Свойства, состав и производство фибробетона своими руками
На отечественном рынке стройматериалов фибробетон появился сравнительно недавно. Речь идёт о бетоне в составе которого присутствует фиброволокно. Этим волокнам в материале делегируется роль арматуры, за счёт чего повышаются прочностные характеристики готового раствора.
Особенность фибробетонных вкраплений заключается в том, что их размеры одинаковы, как по толщине, так и по длине. За счёт этого обеспечивается равномерное распределение компонентов материала по внутренней структуре бетона.
У фибробетона огромное количество преимуществ, заслуживающих самого пристального внимания.
Фибробетон – состав и технология производства
Фибробетон – представитель мелкозернистых материалов, ключевым компонентом которого является армирующий наполнитель. До недавнего времени чтобы нивелировать опасность образования трещин и повысить прочность цемента, необходимо было предпринимать ряд дополнительных мер.
Профессионалы добавляли в состав материала дисперсные волокна, после чего равномерно распределяли их по всему объёму жидкой цементной массы. За счёт перечисленных мероприятий характеристики материала улучшались, в сравнении с обычными бетонами:
- структурные трещины образовываются крайне редко;
- повышенная устойчивость к физическим и механическим нагрузкам;
- прочность материала увеличилась на 30%.
Современные фибробетоны бывают 2-х типов:
- Неметаллические – основу таких материалов составляет карбон, полиэтилен, базальт, хлопок, акрил или стекло.
- Металлические – в качестве исходного вещества выступает сталь, отличающаяся размером и формой.
Огромной популярностью в нашей стране пользуются именно металлические и стеклянные волокна. Впрочем, в последнее время строители все чаще отдают предпочтение полипропиленовой фибре. А вот решения на основе углерода и базальта отличаются высокой ценой, а потому остаются зачастую недоступными для строителей.
Если бетону требуется придать некоторые специфические свойства, в него вносят нейлон, вискозу, хлопок, армированную стальную фибру. Если говорить о структуре фибробетона, то это однородная конструкция, пронизанная по всей площади волокнами. Благодаря им и достигает армирующий эффект.
Фибробетон: эксплуатационные и технические характеристики
Фибробетон и его характеристики тесно перекликаются со сферой использования рассматриваемого материала. Одним из самых распространенных наполнителей является стальная фибра. Этот материал отличается высокой устойчивостью к нагрузкам, в его структуре не возникают трещины, не усаживается. Рассматриваемый стройматериал сохраняет высокие эксплуатационные качества, даже под действием огня, влаги и температуры.
Не менее распространены и составы на основе стеклянных волокон. Отличительная черта данного бетона – высокая пластичность и упругость. Впрочем, щелочная среда может быть опасной для рассматриваемого материала. Устойчивость к химическим соединениям обеспечивается за счет полимерной пропитки.
Асбестовая фибра отличается долговечностью, стойкостью к физическим и механическим нагрузкам, инертностью к щелочной среде, а также термозащитными свойствами. Базальтовый бетон может похвастаться высокой прочностью. Это оптимальное решение для конструкций, находящихся под постоянным и продолжительным воздействием нагрузок.
Преимущества и недостатки фибробетона
У каждого материала легко выделить как очевидные «плюсы», так и явные «минусы». Фибробетон в этом плане не является исключением, а потому на преимуществах и недостатках материала следует остановиться подробнее.
Преимущества
У современного фибробетона выделяют несколько «плюсов»:
- хорошая адгезия;
- небольшое количество используемого бетона;
- высокая производительность труда;
- нет необходимости в применении армирующей сетки;
- технические характеристики фибробетона сохраняются даже после истечения срока службы материала;
- наличие в пенобетоне фибры способствует повышению его прочности;
- армирование в структуре газобетонного состава обеспечивает материал пористой структурой по всему объёму.
Недостатки
Что касается минусов фибробетона, то он всего один – высокая стоимость стройматериала, в сравнении с традиционными составами. Впрочем, даже этот недостаток нивелируется эксплуатационной долговечностью и устойчивостью к износу.
Технологические тонкости производства фибробетонов
Рассматривая технологические особенности изготовления фибробетона важно отметить – состав можно получить промышленным способом, либо в домашних условиях. И если с первым способ не возникает никаких вопросов, то вот со вторым – своими руками – есть ряд особенностей. Для получения качественного состава придется прибегнуть к помощи специальной дробилки.
- На первом этапе необходим измельчить компоненты. В рассматриваемом случае это песок и цемент.
- На втором этапе необходимо затратить много времени для обеспечения равномерного распределения компонентов внутри состава.
Гарантия высокого качества фибробетонов – качество и равномерность распределения арматуры по раствору.
Если речь идёт об изготовлении бетона своими руками, особое внимание важно уделять отсутствию скоплений с фибрами в составе. Профессионалы рекомендуют замешивать раствор на 50% дольше по времени, в сравнении с обычным составом. При соблюдении вышеперечисленных рекомендаций легко получить бетон, ничем не уступающий составу промышленного производства.Область применения фибробетона
Учитывая состав и характеристики фибробетона, он за короткое время приобрел широкое распространение в строительной отрасли. Специалисты рекомендуют использовать рассматриваемый материал для строительства объектов, подверженных продолжительному воздействию высокой нагрузки.
Основная область применения фибробетона:
- монолитные объекты и каркасные конструкции;
- тротуары, взлётные полосы, автобаны;
- тоннели и полы;
- тротуарная плитка и бордюры;
- мостовые основы.
Полипропиленовые фибробетоны используются для изготовления:
- объекты с небольшим весом;
- ячеистые бетоны;
- объекты строительства на основе пеноблоков.
Подводя итоги
Описанные выше факты позволяют констатировать – фибробетон отличается выраженными положительными характеристиками и свойствами. Его легко изготовить в домашних условиях, не прибегая к помощи дорогостоящей техники и высококвалифицированных специалистов. Неудивительно, что рассматриваемый бетон с лёгкостью конкурирует с другими стройматериалами.
состав, характеристики и технология изготовления
Содержание
- 1 Понятие и состав фибробетона
- 2 Технические характеристики
- 3 Преимущества и недостатки
- 3.1 Преимущества
- 3.2 Недостатки
- 4 Области применения
- 5 Фибробетонные полы
- 6 Технология изготовления бетона
- 7 Вывод
На рынке стройматериалов предлагают новый материал – фибробетон. Он являет собой бетон, который в своем составе имеет частицы фиброволокна, от названия которых и исходит название бетона. Эти волокна исполняют роль арматуры, которая применяется с целью повышения прочности бетонного раствора. Фибробетонные вкрапления одинаковы по длине и толщине. Это позволяет равномерно распределить их во всей структуре бетона. Существует много преимуществ фибробетона. Ниже мы детально обсудим их.
Понятие и состав фибробетона
Фибробетон – это мелкозернистый материал, одним из составляющих которого является армирующий наполнитель. В прошлом с расчетом на снижение хрупкости и количества появления трещин, предпринимались меры по повышению прочности бетона. Так, строители добавляли дисперсные волокна и распределяли их равномерно по всей бетонной массе. В результате этих работ характеристики полученного бетона улучшались:
- прочность повышалась до 30%;
- стойкость к физическим нагрузкам возросла;
- трещины образовывались реже.
Различают две группы фибры:
- металлическая – исходным веществом является сталь, которая имеет различную форму и размеры;
- неметаллическая – производится из таких материалов, как стекло, акрил, хлопок, базальт, полиэтилен, карбон, углевод и другие.
Самыми популярными волокнами являются стеклянные и металлические. Однако с каждым днем все большую популярность приобретает полипропиленовая фибра. Что касается материалов из базальта и углерода, то они применяются крайне редко в связи с высокой стоимостью.
Волокна хлопка, вискозы и нейлона предают специфические особенности бетону, армированному фиброй из стали. Структура фибробетона являет собой однородную конструкцию, которая со всех сторон пронизана волокнами из различных материалов. Именно они определяют технические характеристики бетона, создают эффект армирования.
Вернуться к оглавлению
Технические характеристики
Свойства бетона зависят в первую очередь от используемого стройматериала в производстве. Рассмотрим характеристики основных видов фибробетона. Стальная фибра – самый распространенный наполнитель. Он обладает повышенной прочностью к нагрузкам, не усаживается и не образует трещин во время службы. Наиболее примечательные его качества – длительный срок эксплуатации, плотность и стойкость к износу. Кроме того, данный фибробетон не теряет свойства под действием низких температур, влаги и огня.
Следующее в рейтинге популярности волокно из стекла. Бетон этого типа обладает высокими качествами упругости, что наделяет его пластичностью. Однако щелочная среда вредна этому материалу. Стойкость к химическому влиянию обеспечивается полимерной пропиткой, путем добавления в бетон добавок на основе глиноземистого раствора. Именно он связывает щелочи и препятствует повреждению фибробетона. В конечном варианте вы получаете раствор с высокой прочностью, устойчивостью к высоким температурам, гидроизоляцией, стойкостью к воздействию химических средств и истиранию.
Асбестовая фибра характеризуется долговечностью, стойкостью к щелочной среде, нагрузкам и термозащитными качествами. Бетон на основе базальта имеет повышенную прочность. Больше всего он подходит для конструкций, которые подвержены постоянным нагрузкам, деформации и вокруг которых существуют факторы для появления трещин.
Общие характеристики остальных типов волокон – это защита от воздействия химических веществ, прочность на деформацию, стойкость к перепадам температур и неспособность проводить электричество. Благодаря синтетичной природе материалов вес бетона снижается.
Вернуться к оглавлению
Преимущества и недостатки
Каждый материал имеет плюсы и минусы. Фибробетон не является исключением.
Вернуться к оглавлению
Преимущества
Бетон с фиброволокном является лучшим материалом для решения многих строительно-ремонтных задач.Выделяют следующие достоинства фибробетона:
- снижение затрат на строительство при использовании фибры для армирования вместо армирующей сетки или каркаса;
- высокая продуктивность работы по фибробетону;
- расход бетона с применением фибры значительно меньше;
- в отличие от остальных видов бетона фибробетон не теряет своих технических характеристик даже после окончания срока службы, поскольку благодаря фибре материал становится вязким;
- фибробетон обладает хорошими адгезионными качествами;
- фибра может применяться как в газо-, так и в пенобетонных конструкциях;
- в ходе армирования в газобетоне происходит процесс поризации и как следствие наблюдается его устойчивость;
- фибра в пенобетоне повышает его прочность.
Вернуться к оглавлению
Недостатки
На удивление, минус у этого бетона только один, а именно, высокая стоимость, если сравнивать с обычным бетонным раствором. Однако этот недостаток легко компенсируется долговечностью стройматериала и его стойкостью к износу.
Вернуться к оглавлению
Области применения
Учитывая вышеперечисленные технические характеристики фибробетона, этот материал стал популярным на рынке. Он применяется в конструкциях, на которые оказывается сильное давление со стороны окружающей среды. Эти конструкции могут быть как промышленного, так и бытового характера. Каждый исходный материал имеет свою сферу применения. Стальной фибробетон чаще всего применяется:
- шпалы, фундамент, мостовое покрытие, берегозащитные полосы;
- полы, тоннели;
- дороги, полосы для взлета и посадки на аэродромах, тротуары;
- тротуарная плитка, бордюрный материал;
- каркас конструкции, монолитные сооружения;
- каналы для водоотвода, шахты колодцев под канализацию, плотины, водоочистные системы;
- фибробетонные полы.
Бетон со стекловолокном используется при устройстве:
- щитов для шумозащиты;
- гидроизоляции для очистительных сооружений;
- декоративных изделий небольшого веса для отделки покрытий;
- фасадной отделки фибробетоном жилых конструкций;
- промышленных помещений, покрытия в которых подвержены загрязнению;
- заборов, скамеек, цветочных клумб и других объектов.
Базальтовый бетон является незаменимым при строительстве:
- перекрытий, фундамента, дорог;
- резервуаров, дамб, конструкций железнодорожного характера.
Фибробетон из полипропилена необходим для создания:
- конструкций из пеноблоков;
- ячеистого бетона;
- объектов небольшого веса.
Хлопковые и вискозные материалы используются при замешивании текстильбетона.
Вернуться к оглавлению
Фибробетонные полы
Фибробетон часто применяется для устройства фибробетонных полов. На практике этот бетон обрел большую популярность благодаря низкому показателю хрупкости. Напольная стяжка из фибробетона и ее вид зависит напрямую от требований и марки применяемого цемента. В процессе заливки полов наибольший перепад в 2 метра равен 2 мм. Благодаря этому затраты на строительство снижаются, как и последующие работы по готовому материалу. Кроме того, процесс заливки происходит быстро, что обеспечивается благодаря пневмооборудованию.
Фибробетонные полы устраиваются в следующих типах помещений:
- промышленные и производственные;
- склады;
- автомастерские, паркинги, гаражи;
- залы для выставок и торговли;
- аэродромные и грузовые ангары;
- конструкции под офисы.
Вернуться к оглавлению
Технология изготовления бетона
Фибробетон может быть приготовлен как по стандартной промышленной технологии, так и своими руками. Второй способ – своими руками – имеет особенности. Процесс изготовления требует применения бетономешалки и дробилки. На первом этапе происходит расчет и дробление исходного материала. Песок и цемент может добавляться как после измельчения, так и в процессе перемешивания. В первом случае равномерное распределение фибры происходит быстрее в отличие от второго варианта, который требует большего количества времени.
Именно качественное распределение арматуры по всему объему раствора – это ключевое условие его качества. Изготавливая бетон своими руками, следует контролировать отсутствие скоплений фибры. С этой целью замешивание должно длиться на 30-50% дольше обычного. В процессе необходимо иногда проверять качество раствора. При соблюдении инструкции созданный бетон будет идентичен промышленному.
Вернуться к оглавлению
Вывод
Вышеизложенные факты дают право утверждать, что фибробетон обладает множеством положительных свойств. Кроме того, для его изготовления и применения не требуется специальная техника. Это дает возможность данному бетону справедливо конкурировать с другими типами бетонов.
Характеристики фибробетона позволяют использовать его при различных строительных работах. В качестве фибры могут выступать как металлические, так и неметаллические волокна.
Смешивание фибробетона | CHENG Concrete
Смешивание Бетон, армированный фиброй (FRC), отличается от традиционного бетона тем, что в нем отсутствуют крупные заполнители или галька, и его смешивают с помощью лопастных миксеров вместо больших барабанных миксеров, связанных с традиционной бетонной смесью. Бетон, армированный фиброй , содержит только мелкий песок, портландцемент, волокна и химикаты для ускорения времени отверждения.
Возможно, вы слышали о GFRC, который является аббревиатурой для бетона, армированного стекловолокном, и, возможно, наиболее распространенным из всех FRC, но с новыми разработками в технологии волокон во многих смесях используются волокна, изготовленные из базальта, полипропилена, поливинилацетата ( ПВА), и даже конопли. Смешивание фибробетона с нуля может быть непосильной задачей, требующей многочасового взвешивания и измерения до восьми отдельных компонентов для каждой партии. Вот почему мы рекомендуем придерживаться предварительно смешанных смесей, чтобы обеспечить постоянство производительности и качества.
Возможно, самым большим преимуществом FRC является то, что его можно сделать тонким без ущерба для прочности бетона. Хотя мы не будем вдаваться в подробности здесь, FRC можно отливать с использованием широкого спектра методов. Его можно заливать, как традиционный бетон, или вручную прессовать в форму для создания техники прожилок, или распылять в форму.
Шаг 1.
Добавьте модификатор в ведро для смешиванияШаг 2. Добавьте пигменты в модификатор
- Тщательно смешайте краситель CHENG SmartColor или Surecrete Color с модификатором.
- Соскребите шпателем стенки ведра и продолжайте смешивать, пока пигмент полностью не смешается.
Шаг 3 – Добавьте смесь GFRC
- Добавьте 1/2 сухой бетонной смеси и тщательно перемешайте.
- Медленно добавляйте оставшуюся сухую смесь в ведро, периодически очищая стенки и дно шпателем, чтобы убедиться, что вся фибробетонная смесь смешана.
Шаг 4 — долейте воды, если необходимо
- Вы можете безопасно добавлять до 16 унций воды на каждый 50-фунтовый мешок бетонной смеси, армированной фиброй, которую вы используете. Это правило относится к бетонным смесям серий CHENG D-FRC и Surecrete Xtreme.
- При смешивании бетона, армированного фиброй, имейте в виду, что бетонные смеси на основе серого цемента требуют меньше воды, чем продукты на основе белого цемента.
- Смеси серий CHENG D-FRC и Surecrete Xtreme будут ложно схватываться через 5–10 минут после первоначального смешивания. Когда это произойдет, просто снова смешайте его лопастным миксером, и он должен вернуться в исходное состояние. Повторяйте это часто по мере необходимости, чтобы смесь оставалась работоспособной во время заброса.
- Общее время работы при повторном смешивании до 1 часа.
Видео — Смешивание фибробетона для распыления
- Этот видеоклип из серии, которую мы совместно подготовили с ConcreteNetwork, демонстрирует смешивание фибробетона для распыления через пистолет-распылитель.
- «Активатор» и «Разбавленный активатор» упоминаются на протяжении всего видео, но теперь они переименованы в «Концентрированный модификатор» и «Модификатор».
- Разбавленный активатор = модификатор Surecrete Xtreme
Как работать с бетоном, армированным стекловолокном
Пионер в области декоративного бетона Бадди Роудс (Buddy Rhodes) предлагает экспертные знания о материалах и этапах для типичного проекта GFRC с использованием техники распыления со смесью для подложки, уложенной вручную.
11 ноября 2020 г.
Buddy Rhodes
Buddy Rhodes Concrete Products
Туалетный столик из стеклопластика.
Бадди Роудс Бетонные изделия
Бетон, армированный стекловолокном (GFRC), имеет долгую историю использования в фасадах зданий и изначально был разработан для обеспечения его превосходных характеристик в сейсмических зонах. Промышленность декоративного бетона использовала его не только из-за его прочности, но и из-за универсальности, которую он обеспечивает для создания текстуры, цвета и формы, которые в противном случае были бы невозможны с традиционным сборным железобетоном.
Основные принципы GFRC просты. В типичных смесях используется богатая цементом смесь, состоящая из одной части цемента и одной части гранулированного сухого песка. С добавлением воды, отверждающего полимера и стекловолокна для армирования стеклопластик обычно отливается толщиной от 0,75 до 1 дюйма. Смеси можно модифицировать для нанесения распылением или пластифицировать с помощью разбавителя воды для создания самоуплотняющегося бетона.
Упрощенные материалы
Buddy Rhodes Concrete Products Будучи одним из пионеров в производстве декоративного бетона, компания Buddy Rhodes Concrete Products разработала простые в использовании материалы для специалистов по бетону. Вот что вам понадобится для типичного проекта GFRC:
- Смесь GFRC из цемента, песка, полимера сухого отверждения и добавок. Например, смешанная смесь Buddy Rhodes GFRC уже содержит необходимые ингредиенты и высокоэффективные добавки для изготовления тонкого и легкого бетона или любого проекта GFRC.
- Рубленые щелочестойкие (AR) стеклянные волокна длиной 3/4 дюйма добавляются отдельно для придания критической прочности на изгиб и растяжение.
- AR Стекловолоконная сетка — это тканая ткань, которую также можно добавлять для дополнительного целенаправленного усиления.
- Суперпластификатор/понизитель воды может быть добавлен в качестве смачивающего агента для снижения содержания воды и повышения предела прочности.
Во-первых, опалубка
Buddy Rhodes Concrete ProductsОпалубка для GFRC должна быть непористой, с водонепроницаемыми швами. ДСП с меламиновым покрытием или ламинат — это обычный выбор для больших плоских поверхностей. Гибкие формы из уретана или силиконовой резины также являются хорошим вариантом, идеально подходящим для сложных деталей или производственных форм, которые можно отливать снова и снова.
Литье: Техника распыления с нанесенной вручную защитной смесью
Техника распыления GFRC выполняется в два этапа: нанесение поверхностного слоя (лицевой/тонкий слой) без волокон, за которым следует структурный слой (защитная смесь), содержащий просветляющее стекловолокно. В смеси для лицевого покрытия не используются волокна, так как вы не хотите, чтобы на готовой поверхности были видны волокна. Начните с добавления 1 галлона воды и 2 унций разбавителя воды в ведро на 17,5 галлонов. Медленно добавьте один 50 фунтов. мешок смеси GFRC Blended Mix и тщательно перемешайте с помощью ручного миксера для растворов с лопастью высокой вязкости. Дайте смеси постоять в течение 10 минут до «ложного схватывания», затем снова перемешайте, добавляя при необходимости разбавитель воды, чтобы добиться нужной консистенции.
Buddy Rhodes Concrete Products
Залейте смесь в пистолет с бункером для гипсокартона для распыления. Ваш спрей должен выходить из пистолета, как мокрые брызги. Этот первый важный слой создает детали поверхности отливки и должен иметь толщину около 1/8 дюйма. Щеткой из щетины расчешите лицевой слой в форме, чтобы удалить все воздушные карманы, особенно в углах и краях формы, чтобы закрепить смесь.
После распыления лицевого слоя начните смешивать защитный слой. Важно время — вы не хотите, чтобы лицевой слой полностью высох, иначе защитный слой не приклеится должным образом. В идеале вы хотите, чтобы смесь для лицевого покрытия начала затвердевать, чтобы защитный слой не продавливался, но при этом сохранялась хорошая связь между лицевым и защитным слоями. Для защитной смеси смешайте больше материала точно так же, как это было сделано для лицевой смеси. Ближе к концу процесса смешивания добавьте 1,5 фунта. стекловолокна AR на каждые 50 фунтов. из смешанного бетона. Медленно вмешайте волокна AR, уменьшая скорость вращения миксера — слишком интенсивное перемешивание волокон нарушит их структурную целостность. Слой это под пальто для лица. Общая толщина зависит от размера проекта, но типичной является толщина 1 дюйм. Вы можете сделать жидкую смесь, которая льется на кожу лица, или вы можете сделать более густую смесь, которую наносят вручную. Более густая смесь особенно полезна для вертикальных стен.
Buddy Rhodes Concrete Products
Рекомендуется заглаживать тыльную сторону изделия, особенно если оно должно опираться на плоскую поверхность или прислоняться к ней. Нет необходимости в совершенстве на обратной стороне детали, так как тыльная сторона не будет видна, но важно иметь ровную, гладкую поверхность для установки. После того, как весь бетон уложен, накройте пластиковой пленкой и дайте высохнуть в течение как минимум 16 часов при комнатной температуре (73 градуса по Фаренгейту / 23 градуса по Цельсию).
После того, как деталь извлечена из формы, заполните все отверстия подходящей по цвету пастой, слегка отполируйте алмазными дисками с зернистостью 200 и загерметизируйте перед установкой. Та же самая смесь GFRC Blended Mix может использоваться при выполнении более традиционных отделочных работ, таких как полированный и твердый монолитный бетон. Это также отличная стартовая смесь для мокрых смесей. Добавьте до 25 фунтов. из заполнителя размером 3/8” или аналогичного, чтобы увеличить урожайность и уменьшить усадку.
Туалетный столик из стеклопластика. Buddy Rhodes Concrete Products
Компания Buddy Rhodes Concrete Products предлагает разнообразную линейку материалов помимо смешанной смеси GFRC. Создавайте ультратонкий, высокоэффективный бетон с нашей смешанной смесью ECC. Попробуйте классическую отделку Buddy Rhodes Signature Pressed, используя Craftsman Mix. Или создавайте легкие валуны, скульптуры и тематические декорации с помощью Buddy Rhodes Vertical Mix. Они также предлагают более 400 пигментов для бетона, глазури для местного применения, герметиков и других вспомогательных продуктов для любого бетонного проекта. Найдите обучающие видеоролики, техническую поддержку и многое другое на их веб-сайте: www.buddyrhodes.com.
Как работать с GFRC
Как правильно обрабатывать бетонную суспензию
SAW SAW Ручка декоративная бетон — искусство декоративной пилы.
Спецификации полированного бетона основаны на опыте работы с плитами на уровне грунта, поэтому подрядчики должны помочь владельцам проектов понять, как могут отличаться результаты при полировке подвесных плит
Как правильно обращаться с бетонным раствором
Правила, регулирующие утилизацию бетонного раствора, образующегося во время полировки, резки и шлифовки, могут быть туманными, если не следовать набору рекомендаций.
Премия ASCC 2022 Concrete Awards
Признание отмеченных наградами декоративного бетона и усилий по обеспечению безопасности, предпринятых бетонными подрядчиками в 2022 году.
Методы отделки бетонных столешниц материал для проектирования и работы.
Назад к основам. Часть 1. Удаление материала
Узнайте, как правильно выбрать шлифовальную машину и абразивы, необходимые для правильного восстановления старого бетонного пола для полировки бетона или других декоративных бетонных работ.
Сделано в Америке: роль подготовки поверхности в строительстве США
Многие подрядчики считают, что существует универсальное решение для подготовки пола, но это не так. Каждый пол укладывается по-своему, с использованием разных материалов, которые лучше всего подходят для применения.
Продукт для окрашивания бетона Brickform Ultra-M1x
Как правильно обслуживать шлифовальную машину
Ваша шлифовальная машина — это капиталовложение, и важно получить от нее максимальную рентабельность.
Подрядчик по полировке бетона извлекает лучшее из пятен гидравлического масла
Творческий ум Троя Вансила, подрядчика по полировке бетона, создает единственное в своем роде произведение искусства, посвященное истории семьи из Канзаса.
Уплотнение и отверждение бетона за один шаг с помощью DensiKure 9 от PROSOCO0126
Герметики и услуги по восстановлению
Wells’ Sealants and Restoration предоставляет услуги, включая заделку и расширение швов, восстановление бетона и кирпичной кладки, покрытия для пешеходов и транспортных средств, укрепление конструкций, противопожарную защиту и гидроизоляцию.