Как сделать пилу своими руками: как сделать циркулярную пилу из ручной и приспособления для нее по чертежам? Как собрать циркулярный станок?

10 идей как сделать циркулярную пилу своими руками

Используя угловую шлифмашину (болгарку) или электродвигатель в качестве привода, можно собрать циркулярную пилу для работы в домашней мастерской: от ручной модели или компактной конструкции, которая поместится на столе, до полноценного стационарного станка.

Содержимое

• 1 Настольная циркулярка из болгарки и домкрата
  • 1.1 Чем примечательна данная конструкция?
  • 1.2 Основные этапы работ
  • 1.3 Видео
• 2 Циркулярная пила с подъемным механизмом
  • 2.1 Основные этапы работ
  • 2.2 Видео
• 3 Мини циркулярка из болгарки с пильным диском по дереву
  • 3.1 Основные этапы работ
  • 3.2 Видео
• 4 Как сделать циркулярную пилу с использованием электромотора
  • 4.1 Основные этапы работ
  • 4.2 Видео
• 5 Мини циркулярка из УШМ: универсальный инструмент 2 в 1
  • 5.1 Основные этапы работ
  • 5.2 Видео
• 6 Настольная мини циркулярная пила своими руками
  • 6. 1 Какие материалы потребуются
  • 6.2 Изготовление каркаса
  • 6.3 Из чего сделать столешницу?
  • 6.4 Сборка основной части циркулярной пилы
  • 6.5 Установка ручной циркулярки
  • 6.6 Покраска, изготовление упора и монтаж удлинителя
  • 6.7 Видео
• 7 Как сделать мини циркулярную пилу из электродрели
  • 7.1 Основные этапы работ
  • 7.2 Видео
• 8 Самодельная циркулярная пила с приводом из электрической дрели
  • 8.1 Приступаем к работе
  • 8.2 Видео
• 9 Мини циркулярка своими руками: бюджетный вариант станка
  • 9.1 Основные этапы работ
  • 9.2 Видео
• 10 Как сделать ручную дисковую пилу (циркулярку) из болгарки
  • 10.1 Основные этапы работ
  • 10.2 Видео

Настольная циркулярка из болгарки и домкрата

В данном обзоре мастер покажет, как сделать своими руками настольную циркулярную пилу для домашней мастерской.

Для этого потребуются:

• болгарка;
• автомобильный домкрат;
• деревянные бруски;
• доска;
• МДФ, фанера или ДСП.

Чем примечательна данная конструкция?

Читайте также: Как самому сделать торцовочную пилу с протяжкой

Во-первых, настольная циркулярка обладает компактными размерами, и ее без проблем можно разместить на рабочем столе.

Во-вторых, самоделка выручит в тех случаях, когда нет возможности приобрести заводскую циркулярную пилу или хотя бы ручную циркулярку.

Да, из-за малых размеров на ней не получится распиливать габаритные заготовки (мебельные щиты и листовые материалы), но с небольшими заготовками самодельная циркулярка справится.

Основные этапы работ

Первым делом подготавливаем необходимые заготовки.

Отпиливаем кусок доски (опорную площадку для болгарки), четыре деревянных бруска (стойки) и два куска МДФ, из которых будем делать основание и рабочий столик.

Читайте также: Делаем сами: универсальный разметочный инструмент

Сверлим отверстия под направляющие. После этого можно приступать к сборке основной части конструкции.

К верхней части опорной площадки крепим болгарку, снизу — прикручиваем автомобильный домкрат, с помощью которого можно будет регулировать вылет пильного диска.

Основание домкрата прикручиваем к основанию станины циркулярной пилы.

Читайте также: Как сделать ролики для гриндера: 6 разных способов

На последнем этапе останется только установить на болгарку пильный диск по дереву, и сделать в столешнице пропил под него.

Видео

Подробнее о том, как сделать настольную циркулярку из болгарки и домкрата, смотрите в видеоролике ниже. Данной идеей с нами поделился автор FACIL LH. Источник видео — YouTube.

TRUCO PARA TU AMOLADORA — SIERRA CIRCULAR REGULABLE IDEA BRILLANTE FACIL DE HACER

Циркулярная пила с подъемным механизмом

Читайте также: Как выточить конусную круглую заготовку на распиловочном станке

Рассмотрим один из вариантов самодельной циркулярной пилы с подъемным механизмом. Идея конструкции принадлежит автору YouTube канала Alejandro Luis.

Необходимые материалы:

• профильная труба;
• круглая труба;
• уголок металлический;
• подшипники 6004;
• стальной кругляк (вал).

Сначала нужно изготовить раму циркулярной пилы. Для этого будем использовать профтрубу (желательно с толщиной стенки не менее 3 мм). Берем болгарку, и отрезаем заготовки требуемого размера. 

Далее свариваем конструкцию требуемого размера. В данном случае размеры рамы составляют — 36х49х81 см. 

Рекомендуем также прочитать статью-обзор: подъемный механизм для ручного фрезера.

Основные этапы работ

На следующем этапе отрезаем кусок круглой трубы диаметром 130 мм. Внутрь этой трубы будет устанавливаться вал с подшипниками. 

Привариваем к трубе два металлических уголка, после чего запрессовываем по краям подшипники, и вставляем в них вал.  

На один конец вала надеваем алюминиевый шкив для ременной передачи, на другой — пильный диск. 

Из уголков и металлической полосы свариваем опорную площадку для электродвигателя. С помощью шарнира к ней надо прикрепить еще одну площадку, на которой располагается вал с пильным диском. 

Крепим обе площадки к раме. Обратите внимание: относительно друг друга сами площадки будут неподвижны за счет натяжения ремня, при этом вся конструкция целиком будет подвижной относительно рамы. 

Подъемный механизм автор изготовил из отрезков уголка, полосы металла, резьбовой шпильки и редуктора болгарки. 

На последнем этапе останется только сделать рабочий стол — например, из листового металла. 

Видео

Пошаговый процесс изготовления самодельной циркулярной пилы можно увидеть в авторском видеоролике.

SIERRA DE BANCO PARA USO RUDO//CON SISTEMA DE ELEVACIÓN 💪🏻🛠😎

Мини циркулярка из болгарки с пильным диском по дереву

Самодельная мини циркулярка, собранная из маленькой болгарки с пильным диском по дереву может стать временной альтернативой ручной циркулярной пиле, которая не у каждого мастера имеется в мастерской.

Данное приспособление подойдет для распиловки листов фанеры. Распиловку досок толщиной до 20 мм тоже можно производить такой модернизированной болгаркой, однако при использовании инструмента необходимо соблюдать осторожность.

Как вариант, мини циркулярку из маленькой болгарки можно использовать для распиловки ДВП ламинированного, потому что электролобзиком долго и нудно.

Процесс изготовления самоделки достаточно прост: нужно только сделать опорную площадку.

Основные этапы работ

Первым делом необходимо будет вырезать прямоугольную пластину 14х12 см. Затем размечаем и сверлим в ней два отверстия.

Далее с помощью электролобзика с пилкой по металлу или болгарки с отрезным диском вырезаем прорезь.

На следующем этапе вырезаем две небольшие пластины длиной по 6 см. В одной из них сверлим сквозное отверстие — она будет крепиться к болгарке при помощи болта. Вторую пластину нужно приварить к основанию. К ней нужно приварить первую, предварительно прикрутив ее к болгарке.

Зачищаем сварные швы лепестковым диском, устанавливаем угловую шлифмашинку, после чего крепим пильный диск по дереву.

Видео

Подробный процесс изготовления мини циркулярки из болгарки смотрите в видеоролике на сайте.

WOW COOL IDEA FOR ANGLE GRINDER

Как сделать циркулярную пилу с использованием электромотора

Циркулярная пила — штука полезная, но купить заводскую конструкцию не каждому по карману. Если вы ищете для себя бюджетный вариант, можно изготовить станок своими руками. 

Необходимые материалы:

• профильная труба;
• круглая труба;
• подшипники;
• вал с посадочным местом для пильного диска;
• фанера;
• ходовой винт;
• гайки.

Рекомендуем также прочитать статью: как изготовить настенный органайзер для УШМ и расходников (отрезных и шлифовальных кругов). 

Основные этапы работ

Из профильной трубы сваривается прямоугольная рамка.

По углам для усиления привариваются косынки. Затем надо изготовить вторую рамку такого же размера, но только уже без косынок. 

Отрезаем четыре стойки из профильной трубы, и привариваем их к рамкам. В итоге получится рама циркулярной пилы.

К основанию рамы надо будет прикрутить поворотные колесики, чтобы конструкция была мобильной. 

Вал циркулярной пилы помещается внутрь отрезка круглой трубы, по торцам которой запрессовываются подшипники. С одной стороны на вал надевается пильный диск, а с другой — шкив для ременной передачи. 

К трубе привариваются две монтажных пластины с крепежными отверстиями. Далее из профильной трубы изготавливается опорная площадка, на которой будут размещаться электродвигатель и вал. 

По краям опорной площадки автор приварил шарнирные соединения. Затем площадка приваривается к верхней части рамы. 

Для регулировки площадки по высоте используется ходовой винт и две направляющих гайки, приваренные к стойкам рамы.  

На конце винта устанавливается маховик.

Устанавливаем вал и электродвигатель. Рабочий стол можно сделать из фанеры или из листового металла. Изготавливаем параллельный упор. 

Видео

Подробно о том, как сделать своими руками циркулярную пилу с использованием электромотора, можно посмотреть на видео ниже. Идеей поделился автор YouTube канала Fawa Bros.

DIY Tool | Make An Adjustable Table Saw From Motor | How To Build A Table Saw Without Circular Saw

Мини циркулярка из УШМ: универсальный инструмент 2 в 1

Болгарку часто используют для распиловки листовых пиломатериалов: фанеры, ДСП, МДФ и других.

Но, работая этим электроинструментом, сложно добиться ровного реза. Поэтому необходимо немного доработать УШМ.

Доработка заключается в том, чтобы изготовить самодельную насадку (опорную площадку), которая позволит использовать болгарку в качестве мини циркулярки. 

Необходимые материалы:

• листовой металл;
• стальная полоса;
• болты с гайками.  

Этой интересной идеей поделился автор YouTube канала WHU idemu. Конечно, конструкция далека от идеала, но вполне работоспособная. При желании можно и самому доработать те моменты, которые у вас вызывают сомнения.

Основные этапы работ

Первым делом из листового металла вырезаем прямоугольную пластину требуемого размера (можно исходить из размеров опорной «подошвы» ручной дисковой пилы). Передний край пластины загибаем, а также делаем прорезь для пильного диска. 

Далее из уголка или толстого металла изготавливаем две детали. Соединяем их между собой, а потом крепим к защитному кожуху болгарки. 

Устанавливаем пильный диск по дереву, после чего привариваем подвижный кронштейн к основанию — металлической пластине. 

На следующем этапе из стальной полосы изготавливаем направляющую с пазом, которая служит для регулировки вылета пильного диска. 

Привариваем направляющую к основанию.

В паз вставляем болт и фиксируем его гайкой (рекомендую использовать не обычную шестигранную, а барашковую). Головку болта нужно будет приварить к защитному кожуху УШМ. 

Получившийся в итоге инструмент можно использовать как для распила листовых пиломатериалов, так и для резки листового металла, установив на болгарку отрезной диск. 

Чтобы рез получился ровным, нужно будет дополнительно закрепить на поверхности распиливаемого материала направляющую из профильной трубы. 

Видео

Подробнее о том, как изготовить такую оснастку для болгарки, можно посмотреть ниже — в авторском видеоролике. Спасибо за внимание.

Memotong besi///akan lebih mudah mengunakan ALAT INI!!

Настольная мини циркулярная пила своими руками

Для раскройки небольших листов фанеры или распиловки досок в условиях домашней мастерской можно использовать настольную циркулярную пилу, изготовленную своими руками. 

За основу самодельной конструкции используется ручная дисковая пила.

Идея изготовления настольной мини циркулярной пилы принадлежит автору YouTube канала Mr. DK DIY — берите на заметку!

Рекомендуем прочитать: как сделать сверлильный станок из электродрели и автомобильных амортизаторов.

Какие материалы потребуются

• профильная труба;
• фанера или МДФ;
• удлинитель с розетками;
• металлический уголок.

Изготовление каркаса

Чтобы сделать металлический каркас, автор решил использовать профильную трубу. 

Сначала он отрезал необходимое количество заготовок — 12 штук. Затем сварил две прямоугольных рамки одинакового размера.

Нижнюю и верхнюю часть каркаса автор соединил при помощи вертикальных стоек из профильной трубы. 

Из чего сделать столешницу?

В качестве материала можно использовать шлифованную или ламинированную фанеру, МДФ или листовой металл толщиной 2-3 мм.  

Металлическая столешница, конечно, надежнее, но из фанеры или МДФ — дешевле.

Вырезаем столешницу требуемого размера, с таким расчетом, чтобы ее края выступали за границы металлокаркаса примерно на 2-3 см.

Сборка основной части циркулярной пилы

В металлическом каркасе необходимо просверлить крепежные отверстия. 

Аналогичные отверстия надо просверлить и в столешнице. Затем прикручиваем столешницу к каркасу с помощью винтов и гаек. 

Чтобы шляпки винтов не выпирали над столешницей — под них нужно сделать потай.

В столешнице с помощью ручной дисковой пилы автор сделал пропил — паз для пильного диска. 

Установка ручной циркулярки

В опорной подошве дисковой пилы необходимо будет просверлить четыре крепежных отверстия. 

Прикладываем подошву к нижней части столешницы, и отмечаем места сверления отверстий. Затем ручная циркулярка крепится под столешницей при помощи винтов с гайками.  

Покраска, изготовление упора и монтаж удлинителя

Металлический каркас автор покрасил краской из баллончика. 

Кнопка на ручной дисковой пиле фиксируется в нажатом положении с помощью пластиковой стяжки. 

Электроинструмент подключается к розетке удлинителя, который крепится к металлическому каркасу. 

В качестве параллельного упора автор использует кусок строительного уголка. Его тоже надо будет покрасить.

Видео

Как сделать настольную мини циркулярную пилу своими руками, подробно показано на видео ниже. Советуем посмотреть.

Homemade Table Saw

Как сделать мини циркулярную пилу из электродрели

Настольную мини циркулярную пилу для мастерской можно сделать своими руками из электродрели, которая выступает в качестве привода. Элементы корпуса и рабочий стол можно изготовить из фанеры или МДФ. 

Данной идеей поделился с нами автор YouTube канала FACIL LH — берите на заметку!

Первым делом необходимо будет определиться с размерами конструкции, желательно нарисовать чертеж на бумаге. Потом отпиливаем заготовки из МДФ. 

Самодельная настольная циркулярная пила довольно простая, состоит из нескольких элементов:

• основания;
• корпуса;
• крепления для дрели;
• откидной крышки;
• параллельного упора;
• металлического вала с пильным диском по дереву.

Рекомендуем также прочитать статью-обзор: как изготовить настольный фрезер из двигателя от стиральной машины-автомат. 

Основные этапы работ

Сначала из четырех заготовок собираем корпус прямоугольной формы. Прикручиваем его саморезами к основанию. 

К верхней части корпуса при помощи двух мебельных петель прикручивается откидная крышка, которая выполняет функцию рабочего стола. В ней надо сделать пропил для пильного диска. 

Также в рабочем столе нужно прорезать два паза для установки параллельного упора для заготовок.  

В боковых стенках корпуса сверлим два отверстия и вставляем подшипники. Устанавливаем вал (резьбовую шпильку) с пильным диском, фиксируем его гайками. 

После этого изготавливаем крепление для электродрели, и прикручиваем его к основанию конструкции. Устанавливаем электродрель, конец вала зажимаем в сверлильном патроне. 

На последнем этапе останется только изготовить параллельный упор. Крепится он к рабочему столику при помощи болтов и барашковых гаек. Крепим основание к рабочему столу, и можно приступать к работе. 

Видео

Подробно о том, как сделать мини циркулярную пилу из электродрели, показано в авторском видеоролике ниже.

Pocas personas PENSARON hacer esto con un Taladro — Truco Brillante

Самодельная циркулярная пила с приводом из электрической дрели

В данном обзоре расскажем, как сделать своими руками мини циркулярную пилу из фанеры и электрической дрели.

Самоделка отличается компактными размерами, и поэтому без проблем поместится на рабочем столе. Подойдет для распиловки небольших заготовок из дерева.

Для изготовления корпуса самоделки потребуется заготовки из фанеры. В качестве крышки корпуса, которая одновременно является и рабочим столиком, автор использует ламинированную фанеру. Как вариант можно использовать кусок ламинированного ДСП.

В домашней мастерской также могут пригодиться самодельные компактные тиски, которые можно изготовить из обрезков металла.

Приступаем к работе

Первым делом необходимо будет собрать корпус. Отпиливаем заготовки из фанеры нужного размера, после чего скрепляем их на клей ПВА и саморезы.

Отдельно делаем площадку с креплением для электрической дрели. Для этого используем куски фанеры и отрезки металлической полосы, которые выступают в качестве хомутов.

Площадку с дрелью прикручиваем внутри корпуса на петли. Дополнительно устанавливаем регулировочный винт, с помощью которого можно будет регулировать вылет дисковые пилы над поверхностью рабочего столика.

Столешницу из ламинированного куска фанеры крепим к корпусу с помощью петель. Предварительно в столешнице нужно будет сделать две прорези.

На последнем этапе останется только сделать прорезь для дисковой пилы. Для надежной фиксации столешницы автор использует магнитный замок.

Из куска уголка (металлического или алюминиевого) делаем параллельный упор. Крепим его к столешнице, предварительно просверлив в нем отверстия под болты.

Видео

Подробно о том, как сделать циркулярную пилу из электрической дрели, можно посмотреть в авторском видеоролике (автор — Mistry MakeTool) на нашем сайте.

How To Make Drill Powered Table Saw || DIY Mini Table Saw

Мини циркулярка своими руками: бюджетный вариант станка

Самодельная мини циркулярная пила идеально подойдет для распиловки небольших заготовок из листовых материалов: фанеры, MDF, ДВП и ДСП. Этот вариант станка обладает компактными размерами, поэтому не займет много места на рабочем столе.

Для изготовления мини циркулярки потребуются:

• электромотор 775 с кронштейном;
• два корпусных подшипника;
• маленькая дисковая пила;
• переходник с быстрозажимной гайкой;
• алюминиевый шкив с ремнем.

Также потребуются винты и саморезы для крепления деталей. Посадочное место для циркулярной пилы и рабочий стол изготовлены из обрезков MDF разных размеров.

Из вспомогательных комплектующих для изготовления мини-циркулярки потребуются провода и тумблер включения/выключения двигателя. В целом, конструкция данного станка очень простая, поэтому сделать его под силу каждому.

Основные этапы работ

Из плиты MDF вырезаем небольшой кусок прямоугольной формы (размеры — 160х60 мм) и прикручиваем к нему два корпусных подшипника.

На противоположной стороне основания крепится кронштейн с двигателем постоянного тока.

В подшипники вставляется пластиковая трубка, а в нее — металлический стержень диаметром 5 мм. На вал надевается алюминиевый шкив и переходник с гайкой для крепления дисковой пилы.

Соединяем шкив двигателя с ведомым валом при помощи ремня. Рабочую поверхность делаем из куска МДФ с размерами 460х310 мм.

Крепим к нему платформу с мотором и подшипниками, устанавливаем дисковую пилу и направляющую.

На последнем этапе работ останется только подсоединить переключатель к двигателю, а сам мотор — к блоку питания.

Видео

Пошаговый процесс изготовления мини-циркулярки вы можете посмотреть в видеоролике на сайте.

Awesome DIY idea from DC Motor

Как сделать ручную дисковую пилу (циркулярку) из болгарки

Многие мастера не рискуют устанавливать на болгарку пильные диски по дереву, потому что это небезопасно. Но если сделать специальную насадку, то болгарку можно использовать в качестве циркулярной пилы. 

В сегодняшней статье рассмотрим идею, которой поделился с нами автор YouTube канала Sean Beardon — берите на заметку. 

Необходимые материалы:

• листовой металл;
• болты;
• стальной пруток.  

Обратите внимание: мы не призываем изготавливать подобные приспособления для домашнего использования, а всего лишь рассматриваем данную самоделку как идею, которую при желании и наличии опыта вполне реально воплотить в жизнь. 

Основные этапы работ

Первым делом из толстого листового металла вырезаем крепежные хомуты. Обрабатываем их на шлифовальном станке. 

Высверливаем отверстия, нарезаем резьбу и вкручиваем болты с головкой под шестигранный ключ. 

На следующем этапе вырезаем две одинаковых заготовки из тонкого листового металла — это будут боковые стенки защитного кожуха. 

Далее вырезаем из листового металла полосу нужной ширины, отрезаем кусок стального кругляка для ручки и приступаем к изготовлению защитного кожуха. Что получилось в итоге, можно посмотреть ниже. 

В завершении останется только сделать опорную подошву. Ее можно изготовить из листового металла. Привариваем подошву к нижней части защитного кожуха.  

Ну и в самом конце необходимо будет приварить сверху опорной подошвы два крепления для установки регулируемой линейки с упором. 

Зачищаем все сварные швы, после чего красим самодельную насадку. Закрепляем ее на болгарке и можно приступать к работе. 

Видео

Подробно о том, как сделать ручную дисковую пилу (циркулярку) из болгарки, можно посмотреть ниже — в авторском видеоролике. Спасибо за внимание. 

Making a Circular saw angle grinder attachment

Андрей Васильев

Задать вопрос

Стационарная циркулярная пила своими руками. Подробная инструкция

Содержание

1. Как можно сделать циркулярку?
2. Ручная конструкция циркулярки
3. Настольная небольшая циркулярка
4. Полноценная стационарная циркулярка
5. Изготовление упора и подготовка  необходимых отверстий
6. Изготовление ручки регулировочной штанги
7. Изготовление настольного инструмента
8. Необходимые инструменты и материалы
9. Технология сборки стационарной установки циркулярки
10. Другие варианты конструкции циркулярной пилы

Наличие в домашнем хозяйстве необходимого минимума инструмента для несложных работ вполне оправдывает необходимость иметь в обиходе небольшой ящик с самыми простыми инструментами.

А вот когда возникает необходимость провести простой ремонт или реализовать давнюю мечту о небольшом хобби, вот тогда и возникает необходимость в покупке или самостоятельном изготовлении несложного, но очень нужного столярного инструмента – стационарной циркулярной пилы.

Практическое применение подобного рода инструментов у разных мастеров проходит по-разному, в одном все сходятся однозначно, это то, что такой станок просто необходим в парке домашнего инструмента.

В практическом плане стационарная циркулярная пила необходима:

• для продольного роспуска древесины;
• для обрезки краев не обрезной доски для получения ровных сторон;
• для получения одинаковых по размерам планок, реек, досок;
• для выборки части доски (четверти) для создания плотного соединения досок в щит.
• в чисто хозяйственном плане циркулярка, просто необходима для резки дров из отходов деревообрабатывающего производства.

Вместе с тем в случае если к вопросу оборудования станка подойти творчески и приложить немного больше усилий, то в результате может получиться станок с целым набором универсальных функций:

1. пиления;
2. шлифования;
3. строгания;
4. сверления;
5. заточки инструмента.

Как можно сделать циркулярку?

Как и при изобретении велосипеда, здесь однозначного ответа нет, в каждом отдельном случае это свой непроторенный путь поисков и открытий.

Но, в основном на вопрос как сделать циркулярную пилу мастера предпринимают попытки в нескольких направлениях:

• усовершенствование существующих ручных инструментов, приспособив их в качестве основных частей – электродвигателя и дисковой пилы;
• усовершенствование промышленно изготовленного инструмента под особенности применения;
• сборка станка из отдельных элементов – вала, двигателя, станины;
• самостоятельное изготовление всех частей конструкции, ну, разве что, кроме электродвигателя.

Ручная конструкция циркулярки

Наиболее простым и относительно недорогим способом изготовление стационарного станка для распила древесины с помощью дисковой пилы будет переделка ручной монтажной дисковой пилы в стационарную. Суть переделки заключается в создании для промышленно изготовленного образца стандартной модели стационарной станины и рабочего стола.

Такая доработка позволит прикрепить пилу вверх станиной инструмента, закрепить ее на рабочем столе, и таким образом, использовать в качестве небольшой циркулярки. Направляющая для распила планок делается из стального уголка 25х25 мм, она крепится на рабочий стол.

Сама станина сваривается из уголков 25х25 мм, учитывая, что наибольший стандартный размер дисковой пилы составляет 230 мм, то такой станины достаточно для создания легкой, переносной но стационарной пилы,  основное применение которой небольшие работы, не требующие долгого напряжения электродвигателя.

Такой вариант использования реализован в некоторых моделях отечественных и зарубежных производителей электроинструмента, в котором в качестве основы станка используется любая твердая поверхность, а сама монтажная пила крепится к основанию с помощью струбцин.

Настольная небольшая циркулярка

Такой вариант предусматривает изготовление корпуса станка из дерева или железного уголка или профильной трубы, с учетом того что размещение инструмента будет в настольном варианте. Поскольку основание будет небольшим, то использование такого инструмента открывает новые возможности. Такая деревообрабатывающая машина позволяет проводить работы в любом удобном месте.

Принцип создания такой машины похож на то, как создается ручная циркулярная пила – для основания изготавливается корпус, верхняя плита, устройство фиксации монтажной пилы или болгарки, в случае использования в качестве двигателя болгарку.

Отдельно, для соблюдения максимальной безопасности нужно предусмотреть кнопку включения и выключения электропитания инструмента, и механизм блокировки кнопок включения на самой пиле или болгарке.

Для удобства работы рекомендуется направляющую планку изготовить с направляющими для фиксации упора в корпус основания, тем самым повысив надежность крепления. Для зажима здесь рекомендуется использовать болты с гайками-барашками, таким образом, дополнительно создав удобство в работе.

Особенностью такой, полноценной дисковой пилы является ее полноразмерное изготовление корпуса, возможность более точной регулировки положения пилы, более мощный двигатель и соответственно более продолжительный режим работы.

Изготовление упора и подготовка  необходимых отверстий

Для стационарной пилы, предназначенной для более продолжительного режима работы, наличие надежного упора для фиксации толщины стандартно распускаемых досок, важное и необходимое условие.

Сам упор делается из металла или с применением металлической основы и отдельных деталей из дерева.

Наиболее приемлемый вариант  это создание упора из уголка 100х100 мм, с приваренными к нему металлическими пластинами толщиной не менее 5 мм с прорезями по длине. Длина упора должна быть не меньше чем длина рабочей плиты циркулярки. Длина пластин должна соответствовать ширине рабочей поверхности плиты.

В корпусе через рабочую плиту просверливаются отверстия:

• на краю через раму станка;
• посередине рабочей плиты.

Отверстия должны образовывать правильный прямоугольник вершинами в центре отверстий.

Отверстия необходимы для того чтобы с внутренней стороны станка в этих местах на усиленных полосой металла толщиной 5-6 мм полос были приварены гайки для фиксации зажимных болтов упора.

При изготовлении упора и сверлении отверстий нужно учитывать, что упор должен быть параллелен плоскости пилы.

Изготовление ручки регулировочной штанги

Регулировка глубины пропила или высота выхода пилы над рабочей плитой регулируется на станине двумя способами:

• созданием подъемного механизма рабочей плиты;
• созданием регулировочного механизма подъема и опуская оси дисковой пилы и двигателя с ременной передачей.

Подъемный механизм плиты можно сконструировать посредством закрепления металлической плиты на раме станка с помощью длинных болтов. Подъем, будет проводится путем подкручивания стопорных и фиксирующих гаек на каждом болту.

Подъемный механизм второго типа можно представить в виде:

1. направляющих по которым происходит движение каретки с валом и двигателем;
2. регулировочной штанги с фиксирующими гайками;
3.  рукояти с нанесенной шкалой регулировки.

Саму регулировочную штангу можно заменить стандартной металлической шпилькой с резьбой. Такой вариант даже более выгодный, чем изобретение новых способов.

Регулировочную рукоять можно сделать приварив к концу шпильки металлическую пластину. На расстоянии 4-5 мм от центра пластины, совмещенной с центром шпильки просверливаются отверстия под саморезы.

Для удобства работы на конец пластины приваривается стержень с таким расчетом, чтобы за него можно было вращать всю конструкцию.

В качестве шкалы можно использовать круглую шайбу из многослойной фанеры или пластмассы – ее одевают на шпильку и фиксируют, с одной стороны, саморезами, с другой – дожимают гайкой.

Собрав весь механизм подъема, опытным путем на фанеру наносится шкала, соответствующая определенной высоте подъема рабочей плиты.

Изготовление настольного инструмента

Для комфортной работы со станками необходимо предусмотреть кроме уже упомянутых элементов еще и другие, необходимые для нормальной работы инструменты и приспособления:

• на рабочей плите для удобства рекомендуется нанести сантиметровую шакалу, «0» которой соответствует стороне диска пилы;
• для защиты от случайных сколов и щепок рекомендуется над диском предусмотреть установку защитного экрана из прозрачного пластика;
• для облегчения распила, когда необходимо дополнительное усилие для прижимания доски рекомендуется продумать установку прижимного валика или деревянных прижимных пластин;
• для облегчения работы и недопущения обратного срыва доски нужно предусмотреть установку упорных пластин.

Необходимые инструменты и материалы

Для правильного и надежного соединения деталей, создания жесткой  конструкции, способной выдерживать большие нагрузки понадобятся:

• инструменты:
• болгарка с отрезными кругами;
• сварочный аппарат;
• молоток;
• дрель с набором сверл;
• разметочный инструмент – рулетка, метр, угольник, чертилка, керн;
• расходные материалы – электроды, щетки по металлу;
• струбцины, тиски
• материалы:
• уголки металлические или профильная труба;
• металлический лист для рабочей плиты;
• болты, шайбы, гайки, шпильки;
• полоса металлическая;
• доски из дерева твердых пород;

Технология сборки стационарной установки циркулярки

Для создания подобного инструмента рекомендуется проводить работы в следующей последовательности:

• создание рабочего эскиза, общего и детализованных чертежей;
• разметка основных элементов;
• нарезание заготовок;
• сборка каркаса станка;
• разметка и выпиливание прорезей и отверстий в рабочей плите;
• установка двигателя, вала, подъемного механизма;
• установка электропроводки;
• изготовление дополнительного оборудования.

Другие варианты конструкции циркулярной пилы

Кроме вышеуказанного варианта для домашнего матера  довольно интересным вариантом будет создание универсального основания для установки на нем с помощью стандартных вставок других электроинструментов:

• электрорубанка;
• ручного фрезера;
• электролобзика;

Как показывает практика, создание и успешная эксплуатация таких станков позволяет не только решать проблему усовершенствования домашней мастерской, но существенно экономит средства, на покупку дорогостоящего оборудования.

И хотя такие станки хоть и выглядят не совсем эстетично, но при этом показывают отличные результаты в повседневной работе.

Циркулярная пила своими руками

Самодельная циркулярная пила – один из самых необходимых станков для домашнего мастера, особенно при постройке дома или дачи. Фирменные стационарные станки стоят очень дорого, а для большинства домашних потребностей сгодится самодельная несложная конструкция деревообрабатывающего оборудования. Есть много способов — как сделать циркулярку своими руками из ручной дисковой пилы, болгарки, старого электродвигателя и даже из дрели. Что для этого необходимо и как собрать стол для циркулярной пилы с минимальными затратами описано ниже. Стол для циркулярной пилы Стол для циркулярки должен быть устойчивым. Раскачивание во время работы сильно мешают и могут быть опасными. В качестве каркаса подойдёт старый кухонный стол или сборная конструкция из деревянных брусков или металлического профиля. Важная часть станины – ровная, широкая поверхность с прорезью для диска пилы. Её изготавливают из листа железа не менее 4 мм, стеклотекстолитовой плиты, оргстекла, фанеры, ДСП или их комбинацией. В любом случае толщина крышки стола должна соответствовать нагрузке, которую она будет претерпевать при работе. Нужно учитывать, что привод в некоторых самодельных циркулярках крепится именно к крышке, поэтому её лучше сделать подъёмной, как показано на фото. Это позволит избежать усложнения конструкции станины и облегчит доступ к электроинструменту. Направляющую планку обычно делают из уголка, который крепится к плите струбцинами каждый раз при выставлении нового размера. Можно сделать скользящую планку, как видно на картинке. В таком случае крышка стола должна иметь строго параллельные стороны для скольжения, а направляющая планка перпендикулярна плоскости вращения круглой пилы. Это очень удобно, но требует небольшой доработки. Скользящие салазки делаются из стального или алюминиевого уголка, который должен свободно скользить по краям, не теряя при этом прямой угол. Возможен вариант с деревянными салазками, но это делает станину станка более громоздкой и менее долговечной. Циркулярка из болгарки, ручной дисковой пилы, дрели У многих нет возможности собрать самодельную циркулярку с мощным электродвигателем, ременной передачей и системой шкивов. Зато наверняка найдётся, хотя бы один из таких электроинструментов, как ручная дисковая пила, болгарка или дрель. На любой из них можно насадить отрезную круглую пилу, они компактны и могут быть использованы как электропривод для распила не очень толстых досок. Как уже отмечалось выше, такие инструменты лучше всего крепить к крышке стола снизу. Самой удобной в этом плане является ручная дисковая пила, т.к. она имеет максимальный размер полезной части отрезного диска, в то время, как у дрели и болгарки корпус не даёт возможности использовать всю площадь пилы. Плюс ещё и толщина крышки закрывает часть диска. Поэтому можно ставить пилу большего диаметра или применять другие технические решения. На рисунке показан возможный способ крепления электроинструмента к станине с помощью пластиковых хомутов. Маятниковая циркулярка с мощным электродвигателем Самодельная циркулярная пила предназначается для распила древесины такой толщины, на которую рассчитан электропривод. Если необходимо обрабатывать толстые бруски, придётся ставить мощный электродвигатель, монтировать ременную передачу и вал. В таком случае целесообразно делать маятниковую станину, как показано на рисунке. Рама полностью стационарная, сваренная из стальных уголков. На ней располагается весь крутящий и режущий механизм. Одной стороной рама подвешивается к станине, а вторая сторона регулируется по высоте с помощью винтового механизма. Такая схема позволяет регулировать высоту вылета диска пилы без особых усилий и лишних конструкторских сложностей. • Скачать чертёж самодельной циркулярки  Свежие записи:   Перезвоните мне Вопрос для компании   Недорогое оборудование в кратчайшие сроки сможет окупить себя и начать приносить прибыль. .. Для конкурентоспособности продукции на рынке, необходимо увеличить выход изделий без потери качества… Малозатратное оборудование для выпуска популярной продукции позволяет открыть частное производство… Для самостоятельной сборки станка в домашних условиях нужно подобрать подходящий материал и продумать механизм сцепления… Существует два способа монтажа рабицы — натяжной и секционный. Второй способ предпочтительнее … Подключение станков с питанием от трёхфазной сети зачастую невозможно и приходится подключаться к сети 220 вольт… производство и продажа оборудования для производства строительных сеток

