Cloud

После того, как вы завершили настройку, вы сможете запрограммировать свое устройство и отправлять ему обновления по беспроводной сети (OTA).

Чтобы начать настройку вашего Argon, нажмите кнопку ниже и следуйте инструкциям на экране. Когда вы закончите настройку, перейдите к шагу № 2.

ПРИМЕЧАНИЯ:
1.) Если вы уже настроили свой Argon, перейдите к шагу # 2.

2.) Мы рекомендуем настраивать Argon как стандартное устройство, а не как часть ячеистой сети. См. Устаревание сетки для получения дополнительной информации.


2. Откройте веб-IDE

Чтобы запрограммировать ваш Argon, откройте новую вкладку браузера и перейдите в Web IDE.Вы увидите макет, как на картинке ниже.

ПРИМЕЧАНИЕ:

Web IDE - это один из способов написания, компиляции и развертывания кода на устройствах Particle.

Если вы ищете более традиционный опыт разработки встраиваемых систем, обязательно изучите Particle Workbench, полную интеграцию инструментальных цепочек с кодом Microsoft Visual Studio.


3. Загрузите пример Blink

Нажмите . Мигайте светодиодом в левой части страницы.Как только вы щелкнете по Мигает , светодиодный код загрузится и заполнит экран, как показано ниже.

Код тщательно прокомментирован, чтобы помочь вам понять общую структуру эскиза: первая часть кода объявляет две переменные, функция setup () настраивает два вывода в качестве выходных данных и, наконец, loop (), который включает встроенный светодиод , затем выключен, затем непрерывно зацикливается.


4. Нацельтесь на свое устройство

Web IDE можно использовать с несколькими устройствами.Поэтому при переходе к компиляции исходного кода рекомендуется проверить, что устройство, которое вы собираетесь программировать, имеет золотую звездочку слева от своего имени на вкладке «Устройства» (кружок с 4 строками).


5. Скомпилируйте ваш код и прошейте

Нажмите значок молнии в левом верхнем углу экрана, чтобы перенести код на ваше устройство.

Как только вы нажмете, облако Particle Device скомпилирует исходный код программы в двоичный файл и отправит его по воздуху (OTA) вашему Argon.


Чтобы ознакомиться с другими примерами оборудования, посетите примеры оборудования.

,
Как хэшировать и проверять пароли с помощью Argon2 в Go

Спасибо Андреасу Ауэрнхаммеру, автору пакета golang.org/x/crypto/argon2, за проверку этого поста перед публикацией.

Если вы планируете хранить пароли пользователей, рекомендуется (их действительно важно) хешировать, используя дорогостоящую функцию вычисления ключа (KDF), такую ​​как Bcrypt, Scrypt или Argon2.

Хэширование и проверка паролей в Go с Bcrypt и Scrypt уже легко сделать благодаря golang.пакет org / x / crypto / bcrypt и пакет elithrar / simple-scrypt Мэтта Сильверлока. Я рекомендую их обоих.

Если вы хотите использовать Argon2 - который широко считается лучшим в своем классе KDF для хэширования паролей - тогда у вас есть пара вариантов.

Пакет tvdburgt / go-argon2 предоставляет привязки Go к библиотеке C библиотеки libargon2 , или вы можете реализовать чистое решение Go, обернув пакет golang.org/x/crypto/argon2 помощниками для хеширования и проверки паролей.В оставшейся части этого поста я собираюсь объяснить, как именно использовать этот чистый подход Go.

Краткое введение в Argon2

Но сначала немного предыстории.

Важно объяснить, что алгоритм Argon2 имеет 3 варианта, которые работают немного по-разному: Argon2d, Argon2i и Argon2id. В общем случае для хеширования пароля следует использовать вариант Argon2id. По сути, это гибрид алгоритмов Argon2d и Argon2i, в котором используется комбинация доступа к памяти, независимой от данных (для защиты от временных атак по побочному каналу), и доступа к памяти, зависящей от данных (для защиты от атак на взлом GPU).

