Производство фанеры — как всё организовано, процесс производства
Фанера это многослойный строительный материал, изготавливается путём склеивания специально подготовленного шпона.
Место, где производят фанеру, т. е. фанерный завод, называют ещё и «биржей». Только в обороте здесь не ценные бумаги и валюта, а брёвна. Берёза, сосна, ель.
Вот они как раз и являются ценностью. Укрывают их в том числе и от солнечного света — чтобы ультрафиолетовые лучи не высушивали торцы брёвен.
Возьмем, для примера, берёзу — фанера из неё получается самой прочной.
На завод дерево попадает в виде распиленных на равные части брёвен — чураков. Из них формируют нечто вроде вязанки, «перевязанных» массивными металлическими цепями.
Эту огромную «вязанку» осторожно перемещают в бассейн с очень горячей водой. Здесь древесину основательно пропаривают.
При этом на поверхности дерева появляется бурая пена. Это — деготь, который выделяет береза. Он защищает дерево от гниения. А также используется при изготовлении знаменитой «мази Вишневского».
Через несколько часов почерневшие брёвна выгружают из бассейна и оставляют на воздухе, чтобы выровнять температуру чурака — тепло должно переместиться от коры к самой сердцевине.
Берёза — порода настолько плотная и тяжелая, что даже тонет в воде. Но если древесину распарить — она станет мягкой и пластичной.
После распаривания чурак направляется на лущильный станок. Здесь брёвна вращаются вокруг своей оси, а лущильный нож срезает с них кору и снимает с древесины широкую стружку, двигаясь по архимедовой спирали.
Небольшой экскурс в историю: В 300-ом году до н. э. Архимед вывел формулу идеальной спирали — она должна вращаться вокруг точки, с каждым новым витком приближаясь к ней на одинаковое расстояние.
Похожим принципом пользуется паук, когда плетет свою паутину.
Архимедова спираль позволяет срезать с бревна идеально ровный слой древесины. Можно сравнить это с заточкой деревянного карандаша. Карандаш — это ствол дерева, а канцелярская точилка — лущильный нож. Процесс лущения выглядит почти так же, как заточка карандаша. Правда стружка срезается не с кончика, а со всего цилиндра. Эта стружка, снятая с бревна, и называется шпоном.
Длина шпона, снятая с одного чурака, может достигать 16-ти метров. Какое-то время шпон всё ещё остается влажным и теплым. Потому, что если бревно не пропаривать, драгоценная стружка при лущении будет рваться и ломаться. Самый тонкий шпон в мире делают только из Российской березы — толщиной всего в 1 мм.
В Америке, например, где березы почти нет, фанеру делают из сосны и пихты. В Китая — из тополя. А из такой мягкой хвойной древесины тонкого шпона не получается.
Снятую стружку раскраивают на гильотине и отправляют в газовую сушилку. Потоки горячего воздуха выгоняют из древесины лишнюю влагу, чтобы будущая фанера не расслаивалась и не пузырилась.
Кстати, разбить рукой обычный тонкий фанерный лист очень сложно. И под силу очень немногим большим мастерам Тамеши-вари (искусство разбивания твёрдых предметов). Если деревянная доска ломается за счет разрушения структуры волокон древесины под действием механической энергии удара, то тонкий лист фанеры эту энергию не просто поглощает, а возвращает мощь удара.
Устранение дефектов шпона
Если на древесине остался след от сучка — березовый шпон отправляют на починочный станок. Машина вырубает дефект и одновременно ставит на его место заплатку.
Теперь — ключевой момент. Сборка фанеры. Для листа толщиной 1 см. нужно склеить 7 слоев шпона. Такой способ склеивания фанеры из нескольких листов в конце 19-го века называли «Русским». Раньше для склеивания использовали состав на основе казеина — молочного белка. Его получали из молока и сыра. Казеиновая фанера была прочной, но сильно впитывала влагу и промокала.
Сегодня шпон склеивают с помощью формальдегидной смолы — благодаря ей фанера становится влагостойкой. Обычная мука делает смолу гуще, а древесину прочнее. Мел не позволяет клею проникать на поверхность и портить товарный вид.
У фанеры всегда нечетное число слоев. Клеем пропитываются лишь четные листы шпона, которые при сборке чередуются с сухими нечетными. Но самое главное — все слои взаимно перпендикулярны. Именно это делает фанеру такой прочной. У одного листа шпона волокна расположены вдоль. У следующего — поперек. Слой за слоем фанера увеличивает ударную вязкость — способность поглощать механическую энергию. Перекрестное расположение листов делает древесину устойчивой к деформации.
Собранные в пакеты слои шпона на несколько минут отправляют в холодный пресс, где сухие и проклеенные листы схватываются друг с другом. Это — подготовительный этап перед горячим прессованием. Каждый лист будущей фанеры загружают в подъемник, который транспортирует их в 20-ти пролетный горячий пресс. На каждом его этаже размещается фанерный полуфабрикат. Под большим давлением шпон накрепко склеивается друг с другом. Из-за высокой температуры клей даже кипит, а фанера испускает горячий пар. Всего за 10 минут бутерброд из тончайшей березовой стружки и клея превращается в сверхпрочный материал, который в течение суток будет остывать. За это время завершится процесс полимеризации клея.
Теперь остается лишь обрезать неровные края шпона и придать изделию привычный вид. Сложно поверить, что на самом деле обычная фанера — уникальный сверхпрочный материал.
Бакелитовая фанера
Оказывается, из обычной древесины можно сделать еще нечто более прочное! Например — древесно-слоистый пластик. Его называют бакелитовой фанерой. Или — дельта-древесиной. Она настолько прочная, что может заменить бронзу. Из бакелитовой фанеры делают подшипники скольжения и бесшумные зубчатые передачи. Дельта-древесин сопротивляется любому виду деформации, не скалывается, не ломается и не растягивается.
Прочным, как цветные металлы, дерево становится благодаря бакелитовому лаку. Он делает материал почти неуязвимым. Им можно пользоваться даже под водой. Обычный березовый шпон покрывается лаком с обеих сторон и отправляется в сушилку. Здесь при температуре в 100 градусов он полностью впитывается в древесину. Т. е. у древесного пластика лаком пропитан каждый лист шпона. Пласты разделяют металлическими листами и отправляют под пресс. Он часами сжимает дельта-древесину при давлении в 6 раз большем, чем при изготовлении обычной фанеры. Количество слоев у древесного пластика доходит до сотни.
технология и видео основных этапов процесса
Фанера – это необычный листовой материал, со свойствами, которые столь уникальны, что использовать его можно и для любительских поделок и для обшивки морских судов. При производстве фанеры технология, которая используется для получения материала с особыми качествами, имеет свою специфику. Но есть общая последовательность операций, которые повторяются при изготовлении фанеры любого назначения.
Из чего состоит фанера
Технология производства фанеры разработана так, чтобы получить определенную структуру, которая представляет собой слои древесины, число которых может доходить до 21, склеенные между собой клеевыми составами. Причем самыми популярными сортами древесины, которые применяют для изготовления фанеры, являются сосна и береза, которые придают особые свойства материалу. Клеевые составы для соединения древесных слоев, изготавливаются на основе смол, которые влияют на свойства фанеры не меньше, чем древесина.
Фанера из березы
Технология производства фанеры
Технология производства фанеры из березового шпона это сложный многоэтапный процесс, который требует точного соблюдения методик, чтобы получить качественный листовой материал.
Основные этапы изготовления фанеры:
- Подготовка древесины. Стволы березы подбирают по размеру. То есть для получения листовую фанеру размером 1,2 м на 2,4 м, нужны стволы длиной 5,20 м с диаметром от 20 до 40 см, которые распиливают на чурки от 1,3 м до 2,6 м. После этого березовые чурки проваривают в бассейне в течение суток. Это значит, что вода должна иметь температуру около 40оС;
Проваривание березовых стволов в бассейне
Важно! Если на этапе проваривания стволов будет нарушено время нахождения в бассейне или температура воды будет слишком горячей, то качество шпона будет низким.
- Окорка и распиловка. На окорочном станке со специальными ножами снимается кора, которую используют для того, чтобы отапливать фанерный комбинат. После этого металодетектором обследуют древесину, чтобы обнаружить гвозди или проволоку, которые могут повредить оборудование;
Окорочный станок
- Распиловка и лущение. Бревна распиливаются, и на специальных станках начинается лущение, то есть срезается тонкая лента шпона. Из березы получается очень тонкий шпон толщиной около 1,5 мм, который лучше чем шпон других сортов древесины. Во время лущения происходит контроль качества шпона, и лущильные станки подстраивают под каждую партию;
Лущильный станок
- Рубка шпона. Шпон режется на форматные листы автоматическими ножницами. Чтобы получить фанеру размером 1,2 м на 2,4 м шпон должен быть разрезан на листы размером 1,3 м на 2,6 м.
- Просушивание шпона. В сушилке листы шпона обдувают прогретым воздухом в течение 10 мин. За это время 90% влажности уходит из древесины.
- Сортировка шпона. При сортировке выявляют листы, которые имеют повреждения, например, трещины, выпавшие сучки. Кроме того отбраковывают недосушенный шпон, который отправляют на повторную сушку.
Обратите внимание! Качество сортировки во многом зависит от оборудования, которое используется на комбинате. Наибольшее количество дефектов выявляют там, где есть автоматизированное оборудование, которое сканирует поверхность шпона.
- Вальцовка и склеивание шпона. На этом этапе происходит создание структуры фанеры, прочность которой достигается тем, что шпон складывается так, чтобы направление волокон одного листа шпона было перпендикулярно направлению волокон в соседних слоях. После того как последовательность слоев определена, шпон укладывают в наборный пакет, причем листы чередуются так, чтобы сухой шпон чередовался с листами шпона, прошедшими вальцовку, во время которой с обеих сторон наносится клей;
Сборка пакетов
- Холодная подпрессовка в течение 10 мин проводится для того, чтобы получить пакет шпона, удобный для транспортировки;
- Горячее прессование проводят при температуре 130 оС на специальном прессе.
Более подробно расскажет технологию производства фанеры видео:
Сюжет демонстрирует, что качественная фанера – это результат сложного процесса, который повторить в кустарных условиях невозможно без специального оборудования.
Вконтакте
Google+
Как делают фанеру и все про изготовление фанеры
В России очень много лесов, которые идут под производство фанеры и других строительных материалов. И если оцилиндровка бревен, распиловка и другие наиболее часто используемые способы обработки древесины не вызывают вопросов, то изготовление фанеры может быть достаточно интересным процессом.
На деревообрабатывающем заводе материалы для производства фанеры проходят несколько стадий. И начинается все с березовых бревен, которые сюда привозят. По сути, перед началом производства бревна не проходят никакой специальной подготовки. Их просто спиливают и привозят на завод.
Первым этапом производства является подготовка бревен. Их специально размачивают в теплой воде, чтобы они впитали как можно больше влаги и стали готовыми для использования. После этого их достают и разрезают по длине на необходимый размер.
Разрез бревен производится в специальных станках, которые распиливают бревна по спирали на очень тонкие пластины. Конечно, реальных пластин на этом этапе не получается, на выходе получается что-то вроде деревянной тонкой спирали, которую после этого растягивают в один лист и разрезают на пластины. В качестве отходов на этом этапе остаются сердцевины от бревен, которые затем используют как вторичное сырье для производства других типов строительных материалов.
После получения деревянных листов полученный материал тщательно сортируется. После этого несколько пластин складывается воедино и склеивается между собой. При этом каждая последующая пластина в слое укладывается так, чтобы было чередование исходя из направления волокон: вдоль и поперек по очереди. Такие чередования пластин при укладке обязательны, потому как делают фанеру более прочной.
Если толщина каждого листа дерева составляет порядка миллиметра, то требуется примерно пять или шесть слоев, чтобы получилась фанера толщиной в пять миллиметров. Для склейки используется специальный клеящий материал, который сушится несколько дней после проклейки. Так высыхает непосредственно сам клей, а также каждый слой фанеры.
После просушки фанера разрезается на пластины заданного размера. В зависимости от полученных пластин, фанера сортируется по размеру, толщине, проверяется ее качество.
В зависимости от типа фанеры пропитка может производиться не только водой, но и специальными средствами. Кроме этого, после пропитки водой фанеру могут пропитывать средствами для приобретения ею определенных свойств, например, для придания большей долговечности, теплостойкости или огнестойкости.
Также полученные листы фанеры могут подвергать внешней обработке, например, шлифованию, покраске, и так далее.
Изготовление фанеры, производство фанеры
1 этап – выбор древесины
На этом этапе выбирают древесину и подготавливают бревна к обработке. Для производства фанеры использует фанерный кряж – бревна, которые сплавляют или доставляют до места переработки железнодорожным транспортом. Используются как лиственные – береза, ольха, липа, так и хвойные породы деревьев. Наиболее распространенной породой – является береза. Это обусловлено тем, что она не имеет выраженных зон в годовых слоях. Именно это качество придает древесине эластичность, однородность строения и плотность. Если есть отличия в годовом слое, как, например у дуба, бука или ясеня, то при изготовлении шпона из них может присутствовать выкрашивание или разрыв древесных волокон.
Выкрашивание и разрыв волокна ясеня |
2 этап – подготовительный
Прежде всего, бревна нужно подвергнуть гидротермическому воздействию. С этой целью их обрабатывают паром или помещают в воду.
гидротермическая обработка леса |
Гидротермическая обработка позволяет увеличить влажность древесины и обеспечить ей большую пластичность. В современных условиях пар используется редко. Более распространены специальные бассейны, наполненные теплой водой. Оптимальная температура воды зависит от сорта древесины. Для березы она составляет около 40oС. Это, так называемый мягкий режим обработки. Выделяют еще жесткий режим, когда используемая вода нагревается до 60-80oС. На практике предпочтителен мягкий режим. В случае его применения увеличивается продолжительность обработки, летом до суток, зимой до двух суток, но при этом сохраняется высокое качество шпона.
3 этап – лущение или строгание
Следующей технологической операцией можно назвать процесс лущения или строгания. Прежде чем приступить к изготовлению шпона бревно подготавливают – снимают с него кору и пилят на куски длиной до шести метров. Эти подготовленные бревна, так называемые чураки, и являются исходным сырьем для получения фанеры. Технология лущения предполагает установку чурака на круговой станок и вращение его вокруг оси. К чураку подводят лущильный нож, шириной до 6 м. Нож снимает широкую и тонкую часть бревна – шпон.
роспуск березового чурака |
рисунок древесины после роспуска березы |
Для изготовления фанеры из ценной древесины применяют технологию строгания.
строгание ценной древисины |
шпон ценных пород древесины |
Условные обозначения:
1 – Нож; 2 – Направление строгания; 3 – Сердцевидные лучи; 4 – Годичные слои
На выходе из станка получается длинная древесная лента |
4 этап – сортировка и сушка
Не весь полученный в ходе лущения шпон может применяться для изготовления фанеры. Полученные заготовки тщательно проверяют. Далее их раскраивают на листы, сушат, сортируют с точки зрения соответствия качеству. При производстве фанеры ФК первого сорта недопустимо наличие сучков, трещин, расслоения древесины, и прочих дефектов.
5 этап – склеивание
Высушенные листы склеивают между собой с помощью клея. Он изготавливается на основе смолы, поэтому является безопасным и не содержит вредных веществ. Однако сегодня чаще используются синтетические клеи – карбамидные, фенол-формальдегидные и т.п. Состав этих клеев регламентируется ГОСТами. Клей наносится на плоскость листа контактным методом.
волокна древесины перпендикулярны друг другу | количество листов в различных пакетах фанеры | нанесение клея на фанерный шпон |
Технология изготовление фанеры предполагает наличие минимум трех слоев шпона, которые укладываются так, чтобы волокна древесины были перпендикулярно друг другу. В качестве базового выступает центральный лист. Количество листов – нечетное. Покрытый клеем фанерный «пирог» нагревается в прессе под высоким давлением. Это обеспечивает ему быстрое и надежное склеивание.
6 этап – дополнительная обработка
Можно выделить несколько видов дополнительной обработки фанеры:
- шлифование – листа и торцов – для придания фанере гладкости. Осуществляется эта процедура на специальных станках. Выделяют фанеру односторонней и двухсторонней шлифовки. Применяется такой продукт чаще для изготовления поделок или в отделке.
- ламинирование – для повышения износоустойчивости. Суть его в покрытии листа фанеры пленкой.
- облицовка – для придания фанере эстетических свойств. В качестве облицовочного материала может выступать ДВП, строганный шпон, фольга и т.п.
7 этап – разрезание и упаковка
Готовые листы фанеры нарезаются в соответствии с требуемыми размерами, упаковываются в пачки и отправляются на склады хранения или потребления.
упакованная и готовая к отгрузке фанера |
С процессом изготовления фанеры вы можете ознакомиться на этом видео — Процесс производства фанеры
Заключение
Соблюдение технологии изготовления фанеры позволяет получить продукцию отличного качества. А достигнутая прочность позволит эксплуатировать этот материал в течении длительного срока.
Рекомендуем посмотреть:
Как сделать дорогой пол из недорогой фанеры
Прежде, чем приступить к устройству пола, поговорим о материале – фанере. Фанера представляет собой листы натурального шпона различных пород дерева, склеенные между собой карбамидоформальдегидным клеем. Волокна соседних слоев расположены перпендикулярно – это придает материалу дополнительную прочность.
Фанера выпускается в листах стандартных размеров различной толщины – от 3 до 21 мм. Толщина обеспечивается количеством слоев шпона, которое всегда нечетно.
Готовый материал различается по сортности, по качеству поверхности, по клеевой пропитке.
Всю выпускаемую фанеру разделяют на пять сортов:
- Элитный (Е) – лучшее качество поверхности листа фанеры, без дефектов.
- Небольшие трещины, отверстия от незначительных сучков, заплатки из шпона – фанеру с такими дефектами относят к I,II и III сортам. Соответственно – чем больше дефектов, тем ниже сорт.
- Фанера IV сорта используется, в основном, в бетонировании, строительстве опалубки, изготовления черновых покрытий под финишный пол. Несмотря на наличие дефектов поверхности, непритягательный внешний вид, качественные характеристики фанерных плит IV сорта ничуть не уступают фанере первых сортов.
Рассмотрим еще один важный для нас параметр в характеристике фанеры, как строительного материала – шлифовка поверхности листа. По типу шлифовки поверхности листы фанеры маркируются буквенными обозначениями:
- Ш1. Шлифуется только одна из сторон фанерной плиты – Материал такого качества отделки используется при создании интерьеров, внутренней отделке помещения.
- Ш2. Из обозначения понятно – шлифуются обе стороны листа. Используется, в основном, в мебельном производстве.
- НШ. Для подготовительных и черновых работ применяется фанера с нешлифованной поверхностью.
В производстве фанеры, в основном, используется шпон из березы и хвойных пород.
Древесина березы – светлая, поэтому изделия из березовой фанеры имеют светлые, теплые тона. Хвойный же шпон придает поверхности фанерного листа темный оттенок – это следует учитывать при выборе материала для пола.
Итог. Для устройства необычного пола из фанеры необходимо приобрести листы обычной фанеры:
- марки ФК – шпон проклеивается карбамидоформальдегидными смолами, экологически безопасными для человека;
- I сорта – количество мелких дефектов не отразится на внешнем виде пола;
- Ш1 — шлифованную с одной стороны;
- Березовую – светлую, хвойную – темную или скомбинировать;
- Размер фанерных плит и их количество – в зависимости от площади помещения. Размер листа, в нашем деле, значения не имеет – отход будет минимальный.
- Толщина – 5-7 мм.
Фанера считается натуральным, экологически чистым строительным материалом, поэтому для внутренней отделки помещений придется как нельзя кстати.
Устройство необычного фанерного пола
Пол из фанеры не составит труда смонтировать самостоятельно, имея минимум инструмента – потребуется лишь циркулярная пила и молоток. В домашних условиях для резки фанерных листов можно, проявив смекалку, использовать обычную дрель.
Циркулярка из дрели в домашних условиях
Цельные листы фанеры при помощи циркулярки распускаем на полосы нужного нам размера.
Как видим полосы фанеры такого размера напоминают половую доску. Размер фанерных «досок» для пола ограничивает лишь ваша фантазия.
Листы фанеры, за неимением циркулярки, распускают электролобзиком. Это дело неблагодарное – распилы получаются не всегда ровными и при укладке заметны.
Следующий этап – шлифовка, доведение «до ума» поверхности фанерных «досок». Шлифуется фанера обычно, шлифмашиной, но можно и вручную.
Шлифование болгаркой
Обязательно снимите фаску – это придаст «доскам» цельности.
Подготовка основания. Для чернового выравнивающего слоя используем фанеру IV сорта, нешлифованную. Для устройства пола на лагах, черновой слой фанеры должен иметь толщину более 12 мм. Бетонное основание выравнивается фанерой толщиной 10-12 мм.
Укладка фанеры ничем не отличается от укладки доски.
Укладывать пол желательно от центра в стороны, как на рисунке.
Между полосами обязательно оставляем небольшой зазор.
Приклеиваем или прибиваем фанерные «доски» к черновому полу.
Вот, что получилось:
Любители паркета могут уложить фанерный пол следующим способом.
Как видим, ничего сложного в устройстве пола из фанеры нет. Немного денег, немного усилий, и в комнате «богатый» пол из натурального дерева.
Производство фанеры — виды, материалы, технологии
Для изготовления фанеры можно использовать множество пород дерева, но лучше всего для технологии производства фанеры подходит берёза. Такая древесина имеет равномерную плотность и высокую прочность, что очень важно для получения качественного шпона. Из хвойных пород дерева чаще всего выбирают сосну и лиственницу. Вообще, хвою редко используют для производства, так как содержащиеся там смолы затрудняют изготовление шпона.
Технология производства фанеры состоит из нескольких этапов. Сначала древесину вымачивают для того, чтобы уровнять влажность дерева. Затем производят лущение и нарезку на листы. Полученный шпон сушат, после чего наносят на них клей и прессуют. Полученный материал шлифуют и ламинируют.
Размеры
Материал фанеры обладает малым весом и устойчивостью к механическим воздействиям, благодаря чему её легко обрабатывать и монтировать. Толщина варьируется от 3 до 30мм. Количество слоёв шпона обычно нечётное (от 3 до 21). Она экологичнее, прочнее и обладает лучшими теплоизоляционными свойствами, чем МДФ и ДСП. Кроме того, ламинированная обладает большей прочностью и устойчивостью к влаге. Это, вместе с относительной дешевизной, делает её очень востребованным материалом для фанеры. В технологии производства фанеры могут быть применены различные виды клея, от которых зависит сорт материала фанеры.
Виды
Обычно разделяют на два самых популярных вида фанеры: ФК (влагостойкая) и ФСФ (повышенной влагостойкости). Они отличаются друг от друга используемым клеящим составом.
Для производства влагостойкой — используют карбамидную смолу. ФК используется при внутренней отделке помещений, теплоизоляции и изготовлении мебели.
Состав ФСФ
С повышенной влагостойкости — самый популярный вид фанеры. ФСФ производится с использованием фенолформальдегидной смолы, благодаря которым материал фанеры имеет большую устойчивость к механическим воздействиям и влаге. Благодаря этому ФСФ применяются в строительстве и кровельных работах.
Подробнее
ФБС — самая прочная и водостойкая. Это обуславливается тем, что каждый лист шпона перед проклеиванием обрабатывается специальным бакелитовым лаком. Благодаря его выдающимся свойствам, материал фанеры применяется в строительстве самолётов и кораблей.
Также, в зависимости от количества дефектов наружного слоя шпона, листы делят на пять категорий, от E (элита) до четвёртой.
Производство фанеры: виды и технология изготовления
Технологический процесс, применяемый на современных фабриках, позволяет создать максимально эффективное производство фанеры высокого качества. В результате получают строительный материал, который используется в изготовлении мебели, разнообразных конструкций и для иных целей.
Сфера применения
Фанера – это строительный материал в форме многослойной плиты, созданный через склеивание слоями лущеного шпона с использованием дополнительных фиксирующих компонентов. Для производства конструкций применяют плиту с разным количеством слоев, склеенных по определенному принципу.
Фанера применяется:
Предел прочности фанеры на изгиб
- Для конструирования больших и маленьких летательных аппаратов.
- Для строительства конструкций разных размеров.
- Во всех направлениях производства мебели.
- В производстве облицовочных материалов.
- В производстве строительных материалов.
- В создании музыкальных инструментов.
- Как основу рекламных щитов.
- Для установки опалубки.
- В производстве тары.
- И в других сферах.
Разновидности фанеры
Сегодня на фабриках производят продукцию, отличающуюся по технологическим и конструктивным признакам в зависимости от сферы применения. Она имеет разную внутреннюю структуру, которая определяет ее эксплуатационные качества.
Виды фанеры:
Характеристика фанеры
- Шлифованная и не шлифованная.
- Профилированная фанера.
- Общего назначения.
- Бакелизированная.
- Ламинированная.
- Армированная.
- Облицовочная.
- Строительная.
- Авиационная.
- Водостойкая.
В зависимости от качества шпона наружного слоя, фанера делиться на 5 сортов: А/АВ, АВ/В, В/ВВ, ВВ/С, С/С.
Стадии производства фанеры
Фабричное производство фанеры разных видов, на некоторых этапах немного отличается, но основной технологический процесс ее изготовления остаётся все тем же.
Существуют следующие этапы производства:
- Подготовка древесины.
- Заготовка шпона.
- Склеивание шпона в листы.
- Нанесение защитного и облицовочного покрытия.
Заготовка древесины для получения фанеры
Для производства фанеры используется шпон из лиственных пород и хвойной древесины. Для наружных слоев предпочитают березу, реже граб, тополь, бук и ольху. Цена березового шпона в закупке материала, является самой дешевой, потому она и обрела такую популярность среди производителей. Граб, тополь, бук и ольху считают дорогостоящими материалами, потому их используют для производства шпона по индивидуальным заказам. С хвойных пород деревьев, часто изготавливают внутренний слой, из-за хорошей прочности и небольшой стоимости этой древесины в закупке.
Привезенный материал в первую очередь проходит калибровку на специальном станке. Снимаются все излишки, сучки и кора в результате достигается ровный круг на срезе в соотношении с центром древесины. Длинные бревна разрезаются на одинаковые чурки и направляются на этап варки.
Древесина должна иметь одинаковую влажность. Это необходимо для сохранения целостности структуры будущей плиты и избегания проблем на этапе производства. Перед лущением, все заготовки на продолжительное время замачивают в теплой воде, тем самым выравнивают их общую влажность.
Размягчённое в воде бревно легче поддается лезвиям станков, это в несколько раз ускоряет процесс нарезания и сохраняет длительное время податливость материала.
В воду могут добавлять вещества, придающие будущим изделиям дополнительные свойства. Как только древесина равномерно пропитываться влагой, ее отправляют на этап изготовления шпона.
Процедура изготовления и отделки шпона
Шпон для производства фанеры
Подготовленные бревна загружают в специальные установки, фиксируя их между тремя валиками и, с помощью лезвий срезают листы или ленту шпона. Валики одновременно фиксируют и вращают бревна с заданной скоростью. Размеры определяют в зависимости от технических характеристик лущильного станка и размеров готовой продукции. Листы складывают в стопки, а ленту сматывают в рулон.
Далее, шпон загружают в форматно-раскроечный станок, с которого выпускают ленту и ножами нарезают ее на листы требуемых размеров. Весь процесс автоматический и настраивается оператором станка.
Сушка проводится в специальных закрытых помещениях, с автоматическим контролем температуры. Горячий воздух стараются распределять неравномерно, чтобы разделить сушку на несколько последовательных этапов. Рулоны или листы в подвешенном состоянии перемещают по многоэтажной роликовой системе. Это позволяет провести процесс сушки максимально эффективно с соблюдением всех временных ограничений. Влажность шпона должна быть – от 4 до 6%.
После сушки, шпон проходит ОТК. Контролеры и рабочие удаляют все дефектные участки, листы сортируют согласно требуемым размерам и влажности. Готовый элемент отправляют в цех производства фанеры.
Цех по производству фанеры
Технологический процесс производства
Технологический процесс изготовления фанеры происходит в несколько этапов.
Склеивание
На специально оборудованных столах располагают листы шпона одинакового размера. Их поверхность очищают от древесной пыли и мелкого мусора, чтобы при склеивании не создавалось лишних бугорков. Далее, собирают и группируют по размерам в стопки для будущей склейки каждой плиты.
Вначале изготавливается хвойная фанера, как внутренний слой и будущий каркас. На первый лист наноситься влагостойкий клей, бакелитовая пленка или смола. Сверху его прижимают следующим листом шпона в результате получается своеобразный бутерброд. Процесс могут повторять до получения 3 и более слоев. Вся работа проводиться в хорошо проветриваемых помещениях из-за повышенной токсичности некоторых веществ в составе клея.
Часто, количество слоев увеличивают для повышения прочности. Например, такой способ применяют во время производства строительной фанеры.
Процесс склеивания фанеры
При склеивании волокна древесины каждого нового слоя стараются располагать перпендикулярно предыдущему, что в несколько раз увеличивает прочность будущей конструкции. Если слоев в плите четное количество, это значит, что направление внутренних волокон древесины расположено параллельно друг к другу. Для получения широких полноформатных листов используют способ ребросклеивания по продольным кромкам.
В случае обнаружения поврежденных участков на листах, их вырезают и заменяют специальными заранее подготовленными заплатками. Поврежденный шпон, стараются использовать для создания внутренних слоев фанеры.
Иногда на спиле листа можно увидеть резкие изменения цвета волокон с черными включениями. Это говорит о том, что производитель экономил на закупке качественной древесины, использовал подгнившее второсортное сырье или нарушил технологический процесс изготовления продукции. Такая плита редко когда выдерживает требуемые нагрузки и через непродолжительное время может разрушиться.
Холодное склеивание или термическая обработка под давлением
Первый способ – при холодном склеивании лист фанеры помещают в пресс и оставляют его там при комнатной температуре на 6 часов. После застывания, его отправляют на этап просушки.
Второй способ – готовые тщательно склеенные листы направляют под термопресс, где с давлением и высокой температурой соединения набирают окончательную прочность.
Процесс прессования фанеры
Нанесение покрытия
В отдельном цеху поверхность шлифуют и наносят разнообразные покрытия. Для этого используют всевозможные лаки, краски или готовые наклейки с изображениями.
В зависимости от покрытия фанеру разделяют:
- На облицовочную – состоит из нескольких слоев лущеного шпона. Имеет облицовочное покрытие с одной или с двух сторон.
- Ламинированную фанеру – покрытие чаще всего имитирует древесную структуру.
- Шлифованную и не шлифованную – на поверхности создаётся специфическая текстура.
Облицовка фанерой
Особенности производства разных видов фанеры
Бакелизированная фанера – имеет увеличенную прочность структуры. Эффект достигается пропитыванием листов шпона бакелитовой смолой с дальнейшим спрессовыванием, под высоким давлением с температурой 270 °C.
Водостойкая – для производства используется водостойкий фенолоформальдегидный или карбамидоформальдегидный клей.
Профилированная – имеет сложную волнообразную структуру волокон для увеличения продольной прочности.
Армированная – внутри размещают слой, который придает дополнительную прочность будущей плиты, вставка может быть металлопластиковой, стекловолоконной или в форме металлической сетки.
Авиационная фанера – производиться из березового шпона (один из самых легких материалов). Ее могут применять в авиастроении и создании легких конструкций.
Упаковка
Готовая продукция в зависимости от размера и пожеланий заказчика, упаковывается в различные влагозащитные материалы и коробки.
Производство фанеры не требует больших денежных вложений на закупку оборудования и запуск процесса производства. Принцип технологического процесса простой и малозатратный, потому начать свой бизнес по силе каждому предпринимателю.
Видео: Производство фанеры
Сделайте свою фанеру | Популярный журнал Woodworking
Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки. Однако это не влияет на наши рекомендации.
Посмотрите, как фабричный слой создает уникальные возможности для проекта.
Изготовленный в заводских условиях слой может создавать формы и формы, с которыми массивная древесина просто не справляется.
Название этой статьи может показаться глупым, или, возможно, нам, плотникам, просто не о чем писать? Теперь это глупо. Но зачем кому-то делать фанеру? Это почти так же нелепо, как сказать: «Дорогой, купи литр алифатических смол в супермаркете.Прошлой ночью у меня закончился столярный клей. Вы ведь не делаете фанеру, а покупаете фанеру? Никто, кроме пещерного человека, не построил бы ничего из фанеры Британской Колумбии. Или они?
Почему
Наслаждайтесь бутербродом. Можете ли вы посчитать слои на изображении выше? Сверху вниз: шпон солнечного цвета из клена и бука, вишня 1⁄16 ″, сердцевина красного дерева четвертичная, вишня 1⁄16 ″, белая сосна 1⁄8 ″.
Фанера: Что вы изображаете? Кусок ламината 4 × 8, заполненный коричневой замазкой и голландцами в форме футбольного мяча, который вы использовали бы только для дешевой мебели для магазинов или книжных полок для колледжей.
Подготовка запаса. Эти разделенные на четыре части из красного дерева — идеальный материал для вашей сердцевины. Если вам удастся собрать все доски из одной доски, тем лучше.
Во-первых, забудьте про 4 × 8. Вы не производите эту штуку массово — вы делаете детали, только немного превышающие размер. Допустим, вам нужна дверца шкафа, 18 ″ x 24 ″. Вы делаете кусок фанеры размером 19 x 25 дюймов. Готово. Вы в основном делаете то, что вам нужно, и тогда, когда вам это нужно.
Хочу выжать. Основное приклеивание панелей здесь.Никакого ракетостроения.
И вот почему вы хотите сделать фанеру самостоятельно. Ни для быстрого набора шкафов, ни для книжных полок с краями для комнаты для гостей. Вы делаете фанеру для настоящей, прочной мебели из выбранной вами древесины. Этот уникальный проект, который требует чего-то особенного — и это особенное свойство называется шпон. Да, вы можете облицовывать массивную древесину фанерой, но не ожидайте, что она останется на ней очень долго. Движение дерева нанесет им ущерб. По иронии судьбы, хитрость состоит в том, чтобы на самом деле использовать шпон для фиксации древесины.
Ядро пиломатериала
Сглаживание сердцевины. Легкий проход с помощью фуганка делает сердечник красивым и плоским после выхода из зажимов. Не переусердствуйте. Вы просто избавляетесь от незначительных перекосов. Последний проход должен быть легким движением. Это оставляет зубчатую поверхность, которая понравится вашему клею.
Мой любимый вид фанеры — это «деревянный стержень». Вы, вероятно, представляете фанеру как нечетное количество слоев шпона одинаковой толщины. Подавляющее большинство фанеры попадает в эту категорию.Но вот почему он не самый лучший для большинства производителей мебели: при работе с обычной фанерой прикрепление фурнитуры (особенно к краям панели) может быть проблематичным. Поскольку в типичной фанере у вас одинаковая толщина слоев, вы видите узкие полосы с длинными волокнами между рядами торцевых волокон, что делает свойства фиксации фанеры сомнительными. Используя деревянную панель, вы можете обрабатывать всю панель как массивную древесину, прикрепляя фурнитуру так же, как и в случае с массивной древесиной.
Панель из бруса, как и любая фанера, изготавливается из нечетного количества слоев. Это служит для уравновешивания слоев. Балансировка означает, что волокна в двух крайних слоях панели всегда идут параллельно друг другу, но перпендикулярно слою, к которому они приклеены. Благодаря этому панель остается ровной. Не имеет значения, три слоя или 301, каждый слой приклеивается под углом 90 ° к слою под ним, а противоположные слои всегда параллельны. Вы не можете облажаться, пока вы ориентируете каждый слой под углом 90 ° к предыдущему.
Толстый и насыщенный. Строганный шпон толщиной 1/16 дюйма — отличный материал для деревянных панелей. Это вишня, но подойдет любое дерево.
Чтобы добиться максимального эффекта массивной древесины от фанеры с деревянным сердечником, важно, чтобы центральный сердечник был толстым. Если ваша цель — панель толщиной 3⁄4 дюйма (и это число произвольно — вы можете сделать любую толщину, которая вам нравится), тогда ваша центральная сердцевина не должна быть меньше 7⁄16 дюйма. Это оставляет вам место для различной толщины внешних слоев.
Материал сердечника важен. Вам нужно выбрать материал самого высокого качества, который вы можете найти. Мне нравится использовать красное дерево, но можно использовать любое устойчивое дерево. У красного дерева прекрасная текстура, оно жесткое и легкое. Эти атрибуты делают панель удивительно легкой, но прочной. Вот еще одна важная вещь: это центральное ядро должно быть сделано из большей части четвертичной древесины, которую вы можете найти. Riftsawn в порядке, но постарайтесь сделать эти годичные кольца мертвыми перпендикулярно лицам. Обычно мне приходится выбирать более узкие доски, чтобы получить как можно больше четверти по всей ширине доски, а затем приклеивать их, пока не получу нужную ширину.Это типичная работа по стыковке кромок. Легкая штука.
После того, как сердцевина приклеена, вам нужно будет обработать поверхности вручную (часто это происходит из-за ширины) или слегка пропустить панель через фуговальный или шлифовальный станок. Вам не нужны выступающие выступы на стыках или плоских дорожках, которые могут телеграфировать через ваш шпон.
Помните, вы создаете эту панель большого размера, так что пока не слишком привередничать с размерами. Просто убедитесь, что он больше, чем должен быть.
Многослойный. Здесь я соединил края фанеры толщиной 1/16 дюйма перфорированной фанерной лентой. Обратите внимание, что направление волокон в сердцевине перпендикулярно внешним слоям.
Когда сердцевина готова, вы можете приступить к подготовке следующих двух внешних слоев. Расположите зерно перпендикулярно сердцевине. Мне нравится использовать промышленный шпон толщиной 1⁄16 дюйма, который доступен во многих видах (я предпочитаю покупать у Certainly Wood). Более толстый размер облегчает работу.Соединение фанеры может показаться сложной задачей, но на самом деле это довольно просто. Мой любимый способ — использовать пару обрезков твердой древесины толщиной около 3⁄4 дюйма, затем поместить шпон между этими досками, убедившись, что шпон находится прямо на краю доски, затем пропустить весь сэндвич по фуганку, или зажать всю работу в торцевых тисках и зафиксировать плоскостью фуганка. Поскольку тонкий шпон плотно зажат между жертвенными досками, он строгает точно так же, как толстый кусок твердой древесины.С помощью этого метода вы можете получить идеальные краевые швы в шпоне, это быстро и легко.
Нанесите клей. Мне нравится намазывать Unibond одноразовым валиком. Убедитесь, что это хорошая влажная шерсть без сухих участков.
Чтобы соединить шпон, сначала склейте части вместе на обратной стороне синей малярной лентой, плотно натягивая ленту через стык (лента слегка растягивается перед разрывом) каждые 3 дюйма или около того. Теперь переверните виниры и повторите процесс с водоактивируемой лентой для облицовки, добавив одну полоску ленты в шов.
Сделайте бутерброд. Подготовив основные ингредиенты и наложив заправку, вы можете закрепить внешние слои.
Лента для шпона, активируемая водой, очень важна. По мере высыхания он сжимается, плотно стягивая стыки. Он также легко удаляется после выхода из пресса с помощью протирания влажной тряпкой и небольшого соскабливания. Синяя лента — настоящий медведь, который нужно удалить после выхода из прессы.
Наклеив облицовочную ленту, переверните кусок и удалите синюю ленту.Сделайте две такие детали, по одной для каждой стороны сердцевины. Эти части должны быть примерно того же размера, что и ядро, но не больше. Вы не хотите, чтобы тонкие, выступающие края не повредились при печати.
Давай очень хорошо. В сумку помещается панель вместе с двумя уплотнителями из МДФ для выравнивания давления. Я оставил его на ночь. Если вы используете Unibond, намажьте немного внутри пакета Ziploc, закройте его и используйте это, чтобы определить, когда он вылечится. Когда пицца затвердеет, она должна треснуть, как подгоревший сыр.Ммм, пицца.
Теперь внешние слои можно приклеить к сердцевине любым способом. Я использую систему вакуумного мешка, но вы можете получить отличные результаты с помощью простых изогнутых колпачков и зажимов. Если вы не против привязать скамью на несколько часов, вы можете использовать несколько гусениц и большой герметик (3⁄4 дюйма из МДФ подойдет), чтобы оказать огромное давление на панель. Но вернемся к вакуумной системе. Вам не нужна дорогостоящая электронасосная система, чтобы получить преимущества раздавливания древесины при атмосферном давлении.Выполните поиск в Интернете по запросу «пресс для шпона для скейтборда», и вы найдете компанию под названием Roarockit, которая производит ручные прессы для шпона. Вот что происходит с использованием вакуума для изготовления фанеры: атмосферное давление оказывает фиксированное количество силы (если вы не подниметесь на вершину горы, где воздух разрежен). Этот пластиковый мешок давит на вашу фанеру одинаково, независимо от того, откачиваете ли вы воздух с помощью причудливого электрического насоса или недорогого пластикового насоса, которым вы управляете вручную. Ваша велосипедная шина не знает, удерживает ли она 50 фунтов воздуха от компрессора заправочной станции или от ножного насоса, который у вас был в гараже с 1986 года.
Клей
Эта тема открыта для некоторых дискуссий. Традиционный выбор — клей для кожи, и если у вас есть опыт использования горячей кожи для облицовки, я не вижу причин, по которым вы не можете использовать его для изготовления фанеры самостоятельно. Вам не нужны необычные инструменты, и все мы знаем, что горячий клей для кожи удерживает кожу. Но мне больше всего нравится Unibond 800. Он сильно затвердевает и очень похож на горячую шкуру в затвердевшем состоянии. Однако он имеет химическую основу, и вам может быть неудобно его использовать.Каждому свое. Эпоксидная смола — тоже вариант, но она довольно грязная и, скорее всего, испортит вашу сумку или надавит, если вы не будете осторожны с выдавливанием. Unibond остается на месте и не выдавливается, как эпоксидная смола. Также можно использовать желтый клей. Не рекомендую контактный цемент. Это хорошо для Formica, но не очень полезно для красивой мебели.
После прессы
Когда ваша панель затвердеет и выйдет из пресса, вы можете обрабатывать ее так же, как массивную древесину, за исключением строгания поверхности (подробнее об этом чуть позже).Если вы хотите добавить больше слоев шпона, это повысит жесткость и устойчивость панели. Чтобы все было удобно, я обычно не наклеиваю более двух слоев за раз.
Соединение толстых фанер. Здесь я использую старую технику просвечивания, чтобы проверить свой сустав.
Если я хочу, чтобы мои внешние виниры были сделаны из более толстого материала, чтобы оставалось немного мяса для отделки ложа после склеивания, вот что я делаю. На крышке сундука, показанной на первой странице, я хотел, чтобы открытая сторона была сделана из того же материала, что и остальная часть сундука: белая сосна.Это позволило мне обрабатывать выставочную поверхность так же, как остальную часть груди, а это значит, что я мог более агрессивно обрабатывать поверхность, даже до появления следов самолетов, если бы я того пожелал. Это было бы рискованно для более тонкого шпона и не допустило бы больших ошибок или предотвратило бы разрыв. Используя сплошной слой шпона толщиной 1⁄8 дюйма, я могу без проблем строгать поверхность вручную и пользоваться преимуществами поперечной конструкции фанеры с деревянным сердечником. Более толстый материал также имеет отделку из массива дерева. Видишь ли, я же сказал тебе, что все было здорово!
Задраить.Рейка толщиной 1⁄2 дюйма поднимает детали ровно настолько, чтобы оказывать идеальное давление на стык этих тонких досок.
При использовании более толстого шпона я не использую шпоновую ленту для соединения краев. Поскольку древесина более толстая, сами кромки тоже нужно приклеить. Для этого я использую старую технику мастера: соединяю края на доске для стрельбы, потому что древесина такая тонкая. Я просто блокирую виниры от поверхности рабочего стола, чтобы они оказались на лезвии моего фуганка, которым я провожу на боку на столе, пока строгаю края фанеры.Чтобы проверить качество соединения, я подношу обе детали к яркому свету на предмет утечек. Это называется «просвечивание».
Зажимы для ногтей старые. Еще один старый способ делать что-то. (Подробности читайте в тексте — вы же не думали, что я сейчас все раскрою в подписях?)
Чтобы зажать эти тонкие виниры, я вставляю рейку толщиной 1⁄2 дюйма под шов, а затем вбиваю маленькие гвозди прямо в свой рабочий стол (или кусок МДФ, если вы чувствительны к своей столешнице) по краям облицовки. .Нанесите клей на стык, снимите обрешетку, затем прижмите стык к столешнице. Кусок вощеной бумаги под стыком предохраняет сборку от приклеивания к скамейке. Прижмите стык и почувствуйте, что линия клея ровная. Теперь поместите на панель тяжелый груз и дайте ей застыть. Вот и все. Гвозди удерживают достаточное давление на соединение, пока клей застывает, а большой вес не дает ему выскочить под натяжением гвоздей.
Сядьте на него. Вес удерживает все от неправильного поведения, пока клей застывает.
Если задуматься, изготовление фанерной панели — это всего лишь еще один шаг по сравнению с панелью из клееных досок. В результате получается абсолютно ровная и устойчивая доска, с которой можно работать как с массивной древесиной. Как только вы добавите эту технику в свой арсенал деревообработки, вы поймете, что можете создавать формы и формы, с которыми твердое дерево просто не может справиться.
Рекомендации по продукту
Вот некоторые расходные материалы и инструменты, которые нам необходимы в повседневной работе в магазине.Мы можем получать комиссию с продаж по нашим ссылкам; однако мы тщательно отбирали эти продукты на предмет их полезности и качества.
Типы фанеры — Руководство по покупке для начинающих
Это руководство научит вас всему, что вам нужно знать о фанере! Он отвечает на все ваши вопросы, например, в чем разница между видами фанеры или на что обращать внимание при покупке фанеры в магазине.
Многие из моих планов деревообработки предусматривают использование фанеры, и я получаю много вопросов от читателей, которые спрашивают о типах фанеры, которые я использую.Ответ обычно … это зависит от обстоятельств! Тип фанеры, используемой для полок в гараже, будет сильно отличаться от фанеры, используемой на детской книжной полке или кладовой.
Мы надеемся, что это руководство поможет раскрыть тайну этого универсального строительного материала. Я научу вас всему, что нужно знать о фанере и других листовых изделиях!
Что такое фанера?
Фанера — это композитный материал, что просто означает, что она состоит из нескольких слоев, склеенных вместе в один большой лист.Неважно, что вы строите, будь то дом на дереве или настоящий дом, велика вероятность, что вам понадобится фанера для выполнения работы.
Когда вы склеиваете много тонких деревянных листов вместе с волокнами, ориентированными перпендикулярно предыдущему слою, готовое изделие становится более прочным и гибким, чем если бы вы использовали один твердый кусок дерева. Кроме того, это более простой и экономичный способ охватить большую площадь.
Насколько велик лист фанеры?
Фанера обычно продается в листах размером четыре на восемь футов.Вы также можете найти меньшие размеры, называемые «панелями проекта», которые уже урезаны до более удобных размеров. Они могут варьироваться от маленьких квадратных кусочков размером 1 фут до половинных листов размером 2 x 8 футов различной толщины. Ищите эти проектные панели в вертикальных ящиках рядом с секцией фанеры в вашем местном магазине товаров для дома!
Как делают фанеру?
Сначала бревно замачивают в воде, затем его загружают в большую машину, которая режет бревно на тонкие листы — как очищение яблока.Эти листы называются «фанерой», они склеиваются в противоположных направлениях и прессуются для получения фанеры.
Это видео показывает процесс изготовления фанеры, что на самом деле довольно круто!
Количество слоев фанеры
Когда я впервые начал работать с деревом, я решил, что количество слоев (или слоев) фанеры определяет толщину листа. Я поразился, узнав, что все листы с 7, 9, 11 и 13 слоями могут иметь толщину 3/4 дюйма! Whaaaaat?!?
И что еще больше сбивает с толку, большая часть фанеры на самом деле не толщиной 3/4 дюйма (или 1/2 дюйма или 1/4 дюйма), а немного меньше! Неудивительно, что некоторые из моих проектов не совсем подходили !
Итак, если вы выбираете фанеру 3/4 дюйма для проекта, зачем выбирать более дорогой 11-слойный лист, а не более дешевый 7-слойный? У них обоих одинаковая толщина древесины, так что они должны быть одинаковыми, не так ли? !
Лист фанеры с 11 слоями будет иметь более тонкие слои с клеем для дерева между каждым слоем.Каждый из этих деревянных слоев имеет толщину менее 1/16 дюйма! Больше слоев = больше устойчивости.
Обратите внимание, что верхний и нижний слои 7-слойного листа очень тонкие, а остальные довольно толстые? Теперь представьте, что шлифуете этот кусок фанеры, и насколько легко будет шлифовать до следующего слоя. Фу! 11-слойный лист имеет более плотные слои, а также более толстый верхний и нижний слои, которые труднее шлифовать.
Когда вы режете кусок 11-слойной фанеры, сколов обычно очень мало, потому что древесный клей крепче скрепляет более тонкие слои.На более дешевой 7-слойной фанере большие куски могут отломиться от обрезанной кромки и ослабить стык между двумя кусками.
Вам нужно купить дорогую 11-слойную фанеру из балтийской березы для своего первого базового проекта? Конечно, нет! Я буду использовать только хорошие вещи на самых хороших предметах мебели, которые зависят от точности и точности без каких-либо изгибов.
Фанера марки
Сорт фанеры зависит от качества и внешнего вида древесины, особенно на внешних слоях, которые вы видите.Чем выше оценка, тем безупречнее будет поверхность. Прежде чем выбирать фанеру, подумайте, чем будет завершен ваш проект.
Фанера класса C / D
Я использовал недорогую фанеру класса C / D для своего скалодрома, потому что поверхность была текстурирована песком и окрашена. На внешних слоях были сучки и дыры, но на скалодроме это особенности! 😉
Фанера марки Б
Для окрашенных проектов, в которых обе стороны досок будут видны, как эта скамейка для хранения в прихожей, я буду использовать фанеру класса B.Отверстия во внешних слоях заделаны, а краска скроет любые сучки или недостатки для безупречной отделки.
Фанера класса А
Фанера класса Абудет иметь идеально гладкую поверхность, которая хорошо подходит, если вы хотите испачкать свой проект. Не будет узлов или изъянов, и обе стороны будут безупречными. Это самый дорогой тип фанеры, который обычно используется для изготовления высококачественной мебели или краснодеревщика.
Фанера 2-го сорта
Иногда можно встретить фанеру с двумя буквенными классами.Например, это может быть A — B. Это означает, что одна сторона листа относится к классу A, а другая — к классу B. Таким образом, одна сторона будет идеально гладкой, а другая сторона будет иметь отверстия для узлов.
Это удобно, потому что A — B будет дешевле, чем прямой A. Часто это не имеет значения для вашего проекта, потому что люди все равно будут видеть только одну сторону дерева.
Я использовал фанеру A-B для раздвижной двери сарая, потому что одна сторона была покрыта деревянными прокладками, а другая была просто испачкана.Я использовал лучшую сторону A для задней стороны в ванную комнату и сторону B для прокладок.
Виды фанеры
Существует множество различных видов фанеры, и выбор может быть огромным. Я расскажу об основных из них ниже, но вы всегда можете спросить у сотрудников вашей местной лесной склады, что они порекомендуют.
Конструкционная фанера
Эта фанера используется для грубого обрамления, которое вы, вероятно, покроете чем-нибудь более декоративным.Его основная цель — быть максимально сильным. Конструкционная фанера бывает классов C и D, но не выше. Это будет дешевле, чем другие варианты, но потребуется гораздо больше работы, чтобы он выглядел красиво.
Мебельная или корпусная фанера
Это тип фанеры, из которой я делаю чаще всего. Фанера хвойных пород обычно дешевле, и ее делают из сосны, пихты или ели. Он с большей вероятностью поцарапается или поцарапается, поэтому его не следует использовать на столах или столах, которые часто используются.Фанера из твердых пород древесины обычно относится к породе древесины на открытых поверхностях, например, кленовой или березовой. Оба типа можно найти в сортах A-D.
Фанера для экстерьера
Фанера для экстерьера специально разработана, чтобы противостоять погодным условиям. Клей, которым скрепляются виниры, является водостойким. Кроме того, она обычно имеет большее количество слоев шпона, чем внутренняя фанера. Это сделано для того, чтобы в фанере было больше клея, что делает лист более устойчивым к воде и плесени.Однако вам все равно необходимо нанести водостойкое покрытие, например, наружную краску, чтобы защитить дерево от гниения.
Морская фанера
Морская фанера — одна из самых высоких марок. Каждое узловое отверстие в каждом слое шпона заполнено, а используемый клей является водонепроницаемым, поэтому слои не разделяются. Вот почему я также рекомендую водостойкий клей для дерева для всех моих проектов уличной мебели!
Листовые изделия не фанерные
Помимо фанеры, довольно часто используются и другие виды листовой продукции.Однако они не так прочны, как фанера. При некоторых обстоятельствах они очень прочны, но не способны преодолевать большие зазоры и нести большой вес.
Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ)
МДФ — одна из наиболее распространенных альтернатив фанере. Его получают путем смешивания измельченных древесных волокон и опилок с клеем, а затем прессования этой пасты в лист. Иногда внешняя сторона покрывается тонким слоем меламина, поэтому после сборки не требуется отделка.
Главное преимущество этого материала — безупречная поверхность. Поскольку он полностью изготовлен, вам не нужно беспокоиться о каких-либо узлах или дефектах на вашем изделии. Однако здесь нет текстуры древесины, что может стать проблемой, если вы захотите испачкать готовый проект.
МДФ очень легко резать и красить. Однако он не способен выдерживать большие нагрузки, поэтому у вас могут появиться трещины или расколы, если вы не просверлите отверстия или не удержите его должным образом.
Оргалит
Оргалит очень похож на МДФ, с той разницей, что он тверже и тоньше. Изготавливается так же, как и МДФ, но гораздо плотнее уплотняется. Его обычно используют в качестве основы для шкафов и книжных шкафов.
Я использовал тонкий ДВП с покрытием, похожий на белую доску, чтобы покрыть деревянную обшивку моей мастерской. Теперь я могу писать заметки о типе древесины, хранящейся на моей стойке для пиломатериалов, или списки вырезов для моего последнего проекта!
ДСП
ДСП — самая дешевая альтернатива фанере.Это потому, что это часто переработанный материал. Он сделан из небольших деревянных осколков, которые являются обрезками крупных заводов и лесопильных заводов, которые производят другие изделия из дерева.
ДСП может быть дешевле фанеры, но это наименее прочный из всех материалов, которые мы обсуждали. Это то, из чего сделана мебель ИКЕА. Его легко сломать, и он разбухнет, если намокнет.
Я буду использовать ДСП только для таких проектов, как эта беспроводная стеллажа для хранения дрели.На это не приятно смотреть, но некоторые детали, оставленные предыдущим владельцем, были израсходованы!
Ориентированно-стружечная плита (OSB)
OSB — это продукт, несколько похожий на древесно-стружечную плиту, но он состоит из крупных тонких стружек и щепок, а не из мелких осколков. Поскольку детали, из которых он сделан, более прочные, сам материал также прочнее, чем ДСП.
Однако и у него много похожих проблем. Кроме того, будьте осторожны! Он дает самые неприятные осколки из любого деревянного изделия.Убедитесь, что вы носите перчатки при переноске и обращении с этим материалом.
Я использовал OSB для своих полок для хранения, потому что они собирались в нашем сарае и не должны были выглядеть красиво. Это дешевый вариант для покрытия большой площади, но я бы выбрал что-нибудь получше, если вы делаете что-то, что будете видеть все время.
Советы по покупке фанеры
После того, как вы определились, какой тип фанеры лучше всего подходит вам, пора покупать его! Вот несколько вещей, на которые следует обратить внимание при выборе древесины.
Первое, на что нужно обращать внимание при покупке фанеры, — это ровно ли лежит плита. Если он деформирован, набух или покрыт волнами, держитесь подальше! Это может быть признаком повреждения водой или просто плохого качества в целом. Известно, что я копал три или четыре слоя, прежде чем наконец нашел хороший лист.
Помните, что иногда один кусок фанеры бывает двух сортов. Перед покупкой внимательно посмотрите на обе стороны листа, чтобы потом не преподнести сюрпризов.
Еще одна вещь, которую нужно проверить, — это чистые края без вмятин.Если вы возьмете кусок фанеры с мятыми краями, с ним будет очень трудно работать. Обычно вы основываете все свои отрезки на заводской кромке, но если эта кромка выбита, все ваши измерения будут неточными!
Если у вас не получается уместить в машине целый лист фанеры, обычно можно обрезать его до более удобного размера в магазине. Я купил свой Volkswagen Tiguan специально, потому что переднее сиденье складывается полностью, так что я могу тащить фанерные листы шириной до 2 футов и длиной до 8 футов!
Однако эти большие пилы не особенно точны и могут оставлять неровные края, поэтому я предлагаю сократить их на несколько дюймов больше, чем вам нужно.Таким образом, вы можете использовать более точные методы, такие как настольная пила, чтобы получить точные размеры и более чистый рез!
Ознакомьтесь с другими статьями, связанными с фанерой!
Калькулятор фанеры
Калькулятор фанеры предназначен для тех, кому необходимо покрыть фанерными листами стену, пол или потолок. Он может сделать все расчеты за вас и сразу же показать результаты. Калькулятор фанеры дает вам общий размер покрываемой площади, необходимое количество листов фанеры и их общую стоимость.Не сомневайтесь, воспользуйтесь нашим калькулятором размеров листов фанеры для фанерных полов.
Покрытие из фанеры
Строительная фанера — это доступный по цене пол для отделки жилых помещений. Есть два основных пути: удалить существующий пол (например, деревянный или виниловый), а затем отполировать фанерный черновой пол, или установить совершенно новую фанеру, разрезанную на квадраты, доски и т. Д., Чтобы сформировать индивидуальный дизайн на существующий этаж. Независимо от того, какой способ вы выберете, если вы потратите много времени и уделите внимание деталям, с надлежащей защитой от механического истирания, вы можете создать блестящий, единственный в своем роде пол.
Калькулятор фанеры
Неважно, какую поверхность нужно покрыть фанерой — это может быть пол или что-то совсем другое. Калькулятор размеров листов фанеры универсален и поможет вам принять решение о:
- сколько листов фанеры мне купить?
- сколько мне это будет стоить?
- может стоит купить фанеру подешевле?
- сколько материала будет потрачено на обрезки?
Единственное, что мы просим вас, это ввести длину и ширину поверхности, которую вам нужно покрыть.Также при желании вы можете ввести произвольные значения цены фанеры и размеров фанерного листа, которые вы хотите купить. В противном случае для расчетов будут использоваться цены и размеры по умолчанию.
Листы фанеры — пример расчетов
Если вы не знаете, как пользоваться калькулятором из фанеры, взгляните на пошаговый пример. Ниже мы рассчитываем количество фанеры, необходимое для вашей гостиной:
Сначала введите длину и ширину покрываемой поверхности.Допустим, комната имеет длину
= 6 ми ширину= 4 м.При желании введите размеры фанеры, ее цену и дополнительное количество материала для обрезков (в противном случае будут использоваться значения по умолчанию). Возьмем следующие мерки:
-
длина фанеры = 130 см -
фанера ширина = 20см -
площадь фанерного листа = длина_ фанеры * ширина_фанеры = 0,26 м²
Также предположим, что цена фанеры = 10 евро / м² .Обязательно утилизируем некоторые листы. Рекомендуется принять минимум 10% для этого коэффициента потерь = 10% .
- Теперь посмотрим, сколько листов фанеры нам нужно для пола и сколько будет стоить материал:
Площадь, которую мы должны покрыть, равна общей покрываемой площади = длина * ширина = 24 м² .
Итак, для покрытия этой поверхности с учетом обрезков нам потребуется листов фанеры = (total_area_to_cover + (total_area_to_cover * Waste_factor)) / plywood_sheet_area = 102 .
Наконец, самое интересное и главное — общая стоимость фанеры cost = (total_area_to_cover + (total_area_to_cover * Waste_factor)) / plywood_price = € 264 .
Как видите, вам нужно подготовить 264 евро на ремонт пола в гостиной и много сил, чтобы привезти 102 куска фанеры в вашу квартиру.
Между прочим, если вы хотите покрыть какую-то площадь квадратными фанерными кусками, вы можете проверить калькулятор GCF, чтобы узнать, каков максимально возможный размер отдельного элемента.
7 главных вещей, которые следует учитывать при покупке фанеры — получить лучшее
Строительство дома или изготовление мебели — вот некоторые вещи, через которые вы не можете торопиться. Вы либо решаете потратить достаточно времени на изучение лучших материалов, либо потратите много денег на исправление своей ошибки. Должно быть одно или другое. Для такого универсального материала, как пиломатериал, нужно учесть множество вещей, прежде чем окончательно на чем-то остановиться. Но это больше не должно быть проблемой, потому что в этой статье подробно объясняется, 7 основных вещей, которые следует учитывать при покупке фанеры.
Топ-7 вещей, которые следует учитывать при покупке фанеры
1. Ваш продавец / поставщик
Первое, что нужно учитывать при покупке пиломатериалов из семи основных, — это ваш дилер. Есть много продавцов фанеры, но никогда нельзя быть уверенным, кому можно доверять, особенно сейчас, когда цены на пиломатериалы падают. Дилеры изо всех сил стараются не отставать от сниженной цены, а значит, и снижения качества. Однако это не должно быть проблемой, если вы покупаете у авторитетных дилеров, таких как Sherwood Lumber.
2. Сорт фанеры
Существует довольно много видов фанеры, и каждый из них предназначен для решения конкретных задач. Поэтому знание типов фанеры является важным требованием, чтобы избежать потерь и ненужного ремонта. Твердая древесина, древесина хвойных пород, конструкционная, внутренняя, внешняя, сердцевина из пиломатериалов, авиационная, морская и облицованная фанера — это разные типы фанеры, предназначенные для различных задач. Прочтите 9 типов фанеры, чтобы узнать больше об этих типах, их свойствах и способах использования.
3. Плоскостность фанеры
Чем более плоская фанера, тем она лучше других. Несмотря на то, что наткнуться на одну или две гнутые фанеры не является чем-то необычным, важно изо всех сил стараться избегать их. Это связано с тем, что их очень сложно использовать, особенно на больших деталях, таких как двери, полы или крыши. Кроме того, если фанера не плоская или плоская, по крайней мере, на 95%, то есть проблема с ее слоистостью, и это может перерасти в другие проблемы.
4. Кромки
Что касается фанеры, то чем больше слоев и толще фанера, тем лучше. Очень важно внимательно осматривать края, особенно лицевого шпона. Определить толщину шпона должно быть очень легко, иначе он будет слишком тонким, и, как упоминалось выше, чем толще, тем лучше. Тонкие виниры затрудняют отделку и шлифование. Кроме того, проверьте стыки между слоями, чтобы убедиться, что они гладкие, а зерна более близкие и ровные.Однако, если вы заметите какие-либо узлы или пустоты по краям, очень высока вероятность того, что на листе их гораздо больше.
5. Размер
Размер фанеры — еще одна важная вещь. Есть несколько размеров фанеры. Однако чаще всего используется размер 4 x 8 футов, который вы можете разрезать на более мелкие подходящие размеры в зависимости от ваших потребностей. Обратите внимание на Sherwood Lumber, чтобы узнать о различных размерах фанеры
.Говоря о размере, следует также учитывать толщину фанеры.Толщина фанеры в большей или меньшей степени зависит от ее прочности, и важно уточнить у поставщика, какая толщина лучше всего подходит для той или иной задачи. Это еще одна причина, по которой важно выбрать правильного дилера, который может дать вам соответствующий совет.
6. Сорт
Чем выше марка, тем более гладкая и прозрачная фанера. Обычно фанера обозначается двумя буквами от A до D, где A — самый высокий класс, а D — самый низкий. Хотя вам может не понадобиться D, есть некоторые задачи, которые не обязательно требуют класса A, например, черный пол, и поэтому подходят для C или D.Напротив, наружная фанера относится к классу А-А и лучше всего подходит для отделки стен и крыш.
7. Ваш бюджет
И последнее, но не менее важное: знайте, сколько вы хотите и должны потратить. Существуют задачи, для которых необязательно требуется более многослойная фанера, и в таких задачах вы можете использовать более тонкие и менее дорогие варианты. Однако, как упоминалось выше, все это может помочь вам хороший дилер. Кроме того, такие задачи, как основание пола, не требуют фанеры класса А. Им лучше с классом C-D.
Основы фанеры
Фанера используется во всем, от строительства до мебели. Чередование слоев шпона делает его прочным и относительно недорогим. Множество слоев также помогают ему противостоять деформации и растрескиванию. Лицевые стороны могут быть из недорогой сосны для обшивки или чернового пола, или это может быть красивый шпон из твердых пород дерева, подходящий для изысканной мебели и шкафов.
Вот несколько советов по покупке фанеры:
Покупайте именно то качество, которое вам нужно. Для описания уровня качества каждого лица используется система оценок.Они могут варьироваться от винира премиум-класса до дефектов и ремонтов, которые выглядят как маленькие футбольные мячи. Используйте оценки, чтобы быть уверенным, что вы сравниваете листы аналогичного качества, когда смотрите на цены. Обычно оценка выражается двумя буквами; первая представляет степень лицевой стороны, а другая буква — обратной стороны. (Иногда вместо этого вторая сторона получает оценку 1-4.)
- A — отличный внешний вид и лицевая сторона без сучков
- B — прочная поверхность, более естественные характеристики древесины, показывающие
- C — больше цветовых вариаций и ограничено дефекты
- D — неограниченное количество цветовых вариаций и дефектов, возможен ремонт.
Одна сторона или две? Полезно подумать, нужно ли вам одинаковое качество с обеих сторон листа. Если и то, и другое будет отображаться в вашем готовом проекте, вам, вероятно, понадобится оценка AA или AB. Если обратная сторона не видна, подумайте о «хорошей односторонней» простыне, чтобы сэкономить деньги. Фанера AC или AD имеет отличный шпон с одной стороны и имеет дефекты с обратной стороны.
Фанера именная. Размеры листа фанеры действительны; лист размером 4 x 8 дюймов на самом деле 48 x 96 дюймов.После этого становится немного запутанно. Стандартные указанные размеры — ¼ ”, ½” и ¾ ”. Но фактическая толщина этих трех элементов будет 7/32, 15/32 и 23/32 соответственно. Разница в 1/32 не кажется большой, если вам не нужна плотная посадка для дадо.
Береза балтийская is имеет мелкую текстуру древесины, хорошо впитывающую краску. Он прочный, без отверстий и пустот между слоями. Он отлично подходит для хобби и рукоделия, а также для пиления спиралей. Любопытно, что чаще всего он продается в виде листов 5х5 дюймов, хотя доступны листы 4х8 дюймов.
В помещении или на улице? Для использования на открытом воздухе вам понадобится покрытие для экстерьера, например CDX. Однако имейте в виду, что X означает экспозицию, а не внешний вид. Клей скорее водостойкий, чем водостойкий. Он может выдерживать некоторую влагу в течение ограниченного времени, но не может оставаться бесконечно долго. Вам нужно будет защитить его на долгое время. Если вам нужна прочно водонепроницаемая фанера, ее можно приобрести, но она будет дороже.
Зафиксируйте их вместе. Если вы используете фанеру для обшивки или пола, она будет прочнее и легче будет разрушаться, если вы используете фанеру с гребнем и пазами.Он блокируется для прочного соединения, позволяющего распределять нагрузки по стыкам настилов и полов.
Воспользуйтесь преимуществами прочности и ценности фанеры в своем следующем проекте.
форматов фанерного листа | Полное руководство
Если вы строите что-нибудь из дерева, вам, вероятно, придется покрыть это фанерой. Этот материал сделан из тонких слоев дерева, которые склеены между собой. Но прежде чем отправиться в магазин, следует знать стандартные размеры листов фанеры.
Отказ от ответственности: REthority поддерживается за счет рекламы и участия в партнерских программах.Мы можем получать комиссию, когда вы переходите по нашим ссылкам. Информация, включенная в этот пост, предназначена только для информационных целей и не должна восприниматься как юридическая или финансовая консультация.
Перейти к:
Фанера — это не особая порода дерева, а категория материалов, состоящих из тонких слоев древесины, склеенных вместе для образования длинных листов.
Текстура каждого слоя поворачивается на 90 градусов для повышения прочности, уменьшения усадки и предотвращения раскалывания древесины.Подкатегории включают МДФ, OSB и ДСП.
Фанера не только прочная, но и тяжелая. Он весит около 2,5 фунтов на квадратный фут, что означает, что стандартный лист 4 × 8 весит 80 фунтов.
Конечно, он также обладает высокой абсорбирующей способностью, поэтому этот вес будет увеличиваться, если доска намокнет. Читайте дальше, чтобы узнать о стандартных размерах и типах листов фанеры, которые вы можете купить.
Виды фанеры
Urfin / ShutterstockФанерные изделия находят множество применений.Этот материал служит многим целям, от обработки дерева до балок крыши. Фанера обычно бывает двух видов: лиственных и хвойных пород.
Фанера из твердых пород дерева
Изготовлен из ольхи, ясеня, бука, березы, бамбука, вишни, красного дерева, клена и других твердых пород дерева. Твердая древесина используется для столярных работ, таких как столярное дело, изготовление мебели и других декоративных применений.
Листы обычно шлифуются для получения гладкой поверхности, на них можно красить или окрашивать. Часто шкафы или мебель, изготовленные из фанеры из твердой древесины, имеют незавершенные поверхности и заканчиваются после того, как элементы были изготовлены.
Фанера хвойных пород
Изготовленный из сосны, кедра, пихты Дугласа, ели и других деревьев хвойных пород, этот материал используется для кровли, чернового пола, стен, обшивки и других общих применений. Листы часто имеют шероховатую поверхность и служат основой для другого материала, например, сайдинга OSB.
Обычные размеры фанерного листа
Фанера из твердой древесины бывает разной длины и ширины, но два наиболее распространенных размера — 4 x 8 и 5 x 5 футов .Стандартные листы имеют толщину 1/2 дюйма, а нестандартная толщина составляет от 1/8 дюйма до 3/4 дюйма.
В дополнение к этим стандартным размерам, магазины товаров для дома, такие как Home Depot, продают предварительно вырезанные панели различных других размеров, включая 2 на 2, 2 на 4 и 4 на 4 фута.
Фанера хвойных пород обычно встречается в листах шириной 4 фута , длиной 8 футов и толщиной 3/4 дюйма . Некоторые магазины даже продают листы негабаритных размеров шириной до 6 футов.
Имейте в виду, что большие форматы дешевле, поэтому часто дешевле купить один лист 4 x 8, чем 2 меньших листа.
Фактическая толщина фанеры
Stock Image / ShutterstockХотя стандартные размеры листов фанеры варьируются от 1/4 до 3/4 дюймов, на самом деле они немного тоньше. Это связано с тем, что после изготовления фанера дает усадку при высыхании.
Итак, когда вы покупаете стандартный лист служебного качества, его фактический размер будет следующим:
- 1/8 дюйма = 7/64 дюйма
- 1/4 дюйма = 7/32 дюйма
- 3/7 дюйма = 11/32 дюйма
- 1/2 дюйма = 15/32 дюйма
- 5/8 дюйма = 19/32 дюйма
- 3/4 дюйма = 23/32 дюйма
Фактически, вся древесина расширяется при намокании и сжимается при высыхании.Помните, что фанера состоит из множества слоев тонких деревянных листов. А верхний слой нужно после изготовления листа отшлифовать.
Во время этого процесса обычно удаляется 1/32 дюйма с каждого листа. Хотя это зависит от типа, листы бытового назначения имеют допуск 1/32 дюйма, а листы шкафного класса — 1/64 дюйма.
Это означает, что фанера более высокого качества соответствует более высоким стандартам, чем фанера более низкого сорта.
Итак, каковы размеры фанерного листа?
Независимо от того, покупаете ли вы древесину для шкафов или крыши, вам необходимо знать, какие размеры листов фанеры доступны вам.Зная это, вы сэкономите время и деньги.
Просто помните, что этот продукт бывает разных классов и размеров, поэтому изучите, какой из них лучше всего подходит для вашего проекта.
Вам также может понравиться :15 простых проектов из одного листа фанеры
Самодельный модерн
Наш список невероятных проектов, построенных из 2 x 4, — не единственное свидетельство того, что можно сделать из пиломатериалов строительного качества.Здесь мы пошли еще дальше: каждая из этих построек сделана из цельного куска фанеры размером 4 на 8 футов. Это стандартный размер фанеры, доступный повсюду в домашних магазинах, так что вы можете спуститься в Home Depot или Lowe’s и приступить к работе. Кроме того, эти двое сделают первые несколько пропилов бесплатно, что значительно упростит транспортировку древесины и избавит вас от хлопот дома.
Реклама — продолжить чтение ниже
1 Стол из фанеры
Элегантный стол изготовлен из цельного листа березовой фанеры.Вы сможете вырезать все необходимые детали для этого стола дома. Опытный плотник построит его за полдня; новичку могут понадобиться выходные.
Стол из фанеры
2 Ручная тележка из фанеры
Победитель нашего первого конкурса Home Workshop Challenge, Мид Пеллетье, спроектировал и изготовил тяжелую ручную тележку с колесами из цельного листа фанеры. Соединяющиеся столярные изделия делают тележку прочной и удобной для хранения.
Ручная тележка из фанеры
3 Стул Имса
Этот современный стул в стиле Имса был изготовлен без использования традиционных инструментов для деревообработки. Вместо этого строитель использовал всего один кусок фанеры и станок с ЧПУ. После того, как фанера вырезана, стул собирается с помощью клея и киянки.
Стул Eames
4 Табурет из фанеры и постоянный стол
Этот современный комбо-стол от Джоша Роудса создает простое рабочее пространство, которым можно пользоваться стоя или сидя на изящном табурете.
Стол и табурет
5 Скамья для хранения детей
Еще один проект Джоша Родса, представленный на сайте A Beautiful Mess, — это шикарная детская скамейка для хранения вещей. У него есть раздвижные двери, чтобы спрятать все их игрушки, и низкий верх для хранения мягких игрушек в пределах легкой досягаемости.
Детская скамья
6 Рок-стул
Это супер удобное кресло со спинкой в стиле рок от Make Magazine — идеальный летний шезлонг.Вам нужно будет раздобыть несколько подушек, но сам стул дешево и легко сделать из листа фанеры.
Кресло Rock Back
7 Консоль из фанеры
Эта мультимедийная консоль из фанеры — простая сборка от Homemade Modern. Добавьте ножки-шпильки, чтобы приподнять его, или просто оставьте его на земле. Есть множество способов настроить его под любой аудио- и видео-компонент.
Консоль мультимедиа из фанеры
8 Фанерная будка для собак
Собачья будка сделана из цельного куска фанерного сайдинга.Это идеальный материал для проекта на открытом воздухе, который подойдет собакам любого размера.
Собачья будка из фанеры
9 Кухонная кладовая
Дизайн кухонной кладовой от Woodworking for Mere Mortals — идеальное место для хранения и упорядочивания специй и других мелких предметов. И, как вы уже догадались, нужен был всего один кусок фанеры.
Кухонная кладовая
10 Журнальный столик из фанеры
Этот элегантный журнальный столик из фанеры имеет встроенное хранилище для журналов и пультов дистанционного управления, что позволяет ему сохранять современный чистый вид.
Журнальный столик из фанеры
11 Фанерный домик
Вы можете купить этот фанерный домик для игр, но гораздо лучше построить свой собственный. Просто убедитесь, что все стороны и края отшлифованы, и на них нет открытых шурупов или гвоздей, о которых малыши могли бы порезаться.
12 Фанерная лодка
Эта фанерная лодка от Garden Fork — отличный проект, который можно построить вместе с детьми во время поездки на озеро на выходные.Прозрачное дно из оргстекла добавляет веселья, но убедитесь, что клей высохнет за ночь, прежде чем попасть в воду.
13 Платформа для кровати из фанеры
Для этого проекта от Gonzalez Design Studio потребуется два листа фанеры, так что технически нарушает наше правило, но это неплохо, учитывая, сколько обычно стоят кровати. Добавьте четыре фиксирующих ролика, и вы получите платформу для кровати менее чем за 60 долларов.
Кровать из фанеры
14 Портативный стол для пикника
Этот переносной стол для пикника отлично подходит для кемпинга или дня в парке.