Как сделать собственную ручную пилу

Руководства по проектам тонкой деревообработки

Shop Tips

Выполните следующие шаги, чтобы сделать пилу профессионального качества, идеально подогнанную под вашу руку.

Автор Tom Calisto#258–Tools & Shops 2017 Issue

Сводка: Независимо от того, делаете ли вы пилу типа «ласточкин хвост» или пилу для каркаса, процесс изготовления ручной пилы является отличным введением в процесс изготовления инструментов. Запчастей немного и они легко доступны, и это не требует много времени или денег. Здесь вы научитесь делать свою собственную пилу, от придания формы рукоятке до вырезания прорези для лезвия и паза для корешка, до отделки.

Ручные пилы — отличное средство для знакомства с изготовлением инструментов. Деталей немного, и они легко доступны, и нет огромных затрат времени или денег, чтобы создать первоклассную пилу, которая идеально подходит вашей руке. Единственными задачами, требующими осторожности, являются придание формы ручке и вырезание прорези для лезвия и паза для корешка, с которыми мебельщику легко справиться.

Делаете ли вы пилу типа «ласточкин хвост» или пилу для каркаса, процесс один и тот же. здесь я проиллюстрирую проект с помощью пилы для туши с закрытой рукояткой (крайний слева), но я включил конструкцию пилы типа «ласточкин хвост». Каркасная пила — это моя адаптация старого образца дистона. Лезвие шириной 3 дюйма и длиной 12 дюймов отлично подходит для резки столярных изделий — шипов, пазов или скосов — и резки деталей до конечной длины. Я изменил дизайн рукоятки и некоторые размеры, чтобы в итоге получить пилу в классическом стиле, которая лучше подходит для руки, чем оригинал.

Черновая обработка рукояти
Для рукояти я выбрал европейский бук, потому что он довольно твердый, мелкозернистый и не склонен к расщеплению. Вишня и грецкий орех также являются отличным выбором.

Начните с переноса шаблона на заготовку толщиной 7/8 дюйма, выровняв волокна так, чтобы они проходили на одной линии с пластиной пилы. Сделайте внешние надрезы на ленточной пиле, а внутренние — на лобзиковой пиле. После того, как выкройка вырезана, рашпилем удалите следы фрезеровки, но пока не приступайте к формовке.

Вырежьте прорезь для пластины пилы
Выпиливание точного паза является важным шагом, и я всегда выпиливаю прорезь для пластины и паз для хребта, прежде чем придавать какую-либо форму. Таким образом, вы можете использовать плоские и параллельные стороны для разметки столярных изделий. Начните с определения глубины пластины в ручке. Соберите пластину и стержень и поместите узел на рукоятку так, чтобы стержень был параллелен плоскости носовой части заготовки рукоятки и примерно на 1/8 дюйма выше ее. Отметьте глубину пластины по бокам, а также по верхнему и нижнему краям ручки. Важно иметь достаточно места для того, чтобы гайки пилы вошли в зацепление с пластиной, но не располагались прямо на краю рукоятки.

Для получения полной статьи загрузите PDF-файл ниже:

Советы по деревообработке, советы экспертов и специальные предложения по электронной почте

Зарегистрироваться

×

Посмотреть PDF

Предыдущий: Скромная копировальная пила, рабочая лошадка в магазине Следующий: Построить лучную пилу

Направляющая

Ручной инструмент

Глава

Ручные пилы

Ручной инструмент

Ручной инструмент

Все, что вам нужно знать о выборе, заточке и использовании ручных инструментов.

Посмотреть руководство по проекту

Просмотреть все руководства по проектам »

Станьте участником и получите неограниченный доступ к сайту, включая Руководство по проекту ручных инструментов.

Начать бесплатную пробную версию

Введение в ручные инструменты

Инструменты макета

Ручные пилы

• Ручные пилы 101
• ласточкин хвост пилы
• Японские пилы
• Заточка ручных пил
• Техника ручной пилы

Зубила и молотки

Инструменты для формовки и резьбы

• Файлы и рашпили
• Инструменты для резьбы
• Заточка
• Техника резьбы

Подробнее см.

в Руководстве по проекту Handplanes

Как сделать ручные пилы — Обзор австралийской древесины

3 марта 2020 г.

Комментарии Комментарии

Слова и фотографии: Ян Уилки

Удивительное количество приличных старых пил все еще циркулирует на вторичном рынке, и обычно немного внимания возвращает их к жизни. В настоящее время также есть специализированные пилорамы, которые предлагают широкий выбор моделей, так зачем кому-то задумываться о создании своих собственных?

Для некоторых из нас достаточен вызов и удовлетворение от изготовления собственных инструментов, но, возможно, более практическая причина заключается в том, что пила, которую вы делаете сами, может быть любого размера и формы по вашему желанию, а также с подходящим шагом и профилем зубьев. к вашим конкретным требованиям. И, конечно же, создание собственных инструментов — отличный способ узнать об их основах и о том, что нужно, чтобы извлечь из них максимум пользы.

Общая стоимость материалов для трех пил, показанных выше, составила около 50 долларов — мелочь по сравнению с тем, что вы заплатили бы за эквивалентные образцы, сделанные на заказ. Тем не менее, на каждую пилу уходит довольно много часов работы, и я не буду притворяться, что построил идеальную пилу с первой попытки. Сделать очень удобную пилу не так сложно, как вы думаете, и для этого не требуется никакого специального оборудования.

Верхняя пила — это моя версия пилы, которую компания Disston производила примерно с 1850 по 1919 год.20, известный как «полузащитник» D8. Я сделал это изначально, потому что я думал, что это выглядит интересно, и потому что пила такого размера была бы мне полезна. Теперь он у меня есть, я не знаю, как я раньше справлялся без него! Размер и рисунок зуба (поперечная насечка 10 т/д) делают его идеальным для обычных задач пиления, а положение рукоятки и угол наклона подходят для использования на уровне рабочего стола.

Средняя пила представляет собой продольную пилу с производительностью 10 т/д. Эта пила появилась потому, что я нашел первую пилу такого удобного размера и веса, что использовал ее для всех видов задач, включая легкое распиливание, для которого крестообразные зубья не особенно подходят. Половина позвоночника иногда немного мешала при распиловке, поэтому я решил, что небольшая пила будет удобна. Рукоятка расположена более вертикально по отношению к линии зубьев и расположена ниже на пиле. Это ставит усилие режущего хода (которое некоторые называют «линией тяги») ближе к зубьям, что делает его немного более эффективным.

Самая маленькая пила с лезвием длиной 225 мм предназначена специально для резки ласточкиного хвоста и небольших щек шипа. Лезвие представляет собой очень тонкую пластину (0,4 мм), латунный стержень относительно легкий, толщиной 5 мм и шириной 19 мм, а рукоять урезана. Это почти деликатная пила, но она режет, как горячий нож сквозь масло, из-за тонкого лезвия, легкого набора и переднего угла зубьев, которые при 15,5 т / д слишком грубы для маленькой пилы.

Получение материалов

Самое простое решение — купить базовый комплект оборудования, и есть несколько хороших по разумным ценам. Начать с комплекта — это хороший способ обрести уверенность и получить очень хорошую пилу. По крайней мере, один поставщик продаст вам необходимые биты с разной степенью готовности, чтобы вы могли избежать процессов, которые могут вас больше всего беспокоить, таких как установка зубьев, настройка и заточка. Вы по-прежнему можете указать профиль зуба и число точек на дюйм, и вы можете сделать свою собственную ручку, так что это все равно будет персонализированный инструмент.

Лезвие

Существует множество источников стали, подходящих для использования в качестве пластины для пилы. Одним из источников являются одноразовые пилы с твердой головкой. После того, как эти твердые, как стекло, зубы затупятся, их обычно отправляют на свалку, но вы можете легко отрезать участок импульсной закалки на пару миллиметров выше глотки зуба, а остальная часть пластины — это работоспособная пружинная сталь. Другим источником являются строительные скребки для полов, продаваемые крупными сетями скобяных изделий. Они имеют толщину 0,8 мм, хорошую толщину для больших или маленьких пил без шипов.

Твердость этих полотен составляет около 52 единиц по шкале Роквелла, что находится на краю желаемого диапазона твердости для пил, и при этом вполне работоспособны. Еще одним источником являются прокладки из пружинной стали 1095, которые можно купить небольшими листами у различных поставщиков в США. Сама сталь не дорогая, но почтовые расходы.

Резка лезвия

Резка тонкой пластины не представляет сложности (фото 2). Зажмите «хорошую» сторону заготовки между двумя кусками стали толщиной не менее 3 мм и используйте отрезной круг по металлу 1 мм на угловой шлифовальной машине. Более толстая сталь действует как радиатор для защиты пластины пилы, а также как направляющая, удерживающая отрезной диск прямо. На самом деле эти круги режут так быстро, что опасность перегрева и закалки стали очень мала.

Резка прямых линий для пилы с подпятником не представляет проблем, но что, если вы хотите сделать криволинейные формы для небольших пил без шипов? Вы можете вырезать широкую кривую от руки, если будете осторожны, но слишком легко поскользнуться и повредить пластину, поэтому я предпочитаю резать как можно ближе с серией прямых резов, а затем выровнять кривые на шлифовальном станке. Используйте легкое прикосновение и плавные проходы по чистому колесу, и вы не нанесете никакого ущерба из-за перегрева. Доводку форм лучше производить напильниками, а окончательную зачистку и полировку наждачной бумагой. Вы можете полировать до блеска, как вам нравится, но зернистость 1200 дает более чем достаточно блеска для меня.

Обрезание зубов

Этот шаг может вас очень обеспокоить, но на самом деле он намного проще, чем вы ожидаете. Вы можете уклониться от этой проблемы, как я сделал со своей первой пилой, и отнести ее на место заточки пилы, чтобы нарезать, установить и заточить зубья, но это не обязательно лучшее решение. Во-первых, они, возможно, не смогут сократить большое количество tpi (место, куда я пошел, может сократить максимум 15 tpi). Хуже того, они часто очень мало знают о ручных пилах, особенно о разнице между профилями торцевых и продольных зубьев, поэтому можно только догадываться, какие грабли вы получите на своих зубах. Кроме того, большая часть ценности в подобном проекте состоит в том, чтобы узнать о зубьях пилы и о том, как за ними ухаживать, поэтому формирование набора зубьев стоит затраченных усилий.

Самый простой способ — использовать в качестве шаблона существующий набор зубьев с требуемым расстоянием (шагом). Закрепите заготовку и шаблон так, чтобы верхняя часть заготовки была видна за шаблоном. Теперь возьмите тонкий треугольный напильник, слегка приложите его к задней части каждого зуба (или к передней, неважно какой, но будьте последовательны) и сделайте небольшую насечку в заготовке (фото 3). Если вы осторожно надавите только на заготовку, вы не должны повредить шаблон. Вы также можете взять бумажные шаблоны из Интернета или сделать свои собственные с помощью линейки и карандаша. Если вы решили использовать бумажный шаблон, используйте клей не на водной основе (ржавчина!), подойдет что-то вроде шеллака.

После того, как заготовка надрезана, зубья формируются путем обработки каждой «впадины» («впадины» — правильный термин) на глубину.

Сейчас нам нужно обсудить геометрию пилы. Передняя кромка каждого зуба ручной пилы немного отклоняется от направления пропила (что называется «отрицательным передним углом»). Чем ближе кромка к перпендикуляру, тем резче пила режет. Вы можете подумать, что это желательно, но это также делает работу пилы более грубой, особенно при работе с твердой древесиной, поэтому для большинства пил требуется небольшой отрицательный передний угол. Западные пилы также бывают двух основных видов; один предназначен для продольных пропилов (вдоль волокон), а другой – для поперечных пропилов (поперек волокон). Все, что вам нужно знать на данный момент, это то, что передний угол различается для каждого типа, и принимаемое значение обычно находится в диапазоне 5–10 ° для продольной пилы и 8–15 ° для поперечного распила.

Так как же напилить зубья и сохранить постоянство граблей? Это очень просто — просто просверлите маленькое отверстие в коротком куске дерева и проведите рядом с ним линию под нужным вам углом. Вставьте напильник в отверстие, совместив одну сторону с линией.

Удерживая палочку горизонтально во время работы, напильник всегда будет находиться под правильным углом (фото 4). Делайте каждый штрих твердым, но не тяжелым, и не пытайтесь сразу вырезать слишком много, просто сделайте пару штрихов на каждом надрезе.

Для формирования зуба требуется меньше движений, чем вы ожидаете. Следите за «квартирами» между пищеводами и решите, нужно ли вам немного сильнее надавить на какие-либо неглубокие глотки. Это также помогает проверить зубы со стороны. Как только все квартиры превратились в точки, все готово. На фото 5 выше показано зубчатое лезвие, готовое к сверлению и установке в рукоятку. Для формирования каждого зуба потребовалось шесть твердых движений напильником, а на всю работу ушло менее 20 минут.

Позвоночник

Металлический шип придает лезвию жесткость и баланс. Загнутые стальные или латунные спинки являются наиболее распространенным типом на старых пилах, но сгибать металл толщиной около 3 мм непросто, если у вас нет доступа к фальцовщику, и даже в этом случае получить мягкую латунь, которая будет складываться, не ломаясь, очень сложно. Самый простой и точный способ для дворового пилорама получить корешок — прорезать кусок латунного прутка.

Латунный стержень подходящего размера легко найти, и, поскольку он легко обрабатывается и придает вашей пиле немного блеска, это хороший выбор. Большинство людей считают, что планка 10 x 3 дюйма достаточно жесткая и увесистая для лезвий длиной до 300 мм.

Для прорезания стержня требуется специальное снаряжение. Мое простое приспособление для долбления (фото 6) сделано из обрезков твердой древесины, оправки и пильного полотна. Основание крепится к сверлильному станку, а крышка лезвия действует как регулируемая направляющая, контролирующая глубину резания. Вам понадобится патрон, достаточно большой, чтобы в него можно было вставить вал диаметром 5/8″. серия легких пропилов. Продвигаясь на миллиметр или два за раз, с твердой и постоянной скоростью подачи, вы можете получить очень аккуратный и точный результат. Сделать нажимной стержень для латуни — разумная идея, потому что, хотя пила вращается с низкой скоростью, она может нанести очень неприятный порез.0005

Нажимной стержень должен очень крепко удерживать латунный стержень на основании и направляющей, иначе он будет вибрировать и давать неровный паз. Если ваша пила не совсем подходит к пластине пилы, а прорезь для лезвия немного люфтит, это легко исправить, слегка зажав стержень в тисках до плотного прилегания. Вам не нужна слишком тугая или неровная посадка, так как это может деформировать лезвие. Вы также можете использовать металлический клей, такой как Loctite, но я предпочитаю «защемление», потому что с ним легче справиться, если возникают проблемы и требуется переустановка или регулировка позвоночника.

