Как создают бумагу: Как делают бумагу

Содержание

Как создают бумагу вручную

Скорую смерть бумаги не провозгласил только ленивый. Но вряд ли один из древнейших носителей информации так просто сдаст свои позиции. Ведь даже в век планшетов и электронных «читалок» существует немалый спрос на бумагу, сделанную по доиндустриальным технологиям.

Олег Макаров

Бумагоделательная машина родилась на рубеже XVIII—XIX вв.еков и стала одним из великих изобретений эпохи промышленного переворота. Этот станок, а заодно и рол (мельница для измельчения целлюлозного сырья) сделали бумагу массовым продуктом, значительно удешевили ее, дали ей стандартное качество, но… лишили рукотворности, то есть качества, присущего бумаге еще со II века до н.э., когда древние китайцы впервые в истории додумались отливать листы из хлопковых волокон. Впрочем, традиция ручного изготовления бумаги не прервалась, но нашла, как принято сейчас говорить, свою «нишу». Теперь бумага «хенд-мейд» используется в основном для декоративных целей: она служит материалом для эксклюзивной канцелярской продукции, визитных карточек, бланков, конвертов, свитков и проч.

Ну и конечно же, всякий, кто испытывает влечение к галантной эпохе, может описать свое «чудное мгновение» не на экране планшета, а на листе писчей бумаги вроде той, что всегда была под рукой у самого Александра Сергеевича.

Джинсы без заклепок

В общем, бумага ручной работы востребована, пусть даже и не в тех масштабах, что стандартная продукция целлюлозно-бумажных комбинатов. Но где и как ее делают? Чтобы ответить на этот вопрос, «ПМ» отправилась в маленькую московскую мастерскую — именно там бумагу делают по-древнекитайски. Ну, или почти по-древнекитайски.

С чего начать рассказ о рукотворной бумаге, как не с сырья? В основе бумаги — растительные волокна, состоящие из целлюлозы. Целлюлоза — главный конструктивный материал растительного мира, полисахарид (то есть полимер из остатков молекул бета-глюкозы), формирующий клеточные оболочки. Все это означает, что бумагу можно сделать из всего, что содержит растительные волокна: из древесины, коры, жмыха от семечек, травянистых растений, но также из хлопчатобумажных и льняных тканей.

Ну и из бумаги, конечно. «Когда фирма начиналась, — рассказывает технолог компании «Paperman» Дмитрий Андриянкин, — здесь было популярно изготовление бумаги из разного тряпья, ношеных носков и старых джинсов. Джинсы — отличное сырье, только перед тем как отправить их в рол, надо тщательно отрезать все металлические заклепки, а то ножи, разрубающие металл, начинают издавать страшный скрежет. Получившуюся массу и подкрашивать было не надо — она сразу получалась голубой, такой же выходила и бумага. Сейчас в качестве сырья мы чаще всего используем обычную офисную писчую бумагу — размалываем ее, а потом из получившейся массы делаем листы с теми параметрами, которые требуются заказчику». Когда в перемолку идет даже не макулатура, а белая как снег новехонькая бумага из только что распечатанных пачек, это смотрится странно, хотя умом, конечно, понимаешь, что макулатуру еще где-то надо собрать да очистить, а с природными источниками целлюлозы вроде древесины придется дополнительно повозиться. Бизнес есть бизнес.

Ножи и сетки

Сухое сырье поступает в уже упомянутый выше рол. Здесь оно смешивается с водой, а закрепленные на валу ряды ножей распускают и подрезают волокна. Регулируя зазор между ножами, можно менять размер фракций помола. Мелкий помол дает мягкую бумагу, а крупный — наоборот. Здесь, кстати, с древними китайцами у компании «Paperman» начинаются расхождения. До XVIII века исходное сырье получали, перемалывая его вручную в ступах. Ну а в наши дни и сам рол уже устарел — на бумагоделательных производствах применяются устройства проточного размола с коническими рабочими инструментами.

Полученная в роле масса отправляется в большой чан, где подготовка сырья продолжается. На этом этапе в него добавляют красители и связующие вещества типа клея (чтобы на бумаге не растекались чернила, как на промокашке). Затем начинается самое интересное — собственно создание бумаги. Лист рождается на мелкой металлической сеточке, натянутой на прямоугольную деревянную рамку. Рамкой мастер зачерпывает сырье, которое предварительно перемещено в другой чан и разбавлено водой. Чем больше воды, тем тоньше и легче выходит бумага. Вода стекает сквозь мелкие отверстия в сетке, а на поверхности остается тонкий слой волокон. Это уже и есть лист, которому, пока он еще сырой и рыхлый, можно придавать нужную фактуру. Если требуется водяной знак, используют специально подготовленную сеточку для рамки. На сеточке выдавливается рисунок, выпуклой частью обращенный в сторону листа. В местах выпуклостей бумага получится тоньше и будет лучше пропускать свет — чередование темных и светлых участков, видимых на просвет, создаст рисунок водяного знака. В это же время, пока лист не высох, бумаге придают заданную фактуру, то есть наносят на поверхность некий декоративный рельеф.

Письмо на шкуре каймана

Дмитрий Андриянкин на наших глазах делает бумагу кремового цвета, с фактурой ткани — как раз такую, на которой, возможно, писали во времена Пушкина. Он дает воде немного стечь с рамки, а затем быстрым уверенным движением перекладывает лист на специальный столик со слегка изогнутой поверхностью. На столике уже лежит лист войлока, а на нем обычная тканая тряпочка, куда, собственно, и укладывается новорожденный лист. Сверху на него кладут еще одну такую же тряпочку, затем новый лист войлока. Когда набирается целый сэндвич из пяти-шести листов с прокладками из войлока и ткани, его отправляют под пресс (конечно, электрический, а не ручной, как у древних китайцев). Пресс отжимает воду, чтобы облегчить высушивание бумаги. Попутно рисунок ткани, облегающей листы с обеих сторон, переносится на бумагу.

В качестве исходного материала лучше всего взять бумажные обрезки, например измельченные в «шредере». Вместо рола вполне подойдет кухонный блендер – туда  мы нальем немного воды и положим бумажное сырье. 
Когда вода и бумага достигнут консистенции густой каши, можно добавить немного цветной бумаги (для подкрашивания) и еще порубить смесь блендером.  
Затем переместим смесь в широкую емкость типа ванночки. Ширина емкости должна быть меньше ширины рамки с сеткой, которой мы будем черпать лист. В качестве рамки можно использовать вставку в форточку с противокомариной сеткой, а можно сделать рамку самостоятельно из дерева и металлической сетки (или туго натянутой сетчатой ткани). 

В ванночке сырье разбавляем водой. Туда же подмешиваем ложку крахмала и немного клея ПВА. Можно насыпать в смесь декоративных вкраплений – того же сухоцвета. 
Черпаем сырье на рамку, затем, после того как вода стечет, быстро переворачиваем сырой лист на расстеленную ткань (типа фланелевой). Сверху кладем другую впитывающую воду ткань и прижимаем, например, подносом, на который положим груз. Отжимаем воду и сушим. Лист готов.

Если требуется более сложная фактура бумаги, приходится прибегать к специальным металлическим клише. «Однажды заказчик пожелал видеть на бумаге рельеф шкуры каймана, — вспоминает Елена Махоткина из компании «Paperman».

— Пришлось найти качественное изображение шкуры, отрисовать его в векторном редакторе и нарезать клише».

Последний этап работы над листом — сушка. Для этого в мастерской стоит пара профессиональных барабанных глянцевателей (китайцы обходились без них) вроде тех, что работали в доцифровую эру в фотоателье. На сушку бумаги уходит несколько минут, и лишь тогда можно воочию и на ощупь убедиться, насколько бумага ручной работы приятней и «душевней» своей офисной, белой как мел, прародительницы. У листа ровные, но ворсистые края. В принципе, их можно обрезать, но именно отсутствие следов машинной резки придает бумаге особый винтажный колорит.

Бумага, сделанная вручную, тем не менее обладает всеми свойствами обычной бумаги, произведенной промышленным способом. Для изготовления конвертов и прочих сложных изделий на тигельном прессе листы подвергаются вырубке и, если надо, бигуются (биговка — проведение на толстой бумаге борозды под складку). Также на этой бумаге возможна печать всеми видами полиграфических технологий.

Сложности могут возникнуть лишь в том случае, если лист имеет слишком выраженный рельеф.

Все на свете, даже бумага ручной работы, конечно, лучше всего получается у профессионалов. Однако если микропроцессор или качественный электродвигатель изготовить в домашних условиях практически нереально, то сделать дома бумагу попробовать можно (см. врезку на предыдущей странице), и, скорее всего, результат порадует вас и ваших домочадцев.

Изготовление бумаги своими руками — Все о бумаге

Изоб­ре­те­ние бума­ги и мно­го­чис­лен­ные спо­со­бы её исполь­зо­ва­ния опре­де­ли­ли пути раз­ви­тия циви­ли­за­ции [Из кни­ги Иэн Сэк­с­ом “Бума­га”]

Мы дав­но хоте­ли напи­сать о том, как сво­и­ми рука­ми, дома, сде­лать лист бума­ги для пись­ма, рисо­ва­ния или для поде­лок. В этом году внуч­ки пода­ри­ли мне на день рож­де­нья заме­ча­тель­ные подел­ки из бума­ги, кото­рую они изго­то­ви­ли дома. А до это­го они зна­ко­ми­лись с про­из­вод­ством бума­ги в музее.

Об изго­тов­ле­нии бума­ги в про­мыш­лен­но­сти читай­те в постах:

О бума­ге вну­кам. Часть 1. Из чего дела­ют бума­гу;

О бума­ге вну­кам. Часть 2. Под­го­тов­ка дре­ве­си­ны;

О бума­ге вну­кам. Часть 3. Раз­мол и полу­че­ние бумаж­ной массы

О бума­ге вну­кам. Часть 4. Рабо­та бумаж­ной машины

О бума­ге вну­кам. Часть 5. Про­из­вод­ство бума­ги ста­но­вит­ся «зелё­ным»

Здесь речь пой­дёт об изго­тов­ле­нии бума­ги в домаш­них усло­ви­ях. Эту бума­гу назы­ва­ют ещё “бума­гой руч­но­го черпания”.

Бума­га толь­ко в девят­на­дца­том веке ста­ла про­из­во­дить­ся с помо­щью машин в виде длин­но­го полот­на, нама­ты­ва­е­мо­го в рулон. А до изоб­ре­те­ния бума­го­де­ла­тель­ной маши­ны бума­гу дела­ли вруч­ную, каж­дый лист по отдель­но­сти. Руч­ной отлив до сих пор рас­про­стра­нён в ряде ази­ат­ских и лати­но­аме­ри­кан­ских стран. При мно­гих совре­мен­ных про­мыш­лен­ных пред­при­я­ти­ях, напри­мер, на бумаж­ной фаб­ри­ке в ита­льян­ском Фаб­ри­а­но , сохра­ни­лись участ­ки руч­но­го отли­ва бума­ги.  Руч­ной отлив демон­стри­ру­ет­ся в ряде музеев бумаж­но­го про­из­вод­ства, а в неко­то­рых из них, посе­ти­те­лям предо­став­ля­ют воз­мож­ность самим сде­лать бума­гу, а ино­гда и сде­лать из неё блок­но­тик или что-то напе­ча­тать на ней.

Хоро­шее осна­ще­ние име­ют участки/лаборатории по изго­тов­ле­нию отли­вок в уни­вер­си­те­тах, инсти­ту­тах лесо­тех­ни­че­ско­го про­фи­ля, гото­вя­щих спе­ци­а­ли­стов — бумаж­ни­ков, иссле­до­ва­тель­ские лабо­ра­то­рии и лабо­ра­то­рии отде­лов тех­ни­че­ско­го кон­тро­ля на цел­лю­лоз­но-бумаж­ных предприятиях. 

Совре­мен­ная мастер­ская руч­но­го отли­ва — про­из­вод­ства бума­ги руч­ным черпанием

Изго­тов­ле­ние бума­ги сво­и­ми рука­ми может быть инте­рес­ным заня­ти­ем как для взрос­лых так и для детей. Это может быть инте­рес­но и позна­ва­тель­но в каче­стве заня­тия в дет­ском саду или в шко­ле. Изго­тов­ле­ние бума­ги помо­жет при­от­крыть загад­ку полу­че­ния это­го, встре­ча­ю­ще­го­ся в нашей жиз­ни на каж­дом шагу мате­ри­а­ла. Будет спо­соб­ство­вать пони­ма­нию детьми и тех­но­ло­ги­че­ских основ изго­тов­ле­ния бума­ги и важ­но­сти орга­ни­за­ции реге­не­ра­ции бума­ги после её использования.

Из бума­ги, изго­тов­лен­ной сво­и­ми рука­ми мож­но сде­лать ори­ги­наль­ную, ими­д­же­вую бума­гу для поздрав­ле­ний, визи­ток, кон­вер­тов, писем и т.д.

Пока­за­ны эта­пы “мок­рой” ста­дии изго­тов­ле­ния бума­ги: отлив бумаж­ной мас­сы на сет­ке; пере­нос с сет­ки на тка­не­вую несу­щую поверх­ность; и влаж­ный лист на тка­не­вой поверхности

Из чего делать бумагу?

Основное сырьё

  • Для изго­тов­ле­ния чистой, лег­ко окра­ши­ва­е­мой бума­ги хоро­шо под­хо­дят обыч­ные быто­вые бумаж­ные сал­фет­ки. Такую бума­гу мож­но отне­сти к чисто­цел­лю­лоз­ной по композиции.
  • Вполне под­хо­дят ста­рые газе­ты, реклам­ные листов­ки или любая печат­ная про­дук­ция на газет­ной бума­ге. Эта бума­га – иллю­стра­ция пере­ра­бот­ки макулатуры. 
  • Не при­год­на для изго­тов­ле­ния: мело­ван­ная бума­га, на такой бума­ге выпус­ка­ют­ся жур­на­лы мод, реклам­ные жур­на­лы, обёр­точ­ная бума­га, бума­га с покры­ти­я­ми, напри­мер, фото­бу­ма­га. Такая бума­га пло­хо сма­чи­ва­ет­ся водой и труд­но рас­па­да­ет­ся на состав­ля­ю­щие её волокна.
  • Из бума­ги пред­ва­ри­тель­но надо уда­лить скреп­ки, пласт­мас­со­вые вклю­че­ния, эти­кет­ки, кус­ки клея.

Добавки в композицию

  • Белый вин­ный уксус для обес­цве­чи­ва­ния неко­то­рых вклю­че­ний, содер­жа­щих­ся в бума­ге (это не обязательно).
  • Кра­си­те­ли. Может быть исполь­зо­ван пище­вой кра­си­тель или пиг­мен­ты, в том чис­ле в виде водо­рас­тво­ри­мых гуа­ше­вых кра­сок. Сме­ши­вать цве­та сле­ду­ет осто­рож­но. Мож­но лег­ко полу­чить некра­си­вый гряз­но-корич­не­вый цвет. При исполь­зо­ва­нии цвет­ных сал­фе­ток мож­но обой­тись без добав­ле­ния кра­си­те­лей. Цвет бума­ги будет зави­сеть цве­та исход­ных сал­фе­ток и соот­но­ше­ния цвет­ных состав­ля­ю­щих композиции.
  • В про­дол­же­нии при­да­ния бума­ге деко­ра­тив­но­сти мож­но попро­бо­вать исполь­зо­ва­ние мел­ких кусоч­ков цвет­ной бума­ги, отрез­ков нитей или окра­шен­ных воло­кон, блё­сток, мине­раль­ных пигментов.
  • Мно­гие вклю­че­ния луч­ше вво­дить в уже при­го­тов­лен­ную волок­ни­стую мас­су, кото­рая не будет под­вер­гать­ся интен­сив­но­му меха­ни­че­ско­му воздействию. 
  • Рас­ти­тель­ные добав­ки: семене, лепест­ки цве­тов, тра­вин­ки, опил­ки. Такие добав­ки поз­во­ля­ют полу­чить инте­рес­ные эффек­ты для деко­ра­тив­ной бума­ги, пред­на­зна­чен­ной для празд­нич­ной упа­ков­ки, поздрав­ле­ний и т. д.

Процесс изготовления

После­до­ва­тель­ность операций:

1. Измель­че­ние бумаж­но­го сырья. Запе­ча­тан­ную бума­гу (маку­ла­ту­ру) или сал­фет­ки нуж­но разо­рвать на кусоч­ки вели­чи­ной 3–5 см. Мож­но вос­поль­зо­вать­ся и шре­де­ром, но шири­на поло­сок жела­тель­на более 5 мм. Это свя­за­но с тем, что под­го­тов­ку воло­кон к изго­тов­ле­нию бума­ги нуж­но про­ве­сти в усло­ви­ях мак­си­маль­но­го сохра­не­ния их дли­ны для сохра­не­ния меха­ни­че­ской проч­но­сти бумаги.  

2. Зама­чи­ва­ние . Сухие кусоч­ки бума­ги зали­ва­ют тёп­лой водой и выдер­жи­ва­ют 1–4 часа для намо­ка­ния и набу­ха­ния воло­кон. Если волок­на набух­нут не доста­точ­но, то при после­ду­ю­щем меха­ни­че­ском измель­че­нии могут воз­ник­нуть труд­но­сти с даль­ней­шим измель­че­ни­ем кусоч­ков бумаги.

3. Роспуск замо­чен­но­го сырья (бумаж­ни­ки гово­рят, рас­пу­стить) на доста­точ­но мел­кие эле­мен­ты. С этой зада­чей хоро­шо справ­ля­ет­ся быто­вой блен­дер. Полу­чен­ная мас­са может быть исполь­зо­ва­на для изго­тов­ле­ния (отли­ва) листов бума­ги или для вве­де­ния доба­вок (смот­ри­те раз­дел “добав­ки в ком­по­зи­цию”). Часть вклю­че­ний, кото­рые не обла­да­ют устой­чи­во­стью к меха­ни­че­ским воз­дей­стви­ям, сле­ду­ет вво­дить в бума­гу позд­нее, после того, как лист будет сфор­ми­ро­ван (отлит), перед сушкой.

4. Отлив листов. Отли­ва­е­мые вруч­ную листы бумаж­ни­ки назы­ва­ют отлив­ка­ми. Для отли­ва бумаж­ная мас­са долж­на быть доста­точ­но раз­бав­ле­на и хоро­шо пере­ме­ша­на до полу­че­ния одно­род­ной сус­пен­зии. Мень­шая кон­цен­тра­ция (1–2% сухо­го) спо­соб­ству­ет полу­че­нию более рав­но­мер­но­го листа. Перед отли­вом для уве­ли­че­ния проч­но­сти и повы­ше­ния жёст­ко­сти листа в мас­су мож­но доба­вить при пере­ме­ши­ва­нии 2–3% сва­рен­но­го крах­маль­но­го клей­сте­ра. Для тони­ро­ва­ния или окра­ши­ва­ния доба­вить кра­си­те­ли. Для полу­че­ния деко­ра­тив­ных эффек­тов вве­сти дру­гие добавки.

Для отли­ва необ­хо­ди­ма сетка. 

Воз­мож­но два исто­ри­че­ски сло­жив­ше­го­ся спо­со­ба отли­ва листов бума­ги на сет­ке: с помо­щью “пла­ва­ю­ще­го сита” и “чер­па­ю­ще­го сита”. В пер­вом слу­чае в раз­ве­дён­ную одно­род­ную бумаж­ную мас­су сет­ка вво­дит­ся сбо­ку зачер­пы­ва­ю­щим дви­же­ни­ем и под­ни­ма­ет­ся с мас­сой для сте­ка­ния воды. Во вто­ром, рас­чёт­ное коли­че­ство одно­род­ной мас­сы (в зави­си­мо­сти от полу­че­ния жела­е­мой тол­щи­ны бума­ги) вли­ва­ет­ся пря­мо на сет­ку и рас­пре­де­ля­ет­ся по её площади.  

Мож­но поль­зо­вать­ся одной сет­кой, натя­ну­той на рам­ку, но удоб­нее рабо­тать с дву­мя рам­ка­ми, одной рам­кой с сет­кой и вто­рой без сет­ки, кото­рая назы­ва­ет­ся деке­лем. Декель (рам­ка без сет­ки мень­ше­го раз­ме­ра) слу­жит для фор­ми­ро­ва­ния кром­ки листов. Он накла­ды­ва­ет­ся свер­ху на рам­ку с сет­кой со сто­ро­ны сет­ки, после выли­ва­ния на сет­ку мас­сы или после зачер­пы­ва­ния мас­сы, сни­ма­ет­ся после того как основ­ная вода сте­чёт и влаж­ная отлив­ка оста­нет­ся на сет­ке. В этом слу­чае отлив­ку лег­че укры­вать съём­ной тка­нью или укла­ды­вать отлив­ку с сет­кой на ткань. На рисун­ке свер­ху стрел­кой пока­за­на рам­ка на поверх­но­сти кото­рой натя­ну­та сетка. 

Мож­но исполь­зо­вать сита, кото­рые най­дут­ся на кухне. Тут важ­но, если хотим полу­чить листы, а не объ­ём­ную мас­су для поде­лок, что­бы сито силь­но не про­ги­ба­лось, выдер­жи­ва­ло плос­кост­ное состояние. 

5. Отжим отлив­ки на сет­ке и съём влаж­но­го листа с сет­ки. Влаж­ная отлив­ка тре­бу­ет осто­рож­но­го обра­ще­ния. Сни­ма­ет­ся она с помо­щью хоро­шо впи­ты­ва­ю­щей тка­ни. Чем более влаж­ная отлив­ка на сет­ке, тем боль­ше воды долж­на впи­тать съём­ная ткань. Для уда­ле­ния воды полез­на и плот­ная плос­кая губ­ка, кото­рой мож­но осто­рож­но надав­ли­вая на сет­ку, облег­чить уда­ле­ние воды из отлив­ки. Впи­ты­вая воду, ткань сила­ми поверх­ност­но­го натя­же­ния воды удер­жи­ва­ет отлив­ку, пере­тя­ги­вая её с сетки. 

На рисун­ке сня­тая с сет­ки отлив­ка. Для того, что­бы отде­лить отлив­ку от сет­ки воз­мож­но, нуж­но будет пере­вер­нуть сет­ку при­ём­ной тка­нью наверх и, сни­мая ткань вме­сте с бума­гой, как бы нама­ты­вать её на при­го­тов­лен­ную цилин­дри­че­скую скалку.

Воз­мо­жен вари­ант суш­ки влаж­ной отлив­ки вме­сте с сет­кой без съё­ма с сет­ки. В этом слу­чае на бума­ге хоро­шо вос­про­из­ве­дёт­ся струк­ту­ра сет­ки. Но бума­га при этом полу­ча­ет­ся менее плот­ной, что, впро­чем не все­гда явля­ет­ся недо­стат­ком. Кро­ме того, если сушить отлив­ку на сет­ке не до конеч­ной влаж­но­сти, а снять с сет­ки влаж­ной и досу­шить под дав­ле­ни­ем, зажи­мая её меж­ду дву­мя ров­ны­ми поверх­но­стя­ми, то плот­ность её уве­ли­чит­ся и глад­кость тоже.

6. Прес­со­ва­ние. После съё­ма с сет­ки, отлив­ку для при­да­ния её фор­ме боль­шей устой­чи­во­сти, нуж­но под­верг­нуть прес­со­ва­нию. Для это­го её свер­ху и сни­зу про­кла­ды­ва­ют листа­ми рисо­валь­ной или чер­тёж­ной бума­ги (исполь­зу­ют­ся мно­го­крат­но после суш­ки) и надав­ли­ва­ют, при отсут­ствии прес­са, дере­вян­ным брус­ком. Прес­со­ва­ние про­дол­жа­ет уда­ле­ние вла­ги из отливки.

7. Суш­ка. Суш­ку, как отме­ча­лось, мож­но начать не сни­мая отлив­ку с сет­ки. Мож­но сушить отлив­ки на воз­ду­хе. В этом слу­чае слож­нее сохра­нить их плос­кост­ност­ное состо­я­ние. Луч­ше сушить после прессования.

Мож­но сушить на горя­чей поверх­но­сти (или горя­чей поверх­но­стью) вме­сте с тка­нью или без неё. В домаш­них усло­ви­ях про­ще все­го вос­поль­зо­вать­ся утю­гом. Отлив­ку луч­ше сушить через ткань или бумагу. 

После суш­ки отлив­ки жела­тель­но откон­ди­ци­о­ни­ро­вать — при­ве­сти их влаж­ность в рав­но­ве­сие с влаж­но­стью окру­жа­ю­щей среды.

8. Обра­бот­ка. После суш­ки бума­га может ещё обра­ба­ты­вать­ся раз­лич­ным обра­зом (эта ста­дия совсем не обязательна). 

  • Поверх­ност­ная обра­бот­ка для сни­же­ния впи­ты­ва­ния, уве­ли­че­ния проч­но­сти поверх­но­сти, в целом повы­ше­ния проч­но­сти бума­ги. Обра­бот­ка про­из­во­дит­ся крах­маль­ны­ми, поли­ви­нил­спир­то­вы­ми, жела­ти­но­вы­ми и дру­ги­ми сус­пен­зи­я­ми. В домаш­них усло­ви­ях поверх­ност­ную обра­бот­ку про­во­дить не про­сто. Про­ще упроч­ня­ю­щие добав­ки вво­дить в бумаж­ную мас­су до полу­че­ния отливок.
  • Меха­ни­че­ская обра­бот­ка. Воз­мож­но повы­ше­ние глад­ко­сти бума­ги поме­ще­ни­ем листов бума­ги с влаж­но­стью 5–7% в глян­це­ва­тель или выгла­жи­ва­ние утюгом.  

Инте­рес­ные резуль­та­ты даёт тис­не­ние дере­вян­ны­ми или метал­ли­че­ски­ми штам­па­ми с полу­че­ни­ем рельеф­но­го тис­не­ния или полу­че­ни­ем ими­та­ции водя­ных зна­ков при рас­смат­ри­ва­нии бума­ги на просвет.

  • Отме­тим воз­мож­ность изго­тов­ле­ния двух­слой­ной бума­ги. Отли­вая после­до­ва­тель­но два слоя раз­но­го цве­та и накла­ды­вая их один на дру­гой. Слои сов­ме­щать луч­ше не до кон­ца высу­шин­ны­ми и высу­ши­вать окон­ча­тель­но после совмещения. 
  • Инте­рес­ные деко­ра­тив­ные воз­мож­но­сти даёт изго­тов­ле­ние бума­ги с водя­ным зна­ком, види­мым на про­свет, или в отра­жён­ном све­те. Для полу­че­ния водя­но­го зна­ка на сет­ку для отли­ва бума­ги (на эта­пе 4) нуж­но поме­стить (по воз­мож­но­сти при­кре­пив к сет­ке) эле­мен­ты или водо­не­про­ни­ца­е­мые (напри­мер из мед­ной или сталь­ной про­во­ло­ки), или менее про­ни­ца­е­мые, чем сет­ка (из более плот­ных сеток, например).
Вид на про­свет свет­ло­го, фили­гран­но­го водя­но­го зна­ка, полу­чен­но­го закреп­ле­ни­ем на сет­ке для отли­ва про­во­лоч­но­го изображения

В наших постах мы писа­ли об исто­рии бумаж­но­го про­из­вод­ства и его пер­спек­ти­вах.

В интер­не­те не мало инфор­ма­ции о том, как сде­лать бума­гу само­му. Есть ряд под­хо­дя­щих сайтов:

  • Немец­кие кол­ле­ги рас­ска­зы­ва­ют, как делать бума­гу дома
  • Видео-инструк­ция по изго­тов­ле­нию бума­ги в домаш­них условиях
  • Еще одна подроб­ная инструк­ция, как сде­лать бума­гу руч­ным способом

Как делают бумагу — Как это сделано, как это работает, как это устроено — LiveJournal

Вообще, процесс изготовления бумаги очень интересен. Он начинается с целлюлозы. Это продукт переработки древесной щепы. Путем варки щепы в различных химрастворах из щепы удаляют смолистые вещества и лигнин, который скрепляет волокна древесины и придает прочность стеблям и стволам.

Процесс варки целлюлозы это целый кусок технологии и его ведут на отдельных фабриках, продуктом которых является целлюлоза, которая поступает на фабрики по выпуску бумаги.

На бумажной фабрике целлюлоза подвергается размолу. Этот процесс сложный и многоступенчатый. Процесс и режимы выбираются в зависимости от сорта бумаги.
После размола целлюлозы получается пульпа, которую отливают в бумагу на бумагоделательной машине (БДМ).
Скажу сразу — машин масса и каждая уникальна по своему, но принципиально промышленные машины можно разделить на две категории — круглоформерные и столовые (или плоскосеточные). Вот плоскосеточный отлив нас и интересовал.

Присмотрели мы с коллегами маленькую плоскосеточную машинку в одном некогда союзном институте в стольном граде.
И решили попробовать. Договорились с хозяевами. Наготовили пульпы, сгустили ее и покатили в Москву.

Машина производства Финляндии — финны знатные бумажники. Фирма неизвестна, машина называлась TUME.
Для тех, кто связан с промышленными машинами, эта машина является простой и совсем крохотулечкой, но принцип все тот же.

Хочу сказать, что производство бумаги с виду достаточно простой процесс. Но! в нем огромное количество деталей и нюансов, которые влияют на качество и даже на то, получится бумага или нет. Как-то в бытность учебы в аспирантуре (которую я так и не закончил написанием диссертации) читал труды симпозиумов по бумаге и наткнулся на статью про производство бумаги. Так вот там была написана фраза, запомнившаяся мне — несмотря на всю степень автоматизации и компьютеризации современных бумагоделательных производств, производство бумаги остается искусством. Подтверждаю 10 летним опытом — чистое шаманство.

Начнем. В лаборатории давно никто не работал и поэтому везде запустение и срач. Машина в порядке. Так как весь процесс изготовления бумаги связан с огромным количеством воды, то машина ее не боится, а равно и грязи.

На фото — мокрая часть машины, а именно стол, где и происходит отлив бумаги. Большой зеленый бак — расходный бассейн, куда загружается суспензия. Справа от нее маленький бак — это бак постоянного напора воды для разбавления в потоке.

Смотрим в другую строну и видим остальную часть машины. Там много интересного, но пока обратим внимание на синий колпак. Под этим колпаком происходит сушка бумаги и пар удаляется вентиляцией из помещения.

Оба бака имеют сливы в желоб с перегородками — там происходит разбавление суспензии до рабочей концентрации и усреднение концентрации.

Наш желоб тоже не прост. Он оборудован вибратором — синяя коробочка снизу. Вибрация помогает усреднению пульпы и препятствует образованию сгустков.
Надо сказать, что подготовленная к отливу целлюлоза (в суспензии она не одна, там целый букет компонентов, но именно целлюлоза образует бумагу) обладает удивительно высоким свойством спутываться … таким образом образовывать прочную бумагу. Это свойство она приобретает в процессе подготовки на размольном (правильнее было бы сказать размалывающем, но это профсленг) оборудовании (т.е. то, что мы делали у себя дома).

Грубо говоря — целлюлоза представляет собой длинные, тонкие и очень пушистые волокна, которые так и норовят перепутаться и образовать клубки.
Но, до момента образования бумажного листа нам это не нужно. Нам нужно свести к минимуму такое поведение, т.к. в противном случае это даст неоднородности бумаги.

Так вот, наша суспензия разбавилась и усреднилась, потекла с желоба в виде спокойной широкой струи и попала на машину.
Желоб с небольшим устройством в начале машины, куда попадает суспензия является напорным ящиком, т.е. устройством для выпуска суспензии на сетку машины.

Ящик то он ящик, но это чуть ли не ключевое и, кстати, очень сложное устройство в промышленной машине. Ящики рассчитываются, но их доводка всегда тонкий процесс. То, что показано на фото, ничего схожего с промышленным устройством не имеет, только функциональное сходство.

Вначале машины суспензию встречает перфорированный валик, который вращается против часовой стрелки. Смесь еще больше выравнивается по концентрации и, разгоняясь в направлении от начала машины к концу, течет на сетчатую «мокрую часть» машины. Валик также распутывает уже было начинающие образовываться клубки целлюлозы. Клубки еще сравнительно легко распутываются, т. к. воды еще много. Как только вода уйдет из суспензии — распутать клубки будет нельзя.

Итак суспензия попала на сетку. Сетка движется от начала машины к концу вдоль т.н. стола и тут самое время посмотреть как устроен стол машины.
Тем более, что на верхней фото видно, что смесь уже начала отдавать воду — видите застывшие капли воды.
Сетка на этой машине движется не очень быстро (скорость уже не помню), на промышленных машинах, особенно при производстве тонких бумаг, сетка с тихим шелестом летит, именно летит — скорость очень большая, даже невозможно разобрать что на сетке.

Сетка опирается на планки, изготовленные из фторопласта. Планки имеют клиновидный профиль.
Острие клина обращено против движения. Это сделано для того, чтобы освобождающаяся из суспензии вода легче покидала сетку — слой воды с обратной стороны сетки срезается этими планками. Процесс самопроизвольного покидания воды из суспензии хорошо видно на одном из предыдущих фото (вид сверху)

Обезвоживаясь на сетке суспензия образует наслойку — целлюлоза и другие компоненты, прочно удерживаемые переплетенными волокнами целлюлозы. Воды в настойке еще очень много. Идем далее вместе с сеткой и наслойкой.
А далее сетка проходит три ряда (это только на этой машине, каждая машина имеет свое количество в зависимости от сортов выпускаемых бумаг) вакуумных отсасывающих ящиков. Происходит удаление воды, удерживаемой поверхностным натяжением в хитросплетениях волокон целлюлозы.

Обратите внимание, что в процессе принудительного обезвоживания наслойка сильно худеет. Чистая «водосакция»))).

Это еще не все мучения наслойки по потере воды. Далее наслойка хорошенько придавливается валом пресса, чтобы уж окончательно отдать воду.

На следующем фото видно как устроен пресс. Нижний вал обрезиненный. Верхний вал давит на нижний. Давление должно быть оптимальным, т.к. наслойку можно раздавить и тогда получатся разрывы бумаги и складки.
Обратите внимание, что верхний вал в белой рубахе. Эта рубаха называется «маншон». Рубаха нужна чтобы, в первую очередь, деликатно давить, а во-вторых, чтобы наслойка прилипла к ней и снялась с сетки. Сетка огибает обрезиненный нижний вал и уходит в начало машины, предварительно помывшись внизу машины в струйном душе.

С «маншона» влажная бумага легко снимается и заправляется на сушильный цилиндр — его называют Янки-цилиндр.

Чтобы сушка шла лучше, бумага прижимается к цилиндру сукном и поддерживает ее (вид с другой стороны).

Огибая цилиндр бумага сушится и снимается с него. В начале процесса нужно изловчиться, чтобы снять бумагу. т.к. она тонюсенькая. Потом она пойдет толще.

И наматывается на приемный вал, когда все настроено.

Вот так, други мои, делается бумага. Еще раз повторю, что это сам процесс изготовления бумаги. На любом предприятии, производящем бумагу, процесс включает еще несколько процессов, но отлив бумаги это сердце. Промышленные машины и больше и сложнее, но принципиально все тоже самое.

Взят у timyar в Как делают бумагу

Если у вас есть производство или сервис, о котором вы хотите рассказать нашим читателям, пишите на адрес (shauey@yandex. ru) и мы сделаем самый лучший репортаж, который увидят тысячи читателей сайта Как это сделано

Отдельные фото из моих репортажей можно смотреть в инстаграме инстаграме.    Жмите на ссылки, подписывайтесь и комментируйте, если вопросы по делу, я всегда отвечаю.

Также на ютюбе выходят мои интереснейшие ролики, поддержите его подпиской, кликнув по этой ссылке — Как это сделано или по этой картинке. Спасибо всем подписавшимся!


Tags: Москва, бумага

История развития бумаги

В европейских языках понятие «бумага» связано с корнем слова папирус — растения, из которого в прошлом изготавливался бумагоподобный материал, используемый древними египтянами, греками, римлянами. Например, бумага по-английски — the paper, по-немецки — das papier, по-французски — le papier.

Датой рождения бумаги считается 105 г н.э., когда советник китайского императора Цай Лунь обобщил и усовершенствовал уже имеющиеся способы изготовления бумагоподобных материалов. Ранее в Китае в качестве материалов для письма в основном использовали бамбук, пеньку, шелк.

Цай Луню после многих опытов удалось впервые открыть основной технологический принцип создания бумаги: формирование листового материала осаждением и переплетением на сетке измельченных тонких волокон, разбавленных ранее водой. Он также усовершенствовал процесс изготовления бумаги, когда заменил плоские камни ступкой с пестом, а также применил для отлива листа сетчатую форму. Получать бумагу стало возможным из различных видов волокнистого сырья. Эти новшества положили начало производству бумаги – более доступной и дешевой в сравнении с предыдущими материалами для письма.

Позднее процесс изготовления бумаги усовершенствовали: для повышения прочности начали добавлять клей, крахмал и естественные красители.

В III веке н.э. бумага из растительных волокон уже не являлась в Китае редким материалом и почти полностью вытеснила из употребления деревянные дощечки, которые ранее применялись для письма. Бумагу производили необходимого размера, цвета, а также пропитывали специальными веществами для увеличения срока хранения.

В бумажную массу стали добавлять побеги бамбука, либо тростник. В IV веке уже существовало несколько сортов бумаги. Технология производства усложнилась. Сначала сырье долго промывали и вымачивали. Затем варили с добавлением извести и золы. После этого сырье  тщательно измельчали деревянными билами в больших ручных ступах. Получившаяся кашицеобразная бумажная масса разводилась водой, размешивалась и выливалась на сетку из проволоки или бамбуковых волокон. Для получения гладкой бумаги на сетке равномерно распределяли бумажную массу. Готовые листы перед просушиванием отжимали между кусками сукна.

В течение столетий только китайцы владели секретами производства бумаги, потому и хранили данную технологию в тайне. Бумагу продавали за большие деньги, обменивали на дорогие ткани и металл. В Китае в IX веке появились первые бумажные деньги фэй-тянь, которые прозвали «летающими монетами». Также китайцами была изобретена и туалетная бумага. Научились изготавливать бумагу также из специально обработанных ветхих тряпок. На рубеже X-XI веков китайцы из уплотненной бумаги начали изготавливать игральные карты. Со временем китайская бумага проникла и в другие страны.

В 610 году странствующий буддийский монах Дан-хо приехал в Японию и передал секрет производства бумаги и туши. Японским мастерам со временем удалось создать бумагу более высокого качества. Японскую бумагу называли ВАСИ: ВА – иное чтение иероглифа Ямато, обозначающего Японию, а СИ – это бумага. Китайская бумага в Японии получила название КАРА-ГАМИ. Мастера в Японии не отцеживали волокнистую пульпу через неподвижное сито, как делалось китайцами, а непрерывно покачивали его, заставляя бумажную массу оседать равномернее. Вторым нововведением стало применение сока водного растения ТОРО-АОИ в качестве отличного средства для проклеивания бумажного листа. В VIII веке растущие потребности императорского двора, монастырей и храмов привели к буму производства бумаги и появлению множества больших и малых мастерских, которые выпускали 180 видов бумаги. В Японии возникло Оригами — искусство складывания из бумаги прекрасных фигурок. В VII веке секрет производства бумаги стал известен и в Корее.

В Индии нашли способ создания бумаги из тряпок, парусины, сетей и канатов. Данное сырье смачивали водой, а потом растирали между мельничными жерновами.

В 751 году арабы одержали победу над китайцами в Таласской битве, а также захватили в плен несколько китайских бумажных мастеров, от которых переняли технологию производства бумаги. Благодаря этому Самарканд стал крупным центром бумажного производства. Около 800 года арабский халиф Гарун аль-Рашид с помощью китайских мастеров организовал производство бумаги в Багдаде. Позднее в Дамаске и Каире также появились мастерские по изготовлению бумаги. К XI веку Арабский мир и Индия активно использовали в различных сферах бумагу, которая постепенно вытеснила папирус и пергамент. Из-за недостатка лубяного сырья арабы использовали при производстве бумаги хлопок. В IX веке собственную бумагу создали майя в Америке.

В IX-XI веках бумага начинает проникать в Европу через Испанию, Византию и Италию. Первоначально ее покупали у арабов. В X веке в Испании появляются первые бумажные мельницы, которые через столетие выпускают бумагу довольно высокого качества. В XII веке собственные бумажные мастера появляются в Италии и Франции. В XIII-XV веках производство бумаги освоили в других странах Европы: Венгрии, Германии, Англии, Польше и пр. Более грубая европейская бумага оказалась белее восточной, а также склеивалась животным клеем. В Европе в качестве сырья для изготовления бумаги использовали дерево, кору, солому, размолотые тряпки и т. п. Применение толчеи улучшило качество бумажной массы. Для разравнивания бумажной массы начали также использовать клиновые прессы. Итальянцы изобрели водяные знаки. В XIV веке улучшился контроль над качеством бумажной массы, процессами лощения и проклейки. Началось производство игральных карт, появились рекламные плакаты.

В различных странах для производства бумаги часто использовались мельницы. Водяное колесо приводило в движение вал, механическая энергия которого расходовалась на измельчение сырья для бумажной массы. К металлическому сетчатому черпаку прикреплялся проволокой какой-нибудь знак, который затем проявлялся на бумажной массе после высыхания.

Изобретение в XV веке книгопечатания способствовало значительному росту производства бумаги.

До XVI века в Московскую Русь бумаги завозили в основном из европейских стран. При царе Иване Грозном в середине XVI века наладили собственное производство.

В Голландии в 1670 году был изобретен ролл (голлендер), предназначенный для размола бумажной массы. Данный аппарат оказался в три раза более производительным, чем ранее применявшаяся толчея, а также повысил качество бумаги.

В 1770 году английский фабрикант Дж. Ватман предложил новую бумажную форму, обеспечивающую листы бумаги без следов сетки.

Сохранявшийся до конца XVIII века ручной отлив (вычерпывание) бумаги в значительной мере тормозил производственный рост. Только в 1799 году француз Н. Л. Робер изобрел бумагоделательную машину с механизированным отливом бумаги с помощью непрерывно движущейся сетки. Производительность новой машины достигала 100 килограммов в сутки.

С начала XIX века начинается машинный этап развития производства бумаги. В 1804 г.  первую бумагоделательную машину, которую усовершенствовали братьями Фурдринье и Донкиным, установили в Англии. 

Первые бумагоделательные машины производили только формование бумажного полотна, а также его прессование, но сушилась бумага все еще на воздухе. В 1823 г. к бумагоделательной машине присоединили сушильную часть. В ее сушильных цилиндрах с целью обогрева их поверхности установили жаровни с углем. Позднее удалось осуществить обогрев цилиндров паром. В 1825 г. под сеткой были установлены отсасывающие ящики, разрежение в которых осуществлялось при  помощи вакуум-насоса. В последующие десятилетия многие детали конструкции бумагоделательных машин были в значительной степени усовершенствованы. Благодаря этому уже к середине XIX века бумагоделательные машины превратились сложные агрегаты, которые работали непрерывно и автоматически. От выпуска листовой бумаги теперь можно было перейти к ее производству в рулонах.

В 1846 г. саксонский инженер Фельтер изобрел дефибрер — аппарат для получения механической древесной массы. В 1850-х гг. англичанами и французами были открыты натронный и сульфитный методы варки целлюлозы. С середины XIX века в качестве сырья для производства бумаги в основном используется механическая древесная масса, а также химическая древесная целлюлоза хвойных пород.

В XX веке производство бумаги стало крупной высокомеханизированной отраслью промышленности с непрерывной поточной схемой в технологии производства, мощными теплоэлектрическими станциями и сложными химическими цехами по выпуску полуфабрикатов из волокон.

Бумагоделательные машины, созданные с учетом последних достижений научно-технического прогресса, представляют собой образцы высокопроизводительных аппаратов. На большинстве новых машин осуществляется двухсеточное формование, установлены автоматические системы управления технологическим процессом, которые обеспечивают эффективную работу машины на высоких скоростях.

В последние десятилетия в бумажной промышленности ведущую роль все больше занимают огромные корпорации и трансконтинентальные промышленные группы. Разрабатываются новые специализированные сорта бумаги. Проводятся исследования направленные на создание новых технологий, позволяющих уменьшить объемы промышленных выбросов.

 

Как делают бумагу — Как это сделано

Вообще, процесс изготовления бумаги очень интересен. Он начинается с целлюлозы. Это продукт переработки древесной щепы. Путем варки щепы в различных химрастворах из щепы удаляют смолистые вещества и лигнин, который скрепляет волокна древесины и придает прочность стеблям и стволам.

Процесс варки целлюлозы это целый кусок технологии и его ведут на отдельных фабриках, продуктом которых является целлюлоза, которая поступает на фабрики по выпуску бумаги.

 

На бумажной фабрике целлюлоза подвергается размолу. Этот процесс сложный и многоступенчатый. Процесс и режимы выбираются в зависимости от сорта бумаги.
После размола целлюлозы получается пульпа, которую отливают в бумагу на бумагоделательной машине (БДМ).
Скажу сразу — машин масса и каждая уникальна по своему, но принципиально промышленные машины можно разделить на две категории — круглоформерные и столовые (или плоскосеточные). Вот плоскосеточный отлив нас и интересовал.

Присмотрели мы с коллегами маленькую плоскосеточную машинку в одном некогда союзном институте в стольном граде.
И решили попробовать. Договорились с хозяевами. Наготовили пульпы, сгустили ее и покатили в Москву.

Машина производства Финляндии — финны знатные бумажники. Фирма неизвестна, машина называлась TUME.
Для тех, кто связан с промышленными машинами, эта машина является простой и совсем крохотулечкой, но принцип все тот же.

Хочу сказать, что производство бумаги с виду достаточно простой процесс. Но! в нем огромное количество деталей и нюансов, которые влияют на качество и даже на то, получится бумага или нет. Как-то в бытность учебы в аспирантуре (которую я так и не закончил написанием диссертации) читал труды симпозиумов по бумаге и наткнулся на статью про производство бумаги. Так вот там была написана фраза, запомнившаяся мне — несмотря на всю степень автоматизации и компьютеризации современных бумагоделательных производств, производство бумаги остается искусством. Подтверждаю 10 летним опытом — чистое шаманство.

Начнем. В лаборатории давно никто не работал и поэтому везде запустение и срач. Машина в порядке. Так как весь процесс изготовления бумаги связан с огромным количеством воды, то машина ее не боится, а равно и грязи.

На фото — мокрая часть машины, а именно стол, где и происходит отлив бумаги. Большой зеленый бак — расходный бассейн, куда загружается суспензия. Справа от нее маленький бак — это бак постоянного напора воды для разбавления в потоке.

Смотрим в другую строну и видим остальную часть машины. Там много интересного, но пока обратим внимание на синий колпак. Под этим колпаком происходит сушка бумаги и пар удаляется вентиляцией из помещения.

Оба бака имеют сливы в желоб с перегородками — там происходит разбавление суспензии до рабочей концентрации и усреднение концентрации.

Наш желоб тоже не прост. Он оборудован вибратором — синяя коробочка снизу. Вибрация помогает усреднению пульпы и препятствует образованию сгустков.
Надо сказать, что подготовленная к отливу целлюлоза (в суспензии она не одна, там целый букет компонентов, но именно целлюлоза образует бумагу) обладает удивительно высоким свойством спутываться … таким образом образовывать прочную бумагу. Это свойство она приобретает в процессе подготовки на размольном (правильнее было бы сказать размалывающем, но это профсленг) оборудовании (т.е. то, что мы делали у себя дома).

Грубо говоря — целлюлоза представляет собой длинные, тонкие и очень пушистые волокна, которые так и норовят перепутаться и образовать клубки.
Но, до момента образования бумажного листа нам это не нужно. Нам нужно свести к минимуму такое поведение, т.к. в противном случае это даст неоднородности бумаги.

Так вот, наша суспензия разбавилась и усреднилась, потекла с желоба в виде спокойной широкой струи и попала на машину.
Желоб с небольшим устройством в начале машины, куда попадает суспензия является напорным ящиком, т.е. устройством для выпуска суспензии на сетку машины.

Ящик то он ящик, но это чуть ли не ключевое и, кстати, очень сложное устройство в промышленной машине. Ящики рассчитываются, но их доводка всегда тонкий процесс. То, что показано на фото, ничего схожего с промышленным устройством не имеет, только функциональное сходство.

Вначале машины суспензию встречает перфорированный валик, который вращается против часовой стрелки. Смесь еще больше выравнивается по концентрации и, разгоняясь в направлении от начала машины к концу, течет на сетчатую «мокрую часть» машины. Валик также распутывает уже было начинающие образовываться клубки целлюлозы. Клубки еще сравнительно легко распутываются, т.к. воды еще много. Как только вода уйдет из суспензии — распутать клубки будет нельзя.

Итак суспензия попала на сетку. Сетка движется от начала машины к концу вдоль т.н. стола и тут самое время посмотреть как устроен стол машины.
Тем более, что на верхней фото видно, что смесь уже начала отдавать воду — видите застывшие капли воды.
Сетка на этой машине движется не очень быстро (скорость уже не помню), на промышленных машинах, особенно при производстве тонких бумаг, сетка с тихим шелестом летит, именно летит — скорость очень большая, даже невозможно разобрать что на сетке.

Сетка опирается на планки, изготовленные из фторопласта. Планки имеют клиновидный профиль.
Острие клина обращено против движения. Это сделано для того, чтобы освобождающаяся из суспензии вода легче покидала сетку — слой воды с обратной стороны сетки срезается этими планками. Процесс самопроизвольного покидания воды из суспензии хорошо видно на одном из предыдущих фото (вид сверху)

Обезвоживаясь на сетке суспензия образует наслойку — целлюлоза и другие компоненты, прочно удерживаемые переплетенными волокнами целлюлозы. Воды в настойке еще очень много. Идем далее вместе с сеткой и наслойкой.
А далее сетка проходит три ряда (это только на этой машине, каждая машина имеет свое количество в зависимости от сортов выпускаемых бумаг) вакуумных отсасывающих ящиков. Происходит удаление воды, удерживаемой поверхностным натяжением в хитросплетениях волокон целлюлозы.

Обратите внимание, что в процессе принудительного обезвоживания наслойка сильно худеет. Чистая «водосакция»))).

Это еще не все мучения наслойки по потере воды. Далее наслойка хорошенько придавливается валом пресса, чтобы уж окончательно отдать воду.

На следующем фото видно как устроен пресс. Нижний вал обрезиненный. Верхний вал давит на нижний. Давление должно быть оптимальным, т.к. наслойку можно раздавить и тогда получатся разрывы бумаги и складки.
Обратите внимание, что верхний вал в белой рубахе. Эта рубаха называется «маншон». Рубаха нужна чтобы, в первую очередь, деликатно давить, а во-вторых, чтобы наслойка прилипла к ней и снялась с сетки. Сетка огибает обрезиненный нижний вал и уходит в начало машины, предварительно помывшись внизу машины в струйном душе.

С «маншона» влажная бумага легко снимается и заправляется на сушильный цилиндр — его называют Янки-цилиндр.

Чтобы сушка шла лучше, бумага прижимается к цилиндру сукном и поддерживает ее (вид с другой стороны).

Огибая цилиндр бумага сушится и снимается с него. В начале процесса нужно изловчиться, чтобы снять бумагу. т.к. она тонюсенькая. Потом она пойдет толще.

И наматывается на приемный вал, когда все настроено.

Вот так, други мои, делается бумага. Еще раз повторю, что это сам процесс изготовления бумаги. На любом предприятии, производящем бумагу, процесс включает еще несколько процессов, но отлив бумаги это сердце. Промышленные машины и больше и сложнее, но принципиально все тоже самое.

Источник

 

 

 

Как делают бумагу из дерева? Как делается бумага Из чего сейчас производят бумагу

Изготовление бумаги является сложным физико-химическим процессом.

Простой лист – результат большого количества этапов производственного процесса. Сейчас мы рассмотрим пошаговый процесс создания бумаги.

Производство бумаги состоит из следующих шагов. Сначала на комбинат доставляют бревна. Там их измельчают при помощи производственного оборудования, а затем варят со специальными веществами. После этого смесь фильтруют, в результате чего образовывается бумажная масса. Ее помещают в аппараты, где она превращается в полотно, а затем в бумагу. Каждый этап содержит множество нюансов, поэтому рассмотрим их более подробно. Для производства бумаги необходима древесина. Также требуется много воды. Поэтому многие комбинаты, производящие бумагу, располагаются на берегах рек вблизи лесных массивов. К тому же водоемы можно использовать для сплава леса. Бумагу чаще всего производят из ели, сосны и березы, но также используют и другое растительное сырье, например, солому или хлопок. В некоторых случаях применяют макулатуру, что позволяет сократить вырубку леса.

Процесс создания бумаги начинается с того, что на комбинат доставляются бревна – по реке или наземным транспортом. Производственное оборудование снимает с них кору и измельчает их на короткие бревна одинаковой длины. Чтобы получить из них бумагу, измельчают еще сильнее. Затем полученная масса несколько часов варится с добавлением специальных химических веществ. В результате этого процесса древесина превращается в мельчайшие волокна – целлюлозу. В зависимости от того, какую по качеству бумагу необходимо получить, к этим волокнам добавляют химически необработанную древесную массу, очищенную от крупных частиц, или измельченную макулатуру. Здесь стоит упомянуть, что добавление макулатуры делает бумагу плотнее и качественнее.


Полученную смесь фильтруют и тщательно промывают, чтобы удалить ненужные примеси. На следующем этапе снова добавляют вещества, в зависимости от того, какого вида бумагу необходимо получить. К примеру, для получения глянцевой бумаги в состав вводят смолу. Чтобы получить материал повышенной прочности – клей. В некоторых случаях вносят красители (если это нужно) и специальные составы, чтобы краска на бумаге не расплывалась. В результате получается готовая бумажная масса, состоящая примерно на 99% из воды, которую можно подавать в бумагоделательную машину. В этой машине она первым делом попадает на движущуюся металлическую сетку с мелкими ячейками. Вода сквозь эту сетку протекает, а бумажная масса остается. Мельчайшие волокна древесины, переплетаясь между собой, создают основу для будущей бумаги. Далее влажное бумажное полотно попадает на войлочную ленту и на цилиндрические прессы. В результате количество воды в нем уменьшается еще больше, а само полотно – выравнивается.


После этого наступает этап сушки будущей бумаги, для чего ее пропускают через большие нагретые металлические барабаны. Воды в ней остается всего несколько процентов. Затем она поступает на нагретые и хорошо отполированные бумажные валы – каландры. Они сдавливают бумагу с большой силой, в результате чего она становится плотной, гладкой и окончательно сухой. Специальное оборудование сматывает ее в рулоны, которые поступают в другое устройство. Оно режет бумагу на листы, складывает их в пачки и оборачивает в специальную упаковку.


Понимание всех этапов создания бумаги поможет принять правильное решение при выборе подходящего вида для печати. Таким образом, вы сможете выбрать бумагу с наилучшим качеством изображения, которое снизит количество застреваний и других неудобств.

Встречаются в древних китайских источниках. Официальной датой первого появления первого бумажного листа считается 105 год до н.э., а связывается это событие с именем сановника из Китая Цай Луня.
Подобие бумаги использовали и до новинки, но изготавливали этот материал из сильно распаренного шелка или . Цай Лунь сделал несколько экспериментов, благодаря чему появился уникальный . В одной емкости были смешаны кусочки ткани, зола, волокна шелковицы и пенька. Все ингредиенты надо было тщательно перемешать и ровным слоем выложить в специальные формы. Затем заготовка сушилась под солнечными лучами и прессовалась при помощи камней. В итоге получались тонкие листы.

Стоит отметить, что точная дата изобретения бумаги неизвестна. Археологи нашли кусочки похожего на бумагу материала во время раскопок в Египте. Причем дата находок относится к 300-м годам до н.э.

Современное производство

На данный момент бумагу изготавливают на заводах, оснащенных специальным оборудованием. Существует три варианта производства – из древесной или химической целлюлозы, а также из макулатуры.

Древесную получают из коры берез, эвкалипта, сосны или ели. Материал тщательно измельчается при помощи специального оборудования, а затем смешивается с определенным количеством воды. Дальше смесь попадает на станки, которые изготавливают тонкие листы бумаги путем прессования и выравнивания. Материал такого качества в основном используется для печати газет или печатных изданий относительно низкой стоимости. Бумага имеет желтоватый оттенок и отличается не слишком высокими показателями прочности.

Химическая целлюлоза используется для изготовления белой бумаги более высокого качества. Процесс изготовления такого материала происходит также в несколько этапов. Кору деревьев измельчают в мелкую крошку, которая тщательно просеивается. Затем опилки на протяжении определенного времени варят в огромных котлах. Только после этого полученная масса смешивается со специальной кислотой. Для получения более плотной бумаги нередко к основной массе подмешивают измельченную макулатуру. Завершающий этап зависит от требований. Например, если нужна глянцевая бумага, то к смеси добавляют смолу. Если нужна бумага повышенной прочности, то дополнительным ингредиентом становится клей. После необходимых добавок смесь отправляется под пресс и тщательно высушивается.

Из макулатуры бумагу делать гораздо проще. «Старую» бумагу очищают от краски, которая используется для нанесения изображений и текста. Затем материал тщательно измельчается и подвергается специальной обработке, благодаря чему образуется смесь, напоминающая манную кашу. Масса отправляется на вращающиеся ленты и подвергается прессованию, предварительно в состав иногда добавляют древесную кору. В результате такого процесса получается белая бумага, которая потом режется на листы и формируется в отдельные блоки.

Для изготовления цветной бумаги в стандартные смеси добавляются красители определенного цвета. Дополнительной обработке подвергаются листы, которые должны стать бархатными, блестящими или рельефными.

Как делают бумагу из дерева?

Древесная целлюлоза является основным сырьем для производства бумаги. Целлюлозу получают из твердых и мягких лесных пород: ели, сосны, эвкалипта, тополя, березы, каштана и других деревьев.

Самый экономичный способ получения древесной целлюлозы — механический: на деревообрабатывающем предприятии лесоматериалы измельчаются до крошки, которая смешивается с водой. Бумага, изготовленная на основе такой целлюлозы, непрочна и чаще всего идет на производство, например, газет.

Бумагу более высокого качества делают из целлюлозы, полученной химическим способом: деревянный брус режется на малые щепы, которые погружаются в химический раствор и нагреваются под давлением. Из такой древесной массы изготавливают бумагу для книг, брошюр и модных журналов, а также прочные оберточные материалы.

На деревоперерабатывающем предприятии для удаления примесей целлюлоза промывается и фильтруется. Целлюлоза, предназначенная для изготовления белой бумаги, дополнительно подлежит выбелке. После этого она превращается в лист и сушится, что впоследствии облегчит процесс производства бумаги. Лист в кипах поступает на целлюлозно-бумажный комбинат, где специальная машина, называемая разрывателем целлюлозы, вспарывает листы и смешивает их с водой. Зачастую варка целлюлозы и производство из нее бумаги проходят в непрерывном режиме, без промежуточного сушения.

К обрабатываемой бумажной массе может быть добавлена макулатура, но лишь после удаления чернил. На этом этапе производства обрабатываемая масса, состоящая из древесных волокон и воды, называется бумажным сырьем.

Затем на специальной перерабатывающей машине меняются форма и структура бумажных волокон.
Клеи — это вещества, присутствие которых в писчей бумаге отталкивает влагу. Для проклеивания бумаги чаще всего используются смолы. Благодаря им, написанное на бумаге приготовленными на водной основе чернилами, не растекается и легко распознается человеческим глазом. Бумага, используемая для печатания, не требует такого проклеивания, как писчая, поскольку печатные краски готовятся не на водной основе и не растекаются. После этого бумагу окрашивают в смесителе, куда добавляют красители или пигменты, — например, мелко размельченные вещества для мелования. Так, добавки каолина делают бумагу белой и непрозрачной. Наиболее распространенным способом изготовления бумаги является метод Фурдринье. Из миксера бумажная масса через цилиндр подается на конвейер, лента которого представляет собой сетку с ячейками; ширина этой ленты может достигать 9 метров. Конвейер движется со скоростью до 1000 м в минуту. От скорости поступления сырья зависит толщина и вес сходящей с конвейера бумаги.

По мере продвижения бумажной массы по ленточному конвейеру часть содержащейся в ней воды вытекает через ячеистые отверстия, и бумажные волокна начинают сплетаться друг с другом, образуя так называемую рулонную ленту. Прежде чем она сойдет с конвейера, из волокон выйдет еще больше воды — за счет всасывания влаги снизу. Именно теперь на волокнах бумаги можно поставить водяной знак. Для этого понадобится специальный валик с наперед заданным рисунком. Далее лента поступит на движущийся ременной транспортер из натурального войлока, и пройдет через несколько последовательно расположенных тяжелых валков, которые выдавят из бумаги еще больше влаги и еще сильнее спрессуют ее волокна. Затем бумажная лента, достигшая достаточной прочности, чтобы перемещаться сама по себе, обогнет несколько подогретых паром металлических барабанов, которые выпарят из ленты почти всю остающуюся влаге После сушки бумага пройдет через несколько расположенных в ряд и безупречно отшлифованных железных цилиндров, называемых каландрами, которые разгладят ее поверхность. После этого бумагу мотают на бобины, которые могут разрезаться на более мелкие катушки. Затем бумага режется на листы.

История появления бумаги датируется временами третьего тысячелетия до нашей эры.

С чего всё начиналось

Древние египтяне обнаружили растение на берегах рек, папирус, из которого изготовлялся материал для письма с одноимённым названием. Его стволы разрезались на тонкие полосы, складывались в несколько слоёв вдоль и поперёк, сжимались под большим грузом и оставлялись на солнце сушиться. Таким образом, получались гибкие листы, которые резались по определённым размерам, их полировали и склеивали в свитки. Это был первый писчий материал, который сохранился и до наших времён.

Во II веке производство папируса заменилось изготовлением бумаги, более похожей на ту, которой мы пользуемся в нынешнее время. Изобретателями первой бумажной технологии являются китайцы. Сырьём послужили отходы коконов шелкопряда, но из-за недостаточного их количества, перешли на коноплёвую крапиву. Бумага, изготовленная из неё, была не качественной: листы разные по толщине, шершавые и не ровные, что и послужило поводом отказаться от данной технологии. Для усовершенствования производства взяли иное направление: луб тутового дерева. Бумага из него была, по качеству, на несколько порядков выше, а сам секрет изготовления держался в строжайшей тайне. Но прошло время, и данный секрет стал явным, перешёл к арабам и, уже от них, распространился по всему миру.

В начале ХIII века первая бумажная фабрика появилась в Европе, а к концу ХVII её изготовлением начали заниматься и в России.

Новый этап развития

Ввиду того, что ничто в этом мире не стоит на месте, сырья для производства не хватало, а бумаги требовалось всё большее и большее количество. Это послужило поводом для поиска новых технологий. Впервые, для изготовления бумаги начали использовать древесину, а точнее, произведённую из неё древесную целлюлозу. Для получения данного сырья подходят все виды деревьев как мягких, так и твёрдых пород.

Если внимательно разглядеть клочок бумаги в микроскоп, можно, практически с точностью, сказать, из какого дерева делают бумагу для тех или иных целей.

Например, упаковочная бумага обладает не только определённой прочностью, но и является грубой. Её производят из пород мягкого дерева, коими являются сосна, кедр, ель. Но вот интересный факт. Бумага, сделанная из Канадской ели, имеет все качества прочности, но плюсом является её эластичность.

Клён с дубом относятся к твёрдым породам дерева, а вот бумага из них менее прочная. Но, ввиду того, что она имеет гладкую поверхность, её используют для типографской печати.

Но если смешать производные сосны и дуба, провести ряд химических превращений, то можно получить качественный, прочный и эластичный лист, из которого делается книга.

Бумага потребляется людьми в огромных количествах. На одного человека в год приходится сто пятьдесят килограммов. Из чего и как делают бумагу, читайте в статье.

Исторические сведения

Давно, в 105 году до нашей эры, Цай Лунь — императорский подданный из Китая, изготовил бумагу из тутового дерева. Он сделал смесь из его древесины, пеньки, тряпья, добавил древесную золу и все это выложил на сито для просушки. После чего камнем отшлифовал высохшую массу.

Получилась бумага из древесины, а китайский евнух стал первым автором ее технологии. Так считают китайцы. Но у людей ученых иное мнение. Это связано с тем, что археологи часто находят на территории Китая бумажные обрывки, которые датируются более ранним периодом.

Сырье

Бумагу производят из древесной целлюлозы, других волокон растительного происхождения: тростника, риса, соломы, конопли, а также из тряпичных отходов, макулатуры и других материалов. Для получения целлюлозы используют древесину разных пород деревьев. Древесную целлюлозу можно получить несколькими способами.

Наиболее экономичным считается механический способ. На предприятии деревообработки древесина измельчается, получается крошка. Ее смешивают с водой. Бумага из целлюлозы, полученной таким способом, непрочная, из нее производят газеты. Высокое качество имеет бумага из целлюлозы, которую получают с использованием химического способа. Для этого из деревянного бруса нарезается мелкая щепа. Ее сортируют по размерам. Затем погружают в раствор с химическими препаратами и варят в специальной машине. После этого фильтруют и промывают, в результате чего лишние примеси удаляются. Так получается бумажное сырье, которое называется древесной целлюлозой. Из нее производится бумага для журналов, книг, брошюр, оберточных материалов большой прочности.

Бумага из опилок своими руками

Опилки из сосны или ели заливаются водой и варятся ровно сутки. В воду добавляется каустическая сода. За неимением таковой можно использовать соду пищевую. После варки смесь промывается водой и отжимается. Затем снова опилки высыпаются в кастрюлю с водой и ставятся на огонь. Как только закипят, кастрюля снимается с огня, ее содержимое измельчается с помощью миксера. Получается кашеобразная масса однородной консистенции.

Пока опилки варятся, делается рама, ставится на поддон, на нее натягивается марля. Масса выливается на приготовленную раму и равномерно распределяется по всей поверхности. Лишняя вода будет стекать в поддон. Но для быстрого удаления влаги ее следует промакивать впитывающими салфетками. Затем рама переворачивается и лист, полученный из массы, легко отделяется от нее.

Лист нужно прикрыть с обеих сторон бумагой или газетой и положить между досками, сверху прижать чем-нибудь тяжелым. Под таким прессом он должен пролежать минут пять. После этого лист аккуратно кладется на фольгу и сушится на солнце, в духовом шкафу, вблизи батареи.

Состав

Бумага из дерева изготавливается на основе древесной целлюлозы, полученной с использованием механического способа производства. Иногда за основу берутся другие материалы. Такую бумагу можно сделать даже дома. Но она будет иметь низкое качество.

В наше время целлюлозу получают химическим способом с использованием технологических процессов. Для получения бумаги высокого качества в ее составе должны быть следующие ингредиенты:

  • Проклейка гидрофобная, которая препятствует растеканию чернил на бумаге. Они не проступают на обратную сторону листа. В качестве проклейки используют клей канифольный.
  • Смола, клей или крахмал. Благодаря этим веществам бумага из дерева становится более долговечной и устойчивой к различным воздействиям на нее.
  • Каолин, тальк или мел делают бумагу менее прозрачной, повышают ее плотность.

Виды древесины

Она бывает твердая и мягкая. Первый вид древесины получают из хвойных пород деревьев: сосны, пихты, ели, секвойи и тсуга. Мягкую древесину получают из широколиственных пород: бука, клена, тополя, березы, дуба. В регионах с тропическим климатом — из тика, черного и красного дерева.

Бумага из дерева этих пород высоко ценится. Но они, к сожалению, медленно растут. Их вырубают больше, чем воспроизводят. Поэтому в тропических лесах деревьев ценных пород становится меньше.

Производство бумаги сегодня

Настоящей бумагой считается та, что производится из массы, отдельные волокна которой получают, размачивая целлюлозное сырье. Масса сначала смешивается с водой, а потом вычерпывается формой, на которую натянута сетка. Лишняя вода стекает, масса высыхает, получается лист бумаги. Именно так китайский подданный Цай Лунь получил свой первый листок бумаги. За это время, хотя прошло около двух тысяч лет, существенных изменений не произошло.

Сегодня изготовление бумаги осуществляется на современных заводах с огромными цехами, на оборудовании которых выполняются разные операции. После получения древесной целлюлозы волокнам придают форму и структуру, для чего бумажное сырье смешивают с клеями и смолами. Клей отталкивает воду от бумаги, а смола предотвращает растекание чернил. Бумага из дерева, фото которой представлено для обозрения, не нуждается в такой обработке для печатных нужд, так как типографская краска не растекается.

На следующем этапе происходит окрашивание. Для этого бумага помещается в смеситель с пигментами или красителями. Затем кашеобразная масса поступает в машину, которая называется бумагоделательной. После всех этапов обработки в этой машине масса становится бумажной рулонной лентой, которая проходит много валиков: один отжимает воду, другой — высушивает ленту, третий — полирует.

На следующем этапе бумага направляется в цех для мокрого прессования. Здесь волокна обезжиривают и еще больше уплотняют. В результате получается сухая бумага из дерева белого цвета, смотанная в огромные рулоны, которые переходят в типографию. Там они режутся в соответствии с требуемыми размерами.

Как делают бумагу?

Бумага производится в два этапа:

  1. Волокна целлюлозы извлекаются из различных источников и перерабатываются в целлюлозу.
  2. Целлюлоза смешивается с водой и помещается на бумагоделательную машину, где ее расплющивают, сушат и разрезают на листы и рулоны.

Откуда берется бумажная масса?

Продукция лесного хозяйства

Большая часть бумаги производится из продуктов лесного хозяйства, обычно деревьев. Наиболее распространенными деревьями, из которых делают бумагу, являются:

  • Ель
  • Сосна
  • Пихта
  • Лиственница
  • Болиголов
  • Эвкалипт
  • Аспен
  • Береза ​​

В большинстве случаев лучшие части этих деревьев используются для строительства, а менее желательные части используются в качестве целлюлозы.

Хлопок и другие натуральные волокна

В некоторых случаях используются натуральные волокна, такие как хлопок, поскольку его волокна очень прочные. Это делает его отличным выбором для документов, которые необходимо архивировать. Эта сила в сочетании с уникальным ощущением — вот почему хлопчатобумажная бумага так популярна для фирменных бланков и других корпоративных канцелярских товаров.

Вторичное волокно

Многие виды бумаги содержат различные виды вторичного сырья. К ним относятся:

  • Предпотребительские отходы (бумажные отходы от производства бумаги и полиграфических процессов)
  • Почтовые отходы (бумажные отходы, которые уже попали в руки потребителя, например переработанная газета)
  • Опилки

Как производится бумажная масса?

Хотя многие волокна были упомянуты выше, продукты лесного хозяйства (брёвна деревьев) являются источником большинства волокон в бумажной массе. Есть три основных компонента, которые должны быть разделены для получения целлюлозы.

  • Кора
  • Волокно
  • Лигнин

Кора защищает волокна бревна, которые скрепляются лигнином. Цель состоит в том, чтобы извлечь волокна, и это достигается с помощью химического или механического процесса.

Все бумажные фабрики работают немного по-разному, поэтому имейте в виду, что это обобщения

Что такое механическая масса?

Поскольку большая часть бумаги начинается с бревен, в ней содержится значительное количество коры. Кора не годится для изготовления бумаги, поэтому первым шагом в процессе механического производства целлюлозы является удаление коры с бревен. Этот избыточный материал становится источником энергии из биомассы, которая помогает питать бумажную фабрику.

В большинстве процессов бревна измельчаются с помощью гигантской машины, содержащей вращающийся диск и неподвижную стальную пластину. Обычно в этом процессе используются тепло и химические вещества.

Из-за «грубой силы» механической обработки целлюлозы создаются как целые, так и частичные волокна. Кроме того, лигнин не удаляется из бумаги. Это придает бумаге серо-желтый цвет.

Бумага, изготовленная из механической массы, также известная как бумага из древесной массы.

В процессе механического производства целлюлозы используется значительно больше энергии, чем вырабатывается энергией биомассы, вырабатываемой корой. Преимущество, однако, в том, что отходов очень мало, так как почти 95% сырья может быть преобразовано в целлюлозу.

Бумага, изготовленная из механической целлюлозы, также известная как «бумага из древесного волокна», обычно очень экономична. Примером такого типа бумаги является газетная бумага.

Что такое целлюлоза?

Как и в случае механической массы, процесс начинается с целых бревен. Эти бревна разрезают на небольшие куски дерева длиной от 1/2 до 1 дюйма и толщиной от 1/4 до 1/2 дюйма. Это делается с помощью крупномасштабной версии измельчителей древесины, которые используют компании, занимающиеся ландшафтным дизайном.

Древесная щепа помещается в гигантскую машину, которая смешивает ее с очень горячей водой и химикатами. Это помогает удалить воздушные карманы, чтобы стружка легче распадалась на волокна.

Затем смесь древесной щепы и химикатов перемещается в скороварку. Древесная щепа проводит около двух часов при температуре почти 350 градусов по Фаренгейту. Комбинация пара, химикатов и давления приводит к разрушению стружки. Это оставляет древесные волокна и жидкость, называемую «черным щелоком».

На следующем этапе удаляется черный щелок. Оставшееся волокно очищают различными способами и иногда отбеливают для обеспечения чистоты.

Большая часть отходов процесса представляет собой черный щелок, но эти установки обычно работают в системе «замкнутого цикла». Неорганические вещества (химикаты) извлекаются и повторно используются для производства следующей партии бумаги, а оставшаяся часть жидкости (природная биомасса) преобразуется в энергию для работы завода. В большинстве случаев вырабатывается больше энергии, чем необходимо, поэтому это создает экологически чистый источник энергии для местных сообществ.

Бумага, изготовленная из химической целлюлозы, обычно более яркая, гладкая и более качественная, чем ее аналоги из механической целлюлозы.

Как работает бумагоделательная машина?

Автор Egmason — собственная работа, CC BY 3.0, https://commons.wikimedia.org/w/index.php?curid=10482160

Бумагоделательные машины состоят из 4 основных секций. Это:

  • Влажная часть
  • Влажный пресс, секция
  • Секция осушителя
  • Секция каландра

Основная цель состоит в том, чтобы взять влажные волокна, сжать их вместе, высушить, а затем сделать гладкими.

Подробнее о каждом из этих этапов:

Мокрая часть

Пульпа смешивается с водой, а также дополнительными наполнителями и добавками, а затем перекачивается на ленту. Этот пояс обычно изготавливается из сетки, которая заставляет все волокна двигаться в одном направлении. Как и дерево, бумага имеет направление волокон. Ориентация волокон на этой ленте определяет «направление волокон» бумаги.

Эта секция бумагоделательной машины имеет по крайней мере один ролик, который проталкивает волокна на ленту, чтобы убедиться, что волокна бумаги идут в правильном направлении.

Секция мокрого прессования

В «Секции мокрого прессования» целлюлоза перемещается с сетчатой ​​ленты на войлочную ленту. В то время как войлок раньше был сделан из шерсти, в наши дни синтетика более нормальна. Мякоть проходит через серию роликов высокого давления, предназначенных для проталкивания жидкости в сукно.

По мере вращения войлок проходит через собственную сушильную станцию ​​для удаления влаги.

Секция сушки

Как только целлюлоза попадает в секцию сушки, она начинает принимать форму бумаги. Эта часть машины сплетает бумажное полотно с помощью ряда нагретых валиков. Войлочные ремни также используются в этой части машины, чтобы влага в бумаге куда-то уходила.

Секция календаря

Последняя часть машины называется «Секция календаря». В нем используются ролики, установленные друг напротив друга, чтобы оказывать давление на бумагу и создавать гладкую поверхность. Чем больше таких роликов, тем ровнее будет бумага.

Как бумажные фабрики делают бумагу глянцевой?

Есть несколько способов сделать бумагу глянцевой. К ним относятся суперкаландрирование и покрытия. Суперкаландрирование используется для придания блеска менее дорогой бумаге, изготовленной из механической массы, а покрытия используются для придания яркости и блеска более качественной бумаге.

Каким образом мелованная бумага покрывается?

Автор Egmason — собственная работа, CC BY 3.0, https://commons.wikimedia.org/w/index.php?curid=10482160

Китайская глина, а также синтетические материалы часто добавляют в бумагу, чтобы сделать ее глянцевой. Это делается между секцией «мокрого прессования» и секцией «сушки».

Не все покрытия придают блеск. Покрытия также позволяют использовать бумагу в различных производственных процессах, устойчивы к влаге и многим другим сценариям.

Что такое суперкаландрированная бумага?

Последней секцией бумагоделательной машины является «Секция каландра». Здесь бумага проходит через серию роликов, которые сжимают бумагу, делая ее действительно плоской. Что делает бумагу «суперкалендарной», так это ряд хромированных роликов, которые вращаются быстрее, чем движется бумага. Если вы можете думать об этих роликах как о шинах автомобиля, а о бумаге как о дороге, то ролики «выгорают» на бумаге.

Надеюсь, вам понравилось узнавать, как делают бумагу. Если вам понравилась эта статья, вы также можете прочитать другие наши информативные статьи о бумаге:

  • Что такое история бумаги?
  • Как работают бумажные грузы?
  • Как правильно выбрать бумагу для печати

Или, если вы хотите поговорить с нашей профессиональной командой экспертов о том, какая бумага подойдет для вашего следующего печатного проекта, нажмите кнопку «Поговорить с экспертом» ниже.

Как производится бумага · Комиссия по лесным продуктам штата Айдахо

От бревна до целлюлозы

Большая часть бумаги, производимой в Айдахо, производится из «отходов» — частей деревьев от лесозаготовок и лесопиления, которые нельзя переработать пиломатериалы. После заготовки деревья распиливаются на бревна и транспортируются на мельницу. На заводе окорщик снимает кору с каждого бревна. Бревно распиливают на доски разного размера. Оставшаяся древесина затем превращается в древесную стружку размером с кукурузные хлопья (хотя в молоке она не такая вкусная!).

Древесная щепа затем помещается в «варочный котел», где она расщепляется паром и химическими веществами в липкую массу из целлюлозных волокон и других компонентов древесины. В другом процессе удаляются химикаты, древесные смолы и древесный лигнин (своего рода натуральный клей в древесине). Волокна целлюлозы очищают и просеивают много раз, чтобы подготовить их к переработке в бумагу. Некоторые производители бумаги вместо этого используют процесс механического производства целлюлозы, при котором древесная щепа буквально «превращается в целлюлозу».

От целлюлозы к бумаге

Бумажная масса (из древесной стружки, переработанной бумаги или того и другого) подается в бумагоделательную машину. Насос распыляет тонкий слой жидкой бумажной массы на движущееся проволочное сито. Этот экран может быть до 20 футов в ширину и может двигаться со скоростью 60 миль в час. Это быстрая бумага!

По мере того, как целлюлоза проходит через сито, вода из нее удаляется, и волокна целлюлозы соединяются вместе, образуя бумагу. Пока бумага еще влажная, она проходит через серию нагретых валиков, которые прижимают ее и сушат. Затем бумага наматывается на огромные рулоны, разрезается на различные размеры и превращается в бумажную продукцию.

От бумаги к большему количеству бумаги 

Переработка бумаги помогает нам максимально эффективно использовать каждое дерево, которое мы используем. и помогает предотвратить засорение бумагой наших свалок. Каждый раз, когда бумага перерабатывается, волокна целлюлозы становятся короче, пока в конечном итоге бумага не перестанет держаться вместе. Вот почему большинство «переработанных» бумаг содержат некоторые новые бумажные волокна, смешанные со старыми.

Хотите делать бумагу дома?

Загрузите план урока Project Learning Tree по изготовлению бумаги.

Одолжите наш набор для изготовления бумаги

Если вы проживаете в Айдахо, вы можете взять у Комиссии по лесным товарам штата Айдахо набор для изготовления бумаги. Он включает в себя экраны, бумажную массу, инструкции и вспомогательные ресурсы. Вы предоставите свой собственный блендер, посуду и полотенца. Ваши единственные расходы — это возврат почтовых отправлений. Электронная почта [email protected].

Посмотрите это видео о том, как делать бумагу дома или в классе.

Посмотрите эти видеоролики о производстве целлюлозы, картона и санитарно-гигиенических изделий на заводе Clearwater Papers в Льюистоне, штат Айдахо.

Целлюлоза

Посмотрите, как компания Clearwater Papers в Льюистоне, штат Айдахо, перерабатывает древесную стружку и опилки в целлюлозу — основной ингредиент, используемый для изготовления множества бумажных изделий, которые мы все используем каждый день. Нажмите здесь, чтобы посмотреть.

 

Картон

Картон — это материал, используемый для изготовления складных картонных коробок, упаковки для жидкостей, бумажных стаканчиков и тарелок, а также бумаги для печати. Она должна быть прочной, однородной и чистой. В этом видео показан процесс превращения целлюлозы в продукты, которые мы используем каждый день. Нажмите здесь, чтобы посмотреть.

 

Папиросная бумага

Большинство людей знают, что бумажные изделия делаются из деревьев. В этом видеоролике показаны технологии, оборудование и силы людей, которые Clearwater Paper использует для производства бумажных полотенец, салфеток для лица, салфеток и туалетной бумаги. Это быстрый, безопасный, эффективный и точно отлаженный процесс. Нажмите здесь, чтобы посмотреть.

 

 

Фильм «Производители бумаги» рассказывает историю современной бумажной промышленности глазами рабочих, которые выращивают устойчивые леса, применяют технологии, которые питают и защищают их на долгие годы, и помогают создавать устойчивые продукты — все в одной из старейших естественных отраслей промышленности Америки.

Ссылки

Узнайте больше о лесах Айдахо здесь.

Узнайте больше о продуктах из лесов Айдахо здесь.

Узнайте об экологических преимуществах лесной продукции здесь.

Узнайте о вакансиях и работе в лесной промышленности здесь.

 

 

Как из дерева делают бумагу – Удаление дерева


 
Вы когда-нибудь открывали книгу, чтобы прочитать, и задавались вопросом, как была сделана бумага, на которой она напечатана? Оглянитесь прямо сейчас в своей комнате и посмотрите, сколько вещей сделано из бумаги: ваши учебники, тетради, открытка, которую вы получили на день рождения, и даже обои на ваших стенах — все это изделия из бумаги.

Мы используем бумагу каждый день для стольких вещей, что даже не думаем о мире без нее. Нам доставляют газету, в которой рассказывается о том, что происходит в мире. Салфетки, бумажные полотенца и даже туалетная бумага необходимы в нашей повседневной жизни. В классе мы пишем на бумаге, чтобы решить математические задачи, или делаем отчет по книге. Мы полагаемся на бумагу на протяжении всей нашей повседневной жизни.

По мнению многих историков, бумага была изобретена в Китае около 105 г. до н.э. Чиновник императорского двора во времена династии Хань использовал шелковицу, рыболовные сети, тряпки и отходы конопли для создания листа бумаги. Со временем процесс эволюционировал с использованием современных методов, разработанных в 19 веке.века в Европе с машиной, которая производила непрерывный рулон бумаги, а не отдельные листы. Этот новый процесс положил конец 2000-летнему производству бумаги из тряпок. Это было также началом производства газетной бумаги. Сегодняшняя бумага производится в основном из двух разных продуктов: бревен балансовой древесины и переработанных материалов из бумаги.

Выбор подходящего дерева для изготовления бумаги

Разные виды деревьев производят бумагу разной текстуры. Мягкие породы дерева, такие как сосна, имеют более длинные волокна и придают бумаге большую прочность. Волокна твердой древесины короче, но лучше подходят для печати и письма.

Есть компании, которые отправляются в места, называемые «управляемыми лесными угодьями», для вырубки деревьев, которые используются для изготовления бумаги и других изделий из дерева. Этот процесс называется логированием. Используются разные процессы, в зависимости от лесозаготовительной компании и пожеланий владельца рубимого имущества. Некоторые лесозаготовки выполняются как сплошная рубка, что означает, что все деревья вырубаются в определенной области, расчищая эту область. Другие рубки ведутся выборочно, вырубая только определенные деревья. Этот процесс может нанести вред оставленным деревьям, если он не будет выполнен должным образом. Оставшиеся деревья могут быть повреждены оборудованием или просто потерей дерева вокруг него.

Процесс изготовления бумаги

Чтобы сделать бумагу из деревьев, сырую древесину нужно превратить в целлюлозу. Эта целлюлоза состоит из древесных волокон и химических веществ, которые смешаны вместе. Они могут быть обработаны механически или химически. При механической варке древесной щепы машины перемалывают в целлюлозу. Волокна в этом процессе больше измельчаются, поэтому изготавливаемая бумага не такая прочная. Этот тип бумаги обычно используется для газетной бумаги и телефонных справочников.

Вторым и более распространенным методом является химическая варка целлюлозы. Химическая варка целлюлозы создает более прочную бумагу, поскольку этот метод устраняет большую часть естественного клееподобного вещества в целлюлозе.

В целлюлозе много жидкости, которую необходимо удалить, чтобы сделать бумагу. Процесс не сильно отличается от процесса, который использовали древние китайцы почти 2000 лет назад. Пульпа распыляется на большие сетчатые экраны. Это создает мат из целлюлозы, который затем проходит несколько процессов для удаления воды и высыхания, чтобы стать бумагой. Влажная бумага поднимается с сетчатого экрана, а затем несколько раз отжимается серией прессов, чтобы выдавить воду. Как только из бумаги удалено около 50 процентов воды, ее нагревают для сушки до содержания воды от 5 до 8 процентов. На этом этапе бумага может пройти обработку для создания различных текстур. Затем его сматывают в катушку. Эти рулоны бумаги настолько велики, что для их перемещения приходится использовать большие краны.

Бумага, изготовленная из других волокон

Большая часть бумаги производится из древесной массы; однако есть и другие материалы, которые можно использовать для изготовления бумаги. Бумага может быть изготовлена ​​из хлопка, льна, травы, соломы, сахарного тростника или даже из свеклы. Длина волокон в растении определяет тип бумаги, которую можно изготовить из этого конкретного волокна.

Одна вещь, которую мы используем каждый день, которая сделана не из бумаги, а из хлопковых волокон, — это бумага, на которой печатаются наши деньги. Бумажные деньги изготавливаются из специальной смеси хлопковых и льняных волокон. Эта смесь позволяет людям, которые работают с деньгами каждый день, например банковским служащим, определить, настоящие деньги или фальшивые. Эта смесь также затрудняет попытки людей нелегально напечатать собственные деньги. Этот процесс называется подделкой.

Изготовление бумаги в домашних условиях

Используя подходящие материалы, вы можете изготовить бумагу самостоятельно. Эту бумагу можно использовать для поделок для особых случаев, таких как дни рождения и праздники. Попросите маму или папу помочь вам собрать материалы и создать свои собственные листы бумаги. Вы даже можете добавить лепестки цветов и разные цвета, чтобы создать свою собственную бумагу.

Сохранение наших ресурсов

Может потребоваться много лет, чтобы вырастить еще одно дерево, чтобы оно созрело для производства большего количества бумаги, поэтому важно сохранить как можно больше, перерабатывая бумагу, и чтобы инженеры разработали планы максимально эффективной вырубки лесных массивов. насколько это возможно. Многие бумажные изделия, которые мы используем сегодня, изготавливаются с большим процентом переработанной бумаги.

Бумага теряет свое клейкое вещество каждый раз, когда она проходит через процесс изготовления бумаги, поэтому при производстве бумаги необходимо добавлять новую древесную массу. Эта масса может быть получена из недавно срубленных деревьев или из использованной бумаги, которая перерабатывается в восстановить мякоть.

Как делают бумагу? — Художественный блог Джексона

Независимо от способа изготовления бумаги, в начале процесса производство бумаги. Основным компонентом сырья является целлюлоза, волокнистый материал, полученный путем измельчения или переработки тряпок, древесины или других растительных материалов с целью извлечения целлюлозного волокна, ключевого компонента бумаги.

Изображение вверху: Кирен из компании Two River’s Paper Company
Ко второму веку нашей эры китайские производители бумаги разработали метод изготовления бумаги, который напоминает тот, который используется до сих пор, и характеризуется разбавленной суспензией целлюлозных волокон в воде. Они делали целлюлозу из лубяных волокон растения кодзо, бамбука, тряпок из конопли, соломы или обрезков рыболовных сетей, взбитых в волокнистую кашицу.

 

 

Когда производство бумаги достигло Европы в тринадцатом веке, целлюлозу изготавливали в основном из пеньки, льна или хлопчатобумажных тряпок. Эти материалы оставались основным источником целлюлозного волокна в производстве бумаги до девятнадцатого века, когда растущий спрос на бумагу и изобретение промышленных бумагоделательных машин привели к использованию древесины в качестве источника целлюлозного волокна. Самая ранняя промышленная бумага на древесной основе производилась путем механического измельчения древесины в целлюлозу. Это означало, что бумага содержала большое количество лигнина, полимера, естественным образом содержащегося в древесине, из-за которого бумага становилась желтой и ломкой за относительно короткий период времени.

 

Голландский загонщик на мельнице Ту-Ривер. Мешалка Hollander разбивает хлопковую и льняную тряпку, отделяя длинные волокна.

 

В результате были разработаны процессы химической варки целлюлозы для удаления лигнина и других примесей, чтобы сделать бумагу более долговечной. Это так называемая «бездревесная» бумага, из которой во время производства удаляются «древесные» компоненты, ухудшающие долговечность, и остаются только волокна целлюлозы. Бумага художественного качества производится с использованием химической целлюлозы, в то время как механическая целлюлоза, содержащая лигнин, по-прежнему используется для изготовления газетной бумаги.

 

 

Бумага ручной работы

Тряпичная бумага, бумага для гравюр ручной работы.

Процесс изготовления бумаги вручную почти не изменился за сотни лет. Бумага ручной работы изготавливается лист за листом, а не в непрерывном рулоне. Лист формируется путем заливки заготовки в форму, которая представляет собой ручную деревянную раму с дренажной поверхностью из проволочной сетки из нержавеющей стали. Листы прокладываются между шерстяными войлоками и прессуются для удаления лишней воды. Затем бумагу проклеивают желатином или другим проклеивающим веществом и сушат на воздухе.

 

Слева: Джим из Two River’s формирует лист с помощью формы и декеля. Справа: размещение простыней между влажными шерстяными войлоками, а затем их прокладка.

 

Художественная акварельная бумага ручной работы обычно изготавливается из 100% хлопка и/или льняной ткани, т.е. переработанной ткани. Из-за большей длины волокна, которое по сравнению с хлопковым линтом, используемым в хлопчатобумажной бумаге для художников, образует более прочное переплетение внутри целлюлозы, из которой состоит каждый лист, а это означает, что ручная работа более долговечна и способна выдерживать тяжелые нагрузки.

Гравюрщики используют много азиатской бумаги ручной работы, которая может быть легче и более гладкой, чем хлопчатобумажная бумага. Волокна внутренней коры кустарниковых растений отличаются высоким содержанием целлюлозы и длинными волокнами. Обработка включает в себя дразнение и разбивание волокон, а не их разрезание. В самой тонкой японской бумаге используется нери, добавка к целлюлозе, которая замедляет скорость стекания воды через форму. Эта задержка создает время для наклона формы в различных направлениях, действительно переплетая длинные волокна для увеличения прочности бумаги.

 

На фото выше: бумага Awagami Kozo

 

Гладкая поверхность на лицевой стороне этих бумаг создается путем растирания их щеткой для высыхания на металлических листах. Размер и текстура могут различаться в зависимости от партии бумаги ручной работы, и листы обычно имеют четыре настоящих края декеля.

 

Цилиндрическая бумагоделательная машина St Cuthbert

 

Цилиндрическая формованная бумага

Хлопчатобумажная бумага самого высокого качества для акварели и печати.

Машины для изготовления цилиндрических форм состоят из ванны и цилиндрической формы. Бумажная масса извлекается из чана медленно вращающейся цилиндрической формой. Цилиндр покрыт проволочной сеткой, и при его вращении вода проходит через сетку, а пульпа образует паутину на внешней стороне цилиндра. Волокнистый лист переносится на непрерывно движущуюся ленту с войлочной подкладкой и далее обрабатывается в различных секциях машины в зависимости от требований к бумаге. Бумага сжимается либо между роликами, выстланными войлоком, для создания шероховатой текстуры, либо горячими металлическими роликами для получения очень гладкой поверхности.

 

Режущая машина St Cuthbert и рулон бумаги

 

Как и в случае с бумагой ручной работы, волокна бумаги ориентированы в произвольном направлении, что придает бумаге, изготовленной методом цилиндрической формы, превосходную стабильность поверхности, которая необходима для всех процессов рисования и печати.

 

 

Бумагу, изготовленную в форме цилиндра, можно рассматривать как нечто среднее между бумагой ручной работы и бумагой машинного производства Фурдринье. Этот процесс делает бумагу более однородной, чем бумага ручной работы, но он более чувствителен к характеристикам материала, чем промышленные машины.

Полные листы бумаги, изготовленной в форме цилиндра, имеют два настоящих края декеля, а также могут иметь два края, которые были обрезаны, чтобы напоминать настоящие края декеля.

Машинная бумага Fourdrinier

Картриджная бумага, калька, газетная бумага.

Машина Фурдринье, названная в честь Сили и Генри Фурдринье, была запатентована в 1806 году в ответ на растущий спрос на бумагу. Вместо того, чтобы делать каждый лист вручную, бумажную массу можно сушить, прессовать и текстурировать с помощью серии механизированных валков, что позволяет производителям очень быстро производить одинаковые партии бумаги. Несмотря на то, что после первой машины Фурдринье произошли изменения, сегодня процесс остается очень похожим.

Бумажная масса распределяется по сетчатому конвейеру, который удаляет воду из волокон с помощью вакуума. Затем он продавливается большими нагретыми валиками, чтобы выжать еще больше влаги. Другие серии роликов также используются для выравнивания поверхности бумаги или придания текстуры, если это необходимо, а также для обеспечения одинаковой толщины по всему листу.

Бумага выходит из машины гигантскими бобинами.

Машины Фурдринье известны своей эффективностью, они производят большие объемы недорогой, утилитарной бумаги, обычно используемой для канцелярских товаров и печатной продукции.

 

 

Однако некоторые из самых старых и самых известных фабрик используют свои машины Fourdrinier для изготовления художественной бумаги. Использование высококачественной целлюлозы делает их прочными и архивными, а также экономичными.

 

 

Как отличить спереди от сзади?

Когда бумажная масса захватывается цилиндрической формой или лентой машины, вода будет стекать через какую-либо сетку. Контакт с этой сеткой сформирует узор на обратной стороне бумаги. Затем бумага укладывается или прижимается к натуральному шерстяному войлоку, металлическим листам или, в случае бумаги машинного производства, прижимается маркировочным войлоком для придания определенной текстуры или проходит через каландры для полировки поверхности до гладкости.

Для многих бумаг машинного производства, таких как бумага для картриджей, между двумя сторонами нет заметной разницы. Для бумаги, изготовленной в форме цилиндра, вы найдете обычную текстуру на обратной стороне (сторона формы) и более случайную текстуру натурального войлока, используемого на лицевой стороне (сторона войлока). Исключением может быть бумага, заявленная как предлагающая полностью гладкую поверхность для рисования или рисования, которая может иметь большую текстуру на нижней стороне. Если на бумаге есть водяной знак, когда вы подносите ее к свету, сторона, на которой водяной знак расположен правильно, является фетровой стороной. Тем не менее, это зависит от личных предпочтений, и нет причин, по которым вы не можете использовать любую из сторон.

 

Посмотрите наш фильм On Location, чтобы увидеть, как бумага производится на фабрике Two Rivers:

 

Посмотрите наш фильм On Location, чтобы увидеть, как бумага производится на бумажной фабрике St Cuthberts:

Почему важно устойчивое производство бумаги?

APRIL стремится к замкнутому производственному процессу, при котором ингредиенты перерабатываются, а количество отходов сводится к минимуму. В результате процесса варки древесной щепы образуется побочный продукт, называемый черным щелоком, который можно перерабатывать в белый щелок и использовать в процессе производства целлюлозы. Избыточные газы этого процесса улавливаются для производства метанола, возобновляемого источника энергии, который используется для топлива нашего завода.

Черный щелок также можно использовать в нашем котле-утилизаторе в качестве биотоплива вместе с корой и другими органическими материалами, оставшимися в процессе производства. Это позволило нам в 2019 году обеспечить 79% всех наших потребностей в энергии из возобновляемых источников.

Вода также играет ключевую роль в процессе производства бумаги. APRIL вложила средства в современные установки по переработке и переработке воды, чтобы свести к минимуму наше воздействие на окружающую среду, перерабатывая 90 процентов используемой нами воды и возвращая 78 процентов в реку, где она тщательно очищается.

Часто задаваемые вопросы:

Из чего сделана бумага?

Основным ингредиентом бумаги APRIL является древесина, выращенная экологически безопасным способом на наших возобновляемых плантациях. Другое сырье включает солнечный свет и CO2.

Что такое сертификация PEFC?

Программа одобрения лесной сертификации, или PEFC, является международной некоммерческой и неправительственной организацией, которая проводит независимую сертификацию третьей стороной для обеспечения устойчивого использования лесных ресурсов.

Знание происхождения вашей бумаги: экологичность имеет решающее значение

 

Сегодня люди лучше осведомлены о том, откуда берутся продукты, которые они используют, и как они производятся. В течение многих лет мы растрачивали ресурсы, не полностью осознавая воздействие на окружающую среду. Хотя мы видим такие ярлыки, как «Сделано из переработанной бумаги», откуда на самом деле берется наша бумага?  

Бумага действительно добывается из деревьев

Неудивительно, что большую часть бумаги делают из деревьев! Специальная бумага, такая как рисовая бумага или бумага из конопли, является двумя исключениями. Даже если она сделана из переработанного материала, почти вся бумага происходит где-то в лесу. Большинство людей считают, что бумага из вторичного волокна лучше для окружающей среды, но споры идут глубже. Те, кто выбирает сторону в этом споре, забывают о том важном моменте, что практически вся бумага изначально была сделана из древесного волокна.

Как делается бумага

Массивные рулоны в типографии, где листы обрезаются до нужного размера в конце тиража.

Необработанная древесина является основным ингредиентом, который производители бумаги превращают в древесную массу. Пульпа состоит из лигнина, химикатов, воды и целлюлозных древесных волокон. Существует два основных способа получения целлюлозы, оба из которых предназначены для удаления лигнина из источника волокна. Думайте о лигнине как о клее, который удерживает волокна вместе в жесткой ячеистой структуре. Традиционно говоря, чем большее количество лигнина вы удаляете из целлюлозы, тем выше качество целлюлозы, а затем и бумаги. Лигнин также входит в состав некоторых видов бумаги, который меняет цвет или желтеет под воздействием солнечных лучей.

Химическая варка целлюлозы, также известная как «крафт-варка целлюлозы», является наиболее распространенным способом производства целлюлозы. В нем используются химические вещества и тепло для отделения волокон целлюлозы от лигнина, в результате чего получается смесь целлюлозы, из которой получается более прочная бумага, чем при других методах.

Механическое производство целлюлозы — еще один метод, при котором используются машины для измельчения древесной щепы в целлюлозу. Целлюлоза, полученная в ходе этого процесса, обычно короче по длине, слабее и содержит больше лигнина, чем химическая целлюлоза. Эта бумага используется в основном для телефонных справочников, газетной бумаги и других подобных продуктов.

Целлюлоза на 99% состоит из воды, поэтому необходим отдельный процесс (формирование проволоки), чтобы отделить волокна целлюлозы от воды путем ее распределения по ситу. Эти процессы разделения включают прокатку, сушку и нагрев. Отделение воды от волокон происходит на последних этапах изготовления бумаги.

 

Бумага 101 – Узнать больше

Тип деревьев, используемых для изготовления бумаги

Бумага производится из хвойных или лиственных пород деревьев, но 85% древесной массы, из которой делают бумагу в США, поступает из хвойных деревьев хвойных пород. У них более длинные волокна, которые, как известно, производят более прочную бумагу. Основными деревьями в этой категории являются сосны, пихты, ели, тсуги и лиственницы. Лиственные породы, используемые для изготовления бумаги, включают осину, эвкалипт, клен, березу, осину и дуб.

Немного биологии растений

Все растения состоят из внешней клеточной стенки, содержащей целлюлозу, лигнин и гемицеллюлозу. Целлюлоза составляет большую часть стенок растительной клетки. Это часть, необходимая для изготовления бумаги. По сравнению с другими источниками целлюлозы, такими как клетки бактерий и водоросли, деревья являются возобновляемым и обильным источником.

Устойчивое развитие

Сегодня экологичность является важным фактором в процессе производства бумаги. При заготовке деревьев особое внимание уделяется улучшению и сохранению биоразнообразия и средств к существованию деревьев для будущих поколений. Существующие правила и экономические условия означают, что лесозаготовительные предприятия должны постоянно пересаживать экосистему и инвестировать в постоянное лесовосстановление.

Другие компании-производители бумаги изучили различные варианты получения древесного волокна, необходимого для изготовления большого количества бумаги.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *