Нефтеперерабатывающий завод | это… Что такое Нефтеперерабатывающий завод?
Нефтеперерабатывающий завод Shell в городе Мартинез (Калифорния).
Запрос «НПЗ» перенаправляется сюда; см. также другие значения.
Нефтеперерабатывающий завод — промышленное предприятие, основной функцией которого является переработка нефти в бензин, авиационный керосин, мазут, дизельное топливо, смазочные масла, смазки, битумы, нефтяной кокс, сырьё для нефтехимии. Производственный цикл НПЗ обычно состоит из подготовки сырья, первичной перегонки нефти и вторичной переработки нефтяных фракций: каталитического крекинга, каталитического риформинга, коксования, висбрекинга, гидрокрекинга, гидроочистки и смешения компонентов готовых нефтепродуктов. Подробнее см. Виртуальный НПЗ
НПЗ характеризуются по следующим показателям:
- Вариант переработки нефти: топливный, топливно-масляный и топливно-нефтехимический.
- Объем переработки (в млн. тонн.
) - Глубина переработки (выход нефтепродуктов в расчете на нефть, в % по массе за минусом топочного мазута и газа)
)Содержание
|
Профили НПЗ
На сегодняшний день границы между профилями стираются, предприятия становятся более универсальными. Например, наличие каталитического крекинга на НПЗ позволяет наладить производство полипропилена из пропилена, который получается в значительных количествах при крекинге, как побочный продукт.
В российской нефтеперерабатывающей промышленности выделяют три профиля нефтеперерабатывающих заводов, в зависимости от схемы переработки нефти: топливный, топливно-масляный, топливно-нефтехимический.
Топливный профиль
На НПЗ топливного профиля основной продукцией являются различные виды топлива и углеродных материалов: моторное топливо, мазуты, горючие газы, битумы, нефтяной кокс и т. д.
Набор установок включает в себя: обязательно — перегонку нефти, риформинг, гидроочистку; дополнительно — вакуумную дистилляцию, каталитический крекинг,изомеризацию, гидрокрекинг, коксование и т. д.
Примеры НПЗ: МНПЗ, Ачинский НПЗ и т. д.
Топливно-масляный профиль
На НПЗ топливно-масляного профиля помимо различных видов топлив и углеродных материалов производятся смазочные материалы: нефтяные масла, смазки, твердые парафины и т. д.
Набор установок включает в себя: установки для производства топлив и установки для производства масел и смазок.
Примеры: Омский нефтеперерабатывающий завод, Ярославнефтеоргсинтез, Лукойл-Нижегороднефтеоргсинтез и т. д.
Топливно-нефтехимический профиль
На НПЗ топливно-нефтехимического профиля помимо различных видов топлива и углеродных материалов производится нефтехимическая продукция: полимеры, реагенты и т.
д.
Набор установок включает в себя: установки для производства топлив и установки для производства нефтехимической продукции (пиролиз, производство полиэтилена, полипропилена, полистирола, риформинг направленный на производство индивидуальных ароматических углеводородов и т. д.).
Примеры: Салаватнефтеоргсинтез; Уфанефтехим.
Подготовка сырья
Сначала производится обезвоживание и обессоливание нефти на специальных установках для выделения солей и других примесей, вызывающих коррозию аппаратуры, замедляющих крекинг и снижающих качество продуктов переработки. В нефти остаётся не более 3—4 мг/л солей и около 0,1 % воды. Затем нефть поступает на первичную перегонку.
Первичная переработка — перегонка
Жидкие углеводороды нефти имеют различную температуру кипения. На этом свойстве основана перегонка. При нагреве в ректификационной колонне до 350 °C из нефти последовательно с ростом температуры выделяются различные фракции. Нефть на первых НПЗ перегоняли на следующие фракции: прямогонный бензин (он выкипает в интервале температур 28-180°С), реактивное топливо (180—240 °С) и дизельное топливо (240—350 °С).
Остатком перегонки нефти был мазут. До конца XIX века его выбрасывали, как отходы производства. Для перегонки нефти обычно используют пять ректификационных колонн, в которых последовательно выделяются различные нефтепродукты. Выход бензина при первичной перегонке нефти незначителен, поэтому проводится её вторичная переработка для получения большего объёма автомобильного топлива.
Вторичная переработка — крекинг
Вторичная переработка нефти проводится путём термического или химического каталитического расщепления продуктов первичной нефтеперегонки для получения большего количества бензиновых фракций, а также сырья для последующего получения ароматических углеводородов — бензола, толуола и других. Одна из самых распространенных технологий этого цикла — крекинг (англ. cracking — расщепление).
В 1891 году инженеры В. Г. Шухов и С. П. Гаврилов предложили первую в мире промышленную установку для непрерывной реализации термического крекинг-процесса: трубчатый реактор непрерывного действия, где по трубам осуществляется принудительная циркуляция мазута или другого тяжелого нефтяного сырья, а в межтрубное пространство подаются нагретые топочные газы.
Выход светлых составляющих при крекинг-процессе, из которых затем можно приготовить бензин, керосин, дизельное топливо составляет от 40-45 до 55-60 %. Крекинг-процесс позволяет производить из мазута компоненты для производства смазочных масел.
Каталитический крекинг был открыт в 30-е годы XX века. Катализатор отбирает из сырья и сорбирует на себе прежде всего те молекулы, которые способны достаточно легко дегидрироваться (отдавать водород). Образующиеся при этом непредельные углеводороды, обладая повышенной адсорбционной способностью, вступают в связь с активными центрами катализатора. Происходит полимеризация углеводородов, появляются смолы и кокс. Высвобождающийся водород принимает активное участие в реакциях гидрокрекинга, изомеризации и др.. Продукт крекинга обогащается легкими высококачественными углеводородами и в результате получается широкая бензиновая фракция и фракции дизельного топлива, относящиеся к светлым нефтепродуктам. В итоге получаются углеводородные газы (20 %), бензиновая фракция (50 %), дизельная фракция (20 %), тяжелый газойль и кокс.
Гидроочистка
Гидроочистку осуществляют на гидрирующих катализаторах с использованием алюминиевых, кобальтовых и молибденовых соединений. Один из наиболее важных процессов в нефтепереработке.
Задача процесса — очистка бензиновых, керосиновых и дизельных фракций, а также вакуумного газойля от сернистых, азотсодержащих, смолистых соединений и кислорода. На установки гидроочистки могут подаваться дистилляты вторичного происхождения с установок крекинга или коксования, в таком случае идет также процесс гидрирования олефинов. Мощность существующих в РФ установок составляет от 600 до 3000 тыс. т в год. Водород, необходимый для реакций гидроочистки, поступает с установок каталитического риформинга, либо производится на специальных установках.
Сырьё смешивается с водородсодержащим газом концентрацией 85-95 % об., поступающим с циркуляционных компрессоров, поддерживающих давление в системе. Полученная смесь нагревается в печи до 280—340 °C, в зависимости от сырья, затем поступает в реактор.
Реакция идет на катализаторах, содержащих никель, кобальт или молибден под давлением до 50 атм. В таких условиях происходит разрушение сернистых и азотсодержащих соединений с образованием сероводорода и аммиака, а также насыщение олефинов. В процессе за счет термического разложения образуется незначительное (1,5-2 %) количество низкооктанового бензина, а при гидроочистке вакуумного газойля также образуется 6-8 % дизельной фракции. В очищенной дизельной фракции, содержание серы может снизиться с 1,0 % до 0,005 % и ниже. Газы процесса подвергаются очистке с целью извлечения сероводорода, который поступает на производство элементарной серы или серной кислоты.
Процесс Клауса (Окислительная конверсия сероводорода в элементную серу)
Установка Клауса активно применяется на нефтеперерабатывающих предприятиях для переработки сероводорода с установок гидрогенизации и установок аминной очистки газов для получения серы.
Формирование готовой продукции
Бензин, керосин, дизельное топливо и технические масла подразделяются на различные марки в зависимости от химического состава.
Завершающей стадией производства НПЗ является смешение полученных компонентов для получения готовой продукции требуемого состава. Также этот процесс называется компаундирование или блендинг.
См. также
- Нефтеперерабатывающая промышленность России
- Основные стадии технологии переработки нефти
- Крекинг
- Владимир Григорьевич Шухов
- Категория:Нефтеперерабатывающие предприятия
Литература
- Коршак А. А., Шаммазов А. М.: «Основы нефтегазового дела», издательство «Дизайнполиграфсервис», 544 стр., 2005, ISBN 5-94423-066-5
- Шаммазов А. М. и др.: «История нефтегазового дела России», Москва, «Химия», 2001, 316 стр., УДК 622.276, ББК 65.304.13, ISBN 5-7245-1176-2
- В. Г. Шухов, Проекты нефтеперерабатывающих установок и заводов (техническая документация): Центральный исторический архив Москвы, фонд № 1209, опись 1, дело № 2; Архив Российской Академии Наук, фонд № 1508, опись 1, дела № 2, 5, 6, 11, 12, 13, 14, 16, 20, 21, 34, 40, 44, 45, 46.
Ссылки
| Портал о нефти и газе — о добыче и использовании природных энергетических ресурсов |
- О вкладе В. Г. Шухова в развитие нефтепереработки
- Сведения о процессе проектирования и строительства НПЗ
- Нефть и основные способы ее переработки, технологии глубокой переработки нефти
- Топливо, используемое на нефтеперерабатывающем заводе: тип и очистка
- Нефтеперерабатывающие заводы
- Нефтяная промышленность России
Нефтеперерабатывающие заводы, НПЗ, нефтеперерабатывающая промышленность России
Основной задачей нефтеперерабатывающих предприятий является глубокая переработка нефти в бензин, авиационный керосин, мазут, дизельное топливо, смазочные масла, смазки, битумы, нефтяной кокс сырьё для нефтехимии.
НПЗ классифицируются по способу переработки нефти на топливные, топливно-масляные и топливно-нефтехимические.
Список нефтеперерабатывающих заводов России:
ОАО «Ангарская нефтехимическая компания» (Ангарский НПЗ)
665830, Россия, Иркутская обл.
, г. Ангарск, ОАО «Ангарская нефтехимическая компания»
Тел./факс: (3955) 57-47-00, 57-70-02
ЗАО «Антипинский нефтеперерабатывающий завод» (Антипинский НПЗ)
625047, Россия, Тюменская обл., г. Тюмень, 6-й км Старого Тобольского тракта, д. 20
ООО «Афипский нефтеперерабатывающий завод» (Афипский НПЗ)
353236, Россия, Краснодарский край, Северский р-он, пос. Афипский, промзона
Тел./факс: +7 (86166) 3-46-10, 6-05-31, 3-38-30, 3-43-64, 6-05-86
ОАО «АНПЗ ВНК»
662110, Россия, Красноярский край, Большеулуйский р-н, промзона НПЗ ОАО «АНПЗ ВНК»
Тел./факс: +7 (39159) 5-33-10, 5-37-10
ООО «Красноленинский нефтеперерабатывающий завод»
628183, Россия, Ханты-Мансийский АО – Югра, г. Нягань, 2-й проезд, 6, корп. 1
Тел./факс: +7 (34672) 5-17-68, 5-29-47
ООО «ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез»
607650, Россия, Нижегородская обл., г.Кстово, ООО «ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез»
Тел.
/факс: Тел.: +7 (8312) 38-10-09, 36-98-70
ОАО «Газпромнефть – Московский НПЗ»
109429, Россия, г. Москва, Капотня, 2 квартал, д. 1, корп. 3
ОАО «Куйбышевский нефтеперерабатывающий завод» (Куйбышевский НПЗ)
443004, Россия, Самарская обл., г. Самара, ул. Грозненская, д. 25
Тел./факс: +7 (846) 377-32-18, 377-44-55, 377-47-77
ОАО «Новокуйбышевский нефтеперерабатывающий завод» (Новокуйбышевский НПЗ)
446207, Россия, Самарская обл., г. Новокуйбышевск, ОАО «Новокуйбышевский НПЗ»
Тел./факс: +7 (84635) 3-44-12, 6-12-38
ООО «Ижевский нефтеперерабатывающий завод»
426028, Россия, Удмуртская Республика, г. Ижевск, ул. Пойма 115 «Б»
Тел./факс: (3412) 505-446, 505-127, 505-158
ОАО «Газпромнефть-Омский НПЗ»
644040, Россия, Омская обл., г.Омск, пр.Губкина, 1
Тел./факс: +7 (3812) 69-04-81, 63-11-88
ОАО «Орскнефтеоргсинтез»
462407, Россия, Оренбургская обл.
Тел./факс: (3537) 34-24-51, 34-25-00, 34-33-34, 34-29-09, 34-24-53
ООО «Марийский нефтеперегонный завод»
424004, Россия, Республика Марий Эл, г. Йошкар-Ола, ул. Комсомольская, д.125
Тел./факс: (8362) 68-10-10, 68-10-20, 68-10-09
ОАО «Хабаровский нефтеперерабатывающий завод»
680011, Россия, Хабаровский край, г. Хабаровск, ул. Металлистов, 17
Тел./факс: +7 (4212) 56-09-14, 79-58-48, 79-58-14, 79-53-63
ООО «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез»
614055, Россия, Пермский край, г. Пермь, ул. Промышленная, 84
Тел./факс: +7 (342) 220-22-22, 220-22-88, 220-20-19, 220-29-26
ООО «РН-Комсомольский НПЗ» (Комсомольский НПЗ)
681007, Россия, Хабаровский край, г. Комсомольск-на-Амуре, ул. Ленинградская, д. 115
Тел./факс: +7 (4217) 22-70-25, 22-70-34
ОАО «Уфимский нефтеперерабатывающий завод» (ОАО «УНПЗ»)
450029, Башкортостан Респ, Уфимский р-н, Уфа г, Ульяновых ул, 74
/факс: +7 (347) 269-09-77, 279-75-58ООО «ПО «Киришинефтеоргсинтез»
187110, Россия, Ленинградская обл., г. Кириши, Шоссе Энтузиастов, 1
Тел./факс: +7 (81368) 91-209, 533-42, 330-93, 510-11, 91-443
ОАО «Славнефть-ЯНОС»
150000, Россия, Ярославская обл., г. Ярославль, Московский проспект, д.130, ГКП
Тел./факс: +7 (4852) 49-81-00, 47-18-74
ООО «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка» (Волгоградский НПЗ)
Адрес: 400029, Россия, Волгоградская обл., г.Волгоград, ул. 40 лет ВЛКСМ, 55
Тел./факс: +7 (8442) 96-30-01, 96-35-99, 96-34-58, 96-34-35
ОАО «Саратовский нефтеперерабатывающий завод» (Саратовский НПЗ)
Адрес: 410022, Россия, Саратовская обл., г.Саратов, ул. Брянская, д. 1
Тел./факс: +7 (8452) 47-30-65, 47-31-38
ЗАО «Рязанская нефтеперерабатывающая компания»
390011, Россия, Рязанская обл., г.Рязань, район Южный промузел, д. 8
Тел./факс: +7 (4912) 93-31-41, 93-30-84
ОАО «Сызранский НПЗ»
446009, Россия, Самарская обл.
, г. Сызрань, ул. Астраханская, д. 1
Тел./факс: +7 (8464) 98-81-10, 98-81-22
ОАО «НК «Роснефть» — Московский завод «Нефтепродукт»
105118, Россия, г. Москва, Шоссе Энтузиастов, д. 40
Тел./факс: +7 (495) 673-27-05, 796-97-78, 796-97-79, 796-97-57
ООО «РН-Туапсинский НПЗ»
352800, Россия, Краснодарский край, г. Туапсе, ул. Сочинская, 1
Тел./факс: +7 (86167) 77-7-14, 7-75-00
ОАО «Московский нефтемаслозавод»
129128, Россия, г. Москва, проспект Мира, д. 222.
Тел./факс: +7 (499) 187-81-81, 187-00-27, 187-83-09, 189-67-40, 187-01-76
АО «Краснодарский нефтеперерабатывающий завод — Краснодарэконефть»
350007, Россия, Краснодарский край, г. Краснодар, ул. Захарова, 2
ООО «ЛУКОЙЛ-Ухтанефтепереработка»
169300, Россия, Республика Коми, г. Ухта, ул. Заводская, д. 11
Тел./факс: +7 (8216) 76-20-60, 73-25-74
ОАО «Новошахтинский завод нефтепродуктов»
346392, Россия, Ростовская обл.
, Красносулинский район, Киселевское сельское поселение
Тел./факс: +7 (86369) 5-15-00, 5-15-09, 210-70-40
АО «ТАНЕКО»
423570, Россия, Республика Татарстан, г. Нижнекамск, промзона
Тел./факс: +7 (8555) 49-02-02, 49-02-00
ОАО «ТАИФ-НК»
Россия, Республика Татарстан, Нижнекамский район, г. Нижнекамск, промзона, ОАО «ТАИФ-НК»
Тел./факс: +7 (8555) 38-16-16, 38-17-17
Нефтеперерабатывающий завод Определение
Что такое нефтеперерабатывающий завод?
Нефтеперерабатывающий завод — это промышленное предприятие, которое перерабатывает или перерабатывает сырую нефть в различные пригодные для использования нефтепродукты, такие как дизельное топливо, бензин и мазуты, такие как керосин. Нефтеперерабатывающие заводы, по сути, служат второй стадией процесса добычи сырой нефти после фактической добычи сырой нефти вверх по течению, а услуги нефтепереработки считаются сегментом вниз по течению в нефтегазовой отрасли.
Первым этапом процесса очистки является дистилляция, при которой сырая нефть нагревается при экстремальных температурах для разделения различных углеводородов.
Ключевые выводы
- Нефтеперерабатывающий завод — это предприятие, которое перерабатывает сырую нефть в различные полезные нефтепродукты, такие как бензин, керосин или топливо для реактивных двигателей.
- Переработка классифицируется как последующая деятельность нефтегазовой отрасли, хотя многие интегрированные нефтяные компании предоставляют услуги как по добыче, так и по переработке.
- Нефтеперерабатывающие заводы и нефтетрейдеры обращают внимание на спред крэка, относительную разницу в стоимости производства и рыночной цене различных нефтепродуктов на рынке деривативов, чтобы хеджировать свою зависимость от цен на сырую нефть.
Понимание нефтеперерабатывающих заводов
Нефтеперерабатывающие заводы играют важную роль в производстве транспорта и других видов топлива. Компоненты сырой нефти после разделения могут быть проданы различным отраслям промышленности для самых разных целей. Смазочные материалы могут быть проданы промышленным предприятиям сразу после перегонки, но другие продукты требуют дополнительной очистки, прежде чем они попадут к конечному потребителю.
Крупные нефтеперерабатывающие заводы способны ежедневно перерабатывать сотни тысяч баррелей сырой нефти.
В промышленности процесс переработки обычно называют сектором «даунстрим», а добычу сырой нефти называют сектором «апстрим». Термин «даунстрим» связан с концепцией, согласно которой нефть направляется по цепочке создания стоимости продукта на нефтеперерабатывающий завод для переработки в топливо. Стадия ниже по течению также включает фактическую продажу нефтепродуктов другим предприятиям, правительствам или частным лицам.
По данным Управления энергетической информации США (EIA), нефтеперерабатывающие заводы США производят — из 42-галлонной бочки сырой нефти — От 19 до 20 галлонов автомобильного бензина, от 11 до 12 галлонов дистиллятного топлива (большая часть которого продается как дизельное топливо) и четыре галлона реактивного топлива. На нефтеперерабатывающих заводах также производится более десятка других нефтепродуктов. Нефтеперерабатывающие заводы производят жидкости, которые нефтехимическая промышленность использует для производства различных химикатов и пластмасс.
«Крекинговая» сырая нефть
Нефтеперерабатывающий завод работает 24 часа в сутки, 365 дней в году и требует большого количества сотрудников. Нефтеперерабатывающие заводы отключаются или прекращают работу на несколько недель каждый год для проведения сезонного технического обслуживания и других ремонтных работ. Нефтеперерабатывающий завод может занимать столько земли, сколько несколько сотен футбольных полей. Известные нефтеперерабатывающие компании включают Koch Pipeline Company и многие другие.
Крэк или крэк-спред — это торговая стратегия, используемая в энергетических фьючерсах для установления маржи переработки. Крэк является одним из основных индикаторов доходов нефтеперерабатывающих компаний. Крэк позволяет нефтеперерабатывающим компаниям хеджировать риски, связанные с сырой нефтью и нефтепродуктами. Одновременно покупая фьючерсы на сырую нефть и продавая фьючерсы на нефтепродукты, трейдер пытается создать искусственную позицию по переработке нефти, созданную за счет спреда.
Индекс сложности Нельсона (NCI) является мерой сложности нефтеперерабатывающего завода, где более сложные нефтеперерабатывающие заводы могут производить более легкие, более глубоко очищенные и ценные продукты из барреля нефти.
Пропорции нефтепродуктов, которые нефтеперерабатывающий завод производит из сырой нефти, также могут влиять на распространение трещин. Некоторые из этих продуктов включают асфальт, авиационное топливо, дизельное топливо, бензин и керосин. В некоторых случаях произведенная доля варьируется в зависимости от спроса на местном рынке.
Ассортимент продукции также зависит от вида перерабатываемой сырой нефти. Более тяжелую сырую нефть труднее переработать в более легкие продукты, такие как бензин. Нефтеперерабатывающие заводы, использующие более простые процессы очистки, могут быть ограничены в своей способности производить продукты из тяжелой сырой нефти.
Услуги нефтеперерабатывающего завода
Нефтепереработка — это исключительно функция переработки, хотя многие компании, занимающиеся ею, имеют производство в средней и даже верхней части потока.
Такой комплексный подход к добыче нефти позволяет таким компаниям, как Exxon (XOM), Shell (RDS.A) и Chevron (CVX), доставлять нефть от разведки до продажи. Нефтеперерабатывающая часть бизнеса страдает от высоких цен, потому что спрос на многие нефтепродукты, включая газ, чувствителен к ценам. Однако, когда цены на нефть падают, продажа продукции с добавленной стоимостью становится более выгодной. Чистые предприятия по переработке включают Marathon Petroleum Corporation (MPC), CVR Energy Inc. (CVI) и Valero Energy Corp (VLO).
Одна из областей, в которой сервисные компании и нефтеперерабатывающие предприятия согласны, — это увеличение пропускной способности трубопроводов и транспорта. Нефтепереработчикам нужно больше трубопроводов, чтобы снизить стоимость транспортировки нефти автомобильным или железнодорожным транспортом. Сервисным компаниям нужно больше пайплайна, потому что они зарабатывают деньги на этапах проектирования и прокладки, а также получают стабильный доход от обслуживания и тестирования.
Безопасность нефтеперерабатывающих заводов
Нефтеперерабатывающие заводы иногда могут быть опасными местами для работы. Например, в 2005 году на нефтеперерабатывающем заводе BP в Техас-Сити произошла авария. По данным Совета по химической безопасности США, во время перезапуска установки изомеризации углеводородов произошла серия взрывов. Пятнадцать рабочих погибли, 180 получили ранения. Взрывы произошли, когда дистилляционная колонна была затоплена углеводородами и находилась под избыточным давлением, что привело к выбросу гейзера из вентиляционной трубы.
Сколько нефтеперерабатывающих заводов в США?
По состоянию на 1 января 2021 года в США действовало 129 нефтеперерабатывающих заводов. Последний нефтеперерабатывающий завод был введен в эксплуатацию в 2019 году в Техасе.
Сколько сырой нефти нужно для производства галлона бензина?
Из одного барреля нефти (42 галлона) получается от 19 до 20 галлонов бензина и от 11 до 12 галлонов дизельного топлива.
Что такое распространение трещин?
В торговле сырьевыми товарами «крэк-спрэд» представляет собой разницу в цене между баррелем неочищенной сырой нефти и продуктами ее переработки (такими как бензин). Трейдеры рассматривают изменения спреда крэка как рыночный сигнал о движении цен на нефть и нефтепродукты.
Переработка сырой нефти – процесс переработки
Способы переработки сырой нефти в нефтепродукты
Нефтеперерабатывающие заводы перерабатывают сырую нефть в нефтепродукты для использования в качестве топлива для транспорта, отопления, мощения дорог и выработки электроэнергии, а также в качестве сырья для производства химикатов .
- Разделение
- Преобразование
- Лечение
Сепарация
Современная сепарация включает перекачку сырой нефти через горячие печи. Образовавшиеся жидкости и пары сбрасываются в дистилляционные установки. Все нефтеперерабатывающие заводы имеют установки атмосферной перегонки, в то время как более сложные нефтеперерабатывающие заводы могут иметь установки вакуумной перегонки.
Внутри перегонных установок жидкости и пары разделяются на нефтяные компоненты, называемые фракциями , в соответствии с их температурами кипения. Тяжелые фракции находятся внизу, а легкие – вверху.
Самые легкие фракции, включая бензин и сжиженные газы нефтеперерабатывающих заводов, испаряются и поднимаются наверх дистилляционной колонны, где снова конденсируются в жидкости.
Жидкости средней массы, включая керосин и дистилляты, остаются в середине дистилляционной колонны.
Более тяжелые жидкости, называемые газойлями, отделяются внизу в дистилляционной колонне, а самые тяжелые фракции с самыми высокими точками кипения оседают на дне колонны.
Преобразование
После перегонки тяжелые и малоценные дистилляционные фракции могут быть далее переработаны в более легкие и более ценные продукты, такие как бензин. Именно здесь фракции перегонных установок превращаются в потоков (промежуточные компоненты), которые в итоге становятся готовыми продуктами.
Наиболее широко используемый метод преобразования называется крекингом , потому что он использует тепло, давление, катализаторы и иногда водород для расщепления молекул тяжелых углеводородов на более легкие. Установка крекинга состоит из одного или нескольких высоких толстостенных реакторов в форме ракеты и сети печей, теплообменников и других сосудов. Комплексные нефтеперерабатывающие заводы могут иметь один или несколько типов крекеров, включая установки каталитического крекинга с псевдоожиженным слоем и установки гидрокрекинга/гидрокрекинга.
Крекинг — не единственная форма конверсии сырой нефти. Другие процессы нефтепереработки перестраивают молекулы, чтобы повысить ценность, а не расщеплять молекулы.
Перегонная установка жидкостного каталитического крекинга
Источник: Chevron (защищено авторским правом)
Работники нефтеперерабатывающей промышленности смотрят на нефтеперерабатывающий завод
Источник: Chevron (защищено авторским правом)
Алкилирование, например, позволяет получать компоненты бензина путем объединения некоторых газообразных побочных продуктов крекинга.