Алгоритм Argon2 принимает ряд настраиваемых параметров:

  • Память - объем памяти, используемый алгоритмом (в кибибайтах).
  • итераций - количество итераций (или проходов ) по памяти.
  • Параллелизм - количество потоков (или дорожек ), используемых алгоритмом.
  • Длина соли - Длина случайной соли. Для хеширования пароля рекомендуется 16 байтов.
  • Длина ключа - длина сгенерированного ключа (или хеша пароля ).16 байтов или больше рекомендуется.

Параметры памяти и итераций управляют вычислительной стоимостью хеширования пароля. Чем выше эти цифры, тем больше стоимость создания хэша. Из этого также следует, что чем больше злоумышленник попытается угадать пароль, тем больше будет стоимость.

Но есть баланс, который вам нужно достичь. По мере увеличения стоимости время, затрачиваемое на создание хэша, также увеличивается.Если вы генерируете хеш в ответ на действия пользователя (например, регистрация или вход на веб-сайт), то вы, вероятно, захотите оставить время выполнения менее 500 мс, чтобы избежать негативного восприятия пользователем.

Если алгоритм Argon2 работает на машине с несколькими ядрами, то одним из способов уменьшить время выполнения без , уменьшив стоимость, является увеличение параметра параллелизма . Это контролирует количество потоков, на которые распространяется работа. Здесь следует отметить одну важную вещь: , изменяющее значение параметра параллелизма, изменяет выходные данные алгоритма .Так, например, запуск Argon2 с параметром параллелизма 2 приведет к другому хэшу пароля для запуска с параметром параллелизма 4.

Выбор параметров

Выбор правильных параметров для Argon2 в значительной степени зависит от машины, на которой работает алгоритм, и вам, вероятно, придется провести некоторые эксперименты, чтобы установить их соответствующим образом.

Рекомендуемый процесс выбора параметров можно перефразировать следующим образом:

  1. Установите параметры параллелизма и памяти на максимально возможную сумму, учитывая, что вы, вероятно, не захотите максимально использовать их, если ваша машина не предназначена для хеширования паролей.
  2. Увеличивайте количество итераций, пока не достигнете максимального ограничения времени выполнения (например, 500 мс).
  3. Если вы уже превышаете свой максимальный лимит времени выполнения с числом итераций = 1, то вам следует уменьшить параметр памяти.

Хеширование паролей

Теперь, когда эти объяснения не уместны, давайте приступим к написанию кода для хеширования пароля с Argon2.

Во-первых, вам понадобится , и вы получите Голанга.Пакет org / x / crypto / argon2, который реализует алгоритм Argon2:

 $ иди и получи golang.org/x/crypto/argon2
 

И вы можете использовать его для хеширования определенного пароля, например:

Файл: main.go
основной пакет

Импортировать (
    «Крипто / ранд»
    "FMT"
    "журнал"

    "Golang.org/x/crypto/argon2"
)

тип params struct {
    память uint32
    итерации uint32
    параллелизм uint8
    saltLength uint32
    keyLength uint32
}

func main () {
    // Установить параметры для использования в Argon2.p: = & params {
        память: 64 * 1024,
        итерации: 3,
        параллелизм: 2,
        соленая длина: 16,
        длина ключа: 32,
    }

    // Передаем незашифрованный пароль и параметры в наш generateFromPassword
    // вспомогательная функция.
    hash, err: = generateFromPassword ("password123", p)
    если ошибаться! = ноль {
        log.Fatal (ERR)
    }

    fmt.Println (хэш)
}

func generateFromPassword (строка пароля, p * params) (байт хеша [], ошибка err) {
    // Генерируем криптографически безопасную случайную соль.salt, err: = generateRandomBytes (p.saltLength)
    если ошибаться! = ноль {
        вернуть ноль, ошибаться
    }

    // Передаем незашифрованный пароль, соль и параметры в argon2.IDKey
    // функция. Это сгенерирует хеш пароля с использованием Argon2id
    // вариант.
    hash = argon2.IDKey ([] байт (пароль), соль, p.iterations, p.memory, p.parallelism, p.keyLength)

    вернуть хеш, ноль
}

func generateRandomBytes (n uint32) ([] байт, ошибка) {
    b: = make ([] byte, n)
    _, err: = rand.Read (b)
    если ошибаться! = ноль {
        вернуть ноль, ошибаться
    }

    возврат б, ноль
}
 

Краткое примечание по терминологии и наименованию.Формально Argon2 - это функция для получения ключа , которая выдает ключ , полученный из предоставленного пароля и соли. Этот производный ключ является нашим «хешированным паролем».

Другой важной вещью, на которую следует обратить внимание, является функция generateRandomBytes () . В этом мы используем пакет crypto / rand от Go для создания криптографически защищенной случайной соли, а не с помощью фиксированной соли или псевдослучайной соли.

Если вы запустите программу в этот момент, она должна напечатать фрагмент, содержащий байты хешированного пароля, аналогично следующему:

 $ иди беги основной.идти
[9 18 35 54 101 221 120 189 57 241 229 248 140 1 102 58 93 211 115 49 131 162 24 50 167 142 227 198 85 186 200 248]
 

Каждый раз, когда вы запускаете программу, вы видите, что она приводит к совершенно разным выводам для одного и того же пароля, благодаря добавлению нашей случайной соли.

Хранение паролей

Итак, создать хешированный пароль с некоторыми конкретными параметрами достаточно просто. Но в большинстве случаев вы захотите сохранить соль и конкретные параметры, которые вы использовали в вместе с хешированным паролем, чтобы впоследствии его можно было воспроизводимо проверить.

Стандартный способ сделать это - создать закодированное представление хешированного пароля, которое выглядит следующим образом:

 $ argon2id $ v = 19 $ m = 65536, t = 3, p = 2 $ c29tZXNhbHQ $ RdescudvJCsgt3ub + b + dWRWJTmaaJObG
 

Давайте разберем, что это означает:

  • $ argon2id - используется вариант Argon2.
  • $ v = 19 - используемая версия Argon2.
  • $ m = 65536, t = 3, p = 2 - используются параметры памяти ( m ), итераций ( t ) и параллелизма ( p ).
  • $ c29tZXNhbHQ - соль в кодировке base64, с использованием стандартного кодирования base64 и без заполнения.
  • $ RdescudvJCsgt3ub + b + dWRWJTmaaJObG - хешированный пароль в кодировке base64 (производный ключ) с использованием стандартной кодировки base64 и без заполнения.

Давайте обновим функцию generateHash () , чтобы она возвращала строку в следующем формате:

Файл: main.go
основной пакет

Импортировать (
    «Крипто / ранд»
    "Кодирование / base64"
    "FMT"
    "журнал"

    «Golang.орг / х / криптография / Argon 2"
)

...

func generateFromPassword (строка пароля, p * params) (строка encodedHash, ошибка err) {
    salt, err: = generateRandomBytes (p.saltLength)
    если ошибаться! = ноль {
        вернуть "", ошибаться
    }

    hash: = argon2.IDKey ([] байт (пароль), соль, p.iterations, p.memory, p.parallelism, p.keyLength)

    // Base64 кодирует соль и хешированный пароль.
    b64Salt: = base64.RawStdEncoding.EncodeToString (salt)
    b64Hash: = base64.RawStdEncoding.EncodeToString (hash)

    // Возвращаем строку, используя стандартное закодированное хэш-представление.encodedHash = fmt.Sprintf ("$ argon2id $ v =% d $ m =% d, t =% d, p =% d $% s $% s", argon2.Version, p.memory, p.iterations, p .parallelism, b64Salt, b64Hash)

    вернуть кодированныйHash, ноль
}

...
 

И если вы снова запустите код, результат должен выглядеть примерно так:

 $ go run run.go
  $ argon2id $ v = 19 $ m = 65536, t = 3, p = 2 $ Woo1mErn1s7AHf96ewQ8Uw $ D4TzIwGO4XD2buk96qAP + Ed2baMo / KbTRMqXX00wtsU 
 

Проверка паролей

Последний аспект, который необходимо рассмотреть, - это проверка паролей.

В большинстве случаев вы берете только что созданный кодированный хэш пароля и сохраняете его в какой-либо базе данных. Затем на более позднем этапе вы захотите проверить , соответствует ли открытый текстовый пароль, предоставленный пользователем, паролю, представленному хешем зашифрованного пароля .

По сути, шаги, чтобы сделать эту проверку:

  1. Извлеките соль и параметры из закодированного хэша пароля, хранящегося в базе данных.
  2. Получите хеш-код открытого текста, используя точно такой же вариант, версию, соль и параметры Argon2.
  3. Проверьте, совпадает ли этот новый хеш с оригинальным.

Вы можете реализовать это так:

Файл: main.go
основной пакет

Импортировать (
    «Крипто / ранд»
    «Крипто / тонкий»
    "Кодирование / base64"
    «ошибка»
    "FMT"
    "журнал"
    «струна»

    "Golang.org/x/crypto/argon2"
)

вар (
    ErrInvalidHash = errors.New («закодированный хэш не в правильном формате»)
    ErrIncompatibleVersion = errors.New («несовместимая версия argon2»)
)

тип params struct {
    память uint32
    итерации uint32
    параллелизм uint8
    saltLength uint32
    keyLength uint32
}

func main () {
    p: = & params {
        память: 64 * 1024,
        итерации: 3,
        параллелизм: 2,
        соленая длина: 16,
        длина ключа: 32,
    }

    encodedHash, err: = generateFromPassword ("password123", p)
    если ошибаться! = ноль {
        журнал.Фатальная (ERR)
    }

    match, err: = comparePasswordAndHash ("password123", encodedHash)
    если ошибаться! = ноль {
        log.Fatal (ERR)
    }

    fmt.Printf («Соответствие:% v \ n», соответствие)
}

...

func comparePasswordAndHash (пароль, строка encodedHash) (соответствует bool, ошибка err) {
    // Извлекаем параметры, соль и полученный ключ из закодированного пароля
    // хеш
    p, salt, hash, err: = decodeHash (encodedHash)
    если ошибаться! = ноль {
        вернуть ложь
    }

    // Получить ключ от другого пароля, используя те же параметры.otherHash: = argon2.IDKey ([] байт (пароль), соль, p.iterations, p.memory, p.parallelism, p.keyLength)

    // Проверьте, что содержимое хешированных паролей идентично. Заметка
    // что мы используем функцию subtle.ConstantTimeCompare () для этого
    // чтобы помочь предотвратить атаки по времени.
    if subtle.ConstantTimeCompare (hash, otherHash) == 1 {
        вернуть истину, ноль
    }
    вернуть ложь, ноль
}

func decodeHash (encodedHash string) (p * params, salt, hash [] byte, err error) {
    vals: = строкиSplit (encodedHash, "$")
    если len (vals)! = 6 {
        вернуть ноль, ноль, ноль, ErrInvalidHash
    }

    вар версия int
    _, err = fmt.Sscanf (vals [2], "v =% d", & version)
    если ошибаться! = ноль {
        вернуть ноль, ноль, ноль, ошибаться
    }
    если версия! = argon2.Version {
        вернуть ноль, ноль, ноль, ErrIncompatibleVersion
    }

    p = & params {}
    _, err = fmt.Sscanf (vals [3], "m =% d, t =% d, p =% d", & p.memory, & p.iterations, & p.parallelism)
    если ошибаться! = ноль {
        вернуть ноль, ноль, ноль, ошибаться
    }

    соль, err = base64.RawStdEncoding.DecodeString (Vals [4])
    если ошибаться! = ноль {
        вернуть ноль, ноль, ноль, ошибаться
    }
    p.saltLength = uint32 (лен (соль))

    hash, err = base64.RawStdEncoding.DecodeString (vals [5])
    если ошибаться! = ноль {
        вернуть ноль, ноль, ноль, ошибаться
    }
    p.keyLength = uint32 (len (hash))

    вернуть p, соль, хэш, ноль
}
 

Если вы запустите этот код сейчас, вы должны получить положительное совпадение при сравнении открытого текста и хешированного пароля и увидеть результат, подобный следующему:

 $ иди беги основной.идти
  Совпадение: правда 
 

Если вы измените пароль в виде открытого текста, использованный в одном из вызовов функций, например:

Файл: main.go
основной пакет

...

func main () {
    p: = & params {
        память: 64 * 1024,
        итерации: 3,
        параллелизм: 2,
        соленая длина: 16,
        длина ключа: 32,
    }

    encodedHash, err: = generateFromPassword ("password123", p)
    если ошибаться! = ноль {
        log.Fatal (ERR)
    }

    // Использовать другой пароль...
    match, err: = comparePasswordAndHash ("pa $$ word", encodedHash)
    если ошибаться! = ноль {
        log.Fatal (ERR)
    }

    fmt.Printf («Соответствие:% v \ n», соответствие)
}

...
 

Тогда выполнение кода должно привести к отрицательному совпадению:

 $ go run main.go
  Совпадение: ложь 
 

Полный пример кода для этого поста доступен в этой сути.

Обновление: Я создал пакет на github.com/alexedwards/argon2id, который вы можете использовать вместо реализации шаблонов в этом посте самостоятельно.

,

Как приготовить и приготовить окорок и окорок

Для некоторых срывание холодного среза ветчины из холодильника - одна из самых ярких моментов праздничного сезона - даже просто вареное соединение величественно в своем здоровенном розовом росте. Застекленные и усыпанные декоративными гвоздиками, вы получите настоящий праздник. И самое приятное, что он просто продолжает давать - даже небольшой ветчинный стебель будет держать домашнее хозяйство в бутербродах до пяти дней. Есть причина, по которой эта ветчина из колы с кленовой глазурью является одним из наших самых популярных рецептов на Рождество.

Гаммон не только на Рождество - это хорошая инвестиция в течение всего года, от сезона пикников до вечеринки по случаю дня рождения и в канун Нового года. Застеклите его и наблюдайте, как массы стекаются ...

Мы выбрали наши любимые способы подачи ветчины, но первый шеф-повар Caroline Hire объясняет несколько вещей:

В чем разница между ветчиной и окороком?

Ginger ham

«И окорок, и ветчина - порез с задних лап свиньи. Гаммон продается в сыром виде, а ветчина продается в готовом виде, - говорит Кэролайн."Gammon был вылечен так же, как бекон, тогда как ветчина была вяленая или приготовленная в сухом виде. После того, как вы приготовили свой окорок, его называют ветчиной.

" Чтобы приготовить рождественскую "ветчину", вам нужно купите окорок - выбирайте, копченое или копченое, на косточке или по кости в соответствии с вашим рецептом и предпочтениями. "

Как приготовить окорок окорока

Замачивание окорока в воде для устранения солености, как правило, в прошлом, но проверить с вашим мясником или посмотрите на инструкции пакета, чтобы быть уверенным.

  1. Для начала взвесьте мясо, чтобы рассчитать время приготовления. Вам нужно будет готовить в течение 20 минут за 450 г / 1 фунт плюс 20 минут.
  2. Положите мясо в большую сковороду, залейте холодной водой и доведите до кипения, добавив любые вкусовые добавки, которые вы пожелаете, например, корицу, бухту, перец, семена кориандра и лук.
  3. Отварите половину расчетного времени приготовления, периодически снимая и отбрасывая любую белую пену, которая выходит на поверхность.
  4. Слейте воду, забронируйте, если хотите, оставьте немного остыть.Удалите верхний слой кожи, оставив тонкий слой жира вокруг мяса.
  5. Поместите в фольгу для запекания, накройте фольгой и выпекайте оставшееся время приготовления при 180 ° С / вентилятор 160 ° С / газ 4. За двадцать-тридцать минут до окончания времени приготовления, нанесите щеткой глазурь по вашему выбору - смесь кленового сиропа и крупнозернистой горчицы хороша. Повар раскрыт, пока глазурь не станет золотой.

    Попробуйте рецепт ветчины Кэролайн.

В этом видео-руководстве вы найдете советы о том, как глазировать и жарить ветчину:

Наши любимые способы приготовления окорока и ветчины:

Используйте для приготовления сладких специй membrillo

Gammon with membrillo

В этом рождественском рецепте ветчины используется сладкая и липкая айвовая паста, или «membrillo».Он также использует проверенный временем метод шипования вашего сустава гвоздикой. Это достаточно просто - нанесите шкурку алмазным узором, а затем проткните гвоздикой центр каждого бриллианта.

Пряный рождественский окорок с мембранной глазурью


Медленное приготовление для текстуры

Sticky gammon

Обходите этап предварительной варки и используйте метод медленного приготовления "все в одном". В этом рецепте с тропическим оттенком используется патока, ананасовый сок и душистый перец, которые медленно готовятся в духовке в течение четырех часов, пока масло не станет мягким.

Медленный запеченный липкий окорок


Попробуйте липкую глазурь из колы

Cola ham

Приготовьте свой окорок на пару литров колы, чтобы действительно увеличить липкость. После того, как вы сварили шов в его содовой ванне, слейте воду и перенесите в жаровню и глазируйте смесью клена и горчицы.

Кола с ветчиной с кленовой и горчичной глазурью

Медленная плита Cola Gammon


Используйте сезонные фрукты

Maple glazed ham

Секрет этой идеальной ветчины - медленное обжаривание в фольге в ванне с пряным яблочным соком.Насыщенная атмосфера позволяет ароматам смешаться в мечтательной среде. Все закончено кленовой глазурью, печеными яблоками и золотым (да, золотым) звездчатым анисом.

Липкая ветчина с кленовым глазурью и запеченным яблочным соусом.

Наши любимые способы подавать гамон и ветчину:

Классический паб-гриб

Gammon steak

. Он идеально подходит для периода после Рождества, когда все немного растеряны, и готовит отличный простой ужин круглый год.Соленая ветчина идеально сочетается со сладким яблоком и пюре из сельдерея.

Стейки из окорока с картофельным пюре из лука-порея и сельдерея

Ветчина в горшке

Potted ham

Идеально подходит, когда у вас остался кусок ветчины. Измельчите его в полоски и залейте осветленным маслом. Установленный желтый верхний слой является традиционной консервирующей пломбой для мяса и рыбы.

Ветчина в горшке


Добавить к супу

Pea and ham soup

Горох и ветчина - одно из лучших суповых сочетаний.Наша ярко-зеленая версия добавляет в качестве гарнира измельченную ветчину. Чтобы получить действительно богатый вкус, сохраните любой готовый ликер из домашней ветчины и используйте его в качестве бульона.

Горохово-ветчинный суп


Зимние пироги с подогревом

Four and twenty pie

Этот сенсационный коренастый пирог изящно использует праздничные остатки. Смешайте ветчину с клюквой, фисташками и теплыми рождественскими ароматами, такими как мускатный орех, булава и шалфей. Для этого нужно домашнее печенье с горячей водой, так что оно подходит для долгой кухни.

Четыре и двадцать пирог с курицей и ветчиной

Омлет из мягкого суфле

Souffled omelette

Виски наготове. Придайте своему омлету эффект суфле, чтобы добавить нотку утонченности к бранчу. Но не слишком много - этот вариант с оставшейся ветчиной лучше всего подавать с запеченными бобами.

Омлет с сыром и ветчиной

Попробуйте один из наших рождественских рецептов ветчины и узнайте, что делать с остатками.

Вы любите домашнюю ветчину? Поделитесь своим рецептом с нами ниже...

Curry promotional banner

.

Как приготовить яйцо-пашот

Идеально приготовленные яйца-пашот - тот тип, который вы получаете на завтрак в шикарных отелях и ресторанах - может выглядеть впечатляюще, но если вы овладеете несколькими простыми приемами, вы сможете добиться таких же результатов дома. То, что вы ищете, это гладкий, а не тонкий, шарик нежного яичного белка, обволакивающий мягкий желток, который мягко выливается при взломе. На блюде немного больше соблазна, чем это простое удовольствие - неудивительно, что в Instagram полно видео проколотых браконьеров.

У нас есть два простых метода для вареных яиц. Первый предназначен для этого ресторанного стандарта, а второй - более простой подход для тех, кто меньше заботится о достижении идеальной сферы. Вам понадобится глубокая сковорода или кастрюля и выдолбленная ложка. Вам не нужен браконьер - они увеличивают время приготовления яйца, что дает вам резиновый белый цвет.

Как приготовить идеальные яйца-пашот

  1. Убедитесь, что ваши яйца действительно свежие. У свежих яиц рядом с желтком более густой белый цвет, который будет лучше держать круглую форму во время приготовления. Вы можете сказать, насколько свежее яйцо, положив его в стакан с водой; если он лежит горизонтально внизу, он очень свежий; если он начинает плавать или стоять дыбом, он менее свежий. Если ваше яйцо не так свежо, разбейте его в маленькую миску и слейте с него более белый.
  2. Разбейте яйцо в миску или на блюдце , это облегчит скольжение в кастрюлю. Если есть какой-нибудь очень жидкий белый цвет, окружающий более толстый белый, тогда наклоните это.
  3. Добавьте каплю уксуса (вы можете добавить это в воду на сковороде, если хотите).
  4. Принесите кастрюлю с водой, заполненную глубиной не менее 5 см, тушить на медленном огне . Не добавляйте соль, так как это может разбить яичный белок.
  5. Размешайте воду, чтобы создать нежный водоворот , чтобы яичный белок обернул желток.
  6. Медленно опустите яйцо в центр . Убедитесь, что температура достаточно низкая, чтобы яйцо не разбрасывалось - должны подниматься только маленькие пузырьки.
  7. Готовить 3-4 минуты или до тех пор, пока не станет белым.
  8. Поднимите яйцо с помощью выдолбленной ложки и слейте его на кухонную бумагу. Обрежьте любые неуклюжие кусочки белого. Если вам нужно приготовить более одного яйца-пашот, храните его при нужной температуре в теплой воде, но убедитесь, что вода недостаточно горячая, чтобы пережарить яйцо.

Poached egg with avocado and feta on toast


Еще более простой способ приготовления яиц-пашот

Это дает яйцо-пашот с более плоским видом, но его легче сделать, если вы хотите приготовить два сразу.

  1. Разбейте яйцо в миску или на блюдце. Если есть какой-нибудь очень жидкий белый цвет, окружающий более толстый белый, то скажите это.
  2. Доведите до кипения кастрюлю с водой, заполненную глубиной не менее 5 см. Не добавляйте соль, так как это разрушит яичный белок.
  3. Опустите яйцо в сковороду. Желток должен следовать за белым.
  4. Готовьте в течение 2 минут, затем выключите огонь и оставьте кастрюлю на 8-10 минут .
  5. Поднимите яйцо с выдолбленной ложкой и слейте его на кухонную бумагу.


Наши лучшие рецепты вареных яиц

Кеджери с яйцом-пашот

Poached egg on kedgeree rice in a bowl

В этом рецепте кеджери используется пакет из рыбных пирогов с морепродуктами, но вы можете использовать тот же вес копченой рыбы. Это делает отличное блюдо позднего завтрака.


Яйца Бенедикт

Two Eggs benedict on muffins

Классическое блюдо для завтрака. Побалуйте себя яйцами Гордона Рамсея Бенедикт на выходных и продемонстрируйте свое новое умение.


Оладьи из сладкой кукурузы и цукини

Poached eggs, sweetcorn fritters and spinach on a plate

Вегетарианские оладьи являются отличной основой для вареных яиц.Попробуйте эту идею для легкого обеда или ужина.


Индийский нут с яйцами-пашот

Two poached eggs a bed of chickpeas and veg in a bowl

Это нежное пряное блюдо из нута приобретает здоровый характер. Он упакован с овощами, клетчаткой и белком.


Салат из копченой пикши с яйцами-пашот

Poached egg with haddock and salad

Традиционно приготовленный с беконом, этот салат из копченой рыбы идеально подходит для легкого обеда.

Понравилось? Смотрите другие направляющие для яиц...

Как правильно вскипятить яйцо
Как обжарить яйцо
Польза для здоровья от яиц
10 способов подачи яиц

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *