Как правильно варить оптоволоконный кабель – Установка быстрого коннектора на оптический кабель в сравнении с соединением с применением сварочного аппарата.

Сварка ВОЛС обязательно должна производиться под наблюдением мастера.

Каждый этап работы на устройстве требует от оператора навыков работы на сварочном аппарате оптоволоконного кабеля.

electrod.biz

Установка быстрого коннектора на оптический кабель в сравнении с соединением с применением сварочного аппарата.

Для соединения оптических кабелей в муфтах или установки пигтейлов в кроссах обычно используют сварочный аппарат — он позволяет надежно и с максимальной плотностью фиксировать волокна, а так же оставлять технологические запасы на повторное соединение и перемещения волокон в кабеле под воздействием температуры и растягивающего усилия. В большинстве случаев сварка самый удобный вид соединения. Но у нее есть и недостатки, которые можно решить с помощью установки на кабель быстрых коннекторов.

Какие проблемы возникают при использовании сварки как основного вида соединений?

1. Место сварки оптического волокна становится хрупким и его следует фиксировать специальной термоусадочной гильзой КЗДС.

2. Термоусадочная гильза требует фиксации, т.к. не защищает волокно от растягивающего усилия.

3. Волокно с обоих сторон гильзы может сломаться, т.к. с него снята защитная оболочка.

4. Нельзя произвести соединение волокон с помощью сварки в сложных условиях, например когда нет запаса волокна или на столбе без технологического запаса волокна.

Из всего следует, что при оконцовывании кабеля всегда требуется установка маленького кросса, а при развертывании сетей в частном секторе всегда требуется снимать муфту со столба и оставлять колечки кабеля магистрального и клиентских, что со временем создает паутину из проводов. И самое главное нельзя провести такие работы одному монтажнику, т.к. он просто не сможет снять муфту.

Однако есть быстрые соединители типа SC, которые предназначены для непосредственной установки на плоский FTTH кабель, который применяется для прокладки внутри помещений. Но эти разъемы можно устанавливать и на любой другой, и даже на отдельные волокна в кроссе. Кроме этого можно осуществлять ремонтные работы или соединение кабелей между собой. Ниже показана не большая инструкция по установке быстрых соединителей на кабель и аналогичные работы с применением оптического сварочного аппарата.

Быстрый соединитель оптического кабеля напоминает обычный коннектор SC с удлиненной задней частью.

Быстрый соединитель состоит из 3-х частей — синего колпачка, который втыкается в розетки, основной частью с фиксатором волокна, и зажимным колпачком, который накручивается и фиксирует кабель специальными зубчиками внутри откидной крышки.

Задняя часть быстрого оптического коннектора SC открывается и внутри видна пластмассовая трубочка для укладки волокна, а так же зубья фиксатора кабеля, которые сдавливают его и не дают выскакивать из разъема.

Кроме FTTH кабеля есть и другой плоский оптический кабель, предназначенный для прокладки на улице, выдерживает усилие на разрыв 4КН. Внутри в центральной трубке расположены волокна, с двух сторон стеклопластиковые нити и черная защитная оболочка.

Для снятия изоляции с плоских FTTH кабелей есть специальный инструмент, похожий на степлер.

В стриппер для плоских FTTH кабелей входит только свой тип кабеля, и представленный выше сзади в калибровочное отверстие просто не влезает, поэтому для разделки следует использовать подручные инструменты.

Обычно это нож и пассатижи. Что бы достать центральную трубку с волокнами без повреждений следует сделать 2 разреза с боков трубки и развести силовые элементы в сторону. Нож следует отрегулировать так, что бы он не повредил трубку. Другой способ, который не требует сноровки — разрезать кабель вдоль силовых элементов, держа его за конец пассатижами.

Получается примерно вот так — вверх поднята часть кабеля с трубкой, в которой находятся волокна, а внизу силовые элементы.

Далее кусачками обрезаем силовые элементы, в нашем случае они стеклопластиковые и их можно обрезать даже ножом, но бывает кабель с силовыми элементами в виде проволоки, с ними справится только соответствующий инструмент.

И аккуратно ножом срезаем изоляцию вокруг центральной трубки.

Специальным кабельным стриппером с двумя отверстиями (одно для снятия трубок с оптическим волокном, второе для снятия изоляции с оптического волокна), освобождаем волокна. Протираем их чистой салфеткой на сухо, либо с применением спирта или специального средства для удаления гидрофобного наполнителя.

Осторожно снимаем изоляцию с оптического волокна. Нужно сначала сдернуть немного с конца волокна что бы проверить усилие сжатия рукояток, и если все нормально, удалить буферное покрытие на всю длину.

Стриппер имеет специальный регулировочный винт, которым можно изменять минимальное расстояние для работы с разными типами волокна. Однако при должной сноровке можно регулировать расстояние руками, регулируя нажатие на ручки инструмента.

После очистки волокна укладываем его в скалыватель Jilong KL-21C, регулируя длину обрезки по линейке сбоку зажимной планки. Для установки в быстрый коннектор необходимо оставить 20 миллиметров волокна со снятым буферным покрытием.

Одеваем зажимной колпачок на кабель перед установкой волокна в быстрый коннектор SC.

Вставляем оптическое волокно в центральную трубку и перемещаем зажимной бегунок вправо, тем самым фиксируя его в разъеме. Передвинув его обратно можно вынуть волокно из коннектора.

Под крышкой, зажимающей кабель от выскальзывания необходимо оставить запас волокна. Быстрый коннектор типа SC одевается непосредственно на кабель, поэтому нельзя оставить большой запас волокна, как при использовании сварочного аппарата. Если длина кабеля более 200 метров нужно предпринять меры для исключения перемещения волокон внутри кабеля, например оставлять запас, свернутый в колечки.

Закрываем крышку быстрого коннектора и затягиваем зажимную втулку. Хотя разъем предназначен для установки на FTTH кабель, можно устанавливать его и на центральную трубку кабеля.

ВНИМАНИЕ!!! При установки на центральную трубку она не надежно фиксируется в разъеме, нужно положить сверху обрезок этой трубки, или намотать немного изоленты, что бы увеличить ее толщину. В этом случае крепление будет надежным.

Осталось только одеть синий пластмассовый фиксатор в розетке и готово — волокно можно подключать к оборудованию. Можно подключить его непосредственно или расположить в кроссе или настенной розетке, а подключение оборудования осуществлять через промежуточный патчкорд.

Теперь для сравнения произведем установку разъема с применением оптического сварочного аппарата. Сами разъемы на кабель с помощью сварки непосредственно не устанавливаются, поэтому нужно использовать разрезанный патчкорд или специальный оптический пигтейл. Он приваривается к волокну из кабеля и устанавливается в кроссе.

Существуют оптические патчкорды с разъемами SC разной длины, у них обычно толстая изоляция 2 или 3 миллиметра, бывают и специальные пигтейлы (обрезанные патчкорды), с тонкой внешней изоляцией 0.9 миллиметров. Использовать можно любые, однако для плотного монтажа многоволоконного кабеля в кроссе целесообразнее использовать пигтейлы с тонкой изоляцией — они легко гнуться и фиксируются, не занимают много места.

Сделать из патчкорда пигтейл можно с помощью специального кабельного стриппера с различными диаметрами отверстий. Разрезаем его пополам и снимаем верхнюю защитную изоляцию.

В итоге получаем тот же оптический пигтейл, который при сравнении с оптическим волокном обладает несколько более толстой защитной оболочкой.

Скалываем оптическое волокно из кабеля по линейке 20 миллиметров скалывателем Jilong KL-21C. Естественно волокно предварительно нужно очистить и снять буферное покрытие стриппером.

Зажимаем волокно прижимной планкой скалывателя KL-21C, закрываем крышку и производим скол.

Аналогичную операцию производим и с привариваемым патчкордом — снимаем буферное покрытие, протираем и скалываем.

Включаем сварочный аппарат Jilong KL-280G и ждем его готовности к работе, когда на экране появится соответствующее сообщение.

Открываем защитную крышку сварочного аппарата и укладываем пигтейл на правую зажимную площадку, волокно при этом должно попасть на V образную канавку перед сварочными электродами. Предварительно на волокно нужно одеть термоусадочную гильзу КЗДС.

Аналогично укладываем волокно из оптического кабеля слева. Роутер Mikrotik RB450G используем в качестве подставки под кабель.

После закрытия крышки сварочного аппарата Jilong KL-280 он автоматически производит сведение и сварку волокон, но предварительно проверяет качество произведенного скола. Аппарату скол не понравился, поэтому он выдал сообщение что превышен угол скола. Хоть на экране аппарата и виден дефект волокна справа, однако не всегда его явно видно и было бы не плохо, если аппарат сообщал с какой стороны плохой скол.

Сообщение с экрана сварочного аппарата об ошибке — «Превышен угол скола». Он предлагает игнорировать дефект и продолжить, но лучше этого не делать и произвести повторный скол волокна.

После произведения повторных действий по сколу, очистке и укладки волокна аппарат без проблем произвел сварку и показал информацию о потерях в сварном соединении — Loss: 0.01dB — такое значение должно быть показано при всех сварках, если оно выше 0.03, то нужно произвести повторное соединение волокон.

Вводить волокна в аппарат Jilong KL-280G можно даже в защитной оболочке, специальная прокладка под крышкой и соответствующий вырез это позволяют.

После сварки волокно натягивается между зажимными планками, если одну пошевелить пальцем, вторая так же будет перемещаться, поэтому открывать крышки следует аккуратно.

Получилось вот такое красивое соединение, однако глаз специалиста сразу поймет не ладное.

Забыли одеть термоусадочную гильзу КЗДС, а без нее волокно можно легко сломать. Это одна из основных ошибок при начале работы с оптикой. Придется разрезать волокно и произвести повторную сварку. Нельзя просто взять и разрезать волокно в любом месте, нужно найти место сварки и вырезать его с двух сторон, как красную ленточку при открытии новых объектов строителями.

Производим повторный скол скалывателем Jilong KL-21C, только линейку ставим на самое минимальное значение, что бы буферное покрытие было на максимально возможной длине оптического волокна.

Одеваем термоусадочную гильзу и вновь заводим волокна в сварочный аппарат.

Производим сварку и получаем результат — Loss:0.36dB — это очень много, нужно резать и делать повторную сварку. Видно что волокно сварилось со смещением, что говорит о том, что нельзя укладывать в канавку сварочного аппарата волокно с не снятым буферным покрытием.

Зато гильза КЗДС на месте, однако она не закрывает все волокно со снятым буферным покрытием — со стороны кабеля конец оголенного волокна был короткий, а со стороны патчкорда забыли выровнять длину. Режем снова.

Пробуем сразу поместить волокна в сварочный аппарат не скалывая их концы — и вот наглядный результат. Сразу становиться понятно для чего нужен скалыватель и можно ли обойтись без него. Аппарат для сварки оптических волокон Jilong KL-280G не будет работать если их торцы не обработаны.

Аппарат выдает соответствующее предупреждение.

Теперь производим скол по всем правилам с обрезкой волокна по линейке на 16 миллиметров.

И попадаем опять на сообщение о превышении угла скола, смотрим на картинке какое волокно с дефектом (в данном случае правое) и производим повторный скол.

Вставляем волокна в аппарат Jilong KL 280 G  и закрываем крышку. Волокна должны свободно перемещаться, т.к. аппарат во время сведения может утягивать их внутрь. Так же не следует располагать волокна глубже сварочного электрода, аппарат выдаст сообщение об ошибке — он может только втягивать волокна в себя, а не выталкивать обратно.

Процесс сварки производится автоматически, в этом и есть основное отличие сварочного аппарата Jilong KL-280G от обычного KL-280.

Опять что-то пошло не так и аппарат выдал сбой сварки с интересной картинкой волокна с дыркой в центре, нужно опять резать и переделывать.

Однако само волокно с дефектом сварилось и достаточно крепко.

Производим повторную сварку.

И получаем требуемый уровень потерь — Loss: 0.01dB.

Аккуратно достаем волокна, сдвигаем термоусадочную гильзу КЗДС на место сварки и помещаем ее в печку вверху сварочного аппарата.

Закрываем крышку, но ей мешает толстая оболочка кабеля — ничего страшного, печка может работать и с приоткрытой крышкой.

Для включения печки следует нажать кнопку HEAT на панели сварочного аппарата.

И по завершении процесса усадки вынуть гильзу и разместить ее в специальном металлическом держателе для полного остывания. Гильза может прилипнуть в печке, поэтому следует доставать ее сразу после звукового сигнала.

Вот результат, волокно сварено, одета гильза КЗДС, но все равно обращаться с ним нужно осторожно и требуется уложить в кросс или настенную коробку.

Вид со стороны коннекторов на соединения различных типов. Вверху быстрый коннектор одетый на центральную трубку оптического кабеля, внизу патчкорд, приваренный к основному кабелю.

С другой стороны все не так аккуратно. Если конец кабеля с быстрым коннектором можно гнуть как угодно, то конец кабеля в месте сварки очень легко повредить и требуется защитить его путем укладки в маленький настенный оптический бокс, при этом для подключения активного оборудования понадобиться использовать дополнительный пигтейл.

Конечно можно разделать волокно так, что бы центральная трубка оптического кабеля зашла в гильзу КЗДС, и буферное покрытие пигтейла так же оказалось внутри, тогда при усадке и трубка основного кабеля, и приваренный патчкорд окажутся надежно соединенными.

Естественно внешний вид такого соединения не очень аккуратный. Толстую желтую изоляцию не получится одеть в гильзу, т.к. она не зажимается лапкой сварочного аппарата, тут можно либо обмотать все изолентой, либо одеть несколько обычных термоусадочных трубок для электрических кабелей.

В сравнении со сваркой соединение быстрым коннектором с разъемом SC производится быстрее и проще, кроме этого в некоторых случаях не требуется применение оптического кросса и лишних переходников с патчкордами. Что может быть удобно при подключении абонентских кабелей в муфты на столбах не на сварке, а на быстрых соединителях. В муфте предварительно развариваются волокна и устанавливаются розетки, абонентские кабели на земле оконцовываются коннекторами и подключаются к муфте, при этом запас кабеля не требуется и на столбах не появляется паутина из проводов. Кроме этого быстрые соединители можно использовать при строительстве сетей на базе технологии PON.

Стоимость самого дешевого оптического кабеля меньше витой пары, поэтому набор из скалывателя, стриппера и быстрых коннекторов очень быстро окупается, особенно если часто приходится прокладывать линии связи длиной более 100 метров.

www.lanmart.ru

Этапы сварки оптоволокна

Рынок телекоммуникаций активно развивается, уже не существует человека, которой бы не слышал об оптоволоконной технологии, заменившей в некоторых направления медные провода. Волоконно-оптический кабель представляет собой среду для передачи самых разных данных на сотни километров, без повторителей (усилителей сигнала) при помощи импульсов света. На фоне очевидных преимуществ перед его предшественниками он обладает одним, достаточно существенным недостатком — невозможностью осуществить соединение волокон подручными средствами.

Приобрести собственный комплект сварочного оборудования при малом сварочном объеме часто оказывается экономически неоправданно. В подобных случаях целесообразно обратится за помощью к организации, владеющей необходимыми техническими и трудовыми ресурсами.

Поговорим о том, какие бывают виды сварки, и как вообще все это работает. Для начала надо понимать, что сварить одно или несколько волокон — это не минутное дело, а довольно продолжительный процесс, который состоит из нескольких очень важных этапов:

1. Подготовка рабочего места. В сварке, как и в любом другом деле, от правильной подготовки рабочего места зависит скорость и качество выполняемых работ. Сварщик должен: разложить стол и инструменты на нем, подготовить все необходимые ему расходные материалы и оборудование, проверить и откалибровать сварочный аппарат.
2. Разделка кабеля (удаление изоляции и силового элемента), разделка модулей (туб), очистка волокна. Этап этот, конечно же, нельзя назвать трудоемким, но однозначно он будет достаточно ответственным, так как при разделке кабеля резервируется необходимая длина волокон, которые в будущем будут сварены и уложены в сплайс кассету. Даже у опытных специалистов существует вероятность повреждения одной или нескольких туб, что создает необходимость начать разделку кабеля с самого начала, если конечно позволяет длина оставленного запаса.
3. Фиксация кабеля на входных кронштейнах пассивного оборудования. Диаметр оптического волокна составляет примерно 125 микрон, совершенно очевидна его хрупкость, то бишь не способность выдерживать большие и даже весьма значительные механические нагрузки. Для защиты волокон от внешних разрушительных воздействий изоляционный слой кабеля и его силовой элемент фиксируются на специально кронштейне, который расположен на входе оптического бокса, муфты или ODF.
4. Скалывание подготовленных волокон. Скалывание — это процесс, подразумевающий срез волокна параллельно его сечению. От ровности поверхности скола зависит общее качество сварочного соединения. Инструмент для выполнения скола называется скалыватель. Приведем просто пример со стеклянной бутылкой, у которой было отбито дно путем прямого удара бутылки о твердую поверхность. Линия разлома вдоль окружности бутылки будет не ровной, а возможность сплавки с другой бутылкой, перебитой таким же образом, будет проблематичной или вовсе невозможной. Другое дело, когда обе бутылки были аккуратно перерезаны специальным инструментом. Со сколами оптических волокон дело обстоит примерно так же.
5. Установка волокон в сварочном аппарате. Сварочный аппарат оснащен двумя плавающими в трех измерениях площадками, на которых фиксируются волокна для выполнения процедуры их сведения.
6. Калибровка волокон (сведение). Процесс полностью автоматизирован. Сварщик наблюдает за калибровкой волокон на экране своего аппарата, и если сведение выполнено правильно, переходит к следующему шагу.
7. Сварка волокон. Этап, не требующий от сварщика никаких особенных усилий, кроме контроля за ходом процесса и осмотра места соединения после процедуры сплавки. Сварка волокон выполняется путем их оплавления электрической дугой, процедура очень похожа на электродуговую сварку металлов.
8. Тестирование качества сварки на потери и разрыв. Аппарат выполняет серию механических тестов на разрыв сваренных им волокон и дает свою оценку качества.
9. Термоусадка. Для укрепления выпиленного соединения используют специальные термоусадочные гильзы, которые размещаются на месте стыка волокон. Термоусадка — это процесс укрепления сварочного соединения путем оплавления усадочного материала вокруг волокна.
10. Укладка готовых волокон в кассету. Важнейший и заключительный шаг в сварке. Множество начинающих сварщиков допускают одну значительную ошибку – изломы укладываемых волокон, что увеличивает затухание сигнала при прохождении через неаккуратно уложенный участок.

На первый взгляд процесс не кажется сложным, но от качества его исполнения зависит производительность ВОЛС. Сварка должна выполняться опытными специалистами на профессиональном оборудовании с использованием только качественных расходных материалов.

Существует еще один способ соединения волокон – механическое сращивание. Такой способ значительно дешевле термической сварки, но и качество полученного соединения заметно хуже. Механической сваркой можно пользоваться на каналах, для которых не критична высокая пропускная способность и отказоустойчивость.

allo-tele.com

Сварка оптоволоконного кабеля

Создание оптического волокна — одно из самых значимых событий в сфере инфокоммуникационных технологий. Оптоволоконный кабель применяют для высокоскоростной передачи информации с незначительным затуханием на дальние расстояния. До недавнего времени оптику использовали в основном для соединения разных континентов в единую глобальную сеть. В настоящий момент многие провайдеры предоставляют такую услугу, как высокоскоростной интернет при помощи оптических линий в каждую квартиру. И без такого процесса, как сварка оптоволоконного кабеля, просто не обойтись.

Разделка кабеля

Оборудование для сварки ВОЛС

Оптоволоконный кабель разделывают с использованием следующих инструментов:

Оборудование для сварки ВОЛС

• стриппер;
• тросокус;
• отвертки;
• бокорезы;
• пузырек спирта;
• безворсовые салфетки;
• изолента;
• цифры-маркеры на самоклеящейся основе и прочие.

Если оптоволоконный кабель хранился на складе в сырости, то необходимо отрезать и выбросить примерно метр кабеля. При наличии троса его необходимо перекусить тросокусом.

Важно! Следует быть аккуратными, чтобы не повредить волокна.

Внешняя оболочка кабеля снимается с помощью стриппера. Такой нож имеет вращающееся во все стороны лезвие, которое может регулироваться согласно толщине кабеля. Стриппером делается надрез по кругу на оболочке, затем – два продольных надреза вдоль кабеля, чтобы внешнее покрытие распалось на две части.

Снятие внешней оболочки с помощью стриппера

Если следующим слоем идет кевларовое покрытие, то его перекусывают тросокусом. Металлическая гофра снимается с помощью усиленного ножа. Последняя тонкая оболочка снимается стриппером.

Открывшиеся модули обрабатываются салфетками с использованием спирта. Чтобы снять гидрофоб, используют растворитель. Сам модуль надкусывают и снимают при помощи специального стриппера. Остается только убедиться, что все оптические волокна не поломались.

Процесс сварки оптического волокна

Далее представлена краткая инструкция, в которой сварка оптоволокна рассмотрена при помощи сварочного аппарата. Для этого процесса потребуются следующие материалы:

• скалыватель;
• сварочный аппарат;
• пузырек со спиртом;
• безворсовые салфетки;
• муфта или кросс;
• пинцет;
• изолента;
• схема разварки.

Стеклянная часть подготовленных волокон аккуратно протирается проспиртованной салфеткой.

Протирка волокна спиртовой салфеткой

Очищенный кончик помещается в скалыватель. Данный аппарат делает качественный скол оптики, без него сварка оптического волокна просто невозможна.

Установка волокна в скалыватель

Подготовленное волокно не должно загрязниться, поэтому его сразу отправляют в сварочный аппарат.

Оптоволокно готово для сварки на аппарате

На аппарате нажимается кнопка начала спайки. На этом сварка ВОЛС окончена. Остальную работу сварочник выполняет самостоятельно, стыковка отображается на дисплее.

Процесс сварки отображается на дисплее

Процесс сварки волокна занимает немного времени, в зависимости от выбранной модели аппарата. По окончанию работы соединенные волокна достают из сварочного аппарата, надевается гильза КЗДС.

Установка гильзы на месте сварки

Далее гильза запекается с двух сторон в печке сварочного аппарата.

Гильза запекается в сварочном аппарате

После защищенное волокно прячут в кассету кросса.

Уложенное волокно в кассете кросса

Сварка оптики завершена.

Проверка качества сварного шва

В процессе сварки необходимо обратить внимание на форму дуги сварного шва. Идеальная сварка практически не заметна невооруженным глазом. Если дуга кривая, то рекомендуется сколоть сварной шов и повторить работу заново.

Также признаком плохого качества спайки считается черный пузырек либо смещение волокон относительно друг друга.

Если сварочный аппарат выдает существенное затухание сигнала в месте шва (более 0,1 Дб), то волокна лучше переварить. Но даже если потеря сигнала несущественная, в сумме несколько сварок все же могут дать потерю сигнала на другом конце кабеля.

Рефлектометр

Проверка затухания всей оптической трассы, состоящей из нескольких муфт и кроссов, проводится при помощи рефлектометра. Это измерительный прибор, который посылает по оптической трассе импульс и анализирует его рассеивание и отражение. С его помощью можно посмотреть общую длину трассы и затухание сигнала на отдельном его участке. Так есть возможность узнать, где именно оптоволоконный кабель дает обрыв сигнала либо его существенное затухание. Прибор сохраняет измерения в электронном файле, что позволяет проводить анализ рассеивания спустя некоторое время после проведения проверки.

Ремонт оптической линии

Ремонт ВОЛС состоит из следующих действий:

• поиск места обрыва оптической линии;
• организация доступа ремонтника к поврежденным оптическим волокнам;
• ремонт оптического кабеля;
• повторная проверка кабельной трассы.

Как было указано ранее, место обрыва ищут с помощью рефлектометра. Потеря сигнала может произойти как в одном из кроссов или муфт, так и в середине целого участка кабеля (к примеру, проведение подземных работ в месте прокладки кабеля).

соединительная муфта для ВОЛС

В первом случае ломается место некачественного шва и делается новая сварка оптики. Во втором случае все куда сложнее, ремонт оптоволокна невозможен. Если технический запас и особенность расположения кабеля позволяет, то в месте разрыва устанавливается дополнительная муфта. В противном случае весь участок кабеля меняется, сварные работы проводятся на обоих концах нового кабеля. Ремонт ВОЛС – процесс весьма затратный, поэтому лучше заранее качественно провести монтажные работы.

svarkagid.ru