Как сушить древесину/доски — способы сушки древа
Содержание
Сушка древесины является достаточно затруднительным технологическим процессом, требующим соблюдения определенных требований и условий осуществления.
Дело в том, что этот природный материал имеет высокую пористость, за счет чего он накапливает в себе до 70% влажности от общего объема. Поэтому при ее выпаривании велика вероятность деформации, и как результат, порчи внешнего вида конечного изделия.
Чтобы пиломатериал был качественным, важно правильно осуществлять сушку дерева в соответствии с требованиями. Например, если из материала будет изготавливаться домашняя мебель, то необходимо достичь процента влажности не более 8%.
Способы сушки дерева
Сушка пиломатериалов может быть выполнена различными способами, и каждый из них имеет свои преимущества и недостатки:
- Естественная сушка – самый простой метод выпаривания влаги, представляющий собой ее лежку на открытом воздухе.
Сушка осуществляется под действием атмосферных факторов солнца, ветра и температуры. - Принудительная сушка леса в конвекционных камерах, СВЧ, ИК-сушка, ультразвуковая, аэродинамическая, вакуумная, импульсно-вакуумная и универсального типа и т.д.
Сушка осуществляется под действием атмосферных факторов солнца, ветра и температуры.Каждый из способов имеет свои преимущества. Например, сушка пиломатериалов в камерах конвекционного типа выполняется посредством обдува горячим воздушным потоком, температура которого варьируется от 120 до 200 градусов.
ИК, СВЧ и ультразвуковые технологии связаны с облучением древесины мощными электромагнитными волнами, с различной частотой и скважностью импульсов. Влага либо выводиться за счет колебаний, либо выпаривается прямо из материала.
Способы правильной сушки доски
Необходимость сушки доски как летом, так и зимой проявляется на любом предприятии занимающимся глубокой деревопереработкой.
Чтобы доска высохла до нужной влажности и сохранила геометрию необходимо соблюдать правила:
- Равномерное испарение влаги со всей глубине древесины
- Равномерный прогрев доски
- Свободная вентиляция испарившейся влаги
В конвективных камерах для соблюдения этих правил приходится правильно раскладывать доски на прокладки и выставлять режимы удлиняющий цикл сушки, чтобы пиломатериал остался ровным, не трескался и не образовались новые трещины.
Лишь пиломатериала с низкими требованиями и поставленной задачей сушки до транспортной влажности применяют форсированные режимы. Количества брака увеличивается в среднем на 7-10%.
При необходимости высокоскоростной и качественной сушки доски используют вакуумные камеры.
Способы сушки бруса
На рынке домостроения сложилась ситуация, что некоторые компании возводят дома из сухого профилированного бруса высушенного в конвективных камерах. В этом случае, практически невозможно, получить сухой брус подходящий для возведения дома. Внешние слои достигают влажности 20-25%, а внутренняя влажность бруса может составлять и 50%. При строении из такого бруса дом обладает всеми минусами что и при строительстве из сырого. Через несколько месяцев под воздействием летних температур, оставшаяся влага из бруса испаряться. Выявляются остаточные напряжения,появляются трещины между венцами, брус коробит и т.д.
Для избежания описанных проблем необходимо сушить брус в Вакуумной или СВЧ камере.
Принцип сушки в этих камерах позволяют испарить влагу на всю глубину бруса. В дальнейшем построенные объекты из него обладают теми же плюсами что и из клееного при этом стоимость 1 куба дешевле в среднем 30%.
Сушильные камеры для дров
Для сушки зачастую используют 3 технологии:
- Атмосферный — подходит при небольших объемах и низкой требовательности к влажности.
- Конвективный — в случае когда объемы выше и есть четкие требования к влажности дров используют конвективные камеры.
- Вакуумный — когда требуется высокая скорость сушки и высокие требования к готовой продукции.
Каждый из способов применяется в зависимости от производственной задачи. Чтобы выбрать сушильную камеру для дров необходимо определиться с требованиями к продукции.
