Как работает фреза – Как работать ручным фрезером по дереву: инструкция, техника безопасности (видео)

Содержание

Как работать ручным фрезером по дереву

Фрезер — электроинструмент с режущими насадками для обработки, резки и высверливания материалов. Фреза может иметь монолитную конструкцию и использоваться в качестве производственной установки, быть выполнена в виде ручного агрегата для фрезерования.

Освоение ручной фрезы по дереву на практике

Приобретя портативное деревообрабатывающее устройство этого типа, можно самостоятельно освоить строительные навыки, опираясь на видео и фото мастер-классы в сети. В этих материалах нередко содержатся не только азы работы с ручной фрезой, но и авторские приемы, способные расширить круг доступных задач, а также упростить работу.

На стартовом этапе знакомства с устройством и функционалом полезно заручиться базовыми знаниями об инструменте.

На что способна ручная фреза

Фрезер ручного типа —компактный электроинструмент, обладающий высокой степенью мобильности по сравнению с фрезерной установкой и позволяющий выполнять:

  • Создание выемок и пазов.
  • Высверливание сквозных и слепых отверстий.
  • Как прямая, так и фигурная обработка кромочных и торцевых частей деталей.
  • Выпиливание деталей сложной формы.
  • Нанесение узоров и надписей на деревянную поверхность.
  • Высокоточное копирование деталей.

Применяется в столярном деле, а также в строительном мастерстве и других смежных областях. С его помощью можно производить множество работ по дереву:

  • Производство и сборку мебели.
  • Врезку дверных петлей и замков.
  • Художественную резку по дереву.
  • Обработку древесины при строительстве.
  • Выпиливание отверстий и пазов.

Наличие в домашнем арсенале инструментов ручной фрезы ускорит и упростит выполнение задач по ремонту и созданию деревянных изделий при условии соблюдения правил работы с электроинструментом.

Правила работы с ручным фрезером

Работа ручной фрезой по дереву должна осуществляться при использовании рабочих перчаток и защитных очков: такая мера убережет руки от попадания заноз и других мелких травм, а глаза — от строительного мусора. Манипуляции необходимо выполнять не спеша, без резких движений: в противном случае результат может огорчить наличием брака («рваных» краев, канавок и пр.).

Снятие и закрепление ножа в струбцине необходимо осуществлять при помощи отвертки или входящего в комплект агрегата ключа. Важно закрутить резьбу прочно, но не переусердствовать с тем, чтобы не сорвать ее.

Движение должно осуществляться равномерно на протяжении всей работы двигателя. В противном случае результат не порадует качеством.

Новички зачастую прикладывают слишком большое или малое усилие при работе с фрезой. В результате страдает качество изделия. Не следует замедлять ход агрегата при выполнении поворотов режущего элемента, так как это может привести к перегреву фрезы и прожиганию древесины.

Необходимая глубина среза достигается путем калибровки — с помощью подъемного механизма, меняющего расстояние между штифтом и шайбой, расположенными рядом с электроприводом. Достигать ровного хода ножей в процессе работы помогает прямолинейная направляющая. Некоторые фрезы комплектуются круговой направляющей, позволяющей создавать ровные окружности большого радиуса. Фрезерование окружностей с радиусом менее 15 см осуществляется при помощи регулируемого центровочного штифта, вставляющегося в предусмотренное отверстие на основании инструмента.


Фрезерование пазов осуществляется посредством закрепленного на корпусе фрезы углового упора. Обрабатываемая заготовка фиксируется в неподвижном состоянии — для безопасности и качества результата. Выборку пазов с глубиной более 5 мм рекомендуется осуществлять в несколько подходов. Это же правило распространяется на любые работы по снятию верхнего слоя заготовки на любую глубину.

Не следует приступать к работе с фрезером, не изучив правила безопасности. Фреза — источник повышенной опасности, способный стать причиной травм и увечий. Работа по дереву с ручной фрезой будет безопасной и продуктивной если:

  • Фреза будет острой (о необходимости заменить насадку скажет неровный край изделия и перегревающийся мотор).
  • Фрезеруемая деталь будет закреплена в неподвижном состоянии.
  • Глубина съема древесины не превысит 5 мм за один подход.
  • Замена насадок будет осуществляться только после обесточивания инструмента.

В ходе работы с фрезой важно следить за состоянием и «поведением» инструмента, соблюдать рекомендации производителя, имеющиеся в инструкции или на упаковке. Нарушение технологического процесса, равно как и отсутствие надлежащего ухода за инструментом, повлечет за собой нежелательные последствия. Одним из важнейших условий работы является правильный выбор насадки для фрезера.

Основные типы насадок

Существует множество насадок для работы по дереву ручным фрезером:

  • Кромочные. Снабжены подшипником, позволяющим задать расстояние от кромки детали до ножа. Используются для создания как фигурных, так и ровных краев у деревянных деталей.
  • Пазовые (спиральные, галтельные, ласточкин хвост, фасонные). Позволяют вырезать выемки и пазы.

Существуют как простые, так и наборные фрезы, собираемые из двух и более режущих элементов. Используя наборную фрезу, можно реализовать требуемую форму изделия.

Помимо формы, насадки для ручного фрезера отличаются толщиной, высотой, а также взаимным расположением ножей, что позволяет подобрать режущие элементы под любую задачу.

Наиболее распространенные приемы резки

При помощи фрезерования можно создать изделия из древесины. Резные перила, фасады мебели, декоративные элементы, всевозможные поделки и сувениры. Возможности этого инструмента ограничивает лишь сноровка и фантазия самого мастера. Существует ряд базовых элементов, создание которых должен освоить любой новичок. Освоение нижеперечисленных приемов резки позволит добиться выполнения сложных задач путем их применения и комбинирования.

Открытый паз

В случае необходимости создать заготовку с пазом, начинающимся от кромки, следует расположить фрезу, чтобы нож выступал за край древесины. Поле этого следует установить режущий элемент и только потом запускать двигатель. Обработав кромку изделия, необходимо поднять нож, ослабить его фиксатор и отключить питание агрегата.

Глухие пазы создаются аналогичным способом, с той лишь разницей, что режущий элемент устанавливается не на краю изделия, а в точке начала прорези.

Глубокий паз

Если глубина требуемого паза превышает 5 мм, рекомендуется выполнять работу в несколько подходов, каждый раз увеличивая глубину выемки, особенно в случае работы с твердыми сортами древесины. Глубину последней выемки следует ограничить 1,5 мм — для гладкости детали и геометрии паза.

Узкий паз

Для обеспечения удобства и результата в ходе создания детали с узким пазом, рекомендуется прикрепить плоское основание к подошве фрезера. Эта деталь в тандеме с устанавливаемыми по обе стороны направляющими стержнями служит вспомогательной плоскостью, обеспечивающей правильную траекторию ножа. Важно задать расположение осей на одной линии с центром режущего элемента. Ручную фрезу ведут плавно и медленно, обеспечивая плотное прилегание направляющих к боковым частям заготовки.

Торцевая поверхность

Главным показателем правильной работы фрезой с торцевой частью деревянной заготовки является геометрическая точность и гладкость получившегося канта. При обработке торца необходимо начать ее выполнение с создания пологого среза путем движения ножа по направлению его вращения. Так будет обеспечено высокое качество выборки основного материала, после чего останется только подправить результат, ведя режущий элемент уже против направления его вращения.

Криволинейные кромки

Для создания криволинейных кромок ручным фрезером, необходимо обеспечить точность траектории движения его ножа, использовать оснащенные упорным кольцом шаблоны. При таком способе резки круглая пластина с бортиком, называемая «кольцом», движется вдоль шаблона, обеспечивая траекторию движения режущей части инструмента. Перед началом работы упорное кольцо фиксируется на подошве фрезера. Шаблон крепится на обрабатываемой детали, которая фиксируется струбцинами на рабочей поверхности.

Использование шаблонов при работе с фрезой позволяет изготавливать идентичные детали в необходимом количестве.

Декоративная отделка

Сложные резные элементы, объемные узоры, картины и надписи, фигурные вырезы, — все это можно создать в процессе фрезерования. С увеличением практического опыта мастера возрастет и сложность доступных ему проектов.

Художественная фрезеровка —востребованный способ обработки деревянных изделий, справиться с которым поможет знание основных азов процесса.

Для обеспечения устойчивости обрабатываемой поверхности, лучше всего воспользоваться тисками. Рисунок заранее наносится на изделие простым или столярным карандашом. После того как поверхность размечена и прочно закреплена под удобным для работы углом, начинается непосредственный процесс фрезеровки.

Во фрезере закрепляется насадка, которой аккуратно, слой за слоем, снимается древесина по нанесенному контуру, что придает изображению объем.

Современное зодчество редко прибегает к использованию ручных инструментов в процессе создания декоративных элементов. Резные наличники, замысловатые перила, мебель с рельефными узорами и вензелями, — эти изделия успешно создаются при помощи электрического ручного фрезера, обеспечивающего высокую точность и скорость художественной резки.

Техника безопасности

Осторожность при работе с ручным фрезером — залог безопасности мастера и результатов его работы. Основные правила безопасности:

  • Использовать только острые режущие элементы. Степень остроты ножа можно проверить, осторожно прикоснувшись к жалу фрезы кончиком пальца: если кожа «прилипнет» к лезвию — нож острый. Еще одним признаком недостаточной остроты ножа является перегрев мотора агрегата в ходе работы и «грязный» край изделия.
  • Проверять исправность электрошнура и штепселя агрегата перед каждым его включением.
  • Удалять пыль и строительный мусор из суппорта, корпуса и цанговой гайки.
  • Надежно фиксировать фрезу в цанге при помощи гаечного ключа.
  • После установки режущего элемента, следует фиксировать его в желаемом положении при помощи нажатия на рычаг суппорта.
  • Всегда использовать защитные очки при работе с фрезой, независимо от наличия в конструкции агрегата защитного экрана. Можно дополнить защиту респиратором.
  • Перед запуском электродвигателя — убедиться, что движущаяся часть не заблокирована.
  • Во избежание получения травм — сначала запускают агрегат и только потом вводят его нож в заготовку.
  • После окончания фрезерования — вынуть нож из детали, и только потом отключать двигатель.
  • В процессе работы держать в поле зрения вращающуюся головку фрезы и внутренний проем суппорта.
  • Перед заменые насадки полностью обесточить агрегат.
  • Обрабатываемые заготовки важно закреплять на рабочей поверхности при помощи струбцин.
  • Использовать только чистые ножи. В случае обнаружения на насадке загрязнений — очистить ее перед установкой.
  • При использовании кромочной фрезы с подшипником — убедиться, что он легко вращается на концевике, не заклинивается и не скрипит.
  • Использовать только исправный агрегат.

Ручная фреза по дереву —инструмент, который не займет много места, но позволит выполнить больштнство задач в процессе работы с древесиной. Агрегат сделает доступным мелкий бытовой ремонт и откроет возможности в области современного зодчества и личного творческого развития. Тщательно выбирайте фрезер, соблюдайте правила его эксплуатации, и работа с ним будет продуктивной и полной положительных эмоций.

'; blockSettingArray[0]["minSymbols"] = 0;blockSettingArray[0]["minHeaders"] = 0;blockSettingArray[2] = []; blockSettingArray[2]["setting_type"] = 3; blockSettingArray[2]["element"] = ""; blockSettingArray[2]["directElement"] = ".sb-a"; blockSettingArray[2]["elementPosition"] = 1; blockSettingArray[2]["text"] = '

'; blockSettingArray[2]["minSymbols"] = 0;blockSettingArray[2]["minHeaders"] = 0;blockSettingArray[3] = []; blockSettingArray[3]["setting_type"] = 3; blockSettingArray[3]["element"] = ""; blockSettingArray[3]["directElement"] = ".footer-a"; blockSettingArray[3]["elementPosition"] = 1; blockSettingArray[3]["text"] = '

'; blockSettingArray[3]["minSymbols"] = 0;blockSettingArray[3]["minHeaders"] = 0; var jsInputerLaunch = 15;

remboo.ru

Как работать ручным фрезером по дереву: как пользоваться

Многие известные фирмы занимаются производством оборудования для обработки дерева. Наибольшим спросом и популярностью всегда пользовались ручные фрезеры, с помощью которых можно получить эксклюзивные и неповторимые по форме изделия.

Содержание статьи:

Основные правила работы + (Видео)

Работать с фрезером может любой, однако при работе нужно придерживаться определенных правил:

  • Обрабатываемую деталь необходимо тщательно закрепить на рабочем столе, что позволит улучшить качество обработки, и снизит риск получения травмы.
  • Двигать инструмент нужно так, чтобы лезвия фрезы двигались навстречу древесине, это направление называется встречным. В обратном направлении инструмент будет вырываться из рук, линия обработки будет неровной и не качественной.
  • Для фрезерования различных окружностей, овалов и эллипсов можно использовать специальные циркули, позволяющие выполнить круг довольно большого радиуса. Существует несколько видов насадок, которые быстро крепятся к подошве фрезера.

Ручным фрезером можно выполнить целый ряд работ, начиная от простых бытовых задач по врезке замков и заканчивая сложными декоративными операциями на дорогой мебели, вырезании узоров, резьбы по дереву. Конечно новичку не следует начинать работу со сложной задачи, лучше начинать с чего-то простого и постепенно, набираясь опыта усложнять задачи.

 

Дополнительные инструменты

При постоянной работе с фрезером обязательно потребуются различные дополнительные инструменты и приспособления. Прежде всего этот список включает в себя:

  • Электрическую дрель с набором сверл.
  • Различные саморезы.
  • Электрический лобзик с различными по длине и толщине пилками.
  • Набор фрез.
  • Набор напильников.
  • Различные шаблоны.
  • Защитная одежда, респиратор, очки.

Это минимальный набор, позволяющий выполнить основные виды работ с фрезером. По мере необходимости каждый мастер дополняет его своими собственными инструментами, насадками, шаблонами, что позволяет использовать фрезер на все 100%.

Настройка аппарата + (Видео)

Перед запуском инструмента необходимо правильно установить его глубину. Для этого следует:

  1. Установить инструмент на деталь.
  2. Установить револьверный упор рядом с торцом ограничителя.
  3. Освободить стопорный винт, для перемещения фрезера в нужном направлении.
  4. Опустить двигатель до обрабатываемой поверхности.
  5. На нужном уровне выставляется ограничитель глубины.
  6. Зажимается стопорный винт.
  7. Настройка глубины закончена.

Выбор скорости вращения фрезы необходимо определять исходя из плотности обрабатываемой поверхности, диаметра самой фрезы. Обычно для обработки деревянных изделий применяют скорость порядка 10000 оборотов в минуту, что позволяет получить ровный и гладкий срез. Очень высокая скорость вращения фрезы может послужить причиной обугливания обрабатываемой поверхности и привести к поломке детали.

Очень твердые поверхности обрабатывают на малых оборотах фрезы, причем время от времени нужно прогонять двигатель без нагрузки на максимальных оборотах, что позволит ему охладиться.

Выбор линейной скорости перемещения фрезы основывают на ее диаметре, чем он больше, тем меньше применяемая скорость, которая выставляется регулятором. При установке фрезы нужно руководствоваться инструкцией ее производителя, в которой обязательно будет указана скорость вращения и рекомендуемая линейная скорость.

 

Выбор фрезы

Для каждого вида работ, выполняемых фрезером необходимо правильно подобрать фрезу. Это позволит не только обработать материал качественно, но и выполнить всю работу значительно быстрее. Можно приобрести целые комплекты из разных фрез, позволяющих выполнить широкий круг операций.

Конструктивно любая фреза состоит из хвостовика, который зажимается в патроне инструмента и специальной, режущей части. Отличаются фрезы друг от друга как по размеру, так и по материалу, по форме режущей части. При обработке мягких пород древесины применяют фрезы из обычного металла, для твердых пород выбирают более крепкие фрезы с напайками. Разделяют несколько видов фрез:

  • Применяемые для обработки различных видов пазов – прямоугольные.
  • Для декорирования всевозможных изделий – профильные.
  • Для обработки древесины под разными углами – конусообразные.
  • Для выполнения надписей на обрабатываемой поверхности – v-образные.
  • Для выполнения пазов в горизонтальной плоскости – дисковые.
  • Для выполнения четвертей в дереве — фальцевые.
  • Для закругления рабочей кромки — калевочные.
  • Для выполнения галтелей — галтельные.
  • Для выполнения любых шиповых соединений – типа «ласточкин хвост».

Порядок установки фрезы + (Видео)

Установка фрезы на инструмент не представляет собой никакой сложности и заключается в выполнении простых шагов:

  • Выбранная фреза хвостовиком вставляется в патрон на глубину порядка 20мм.
  • Патрон защелкивается и затягивается гайкой.

После закрепления фрезы выполняют установку фрезера на требуемую глубину с помощью подвижного ограничителя. Затем выполняют пробный рез, позволяющий убедиться в правильности настройки и после приступают к работе.

 

Правила безопасности

Приемы безопасной работы с устройством обязательно прописываются в инструкции производителя, не стоит пренебрегать ими, чтобы не получить травму. К основным правилам безопасной работы можно отнести:

  1. Обязательно работайте в защитной одежде без свисающих частей, которые может намотать на фрезер.
  2. Защищайте глаза от попадания стружки, для этого применяйте защитные очки или маску.
  3. Защищайте органы дыхания с помощью респиратора.
  4. Обязательно выдергивайте прибор из розетки на время перерыва в работе.
  5. Крепко держите инструмент в руках, чтобы избежать его выскальзывания при касании с обрабатываемой деталью.
  6. Обязательно изучите и соблюдайте все требования инструкции завода-изготовителя.

Выполнение этих простых требований позволит избежать травм при работе с фрезером, ведь это довольно опасный аппарат. Обучение работе с деревом требует не только сильного желания, но и особого терпения и внимательности. Только сочетание всех этих качеств позволит набраться опыта и достичь высоких вершин мастерства.

instrument-blog.ru

Как работать фрезером: основные требования (видео)

Если человек заинтересовался столярным делом, то ему никак не обойтись без фрезера. Выпускаются они в большом количестве и широком ассортименте. Главное — понять, как работать фрезером.

Схема устройства фрезера.

Этот инструмент позволяет решить многие вопросы при проведении ремонта в квартире или починке мебели. Он значительно расширяет возможности человека с работой по дереву. Самые разнообразные деревянные изделия можно будет изготовить своими руками, при этом затратив минимум усилий. Все, кто поймет, как работать фрезером, способны ремонтировать и декорировать мебель и деревянные предметы интерьера.

При выборе фрезера следует обратить внимание на рабочее поле, оптимальный размер которого 12000х1200 мм.

Фрезер (или фрезерная машинка) представляет собой ручной электрический инструмент для обработки деревянных изделий методом фрезерования. Такой метод подразумевает фигурную обработку кромок изделия, изготовление и обработку пазов и различных отверстий. Основное назначение ручных экземпляров — деревообработка, однако с их помощью можно работать на мягких металлах и пластике, при использовании специальных фрез и оснастки.

Принцип действия фрезера очень прост: обработка заготовки производится путем вращения режущего элемента — фрезы. При этом одновременно в продольном направлении перемещают сам фрезер (при закрепленной заготовке) или заготовку (при закреплении). Фреза — это режущий инструмент, который содержит один или несколько режущих элементов (зубьев, лезвий).

Существующие типы инструмента

Основные типы фрезерных станков: а – консольные вертикально-фрезерные станки, 6 – фрезерные станки непрерывного действия (карусельно-фрезерные и барабанно-фрезерные), в – копировальные (вертикальные и горизонтальные) фрезерные станки, г – вертикально-фрезерные бесконсольные станки; д – продольно-фрезерные станки; е – широкоуниверсальные фрезерные станки (консольные и бесконсольные), ж – горизонтальные консольно-фрезерные станки.

Бытовые ручные фрезеры бывают трех типов: верхний, кромочный и ламельный. С помощью верхнего фрезера можно выполнять практически любые виды работ. Он подразделяется на две конструкции: погружной и неподвижный. Конструкция погружного типа предусматривает перемещение электродвигателя вместе с фрезой в вертикальном направлении по двум специальным направляющим. Корпус электродвигателя амортизируется пружиной и ей же упирается в заготовку при фрезеровании. Неподвижный фрезер имеет закрепленный электродвигатель, а при изменении глубины обработки его необходимо передвинуть и вновь закрепить. В этой конструкции изменение глубины обработки без остановки вращения фрезы невозможно.

Другие фрезеры имеют конструкции, позволяющие производить только некоторые операции. Так, кромочный предназначен для профилирования и обработки кромок заготовки. Ламельный, наоборот, не способен обрабатывать кромки, а прекрасно фрезерует пазы на торцах заготовки. Такие инструменты имеют узкую направленность, но имеют одно большое преимущество — они малогабаритны.

Вернуться к оглавлению

Конструкция фрезера

Верхний фрезер состоит из двух основных частей: электродвигателя и основания, которые связаны между собой подъемным механизмом (направляющей), позволяющим фиксировать разную глубину погружения фрезы. На механизме имеется регулировочный винт, с помощью которого можно произвести тонкое регулирование. На валу электродвигателя закреплен патрон, с помощью которого устанавливается фреза.

Для обеспечения качества обработки оборудование снабжено прямолинейной направляющей, помогающей перемещению фрезы на необходимое расстояние в плоскости заготовки. Некоторые экземпляры комплектуются также круговой направляющей, помогающей совершать круговые движения при обработке кругов большого диаметра. Для фрезерования паза устанавливается направляющая в виде углового упора.

Вернуться к оглавлению

Виды работ для фрезера

Устройство ручного фрезера: 1 — основание — фанера (акрил, мдф), 2 — фреза 6 мм, 3 — ответное отверстие в основании фрезера, 4 — то, что должно получиться, 5 — шпилька (гвоздь без шляпки годится).

Фрезер предназначен для самых разнообразных работ по дереву. Если правильно им работать, то не составит труда создать отверстие любой формы, изготовить любые канавки и пазы. При этом отверстия могут иметь разную форму не только в одном поперечном сечении, но и различную форму одного отверстия по толщине.

Важным видом работ является профилирование кромок. Ручным бытовым инструментом можно изготовить карнизы, плинтусы, штапики, профилированные бруски для оконных рам и т.д. Фрезер позволяет подготовить не только продольный профиль разного типа, но и создать на краях заготовки орнамент и декоративную кромку. Такая обработка, например, позволит создать рамку для картины. Если опыта работы с фрезером недостаточно, то декоративные кромки изготавливаются с использованием шаблона.

Бытовой фрезер позволит выполнить многие работы в доме. С его помощью, например, можно изготовить паз для замка в дверном косяке. Различные элементы соединения бруса при строительстве вполне выполнимы фрезером. При проведении разных видов работ надо только выбрать универсальный тип фрезера и установить нужную фрезу.

Вернуться к оглавлению

Выбор типа фрезы

Тип фрезы выбирается по виду фрезерования и материалу заготовки. При обработке древесины мягких пород применяются комплектующие из легкого металла, а для твердых пород — более прочные фрезы. Так, для мягкой древесины можно использовать фрезы с быстрорежущими лезвиями типа HSS, а для твердой — типа HM (твердосплавные).

Виды фрез.

Другая классификация разделяет фрезы на подшипниковые и бесподшипниковые. Экземпляры без подшипников более универсальны, и с их помощью можно производить практически любую обработку. Выпускается большое количество фрез с подшипниками, которые устанавливаются заподлицо с лезвием с обеих сторон. Такая конструкция позволяет повысить качество и точность некоторых типов фрезерования (профиль, кромка, любая обработка края).

По виду выполняемого фрезерования фрезы подразделяются на несколько типов. Профильные фрезы применяются для фрезерования края заготовки с целью придания профиля, декорирующих выступов, закругления и т.д. Такие фрезы часто бывают подшипниковыми. Форма, обычно, цилиндрическая. Для закругления кромок обычно используются калевочные фрезы.

Конусообразные фрезы предназначены для фрезерования профилей с разным углом наклона. Углы можно создавать при обработке отверстий, различных вырезов и т.д.

Пазовые (прямоугольные) применяются для изготовления прямоугольных пазов. Фрезы выпускаются в широком ассортименте по диаметру, виду и длине лезвия. При изготовлении пазов или отверстий с наклоном на угол 45 градусов используются V-образные фрезы.

Схема составных частей фрезерного стола.

Дисковые фрезы предназначены для изготовления пазов, располагающихся в горизонтальном направлении. Такой вид работ важен при соединении брусьев между собой во время строительства, т.е. при формировании торцевых соединительных элементов. Для трапециевидного типа шипов элементов соединения находят применение элементы типа «ласточкино гнездо» или «ласточкин хвост».

Используются также специализированные фрезы: фальцевые — для фрезерования четвертей; галтельные — для специального (галтельного) профилирования кромки; пригоночные — для копирования детали или подгонки ее по размерам аналога (такие фрезы снабжены подшипниками).

Вернуться к оглавлению

Установка и закрепление фрезы

Схема монтажа фрезера к столешнице.

Для того чтобы начать работать фрезером, необходимо установить и закрепить фрезу. После выбора нужной фрезы по типу и размеру, она вставляется в патрон. Для этого хвостовик погружается в гнездо патрона фрезы на глубину до 20 мм. Гильза патрона поворачивается по часовой стрелке до щелчка. Затем гайка на патроне затягивается ключом. Фреза установлена и закреплена.

Перед началом фрезерования следует установить глубину погружения фрезы в заготовку. Для этих целей необходимо воспользоваться подвижным ограничителем установки глубины. При этом ручку точной настройки следует установить предварительно по середине, между отметками «+» и «-».

Вернуться к оглавлению

Основные требования

Направление вращения при работе фрезером.

Фрезерование следует проводить без превышения скорости вращения фрезера. Она устанавливается с учетом вида работ и материала заготовки. Увеличение диаметра фрезы требует уменьшения скорости ее вращения: для фрезы диаметром до 10 мм скорость может составлять 20000 об./мин, а при диаметре до 40 мм — 10000 об./мин. Требования по установке скорости вращения, обычно, указаны в инструкции на фрезер.

При работе фрезер можно держать руками или закрепить на верстаке. Если фрезер подается вручную, то заготовка должна быть надежно закреплена. При креплении фрезера могут использоваться различные приспособления, в которых следует применять направляющие для перемещения заготовки (прямые или дугообразные). При формировании кромочного профиля следует использовать, в качестве ограничителя и направляющей, узкие линейки, закрепленные перпендикулярно заготовке.

Для обеспечения безопасности необходимо выполнение условия: направление перемещения фрезера должно быть противоположным направлению вращения фрезы.

При совпадении направлений инструменту может быть придано незапланированное ускорение, что приводит к выскальзыванию инструмента из рук.

Вернуться к оглавлению

Работа с ручным фрезером

Влияние диаметра насадки на скорость работы фрезера.

Деревянная заготовка закрепляется на верстаке, так чтобы имелся свободный доступ к участку обработки. Закрепляются необходимые направляющие для перемещения фрезера (прямые, дугообразные, линейка). Фрезер держится обеими руками.

К обрабатываемой поверхности заготовки подводится фрезер таким образом, чтобы фреза уперлась в заготовку. Легким нажатием на фрезер обеспечивают вхождение вращающейся фрезы в заготовку на нужную глубину (до подошвы фрезера). Плавно двигая фрезер в нужном направлении (по направляющей), делается проточка необходимой глубины и длины. При формировании глубоких проточек (вырезов) операцию следует проводить в несколько заходов. Глубина погружения фрезы за один заход рекомендуется в пределах 5-6 мм. Перемещение фрезера производится только в одном направлении. Для неопытных фрезеровщиков целесообразно использование ограничителей перемещения фрезера и дополнительных направляющих, которые крепятся на заготовке или верстаке.

Вернуться к оглавлению

Работа на вертикальном фрезере

Вертикальный фрезер предусматривает стационарное крепление его на верстаке. В этом случае заготовка перемещается вручную относительно фрезера. Все направляющие, как правило, уже предусмотрены в конструкции фрезера. Погружение фрезы на нужную глубину осуществляется фрезером, а затем продольное или дугообразное движение придается заготовке. Основные правила аналогичны правилам использования ручного фрезера.

Вернуться к оглавлению

Приспособления для фрезера

Самое простое приспособление при профилировании кромок заготовки — прямая рейка. Она закрепляется так, чтобы ограничить перемещение фрезера вглубь заготовки. Так, как ограничитель глубины фрезера позволяет контролировать глубину профиля в вертикальном направлении, рейка обеспечит контроль ширины профиля в горизонтальном направлении. Паз нужного размера гарантируется при использовании упоров, останавливающих продольное перемещение фрезы. Если ширина паза больше диаметра фрезы, то рекомендуется использование ограничительных рамок, позволяющих останавливать движение фрезы в поперечном направлении.

При формировании дугообразных проточек рекомендуется использование циркульного упора. Для этого прочерчивается круг нужного радиуса, в центре которого делается отверстие для закрепления центра упора, а сам ограничитель передвигается на необходимое расстояние от центра. Движение фрезера ограничивается таким упором в направлении наружу.

В процессе работы с фрезером возникает необходимость применения такого дополнительного инструмента, как:

  • дрель;
  • напильник;
  • плоскогубцы;
  • отвертка;
  • ключи гаечные и торцевые;
  • штангенциркуль;
  • линейка метровая;
  • транспортир;
  • набор шаблонов;
  • тиски;
  • нож.

Фрезер — очень нужный и удобный инструмент для столярных работ. Если научиться правильно работать фрезером, то изготовление сложных профилированных изделий не вызовет больших сложностей. Этот инструмент позволит значительно расширить возможности ремонта и строительства, проводимого своими силами.


moiinstrumenty.ru

Как работать фрезером при обработке деревянных деталей?

  • Дата: 27-09-2015
  • Просмотров: 492
  • Рейтинг: 19

Чтобы правильно работать с электроинструментом, необходимо предварительно ознакомиться с особенностями его устройства, правилами работы и безопасности. Как работать ручным фрезером, есть ли особенности использования этого инструмента? Для выполнения работ по дереву можно применять различные фрезы:

Чтобы работать с ручным фрезером нужно изначально ознакомиться с тонкостями обращения с ним.

  • профильные фрезы, которые позволяют придать детали фигурный профиль;
  • конусные фрезы используются для получения скошенных кромок под 45 градусов;
  • калевочные фрезы для закругленных форм и радиусов в 3-16 мм;
  • дисковые фрезы, предназначенные для вырезания пазов с различными размерами и глубиной;
  • фальцевые — для четвертей;
  • гальтельные используются для получения на кромках галтелей;
  • пазовые прямоугольные;
  • V-образные для выполнения пазов со стенками под углом в 45 градусов;
  • ласточкин хвост, который чаще всего применяется при изготовлении различных предметов мебели, шиповых скрытых соединений.

При планировании работ важно правильно выбрать тип фрезы, чтобы можно было выполнить все максимально качественно и быстро. Сделать это не так сложно, сегодня продают специальные наборы, которые включают в себя все необходимое для обработки деревянных деталей.

Как установить глубину?

Виды фрез по дереву.

При работах по дереву надо сначала установить глубину для обработки детали. Поможет следующая инструкция:

  1. Сначала необходимо установить фрезер на деталь, после чего револьверный упор низким концом ставится около торца ограничителя.
  2. Винт стопора освобождается, чтобы его можно было перемещать в необходимом направлении.
  3. Механизм погружения разблокируется, после чего двигатель опускается до поверхности детали, снова фиксируется в необходимом положении.
  4. Ограничитель глубины опускается до самого нижнего уровня, после чего вставляется таким образом, чтобы деталь могла быть обработана на требуемом уровне. Если при помощи ручного механизма выполнять такую работу, то установка будет грубой, а если с использованием специального механизма — то точной.
  5. Винт стопора прочно зажимается, механизм погружения и фреза поднимается наверх. Только после этого работу по дереву можно начинать.

Вернуться к оглавлению

Как выбрать скорость?

Диаметр насади влияет на возможную скорость ее использования.

При работе с ручным фрезером необходимо правильно выбрать режим скорости. Обычно такая скорость составляет около 10 000 оборотов за минуту, при более высоком скоростном режиме поверхность среза получается чистой и аккуратной. Чересчур высокая скорость при работе с деревянными деталями лишняя, так как поверхность может обуглиться. Высокие центробежные скорости могут привести к тому, что деталь может сломаться. Именно поэтому при планировании работ с ручным фрезером так много внимания уделяется выбору режима.

Кроме режима скорости необходимо сразу же определить и то, какой будет линейная скорость перемещения кромки относительно обрабатываемой детали.

Чем больше будет диаметр используемой фрезы, тем меньше должна быть и линейная скорость движения.

Если для работы используется фрезер с диаметром в 10 мм, то скорость составляет примерно 20 000 оборотов за минуту. Для фрезы с диаметром в 40 мм скорость уже составляет всего 10 000/12 000 оборотов за минуту. Но выбирать скорость «на глазок» нельзя, для этого существуют специальные инструкции и рекомендации от производителя.

Надо еще учитывать и такой показатель, как твердость обрабатываемой детали. Чем прочнее будет деталь, тем меньше должно использоваться количество оборотов для фрезы. При работе на низких оборотах надо регулярно устройство включать на холостой ход при максимальных оборотах. Делается это для того, чтобы двигатель мог охладиться, не перегревался при работе.

Вернуться к оглавлению

Как выбрать направление вращения при обработке дерева?

Направление вращения при работе фрезером.

При использовании фрез необходимо выбрать правильное направление движения, которое может быть попутным либо встречным. Отличие состоит в следующем: во время попутного движения фреза двигается в одном направлении, а ее вращение производится в обратном. При этом кромка врезается в деревянную поверхность доски, выходит на дне паза. Подобная работа выполняется крайне редко, только при строгой необходимости, так как поверхность реза получается не очень ровной, появляются щепки.

При встречном движении, которое используется намного чаще, фреза двигается в одном направлении с вращением. Такое движение считается правильным, безопасным, при нем не произойдет вырывания фрезы, как при попутном. Поэтому при выборе движения предпочтение следует отдавать встречному, попутное используется, когда для этого есть определенные требования.

Вернуться к оглавлению

Общие правила работы

Как работать фрезером? Есть ряд требований, которые следует соблюдать. Но сначала надо определиться, что представляет собой устройство. Следует правильно подобрать вид фрезы для выполнения конкретного типа работы. Сама работа осуществляется с соблюдением таких общих правил:

Работая с фрезером нужно одевать очки и держать инструмент на вытянутых руках.

  1. Сначала требуется установить деталь на опорную поверхность, чтобы обеспечить неподвижность и крепление. В противном случае деталь будет смещаться, качество работы будет низким, да и сам процесс получится крайне травмоопасным.
  2. Специальный револьверный упор, при помощи которого задается глубина обработки, надо поставить напротив ограничительного торца. Винт ограничителя после этого надо освободить, чтобы он мог работать в заданном направлении. Далее, следует разблокировать опускание фрезера, чтобы можно было начать работать.
  3. Инструмент необходимо продвигать до тех пор, пока выбранная фреза не коснется детали. Механизм опускания, после того как двигатель коснулся детали, надо заблокировать.
  4. Ограничитель также опускается до упора, он позволяет регулировать глубину обработки. Ползунок для ограничителя устанавливается на «0» шкалы погружения.
  5. Винт стопора, после того как достигнуто необходимое значение, необходимо прочно зафиксировать. В итоге получится достичь именно той глубины обработки, которая необходима для выполнения конкретного типа работ.
  6. Если есть необходимость выполнять работы с обработкой не на одной глубине, а на различном уровне, то работа выполняется не за один, а за несколько этапов. Для этого ограничитель передвигается на необходимое значение.

Во время работы с фрезером необходимо помнить, что скорость довольно высокая, достигающая 10 тысяч оборотов за минуту. Это обеспечивает высокое качество работы, гладкую поверхность любого среза. Но слишком скоростной инструмент нужен далеко не всегда, так как поверхность обрабатываемой детали может обуглиться. Учитывается и то, что во время работы применяются 2 типа движения: попутное и встречное. Во время попутного вращения фрезера производится врезание в поверхность детали, фреза выходит на дне паза. При встречном вращении фреза движется в том же направлении, что и устройство. Попутное вращение применяется редко, так как при таком движении появляется большое количество сколов.

Вернуться к оглавлению

Правила безопасности

Перед тем как начать работать фрезером по дереву, необходимо ознакомиться с требованиями по безопасности. Это касается любого инструмента, так как при несоблюдении таких мер возможен травматизм. Специалистами по технике безопасности труда были разработаны правила и рекомендации, предназначенные для работы с ручными фрезерными станками:

  1. Производить настройку оборудования, крепление фрез необходимо, когда устройство полностью отключено от сети. Это позволяет избежать его случайного включения.
  2. Во время работы надо быть предельно внимательными. Инструмент в руках держится ровно и крепко, небрежность недопустима.
  3. Все детали перед началом работы требуется прочно и жестко закрепить, в противном случае они могут просто сорваться, а это чревато травмами.
  4. При работе с фрезой может возникнуть во время первого соприкосновения отдача. Поэтому инструмент надо держать ровно и крепко, соблюдать осторожность, быть готовыми к рывку.
  5. Перед работой необходимо все посторонние предметы убрать, чтобы они случайно не зацепились за фрезу. То же самое касается и одежды. Расхлябанность и небрежность могут привести к довольно опасным и сильным травмам.
  6. Во время работы образуется мелкая пыль, вдыхать которую нельзя. Именно поэтому необходимо использовать специальные средства защиты, включающие в себя респираторы, маски или очки для глаз, защитные перчатки.

Ручной фрезерный станок предназначен для работы с деревянными поверхностями, с его помощью можно выполнять отверстия, пазы, фигурную резку. Работать с таким оборудованием не очень сложно, но необходимо соблюдать все условия и рекомендации производителя.


vsyavagonka.ru

Как правильно выбираются фрезы по металлу для ручного фрезера

Обработка металлических изделий в домашних условиях в значительной степени стала упрощена, благодаря разработке новых инструментов.

Ручной фрезер считается одним из наиболее востребованных приспособлений.

Однако для правильного определения необходимых расходных инструментов желательно ознакомиться с разновидностями доступных фрез по металлу, а также их функциональными характеристиками.

Фрезы по металлу для ручного фрезера могут быть куплены в специализированных магазинах.

Как работает фреза

Фрезер по металлу

Область применения данной разновидности инструментов по обработке металла – образование углублений конкретной формы, либо поверхностная обработка железной заготовки.

Для возможности выполнения вышеуказанных функций предусмотрены индивидуальные конструктивные характеристики таких фрез.

Сегодня можно рассматривать несколько основных разновидностей фрез по металлу, определяемых по характеру назначения.

Чтобы укомплектовать ручной фрезер необходимой фрезой, используются специальные пальчиковые модели.

Конструктивные характеристики этих приспособлений визуально напоминают сверла, состоят из главной и хвостовой рабочих частей. Основной отличительной особенностью считается способ движения детали, а также инструмента. Обрабатывающая часть по металлу всегда будет вращаться, а железная заготовка – подставляться под фрезу.

При помощи пальчиковых комплектующих могут быть выполнены такие разновидности обработки металлических заготовок:

  • Шлифовка кромки осуществляется для возможности скрепления разнообразных заготовок друг с другом. Таким образом может быть создан узел по принципу шип/паз.
  • Подготовка детали к установке фурнитуры.
  • Поверхность плоских заготовок может быть обработана таким образом, чтобы им была предана некая объемная форма. В большинстве примеров так обрабатываются изделия сложной конфигурации.

Опытные мастера, практикующие обработку металлических изделий при помощи специальных инструментов, могут назвать множество различных методов применения пальчиковых фрез. Однако для того, чтобы правильно выбрать подходящую фрезу, желательно ознакомиться с имеющейся на сегодняшний день классификацией этих приспособлений.

Какие бывают фрезы по металлу

Фрезы по металлу для ручного фрезера, купить которые можно в специализированных магазинах, выполняют множество функций.

Фреза по металлу

Если рассматривать возможные варианты технологического назначения фрез, можно определить наиболее масштабную классификацию:

  • Торцовые -применяются с целью формирования плоскостей, последовательной обработки граней
  • Дисковые необходимы для обработки угловых пазов, а также наклонных поверхностей
  • Четверть угольные нужны для формирования закругленной кромки
  • Торцевые с заточкой под углом 90о
  • Одноугловые для образования пазов разновидности «ласточкин хвост»
  • Дисковые трехсторонние используются в роторах для электрических двигателей
  • Шлицевые дисковые, способствующие формированию шлиц и разнообразных прорезей
  • Концевые, формирующие открытый паз
  • Для пазов, приспособленных под сегментные шпонки
  • Двуугловые симметричные используются для формирования призматических канавок
  • Фреза-сверло
  • Угловые нужны для снятия фасок и формирования плоских кромок
  • Цилиндрические
  • Полукруглые дисковые
  • Двусторонние дисковые
  • Для качественного образования Т-образных пазов
  • Шпоночные концевые
  • Полукруглые выпуклые для выведения радиусных канавок
  • Отрезные

Также фрезы по металлу классифицируются:

  • По размещению прорезающих зубцов
  • По технологии заточки режущих частей
  • По направлению
  • По типу конструкции инструмента
  • По способу фиксации режущих зубцов
  • По материалу, из которого изготовлены режущие элементы

Поэтому будет немного затруднительно перечислить все варианты классификации фрез по металлу для максимально подробного ознакомления. Фреза по металлу считается специальным инструментом для обработки железных заготовок, функциональные особенности которого базируются на поступательно-вращательных движениях.

Сама по себе фреза считается исходным телом, которому придается вращение, взаимодействующим с поверхностью предмета при его обработке.

Подбор фрезы по металлу должен выполняться с учетом определенных второстепенных особенностей. При выборе приспособления много внимания нужно уделить технологии и качеству заточки фрезы. Характер среза будет определяться остротой основных действующих элементов инструмента.

Материал, из которого создана специальная режущая кромка, тоже имеет большое значение. Широчайшим спросом в наши дни пользуются специальные твердосплавные фрезы, отличающиеся очень высокой температурой накаливания. Прочность этих инструментов доказана многолетней эксплуатацией и положительными отзывами мастеров. Фрезы, созданные из твердосплавных материалов можно применять в процессе обработки наиболее прочных заготовок.

Расточные фрезы

Фрезеровка по металлу

Фрезу по металлу для ручного фрезера, каталог которых описан в этой статье, имеют многоцелевое предназначение.

С целью увеличения отверстий в металлических заготовках многие мастера применяют расточный инструмент.

Основным его отличием от других разновидностей приспособлений считается возможность проведения радиальной регулировки установленных резцов и высокая точность удаления лишних фрагментов металла с внутренних поверхностей.

Глубина полости с используемым расточным инструментом может определяться по разному.

Поскольку при обработке материалов требуется обязательное соблюдение высокой точности, мастера отдают предпочтение только наиболее качественным инструментам.

Конструктивные характеристики расточных средств отличаются и представляют собой несколько различных модификаций. В большинстве примеров преимущество отдается стержневым резцам, укомплектованным только одним срезающим приспособлением, зафиксированным по определенной технологии, предоставляющей возможность регулировки.

Резцы-блоки сконструированы по двустороннему принципу. Поверхность заготовок проходит намного более тщательную обработку, их производительность имеет очень хороший показатель.

Эти фрезы применяются как для финишной, так и предварительной обточки металлических заготовок. Диаметр фрезы может корректироваться по желанию мастера. Самая сложная конструкция у фрезы с расточной головкой, на которой установлено много резцов. Они фиксируются и настраиваются в определенном положении разными методами.

На что обратить внимание

Перед тем, как выбрать подходящую фрезу по металлу, нужно обращать внимание на такие нюансы:

  • Производитель. Желательно покупать фрезы известных брендов, которые уже успели хорошо зарекомендовать себя на рынке. Использование подобного подхода к определению необходимого инструмента дает возможность избежать проблем, связанных с преждевременным завершением эксплуатационного периода заточки.
  • По принципу действия механизма. Фреза должна подбираться под сам фрезер с принятием во внимание его качества и разновидности.
  • Устройство внутреннего крепления. Вместе с качеством самого режущего элемента нужно учитывать возможное соответствие фрезы и ручного станка, и шпона, способного наиболее качественно обеспечить хорошее соприкосновение основания вращающегося патрона с установленным инструментом.
  • От размера фрезы по металлу во многом зависит качество выполняемой работы, скорость и удобство взаимодействия с заготовками. Поэтому желательно выбирать фрезы, представляющие собой нормальное оптимальное вышеупомянутых параметров.

Подбор фрезы по металлу также требует дополнительной проверки. Одним из немаловажных критериев определения качества инструмента является его заточка. Режущая часть будет работать более качественно, если она достаточно острая.

Затраты времени мастера в значительной степени удастся сократить при выполнении фрезеровальных работ. Материал, из которого создается режущая кромка, тоже требует особого внимания во время выбора фрезы.

При изготовлении имеет большое значение температура каления. Прочность хорошо закаленных фрез не вызывает абсолютно никаких сомнений. При обработке металлических заготовок лучше всего использовать специально изготовленные фрезы из твердосплавных материалов. Такие инструменты, можно сказать, единственные подходящие для обработки нержавеющей стали, чугуна, а также титана.

О том, как подготовить идеальную фрезу, можно посмотреть на видео:

Заметили ошибку? Выделите ее и нажмите Ctrl+Enter, чтобы сообщить нам.


foxremont.com

Как работает фреза по дереву – виды инструмента, фрезеровка паза, безопасность

Как работает фреза по дереву – виды инструмента, фрезеровка паза, безопасность

Фрезеры являются инструментами многостороннего использования, обладающими высокой производительностью. Они применяются при выборке пазов, создании фигурных вырезов и различных форм профильных кромок. Многообразие, возможности и качество выполняемых операций зависит от того, как работает фреза по дереву, какой вид и профиль режущих зубьев используется.

Типы и виды фрезы по дереву

Для обеспечения качественного выполнения работ с помощью ручного фрезера требуется, прежде всего, оснастка с жестким креплением обрабатываемой детали в приспособлении для ее позиционирования, а также подходящий тип фрезы. Наиболее простым устройством, задающим позиционирование, является фреза, укомплектованная опорным подшипником, располагающимся под или над режущим профилем. Настроив правильное вертикальное положение фрезерного инструмента, при помощи такой оснастки можно нарезать пазы для соединения деталей или получать различную по конфигурации фасонную кромку.

Работа обычным концевым типом фрезы, не имеющей опорного подшипника, требует использования либо параллельного упора, либо копировального кольца. Этими приспособлениями изначально комплектуется любой ручной фрезер.

Чтобы понять, как работает фреза по дереву, ведомая по упору, нужно всего лишь попробовать выполнить точный прямой паз. Сразу становиться очевидным, что без жесткого позиционирования с применением шаблона или упора сделать это будет практически невозможно. В зависимости от режущего профиля, фрезы, передвигающиеся по упору, имеют следующие разновидности и используются для различных операций:

  • пазовые – для получения прямоугольного углубления в заготовке;
  • конусные – для выполнения различных внутренних углов выемки;
  • галтельные – для формирования полукруглых пазов;
  • ласточкин хвост – для вырезания скрытых шиповых соединений;
  • V-образные – для выбора пазов с углом в 45 градусов;
  • калевочные – для скругления кромок и создания профильных изгибов в четверть окружности с различным радиусом;
  • профильные – или декоративные, допускающие выполнение различных профилей;
  • дисковые – позволяющие делать в заготовках пазы различной ширины и применяющиеся для замковых соединений.

Для производства тех или иных работ важно подобрать правильный вид фрезы, который можно найти в готовых наборах, специально предназначенных для обработки материалов из древесины. В них, обычно, присутствуют оба типа – кромочный, с опорным подшипником, и концевой.

Получение специфичных декоративных профилей или пазов может потребовать наличия нестандартных фрез, которые приходится покупать дополнительно. Кроме того следует учитывать, что для выполнения глубокой выборки понадобятся фрезы с удлиненными хвостовиками.

Фрезеровка паза и его оптимальная глубина

Чтобы избежать сколов материала при работе фрезера и обеспечить чистый срез, в процессе обработки детали требуется следить за остротой режущих кромок инструмента. Правильно ли работает фреза по дереву, можно судить по прожогам на деревянной поверхности изделия. В результате трения, сопровождающего процесс работы, происходит нагревание фрезы до высоких температур, что в значительной мере негативно сказывается на твердости стальных режущих кромок и ведет к затуплению зубьев.

Во избежание этого, выборка глубокого паза должна осуществляться за несколько проходов, с перенастройкой глубины погружаемой в материал фрезы после каждого цикла, причем за один проход рекомендуется снимать слой до 3 мм. Для ручной фрезерной машины, имеющей большую мощность, пласт допускается выбирать по 4-6 мм. Но при этом необходимо следить, чтобы фрезер шел точно по направляющей шаблона или по параллельному упору.

Чтобы упредить проявление негативных моментов, необходимо учитывать несколько факторов:

  • плотность обрабатываемой древесины;
  • диаметр и число оборотов фрезы;
  • скорость подачи фрезера.

Все эти факторы взаимосвязаны между собой. Число оборотов фрезы подбирается в зависимости от породы древесины, а также диаметра применяемого инструмента. Для этого существуют специальные расчетные таблицы, определяющие оптимальный режим работы фрезеровочной машины.

Чем больше диаметр фрезы, тем меньше должны быть обороты шпинделя фрезера, и тем быстрее получаемая линейная скорость подачи по поверхности материала.

Скорость подачи, с которой движется фрезер, в большей степени зависит от сноровки, но здесь важным моментом является недопущение перегрева фрезы в результате слишком медленного продвижения ее сквозь материал. Немаловажным нюансом в работе является выбор правильного направления перемещения фрезы по обрабатываемой детали. Наиболее эффективное снятие древесины происходит в том случае, когда инструмент ведется в направлении набегания режущих частей вращающейся фрезы. Такое движение не приводит к вырыванию щепы и считается безопасным.

Техника безопасности при работе с фрезой

Ручные фрезеровальные машины имеют высокую скорость вращения шпинделя, поэтому при работе с ними необходима определенная аккуратность и внимательность. Избежать травматизма поможет соблюдение элементарных правил безопасности, которых необходимо придерживаться при работе с любым электроинструментом.

  1. Установку или смену фрезы в патрон следует производить при полном отключении оборудования от сети во избежание самопроизвольного включения.
  2. Хвостовик фрезы должен быть полностью зажат в цанге патрона. В противном случае ее удержание будет недостаточно надежным и может привести к травме.
  3. Не допускается присутствие на хвостовике фрезы маслянистых загрязнений, смол или ржавых пятен, которые провоцируют ее выскальзывание из цанги патрона.
  4. Перед установкой фрезы необходимо удостовериться, насколько хорошо работает цанговый механизм зажима патрона.
  5. Деталь должна быть жестко закреплена, а с обрабатываемой поверхности необходимо удалить все посторонние предметы.
  6. Держать инструмент нужно крепко и уверенно, так как при первом прикосновении фрезы к поверхности возникает толчок и отдача, к которым нужно быть готовым.
  7. Не допускается небрежность в одежде, которая может привести к опасным травмам.

При работе не стоит пренебрегать средствами защиты – очками для глаз, респиратором и перчатками, так как в процессе работы образовывается очень мелкая древесная пыль.

21.09.2015 в 18:09

http://semidelov.ru

legkoe-delo.ru

устройство, виды, принцип работы дискового и отрезного оборудования

Фреза является разновидностью режущих инструментов. Она изготавливается в форме блина, а на её торцевой части располагаются зубцы. Применяется она для создания канавок определённой толщины и глубины, а также для отпиливания заготовок из стальных сплавов и чёрных металлов.

Устройство и принцип работы инструмента

Металл обрабатывается благодаря множеству лезвий, которые располагаются на зубчатом теле фрезы. При вращении инструмента происходит фрезерование, во время которого одновременно несколько зубцов контактируют с материалом, срезая слои различной толщины.

Изготавливаются рабочие зубцы из твёрдых металлов, быстрорежущей стали, кардной проволоки или минеральной керамики. В некоторых случаях фрезу делают с алмазным напылением.

В зависимости от вида зубцов и устройства оборудования различают такие типы фрез:

  1. Сварные.
  2. Цельные.
  3. Сборные.

Цельное приспособление состоит из единого металла. Основными их частями являются рабочий участок (у концевых) или тело дисковой формы (у насадочных) и корпус-хвостовик.

К типу насадочному относят отрезные и дисковые инструменты. Они, в свою очередь, могут быть сварными или цельными. У сварных инструментов хвостовик и рабочая часть изготавливаются из различных металлов и друг к другу крепятся при помощи сварки.

Сборное оборудование тоже изготавливается из нескольких металлов (чаще всего двух), но они не намертво прикреплены друг к другу. Их части фиксируются при помощи болтов, винтов или клиньев. Основной частью сборных фрез является корпус, а вот резцы можно точить или заменять. Резцы чаще всего выполнены с твердосплавными напайками или из быстрорежущей стали.

Разновидности

Определённый вид фрезы предусмотрен для отдельной работы. Они подразделяются на следующие виды:

  1. Отрезные.
  2. Дисковые.
  3. Угловые и концевые. Предназначаются для обработки выемок, уступов, наклонных поверхностей и пазов.
  4. Шпоночные. Они похожи на сверло и выполняют те же функции, что и концевые.
  5. Торцовые. Применяются на металлообрабатывающих станках вертикального типа для обработки различных плоскостей.
  6. Цилиндрические. Могут иметь винтовые или прямые зубцы, устанавливаются на станки горизонтального типа. Ими режут плоские поверхности.

К самой применяемой и широко распространённой группе относят отрезные и дисковые фрезы, на рассмотрении которых мы и остановимся.

Дисковая фреза

Этот тип оборудования является одним из самых производительных, он используется для выполнения уступов, отрезания заготовки, выделки разных выемок, канавок и пазов. У их зубцов на концах имеются дополнительные рабочие кромки, диаметр которых сильно превышает длину самого инструмента.

Этот тип фрезы был создан для работы с металлом в более сложных условиях, с зажатием и вибрацией. Вибрация может быть связана с маленькой жёсткостью тела оборудования или плохого отхода стружки из рабочей зоны.

Фреза по металлу дисковая делится на следующие разновидности:

  1. Прорезные.
  2. Трёхсторонние.
  3. Пазовые.
  4. Двухсторонние.

В пазовых дисковых фрезах имеются режущие зубцы только по внешней цилиндрической поверхности. Для фрезерования мелких канавок они очень удобны. У двухсторонних имеются и поверхностные, и торцовые зубья. У трёхстороннего оборудования зубцы покрывают поверхности и два торца, с их помощью можно одновременно обрабатывать несколько перпендикулярных плоскостей в уступах или пазах.

Чтобы на заготовках выполнять шпицы и узкие канавки, используют топкие дисковые инструменты, их ещё называют «пила». Фаски у них на торцах затачивают поочерёдно. В основном фаской снимается 50% рабочей кромки. Именно по этой причине слой металла, который срезается зубцами, меньше ширины будущей канавки. Подобная конструкция оборудования предусматривает промежутки между зубцами для стружки, которая за счёт этого легче выводится. Если ширина реза будет такой же, как у канавки, то стружка зацепится за стенки и застрянет, что может вызвать поломку режущей поверхности.

Отрезные фрезы

Фреза отрезная является разновидностью дисковой. Созданы они для деления целой заготовки на части и отрезания фрагментов болванок. Рабочих острых кромок на торцах нет, так как они размещены по периферии. По размерам зубьев различают такие типы отрезных фрез:

  1. С большими зубьями.
  2. С малыми.
  3. Со средними (нормальными).

Многие отрезные фрезы относятся к классу «В» по точности и имеют толщину больше 1 мм. Инструменты со средними и малыми зубцами применяются для фрезерования чугуна и стали, а с большими — для лёгких и мягких металлов.

Нюансы подбора оборудования

Выбрать для себя подходящий инструмент несложно, необходимо лишь знать характеристики и параметры оборудования. К таким параметрам относят число зубьев и материал, из которого выполнено изделие. Ключевым моментом для выбора материал изделия является прочность металла, который вы собираетесь резать.

Требуемое число зубьев

От того, какое количество зубьев у инструмента, зависит скорость обработки и чистота среза. Чем больше их количество, тем место спила будет чище. Но при этом сильно возрастает нагрузка на электромотор, процесс отвода из места распила стружки ухудшается. А из-за этих причин падает скорость вхождения в толщину металла и вращения инструмента. Если количество зубцов небольшое, то между ними увеличивается размер пазух. Эти факторы ускоряют распилку и облегчают вывод стружки. Но на торцах останутся бороздки, которые дополнительно следует зачищать.

Больше зубцов делают отрезным фрезам с отрицательным значением угла и габаритным поперечником. Меньшее число зубьев будет у устройства с положительным значением угла и небольшим поперечником.

Малое число зубов колеблется в пределах 10−40 штук, среднее — 40−80, а большое — 80−90. Именно образцы со средним числом зубьев подходят для различных видов распила. Именно такие образцы наиболее эффективны для работы по материалам разной твёрдости.

Для чистового фрезерования применяют режущие дисковые инструменты с мелкими зубцами, а для первичного — с крупными. Диски, предназначенные для черновой работы, отличаются беспрепятственным и быстрым отводом излишков стружки из глубоких зон распила.

Как подобрать материал

Для резки металлов с прочностью от 500 до 800 МПа применяются фрезы из быстрорежущей стали с добавлением молибдена, количество которого составляет примерно 5%. Для работы с металлами, прочность которых превышает 800 МПа, выбирают инструмент с содержанием кобальта до 5%. Для работы с драгоценными металлами изготавливают высокоточные фрезы из быстрорежущей стали наилучшего качества.

Для обработки нержавеющей стали применяются дисковые инструменты с напайками из карбида вольфрама. Такие зубцы не перетачивают, они покрыты слоем PVD.

Правила хранения и испытания

Проверка дисковых отрезных фрез на работоспособность и стойкость происходит на образцах, которые изготовлены из стали 45, со скоростью резания 20−100 метров за минуту. Проводятся испытания на фрезерных станках с применением спецоправки и правочных колец. Общая длина фрезерования каждого инструмента, который подвергается проверке по металлу, составляет 25−50 см.

Проверочную обработку производят с обязательной подачей охлаждающей жидкости, водного раствора эмульсола. После того как испытание будет завершено, явления окрашивания на режущих частях отрезных дисковых фрез должны отсутствовать. Если после тестирования фреза готова к дальнейшей эксплуатации, считается, что испытание на работоспособность она прошла.

Внешний вид оборудования анализируется, согласно ГОСТу, визуально. Осуществляется осмотр с помощью лупы с четырёхкратным увеличением. Твёрдость проверяется по стандарту 9013, а шероховатость — 9378.

Особенности стали для изготовления фрез

Оборудование выполняют из быстрорежущих сплавов, к которым относятся высоколегированные марки стали с повышенной теплостойкостью. Подобная отличительная черта достигается введением в сплав молибдена, хрома и ванадия в сочетании с вольфрамом. Для производства отрезных фрез в основном берут сталь таких марок: Р6М5, Р12, Р18.

На заводы для изготовления режущего инструмента сплавы поступают в виде стальных заготовок (в поковках).

Когда фрезы подвергают нагреву под закалку, в сплаве начинает формироваться аустенит. Он содержит относительно небольшое количество углерода и активно легируется. Режущий инструмент получает особую структуру после закалки и состоит из мартенсита с меленькими иглами, различных карбидов и остаточного аустенита.

Основными легирующими добавками для быстрорежущих сталей служат ванадий, вольфрам, молибден и кобальт. Именно эти элементы способны обеспечить нужную красностойкость материала. В подобные сплавы обязательно добавляют хром. Особое внимание уделяется количеству в стали углерода: его число должно быть таким, чтобы в сплаве могли сформироваться карбиды вводимых добавок. Если количество углерода будет меньше 0,7%, то готовая фреза не будет иметь нужную твёрдость.

Как на свойства сплавов влияют легирующие элементы:

  1. Фосфор и сера оказывают негативное воздействие на характеристики стальных быстрорежущих композиций. В сплаве их количество не должно превышать 0,03 и 0,015% соответственно.
  2. Вольфрам и молибден являются основными легирующими добавками. Именно благодаря им обеспечивается высокая степень эксплуатационной и красностойкости стали.
  3. Хрома в сплаве должно содержаться не более 4%. Он придаёт повышенную прокаливаемость металлу.
  4. Кобальт повышает красностойкость, но удаляет углерод из стали и понижает её прочность и вязкость.

Чаще всего инструмент изготавливают из стали марки Р6М5. Её стоимость ниже, но и фреза получается менее износостойкой, чем из материалов марок Р18 и р12.

Максимальная износостойкость у сплава Р18: в нём наибольшее количество вольфрама, отсюда и высокая стоимость. А по показателям теплостойкости лучшим считается инструмент, изготовленный из стали Р12.

Методы повышения износостойкости

Высокие эксплуатационные характеристики гарантирует качественная термическая обработка оборудования. Фрезу могут подвергать различным вариантам закалки, которые увеличивают их износостойкость. Выполняется закалка следующими методиками:

  1. Светлая. Это разновидность термической ступенчатой обработки. Чтобы её осуществить, необходимо охладить сталь специальными соединениями. В основном для этих целей применяется смесь расплавленной щёлочи и воды.
  2. Прерывистая. Такая технология популярна, так как она исключает риск появления в готовых изделиях трещин.
  3. Непрерывная. Применяется этот вид закалки редко, так как выполняется он с ускоренным охлаждением. А такие манипуляции часто вызывают появление трещин на приспособлении.
  4. Ступенчатая. Этот вид закалки включает в себя охлаждение заготовок в горячей атмосфере (до 600 градусов), а после — на открытом воздухе.
  5. Очень редко могут применять изотермические неполные или полные закалки, а также индукционный нагрев.

При термообработке нагрев производят:

  1. В соляных специальных ваннах.
  2. В газовых и электрических агрегатах в защитной среде.
  3. Высокочастотными токами.

Фрезы необходимы для обработки металлических изделий и прорезывания в них канавок и прочих отверстий, именно поэтому правильно подойдите к её выбору. Учтите все нюансы последующего процесса обработки и тип металла, с которым вы собираетесь работать.

tokar.guru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *