Как производят керамзит: Как делают керамзит: обзор производства керамзита

Этапы производства керамзита | ООО «АКЗ» (Алексинский керамзитовый завод)

Для того чтобы материал получился высокого качества, важно грамотно подобрать сырье и подходящую технологию производства. Технология производства керамзита включает следующие основные этапы:

• добыча сырья (глины) в карьере и его транспортирование в глинозапасник;
• лабораторные испытания;
• дробление глины. На выходе получаются сырцовые гранулы установленного размера;
• термическая обработка сырцовых гранул, включающая сушку, обжиг и последующее охлаждение продукта;
• при необходимости дробление готового продукта;
• контроль качества производимого товара;
• сортировка керамзита по фракциям;
• складирование товара;
• фасовка товара;
• отгрузка заказчику.

Разработку месторождений глинистых пород производят открытым способом. Для добычи глинистого сырья используют одноковшовые и многоковшовые экскаваторы, ведущие разработку в карьере по всей высоте уступа, при необходимости с выделением отдельных пластов материала.

Мягкие глинистые породы добывают в карьерах, работающих сезонно, камнеподобные — в течение всего года. Для обеспечения непрерывной работы заводов устраивают глинохранилища вместимостью до полугодового запаса сырья с предохранением его от промерзания. Запасы глины также хранят в промежуточных конусах, где она вылеживается в течение нескольких месяцев на открытом воздухе.

В результате температурных воздействий, особенно мороза, переменного увлажнения и высушивания происходит предварительное разрушение естественной структуры сырья, значительно облегчающее его последующую переработку в однородную формовочную массу.

Технологические особенности производства керамзита

В качестве сырья для изготовления данной категории нерудных материалов используются преимущественно осадочные глинистые породы. Они имеют сложный состав и состоят как из минералов (гидрослюды, каолинита), так и из полевого шпата, кварца, карбонатов, органических и железистых примесей. Возможность использования сырья для производства керамзита определяется по критериям вспучивания во время обжига, легкоплавкости и нужного интервала вспучивания. Иногда для модификации данных параметров в материал могут быть добавлены специальные компоненты — органические или синтетические вещества.

Результатом обработки исходного сырья являются сырцовые гранулы нужного состава и размеров. Они подвергаются термической обработке — просушиванию, обжигу и охлаждению. На следующем этапе полученный материал сортируется и при необходимости дробится на мелкие фракции.

Оборудование для производства керамзита

Изготовление материала осуществляется с применением широкого спектра дорогостоящего оборудования — смесителей, специальных станков для разрыхления глины, камневыделительных и дырчатых вальцов, сушильных барабанов, печей для обжига, бункеров, пневматических транспортеров и аппаратов для сортировки гравия. Также для производства керамзита используются лотки, конвейеры, силосные банки и другие приспособления, объединенные в технологические линии.

Более подробную информацию читайте в нашей статье «производство керамзита».

Добыча сырья (глины)
1 этап производства керамзита.

Добыча сырья (глины)
2 этап производства керамзита.

Добыча сырья (глины) однокошковым экскаватором. 3 этап производства керамзита.

Добыча сырья (глины) однокошковым экскаватором. 4 этап производства.

Транспортироване глины в глинозапасник
5 этап производства керамзита

Транспортироване глины в глинозапасник
6 этап производства керамзита

Дробление глины
7 этап производства керамзита

Дробление глины
8 этап производства керамзита

Транспортирование глины в сушильный барабан 9 этап производства керамзита

Термическая обработка сырцовых гранул
10 этап производства керамзита

Термическая обработка сырцовых гранул
11 этап производства керамзита

Термическая обработка сырцовых гранул
12 этап производства керамзита

Термическая обработка сырцовых гранул
13 этап производства керамзита

Транспортирование готового продукта в силоса 14 этап производства керамзита

Готовый продукт
15 этап производства керамзита

Отгрузка готового продукта заказчику
16 этап производства керамзита

Отгрузка готового продукта заказчику
17 этап производства керамзита

Отгрузка готового продукта заказчику
18 этап производства керамзита

Обслуживание оборудования
19 этап производства керамзита

Контроль качества
20 этап производства керамзита

Обслуживание техники
21 этап производства керамзита

Лабороторные испытания
22 этап производства керамзита

Взаимодействие с партнерами
23 этап производства керамзита

Ведение складской логистики.
24 этап производства керамзита.

Созерцание на природу.
25 этап производства керамзита.

Технология производства керамзита — Как производят керамзит

Технология производства керамзита и сущность технологического процесса производства состоит в обжиге глиняных гранул по оптимальному режиму.

Для вспучивания глиняной гранулы нужно, чтобы активное газовыделение совпало по времени с переходом глины в пиропластическое состояние.

Между тем, в обычных условиях газообразование при обжиге глин происходит в основном при более низких температурах, чем их пиропластическое размягчение.

Например, температура диссоциации карбоната магния — до 600°С, карбоната кальция — до 950 °С, дегидратация глинистых минералов происходит в основном при температуре до 800 °С. А выгорание органических примесей еще ранее, реакции восстановления окислов железа развиваются при температуре по­рядка 900 °С, тогда как в пиропластическое состояние глины переходят при температурах, как правило, выше 1100 °С.

Схема вращающейся печи для производства керамзита:

1—загрузка сырцовых гранул; 2— вращающаяся печь; 3— форсунка; 4— вспученный керамзитовый гравий; 5—поток горячих газов

В связи с этим при обжиге сырцовых гранул в производстве керамзита необходим быстрый подъем температуры. Так как при медленном обжиге значительная часть газов выходит из глины до ее размягчения и в результате получаются сравнительно плотные маловспученные гранулы. Но чтобы быстро нагреть гранулу до температуры вспучивания, ее сначала нужно подготовить, т. е. высушить и подогреть. В данном случае интенсифицировать процесс нельзя. Так как при слишком быстром нагреве в резуль­тате усадочных и температурных деформаций, а также быстрого парообразования гранулы могут потрескаться или разрушиться (взорваться).

Оптимальным считается ступенчатый режим термообработки по С. П. Онацкому: с постепенным нагревом сырцо­вых гранул до 200—600 °С (в зависимости от особенностей сырья) и последующим быстрым нагревом до температуры вспучивания (примерно 1200 °С).

Обжиг осуществляется во вращающихся печах (рис.), представляющих собой цилиндрические металлические барабаны диаметром до 2,5—5 м и длиной до 40— 75 м, футерованные изнутри огнеупорным кирпичом. Печи устанавливаются с уклоном примерно 3% и медленно вращаются вокруг своей оси. Благодаря этому сырцовые гранулы, подаваемые в верхний конец печи, при ее вращении, постепенно передвигаются к другому концу барабана, где установлена форсунка для сжигания газообразного или жидкого топлива. Таким образом, вращающаяся печь работает по принципу противотока: сырцовые гранулы пере­мещаются навстречу потоку горячих газов,подогреваются. И, наконец, попав в зону непосредственного воздействия огненного факела форсунки,вспучиваются. Среднее время пребывания гранул в печи — примерно 45 мин.

Технология производства керамзита — оптимальный режим термообработки.

Чтобы обеспечить оптимальный режим термообработки, зону вспучивания печи, непосредственно примыкающую к форсунке, иногда отделяют от остальной части (зоны подготовки) кольцевым порогом. Применяют также двухбарабанные печи, в которых зоны подготовки и вспучивания представлены двумя сопряженными барабанами, вращающимися с разными скоростями.

В двухбарабанной печи удается создать оптимальный для каждого вида сырья режим термообработки.

Промыш­ленный опыт показал, что при этом улучшается качество керамзита, значительно увеличивается его выход, а так­же сокращается удельный расход топлива.

В связи с тем, что хорошо вспучивающегося глинистого сырья для произ­водства керамзита сравнительно мало, при использовании средне- и слабовспучивающегося сырья необходимо стре­миться к оптимизации режима термообработки.

Из зарубежного опыта известно, что для получения заполнителей типа керамзита из сырья (промышленных отходов), отличающегося особой чувствительностью к режиму обжига. Используют трехбарабанные вращающиеся печи или три-четыре последовательно располагаемые печи. В которых обеспечиваются не только оптимальные скорость и длительность нагрева на каждом этапе термообработки, но и различная газовая среда.

Значение характера газовой среды в производстве керамзита обусловлено происходящими при обжиге химическими реакциями. В восстановительной среде окись железа Fe2O3 переходит в закись FeO. Это является не только одним из источников газообразования, но и важнейшим фактором перехода глины в пиропластическое состояние.

Внутри гранул восстановительная среда обеспечивается за счет присутствия органических примесей или добавок, но при окислительной среде в печи (при большом избытке воздуха) органические примеси и добавки могут преждевременно выгореть.

Поэтому окислительная газовая среда на стадии термоподготовки, как правило, нежелательна, хотя имеется и другая точка зрения, согласно которой целесо­образно получать высокопрочный керамзитовый гравий с невспученной плотной корочкой. Такая корочка толщиной до 3 мм образуется (по предложению Северного филиала ВНИИСТ) при выгорании органических примесей в поверхностном слое гранул, обжигаемых в окислительной среде.

По мнению автора, при производстве керамзита следует стремиться к повышению коэффициента вспучивания сырья, так как невспучивающегося или маловспучивающегося глинистого сырья для получения высокопрочного заполнителя имеется много, а хорошо вспучивающегося не хватает.

С этой точки зрения наличие плотной корочки значительной толщины на керамзитовом гравии свидетельствует о недо­использовании способности сырья к вспучиванию и умень­шении выхода продукции.

В восстановительной среде зоны вспучивания печи мо­жет произойти оплавление поверхности гранул, поэтому газовая среда здесь должна быть слабоокислительной. При этом во вспучивающихся гранулах поддерживается вос­становительная среда, обеспечивающая пиропластическое состояние массы и газовыделение, а поверхность гранул не оплавляется.

Характер газовой среды косвенно, через окисное или закисное состояние железистых примесей, отражается на цвете керамзита. Красновато-бурая поверхность гранул говорит об окислительной среде (Fe2O3), темно-серая, почти черная окраска в изломе — о восстановительной (FeO).

Технология производства керамзита: 4 основных схемы

Различают четыре основные технологические схемы подготовки сырцовых гранул, или четыре способа производства керамзита: сухой, пластический, порошково-пластический и мокрый.

Сухой способ используют при наличии камнеподобного глинистого сырья (плотные сухие глинистые породы, глинистые сланцы). Он наиболее прост: сырье дробится и направляется во вращающуюся печь. Предварительно не­обходимо отсеять мелочь и слишком крупные куски, напра­вив последние на дополнительное дробление.

Этот способ оправдывает себя, если исходная порода однородна, не содержит вредных включений и характеризуется достаточ­но высоким коэффициентом вспучивания.

Наибольшее распространение получил пластический способ. Рыхлое глинистое сырье по этому способу перерабатывается в увлажненном состоянии в вальцах, глиномешалках и других агрегатах (как в производстве кирпича). Затем из пластичной глиномассы на дырчатых вальцах или ленточных шнековых прессах формуются сырцовые гранулы в виде цилиндриков, которые при даль­нейшей транспортировке или при специальной обработке окатываются, округляются.

Качество сырцовых гранул во многом определяет ка­чество готового керамзита.

Поэтому целесообразна тщательная переработка глинистого сырья и формование плотных гранул одинакового размера.

Размер гранул задается исходя из требуемой крупности керамзитового гравия и установленного для данного сырья коэффициента вспучи­вания.

Гранулы с влажностью примерно 20% могут сразу направляться во вращающуюся печь или, что выгоднее, предварительно подсушиваться в сушильных барабанах. В других теплообменных устройствах с использованием тепла отходящих дымовых газов вращающейся печи. При подаче в печь подсушенных гранул ее производительность может быть повышена.

Таким образом, технология производства керамзита по пластическому способу сложнее, чем по сухому.

Более энергоемко, требует значительных капиталовложений. Но, с другой стороны, переработка глинистого сырья с разрушением его естественной структуры, усреднение, гомогенизация, а так­же возможность улучшения его добавками позволяют увеличить коэффициент вспучивания.

Порошково-пластический способ отличается от пластического тем, что вначале помолом сухого глинистого сырья получают порошок, а потом из этого по­рошка при добавлении воды получают пластичную глиномассу, из которой формуют гранулы, как описано выше. Необходимость помола связана с дополнительными затрата­ми. Кроме того, если сырье недостаточно сухое, требуется его сушка перед помолом. Но в ряде случаев этот способ подготовки сырья целесообразен: если сырье неоднородно по составу, то в порошкообразном состоянии его легче перемешать и гомогенизировать; если требуется вводить добавки, то при помоле их легче равномерно распределить.

Если в сырье есть вредные включения зерен известняка, гипса, то в размолотом и распределенном по всему объему состоянии они уже не опасны.

Если такая тщательная переработка сырья приводит к улучшению вспучивания, то повышенный выход керамзита и его более высокое качество оправдывают произведенные затраты.

Мокрый (шликерный) способ заключается в разведении глины в воде в специальных больших емкостях — глиноболтушках. Влажность получаемой пульпы (шлике­ра, шлама) примерно 50%. Пульпа насосами подается в шламбассейны и оттуда — во вращающиеся печи. В этом случае в части вращающейся печи устраивается завеса из подвешенных цепей. Цепи служат теплообменником: они нагреваются уходящими из печи газами и подсушивают пульпу, затем разбивают подсыхающую «кашу» на гранулы, которые окатываются, окончательно высыхают, нагреваются и вспучиваются. Недостаток этого способа — повышенный расход топлива, связанный с большой начальной влажностью шликера. Преимуществами являются достижение однородности сырьевой пульпы, возможность и простота введения и тщательного распределения добавок, простота удаления из сырья каменистых включений и зерен известняка. Этот способ рекомендуется при высокой карьерной влажности глины, когда она выше формовочной (при пластическом формовании гранул). Он может быть применен также в сочетании с гидромеханизированной добычей глины и подачей ее на завод в виде пульпы по трубам вместо применяемой сейчас разработки экскаваторами с перевозкой автотранспортом.

Керамзит, получаемый по любому из описанных выше способов, после обжига необходимо охладить. Технология производства керамзита.

Установлено, что от скорости охлаждения зависят прочностные свойства керамзита. При слишком быстром охлаждении керамзита его зерна могут растрескаться или же в них сохранятся остаточные напряжения, которые могут проявиться в бетоне. С другой стороны, и при слишком мед­ленном охлаждении керамзита сразу после вспучивания возможно снижение его качества из-за смятия размягченных гранул. А также в связи с окислительными процессами, в результате которых FeO переходит в Fe2O3, что сопро­вождается деструкцией и снижением прочности.

Сразу после вспучивания желательно быстрое охлаж­дение керамзита до температуры 800—900 °С для закрепления структуры и предотвращения окисления закисного железа. Затем рекомендуется медленное охлаждение до температуры 600—700 °С в течение 20 мин для обеспечений затвердевания стеклофазы без больших термических на­пряжений, а также формирования в ней кристаллических минералов, повышающих прочность керамзита. Далее возможно сравнительно быстрое охлаждение керамзита в течение нескольких минут.

Технология производства керамзита

Первый этап охлаждения керамзита осуществляется еще в пределах вращающейся печи поступающим в нее воздухом. Затем керамзит охлаждается воздухом в барабанных, слоевых холодильниках, аэрожелобах.

Для фракционирования керамзитового гравия используют грохоты, преимущественно барабанные — цилиндрические или многогранные (бураты).

Внутризаводской транспорт керамзита — конвейерный (ленточные транспортеры), иногда пневматический (потоком воздуха по трубам). При пневмотранспорте возможно повреждение поверхности гранул и их дробление. Поэтому этот удобный и во многих отношениях эффективный вид транспорта керамзита не получил широкого распространения.

Фракционированный керамзит поступает на склад готовой продукции бункерного или силосного типа.

Технология производства керамзита, раскрыта не в полной мере в данной статье. Но, если у Вас появились вопросы, то можете задать их нашим менеджерам в любое удобное время.

Что такое керамзитовая галька Hydroton и как ее использовать

Глиняная галька Hydroton является одним из самых популярных типов питательной среды. Люди любят их за их многочисленные преимущества, но у них есть и несколько недостатков.

В этом сообщении блога мы узнаем, что это такое, их преимущества и недостатки и как их использовать.

Мы также рассмотрим альтернативы гальке Hydroton, которые вы, возможно, захотите рассмотреть, если ищете что-то другое!

Что такое глиняная галька?

Глиняная галька Hydroton представляет собой глиняные шарики, которые были расширены до формы гальки. Некоторые люди также называют это LECA, научное название глиняной гальки, и это расшифровывается как легкий керамзитовый заполнитель.

Итак, из чего сделаны глиняные камешки?

Глина формуется в небольшие гранулы и затем обжигается в печи при температуре до 1200°C. Этот процесс заставляет глину расширяться и создавать крошечные воздушные карманы по всему глиняному шарику.

Эти свойства делают Hydroton универсальной средой для выращивания и идеально подходят для использования в качестве среды для выращивания или гидропонного субстрата. Они также очень популярны в аквапонике, так как служат домом для полезных бактерий и могут использоваться для фильтрации воды.

Глиняная галька Hydroton доступна в различных размерах, но наиболее распространенный размер примерно такой же, как у виноградины.

Почему люди используют глиняные камешки? (и почему бы и нет)

Есть много причин, по которым люди используют их в качестве питательной среды или субстрата. Вот некоторые из наиболее популярных причин:

• Они улучшают отвод воды и аэрацию через крошечные воздушные карманы по всему глиняному шару. Это полезно для растения, потому что позволяет ему поглощать больше кислорода и предотвращает погружение корней в воду, что может вызвать корневую гниль.
• Керамзит можно использовать многократно. Просто споласкивайте их пресной водой после каждого использования, и в следующий раз они будут в порядке!
• Они доступны по цене, их можно найти в большинстве садовых магазинов или в Интернете.
• Помогают стабилизировать уровень pH в питательной среде или субстрате. Это полезно для растений, поскольку позволяет им лучше усваивать питательные вещества.
• Глиняные камешки прочны и прослужат долго. Они также не разлагаются, поэтому не будут добавлять нежелательные питательные вещества в вашу среду для выращивания или субстрат.

На что следует обратить внимание перед тем, как выбрать гранулы керамзита?

Несмотря на множество преимуществ использования глиняной гальки, есть и несколько недостатков.

Некоторые из наиболее распространенных жалоб включают:

• Глиняные камешки могут быть очень грязными и могут попасть куда угодно, если вы не будете осторожны. Использование брезента или чего-то подобного при работе с ними важно, чтобы предотвратить их расползание.
• Галька Hydroton очень легкая и может плавать. Это может быть проблемой, если вы используете их в гидропонном выращивании, так как они могут засорить насосы.
• Их может быть сложно чистить из-за крошечных пор. Если вы используете их в гидропонной системе, важно регулярно чистить их, чтобы они не засоряли систему.
• Глиняные камешки трудно посадить, потому что они очень легкие. Использование посадочного инструмента необходимо для того, чтобы ваши растения оставались на месте.
• Гранулы керамзита отчаянно нуждаются в постоянном поливе для корневой системы, чтобы получить доступ кислорода из воздуха, окружающего среду выращивания. Они имеют более низкую водоудерживающую способность, чем другие питательные среды.

Глиняная галька лучше почвы?

Трудно ответить на этот вопрос. Это действительно зависит от того, что вы ищете в среде для выращивания.

Глиняная галька — отличный вариант, если вы ищете что-то, что обеспечит хорошую аэрацию. Однако, если вы ищете что-то, что легче сажать и обрабатывать, почва может быть лучшим вариантом.

Как использовать глиняную гальку?

Если вы решили, что глиняная галька подходит для вашего выращивания, вам нужно знать несколько вещей о том, как ее использовать.

Совет – вы должны использовать хорошее качество, не содержащее тяжелых металлов, таких как мышьяк (известный канцероген). Эти токсины со временем попадут в почву при воздействии влаги и нанесут вред вашему растению, даже если только время от времени!

Перед использованием

Промывка

При использовании глиняной гальки в качестве среды для выращивания важно промыть ее перед посадкой. Это поможет удалить лишнюю пыль, которая может нанести вред вашим растениям.

Промывка особенно актуальна при использовании аквапонных систем, так как гидротонная глина из мешка покрыта красной пылью. Это предотвратит более дорогостоящие проблемы и избавит от головной боли.

