Как сушить дуб чтобы не трескался – Сушка дуба в домашних условиях

Содержание

Подскажите как высушить дуб в поленцах.

Abrogastes 08-10-2016 14:58

Добрый день. Недавно наткнулся на упавший дуб, отпилил парочку бревнышек (фото ниже). Как бы его высушить побыстрее, да с минимальными потерями. Собираюсь попробовать проварить в соли бруски, сушить кругляком в газете+пакете. Есть другие способы? Подскажите, кто в теме.
П.С. дуба взял достаточно, нет ли желающих обменять на любую другую древесину (пригодную для наших целей), ну скажем 1к1. Кого заинтересовало, на мыло "мойник"@mail.ru

Abrogastes 08-10-2016 15:00


Abrogastes 08-10-2016 15:00


циклодол 08-10-2016 15:52
quote:
Есть другие способы

в мангале

Nikolaich72 08-10-2016 15:57

Так бы его вообще оставить поленьями,замазать торцы ПВА или маслянной краской и оставить вертикальном положении года не 3.Я именно так и сушил,трещин практически не было,за исключением торцевых.Быстро здесь не бывает.В таком виде боюсь порвёт всё.

SergeyGrinin 08-10-2016 16:23

Если Вам нужен дуб ( уже сухой, в брусках ) и готовы оплатить почту, пишите мне на почту, отправлю сколько надо.

Nikolaich72 08-10-2016 16:33
quote:
Originally posted by SergeyGrinin:

Если Вам нужен дуб



Сергей,тут походу вопрос не в том,что дуб нужен.Тут вопрос в том,что добро пропадает Я сам такой,не могу мимо пройти Abrogastes 08-10-2016 16:39

Именно, интересует научиться работать с различными материалами. С обмазкой краской есть небольшой опыт, положительный, интересует, нет ли других вариантов, побыстрее.

Abrogastes 08-10-2016 16:40
quote:
Изначально написано SergeyGrinin:
Если Вам нужен дуб ( уже сухой, в брусках ) и готовы оплатить почту, пишите мне на почту, отправлю сколько надо.

Спасибо за предложение, я пока попробую проварить, если не получится, обращусь к вам.

Nikolaich72 08-10-2016 16:42
quote:
Originally posted by Abrogastes:

я пока попробую проварить



Не стоит.Результат именно с дубом вас не порадует.Лучше уж в газетах сушить.Abrogastes 08-10-2016 16:43

[QUOTE]Изначально написано Nikolaich72:
Кстати, может подскажете, заболонь удалять или она тоже пойдет на ручку?

Nikolaich72 08-10-2016 16:48

Можно удалить,можно и оставить.На ручку она скорее всего не пойдёт,а растрескивание увеличит.Это как с случае с сушкой яблони.Заболонь создаёт дополнительные напряжения.Именно с дубом сушка в вертикальном положении с замазанными торцами описана в каждом учебнике по деревообрабртке.Есть ещё вариант,оставить в каждого торца полоску коры около 10 см.

Nikolaich72 08-10-2016 17:23
quote:
Originally posted by Андрей80:

Распустить на колики и настаивать самогон



Самый верный вариант SergeyGrinin 08-10-2016 17:25

Ок! Понадобится, пишите.

Cudeyar 08-10-2016 18:47

Никогда не проваривайте дуб....порвет. Два десятка лет без малого занимался токаркой балясин и т.п. изделий (в т.ч. из дуба. Эти поленья еще пополам необходимо колоть, затем густо ПВА на торцы и сверху газету, затем опять промажьте ПВА и газету приклейте, так раза 3-5....ну и кладите сушить в сухое место. Дуб молодой очень, если кору сразу очистите, то может трескаться по заболони, месяц сушить в коре нужно.

arkuda 08-10-2016 18:58

Изначально написано Андрей80:
[B]Распустить на колики и настаивать самогон.

Это замечательно - как будто в бочке выдерживаешь, но только снаружи 😂😂😬! А площадь поверхности, которая контактирует с ПРОДУКТОМ, увеличивается многократно. На выходе коньяк, за который можно получить столько! ценной древесины ! Шутка. А может и ....
Прошу ТС не обижаться за ОФФ

TEA737 08-10-2016 19:05

Древесина не имеет никакой серьезной ценности в ножеделии... Распилить на бруски с запасом и бросить в сухой подвал или на чердак. Через месяц выбрать что нужно, а остальное выбросить или спалить на шашлыки.

Slava B 08-10-2016 20:09

Метровыми чурками надо было заготовить,можно длинней,подсушили годик,и на разделку.

Evgeni A 08-10-2016 20:42
quote:
Распустить на колики и настаивать самогон.

Не все так просто в этом процессе. Щепки надо подготовить специальным образом, иначе на выходе получите "плинтусовку", с довольно грубым вкусом. Инфа по этой теме есть в сети.Abrogastes 08-10-2016 21:50
quote:
Изначально написано Cudeyar:
Никогда не проваривайте дуб....порвет. Два десятка лет без малого занимался токаркой балясин и т.п. изделий (в т.ч. из дуба. Эти поленья еще пополам необходимо колоть, затем густо ПВА на торцы и сверху газету, затем опять промажьте ПВА и газету приклейте, так раза 3-5....ну и кладите сушить в сухое место. Дуб молодой очень, если кору сразу очистите, то может трескаться по заболони, месяц сушить в коре нужно.

спасибо, учту.
tref7 08-10-2016 21:51
quote:
Originally posted by Abrogastes:

побыстрее.



Если заготовки небольшие-в микроволновке сушат. Для меня самый быстрый способ- в пакете с газетами. За пять-шесть месяцев капы средних размеров высушивал без варки. А так, закидываю поленья в сарай в деревне и забываю на пару лет. Торцы замазываю ПВА Таким образом у меня сушится ясень. клён, абрикос и вяз. Но торцы всё равно рвёт.Abrogastes 08-10-2016 21:51
quote:
Изначально написано TEA737:
Древесина не имеет никакой серьезной ценности в ножеделии... Распилить на бруски с запасом и бросить в сухой подвал или на чердак. Через месяц выбрать что нужно, а остальное выбросить или спалить на шашлыки.


дуб=крепкая твердая древесина красивого коричневатого оттенка. Почему нельзя сварганить ручку или проставку из такого дерева?
TEA737 09-10-2016 12:23
quote:
Originally posted by Abrogastes:

дуб=крепкая твердая древесина красивого коричневатого оттенка. Почему нельзя сварганить ручку или проставку из такого дерева?



Я разве против. Японцы даже из сосны делают рукояти на недорогие кухонные ножи. Хозяин-барин! Если будет нужно, могу поделиться поленьями из акации и гледичии. Тоже крепкая и твердая древесина с красивым рисунком... Сложена в поленницу во дворе. А насчет дуба не знаю, что еще сказать. У меня из него мебель и полки в подвале. На ножи никогда и не думал применять. Хотя есть дубовая палка - нашел на берегу после шторма. Там да, прочность будь здоров и тонет в воде.

guns.allzip.org

Нужно высушить 7 кубов дуба...советы?

Гы 25-01-2011 16:08

Сабж, сушить нужно до воздушной влажности, самоделкой
брус 30х30, 20х20 см
Советы?

Mikhai 25-01-2011 16:21

В штабель на прокладки и в тенек, если нет сушилки. Думаю, что к осени почти просохнет.

DIMA$ 25-01-2011 16:59
quote:
Originally posted by Гы:
Сабж, сушить нужно до воздушной влажности, самоделкой
брус 30х30, 20х20 см
Советы?


Торцы уже замазаны? Если нет - замазать. И 300х300 мм сушить - годы пройдут!Гы 25-01-2011 17:30

Нет, месяц времени, т.е. мастрячить сам буду
Торцы - парафин в ацетоне или 646 пойдет?
Собственно может х\б веревкой замотать чтоб не трескался?

Ivan_Medvedev 25-01-2011 17:33
quote:
Собственно может х\б веревкой замотать чтоб не трескался?

Веревка растянется .DIMA$ 25-01-2011 17:48
quote:
Originally posted by Гы:
Нет, месяц времени, т.е. мастрячить сам буду
Торцы - парафин в ацетоне или 646 пойдет?
Собственно может х\б веревкой замотать чтоб не трескался?


На что месяц?
Что мастрячить??
Замазка мягкой должна остаться, парафин отвалится, или с маслом и соляркой.
Веревка от трешин - это Вы прикалываетесь или.........Nikofar
25-01-2011 18:04

Несколько вопросов:
0. Какая текущая влажность дубовых заготовок?
1. Для каких изделий планируете использовать древесину?
2. Каким бюджетом располагаете для ускорения сушки?

В зависимости от ответов, могу предоставить различные рекомендации, как лучше поступить.

Гы 25-01-2011 20:56

влажность - вчера спилили
прокладка по молот
не ограничен, но сушку покупать не буду

Nikofar 25-01-2011 21:53
quote:
Originally posted by Гы:

влажность - вчера спилили
прокладка по молот
не ограничен, но сушку покупать не буду



1. Вчера спилили и распустили на брус?

2.

quote:
прокладка по молот

Прошу уточнить подробнее. Монтаж паровоздушного молота? Какой марки? Я правильно понял, что у вас не бесшаботный молот?
И бля-а, проЗЗьба, на будущ-щ-ее - пишите, бля, технически грамотно. Не заставляйте меня Ваши каракули расшифровывать! "прокладка-по-молот". Гадай, шо это...

3. Ну и главный вопрос. А на хера, стесняюсь спросить, сушить дубовые бруски под шаботное основание механического молота? В каком регламенте оговорена "воздушная", бля "влажность" дубовых прокладок? (на всякий случай информирую - воздушная влажность древесины дуба - ок. 16% при том, что если вы сейчас его спилили и разделали под брус по сердцевине, у него влажность, если я не ошибаюсь, около 22%, и не более 28%).

Ну и? Усадка что ли охеренная будет при такой влажности? Какие, бля на хер дудочкой в косичку заплетенную, допуски фундамента под молот по усадке?!! А?! Молчать! Я вас спрашиваю!!! Докладывать и не перебивать меня!!!

Гы, если не затруднит, будьте любезны, укажите более открыто марку вашего молота и тип фундамента. И какой грунт под фундаментом.
Для предметного разговора.

ZiminVlVl 26-01-2011 01:53
quote:
брус 30х30, 20х20 см
Советы?


если у вас есть дубы, то вашем районе есть заготовочный завод, на котором в специальных камерах отпускают его паром при высокой температуре, чтоб не крутило, а потом паром же и сушат, как там у них и что происхотит не знаю - итальянская , знаю установка стоит с програмным управлением, трое суток процесс идет. отец (инж КИП и автом) у меня там работает он мне и рассказывал. я думаю за приемлемую плату они вам его высушат.
а из практики знаю, что дуб по любому перекрутит хоть под штабель его, хоть веревкой завяжи.Гы 26-01-2011 05:53

МА2147
шабот 100
основание 360
прокладка под основание

Nikofar 26-01-2011 16:16

Теперь понятнее стало. 140 тонн и м.п.ч. 5000.

quote:
Originally posted by Гы:

шабот 100



100 мм? А не слишком тонкий?

Гы, скажите, в каком документе написано или кто Вам сказал, что дубовые прокладки в основании штамповочного паровоздушного молота МА 2147 с массой падающей части в 5000 кг, должны иметь "воздушную влажность"?

Забейте.
Если очень "нада", свезите напиленные бруски на ближайший завод по изготовлению деревянных ж/д-шпал и пропитайте их там креозотом по методу ВДВ. Подробнее о методе ВДВ здесь: http://www.shpal-region.ru/promo/propitka.html

Гы 26-01-2011 17:22

100 тыся килограммов

Nikofar 26-01-2011 18:09

Ну и?

DIMA$ 26-01-2011 19:39
quote:
Originally posted by Nikofar:
Ну и?

Это всё какая-то хохма похоже...

Гы 26-01-2011 19:51

сам ты хохма

Nikofar 26-01-2011 19:57
quote:
Originally posted by Гы:

сам ты хохма



Гы, а Вы можете изъясняться на человечьем инженерном языке?
Или Вам слоник на животик наступил?
Если Вы говорите что 100 это 100 000 кг, то можно ли полагать, что и остальные 360 это обычные кубометры или иная кака херня?
И вообще, нужна ли Вам помощь?Nikofar 26-01-2011 20:01

Кстати, я Вам уже дал исчерпывающий совет по Вашему вопросу:

quote:
Originally posted by Nikofar:

Забейте.



Nikofar 26-01-2011 20:31

Гы, я правильно понял, что у вас проблема с ГПМ?
И ограничением по тоннажу в пару десятков тонн.
И у вас ноги по грунту разъехались? Или в грунте утонули?
Если у Вас нет проблем с размерностью, то вот, рекомендую совершенно грамотно, без указания единиц измерения:
Под МА2147 надо котлован рыть 50х80 и 50 глубиной. И потом туда 120 000 бетона вылить В22,5 или В25.
И, попробуйте только мне сказать, что я где-то, ошибся в ед.изм.
Все ед.изм. мною указаны конкретно в литрах и дециметрах.

И в навеску:

Уважаемый Гы, если Вы предположительно полагаете, что мы будем встречаться на одной улице какого-либо города или населенного пункта, я Вас настоятельно прошу, известите меня об этом заблаговременно хотя бы телеграммой, чтобы я заранее перешел на противоположную сторону.
Иначе я за себя совершенно не ручаюсь при встрече.

algol 26-01-2011 20:35

Весьма напоминаед диалог слепого с глухим.

Гы 26-01-2011 21:28

Уважаемый Никофар. Я просто делаю свою работу. Вам че врач разрешил, или хитрые таблетки? Честно говоря я на вас с Макаром расчитывал....

Nikofar 26-01-2011 22:03
quote:
Originally posted by Гы:

Я просто делаю свою работу.



Рад. Весьма рад.
Вас утроит мой ответ? Я к примеру - инвалид 2-й группы. С пенсией, щас гляну какой - о, с невьепенной, даже неловко сообщать.
Гы,
и я, и наш уважаемый Макар, оперируем физическими величинами.
Где они? Что я из Вас должен вытащить, чтобы Вы сообщили параметры и требования к фундаменту кузнечного молота?
И Вы готовы поделиться вашей зарплатой со мной или Макаром за эти расчеты?Гы 26-01-2011 23:09

Дядя Коля МА2147
Да и, честно говоря, меня на данный момент интересет только дуб
или в Туапсе ехать, или кобылой тащить по бревнышку с гор

Nikofar 27-01-2011 16:38
quote:
Originally posted by Гы:

Да и, честно говоря, меня на данный момент интересет только дуб



Немного теории о влажности древесины (далее Д).
Влажность Д бывает двух видов - межклеточная и внутриклеточная. Ну и третий вид - и то и другое. Про четвертый вид - приобретенная влажность Д я говорить не буду. Да, чуть не забыл, еще бывает пятый вид - "естественная" влажность Д. Ну и еще несколько, названия которых я опустил за ненадобностью.
Немного теории о сушке Д.
Межклеточная влажность (далее МКВ) Д теряется ею весьма быстро - от нескольких часов до пары-тройки суток. Внутриклеточная влажность (далее ВКВ) Д теряется ею естественным образом намного дольше - до нескольких лет. При ускоренной или неправильной искусственной сушке Д потеря ею ВКВ происходит с образованием значительного числа трещин в Д и нередко сопровождается значительным короблением Д. Чтобы избежать этого, в деревообработке применяют различные методы для искусственной сушки Д.

Перйдем к практике.
Если проблема заключается только в ускоренной сушке свежеспиленной древесины, то могу посоветовать поступить следующим образом:
1. Нарежьте деревянные заготовки дубовых брусков для прокладок под МА 2147.
2. Для сушки дубовых брусков сделайте одну или две ванны сечением 500х500 мм и длиной на 400 мм больше, чем длина ваших заготовок.
3. В нижней части продольных стенок ванн врежьте по 3 штуки с каждой стороны шесть ТЭНов для нагрева воды, мощностью 750 ватт каждый.
4. Наполните ванны водой примерно на две трети.
5. Аккуратно, чтобы не сломать ТЭНы, поместите в ванны ваши дубовые заготовки. Чтобы заготовки частично не выступали из воды, притопите их, расположив сверху поперечную планку с грузом и выступом, упирающимся в дубовую заготовку.
5. Включите ТЭНы в электросеть, дождитесь закипания воды, при бурном кипении часть ТЭНов отключите. Кипятите древесину в течении 6-8 часов, при необходимости доливая воду в ванны.
6. По окончании кипячения древесина дуба будет иметь влажность около 65-80%. Но это будет МКВ. ВКВ составит не более 16-22%. Поместите ваши заготовки в сухое прохладное помещение и подсушите их там в течении 5-6 суток.

На выходе вы должны получить древесину "атмосферной" влажности (15-18%).
Фсио.

Гы 28-01-2011 10:01

спасибо

DIMA$ 28-01-2011 10:28

Уважаемый (шарк-шарк копытом) ДядяКоля!
Вы шутите или глумитесь?
Вдруг кто-то проделает это фсио... с дубом в "брусках" 300х300 мм.
Будет конечно смешно... но слишком жёстко!
Круть!
С Уважением,

quote:
Originally posted by Nikofar:

6. По окончании кипячения древесина дуба будет иметь влажность около 65-80%. Но это будет МКВ. ВКВ составит не более 16-22%. Поместите ваши заготовки в сухое прохладное помещение и подсушите их там в течении 5-6 суток.
На выходе вы должны получить древесину "атмосферной" влажности (15-18%).
Фсио.



Nikofar 28-01-2011 11:15
quote:
Originally posted by DIMA$:

Вы шутите или глумитесь?



Нет.
Во время войны этим способом сушили древесину в отсутствии камер для сушки.
Метод почти не применяемый и малоизвестный в настоящее время. Пригоден для маломерных заготовок свежеспиленной древесины, длиной до нескольких метров.
Еще раз обращаю Ваше внимание на факт - Д с приобретенной МКВ высыхает до обычного "атмосферного" уровня в течении нескольких суток. Или одной-двух недель, если сечение бруса более 200-300 мм.
Если вы не нашли описания "мокрого" способа сушки в интернете, это еще не значит, что он не существует.
В настоящее время чаще применяют метод сушки массивных заготовок древесины в ваннах с петролатумом, нагретым до t=120-130 оС (при изготовлении шпал, подкладок и др.).
Если у ТС имеется возможность заменить воду на 800-1600 литров петролатума, то лучше применить его.DIMA$ 28-01-2011 15:21

Вы я полагаю тоже очевидцем такой "сушки" не были... маломерки да, варят, ножеделы и декоративно-прикладники.
Но 300х300х2000хоть ДУБА - это совсем другое.
Если напряжения, трещины, деформации пофиг - наверно можно.
Только зачем??? Антисептик как для свай окунанием/пропиткой и класть как есть, чего там сушить-то еще.
А про "метод" - 50% влажности уйдет за 2 недели из дуба???????????? Это из серии за сколько каменщик сложит Спасскую башню в одиночку.

quote:
Originally posted by Nikofar:

Еще раз обращаю Ваше внимание на факт - Д с приобретенной МКВ высыхает до обычного "атмосферного" уровня в течении нескольких суток. Или одной-двух недель, если сечение бруса более 200-300 мм.
Если вы не нашли описания "мокрого" способа сушки в интернете, это еще не значит, что он не существует.



Nikofar 28-01-2011 23:17
quote:
Originally posted by DIMA$:

Вы я полагаю тоже очевидцем такой "сушки" не были...



Вы, я полагаю, никогда не слышали об этом методе, в виду того, что он считается "партизанским" и очень энергозатратным. Лично я не был очевидцем применения этого метода, но читал об этом способе сушки древесины в одном из популярных научно-технических журналов в 1970 или 1972 году. Из воспоминаний одного инженера эвакуированного завода во время войны.
И потом, зачем мне врать?
Кстати, момент, о котором я не упомянул. Способ сушки методом варки древесины в кипящей воде не получил широкого распространени из-за того, что при этом методе древесина становится более пористой и менее прочной на изгиб. Кроме того, сушка перегретым паром оказалась более эффективной и менее энергозатратной, чем кипячение бревна в ванне с водой. Процессы, происходящие при том и другом способе сушки идентичны - ВКВ Д переходит в МКВ Д. Но при сушке перегретым паром МКВ Д затем теряется быстрее.

Для ТС. По техпроцессу после "мокрой" сушки по достижению равновесной влажности рекомендую сделать порозаполнение высушенной древесины парафиносодержащими составами. Зачем - так велено.
Гы, еще раз прошу объяснить мне, в каком документе по монтажу МА 2147 сказано про влажность древесины дубовых прокладок?

quote:
Originally posted by DIMA$:

Если напряжения, трещины, деформации пофиг - наверно можно.



Повторяю. Сам принцип "мокрой" сушки исключает появление крупных трещин и способствует снятию напряжений и вызываемых ими деформаций. В том числе, снижает деформации, связанной с торсионным скручиванием ствола.DIMA$ 31-01-2011 11:37
quote:
Originally posted by Nikofar:

Вы, я полагаю, никогда не слышали об этом методе, в виду того, что он считается "партизанским" и очень энергозатратным. Лично я не был очевидцем применения этого метода, но читал об этом способе сушки древесины в одном из популярных научно-технических журналов в 1970 или 1972 году. Из воспоминаний одного инженера эвакуированного завода во время войны.
И потом, зачем мне врать?



Зырьте:
Варка сувелей: http://foto.mail.ru/mail/aleksandr.hromov/1/6#8
Дело не в том, что я Вас в каком-то вранье типа подозреваю, и в мыслях не было. Декоративно прикладники корни и сувели варили когда я в начальну школу ходил. 20 лет простоял такой подсвечник, упал с буфета и разбился как гипсовый - а был корень сосны. Странно??
Просто есть достигнутый мировой уровень деревопереработки, в том числе сушки. Брус хвоя 100х100, 6 месяцев - энергии потрачено столько, что ценник на уровне тика, - но стабильное, "мертвое" дерево. Это самое что есть интенсивное.
А "чудо" технологии эрзац производства, стахановцы, нано-банано и прочее - там есть второе дно, где лежит говно. Иначе бы не парились и пользовались.

guns.allzip.org

Как правильно сушить дуб?

Дубовые пиломатериалы трудно поддаются процессу сушки: дуб подвержен "засушке" и образованию наружных и внутренних трещин. Особенно большие трудности возникают при сушке дубовых пиломатериалов свежераспиленного состояния, влажностью свыше 25%. Если в этом случае в начальной фазе сушки температура свыше +55°С, происходит коллапс древесных капилляров и образование обширных внутренних трещин. Можно, но не нужно. Этот абзац взят из инструкции 30-летней давности к обыкновенной сушилке и сохранит свою справедливость до тех пор, пока на Земле растет дуб.

Мнение профессиональных сушильщиков следующее: сушить дуб от свежераспиленного состояния вообще-то можно, но лучше этого не делать. Вполне безопасно для дерева можно сушить только тонкие, до 30 мм, материалы и влажностью только от 40% и ниже. Современные сушильные установки вне зависимости от принципа действия управляются программируемыми устройствами (контроллерами), призванными поддерживать определенную зависимость климата в камере от влажности высушиваемого материала. Климат в обыкновенной сушильной камере определяется либо температурой и градиентом сушки, либо температурами "сухого" и "мокрого" термометров, в зависимости от устройства системы управления сушилкой. Разницы в работе таких систем нет, так как программы сушки используются одинаковые или очень похожие, и все отличие только в терминологии. Программа сушки Программа сушки обычно делится на несколько фаз, из которых только две - фазы собственно сушки.

В первой фазе сушка происходит от начальной влажности до влажности 26-30% при относительно низкой температуре и градиенте сушки. При этом температура и градиент на протяжении всей фазы остаются, как правило неизменными.

Во второй фазе - от влажности 26-30% до конечной - сушка происходит при повышенных значениях температуры и градиента сушки и, как правило, сопровождается ростом градиента к концу сушки. В некоторых случаях рост градиента сушки сопровождается также ростом температуры.

В случае с дубом имеется несколько "подводных камней": большой разброс влажности свежераспиленного материала в пределах даже одной доски ведет к зависимости результата сушки от места установки датчиков влажности, по показаниям которых ведется управление сушкой. Контроллер сушилки, пользуясь усредненными показаниями датчиков влажности, может переключить режим сушки с первой стадии на тот момент, когда вся партия дерева приобретает влажность 26-28%. В этом случае очень велика вероятность растрескивания части материала, влажность которого превосходит указанное значение.

Для исключения этого явления при достижении влажности дуба 26-28% следует производить промежуточное кондиционирование, заключающееся в том, что градиент сушки нужно вручную установить равным 1,2-1,5, выдержать некоторое время (10-24 часа) материал в этих условиях, и только потом переключать режим во вторую стадию сушки. Сушка на второй стадии обычно трудностей не представляет и вполне безопасно может быть форсирована. Температура в первой фазе сушки устанавливается в пределах от +45° до +55°С, а градиент сушки - от 2,2 до 2,6 (меньшие значения соответствуют толстым пиломатериалам, большие - тонким). Во второй фазе температура поднимается до +55...+65°С, а градиент - от 2,2 до 3.

Большинство производителей вакуумных камер не рекомендует или запрещает сушить дуб при влажности выше 30%. Так, например, в инструкции по эксплуатации пресс- вакуумной сушильной камеры фирмы WDE исключение сделано только для тонких, до 30 мм, материалов, при ограничении начальной влажности 40%. От теории к практике Используя рекомендации для обыкновенных сушилок, мы подобрали режимы сушки, позволяющие высушить свежераспиленный дуб до требуемой конечной влажности без каких-либо дефектов. Режимы сушки, то есть давление в камере и температура нагревательных пластин, установили такими, чтобы градиенты сушки по фазам соответствовали градиентам сушки, рекомендованным для использования в обыкновенных камерах. Давление перегретого пара составляло 130 мБар, чтобы температура дерева в первой фазе не превышала +54°С. Температура пластин поддерживалась равной +55°С. После 10-часового промежуточного кондиционирования при давлении 150 мБар и прежней температуре осуществляется переход во вторую стадию сушки с подъемом температуры до +70°С.

lesopilka777.ru

Почему пиломатериалы растрескиваются при сушке? -Блог TAM.BY

Причина, почему пиломатериалы растрескиваются при сушке, кроется в неравномерном обезвоживании древесины на разных участках. Разберем эффективные приёмы, позволяющие предотвратить большинство дефектов, свойственных процессу сушки.

Виды трещин

Трещины подразделяются на кромочные, торцовые, пластевые и внутренние, а также на глубокие (более 1/10 толщины сортимента) и неглубокие, не превышающие этот показатель.

Важно помнить, что любые трещины влияют на сортность пиломатериалов и делают их непригодными для многих видов использования. Поэтому основная задача при производственной сушке — соблюдать технологии, позволяющие избежать порчи древесины.

Торцовые трещины — индикатор проблемы

Пиломатериалы растрескиваются при сушке на торце в первую очередь, так как торцы просыхают гораздо быстрее других частей сортимента и по ним легко определить масштабы «бедствия». Первые трещинки прорезают самые поздние (годичные) древесные слои, в которых повышенная влажность даёт большую усадку по сравнению с глубинными слоями, из-за чего развивается напряжение, ведущее к разрыву волокон вдоль сердцевинных лучей.

Чем шире сердцевинные лучи у породы дерева, например, бук, платан, дуб, тем сильнее процессы растрескивания в пиломатериалах из этой древесины. Берёзовые и сосновые заготовки 50 мм в толщину выдерживают перепад влажности до 8% на отрезке 100 мм. Если применять неправильный режим сушки, трещины будут увеличиваться вглубь сортимента, понижая его качество.

Зачастую обрезная доска попадает в сушильную камеру уже с сеткой трещинок, образовавшихся за время от распила до поступления на специализированную установку. Перепад влажности у таких досок превышает допуски в 2 и более раза.

Чтобы не получить сквозные разрывы, внимательно отслеживают динамику развития трещин. Она наиболее заметна в интервале между 1/4 и 1/3 всего просушивания. Затем при влажности около 20-25% трещины медленно смыкаются, становясь почти незаметными, но это не восстанавливает качества уже растресканного сортимента. Участки с торцовыми трещинами приходится обрезать, что приводит к материальным потерям.

Меры по предотвращению образования торцовых трещин

Защитить древесину от растрескивания можно путем уменьшения скорости испарения влаги через торцевую поверхность.

Для этого применяются:

  • прокладки Г-образные и широкие;
  • увлажнение торцов в течение сушки;
  • закупоривание выходов древесных канальцев на торцах химическими составами;
  • изоляция влагонепроницаемым покрытием;
  • установка экранов, перекрывающих прохождение горячего воздуха вдоль торцов.

Теперь остановимся на этих способах подробнее.

Надёжная и недорогая защита специальными Г-образными или широкими (25х100мм) прокладками заключается в замедлении испарения за счёт тесного прилегания прокладок к торцам досок. Ручное складирование с использованием обычных прокладок с сечением 25х40 мм чревата тем, что работник отодвигает их от торцов во избежание падения при размещении следующего слоя. Торцы лишаются защиты и покрываются трещинами.

Простой и эффективный способ пресечения разрастания микротрещин в серьёзные дефекты пиломатериала использование специальных прокладок. Для мониторинга торцов устраивается смотровое окно с подсветкой. Смачивать торцы разбрызгивателем следует с появлением первых едва заметных трещинок, чтобы предотвратить образование больших торцово-пластевых разрывов.

Кроме специальных реактивов, защитить торцы от чрезмерного испарения влаги можно некоторыми подручными средствами: краской, известью, парафином, битумными смолами и т. п. при условии, что это не окажет негативного воздействия на конечное качество продукции. 

При работе с лиственными и хвойными разновидностями древесины торцы прикрывают влаго- и термостойкими эластичными ковриками, зажимая их между штабелями.

Универсальное устройство, используемое в камерах с различными циклами (непрерывным/периодическим). Экраны изготавливаются из бакелизированной фанеры и алюминия. Крепление на подвижных трубах, позволяет отводить экраны во время погрузочно-разгрузочных работ и придвигать к штабелям во время сушки.

Экраны должны перекрывать границы штабеля на 150-200 мм.

Поверхностные и внутренние трещины

Пиломатериалы растрескиваются при сушке на наружной пластине, и в дальнейшем, если не предпринять мер, трещины увеличиваются до тех пор, пока коэффициенты влажности наружной и внутренней поверхности не уравняются. Затем процесс протекает в обратном порядке. Но прочность древесины уже не восстановится.

Причина такого явления — непродуманно жёсткий режим сушки. Смягчить интенсивность потери жидкости помогает влаготеплообработка воздуха в сушильной камере.

Профилактика образования трещин на сердцевинных обрезных досках требует больших усилий. Через продольный пропил удаляют сердцевинную трубку, а по окончании сушки заклеивают щель рейкой.

Во второй половине сушки могут появляться внутренние трещины в результате разворота вектора напряжения в противоположную сторону и разрыва внутренних слоёв более влажной древесины. Процесс образования трещин внутри пиломатериалов может продолжиться и на складе после прохождения сушилки, если материал не был досушен и хранится без кондиционирования воздуха. Появление новых трещин выдаёт характерный треск.

Внутренние трещины делают материал непригодным для последующей обработки. Чтобы уберечь сортимент от внутреннего растрескивания, необходима влаготермообработка.

Надеемся, мы достаточно подробно ответили на вопрос, почему пиломатериалы растрескиваются при сушке и что надо делать, чтобы этого не произошло.  Заказывайте качественные, высушенные по всем правилам пиломатериалы в Минске с каталогом TAM.BY.

blog.tam.by

как правильно сушить дуб

ВАЖНО! Для того, что бы сохранить статью в закладки, нажмите: CTRL + D

Задать вопрос ВРАЧУ, и получить БЕСПЛАТНЫЙ ОТВЕТ, Вы можете заполнив на НАШЕМ САЙТЕ специальную форму, по этой ссылке >>>

После того, как дерево распилено, требуется его последующая качественная обработка и сушка. В противном случае изделие, выполненное из древесины дуба, может растрескаться, изменить форму и размеры.

Способы сушки досок

Заготавливать древесину лучше всего поздней осенью или даже зимой, чтобы избежать избытка влаги в досках.

  • Сушка на корню. Подготавливать к ней дерево нужно уже весной. У выбранного дерева необходимо снять широкую полосу коры у самых корней. Таким образом, перекрывается доступ влаги, и крона начинает сохнуть. Когда дерево высыхает полностью, можно его валить и пилить на доски.
  • Атмосферная сушка. Это самый малозатратный и распространенный способ сушки древесины в домашних условиях. Для защиты досок нужно сделать навес на открытом воздухе, чтобы защитить их от осадков. Укладывают древесину на ровный настил. Для этого берутся бревна, трубы и так далее и сверху покрываются досками (расстояние между высшей точкой покрытия и землей не должна быть менее 30 сантиметров).
  • Следует помнить, с использованием естественного метода сушки доска дубовая будет сохнуть несколько месяцев.
  • Сушка на бетонном основании. Цементный пол хорошо впитывает влагу, поэтому данный метод также популярен. Он заключается в том, что сырая древесина раскладывается на чистой сухой бетонной поверхности и переворачивается несколько раз в день.
  • При самостоятельной сушке дерева важно знать, что:
  • Этот процесс лучше всего проводить на открытом воздухе и беречь дерево от попадания прямых лучей солнца;
  • Если древесина сушится в помещении, то оно должно быть хорошо проветриваемым, но без сквозняков. Нельзя проводить сушку вблизи приборов отопления.

Быстрая сушка древесины дуба

Если дерево нужно высушить в короткий промежуток времени, то можно использовать старый способ, изобретенный предками: доска оборачивается бумагой (от 5 до 15 слоев), поверх одевается полиэтилен с проделанными в нем отверстиями. Далее доска сушится на теплом обогревательном приборе или подоконнике и переворачивается несколько раз в день.

Для полного высушивания тонкой доски (до 3 сантиметров) потребуется не более 4 дней. Доска потолще будет сохнуть чуть дольше.

Обрезная, сухая, безсучковая доска и шпон пород дуб, бук, ясень, сосна, лиственница, клен, ольха, липа

Шпонированный ДСП и МДФ, фанерованная ДСП и МДФ, ДСП и МДФ фанерованное шпоном дуба и бука с одной и с двух сторон

Наш склад расположен на Калужском шоссе, СНТ Ракитки, 152а

Координаты для навигатора: 55.538975 37.395834

Мы работаем с 9.00 до 17.00 без перерыва на обед, кроме субботы и воскресенья.

Телефоны:
+7 (495) 646-09-82
+7 (926) 737-87-87

Источник: http://www.daru.ru/articles/kak_pravilno_vysushit_drevesinu_duba_v_domashnikh_usloviyakh/

Деревянные изделия из дуба относятся к премиум классу. Древесина используется для изготовления мебели и деталей интерьера. Для строительства дуб используется редко, так как цена на материал высокая. Чтобы дерево дольше прослужило и не растрескался со временем его необходимо правильно обработать. Один из ответственных этапов обработки — сушка. Поговорим о том, как сушить дуб в домашних условиях и на производстве подробнее с нашими читателями.

Правила и рекомендации

Для сушки дуба на больших производствах используются сушильные камеры и вакуумный метод. В домашних условиях эти способы недоступны, так как требуется специальное оборудование, которое стоит недешево. Еще один эффективный метод — под воздействием электротока, но в России он практически не применяется из-за высокой стоимости.

Перед сушкой материала рекомендуется запомнить следующие правила:

  • Древесина дуба легко пересушивается. Это означает, что при снижении влажности ниже показателя 7% изделие начнет трескаться, причем внутри и снаружи.
  • Самое долгое время потребуется для высушивания свежей древесины влажностью от 25%.
  • Если начинать сушку сразу с подъема температуры выше 50 градусов, то внутренние капилляры древесины начнут разрушаться и изделие внутри покроется трещинами. Это не нарушит внешний вид, но хрупкость увеличивается на 75%.
  • Качественная просушка осуществляется только при поддержании равномерной температуры и влажности.

Как правильно сушить дуб планируется, так как конечный процент влажности зависит от задач и цели применения изделия. По задачам сушку дуба можно рассмотреть в таблице:

Полную сушку применяют только при изготовлении мебели или небольших дизайнерских элементов интерьера. Для пиломатериалов среднего и крупного размеров достаточно обработки для транспортировки и хранения.

Несколько доступных способов подготовки древесины

Для домашней обработки используются следующие способы:

  1. Заблаговременная высушить дуб на корню. На делянке заранее отмечается нужное дерево и весной с него снимается кора, прямо от корней на вышину 20–30 см. Соки не смогут поступать к кроне в нужном объеме и дуб сохнет. Осенью его спиливают и разделывают на брус.
  2. Естественная сушка. Закупается древесина дуба естественной влажности. Материал раскладывается под укрытием на участке, так чтобы древесина обдувалась со всех сторон. Укладывается материал на чурки, пластами. Расстояние от земли до нижнего ряда не менее 300 мм. Время высыхания 3–6 месяцев, в зависимости от климата и влажности.
  3. Сушка небольших изделий в помещение. Дубовое изделие оборачивается в газету в 5–8 слоев и сверху закручивается пленкой ПВХ. В пленке делаются дырочки для вентиляции. Изделие укладывается на подоконник над батареей. Раз в час сверток переворачивается. Процесс протекает 2–3 дня. Это самый доступный способ просушить деревянное изделие в домашних условиях.

Просушить крупные лесоматериалы из дуба в домашних условиях сложно. Самый доступный вариант — на открытом воздухе. Но древесина гигроскопична и легко вбирает влагу из воздуха. То есть если сушка осуществляется в сезон дождей, то процесс становится бесполезным. Самый простой вариант — заготавливать древесину из зимнего леса. Зимой, в морозы ниже -20, древесина дуба приобретает влажность, приравниваемую к камерной сушке. Поэтому изделия из зимнего леса не нуждаются в дополнительной подготовке.

Способы на производстве

При подготовке древесины на производстве используется камерная сушка. Дуб помещается в специальную герметичную конвективную камеру. Под воздействием высоких температур и вентиляции лишняя влага постепенно испаряется и древесина сохнет. Процесс осуществляется в три этапа:

  1. Подогрев древесины.
  2. Сушка.
  3. Дуб охлаждается и приобретает заданную влажность.

За камерой осуществляется постоянный контроль, так как если нарушить процесс или допустить ошибку, то изделие начинает перекручивать или оно растрескается. Процесс камерной сушки длится от 1 до 3 недель. Но многие производители сокращают процесс и древесина просыхает не полностью.

Вакуумный способ сушки осуществляется в специальных камерах, где под воздействием атмосферного давления и высоких температур достигается минимальная влажность пиломатериалов. Вакуумный способ используется на производствах для консервирования древесины, так как в камерах продукт дополнительно обрабатывается антисептиками. Составы под воздействие вакуума проникают вглубь древесины. Это повышает сроки хранения и улучшает качество продукции при транспортировке. Вакуумный метод сложно воспроизвести в домашних условиях, так как понадобится специальное оборудование.

Камерная сушка из-за своей дороговизны постепенно уходит на второй план. На смену приходит новый метод — инфракрасной подготовки. Инфракрасная обработка позволяет сократить время сушки и сэкономить электричество. При этом воздействие на древесину дуба равномерное и мягкое, не разрушает изделие изнутри и снаружи. Воздействие инфракрасным теплом дает возможность получить любой процент влажности.

Ноу-хау — подготовка при помощи инфракрасного света

Использовать инфракрасные батареи можно в домашних условиях и на производствах. Для процесса необходимы формы кассеты, которые располагаются внутри специальной рамки из металлических штабелей. Размер батареи зависит от количества кассет, поэтому для домашнего использования достаточно 2–3 шт. Количество одновременно обрабатываемого материала значение не имеет, главное, правильно его расположить и направить свет. Обработка до 6–12% осуществляется в течение 6–7 дней. Для получения 20–25% процентов влажности хватит 2–3 дней.

Пиломатериал дуба после инфракрасного воздействия имеет следующие характеристики:

  • Имеет заданную влажность.
  • Волокна не деформируются, поэтому внутреннее напряжение и микротрещины отсутствуют.
  • Внешне дуб остается естественным (не изменяется цвет, форма), как при атмосферной сушке.

Проверяется влажность во время инфракрасного воздействия ручным влагомером. Как только показатели соответствуют поставленным задачам, сушилка отключается. Сразу после процесса высушенный пиломатериал можно использовать в работах. Подробнее процесс показан на видео:

Так как дуб капризен и плохо реагирует на перепады температур, то оптимальные способы сушки — естественная или инфракрасная. Они подходят для домашнего использования и не требуют определенной подготовки. На крупных производствах применяется камерная сушка или вакуумная консервация. Которые значительно сокращают время и продлевают сроки хранения.

