Как правильно паронит или поранит – Области применения, основные свойства, варианты использования, разновидности – на промышленном портале Myfta.Ru

Содержание

Паронит — уникальный прокладочный материал

Паронит — уникальный прокладочный материал

Паронит представляет собой листовое асбестотехническое изделие (АТИ), изготовление которого осуществляется путем прессования смеси волокон асбеста, каучука, растворителя, минеральных наполнителей и серы, полученной путем вулканизации. В самом обобщенном виде паронит используется в качестве прокладочного материала (как и многие РТИ) для уплотнения разъемов, функционирующих в средах с выходящими за пределы нормы значениями (высокая агрессивность, предельные значения температуры и давления).

Наиболее широкое применение изделия из паронита находят в металлургии (насосы, трубопроводы, ремни, рукава), электротехнике (изоляторы, изоленты), машиностроении (двигатели внутреннего сгорания, ремни), электроэнергетике, нефтяной промышленности (компрессоры, рукава, ремни) и химической промышленности (сосуды, рукава, смесители).

Паронит, согласно специальному техническому регламенту «О безопасности хризотила, хризотилсодержащих материалов и изделий, процессов их производства, хранения, транспортирования, реализации и утилизации», действующему в Российской Федерации, относится к категории не пылящих хризотилсодержащих материалов. При их использовании выделение асбестсодержащей пыли маловероятно даже при механическом воздействии. Это позволяет рассматривать данный материал в качестве безопасного для здоровья человека, что на фоне всеобщей асбестофобии имеет очень большое значение для работодателей.

Согласно особенностям применения различают: паронит общего назначения (ПОН) и паронит маслобензостойкий (ПМБ).

Парониты общего назначения (ПОН), как правило, используются в относительно слабоагрессивных средах: жидкая и парообразная вода (до +450ºС), воздух (до +100ºС) жидкие и газообразные состояния аммиака (до +110ºС), азота (до -182ºС), спиртов (до +150ºС), нейтральные и инертные газы (до +400ºС), нефтепродукты (до +200ºС), водные растворы солей (до +80ºС). Среди легких нефтепродуктов к рабочим средам относятся бензин, гайзоль, керосин, рефлюкс. Среди тяжелых — мазут, асфальт, битум, гудрон. Деформация прокладок из паронит ПОН при давлении в 35 Мпа, не превышает 15%. Степень восстановления паронитов общего назначения после снятия давления — 35%. Плотность изделия находится в пределах от 1,8 до 2,0 гр/см

3.

Парониты маслобензостойкие (ПМБ). Также используются в различных средах. Это могут быть коксовые газы, газообразный азот, кислород, насыщенные углеводороды (группа С15), расплавы воска, масляные фракции и нефтепродукты (тяжелые и легкие). Диапазон рабочих значений температуры — от -40ºС до +490ºС. Деформация при давлении в 35 Мпа, не превышает 16%. Степень восстановления паронита ПМБ после снятия давления — 40%. Плотность изделия, как правило, находится в пределах от 1,5 до 2,0 гр/см3.

Нередко в качестве прокладочных материалов может использоваться паронит пон Гост 481-90, армированный металлической сеткой (так называемым ферронитом), при этом связующим химическим веществом может быть нитрильный эластомер, а в качестве армирующего наполнителя тварон или кевлар.

Распространенной практикой является также метод покрытия прокладочного материала графитировкой, что позволяет существенно снизить адгезию с уплотняемыми поверхностями. Это особенно актуально, если учесть, что паронитовые прокладки очень часто используются при уплотнении мест соединения поверхностей, изготовленных из металла.

Физико-химические особенности уплотнителей из паронита обеспечивают высокую работоспособность системы, снижают до минимума вероятность потери герметизации отдельных элементов механизма. Все это возможно благодаря тому, что изделия из паронита характеризуются хорошими показателями восстанавливаемости, достаточно высокой эластичностью и упругостью.

Паронит, как правило, поставляется в листах толщиной от 0,04 см до 0,5 см, наиболее распространенные размеры которых 1×1,7 м и 1,5×3 м. В последующем, в зависимости от особенностей данного материала прокладочные элементы вырезаются либо вырубаются (как в случае с армированными вариантами) под необходимый размер техпластины.


Количество показов: 15207

www.bartltd.ru

Отличия паронита ПМБ и ПОН

Паронит - давно известный и широко используемый в различных областях промышленного производства и механизмах материал для герметизации фланцев трубопроводов, но в одних случаях справочная литература рекомендует применять марку ПМБ, в других ПОН. Чтобы не ошибиться в выборе, нужно точно знать область использования разновидностей паронитовых прокладок. Мы рассмотрим различия марок паронита, их характеристики и сферы использования.

Что такое паронит

Что стоит за названием "паронит"? Большинство справочников приводит такую формулировку: "ПАРОНИТ - листовой материал, изготовляемый прессованием массы, состоящей из асбеста, каучука и порошковых ингредиентов. Применяется для уплотнения фланцевых соединений трубопроводов. Иногда армируется металлической сеткой (ферронит)."


Первый нормативный документ с названием "паронит" появился в далеком 47 г., со временем технология усовершенствовалась, расширилась линейка марок и область использования. Свойства, маркировка и сфера использования паронит прописана в актуализированной редакции гост 481-80 "Паронит и прокладки из него". Паронитовый материал производят листами размером от 0,3х0,4 м до 3,0х1,7 м, толщиной от 0,2 до 6 мм или в рулонах. Размерный ряд зависит от вида изделия. Появился также безасбестовый паронит.

Виды паронита

Паронит - листовой прокладочный материал, состоящий из ингредиентов, в процентном соотношении к массе:

  • Натуральный или искусственный каучук - 10...18%;
  • Асбестовые волокна - 40...80%;
  • Наполнители для придания требуемых качеств, количество и конкретный вид которых определяется маркой.


Наполнителями служат следующие компоненты:

  • Каолин - повышает маслостойкость и прочность, 8...10% к массе;
  • Глинозем - повышает стойкость к высоким температурам, кислотам, прочность, агрессивной среде;
  • Барит - повышает кислото- и щелочестойкость, 10...40%;
  • Железный сурик - повышает стойкость к высокой температуре и облегчает вальцовку;
  • Магнезия жженая - повышает предел эксплуатационной температуры;
  • Графит - снижает адгезию к металлическим деталям, 5-10%;
  • Технический углерод - краситель, 1-10%;
  • Сера - используется для вулканизации материала, при замене асбеста фторкаучуками серу заменяют бисурилиденгексаметилендиамин;
  • Тиурам, катаптакс, альтакс, дифенилгуанидицин - ускоряет вулканизацию;
  • Окись цинка - активизирует ускорение вулканизации;
  • Фунгицид - повышает сопротивляемость к грибковому заражению и плесени (паронит ПТ - тропический).

Промышленность выпускает более 10 марок паронита с разными характеристиками и областью использования, соответствующие нормативному документу:

Марка паронита Сфера использования
ПОН-А Герметизация соединений в среде солевых растворов, пара, перегретой воды
ПОН-Б Герметизация узлов в среде насыщенного пара, перегретой воды, нейтральных и сухих инертных газов, легких и тяжелых нефтепродуктов
ПОН-В Герметизация узлов в среде насыщенного пара, перегретой воды, нейтральных и сухих инертных газов, масляных паров минерального происхождения
ПМБ Двигатели внутреннего сгорания, компрессоры, легкие и тяжелые нефтепродукты, кислород и азот
ПМБ-1 Двигатели внутреннего сгорания, компрессоры, легкие и тяжелые нефтепродукты, морская вода, кислород и азот, жидкости ВПС (смесь полиэтилсилоксановой жидкости с минеральным маслом)
ВП-1 Агрессивная среда - концентрированная кислота и щелочь
ТП-1 Морская вода и рассолы, аммиак, кислород, азот в жидком и газообразном состоянии, водород, легкие и тяжелые нефтепродукты, масла
ПК Кислотостойкий, для сред с давлением до 2,5 МПа и температурой до +250°С
ПЭ Электролизерный, кислото- и щелочестойкий
ПА
Армированный стальной сеткой, для сред с давлением до 10 МПа и температуры до +450°С
9-38-56 Маслобензостойкий, выдерживает давление до 50 МПа при t=200°С
Ферронит 101 Армированный стальной сеткой, применяют в пресной воде, паре, нефтепродуктах, воздухе и газах (инертных и нейтральных)
ПТ Тропический, с содержанием фунгицидов, устойчив к грибку и плесени

Паронит - устойчивое соединение, не выделяющее вредных веществ, безопасен для здоровья людей при контактах, выдерживает эксплуатационные температурный режим в диапазоне -60...+450°С, благодаря этому используется во всех климатических зонах планеты - от Арктики и Антарктики до тропиков.

ПМБ или ПОН?


ПМБ и ПОН - всего лишь аббревиатура названий видов паронита:

  • ПОН - Паронит Общего Назначения;
  • ПМБ - Паронит МаслоБензостойкий.

Уже из названия марок понятно: различаются паронит ПОН и ПМБ составом и сферой использования.

Паронит марки ПОН используют в нейтральных средах, марки ПМБ - везде, где есть машинные, дизельные и иные виды масел, тяжелые и легкие нефтепродукты.

Листовой паронит марок ПОН и ПОН-А, Б, В, используют там, где нужна герметизация неподвижного соединения в нейтральной среде при высокой температуре эксплуатации. Благодаря содержанию каучука и волоконхризотилового асбеста, прокладки ПОН очень эластичны, прекрасно штампуются, их легко резать. Давление в 32 МПа делает ПОН текучим, он заполняет все просветы и зазоры, обеспечивая герметизацию любых неподвижных стыков трубопроводов, запорной арматуры и механизмов. Паронит обладает отличной адгезией, поэтому, чтобы предотвратить слипание (спекание) прокладки с металлом, поверхность паронитовых прокладок обрабатывают графитом (ПОН и ПОН-Б).

Паронит маслобензостойкий марок ПМБ и ПМБ-1 отличает устойчивость к агрессивной среде любого типа, стойкость к высоким температурам.

Различия паронитов общего назначения и маслобензостойких представлены в таблице.

Характеристики ПОН ПМБ
Пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый пар
сухие нейтральные и инертные газы, МПа/°С
6,4/-50...+450
Воздух, МПа/°С 1,0/-50...+100
Газообразный кислород и азот, МПа/°С 5,0/+150
Жидкий кислород и азот, МПа/°С 0,25/-182
Тяжелые и легкие нефтепродукты, МПа/°С 2,5/+200 3,0/+300
Масляные фракции, расплав воска, МПа/°С
3,0/+300
Сжиженные и газообразные углеводороды С1-С5, МПа/°С 2,0/-40...+100
Рассолы 10/-40...+50
Коксовый газ 6,4/+490

Анализируя паронит характеристики, мы видим, что единственной зоной совместного использования могут быть коммуникации и механизмы для транзита тяжелых и легких нефтепродуктов, при этом ПОН характеризуется меньшими рабочими параметрами давления и температуры. В остальных случаях следует говорить о полном несовпадении эксплуатационных характеристик. Учитывая рекомендации производителя и максимальные эксплуатационные показатели, легко подобрать паронит нужной марки.

Посмотреть ассортимент и цены на паронит

ПМБ И ПОН - примеры использования

Паронитовые прокладки применяют в тех сферах промышленного производства, где требуется герметичность фланцев трубопроводов с водой, газом, кислородом, аммиаком, тяжелыми и легкими нефтепродуктами высокой температуры и повышенного давления.


ПОН-прокладки используют, герметизируя стыки коммуникаций и оборудования, транспортирующих перегретую воду и пар под давлением, например, на электрических и тепловых станциях, котельных, на камвольных комбинатах, металлургической, химической промышленности и производстве пищевых продуктов: водогрейные и энергетические котлы, компрессоры, ректификаторы, насосы, двигатели внутреннего сгорания не смогут работать без паронитовых прокладок. Паронит ПОН рекомендован к применению в отопительных системах, бытовой технике.

Еще один способ использования паронита ПОН - укладка под оборудование.


Паронит марок ПМБ рекомендован для герметизирования сочленений в различных аппаратах, насосах, компрессорах, трубопроводах ДВС, в присутствие масел, расплавленного воска, сжиженных и газообразных углеводородов, коксового газа, газообразного кислорода и азота в производстве электроэнергии, в металлургии, коксохимической и пищевой промышленности, нефтехимии, в медицинском оборудовании.

При необходимости соединения паронитовые листы можно склеить промышленным клеем 88Н внахлест или соединения на "ласточкин хвост".

Паронит - уникальный материал, с которым мы встречаемся каждый день, не задумываясь о тонкой прокладке, которая играет огромную роль в любом механизме или агрегате. Отличные эксплуатационные характеристики, доступность сырья, невысокая стоимость, долговечность и безвредность сделали этот материал незаменимым.

xn----dtbegn3a5abh8i.xn--p1ai

Паронит – особенности материала, его разновидности и сфера применения

Содержание:

Листовой материал, изготавливаемый из смеси асбеста, каучука и других компонентов получил название паронит. Чаще всего он используется для уплотнения, создания герметичных условий и других подобных нужд в различных сферах промышленности. Существует несколько разновидностей этого материала, но вне зависимости от состава в них присутствует асбестовая основа и каучук.

Особенности материала

Свойства у разных видов паронита могут различаться в зависимости от компонентов в составе и назначения, однако есть и общие характеристики, которые свойственны материалу:

  1. В первую очередь, паронит ценят за его уплотняющие свойства. Это объясняется тем, что материал достигает предела текучести при воздействии давления в 32 МПа и заполняет все щели и промежутки, обеспечивая полную герметичность. При этом важно правильно подобрать толщину листа - она не должна быть слишком большой, потому что такая прокладка может быть выдавлена.
  2. Паронит не реагирует на различные биологические воздействия, что позволяет использовать его в самых разных условиях и климатических зонах.
  3. Материал легко поддается воздействию, поэтому из листа можно без труда получить прокладку нужной формы и размера.
  4. Добавляя в состав различные наполнители, можно получить разновидность паронита, пригодную для использования даже в агрессивных средах углеводородов.

Из недостатков у паронита отмечается высокая адгезия - он крепко прилипает к поверхностям, что может осложнить демонтаж каких-либо конструкций или проведение ремонтных работ. Впрочем, проблема решается с помощью слоя графита, который насыпается на уплотняемую поверхность, поэтому недостаток нельзя назвать слишком существенным.

Разновидности паронита

Виды паронита обычно можно опознать по маркировке, которая идет после названия материала. Как правило, это буквенная аббревиатура, которая указывает на свойства и характеристики:

  1. Под маркировкой ПА выпускают материал, дополнительно усиленный металлической сеткой. Его также называют ферронит - из-за железа в составе.
  2. ПДД также имеет армирующий металлический каркас из сетки, отличается повышенной стойкостью и часто используется при сборке дизельных двигателей.
  3. ПК предназначен для использования в кислых средах.
  4. ПКД применяется как уплотнитель для карбюраторных двигателей и имеет армирующий каркас.
  5. Паронит ПМБ ГОСТ 481 80 устойчив к воздействию различных масел и топлива, поэтому применяется для изготовления паронитовых прокладок, технические характеристики которых рассчитаны на использование в этих средах.
  6. ПОН считается материалом общего назначения. Технические характеристики паронита пон б позволяют контактировать с различными веществами.
  7. ПЭ предназначается для гальванических элементов, рассчитан на высокощелочную среду.

Свойства материала могут отличаться в зависимости от того, какие дополнительные компоненты добавляют в состав. Экспериментируя с различными соединениями, производители паронита получают материалы, предназначенные для конкретных сред и условий.

Сфера применения

Варианты использования паронита весьма разнообразны, тем более, что можно создавать разновидности, подходящие к конкретным условиям. Это дает широкий простор для возможного применения. Материал не только используют как прокладку и уплотнитель, но также вырезают из листов различные детали, например, ремень клиновой. Можно встретить паронит в химической промышленности, нефтяной, в области машиностроения и создания электротехники, на предприятиях, занимающихся добычей металлов. Благодаря своим свойствам и высокой устойчивости к различным воздействиям, паронит пользуется большим спросом.

Особенности производства

Асбест - главный компонент при создании паронита. Это волокнистый минерал, который обладает устойчивостью к воздействию высоких температур, прочностью и эластичностью. Для применения в наиболее сложных и агрессивных условиях используется хризотиловый асбест с длинными волокнами. Второй по важности компонент - это каучук. Предпочтительнее использование натурального, он более качественный, но и цена из-за этого будет выше. Некоторые производители, чтобы снизить цену, используют синтетический каучук, полученный искусственным путем. Также в состав добавляют наполнители, которые могут придавать материалу определенные свойства, и вулканизирующие агенты, например, серу.

Смесь необходимых компонентов нагревают и прессуют в листы. Существуют определенные стандарты, которые регламентируют производство. Выпускаться в реализацию этот материал может как в виде листов, так и в форме готовых деталей, которые из него предварительно штампуются.