На данный момент особенно сильное распространение получили вакуумные камеры с контактным нагревом. Данные камеры разработаны для получения сухой древесины высокого качества, любого уровня влажности за рекордно короткое время.
При этом энергозатраты с твердотопливным котлом составят всего 1,5 кВт.
Сушка пиломатериалов. Зачем? -Полезные советы
Зачем нужно сушить древесину?
Чтобы подготовить лесоматериал к дальнейшему использованию необходимо его просушить.
Во время сушки изменяются физические свойства древесины, она становится более пластичная и прочная.
Почему нельзя использовать древесину естественной влажности при строительстве?
Если Вы занимаетесь коммерческим строительством зданий и сооружений, то для Вас существуют нормы и стандарты.
Например, СП 64.13330.2017 «Деревянные конструкции» четко регламентирует влажность древесины, используемой для строительства. Поэтому использование не просушенной древесины может в будущем грозить судебными разбирательствами.
Если Вы строите для себя, то использование древесины естественной влажности так же может привести к неприятным последствиям.
Стоит учесть некоторые технические аспекты:
- возможные потери тепла – при высыхании деревянных конструкций будут образовываться щели, через которые из сооружения будет уходить тепло;
- снижение прочности каркаса, за счет образования зазоров, особенно в поперечных конструкциях;
- такой лесоматериал подвержен процессам гниения и грибковым поражениям.
Устранение этой проблемы потребует дополнительных затрат и усилий, а в некоторых случаях исправить ее будет невозможно.
Поэтому, если Вы считаете сушку дорогим процессом и решите сэкономить, вспомните: скупой платит дважды.
Стоит отметить, что древесина должна пройти процесс сушки не только для строительства, но и столярных и других работ. В противном случае готовые изделия могут потрескаться или появятся другие нежелаемые дефекты.
Что происходит с размерами пиломатериала после сушки?
В процессе сушки из пиломатериалов испаряется влага. Происходит усушка, соответственно уменьшение размеров и объемов древесины.
Поэтому если после сушки необходимо получить определенные размеры материалов, необходимо заложить дополнительные размеры.
Пиломатериалы после сушки уменьшаются примерно на 2-5% в зависимости от начальной влажности.
Виды сушки пиломатериалов
Основные виды сушки – естественная и камерная.
Естественная сушка позволяет снизить влажность на 18-22%, но процесс происходит очень медленно.
Для такой сушки необходимо место, где лесоматериал будет защищен от осадков и солнечного света. Этот способ самый доступный и легкий, так как не требует специального оборудования.
Камерная сушка — искусственная сушка в камерах, более быстрый и выгодный процесс. Снижает влажность на 10-18% и занимает небольшой промежуток времени – в среднем около недели.
Пиломатериал камерной сушки в процессе можно обрабатывать специальными защитными растворами, которые повышают устойчивость древесины к гниению и грибковым поражениям.
В нашей компании все пиломатериалы прошли процесс сушки и полностью соответствуют всем нормам. Поэтому Вы можете быть уверенны в качестве готовых материалов.
Остались вопросы?
Подобрать материал необходимого качества и проконсультировать по размерам, монтажу и обработке могут наши консультанты.
Наши контакты
Заказать звонок или позвоните по номеру +7(951)061-80-42, +7(843)216-49-36 или отправляйте ваш запрос на почту
Обращайтесь!
Возможно Вам будет интересно!
Как подобрать и купить обрезную доску Все полезные советы Чем отличается вагонка от евровагонки? Покупайте обрезную доску у нас:
Узнайте, как сушить древесину
Главная » Семинар » СУШКА ДЕРЕВА: как правильно подготовить древесину для мебельных проектов
Обновлено 1 января 2022 г.
Автор: Стив Максвелл
Сушка собственной древесины может занять много времени или короткое время. Все зависит от того, как вы это делаете. Читайте дальше, чтобы узнать важные подробности, полученные за более чем 30-летний опыт работы с деревом.Некоторое время назад ко мне пришел молодой человек, который просил совета, как высушить кленовые доски толщиной 3″, которые он выпилил из бревен для обеденного стола, который он хотел бы построить. Это довольно распространенная проблема, и она напомнила мне о тех вопросах, которые я часто получаю, например, вопрос от женщины ниже.
О: Да, такой пиломатериал, как ваш, может быть готов к работе менее чем за пару месяцев, если вы правильно с ним обращаетесь. Поместите доски краями на козлы на расстоянии дюйма или двух между ними. Направьте бытовой вентилятор на кучу, качаясь взад-вперед. Я ожидаю, что с воздухом, обдувающим штабель 24/7, древесина будет достаточно сухой, чтобы работать менее чем через два месяца. Я использовал эту технику для сушки свежесрубленной белой сосны с влажностью от 30% до 9% за шесть недель. Измеритель влажности — это надежный способ контролировать процесс сушки, но есть и другой вариант.
Тщательно измерьте ширину каждой доски до 1/32 дюйма. Ежедневно записывайте карандашом дату и измерения ширины на каждой доске, одно измерение под другим. Когда ширина станет стабильной, вы можете приступить к резке и строганию вашего проекта. Щелкните здесь для получения более подробной информации о том, как высушить пиломатериалы, чтобы они были стабильными и хорошо подходили для тонкой деревообработки и изготовления мебели.
Кроме того, вот некоторые часто задаваемые вопросы о том, как сушить пиломатериалы:
В: Сколько времени на самом деле требуется для сушки свежераспиленных пиломатериалов?
A: Время высыхания зависит от толщины пиломатериала, породы и условий хранения древесины. Свежеспиленные пиломатериалы могут иметь влажность до 30%. Вам нужно снизить этот показатель до 7-9% для использования в производстве домашней мебели. Старое эмпирическое правило — 1 год высыхания на каждый дюйм толщины, но вы, безусловно, можете сделать так, чтобы успешная сушка происходила намного быстрее. Вентилятор, обдувающий кучу пиломатериалов с полосами, расположенными между каждым слоем досок, может легко сократить время сушки на 80% и более.
++++++++++++++
В: Как я узнаю, что мои пиломатериалы достаточно сухие для изготовления мебели?
Это мой старый влагомер в действии. Испытываемая древесина кажется сухой, но слишком влажной для использования внутри помещений.
A: Если вы строите мебель из необработанного пиломатериала, вам следует приобрести влагомер. Это электронное устройство, которое мгновенно определяет влажность пиломатериалов. Они недороги, эффективны и избавляют от догадок. Стремитесь к 7% к 9% содержания влаги, но это еще не все. Древесина может быть сухой на поверхности, но слишком влажной внутри. Вот почему имеет смысл работать с древесиной поэтапно. Вырежьте и обстругайте древесину, а затем оставьте ее на несколько дней, обдувая ее вентилятором. Давая вашей древесине время для дальнейшего высыхания после каждого шага резки и строгания, вы значительно избежите разочарования в деталях, которые скручиваются и деформируются после сборки.
+++++++++++++++
В: Сколько времени требуется для высыхания древесины для наружных работ, таких как настил или стол для пикника?
A: Древесина для наружных работ не обязательно должна быть почти такой же сухой, как древесина, предназначенная для внутренних работ.
Даже влажная древесина с содержанием влаги 20 % может быть сразу же использована для наружного строительства. Если вы покупаете «высушенный в печи» строительный пиломатериал, вы можете использовать его сразу. Если вам на лесопилке распилили сосну или кедр, дайте доскам высохнуть 2 месяца (под какой-нибудь крышей), и они станут достаточно сухими, чтобы из них можно было строить.
+++++++++++++++++
Была ли эта статья полезной для вас? Я на это и надеюсь. Если да, рассмотрите возможность помочь мне покрыть расходы на создание и публикацию такого контента. Нажмите «Купить мне кофе», и вы можете сделать мне одолжение, внося свой вклад быстро, безопасно и очень ценно. Спасибо всем, кто помогал до сих пор.
Baileylineroad частично поддерживается за счет рекламы. Если вы не видите рекламу ниже, рассмотрите возможность отключения ваш блокировщик рекламы при посещении нашего сайта или подписке на нашу рассылку. Спасибо за визит!
Как высушить затонувшие бревна 150-летней давности
Один из моих самых любимых запросов клиентов звучал примерно так:
150 лет?»
Ответ? Что ж, нужно немного объяснить…
Бревно сердцевидного кипариса River-Recovered® возрастом 1700 лет
Когда дерево растет, оно уже находится в «точке насыщения волокнами» для данного вида.
Срубленная в 1800-х годах длиннолистная сосна, отправленная на дно реки по пути вниз по течению к лесопилке, прекрасно сохранится буквально на века. Вся кора и часть внешней «заболони» исчезнут; однако богатая смолой сердцевина остается такой же, какой она была во время роста.
После распиливания досок River-Recovered ® из сердцевины сосны или сердцевины кипариса их необходимо высушить на воздухе в течение определенного периода времени. Сосна сердцевинная ® River-Recovered обычно проходит всего пару недель, прежде чем древесина достигнет среднего уровня содержания влаги и будет готова к отправке в сушильную печь. Однако River-Recovered ® сердцевина кипариса имеет гораздо более высокую точку насыщения волокна, чем сердцевина сосны. В зависимости от толщины сердцевидному кипарису может потребоваться многомесячная сушка на воздухе, прежде чем он будет готов к сушке в печи.
От бревна до пиломатериала, высушенного в печи – для кипариса сердцевидного требуется немного больше времени, чем для сосны сердцевины 1-дюймовые «наклейки» между каждым слоем, позволяющие воздуху циркулировать вокруг каждой доски.
Это сокращает время, необходимое для того, чтобы сердцевина кипариса достигла достаточно низкого содержания влаги, чтобы его можно было отправить в сухую печь.
Есть еще один фактор, который следует учитывать при сушке в печи антикварной сосны и кипариса. Эта древесина очень, очень старая и очень плотная. Если вы быстро высушите его паром, как в большинстве дубовых сушильных шкафов, вы потеряете большую часть качественной древесины из-за растрескивания и растрескивания. У Goodwin есть сушильная печь для осушения воздуха, которая медленно сушит древесину в течение недели или двух, а иногда и дольше.
Мы делаем все возможное, чтобы сохранить лучшую древесину. Как только мы распилили древесину, мы окрашиваем торцы досок продуктом на основе воска, чтобы запечатать торцы. Древесина имеет тенденцию впитывать влагу с концов быстрее, чем с середины, поэтому на концах досок могут появиться трещины и трещины. Мы натираем концы во второй раз прямо перед тем, как загрузить древесину в сушильную печь, чтобы помочь сохранить как можно больше редкой древесины.
Ежедневно следим за влажностью и медленно повышаем температуру в сушилке. Когда температура в печи достигает 120 градусов по Фаренгейту, мы увеличиваем температуру с шагом в пять градусов до тех пор, пока 140 градусов не будет постоянно достигаться по всей загрузке печи. Мы стараемся следить за тем, чтобы вся древесина, загружаемая в печь, была достаточно стабильной по содержанию влаги, чтобы максимально сократить время сушки. Мы позволяем древесине «отдохнуть» в течение дня или около того после того, как она выходит из сушильной печи, прежде чем фрезеровать ее.
Я занимаюсь сушкой антикварной древесины более 25 лет. Если кто-то скажет вам, что вам не нужно сушить в печи сухую древесину, которая находилась в старом здании более 200 лет, напомните им, что это не только защищает от плесени и насекомых, но и внутри вашего дома или офиса всегда суше, чем в помещении. старый некондиционированный склад. Вам нужна должным образом высушенная древесина, которая точно фрезерована и отсортирована в соответствии с установленными стандартами.