Просверливание отверстий под винты в пластине для пилы

Строительные сверла с твердосплавными напайками, которые могут работать с деревом и металлом, справятся со сталью и доступны в подходящих размерах. (Примечание: эти долота не требуют СОЖ при сверлении стали, что я обнаружил, разбив совершенно новый долот…) Даже при сверлении с твердой подложкой выходная сторона отверстия может немного деформироваться, но который легко стирается точильным камнем или наждачной бумагой.

Пильные болты

Классические болты старого образца с разрезными гайками и квадратным буртиком под головкой для предотвращения вращения при затягивании или откручивании доступны у нескольких поставщиков. Сокращение ваших собственных затрат на материал и позволяет вам делать размеры, подходящие для пил разного размера, но для изготовления гаек и болтов по одной за раз требуется время.

Токарь со средним опытом может довольно легко выточить латунь на токарном станке по дереву, используя низкую скорость и инструменты, заточенные соответствующим образом, поэтому я начал делать болты, выточив головку из латунного стержня на токарном станке по дереву и прикрепив ее к латуни с резьбой. стержень, впаянный серебром в несколько витков резьбы в головках. В итоге я получил приемлемые болты (слева на фото 8 выше), и они, безусловно, справились со своей задачей, но нарезка резьбы по всему валу доставляет неудобства, поскольку резьба может зацепиться за пластину пилы. Более аккуратное решение — использовать латунный стержень 3/16 дюйма и нарезать резьбу только на части вала, оставив центральную часть без резьбы (центральное фото 8). Мое недавнее приобретение небольшого токарного станка по металлу означает, что теперь я могу просто вывернуть весь болт из длина цельного бруска, что намного легче (справа на том же фото).Квадратная часть хвостовика делается путем оставления небольшого буртика и подпиливания его под прямым углом напильником, или обычным напильником со шлифованными краями’ сейф’.

Рукоятки

Ручка — это та деталь, которая придает вашей пиле индивидуальность в двух важных аспектах: эстетическом и практическом. Сначала разберитесь с практическими аспектами, а затем вы сможете добавить все декоративные элементы, которые пожелаете.

Для работы подойдет любая твердая древесина, но я бы выбрал мелкозернистую и достаточно прочную, чтобы выдержать случайные аварии. Хорошим выбором будет мелкозернистая древесина (яблоко было популярной породой на старых пилах), которая имеет гладкую поверхность и не дает осколков.

По-настоящему хорошая рукоятка не только удобно сидит в руке, но и устанавливает линию зубьев пилы в наилучшем положении для пиления. Большинство рукояток рассчитаны на классическое удержание тремя пальцами, при котором указательный палец направляется вдоль боковой стороны рукоятки, а остальные три пальца обхватывают часть в форме пистолетной рукоятки. Считается, что держать пилу таким образом лучше всего, потому что набор сигналов, посылаемых в ваш мозг, помогает ему определить, где в пространстве находится пила. Это улучшит вашу способность делать точные и воспроизводимые разрезы.

Размеры ладоней различаются, поэтому коммерческие рукоятки представляют собой компромисс, но базовая конструкция подходит для рук разного размера с разумным комфортом. Однако, если ваша ладонь шире или уже, чем в среднем, вы можете немного расширить или уменьшить хват, чтобы он действительно плотно прилегал к вашей руке. Методом проб и ошибок я обнаружил, что слишком тесная посадка так же плоха, как и слишком свободная, так как она будет довольно неудобной во время длительного сеанса пиления.

В частности, не делайте изгиб в нижней части, который подходит под ваш мизинец, слишком сильно, и не изгибайте «рог» между большим и указательным пальцами слишком сильно вниз, иначе он может впиться в вашу руку при пилении под нечетными углами. Для вашей первой ручки или двух сделайте макет из отходов, чтобы быть в безопасности. Как только вы удовлетворитесь критическими размерами, любые декоративные элементы не будут иметь никакого отношения к функциональности (в разумных пределах), и вы можете дать волю своему воображению, если хотите.

Имейте в виду, что разница в толщине или ширине рукоятки в несколько миллиметров может иметь большое значение для комфорта. Если вы найдете хват, который вам нравится, следуйте его размерам и форме как можно точнее. Большинство старых ручек изготавливаются из заготовки толщиной 22–25 мм. Если ваш приклад на миллиметр или два тоньше «идеальной» рукоятки, с которой вы работаете, добавление примерно такого же количества (равномерно) к ширине рукоятки может сделать рукоятку удобной.

При копировании шаблона ручки на древесину обратите внимание на ориентацию волокон, чтобы получить как можно больше «длинных волокон», проходящих через слабые места (фото 9).). Деревянный язычок, соединяющий рукоятку со щеками на закрытой рукоятке, заканчивается коротким зерном. Вы можете в некоторой степени компенсировать это, оставив его толстым, но сформировав края, чтобы они выглядели тоньше и элегантнее. Некоторые кривые можно определить, высверливая отходы, что делает их аккуратными и прямыми. После вырезания базовой формы рукоятки рекомендуется вырезать прорези для стержня и лезвия и просверлить отверстия для болтов, потому что, если вы что-то испортите, вы не потратите слишком много времени. Будьте особенно осторожны с прорезью для лезвия, оно должно быть прямым и чистым, иначе лезвие может деформироваться при затягивании болтов.

Отверстия под болты обычно имеют зенковку как для головки, так и для гайки, и их точное сверление требует осторожности. Заготовку рукояти зажимаю в самодельных тисках на сверлильном станке, сверлю зенковку сверлом Форстнера, затем перехожу на сверло под болт, не перемещая приспособление (фото 10). Переверните ручку и выровняйте отверстие под болт со сверлом, вернитесь к зенкеру и завершите процесс. Если вы оставите зенкеры немного неглубокими, вы можете отрегулировать их до идеальной глубины позже.

При формировании ручки направляющие линии помогут сохранить пропорции. Я «щупаю» ряд линий (используя средний палец, как если бы он был штоком разметочного шаблона), отмечая первый ряд в центре, а затем ряд на половине расстояния между краем и центром. (фото 11).

Последним этапом является шлифовка и скребковая обработка до желаемого уровня отделки (из обрезков лезвий получаются отличные маленькие скребки). Я думаю, что самые красивые линии сочетают в себе четкие фаски на щеках, переходящие в плавные изгибы на частях, которые будут касаться ваших рук, но у каждого свои представления о том, что выглядит лучше всего (фото 12).

Выбор отделки дерева зависит от вашего выбора. Мне нравится использовать Shellawax, отполированный тканевым кругом, но любой финиш, не оставляющий следов, подойдет. Некоторые породы дерева довольно кислые и будут способствовать коррозии пластины внутри рукоятки во влажном климате, поэтому я покрываю металл воском, прежде чем вставлять его в рукоятку.

Настройка и заточка лезвия — это последний, но не менее важный шаг, и хотя для достижения успеха требуется некоторая практика, это искусство стоит освоить, если вы серьезно относитесь к использованию ручных пил. Существуют книги и веб-сайты с прекрасной информацией о том, как это сделать. Ваша цель — получить пилу, которая режет быстро и точно и следует по линии, оставляя прямой пропил без рваных краев.

Выражаю благодарность Рэю Гардинеру, который не только помог мне начать заниматься пилением, но и вдохновил меня (а также предоставил материал) во время моего раннего обучения. Его блог о пилах (www.backsaw.net) — отличный ресурс для начинающих пильщиков или тех, кто просто хочет узнать больше о пилах. Еще один полезный сайт: norsewoodsmith.com. Оба сайта содержат ссылки на другие сайты с полезной информацией. Подробную информацию о заточке пил можно найти на сайте www.vintagesaws.com. Моя долбежная пила и оправка были куплены у McJing: www.mcjing.com. а.е. Во всех столицах есть поставщики латуни, которые могут поставить латунный пруток самых разных размеров. Наборы можно приобрести в компании Wenzloff and sons (www. wenzloffandsons.com) в США.

Бывший ветеринарный патологоанатом и академик, Ян Уилки работает столяром из Брисбена, который делает мебель и инструменты. Он написал несколько рассказов для журнала Australian Wood Review.


 

Изготовление шиповой пилы – Часть 1 – Bob Rozaieski Fine Woodworking

Примечание. Введение в эту серию статей см. здесь.

Вы не можете сделать пилу без материалов, и есть несколько доступных вариантов в зависимости от вашего бюджета, объема работы, которую вы хотите выполнить, и вашей готовности заказывать расходные материалы онлайн и оплачивать доставку. Сегодня я буду работать с пильными дисками, поэтому сосредоточусь на материалах для дисков. Я расскажу о материалах для других компонентов пилы, когда буду работать над этими частями.

Для своих новых пил я использую пружинную сталь 1095. Эта пружинная сталь является стандартом для современных производителей пил. Если вы покупаете пилу премиум-класса практически у любого современного производителя инструментов, это почти гарантия того, что лезвие будет изготовлено из пружинной стали 1095. Если вы купите пильное полотно с предварительной нарезкой и перфорацией у таких компаний, как TGIAG Toolworks или Blackburn Tools, вы получите полотно из пружинной стали 1095. Если вы хотите сделать действительно хорошую пилу, вы не ошибетесь с этой сталью. Я покупаю в рулонах у McMaster Carr. Это позволяет мне обрезать его до любой длины, которую я хочу, и я могу получить несколько пильных полотен примерно по той же цене, что и предварительно нарезанное полотно. Если вы просто хотите сделать одну пилу, купите предварительно вырезанный кусок стали по одной из ссылок выше. Обычно они также удаляют синий цвет для вас.

Если вы просто хотите попробовать свои силы в изготовлении небольшой пилы (например, пилы типа «ласточкин хвост»), другим источником пружинной стали являются ножи для обвязки гипсокартона. Вам нужны синие ножи, а не из нержавеющей стали. Преимущество использования ножей для гипсокартона для стали заключается в том, что они дешевы и доступны практически везде. Недостатком является то, что сталь не 1095, а пружинная сталь более низкого качества. Таким образом, сталь будет легче резать, подпиливать и затачивать, чем сталь 1095, но она не будет оставаться острой так долго.

Наконец, вы можете разрезать старые пилы по стали. Я вырезал длинные пилы с поврежденными пальцами, чтобы сделать панельные пилы меньшего размера. Вы также можете использовать сталь для изготовления пил, но вам нужно быть осторожным с толщиной. В большинстве длинных пил без подложки используется значительно более толстая сталь, чем в обратных пилах. Поэтому, если вы решите использовать сталь от старой пилы для изготовления задней пилы, вам нужно будет учитывать дополнительную толщину при заказе или изготовлении спинки.

Соляная кислота почти мгновенно удаляет синеву с пружинной стали, но будьте осторожны.

Я использую пружинную сталь 1095 толщиной 0,025 дюйма. Это типичная толщина для шиповой пилы длиной 12-18 дюймов. Если вы хотите построить ласточкин хвост или каркасную пилу (обычно длиной 8-12 дюймов), типичная толщина составляет 0,020 дюйма. Для более крупных пил без подложки, таких как панельные пилы и длинные торцовочные пилы (20 дюймов и длиннее), вам нужна толщина около 0,032 дюйма. Дисковые пилы обычно имеют толщину около 0,040 дюйма.

После резки стали на грубую длину я удаляю с нее синий цвет. Вы можете сделать это, отшлифовав лезвие все более и более тонкой наждачной бумагой, но это займет целую вечность, и результаты не так хороши, как при химическом удалении. Самый быстрый способ убрать синеву — использовать соляную (соляную) кислоту. Вы можете найти это в хозяйственном магазине. Продается для очистки и травления бетона. Вы также можете найти его в некоторых чистящих средствах для унитазов, если не хотите покупать галлон. Очиститель чаши, вероятно, также будет пахнуть приятнее.

Если вы пойдете по этому пути, вам нужно будет принять некоторые меры предосторожности. Это очень сильная кислота, которая может вызвать серьезные химические ожоги при попадании на кожу. Нужны качественные нитриловые перчатки. Также держите рядом немного воды, чтобы быстро смыть любую кожу, которая случайно соприкоснется с кислотой. Также само собой разумеется, что необходимо надевать защитные очки, чтобы предотвратить попадание случайных брызг в глаза. Наконец, убедитесь, что вы находитесь в хорошо проветриваемом помещении, или, что еще лучше, просто сделайте это на улице. Пары этого вещества очень сильнодействующие и обожгут ваши носовые проходы и горло, если вы их вдохнете.0005

Хорошо, когда лекция по технике безопасности окончена, мы можем продолжить. Я готовлю свое место заранее, потому что я не хочу ничего трогать кислотой на своих перчатках. Рабочую поверхность оберегаю, держу рядом промокшую тряпку, а рядом с тряпкой баллончик WD-40. Подготовив место, я надеваю перчатки и работаю быстро. На тряпку наливаю небольшое количество кислоты и быстро протираю ею поверхность пильного диска. Синий цвет исчезнет мгновенно.

Как только синева исчезнет, ​​я использую смоченную водой тряпку, чтобы разбавить и удалить кислоту, оставшуюся на поверхности стали. После нескольких протираний мокрой тряпкой, с которой капает вода, я сразу вытираю сталь другой тряпкой, а затем сразу протираю пленкой масла или WD-40. Если не смазать сталь маслом, она почти сразу начнет ржаветь. Даже если вы сразу смажете его маслом, вам все равно может понадобиться немного стальной ваты и больше масла, чтобы через несколько минут удалить небольшие участки поверхностной ржавчины. После того, как лезвия очищены и смазаны, я беру кислотную тряпку в руку в перчатке и снимаю перчатки, натягивая их на кислотную тряпку. Это будет содержать небольшое количество кислоты в тряпке и позволит вам выбросить ее в мусорное ведро, ничего не повредив.

Самый простой способ, который я нашел для резки стальной пилы в домашней мастерской, — это абразивный отрезной круг.

После уборки рабочего места я размечаю лезвия для резки по размеру с помощью тонкого маркера. Я делаю 4 пилы разного размера, но самый полезный размер, который я нашел, — это 14-дюймовая пила для створки. Я делаю пилы с наклонными или коническими лезвиями. Если вы предпочитаете пилу в более американском стиле, вы можете сделать лезвие без конуса. Размеры, которые я использую для двух створчатых пил, которые я делаю, составляют 4-3/8 дюйма в пятке и 3-1/2 дюйма в носке. Глубина резания будет немного меньше после установки задней панели.

Я делаю верхнюю часть пильного диска (сторону, на которой будет установлена ​​задняя часть) прямоугольной по отношению к носку и пятке и сужаю линию зубьев (противоположно тому, как длинные пилы сужаются). Однако на некоторых исторических рисунках и изображениях можно предположить, что линия зубьев прямоугольна по отношению к носку и пятке, а задняя сторона сужается (так же, как сужаются длинные пилы). Я думаю, что то, как я это делаю, выглядит лучше эстетически для обратной пилы, но выбор за вами.

Вы можете резать сталь несколькими способами. Когда я изготовил свою самую первую пилу, я взял угол напильника и несколько раз провел линию разреза, прежде чем согнул и отломил лишнюю часть. Это работало для более тонких лезвий, но не очень хорошо. Это действительно не работало для более толстых лезвий. Если это сработает, на разрезе останется много деформированной стали, которую затем нужно будет спилить. Я также использовал металлические авиационные ножницы. Опять же, это работает, но оставляет приличную часть деформированной стали на кромке реза, которую необходимо спилить, а закаленная сталь пилы очень быстро затупляет ножницы.

Метод, на котором я остановился, заключается в использовании абразивного отрезного круга во вращающемся инструменте. Подойдет и отрезной круг в угловой шлифовальной машине. Вам нужно запастись терпением, и твердая рука определенно помогает свести к минимуму опиление, но я считаю, что этот метод достаточно быстр и достаточно точен, и он совсем не деформирует сталь. Вы можете подумать, что тепло, выделяемое отрезным кругом, вызовет закалку стали, но я не обнаружил, что это так. После резки требуется достаточное количество шлифовки, чтобы выпрямить кромку, так что любая размягченная сталь в значительной степени спиливается. Если вы опасаетесь повредить линию зубьев отрезным кругом, просто отрежьте заднюю сторону и оставьте заводскую кромку для линии зубьев.

Обрезанный край необходимо подпилить, чтобы удалить металлические осколки и выпрямить обрезанный край.

После обрезки лезвия по форме и размеру обрезанные кромки обтачиваются для удаления металлических осколков и выравнивания обрезанной кромки. Я использую для этого свои тиски для напильника, так как это идеальный инструмент для работы. Вы должны убедиться, что ваш файл резкий, когда вы делаете это. Если напильник тупой и скользит по стали, он может очень быстро перейти от режущего к проскальзыванию. Если он соскользнет, ​​обрезанная кромка пилы может разрезать вас, как рыбное филе. Надеть кожаные перчатки при выполнении этого шага было бы неплохо.