Как расшифровывается дпк: что это такое, расшифровка аббревиатуры, разновидности изделий из древесно-полимерного композита с фото, технология их производства

Что такое ДПК?

ДПК расшифровывается как «Древесно полимерный композит». Древесно-полимерные композиты являются частью более общей группы древесных композиционных материалов. Основным исходным продуктом для производства  древесно-полимерных композиционных материалов (ДПК) является натуральная древесина или (и) ее отходы. Вторым важнейшим компонентом ДПК является термореактивный или термопластичный полимер (смола). В состав древесно-полимерных композитов могут также входить разнообразные химические добавки, а также физические структурные элементы (металл, стекло, бумаги, пластики, в т.ч. пенопласты и т.д. и т.п.) в различных геометрических формах — листовых, пленочных, стержневых, волокнистых, специальных и т.д., и даже наночастицы.

Несколько фактов, не в пользу дерева.

1. Дерево не прочнее и не долговечнее  пластмассы, металла и бетона;
2. Древесина быстро гниет, её необходимо постоянно красить и подкрашивать. В течение  года она теряет товарный вид, в течение пяти лет — все остальное.
3. От впитывания влаги краска блекнет, а потом начинает вспучиваться.
4. Краска не всегда дёшево стоит, а покраска занимает много времени и траты сил.
5. Красить дерево нужно регулярно. Если красить как следует, то старое покрытие нужно удалять.
6. При жаркой погоде трухлявая древесина может возгораться от случайной спички.

Преимущества изделий из ДПК.

• ДПК нет необходимости красить. Цвет материала можно выбрать по выбору;
• Соответственно отпадает необходимость в поддержании ДПК в эстетичном состоянии;
• Абсолютно не впитывает влагу. И как следствие не теряет своих геометрических размеров;
• Композиционный материал не горит открытым пламенем, а лишь тлеет;
• В материал легко можно забить гвоздь или закрутить шуруп. Он при этом не растрескивается;
• Может использоваться для лёгких не нагруженных конструкций в замену двутавру и швеллерам из металла;
• Долговечен в использовании.

У изделий из ДПК есть специфический набор позитивных свойств — родство с деревом:

• Приличный внешний вид;
• Сравнительно небольшая плотность;
• Хорошая прочность;
• Отличные стойкость к атмосферным осадкам, водонепроницаемость;
• Отсутствие усадки и коробления;
• Легкость обработки;
• Простота и легкость монтажа;
• Экологичность, звуконепроницаемость;
• Низкие эксплуатационные затраты.

Что такое «декинг»? «Декинг» — это перебравшаяся на сушу  высококачественная палубная доска, ставшая в США и Канаде важным элементом прибрежной и  приусадебной  архитектуры. Моряки знают, что дек — это палуба или часть палубы. Дек — это веранда, часто довольно широкая и длинная, обычно окаймленная перилами, которая примыкает к дому на уровне первого или второго этажа. Это, фактически, продолжение, или расширение дома.

На деке отдыхают, покачиваясь в креслах-качалках, приветственно помахивая руками проходящим или проезжающим соседям. На деке играют дети. На деках жарят мясо для собравшейся компании, на деках собираются и болтают гости, потягивая вино и пиво. И вот для этих самых деков и предназначены в первую очередь композиционные доски. Кроме этого, декинг может применяться для укладки мостовых и тротуаров.

Купить Древесно полимерный композит в Кривом Роге по недорогой цене можно в Кровельно-Фасадном Центре.

производство материала и изделия из него, расшифровка, лучшие производители досок ДПК, веранды и рейки из ДПК

Древесина считается одним из самых востребованных материалов, используемых в строительстве и при отделочных работах. Причиной ее популярности можно назвать универсальность в обработке, высокие декоративные качества, теплоизоляционные возможности. Производитель свел к минимуму все недостатки дерева и приумножил преимущества пластика во время создания ДПК.

Расшифровка и характеристика материала

ДПК расшифровывается как древесно-полимерный композит. Это современный отделочный материал, для которого свойственны характеристики дерева и полимера.

Жидкое дерево пользуется популярностью у потребителя благодаря доступности и оптимальной цене. В составе продукции присутствуют отходы древесины фракциями от 0,5 до 5 мм, а также полимер в виде полиэтилена, полипропилена, полистирола или ПВА.

Помимо этого, в жидком дереве часто присутствуют химические добавки, которые улучшают качественные характеристики материала. В качестве древесной части могут быть использованы опилки, стружка или деревянные волокна. Обычно ДПК включает равное количество вышеперечисленных компонентов.

Жидкое композитное дерево обладает следующими характеристиками:

• плотностью от 1200 до 1400 кг/м3;
• прочностью на изгиб;
• удельной вязкостью по Шарпи от 6 кДж/М2;
• удельной упругостью при растяжении от 4100 Н/мм2;
• прочностью при сдавливании;
• тепло- и звукопроводностью;
• возможностью механической обработки;
• экологичностью и безопасностью.

У древесно-полимерного композита приятная древесная текстура, ему свойственны надежность и длительный срок эксплуатации пластика. Этот материал способен выдержать температурный режим в пределах от -40 до +70 градусов по Цельсию.

Панели могут иметь натуральные цвета под дерево и стандартные, такие как синий, красный, черный и другие.

Основные достоинства и недостатки

Как и у любого другого материала, у дерево-пластика есть как плюсы, так и минусы. Преимуществами ДПК считаются следующие характеристики:

• пожарная безопасность;
• устойчивость к воздействию влаги, ультрафиолета, негативным факторам окружающей среды;
• простота монтажа и обработки;
• отсутствие сложностей в уходе;
• широкая область использования и ассортимент;
• механическая прочность.

При желании использовать жидкое дерево у мастера могут возникнуть следующие негативные моменты:

• применение ДПК возможно только в помещениях, в которых имеется система вентиляции;
• плохая переносимость материалом высокого температурного режима в совокупности с повышенной влажностью.

Виды

Разновидностью древесно-полимерного композита является ДПКТ. Эта продукция отличается наличием в составе малогорючих и абсолютно безопасных полимерных элементов, а именно термопластов. ДПК могут быть как полнотелыми, так и пустотелыми. По способу настила жидкое дерево бывает сплошным и с зазорами.

Сплошное покрытие не пропускает влагу, препятствует проникновению внутрь мелких предметов.

Несплошная полимерная доска укладывается с помощью зазоров. В этом случае влага просачивается под настил. Древесно-полимерный композит может иметь закрытый и открытый профиль. У закрытого профиля присутствует пара горизонтальных поверхностей с перемычками. Открытый профиль стоит дешевле предыдущего, у него меньшая высота, но использовать его стоит в местах с небольшой нагрузкой. У ДПК может быть 2 вида поверхности.

• С канавками или вельвет. Этот материал несклонен к скольжению и практически не стирается. Недостаток этого вида дерево-пластика – некоторые неудобства в уходе.
• С имитацией дерева. Поверхность данного вида имеет высокие показатели декоративности, но по сравнению с предыдущим вариантом она быстрее стирается и скользит.

Как производят?

В настоящее время производство древесно-полимерного композита является активной отраслью промышленности в США, Китае, Западной Европе. В мире насчитывается около 650 предприятий, которые работают с технологиями в данном направлении. Как известно, при изготовлении жидкого дерева используется 3 составные части. Некоторые производители могут добавлять в вещество шелуху риса или жмых, чтобы удешевить производство.

Изготавливают ДПК по определенной схеме.

• Измельчение дерева.
  Чтобы измельчить древесину до необходимой фракции, используют специальное оборудование. Процедуру осуществляют на молотковой или ножевой дробилке. После того как древесные частицы приобретут размер от 7 до 1, 5 мм, их просеивают и фракционируют.
• Сушка дерева. Сырье нуждается в просушивании только в том случае, когда влажность в помещении превышает 15%.
• Дозировка и перемешивание составных частей. Все элементы необходимо соединить в определенных пропорциях и тщательно перемешать. Соотношение древесной муки и полимера бывает следующим:
  • 70/30 – материал имеет свойства древесного волокна, характеризуется хрупкостью и сроком эксплуатации не более 7 лет;
  • 50/50 – такое соотношение считается наиболее оптимальным, так как в этом случае материал имеет декоративные качества дерева и прочность полимера;
  • 40/60 – изделие с такими составными выглядит как пластик, на ощупь материал имеет с ним непосредственное сходство.
• Прессовка и формировка изделий считается заключительным этапом производства жидкого дерева. На этой стадии материал приобретает технические характеристики и внешний вид.

Сферы применения в строительстве

Преимущественные характеристики ДПК способствуют тому, что он активно используется в различных сферах человеческой жизни. Из этого универсального материала изготавливают рейки, балясины, плиты, вагонку, калитки, бордюры, планки, доски.

Облицовочные панели

Облицовочные панели из дерево-пластика имеют такие же габариты и предназначение, что и пластиковые изделия. По этой причине материал часто используется как альтернатива пластиковому сайдингу.

Древесные составляющие материала обеспечивают антискользящий эффект, а также высокие декоративные качества. Ко всему прочему ДПК-панели стоят намного ниже, чем пластиковые, а по качествам ни в чем не уступают.

Изделия для облицовки из древесно-полимерного композита нашли свое применение при отделке веранд, а также наружного фасада.

Напольное покрытие

ДПК активно используется в создании напольного покрытия. Его применяют при изготовлении полового настила, разных видов паркета, линолеума. Также из жидкого дерева можно изготовить покрытие, аналогичное деревянным доскам для полов, оно имеет вид, запах и свойства, аналогичные оригиналу.

Для получения сложного рисунка на поверхности жидкого дерева производители используют литье под давлением. Превосходством напольного покрытия из древесно-полимерного композита считается то, что оно подлежит циклевке, благодаря которой восстанавливается рисунок и выравниваются полы.

Несущие элементы

Предметы из ДПК в виде круглых и квадратных труб, имеющие внутренние жесткие ребра, нашли свое применение в качестве несущих опор при возведении легких конструкций.

Особая эффективность материала наблюдается в виде свай. В отличие от деревянных аналогов несущие элементы из жидкого дерева стоят дороже, но служат гораздо дольше.

Изделия из ДПК не проявляют чувствительности к уровню влажности окружающей среды. Такие детали производят с помощью экструзионного метода.

Кровельные материалы

Как и другие полимерные материалы, древесно-полимерный композит используется во время изготовления кровельного покрытия. Примерами таких изделий являются черепица и волнистый шифер. Применение отходов древесины способствует низкой стоимости продукции, чем не могут похвастаться пластиковые аналоги (а в качестве при этом им не уступает).

Кровля из ДПК характеризуется высоким уровнем шумо- и теплоизоляции. Изготавливая данную продукцию, производитель использует 2 вида формования. Пустотелые панели и листы делают экструзионным методом, а поверхности со сложными рисунками – под высоким давлением.

Звукоизоляционные панели

ДПК характерны функции звуко- и шумопоглощения. Чем больше воздушных пузырьков находится внутри материала, тем больше в нем коэффициент подавления шума. У жидкого дерева функция звукоизоляции не хуже, чем у других материалов, схожих с ним по составу. Однако при этом изделиям из дерево-пластика характерна низкая стоимость, что обоснована использованием отходов древесины и повторным применением пластика.

Мебель

Большое количество садовой мебели изготавливают из древесно-полимерного композита. Материал нашел свое применение при изготовлении скамеек, столешниц, а также других предметов интерьера, которыми можно обставить кухню, гостиную. Изделия из ДПК выглядят дорого, стильно и невесомо. Такая мебель способна прослужить дольше, она не нуждается в специальном уходе в отличие от изделий из натурального дерева.

Часто потребители приобретают предметы интерьера из жидкого дерева для обустройства уличных террас, открытых веранд, кафе. Эта мебель не источает неприятного аромата, ею могут пользоваться люди, склонные к аллергиям. Главными характеристиками таких изделий можно назвать следующие:

• оптимальное соотношение цены и качества;
• интересный дизайн;
• отсутствие возможности гниения;
• малый вес;
• стойкость к ультрафиолетовому излучению.

Окна и двери

Древесно-полимерный композит является материалом нового поколения, им все чаще пользуются мастера при строительстве и ремонте. Двери, окна, наличники из ДПК несклонны к рассыханию, гниению, деформации. Такие изделия способны долго сохранять свои качественные и декоративные характеристики при резких температурных перепадах и высокой влажности.

Двери и окна из дерево-пластика являются пожаробезопасными, так как они не поддерживают на воздухе процесс горения. Окна и другие конструкции из жидкого дерева характеризуются устойчивостью к механическим повреждениям, ультрафиолетовому излучению, температурным перепадам, появлению грибка и плесени.

Производители

В настоящее время приобрести древесно-полимерный композит можно в России и за рубежом. Заводы по изготовлению материала реализуют товар с разным составом, а также соотношением компонентов. Лучшие изготовители ДПК выпускают продукцию с высококачественными характеристиками и эстетическими свойствами.

Рейтинг популярных производителей:

• Newwood;
• Holzdeck;
• Multideck;
• Ecodeck;
• Lignatek;
• Mirradex;
• CM Decking;

Многие потребители отдают предпочтение продукции российской компании «Поливуд». Фирма занимается изготовлением и реализацией ступеней, ограждений, заборов, сайдинга и мебели. Товары от этого производителя зарекомендовали себя как качественные, прочные и износоустойчивые.

Способы укладки

Как показала практика, монтаж панелей из жидкого дерева обычно не вызывает никаких сложностей. Однако мастерам стоит знать о некоторых важных моментах, которые обязательно должны быть учтены в работе. Категорически не рекомендуется укладывать ДПК при минусовой температуре окружающей среды. Если работа будет проводиться при плюсовой, но низкой температуре, то доску стоит оставить на некоторое время на улице для адаптации. Каким бы ни было покрытие, мастерам нужно оставлять между планками вентиляционный зазор. Для того чтобы качественно уложить террасную доску, стоит заблаговременно подготовить поверхность. Для этого заливают монолитную плиту, делают каркас из металла либо пользуются точечными опорами.

Крепеж стоит проводить на монтажные лаги из дерево-пластика. В этом случае дистанция между центральными точками лаг должна составлять 0,4 метра. Чтобы исключить проникновение постороннего шума внутрь сооружения, специалисты рекомендуют уложить под лаги подушки из резины. Ко всему прочему стоит предотвратить контакт материала и почвы, а также сделать уклон для того, чтобы сходили атмосферные осадки.

Во время сборки мастеру необходимо использовать специальные крепежные элементы, схемы и киянку. Торцы могут выступать из крайних лаг не более чем на 2 см, по правилам их закрывают заглушками.

Шовный

Монтаж ДПК шовным способом подразумевает использование кляймера или клипсы. В результате работы должен образоваться шов величиной 0,5–0,1 см. Шовный монтаж жидкого дерева считается особенно актуальным в случае обустройства настила на открытой территории.

Бесшовный

При бесшовном монтаже дерево-пластика доску к лаге крепят напрямую с помощью саморезов. При этом зазор для теплового расширения должен составлять около 3 мм. Так как данная процедура влечет за собой некоторые трудности в водотоке, ее лучше применять при работе с закрытыми террасами или внутри помещений.

Бесшовный монтаж ДПК характеризуется аккуратностью и эстетической привлекательностью. В случае несоблюдения рекомендаций производителя относительно монтажа жидкого дерева срок службы конструкции будет существенно сокращен.

Обзор отзывов

ДПК считается современным видом строительного материала, у которого масса положительных эксплуатационных характеристик, высокий уровень прочности и эстетичности. С каждым годом популярность изделий из древесно-полимерного композита растет. Многие потребители уже оценили преимущества и недостатки жидкого дерева.

Согласно отзывам многие владельцы домов выбрали именно этот материал для создания сайдинга. Потребители отдают предпочтение универсальным доскам, так как они создают привлекательный внешний вид строения, защищают его от проникновения холода и шума.

Помимо всего вышеперечисленного, мастера оценили доступную стоимость ДПК. Это изделие принято считать недорогим экономичным вариантом с хорошими качественными характеристиками.

Информация о древесно-полимерном композите свидетельствует о высокой прочности материала. Судя по отзывам покупателей, поверхность жидкого дерева несклонна к деформациям от механических повреждений, сильных нажатий. У таких панелей гибкая и упругая структура, но при этом пользователи говорят, что удар крупным и тяжелым предметом влечет за собой раскол поверхности. Также многие потребители уже успели оценить стойкость и малый вес досок.

Отзывы свидетельствуют, что ДПК служит не менее 10 лет. Также опытные мастера отмечают некоторую хрупкость материала и советуют беречь его от сильных механических повреждений. Монтировать жидкое дерево можно своими руками, не обращаясь за помощью к мастерам. Потребители советуют не покупать слишком дешевые изделия, так как они могут выгореть и потерять свою внешнюю привлекательность уже к следующему сезону.

Согласно советам опытных мастеров при выборе древесно-полимерного композита стоит обращать внимание на такие моменты:

• однородность структуры;
• четкость граней;
• отсутствие дефектов на поверхности;
• отсутствие волнистости, крошек и расслоений.

Технологии в производстве строительных материалов не стоят на месте, поэтому на рынке не так давно появился универсальный и высококачественный материал – ДПК. Использование жидкого дерева способствует тому, что мастер может возвести аккуратную, надежную, привлекательно выглядящую конструкцию при минимальных затратах финансовых средств.

Террасная доска ДПК — Legro

Террасная доска ДПК — преимущества

Доска из ДПК или композитная террасная доска представляет собой решение для настилов, изготовленная из уникального сочетания пластика и дерева. ДПК расшифровывается как древесно-полимерный композит, и он состоит из 45% древесных волокон и 55% полимеров и добавок.

Хорошо известно, что этот продукт предлагает ряд достоинств.

 

 

Доска террасная ДПК: в чем преимущества?

Декинг Legro Киев все чаще занимает лидирующие позиции и обладает рядом преимуществ, которыми не владеет террасная доска лиственница.

Почему стоит купить Legro?

— Долговечность. За счет прочного покрытия настилов из древесно-полимерного композита материал обладает более высокой прочностью в сравнении с доской из твердой породы древесины. Декинг рассчитан на долговечность, а состав и отделка делают его устойчивым ко многим негативным факторам, которые влияют на срок службы деревянных покрытий.

Монтаж террас из ДПК настолько прочен, что производители предлагают длительную гарантию к пятнам, царапинам, образованию плесени, расщеплению, гнили, растрескиванию и разложению. Паркет и паркетная доска не могут похвастаться такими свойствами.

— Низкие расходы на обслуживание. С доской из ДПК вам не нужно думать о шлифовке или покраске. Уход за декингом заключается в обычной чистке мыльным раствором.

— Устойчивый. Декинг Legro — это долговечный материал, обладающий многими свойствами деревянной террасной доски без воздействия на экологию и окружающую среду. В качестве сырья для производства композитной террасной доски используют переработанные материалы. Увеличенный эксплуатационный срок террасы из ДПК не требует замены материалов чаще, чем вам это нужно.

— Экономическая эффективность. Террасная доска Legro, цена которой может быть более высокой, продолжает отлично выглядеть год за годом и практически не требует обслуживания. Композитный настил требует меньшего ухода, чем традиционная деревянная терраса.

Это означает, что вы можете тратить гораздо меньше времени и денег на поддержание своего пространства. Терраса из композита прослужит дольше, чем ее древесные альтернативы, и, следовательно, потребует меньше общих затрат на замену и капитальный ремонт.

— Укладка террасной доски. Ее можно установить в любое время года, но рекомендуется монтаж при температуре не ниже 5 градусов по Цельсию. В салонах Світ паркету вы можете купить террасную доску под ключ — с доставкой и укладкой.

преимущества и недостатки. Что такое древесно-полимерные композиты (ДПК)

Современные материалы помогают нам создавать уют и неповторимый интерьер в доме. Строительный рынок всех времен всегда предлагал отделочные материалы из натуральной древесины. Они не только позволяют сделать дом красивым и теплым, а еще и экологичным, безопасным для здоровья. Совсем недавно выбор деревянных изделий пополнился таким материалом как древесно- полимерный композит (ДПК).

Что такое древесно-полимерный композит?

Уже из самого названия можно догадаться о природе этого материала. Он сочетает в себе древесный наполнитель и полимер, происхождение которого может быть натуральным или химическим. ДПК таким образом объединяет самые лучшие свойства и пластика и древесины. Как правило, дерево изменяется химическими добавками.

Древесно-полимерный композит довольно часто заменяют синонимами – жидкое дерево, древесно-пластиковый композит, древопласт, древотермопласт. На импортных упаковках вы встретите надпись wps, которая расшифровывается как wood plastic composite или wood polymer composite.

Непосредственно технология выпуска ДПК в промышленных количествах появилась не так уже и давно, хотя исследования и разработки в этой области проводились долгое время. За счет создания специальных добавок древесно-полимерный композит стал почти, что идеальным отделочным материалом. Он очень хорошо противостоит воздействию влаги, не требует дополнительной покраски, не поддается разрушающему действию бактерий, насекомых, хорошо переносит механические повреждения. Наряду с этими важными характеристиками стоит отметить и тот факт, что ДПК монтируется без особых усилий. И что особенно радует, так это то, что для его укладки совсем не обязательно нанимать специалистов.

Древесно-полимерный композит не боится резких перепадов температуры и стойкий к возгоранию. Свои технические характеристики и свойства ДПК сохраняет при температуре от –50°С до +80°С и даже выше. Вот поэтом такой материал отлично сгодится для изделий, которые будут размещаться в бане, сауне или же на балконе, террасе, которые лишены отопления.

Как и из чего делают ДПК?

Обычная схема производства ДПК следует таким пунктам:

Измельчение древесины;
— просушивание измельченной древесины;
— дозирование необходимых компонентов;
— смешивание всех компонентов;
— подвержение состава прессованию для создания необходимого изделия;
— окончательная обработка полученного материала (обрезка на необходимую длину или ширину).

В принципе общие черты производства схожи с изготовлением ДСП. Разница заключается в применяемом оборудовании. Для производства древесно-полимерных композитов используется оборудование в большей степени химического типа, то есть то, которое используют в пластмассовой промышленности.
По своим свойствам древесно-полимерный композит не отличается от деревянных, пластиковых материалов или керамической плитки. Этот материал собрал в себе все позитивные качества изделий из натуральной древесины, но при этом лишен многих недостатков, присущих ей (высокая степень горючести, подвержена гниению, поражению плесенью, легко поддается механическим воздействиям).

Состоит ДПК из древесной муки или же щепок, оставшихся от обработки хвойных пород деревьев, полимерного материала и аддитивов. В составе композита могут также содержаться и иные растительные волокна (лен, пенька, кенаф, сизаль, скорлупа орехов или рисовая шелуха, даже солома). В качестве полимерного компонента используют разные составляющие в виде термопластических полимеров или их смесей. Но на самом деле используются всего лишь три вида термопластичных смол. Это может быть поливинилхлорид (ПВХ), полипропилен, полиэтилен. Отличаются эти составляющие не только по своей структуре, но и по количеству, в котором они добавляются. Так ПВХ добавляют ровно в таком же количестве, что и деревянной составляющей, полиэтилен берут в соотношении 70 % к 30% дерева, а полипропилена – 60 % к 40. Как видим, любое изделие из древесно-полимерного композита состоит из древесины в большей или меньшей степени. И ясное дело, чем ее процентное соотношение выше, тем материал ближе к натуральному.

Чтобы придать материалу какие-то дополнительные качества, в его состав добавляют также стекло или металл. Также в состав композита вводят и различные модифицирующие добавки – средства с антимикробным действием, антиокислители, связующие и поверхностно-активные вещества, смазочные материалы, стабилизаторы температуры, огнезащитные и противоударные средства, пигменты, светостабилизаторы. В качестве связующих полимеров используют не только первичные полимеры, но и вторичные. Это крахмалы из зерновых культур, отходы бумажного и кожевенного производства и прочие. Это позволяет создавать композиты, которые впоследствии легко утилизируются и поддаются биологическому разложению. Также могут добавляться вспенивающие компоненты, которые снижают плотность будущего композитного материала. Из состава указанных компонентов по инновационным технологиям производят гранулы сырья, из которых в дальнейшем и получают конечный продукт, то есть древесно-полимерный композит.

Изделия из древесно-полимерного композита изготавливают двумя методами – литьем и непрерывной экструзией. Технология производства допускает использование древесины низких сортов и пластмассу после вторичной переработки использованных изделий. Из этих отходов выпускают детали для мебели высокого качества и очень прочные отделочные материалы. Это позволяет поставить производство древесно-полимерного композита в разряд одних из самых рациональных и перспективных способов использования отходов от деревообрабатывающей промышленности. Что характерно для ДПК, так это его повторное участие в процессе создания того же ДПК.

Как работать с ДПК?

Это композитный материал, который в своем составе имеет древесину. По внешнему виду ДПК больше похож на МДФ или твердую ДВП. Если древесины в нем меньше, то внешне материал будет напоминать пластмассу. В монтажных работах такой материал очень хорошо применять, поскольку он легко распиливается, сверлится и обрабатывается рубанком. Иными словами инструменты для работы с ним нужны те же, что и для деревянных материалов. Особо ценным свойством изделий из древесно-полимерного композита является возможность их сгибания в прогретом состоянии как деталей из пластика. Некоторые изделия можно подвергать склеиванию или сварке, опять же, как пластмассу. В изделие из древесно-полимерного композита запросто вбиваются гвозди, вы можете покрасить поверхность из такого материала, если захотите изменить цвет. Для этого вам понадобится обычная лакокрасочная продукция. Также изделия из ДПК можно облицевать синтетической пленкой или натуральным шпоном.

Если вы хотите продлить срок службы рабочей поверхности, то лучше выбирать не натуральную террасную доску, а доску из ДПК. Но это в том случае, конечно, если у вас нет категорического желания использовать только натуральную древесину.

Спектр применения изделий из ДПК

Из древесно-полимерного композита в дальнейшем производят разные виды настенных панелей, вагонки, мебель для саун и улицы (лавочки, качели и прочее). И это далеко не предел использования материалов из ДПК. В автомобильном строительстве из них производят внутренние панели, прокладки для дверей и крыш, коробы. Полы грузовиков, спинки сидений, подъемные полки. Как строительные элементы изделия из ДПК можно узнать в кровлях, оконных и дверных профилях, настилах, штакетниках, других аксессуарах. Для потребительского применения изготавливают такие изделия, как различные садовые конструкции, садовую мебель, ограды, оборудование для детских и спортивных площадок и прочее.

Изделия из древесно-полимерного композита могут успешно заменять материалы из натуральной древесины, а также быть альтернативой использования изделий из ПВХ, конкретно – сайдинг для наружных отделочных работ, настенные панели, террасная доска.

Однако на сегодняшний день самую большую популярность завоевал декинг или террасная доска. Это доски из ДПК, которые предназначаются для покрытия пола на террасах, площадках возле бассейна, для садовых дорожек. В принципе стелить декинг можно и в жилом помещении, однако изначально он разрабатывался как материал для внешних отделочных работ, то есть способен выдерживать суровые климатические условия. Поскольку декинг хорошо противостоит воздействию влаги, то его можно применить для напольного покрытия в ванной, санузлах.

Поверхность террасной доски очень приятна для ног, а рельеф на ней не позволяет поскользнуться даже на влажной доске. Однако специальные бороздки делаются еще и для того, чтобы в значительной мере улучшить отвод воды от самой доски.

Насыщенность строительных рынков изделиями из древесно-полимерного композита позволяет оценить их во всех проявлениях. При всех своих достоинствах древесно-полимерный композит имеет один важный недостаток, который в значительной степени тормозит активность со стороны покупателей. Это высокая стоимость ДПК. Однако она в полной мере оправдывает себя производственными затратами и в какой-то мере постепенно снижается.

Ни для кого не секрет, что природная древесина имеет довольно ограниченный срок службы и очень подвержена воздействию всевозможных агрессивных природных факторов. Именно этим и объясняется желание людей найти заменитель древесины, схожий по свойствам, но превосходящий ее по качеству. Результатом одной из попыток создать искусственную древесину стало так называемое «жидкое дерево», о котором и пойдет речь в этой статье, в которой вместе с сайтом сайт мы подробно изучим все его преимущества и недостатки, разберемся со свойствами и определимся с областью применения этого материала.

Что такое древесно полимерный композит

Древесно-полимерный композит: что это такое и для чего нужен

ДПК или, как еще называют этот материал, «жидкое дерево» является новейшей разработкой химической промышленности, которая сочетает в себе все лучшие качества древесины и полимеров. Если разбираться с составом этого материала, то в нем содержится древесина, перемолотая в пыль и натуральный или искусственный полимер, который является связующим элементом.

В некоторых случаях в состав древо полимерного композита включаются химические добавки, улучшающие те или иные свойства данного материала. Если с составом разбираться более подробно, то древесной составляющей в «жидком дереве» содержится до 80% – этот материал, по своей сути, изготавливается из отходов деревоперерабатывающей промышленности. В ход идет все – и опилки, и сучки, и некондиция.

Террасная доска из древопласта фото

Самое интересное в этом материале это то, что в обработке он полностью идентичен натуральной древесине – его пилят, строгают, шлифуют, в нем просверливают отверстия, в него забивают гвозди, вкручивают саморезы и даже могут рубить топором. В общем, по своим основным качествам древопласт приближается к дереву, правда с некоторыми оговорками, выражающимися в преимуществах, которые дают ему композитные материалы.

Беседка из древесно полимерного композита фото

Что касается области применения древесно полимерного композита, то его используют вместо дерева практически во всех сферах, где оно применяется. Перечислять всю область применения этого материала смысла нет, так как она довольно обширная. Что касается строительства, то из него изготавливают качественные полы и используют в качестве материала для обшивки стен.

Кроме того, наряду с уже готовой продукцией (доски, рейки и прочие изделия), также из этого материала производится краска «жидкое дерево», которая не только имитирует структуру древесины, но и делает любую поверхность недоступной для воздействия внешних факторов.

Доски из дерево полимерного композита фото

Преимущества и недостатки древесно-полимерного композита

Перейдем сразу к делу, и разберем все преимущества, которые мы получим при использовании древопластика. Их не так уж и мало:

• Во-первых, влагостойкость, которая в несколько раз превышает этот же показатель у натуральной древесины.
• Во-вторых, прочность и износостойкость. Поверхность древесно-полимерного композита не то что не стирается, на ней даже не оставляют никаких следов тонкие женские каблучки с металлическими набойками. Кроме того, ДПК является нескользким материалом, в отличие от лакированной доски.

Сфера применения деревопластика: террасная доска

• В-третьих, это устойчивость перепадам температур. Производители утверждают, что жидкое дерево способно выдерживать температуру от -50˚С до +180˚С – испытывать не стоит, лучше поверить им на слово. Кроме этого, полимерные составляющие, которые входят в состав древопласта, отлично противостоят грибку, плесени и не являются кормом или жильем для бесчисленного количества насекомых.
• В-четвертых, легкость монтажа, который практически ничем не отличается от работы с древесиной.
• В-пятых, неприхотливость в уходе. В отличие от натуральной древесины, ДПК не требует периодической покраски или лакировки и уж тем более не нуждается в циклевке и шлифовке.
• В-шестых, долговечность. Если, опять же, говорить о напольных покрытиях из этого материала, то по утверждениям производителей, качественный древесно-полимерный композит способен прослужить, не теряя своего первозданного вида, на протяжении полувека. Как правило, пол из натуральной древесины уже через 3–5 лет требует повторной покраски и мелкого ремонта.

В общем, похоже на то, что человечеством в который раз найден идеальный материал, не имеющий недостатков. Кроме одного – стоимости, которая, как правило, не опускается ниже 80$ за один квадратный метр. Хотя, если сравнивать его с древесиной и учитывать все выше перечисленные преимущества, это не очень-то и дорого.

Практичное покрытие “под дерево” из древесно полимерного композита фото

Как сделать жидкое дерево своими руками: особенности технологии

Еще одно немаловажное преимущество древесно-полимерного композита заключается в том, что его достаточно просто изготовить в домашних условиях. Конечно, это получится не тот материал, который производят на заводе, но его самый простой аналог сделать своими руками вполне реально. Спросите, зачем это нужно? Ну, хотя бы для того, чтобы отремонтировать дверцу шкафчика, из которой с корнями вырвался навес. Просто так в полуразрушенную ДСП саморез не закрутить, а жидкое дерево вполне способно восстановить ее былую прочность.

Как сделать жидкое дерево своими руками фото

Изготавливается жидкое дерево своими руками достаточно просто – все что для этого потребуется, это опилки и ПВА. Да, да, с этим материалом знакомы практически все мастера, работа которых, так или иначе, связана с деревом. Опилки перебиваются в пыль с помощью обыкновенной кофемолки и смешиваются с ПВА до получения густой пасты.

Впоследствии эта паста накладывается на поврежденный участок древесины и после ее застывания (3–4 часа) зачищается наждачной бумагой. Кроме того, если необходимо этому материалу придать цвет, то в пасту добавляется краситель для . Если правильно подобрать цвет, то с помощью такой самодельной замазки с легкостью можно устранять дефекты даже в или .

Как заделать отверстие в мебели с помощью жидкого дерева

Древесно-полимерный композит, как бы ни утверждали производители, не является панацеей и полностью заменить натуральную древесину не сможет. В одних случаях его качественные характеристики, конечно, окажутся незаменимыми, но вот в других, увы, не помогут. К примеру, для изготовления этот материал годится меньше всего.

Древесно-полимерные композиционные материалы (ДПК), предназначенные для переработки методом экструзии состоят из трех основных компонентов:

• частиц измельченной древесина
• синтетических или органических термопластичных полимеров или их смеси,
• комплекса специальных химических добавок (модификаторов) , улучшающих технологические и другие свойства композиции и получаемой продукции, часто называемых также аддитивами.

От традиционных древесно-наполненных пластмасс (ДНП) композитные материалы отличаются высоким (более 50 процентов) содержанием древесины по массе в составе общей композиции и соответствующим ее влиянием на свойства готового продукта. В ДНП древесного наполнителя не много и свойства такой пластмассы определяются, в основном, свойствами полимера. А когда древесины становится больше, то свойства композита определяются уже:

• свойствами матрицы,
• свойствами частиц древесины,
• характером связей между древесными частицами и матрицей,
• структурой полученного композита.

На рисунках ниже показаны три схематических структуры наполненного материала:

Cлабо-наполненный пластик, средне-наполненный композит и высоко-наполненный композит.

Содержание древесины в составе древесно-полимерного композита на основе термопластичных смол может меняться в широких пределах. Большинство американских производителей работают пока с составами, содержащими 50 — 70 % древесины. Европейские разработчики технологий экструзии ДПКТ стремятся получать композиции, содержащие более высокое наполнение древесиной — до 80% и более.

Древесина подвергается измельчению на специальных мельничных установках различного типа и превращается в древесную муку или в древесное волокно. В настоящее время наиболее широко для изготовления ДПК используется древесная мука. Производство древесной муки давно освоено отечественной промышленностью. Она используется как наполнитель пластмасс, сырье для взрывчатых веществ, для микробиопрома и т.д.). Наряду со специально измельченной древесиной в состав ДПКТ могут входить некрупные опилки и шлифовальная пыль.

Перспективным является использование в ДПКТ и древесных волокон по типу применяемых в производстве ДВП, МДФ и бумаги. Древесные волокна получают методом дефибрации, т.е. расщепления древесины на волокна. В некоторых случаях используют готовое волокно из картонных и бумажных отходов (макулатуры). Например, у китайской компании имеется опыт промышленной утилилизации в производстве ДПКТ бумажных молочных пакетов, содержащих одновременно полиэтилен, бумагу и даже алюминиевую фольгу.

Рис.1. Топливные гранулы

Финскими специалистами проверена возможность использования в качестве сырья для изготовления компаунда стандартных древесных топливных гранул (на экструдере типа Conex).

Гранулы проще перевозить и хранить, чем муку

Внешний вид топливных гранул, см. рис 1.

Древесная мука (англ. wood flour, wood meal, нем holzmehl) — изготавливается преимущественно из мягких, не смолистых, пород древесины, например сосны. Вовсе не исключается и применение твердых лиственных пород, только их несколько сложнее измельчать. В нашей стране мука выпускается по ГОСТ 16361-87 «Мука древесная. Технические условия».

За рубежом с успехом изготавливается древесная мука для использования в термопластичных ДПК из оболочек зерен растений (рисовой шелухи, ореховой скорлупы). Американское предприятия Heartland BioComposites LLC недавно освоило применение в качестве сырья пшеничной соломы.

В большинстве случаев размер древесных частиц в композите находится в пределах от 500 до 50 мкм. Частицы древесной муки могут принимать самые разнообразные формы. Отношение длин частиц муки к их ширинам находится в пределах от 1:1 до 4:1.

В мельничных установках в ходе размола выделение нужной фракции муки осуществляется при помощи системы сит или центробежными методами. За рубежом принято обозначать фракцию муки при помощи числа Mesh. По российскому стандарту подразделение древесной муки осуществляется по нескольким маркам.

У древесного волокна (wood fiber) длина зависит от породы древесины: у лиственных пород 1 — 1, 5 мм, у хвойных 3 — 3, 5 мм. Отношение длины к толщине древесного волокна составляет от 1: 10 до 1: 20.

Древесина традиционно используется в механической обработке металлов в качестве шлифующего и полирующего материала, так как обладает заметными абразивными свойствами. Эти свойства сохраняются и у древесной муки. Однако, абразивность древесины ниже, чем у стекловолокна и некоторых др. минеральных наполнителей, используемых в производстве наполненных пластмасс и композитов. Поэтому она считается относительно «мягким» наполнителем.

Скорость абразивного износа оборудования пропорциональна давлению в цилиндре экструдера (и фильере), температуре и скорости движения рабочей смеси относительно поверхности рабочих органов и естественно зависит от состава рабочей смеси (соотношения количества муки и смолы, вида смолы, видов и количества смазочных материалов и др. факторов). В зависимости от стойкости рабочие цилиндры и шнеки экструдеров могут эксплуатироваться 1-2 года до замены или ремонта.

Насыпная плотность древесной муки и волокна может колебаться в пределах 100 — 300 кг/ м3. Влажность муки в поставке желательно иметь не более 8 %. В готовом композите влажность древесных частиц должна быть, как правило, менее 1 %. Чем меньше влаги в структуре материала, тем более он устойчив ко внешним воздействиям.

Существуют различные и иногда противоречивые мнения, относительно применения различных пород древесины и размеров частиц.

Отметим очевидные вещи:

• в исследованиях изучено влияние размеров частиц на механические свойства композитов, однако оно не очень велико;
• слищком мелкие (пыль) и слишком крупные частицы ухудшают прочность композита, однако это не всегда критично для готового изделия;
• крупные частицы снижают производительность подготовительного оборудования в силу их малой насыпной плотности;
• при плотности композита, приближающейся к 1,4 г/ куб. см, т.е. к истинной плотности древесины, порода древесины уже не имеет принципиального значения.

Композит, изготовленный из крупных частиц будет иметь более зернистую поверхность, подобную поверхности древесно-стружечной плиты и это может требовать шлифования, применения утолщенной облицовки и (или) отделки поверхности изделий. Например, из опыта мебельной промышленности, зернистость профилей, изготовленных фрезерованием из древесно-стружечной плиты не всегда удается скрыть при облицовывании дорогими декоративными пленками на основе пропитанных смолами бумаг общей массой до 130 г на 1 кв метр. А для облицовывания профилей из МДФ, обладающей мелкой равномерной структурой, могут успешно применяться более дешевые декоративные пленки массой менее 80 г на 1 кв.м. Кроме того, крупные частицы древесины, особенно находящиеся вблизи поверхности изделия более подвержены воздействию влаги и повреждению под воздействием неблагоприятных факторов внешней среды.

Очень мелкие пылевидные частицы (менее 50 мкм) имеют большую удельную поверхность и в силу этого требуют использования большего количества смолы для образования полноценной полимерной матрицы.

Примечание. В настоящее время проводятся исследования по использованию в композитных материалов микроцеллюлозы. Но это скорее будет уже друглй класс материалов, т.н. нанокомпозиты.

Окончательное превращение рабочей смеси в композитный материал происходит постепенно по зонам экструдера и в фильере. Полимер должен охватить всю поверхность частицы древесной частицы, внедриться в ее поры и тем самым обеспечить плотное молекулярное взаимодействие между древесиной и полимером. Это существенно отличает процесс экструзии ДПК от процесса экструзии обычных пластмасс, т.к. древесина плохо смачивается расплавом полимера. Интенсифицировать процесс смачивания за счет повышения температуры в экструдере сложно вследствие опасности тепловой деструкции древесины, полимера и возгорания смеси (при температуре более 200 град. С).

Поэтому, с точки зрения качества получаемой продукции и производительности процесса — очень важен технологический уровень применяемого оборудования и состав рецептуры смеси (качество базовой смолы, вид и количество вводимых в рецептуру добавок — модификаторов).

Примечания:

1. Технологическими и физико-механическими свойствами близкими к древесно-полимерным композитам являются композиционные материалы, получаемые на основе и других растительных волокон, например: пенька (Hemp), лен (Flax), сизаль (Sisal), кенаф (Kenaf) и др. волокнистых растений.

Растительные волокна могут вводиться в состав ДПК и одновременно с древесными волокнами. Применение недревесных волокон растительного происхождения особенно активно разрабатывается сейчас в странах Юго-Восточной Азии, в частности в Китае. Подробнее о волокнах см. специальное приложение и библиотеку Биокомпозиты.

2. При внешней простоте идеи производства ДПК, сама конструкция вещества древесно-полимерного композита имеет очень сложную структуру. Не менее сложны для описания и химические, физические и механические процессы технологии производства экструзионных ДПК. Эти сложности определяются сложностью и неоднородностью самой древесины.

С большим или меньшим успехом, в производстве ДПК могут использоваться любые термопластичные полимеры, однако на практике сейчас используются, в основном, четыре вида термопластичных смол: полиэтилен (PE), полипропилен (PP), поливинилхлорид (PVC) и, в меньшем количестве, полистирол (PS). На диаграмме (рис.4.2.) отражены существующие соотношения применения различных смол и наполнителей и прогноз на ближайшие годы.

Рис.2. Состояние и прогноз применяемости базовых смол и наполнителей в производстве композитов

Таким образом, на первом месте по применяемости находится полиэтилен (высокой и низкой плотностей) , затем следует ПВХ и полипропилен. Однако, в Европе наболее перспективным считают полипропилен. В частности, немецкая фирма Advanced Extruder Technologies AG (изготовитель оборудования для экструзии ДПК) указывает на следующие оптимальные соотношения наполнение композита древесиной для различных типов базовых смол:

• на основе ПВХ — 60 %
• на основе полиэтилена — 70 %
• на основе полипропилен — 80 % и более.

Существенный рост предполагается по всем видам композитов, но начиная с 2003 особенно быстро увеличивается применение, в качестве основы композита, и других (не древесных) растительных волокон.

Наряду со смолами заводского изготовления, поставляемых в виде суспензии или гранул, ряд американских компаний используют в производстве ДПК пластиковых промышленных и бытовых отходов (упаковочной пленки, бутылок и т. п.), подвергаемых мытью, сушке и измельчению.

Проводятся эксперименты и по использованию в термопластичных ДПК других промышленных термопластов — АБС-пластика, полиамидов (капрона, нейлона), поликарбонатов, полиэтилентерфталата и др. в первичных формах и отходов.

Ориентировочные соотношения мировых цен на сырье (в английских фунтах за тонну, март 2003 г), используемое в производстве ДПК приведено в табл. 4.1

Данная таблица хорошо иллюстрирует экономическое существо интереса к проблемам производства древесно-полимерных композитов и объективных тенденций в развитии и совершенствовании их технологии производства. Следует иметь ввиду, что текущие цены на базовые смолы на мировом рынке сильно зависят от цен на нефть и подвержены значительным колебаниям.

В производстве древесно-полимерных композитов применяются следующие виды добавок — модификаторов: связующие агенты, смазочные материалы, антимикробные добавки, антиокислители, вспенивающие агенты, пигменты, огнезащитные аенты, противоударные модификаторы, светостабилизаторы, температурные стабилизаторы и др.

Эти добавки используются при экструзии и литье обычных наполненных и ненаполненных пластмассовых профилей и примерно с теми же целями, но соотношение их в сочетаннии с древесиной несколько меняется. В первую очередь это относится к связующим агентам, смазочным материалам, и, при необходимости, — к противоударным модификаторам. Добавки поставляются по отдельности, или в виде комплексов (как поливитамины, — все в одной грануле).

Древесина, в отличие от минеральных наполнителей для пластмасс, обладает не очень высокой адгезией к базовым смолам, особенно — к полиолефиновым. Это можно обьяснить очень сложной формой поверхностей ее частиц, затрудняющей процесс смачивания ее расплавленным полимером, а так же ее химическим составом. Это обстоятельство предъявляет к подбору добавок и к конструкции экструдера повышенные требования. На фотографиях ниже показаны 2 образца древесно-полимрной смеси (электронный микроскоп, 200-кратное увеличение, соотношение 60% полипропилена, 40% древесной муки).

На левой фотографии отчетливо видны многочисленные незаполненные полимером пустоты. На правом образце структура материала цельная. Именно это делает материал — композитом, в котором работает и полимерная матрица и древесина. Улучшение структуры обеспечено включением в состав материала специального связующего агента, обеспечивающего хорошую связь между частицами древесины и смолы.

Схематически характерные дефекты структуры композита показаны на двух рисунках ниже

На левой схеме синим цветом выделены незаполненный смолой отдельные пустоты. На правой схеме показано образование агломератов, составляющихся из нескольких не склееных друг с другом древесных частиц. Наличие таких дефектов, особенно на поверхности изделий, приводит к снижению прочности и долговечности материала.

Конкретные рецептуры древесно-полимерных композитов разрабатываются применительно к заданным продуктам, применяемым базовым смолам и технологическим процессам. Они часто являются производственным секретом фирмы-изготовителя конкретных изделий или предметом лицензии поставщика технологии или оборудования.

Важным направлением в области разработок современных рецептур экструзионных ДПК, являются поиски в области использования в их составе природных, т.е. биологических полимеров. Успешным достижением в этой сфере стало использование крахмалистых веществ, например — кукурузной муки (материалы типа Fasal — Fasalex). Активно проводятся исследования по применению лигнина (отходы целлюлозного производства), отходов кожевенной и мясомолочной промышленности и т.д. Есть сведения об исследованиях российских специалистов о возможности применения хвойной смолы — живицы в качестве одного из компонентов экструзионных ДПК.

Внешний вид древесно-полимерных композитов.

В естественном виде ДПК с высоким содержанием древесины более всего напоминает МДФ и или твердую ДВП, см рис.3. Он может окрашиваться в массе или подвергаться лакокрасочной отделке обычными красками и эмалями, или облицовываться синтетическими пленками или натуральным шпоном. На ощупь композит теплый, иногда слегка маслянистый.

Рис.3. Срезы ДПК профилей

Существует технология покрытия ДПК тонким облицовочным слоем пластмассы, или даже нескольких пластмасс непосредственно в процессе его выдавливания в экструдере. Эта технология, широко распространенная в пластиковой индустрии называется со-экструзия или ко-экструзия.

Однако, если при изготовлении компаунда использовались древесные частицы крупных фракций, то поверхность изделия будет ближе по внешнему виду к поверхности древесностружечной плиты. Такие профили выпускаются, например, голландской компанией Tech-Wood.

Термопластичные ДПК имеют слабый запах древесины (опилок).

Физические и механические свойства композитов

Плотность экструзионных композитов может находится в пределах 1000 — 1400 кг/м3. Плотность изделий может быть снижена при использовании специальных вспенивающих агентов до 700-900 кг/м3, но вспенить можно только полимерную матрицу.

Примечания:

1. Плотность композита зависит от плотности используемой базовой смолы и применяемых аддитивов и их количества и плотности частичек древесины. В ходе компаундирования и экструзии под воздействием высокого давления и темературы частички древесины уплотняются, — вплоть до значения 1400 кг/м3, т.е. достижения истинной плотности древесины, свободной от пор и др. пустот.
2. Истинная плотность древесины практически не зависит от ее породы.
3. Изучаются вопросы применения в ДПК полых микронаполнителей (пластиковых и стеклянных микросфер).

Прочностные свойства ДПК в значительной степени зависят от вида базовой смолы, см. табл. 2.

Однако, управлением составом композита и технологическим процессом можно в значительной степени улучшить его прочностные и др. свойства.

Рассмотрим свойства ДПК на примере трех конкретных модификаций выпускаемых под маркой «Fasal» разработанных с применением в качестве базовой смолы полипропилена австрийской фирмой » Austel research and development» Gmbh и продаваемых фирмой «Fasalex «, Австрия, см. табл. 3.

Таблица 3. Свойства ДПК.

Свойства	Размерность	Fasal F134	Fasal F 386	Fasal F 465
Плотность	кг/дм 3	1,4	1,35	1,2
Предел прочности (временное сопротивление)	МПа	25	17	23
Модуль упругости при растяжении (мод. Юнга)	ГПа	8	4	5,1
Сопротивление изгибу	МПа	41	30	52
Модуль упругости при изгибе	ГПа	5,8	3,8	5
Относительное удлиннение при растяжении	%	0,5	0,6	1
Ударная вязкость по Шарпи	КДж/м2	3,2	3,3	4
Срок биологического разложения	недели	месяцы	неразлагаемый
Снижение сопротивления изгибу в воде при 23 град. C:
— после 30 мин. выдержки	%	65	14	0
— после 120 мин. выдержки	%	90	35	0

В композиции, предлагаемой фирмой Strandex , США, в качестве базовой смола используется полиэтилен и его отходы. Твердые и мягкие породы древесины считаются приемлемыми, а так же другие целлюлозные волокна, такие как солома, лен, рисовая шелуха, арахисовая шелуха, бамбук, кенаф и пр. Размер частиц 425 микрон (40 mesh) и менее. Допускается большое содержание более мелких частиц (200 mesh и мельче), включая шлифовальную пыль. Плотность композита составляет 0,98 — 1, 2 кг/дм3. Композит и технология запатентованы и продаются по лицензии вместе с фильерами. Стоимость одной фильеры более 20 000 долларов США, стоимость лицензии (по некоторым данным) более 1 млн. долларов.

Однако в использовании отходов ДСТП и МДФ существует серьезная проблема. Она связана с возгонкой паров формальдегида из фенольных смол, которые содержатся в этих плитах.

Примечание. Хотя прочность термопластичных ДПК при испытаниях находится на уровне природных древесных материалов, их реальная эксплуатационная прочность во многих случаях существенно выше, т.к. изделия, изготовленне из ДПК, не имеют естественных пороков, присущих древесине (сучков, трещин, свилеватостьи и т.п.), не изменяют своей прочности при увеличении влажности и не поражаются грибками и бактериями.

В начале освоения производства ДПК технологи старались обеспечить максимальную биостойкость изделий. И эта задача была решена.В частности, ряд фирм-изготовителей ДПК предоставляют гарантии на 10, 25 и 50 лет эксплуатации готовых изделий на улице, т.е. самой высокой устойчивости к воздействию влаги, света, грибков и насекомых без специальной защиты. Большинство производимых ДПК могут принимать в себя небольшое количество (0,1 — 4 %) влаги не теряя при этом формы и прочности и восстанавливать прежние свойства при высыхании.

Новым направлением в производстве ДПК, является создание рецептур легко утилизируемых биоразлагаемых ДПК с пониженной биостойкостью. Они предлагаются, например, фирмой Fasalex, — как экологически безопасные по всему жизненному циклу (указанные выше композиции Fasal F 134 и F 386) .

Необходимо отметить, что не смотря на уже солидный производственный опыт и многочисленные уже проведенные исследования, в сфере древесно-полимерных композиций существует еще огромное количество неисследованых направлений. С одной стороны это связано с бесконечными возможностями химии полимеров, а с другой обьясняется молодостью самой этой новой отрасли промышленности.

Способность к обработке

Изделия из ДПК обрабатываются теми же инструментами, что и древесина. ДПК легко пилятся, строгаются, сверлятся, шлифуются и т.п. Очень хорошо удерживает гвозди, скобы, шурупы, см. рис. 4.

Многие рецептуры композитов поддаются склеиванию. Некоторые рецептуры можно сваривать, подобно пластмассе. Уже освоена практика гнутья изделий профильных изделий после нагрева, подобно пластмассовым профилям и т.п.

Рис.4.Обработка древесно-полимерных композитов

ДПК не очень легко воспламенимы, особенно, — если они выполнены на основе поливинилхлоридной смолы.

Интересным направлением в использовании экструзионных ДПК является совместное применения ДПК профиля и металлического проката. В этом случае в полость профиля вставляется стальная труба, полоса и т.п. Металл принимает на себя полностью или частично силовую нагрузку, а профиль выполняет декоративные, защитные и другие функции.

Пока не существует принятой стандартизированной классификации термопластичных ДПК.

Древесно-полимерный композит является одним из популярных видов древесных композитов, который совмещает достоинства древесины и пластика. Вместе с этим недостатков натуральной древесины материал лишен. Каждому знакомы предшественники этого материала, среди них следует выделить:

Почему стоит выбрать ДПК?

Эти материалы состоят из стружки или опилок, а также связующего вещества. По сравнению с натуральной древесиной они стоят дешевле, а по отдельным показателям превосходят свой натуральный аналог по характеристикам, что определяет направление их использования.

Особенности производства

Древесно-полимерный композит стал результатом новых разработок. Этот материал является инновационным, он принадлежит к новому поколению и характеризуется широкой областью использования. В своем составе он имеет древесную муку, модификаторы и термопластичный полимер. Мука может быть заменена отходами сельскохозяйственной переработки, что позволяет удешевить продукцию. Что касается модификаторов, то они необходимы для того чтобы придать изделию особые свойства. Мука и полимер используются в соотношении, которое зависит от класса и производителя материала.

Наиболее дешевый вариант содержит 70 % муки и 30 % полимера, что делает материал гидрофильным, более хрупким и менее износостойким. Если же применить равное соотношение, то удастся получить материал с оптимальными свойствами. Древесно-полимерные композиты могут содержать 40 % муки и 60 % полимера, что сказывается на эстетических свойствах материала. ДПК внешне выглядит как пластик, но получается более прочным и устойчивым к воздействиям внешних факторов. В составе имеются химические добавки в виде модификаторов, их наличие не сказывается на экологичности, ведь количество не превышает 5 %.

При изготовлении используется экструзия, которая предусматривает получение изделия из полимера методом продавливания в расплавленном виде через формующее отверстие машины, последняя называется экструдером. Реже древесно-полимерные композиты изготавливаются по методу литья под прессованием и давлением в формах.

Основные характеристики и область использования

Материалы из древесно-полимерного композита предназначены для обустройства объектов, которые подвергаются воздействию внешней среды. Если эксплуатация будет проводиться под открытыми лучами солнца и при повышенной влажности, то композитная доска должна обладать особыми свойствами. Это касается и тех условий, если она будет использоваться при колебании температуры.

Доска из древесно-полимерного композита имеет длительный срок эксплуатации даже в условиях экстремального климата. Она готова прослужить от 15 до 50 лет. Материал обладает следующими качествами:

• износостойкость;
• устойчивость к ультрафиолету;
• влагостойкость;
• высокая прочность;
• устойчивость к перепадам температур;
• невосприимчивость к вредителям и плесени;
• отсутствие необходимости специального ухода;
• устойчивость к агрессивным растворам;
• возможность восстановления после сильного загрязнения;
• высокая огнестойкость;
• удобный монтаж и демонтаж;
• экологическая безопасность;
• хорошая теплопроводность;
• высокие эстетические качества.

Что касается износостойкости, то материал устойчив к царапинам и истиранию. На нем отсутствуют занозы, его можно использовать даже в местах с максимальной проходимостью. В таких условиях покрытие сохраняет первоначальный вид. Материал не разрушается и не выгорает, не разбухает, не меняет форму при высыхании. Он устойчив к перепадам температур, а эксплуатировать его можно от — 50 ˚С до + 70 ˚С. Материал высокопрочный, он выдерживает высокие нагрузки и не трескается от ударов. Он восприимчив к вредителям и плесени.

Изделия из древесно-полимерного композита не требуют специального ухода и дополнительного покрытия, а также нанесения антисептиков. На него могут воздействовать кислоты, щелочи и агрессивные растворы.

Материал огнестоек, он не поддерживает горение и не может воспламениться от искры или окурка. Монтировать и демонтировать его довольно просто. Крепление хорошо продумано, профиль можно изгибать, сверлить и пилить.

Еще одно достоинство панелей из древесно-полимерного композита состоит в экологической безопасности. Материал не выделяет в окружающую среду вредных веществ, его можно использовать для повторной переработки, он не засоряет внешнюю среду отходами. Доски теплопроводны по аналогии с древесиной. Вы не будете ощущать холода, если пройдетесь по поверхности босиком.

Эстетические качества материала высоки. Он обладает цветом, текстурой и ароматом натуральной древесины. В продаже представлено огромное множество решений с разными текстурами и вариантами окраски. Древесно-полимерный композит для фасада имеет все вышеперечисленные характеристики, а значит, его основными преимуществами являются:

• высокая влагостойкость;
• отсутствие обработок и специального ухода;
• практичность;
• долговечность.

Материал можно использовать даже на берегу моря. Но, как и у каждого решения для строительства и ремонта, у таких композитов есть недостатки, один из них — высокая стоимость. Минусом является еще и риск быть обманутым недобросовестным производителем.

Отличительные особенности

При производстве древесно-полимерного композита может использоваться разные сырье, что влияет на конечные характеристики. При изготовлении может быть использовано разное соотношение основных компонентов. Помимо древесной муки, в роли наполнителя может выступить жмых семечек подсолнечника. Иногда используется макулатура или рисовая шелуха. Поливинилхлорид является связующим термопластичным полимером. Эту же роль выполняет полиэтилен или полипропилен.

При производстве древесно-полимерного композита могут получаться доски, плотность которых варьируется от 700 до 1200 кг/м 3 . Прочность тоже может быть разной, на что влияет полно- или пустотелость. Изделия могут иметь один, два или несколько слоев. Поверхность иногда имеет обработку в виде тиснения, ее могут отшлифовать или нанести на доску печать.

Внешним слоем может стать защитное полимерное покрытие. Иногда используются лакокрасочные материалы, синтетическая пленка или облицованный шпон. Как правило, террасная композитная доска обладает одним из двух видов поверхностей, это текстура под дерево или рельеф.

Размеры

По ширине и длине панели могут обладать определенными размерами. Если вы хотите отделать фасад, следует выбирать доску соответствующего назначения с шириной от 8 до 12 см и от 18 до 20 см. Промежуточным значением является предел от 14 до 16 см. Толщина панели при этом может варьироваться от 1 до 2,1 см. Длина равна пределу от 3 до 6 м. Террасная доска отличается толщиной, которая может быть равна 4 см. Минимальное значение составляет 2,5 см.

Варианты использования

Из древесно-полимерного композита изготавливается:

• половая доска;
• террасная доска;
• профиль для кровли;
• фасадная доска;
• профиль для внутренней отделки стен;
• сайдинг.

Доски применяются при строительстве частных саун, уличных кафе, при обустройстве садовых участков и установке беседок. В городской зоне изделия используются для отделки лоджий и балконов.

ДПК для садоводов

Довольно часто сегодня используется древесно-полимерный композит для грядок. У этого способа обустройства приусадебного участка есть множество плюсов. Во-первых, сборка конструкций довольно проста и занимает мало времени. Во-вторых, бортики закрепляются отдельно. В-третьих, материал исключает образование грибка и плесени на поверхности. Такие доски не подвергаются воздействию вредных насекомых.

Ограждение имеет довольно привлекательный внешний вид, а на поверхности можно увидеть даже узоры и рисунки. Материал может быть обработан лакокрасочными составами. Конструкции экологически безопасны и не выделяют вредных веществ во внешнюю среду. Композит имеет гладкую поверхность и грани, которые не поранят человека во время работы. Доски устойчивы к неблагоприятным воздействиям, они способны выдержать высокие механические воздействия нагрузки и позволяют конструировать грядки любой высоты. Готовые изделия легко разобрать и перенести на другое место.

Двери из ДПК

Двери из древесно-полимерного композита очень устойчивы к внешним воздействиям, поэтому использовать их можно в помещениях с интенсивной эксплуатацией. Они довольно часто устанавливаются для использования в условиях с нестабильной температурой и влажностью. Описываемый материал еще называется жидкой древесиной, которая в изделии имеет эстетичный внешний вид и демонстрирует долговечность.

Композит является довольно мягким, поэтому на его поверхности могут остаться царапины. Для того чтобы избежать повреждений, эксплуатировать дверь необходимо осторожно. Но если в доме есть животные и дети, лучше выбирать изделия, поверхность которых изготовлена по технологии брашинга. Основание в этом случае имеет шершавость, что делает мелкие царапины незаметными.

Основные достоинства и применение сайдинга из ДПК

Сайдинг из древесно-полимерного композита сегодня очень популярен. Он не выделяет и не впитывает влагу, поэтому не усаживается и не дает усушки. Поверхность не покрывается трещинами и не деформируется при смене погодных циклов. Отделка отличается высокой тепло- и звукоизоляцией. Она не подвергается поражению бактериями, грибками, а также насекомыми.

Материал не образует ржавчины имеет высокую морозостойкость. В зимний период в доме хорошо сохраняется тепло. Этот вид сайдинга отличается простотой ухода, фасад достаточно будет периодически мыть водой, при этом можно использовать моющие средства. Активные чистящие растворы, однако, применять не следует, как и щетки, а также чистящие губки, которые имеют абразив или элементы металла.

Благодаря имеющимся качествам сайдинг из ДПК широко используется для внутренних отделочных работ и в облицовке фасадов. Он имеет превосходные качество и долговечность, а значит, готов придать коттеджу или дому естественную красоту.

Основные недостатки сайдинга

Каким бы ни был совершенным сайдинг из ДПК, он имеет некоторые минусы. Например, стоимость. Качественные панели обходятся довольно дорого, а дешевые не смогут порадовать длительным сроком эксплуатации.

Изделия представлены на рынке с достаточно маленьким выбором форм. Но этот минус некоторые называют условным. Несмотря на то что ДПК-сайдинг изготавливается в одном формате, благодаря особенности поддаваться обработке, этот минус можно частично компенсировать.

Заключение

Наиболее востребованным строительным материалом всегда есть и остается древесина. Она универсальна в обработке и обладает высокими теплоизоляционными эстетическими качествами. При создании необычных архитектурных построек и декорировании интерьера древесина вне конкуренции. Единственным ее недостатком является подверженность внешним факторам. Производители стремились свести на нет все недостатки и изобрели инновационный строительный материал, который называется древесно-полимерным композитом.

1. Описание и химический состав
2. Соотношение полимера и дерева
3. Преимущества материала

На строительстве и при изготовлении мебели применяются новые высокотехнологичные материалы с улучшенными свойствами, по сравнению с обычными того же класса, а цена их ниже. Один из таких материалов – древесно-полимерный композит (ДПК). Сейчас он широко распространен, что связано с доступностью и невысокой ценой. Он дешевле, чем обычное дерево, но обладает такой же прочностью.

При изготовлении композита используют натуральную древесину и полимер, который не вредит здоровью человека. Обычно ДПК получают методом литья, что существенно повышает его прочность.

Композит можно использовать при укладке настила. Он применяется при установке перил на открытых террасах, в беседках, на балконах, поскольку устойчив к перепадам температур, любым осадкам, механическому воздействию. Это делает ДПК универсальным. Материал имеет красивую структуру.

ДПК распространен в США, где его активно применяют при строительстве коттеджей . Технологию производства, характеристики важно знать, если выбрали этот материал. Если знать особенности процесса изготовления жидкого дерева, то можно изготовить композит своими руками.

Описание и химический состав

Древесно-полимерный композит, который называют жидким деревом, представляет собой искусственный материал, получаемый в результате смешивания дерева и мономера. В процессе изготовления происходит экструзия, образующая полимер. Подобным способом изготавливают полимерную доску, по прочности превосходящую обычное дерево, но немного уступающую керамической плитке. Сами доски приобретают форму в процессе литья.

Производится «жидкое дерево» путем добавления к стружке связующих полимеров: полистирола, полиэтилена, полипропилена и поливинилхлорида. Название «жидкое дерево» ДПК получил из-за гибкости и пластичности .

«Жидкое дерево» применяют в производстве половых досок, сайдинга, труб (для водопровода, канализации), мебели.

В химический состав ДПК входят всего 3 компонента:

1. Мелкие частицы древесины (стружка, опилки, измельченное дерево, аброформ, в дешевых моделях попадается жмых от семян подсолнечника, измельченная фанера). Количество присадки может колебаться в составе от 1/3 до 4/5 общей массы.
2. Полимерная добавка – поливинилхлорид (ПВХ), полиэтилен (ПЭ), полипропилен (ПП).
3. Специальные химические добавки, которые значительно улучшают технические свойства, внешний вид (красители, лаки). Объем этих добавок составляет 0,1–4,5% общей массы.

Соотношение полимера и дерева

Пропорции соотношения полимера и дерева могут быть разными. Подбор осуществляется с учетом того, какие технические показатели ДПК требуются.

Дерево (аброформ) к полимеру относится как 2:1. Такое соотношение придает ДПК свойства древесины – масса будет содержать больше волокон дерева. Доски из такого материала будут набухать от влаги, что существенно снижает срок эксплуатации во влажном климате. Для средней полосы и юга России оно составит 5–10 лет. ДПК получается относительно хрупким, что ограничивает его применение, однако стройматериал имеет красивую текстуру дерева и «рифленую» поверхность.

Соотношение дерева к полимеру, как 2:3, значительно ухудшает внешний вид доски ДПК, что ограничивает использование досок в декоративных целях. На ощупь доска напоминает обычный пластик, а поверхность становится более гладкой (иногда скользкой).

Если древесно-полимерный композит имеет соотношение волокон дерева (аброформ) к полимеру 1:1, доска приобретает оптимальные характеристики . Текстура получается красивой, с шероховатой поверхностью, нескользкой. Упрощается процесс литья: не требуется греть составляющие до нужной температуры. Приготовление ДПК этим способом не передает свойства дерева материалу: он не впитывает влагу, не набухает, относительно прочен в применении.

Жидкое дерево разливают в специальные формы, которые предусматривают наличие шипов и пазов для крепления досок.

Преимущества материала

ДПК устойчив к воздействию ультрафиолета: он не растрескивается, не деформируется. Он не изменяет свою структуру при низких температурах воздуха, воздействии влаги, кислот и других негативных сред.

Материал устойчив к воздействию плесени, в ДПК не заводятся насекомые, он не является приманкой для мышей, крыс и прочих грызунов. Для большей устойчивости его могут покрывать специальной полимерной пленкой.

Еще один плюс – более высокая прочность (позволяет выдерживать более 5 ц на 1 м 2). Это дает возможность размещать на досках любую тяжелую мебель.

Жидкое дерево – гибкий материал, который легко поддается обработке . Его можно распиливать, обстругивать. Это учитывается в производстве полимеров или в процессе литья.

Жидкое дерево – экологически чистый материал, поскольку используемый аброформ и полимер не выделяют ядовитых веществ и не представляют опасности для человека. ДПК не горюч и не поддерживает горение.

Возможно ли изготовить его самостоятельно?

Сделать «жидкое дерево» (аброформ) в домашних условиях можно, при этом ДПК, изготовленный своими руками, будет обладать нужными характеристиками. Заготовки подойдут для реставрационных работ (мебель), грубого полового настила для вспомогательных помещений, беседок, террас.

Чтобы изготовить жидкое дерево, надо взять древесные опилки и измельчить их при помощи домашних мельниц или кофемолок . В смесь добавляют клей ПВА (соотношение опилок и клея 70:30). Полученная смесь должна быть густой. Чтобы материал имел нужный цвет, рекомендуется добавить краску (эмаль) подходящего цвета.

Полученная масса – аналог ДПК. Материал можно наносить на поврежденные участки паркета, ламината, мебели.

Если залить пол таким материалом, то под него надо сделать опалубку, а саму смесь подготовить в нужном объеме. Затем можно приступать к заливке. Рекомендуемая толщина будущей доски – 50 мм.

свойства, сферы применения, варианты ограждений и монтаж

Перед владельцем частного дома или загородного коттеджа рано или поздно встает вопрос возведения забора. И здесь возникает сложность с выбором материала для ограждения. Важно, чтобы забор получился надежный, долговечный и стильный, а еще подчеркнул общий стиль экстерьера.

 

Подобным требованиям отвечает заборная доска из ДПК. Она обладает эстетическими качествами древесины, но полностью лишена ее недостатков, что сделало материал очень востребованным в частном строительстве.

До некоторого времени для возведения заборов использовали натуральную древесину. Но она не слишком долговечна и требует постоянного ухода, а еще защиты с помощью специальных лакокрасочных составов.

На смену древесине пришел более универсальный материал – заборная доска из ДПК. Аббревиатура ДПК расшифровывается как древесно-полимерный композит. Это основа материала, которой свойственны:

• долговечность;
• стойкость к агрессивному влиянию внешней среды;
• красота, прочность и практичность.

Как выглядит забор из досок ДПК

Благодаря своему составу доска ДПК сочетает в себе благородство натуральной древесины и защитные свойства полимеров. Химический синтез древесины с полимерами и сделал ДПК материалом, который стал особенно востребован в суровом климате. В структуре ДПК присутствуют:

• полимеры (полипропилен, полиэтилен или поливинилхлорид [ПВХ]) – 40%;
• древесные опилки, стружки или мука – от 50%;
• химические примеси (добавки, стабилизаторы, красители) – до 5%.

Что входит в состав ДПК

Обратите внимание: пропорции составляющих ДПК могут быть разными в зависимости от производителя. Еще из ДПК производят террасную доску, подоконники и стеновые панели.

Если обычная необрезная заборная доска из натурального дерева имеет необработанные боковые грани, то у ДПК они отшлифованы и колорированы в тот же цвет, что и остальные поверхности. Именно за счет этого после монтажа ограждения не требуется никакой дополнительной обработки, в частности, окрашивания кантов. ДПК – это заборная обрезная доска, полностью готовая к применению. Альтернативой ДПК при возведении забора выступает профнастил, тоже широко применяемых для создания различных ограждений.

Также советуем изучить: «Террасная доска из ДПК: состав, отличия от древесины и советы по выбору».

Основное назначение доски из ДПК – возведение заборных конструкций. Материал можно использовать для установки обычного забора, а также для обустройства:

• зон отдыха;
• грядок и клумб;
• детских площадок;
• различных декоративных элементов на участке;
• лестничных перил;
• отдельных зон на участке (с помощью установки перегородок).

Заборная доска из ДПК в качестве лестничных перил

В чем плюсы и минусы заборной доски из ДПК

В сравнении с натуральным деревом доска из ДПК гораздо проще в уходе. При появлении загрязнений ее можно мыть обычной щеткой с применением мыльного раствора. От этого не пострадает ни цвет, ни текстура материала. От воздействия щетки на поверхности не появятся потертости.

Высокий спрос на доски из ДПК обеспечивают и другие плюсы материала:

• Нет необходимости в дополнительной шлифовке, покраске, обработке лаком и антисептиком.
• Очень простой монтаж по типу модульной сборки – сборные панели просто крепят на каркасе.
• Устойчивость к влажной среде (в отличие от дерева).
• Абсолютная экологичность – половину состава занимают натуральные материалы. В нем нет формальдегидов, свинца, растворителей и прочих вредных веществ.
• Биологическая устойчивость – не подвергается воздействию плесени и грибка.
• Стойкость к солнечным лучам, дождю и низким температурам.
• Жесткость конструкции – по этому параметру ДПК сравним с МДФ и натуральным деревом.
• Длительный срок службы – 10-20 лет.

Обратите внимание: при контакте с водой доска из ДПК не подвергается разбуханию. Она сохраняет свою первоначальную форму, поэтому ее можно эксплуатировать в условиях повышенной влажности, например, вблизи водоемов.

В чем преимущества ДПК

Из недостатков забора из заборной доски отмечается только невозможность поменять окраску панелей. Цвет закладывается в основу при производстве панелей, а из-за особенностей состава на поверхность доски не ложится ни лак, ни краска. По этой причине производители рекомендуют очень тщательно подходить к вопросу выбора цвета и текстуры доски, чтобы ее внешний вид не надоел владельцу уже через пару лет.

Плюс заборной доски и ДПК еще и в том, что ее можно использовать в разных видах ограждений. Они могут отличаться по форме, способу обработки и цвету панелей. Всего выделяют 2 основных вида ограждений из ДПК:

• Секционные (глухие). Представляют собой сплошную конструкцию без зазоров. Используются для создания конфиденциальной зоны, защищенной от посторонних глаз, а также ветра и снега.
• Решетчатые (несплошные, частокол). Устанавливаются с зазорами разной величины по типу решеток или жалюзи. Бывают с необычным прорезным декором. Используются больше как элемент украшения палисадников и беседок, но могут быть и классическим ограждением.

И секционные, и решетчатые ограждения имеют множество других разновидностей. Наиболее распространены следующие виды заборов из ДПК:

• классический,
• штакетник,
• кантри,
• монолит,
• с кирпичными столбами,
• декоративный.

Классический

Вертикально установленные доски, расположенные на небольшом расстоянии друг от друга. Чем меньше шаг досок, тем более закрытым будет огражденный участок. Основой классического забора чаще всего служит фундамент из кирпича или камня.

Классический забор и доски ДПК

Штакетник

Еще один классический вид забора. Представлен в форме поперечных лаг, на которые крепится доска из ДПК. Между элементами выдерживается расстояние, примерно равное ширине доски. При таком монтаже удается сократить расход материала и придать забору аккуратный вид. Еще один плюс – ограждение пропускает солнечный свет, поэтому оно подходит для дачных и садовых участков.

Штакетник из ДПК

Кантри

Забор американского происхождения, достаточно минималистичный, но стильный. В основе опорные столбы, между которыми вверху и внизу крепят горизонтальные профили, а между ними – перекрестные балки. Забор обладает хорошей светопропускной способностью, поэтому тоже подходит для дачных построек.

Забор в стиле кантри из ДПК

Монолит

Самый закрытый тип забора, подходящий для тех, кому очень важна приватность и личный комфорт. Секции из ДПК выполняются без щелей, элементы располагают вплотную друг к другу. Допускается как вертикальное, так и горизонтальное расположение. Для дачных и садовых участков такой забор не так удобен, поскольку он совсем не пропускает свет.

С кирпичными столбами

Более дорогой, но очень презентабельный забор, имеет серьезный, основательный вид. Представляет собой кирпичные столбы, расстояние между которыми заполнено монолитом или штакетником.

Кирпичный забор с досками из ДПК

Здесь очень важно удачно скомбинировать оттенки кирпича и доски из ДПК. Можно взять близкие по тону цвета или сыграть на контрасте. Абсолютно одинаковые оттенки лучше не брать, поскольку при монолитном исполнении весь забор будет сливаться в одно сплошное полотно. В процессе кладки столбов может потребоваться кладочная сетка, которая повышает прочность и стойкость конструкции к разрушениям.

Советуем изучить подробнее: «Кладочная сетка: что это и для чего применяется (+технология и правила укладки)».

Для такого ограждения еще очень важна защита столбов и фундамента от попадания влаги. Чтобы ее обеспечить, используют специальные колпаки на столбы забора. Они исключают попадание дождя и снега в кладку, а также обеспечивают отвод воды от фундамента. Защита кладки от влаги значительно продлевает срок службы конструкций.

Колпак на столб забора из кирпича

Советуем изучить подробнее: «Колпак на столб забора – декор или необходимость? Разновидности изделий по форме и материалам, советы по выбору, инструкция по установке».

Декоративный

Для беседок, веранд, разделительных изгородей используют декоративный вариант забора. Популярны варианты в виде двойного штакетника или ромба, а также композитные ограждения с ажурными конструкциями.

Декоративный забор из досок ДПК

Среди распространенных производителей подобного материала, которые у всех на слуху, наибольшую популярность приобрела отечественная компания «Вествуд-полимер» и ее бренд заборной доски Terrapol («Террапол»). В ассортименте компании также террасная доска, ступени и ограждения.

Террасная доска Terrapol

Заборная доска Terrapol представлена в двух сериях:

• «Браш». Имеет достаточно выраженный рисунок древесины, представленный чередованием очень тонких и прямолинейных полос, т. е. без яркой характерной структуры дерева с изображением колец. Подобного рисунка и рельефа достигают с помощью обработки досок специальными щетками.
• «Кантри». Отличается от предыдущей как раз наиболее выраженным рисунком и текстурой настоящей древесины. Рельеф буквально наносят на поверхность посредством пресса.

Оттенки заборной доски Terrapol

Оттенки заборной доски Terrapol

Всего в ассортименте Terrapol 10 различных оттенков, каждый из которых представлен в обеих текстурах: «Браш» и «Кантри». Цвета очень необычные и глубокие, есть как темные, так и светлые, что позволяет подобрать материал под любой экстерьер. Из доски Terrapol можно возводить заборы любого типа:

• с вертикальным или горизонтальным расположением досок;
• сплошные или с просветами;
• под углом по типу жалюзи;
• по типу «плетенка»;
• с зазорами разной величины.

Основные сведения о заборной доске Terrapol

Основные сведения о заборной доске Terrapol

Компания-производитель «Вествуд-полимер» дает рекомендации по использованию изготавливаемой доски ДПК:

• Между досками, а также доской и несущей конструкцией обязательно оставлять зазор не менее 4 мм.
• Не допускать попадания воды в торцевые пустоты.
• При горизонтальном расположении досок устанавливать дополнительные опоры с шагом до 1 м во избежание провисания элементов.
• При жестком креплении одного края доски остальную фиксацию осуществлять с продольным люфтом отверстий. Для этого их просверливают сверлом, диаметр которого превышает диаметр крепежа на 3 мм.

Общая технология монтажа забора из доски ДПК

Монтаж забора из доски ДПК можно произвести самостоятельно, поскольку она имеет простую технологию установки. Какие инструменты пригодятся в процессе:

• бетономешалка,
• шуруповерт,
• дрель,
• строительный уровень,
• бур или лопата,
• торцевая пила.

Из материалов потребуется сама заборная доска, горизонтальные планки и опорные столбы, а еще гравий с песком для подготовки подушки, крепежные элементы (саморезы, болты и уголки) и заглушки на торцы досок.

Основные этапы по возведению ограждения:

1. Замеры участка, а также создание его плана на бумаге.
2. Выполнение чертежа ограждения в плане и в развертке.
3. Определение расхода материалов по чертежу забора.
4. Межевание территории по подготовленному плану, выполнение разметки с установкой крайних кольев по углам периметра и протягивание между ними веревки.
5. Расчистка территории от мусора и выравнивание участка.
6. Установка меток под опоры на расстоянии 1-1,5 м, подготовка ям для установки столбов, если они будут металлическими. На дне ямы устраивают песчано-гравийную подушку, после чего установленные опоры заливают бетоном. Раствор нужно оставить на несколько суток до застывания.
7. Крепление горизонтальных лаг с выравниванием их по нивелиру.
8. Установка самих досок ДПК на одном уровне. Крепление осуществляют при помощи болтов, а проверку вертикали – строительным уровнем.
9. Постановка заглушек, перил, колпаков и прочих декоративных элементов.

Пример выполнения развертки забора

Установка заглушек на торцы досок

Важно! Чем массивнее столб, тем глубже для него требуется яма. Для наиболее тяжелого забора необходимы отверстия глубиной 70-80 см.

Стоимость забора из ДПК в первую очередь зависит от его размеров: высоты и протяженности. Еще имеет значение выбранный тип опор: металлические, деревянные или кирпичные столбы. Цену определяют также направляющие – они могут быть деревянными или металлическими.

В заключение

Заборная доска из ДПК – современная альтернатива древесным пиломатериалам, которые до недавнего времени считались традиционным видом ограждения. В отличие от дерева, древесно-полимерный композит не гниет и не подвергается действию влаги, не выгорает на солнце и не требует покраски 2 раза в год, которая обязательная для деревянного забора.

Монтаж ограждения очень прост, мало чем отличается от установки с применением обычных деревянных досок. С установкой можно справиться даже в одиночку, причем в зависимости от длины забора это займет 1-2 дня реального времени, если не брать во внимание время на застывание бетона. Кроме того, заборная доска из ДПК не требует дополнительной обработки. Ее не нужно красить и покрывать лаком, а это еще значительно сокращает время работы.

Что такое дпк и где он используется. Древесно-полимерный композит или жидкое дерево

Всего несколько лет назад древесно-полимерный композит появился на российском строительном рынке и с каждым годом продолжает завоевывать популярность ввиду экономической целесообразности его использования, как для продавцов, так и для покупателя. Этот продукт по своим свойствам во многом превосходит деревянные аналоги.

Основные свойства древесно-полимерных композитов:

• Влагоустойчивость, не отсыревает и может длительное время находится в воде
• Всепогодный материал – используется «под открытым небом» (для строительства террас, веранд, садовых дорожек и др.)
• Не подвержены негативному воздействию биологических вредителей: жучков, грибка и др.
• Пожаробезопасность.

Состав «жидкого дерева»

Древесно-полимерные композиты включают в своем составе измельченную древесину, полимеры, красители, UV-стабилизаторы. В зависимости от соотношения в составе древесной составляющей и полимеров материалы из дпк могут приобретать те или иные свойства: иметь повышенную устойчивость к царапинам, выдерживать большие нагрузки, долгое время находится погруженными в воду. В составе ДПК доля древесины, как правило, от 50% до 80%, от этого показателя зависит в том числе и внешний вид изделия. Если в материале высокое содержание древесной составляющей, он похож на МДФ, если же превышает количество полимеров в составе, то ДПК больше напоминает пластмассовое изделие.

Технология производства древесно-полимерного композита

Производство изделий из ДПК происходит путем экструзии: все составляющие материала перемешиваются, а далее под воздействием высокой температуры и давления ему придается форма изделия. Связующим материалом может выступать полиэтилен, полипропилен, полихлорвинид или другой термопластичный полимер.

Изобрела ДПК и запатентовала новый строительный материал в 70-х годах итальянская компания «ICMA San Giorgio», стремясь решить проблему утилизации строительных отходов. Материал приобрел популярность только после многих лет, после усовершенствования технологии производства компанией. Инженеры добилась необходимых свойств продукта, которые завоевали сердца потребителей.

Из древесно-полимерных композитов изготавливают отделочные материалы: доски для уличных полов, террасы или балкона, фасадные панели, трубы, перила, доски для строительства ограждений, создания садовой мебели. Несмотря на то, что потребители еще мало информированы об этом продукте, спрос на ДПК в России значительно больше предложений на рынке строительных материалов.

Потребительские особенности древесно-полимерных композитов

Те композитно-древесные материалы, которые состоят преимущественно из древесины (более 70% в составе) по характеристикам очень близки к ней. Они обрабатываются так же, как обычные пиломатериалы, их можно пилить, сверлить, шлифовать.

Композитные материалы с преобладанием полимерных материалов в составе можно склеивать и даже сваривать, как пластмассу. Древесно-полимерные композиты под воздействием температуры могут принимать любые сложные формы.

Декинг из «жидкого дерева» легко монтировать. В случае необходимости террасу из ДПК досок можно разобрать и собрать снова.
Срок гарантированной эксплуатации изделий из ДПК превышает 25 лет, такой долговечностью не могут похвастаться изделия из натурального дерева.

Сфера применения ДПК:

• В промышленности: из дпк делают пирсы, поддоны, мусорные контейнеры, детали интерьера автомобилей
• В интерьере: перила, декоративные профили, лестницы, звукоизоляционные панели
• В дачном и городском дизайне: как напольное уличное покрытие террас, обшивки домов, для детских площадок, отделки площади у бассейнов, изготовления заборов и элементов садово-парковой архитектуры (пергол, скамеек, беседок)

Универсальность применения данного материала только увеличивает популярность его применения.
Приобрести из древесно-полимерного композита в Москве можно, позвонив по телефону, указанному на сайте.

Древесно-полимерный композит является одним из популярных видов древесных композитов, который совмещает достоинства древесины и пластика. Вместе с этим недостатков натуральной древесины материал лишен. Каждому знакомы предшественники этого материала, среди них следует выделить:

Почему стоит выбрать ДПК?

Эти материалы состоят из стружки или опилок, а также связующего вещества. По сравнению с натуральной древесиной они стоят дешевле, а по отдельным показателям превосходят свой натуральный аналог по характеристикам, что определяет направление их использования.

Особенности производства

Древесно-полимерный композит стал результатом новых разработок. Этот материал является инновационным, он принадлежит к новому поколению и характеризуется широкой областью использования. В своем составе он имеет древесную муку, модификаторы и термопластичный полимер. Мука может быть заменена отходами сельскохозяйственной переработки, что позволяет удешевить продукцию. Что касается модификаторов, то они необходимы для того чтобы придать изделию особые свойства. Мука и полимер используются в соотношении, которое зависит от класса и производителя материала.

Наиболее дешевый вариант содержит 70 % муки и 30 % полимера, что делает материал гидрофильным, более хрупким и менее износостойким. Если же применить равное соотношение, то удастся получить материал с оптимальными свойствами. Древесно-полимерные композиты могут содержать 40 % муки и 60 % полимера, что сказывается на эстетических свойствах материала. ДПК внешне выглядит как пластик, но получается более прочным и устойчивым к воздействиям внешних факторов. В составе имеются химические добавки в виде модификаторов, их наличие не сказывается на экологичности, ведь количество не превышает 5 %.

При изготовлении используется экструзия, которая предусматривает получение изделия из полимера методом продавливания в расплавленном виде через формующее отверстие машины, последняя называется экструдером. Реже древесно-полимерные композиты изготавливаются по методу литья под прессованием и давлением в формах.

Основные характеристики и область использования

Материалы из древесно-полимерного композита предназначены для обустройства объектов, которые подвергаются воздействию внешней среды. Если эксплуатация будет проводиться под открытыми лучами солнца и при повышенной влажности, то композитная доска должна обладать особыми свойствами. Это касается и тех условий, если она будет использоваться при колебании температуры.

Доска из древесно-полимерного композита имеет длительный срок эксплуатации даже в условиях экстремального климата. Она готова прослужить от 15 до 50 лет. Материал обладает следующими качествами:

• износостойкость;
• устойчивость к ультрафиолету;
• влагостойкость;
• высокая прочность;
• устойчивость к перепадам температур;
• невосприимчивость к вредителям и плесени;
• отсутствие необходимости специального ухода;
• устойчивость к агрессивным растворам;
• возможность восстановления после сильного загрязнения;
• высокая огнестойкость;
• удобный монтаж и демонтаж;
• экологическая безопасность;
• хорошая теплопроводность;
• высокие эстетические качества.

Что касается износостойкости, то материал устойчив к царапинам и истиранию. На нем отсутствуют занозы, его можно использовать даже в местах с максимальной проходимостью. В таких условиях покрытие сохраняет первоначальный вид. Материал не разрушается и не выгорает, не разбухает, не меняет форму при высыхании. Он устойчив к перепадам температур, а эксплуатировать его можно от — 50 ˚С до + 70 ˚С. Материал высокопрочный, он выдерживает высокие нагрузки и не трескается от ударов. Он восприимчив к вредителям и плесени.

Изделия из древесно-полимерного композита не требуют специального ухода и дополнительного покрытия, а также нанесения антисептиков. На него могут воздействовать кислоты, щелочи и агрессивные растворы.

Материал огнестоек, он не поддерживает горение и не может воспламениться от искры или окурка. Монтировать и демонтировать его довольно просто. Крепление хорошо продумано, профиль можно изгибать, сверлить и пилить.

Еще одно достоинство панелей из древесно-полимерного композита состоит в экологической безопасности. Материал не выделяет в окружающую среду вредных веществ, его можно использовать для повторной переработки, он не засоряет внешнюю среду отходами. Доски теплопроводны по аналогии с древесиной. Вы не будете ощущать холода, если пройдетесь по поверхности босиком.

Эстетические качества материала высоки. Он обладает цветом, текстурой и ароматом натуральной древесины. В продаже представлено огромное множество решений с разными текстурами и вариантами окраски. Древесно-полимерный композит для фасада имеет все вышеперечисленные характеристики, а значит, его основными преимуществами являются:

• высокая влагостойкость;
• отсутствие обработок и специального ухода;
• практичность;
• долговечность.

Материал можно использовать даже на берегу моря. Но, как и у каждого решения для строительства и ремонта, у таких композитов есть недостатки, один из них — высокая стоимость. Минусом является еще и риск быть обманутым недобросовестным производителем.

Отличительные особенности

При производстве древесно-полимерного композита может использоваться разные сырье, что влияет на конечные характеристики. При изготовлении может быть использовано разное соотношение основных компонентов. Помимо древесной муки, в роли наполнителя может выступить жмых семечек подсолнечника. Иногда используется макулатура или рисовая шелуха. Поливинилхлорид является связующим термопластичным полимером. Эту же роль выполняет полиэтилен или полипропилен.

При производстве древесно-полимерного композита могут получаться доски, плотность которых варьируется от 700 до 1200 кг/м 3 . Прочность тоже может быть разной, на что влияет полно- или пустотелость. Изделия могут иметь один, два или несколько слоев. Поверхность иногда имеет обработку в виде тиснения, ее могут отшлифовать или нанести на доску печать.

Внешним слоем может стать защитное полимерное покрытие. Иногда используются лакокрасочные материалы, синтетическая пленка или облицованный шпон. Как правило, террасная композитная доска обладает одним из двух видов поверхностей, это текстура под дерево или рельеф.

Размеры

По ширине и длине панели могут обладать определенными размерами. Если вы хотите отделать фасад, следует выбирать доску соответствующего назначения с шириной от 8 до 12 см и от 18 до 20 см. Промежуточным значением является предел от 14 до 16 см. Толщина панели при этом может варьироваться от 1 до 2,1 см. Длина равна пределу от 3 до 6 м. Террасная доска отличается толщиной, которая может быть равна 4 см. Минимальное значение составляет 2,5 см.

Варианты использования

Из древесно-полимерного композита изготавливается:

• половая доска;
• террасная доска;
• профиль для кровли;
• фасадная доска;
• профиль для внутренней отделки стен;
• сайдинг.

Доски применяются при строительстве частных саун, уличных кафе, при обустройстве садовых участков и установке беседок. В городской зоне изделия используются для отделки лоджий и балконов.

ДПК для садоводов

Довольно часто сегодня используется древесно-полимерный композит для грядок. У этого способа обустройства приусадебного участка есть множество плюсов. Во-первых, сборка конструкций довольно проста и занимает мало времени. Во-вторых, бортики закрепляются отдельно. В-третьих, материал исключает образование грибка и плесени на поверхности. Такие доски не подвергаются воздействию вредных насекомых.

Ограждение имеет довольно привлекательный внешний вид, а на поверхности можно увидеть даже узоры и рисунки. Материал может быть обработан лакокрасочными составами. Конструкции экологически безопасны и не выделяют вредных веществ во внешнюю среду. Композит имеет гладкую поверхность и грани, которые не поранят человека во время работы. Доски устойчивы к неблагоприятным воздействиям, они способны выдержать высокие механические воздействия нагрузки и позволяют конструировать грядки любой высоты. Готовые изделия легко разобрать и перенести на другое место.

Двери из ДПК

Двери из древесно-полимерного композита очень устойчивы к внешним воздействиям, поэтому использовать их можно в помещениях с интенсивной эксплуатацией. Они довольно часто устанавливаются для использования в условиях с нестабильной температурой и влажностью. Описываемый материал еще называется жидкой древесиной, которая в изделии имеет эстетичный внешний вид и демонстрирует долговечность.

Композит является довольно мягким, поэтому на его поверхности могут остаться царапины. Для того чтобы избежать повреждений, эксплуатировать дверь необходимо осторожно. Но если в доме есть животные и дети, лучше выбирать изделия, поверхность которых изготовлена по технологии брашинга. Основание в этом случае имеет шершавость, что делает мелкие царапины незаметными.

Основные достоинства и применение сайдинга из ДПК

Сайдинг из древесно-полимерного композита сегодня очень популярен. Он не выделяет и не впитывает влагу, поэтому не усаживается и не дает усушки. Поверхность не покрывается трещинами и не деформируется при смене погодных циклов. Отделка отличается высокой тепло- и звукоизоляцией. Она не подвергается поражению бактериями, грибками, а также насекомыми.

Материал не образует ржавчины имеет высокую морозостойкость. В зимний период в доме хорошо сохраняется тепло. Этот вид сайдинга отличается простотой ухода, фасад достаточно будет периодически мыть водой, при этом можно использовать моющие средства. Активные чистящие растворы, однако, применять не следует, как и щетки, а также чистящие губки, которые имеют абразив или элементы металла.

Благодаря имеющимся качествам сайдинг из ДПК широко используется для внутренних отделочных работ и в облицовке фасадов. Он имеет превосходные качество и долговечность, а значит, готов придать коттеджу или дому естественную красоту.

Основные недостатки сайдинга

Каким бы ни был совершенным сайдинг из ДПК, он имеет некоторые минусы. Например, стоимость. Качественные панели обходятся довольно дорого, а дешевые не смогут порадовать длительным сроком эксплуатации.

Изделия представлены на рынке с достаточно маленьким выбором форм. Но этот минус некоторые называют условным. Несмотря на то что ДПК-сайдинг изготавливается в одном формате, благодаря особенности поддаваться обработке, этот минус можно частично компенсировать.

Заключение

Наиболее востребованным строительным материалом всегда есть и остается древесина. Она универсальна в обработке и обладает высокими теплоизоляционными эстетическими качествами. При создании необычных архитектурных построек и декорировании интерьера древесина вне конкуренции. Единственным ее недостатком является подверженность внешним факторам. Производители стремились свести на нет все недостатки и изобрели инновационный строительный материал, который называется древесно-полимерным композитом.

Что такое древесно-полимерный композит (ДПК), и в чем его преимущества?

Древесно-полимерный композит (ДПК) – современный материал, который активно используется в строительных и отделочных работах. Материал ДПК – это оптимальная альтернатива дереву и пластику ПВХ, так как совмещает преимущества дерева и полимера, а именно – экологичность, тактильные ощущения, натуральный вид с одной стороны, с другой – прочность и устойчивость к агрессивным воздействиям внешней среды. Срок эксплуатации доски из ДПК достигает 25 лет.

В чем разница ДПК от ДВП, ДСП или МДФ

Материалы ДПК, ДСП, ДВП, МДФ – комбинации дерева и полимера, только древесно-полимерный композит по составу и технологии производства отличается от остальных. Для изготовления ДПК дерево измельчают в порошок. Процентное содержание древесной муки составляет 30-80% от общей массы. Остальные компоненты ДПК – это малогорючий и безопасный полимер (полистирол, полиэтилен, полипропилен или поливинилхлорид), а также химические добавки, которые улучшают технологические свойства материала (цвет, прочность).

1. Первая особенность (и главное преимущество) древесно-полимерного композита — возможность производства методом экструзии, доставшаяся «в наследство» от пластиковой составляющей. Что это значит? А это значит, что, во-первых, материал в разогретом состоянии очень пластичен и позволяет получать изделия практически любой формы и конфигурации. Во-вторых, большая часть отходов, образовавшихся при обработке таких изделий, пригодна для вторичной переработки.
2. Вторая особенность ДПК — это то, что благодаря древесной составляющей изделия из него могут не только выглядеть, как натуральное дерево, но и иметь запах древесины, интенсивность которого зависит от породы, использованной для приготовления муки, и процентного соотношения в составе материала. Иными словами, при практически одинаковой стоимости доска или плитка, изготовленная из древесно-полимерного композита, может с одинаковым успехом имитировать как запах дуба или сосны, так и аромат мербау или кумару.
3. Третья особенность — то, что при всём визуальном, тактильном и ароматическом сходстве с деревом ДПК совершенно не подвержен обычным для него поражениям (гнили, плесени, жучкам, выцветанию и т.п.). А значит — не нуждается в дополнительной обработке.

Изделия из древесно-полимерного композита

1. Террасные покрытия из ДПК – оптимальное решение для дачных террас, веранд, для ресторанов и различных заведений на открытом воздухе. По качеству материал успешно конкурирует с покрытиями из лиственницы, «бразильского ореха» и других пород, при этом стоимость террасных систем из ДПК на 30-70% дешевле натуральных аналогов, а срок службы – свыше 20 лет. Широкий ассортимент террасных систем от «Террадек» позволяет реализовать любые дизайнерские решения.
2. Ограждения и заборы из ДПК отлично вписываются в ландшафтный дизайн. Такие изделия красивы, прочны и долговечны, что особенно важно для конструкций, установленных на открытом воздухе. Они даже более устойчивы к атмосферным воздействиям, нежели их аналоги из дерева или металла. Срок эксплуатации таких изделий из древесно-полимерного композита составляет 25 лет и более.
3. Вентилируемые фасады из древесно-полимерного композита позволяют не только защитить внешние стены от воздействия окружающей среды и придать облику здания более эстетичный вид, но и обладают отличной звукоизоляцией и теплосберегательными свойствами. Используются такие фасады для интерьерной отделки нижних этажей любых сооружений, малоэтажных офисных зданий, частных домов.

Преимущества декинга ДПК

Ищете террасное покрытие на долгие годы? Выбирайте террасу из древесно-полимерного композита (ДПК). ДПК надежен и практичен, прослужит долгие годы, не требуя особого ухода, покраски и антисептика. Доска ДПК подходит к любому дизайну, так как обладает приятной текстурой натурального дерева и богатой цветовой палитрой.

Современные материалы помогают нам создавать уют и неповторимый интерьер в доме. Строительный рынок всех времен всегда предлагал отделочные материалы из натуральной древесины. Они не только позволяют сделать дом красивым и теплым, а еще и экологичным, безопасным для здоровья. Совсем недавно выбор деревянных изделий пополнился таким материалом как древесно- полимерный композит (ДПК).

Что такое древесно-полимерный композит?

Уже из самого названия можно догадаться о природе этого материала. Он сочетает в себе древесный наполнитель и полимер, происхождение которого может быть натуральным или химическим. ДПК таким образом объединяет самые лучшие свойства и пластика и древесины. Как правило, дерево изменяется химическими добавками.

Древесно-полимерный композит довольно часто заменяют синонимами – жидкое дерево, древесно-пластиковый композит, древопласт, древотермопласт. На импортных упаковках вы встретите надпись wps, которая расшифровывается как wood plastic composite или wood polymer composite.

Непосредственно технология выпуска ДПК в промышленных количествах появилась не так уже и давно, хотя исследования и разработки в этой области проводились долгое время. За счет создания специальных добавок древесно-полимерный композит стал почти, что идеальным отделочным материалом. Он очень хорошо противостоит воздействию влаги, не требует дополнительной покраски, не поддается разрушающему действию бактерий, насекомых, хорошо переносит механические повреждения. Наряду с этими важными характеристиками стоит отметить и тот факт, что ДПК монтируется без особых усилий. И что особенно радует, так это то, что для его укладки совсем не обязательно нанимать специалистов.

Древесно-полимерный композит не боится резких перепадов температуры и стойкий к возгоранию. Свои технические характеристики и свойства ДПК сохраняет при температуре от –50°С до +80°С и даже выше. Вот поэтом такой материал отлично сгодится для изделий, которые будут размещаться в бане, сауне или же на балконе, террасе, которые лишены отопления.

Как и из чего делают ДПК?

Обычная схема производства ДПК следует таким пунктам:

Измельчение древесины;
— просушивание измельченной древесины;
— дозирование необходимых компонентов;
— смешивание всех компонентов;
— подвержение состава прессованию для создания необходимого изделия;
— окончательная обработка полученного материала (обрезка на необходимую длину или ширину).

В принципе общие черты производства схожи с изготовлением ДСП. Разница заключается в применяемом оборудовании. Для производства древесно-полимерных композитов используется оборудование в большей степени химического типа, то есть то, которое используют в пластмассовой промышленности.
По своим свойствам древесно-полимерный композит не отличается от деревянных, пластиковых материалов или керамической плитки. Этот материал собрал в себе все позитивные качества изделий из натуральной древесины, но при этом лишен многих недостатков, присущих ей (высокая степень горючести, подвержена гниению, поражению плесенью, легко поддается механическим воздействиям).

Состоит ДПК из древесной муки или же щепок, оставшихся от обработки хвойных пород деревьев, полимерного материала и аддитивов. В составе композита могут также содержаться и иные растительные волокна (лен, пенька, кенаф, сизаль, скорлупа орехов или рисовая шелуха, даже солома). В качестве полимерного компонента используют разные составляющие в виде термопластических полимеров или их смесей. Но на самом деле используются всего лишь три вида термопластичных смол. Это может быть поливинилхлорид (ПВХ), полипропилен, полиэтилен. Отличаются эти составляющие не только по своей структуре, но и по количеству, в котором они добавляются. Так ПВХ добавляют ровно в таком же количестве, что и деревянной составляющей, полиэтилен берут в соотношении 70 % к 30% дерева, а полипропилена – 60 % к 40. Как видим, любое изделие из древесно-полимерного композита состоит из древесины в большей или меньшей степени. И ясное дело, чем ее процентное соотношение выше, тем материал ближе к натуральному.

Чтобы придать материалу какие-то дополнительные качества, в его состав добавляют также стекло или металл. Также в состав композита вводят и различные модифицирующие добавки – средства с антимикробным действием, антиокислители, связующие и поверхностно-активные вещества, смазочные материалы, стабилизаторы температуры, огнезащитные и противоударные средства, пигменты, светостабилизаторы. В качестве связующих полимеров используют не только первичные полимеры, но и вторичные. Это крахмалы из зерновых культур, отходы бумажного и кожевенного производства и прочие. Это позволяет создавать композиты, которые впоследствии легко утилизируются и поддаются биологическому разложению. Также могут добавляться вспенивающие компоненты, которые снижают плотность будущего композитного материала. Из состава указанных компонентов по инновационным технологиям производят гранулы сырья, из которых в дальнейшем и получают конечный продукт, то есть древесно-полимерный композит.

Изделия из древесно-полимерного композита изготавливают двумя методами – литьем и непрерывной экструзией. Технология производства допускает использование древесины низких сортов и пластмассу после вторичной переработки использованных изделий. Из этих отходов выпускают детали для мебели высокого качества и очень прочные отделочные материалы. Это позволяет поставить производство древесно-полимерного композита в разряд одних из самых рациональных и перспективных способов использования отходов от деревообрабатывающей промышленности. Что характерно для ДПК, так это его повторное участие в процессе создания того же ДПК.

Как работать с ДПК?

Это композитный материал, который в своем составе имеет древесину. По внешнему виду ДПК больше похож на МДФ или твердую ДВП. Если древесины в нем меньше, то внешне материал будет напоминать пластмассу. В монтажных работах такой материал очень хорошо применять, поскольку он легко распиливается, сверлится и обрабатывается рубанком. Иными словами инструменты для работы с ним нужны те же, что и для деревянных материалов. Особо ценным свойством изделий из древесно-полимерного композита является возможность их сгибания в прогретом состоянии как деталей из пластика. Некоторые изделия можно подвергать склеиванию или сварке, опять же, как пластмассу. В изделие из древесно-полимерного композита запросто вбиваются гвозди, вы можете покрасить поверхность из такого материала, если захотите изменить цвет. Для этого вам понадобится обычная лакокрасочная продукция. Также изделия из ДПК можно облицевать синтетической пленкой или натуральным шпоном.

Если вы хотите продлить срок службы рабочей поверхности, то лучше выбирать не натуральную террасную доску, а доску из ДПК. Но это в том случае, конечно, если у вас нет категорического желания использовать только натуральную древесину.

Спектр применения изделий из ДПК

Из древесно-полимерного композита в дальнейшем производят разные виды настенных панелей, вагонки, мебель для саун и улицы (лавочки, качели и прочее). И это далеко не предел использования материалов из ДПК. В автомобильном строительстве из них производят внутренние панели, прокладки для дверей и крыш, коробы. Полы грузовиков, спинки сидений, подъемные полки. Как строительные элементы изделия из ДПК можно узнать в кровлях, оконных и дверных профилях, настилах, штакетниках, других аксессуарах. Для потребительского применения изготавливают такие изделия, как различные садовые конструкции, садовую мебель, ограды, оборудование для детских и спортивных площадок и прочее.

Изделия из древесно-полимерного композита могут успешно заменять материалы из натуральной древесины, а также быть альтернативой использования изделий из ПВХ, конкретно – сайдинг для наружных отделочных работ, настенные панели, террасная доска.

Однако на сегодняшний день самую большую популярность завоевал декинг или террасная доска. Это доски из ДПК, которые предназначаются для покрытия пола на террасах, площадках возле бассейна, для садовых дорожек. В принципе стелить декинг можно и в жилом помещении, однако изначально он разрабатывался как материал для внешних отделочных работ, то есть способен выдерживать суровые климатические условия. Поскольку декинг хорошо противостоит воздействию влаги, то его можно применить для напольного покрытия в ванной, санузлах.

Поверхность террасной доски очень приятна для ног, а рельеф на ней не позволяет поскользнуться даже на влажной доске. Однако специальные бороздки делаются еще и для того, чтобы в значительной мере улучшить отвод воды от самой доски.

Насыщенность строительных рынков изделиями из древесно-полимерного композита позволяет оценить их во всех проявлениях. При всех своих достоинствах древесно-полимерный композит имеет один важный недостаток, который в значительной степени тормозит активность со стороны покупателей. Это высокая стоимость ДПК. Однако она в полной мере оправдывает себя производственными затратами и в какой-то мере постепенно снижается.

Экология потребления.Наука и техника:Люди научились превращать отходы обработки натуральных материалов в продукцию, опережающую эти материалы по свойствам.Из статьи вы узнаете о совершенно новом материале — древесно-полимерном композите или ДПК.

Последние 40 лет развития промышленности смело можно назвать «эрой комбинированных материалов». Современное оборудование и технологии позволяют соединить, казалось бы, несовместимое: дерево, бетон, пластик, бумага, металл. Все они смешиваются, диффузируются, сплавляются с одной целью — получить новый продукт, сочетающий в себе наилучшие свойства нескольких исходных материалов. Так, среди прочих новинок мы увидели «жидкое дерево».

Что такое «жидкое дерево»

Говоря техническим языком, это экструдированный древесно-полимерный композит (ДПК). Это значит, что древесная составляющая законсервирована с помощью пластика. В такой комбинации материал принимает наилучшие свойства:

1. От дерева — прочность на сжатие, ударопрочность, упругость. При этом древесная составляющая практически бесплатна — в ход идут любые отходы, перемолотые в муку.
2. От пластика — коррозионная устойчивость, гибкость, точность обработки. Полимер обволакивает древесные частицы и устраняет главный недостаток дерева — разрушительные реакции с водой. Полимер в этой технологии — на 90% вторичный пластик, т. е. переработанные отходы.

Технологический процесс прост для понимания, но довольно сложен для исполнения. Полимер (пластик) смешивают в определённой пропорции с древесной мукой и нагревают так, чтобы он расплавился. Затем формуют в экструдере, на вальцах или в пресс-формах и охлаждают. На разных этапах в массу подмешивают около 10 разных присадок — пластификаторы, катализаторы, упрочнители и другие. Все подробности изготовления — сорт древесины и марка пластика, пропорции смеси, присадки, температурные режимы, как правило, составляют производственную тайну. Известно, что все ингредиенты можно приобрести в свободной продаже, а для древесной муки преимущественно выбирают бамбук, лиственницу и другие прочные породы средней ценовой категории.

Для изготовления ДПК создаются специальные многоступенчатые производственные линии. Они состоят из множества устройств и контроллеров. Собрать такой станок своими руками в гараже, к сожалению, не получится. Но можно приобрести готовую производственную линию.

Продукция из ДПК

В настоящее время ассортимент продукции неполон, т. к. материал относительно новый и свойства его до конца не изучены. Однако несколько наиболее востребованных позиций можно упомянуть уже сейчас.

Террасная доска или декинг

Составляет до 70% всей востребованной продукции из ДПК на сегодняшний день. Большая часть поставляемых производственных линий ориентирована на выпуск именно такой доски, т. к. это единственная на данный момент альтернатива дереву. Доска состоит из рамки периметра, рёбер жёсткости внутри и имеет пазогребневую систему крепления. Предлагаются различные цвета.

Преимущества перед традиционным материалом: от дерева доску ДПК выгодно отличает сплошной прокрас и лучшие физические показатели (прочность, гибкость, точность обработки). Многие виды доски ДПК выпускают двусторонними — с рельефами массива дерева и ребристой нарезкой.

Террасная доска ДПК на видео

Облицовочные фасадные панели или планкен

По большому счёту, их можно соотнести с виниловым сайдингом — принцип монтажа и структура панели у них очень похожи. Но панель ДПК значительно толще и жёстче, соответственно, имеет больший вес и лучшие физические свойства.

Преимущества перед традиционным материалом: более прочный и долговечный фасад, пазухи в панелях и толстые стенки лучше удерживают тепло и поглощают шумы.

Заборы, ограды, перилла, балюстрады

Формы малой архитектуры из «жидкого дерева» для декоративной отделки экстерьера и ландшафта. Имеют хорошую несущую способность и пригодны для интенсивной эксплуатации (в людных местах).

Такие изделия принято было выполнять из дерева (недолговечного и требующего ухода) или бетона (тяжёлого, холодного и не всегда надёжного). Древесно-композитные формы делают сборными, причём все детали проектируют заранее. На месте остаётся только собрать их при помощи болгарки и шуруповёрта. Такой забор не требует мощного фундамента, постоянной окраски. В случае повреждения участка или элемента конструкции, его можно легко заменить, изготовив дополнительно нужное количество деталей.

Общее преимущество — абсолютная нечувствительность к атмосферному износу (влага, мороз, перегрев на солнце), насекомым, грибкам и истиранию.

Общий недостаток — относительно большие колебания при нагреве и охлаждении. Расширение террасной доски ДПК может составлять до 6 мм на 1 м (при постепенном нагреве до +40 °С).

Цены на фасадные панели из «жидкого дерева»

Наименование	Производитель	Характеристики	Цена 1 м 2 , у. е.
Duo Fuse FPS-22	Бельгия	2800х220х22 мм, ПВХ	35
«МультиПласт»	Россия	3000х166х18 мм, ПЭ	20
RINDEK	Россия	3400х190х28 мм, ПВХ	22
MultiDeck Chalet	Китай	2900х185х18 мм, ПЭ	17
CM Cladding	Швеция	2200х150х11 мм, ПВХ	28
ITP («Интехпласт»)	Россия	3000х250х22 мм, ПВХ	26
DORTMAX	Россия	4000х142х16 мм, ПЭ	18

Как выбрать террасную доску из ДПК

Любой вид «жидкого дерева» производится из древесной муки, состав которой не столь важен. Но состав полимера, который добавляется к ней, может иметь решающее значение:

1. Полимер на основе полиэтилена. Проще и дешевле в производстве. Содержит большее количество опилок, за счёт чего он дешевле аналогов. Подвержен УФ-излучению (без присадок).
2. Полимер на основе ПВХ. Более устойчив к перепадам температур, ультрафиолету, большая пожаробезопасность. Долговечнее в 2 раза по сравнению с иными составами.

По типу профиля террасные доски делятся на два типа:

1. Полнотелые. Выдерживают значительные ударные нагрузки. Хорошо подходят для мест с большой проходимостью — летние кафе и веранды, палубы судов, набережные и пирсы.
2. Пустотелые. Имеют малый вес. Подходят для террас частных домов.

По типу соединения доски ДПК делятся на:

1. Шовные. Монтируются с зазором 3–5 мм и предусматривают хороший отвод воды. Крепятся кляммерами из металла или пластика.
2. Бесшовные. Создают сплошную прочную поверхность за счёт обоюдного сцепления. Крепятся саморезами, кляммеры не требуются. Подходят для летних площадок кафе — в зазоры не попадают мелкие вещи, каблуки и т. д.

По типу противоскользящего покрытия или обработки:

1. Обработанные щётками («брашинг» от англ. brush — кисть, щётка). Поверхность, созданная металлической щёткой (искусственное старение).
2. Шлифованные. Поверхность обрабатывается наждачным полотном.
3. Тиснёные. Как правило, исполняются в структуре дерева. Хороший декоративный вид, но в проходимых местах рисунок истирается и это становится заметно.
4. Ко-экструзия. Верхний слой выполняется из высокопрочного состава и структурируется во время экструзии самой доски.
5. Ко-экструзия с глубоким эмбоссингом (от англ. embossing — тиснение). Тиснение на верхнем слое имитирует ценные породы дерева.

На что обратить внимание вне зависимости от выбранного типа доски:

1. Высота рёбер. От неё зависит прочность доски.
2. Количество рёбер жёсткости. Влияет на прочность на изгиб — чем их больше, тем выше прочность.
3. Толщина стенок. Тонкие стенки (2–3 мм) плохо держат ударные нагрузки.
4. Ширина доски. Чем шире доска или панель, тем быстрее и проще монтаж и меньше потребуется креплений.

Видео — как выбрать террасную доску ДПК

Совершенно справедливо можно принимать данные советы по отношению к фасадным панелям и другим изделиям из ДПК для облицовки плоскостей.

Индустрия обеспечивает обывателя возможностью сделать свой выбор — использовать новый натуральный материал, на который идут природные ресурсы (дерево, камень) или применить продукцию переработки вторсырья. Сегодня люди научились превращать отходы обработки натуральных материалов в продукцию, опережающую эти материалы по свойствам. Однако выбор остаётся за человеком — либо утилизировать мусор, приобретая ДПК, либо создавать его всё больше, отдавая предпочтение природным материалам. опубликовано

Рекомендуем также

Список утвержденных сокращений адресообразующих элементов

Субъекты Российской Федерации
Республика	респ.
Край	край
Область	обл.
Город федерального значения	г.ф.з.
Автономная область	а.обл.
Автономный округ	а.окр.
Муниципальные образования
Муниципальный район	м.р-н
Городской округ	г.о.
Городское поселение	г.п.
Сельское поселение	с.п.
Внутригородской район	вн.р-н
Внутригородская территория (внутригородское муниципальное образование) города федерального значения	вн.тер.г.
Административно-территориальные единицы
Поселение	пос.
Район	р-н
Сельсовет	с/с
Населенные пункты
Город	г.
Поселок городского типа	пгт.
Рабочий поселок	рп.
Курортный поселок	кп.
Городской поселок	гп.
Поселок	п.
Аал	аал
Арбан	арбан
Аул	аул
Выселки	в-ки
Городок	г-к
Заимка	з-ка
Починок	п-к
Кишлак	киш.
Поселок при станции (поселок станции)	п. ст.
Поселок при железнодорожной станции	п. ж/д ст.
Железнодорожный блокпост	ж/д бл-ст
Железнодорожная будка	ж/д б-ка
Железнодорожная ветка	ж/д в-ка
Железнодорожная казарма	ж/д к-ма
Железнодорожный комбинат	ж/д к-т
Железнодорожная платформа	ж/д пл-ма
Железнодорожная площадка	ж/д пл-ка
Железнодорожный путевой пост	ж/д п.п.
Железнодорожный остановочный пункт	ж/д о.п.
Железнодорожный разъезд	ж/д рзд.
Железнодорожная станция	ж/д ст.
Местечко	м-ко
Деревня	д.
Село	с.
Слобода	сл.
Станция	ст.
Станица	ст-ца
Улус	у.
Хутор	х.
Разъезд	рзд.
Зимовье	зим.
Элементы планировочной структуры
Берег	б-г
Вал	вал
Жилой район	ж/р
Зона (массив)	зона
Квартал	кв-л
Микрорайон	мкр.
Остров	ост-в
Парк	парк
Платформа	платф.
Промышленный район	п/р
Район	р-н
Сад	сад
Сквер	сквер
Территория	тер.
Территория садоводческих некоммерческих объединений граждан	тер. СНО
Территория огороднических некоммерческих объединений граждан	тер. ОНО
Территория дачных некоммерческих объединений граждан	тер. ДНО
Территория садоводческих некоммерческих товариществ	тер. СНТ
Территория огороднических некоммерческих товариществ	тер. ОНТ
Территория дачных некоммерческих товариществ	тер. ДНТ
Территория садоводческих потребительских кооперативов	тер. СПК
Территория огороднических потребительских кооперативов	тер. ОПК
Территория дачных потребительских кооперативов	тер. ДПК
Территория садоводческих некоммерческих партнерств	тер. СНП
Территория огороднических некоммерческих партнерств	тер. ОНП
Территория дачных некоммерческих партнерств	тер. ДНП
Территория товарищества собственников недвижимости	тер. ТСН
Территория гаражно-строительного кооператива	тер. ГСК
Усадьба	ус.
Территория фермерского хозяйства	тер.ф.х.
Юрты	ю.
Элементы улично-дорожной сети
Аллея	ал.
Бульвар	б-р
Взвоз	взв.
Въезд	взд.
Дорога	дор.
Заезд	ззд.
Километр	км
Кольцо	к-цо
Коса	коса
Линия	лн.
Магистраль	мгстр.
Набережная	наб.
Переезд	пер-д
Переулок	пер.
Площадка	пл-ка
Площадь	пл.
Проезд	пр-д
Просек	пр-к
Просека	пр-ка
Проселок	пр-лок
Проспект	пр-кт
Проулок	проул.
Разъезд	рзд.
Ряд(ы)	ряд
Сквер	с-р
Спуск	с-к
Съезд	сзд.
Тракт	тракт
Тупик	туп.
Улица	ул.
Шоссе	ш.
Идентификационные элементы объекта адресации
Владение	влд.
Гараж	г-ж
Дом	д.
Домовладение	двлд.
Здание	зд.
Земельный участок	з/у
Квартира	кв.
Комната	ком.
Подвал	подв.
Котельная	кот.
Погреб	п-б
Корпус	к.
Объект незавершенного строительства	ОНС
Офис	офис
Павильон	пав.
Помещение	помещ.
Рабочий участок	раб.уч.
Склад	скл.
Сооружение	coop.
Строение	стр.
Торговый зал	торг.зал
Цех	цех

Что означает ДПК? Бесплатный словарь

Я хотел бы изменить ситуацию, изменив соответствующий закон о ДПК, чтобы законодателям было сложнее просто увольнять своих помощников, таких как государственных служащих », — сказал Ли в письменном интервью The Korea Times. в отчете говорится, что прибыль от PMS, AGO и DPK составила 208,65 млрд, 9,7 млрд и 3,41 млрд, соответственно, в то время как продажи LPFO составили 1,71 млрд баллов по PPMC. LS) определяется DPK, NPF, TBH и SWBI.«Мы ждем, пока они (ПСК и ДПК) завершат свое решение и официально представят нам его имя, тогда мы сможем обсудить другие детали». На умеренных уклонах (2-3 [градуса]) их лыжники перешли на ДПК и все работали в DIA на уклонах более 6 [градусов]. KDPI требует, чтобы ДПК сменила название перед возможным слиянием, потому что первая является носителем традиций недолговечной Курдской республики, которая была основана в 1945 году в Махабаде в Азербайджане. .DPK может быть источником пищевых волокон без какого-либо отрицательного воздействия на сенсорное качество конечных продуктов, если они правильно измельчены (Almana and Mahmoud, 1994).Весна Яневска, президент ДПК, подтвердила в среду, что албанцы и турки бойкотируют, и сообщила, что будет объявлен новый конкурс для переписчиков. ДПК, который можно использовать в самолетах и ​​который дешевле импортного авиатоплива, был перенаправлен в авиационную промышленность. в целях получения прибыли, а государственная компания по маркетингу трубопроводов и продуктов (PPMC) стала более строгой. Один из высокопоставленных руководителей DPK, Джавит Халити, в заявлении для прессы во вторник не исключил такой возможности и не упомянул ни о каком кандидат.«Регистрация спортсменов окончена, но была завершена подготовка, чтобы позволить северокорейцам присоединиться, даже если они уведомят нас о своем участии в день открытия», — сказал председатель DPK Ли Хэ Чан во время мероприятия, проведенного на прошлой неделе в городе. .Кроме того, общее количество продуктов (AGO, PMS, DPK, сырая нефть, HPFO, LPFO и отработанное / смазочное масло) оценивается в 56 000 000 литров со всех грузовиков / транспортных средств.

Сертификация готовности к стихийным бедствиям и знаний (DPK): Управление знаниями в кризисных ситуациях

с.Сертификация A.R. по готовности к стихийным бедствиям и знаниям (DPK): Программа управления знаниями в кризисных ситуациях состоит из четырех обязательных курсов.

Для того, чтобы подготовиться к катастрофе, требуется нечто большее, чем просто аварийный комплект. Эти четыре курса подробно рассматривают основные бедствия в Калифорнии и помогают подготовить профессионалов в сфере недвижимости, шаг за шагом, как психологически, так и физически. Поймите, что вам нужно делать, чтобы должным образом защитить себя, свою семью, свой бизнес и свое сообщество.

Получая этот Сертификат, вы выделяетесь в своем сообществе, будучи надежным источником и человеком, к которому они обращаются в первую очередь.Вы будете выглядеть как рок-звезда готовности к стихийным бедствиям в своем сообществе.

По завершении всех четырех курсов участники автоматически получат по электронной почте сертификат готовности к стихийным бедствиям и знания (DPK) и логотип DPK на следующий рабочий день. Их можно использовать в презентационных материалах, а также в средствах массовой информации для продаж и маркетинга.

Программа DPK и информация, представленная в ней, предназначены только для общей информации и образовательных целей. Прежде чем предпринимать какие-либо действия на основе представленной информации, мы рекомендуем вам ознакомиться с правилами для вашего города, округа и штата.Мы призываем делиться информацией, представленной на этих курсах, с семьей, друзьями, коллегами и клиентами.

ПОЛУЧИТЕ СЕРТИФИКАЦИЮ: В любое время онлайн

Сертификат готовности к стихийным бедствиям и знаний (DPK)

LearnMyWay ^® (интерактивный веб-семинар): Чтобы зарегистрироваться для участия в очных курсах или предстоящем веб-семинаре, посетите сайт C.А. Календарь образования.

Ваш сертификат:
После того, как все требования будут выполнены (см. Ниже), студенты автоматически получат сертификат и логотип по электронной почте через 24 часа после завершения последнего обязательного курса. После сертификации студенты могут добавлять логотип сертификации на визитные карточки, веб-сайты, подписи электронной почты, блоги, рекламные материалы и многое другое.

Требования:
Курсы можно проходить по порядку.Вы можете проходить курсы в Интернете, LearnMyWay® или в любой их комбинации. Любые курсы, которые вы успешно прошли в течение последних шести (6) месяцев, применимы для получения сертификата FTBS.

Чтобы получить сертификат, вы должны пройти курс и экзамены с проходным баллом не менее 70%.

Все C.A.R. Срок действия сертификатов образования истекает через 2 года с даты их получения, и любой, кто желает продлить, должен повторно пройти курс (ы). Курсы регулярно обновляются, поэтому новая информация доступна новым и вернувшимся агентам и участникам.

Обязательные курсы:
• Роль РИЭЛТОРА® в стихийных бедствиях
• Мышление о выживании, лидерство и коммуникация в стихийных бедствиях
• Выживание в стихийных бедствиях собственного производства
• Путь к восстановлению: управление страхованием, ипотекой и восстановительными услугами

Какая польза от прохождения этого курса:
Вы узнаете:

• Что делать, чтобы подготовиться к стихийному бедствию
• Как помочь во время восстановления
• Готовность для отдельных лиц, предприятий и сообществ
• Внутренняя, внешняя, убедительная коммуникация
• Пандемии, эпидемии, эндемики и вспышки
• Как управлять страховые полисы после стихийного бедствия
• Последствия стихийных бедствий на ипотечных рынках

Кому следует пройти этот сертификат:
Специалисты по недвижимости, которые заинтересованы в том, чтобы стать надежным источником во многих аспектах для своего сообщества.

Инструктор:
Кони Мейерс

ПОЛУЧИТЕ СЕРТИФИКАЦИЮ: В любое время онлайн

Готовность к стихийным бедствиям и сертификация знаний: кризисное управление знаниями

Дополнительную информацию об этом и других онлайн-курсах можно найти на store.car.org.

Департамент миротворческих операций | Организация Объединенных Наций по поддержанию мира

DPO обеспечивает политическое и исполнительное руководство миротворческими операциями ООН по всему миру и поддерживает контакты с Советом Безопасности, странами, предоставляющими войска и финансовые ресурсы, и сторонами конфликта при выполнении мандатов Совета Безопасности.

Поддержание мира носит политический характер, и его конечный успех зависит от активных и устойчивых политических процессов или реальных перспектив мирного процесса. Департамент работает над объединением усилий ООН, правительственных и неправительственных организаций в контексте миротворческих операций. DPO также обеспечивает руководство и поддержку по военным, полицейским, противоминным и другим актуальным вопросам другим политическим миссиям ООН и миссиям по миростроительству.

DPO берет свое начало в 1948 году, когда были созданы первые миротворческие операции ООН: Организация ООН по наблюдению за соблюдением режима перемирия (UNTSO) и Группа военных наблюдателей ООН в Индии и Пакистане (UNMOGIP).Вплоть до конца 1980-х годов операции по поддержанию мира проводились через Управление ООН по специальным политическим вопросам. Официальный DPO был официально создан в 1992 году как Департамент операций по поддержанию мира (ДОПМ), когда Бутрос Бутрос-Гали вступил в должность Генерального секретаря Организации Объединенных Наций.

Начальник отдела

Заместителем Генерального секретаря по операциям в пользу мира является г-н Жан-Пьер Лакруа.

Три основных офиса ДПО

Управление органов обеспечения законности и безопасности

Управление органов законности и безопасности (OROLSI) поддерживает компоненты верховенства закона в миротворческих операциях Организации Объединенных Наций и специальных политических миссиях, поскольку они работают с национальными властями для защиты гражданских лиц, расширения государственной власти, восстановления правопорядка и стабилизации конфликта и постконфликтные ситуации.OROLSI предоставляет экспертные знания и комплексное руководство в ключевых областях полиции, правосудия, исправительных учреждений, реформы сектора безопасности, противоминной деятельности и реинтеграции бывших комбатантов в гражданскую жизнь.

Управление по военным вопросам

Управление по военным вопросам (OMA) работает над развертыванием наиболее подходящего военного потенциала для поддержки целей Организации Объединенных Наций; и для повышения эффективности и действенности военных компонентов миротворческих миссий Организации Объединенных Наций.

Отдел политики, оценки и обучения

Отделу политики, оценки и подготовки кадров (DPET) поручено разрабатывать и распространять политику и доктрину, которыми руководствуется миротворческая деятельность. Кроме того, подразделение несет ответственность за оценку, по запросу руководителей департаментов, того, как эти политики применяются, собирает извлеченные уроки и передовой опыт и использует эту информацию для руководства разработкой, координацией и проведением стандартизированного обучения. , чтобы завершить цикл обучения.DPET также отвечает за развитие и поддержание стратегического сотрудничества с различными ООН и внешними партнерами.

Кроме того, DPO делит с Департаментом по политическим вопросам и вопросам миростроительства (DPPA) восемь региональных отделов, которыми руководят три помощника генерального секретаря, которые работают в Северной и Южной Америке, Европе, Африке, Азии и Тихоокеанском регионе.

Руководство по изменению культуры, часть 1: Что такое культура и почему она имеет значение — Джеймс Хейзер, П.Л.С., президент и генеральный директор DPK

Антрополог и межкультурный исследователь Эдвард Холл сравнил культуру с айсбергом.То, что мы видим в терминах процессов, политик и поведения, существует над поверхностью. Эта часть культуры видна. Но это лишь верхушка айсберга.

Введение

Около 15 лет я работал в DPK Consulting, чтобы с нуля освоить все аспекты геодезического бизнеса. По мере того, как я расширял свои знания и опыт, я начал выходить за рамки своих повседневных обязанностей и развивать собственное видение не только DPK, но и профессии геодезиста.Руководство DPK осознало это и сказало мне, что когда-нибудь я возглавлю компанию.

Когда я стал генеральным директором, я быстро понял, что рост компании предоставит нам ресурсы для реализации моего видения DPK и внесет свой вклад в укрепление профессии землеустроителя. Это потребует обширного образования, новых технологий, более совершенных процессов и инновационных решений.

Я знал, что для достижения этой цели необходимо изменение культуры. Разработка долгосрочного видения DPK, реализация этого видения, привлечение людей к пониманию этого видения и принятие его, а также определение лидеров, которые полностью поддержат и осуществят это видение, — это долгий процесс.

Пять лет спустя эволюция культуры DPK оказалась в центре внимания, и в результате организация начала процветать. Я хотел поделиться этим путешествием и полученными знаниями о корпоративной культуре в рамках серии статей из трех частей:

1. Понимание того, что такое культура и почему она важна
2. Роль лидерства в решении вопросов культуры
3. Как успешно изменить организационную культуру

Первым шагом в этом процессе было определение культуры в общих чертах, изучение существующей культуры DPK и создание видения того, какой должна быть культура DPK.

Итак, что такое культура?

Культура — это система общих ценностей, убеждений, взглядов и предположений, которые определяют, как люди в организации ведут себя, взаимодействуют с другими и принимают решения.

Антрополог и межкультурный исследователь Эдвард Холл сравнил культуру с айсбергом. То, что мы видим в терминах процессов, политик и поведения, существует над поверхностью. Эта часть культуры видна. Но это лишь верхушка айсберга.

Гораздо большая часть культуры, которая в конечном итоге определяет то, что организация выполняет, существует под поверхностью.Эта часть культуры — ваши ценности, убеждения, представления, стремления, истории и чувства — требует гораздо большего изучения, чтобы понять и развить.

В то время как видимая верхушка айсберга фокусируется на том, как вы говорите, вы выполняете задачи, невидимая часть под поверхностью определяет, как дела на самом деле выполняются. Также важно подготовиться к культурным изменениям и осуществить их.

15 лет в DPK научили меня, что мы, как и многие небольшие компании в сфере технических услуг, с непредсказуемыми условиями и сжатыми сроками, живем в постоянном контролируемом хаосе.Работа делалась и делалась хорошо, но закулисный процесс не был таким гладким, как должен был быть. Людям редко давали возможность думать самостоятельно, поэтому генеральному директору обычно приходилось вмешиваться и лично следить за тем, чтобы работа выполнялась. Эта модель позволяла DPK функционировать, но затрудняла, а то и делала невозможным ее рост.

Я вспомнил книгу под названием « Поверните корабль вокруг » Л. Дэвида Марке. Всеобъемлющее сообщение сосредоточено на том, основана ли сильная культура на том, чтобы говорить людям, когда нажимать кнопку, или на объяснении, почему нажимать кнопку.

Когда вы объясняете, зачем нажимать кнопку, люди узнают цель каждой задачи и то, как она влияет на нашу команду и клиента. С более глубоким пониманием приходит больше поддержки видению организации и больше возможностей для роста каждого человека.

Это та культура, которую я хотел внедрить в DPK.

Разница между «хорошо» и «отлично»

Прошло много времени с тех пор, как я впервые прочитал книгу Джима Коллинза Good to Great , но я сказал себе, что «хорошо» не годится для меня.Я хотел, чтобы DPK был отличным.

В то время как культура в целом отражает видение лидера компании, все усилия по улучшению культуры были направлены на DPK как на организацию. Я знал, что для достижения наших целей нам нужна правильная команда.

У вас может быть группа талантливых сотрудников, которые отлично справляются со своим делом, но чтобы расти и быть великими, всем нужно двигаться вперед вместе, как сплоченная команда. Вот почему культура так важна.

Каждый должен понимать и верить в то, что представляет собой компания, почему компания работает именно так и чего компания пытается достичь.Культура способствует сплочению команды и гарантирует, что все движутся в одном направлении с одной и той же целью.

По мере того, как все больше информации о корпоративной культуре выходит на поверхность, вы выясняете, кто поддерживает эту культуру, а кто нет. Ваша команда начинает формироваться, и выявляются лидеры.

В DPK за последние пять лет мы пережили значительную смену руководства компании. Это неплохо. Смена персонала может быть трудной, но часто это необходимый шаг в создании команды, состоящей из людей, которые живут и дышат культурой, которую вы пытаетесь создать.

Во второй части этой серии статей о культуре я расскажу о роли руководства и сотрудников в решении проблем, связанных с культурой, и о наиболее распространенных проблемах, которые необходимо преодолеть.

Решено: Как мне активировать Windows 8 после того, как технический специалист, присланный Dell, заменит материнскую плату на xps 8500, которая шла с …

Привет Гэри,

В случае необходимости замены материнской платы для системы с Windows 8 бумажный цифровой ключ продукта (также называемый DPK или Microsoft MB Replacement License keys) отправляется вместе с сервисной заменяющей системной платой, поскольку сменные платы не предоставляются. предварительно вводили ДПК.Бумажный DPK будет содержать заменяющий лицензионный ключ 5×5, который технический специалист должен ввести в систему после загрузки, чтобы активировать операционную систему.

Иногда, когда клиент недоступен или доступ ограничен для входа в систему, технические специалисты на месте не могут ввести ключ продукта. В таких случаях технический специалист прикрепит бумажную карту DPK к системе на видном месте.

Параметр «Активировать Windows» находится в разделе «Настройки ПК», для чего требуется вход в систему.Включите компьютер, убедитесь, что компьютер подключен к Интернету, выберите «Активировать Windows» в настройках ПК и введите ключ продукта 5×5, указанный на карте DPK. Если нет доступа к Интернету, вам может потребоваться связаться с Microsoft для процесса активации по телефону. Щелкните ссылку ниже, чтобы узнать телефонные номера центра активации Microsoft в разных странах мира.

http://bit.ly/LlZYu

Важно сохранить свой цифровой ключ продукта и не выбрасывать его, так как он потребуется в случае переустановки операционной системы.Если вы потеряете этот ключ продукта, вам нужно будет приобрести новый ключ продукта в Microsoft.

Пожалуйста, ответьте, если у вас возникнут дополнительные вопросы.

С уважением и уважением,
Babita S
#iworkforDell

Для быстрого доступа к драйверам, руководствам и обновлениям продуктов посетите наш сайт поддержки .

Посмотреть решение в исходном сообщении

Диабетический кетоацидоз — NHS — NHS

Диабетический кетоацидоз (ДКА) — серьезная проблема, которая может возникнуть у людей с диабетом , если в их организме начинает кончаться инсулин.

Когда это происходит, в организме накапливаются вредные вещества, называемые кетонами, которые могут быть опасными для жизни, если их не найти и быстро не лечить.

DKA в основном поражает людей с диабетом 1 типа, но иногда может поражать людей с диабетом 2 типа. Если у вас диабет, важно осознавать риск и знать, что делать, если вы заболели ДКА.

Важный: Коронавирус (COVID-19)

В настоящий момент может быть трудно понять, что делать, если вы нездоровы.

По-прежнему важно получить медицинскую помощь, если она вам понадобится.

Не откладывайте, если вы чувствуете себя очень плохо или думаете, что что-то серьезно не так. Звоните 999.

Симптомы диабетического кетоацидоза

Симптомы DKA включают:

• необходимость писать больше обычного
• чувство сильной жажды
• тошнота
• боль в животе
• дыхание с фруктовым запахом (например, грушевые конфеты или лак для ногтей)
• глубокое или учащенное дыхание
• чувство сильной усталости или сонливости
• спутанность сознания
• потеря сознания

Вы можете получить ДКА, если у вас высокий уровень сахара в крови (гипергликемия) и высокий уровень кетонов в крови или моче.Вы можете проверить уровень кетоновых тел с помощью домашнего набора для тестирования.

Симптомы обычно проявляются в течение 24 часов, но могут появиться быстрее.

Проверьте уровень сахара и кетонов в крови

Проверьте уровень сахара в крови, если у вас есть симптомы ДКА.

Если ваш уровень сахара в крови составляет 11 ммоль / л или выше, и у вас есть набор для анализа крови или мочи на кетоны, проверьте свой уровень кетонов.

Если вы делаете анализ кетонов в крови:

• ниже 0.6 ммоль / л — это нормальное значение
• От 0,6 до 1,5 ммоль / л означает, что у вас немного повышенный риск ДКА, и вам следует провести повторное тестирование через 2 часа
• От 1,6 до 2,9 ммоль / л означает, что у вас повышенный риск DKA, и вам следует как можно скорее связаться с вашей диабетической бригадой или терапевтом.
• 3 ммоль / л или выше означает, что у вас очень высокий риск DKA и вам следует немедленно обратиться за медицинской помощью. более 2+ означает, что у вас высока вероятность ДКА и вам следует немедленно обратиться за медицинской помощью.

  Когда обращаться за медицинской помощью

  Немедленно обратитесь в ближайшее отделение неотложной помощи, если вы считаете, что у вас есть ДКА, особенно если у вас высокий уровень кетонов в крови или моче.

  DKA требует неотложной помощи и требует немедленного лечения в больнице.

  Как можно скорее позвоните в свою диабетическую бригаду или терапевту, если вы не уверены, нужна ли вам экстренная помощь — например:

  • ваш уровень сахара или кетонов в крови высокий или со временем повышается, но вы не чувствуете себя плохо.
  • вы плохо себя чувствуете, но уровень сахара или кетонов в крови в норме или лишь немного выше обычного

  Если вы не можете связаться со своей бригадой по уходу или терапевтом, позвоните в местную службу в нерабочее время или в NHS 111 для получения совета .

  Причины диабетического кетоацидоза

  DKA вызван нехваткой инсулина в организме, в результате чего организм расщепляет жир для получения энергии. Кетоны попадают в организм при расщеплении жира.

  Если у вас диабет, определенные факторы могут повысить вероятность этого, в том числе:

  Иногда очевидного триггера нет.

  Профилактика диабетического кетоацидоза

  Следующие советы помогут снизить ваши шансы на получение DKA:

  • Регулярно проверяйте уровень сахара в крови, чтобы вы могли заметить и быстро лечить его повышение — прочтите о том, как лечить высокий уровень сахара в крови на нашей странице о гипергликемии
  • следите за своим лечением план — не прекращайте прием инсулина, если вам не сказал медицинский работник.
  • проявляйте особую осторожность, когда вы заболели — ваша бригада диабетиков может дать вам некоторые «правила дня болезни», которые нужно соблюдать, в том числе такие вещи, как проверка вашего уровень сахара в крови чаще и проверяйте уровень кетонов
  • будьте осторожны, принимая новые лекарства — сначала проконсультируйтесь с врачом или фармацевтом, так как некоторые лекарства могут увеличить риск DKA

  Обратитесь за советом к вашей диабетической бригаде или терапевту, если вам это трудно чтобы снизить уровень сахара в крови.

  Средства для лечения диабетического кетоацидоза

  DKA обычно лечится в больнице.

  Лечение ДКА включает:

  • инсулин, обычно вводимый в вену (внутривенно)
  • жидкости, вводимые в вену для регидратации вашего тела
  • питательных веществ, вводимых в вену для замены утраченных вами

  Вы ‘ Я также буду находиться под пристальным наблюдением на предмет возможных опасных для жизни проблем, таких как проблемы с мозгом, почками или легкими.

  Вы можете выписаться из больницы, когда почувствуете себя достаточно хорошо, чтобы есть и пить, а тесты показывают безопасный уровень кетонов в вашем организме. Обычно в больнице остаются около 2 дней.

  Перед выпиской из больницы попросите медсестру по диабету рассказать, почему у вас DKA, и что вы можете сделать, чтобы это не повторилось.

  Последняя проверка страницы: 1 мая 2020 г.
  Срок следующей проверки: 1 мая 2023 г.

  Porsche объясняет, что означает PDK и как его произносить

  Porsche выпускает фантастический сериал, в котором даются ответы на все те надоедливые вопросы Porsche, которые вы стеснялись задать.Пока что автопроизводитель объяснил, как компания получила свое название и происхождение прозвища 911. Теперь в сериале решаются проблемы с произношением. Скажем так, есть причина, по которой люди сокращают Porsche Doppelkupplungsgetriebe как PDK.

  Porsche не стесняется называть Porsche Doppelkupplungsgetriebe одним из самых сложных немецких слов для произношения. Это слово напрямую переводится как трансмиссия Porsche Dual-Clutch Transmission. Даже в видео слово произносится так быстро, что трудно даже уловить, как оно произносится правильно.Попытка произнести это слово вызывает воспоминания о стоматологическом новокаине, введенном в десны, и о часах слюни, стекающей по подбородку. Плохой вид.

  Читайте также:

  Помимо слишком краткого урока произношения, Porsche также рассказывает немного истории о Porsche Doppelkupplungsgetriebe. Трансмиссия впервые появилась в 1960-х годах, когда автопроизводитель начал экспериментировать в автоспорте. Затем, в 1980-х годах, Porsche установила PDK в гоночных автомобилях Porsche 956 Group C. Однако, хотя Porsche экспериментировал с трансмиссией большую часть века, только в 2000-х годах компания представила трансмиссию в модели 911 997.До PDK были коробки передач с двойным сцеплением, но Porsche быстро стал лидером по прочности и надежности. Возможно, все эти годы совершенствования технологии окупились.

  Если вы хотите показаться модным, когда вы в баре с друзьями-автомобилистами, найдите время, чтобы выучить, как произносится «Porsche Doppelkupplungsgetriebe». И обязательно произнесите это, прежде чем вы выпили слишком много пива. Это впечатляющий подвиг лингвистики — произносить его трезвым, не говоря уже о легкомысленном.Очевидно, вы могли бы сократить это до PDK или быть язычником и назвать это трансмиссией Porsche с двойным сцеплением. Выбор остается за вами.

  Источник: Porsche через YouTube

  .