Замачивание

Многие садоводы спрашивают, нужно ли им замачивать глиняную гальку перед использованием, и они отвечают утвердительно. Крайне важно замочить гальку в воде как минимум на 6 часов перед посадкой (или даже на 24 часа). Это поможет им расшириться и стать более пористыми, улучшив аэрацию воды.

Это утяжелит глину и предотвратит ее всплывание в вашей гидропонной системе.

Насаждение

Глина также уплотняется больше, чем другие среды, поэтому вы должны обеспечить достаточно места для расширения гидротонной глины. Их нельзя поливать, и поэтому они не будут хорошо расти в вашем саду из-за недостатка кислорода.

В почву

Чтобы посадить в глиняную гальку, просто проделайте пальцем отверстие в питательной среде. Затем вставьте растение в отверстие и аккуратно прижмите глиняные камешки к основанию растения. Не уплотняйте глину слишком сильно, так как это помешает правильному дренажу.

Керамзит очень хорошо впитывает влагу, поэтому лучше использовать более легкую почвенную смесь, которая хорошо пропускает воду. Например, какой-то тип койры (кокосовое волокно) не слишком тяжелый, где гидротонная глина не успевает стечь!

В гидропонике

В гидропонных системах просто поместите растения в сетчатые горшки, а затем заполните горшки глиняной галькой.

Уход

Итак, как часто вы поливаете глиняную гальку? Их нужно часто поливать, так как они быстро высыхают и имеют меньшую водоудерживающую способность. Очень важно регулярно проверять глиняную гальку и поливать по мере необходимости.

В тренде

Как вырастить базилик в помещении из семян — простое пошаговое руководство

Один из способов определить, нужно ли их поливать, — это пощупать их. Если они чувствуют себя сухими, их нужно полить. Другой способ сказать это посмотреть на растения. Если растения увядают, их нужно поливать.

Совет. Убедитесь, что вы поливаете их с легкой руки. Избыток воды может вызвать проблемы с аэрацией.

После использования

После каждого использования важно смыть глиняные камешки. Это поможет удалить любые остаточные питательные вещества, которые могут нанести вред вашим растениям.

Вы также можете замочить камешки в слабом растворе отбеливателя (одна столовая ложка отбеливателя на галлон воды) на несколько часов, чтобы продезинфицировать их. Обязательно тщательно промойте их водой перед повторным использованием.

Какая глиняная галька лучше всего подходит для растений?

Лучшие глиняные камешки для растений имеют одинаковый размер и форму. Это поможет предотвратить их плавание или засорение вашей системы. Также очень важно убедиться, что галька, которую вы выбираете, не содержит загрязняющих веществ, таких как пестициды или гербициды.

Лучше всего покупать гальку в магазине с большим оборотом, чтобы было меньше шансов размножения бактерий, но если среда запечатана в пластик, это не такая большая проблема.

Можно ли выращивать семена в гранулах керамзита?

Да, гранулы керамзита представляют собой отличную поверхность для запуска семян. Многие садоводы сообщают, что он высыхает не так быстро, как другие материалы, такие как вермикулит или перлит.

Для этого просто проделайте небольшое отверстие в глиняной таблетке пальцем. Затем вставьте семя в отверстие и аккуратно прижмите глину вокруг семени. Обязательно держите глину влажной, но не мокрой.

Мистерс настроен на всплески продолжительностью четыре – 10 секунд каждые два-три часа – ваш лучший друг, когда дело доходит до прорастания семян недотроги. Только не забудьте предварительно замочить гранулы керамзита. Если у вас нет господ, ручное кормление также сработает, если вы не дадите глиняным шарикам высохнуть.

Некоторые производители предпочитают дробить гальку для лучшего дренажа. Напротив, другим нравится сеять семена прямо поверх пары неповрежденных и целых камешков.

Важно отметить, что не все семена прорастут в гранулах керамзита. Некоторые растения, например те, которым для прорастания требуется высокая влажность, могут плохо себя чувствовать.

Если вы не уверены, приживется ли ваше растение, посадите рассаду в другую среду, а затем пересадите ее в глиняные шарики, когда им исполнится несколько недель.

Как узнать, сколько глины мне нужно?

Количество глины, которое вам понадобится, зависит от размера вашей системы и растений, которые вы выращиваете. Как правило, один фунт глины лека покрывает один квадратный фут на глубину двух дюймов.

Итак, если вы выращиваете маленькие растения, которым не требуется много места, вам не понадобится столько камней, как если бы вы выращивали более крупные растения.

Если вы не уверены, сколько вам понадобится, лучше начать с небольшого количества и добавлять больше по мере необходимости.

Чем керамзитовая галька отличается от других сред для выращивания?

Не существует лучшей среды для выращивания. Для выращивания растений можно использовать множество различных типов сред, и каждый из них имеет свои преимущества и недостатки.

Почва

Это одна из наиболее распространенных питательных сред, но она может быть тяжелой и трудной в работе. Он также не удерживает влагу, как другие типы носителей.

Минеральная вата

Минеральная вата — еще один распространенный тип среды для выращивания. Он сделан из расплавленной породы, которая была сплетена в волокна. Он хорошо удерживает влагу и обеспечивает хороший дренаж, но с ним может быть сложно работать и он дорогой. По сравнению с гранулами керамзита, Rockwool более уплотняется и не позволяет корням дышать.

Перлит 

Перлит — это тип вулканического стекла, расширяющегося при нагревании. Он легкий и пушистый, обеспечивает хороший дренаж. Перлит лучше всего подходит для растений, которые предпочитают хорошо дренированные среды или имеют чувствительную корневую систему. В зависимости от предполагаемого использования, его можно смешивать с горшечными средами в любом процентном соотношении по вашему выбору.

Вермикулит 

Вермикулит — это тип минерала, который расширяется при нагревании. Он хорошо удерживает влагу и обеспечивает хороший дренаж. По сравнению с гранулами керамзита, вермикулит чаще используется в качестве стартовой среды для семян, потому что он легкий и с ним легко работать.

Лавовый камень

Они не так популярны, потому что не так легко удерживают питательные вещества, как глиняные шарики. Тем не менее, они нейтральны по отношению к рН и считаются лучшей альтернативой для растений, которым нравится быть более привязанными к корням, или растениям с неглубокой корневой системой. Потому что он создает воздушные карманы в почвенной смеси, что увеличивает приток воздуха и дренаж.

Они тяжелее гальки, поэтому вам необходимо убедиться, что ваши горшки имеют достаточную грузоподъемность при использовании этой среды для выращивания. Кроме того, они могут сломаться при слишком грубом обращении, но это можно исправить, перевернув камни перед их использованием.

Сфагновый торфяной мох

Сфагновый торфяной мох хорошо удерживает воду и намного лучше, чем гранулы керамзита. Однако после высыхания его трудно повторно смочить, и он легко уплотняется. Он также очень кислый, поэтому нужно быть осторожным при выращивании растений, предпочитающих нейтральные или щелочные почвы.

Конопля

Другой отличной альтернативой является конопля, легкая, практически неразрушимая и хорошо работающая с растениями, чувствительными к глине. Это отличная альтернатива, потому что вы также можете использовать его в качестве мульчи в своем саду, чтобы предотвратить рост сорняков и сохранить влагу.

Кокосовое волокно Кокосовое волокно

Одним из самых популярных заменителей является кокосовое волокно. Это более экологичный и устойчивый вариант. Тем не менее, у него есть и недостатки: он быстро разлагается на кислых почвах (таких как сосна или цитрусовые) и не прилипает к чувствительным к глине растениям, таким как конопля.

Заключение

В заключение отметим, что глиняная галька LECA является одним из самых популярных типов среды для выращивания, но не единственным вариантом. Для выращивания растений можно использовать множество различных типов сред, и каждый из них имеет свои преимущества и недостатки.

Как сделать глиняную гальку для гидропоники в домашних условиях [LECA, Hydroton]

Перейти к содержимому

Как сделать гальку из глины для гидропоникиjoshp2018-09-27T18:45:22+00:00

Вы когда-нибудь задумывались, как сделать глиняную гальку для гидропоники? Если так, то ты не одинок. Но возможно ли это без сложного оборудования? Проекты «сделай сам» — это весело и часто экономят ваши деньги, но не все такие эксперименты успешны и практичны. Сначала мы рассмотрим преимущества глиняной гальки в качестве среды для выращивания, а затем покажем вам, как сделать глиняную гальку для гидропоники в домашних условиях, если вы хотите попробовать это самостоятельно.

Одно из первых решений, которое вам придется принять перед посадкой нового урожая, — это выбор среды для выращивания (или субстрата). Как вы, возможно, читали на нашей странице

для гидропонной среды для выращивания , среда для выращивания может использоваться для проращивания семян (или черенков) перед пересадкой, и в основном она используется для закрепления корней гидропонных растений после пересадки в систему гидропоники. . Среда для выращивания не только поддерживает растение, но также обеспечивает насыщение кислородом и увлажнение корневой зоны. Глиняная галька, возможно, является лучшей средой для выращивания для гидропоники, потому что она соответствует всем критериям, которые вы хотите получить в эффективной среде для выращивания.

Что такое глиняная галька для гидропоники?

Легкий керамзитовый заполнитель (LECA) — часто называемый гидротоном или глиняной галькой — состоит из шариков глины, которые были перегреты (во вращающейся печи) от температуры от 1100 до более 2000°F. процесс вызывает хлопки, которые создают характерные поры гальки. Эти поры, в дополнение к промежуткам между галькой, делают Hydroton легкой и воздушной средой для выращивания, которая обеспечивает воду, воздух и дренаж. Они pH-нейтральны, не разлагаются и не добавляют никаких дополнительных питательных веществ или веществ в питательный раствор в резервуаре гидропонной системы. Глиняные камешки также можно использовать повторно, что облегчает первоначальную стоимость. Из-за своих полезных свойств глиняная галька очень популярна в обеих гидропониках. На самом деле, глиняная галька также является самой популярной средой для выращивания аквапоники.

Преимущества гидропонной глиняной гальки

1. В отличие от перлита и песка гидропонная глиняная галька имеет достаточно места между собой для надлежащей просачивания (потока питательных веществ через среду выращивания). Даже если мусор, водоросли или микробы цепляются за гальку, вероятность засорения минимальна.
2. Хотя глиняные камешки не могут конкурировать с перлитом по воздухоудерживающей способности (AHC), они обладают способностью удерживать пузырьки воздуха и, таким образом, предотвращать появление зон, свободных от кислорода.
3. Несмотря на то, что глина является широко распространенной экологически чистой средой, предприятия добывают ее для коммерческой продажи. Открытая добыча не является экологически чистой; тем не менее, вам не нужно чувствовать себя виноватым, если вы будете использовать свою глину как можно больше раз. Если вам когда-нибудь понадобится выбросить глиняные камешки, сначала раздавите их, чтобы они быстрее рассыпались.
4. Глиняные камешки многоразового использования. Просто смойте любой налет, особенно органический, и вы сможете использовать его много раз.
5. Поскольку Гидротон является рыхлым субстратом, с ним легко работать при пересадке или сборе растений.
6. Глиняные гальки относительно гладкие, но они обеспечивают достаточную биологическую площадь поверхности (BSA) для выращивания колоний микробов, которые обеспечивают чувствительность и стабильность питательных веществ в системе.
7. Поскольку глина инертна, она более устойчива к вредителям, чем органические среды. Опять же, смывайте органические отложения после каждого использования.

Керамзит Hydro Crunch

Купить сейчас

LECA Grow Media

Купить сейчас

Глиняная галька GROW!T

Купить сейчас

Емкость катионного обмена  ( CEC ) — это измерение, используемое для оценки способности питательной среды привлекать, удерживать и обменивать определенные ионы из питательных веществ.

Так как галька Hydroton имеет высокое содержание CEC, на ней может образовываться белый налет из остатков соли, оставленных питательными растворами. Это может в конечном итоге убить ваши растения. Чтобы предотвратить это, регулярно удаляйте растения из горшков и промывайте перед повторной посадкой или промывайте систему. Всегда используйте воду со сбалансированным pH для полоскания и замачивания камней. При необходимости используйте продукты «Up pH» и «Down pH».

Недостатки гидропоники Глиняная галька

1. Водоудерживающая способность (WHC) не так хороша с глиняной галькой, как с некоторыми другими средами. Так как Гидротон имеет тенденцию быстро стекать и высыхать, вам может потребоваться более частый полив. Однако, если вы живете в прохладном климате, выращиваете засухоустойчивые культуры или имеете систему орошения, это не будет проблемой.
2. Поскольку галька Hydroton будет плавать до тех пор, пока не станет насыщенной, она может засосать дренажные линии или фильтры и вызвать
   засор . Мелкие производители могут избежать этого, предварительно замочив их.
3. Некоторым людям не нравится беспорядок , который делает красная пыль от коммерческого Hydroton. Другие говорят, что тот, кто не хочет пачкаться, не должен быть фермером!
4. Hydroton может быть дорогим вариантом . Если вы живете в районе с местными источниками глины, я призываю вас заняться изготовлением гальки в домашних условиях. Многие люди делают шарики из глины. Это то же самое, что и Hydroton, за исключением того, что глина не нагревается. См. Получение и обработка местной глины. Кроме того, поддерживайте связь с группами производителей (такими как форум Backyard Aquaponics), чтобы обмениваться идеями и информацией обо всем, что связано с гидропоникой.

Предложение по изготовлению глиняной гальки для гидропоники

Глиняная галька, используемая в гидропонике, производится агрегатными компаниями. Они добывают глину из земли, измельчают ее огромными шлифовальными машинами, а затем, по сути, обжигают глину (для расширения) в массивных вращающихся печах при чрезвычайно высокой температуре от 1100 до 2000 градусов. Так что, если вы думали, что будет легко воспроизвести то, как крупные компании-производители щебня производят свою глиняную гальку, угадайте еще раз! Поройтесь в Интернете, и вы практически не найдете обучающих видеороликов о том, как сделать глиняную гальку для гидропоники. Почему? Просто проще купить расходные материалы в Интернете, чем инвестировать тысячи долларов и бесчисленные часы, пытаясь сделать свои собственные с помощью этого типа (потенциально опасного) оборудования. Однако, если вы хотите поэкспериментировать и попробовать, следующий способ может помочь вам в этом.

Примечание. Мы не знаем, пробовал ли кто-нибудь этот метод, поэтому действуйте на свой страх и риск. Если вы это сделаете, дайте нам знать, как это работает!

1. Исследуйте источники природной или коммерческой глины в вашем регионе. Гончары — ваши лучшие друзья в этом начинании. Коммерческий Hydroton состоит из специального заполнителя, но я предполагаю, что глина, используемая для изготовления гончарных изделий, тоже подойдет. Поставщики предоставят или продадут вам небольшой образец для тестирования, прежде чем вы возьмете на себя обязательство купить большее количество.

2. Если вы можете арендовать или одолжить вращающуюся печь, вы можете загружать глину в больших количествах. Отрегулируйте ролики (дробилки), чтобы сформировать гальку диаметром около одного дюйма.

3. Если вы не можете воспользоваться вращающейся печью:

• Сформируйте из глины гальку (диаметром около 1 дюйма) вручную. Вы можете раскатать глину в длинные полоски (или использовать экструдер), а затем разрезать ее на более мелкие кусочки, чтобы ускорить этот процесс. Ваши камешки не обязательно должны быть идеально сферическими.
• Поместите камешки в гончарную печь или другой источник тепла, способный нагреваться до 2000°F.

4. Нагревайте камешки до тех пор, пока они не превратятся в пузыри и не лопнут. Время, необходимое для этого, зависит от многих факторов. Моя знакомая гончар всегда обжигает свою работу на ночь, затем дает ей остыть в течение 8-10 часов.

5. Замочите камешки. Затем погладьте себя по спине. Вы на шаг ближе к тому, чтобы выйти из сети.

Советы по использованию глиняной гальки для гидропоники

1. Промойте перед использованием, чтобы удалить пыль и мусор, которые могут засорить фильтры или капельницы.

2. Замочите на 6–24 часа перед использованием. Убедитесь, что 3-дюймовый радиус вокруг всех растений остается насыщенным.

3. Во время замачивания добавьте питательный раствор. Смешайте раствор с концентрацией от одной четверти до половины вашей обычной концентрации или используйте раствор с электропроводностью (EC) 0,4 или меньше.

4. После сбора урожая переработайте гальку, удалив старые корни и промыв водой со сбалансированным pH. Некоторые садоводы рекомендуют стерилизовать гальку отбеливателем, горячим паром, изопропиловым спиртом или перекисью водорода. Важно попытаться убедиться, что ваш Hydroton не переносит никаких примесей с одной культуры на другую.

Как прорастить семена в гидропонике Глиняная галька

Новички могут начать выращивать семена в другой среде, такой как минеральная вата или дробленый гидротон, чтобы уменьшить потребность в частом поливе. Чтобы использовать глиняные камешки:

1. Наполните сетчатые горшки диаметром от 1,5 до 2,5 дюймов предварительно замоченной галькой.

2. Поместите семена поверх гальки. Если указано типом растения, также покройте семена галькой.

3. Поместите эти горшки под купол влажности и используйте господа, чтобы держать растения увлажненными. Всплески тумана продолжительностью 4-10 секунд каждые 2-3 часа должны вызвать прорастание семян. Обязательно держите среду для выращивания, а также растения во влажном состоянии.

Как вырастить клоны (черенки) с помощью гидропоники Глиняная галька

1. Техника низкой трансплантации. Наполните сетчатый горшок предварительно замоченной галькой примерно на одну треть или наполовину. Посадите стебель с узлом примерно на 1 дюйм ниже вершины гальки. Узел должен быть близко ко дну горшка. Узел — это то место, где будет прорастать новое растение. Перенесите рассаду в вашу гидропонную систему.

2. Метод верхнего капельного полива. Поместите черенки непосредственно в глубоководную культуру (DWC) или систему приливов и отливов (залив и слив). Расположите капельницы достаточно близко к свежепосаженным черенкам, чтобы обеспечить достаточный приток воды и питательных веществ.

10 фунтов. Галька Hydro Clay

Купить сейчас

10 фунтов. Hydroton 10L

Купить его сейчас

Органический гидротон

Купить его сейчас

Альтернативы гидропонике глиня Альтернативы глиняной гальке включают кубики оазиса, кокосовое волокно (кокосовое волокно), торф, компостированную кору, гравий, песок, вулканическую породу, изоляцию из стекловолокна, опилки, пемзу, пенопласт, полиуретановые плиты для выращивания и рисовую шелуху (шелуху). В зависимости от вашего местоположения вы можете найти или сделать некоторые из этих носителей дома. Однако гораздо проще и зачастую эффективнее покупать среду, изготовленную специально для гидропонных систем.

Мы также рекомендуем изучить альтернативы:
• Growstone является более экологически чистым материалом, чем глина, состоящая из переработанного стекла.
Минеральная вата
• (также называемая каменной ватой) состоит из волокон, полученных из расплавленной породы. Grodan — популярный бренд. Он уже давно используется в качестве среды для выращивания и до сих пор считается отраслевым стандартом среди крупных производителей. Из-за дороговизны и сложности утилизации (не разлагается, не может быть использован повторно) мелкие производители склонны выбирать другие среды. Замочите его на ночь перед использованием.
• Перлит — это форма обсидиана (вулканического стекла), обладающая превосходной воздухоудерживающей способностью из-за трещин, образующихся при остывании. Тем не менее, он имеет тенденцию смещаться или смываться при контакте с проточной водой. Его можно использовать с другими носителями, чтобы сохранить его на месте. Всегда надевайте пылезащитную маску при работе с перлитом и другими пыльными средами.
• Вермикулит представляет собой терморасширенную форму слюды. Как и перлит, он легкий и имеет тенденцию смещаться в проточной воде. И перлит, и вермикулит обладают хорошими впитывающими свойствами, но перлит быстро высыхает, а вермикулит удерживает слишком много воды. Таким образом, эти два продукта хорошо сочетаются друг с другом.
• Еще одна рекомендуемая среда для выращивания: торфяной мох сфагнум. Сфагнум — одна из разновидностей мха, известная как торфяной мох. Его преимущества в качестве гидропонной среды для выращивания включают в себя: — Полностью натуральный и биоразлагаемый
  — Растет в виде хорошо впитывающих прядей, которые выходят за пределы своих сетчатых горшков, чтобы впитывать воду
• Его основной недостаток заключается в том, что он со временем разлагается и может выделять мелкие частицы, которые могут засорить насосы и капельницы.