виды сырья, микс-пеллеты, агропеллеты, перспективы
Содержание статьи:
- Основные требования к сырью для производства пеллет
- Древесные гранулы
- Микс-пеллеты
- Агропеллеты
- Торф, макулатура, лигнин
Основные требования к сырью для пеллет
Влажность
Требования ко влажности сырья для промышленных грануляторов пеллет – от 8 до 15%. В других случаях сырье требует просушки, или, наоборот, обработки паром.
Зольность
Зольность пеллет – это процент несгораемых остатков после сжигания партии. У пеллет премиум-класса этот показатель – до 1% по стандарту EN Plus A-2 и до 0,5-0,7% по стандарту EN Plus A-1. Высокая зольность топлива может со временем привести к забиванию камеры сжигания и дымохода.
Содержание химических соединений в сырье
На данный момент в Евросоюзе ужесточаются нормы по выбросу продуктов сгорания в атмосферу.
Размер фракции
Для гранулирования следует измельчить материал до размера частиц до 3 мм длиной и до 1-2 мм толщиной.
Высокая энергетическая ценность материала
Теплота сгорания сырья – то, сколько тепла можно получить при сжигании – является основной потребительской ценностью для пеллет. Качественное сырье обладает высокой калорийностью. На этот параметр влияет, в том числе, свежесть материала. Древесина, подвергшаяся гниению, теряет часть своего энерго-потенциала.
Пригодность для гранулирования
Те или иные материалы бывает легче и сложнее прессовать, а также подготавливать. Более того, из трудногранулируемого сырья могут получаться менее прочные и плотные пеллеты. Для повышения прочности гранул используют различные присадки.
Стоимость сырья
Подобные затраты добавляют стоимости сырья, в которую еще входят затраты на закупку и транспортировку.
Древесные пеллеты
Чаще всего такие гранулы называют «пеллетами из опилок» но на самом деле их получают из разного вида отходов.
-
Стружка, опил, полученные при распиловке и обработке сырого и просушенного лесоматериала
-
Щепа – один из самых распространенных отходов
-
Горбыль, баланс древесины – крупные древесные отходы, распиленные или цельные стволы, которые по каким-то причинам забракованы для использования по основному назначению (имеют деффекты, не подходят по диаметру итд).
Некондиционные деревянные изделия: новые или утилизируемые.
Идеальным сырьем для получения высококачественных пеллет считаются сухие опил и стружка. В них обычно отсутствуют включения коры а также частицы грунта, которые при сгорании образуют шлак. Именно поэтому производство пеллет из опилок так популярно.
Качество щепы, как сырья для пеллет, зависит от того, из какой древесины ее получают — обычной или окоренной, а также от особенностей ее хранения. Чем меньше коры и посторонних включений попадает в пеллеты, тем ниже их зольность, а следовательно, выше качество.
То же можно сказать о переработке горбыля и баланса.
Некондиционные деревянные изделия по идее должны обеспечить высокое качество пеллет, ведь это чистая, окоренная древесина без примесей. Однако, стоит обратить внимание на то, какие материалы используются при изготовлении изделия. Различные лаки, средства для обработки, клей могут повлиять на экологичность подобного материала.
Гранулирование разных пород древесины
Разные породы древесины как сырье для пеллет различаются по простоте гранулирования.
Во-первых, более крепкие гранулы получаются из пород древесины с более высоким содержанием природного лигнина. Хвойные породы по этому параметру заметно опережают лиственные: разные хвойные сорта содержат 23-38% лигнина, а разброс у лиственных пород 14-25%. Если лигнина в сырье мало, то увеличивается количество отсева после гранулирования.
Во-вторых, породы дерева имеют различную твердость. Более твердая древесина сложнее прессуется в гранулы, создает более высокие нагрузки на оборудование, особенно на расходные детали – матрицу, пресс-вальцы. Хвойные породы являются более мягкими и податливыми для прессования, в то время как лиственные породы всегда тверже. Однако, теплота сгорания у лиственных пеллет выше, поэтому кубометр пеллет из бука или дуба будет весить больше такого же объема гранул из сосны, и отдаст больше тепла.
При этом, как показывает практика, можно успешно перемешивать опилки разных пород и гранулировать. Такой смешанный материал для топливных гранул не снижает качество конечного продукта: если смешивать породы в нужных соотношениях, то можно добиться соответствия пеллет сертификатам EN plus А1 или А2 – пригодные для отопления частных домов. Добавление лиственных пород, например бука и дуба, повышают энергетическую ценность пеллета. Другое дело, что у некоторых лиственных пород древесина имеет темный оттенок, и микс-пеллеты из разных пород древесины получаются кофейными, серыми или темными. У частных потребителей пеллет порой существует предубеждение против гранул любого цвета кроме светло-бежевого, поэтому они могут забраковать темные дубовые пеллеты по одному их виду, несмотря на наличие сертификатов высокого качества. Предубеждения настолько сильны, что некоторые немецкие исследователи создают топливо из смеси пород с добавлением к хвойной древесине примерно 20% дуба или бука, при этом итоговый продукт сохраняет привлекательный светлый цвет.
Микс-пеллеты
Согласно данным исследовательской компании Future Metrics, потребление только промышленных пеллет к 2023 году практически удвоится: оно составит 21,5 млн тонн против нынешних 12 млн. тонн. Древесные отходы стали все более востребованными, за них конкурируют не только производители биотоплива, но также и заводы ДСП и многие другие производства. Евросоюз еще в 2010 году принял программу расширения круга биологических отходов, которые будут использоваться для отопления и энергоснабжения.
Определимся с терминологией:
Микс-пеллеты — это топливо, которое гранулируют из нескольких видов сырья, как древесного, так и другого происхождения.
Агро-пеллеты – гранулы из разнообразных растительных материалов, обычно сельхоз. отходов.
Что является альтернативным сырьем для пеллет?
-
Отходы агропромышленного комплекса: стручки бобовых, кукурузные початки, шелуха риса, гречихи, лузга подсолнечника, костра льна, скорлупки орехов, косточки плодов, барда, невсхожее зерно, пивная дробина.
-
Растения: камыш, солома, сахарный тростник, а также деревца и кустарники, вырубленные в ходе ландшафтных работ и санитарных рубок.
-
Другие природные горючие вещества: торф, лигнин.
Эти материалы поддаются грануляции, но по сравнению с деревом имеют ряд недостатков: содержание нежелательных химических соединений, высокая зольность, низкая температура плавления зольных остатков, что ведет к росту шлаковых образований в котлах.
Чтобы найти оптимальные рецепты пеллет, европейские исследователи проводят эксперименты по смешиванию различных типов сырья в гранулах. На основании исследований получены жизнеспособные «рецепты» микс-пеллет из разного сырья, которые бережно относятся к котлам и не выделяют вредных веществ при сгорании. Обычно считается, что гранула не должна содержать минеральных включений, но ученые из НИИ леса Австрии создали гранулы из кукурузных початков, рапса и соломы с добавлением каолина, бентонита и угольной золы. Полученные гранулы выделяют минимальный процент нежелательных веществ в атмосферу, при их сжигании в топке не образуются шлаковые коржи.
Также древесину в пеллетах комбинируют с 10-15 % хвойных игл, или же производят микс-пеллеты из хвойной и лиственной древесины. Российский патент – совмещение опилок и около 20-25% древесного угля, для удачного гранулирования этой смеси добавляют 1-3% крахмала. Потенциал таких пеллет — до 20-23 МДж/кг, что делает их альтернативой с низкокалорийному углю и торфу. Для их изготовления подходит дерево любой породы, в том числе сухостой и горельник, а также уголь, собранный на местах лесных пожаров.
Основным препятствием к распространению микс-пеллет и агропеллет является ужесточение норм по выбросам продуктов сгорания в атмосферу в Евросоюзе. Такие меры могут привести к экономической нецелесообразности использования такого топлива, поскольку для соблюдения всех норм владельцам котлов потребуются дорогостоящие фильтры и технологии.
При производстве микс-пеллет часто используются различные добавки для лучшего склеивания гранулы. Если хвойным породам дерева достаточно собственного лигнина, то для лиственных пород, а также аграрных отходов добавляют крахмал. Также можно использовать для этих целей рыбий жир, соду, известь, парафин, растительные масла, кофейную гущу. Такие присадки улучшают пользовательские свойства продукта: меньший процент отсева, крошения, лучшая устойчивость к излому при пересыпании во время транспортировки и непосредственного использования в котлах.
В небольших объемах гранулируется древесина фруктовых деревьев – вишни, яблони и проч. Они обычно используются не для отопления, а для копчения мяса и рыбы, придания продукту приятного аромата.
Агропеллеты
Один из самых популярных типов аграрного пеллетного сырья — солома различных сельхозкультур (особенно пшеницы и рапса). По энергетическому потенциалу этот материал не сильно уступает древесине: до 16 МДж/кг против до 18,4 МДж/кг. Солома относится к воспроизводимым источникам топлива, сжигание соломы не изменяет баланс двуокиси азота в воздухе: при росте она потребляет столько же СО2, сколько выделит при сгорании. Также соломенные пеллеты используют не только для отопления, но и как подстилку для животных на скотобазах и конюшнях.
Схожий с соломой вид сырья – камыш, при этом его высшая теплота сгорания — 19 МДж/кг, а зольность – примерно 4%. Такое сырье очень дешево, собирается оно с использованием болотоходных уборочных машин-измельчителей.
Лузга подсолнечника – один из самых перспективных материалов для агропеллет. Подсолнечные пеллеты имеют зольность 3%, а тепла отдают почти столько же, сколько бурый уголь — до 21 МДж/кг. Зола после сжигания лузги является ценным удобрением. Также гранулируют лузгу гречихи, проса, шелуху риса.
Другие материалы
В России имеются обширные залежи торфа, который пригоден для гранулирования. Торфяные гранулы и брикеты изготавливаются примерно по той же технологии, что и древесные. Теплотворность торфа высока — до 21 МДж/кг, однако и зольность таких гранул повышена – до 5%. Такое топливо подходит для промышленных и коммунальных котельнях. В России гранулирование и брикетирование торфа имеет в основном 2 перспективы: обеспечение теплом и электричеством негазифицированных районов и экспорт гранул в скандинавские страны. В Северной Европе торф признан частично возобновляемым сырьем, и его использование в энергетике поощряется сверху.
Гранулирование макулатуры – довольно новая, но перспективная отрасль, поскольку данный тип сырья не требует дорогостоящих сушильных комплексов. Гранулы из бумаги и картона (а в некоторых странах налажено гранулирование старых денежных купюр) дают большое количество тепла и имеют мизерный процент несгораемых остатков.
Пеллеты из куриного помета и конского навоза оцениваются дороже, чем гранулы из древесины. Это ценное и питательное удобрение для почв. Гранулы из конского навоза продаются примерно по 1,25 евро за килограмм. Переработка навоза и помета в удобрения – не только выгодный, но и необходимый шаг, поскольку складирование таких отходов наносит прямой вред окружающей среде.
То же можно сказать о переработке гидролизного лигнина, побочного продукта гидролизных заводов. В России существует единственный завод по гранулированию лигнина в Архангельской области, а тем временем его запасы в стране насчитывают десятки млн. тонн. По теплоте сгорания (более 21 МДж/кг) и зольности (менее 3%) лигнин является отличным сырьем для пеллетного производства.
Расширение сырьевой базы для производства топливных пеллет дает возможность получать выгоду от утилизации огромного количества биологических отходов, а также решать экологические проблемы, связанные с их хранением. Переход с ископаемого на экологически чистое топливо сокращает объемы выбросов вредных веществ в воздух. Создание новых пеллетных и брикетных производств создает новые рабочие места в сельскохозяйственной промышленности, помогает ее общему развитию.
Пеллеты в домашних условиях — производство из опилок
В целях экономии многие владельцы частных домов и коттеджей, а также владельцы малого бизнеса, все чаще задумываются о том, чтобы делать топливо самостоятельно. Тем более что с появлением нового вида топлива: пеллет — это стало возможным. Ведь топливные гранулы можно изготовить практически из любых отходов фермерского хозяйства или деревообрабатывающего производства: шелухи подсолнуха, торфа, соломы, помета курицы и, конечно же, из опилок. В данной статье рассмотрим вариант производства пеллет в домашних условиях — изготовление из опилок.
Содержание
- Основные требования к сырью и помещению
- Основные этапы создания пеллет
- Обратите внимание!
Основные требования к сырью и помещению
Опилки самое доступное сырье для владельцев частных домов в лесостепной зоне. Но для того, чтобы пеллеты получились качественными, необходимо соблюдение некоторых требований.
- Первым делом для изготовления из опилок собственного топлива, необходимо озаботиться хранилищем. Оно должно быть вместительным, относительно сухим и соответствовать хотя бы основам пожарной безопасности.
- Лучшее сырье для производства пеллет — опилки из мягких пород древесины: остается меньше золы.
Крупная стружка не нужна: избавьтесь от больших щепок и обломков. Можно использовать и твердые породы деревьев, но они оставляют больше сажи и имеют меньшую теплоотдачу.
- Влажность гранул не более 12%: иначе они рассыпаются и снижают КПД котла.
- Влажные опилки можно использовать для производства топлива, но, прежде, их нужно просушить на открытом пространстве.
Основные этапы создания пеллет
Перейдем к рассмотрению всего технологического процесса производства пеллет в домашних условиях. Условно его можно разделить на следующие этапы.
На первом этапе подготовительных работ, потребуется специальный аппарат – дробилка. С его помощью необходимо раздробить все крупные куски древесины, переработать горбыль: одним словом, измельчить сырье в необходимую массу. Учитывая, что изготавливаются пеллеты для себя, большая дробилка не понадобится. Маленькую можно заказать в специализированных магазинах, либо собрать самостоятельно — это несложно.
Второй этап подготовки заключается в просушке влажного сырья. Как уже говорилось выше, влажность сырья не должна превышать 12 процентов. Такое сырье может получиться только после работы с сухим «лесом». Обычно, влажность сырья составляет 40-50 процентов, поэтому его необходимо просушить: в противном случае не будет необходимой теплоотдачи, а стенки котельной установки покроются сажей. Для просушки сырья используется различная техника:
- диспергатор — аэродинамическая сушилка;
- барабан сушильный;
- пневматическая сушилка ленточного типа.
Третий этап, самый важный и основной: необходимо спрессовать сырье и сформировать пеллет. Эту операцию должна выполнять специальная техника – гранулятор. Существует два основных типа грануляторов – с цилиндрической или плоской матрицей. Для небольших объемов отлично подойдет плоская матрица, которую можно собрать самостоятельно, при наличии специального станка.
Гранулятор многие собирают собственноручно — это несложно. Для создания аппарата потребуется плоская матрица, емкости для сырья и готового продукта, электрический двигатель. Все необходимые элементы крепятся на металлической раме, монтируются привод и приемный бункер, подводится электричество — и гранулятор готов к работе.
Как правило, самодельные грануляторы не показывают высокой производительности, но их можно модернизировать. Например, установить шнековый конвейер — это позволит подавать большее количество сырья автоматически, не тратить время на ручную загрузку.
Заключительный этап: уложить прессованные пеллеты для просушки.
Простой экономический расчет показывает, что пеллеты в домашних условиях, изготовленные из опилок, выгодны только в том случае, если у вас есть готовое измельченное сухое сырье (или возможность приобрести его по бросовой цене) и вы можете собственными руками собрать агрегаты. Но, вы вполне можете сделать производство пеллет своим бизнесом — и в накладе тогда, точно, не останетесь.
Как сделать древесные гранулы — полное руководство для начинающих
Хотите узнать, как сделать древесные гранулы ? Продолжайте читать, чтобы узнать все, что вам нужно знать.
Древесные гранулы — это быстрый и простой способ получить тепло и комфорт дровяной печи без необходимости возиться со всем беспорядком. Изготовление собственных пеллет — это экологически чистый вариант, который обеспечивает возобновляемый, биоразлагаемый источник топлива для вашего камина, топливной печи или другого нагревательного элемента.
Вы сэкономите деньги на счетах за отопление и одновременно поможете планете! Что еще лучше, процесс прост и почти не требует времени.
Вот что вам нужно знать.
Содержание
- Как сделать древесные гранулы?
- Что такое древесные пеллеты?
- Какие ингредиенты входят в состав древесных гранул?
- Сколько опилок получается из 1 тонны пеллет?
- Древесные пеллеты или древесный уголь, что лучше?
Как сделать древесные гранулы?
Для изготовления пеллет необходимо подготовить готовые древесные опилки размером 3-5мм, влажностью 10-15%. И подайте опилки в гранулятор, гранулятор будет выдавливать опилки внутри комнаты для гранулирования, окончательные гранулы будут выдавливаться из кольцевых отверстий пресс-формы гранулятора.
Если ваш материал не опилки, вам нужна молотковая мельница для переработки вашего материала в опилки. А если у вас опилки влажные (более 15%), то вам нужна сушилка для удаления влаги, после чего вы получаете готовые опилки.
Сначала вам нужно подготовить материалы для изготовления древесных гранул
Чтобы сделать древесные гранулы, сначала вам нужно подготовить материалы для изготовления древесных гранул. Вы можете использовать кубические куски круглого леса, деревянные бревна, деревянные плиты, деревянные ветки или опилки и щепу для изготовления гранул. Материалы следует выбирать исходя из их стоимости и доступности.
Для изготовления пеллет следует выбирать меньшие куски материала, чтобы сэкономить деньги на сушке мелких кусков материала.
Вы также должны стараться использовать сухие материалы для гранул, так как их будет легче высушить, и в конечном итоге они будут дешевле, чем влажные материалы.
Следующим шагом является измельчение бревен на мелкие щепки диаметром 3-5 см с помощью машины для измельчения древесины;
При производстве древесных гранул вторым шагом является использование машины для измельчения древесины, чтобы разбить весь ваш материал на древесную щепу. Измельчитель древесины является важной частью машины, которая производит древесные гранулы, так как меньший размер материала облегчает его переработку в гранулы. Окончательный размер этих чипсов должен быть 3-5 см в диаметре. На первом этапе дробления ваши материалы становятся меньше, чтобы они могли легко пройти через молотковую мельницу. Если ваш материал уже представляет собой опилки (в отличие от больших кусков твердой древесины), нет необходимости использовать измельчитель веток.
Третий этап заключается в использовании молотковой дробилки для дальнейшего измельчения щепы в опилки диаметром (3-5) мм;
Третий этап производства древесных гранул включает в себя еще большее измельчение древесной щепы до опилок диаметром (3-5) мм. Это вторая стадия дробления; этот процесс превращает щепу в более мелкие кусочки опилок, которые могут быть более тонко измельчены для непосредственного использования в производстве пеллет. Размер опилок можно регулировать, изменяя диаметр отверстий в сите молотковой мельницы.
Далее необходимо высушить опилки в барабанной сушилке до влажности сырья около 8-12%
Далее опилки просушить в барабанной сушилке до влажности около 8-12% влажность (если опилки уже имеют влажность 8-12%, этот шаг можно пропустить).
Чтобы получить древесные гранулы однородного качества, необходимо обеспечить влажность сырья около 8-12% (влажность не должна быть выше 12%).
Затем используйте гранулятор для переработки ваших материалов в древесные гранулы
Гранулятор является центральной частью процесса производства гранул. Подайте высушенные опилки в бункер машины, и гранулятор будет прессовать опилки с помощью вращающихся роликов, приводимых в действие электродвигателем. Древесные гранулы выдавливаются из отверстий кольцевой матрицы и разрезаются вращающимися ножами до тех пор, пока они не достигнут заданной длины.
Наконец, готовые гранулы необходимо охладить и хорошо упаковать для хранения
После гранулирования сырья в древесные гранулы их необходимо немедленно охладить. Охлаждение только что произведенных пеллет может помочь предотвратить возникновение опасности возгорания. Это также помогает сохранить их сухими, чтобы они не гнили и не разлагались со временем. Вы можете использовать противоточный охладитель для охлаждения древесных гранул.
Упаковка охлажденных гранул во влагонепроницаемые пакеты или контейнеры также поможет предотвратить поглощение ими воды из окружающей среды.
Выше приведен подробный ответ о том, как производить древесные пеллеты для коммерческого завода по производству пеллет из биомассы. Если вы хотите производить древесные пеллеты дома в небольших масштабах для собственного использования, процесс будет намного проще и легче. Вам просто нужно собрать готовые высушенные опилки и загрузить их в пресс-гранулятор малой мощности с помощью бункера, а затем вы можете получить древесные гранулы напрямую.
Что такое древесные гранулы?
Древесные пеллеты представляют собой гранулы цилиндрической формы, изготовленные из древесных опилок и стружки, а также других отходов древесины, таких как кора, горбыль и куски. Они используются в качестве топлива или источника тепла в печах и котлах.
Древесные гранулы являются отличной альтернативой ископаемому топливу и могут использоваться для отопления дома, приготовления пищи и в промышленности. Это возобновляемый источник энергии, который горит чище, чем уголь, и все чаще используется в качестве альтернативного топлива на электростанциях и в домах.
Древесные гранулы используются в Европе с 1980-х годов в качестве замены угля и нефти. Они также используются в некоторых частях мира в качестве альтернативы природному газу и пропану, особенно там, где эти виды топлива дороги или их трудно транспортировать.
Производство древесных пеллет — хороший способ использовать ненужные дворовые отходы и получить прибыльный побочный бизнес. Вы также можете использовать этот метод для обогрева своего дома, что сэкономит вам деньги на счетах за отопление.
Какие ингредиенты входят в состав древесных гранул?
Древесные пеллеты производятся из различных древесных опилок, лиственных и хвойных пород. Химическими компонентами древесных гранул являются целлюлоза, гемицеллюлоза, лигнин и экстракты. Лигнин действует как связующее вещество между целлюлозой. Поэтому для изготовления древесных пеллет не нужно добавлять никаких химических связующих.
Основные компоненты древесных гранул не включают никаких связующих веществ и добавок, только формы, измененные машиной для производства гранул, это физический процесс. После гранулирования плотность изменяется до 800-1300 кг/м3, что увеличивает время горения. Таким образом, древесные гранулы могут быть более чистым и экологически безопасным топливом по сравнению с углем и иметь все больший и больший рынок в мировом энергопотреблении.
Сколько опилок можно сделать из 1 тонны пеллет?
Количество опилок, необходимых для производства тонны пеллет, зависит от влажности опилок. Если влажность опилок более 50% (это означает, что древесина свежая), для создания тонны пеллет потребуется примерно 2,5 тонны свежесрубленной древесины. При влажности опилок около 10-15% для создания тонны пеллет потребуется примерно 1,5 тонны сухой древесины.
Порода древесины также влияет на преобразование, так как разные породы древесины имеют разную плотность (например, сосна и дуб обычно более плотные, чем тополь и осина).
Древесные пеллеты или древесный уголь, что лучше?
Если вы покупаете гриль на пеллетах или пытаетесь решить, использовать ли древесный уголь или древесные гранулы для топлива в вашем доме, вам может быть интересно, что лучше — древесные гранулы или древесный уголь.
Вот что вам нужно знать.
Использование по назначению
Древесные гранулы часто используются в качестве источника топлива для дома, но их также можно использовать для приготовления пищи. Пеллеты из древесного угля редко используются в качестве источника тепла.
Большинство людей согласны с тем, что хотя древесные гранулы идеально подходят для отопления, древесный уголь является лучшим источником топлива для приготовления пищи, придавая пище более приятный вкус.
Стоимость
Если вы можете сами производить древесные гранулы, то это самый экономичный вариант. Даже если вам придется покупать древесные гранулы, вы, вероятно, обнаружите, что они дешевле, чем древесный уголь, особенно древесно-угольные брикеты.
Простота использования
Древесные пеллеты воспламеняются легче, чем древесный уголь, хотя это не всегда так. Древесный уголь производит немного больше дыма, а это означает, что его может быть сложнее использовать, если вы новичок в работе с ним.
Температурный диапазон и регулирование
Когда вы работаете с древесным углем, вы обнаружите, что он нагревается гораздо быстрее. Кусковой уголь горит горячее, чем брикеты, и с древесным углем вы часто можете достичь температуры более 800 градусов по Фаренгейту!
Тем не менее, при работе с древесным углем может быть сложнее контролировать температуру. Древесные гранулы обеспечивают немного большую точность и упрощают настройку температуры.
Время работы
Древесные гранулы могут работать долго и медленно, как и древесный уголь. Тем не менее, ключевым моментом использования древесного угля является контроль вашей температуры — поскольку уголь может нагреваться намного сильнее, его также легче сжечь всего за несколько часов.
Как сделать пеллеты из опилок?
18 Общие материалы биомассы для пеллет и теплотворная способность пеллет
Анализ прибыли производства пеллет
Поговорите с экспертом
ПОДЕЛИТЬСЯ ЭТОЙ ЗАПИСЬЮ
НазадПредыдущийБарабанный измельчитель: подробное руководство по покупке
ДалееПроизводство гранул из биомассы — Полное руководство по часто задаваемым вопросам Далее
Поговорите с экспертом
Как сделать свои собственные древесные гранулы с помощью гранулятора?
Актуально: 10. 08.2022
Во всем мире люди используют древесные гранулы для самых разных целей. Они не только служат топливом для огня, но и служат хорошей подстилкой для животных.
В Соединенных Штатах древесные гранулы стали общепринятым топливом для отопления жилых и коммерческих помещений зимой. Кроме того, частные лица используют древесные гранулы для приготовления пищи, промышленных котлов и электростанций.
В некоторых европейских странах когенерационные электростанции используют древесные гранулы для запуска турбин и выработки электроэнергии.
Согласно отчету, в 2018 году Европейский Союз в совокупности использовал 26,1 млн тонн древесных гранул. Из них 65,5% гранул использовались только для отопления жилых и коммерческих помещений. Остальные 39,5% пеллет использовались для производства электроэнергии.
Хорошо, что делать древесные гранулы легко, если у вас есть качественный гранулятор. Сделать их можно из прессованных древесных листьев, стружки, щепы, опилок, горбыля и других древесных отходов.
Поскольку цены на природный газ и ископаемое топливо стремительно растут, люди начали проявлять интерес к отоплению на пеллетах. Вы можете вдвое сократить расходы на топливо, используя древесные гранулы. Кроме того, древесные гранулы являются устойчивым источником энергии с низким уровнем выбросов.
В этом посте вы шаг за шагом научитесь делать древесные гранулы своими руками. Перед этим давайте быстро взглянем на его рост рынка.
Спрос на древесные гранулы быстро растет. Согласно исследованию рынка, мировой рынок пеллет достигнет 23 892,77 90 195 млн долларов США к 2028 г. при среднегодовом темпе роста 12,1%. Использование древесных гранул для отопления займет значительную долю рынка.
Эти цифры ясно показывают, что производство древесных гранул является прибыльным бизнесом. Если вы производите древесные гранулы только для себя, вы можете сэкономить значительное количество топлива, которое в противном случае вы использовали бы для отопления дома. Таким образом, вы можете сэкономить сотни долларов каждый год.
Давайте узнаем, как сделать древесные гранулы с помощью гранулятора.
Изготовление древесных пеллет с использованием небольшого гранулятора
Если вы введете запрос гранулятор для продажи в Google, вы найдете широкий выбор грануляторов в Интернете. Выбор бесконечен.
Тем не менее, если вы хотите производить пеллеты для домашнего использования, выбирайте компактную пеллетную машину.
Этап 1: Сбор сырья и изменение размеров
Вы можете сами производить древесные гранулы, используя широкий спектр древесных отходов. Он включает древесную стружку, опилки, бревна и древесную щепу.
Вам потребуется от 8 до 10 бревен или от 4 до 5 ведер опилок, чтобы сделать среднюю партию древесных гранул. Такое сырье легко доступно на местной лесопилке или складе пиломатериалов.
Кроме того, вы также можете использовать другие материалы биомассы, такие как листья травы, кукурузные початки и стебли.
После того, как вы накопили сырье, уменьшите его до размера примерно 6м. Если вы используете опилки, пропустите этот процесс.
Молотковую дробилку можно использовать для измельчения и измельчения крупных деревянных заготовок. Если вы не хотите его покупать, возьмите его напрокат на местном складе пиломатериалов.
Скорость молотковой мельницы может составлять от 3000 до 8000 об/мин. При этом размер отверстия в машине может быть от 1мм до 10нм.
Помните, что уровень влажности вашего сырья должен составлять от 10 до 20%. Поскольку у вас небольшая партия, дайте ей высохнуть естественным образом в течение нескольких часов.
Если вы не уверены в уровне влажности вашего сырья, вы можете купить влагомер. Он доступен в Интернете или в большинстве сельскохозяйственных магазинов.
Убедитесь, что сырье не загрязнено. Используйте фильтры и магниты для удаления нежелательных частиц.
Шаг 2: Гранулирование
Пришло время использовать гранулятор с плоской матрицей. Запустите самодельную машину для производства пеллет и дайте ей достичь оптимальной температуры (170–190 °F).
Затем переместите высушенное сырье в ваш производитель древесных гранул. Ролик вашего гранулятора будет оказывать давление на сырье, чтобы оно могло пройти через отверстия матрицы.
Не добавляйте все сырье сразу. Медленно подавайте его к машине. Это сведет к минимуму вероятность деформации гранул.
На рынке доступны различные типы малых грануляторов. Например, вы можете выбрать гранулятор с вращающейся матрицей и вращающимся валком.
Кроме того, грануляторы также поставляются с различными типами двигателей, включая бензиновые двигатели, дизельные двигатели, электрические двигатели и другие.
Шаг 3: Упаковка
Перед упаковкой дайте древесным гранулам остыть. Удалите деформированные гранулы и упакуйте их в качественные пакеты для транспортировки.
Если вы производите древесные гранулы для собственного использования, используйте также деформированные гранулы.
Как самостоятельно производить древесные пеллеты с помощью завода по производству пеллет
Если вы хотите начать крупномасштабный бизнес по производству пеллет, вам потребуется установить завод по производству пеллет. Существует разница в производстве пеллет на заводе или на небольшой грануляторной машине.
Давайте узнаем, как можно производить пеллеты на заводе по производству пеллет.
Как правило, линия по производству пеллет состоит из гранулятора, барабанная дробилка , молотковая мельница, сушильная машина, охлаждающая машина и упаковочная машина.
Весь процесс можно разделить на следующие этапы.
Шаг 1: Уменьшение размера сырьяНезависимо от типа используемого вами гранулятора, вам потребуется предварительно обработать сырье. Так что рубите бревна, ветки и другое сырье на куски. Для этого процесса вам понадобится измельчитель древесины.
Шаг 2 СушкаПрежде чем положить сырье в гранулятор, высушите его некоторое время. Вы можете использовать барабанную сушилку для этого процесса.
Сушилка выпускает высокую температуру для процесса сушки. Он оснащен барабаном, который подвергает сырье воздействию горячего воздуха.
В качестве альтернативы можно использовать планшетную сушилку со сравнительно низкой температурой.
Не забывайте, что не нужно перебарщивать с этим процессом. Поддерживайте соответствующее содержание влаги от 8 до 10%
Этап 3: Начальное просеиваниеЭтот этап включает удаление примесей из сырья. Когда вы производите большую партию древесных гранул, существует вероятность того, что сырье может содержать металл, пластик, камень и т. д.
Высыпьте все сырье в сито, чтобы удалить нежелательные частицы. Если есть крупные камни, их можно удалить вручную. Металлические частицы удаляются с конвейерной ленты с помощью магнита.
Просеивание — важный процесс, который нельзя пропускать ни при каких обстоятельствах. В противном случае ваш гранулятор может быть поврежден.
Шаг 4: Измельчение Это еще один важный шаг в производстве древесных гранул для коммерческих целей. Вы помещаете отфильтрованное сырье в молотковую мельницу. После этого мельница измельчает древесину до диаметра 5 мм.
Помните, что молотковая мельница может обрабатывать древесный материал размером не более 50 мм. Поэтому мы уменьшаем размер крупных древесных веток и бревен с помощью измельчителя древесины, как указано в 1-м шаге.
Этап 5: ГранулированиеКак только сырье приобретет соответствующую влажность и размер, наступит время гранулирования. Для крупного завода по производству пеллет мы используем гранулятор с кольцевой матрицей . Он может производить до 1 тонны древесных гранул в час.
С другой стороны, гранулятор с плоской матрицей может производить 500 кг гранул в час.
Грануляторы с кольцевой матрицей доступны в двух версиях: гранулятор с вертикальной кольцевой матрицей и гранулятор с горизонтальной матрицей.
В грануляторах с вертикальной кольцевой матрицей вращающийся ролик и кольцевая матрица создают огромное давление. В результате сырье попадает в отверстия матрицы и превращается в гранулы.
Эта машина идеально подходит для обработки легкого сырья, такого как рисовая шелуха, солома, трава, фруктовая шелуха и многое другое. Ведь эти материалы не просты в формовании.
В отличие от гранулятора с вертикальной кольцевой матрицей, гранулятор с горизонтальной кольцевой матрицей оснащен подающим шнеком, который подает сырье в камеру гранулирования.
В герметичной камере гранулирования материал становится мягким. Затем он вдавливается в отверстия матрицы с помощью экструзии между вращающейся кольцевой матрицей и роликом. Однородные гранулы выходят из отверстий матрицы, прорезанных ножом.
Этап 6: ОхлаждениеКогда древесные гранулы выходят из гранулятора, они горячие и влажные. Крайне важно дать им остыть.
Если вы делаете небольшое количество древесных гранул, разложите их на поверхности и дайте высохнуть и остыть естественным образом. Однако, когда мы производим древесные гранулы в больших количествах для коммерческих целей, нам приходится использовать промышленный холодильник или морозильник, чтобы поддерживать спрос и предложение.
Охлаждение необходимо для придания вашим древесным гранулам превосходной формы и прочности. Когда гранулы покидают гранулятор, они очень горячие. В результате они могут деформироваться, если вы не дадите им остыть сразу.
После охлаждения содержание влаги в гранулах должно быть не менее 6%. Как только они достаточно остынут, они по конвейерной ленте попадают в складское помещение.
Этап 7: Окончательная фильтрацияПосле охлаждения наступает время окончательной фильтрации. Поскольку вы будете отгружать пеллеты своим клиентам, убедитесь, что они имеют идеальную форму, размер и отделку.
Удалите неровные, треснувшие или деформированные древесные гранулы. Если вы не хотите тратить их впустую, вы можете продать их по низкой цене на местном рынке.
Шаг 8: Хранение и упаковка Вся ваша тяжелая работа может пойти насмарку, если вы не будете хранить и упаковывать древесные гранулы наилучшим образом.
Вы можете использовать небольшие сумки и сумки для упаковки гранул. Убедитесь, что они изготовлены из качественного пластика. Мешки должны быть герметичными, штабелируемыми и водонепроницаемыми.
Если вы удовлетворяете огромный спрос на древесные гранулы, вы можете инвестировать в автоматическую упаковочную машину. Несколько крупных и средних линий по производству пеллет используют эту машину для экономии времени и труда.
Летом спрос на древесные пеллеты естественным образом снижается. В результате вы должны установить подходящее место для хранения древесных гранул.
Всегда храните гранулы в сухом месте. Они не должны заражать грибок, который процветает во влажных условиях.
Помните, что влажные пеллеты не будут гореть должным образом и при горении будут выделять слишком много дыма.
Поддерживайте постоянную температуру гранул во время хранения.
Проверьте, нужно ли контролировать влажность в складских помещениях. Среда с низкой влажностью идеально подходит для хранения пеллет.
Держите древесные гранулы вдали от источников воды.
Аналогичным образом избегайте источников тепла. Поскольку древесные гранулы легко воспламеняются, не храните их рядом с любыми источниками тепла, такими как каминный стол, обогреватель, печь и т. д.
Всегда поднимайте деревянные поддоны над землей, так как земля может быть как горячее, так и холоднее, чем температура.
Промаркируйте контейнеры для пеллет. Это поможет вам узнать, какие акции свежие, а какие старые.
В надлежащих условиях древесные пеллеты могут храниться около шести месяцев.
Древесные пеллеты пользуются огромным спросом во всем мире. Это будет прибыльный бизнес, если вы будете производить древесные гранулы.
Вы также можете самостоятельно изготовить древесные гранулы для отопления дома. Таким образом вы сэкономите значительную сумму денег, которую потратили бы на бензин и масло.
Давайте выясним почему древесные гранулы — идеальный выбор в наше время.