Источник: http://infobrus.ru/obr-drev/kak-sushit-dub-v-domashnix-usloviyax.html

Сушка дерева является неотъемлемым этапом обработки пиломатериала, в процессе которого излишняя влага удаляется путем испарения, а натуральный материал достигает необходимой кондиции перед его использованием в столярной сфере. Опытные мастера знают, что без этого технологического процесса дерево не сможет обрести достаточную прочность, которой характеризуется сухой материал, к тому же оно будет коробиться, трескаться и подвергаться гниению, а это уже серьезные проблемы, существенно сокращающие сроки эксплуатации столярных изделий. Так, если вы хотите получить желаемый эффект от работы с деревом, вам необходимо знать, как правильно сушить древесину, и какие способы актуальны на сегодняшний день.

Существует несколько методов, позволяющих просушить заготовленный лес своими руками, и все они направлены на получение высококачественного строительного сырья, обладающего надлежащими физическими параметрами. Независимо от того, какой метод будет выбран, перед тем, как высушить древесину, ее внимательно осматривают на предмет различных дефектов.

Дедовские секреты

Интересно то, что технология выпаривания пришла к нам из древних времен, и заключается она в погружении досок в емкость, наполненную горячей водой (около 70С), поверх которых засыпались опилки. После такого отпаривания материал не растрескивался, а само дерево дополнительно приобретало некоторую эластичность и плотную структуру. Также известен способ так называемого парафинирования, когда на несколько часов заготовку окунали в жидкий, разогретый до 40°С парафин. Помимо того, что после такой процедуры доска не коробилась, она дополнительно приобретала красивый темный тон.

В большинстве случаев процесс сушки древесины путем парафинирования применялся при производстве посуды, и все что оставалось мастеру, декорировать чашки и миски всевозможными узорами да покрыть их сверху защитным слоем лака. Как доказано временем, готовые изделия были настолько прочными, что даже при перепаде температур сохраняли свой первозданный вид, и ни одна трещина не могла испортить плоды прикладного ремесла.

Метод естественной сушки

Естественная сушка древесины наглядно показывает, как просушить необходимое количество леса при комнатной температуре, не прибегая к помощи дорогостоящего оборудования. В том случае, если мы имеем дело с кряжем, покрытым корой, то верхнее покрытие не снимается, а на нем формируются насечки поперек ствола. В некоторых случаях можно оставить полоски коры толщиной не более 10 см по краям кряжа.

Обращаем ваше внимание на то, что естественная сушка пиломатериалов в большинстве случаев гарантирует отсутствие трещин у лиственных пород дерева, таких как береза, липа или осина, однако торцы бревен все же лучше просмолить или покрыть маслом. Помещение, в котором высушивается древесина, должно быть сухим и хорошо проветриваться. Следите за тем, чтобы прямые солнечные лучи не воздействовали на бревно, иначе его внешняя поверхность чрезмерно перегреется, а внутренняя задержит влагу, отчего материал с высокой долей вероятности будет растрескиваться. Правильный способ сушки пиломатериала подразумевает его укладку штабелем на подставку на расстоянии не менее 60 см от земли, при этом между заготовками необходимо обеспечить вентилируемые зазоры.

На вопрос, можно ли качественно просушить доски, установленные на кромки, мы категорически ответим – нет. Несмотря на то, что это достаточно быстрый домашний метод сушки, при нем лесоматериал часто коробится и растрескивается. Тоже касается и сушки древесины на торцах, после которой брус приходится подрезать, что нужно учитывать при планировании необходимой длины заготовок. Полноценная сушка дуба или любого другого сорта дерева таким способом длится не менее двух-трех лет, и это серьезный его недостаток, ведь не всегда мастер располагает таким длительным временем. К неоспоримым преимуществам естественной сушки можно отнести ее простоту и отсутствие финансовых затрат. Если вас не устраивают сроки проведения данной процедуры, и вы раздумываете над тем, как быстро высушить брус, пусть и с дополнительными расходами, рекомендуем использовать сушильную камеру.

Сушка в камере

Камерная сушка пиломатериалов относится к усовершенствованным современным методам, позволяющим получить отличный результат в достаточно сжатые сроки, разумеется, если вы готовы к некоторым финансовым вложениям. Основным преимуществом ускоренной сушки древесины, которая проводится в промышленных условиях, является то, что вы без проблем добьетесь желаемых параметров влажности. Камерный процесс осуществляется следующим образом: тележки с пиломатериалом подаются в сушильную установку, где под воздействием газообразной среды протекает удаление жидкости из древесной структуры. Режим сушки может меняться в зависимости от требований по усмотрению мастера.

Камеры ПАП – это металлические сушильные камеры, внутри которых установлено специальное оборудование, обеспечивающее аэродинамический подогрев. Согласно технологии, в камеру под низким давлением регулярно нагнетается пар. Несмотря на всю простоту такого метода, дешевым его не назовешь ввиду дороговизны электроэнергии, отчего существенно возрастает себестоимость обрабатываемого материала.

Ротационный метод

Существует еще один действенный метод, при котором удается сушить брус посредством воздействия центробежной силы. Так, уложенные штабелями доски на платформе размещаются внутри отапливаемого помещения. Центробежная сила обеспечивает равномерное перемещение влаги изнутри бревна к его торцам и наружным поверхностям.

Интенсивно перемещающийся горячий воздух позволяет быстро высушить пиломатериал до нужной кондиции, а в качестве источников тепла здесь выступают лампы или специально предназначенные для таких целей плиты. Ротационная, или как ее еще называют, инфракрасная сушка, при которой излучение проникает в древесину на глубину до 12 см, может осуществляться всего несколько минут, чем данный метод заметно выигрывает у камерного, а атмосферная сушка древесины, длящаяся не один год, остается в части эффективности далеко позади.

Кондуктивный метод

Если вам необходимо удалить влагу из тонкого материала, такого как фанера или шпон, лучше отдать предпочтение кондуктивной (контактной) сушке, при которой принято использовать пресс. В данном случае листы зажимаются между прогретыми до определенной температуры плитами, непосредственно контактирующими с обрабатываемым материалом – отсюда и название метода. Контактная, или вакуумная сушка древесины, позволяет обойтись без вентиляторов, тем самым сэкономив электроэнергию. Также здесь не нужна система увлажнения и многочисленные термометры. В качестве вспомогательного оборудования в вакуумных установках задействуются датчики влажности, управление которыми осуществляется извне. Отсутствие агрессивных температур и мягкий процесс испарения влаги в данном случае уберегает просушенную древесину от деформации.

Атмосферный способ

Наиболее распространенная атмосферная сушка – отличный пример того, как высушить доски в домашних условиях без дополнительных энергоресурсов.

Эффективность атмосферной сушки напрямую зависит от ряда факторов, таких как климатические условия, время года или температура и влажность воздуха. Стоит отметить, что для установки складских приспособлений потребуется место, а также соблюдение несложных правил:

  • сушилка в сарае или под навесом должна интенсивно проветриваться;
  • деревянный материал складируется в несколько рядов с обязательными технологическими зазорами;
  • чтобы дерево не повело и не покоробило, его сверху обычно прижимаю чем-то тяжелым.

В условиях сухой погоды атмосферная сушка позволит достичь 12-48% влажности, а для получения более существенных показателей может быть применен комнатный метод в отапливаемом помещении.

Сушка в жидкой среде

Быстрая сушка в жидкостях является дополнительной мерой перед обработкой заготовок антисептическими средствами. В качестве активного агента здесь могут использоваться водно-солевые растворы или гидрофобные составы (сера, парафин, жидкие металлы).

Длительность подобного метода может зависеть от мощности теплообменника, установленного в сушильной камере, и интенсивности перераспределения тепла внутри волокон в зависимости от того, какая порода дерева обрабатывается. В процессе работы доску погружают в жидкость и доводят до кипения, поддерживая оптимальную температуру до момента окончательного удаления свободной влаги, на что требуется в среднем от 3 до 20 часов.

Помимо рассмотренных выше способов существует ряд других методов (радиационный, индукционный, СВЧ, холодильный), но не один из них не возможен в домашних условиях из-за специфики оборудования и его дороговизны. Что касается времени сушки, то при ускоренных искусственных способах лесоматериал сохнет всего пару часов. Помните о том, что правильно высушенная древесина прослужит в виде готового изделия не одно десятилетие, в то время как заготовка с излишней влажностью быстро придет в негодность, поэтому игнорировать столь важный технологический процесс нельзя.

Источник: http://derevo-s.ru/material/zashita/sushka-drevesiny

Дуб — очень популярный материал, который используется широко:

  • Строительство.
  • Отделочные работы.
  • Создание мебели.
  • Изготовление предметов искусства и сувениров.

Естественно, в работу идет не только что срубленное и распиленное дерево, а обработанный и качественно высушенный материал. Это обязательное условие, чтобы избежать в будущем растрескивания, изменения формы и размеров изделия. Дуб, который используется в строительстве или мебельном деле, должен обладать определенными физико-механическими показателями.

Поэтому когда распиловка завершена, возникает вопрос: «Как правильно сушить дуб». Ответ на него мы дадим в этой статье.

Особенности древесины дуба: что должно получиться в результате сушки

Пиломатериалы из дуба достаточно капризны, они сложно просушиваются естественным образом. Недостаточно просто оставить штабель под навесом или на открытом солнце, чтобы через определенное время получить необходимый результат.

Перед тем как сушить дубовые доски, необходимо понять особенности материала:

  • Древесина дуба подвержена засушке. Это значит, что при падении уровня влаги ниже критической отметки, могут образовываться внутренние и наружные трещины.
  • Сложнее всего просушивать свежераспиленный дуб, влажность которого превышает 25%.
  • Недопустимы температуры выше 55 градусов на начальных этапах сушки. Это приводит к коллапсу древесных капилляров, то есть к появлению множественных внутренних трещин.
  • Не рекомендуется отправлять на просушку свежераспиленный материал с влажностью выше 40%.
  • Правильная сушка дуба требует поддержания определенного уровня температуры и влажности.

Особенности сушки древесины дуба таковы, что для получения качественного материала без дефектов с определенным процентом влажности, необходимо составить предварительный план данной процедуры, использовать специальные средства.
Существует несколько задач просушки дуба:

  • Усушка с предупреждением изменения линейных размеров. Здесь производится уменьшение влажности до 30%.
  • Усушка до транспортной влажности 20-22%.
  • Полнообъемная сушка для непосредственной эксплуатации. Уровень влажности должен составить 6-12%.

Способы сушки дуба: камерная и бескамерная методика

Из всего вышесказанного очевидно, что получение из только что срубленного дуба древесины, которая соответствует всем необходимым параметрам, является процессом трудоемким и длительным.

Существует масса способов снизить влажность досок, бревен и брусьев, но все их можно разделить на две большие категории:

  • Бескамерная (атмосферная) сушка.
  • Камерная сушка.

Атмосферная сушка в идеале является самым доступным и естественным способом снижения уровня влажности. Методика использовалась на лесопилках и деревообрабатывающих производствах веками. Считается, что высушенное естественным образом дерево является наиболее качественным, может эксплуатироваться десятилетиями без изменения первоначальных качеств. Но у способа есть один существенный недостаток — растянутость во времени.

Так как современная жизнь очень динамична, покупатели заинтересованы в максимально быстром приобретении материала. Лесозаготавливающие предприятия, в свою очередь, предпочитают реализовывать древесину в кратчайшие сроки. Поэтому в XIX-XX веках было изобретено множество методик, использующих электрическую энергию. Камерная сушка производится в конвективных камерах, также используется конденсационный способ и вакуумная сушка.

Все работы осуществляется в промышленных условиях, как правило, делятся на такие этапы:

  • Прогрев.
  • Непосредственно сушка.
  • Охлаждение, получение заданного порога влажности.

Камерная сушка схожа с многократно ускоренной атмосферной сушкой, необходимый результат достигается в разы быстрее. Но недостатком является дороговизна процедуры. Необходимо использование дорогостоящего оборудования, чаще всего это возможно только в промышленных условиях.

К счастью, не так давно появились инфракрасные сушилки, которые позволяют сократить сроки атмосферной сушки, получить необходимый результат в сроки, сравнимые с камерной обработкой. При этом соблюдаются все особенности сушки древесины дуба, материал не испытывает агрессивного воздействия, разрушающего структуру. По окончании процесса влажность достигает необходимого уровня.

Инфракрасная сушка дуба: достоинства современного способа

Грамотная сушка дуба теперь стала возможна даже в домашних условиях. Инфракрасные сушилки, изготавливаемые под брендом «ФлексиХИТ», имеют форм-фактор кассет, легко располагаются внутри штабелей, а также могут использоваться для высушивания небольших кусочком материала. В данном случае объем древесины не имеет значение, достаточно использовать необходимое количество сушилок и правильно их расположить. Результат достигается за 3-7 дней.

Свойства высушенного инфракрасным методом дуба соответствуют свойствам древесины, высушенной атмосферным методом:

  • Материал имеет заданную влажность.
  • Волокна не коробятся, не образуется трещин и напряженных участков.
  • Внешний вид соответствует внешнему виду дуба, высушенного естественным образом.

Примечательно, что пользоваться ИК сушилками может пользоваться каждый, не нужно обладать особыми навыками, чтобы получить результат. Оборудование работает от обычной электрической сети, при этом потребляет совсем немного. Для высушивания одного кубометра древесины требуется не более 200-400 кВт.

Для проверки влажности достаточно использовать влагомер, при достижении необходимого показателя, инфракрасные сушилки отключаются. Дуб сразу же можно использовать по назначению.

Древесина дуба достаточно капризна при высушивании, чтобы получить оптимальный результат в кратчайшие сроки, лучше предпочесть бескамерную сушку в сочетании с ИК сушилками.

Источник: http://blog.flexyheat.ru/osobennosti-sushki-duba-kak-pravilno-obrabatyvat-drevesinu/

Георгий Стальбовский
Wood-Mizer, Белоруссия

Дубовые пиломатериалы трудно поддаются процессу сушки: дуб подвержен «засушке» и образованию наружных и внутренних трещин. Особенно большие трудности возникают при сушке дубовых пиломатериалов свежераспиленного состояния, влажностью свыше 25%. Если в этом случае в начальной фазе сушки температура свыше +55°С, происходит коллапс древесных капилляров и образование обширных внутренних трещин.

Можно, но не нужно

Этот абзац взят из инструкции 30-летней давности к обыкновенной сушилке и сохранит свою справедливость до тех пор, пока на Земле растет дуб.

Мнение профессиональных сушильщиков следующее: сушить дуб от свежераспиленного состояния вообще-то можно, но лучше этого не делать. Вполне безопасно для дерева можно сушить только тонкие, до 30 мм, материалы и влажностью только от 40% и ниже.

Современные сушильные установки вне зависимости от принципа действия управляются программируемыми устройствами (контроллерами), призванными поддерживать определенную зависимость климата в камере от влажности высушиваемого материала. Климат в обыкновенной сушильной камере определяется либо температурой и градиентом сушки, либо температурами «сухого» и «мокрого» термометров, в зависимости от устройства системы управления сушилкой. Разницы в работе таких систем нет, так как программы сушки используются одинаковые или очень похожие, и все отличие только в терминологии.

Программа сушки обычно делится на несколько фаз, из которых только две — фазы собственно сушки. В первой фазе сушка происходит от начальной влажности до влажности 26-30% при относительно низкой температуре и градиенте сушки. При этом температура и градиент на протяжении всей фазы остаются, как правило неизменными. Во второй фазе — от влажности 26-30% до конечной — сушка происходит при повышенных значениях температуры и градиента сушки и, как правило, сопровождается ростом градиента к концу сушки. В некоторых случаях рост градиента сушки сопровождается также ростом температуры.

В случае с дубом имеется несколько «подводных камней»: большой разброс влажности свежераспиленного материала в пределах даже одной доски ведет к зависимости результата сушки от места установки датчиков влажности, по показаниям которых ведется управление сушкой. Контроллер сушилки, пользуясь усредненными показаниями датчиков влажности, может переключить режим сушки с первой стадии на тот момент, когда вся партия дерева приобретает влажность 26-28%. В этом случае очень велика вероятность растрескивания части материала, влажность которого превосходит указанное значение.

Для исключения этого явления при достижении влажности дуба 26-28% следует производить промежуточное кондиционирование, заключающееся в том, что градиент сушки нужно вручную установить равным 1,2-1,5, выдержать некоторое время (10-24 часа) материал в этих условиях, и только потом переключать режим во вторую стадию сушки.

Сушка на второй стадии обычно трудностей не представляет и вполне безопасно может быть форсирована. Температура в первой фазе сушки устанавливается в пределах от +45° до +55°С, а градиент сушки — от 2,2 до 2,6 (меньшие значения соответствуют толстым пиломатериалам, большие — тонким). Во второй фазе температура поднимается до +55. +65°С, а градиент — от 2,2 до 3.

Большинство производителей вакуумных камер не рекомендует или запрещает сушить дуб при влажности выше 30%. Так, например, в инструкции по эксплуатации пресс- вакуумной сушильной камеры фирмы WDE исключение сделано только для тонких, до 30 мм, материалов, при ограничении начальной влажности 40%.

От теории к практике

Используя рекомендации для обыкновенных сушилок, мы подобрали режимы сушки, позволяющие высушить свежераспиленный дуб до требуемой конечной влажности без каких-либо дефектов. Режимы сушки, то есть давление в камере и температура нагревательных пластин, установили такими, чтобы градиенты сушки по фазам соответствовали градиентам сушки, рекомендованным для использования в обыкновенных камерах. Давление перегретого пара составляло 130 мБар, чтобы температура дерева в первой фазе не превышала +54°С. Температура пластин поддерживалась равной +55°С. После 10-часового промежуточного кондиционирования при давлении 150 мБар и прежней температуре осуществляется переход во вторую стадию сушки с подъемом температуры до +70°С.

Источник: http://vacuumdrying.narod.ru/oak.htm

pravilnoli.ru

Вопрос к тем, кто имеет опыт сушки дерева (+)

Саша 4х4 12-08-2012 21:38

Решил впервые заготовить дубовых плашек на рукоятки. Перечислю, что делал в хронологическом порядке.
- выбрал из комлевой части дерева красивые по фактуре поленца;
- обработал спилы ПВА;
- три недели держал в пакетах, завернутыми в газеты;
- ежедневно менял газеты;
- после четвертой недели, достал из пакетов и разложил на сухом теплом чердаке;
- через 3-4 дня увидел, что спилы начали трескаться;
- обколол и опилил лишнее, сделав заготовки 150Х50Х40мм;
- уложил заготовки в оцинкованное ведро, залил подсолнечным маслом, притопил грузом, поставил на небольшой огонь на 6-7 часов.
- утром, когда все остыло, достал испорченные заготовки.
Вопрос, что я делал не правильно?

Шухер 12-08-2012 21:50
quote:
Вопрос, что я делал не правильно?

Да всё.

Дуб поленом сушить надо и кору не снимать. Если ствол толстый чурку на четвертинки.
Сушить сразу в сухом месте без газет и пакетов пока не высохнет.
После порванные торцы спилить и начать выбирать древесину на плашки.
Быть готовым к тому что мало-мальская влажность приведёт к образованию трещинок по чёрточкам так что обработка маслом в готовом изделии обязательна.

Саша 4х4 12-08-2012 22:43

А что быстрые способы сушки в масле или соленой воде с дубом не работают?

Шухер 12-08-2012 23:06

Стволы при кипячении рвёт а при сушке раздирает в щепки
Про масло это типа вымещения-замещение на клеточном уровне?

Саша 4х4 12-08-2012 23:11

Типа этого. В моем случае получились угли пропитанные маслом.

Шухер 12-08-2012 23:15

Дуб так реагирует на горячее масло - чёрным становится но о сушке тут речь идти не может - только пропитка.

raptor2000 13-08-2012 12:32
quote:
Originally posted by Саша 4х4:

что я делал не правильно?



всё. есть "помощь начинающим" там чётко написано что и как. сейчас пользую нож с рукояткой из сувели дуба. а у племяшки ручка ножа из торцевого спила. обе деревяхи заготовлены мной лично и проварены в течение 6 часов в соли и высушены при низких температурах в течение 4-5 месяцев. деревяхи ведут себя очень стабильно.bogeze 13-08-2012 06:22
quote:
Originally posted by Саша 4х4:
Решил впервые заготовить дубовых плашек на рукоятки. Перечислю, что делал в хронологическом порядке.
- выбрал из комлевой части дерева красивые по фактуре поленца;
- обработал спилы ПВА;
- три недели держал в пакетах, завернутыми в газеты;
- ежедневно менял газеты;
- после четвертой недели, достал из пакетов и разложил на сухом теплом чердаке;
- через 3-4 дня увидел, что спилы начали трескаться;
- обколол и опилил лишнее, сделав заготовки 150Х50Х40мм;
- уложил заготовки в оцинкованное ведро, залил подсолнечным маслом, притопил грузом, поставил на небольшой огонь на 6-7 часов.
- утром, когда все остыло, достал испорченные заготовки.
Вопрос, что я делал не правильно?

Все делал правильно четтыре недели-дальше сам создал себе засаду:
Комель в газетах сушить пока не будет выделяться влага на стенках пакета
(томно,нудно-но надежнее)
2)досушивать в прохладном,не теплом месте
3)масло испортил зря-лучше периодически протирать заготовку (торцы и пласти)глицериновым маслом(в аптеках продают)
И еще очень важно для заготовки-направление волокон сувели-чем больше поперечных резов волокон-тем выше вероятность растрескивания
И пожалуй последнее-дуб не варить нужно,а пропаривать.
Все вышесказанное -мое личное мнение

Саша 4х4 13-08-2012 11:05
quote:
Комель в газетах сушить пока не будет выделяться влага на стенках пакета
(томно,нудно-но надежнее)
2)досушивать в прохладном,не теплом месте


Уже без газет? Есть способ определить, что дерево высохло? Перед заготовкой, дуб простоял засохшим 2-3 года.Саша 4х4 13-08-2012 11:14
quote:
в течение 4-5 месяцев

Ух, мне бы столько терпения. 
А почему так долго? Тут написано 2-4 раза.
«6. Прошло 6-8 часов (в зависимости от размеров куска дерева). Вынимаем деревяку. Промываем под струёй воды от опилок. Воду из кастрюли
вываливаем за ненужностью, но можно оставить и на следующий раз, если есть где хранить. Но выливать воду проще. Нарост закидываем
на шкаф ничем на оборачивая. На сутки-двое, пусть остынет.
7 Процесс варки и сушки повторяем 2-4 раза в зависимости от объёма деревяки.
Для ускорения процесса можно использовать скороварку. Время снижается до 4-6 часов».
У меня размер заготовки 150Х30Х50, как подобрать регламент?
raptor2000 13-08-2012 12:37

методов сушки-стабилизации довольно много, вам нужно подобрать под свои условия быта и ритма дел. дуб можно парить, а можно и варить, я лично варю его уже не первый раз и за всё время "полёт нормальный". почитайте внимательнее темы, используйте любые бытовые предметы - микроволновка, духовка и т.д., выберайте режимы и технологии удобные для себя. только помните, эксперсс методов (аля неделя в быту нет и быть не может)

quote:
Originally posted by Саша 4х4:

А почему так долго? Тут написано 2-4 раза.



а это зависит от породы дерева, есть "сухие" породы, как дуб, с малым содержанием эфирных масел и смол, а есть деревяхи с целым букетом этих "полезных компонентов". задача сушки вывести из дерева эти бяки. потому и повторяют процедуры от 2 до 4 раз.alex-wolff 13-08-2012 12:49

Смысла не вижу сушить дуб, когда его кругом навалом.
Во первых, во вторых его никто не варит, у дуба для сушки только два пути, либо сушильная камера (сушат в досках закрашивая торцы) производственный метод ускоренной сушки порядка недели , а то и нескольких в зависимости от толщины материала, некоторые используют вакуумный метод в прессеах вот например http://vacuumdrying.narod.ru/oak.htm
далее, и самый правильный метод, это естественная сушка дуба, в сухом помещении с постоянной комнатной температурой и влажностью, опять же сохнет в зависимости от толщины заготовок без попадания прямых солнечных лучей, от года и выше.
В любом случае, заготовки для сушки следует делать с плюсом по всем трём параметрам, закупоривание торцов обязательно, но растрескивание дуба неизбежно при любом методе сушки, что ускоренной, что естественной.

Саша 4х4 13-08-2012 13:54
quote:
дуб можно парить, а можно и варить

Пока дачный сезон не закончился, наверно успею 3-4 раза проварить.
quote:
Смысла не вижу сушить дуб, когда его кругом навалом.

Жалко весь 200 летний дуб пускать на дрова. Сколько смог вытащить из него хорошей древесины, пустил на садовую мебель. Теперь вот пытаюсь заготовить плашек. Одна нужна на ручку салавара, остальные пусть лежат.

guns.allzip.org

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о