Если вы хотите приобрести качественный паронит у надежного производителя, обращайтесь в нашу компанию. Мы готовы предложить вам разные виды материала для проведения всевозможных работ. У нас вы сможете купить партии паронита гост 481 80 в любом количестве.

Упаковка, перевозка, хранение

Листы материала упаковываются в деревянные ящики или обрешетки, также возможно пакетирование с обвязыванием металлической лентой. Если паронит предполагается транспортировать в закрытых фургонах или универсальных контейнерах, допускается отсутствие упаковки. Листы не толще 2 мм могут быть свернуты в рулоны. К каждой упакованной единице должен прилагаться ярлык с наименованием и описанием характеристик. Допускается перевозка материала при помощи любого вида транспорта, в крытых транспортных средствах.

Храниться материал должен в закрытых помещениях, защищенных от воздействия солнечных лучей, различных вредных веществ, а также на расстоянии от источников тепла. Температура в помещении не должна превышать 35 градусов, а допустимый уровень влажности - не более 65%. Обычно на паронит действует гарантия 2 года при условии соблюдения всех требований к хранению и транспортировке.

www.promresurs.ru

Применение паронита - для чего нужен паронит?

Для чего нужен паронит.  Практическое использование различных видов паронита.

Применение паронита ПОН

Паронит общего назначения (ПОН) используют в автомобиле- и машиностроении, различных трубопроводах. Из материала изготавливают уплотнители для неподвижных деталей. Он может выдержать воздействие нефтепродуктов (например, бензина и дизельного топлива), аммиака в газообразном состоянии, жидкого кислорода, растворов солей. ПОН имеет наиболее широкую сферу применения, однако не обладает достаточно высокой стойкостью к некоторым особо агрессивном веществам. ГОСТ различает две марки - ПОН-А и ПОН-Б. 

 

Применение паронита ПОН-А

Паронит ПОН-А относится к материалам общего назначения, однако способен работать в более агрессивной среде. Из него делают уплотнители для деталей, которые взаимодействуют с горячим паром, кипятком, солевыми растворами. ПОН-А используют в ГВС и отопительных системах, а также в различных установках промышленного типа и не только. 

 

Применение паронита ПОН-Б

ПОН-Б выдерживает воздействие газов (нейтральных, сухих, инертных), кипящей воды и пара. Его используют при прокладке тепловых сетей, а также других трубопроводов, работающих с перечисленными средами. Этот материал отличается высокой прочностью и способен прослужить долго при интенсивной эксплуатации в городских сетях и индивидуальных инженерных системах. 

 

Применение паронита ПМБ

Марка ПМБ разработана для промышленных установок, двигателей внутреннего сгорания и другого оборудования, работающего с кислородом, азотом, нефтепродуктами. Такой паронит чаще всего используют для прокладок в ДВС автомобилей и различной техники. Он одинаково хорошо выдерживает агрессивное воздействие как легких, так и тяжелых продуктов нефтепереработки.

 

Применение паронита ПМБ-1

ПМБ-1 предназначен для герметизации неподвижных элементов, соприкасающихся с морской водой и жидкостью ВПС. Его можно применять и для двигателей внутреннего сгорания: паронит успешно выдержит воздействие бензина или дизельного топлива в сочетании с моторным маслом и кислородом. 

 

Применение паронита ПЭ

Паронит ПЭ используют для электролизерных установок. Он не пропускает ток, изолируя ячейки электролизера друг от друга. Материал способен выдержать достаточно агрессивную среду электролита: щелочи, азотну кислоту, кислород, аммиак и т.д. Возможно использование при температуре до + 180 градусов по Цельсию. 

 

Применение паронита ПА

ПА - армированный паронит, имеющий усиленную структуру. Благодаря металлической сетке, такой материал способен выдержать высокое давление (до 4 МПа), благодаря составу - температуру до + 450 градусов. Паронит ПА применяют с такими средами, как масла, нефтепродукты, пресная вода, пар, воздух и инертые газы.

 

Применение паронита ПК

Паронит ПК может быть использован в установках, трубопроводах, деталях, которые работают с агрессивными газами, щелочами, кислотами, растворителями органического происхождения. Может нагреваться до температуры + 250 градусов и подходит для промышленных установок, химической и пищевой отрасли. ПК имеет самую высокую стоимость к наиболее агрессивным веществам, поэтому его применяют в сложных условиях. 

 

Применение паронита ПКД

Паронит ПКД - специальный материал, разработанный для двигателей внутреннего сгорания, работающих с карбюратором. Он армирован металлической сеткой, способен выдерживать значительное давление и воздействие таких сред, как моторное масло, бензин и другие нефтепродукты, кислород, вода и пар. Использовать ПКД можно также в других установках, где рабочей средой будет бензин. 

 

Применение паронита ПДД

Паронит ПДД используется в дизельных двигателях внутреннего сгорания. Он долго служит с рабочей средой из дизельного топлива, кислорода, воды, моторного масла и т.д. Максимальная температура рабочей среды, при которой материал служит достаточно долго, составляет + 600 градусов по Цельсию, максимальное давление - 4 МПа. Также ПДД используют в трубопроводах и различных установках для герметизации неподвижных соединений.

 

Наше предприятие производит все виды паронита, любого назначения, в соответствии с ГОСТ 481-80.
У нас вы можете приобрести паронит оптом как в качестве листового материала, так и в виде готовых изделий (паронитовых прокладок), а также заказать изготовление изделий из паронита по индивидуальному чертежу.


Поделитесь статьей со своими друзьями - возможно, она будет им полезна.

tambov-ati.ru

Паронит - свойства и применение

Паронит представляет собой листовой материал, который используется для производства прокладочных изделий, которые изготавливаются из массы, состоящей из каучука, асбестового волокна, порошковых наполнителей и прочих составляющих. Для производства паронита каучук используется натуральный, но из-за дороговизны такого материала в отечественном производстве используют синтетический каучук.

Область применения

Паронит, используемый как прокладочный материал, широко используется: в электроэнергетике и электротехнике, в металлообработке, в машиностроении, в химической и нефтегазовой промышленности. Используется для создания герметичности и уплотнения, которые соединяют детали, узлы и механизмы различным способом механизмов, аппаратов, систем и прочих агрегатов.

Свойства

Предел текучести паронита около 320 МПа, это и объясняет отличные уплотняющие свойства материала.  Паронит герметизирует соединения при сдавливании, т.е. при стягивании соединений винтами, болтами, шпильками достигая предела текучести, паронит переходит в другое состояние и заполняет собой трещинки, неровности, дефекты, раковины уплотняемых поверхностей. При герметизации поверхности стоит обращать внимание на выбор толщины паронитового листа, при тонкой толщине листа может быть не полное распространение материала по неровностям соединений, а слишком толстый лист может выдавиться, и в обоих случаях это приведет к нарушениям герметичности соединения.

Применение

Листы паронита согласно требованиям Государственного стандарта, бывают  толщиной в интервале от 0,4 мм до 6 мм, длина и ширина, вес изделия так же регламентируется данным стандартом. Паронит легко поддается механической обработке, выпиливанию, рубке, резке. Из паронитового листа легко вырезаются прокладки любой конфигурации. Изделия из паронита эксплуатируется в любых климатических условиях, от тропиков до условий крайнего севера и не теряют своих эксплуатационных свойств. Паронит не является коррозионно-активным материалом по отношению к цветным металлам: бронза, латунь, сплавы алюминия, оцинкованная сталь.
Согласно Государственному стандарту 481-80 для производства паронитовых прокладок используются склеивание из составных частей.  В инструкции по применению паронита для изготовления прокладок предписываются технические характеристики, включающие последовательность проведения операций, используемы листы при производстве прокладок, размер которых превышает максимальный размер паронитового листа. В зависимости от толщины паронитовой прокладки, склеивание происходит при помощи стыковки, тогда стыкуемым частям придают форму клина, чтобы стыковая часть не отличалась по толщине от всей прокладки, либо при помощи соединения «ласточкин хвост».
Государственным стандартом 481-80, плотность паронита регламентируется в интервале от 1,8 до 2,0 г/см3 в зависимости от вида.

Виды промышленного паронита

  • Паронит общего назначения ПОН, используемый как герметик для соединений в среде продуктов нефти, растворов солей, жидкого кислорода, жидкого азота, в жидком и газообразном аммиаке.
  • Пподвид паронита общего назначения ПОН-А, используемый для герметизации деталей и частей оборудования, находящихся в среде солевых водных растворах, пара, перегретой воды.
  • Подвид паронита общего назначения ПОН-Б, используемый для герметизации деталей и частей оборудования, находящихся в среде насыщенного пара, перегретой воды, различных нейтральных и сухих инертных газов.
  • Подвид паронита общего назначения ПОН-В, используемый для герметизации деталей и частей оборудования, находящихся в среде насыщенного пара, перегретой воды, различных нейтральных и сухих инертных газов + может эксплуатироваться под воздействием масленых паров минерального происхождения.
  • Подвид паронита ПМБ, используется в качестве уплотнителя деталей, которые составляют двигатель ДВС, промышленные агрегаты,  компрессоры,  соединения трубопроводов с легкими и тяжелыми нефтепродуктами, в среде с увеличенным содержанием кислорода и азота.
  • Подвид паронита ПМБ-1, используется в качестве уплотнителя деталей, которые составляют двигатель ДВС, промышленные агрегаты,  компрессоры,  соединения трубопроводов с легкими и тяжелыми нефтепродуктами, в среде с увеличенным содержанием кислорода и азота, в морской воде, в жидкостях ВПС. Так же изготавливается паронит для применения в щелочных и кислотных средах.

Вес паронита в зависимости от вида и разновидностей согласно Государственному стандарту 481-80, вида листа, размера и толщины находится в интервале от 3-х до 26-ти килограмм.
При применении паронитовых прокладок в особо тяжелых условиях эксплуатации, с перегретым и насыщенным паром, легкими и тяжелыми нефтепродуктами, нагретой пресной водой, масляными фракциями, воздухом, инертными сухими газами и нейтральными газами. С температурой эксплуатации от минус 40 гр. Ц. до плюс 450 гр. Ц. и давление рабочей среды не более 4 МПа. В этих случаях применяется армированный паронит ПА. Для усиления армированного паронита используется армирование металлической сеткой. Толщина таких листов от 0,8 до 3,0 мм согласно Государственному стандарту 481-80.
Из-за наличия в составе асбестосодержащего материала небольшого количества серы и хлора, вызывается процесс коррозии в уплотняемых поверхностях, что является крайне нежелательным. Так же такой материал нельзя использовать, где существуют температурные перепады. Это привело к созданию безсабестового паронита, который в своем составе не имеет асбеста, и изготавливается из материала, в состав которого входит синтетический каучук, кевларовые волокна, графит, слюда + необходимые добавки. По сравнению с асбестосодержащим паронитом безасбестовый паронит имеет более высокие показатели по восстанавливаемости после снятия нагрузок. Что важно при использовании паронита с частыми температурными перепадами.

aticentr.ru

Паронит, прокладки из паронита, марки, свойства, применимость.


ПОЛЕЗНЫЕ ССЫЛКИ:

БОНУСЫ ИНЖЕНЕРАМ!:

МЫ В СОЦ.СЕТЯХ:

Навигация по справочнику TehTab.ru:  главная страница  / / Техническая информация / / Материалы - свойства, обозначения / / Уплотнительные материалы - герметики соединений. / / Графит, асбест, парониты и производные материалы / / Паронит.  / / Паронит, прокладки из паронита, марки, свойства, применимость.

Паронит – это листовой прокладочный материал, изготовляемый прессованием асбокаучуковой массы, состоящей из асбеста, каучука и порошковых ингредиентов. Применяется для уплотнения соединений, работающих в средах: воды и пара; нефти и нефтяных продуктов; жидкого и газообразного кислорода, этилового спирта и т.д. Для повышения механических свойств паронит в некоторых случаях армируют металлической сеткой (полученный материал называют ферронит, но формально он должен бы называться паронитом марки ПА).

Листовой паронит (ГОСТ 481-80) представляет из себя продукт вулканизации смеси асбестовых волокон (60-70%), растворителя, каучука (12-15%), минеральных наполнителей (15-18%) и серы (1.2-8.0%) и последующего вальцевания под большим давлением.
Паронит является универсальным прокладочным материалом. При давлении выше 320 МПа он начинает течь, то есть достигается предел текучести, в результате чего все неплотности в соединении заполняются материалом и обеспечивается герметичность соединения. Толщина прокладки должна быть минимальной, однако, достаточной для заполнения канавок и неровностей. При увеличении толщины прокладки повышается вероятность ее выдавливания, поэтому не рекомендуется ставить толстые прокладки. Паронит выпускается в виде листов толщиной до 6 мм , он легко режется, рубится, из него можно вырезать фигурные прокладки. Это самый распространенный прокладочный материал для средних диаметров арматуры.

 

Прокладки из паронита применяют в районах с умеренным, тропическим и холодным климатом при температуре до -60 о С. Для работы в районах с тропическим климатом прокладки изготавливают с применением фунгицидов. Прокладки из паронитов ПМБ-1 и ПК работоспособны в условиях тропического климата без дополнительных добавок. (Фунгицид - химическое вещество, применяемое для борьбы с грибами-возбудителями болезней растений, разрушающими деревянные конструкции или повреждающими материальные ценности (БСЭ)).

Прокладки из паронита диаметром более 1500 мм могут изготавливаться со стыковкой паронита в «ласточкин хвост» или внахлестку. При стыковке внахлестку срез производится по наклонной к склеиваемым концам.

Нам известны нижеследующие марки паронита и правила их применения согласно ГОСТ 481-80 «Паронит и прокладки из него»:  

Наименование, физические свойства

Применяемость (только на поверхностях с шероховатостью не хуже Rz=40 (мкм)).

Рабочие среды

Максимально допустимые

Типы соединений

Давление

Температура

ПОН

паронит общего назначения

-Пресная перегретая вода

6,4 МПа, 64 кгс/см2

От -50 до +450оС

Неподвижные соединения:

-«гладкие» с давлением рабочей среды до 4 МПа=40 кгс/см2

-«шип-паз»

-«выступ-впадина»

сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов

-Насыщенный и перегретый пар

6,4 МПа, 64 кгс/см2

От -50 до +450оС

-Воздух, сухие нейтральные и инертные газы

6,4 МПа, 64 кгс/см2

От -50 до +450оС

-Водные растворы солей

2,5 МПа, 25 кгс/см2

От -40 до +200оС

-Жидкий и газообразный аммиак

2,5 МПа, 25 кгс/см2

От -40 до +200оС

-Спирты

2,5 МПа, 25 кгс/см2

От -40 до +200оС

-Жидкий кислород и азот

2,5 МПа, 25 кгс/см2

До -182 оС

-Тяжелые и легкие нефтепродукты

2,5 МПа, 25 кгс/см2

До +200оС

ПМБ

паронит маслобензостойкий

-Тяжелые и легкие нефтепродукты

3,0 МПа, 30 кгс/см2

До + 300оС

Неподвижные соединения:

-«гладкие» с давлением рабочей среды до 4 МПа=40 кгс/см2

-«шип-паз»

-«выступ-впадина»

сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов

-Масляные фракции

3,0 МПа, 30 кгс/см2

До + 300оС

-Расплав воска

3,0 МПа, 30 кгс/см2

До + 300оС

-Сжиженные и газообразные углеводородыС15

2,0 МПа, 20 кгс/см2

От- 40 до + 100оС

-Рассолы

10,0 МПа, 100 кгс/см2

От-40 + 50оС

-Коксовый газ

6,4 МПа, 64 кгс/см2

До + 490оС

Газообразный кислород и азот

5,0 МПа, 50 кгс/см2

До + 150оС

ПМБ-1

-Тяжелые и легкие нефтепродукты

16,0 МПа, 160 кгс/см2

 

От- 40 до + 250оС

Неподвижные соединения:

-«гладкие» с давлением рабочей среды до 2,5 МПа=25 кгс/см2

-«шип-паз»

-«выступ-впадина»

сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов

-Масляные фракции

16,0 МПа, 160 кгс/см2

От- 40 до + 250оС

-Жидкость амортизаторов ВПС

16,0 МПа, 160 кгс/см2

От- 40 до + 100оС

-Морская вода

10,0 МПа, 100 кгс/см2

От- 40 до + 50оС

-Хладоны 12, 22, 114В-2

2,5 МПа, 25 кгс/см2

От- 50 до + 150оС

ПК

паронит кислотостойкий

-Кислоты

2,5 МПа, 25 кгс/см2

До + 250оС

Неподвижные соединения:

-«гладкие» с давлением рабочей среды до 4 МПа=40 кгс/см2

-«шип-паз»

-«выступ-впадина»

сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов

-Щелочи

2,5 МПа, 25 кгс/см2

До + 250оС

-Окислители

2,5 МПа, 25 кгс/см2

До + 250оС

-Нитрозные и другие агрессивные газы

2,5 МПа, 25 кгс/см2

До + 250оС

-Органические растворители

1,0 МПа, 10 кгс/см2

До + 150оС

ПА

Паронит, армированный сеткой, часто называется ферронит

-Пресная перегретая вода

10,0 МПа, 100 кгс/см2

До + 450оС

Неподвижные соединения:

-«гладкие» с давлением рабочей среды до 4 МПа=40 кгс/см2

-«шип-паз»

-«выступ-впадина»

сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов

-Насыщенный и перегретый пар

10,0 МПа, 100 кгс/см2

До + 450оС

-Воздух, сухие нейтральные и инертные газы

7,5 МПа, 75 кгс/см2

До + 250оС

-Тяжелые и легкие нефтепродукты

7,5 МПа, 75 кгс/см2

До + 400оС

-Масляные фракции

7,5 МПа, 75 кгс/см2

До + 400оС

ПЭ

паронит электролизерный

-Щелочи, концентрацией 300-400 г/дм3, водород, кислород

2,5 МПа, 25 кгс/см2

До + 180оС

Уплотнение ячеек батареи электролизеров. Следует иметь в виду, что минимальное прижимное давление для обеспечения герметизации соединения составляет

-10 МПа в электролизерах, работающих под давлением 0,2 МПа

-30 МПа для электролизеров, работающих под давлением 10 МПа.

ПОН-А

-Пресная перегретая вода

4,5 МПа, 45 кгс/см2

До + 450оС

Неподвижные соединения:

-«гладкие» с давлением рабочей среды до 4 МПа=40 кгс/см2

-«шип-паз»

-«выступ-впадина»

сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов

-Насыщенный и перегретый пар

4,5 МПа, 45 кгс/см2

До + 450оС

-Водные растворы солей

2,5 МПа, 25 кгс/см2

От-40 до + 150оС

-Жидкий и газообразный аммиак

2,5 МПа, 25 кгс/см2

От-40 до + 150оС

-Тяжелые и легкие нефтепродукты

2,5 МПа, 25 кгс/см2

До + 175оС

ПОН-Б

-Пресная перегретая вода

6,4 МПа, 64 кгс/см2

От-50 до + 450оС

Неподвижные соединения:

-«гладкие» с давлением рабочей среды до 4 МПа=40 кгс/см2

-«шип-паз»

-«выступ-впадина»

сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов

-Насыщенный и перегретый пар

6,4 МПа, 64 кгс/см2

От-50 до + 450оС

-Сухие нейтральные и инертные газы

6,4 МПа, 64 кгс/см2

От-50 до + 450оС

-Воздух

1,0 МПа, 10 кгс/см2

От-50 до + 100оС

-Водные растворы солей

2,5 МПа, 25 кгс/см2

От-40 до + 200оС

-Жидкий и газообразный аммиак

2,5 МПа, 25 кгс/см2

От-40 до + 200оС

-Спирты

2,5 МПа, 25 кгс/см2

От-40 до + 200оС

-Жидкий кислород и азот

0,25 МПа, 2,5 кгс/см2

До -182оС

-Тяжелые и легкие нефтепродукты

2,5 МПа, 25 кгс/см2

До + 200оС

ПОН-В

-Минеральные масла и легкие нефтепродукты

4,0МПа, 40 кгс/см2

До + 150оС

Неподвижные соединения узлов и деталей двигателей внутреннего сгорания.

-Топливовоздушная смесь, воздух

1,0МПа, 10 кгс/см2

До + 130оС

-Вода, тосол, антифриз

4,0 МПа, 40 кгс/см2

До + 150оС

Свойства паронитов по ГОСТ 481-80

Наименование показателя

Норма для марки

ПОН

ПМБ

ПМБ-1

ПК

ПА

ПЭ

ПОН-А

ПОН-Б

ПОН-В

Плотность г/см3

1,6-2,0

1,5-2,0

1,5-2,0

2,0-2,5

1,9-2,5

1,6-2,0

1,7-1,9

1,8-2,0

1,8-2,0

Условная прочность при разрыве в поперечном направлении МПа (не менее)

9,0

14

20

10

-

8

13

11*

18

15*

24

20*

Увеличение массы в воде при температуре 100оС в течение 5 часов, %, не более

14

10

10

10

Увеличение массы в керосине при температуре 23оС в течение 5 часов, %, не более

40

10-24

8-21

45

35

30

Увеличение массы в масле МС-20 или МК-22 при температуре 150оС в течение 5 часов, %, не более

23

15

28

Увеличение массы в масле МК-8 при температуре 100оС в течение 5 часов, %, не более

15

13

Увеличение массы в топливе ТС-1 при температуре 200оС в течение 5 часов, %, не более

14

12

Увеличение массы в едком кали (К-ОН) концентрации 450 г/дм3 при температуре 100оС в течение 5 часов, %, не более

19

Уменьшение массы в 10%-ной азотной кислоте по ГОСТ 4461-77 при температуре (100+/-5оС) в течение 5 часов, %

30

Уменьшение массы в 10%-ной серной кислоте по ГОСТ 4204-77 при температуре (100+/-5оС) в течение 5 часов,%

30

Сжимаемость при давлении 35 МПа, %

8-18

5-16

2-15

2-12

6-13

6-16

8-18

5-15

5-15

Восстанавливаемость после снятия давления 35 МПа, %, не менее

33

40

40

30

37

38

30

35

40

* - значение для паронита толщиной менее 2 мм .

Гарантированный срок годности материала 24 месяца

↓Поиск на сайте TehTab.ru - Введите свой запрос в форму

tehtab.ru

Области применения, основные свойства, варианты использования, разновидности – на промышленном портале Myfta.Ru

Листы материала, используемого для изготовления прокладочных изделий, производимые из массы, компонентами которой, являются: асбестовое волокно, порошковые наполнители, каучук и другие ингредиенты называют – паронит.  Каучук, применяемый для производства паронита должен быть натуральным, но, так как натуральные сорта каучука достаточно дороги и дефицитны, широкое применение для отечественного производства нашел каучук синтетический.

Области применения

Паронит, как прокладочный материал, нашел применение в различных отраслях: в машиностроении и металлообработке, нефтегазовой и химической промышленности, электротехнике и электроэнергетике. Используется для уплотнения и создания герметичности, соединяемых различным способом узлов, деталей и механизмов различных агрегатов, систем и аппаратов.

Основные свойства

Замечательные уплотняющие свойства паронита, объясняются тем, что предел его текучести находится в районе 320 МПа. И, когда величина сдавливания материала, при стягивании соединения болтами, винтами или шпильками, достигает этой величины,

паронит переходит в текучее состоянии, заполняя все неровности, раковины, трещины и другие дефекты, уплотняемых поверхностей, тем самым, герметизирует соединение.

Выбор толщины прокладки при герметизации соединения, имеет большое значение, так как, слишком маленькая толщина прокладки, может быть недостаточной для полного распространения паронита по всем неровностям соединения, а слишком большая прокладка может быть выдавлена, и тем самым нарушится  герметичность соединения.

Использование

Толщина листов паронита гост 481-80 бывает, согласно его требованиям, от 0,4 мм до 6 мм, ширина и длина, а также вес, регламентируется этим же гостом. Материал хорошо поддается механической обработке, резке, рубке, выпиливанию, поэтому вырезать любые

прокладки, любой конфигурации, обычно не составляет большого труда. Паронитовые прокладки не теряют своих эксплуатационных качеств в любых климатических условиях, ни в районах с умеренным климатом, ни в тропических и пустынных климатических условиях ни в условиях крайнего севера.

По отношению к цветным металлам: латуни, бронзе, алюминиевым сплавам, к хроматному пассированию  и оцинкованной стали, паронит коррозионно-активным материалом, не является.

Согласно требованиям госта 481-80,  инструкция использования паронита для производства прокладок, предписывает необходимые технические характеристики, используемых для этого листов, и последовательность операций при изготовлении прокладок, которые имеют размер, превышающий максимальные размеры листов. Для изготовления таких прокладок, применяется склеивание из составных частей.

В зависимости от толщины прокладки, склеивание производится соединением типа ласточкин хвост, либо, стыкуемым частям придается клинообразная форма, чтобы стык не отличался по толщине от всей прокладки.

ГОСТом 481-80, регламентируется плотность паронита, составляющая в зависимости от его вида 1,8 — 2 г/см3. Выпускаемый промышленностью паронит, представлен такими видами:
  • ПОН —  паронит общепромышленного назначения, применяется для герметизации соединений в среде жидкого кислорода и азота, газообразном и жидком аммиаке, растворах солей и продуктов нефти;
  • ПОН-А – подвид паронита, применяется для герметизации соединения частей и деталей оборудования, рабочая среда которых – перегретая вода, пар, солевые водные растворы;
  • ПОН-Б – подвид паронита,  работающего с перегретой водой, насыщенным паром, и еще, в среде различных сухих  инертных и нейтральных газов;
  • ПОН-В – подвид паронита, работающего в аналогичных средах, но еще может работать под воздействием паров масла минерального происхождения;
  •  ПМБ – вид паронита, применяемый для уплотнения деталей, составляющих двигатели ДВС, компрессора, промышленные агрегаты, а также соединений трубопроводов  с тяжелыми и легкими нефтепродуктами, и в средах с повышенным содержанием азота и кислорода;
  • ПМБ-1 – разновидность паронита, используемого для уплотнения соединений аналогичных соединениям с использованием ПМБ, но еще применяемый в жидкостях ВПС и морской воде. Также выпускается разновидности паронита для его использования в кислотных и щелочных средах.
Вес паронита у всех его видов и разновидностей различен и согласно требованиям гост 481-80, в зависимости от вида листа его толщины и размера, находится в пределах от 3 до 26 килограммов.

Когда предполагается использовать прокладочный материал для работы  в особо тяжелых условиях, с насыщенным и перегретым паром, пресной нагретой водой, тяжелыми и легкими нефтепродуктами, нейтральными и инертными сухими газами, воздухом, масляными фракциями.

Давлением рабочей среды до 4 МПа, и рабочей температурой среды от — 40 °С минимум и +450 °С. То в этих случаях используется  армированный паронит  ПА. Для его усиления, применяется армирование металлической сеткой. Согласно требованиям госта 481-80, толщина его листов от 0,8 мм до 3,0 мм.

Ввиду того, что асбестосодержащий материал имеет в своем составе некоторые количества хлора и серы, это вызывает процесс коррозии, уплотняемых поверхностей, что является нежелательным. Также имеются проблемы с применением таких материалов в местах, где существуют часто меняющиеся температурные нагрузки.

Такое положение дел привело к тому, что был разработан безасбестовый паронит, не имеющий в своем составе асбеста, и производимый на основе кевларовых волокон, слюды, графита, синтетического каучука и необходимого количества добавок. Безасбестовый материал, имеет более высокие показатели, в сравнении с асбестосодержащими, по восстанавливаемости после снятия нагрузки. А этот параметр, является очень важным для соединений с часто изменяющимися температурными нагрузками.

Если вы ищете новых потребителей вашей продукции, или наоборот, ищете более приемлемых для вас производителей, тогда помощь в этом деле вы найдете на страницах нашего сайта, воспользовавшись соответствующими каталогами. Там вы, точно, найдете интересные предложения

Понятие — сертификат на паронит, подразумевает качество материала, которое подтверждается Сертификатом Соответствия и протоколами испытаний, получаемых, согласно требованиям, установленных законами РФ.

myfta.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *