Как получают дсп: Из чего делают ДСП

Из чего делают ДСП

Как известно, древесностружечные плиты (ДСП) широко используются для производства различных конструкций. Этот материал недорогой, достаточно прочный, практичный.

Однако, когда речь заходит об использовании в жилом доме, у многих возникает вопрос: какие материалы используются для изготовления таких плит? И это понятно: экологичность и безопасность — важный пункт.

Сейчас мы ответим на этот вопрос.

Итак…

Содержание

• Из чего производят ДСП
  • Опилки, стружки
  • Связующее вещество
  • Специальные добавки
• Материалы для облицовки ДСП

Из чего производят ДСП

На самом деле технология изготовления довольно проста. И материалов используется немного. А именно:

• стружки, опилки;
• связующее вещество;
• специальные добавки.

Теперь давайте рассмотрим подробнее, из чего делают ДСП.

Опилки, стружки

Опилки — это основной материал, используемый для изготовления ДСП. Зачастую это отходы деревообрабатывающих, лесопильных предприятий.

Также могут быть использованы стружки и щепки, которые перед изготовлением ДСП загружают в специальные дробилки, где они размалываются на мелкие кусочки. По сути, получаются те же опилки.

Размеры частиц могут быть разные. Но в основном их толщина не превышает 1 мм. Из них самые крупные идут на образование внутреннего слоя плиты. А мелкие частицы образуют ее верхний слой (за счет этого получается сравнительно гладкая поверхность).

Обычно такое сырье для производства ДСП получают из малоценных пород древесины (хвойных и лиственных).

Связующее вещество

По сути, это клей, за счет которого частицы связываются (склеиваются) между собой, образуя твердое тело. В качестве такого клея выступает синтетическая смола. Нередко клей получают путем смешивания смолы, парафина, химических отвердителей и воды.

Кстати, наверняка вы слышали о том, что ДСП выделяет такое вредное вещество, как формальдегид. Это действительно так. И… вы уже догадались, откуда это берется? Да, всё верно — формальдегид выделяют именно связующие смолы. Это вещества неминерального происхождения.

Можно сказать, что выделение формальдегида и является основным недостатком ДСП. Ведь все знают, что это вещество оказывает негативное влияние на здоровье людей.

Другое дело — какое количество формальдегида содержится в ДСП тех или иных производителей. Это уже другой вопрос.

Специальные добавки

Используются не всегда. Их назначение — добавить плитам особые свойства. Как правило, объем таких добавок составляет примерно 6…10% от массы древесных частиц.

Могут быть использованы добавки, придающие ДСП огнестойкость, влагостойкость, дополнительную прочность (антипирены, гидрофобизаторы, антисептики).

Материалы для облицовки ДСП

Плиты, предназначенные для изготовления мебели и других изделий, могут облицовываться шпоном. Наверняка такие древесностружечные плиты вы встречали много раз. Выглядит весьма привлекательно, доступны самые различные цвета, оттенки, фактуры.

Пластик, используемый для облицовки ДСП, придает плитам неплохую влагостойкость. Да и внешний вид получается весьма привлекательным. Нередко такие плиты используются для изготовления кухонной мебели.

Кроме того, в качестве облицовочных материалов могут использоваться бумага, полимерные пленки всевозможных цветов и оттенков. Кстати, для укрепления бумаги применяются смолы, лаки и другие вещества.

После облицовки ДСП приобретает эстетичный внешний вид и может быть использовано для изготовления самых различных изделий.

Теперь знаете, из чего делают ДСП? Надеемся, что вы внимательно прочитали статью и всё поняли. И, конечно же, вам решать — насколько этот материал целесообразно использовать для тех или иных целей.

Обустраивайтесь с умом!

Vyborstm.ru

Как производят ДСП — особенности, этапы и технология

Как производят ДСП — особенности, этапы и технология

• О компании
• Новости и статьи
• Оплата и доставка
• Контакты

Древесина, фанера и пиломатериалы
со склада в Москве оптом и в розницу

Итого всего:

Итого к оплате:

 Перейти в корзину Оформить заказ

Ваша корзина покупок пуста.

Шпунтованная ДСП – древесно-стружечная плита с пазами и шпунтами, расположенными по ее периметру. Благодаря такой форме упрощается укладка листов. Это недорогой, прочный и легкий в применении материал. Познакомим вас со способами производства ДСП и расскажем об особенностях изготовления различных видов плит.

Общая технология производства ДСП

Производство ДСП включает в себя 10 основных этапов:

1. Измельчение сырья. Древесные отходы, полученные при изготовлении хвойной или березовой фанеры, других пиломатериалов, измельчают в стружку длиной до 40 и шириной до 5 мм.
2. Сортировка. Сырье сортируется на мелкую и крупную фракции. Последняя проходит дополнительное измельчение.
3. Сушка. Стружки сушат до тех пор, пока их влажность не станет равна 3-5%.
4. Дополнительная сортировка. Плиты получаются более прочными, если внутренняя часть выполняется из крупной стружки.
5. Осмоление. Сырье смешивается со смолами в непрерывно работающем смесителе.
6. Формирование ковра. Из осмоленных стружек делают ковер, который уплотняется методом подпрессовки.
7. Прессование. На плиты подается давление в 30-40 кг/кв. см, благодаря которому они уплотняются и упрочняются, получают окончательную форму.
8. Охлаждение. Прессованный ковер охлаждается до температуры окружающей среды.
9. Шлифовка. Плиты шлифуются с обеих сторон до получения ровной поверхности.
10. Резка на листы стандартных форматов и складирование.

Прессовать ДСП можно двумя методами: плоским и экструзионным. В первом случае давление подается перпендикулярно плоскости стружечного ковра, во втором – параллельно ему (с торцов). Большой прочности на изгиб можно достичь можно только плоским методом прессования. Экструзионный способ считается устаревшим, и его применяют редко.

Особенности производства некоторых видов ДСП

Теперь расскажем, как делают отдельные виды ДСП. Технология их производства немного отличается от основной:

• Для изготовления влагостойких шпунтованных ДСП (ВДСПШ), которые можно недорого купить у нас, связующую массу готовят с применением парафиновых добавок. Полученный материал получает зеленоватый оттенок.
• При производстве шпонированных ДСП прессованный ковер дополнительно покрывается шпоном ценных пород дерева.
• Ламинированные ДСП плиты (ЛВДСПШ) изготавливают путем ламинирования ВДСПШ. Такой материал имеет бумажно-смоляное декоративное покрытие.

С помощью добавок и дополнительной обработки листов можно менять технические и декоративные свойства ДСП. Плиты могут иметь различную степень влагостойкости. Они могут быть огнестойкими, подходящими для черновых или чистовых работ.

Мы перезвоним Вам в течение 5 минут.

Калькулятор

Хотите сделать заказ в один клик?

Введите пожалуйста номер телефона.

Спасибо за заявку, скоро мы с Вами свяжемся.

Вы первыми узнаете о поступлении товара!

Спасибо за заявку, мы обязательно с Вами свяжемся!

Как поднять пол из ДСП

В этой статье мы рассмотрим несколько различных способов подъема пола из ДСП. Некоторые довольно легко, а другие могут быть трудными. Это в основном сводится к способу крепления досок. Если они прибиты, это может быть кошмарной работой, а если они облажались, это может быть немного легче.

Кроме того, вы можете удалить только небольшую секцию, чтобы получить доступ к проводам и трубам, и в этом случае мы можем использовать другой метод, чтобы удалить небольшую секцию и получить доступ к пространству ниже.

Как поднять прикрученный ДСП

Если вы пытаетесь поднять ДСП, а доски прикручены, вам повезло, это идеальный сценарий. Удаление этих досок должно быть достаточно простым. Вам просто нужно будет удалить все винты и поднять доски.

Однако есть несколько вещей, которые вам, возможно, придется учитывать, особенно если вы снова кладете пол.

Во-первых, если пол был уложен правильно, шпунтовые соединения, скорее всего, будут проклеены. Чтобы сломать уплотнение и извлечь язычок из канавки без особых повреждений, можно использовать что-то вроде широкой стамески. Пойло открывает щель и полностью разрушает уплотнение клея. Вы также можете использовать что-нибудь потоньше, например, скребок для краски, чтобы заполнить зазор

Труднее всего будет на первой доске. Кроме того, если нет места для маневра, чтобы вытащить его, вам, возможно, придется пожертвовать языком, чтобы удалить его.

Один из способов сделать это — провести циркулярной пилой прямо по стыку. В качестве альтернативы вы можете использовать что-то вроде острого стамески по дереву и проткнуть стык, чтобы отделить язычок от доски.

Вслед за первой доской все остальные достаточно легко снять.

Возможные проблемы со стенами

Перед снятием половиц вам, возможно, потребуется снять плинтуса. В идеальном мире пол из ДСП должен просто доходить до стен. Тем не менее, есть вероятность, что они могут пройти под каменной стеной. В таком случае работа немного усложняется.

Чтобы решить эту проблему, вам нужно будет разрезать доски вплотную к стене. Проще всего это сделать с помощью циркулярной пилы. Когда вы это сделаете, ваш разрез будет немного отодвинут от стены. Это будет ширина защитного кожуха вашей циркулярной пилы (примерно 1 дюйм). Если вы хотите, чтобы это было действительно туго, вы можете использовать многофункциональный инструмент, но это займет гораздо больше времени.

Внимание! При этом будьте очень осторожны, чтобы не задеть трубы и провода под полом. Полы из ДСП выпускаются толщиной 18 мм и 22 мм в Великобритании. Если вы находитесь где-то еще, например, в Америке, вам нужно дважды проверить толщину досок в вашем регионе.

Поскольку 18 мм — это наименьшее значение, установите глубину пилы на 18 мм и выполните первый пропил. Если вы не проходите через доску и она не близко, отрегулируйте глубину до 22 мм.

Наконец, имейте в виду, что вам, возможно, придется добавить немного доски ниже пола на краю стены, чтобы нести новый пол.

Как поднять паркет из ДСП, который был прибит гвоздями

Если ваш паркет прибит гвоздями, снять его будет сложнее, особенно первую доску. Как только ваш первый раздел будет готов, это будет намного проще.

Очевидно, что просто так гвоздь не выкрутишь, поэтому нужно найти другой способ их вынуть. Один из вариантов — выдолбить гвоздь и обнажить шляпку, а затем вытащить ее с помощью молотка, лома или их комбинации.

Вы также можете отрезать полосу по всей длине доски и сначала удалить небольшую часть, просто чтобы сдвинуться с места.

Каким бы способом вы ни решили это сделать, вам, вероятно, будет трудно сохранить языки на этих досках.

После того, как ваша первая секция установлена, остальные относительно просты, просто используйте лом, чтобы удалить оставшиеся доски. И снова, если у вас есть доски, проложенные под стенами, вам нужно будет следовать тому же процессу, который мы упоминали в предыдущем разделе, и резать циркулярной пилой.

Подъем древесно-стружечной плиты для доступа к трубам и проводам

Это совершенно другой метод, который предполагает снятие небольших участков половицы для доступа к проводам и трубам, проходящим внизу. Это может быть ремонт или новая установка.

В любом случае, вам, скорее всего, не придется снимать весь пол, а только небольшие участки.

Лучший способ сделать это – вырезать квадратные или прямоугольные секции пола. Идеальное отверстие для доступа должно иметь две параллельные стороны, вырезанные вдоль балки. Итак, если вы вырезаете прямоугольное отверстие, две стороны должны быть на балке.

Найти лаги очень легко, просто посмотрите, где находятся шурупы/гвозди, так как доски будут крепиться вдоль лаг. просто отметьте линию рядом с креплениями (чтобы не задеть их) и проведите циркулярной пилой по линии. Повторите это на параллельной балке, чтобы создать две стороны вашего прямоугольника. После этого выполните еще два надреза, один сверху и один снизу, чтобы завершить прямоугольный вырез.

Теперь ваша половица должна легко подняться и предоставить вам доступ. Если вы хотите поставить его обратно, просто замените вырезанный кусок и привинтите его на место. Вы также можете добавить дополнительную опорную древесину под верхние и нижние срезы, чтобы добавить дополнительную поддержку.

Для этого просто вырежьте небольшой кусок дерева, немного длиннее, чем длина пропила, и поднесите его к краю отверстия. Крепко держите его и завинтите через пол в древесину, это плотно притянет его к нижней части половицы и прочно удержит на месте, создавая выступ для верхнего и нижнего пропилов.

Заключение

Подъем ДСП – не самая простая работа. Однако советы в этой статье должны дать вам решение для каждого сценария.

Очевидно, что степень осторожности, которую вы будете проявлять, будет зависеть от ваших намерений относительно досок. Если они используются повторно, то требуется дополнительное время и уход. Однако, если они заменяются, вы потенциально можете быть более агрессивными, подтягивая их.

Как разрезать ДСП с помощью Cricut Maker: WICKED Знак

Для проекта «Плохой сундук единорога» или «Угощение » я сделал большую табличку из ДСП с надписью « ЗЛОЙ ». И это было чертовски круто. Я знаю, что продолжаю говорить о своем Cricut Maker, но, ЧЕЛОВЕК, это здорово. Все эти буквы были вырезаны из ДСП с помощью адаптируемого лезвия инструментального ножа. В этом посте я собираюсь показать вам советы и рекомендации по

, как разрезать ДСП с помощью Cricut Maker и сделать свой собственный знак WICKED в процессе.

Впереди партнерские ссылки, они ничего вам не стоят, но помогают сохранить мой контент бесплатным и серверы включенными!

Вот список материалов, которые необходимо собрать перед началом работы:

• ДСП Cricut, 2 мм (купить здесь)
• Картон Cricut с золотым глиттером (купить здесь)
• Cricut Maker с установленным лезвием ножа (купить здесь и здесь)
• Синяя малярная лента (купить здесь)
• Липкие коврики Cricut – лучше, если они старые и не липкие
• Дворовая палка
• Черная краска
• Веревка или лента для подвешивания
• Файл WICKED в Design Access (найти его здесь)

Совет по резке ДСП Cricut #1

Первое, чему я научился резать ДСП на Cricut Maker, это то, что не имеет значения, насколько липкий ваш коврик, вам нужно будет использовать синюю малярную ленту по краям ваш ДСП, чтобы держать его неподвижным. Однако здесь не нужно перебарщивать.

Лезвие ножа легко прорежет ленту. Роликам, однако, лента НЕ понравится. Приклейте скотчем только верхнюю часть коврика и не оборачивайте его по краям. Лента в конце концов порвется, ролики склеятся, и тогда вам придется вытащить свой проект и очистить его от грязи, а может быть, даже придется начать свой проект снова. Это было бы действительно отстойно, так что просто держите ленту сверху.

cricut Совет по резке ДСП #2

Помните, я только что сказал, что не имеет значения, насколько липкий ваш коврик? Это отличный способ использовать все те старые маты, которые просто больше не прилипают. Поскольку на подготовку ковриков с помощью малярной ленты уходит минута или две, хорошо иметь в запасе несколько ковриков, которыми можно обменять, пока вы режете большие проекты — по крайней мере, те, которые нужно разрезать на несколько досок.

cricut — лайфхак для резки ДСП #3

Резка ДСП — это совсем не последний проект, вам потребуется достаточно времени, чтобы волшебство произошло. Программа захочет сделать где-то около 20 проходов по вырезанию ДСП, но я обычно останавливаюсь на 12. Это все равно занимает немного времени, особенно если у вас сложный дизайн. Это все полностью свободное время, но не рассчитывайте на то, что это будет сделано быстро.

Вы можете использовать файл WICKED в Design Access (найти его здесь) или сделать свои собственные буквы для нанизывания. Процесс тот же!

Это то, что вы увидите, когда откроете файл WICKED. Если вы делаете свое собственное слово, просто не забудьте разгруппировать буквы, прежде чем начать резать.

После того, как вы нажмете «Сделать это», вы попадете на этот экран. Если вы посмотрите на свой IE, вы увидите, что он приближается почти к 12-дюймовой отметке. ДСП Cricut имеет размер 11х11, так что вам нужно будет сделать подгонку!

Под размером материала в левой колонке обязательно выберите 11×11, чтобы все буквы попали на ДСП. Нажмите «Продолжить» в правом нижнем углу экрана.

Теперь вам нужно выбрать материал — разновидность Cricut — ДСП толщиной 2,0 мм.

Перед тем, как нажать мигающую C:

• Маляр приклеит ДСП к коврику
• Переместите звездочки на роликовом шарике до упора вправо
• Вставьте лезвие ножа в зажим b
• Загрузите коврик в машину

Как только вы это сделаете, режьте!

Как только вы начнете резать, вы увидите, сколько проходов сделает машина, прежде чем решит, что деталь полностью вырезана. Я ОЧЕНЬ нетерпеливый, поэтому пробовал вытаскивать ДСП перед этим, и 10 еще рано, а 12 обычно нормально. Все, что вам нужно сделать, это нажать кнопку со стрелкой на машине, как только это будет сделано с пропуском, и она выгрузится и перейдет к следующему коврику.

После того, как вся ваша ДСП будет вырезана, на этот раз вам придется повторить процесс вырезания букв из картона с золотым блеском.

Это легко. Я использовал клей-карандаш, чтобы приклеить блестящий картон к передней части каждой буквы из ДСП. Вот и все. При желании ДСП можно покрасить, но для использования и целей этого знака это было бы немного перебором.

После того, как весь блестящий картон будет на месте, покрасьте линейку в черный цвет и дайте ей высохнуть.

Горячим клеем каждую букву к критерию.

Когда клей схватится, переверните WICKED. Оберните ленту вокруг палочки и завяжите ее, чтобы потом можно было повесить.

Наш церковный сундук или угощение обычно происходит ночью. Помня об этом, я всегда стараюсь добавить в багажник немного светового шоу.

В долларовом магазине продаются мини-гирлянды огней. Вы можете прикрепить несколько из них к задней части знака, чтобы придать ему красивую подсветку. В темноте это выглядит довольно круто, и стоит всего два или три доллара.

Как я уже сказал, это займет немного времени, но оно того стоит! Изготовление вывесок таким образом делает вывески действительно долговечными и выглядит профессионально сделанными!

 
Спасибо, что ознакомились с моим сообщением «Как разрезать ДСП с помощью Cricut Maker: WICKED». Ознакомьтесь с моей полной коллекцией статей о Cricut, а также найдите больше идей по изготовлению винила Cricut & Silhouette от Мэрайи Лисон, House of Ideas Collections, Мишель Стюарт, Эшли Джонстон, Рэнди Дьюкс, Тауни Эверетт и Лиз Колл.