Сушка пиломатериалов: этапы, особенности.
Прежде чем начать работу с деревом его необходимо высушить. Об этом знали с давних времен.
Сегодня мы расскажем о том, какие виды сушек существуют, как сушка действует на материал и почему она необходима.
Для чего нужна?
Сушка древесины – важный этап заготовки пиломатериалов, благодаря которому доски становятся прочнее. По сути именно сушка позволяет из природного сырья сделать промышленный пиломатериал с отличными физико-механическими свойствами.
Основная задача сушки – удалить влагу из древесины. Сократить процент влажности до минимальных значений.
В результате улучшаются следующие показатели дерева:
- Увеличивается биологическая стойкость (снижается риск возникновения грибка, плесени, коробления и т.д.)
- Повышается прочность, плотность (влажное дерево может быть слишком мягким и потому не подходящим для проведения работ) и долговечность материала.
Виды технологий сушки:
Существуют разные виды и принципы сушки дерева. Одни из них позволяют высушить дерево буквально за считанные часы, при других – требуется несколько дней и даже недель.
В домашних условиях высушить дерево качественно – практически невозможно. Требуется профессиональное оборудование и строгий контроль над процессом. В противном случае дерево можно не досушить или пересушить, оно может лопнуть, потрескаться, разойтись по волокнам и стать непригодным для дальнейшего использования и длительной эксплуатации изделий из него.
Процесс сушки чаще всего заключается в чередовании высоких и низких температур. Интенсивный нагрев на начальном этапе позволяет удалить влагу, снизить вес. Медленное пропаривание помогает просушить центр древесины.
Источники тепла при этом могут быть разными (в одних случаях это пар, в других – топочные газы, в третьих – комбинированные калориферы и т.д.). А регулируется нагрев специальными датчиками, обеспечивающими равномерную и безопасную температуру, ускоряющую процесс.
В каждом случае процесс сушки проходит по-своему. Она может осуществляться с помощью СВЧ-печей, с помощью инфракрасного излучения, с помощью вакуума, кондуктивным способом и т.д.
Мы не будем рассказывать про все изобретенные человечеством методы, ведь наиболее качественный и быстрый способ – это камерная сушка. Именно такую и использует в наше время большинство производителей пиломатериалов.
Камерная сушка осуществляется в специальных сушильных камерах, где есть возможность задавать ключевые значения: температуры, влажности, скорости движения. В результате можно получить качественное изделие в кратчайшие сроки, просушив древесину.
Правила хранения досок, прошедших сушку:
Чтобы высушенная древесина оставалась дольше пригодной к эксплуатации желательно соблюдать правила хранения.
На больших складах обычно устанавливается качественная приточно-вытяжная вентиляция.
В маленьких складских помещениях желательно оставлять между рядами с досками небольшие просветы для циркуляции воздуха.
В домашних условиях достаточно не оставлять доски во влажных помещениях, тем более на длительное время.
Где приобрести качественный пиломатериал?
Наша компания поставляет пиломатериалы, прошедшие процесс камерной сушки, и имеющие влажность 8%+-2%.
Это оптимальные цифры, демонстрирующие высокое качество пиломатериалов и их пригодность для изготовления любых изделий из дерева.
Для нас важно поставлять максимально качественные материалы, ведь мы дорожим доверием своих клиентов. Поэтому мы лично посещаем производство и часто бываем у наших партнеров.
В связи с чем, мы с уверенностью можем говорить о том, что наша доска высушена в качественно построенных сушильных камерах, под руководством профессионалов с многолетним опытом.
Предлагаем широкий ассортимент пиломатериалов из разных сортов дерева. А также сопутствующие высококачественные товары.
Доставка по Челябинску и всему УрФО. Звоните или оставляйте заявки на сайте!
Вам также могут быть интересны статьи:
- Правила хранения мебельного щита
- Ступени для лестницы: какие выбрать
- Сорт мебельного щита, доски, пиломатериала (АА, АВ, ВС)
профессиональное оборудование в домашних условиях
Содержание:
- Для чего сушат дерево?
- Влажность древесного материала
- Виды и способы древесной сушки
- Как создать древесную сушилку самостоятельно?
- Этапы сушки дерева
Все предприятия, занимающиеся обработкой древесины, не обходятся без такой процедуры, как сушка досок.
Для этого существует целая технология, дабы не допустить разного рода дефектов. Занимаясь изготовлением деревянных изделий в домашних условиях, нужно соблюдать некоторые правила, к примеру, обязательно должна функционировать вентиляция в помещении для сушки досок. Без этого древесина может попросту испортиться. В этой статье мы обсудим, как правильно наладить процесс сушки самостоятельно.
Для чего сушат дерево?
Вопрос, волнующий всех с очень давних пор – зачем сушить доски? Нужно заметить, что правильно высушенное деревянное полотно – большая редкость из-за непонимания некоторыми людьми всей важности сушки. А мебель или другие изделия, изготовленные из недавно спиленного дерева, не прошедшего достаточную обработку, в скором времени усохнет и уменьшатся в размере, то есть испортятся.
Именно для этого все деревянные заготовки принято подсушивать. Сушка способна предохранять продукцию от воздействия дереворазрушающего грибка, не допускает изменения форм и размеров древесного материала, делает механические и физические качества лучше.
Сушение досок – процедура длительная, сложная и не дешевая. Традиционно дерево греют воздухом либо паром. Такой материал и перевозится без проблем и хранится намного дольше. При использовании он не поддается деформации. Обязательным условием в процессе обработки древесины является наличие вентиляции в помещении для сушки досок.
Сушка деревянных досок
к содержанию ↑
Влажность древесного материала
Из-за того, что дерево содержит два вида влаги, процедура ее удаления немного усложняется. Поскольку в древесине присутствуют растительные клетки, то влага обычно располагается или в их полости или же в стенках. Ее называют соответственно: свободная межклеточная и связанная внутриклеточная.
Влажность от пород дерева не зависит, обычно она колеблется в пределах 30%. Более высокий показатель свидетельствует о наличии свободной межклеточной влаги, и такой материал считается сырым.
Назначение деревянных заготовок диктует условие их просушки и то, какая допустимая влажность останется в материале:
- От 6 до 8% – дерево будет использовано с применением механических обработок для сборки такой продукции, как музыкальные инструменты, лыжи, паркет;
- От 18 до 22% – дерево можно транспортировать в теплую погоду в достаточно отдаленные места. Применимо в обычном строении домов, изготовлении тары и прочее;
- От 2 до 15% – подвид столярной влажности, при которой доски используются в качестве террасного материала, для обшивки и для настила полов;
- От 8 до 15% – столярная влажность, древесные изделия цельные или проклеенные: оконные рамы, дверные полотна, лестница или интерьерные элементы;
- От 2 до 8% – мебельная влажность, дающая дереву самую оптимальную характеристику при обработке.
Применимо в обычном строении домов, изготовлении тары и прочее;Доски для сушки
Дабы убрать излишнюю влагу, используются разные виды сушки, которые разнятся применимым оборудованием и особенностью поступления тепла к материалам.
к содержанию ↑
Виды и способы древесной сушки
Существует 5 видов технологий для высушивания дерева:
- Кондуктивная;
- Электрическая;
- Конвективная;
- Радиационная;
- Комбинированная.
Каждая из этих разновидностей отличается типом сушильного аппарата и особенностями оборудования, применяемого при сушке.
Также имеются некоторые подвиды.
Конвективная, как ее еще называют камерная просушка дерева, является главной промышленной технологией, которая осуществляется в специальных камерах разной конструкции. В них пиломатериал загружается штабелями.
Дерево сушится в нагретом воздухе или паре, который посредством вентилирования отдает дереву тепло. Чтобы сушильный агент нагрелся, и его циркуляция была нормальной, камера снабжена приборами для обогрева и вентиляции. В данной технологии весь процесс можно контролировать и достичь максимально хороших результатов.
Укладка дерева для сушки
При сушке дерева по атмосферной технологии обычно получается материал, предназначенный для транспортировки. Такую продукцию после доставки необходимо обязательно подсушивать.
Суть данной технологии заключается в циркуляции между досками атмосферного потока воздуха без дополнительных средств для его подогрева. К преимуществам можно отнести низкую себестоимость, а к недостаткам – большую длительность процесса, получение в итоге материала с высокой влажностью и сезонность.
Технология радиационного просушивания эффективна при наличии необходимой плотности потока, излучающих прибором инфракрасных лучей. Поскольку дерево – это материал с плохой проницаемостью, то габаритные пиломатериалы таким способом не сушат. Его применяют в основном для сушки тонколистных продуктов, таких как фанера или шпон.
к содержанию ↑
Как создать древесную сушилку самостоятельно?
В процессе высушивания дерево проходит несколько этапов. Изначально испаряется влага, находящаяся на поверхности, а после – та, которая находится во внутренней части. Сперва сохнут самые тонкие места, а дальше влага движется от утолщенных участков к более тонким. Если неправильно высушить дерево, то оно начнет трескаться и коробиться.
Во избежание негативных последствий торец срезов нужно обработать смесью олифы и измельченного и просеянного мела.
Деревянная сушилка
Для ускорения процесса высыхания деревянных заготовок в домашних условиях их необходимо запарить.
Это делается следующим образом: берется емкость с небольшим количеством воды, в нее помещается сырое дерево и плотно закрывается. Эта конструкция отправляется в достаточно протопленную печь. Такой способ обработки в дальнейшем защитит древесину от растрескиваний, а материал станет коричнево-золотистого цвета.
Деревянные заготовки, которые в будущем будут использованы в резьбе, можно сушить на чердаке, на балконе или же под навесом. В этом случае древесину выставляют в вертикальное положение, так она быстрее высохнет, чем в штабелях.
Если есть возможность – сушите материал на цементном полу. Заготовка никогда не деформируется, поскольку цемент впитает в себя всю влагу. Для равномерности высыхания обязательно нужна циркуляция воздуха, ее вы достигнете, если будете переворачивать доски.
При решении соорудить сушильную камеру для пиломатериалов собственноручно, нужно хорошенько подготовиться. Вам это оборудование быстро окупится, сухой лес намного дороже сырого.
Итак, изначально возводим фундамент.
Не нужно делать постройку слишком большой, лучше соорудить несколько маленьких – будет намного рентабельнее.
Коробка здания должна быть исполнена из алюминиевых профилей, так как металлические элементы могут поддаться коррозии и сушилка не будет долговечной. Зашивается каркас также листами алюминия, и крепятся теплоизоляционные материалы толщиной не меньше, чем 10 сантиметров. Утеплитель должен быть устойчив к возгоранию.
Важным моментом в данном строительстве является герметичность и вентиляция в помещении для сушки досок. Самыми экономичными и несложными в эксплуатировании являются камеры для сушки с принудительным вентилированием воздуха. Для этого в сооружении устанавливают один или несколько вентиляторов.
к содержанию ↑
Этапы сушки дерева
Технология сушки древесных материалов содержит несколько этапов:
- Предварительное нагревание камеры;
- Начальное прогревание дерева;
- Непосредственная сушка материала;
- Влаго- и теплообработка;
- Кондиционирование;
- Остужение.
Первый этап проводится с целью недопущения сбора конденсата на внутренней поверхности стены и на самом оборудовании. Необходимая температура прогрева должна быть не менее 40 градусов.
Загрузив древесину, необходимо ее разогреть. Для этого в сушилку подается пар при включенных вентиляционных аппаратах. Температура поддерживается согласно с тем режимом, который вы выбрали для сушки.
Сушение происходит в несколько периодов. Когда влажность дерева понижается, то температурный режим увеличивают. Проводят сушку по материалу, являющемуся самым влажным.
Для слежения за изменениями влажности древесного материала камера оснащена датчиками. Следя за ними, вы без проблем определите, что дерево готово.
Тепло и влаго обработка нужна, чтобы снять остаточные напряжения внутри дерева. Процедура кондиционирования выравнивает влажность во всем объеме пиломатериала.
И на последнем этапе остужения – дерево охлаждают до 40-градусной температуры. В летний период можно использовать для этого вентиляторы.
Главная — Сушка в печи Байлера
Добро пожаловать в Сушку в печи Байлера.
Кудрявый, расщепленный и распиленный на четверть что-то для вас значит?
Если да, то дерево вам нравится. Не просто древесина, а уникальные сорта, которые трудно найти. И вы знаете, что поиск подходящего пиломатериала может решить ваш проект, будь то напольное покрытие, резьба, обшивка панелями или даже музыкальный инструмент. Вам нужен кто-то, кто разбирается в древесине и владеет не только типичными заводскими сортами. Компания Byler’s Kiln Drying предлагает вам ответ.
Качественная древесина, удобное расположение. . .
Зная, что найти источник необычных пиломатериалов может быть очень сложно, вы почувствуете себя ребенком в кондитерской, когда посетите сушилку Byler’s Kiln Drying в Мидлфилде, штат Огайо.
Мы не предлагаем пиломатериалы, сложенные от пола до потолка, как в огромном магазине. И у вас не будет типичного опыта покупок «самостоятельно». В Byler’s мы здесь, чтобы помочь вам найти именно тот кусок дерева, который подходит для вашего интерьера — будь то для обустройства дома или в художественных целях.
Дерево — наша страсть, и наши клиенты знают это. Наша высушенная в печи древесина с низким содержанием влаги идеально подходит для многих ваших проектов по дереву — будь то шкаф для демонстрации ценного антиквариата, великолепный, единственный в своем роде пол, уютные панели для вашей гостиной или даже для любителя, который нужно дерево для резьбы или музыкальный инструмент. И даже фигурные породы дерева с их редким рисунком волокон – часто в наличии на складе лоскутная, курчавая, пузырчатая, распиленная и вросшая кора.
Расположен в самом сердце страны амишей. . .
Благодаря удобному расположению в самом сердце страны амишей у вас будет непосредственная возможность выбрать именно тот тип и размер пиломатериалов, которые вам нужны для различных хобби и внутренних работ.
Больше не нужно копаться в кучах дров, нет более дорогой доставки менее желаемой доски. Наши запасы хранятся в вертикальных ячейках, чтобы вы могли легко увидеть, что именно у нас есть, и найти именно то, что вам нужно для вашего следующего проекта.
Большое разнообразие означает большой выбор для вас. . .
У нас есть широкий ассортимент местной древесины из местных источников — до пятнадцати различных сортов, собранных в радиусе ста миль от нашего предприятия. Каждое изделие выдерживается около месяца в специально разработанной сушильной камере, где уровень влажности древесины падает до 6-8%. Разновидности включают:
• Дуб белый и красный
• Тополь
• Ясень
• Клен твердый
• Мягкий Клен
• Сассафрас
• Вишня
• Орех
• Вяз
• Гикори
И мы даже предлагаем уникальные специальные породы дерева, такие как:
• Гледичия
• Платан
• Липа
• Береза
5 9001. . .
. . Когда вы придете в гости, вы можете не торопиться, просматривая наши мусорные баки. Наш опыт продаж позволяет вам лично потрогать и почувствовать дерево, а также выбрать именно те детали, которые вы хотите для своего проекта. Если у вас есть вопросы, мы готовы помочь и будем готовы помочь вам.
Позвоните нам сегодня, чтобы получить указания и узнать, что есть в наличии, или не стесняйтесь приехать и посетить. Мы открыты с понедельника по пятницу с 7:00 до 16:30. По субботам звоните в пятницу.
Использование малой сушилки для осушения
Экономия денег за счет сушки пиломатериалов может быть решением не для каждого столяра, но изложенные здесь основы демонстрируют, что это доступно и доступно среднему человеку.
Если вы собираетесь сушить пиломатериалы из сырого состояния прямо с лесопилки, вам необходимо хорошо знать скорость воздушного потока и следовать подробному графику сушки. Слишком быстрая сушка пиломатериалов может привести к глубокой проверке концов, короблению и затвердеванию.
Если вы собираетесь сушить пиломатериалы из сырого состояния прямо с лесопилки, вам необходимо хорошо знать скорость воздушного потока и следовать подробному графику сушки. Слишком быстрая сушка пиломатериалов может привести к глубокой проверке концов, короблению и затвердеванию. Цементирование – это дефект, вызванный быстрым высыханием внешней части плиты и более медленным высыханием внутренней части. Это может создать внутреннее напряжение в пиломатериале, которое высвобождается при распиловке.
Однако, если вы сушите в печи пиломатериалы твердых пород, которые уже были высушены на воздухе, процесс гораздо более щадящий. Таким способом можно безопасно высушить большинство видов пиломатериалов из твердой древесины, если влажность составляет 20-25% или меньше. Дело в том, что большинство моих штабелей пиломатериалов перед поступлением в печь высыхают на воздухе до 15% влажности. Я надеюсь, что пильщик покрыл концы пиломатериалов Anchor-Seal® или масляной краской, когда они были зелеными. Это замедляет высыхание торца и ограничивает серьезность торцового контроля.
Чердачные вентиляторы — идеальный способ обеспечить воздушный поток над штабелями пиломатериалов.
Обычно их монтируют на фронтоне жилых чердаков, и они предназначены для использования в условиях высоких температур. В моей печи используются четыре потолочных вентилятора, каждый из которых рассчитан на 1600 кубических футов в минуту. Для одноярусных печей достаточно стационарных вентиляторов. В двухъярусных и трехъярусных печах лучше использовать реверсивные вентиляторы для изменения направления воздушного потока в середине цикла. Это предотвращает появление «мертвых зон» внутри камеры, где поток воздуха ограничен.
Вместо использования дорогих вентиляторов с электроприводом, предназначенных для промышленных печей, я придумал простое аппаратное решение. Ленивая Сьюзан с фиксаторами на 180˚ крепит блок вентилятора к потолку. Затем я вручную поворачиваю блоки вентиляторов в середине цикла сушки. Кроме того, поскольку тепло поднимается вверх, у потолочных вентиляторов есть дополнительное преимущество, заключающееся в циркуляции самого теплого воздуха над пиломатериалами.
.jpg)
Бытовой осушитель (DH) удаляет влагу из камеры печи. Установив относительную влажность (RH) на осушителе, вы можете контролировать, как часто он будет работать. При более высокой настройке влажности устройство будет работать время от времени, чтобы поддерживать эту относительную влажность. Более низкая настройка RH потребует более частого запуска DH. Есть два способа удаления воды из блока ЦТ, и оба они хорошо работают. Поддон для воды можно снять и опорожнить вручную, или можно просверлить отверстие в стене сарая, чтобы пройти дренажную трубку. Это позволит DH сливаться автоматически без необходимости заходить в печь. Я предпочитаю опорожнять поддон для воды вручную и записывать объем собранной воды. Это дает мне вторичный метод отслеживания процесса сушки, используя показания как объема воды, так и содержания влаги (MC).
Небольшой электрический нагреватель обеспечивает дополнительное тепло для поддержания необходимой температуры в печи. В небольших печах тепла, выделяемого вентиляторами и двигателем ЦТ, достаточно для поддержания температуры свыше 100 градусов.
В больших печах нагреватель может понадобиться на последней стадии цикла сушки. Для всех режимов камерной сушки следует использовать нагреватель для стерилизации пиломатериалов и уничтожения любых насекомых, которые могут присутствовать. При температуре печи 140˚F стерилизация занимает от трех до пяти часов. При температуре печи 130˚F стерилизация займет от 10 до 12 часов ( Руководство по эксплуатации сушильной камеры, 1991 ). Эти цифры справедливы для пиломатериалов толщиной до 2 дюймов. Для стерилизации более толстых пиломатериалов требуется дополнительное время.
Выберите нагреватель с регулируемым термостатом и функцией отключения при опрокидывании. Это позволит нагревателю включаться и выключаться автоматически,
Типовой цикл в печи-шеде
Загрузка печи начинается с пробуждения моих сыновей и сообщения им, что я запланировал рабочий день.
Каждый слой пиломатериалов отделяется от следующего рядом «наклеек» или прокладок. Наклейки имеют одинаковый размер и обычно имеют квадратную форму 3/4 дюйма или 1 дюйм. Фрезерование наклеек квадратного сечения предпочтительнее прямоугольного поперечного сечения, потому что независимо от того, как вы разместите наклейки, они будут формировать ровную стопку. Другой распространенный размер наклеек — 1 x 2 дюйма, и они также отлично подходят.
Наклейте по наклейке с каждого конца и через каждые 16 дюймов вдоль стопки для материала толщиной 4/4. Расстояние между наклейками можно увеличить до 24 дюймов для древесины толщиной 5/4 или более.
Выровняйте наклейки по стартовым блокам на первом курсе. Затем выравнивайте каждый последующий слой наклеек по последнему. Это помогает сохранять пиломатериалы прямыми во время цикла сушки; на самом деле неправильное размещение наклеек может необратимо деформировать пиломатериал. Чем тоньше бумага, тем более важным становится размещение наклеек.
Поместите несколько образцов плит в стопку, чтобы потом их можно было легко вытащить для проверки на влажность. После того, как все пиломатериалы сложены и наклеены, поместите перегородки поверх пиломатериалов. Перегородки направляют поток воздуха через стопку и предотвращают слишком быстрое высыхание верхних слоев. Мои четыре основные перегородки состоят из листов изоляции Styrofoam™ толщиной 1 дюйм. Я сделал простую раму из фанерных полос и прикрепил к ним изоляционные листы с помощью винтов и шайб.
Таким образом получаются легкие перегородки, которые можно легко перемещать и перемещать.
Наклейте ленту из фольги на края основных перегородок, чтобы защитить Styrofoam™. Мои перегородки свисают с Т-образных стержней, закрепленных на потолке. Т-образные стержни изготовлены из оцинкованной трубы диаметром 1/2 дюйма и прикреплены к стропилам с помощью фланцев с резьбой. Чтобы повесить перегородки, просто прикрепите крюки к фанерному каркасу. Я обнаружил, что лучше всего подходят кронштейны для крепления жесткого металлического электрического кабелепровода. Для подвешивания перегородок к оцинкованной трубе 1/2 дюйма выберите кронштейны для кабелепровода 3/4 дюйма.
Если ваш штабель пиломатериалов построен на стартовых блоках, вам также потребуется ограничить поток воздуха и там. Поместите доску 1×6 на пол за штабелем. , наклоненный под углом 45 ˚. Эта кикерная доска поможет более равномерно распределить поток воздуха по всем слоям пиломатериала. По сути, вы не хотите, чтобы весь воздух устремлялся под штабель, поэтому найдите способ перенаправить его.
перегородки также являются хорошей идеей, чтобы воздушный поток полностью не обходил стек. Для торцевых перегородок я использую изоляцию из жесткого пенопласта толщиной 2 дюйма, привинченную к основным перегородкам. Перегородкам не нужны изоляционные свойства, и фанера подойдет.
Я не могу не подчеркнуть важность перегородок. Без перегородок верхние слои пиломатериалов испытывают «картофельную стружку» с короблением, скручиванием или короблением. Эта проблема усугубляется, если древесина тонкая или плоскораспиленная. Более толстые пиломатериалы, такие как 5/4 или четвертьпиленные пиломатериалы, естественно, более стабильны. Кроме того, вес на вершине штабеля может быть полезен, но ничто не заменит перегородки для наилучшего выхода пиломатериалов. Последнее, что нужно сделать перед запуском печи, это закрыть вентиляционное отверстие на фронтоне теплоизоляционной крышкой.
Мой рабочий график начинается с работы всех вентиляторов и осушителя на два дня, измерения и удаления воды по мере ее накопления. Изначально я установил относительную влажность 40%, потому что не хочу слишком быстро удалять влагу. Я обычно вижу большой объем воды в DH каждую ночь, когда проверяю печь.
Анемометр подтверждает, что ваши усилия по созданию перегородок стоили того. Измерьте воздушный поток над штабелями пиломатериалов в разных местах. Скорость воздуха 350 футов в минуту подходит для обычных твердых пород дерева, таких как дуб и клен. Также убедитесь, что воздух не выходит через боковые перегородки или под штабель пиломатериалов. Отрегулируйте перегородки или направление вентилятора, чтобы обеспечить хороший поток воздуха.
После двух дней работы только вентиляторов и DH я записываю температуру. (Я обнаружил, что удаленный мониторинг температуры и влажности с помощью датчика Wi-Fi может быть очень полезным. Это хорошее использование технологии, а также добавляет меру безопасности.) Если вентиляторы и осушитель вырабатывают достаточно тепла, чтобы поддерживать температуру 100 ˚ до 120˚F, то я не буду использовать дополнительный обогреватель. Если температура ниже этого диапазона, я запускаю обогреватель и соответствующим образом регулирую термостат. Через четыре дня я уменьшаю настройку относительной влажности на DH до 30% и продолжаю включать вентиляторы.
Через семь-десять дней я меняю направление вентилятора, чтобы убедиться, что все штабеля пиломатериалов высохли равномерно. Вскоре DH не будет показывать много воды, скопившейся в поддоне.
Если показания МС по-прежнему не соответствуют желаемому диапазону, возможно, потребуется увеличить температуру до конца цикла сушки. Удалите образцы из стопки и отрежьте один или два дюйма с одного конца. Измерьте влажность торцевых волокон с помощью измерителя влажности штифтового типа или удаленного зонда.) Когда показания сердцевины на свежем спиле составляют от 6% до 8%, древесина сухая и готова к стерилизации. Пропуск этапа стерилизации может привести к дорогостоящим потерям из-за повреждения насекомыми, поэтому не пропускайте его.
На этапе стерилизации температура воздуха должна быть около 140°F в течение трех-пяти часов. Выньте электронику из печи и на этом этапе продолжайте эксплуатировать нагреватель и вентиляторы. В настоящее время DH не нужен, так как древесина уже высохла. Я считаю, что отключение DH полезно на этапе стерилизации, поэтому я могу добавить второй нагреватель, не перегружая свою электрическую цепь.