Как называется фанера из крупных опилок: OSB – материал из стружки и прессованных опилок

что лучше для мебели и крепче? Что дешевле и прочнее, тяжелее и легче? Что вреднее

Что лучше

Фанеру и ДСП можно использовать для настила пола. Выбор зависит от конкретного случая: этажа, поверхности, на которую стелятся и функционального назначения пола. Фанера отличается не только толщиной, но и сортом, легко можно выбрать оптимальный вариант для специального проекта:

Поскольку фанера состоит из слоев, идущих в разных направлениях, это очень прочный строительный древесно-стружечный материал. Панель плотно держит винт, стойкая к ударным нагрузкам, менее подвержена воздействию воды, сравнительно легкий материал и хорошо режется. Более высокие сорта продукта имеют гладкую шлифованную поверхность, древесную текстуру без сучков и других серьезных дефектов.

Более низкие сорта используются при строительстве черновых полов. Такая поверхность скрыта от глаз – можно выбирать дешевый материал. Для чернового пола нужна фанера толщиной 12-18 мм, для окончательной поверхности 10-12 мм. В продаже самые разнообразные форматы плит по сортам, толщине и размерам. Фанера бывает из разных пород деревьев: дуба, ясеня, клена или хвойных пород. Ассортимент широкий. Чем благородней дерево, тем стоимость дороже.

ДСП изготавливают из древесных остатков низших сортов деревьев – плиты с такого материала дешевле и чаще используются для черновых полов. ДСП обладает усадочными свойствами, как древесина, но менее прочна. Плиты незаменимые для выравнивания неровной поверхности полов. При укладке плиты на лаги рекомендуются плиты ДСП толщиной 16 мм и более. Вес листа ДСП 16 мм 3500 х 1750 — 63,7 кг. Поэтому удобнее плиты разрезать и работать в паре с напарником. Лаги должны быть высотой 30 мм и больше. Древесно-стружечная плита получила широкое применение из-за низкой стоимости материала и хорошей звуковой и теплоизоляции.

Если ваш бюджет очень скромный, и у вас нет проблем с сыростью, то в качестве материала для пола можно использовать ДСП. Если сырость проблема, лучше использовать толстую фанеру.

Оба продукта поставляются в виде листов и одинаково просты в установке. Тем не менее, древесно-стружечные плиты, более снисходительны к небольшим погрешностям, чем фанера.

Технология устройства чернового пола из листовых материалов

Листовые материалы могут укладываться на старое покрытие (дощатый пол, линолеум), на выровненные стяжкой перекрытия или на лаги. В первых двух случаях кроме крепления шурупами используется клей.

Настил по стяжке

Цементная стяжка делается для выравнивания поверхности. Для этого с помощью уровня по периметру комнаты чертится линия на стенах, которая будет служить ориентиром высоты стяжки.

Затем на основание укладываются бруски, образующие сетку из квадратов с длиной стороны около 1 метра. Их толщина должна быть чуть меньше толщины будущей стяжки.

Далее готовится цементно-песчаный раствор в пропорции 1:3, который выливается в ячейки сетки и разглаживается. Устройство выравнивающей стяжки

Обратите внимание. Чтобы стяжка не потрескалась, необходимо на время высыхания обеспечить поддержание определенного уровня влажности

Для этого её накрывают полиэтиленовой пленкой и оставляют на 7-10 дней.

После высыхания раствора инструкция требует прогрунтовать поверхность битумной мастикой и дать ей высохнуть. После этого можно приступать к укладке чернового пола.

Листы укладываются на смазанную клеем поверхность с небольшим отступом от стен и с зазором между собой в 2-3 мм, необходимым для температурно-влажностного расширения. Раскладывать их следует со смещением стыков: в одной точке не должны стыковаться углы четырех листов. Крепление ДСП

После укладки ДСП или фанера на пол просверливается и прикручивается к основанию сначала в центре, затем по периметру.

Укладка по лагам

Этот способ менее трудоемкий и более экологичный. При необходимости между лагами прокладывается утеплитель или звукоизоляционный материал. Утепление пола

Однако на лаги нужно класть более толстые и прочные листы во избежание их деформации. Что прочнее – ДСП или фанера? Это зависит от толщины листа и расстояния между лагами.

Например, на сплошное основание можно класть фанеру 12 мм, а на лаги – не менее 20 мм при условии, что расстояние между ними будет не более 40 см. Толщина ДСП также должна быть 18-22 мм.

1. Нарисуйте схему укладки лаг в зависимости от размеров листового материала (см.также статью Пол из фанеры на лагах – простая технология, требующая продуманного подхода). Стыки листов должны приходиться на осевые линии лаг. При этом учтите сдвиг листов для смещения швов. У вас должна получиться сетка с размером ячеек 30-50 см.
2. Уложите на пол продольные лаги и выровняйте их по уровню, используя прокладки. Закрепите.

Внимание! Расстояние между стеной и крайними лагами должно быть не более 30-40 мм

1. Разметьте положение поперечных лаг и прикрепите их к продольным вбитыми наискосок гвоздями.

Фото готового каркаса

1. Уложите в угол комнаты первый лист, отступив от стен на 10-15 мм. Чтобы при креплении к промежуточным лагам не сбиться с осевой линии, нанесите на края листа метки карандашом, соответствующие середине брусков, и соедините их прямой линией. По этим линиям с шагом 100-150 мм вкрутите саморезы, утапливая шляпки в тело материала. Затем закрепите лист по периметру. Лучше всего использовать электрический шуруповерт.
2. Аналогичным образом монтируйте остальные листы, оставляя между ними зазор в 2-3 мм. Если его не будет, полы со временем могут начать скрипеть.

Крепление листов к лагам

1. При использовании шпунтованных листов зазор оставлять не нужно. В этом случае шпунтованные соединения смазываются клеем и уплотняются подбивкой друг к другу киянкой.
2. Не забывайте смещать листы, чтобы не допустить пересечения в одной точке четырех швов, и оставлять зазор между ними и стеной. Впоследствии они закроются плинтусом.

Осталось сказать, что при укладке в помещениях, в которых возможно повышение влажности, листовые материалы необходимо перед укладкой покрыть олифой или другими защитными средствами. Если же помещение сухое, то с точки зрения экономии средств и легкости обработки ДСП на пол лучше чем фанера.

Фанера или дсп на пол: советы что выбрать

Для устройства чернового пола часто используются листовые материалы, которые изготавливаются из древесины. Но в процессе выбора подходящего вида стройматериала нередко возникает вопрос «чему отдать предпочтение: шпону или же стружечной плите?». В данной статье мы попытаемся разобраться в этом вопросе и выяснить, что же все-таки лучше применять для отделки пола: фанеру или ДСП.

Делаем выбор

Особенности ДСП-листов

ДСП – это плита, которая изготавливается из древесной стружки и некоторых видов синтетических смол методом горячего прессования. Она может выпускаться с ровной кромкой или же креплением типа «шип-паз», на фото вы можете видеть такую замковую систему. Такие плиты подходит для обустройства черного основания, если обработаны влагостойкими составами.

Укладывают листы либо на бетонное основание, либо же на лаги. Чтобы усилить звукоизоляцию, перед укладкой материала на пол стелют специальное полотно: стеклохолст или ботамент, которые могут быть изготовлены из натуральных и синтетических материалов.

Используют такие плиты для утепления и выравнивания пола, после чего производят монтаж линолеума, ламината, ковровых и других покрытий. Поскольку ДСП можно отнести к гигроскопичным материалам, перед укладкой плиты желательно проолифить, причем с двух сторон. Тогда со временем они не начнут подгнивать, благодаря чему под полом не образуется плесень.

ДСП

Особенности фанерных листов

Фанера представляет собой лист, состоящим из множества слоев лущеного шпона, которые склеиваются между собой с помощью специальных смол. Благодаря хорошим прочностным характеристикам, фанеру применяют не только для звуко- и теплоизоляции, но и выравнивания пола. Как и в варианте с ДСП, шпоновые листы могут идти с ровной или шпунтированной кромкой. Плиты с системой «шип-паз» обеспечивают более надежное крепление, однако и стоят дороже.

При выборе фанеры нужно учесть, что многие технические характеристики материала зависят от его класса. При покупке листов, которые не были обработаны влагостойкими составами, готовить о продолжительном периоде использования не приходится.

Что же лучше приобрести: ДСП или фанеру?

Чтобы дать объективную оценку характеристикам древесных плит обоих типов, следует выделить определенные критерии. Благодаря им потребителю будет проще определиться с выбором подходящего материала для устройства чернового пола:

• Внешний вид. В данном случае шпоновые листы гораздо предпочтительнее. Благодаря эстетической привлекательности поверхности фанеры, ее нередко применяют и для чистовой отделки пола;
• Особенности обработки. Если шпоновые листы режутся хорошо любыми видами электроинструментов, то в варианте с ДСП нужно подбирать только те, что имеют достаточно мелкие зубцы, иначе листы начнут крошиться;
• Влагостойкость. Шпоновая плита будет иметь лучшие показатели, чем древесно-стружечная даже при обработке последней лаком или краской;
• Прочность на изгиб. Дсп на пол лучше чем фанера в данном контексте. Лист можно изогнуть и он не переломится;
• Тело- и звукоизоляция. И здесь древесно-стружечные листы дает фору шпоновым плитам, которые имеют худшие изоляционные характеристики;

• Устойчивость к истиранию. ДСП любого качества будет иметь худшую прочность, чем фанера;
• Цена. Древесно-стружечные материалы стоят дешевле, что объясняется невысокой себестоимостью вторсырья, из которого их производят.

Однако стоит отметить, что даже обработанная фанера не обладает достаточной влагостойкостью. Если ее настелить в сыром помещении, со временем она все равно начнет гнить, что приведет к порче финишного покрытия.

Заключение

Какому же листовому материалу стоит отдать предпочтение? Во многом это зависит от целей использования и финансовых возможностей. Очевидно, что фанера обладает лучшей износостойкостью, но она не может похвастаться такой же «пластичностью», как ДСП. Кроме того, стоит шпоновая плита значительно дороже, хотя в случае правильного монтажа прослужит дольше. Если же вы желаете настелить на пол древесные плиты с целью утепления, то стоит присмотреться к древесно-стружечным листам.

Что такое ЛДСП?

Первые плиты ДСП поступили в продажу еще в 18 году прошлого века. Кончено, они не отличались высоким качеством, но в процессе последующих лет этот материал значительно усовершенствовали. Древесно-стружечная плита такого типа имеет несколько этапов изготовления:

Шаг первый: переработка натурального массива и заготовка сырья. ЛДСП делают на основе древесных крупных опилок, а затем заготовку перемалывают до получения более мелкой фракции.

Первым делом заготавливают опилки

Шаг второй: просушивание опилок. Полученную мелкую стружку отправляют в специальное оборудование, где под воздействием воздуха она просушивается.

Просушивание сырья

Шаг третий: сырье проходит стадию отбора. Таким образом, в производство поступает только лишь мелкая стружка, а крупные куски древесины еще раз измельчают.

Сортировка сырья

Шаг четвертый: смешивание с дополнительным компонентом. На этом этапе в стружку добавляют синтетическую формальдегидную смолу для лучшего соединения.

Формальдегидная смола

Шаг пятый: формирование заготовки. Смесь смолы и стружки поступает в конвейер, где методом холодной прессовки формируются черновые плиты в несколько слоев.

Таким образом выглядят заготовки плит

Шаг шестой: поверхность этих плит тщательно шлифуют. Для того, чтобы придать материалу декоративный вид (как и в случае с МДФ), на поверхность наносят специальную полимерную пленку.

Процесс нанесения пленки

Далее остается только распилить плиты на стандартные размеры. После чего они отправляются в продажу.

Выделяют следующие преимущества ЛДСП:

1. Бюджетная стоимость по сравнению с натуральным массивом и даже МДФ.
2. Хорошая устойчивость к температурным перепадам и высокой влажности.
3. Большой выбор различных цветов. Как и в случае с МДФ, у ЛДСП имеется огромное разнообразие ламинированных поверхностей.
4. Материал не деформируется в результате механических повреждений.
5. Если обычное ДСП быстро приходит в негодность, то ламинированные плиты отличаются долговечностью.
6. Материал имеет хорошую устойчивость к царапинам. Кроме того, его можно чистить различными химическими средствами.

Плиты ЛДСП продают в различных оттенках

Из минусов материала можно отметить следующее:

1. Плиты довольно жесткие по сравнению с МДФ, а значит, они хуже поддаются обработке. Получается, что из подобного материала сложно изготовить фигурные конструкции.
2. Этот материал часто откалывается по краям во время распила, поэтому его лучше не резать обычной ручной пилой.
3. В составе имеются опасные формальдегиды — именно этот пункт может перечеркнуть любые положительные качества ЛДСП.

При распиливании часто случаются сколы

Несмотря на такие весомые недостатки, не все так страшно. Ведь существует два типа ЛДСП: с маркировкой Е1 и Е2. В первом случае на сто граммов стружки добавляют 10 граммов ядовитой смолы, во втором случае количество формальдегида на такую же массу опилок превышает 30 граммов.

Основные параметры

Итак, что лучше для пола — ДСП или фанера?

Давайте разберём все характеристики по порядку.

1. Внешний вид:

Древесно-слоистая плита обладает присущим древесине оригинальным фактурным рисунком и приятным глазу оттенком, что позволяет использовать её даже для формирования чистового ;

Облик же ДСП весьма специфичен и обычно не выставляется на всеобщее обозрение, так как представляет собой спрессованную стружечную массу;

1. Прочностные показатели.

Ответ на вопрос, что прочнее ДСП или фанера, несколько не однозначен:

Фанера является достаточно твёрдым и вместе с тем гибким материалом, который легко обрабатывается своими руками;

А вот древесно-стружечная плита хоть и обладает более высокой прочностью на изгиб, зато крошится в процессе её обработки и хуже держит вкрученные саморезы;

1. Теплоизоляционные свойства. Тут всё решает коэффициент теплопроводности, свойственный данным материалам:

Экологичность

Для того чтобы ответить на вопрос, что экологичнее ДСП или фанера, следует обратить внимание на количество используемого клея при изготовлении обоих материалов, ведь именно в нём могут содержаться вредные формальдегиды. Из определения видно, что древесно-стружечная плита использует значительно большее количество клеящего раствора, но и древесно-слоистое изделие назвать экологически чистым также нельзя;

Маркировка	Содержание вредных веществ, мг/100 г
Е0	Менее чем 6
Е1	7-9
Е2	10-20

1. Инструкция монтажа. Установка обоих вариантов чернового пола достаточно легко выполнима собственными силами. Листы не являются чрезмерно тяжёлыми, легко режутся и укладываются в сплошное покрытие, после чего фиксируются обычными саморезами;

1. Влагостойкость. В этом вопросе разница между фанерой и ДСП достаточно ощутимая:

• • Древесно-слоистая плита обладает неплохой стойкостью к воздействию чрезмерной влажности благодаря наличию прослоек клея;
  • ДСП же хоть и содержит ещё большее количество клеящего раствора, но зато не обладает цельной древесной структурой. Опилки, контактирующие с влагой, разбухают и уже больше не возвращаются в свою форму;

1. Звукоизоляция. Древесно-стружечная плита гораздо лучше поглощает лишние шумы, препятствующие вашему покою;
2. Стоимость. Что дешевле ДСП или фанера в случае создания чернового основания? Безусловно, первый вариант, который изготавливается, по сути, из отходов, которые не могут дорого стоить. А вот для производства древесно-слоистых изделий необходимы листы шпона, который поднимает себестоимость готового продукта;
3. Горючесть. Оба варианта в случае возникновения пожара представляют собой опасность, так как склонны к возгоранию. К тому же в процессе горения они будут выделять большое количество токсичных веществ, что лишь усугубит ситуацию.

Комбинация

Наиболее существенным преимуществом ДСП над фанерой является низкая цена. Плюс ещё стоит добавить прочность на изгиб и звукоизоляцию. В остальном же она существенно уступает. Но стоит также отметить, что существует и комбинированный вариант этих двух материалов — фанерованное ДСП.

В результате мы получаем образец, который:

• Лучше защищён от негативного воздействия чрезмерной влажности, крошения и истирания слоем фанеры;
• Стоит дешевле полноценной древесно-слоистой плиты, так как внутри состоит из стружки;
• Эстетично выглядит;
• Обладает превосходными теплоизоляционными и шумопоглощающими качествами.

Сравнение по характеристикам

Чаще всего на пол кладут либо фанеру, либо ОСБ. А вот что лучше? Большинство скажет — фанера прочнее на изгиб и поэтому лучше класть на пол ее. Она прочнее. Это точно. Но если материал укладывается на бетонное основание или из него делают плавающий настил, или он кладется на черновой пол по лагам — зачем тут нужна высокая прочность на изгиб? Более важна склонность к расслоению и короблению, а это как раз проблемы фанеры. В общем, решать, что лучше — фанера или ОСБ, вам. Ниже представлена информация для обоснованного решения.

Сравнение дано в баллах и сложно судить об объективности, но…

Влагостойкость и экологичность

Как ни странно, но влагостойкость напрямую связана с экологической безопасностью. Дело в том, что при производстве материалов используется синтетическое связующее, и сказать, что экологичнее — ОСБ или фанера, можно конкретно по каждому материалу. Хотя, если брать в общем, фанера более безопасна: есть марки, в производстве которых применяются безопасные вещества. Но не все. Например, ФСФ — один из самых дешевых видов. Ее делают с применением фенолформальдегидного связующего. Так что от ОСП по экологичности эта марка не отличается.

Самый надежный тест, проведенный самостоятельно с предполагаемыми к закупке материалами

В случае с ориентированно-стружечной плитой всегда применяют фенольные смолы. Они дают материалу высокую прочность и влагостойкость. Но именно фенол — опасное для здоровья вещество. Его выделение контролируется санстанцией. Введена специальная классификация — эмиссия формальдегида. Каждая партия должна проверяться и по результатам измерений должны ставить класс эмиссии. Безопасные — это Е0 или Е1. А Е2 и Е3 можно применять только на улице. Кстати, та же характеристика должна быть указана и в технических параметрах к фанере ФСФ.

Водостойкость ОСБ

Ориентированно-стружечные плиты выпускаются четырех категорий водостойкости:

• OSB1 и OSB2 — не влагостойкая, для применения в помещениях с нормальными условиями эксплуатации;
• OSB3 и OSB4 — водостойкая, для применения в условиях повышенной влажности.

Сделать выбор — фанера или ОСБ, непросто

Если делают пол, то берут обычно OSB3. Ее водостойкости достаточно для использования в любом пироге пола, так что материал универсальный. Если требуется значительная прочность, можно взять и более высокую сортность.

Водостойкие виды фанеры

С фанерой несколько сложнее. При ее производстве применяют различный клей и именно он влияет на свойства материала. В строительстве применяют следующие виды:

• ФК — на карбамидном клее. Хорошие экологические показатели, но влагостойкость средняя. Если стелить ее на пол, то в сухих помещениях, где доступ влаги маловероятен. Есть водостойкая фанера этой марки. В маркировке добавлена буква В — ФКВ, иногда добавляют букву Г — гидростойкая. Но влагостойкость достигается не за счет клея, а за счет добавок/пропиток для древесины.

• ФСФ — на фенольном клее. Этот вид имеет высокую влагостойкость, но фенольный клей выделает формальдегид. Так что необходимо быть уверенным в безопасности материала. Этот один из наиболее дешевых видов, часто называют строительным. Применяют чаще для временных конструкций — опалубки.

• ФКМ — на меламиновом клее. Водостойкая, но дорогая.
• ФБ — бакелитовая на водорастворимом составе, БС — на спирторастворимом клею. Фанера БС называется чаще всего авиационной. Легкая и прочная, водостойкая, дорогая. Подвид ФБ применяется чаще при строительстве кораблей и железнодорожных вагонов, где меньше требования по массе.

Так что сравнивать фанеру и ОСБ по водостойкости сложно. Разные есть марки и дело в конкретном выборе. Просто в плане водостойкости ОСБ более надежна, так как щепа находится в слое клея, который влагу к древесине просто не пропускает. С фанерой сложнее: наружные слои — древесный шпон, открытыми остаются также срезы шпона по краям листа. Так что даже влагостойкая фанера часто начинает коробиться — вздувается верхний/нижний слой, разбухают края.

ДСП и фанера: отличия и преимущества

Для того чтобы лучше понимать различия плитных и стружечных материалов, изучим по отдельности их преимущества и область использования, а затем сравним по основным критериям.

Преимущества фанеры:

• хорошие прочностные характеристики из-за расположения смежных листов шпона перпендикулярно друг другу;
• высокая влагостойкость, особенно в ФСФ и ФБС. Фанеру этих марок используют для внешней отделки, а также для строительства гидросооружений. ФК и ФБА применяют для внутренних работ, обустройства сухих помещений и производства мебели;
• стойкость к перепадам температур. Фанера не рассыхается при смене погоды;

простота обработки. Фанера легче ДСП поддается распилу. За счет этого появляется возможность производить детали сложной формы.

Преимущества ДСП:

• высокая прочность за счет однородности материала и перпендикулярного расположения щеп относительно друг друга в смежных слоях;
• тепло- и звукоизоляция. Использование мелкой стружки снижает теплопроводность материала и увеличивает поглощение шума;
• хорошая водостойкость, устойчивость к износу и биозаражению;
• доступная стоимость по сравнению с фанерой схожих размеров и характеристик;
• эстетичный внешний вид (ламинированное ДСП).

Методы укладки ДСП

Методика укладки ДСП на бетонное основание хорошо помогает в обеспечении шумо и термоизолирующих свойств. Полы из ДСП на бетоне не скрипят, у них отсутствует волнообразование.

Выполнять настил следует таким образом:

1. В первую очередь, всю поверхность необходимо очистить и укрепить специальной грунтовкой.
2. После высыхания, на пол стелется гидроизоляция. Все стыки следует заклеить специальным скотчем. В качестве изоляции можно использовать обычную полиэтиленовую пленку.
3. После этого следует постелить на бетонное основание ДВП либо другие материалы типа Ботамента или стеклохолста. Это позволит лучшим образом повысить звукоизоляционные свойства.
4. Когда первый слой уложен, следует приступить к настилу стружечных листов. Для укладки подойдут плиты от 1.6 см до 3 см. При настиле следует не забывать оставлять специальный зазор под плинтус до 20 мм. Крепятся листы либо на саморезы, либо на клей ПВА. Второй способ применяется, в случае если плита монтируется на голое бетонное основание.

Если в будущем в помещении планируется устанавливать тяжелую мебель, сейфы и тому подобное, конструкцию настила рекомендовано делать двухслойной. Первый слой обязательно должен быть толще второго, а общая толщина должна достигать +- 30 мм.

В регионах с повышенной влажностью ДСП рекомендуется дополнительно обрабатывать пропитками с фунгицидными свойствами, а стыки смазывать клеевой мастикой.

С фанерой подобных действий совершать не требуется. Это еще один отличающийся факт, при котором актуальность фанеры значительно выше.

Массив или ЛДСП? Плюсы и минусы материалов

Массив дерева, ДСП, МДФ, ДВП — что означают эти термины, и как в них не запутаться непросвещенному покупателю? Из чего сделана окружающая нас мебель — шкафы, комоды, тумбы, мебель для кухни, ванной комнаты и спальни?

Массив дерева

Мебель, выполненная из массива дерева придает солидность и благородный вид помещению. Зачастую, это эксклюзивная мебель, изготовленная на заказ.

+ натуральность и экологичность материала;

— натуральная древесина склонна к потемнению, чувствительна к сырости и перепадам температур;

— дорогой и не всегда доступный вариант.

Более дешевый аналог – мебель, изготовленная из древесных плит. МДФ, ДСП, ЛДСП, ДВП – это материалы, в основе которых дерево, но в виде стружки, волокон и опилок. Чаще всего это отходы деревообработки, а также сырье, добытое в процессе санитарной вырубки деревьев.

Классическим вариантом при производстве мебели считается: фасадная часть — из МДФ, корпус — из ЛДСтП, задняя стенка — из ДВП.

Древесноволокнистая плита средней плотности (от англ. Medium Density Fibreboard – MDF – МДФ ). При производстве МДФ исходное сырье измельчается практически в пыль и смешивается с органическими или нетоксичными смолами. Это материал, который легко обрабатывается, что очень ценится при изготовлении мебели, требующей изящества и тонкости линий.

+ плотность плиты, которая почти соответствует плотности натуральной древесины, хорошо удерживает шурупы и прочий крепеж;

+ возможность изготавливать гнутые элементы мебели

+ плита невосприимчива к микроорганизмам, плесени и грибкам.

— болезненно реагирует на температуру выше 70 градусов Цельсия: она разбухает, коробится, а декоративное покрытие пузырится и отслаивается, именно поэтому мебель из МДФ не рекомендуется располагать вблизи нагревательных приборов;

— мебель, сделанная целиком из МДФ, довольно дорогая, поэтому такие плиты чаще всего применяют только при производстве фасадов.

ДСП и ЛДСП

Древесно-стружечная плита (официальная аббревиатура — ДСтП , в просторечии ДСП) изготавливается путём горячего прессования крупной стружки, смешанной со связующим веществом — синтетической смолой. ДСтП изготавливал ещё в 1930-х годах немецкий изобретатель Макс Химмельхебер, а в 1951 году он получил патент на свое изобретение. «Идеальное дерево» — так тогда называли ДСтП за однородность структуры и отсутствие дефектов, присущих древесине (сучков и трещин).

Самый распространенный материал для производства корпусной мебели — ламинированная древесно-стружечная плита — или ЛДСтП , в просторечии ЛДСП. Это ДСтП, на которую с обеих сторон приклеивают декор, имитирующий текстуру дерева различных пород.

+ изделия из ЛДСтП устойчивы к влаге за счет ламинирующего покрытия, в отличие от описанного выше аналога из массива дерева. Мебельные изделия из ЛДСтП максимально удобны в процессе эксплуатации: их можно легко чистить и мыть привычными моющими средствами. Хотя, конечно, от абразивных препаратов лучше отказаться, они могут испортить поверхность;

+ невысокая цена при большом количестве цветовых решений;

— материал не годится для создания гнутых элементов мебели;

— главная отрицательная характеристика древесно-стружечных плит – это наличие в составе формальдегидных смол, которые при большой концентрации оказывают негативное воздействие на здоровье человека. Именно поэтому необходимо следить, чтобы в готовом изделии было как можно меньше необлицованных участков ДСтП.

С 1986 года действует международная шкала, определяющая класс эмиссии древесно-плиточных материалов. Она регламентирует содержание свободного формальдегида в продукции производящих фирм. Принята следующая международная классификация: безформальдегидная плита класса эмиссии Е0,5 используется в производстве специальной мебели, например, медицинской и детской. Мебель, произведенная из ДСтП с классом эмиссии Е1, допущена всеми странами Запада, Украины и России к использованию в жилых помещениях . ДСтП с классом эмиссии Е2 использовать в жилых помещениях запрещено министерствами здравоохранения всех стран Европы. ЕЗ — древесные плиты, пригодные только для использования в строительстве.

ДВП и ДВПО

Древесно-волокнистая плита или ДВП, в просторечии — оргалит. По составу схожа с МДФ, но меньше по плотности и толщине, и не имеет декоративной отделки. Использование такой плиты при производстве мебели позволяет сделать продукцию более доступной.

Древесно-волокнистая плита облагороженная или ДВПО. Плита, одна сторона которой окрашена однотонным цветом либо имитирует дерево. Сфера применения такой плиты в изготовлении мебели ограничена: задние стенки шкафов, днища выдвижных ящиков и другие детали, не предполагающие большой нагрузки.

Строительные плиты для пола: как правильно выбрать?

Одним из важных этапов при ремонтно-строительных работах в помещении считается формирование ровного основания под финишное напольное покрытие. Для выравнивания пола применяют сухие и мокрые методы. В первом случае строительные плиты для пола укладывают по лагам, а свободное пространство заполняют тепло- или звукоизоляционным материалом. При мокрой стяжке пол выравнивают смесью, которую разбавляют водой. В таком случае требуется много времени для высыхания материала и особая аккуратность при работе. Поэтому для формирования ровного покрытия все чаще используют плиты, выравнивающие пол.

Какие плиты выбрать для пола

Для сухой стяжки существует большое количество плит разной толщины, размеров и плотности. Материал строительных листов нужно выбирать в зависимости от вида финишного материала, формирующего напольное покрытие и цели укладки плит перекрытия на пол:

• для чернового покрытия. Плиты для чернового пола должны быть влагонепроницаемыми, прочными на изгиб и иметь небольшую толщину. Для подобных работ подходят листы ГСП, ГВЛ, ЦСП, ДСП и фанера. Такие панели смогут сформировать ровное прочное покрытие и подойдут для комнат с небольшой высотой потолков;
• плиты под теплый пол. Плиты для обшивки системы утепления должны обладать высокой теплоизоляцией и быть устойчивыми к высокой влажности. Для подобных целей подходят фанерные влагостойкие листы, ОСБ и ДСП;
• для половых лаг. Для укладки на лаги используют шпунтованные ДСП, ГСП, деревянные влагостойкие фанерные или стружечные ОСБ плиты. Все материалы выдерживают большие нагрузки и устойчивы к повышенной влажности;
• для выравнивания напольного покрытия. Чтобы выровнять поверхность, можно купить плиты ОСБ, ЦСП, ГВЛ на пол, ГСП элементы пола. Материалы подходят для сухой стяжки, монтажа в полах деревянного дома;
• под линолеум. В качестве плит на пол под линолеум лучше всего подходят экономичные ДСП панели. Древесностружечные листы безопасны для человека, легки в обработке и укладке, а также способны выдерживать большие нагрузки.

Ассортимент плит для пола

Монтаж напольного покрытия методом сборной сухой стяжки подразумевает использование нескольких строительных элементов: подстилающего слоя, каркаса и финального слоя листовых материалов. Верхний слой сухой стяжки может быть выполнен из:

• ДВП листов. Наиболее популярный материал для укладки чернового пола. Сырье изготавливают из прессованной древесины. ДВП не боится повышенной влажности, обладает высокой звуко- и теплоизоляцией, выдерживает большие нагрузки. Используется в обшивке любых помещений;
• ДСП панелей. Материал производят из крупных древесных опилок со связующим компонентом. Плиты ДСП — плотное и прочное сырье, которое применяют не только в качестве подложки, но и для укладки на лагах. Листы не рекомендуется укладывать во влажных помещениях из-за выделения вредных веществ. В целом, панели прочны,просты в обработке, имеют низкую стоимость;
• Шпунтованной влагостойкой ДСП. Оптимальный вариант для кухонь, ванных, саун. Листы разработаны специально в качестве финального слоя стяжки во влажных помещениях. Применяется для укладки на лагах, а также в сборке с засыпными материалами. Благодаря шпунт замку по периметру плит, они соединяются в прочный единый фундамент для настила финишного напольного покрытия;
• Ориентированно-стружечной плиты OSB. Наиболее прочные материалы, выдерживающие большие нагрузки, не боящиеся влаги (виды OSB 3 и 4). Осб плита на полу создает идеально ровное и прочное покрытие;
• Гипсоволокнистой плиты ГВЛ. Материал разработан для оптимальной сухой стяжке при укладке на засыпное сырье, например пеностекло и пеностекольный щебень. Изготовлен из гипсовой смеси и целлюлозной макулатуры. Преимущество листов в прочности и устойчивости к нагрузкам, а также в высокой огнеупорности. Прочность на изгиб невысокая, поэтому плиты не рекомендуется монтировать на лаги. На такой черновой пол можно укладывать любое финишное покрытие кроме паркета;
• Цементно-стружечные листы. ЦСП поможет идеально выровнять поверхность для укладки пола. Его можно применять во влажных или огнеопасных помещениях. Сырье не боится механических повреждений, повышенной влажности, огня и температурных изменений;
• Фанеры. Сырье можно применять для любого основания и финишного покрытия. Создает необходимое ровное покрытие для укладки паркета и линолеума. Из недостатков материала — высокая стоимость;
• Гипсостружечные плиты Популярный материал, обладающий прочностью и практичностью.

Рекомендованные товары

Полезные материалы

Древесные плиты

Подробнее

Пеностекло: особенности утеплителя

Подробнее

Правила выбора утеплителя

Подробнее

Плиты GLUNZ на складе!

Подробнее

Получи расчет кровли бесплатно!

Подробнее

Пеностекло или минеральная вата: какой сделать выбор

Подробнее

Толщина ОСБ плит

Подробнее

ОСБ для бани

Подробнее

Элементы пола со скидкой 10%!

Подробнее

Фанера или ОСБ — что лучше для пола

Подробнее

Пеностекло для цветов: что это и как использовать

Подробнее

Чем и как покрасить ОСБ внутри помещения

Подробнее

EGGER — жаркая зима!

Подробнее

ЦСП: характеристики и свойства

Подробнее

Kronospan OSB 4 на складе!

Подробнее

Что для пола лучше — ГВЛ или ЦСП?

Подробнее

Возврат к списку

Что такое прессованная древесина? Ее использование, преимущества и недостатки в вашем доме

Мебель из твердого дерева обычно является одним из самых привлекательных вариантов, из которых домовладельцы могут выбирать; он прочный, естественно элегантный и может справиться с большинством аварий.

Тем не менее, твердая древесина не всегда лучший выбор. Вот почему за последние несколько лет прессованная древесина приобрела большую популярность по сравнению с твердой древесиной.

Доступность, вес и даже вероятность заражения жуками — это лишь некоторые из причин, по которым в настоящее время все больше людей выбирают прессованную древесину.

Если вы один из этих людей и планируете использовать прессованную древесину в своем доме, эта статья для вас!

Что такое прессованная древесина?

Прессованная древесина — это инженерный материал, изготовленный из кусочков дерева, которые смешивают с некоторыми химическими веществами, такими как смола, клей и воск, а затем подвергают термическому прессованию вместе, чтобы сформировать доску.

Этот продукт обычно доступен в виде досок или панелей толщиной от ⅛” до 1” и обычно около 4’×8’ по длине и ширине, хотя доступны многие размеры.

В то время как большинство видов древесины используются без особой суеты, некоторые древесные частицы, которые уже были сильно обработаны химическими веществами, не могут быть использованы для прессованной древесины.

В основном это связано с тем, что эти химические вещества могут реагировать с добавками, которые будут использоваться в процессе.

Это также означает, что уже обработанная и прессованная древесина не может быть переработана или, по крайней мере, ее очень трудно переработать.

Итак, какие химические вещества используются при производстве прессованной древесины?

Их довольно много. В частности, смолы и клеи на основе формальдегида обычно используются в большинстве сортов прессованной древесины.

К сожалению, известно, что это химическое вещество токсично даже в небольших количествах.

Было много разногласий по поводу использования формальдегида в прессованной древесине.

Некоторые организации заявляют, что количества газов, выделяемых недавно изготовленными прессованными изделиями из древесины, не опасны, в то время как другие утверждают, что они могут вызвать рак в течение нескольких лет.

Каковы основные виды прессованной древесины?

Существует три основных типа прессованной древесины.

Скорее всего, вы уже знакомы с большинством из них по многим названиям: МДФ, ДВП, ДСП и прессованная или прессованная древесина.

Наверняка вы уже много раз сталкивались с ним в домашнем, офисном и строительном наборах.

Итак, какие типы прессованной древесины наиболее распространены в производстве мебели и строительстве?

ДСП

ДСП – прессованная древесина самого низкого качества.

Изготовлен из древесных отходов разного размера, таких как опилки, щепа и стружка.

ДСП изготавливается в виде больших плит, и ее очень легко резать в процессе производства, особенно по сравнению с твердой древесиной.

Он также очень легкий, что означает, что его легче транспортировать. Все это делает производство и покупку намного дешевле.

Древесноволокнистая плита средней и высокой плотности (MDF и HDF)

Процесс производства МДФ и ХДФ очень похож на производство ДСП, но с одним дополнительным этапом: остатки древесины проходят через машину, которая расщепляет их на волокна.

Это делает конечный продукт намного компактнее, тяжелее и прочнее.

Разница между МДФ и ХДФ, помимо названия, заключается в том, что ХДФ тоньше и тяжелее. Это делает его лучшим вариантом для напольного покрытия.

Небольшое примечание: иногда люди спрашивают, не является ли это тем же самым, что и натянутая древесина. Это не!

Здесь мы говорим о в основном искусственных материалах. Напряженная древесина просто описывает естественный рост, характерный для наклоняющихся деревьев и ветвей.

Распространенные области применения этого материала

От пола до дверей спальни или мебели для спальни и даже от корпусов для колонок — прессованная древесина может применяться безгранично.

Некоторые из наиболее распространенных способов использования прессованной древесины:

1. Кухонные шкафы
2. Шкафы
3. Пол
4. Стены
5. Звукоизоляция
6. Наполнение двери
7. Шкафы
8. Мебель для спальни и офиса

Это всего лишь несколько областей применения прессованной древесины в строительстве, но существует бесчисленное множество других способов использования прессованной древесины.

Благодаря характеру своей сердцевины прессованная древесина отлично снижает шум, поэтому ее часто используют в подвесных потолках, закрывающих кондиционеры, а также в студиях звукозаписи.

Спрессованные поленья также являются распространенным топливом для костра в помещении или на открытом воздухе, так как это один из лучших вариантов топлива для камина на рынке.

Эти плохие парни во всех отношениях лучше, чем обычная древесина:

• Они горят горячее и чище, потому что имеют низкое содержание влаги (около 8% по сравнению со средними 20% твердых дров)
• Они лучше для окружающей среды; полностью изготовлены из переработанных продуктов, некоторые из них на 100 % не содержат химикатов
• Они оставляют меньше пепла, поэтому их легче чистить
• Они очень удобны; просто бросьте в камин кирпич прессованных опилок и наслаждайтесь дополнительным теплом в течение 2-5 часов

Древесные пеллеты также используются для отопления домов, но часто для них требуется обогреватель, изготовленный специально для них. Однако это еще не все, на что способны древесные гранулы.

Древесные гранулы можно использовать для сбора кошачьей мочи!

Да, есть даже наполнитель для кошачьих туалетов, сделанный из прессованной древесины.

Техническое обслуживание

Устранение повреждений в прессованной древесине может варьироваться от очень простого до безнадежного, и это во многом зависит от того, где он установлен.

Для небольших царапин, вздутий или сколов вам понадобится только деревянная шпатлевка, шпатель и шлифовальный брусок.

Если у вас есть несколько поврежденных шкафов или столов из МДФ, будьте уверены, вы можете практически полностью переделать их с нуля, используя смолу, деревянную начинку и дополнительный слой шпона.

На самом деле, большую часть времени проблема будет больше связана со шпоном, покрывающим вашу мебель из прессованного дерева, а не с самой доской.

Наконец, одна из самых распространенных проблем, с которой вы можете столкнуться при работе с мебелью из прессованного дерева, — это вырванные гвозди.

Люди часто считают это смертным приговором для своих шкафов, но на самом деле это не обязательно.

Альтернативы

Существует довольно много альтернатив на случай, если спрессованная древесина вам не подходит, и большинство из них также изготовлены из искусственной древесины.

Фанера

В этом шкафу для гостиной вместо МДФ используется окрашенная фанера

Фанера повсюду, и не зря.

Изготавливается из тонких листов дерева или коры, обработанных, а затем спрессованных с добавлением клея.

Волокна листов чередуются или перекрещиваются, что делает фанеру прочной в любом направлении.

Конструкционная пенопластовая плита

Существует множество различных типов структурных пенопластовых плит, и одним из самых популярных в строительстве является армированный пенополиуретан.

Эти доски изготовлены из прочного плотного пеноматериала, армированного стекловолокном. Они хороши по многим причинам.

Возможно, это самый легкий вариант, он на 60 % легче фанеры. Они также устойчивы к гниению, в отличие от панелей из дерева или пробкового пенопласта.

Ориентированно-стружечная плита (OSB)

OSB очень похожа на прессованную древесину, за исключением того, что в ней используются стружки или древесные стружки, уложенные друг на друга, а затем обработанные клеем, нагреванием и давлением.

Однако, в отличие от других альтернатив, OSB структурно прочнее только с одной стороны, поскольку эти пластины часто имеют одинаковую ориентацию.

По этой причине этот материал часто используется для отделки стен и полов в домашнем и коммерческом строительстве.

Часто задаваемые вопросы

Долговечна ли прессованная древесина?

Не совсем так. Прессованная древесина выполнит свою работу, для которой она предназначена, особенно при надлежащем уходе, но не ожидайте, что она передастся вам, когда ваши дети переедут в колледж.

Кроме того, прессованная древесина может очень легко расколоться гвоздями, поэтому удаление или установка гвоздей в древесноволокнистую плиту особенно рискованна.

Риск раскола меньше при использовании ДСП, так как у него больше места для расширения вокруг гвоздя. Не говоря уже о том, сколько воды не требуется.

Насколько водонепроницаема эта штука?

Нет, прессованная древесина не выдерживает воды.

Поскольку материал сделан из прессованного древесного волокна, этот материал начинает набухать при воздействии воды, особенно в течение длительного времени.

Но с ламинатом и гидроизоляцией все, что вам нужно сделать, чтобы спрессованная древесина не набухла, это заранее защитить ее от воды и сразу же очистить ее, если произойдет несчастный случай. ядра так много.

Экологична ли прессованная древесина?

Да и нет.

Выбирая прессованную древесину, вы отказываетесь от продукта (массивной древесины), который является одной из трех основных причин вырубки лесов на нашей планете, и получаете продукт, полностью переработанный.

С другой стороны, прессованная древесина большинства распространенных марок использует много токсичных химикатов в производственном процессе, что вредно для окружающей среды и затрудняет переработку.

Выдержит ли он термитов?

Да, на самом деле он защищает от большинства вредителей древесины.

Прессованная древесина производится с использованием химикатов, в том числе формальдегида, который токсичен для насекомых.

Однако это также может быть токсичным для домашних животных или детей в доме.

Прессованная древесина выделяет небольшое количество формальдегида, который может быть ядовит для животных, особенно если вашему щенку нравится вкус разрушенной мебели.

Если это касается вашего дома, рассмотрите вариант МДФ, не содержащего формальдегида.

Резюме

Прессованная древесина — чрезвычайно универсальный материал, но, как вы уже прочитали, он не лишен некоторых недостатков.

Решение о работе с ним должно зависеть от того, будет ли оно находиться рядом с водой или источником тепла, будет ли оно часто использоваться или обращаться с ним, а также будет ли оно в пределах досягаемости ваших детей и домашних животных.

Еще одна вещь, которую следует помнить, это то, что он не очень хорошо справляется с весом.

Так что, если вы планируете поставить на эту полку из МДФ что-то более тяжелое, чем легкая декоративная ваза, возможно, пришло время подумать о плитах из армированного пенопласта или массива дерева.

В целом, этот материал дает нам много преимуществ в отношении удобства и стоимости, и его можно увидеть повсюду вокруг нас в нашем доме и за его пределами.

Делиться — значит заботиться!

0 акции

Хорошая ли мебель из прессованного дерева?

Весьма вероятно, что в настоящее время у вас дома есть мебель из прессованного дерева, или она была в прошлом. Прессованная древесина является очень распространенным материалом для изготовления мебели. Но вопрос в том, является ли мебель из прессованного дерева хорошей мебелью?

Мебель из прессованного дерева чрезвычайно распространена, особенно когда вы только начинаете обустройство собственного дома. Вы найдете полки, каркасы кроватей, столы и многое другое, сделанное из прессованного дерева. Является ли мебель из прессованного дерева хорошей мебелью? Прессованная древесина может быть хорошей мебелью, но для одних предметов она подходит лучше, чем для других, и обычно срок ее службы не превышает 5 лет.

Если вы хотите увидеть мебель из прессованного дерева, нажмите здесь.

Что такое прессованная древесина?

Прежде всего, давайте поговорим о том, что такое прессованная древесина. Процесс изготовления прессованной древесины начинается со сбора щепы, стружки, хлопьев и опилок с лесопильных заводов. Затем они просеивают материалы, и каждая часть хранится по размеру.

Затем опилки смешивают с другими материалами в цилиндрической машине и комбинируют в одинаковых пропорциях, чтобы каждая доска имела однородный состав древесных материалов. Смесительная машина также обезвоживает древесные частицы.

Затем опилки и смешанные частицы покрываются смолой на основе формальдегида, которая связывает их вместе. Они также добавляют воск, чтобы сделать конечный продукт водонепроницаемым. Потенциально могут быть добавлены другие связующие продукты, такие как огнезащитные вещества и пестициды.

Смесь смолы затем укладывается равномерно, примерно в три раза толще фактической плиты. Давление и горячий пар воздействуют на древесину, что помогает расплавить смолу и сжать частицы древесины.

Наконец, они полируют, режут и ламинируют доски. Валики или отделочные пластины используются для полировки и шлифования древесины перед ее распиловкой стандартной ширины 8-10 футов и длиной 24 фута. Затем доски можно покрыть ламинатом или шпоном.

Как видите, процесс не из приятных, и на изготовление такого дерева уходит много времени и материалов.

Типы прессованной древесины

Таким образом, для изготовления мебели можно использовать не один тип прессованной древесины. На самом деле существует 3 различных типа, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки. Существуют следующие типы прессованной древесины:

1. ДСП
2. Древесноволокнистая плита средней плотности
3. Древесноволокнистая плита высокой плотности

Давайте подробно рассмотрим каждый из этих типов и посмотрим, что они все приносят.

1. ДСП

ДСП – это древесноволокнистая и древесностружечная плита низкой плотности. Это инженерный продукт из древесины, который производится из древесной стружки и синтетической смолы или другого связующего вещества. По сути, это древесные отходы, изготовленные путем горячего прессования древесной щепы, стружки лесопиления или опилок со смолой вместе, а затем разрезаемой на различные размеры для продажи.

Преимущества древесно-стружечной плиты включают:

• Это самая дешевая прессованная древесина, из которой можно делать мебель.
• Он относительно легкий, поэтому его легко транспортировать и использовать.
• Обладает лучшей способностью удерживать шурупы, чем другие прессованные породы дерева, поэтому это отличный вариант для мебели, скрепляемой шурупами.
• Он также обладает термоакустическими изоляционными свойствами, что не так важно для мебели, но полезно при создании динамиков или в театрах.
• Ламинированные древесно-стружечные плиты имеют древесный шпон или декоративные пластиковые ламинаты. Они на самом деле прочнее и красивее, чем простые необработанные древесностружечные плиты. Их также легче чистить и обслуживать.

К недостаткам ДСП относятся:

• Он не очень прочный, поэтому легко повреждается и не может выдерживать большие нагрузки.
• Имеет тенденцию деформироваться и расширяться в присутствии влаги. Он также легко обесцвечивается.
• Некоторые древесностружечные плиты могут быть токсичными из-за того, что они изготовлены из карбамидоформальдегидной смолы, которая может выделять газообразный формальдегид.

Вы можете рассчитывать на то, что ваша мебель из ДСП прослужит всего 2-3 года, до 5 лет без интенсивного использования. Он легко повреждается и не выдерживает интенсивного повседневного использования. Печально известен тем, что свисает даже от собственного веса без дополнительной поддержки. Не лучшая идея для мебели, которая, как вы ожидаете, будет храниться много или прослужит долго.

2. Древесноволокнистая плита средней плотности

Древесноволокнистая плита средней плотности или МДФ также производится из древесных отходов, смешанных со смолами. Затем его прессуют в большие плоские плиты, которые для изготовления мебели покрывают слоем шпона из натурального дерева или ламината из искусственного дерева.

Преимущества МДФ включают:

• Относительно недорогой, хотя и более дорогой, чем ДСП.
• Не зависит от климатических условий.
• Легко обрабатывать интересные формы.
• Очень гладкая, без осколков.
• Легко окрашивается.

Недостатки МДФ включают:

• При производстве используется много химикатов.
• Древесина с самым высоким уровнем выделения формальдегида.
• Деформируется и расширяется под воздействием влаги.
• Шпон, используемый на МДФ, легко повреждается.
• Трудно ремонтировать, так как МДФ под шпоном не окрашивается и имеет другую структуру, чем шпон.
• Не держит шурупы так хорошо, как массивная древесина или фанера, поэтому мебель может расшататься.
• Очень тяжелый, его трудно передвигать.
• Не окрашивается.

Древесноволокнистая плита средней плотности имеет некоторые преимущества и недостатки. Хотя вы можете сделать или купить мебель из него, это редко бывает лучшим материалом. Он легко повреждается, трудно ремонтируется и очень тяжелый. Также известно, что он свисает под собственным весом без дополнительной поддержки. Я бы не рекомендовал мебель из МДФ, если вы хотите, чтобы она прослужила большое количество лет.

3. Древесноволокнистая плита высокой плотности

Древесноволокнистая плита высокой плотности или ХДФ изготавливается аналогично древесноволокнистой плите средней плотности путем соединения древесных волокон, опилок и клея под давлением и нагреванием. Легко предположить, что древесноволокнистая плита высокой плотности автоматически делает ее лучшим выбором, чем древесноволокнистая плита средней плотности, но цена — не единственное, что отличает HDF от гораздо более дешевого MDF.

Преимущества по сравнению с древесноволокнистой плитой высокой плотности включают:

• Плотность выше, чем у МДФ.
• Тоньше МДФ.
• Плотность делает его прочнее.
• Более водостойкий, чем МДФ.
• Прочнее МДФ.

Недостатки древесноволокнистых плит высокой плотности включают:

• Несмотря на то, что они более устойчивы, они все равно деформируются или набухают под воздействием воды.
• Плохая удерживающая способность.
• Использование формальдегида в конструкции HDF, хотя и меньше, чем в MDF.
• Дороже МДФ.

Древесноволокнистые плиты высокой плотности лучше использовать для полов, задних панелей шкафов или дверных обшивок. Он не обладает хорошей удерживающей способностью, поэтому, если вы собираетесь много раз передвигать или собирать мебель, не рекомендуется использовать ДВП для долговечной мебели. Это нормально для мебели, которая должна прослужить 3-5 лет и не нужно много перемещать.

Другое применение прессованной древесины

Прессованная древесина может использоваться не только для изготовления мебели. Он чрезвычайно универсален и пригодится для многих вещей в доме. Ниже приведены несколько других вещей, которые вы можете включить в использование прессованной древесины.

Шкафы

Новые шкафы очень дороги, если вы покупаете полностью деревянные шкафы. Отличная идея – приобрести шкафы из прессованного дерева с фасадами из натурального дерева. Они по-прежнему будут выглядеть невероятно и являются более доступным вариантом.

Акценты для дома

Так как древесно-стружечная плита/прессованная древесина очень легко окрашивается и укладывается, мы настоятельно рекомендуем использовать ее для отделки и лепнины в вашем доме. Акценты вокруг окон, дверей, полов, потолков и других мест в доме — отличное применение прессованной древесины.

Напольное покрытие

Хотя вы не будете использовать его в качестве единственного напольного покрытия, многие люди будут класть его на деревянный пол, если они покрывают его ковром или плиткой для защиты твердой древесины. Таким образом, у вас всегда есть возможность вернуться к паркетным полам, когда захотите.

Кровля

Поскольку прессованная древесина бывает разной толщины, тонкие листы часто укладываются поверх обработанной древесины на крыше. Затем поверх спрессованной древесины кладут гонты.

Звукоизоляция

Динамики часто изготавливают из прессованного дерева, потому что оно поглощает звук и не отражает его обратно. Вот почему вы часто найдете концертные залы, звуковые комнаты, студии звукозаписи и т. д. со стенами из прессованного дерева.

Другая древесина для мебели

Прессованная древесина может быть не лучшим вариантом для мебели в вашем доме. Существует множество вариантов дерева, которые имеют свои плюсы и минусы. Важно изучить, из чего будет сделана ваша мебель, чтобы выбрать лучшее для своего дома. Some other wood options for furniture include:

• Walnut
• Maple
• Mahogany
• Birch
• Oak
• Cherry
• Pine

Walnut

Грецкий орех растет в нескольких местах в Северной Америке, от Вермонта до Великих равнин и на юг через Луизиану и Техас. Он может варьироваться по цвету от белого до темно-коричневого и известен своими большими капами (рост дерева, в котором волокна выросли деформированным образом). Некоторые виды грецкого ореха включают древесину бразильского, карибского, черного и североамериканского ореха.

Это лучшая древесина для мебели с большим количеством деталей, так как она хорошо обрабатывается и сохраняет форму в течение многих лет. Это идеальный вариант для мебели, которую вы хотите прослужить долгие годы и передать своим внукам.

Клен

Клен произрастает в основном в районе Великих озер, его цвет варьируется от кремового до красновато-коричневого и очень хорошо выдерживает темные пятна, чтобы он выглядел как более дорогая древесина, такая как красное дерево. Твердый клен немного светлее мягкого клена, который выглядит немного темнее.

Клен – одна из самых твердых пород дерева для изготовления мебели. Он часто используется для часто используемой мебели, такой как комоды или обеденные наборы, потому что он действительно может сильно пострадать.

Красное дерево

Красное дерево происходит из Мексики, Южной и Центральной Америки и выращивается в тропиках и Африке. Он варьируется от бледно-розового до красновато-коричневого. Мебель из красного дерева элегантна и неподвластна времени.

Красное дерево — прочная твердая древесина, используемая для изготовления сложных предметов мебели и многих музыкальных инструментов. Он сделан в виде больших досок из-за огромных размеров деревьев. Он добавляет вневременной, теплый вид любой комнате и прослужит не одно поколение.

Береза ​​

Береза ​​растет на северо-востоке, у Великих озер и в Аппалачах. Цвет варьируется от кремового до светло-красновато-коричневого, это очень прочная древесина, идеально подходящая для деревообработки. Имеет элегантный внешний вид для современной мебели.

Дуб

Большая часть древесины дуба поступает из восточных и центральных штатов США, и многие американские предметы антиквариата изготавливаются из дуба. Мебель из дуба, имеющая цвет от светло-коричневого до розовато-красного, прослужит вечно, если за ней правильно ухаживать. При правильной обработке он известен своей устойчивостью к царапинам и пятнам.

Дуб растет медленно, что делает его чрезвычайно плотным, что повышает его качество. Дуб также приспосабливается к различным видам отделки, что делает его одним из наших любимых материалов для изготовления мебели.

Вишня

Вишневую древесину можно найти на востоке США. Его уникальный цвет начинается с розовато-коричневого и затемняется до красивого темно-красного. Чем старше становится это дерево, тем красивее.

Вишня известна своим прямым однородным зерном. Он хорошо полируется и действительно красив, когда закончит. Что касается более дорогой стороны, то известно, что это отличная инвестиция с течением времени.

Сосна

Сосну можно найти по всему Северному полушарию. Цвет варьируется от белого до светло-коричневого с красными или желтыми тонами, имеет красивые сучки, которые придают мебели характер, устойчивы к усадке и набуханию и прослужат долгие годы.

Сосна очень популярна в дизайне загородных домов. Это легкая недорогая древесина, которая хорошо окрашивается.

Заключительные мысли

Долговечность прессованной древесины зависит от типа и целей ее использования. Хотя ДСП легче и дешевле, любая мебель из этого материала не должна служить долго, как правило, 3-5 лет. Чем больше вы его перемещаете или используете, тем меньше вероятность, что он прослужит долго. Его трудно отремонтировать, когда он поврежден, что легко происходит, когда его перемещают или его нужно разобрать и снова собрать. Если вам нужно его переместить, хорошая новость заключается в том, что он легкий. Он не выдерживает никакой влажности без вздутия или деформации. Он также не может держать что-либо тяжелое. Хотя есть много других вещей, для которых он хорош, мы бы не рекомендовали мебель из ДСП.

Древесноволокнистые плиты средней и высокой плотности более долговечны, чем древесно-стружечные плиты, но все же плохо справляются с влагой. Герметизация может помочь, но все же не рекомендуется для областей с какой-либо влажностью. Эти доски можно легко резать, что делает их пригодными для различных форм и дизайнов. Их легко красить, но вы не должны использовать аэрозольную краску, потому что они также очень хорошо впитывают. Эта древесина лучше подходит для изготовления мебели, потому что она более гладкая, лучше удерживает винты и имеет лучшую детализацию, но если у вас есть выбор, одна из других пород дерева, которые мы перечислили, будет лучшим вариантом. Мебель из прессованного дерева отлично подходит для первой квартиры или дома, если вам не нужно, чтобы она прослужила долгое время.

Похожие вопросы

В чем разница между инженерной древесиной и прессованной древесиной?

Прессованная древесина считается разновидностью инженерной древесины. Прессованная древесина изготавливается из переработанных материалов, включая опилки, древесную стружку, небольшие куски дерева, склеенных вместе смолами или другими связующими веществами.

Искусственная древесина представляет собой искусственную древесину, изготовленную из различных изделий из дерева путем связывания прядей, волокон или шпона.

Какая доска лучше для мебели?

Фанера — лучший материал для изготовления мебели, поскольку она бывает нескольких сортов.

Различные сорта фанеры используются для различных целей. На сорта влияют многие факторы, такие как тип древесного слоя, толщина, клей, уплотнение или производственный процесс.

Основное различие сортов заключается в количестве сучков или пустот в древесине. Количество дефектов или работы, которые потребуются для их ремонта, влияет на оценку. Тип клея также влияет на качество. Вы можете найти класс, найдя штамп с надписью «APA The Engineered Wood Association». Он даст вам класс A, B, C или D.

• A – Незначительные, но нечастые наплывы, точечные сучки и незаметные маленькие пятна
• B – Наплывы, легкие цветные полосы, точечные сучки и незаметные небольшие пятна в ограниченном количестве.
• C — Гладкие участки, здоровые сучки и обесцвечивание или изменение цвета
• D — Дефекты снижают класс этих хороших или премиальных панелей до заводских секунд для фанеры иностранного производства толщиной ¼; лицевая сторона может быть от хорошей до премиум, спинка с большими дефектами или из другой лиственной породы.

Опасны ли для здоровья МДФ и ДСП?

Так как они производятся с формальдегидом, то и это, и пыль, которую они производят, связаны с прессованной древесиной.