Как называется фанера из крупных опилок – OSB (ОСП) плита — характеристики, применение, размеры и цены

Древесные плиты: разновидности, характеристика и применение — СамСтрой

В строительстве, как и в ремонтных работах, часто используются древесные плиты. Видов таких плит существует довольно много, все они изготавливаются по различным технологиям и обладают определенными характеристиками. В этой статье мы подробно рассмотрим разные типы древесных плит, расскажем об их особенностях и сферах применения.

Что представляет собой древесная плита

Натуральная древесина является основным сырьем для производства подобного материала, в связи с чем плиты обладают всеми присущими ей положительными качествами. К примеру, как и само дерево, плиты имеют хорошие теплоизоляционные свойства и отличаются высокой экологичностью. В процессе изготовления в них добавляются специальные компоненты, которые помогают минимизировать недостатки, присущие натуральной древесине.

Известно, что дерево относится к горючим материалам, кроме того, оно отлично впитывает воду, гниет под действием высокой влажности, деформируется и растрескивается со временем от частого намокания и высыхания. Древесина также является привлекательным материалом для различных паразитов и жучков, которые питаются ее волокнами и разрушают структуру. Древесные плиты выгодно отличаются от натурального аналога, поскольку в их составе имеются вещества, призванные устранить подобные недостатки или уменьшить степень их проявления.

Преимуществом плит является и то, что выпускаются они в различных форматах и более просты в работе, чем бревна и доски. Нельзя не принять во внимание и цену подобного материала, ведь она значительно ниже, чем стоимость натурального дерева.

Виды древесных плит

Фанера

Фанера – это строительный и отделочный материал, который имеет листовой формат и производится путем соединения тонких слоев деревянного шпона. Листы шпона склеиваются таким образом, чтоб волокна каждого последующего слоя располагались перпендикулярно волокнам предыдущего. Количество слоев шпона колеблется от 3 до 23, чем и обусловлена толщина и прочность фанеры. Кроме того, фанера делится на 2 вида: равнослойную и неравнослойную. В первом случае все слои материала имеют одинаковую толщину, во втором – средние слои несколько толще, чем внешние.

Технология изготовления древесных плит этого типа бывает разной, в зависимости от этого различают фанеру нескольких видов:

1.Лущеная фанера производится путем срезания тонких пластов древесины с вращающегося бревна.

2.Пиленая фанера изготавливается при помощи распиливания дерева на тонкие полосы, толщина которых не превышает 5 мм.

3.Строганная фанера делается из строганных слоев, толщина которых равна 3,5 мм.

Подобный материал также классифицируется по виду используемого сырья. В зависимости от типа древесины, входящей в состав листов, фанеру делят на такие виды:

1.Лиственный материал – он производится из лиственных пород деревьев, например, из клена, ольхи, тополя, осины или березы. Береза считается наиболее популярным сырьем, поскольку она довольно прочна и обладает привлекательной текстурой. Фанеру этого типа используют в качестве отделочного материала, для создания мебели и автомобилей, а также в строительстве.

2.Хвойная фанера делается из хвойных пород: сосны, пихты, лиственницы и сибирского кедра. Последние два типа древесины чаще всего используются для производства декоративной фанеры, предназначенной для отделки помещений. Поскольку исходное сырье в данном случае имеет высокое содержание смол, материал получается прочным и водоустойчивым.

3.Комбинированная фанера имеет в своем составе сырье двух вышеперечисленных типов. Ее отличительными особенностями являются прочность и влагостойкость. Сфера использования материала довольно широка, но чаще всего его применяют для изготовления мебели.

Кроме вышеуказанных признаков, фанеру также классифицируют по маркам:

1.ФСФ – этой аббревиатурой обозначают фанеру с повышенными водоотталкивающими характеристиками. В ее компонентный состав входят фенол формальдегидные смолы – они делают материал непромокаемым, а также защищают его от грибков и плесени. Благодаря стойкости к повышенной влажности, такую фанеру можно использовать в наружной отделке.

2.ФК – это фанера со средними показателями влагоустойчивости. Слои такого материала соединяются между собой при помощи карбамидного клея. Это вещество делает фанеру прочной, но не придает ему свойств непромокаемости. К тому же, фанера данной марки плохо переносит температурные колебания и не устойчива перед развитием плесени. Подобные листы не подходят для наружных работ, но широко используются во внутренней отделке, а также в мебельном производстве.

3.Бакелитовая фанера обозначается аббревиатурой ФБ. Производится такой материал путем склеивания шпоночных листов бакелитовым лаком и синтетическими смолами. Итоговый продукт получается влагостойким, огнеупорным, износоустойчивым и очень прочным. Фанера этого типа хорошо переносит температурные колебания и длительное воздействие влаги, что дает возможность использовать ее в наружной отделке, а также в области судо- и автомобилестроения.

4.ФБА – это фанера, слои которой соединяются между собой при помощи альбуминказеинового клея. Этот клей имеет натуральное происхождение, так что материал получается экологически чистым. Зато фанера этого типа не обладает высокой влагостойкостью, поэтому используется она только для внутренних работ или в производстве мебели.

5.Авиационная фанера марки БС производится путем склеивания листов шпона бакелитовым спирторастворимым клеем. Этот клей делает фанеру необычайно прочной и водонепроницаемой. К положительным качествам такого материала также следует отнести его гибкость и упругость, биологическую стойкость, способность выдерживать влияние агрессивных химических веществ. Фанера подобного типа применяется в судостроении и авиастроении. Из-за высокой цены материал редко используется в строительстве зданий.

6.БВ – это фанера, слои которой склеиваются водорастворимым бакелитовым клеем. По своим характеристикам она почти не отличается от предыдущего варианта, но уступает авиационной фанере степенью своей влагостойкости.

7.Ламинированная фанера имеет с двух сторон специальное покрытие, отличающееся повышенной прочностью и декоративностью. Такое покрытие устойчиво к физическим воздействиям, хорошо переносит влажность и прямой контакт с водой, препятствует разрушению внутренних слоев фанеры. Чаще всего подобный материал применяется для декоративной внутренней отделки помещений или для изготовления мебели.

Как видите, разные типы фанеры обладают своими отличительными свойствами и имеют определенную сферу применения. Но все эти виды можно объединить и общими положительными качествами:

1.Вся фанера отличается высокой прочностью и износостойкостью. Эта особенность обусловлена строением материала, а именно тем, что разные слои шпона имеют перпендикулярное расположение волокон.

2.Фанера проста в работе, ее листы легко режутся на фрагменты, а малый вес облегчает процесс монтажа.

3.Стоимость у фанеры относительно небольшая, намного ниже, чем у цельной древесины. А причина в том, что для изготовления материала часто используются отходы древесного производства.

4.Фанеру можно сгибать, благодаря чему ей придают разные формы. Это позволяет делать оригинальную фигурную мебель и другие интересные детали.

5.Подобный материал обладает отличной теплоизоляцией.

Наряду с достоинствами, фанера имеет и определенные недостатки:

1.Многие марки этого материала плохо переносят длительное воздействие влаги и воды.

2.В производстве фанеры, особенно высокопрочной и влагостойкой, применяются вещества с определенной степенью токсичности.

Древесно-стружечные плиты

ДСП представляют собой комбинацию опилок и связующего компонента, которые соединяются между собой под действием высокой температуры и прессуются в плиты. Эти плиты впоследствии разрезаются на отдельные листы. Как правило, связующим компонентом являются мочевино формальдегидные либо фенол формальдегидные смолы. Благодаря тому, что составляющие части материала надежно и прочно соединяются между собой, плиты ДСП бывают различной толщины, при этом плотность и однородность готового продукта не страдает.

Древесно-стружечные плиты классифицируются по разным признакам:

1.В зависимости от внешнего вида материала, его делят на два сорта, существуют также плиты, не имеющие сорта вовсе. Первый сорт отличается наиболее высоким качеством: однородной структурой, красивой текстурой, отсутствием дефектов. Второй сорт обладает несколько худшими характеристиками, а ДСП без сорта считается наиболее низкокачественным материалом.

2.В зависимости от количества слоев, ДСП делится на однослойные, двухслойные и многослойные плиты.

3.ДСП также классифицируют по типу обработки поверхности. Так, выделяют материал шлифованного и не шлифованного типов, кроме того, существует и отдельная разновидность – ламинированная древесно-стружечная плита. Стороны такого материала покрыты меламиновой пленкой, которая приклеивается к плитам под высоким давлением. Выделяют также кашированную ДСП, внешнее покрытие которой отличается высокой декоративностью.

4.В зависимости от количества формальдегида, ДСП бывает двух классов. Класс Е1 содержит не больше 10 мг формальдегида на 100 г опилок. Класс Е2 содержит от 10 до 30 мг вещества на 100 г сухих опилок.

5.ДСП классифицируют и по критериям прочности, водостойкости, твердости. Всего существует 2 типа плит: П-А и П-Б. Первый вариант имеет более высокие показатели в сравнении со вторым.

6.Процесс производства подобного материала также может быть разным. Технология прессования бывает плоского или экструзионного типов.

7.В зависимости от плотности ДСП бывает 3 видов. Плиты малой плотности имеют показатель 550 кг/м3, у ДСП средней плотности эта величина составляет от 550 до 570 кг/м3, а плиты высокой плотности имеют показатель, превышающий 750 кг/м3.

8.Текстура поверхности у древесно-стружечных плит также различается. В зависимости от этого показателя, выделяют крупнозернистые и мелкозернистые плиты.

Общие положительные качества ДСП можно представить в виде списка:

1.Подобный материал имеет более высокие прочностные характеристики, если сравнивать его с обыкновенной древесиной.

2.Древесно-стружечные плиты отличаются влагостойкостью, поскольку в них содержится большое количество искусственных смол.

3.Цена у ДСП значительно ниже, чем у натурального дерева.

4.Процесс работы с материалом не представляет трудностей.

Как и любой другой строительный материал, ДСП имеет ряд недостатков. Самым значимым из них считается наличие в составе материала токсичного формальдегида. К тому же, подобные плиты обладают хрупкостью и не могут использоваться в изготовлении мелких деталей. Саморезы и шурупы в плитах ДСП со временем расшатываются, а повторно закрутить их в том же месте уже невозможно.

Древесно-стружечные плиты используются в самых разных сферах: во внутренней отделке помещений, в обустройстве крыш, стен и полов зданий, в мебельном производстве, в создании складских стеллажей и различных разборных конструкций.

Цемент-стружечные плиты

Еще одним видом древесных плит является цемент-стружечный материал. Он представляет собой крупноформатные листы, изготовленные путем смешивания древесных опилок, портландцемента и различных химических добавок. Компоненты более крупной фракции располагаются в центральной части плит, более мелкие частицы находятся снаружи. Благодаря подобной структуре материал получается не только прочным, но и гладким.

Цемент-стружечные плиты бывают нескольких видов:

1.Фибролит – это материал, производимый из длинноволокнистой древесной стружки. Плотность у таких плит небольшая и составляет примерно 300–500 кг/м3, толщина же достигает от 3 до 15 см. Фибролит обладает мягкостью и небольшим весом, основная сфера его применения – утепление стен и перекрытий, заполнение каркасных конструкций. Плиты данного типа очень просты в работе, а также имеют хорошую устойчивость перед различными микроорганизмами.

2.Арболит изготавливается из мелких древесных опилок и обладает большей плотностью, чем его вышеуказанный аналог. Как и фибролит, арболит имеет хорошие теплоизоляционные качества, благодаря которым он используется как утеплитель для стен. Материал также применяется для создания панелей, стеновых блоков и армированных перекрытий.

3.Ксилолит представляет собой совокупность таких компонентов, как древесные опилки, бетон и магнезиальное вяжущее вещество. В зависимости от технологии производства, ксилолит бывает литым и плиточным. Отличительными свойствами такого материала считаются высокая прочность, устойчивость к механическим повреждениям, хорошие противоударные качества. В процессе изготовления ксилолит может окрашиваться в нужные оттенки путем добавления специальных порошковых пигментов. Наиболее часто такой материал применяется для обустройства пола, ведь по своей прочности он не уступает бетону, зато обладает намного лучшими теплоизоляционными характеристиками.

К положительным свойствам цемент-стружечных плит можно отнести такие качества:

-хорошие прочностные характеристики, которые достигаются за счет многослойной структуры материала;

-относительно низкую цену, особенно в сравнении со стоимостью натуральной древесины;

-устойчивость к действию воды, огня, низких температур;

-экологичность и безопасность для здоровья;

-отличные звукоизоляционные качества;

-высокую биологическую устойчивость, благодаря которой материал надежно защищен от атак насекомых и вредных микроорганизмов;

-легкость в работе;

-долговечность – средний срок службы цемент-стружечных плит составляет не менее 50 лет;

-возможность отделки плит практически любыми облицовочными материалами.

Недостатков у цемент-стружечных плит не так уж много. К ним можно отнести большой вес, который делает процесс монтажа более сложным, а также небольшую прочность на изгиб, из-за чего плиты могут ломаться при неправильном обращении.

Ориентировано-стружечные плиты

На современном строительном рынке плиты OSB стали довольно популярным товаром, предназначенным для внешних и внутренних строительных работ. Плиты OSB создаются путем смешивания измельченной древесины с водостойкими искусственными смолами. Стружка прессуется со связующим веществом в условиях высокой температуры. Итоговый продукт представляет собой прочный многослойный материал, отдельные слои которого имеют разное направление волокон. Плиты OSB бывают нескольких типов:

1.OSB-1 – наиболее дешевый и наименее прочный материал, не отличающийся повышенной влагостойкостью. Такие плиты чаще всего применяют в мебельном производстве или во внутренней отделке комнат. Для наружных работ этот материал не подходит.

2.OSB-2 также не считается влагостойким, но он имеет более высокие прочностные характеристики, нежели предыдущий вид. Плиты этого типа используются для создания перекрытий, перегородок, несущих конструкций. Для внешней отделки такой материал также не применяется.

3.Влагостойкие древесные плиты OSB-3 могут использоваться в наружной отделке, поскольку наряду с водоотталкивающими свойствами, они также имеют хорошую прочность.

4.Наиболее прочными и долговечными считаются плиты OSB-4. Они совершенно не подвержены действию высокой влажности, поэтому их часто можно встретить в конструкциях крыш, стен и несущих элементов.

Отдельный вид материала представляют ламинированные ориентировано-стружечные плиты, которые удобно использовать для создания опалубки многократного применения. А плиты, оснащенные с торцевых сторон системой паз-гребень, применяются в качестве отделочного материала.

К положительным свойствам ориентировано-стружечных плит можно отнести:

1.Хорошие прочностные характеристики, ведь в процессе производства материала слои древесины накладываются друг на друга таким образом, чтоб волокна имели различное направление.

2.Долговечность. Срок службы плит OSB составляет не менее 50 лет.

3.Относительную простоту в работе. Листы OSB легко режутся на части, а небольшой вес облегчает их монтаж. Кроме прочего, структура у материала достаточно прочная, так что при распиле и просверливании не образуется сколов и трещин.

3.Приемлемую стоимость.

4.Высокие теплосберегающие и звукоизолирующие качества. Ориентировано-стружечные древесные плиты для стен обеспечат уют и комфорт в помещении.

5.Устойчивость к действию влаги и грибков.

6.Удобный формат, благодаря которому отделанная поверхность будет иметь минимум стыков.

Есть у ориентировано-стружечных плит и недостатки, к ним можно отнести:

1.Токсичные вещества, которые являются одним из компонентов материала. Если плиты предполагается использовать во внутренней отделке, при покупке следует обратить внимание на их экологический класс.

2.Горючесть – еще один недостаток OSB плит.

3.Такой материал требует дополнительной изоляции, так как склонен впитывать воду, разбухать и деформироваться.

Древесно волокнистые плиты

Плиты этого типа производятся из древесных или других растительных волокон, которые склеиваются при помощи искусственных смол. В компонентный состав материала также входят различные добавки и наполнители. Существует 2 способа производства плит ДВП. Первый способ называется сухим и предполагает применение синтетической смолы. При мокром способе химические связующие в состав материала не добавляются.

Различают 4 основных вида древесно волокнистых плит:

1.Сверхтвердые – это плиты, плотность которых превышает 1100 кг/м3. Подобный материал имеет высокие показатели прочности и может быть использован для создания наружных конструкций и деталей мебели, а также для отделки пола. Этот вид ДВП, в свою очередь, делится на 2 разновидности: плиты СТ и СТ-С. Первый вариант имеет высокую прочность, но не отличается декоративностью. Вторая разновидность имеет облагороженную внешнюю сторону.

2.Твердые плиты ДВП имеют плотность около 850 кг/м3. Этот материал также отличается высокой прочностью и может быть использован как во внутренней отделке, так и в создании наружных конструкций, к примеру, балконных дверей. Твердые плиты ДВП имеют несколько марок, которые отличаются своим внешним видом. Среди них выделяют как не облагороженные виды материала, так и более декоративные, внешняя сторона которых состоит из мелкодисперсной массы и бывает окрашена в различные оттенки. Поверхность ДВП может быть матовой и глянцевой. В первом случае плиты окрашивают поливинилацетатными водоэмульсионными составами, во втором – эмалями с содержанием искусственных смол. Существуют также плиты с декоративной текстурой, имитирующей различные поверхности. Такая текстура достигается благодаря специальной бумаге, покрытой сверху синтетической пленкой.

3.Полутвердые плиты ДВП еще называют плитами МДФ. Такой материал отличается более высокой экологичностью, чем его аналоги. К положительным качествам МДФ можно отнести влагостойкость, а также устойчивость к действию огня и поражению микроорганизмами. МДФ имеет достаточно высокую прочность и применяется в производстве мебели, в отделке стен и полов помещений. Структура у таких плит твердая и однородная, поэтому материал можно обрабатывать всевозможными способами, не боясь появления трещин и сколов.

4.Мягкие древесно волокнистые плиты не используются в наружной отделке, потому что не обладают достаточной прочностью и влагостойкостью. Свое применение этот материал нашел во внутренней отделке помещений, где он выполняет декоративные и теплоизолирующие функции.

rc=»//pagead2.googlesyndication.com/pagead/js/adsbygoogle.js»>

rc=»//pagead2.googlesyndication.com/pagead/js/adsbygoogle.js»>

samstroy.com

характеристики, отзывы, преимущества и недостатки

Ориентированно-стружечные плиты, или, как их часто называют, ОСБ, по аналогии с первоначальным названием (OSB – oriented strand board), активно используются в строительстве, отделке, упаковке, производстве некоторых видов изделий и так далее. Обзор рекламных материалов подводит к мысли, что это абсолютно безопасный и многофункциональный продукт. Соответствует ли это действительности? Определиться с мнением помогут краткий анализ свойств ОСП и отзывы покупателей.

Оглавление:

  1. Особенности стружечных плит
  2. Достоинства и недостатки ОСБ
  3. Отзывы застройщиков

Характеристики и сфера применения OSB

Ориентированно-стружечная плита представляет собой многослойный лист, состоящий из крупной щепы технической древесины, специальных добавок и связующего. В качестве последнего выступают синтетические термореактивные смолы – карбамидоформальдегидные, фенолформальдегидные, меламиноформальдегидные или мочевиноформальдегидные. Продукция премиум-класса выпускается с добавлением натурального связующего, но цена настолько высока, что их практически не импортируют в Россию.

Основной компонент плиты ОСБ – стружка толщиной до 1 мм, шириной не более 4 см и длиной до 20 см. Расположение в готовом изделии имеет строгую направленность – каждый последующий слой сформирован перпендикулярно предыдущему. Благодаря этому лист отличается высокой прочностью на изгиб и к механическим нагрузкам, поэтому активно используется при формировании несущих конструкций.

OSB имеет следующие технические характеристики:

  • Габариты: длина – 2,44-2,50 м, ширина – 0,59-1,22 м, толщина – 6-40 мм.
  • Вес – от 12 до 45 кг в зависимости от формата, типа и размеров.
  • Средняя плотность – 650 кг/м3.
  • Теплопроводность – 0,12 Вт/м*К.
  • Разбухание за сутки при полном погружении в воду – до 15 %.

По сравнению с ДСП или МДФ плита ОСП обладает лучшей теплоемкостью и устойчивостью к влаге. Недостатком здесь является ограниченная размерная линейка. К примеру, древесно-стружечные листы выпускаются в более чем 100 форматах, что позволяет с легкостью подобрать нужное изделие с минимальным количеством отходов. Хотя прочие характеристики ДСП заметно уступают ориентированно-стружечным вариантам.

ОСБ выпускаются в следующих разновидностях:

  • OSB-1 (производство мебели, упаковки и тому подобное).
  • OSB-2 (возведение каркасных систем в сухих помещениях).
  • OSB-3 (изготовление несущих сооружений в условиях повышенного влажности).
  • OSB-4 (формирование опорных конструкций, выдерживающих значительные механические нагрузки).

Области применения ОСБ обширны. В том числе:

1. Устройство сухой стяжки пола под любые напольные покрытия финишного типа (керамическая плитка, ламинат, ковролин, паркетная доска, линолеум). При этом возможно использование под плиты OSB теплоизоляции.

2. Обшивка изнутри кровельного «пирога».

3. Черновая отделка фасадов.

4. Устройство опалубки.

5. Выравнивание стен и подшивка потолка. В данном случае плита из ориентированной стружки выступает как полноценный аналог ГКЛ, ГВЛ, СМЛ, фанеры, фибролита и других.

6. Каркасное строительство.

7. Выпуск композитных материалов для быстрого возведения: СИП-панели и другие.

Мифические плюсы и реальные минусы

Стружечные плиты выпускаются отечественными и зарубежными концернами в огромных количествах, соответственно и рекламно-хвалебных материалов о продукции издано великое множество. Но какие из свойств соответствуют действительности, а какие являются плодом воображения маркетологов? Попробуем разобраться и обратимся для этих целей к логике и законодательным нормативам.

Первое положительное качество – прочность и стабильность линейных размеров. Эти критерии включают показатели модуля упругости, прочности на изгиб и разрыв. ОСБ устойчива к вибрационным и механическим нагрузкам, поэтому может применяться даже в регионах с повышенным уровнем сейсмоопасности.

Справедливости ради отметим, что очень дешевая продукция неизвестного происхождения или просто подделки под известные бренды быстро расслаиваются, легко ломаются и не выдерживают малейших нагрузок.

Следующее качество – влагостойкость. Этот критерий часто путают с водостойкостью. Как показывает практика, за сутки при полном погружении в воду плита разбухает на 15-25 % от собственного объема. То есть изделия с незащищенными торцами и поверхностью быстро сгниют, разрушатся при прямом и постоянном взаимодействии с водой, но прекрасно выдержат периодическое повышение влажности воздуха. Поэтому ОСБ подходит для фасадных работ.

Не менее интересны утверждения маркетологов о пожаробезопасности ОСБ. Это достоинство характерно только для специальных изделий, которые содержат антипирены. Поверхность обработана огнестойкими пропитками, как в случае с OSB Firestop от Kronospan. Для всей остальной продукции – это утверждение есть ничто иное, как миф. Стружечные плиты согласно техническому регламенту о требованиях пожарной безопасности (Федеральный закон от 22.08.2008 №123-ФЗ) относятся к 5 классу пожарной опасности строительных материалов – КМ5. Расшифруем:

  • Группа горючести ОСБ – Г4 (сильногорючие).
  • Группа воспламеняемости – В3 (легковоспламеняемые).
  • Группа дымообразующей способности – Д3 (высокая степень дымообразования).
  • Группа токсичности продуктов горения – Г4 (чрезвычайно опасные).

И, наконец, последний критерий, вызывающий множество споров: экологичность. Вред для здоровья от ОСБ плит не доказан, так как специальных исследований на эту тему не проводилось. Однако из истории известны следующие факты. Во-первых, эти изделия начали выпускать в Канаде в 1982 г, а в СССР они появились в 1986 г. Во вторых, буквально через два года по инициативе Междуведомственного комитета СГР (санитарно-гигиенической регламентации применения полимерных материалов в строительстве и на транспорте) Минздрав СССР запретил стружечные плиты к использованию в строительстве. Причина – сильнейшие отравления людей высокотоксичными формальдегидными испарениями. Юридически вред ОСП доказан, и запрет действует по сей день.

Ситуацию выправляет тот факт, что сами производители дают рекомендации по применению в соответствии с маркировкой по классу эмиссии (норматив DIN EN 120):

  • Е2 – 10-20 мг на 100 г сухого вещества.
  • Е1 – до 10 мг на 100 г сухого вещества.
  • Е0 – до 6,5 мг на 100 г сухого вещества.

Первые два настоятельно рекомендуется применять только в наружных работах с последующей финишной отделкой, полностью закрывающей плиты. Продукцию категории Е0 можно использовать внутри помещения, но исключительно для черновых работ с обязательным устройством полноценной вентиляции.

Таким образом, ОСБ нельзя назвать исключительно экологичными и безопасными. Но возможный вред здоровью наносится не от того, что поставщики предлагают некачественную продукцию, а в связи с несоблюдением элементарных разъяснений производителя.

Мнения о стружечных плитах

«Прикупил недорого участок земли под дачу и задумался о постройке летнего домика. Финансы ограничены, в строительстве не профессионал, поэтому стоимость стройматериалов и работ, а также скорость играли решающую роль. Кирпич и бетон не потяну, да и тяжело это. Рассматривал варианты с пено- или газоблоками, но слишком много нюансов там. Заинтересовался «каркасниками», уж больно просто все – сбить каркас из реек, обшить листами ОСП или ДСП и готово. Посчитал, во сколько примерно обойдется работа, почитал отзывы владельцев каркасных домов и решился. Единственное сомнение было в выборе ОСБ. Плита из крупной стружки по характеристикам показалась более надежной и долговечной, о безопасности и экологичности не задумывался, так как изнутри собирался обшить гипсокартоном под покраску, а снаружи планировал сайдинг. Итог трех месяцев работы – аккуратный, небольшой дом за умеренные деньги».

Власов Константин, Новокузнецк.

«Завод по производству ОСП у нас поблизости, поэтому стройматериал недорогой, доступный в любых размерах. Купил в толщине 9,5 мм для выравнивания пола, сверху планировал ламинат или паркетную доску, но по финансовым причинам не получилось. Решил временно покрыть его лаком и использовать как чистовое покрытие. Получилось необычно, довольно красиво, но неприятный запах стоял долго, проветривать приходилось несколько раз в день, что не очень удобно. В будущем планирую обязательно закрыть его наглухо, потому что зимой вентиляцию обеспечить сложно, а морозить семью не хочется».

Пименов Игорь, Великий Новгород.

«Постоянно слышу о вреде OSB, выделениях формальдегида, отравлениях людей. Неудивительно если брать дешевый продукт и применять его по всему дому. Мы почитали отзывы и купили канадский материал со значком Е0. Приятно удивило качество – плита к плите. Все ровное, гладкое, по торцам кромка обработана зеленой торцевой лентой. Обшили листами потолок, стены и пол лоджии, поверх установили панели и ламинат. Мастерам работать с ОСП понравилось, сделали все быстро, аккуратно, запаха никакого».

Сергеева Инна, Александров.

«В кухне пол сделал из ОСБ, сверху кинул линолеум, не стал его приклеивать. Потом пожалел – оказалось, что один из шлангов стиральной машины подтекал и вода затекала в угол, как раз туда, где линолеум немного не доставал до стены. В итоге плита прогнила, почернела, придется переделывать. В данном случае я сам виноват, хотя брал специально подороже – ОСБ-3 влагостойкие».

Евдокимов Олег, Азов.

«Искал материал для сухой стяжки и наткнулся на ОСП со шпунтованными краями. Я очень обрадовался – стоит гораздо дешевле ЦСП или фибролита, а пазогребневая система соединения позволяет быстро собрать пол без нудных расчетов, долгих промеров и прочего. Моя квартира обзавелась черновой стяжкой за два дня. Очень удобный и практичный вариант».

Бондарь Сергей, Астрахань.

Анализируя отзывы, можно с уверенностью сказать – для ремонта и строительства ориентированно-стружечная плита подходит как нельзя лучше. Но не стоит забывать, что изначально ОСБ разрабатывались для наружных черновых работ, поэтому конструкция должна быть закрыта сверху финишным материалом со всех сторон. А при выборе продукции предпочтение стоит отдавать проверенным брендам. Пусть и дорого, зато качественно, надежно и долговечно.

elbruso.ru

Древесно стружечная плита для стен

Способность сохранять тепло и создавать уют в доме древесина сохраняет и мелких фрагментах, спрессованных в плиты. Различные виды ДСП и ДВП нашли применение в выравнивании стен по технологии сухой штукатурки, создании перегородок. Снаружи их используют для утепления, облицовки и декора фасада, создают наличники для окон и дверей. В мебельной промышленности из ламинированных листов делают переднюю часть мебели и задние стенки их прессованных опилок. Материал прост в работе своими руками.

Древесно-стружечная плита

Строительные материалы из отходов производства значительно дешевле

Древесно-стружечные плиты

В деревообрабатывающей промышленности, включая все ее виды, используют меньше половины объема древесины. Даже после удаления веток и снятия коры равномерный рисунок досок портят сучки и заболонь. Сейчас изготавливают панели и плиты из:

  • щепы;
  • опилок;
  • стружки;
  • обрезков, распущенных на волокна.

Материал имеет характеристики близкие к натуральному дереву. Прочность и способность противостоять воде без коробления выше. Стоимость такой отделки значительно ниже. Можно сделать утепление и бюджетный ремонт своими руками.

Древесно-стружечная плита для стен

Для придания декоративного вида, поверхность плиты обрабатывают различными способами. Применяют:

  • шлифование;
  • ламинирование;
  • облицовка;
  • окрашивание.

Внутри зданий из древесно-стружечных и волоконных плит делают перегородки и двери с хорошей теплоизоляцией и гасящие шум. Тонкие листы используют для отделки стен, создания ниш, полок и других элементов интерьера. Наличники из прессованных древесных опилок украшают окна и двери внутри и снаружи домов. Зная простые правила обработки материала, можно сделать ремонт своими руками.

Характеристики материалов из древесного волокна

Отделка стен ДСП

Древесное волокно располагается в плитах продольно или перпендикулярно. Наружные слои плотные и между ними более рыхлая прослойка. Это деление можно увидеть с торца плиты. Основные виды ДВП:

  • оргалит – облицованная древесноволокнистая плита;
  • биостойкие;
  • с добавлением битума;
  • трудносгораемые.

Древесно-волоконные плиты имеют различную твердость и размеры. Они используются для отделки и утепления фасадов, создания звукопоглощающих перегородок. Волоконное полотно служит отличным материалом, из которого можно сделать шумоизолирующие двери и наличники для внутренних помещений своими руками и купить готовые. Для интерьера лучше использовать биостойкие плиты с минимальным выделением вредных веществ.

Древесно-волоконные материалы лучше приклеить к стене, чем крепить с помощью саморезов к каркасу. Винты плохо держаться в рыхлом материале и со временем выпадают. Для отделки, навешивания полок и декора можно использовать дюбеля, забивая их в твердый материал кладки стены.

Прессованные плиты из стружки в создании интерьера

Обшивка стен древесно-стружечными плитами

Древесно-стружечные плиты изготавливаются из стружки прессованием со связующим составом из синтетических смол. Рыхлый средний слой получается из более крупных фрагментов. Наружные плотные и обработанные шлифовкой. По плотности и твердости различают три основных вида. Они представлены в таблице.

ГруппаДревесно-стружечная плитаУдельный вес, кг/м3Область применения
1изоляционная250-400для отделки стен, тепло и шумоизоляция
2средней плотности400-800обшивка стен, утепление внутреннее и фасадное
3высокой твердости300-1200создание внутренних перегородок, лестницы, полки, ниши, наличники

После шлифования на части продукции производится декоративная отделка поверхности ДСП. Применяется:

  • ламинирование;
  • каширование.

Первый способ представляет покрытие бумагой с воском и смолами, под высоким давлением. Декоративная поверхность становится частью плиты.

Каширование не требует специального оборудования. Приклеить пленку к поверхности можно своими руками. Недостаток в слабом сцеплении по углам и краям.

Для внутренней отделки лучше подходит древесно-стружечная плита с маркировкой Е-1, содержащая наименьшее количество формальдегида. Этот вид ДСП разрешен для создания детской мебели. Умельцам можно сделать ее своими руками и использовать листы для жилых помещений, изготовить и установить наличники на межкомнатные двери.

Большой выбор отделки ДСП имитирует шпон различных пород деревьев. Это позволяет придать панелям и стенам внутренней части дома вид обшивки натуральными досками или вагонкой. Сделать каширование – приклеить пленку, можно завершив монтаж древесно-стружечных плит или после раскроя для отделки своими руками. Наличники постоянно подвергаются трению и ударам, поэтому их лучше покупать ламинированные готовые.

Внутренние архитектурные элементы из ДСП

ДСП для стен

При строительстве дома своими руками твердые древесно-стружечные плиты могут заменить натуральное дерево при создании многих элементов интерьерной архитектуры:

  • ступени лестниц;
  • перегородки,
  • основание под напольное покрытие;
  • подшивка потолка;
  • выравнивание стен;
  • наличники;
  • конструкция арок;
  • ниши и встроенные шкафы, скрывающие трубы и счетчики.

Для отделки стен, особенно на дачах и в деревянных домах, ДСП один их лучших бюджетных вариантов. Разнонаправленное расположение стружек исключает коробление при попадании воды и перепаде температур. В строениях с сезонным проживанием можно использовать влагостойкие варианты для внутренней отделки. Они имеют зеленоватый оттенок от пропитки антипирином.

Производители начали выпускать шпунтованные древесно-стружечные плиты, в том числе и влагостойкие. Декоративную пленку на них можно легко приклеить своими руками после завершения отделки. При строительстве дома они используются как опалубка, обшивка стен и перекрытий.

Фасадный декор из плит ДВП и ДСП

Отделка стен ДСП

Ламинирование делает поверхность ДСП устойчивым к попаданию на поверхность стен влаги. При работе с такими панелями важно не забывать тщательно, изолировать торцы и места распилов самоклеющейся пленкой или грунтовкой. При отделке фасада используют и влагостойкие листы с последующей шпатлевкой и покраской.

Твердый материал плохо поддается тонкой обработке. Создавая резные наличники на окна, приходится пользоваться специальными фрезами. Затем поверхность шлифуется и после глубокой пропитки грунтовкой красится.

Готовые наличники простой конфигурации продаются в магазинах с ламированным влагостойким покрытием под различные породы дерева.

ДСП высокой твердости используют для создания стен дач с последующим покрытием лаком. Материалы из опилок отлично подходят для утепления деревянных домов. При этом создаются декоративные элементы фасадов и крепятся на стены с помощью клея и саморезов. Обязательно нужна облицовка, защищающая от прямого попадания воды, УФ-лучей. Можно делать мокрый фасад и вентилируемый.

В мебельной промышленности широко применяют волоконные и стружечные плиты

Монтаж древесно-стружечных плит своими руками

В мебельной промышленности широко применяют ДСП. Ламинированные листы идут на лицевую часть и бока. На изготовление задней стенки используют не облицованные материалы из мелкой стружки или опилок. Это значительно дешевле, чем изделия из натуральной цельной древесины.

Делая корпусную мебель своими руками, необходимо помнить, что основание должно быть из деревянных брусьев или металлического профиля. Под винты отверстия сверлятся. Элементы дополнительно сажаются на специальный клей. Для крепления фурнитуры под саморезы желательно использовать клеевую шпатлевку. Она удержит материал от разрушения и винт будет долго держаться.

pootdelke.ru

Как называется прессованные опилки? Корме ДСП?

Ещё есть ЦСП и ДВП

HDF так называется основа ламината.

OSB — расшифровывается как Oriented Strand Board – ориентированная стружечная плита и производится из тонкой древесной стружки, скрепленной синтетической смолой

ДВП еще Древесно волокнистая пыль

touch.otvet.mail.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.