Как называется доска из опилок: OSB – материал из стружки и прессованных опилок

Содержание

OSB – материал из стружки и прессованных опилок

В наше время постоянного развития стройматериалов все так же остается востребованным хороший отделочный материал. Конечно же, в этом плане лидирует дерево, которое, скорее всего, уже никто не заставит сойти с пьедестала. Но есть и обратная сторона медали – древесина становится дефицитным материалом, поэтому и цена на нее увеличивается в геометрической прогрессии. Из-за этого производители все чаще создают отделочный материал, грубо говоря, из отходов деревообрабатывающей промышленности – опилок и обломков. Казалось бы, отходы, которые годны только на растопку печей, но из этих никому не нужных опилок получается один из самых востребованных отделочных материалов на Земле – плиты OSB. Данная фанера из стружки постепенно захватывает рынки всех стран, став уже незаменимой в любом строительном проекте.

Способ создания материала из прессованных опилок

Плиты ОСБ (или ОСП) на самом деле создаются из прессованных опилок. Данные отходы деревообработки складываются в специальные формы, после чего заливаются различными смесями. Смеси могут быть разнообразными, направленными на необходимый результат – формальдегидные смолы придают устойчивость к атакам древесных паразитов, водоотталкивающие смеси вырабатывают сопротивление к влаге. После этого формочка поддается обработке клеящими веществами, затем под воздействием высоких температур и спрессовывания получается плотная и крепкая пластина.

Фанера из стружки после всех данных процедур становится чрезвычайно крепкой и красивой, поэтому ее применяют для отделки как внутренних, так и внешних стен. Кроме того, ОСБ используются для выравнивания полов и создания домов из сэндвич-панелей. Также именно ОСП плиты используются дизайнерами всего мира для внутренней отделки, так как их природная фактура и раскраска украсят любое жилище.

Достоинства фанеры из стружки

В народе ОСБ плиты называют «совершенной древесиной» из-за богатства вариантов применения данного чудесного материала. Можно выделить такие его преимущества:

  • прочность. Плиты ОСП чрезвычайно прочны, что обусловлено спецификой их создания и обработки. Данное качество позволяет использовать материал в особо опасных производствах, где наблюдается повышенный риск физических и механических воздействий.

  • пожаробезопасность. Во время создания конструкторы обрабатывают фанеры из прессованных опилок специальным нейтральным составом, который предохраняет материал от возгорания.

  • устойчивость к паразитам. Ни короеды, ни мыши, ни плесень, которые часто становятся настоящей проблемой хозяев дома из настоящего дерева, не могут повредить ОСП, так как данный материал имеет специальную защиту от подобных атак.

  • сплошную структуру. Многие строители жалуются на природный брак древесины — сучки и пустоты, которые образовываются из-за впадения веточек. Фанера из стружек обладает цельной структурой, так как все ее основание заполнено непрерывным потоком опилок.

  • звуко/теплоизоляция. ОСП плиты будут сохранять тепло, которое вырабатывается нагревательными приборами, внутри жилища. С той же эффективностью материал блокирует идущие снаружи холод и звуки, не пропуская их в дом.

  • простота монтажа. Монтировать фанеру из прессованных опилок может один человек с минимальным количеством инструментов и отсутствием строительного опыта.

  • длительный срок эксплуатации. Простая древесина имеет небольшой срок эксплуатации, ограниченный несколькими десятками лет. Плиты ОСП имеют намного более развитую защиту, поэтому период их использования практически неограничен.

Данный список преимуществ перевешивает те невеликие недостатки, которые имеет данный чудесный материал.

Недостатки фанеры из стружек

Как и любой материал, ОСП плиты имеют некоторые недостатки. Особенно мастера-строители отмечают вред от материала. Самой уязвимой точкой ОСП плит является тот факт, что они могут негативно влиять на здоровье человека. Данный эффект вызывается высоким содержанием фенола, который выделяет в воздух канцерогенные вещества. Стоит заметить, что существует несколько типов ОСП плит, а среди них есть марка материала GREEN – полностью безопасного для человека. Поэтому нужно попросту во время покупки ОСП внимательно смотреть на сертификат – если там указан класс Е0, значит материал безопасен для человека.

Важная информация: чтобы обезопасить свою семью от вредного формальдегида, для внутренних работ нужно применять только экологически чистые виды ОСП. Если же учесть это правило не получается, то стоит заложить ОСП плиты утепляющим слоем из пенопласта и настроить качественную вентиляцию помещения.

Также нельзя забывать о том, что разные производители создают различные по качеству плиты. Так, например американские фирмы выпускают фанеры из прессованных стружек только высокого экологического качества. Отечественные производители также постепенно выходят на достойный уровень, но при покупке таких материалов стоит все же сверяться с сертификатами. А вот китайский ОСП является самым некачественным типом материала, поэтому покупать его для внутренних отделок помещения крайне неразумно, даже если сертификаты утверждают обратное.

ОСП панели — основной стройматериал в каркасной технологии

Каркасные дома, все больше набирающие популярность не вызывают сомнений в своей практичности и эффективности эксплуатации. А что же можно сказать о самом процессе постройки и тех материалах, которые используются для возведения таких строений?

Основными типами стройматериалов для таких сооружений являются деревянные брусья, балки и панели ОСП. Именно применение панелей обеспечивает каркасный дом теми характеристиками, которые так привлекают застройщиков.

Что такое ОСП

Для тех, кто задумал строительство дома из этих материалов, следует знать не только значение аббревиатуры, но и те качества, которыми они обладают, а также функциональные отличия от других аналогичных материалов.

Панели из ОСП представляют собой плиты, изготовленные из древесных щепок.

Значение аббревиатуры в переводе с английского языка означает «ориентированная стружечная плита» — Oriented Strand Board.

Отличие этих панелей от привычных отечественным застройщикам плит ДСП состоит в методе укладки и типе стружек. Если в ДСП основной компонент прессуется в хаотичном порядке, то панели ОСП в своей структуре содержат стружку, уложенную в одном направлении, то есть, — ориентированную.

Характерно то, что укладка стружки производится в каждом слое в другом направлении. Количество слоев в каждой плите — три или четыре. Обычно направление укладки стружки принято в следующем порядке:

  • Первый слой — волокна размещаются в параллельно конструкции панели
  • Второй слой всегда содержит направление стружки перпендикулярно направлению первого слоя
  • Третий слой — снова укладка производится аналогично первому слою
  • Четвертый слой — перпендикулярно размещенные волокна

В некоторых вариантах панелей принят другой метод прессования стружки, который включает параллельное расположение волокон стружки в наружных слоях и поперечное их размещение в двух внутренний пластах.

Для создания сэндвич панели из ОСП используется стружка длиной до 15 см, прессование которой проходит под высоким давлением. Их объем в структуре плиты достигает 90 процентов. Скрепление волокон стружки производится водостойкими смолами синтетического происхождения.

Как свидетельствуют многочисленные отзывы застройщиков, использовавших этот материал в строительстве своих домов, именно такая структура обеспечивает массу преимуществ эксплуатации дома. Одно из них, позволяющее экономить расход энергетических ресурсов в период отопления — высокая теплоемкость плит ОСП.

Сэндвич панели из ОСП в основном применяются в строительстве домов по канадской технологии. Теплые дома по канадской технологии за счет того, что панели, из которых они строятся, представляют собой трехслойную конструкцию — два листа OSB, между которыми расположен утеплитель.

SIP-панели — удобный материал с отличными эксплуатационными качествами и высокой долговечностью, позволяющий строить действительно быстро. Тем не менее, канадская технология строительства домов имеет минусы, которые описаны здесь.

Классификация панелей ОСП

В строительных целях рекомендуется применять отдельные виды панелей, так как структура и свойства разных типов отличаются и не всегда подходят для одних и тех же целей.

Отзывы о качествах ОСП панелей склоняются в сторону осознанного выбора только отдельных категорий таких панелей.

Чтобы не ошибиться при заказе материала, нужно изучить характерные параметры и классификацию ОСП плит. Тем более что сделать это несложно — их всего четыре, а различия в основном касаются количества пластов, степени прочности и показателей влагостойкости:

  1. Панели OSB-1 — плиты с очень невысокой степенью прочности и низким уровнем влагостойкости. В строительстве такие панели могут применяться только в интерьерных работах. Но чаще их использование распространено в сфере изготовления мебельных конструкций, а также для упаковочных изделий
  2. Плиты OSB-2 — обладают невысокой прочностью, хотя немного выше, чем панели первой категории. Также могут применяться в отделочных интерьерных работах, иногда — при сооружении легких конструктивных элементов, перекрытий и перегородок. Но ввиду низкой влагостойкости не рекомендуется использовать в подвальных помещениях, при отделке цокольных этажей и во внутренних работах в санузлах и кухне
  3. OSB 3 — самая распространенная модель панелей ОСП. Она отлично зарекомендовала себя в наружных и внутренних работах. Может использоваться в разных частях здания. Обладает устойчивостью во влажной среде
  4. Панель категории OSB-4 — самая прочная марка плит ОСП, используемая во всех видах строительных работ. Благодаря высокой прочности может успешно монтироваться на наружных частях строительной конструкции, при устройстве крыш и чердаков. Отлично выдерживает действие влаги, благодаря чему применяется в нижних частях здания и помещениях с повышенной влажностью

Все эти свойства, присущие каждой категории панелей в разной степени, достигаются применением клеевой основы различного состава. Влагостойкостью такие плиты обязаны смолистым соединениям клея, а прочностью — расположению волокон древесных стружек и количеству пластов в плите.

Различия в плитах ОСП имеются по типу покрытия
Промышленностью выпускаются панели с ламинированной поверхностью, которые можно использовать в качестве опалубки, причем неоднократно. В декоративных целях также выпускаются плиты лакированные с обеих или с одной стороны.

Для устройства горизонтальных поверхностей производятся панели с соединительными элементами по принципу ламинатной доски. С двух или четырех сторон таких панелей имеются торцевые гребни и пазы для соединения рядом лежащих плит.

Отзывы об ОСП панелях от покупателей склоняются к тому, что они имеют перспективу в производстве отделочных работ, могут выступать отличной альтернативой в устройстве полов.

Свойства ОСП панелей

Отзывы покупателей панелей и застройщиков отмечают несколько существенных преимуществ этого материала:

  • Технология укладки древесной щепы и длина стружки делают панели ОСП более жесткими, что позволяет им обрести устойчивость к механическим воздействиям
  • Благодаря методу конвейерного производства в плитах соблюдаются заданные технологическими требованиями габариты. По этой же причине достигается и равномерность толщины во всех частях плиты. Это качество способствует удобству монтажа плит ОСП
  • Снижение трудоемкости процесса монтажа, повышение оперативности постройки. Панели имеют малый вес, могут легко транспортироваться и не создают дополнительных сложностей при погрузочно-разгрузочных работах
  • Высокие показатели теплоизоляции — еще одно весомое преимущество этого материала. Это свойство достигается благодаря высокой концентрации древесных компонентов, известных теплоизоляционными свойствами
  • Доступность в процессе обработки — ОСП могут беспрепятственно подвергаться шлифовке, сверлению, резке. А при забивании гвоздей края плиты не крошатся
Свойства OSBтолщина плиты 12мм
Отклонение по длине, мм+/-3
Отклонение по ширине, мм+/-0,3
Отклонение по толщине, мм+/-0,8
Отклонение от прямого угла, максимум, мм/м2
Сопротивление при изгибе, главная ось, МПа20
Сопротивление при изгибе, латеральная ось, МПа10
Модуль упругости на изгибе, главная ось, минимум, МПа3500
Модуль упругости на изгибе, латеральная ось, минимум, МПа1400
Разбухание по толщине за 24ч, максимум, %15
Плотность, кг/м3630(+/-10%)
Влажность, %5-12
Теплопроводность, Вт/(мК)0,10
Содержание формальдегида, мг/100г<8мг/100г

Что касается конкретного использования плит в строительстве домов по каркасной технологии, то в своих отзывах многие строители и владельцы уже готовых жилых домов отмечают быстроту сооружения и простоту монтажных работ.

В отношении эксплуатации тоже заметны неоспоримые преимущества:

  • Дома из ОСП панелей не дают осадки по причине легкости материала
  • В зимнее время отмечается заметная экономия энергоресурсов, что облегчает бюджетную нагрузку
  • Возможность проводить дополнительную планировку помещения без капитального вмешательства в целостность конструкции

Одновременно с этим в отзывах можно заметить и отсутствие негативных качеств, свойственным другим материалам, а именно — подверженность процессу гниения, наличие образований в виде сучков и пустот внутри панели, опасность возникновения возгорания снижена.

На фоне такого объема достоинств отдельные недостатки плит ОСП кажутся незначительными, но их нельзя игнорировать.

В числе основных минусов этого материала — наличие фенола в клеевых смолах, что может негативно сказываться на здоровье. Однако в каждой категории плит, перечисленных выше, содержание этого элемента регламентировано.

Так что при выборе плит для конкретного применения надо ориентироваться на их основное назначение. Например, OSB-3 лучше применять в наружных работах, а для интерьерной отделки рекомендована плита марки OSB-2.

Покраска ОСП панелей

Нанесение красочных материалов на панели ОСП не требует особых условий. Для этой цели могут применяться любые краски по дереву.

Для лучшей сцепки с поверхностью плиты и более длительного периода сохранности можно поверхность панели прогрунтовать.

Для интерьерных работ по панелям можно использовать акриловый лак. С этой же целью используется морилка или водоэмульсионная краска. В отношении всех вариантов отмечаются только положительные отзывы.

В строительстве каркасных домов предлагается несколько различных технологий, получивших название географических регионов, где они разработаны и пользуются спросом. Можно встретить такие наименования, как канадская, скандинавская, финская технология каркасных домов и прочие.

В зависимости от их особенностей имеются определенные различия в проектных решениях и, соответственно, в выборе материалов для строительства. Об основных материалах для строительства каркасного дома вы можете прочитать тут.

Далее вы можете перейти непосредственно к строительству дома по каркасной технологии. Данная статья поможет вам в его возведении.

Видео о производстве ОСП панелей

описание, характеристики, размеры и отзывы

[REQ_ERR: OPERATION_TIMEDOUT] [KTrafficClient] Something is wrong. Enable debug mode to see the reason.

Слишком многие жалуются что купленные OSB 3 от влажности разбухло на мм, в некоторых случаях даже поцвело или поросло грибками. Все это — из-за попыток снизить себестоимость.

Листовые строительные материалы используют в каркасном домостроении, при сухом выравнивании плоскостей. А все потому, что при хороших технических характеристиках, имеет невысокую цену. То есть правильно этот материал называть ОСП. Английские буквы просто заменили на аналогичные в кириллице. ОСП — это многослойный материал 3 и более слоев.

Для этого используют меньше дезинфицирующих веществ, более дешевое связующее. Китайские производители вместо щепы сосны кладут лиственную, которая легко поражается грибками и болезнями. Плиты ОСП конкурируют с другими листовыми материалами как в области строительства для обшивки каркасов, создания опалубки , так и в области отделки выравнивание стен, полов, потолков. Этому способствуют свойства ОСП:. Плита ОСП стала популярной благодаря своим свойствам.

Еще раз обращаем внимание, что влагостойкость и стойкость к деформациям свойственна ОСП, которые были сделаны с соблюдением технологии.

Как родилась ОСБ-технология

К сожалению, материал российского производства не отличается высоким качеством. Используются менее мощные прессы, пытаются экономить на связующем, не наносят разметку. В результате есть много примеров негативного опыта: плиты от влаги разбухают, их коробит, клей вымывается… Выход — искать плиты импортного Европа или США производства.

В связи с ростом доллара они сейчас имеют немалые цены, их очень мало на рынке, но, при желании, можно найти или заказать с доставкой. Сравнение характеристик листовых строительных материалов. Стоят последние намного меньше. Недобросовестные продавцы продают более дешевые под видом влагостойких.

Структура плиты OSB

Вот и получаются неприятности. Как выход из положения можно поступить так: купить один лист ОСП 3, проверить его поведение при высокой влажности.

Если видимых изменений нет, купить партию. МДФ чаще всего реализуется без покрытия, за исключением фасадных вариантов, что требует дополнительных затрат на отделку. После просушки сверху наносится лакокрасочное покрытие. Главный недостаток материала обусловлен особенностями его изготовления. Это небольшая толщина листа, вследствие чего ДВП имеет существенные ограничения по применению.

Присоединяйтесь к нам на канале Яндекс. Искать везде. Реклама на RMNT.

Листовые строительные материалы представляют собой плиты, которые имеют определенные размеры, выполненные из разных материалов путем применения различных технологий. Помимо этого, листовой материал может быть использован для возведения перегородок или для воплощения разнообразных идей дизайнера.

Почему выбирают древесные плиты Фанера Древесно-стружечные плиты Цементно-стружечные плиты Ориентировано-стружечные плиты Древесноволокнистые плиты Сверхтвердые Твердые Полутвердые Мягкие. Материалы из сети:. Травление, тонирование древесины: получаем нужный цвет.

Форма поиска

Японская технология консервации древесины Shou-Sugi-Ban. Монтаж деревянного блок-хауса своими руками. Козлы для распиловки дров: виды, конструкция, как сделать самому.

Преимущества и недостатки. Категории : Древесные плиты Материалы для изготовления мебели.

Древесные опилки используют для изготовления транспортных материалов , таких как:. В этой статье расскажем об особенностях и различиях данных материалов , а также о том, как их изготавливают и где применяют.

Скрытые категории: Википедия:Статьи с некорректным использованием шаблонов:Cite web не указан язык Википедия:Статьи без ссылок на источники с декабря года Википедия:Статьи без источников страна: Финляндия Википедия:Статьи без источников тип: не указан Википедия:Нет источников с ноября Википедия:Статьи с утверждениями без источников более 14 дней Википедия:Нет источников с декабря Википедия:Нет источников с декабря Википедия:Статьи с нерабочими ссылками с декабря Пространства имён Статья Обсуждение.

В других проектах Викисклад. Эта страница в последний раз была отредактирована 10 июня в Текст доступен по лицензии Creative Commons Attribution-ShareAlike ; в отдельных случаях могут действовать дополнительные условия.

Ориентированно-стружечная плита

Подробнее см. Сверху оба материала могут быть покрыты различными защитными составами или лаками. Плиту лучше и быстрей шлифовать, она, кроме того, лучше переносит грунтовку. Таким образом видно, что в разных ситуациях нужно использовать различные материалы, которые более подходят для той или иной задачи.

Прапраправнук Пушкина и не только: как выглядят потомки всемирно известных людей.

В погоне за молодостью Вера Алентова потеряла свое лицо: новые фото актрисы. Самая красивая в мире: 6-летняя украинка поделилась впечатлениями от конкурса. Несказочная жизнь сказочной актрисы. Куда попала с экранов Лидия Вертинская. Честный ответ на вопрос. В 6 лет малышка заработала первый миллион: сейчас ей 13, она почти не поменялась. Дедова отрада: какой выросла и чем занимается единственная внучка Юрия Никулина. Мать-одиночка сдала свой дом в аренду, не предполагая, чем это обернется.

Люди с нестандартной внешностью, которые по-настоящему прекрасны фото. Набор веса после 40 меньше у тех, кто ест орехи: заключения ученых.

Родители назвали дочь, но свекрови не понравилось.

Она дала малышке свое имя. Загадки ушной серы: как узнать о здоровье, глядя на ватную палочку. Жена всю жизнь прятала коробки на чердаке. Через 40 лет она открыла мужу секрет.

СТРОИМ С НАМИ

Чудо Моисеево: дважды в год возле острова Чиндо в Южной Корее расступается море. Главная Домашний уют Строительство. Структура плиты OSB Названный продукт в своем составе имеет только натуральные компоненты — древесную щепу и клей, в основе которого лежат натуральные смолы.

Рейтеровский Сергей 4 июля, Комментариев 1.

Новые Обсуждаемые Популярные. Я хочу получать.

Дешёвая мебель — источник смертельной опасности

Новые комментарии в личный кабинет. Ответы на мои комментарии. Читают онлайн — Следят за новыми комментариями — 7. Денис Коткин.

Копировать ссылку.

Из чего делают мебель?

Мебель могжет быть выполнена из различных материалов, которые обладают любыми свойствами. Материалы бывают натуральными, не натуральными. Можно встретить изделия из массива дерева, а так же из прессованных опилок. Разберёмся подробнее в вопросе о том, из чего производят мебель и как это может сказываться на ее эксплуатации.

Древесные плиты

Большинство наших предметов мебели изготовлены именно из дерева, а точнее — из частиц дерева. Поэтому сейчас пойдёт речь о перечне материалов, которые используют для производства прессованных заготовок для производства мебели.

Компания «Аист» продаёт детские коляски оптом российского и польского производства. Купите детскую коляску по выгодной цене в Интернет-магазине. Доставка товара по Москве и регионы России.

МФД

Этот материал производится из древесных опилок. Частицы очень малы, это практически древесная мука. Её прессуют горячим методом, для наилучшего сцепления частиц используют связующие материалы. К таковым относятся парафин и лигнин. Особенностью этого материала считается его высокая экологичность, так как связующие элементы совершенно натуральны, поэтому они полностью безвредны для человека.

Мебель из МДФ обладает хорошими техническимихарактеристиками, материал очень плотный. Его плотность практически приближена к плотности массива дерева, поэтому на нем позволительно вырезать различные узоры. Резные украшения мебельных изделий выполняются именно на этом материале. Он довольно качественный, но не выдерживает некоторых внешних воздействий. Для него губительны высокая температура, его нельзя использовать вблизи нагревательных приборов. Если температура будет выше 70 градусов, то материал может разбухнуть. А вот влаги он не боится, так происходит за счёт наличия в нем парафина. Он обладает влагостойкими свойствами. Стоит этот материал не дёшево, многим может быть не по карману. Довольно часто можно встретить мебельные изделия, которые только на некоторую часть выполнены из этого материала. Он не вызывает аллергии, хорошо подходит для детской комнаты.

ДСП

Этот материал производится из древесных стружек и опилок, в ход могут идти как отдельные заготовки, так и отходы производства. Связующим элементом являются смолы. Смолы обычно используются феноловые и формальдегидные. Это не самым лучшим образом сказывается на качестве изделия, оно не очень экологично. Прессованные опилки обычно снаружи прикрываются декоративными элементами. Для этого может быть использован ламинат, шпон, меламин.

ДСП делится на три категории, каждая из которых имеет определенный уровень качества. Этот сорт производится из более качественных материалов. Поверхность готового изделия гладкая и ровная. Такая плита может покрываться декоративным слоем, быть покрашена. Этот материал может иметь различные внешние дефекты, обычно это трещины и сколы. Материал может быть с декоративным покрытием, а может и нет. Такой сорт характеризуется наличием большого количества дефектов. Обычно используется как черновой материал. Любой ДСП боится воды, поэтому стоит избегать попадания на него жидкостей. Так же этот материал очень хрупкий.

ЛДСП

Этот материал представляет собой прессованную древесную плиту, которая покрыта специальным покрытием. Из ЛДСП производят ламинат и предметы мебели. Устройство материала напоминает собой заламинированную бумагу. Древесная плита покрывается пленкой, подобно бумаге при ламинировании. Поверхность образует защитный и декоративный слой. Такой материал может быть устойчив к воздействию внешней среды. Так же для этого материала характерен приятный внешний вид.

Используется материал для изготовления ламинат, а так же подходит для производства мебели. Такую мебель можно встретить практически в каждом доме. Из ЛДСП можно изготовить как бюджетную, и экономную мебель, так и мебель премиум класса. Материал имеет недостаток — низкий уровень экологичности. При производстве материала используют формальдегиды, смолы. А они, как известно, очень токсичны и могут сказываться на здоровье человека не лучшим образом.

ДВП

Это материал, который не отличается высокой прочностью. Он производится из прессованных опилок, щепок и древесной крошки. Материал довольно долговечен, но он имеет значительные недостатки. Его технические свойства таковы, что он очень гибок и мягок. Его не используют для производства мебели, его применяют в виде панели для закрытия задней стенки шкафов. В народе этот материал называют деревянным картоном, если оценивать его качества с технической точки зрения, то он и вправду напоминает картон.

Материалов для производства мебели очень много, мы рассмотрели самые основные, наиболее распространённые варианты. Учитываете характеристики материалов при выборе мебели, от этого будет зависеть срок и качество эксплуатации, а так же воздействие мебели на ваш организм.

описание материала, ДПК и другие виды декинга

Самым оптимальным материалом для оформления участка возле дома служит именно террасная доска. Декинг не только презентабельно выглядит, но и очень устойчив перед любыми климатическими особенностями. Производство террасных досок процветает, поэтому в Москве магазинов по их продаже можно найти довольно много.

Террасными досками можно укладывать пол, кровлю, фасад, проводить внутреннюю отделку стен. Использовать их можно и в бане, и на садовых участках, и на террасе.

Декинг – что это такое?

Декинг (та же террасная доска) – это деревянный настил, с разнообразными формами поверхности, которые могут быть гладкими или с рифлением. Гладкая поверхность называется – планкен, а рифлёная – вельвет.

Виды декинга

Из натурального дерева – используется прессованная и термообработанная древесина. Обычно по составу такие террасные доски делают из прочных пород деревьев – лиственницы, дуба, сосны, а также экзотических, например, бамбука. Толщина такой доски может быть от двух до трёх сантиметров. А длина – разной, с максимальным показателем в четыре метра.

Преимущества у террасных досок из натурального дерева следующие:

  • Можно тонировать и красить;
  • Хорошие теплоизоляционные свойства;
  • Влаго- и морозостойкость;
  • Не сложно монтировать, а также можно использовать гвозди и саморезы;
  • Не скользит;
  • У дорогих моделей высокий срок службы – до 20 лет;
  • Устойчивость перед высокими нагрузками.

А если говорить о недостатках, то их гораздо меньше, но всё-таки они есть:

  1. Если на необработанный материал попадёт вода, то он может разбухнуть и заплесневеть. Так что важно периодически смазывать его антисептиками и гидрофобными средствами со специальными составами;
  2. Перед укладкой декинг необходимо проверить на акклиматизацию. Если окажется, что дерево недостаточно просушено изготовителем, то за пару суток оно деформируется;
  3. Также не стоит использовать пересушенное дерево, потому что оно может трескаться;
  4. Качественный материал – достаточно дорогой.

Древесно-полимерный композит – это террасная доска из ДПК. Такой декинг является смесью древесных опилок и связующими составами. Совмещает в себе всё самое лучшее от древесины и пластика. В строительстве этот материал считается достаточно износостойким и устойчив перед резкими скачками температуры, также ему не страшны различные виды осадков.

Чем выше в составе процент древесных опилок, тем выше качество досок и, соответственно, цена. Максимальная длина доски ДПК может составлять шесть метров. Модели такого вида декинга отличаются между собой плотностью, а также наполнением – внутри могут быть не только древесные опилки, но также бумага и рисовая шелуха.

А вот какие преимущества у ДПК:

  • Доступен широкий выбор цветов и дизайнов;
  • Эксплуатировать такой декинг можно достаточно долго – от пятнадцати лет;
  • Нет необходимости обрабатывать планки до или после их монтажа;
  • Доска ДПК имеет отличную устойчивость к воде, благодаря полимерам в составе, которые не впитывают влагу;
  • Также высока устойчивость к нагрузкам – до полутонны килограмм на квадратный метр. От ударов не появляются трещины;
  • Биостойкость – в этом плане означает, что не опасны такие вредители как насекомые и грызуны, опять же благодаря полимерной составляющей;
  • Поверхность не скользкая в любом её состоянии, особенно это актуально для рифлёной поверхности. Также на ДПК не образуется наледь, из-за невпитывания материалом влаги;
  • Высокая огнеустойчивость – не воспламеняется;
  • Устойчивость перед резкими температурными скачками.

А вот какие у ДПК недостатки. Стоит учитывать, что благодаря специальному составу, в данном материале исчезают все недостатков именно натурального дерева:

  1. Со временем материал может выцветать – по причине попадания на него прямых солнечных лучей;
  2. Также на поверхности могут появляться сколы, трещины и вмятины;
  3. При монтаже нужно быть внимательным, учитывать множество нюансов, соблюдать правила;
  4. При температурных скачках доски увеличиваются в размерах. Поэтому при монтаже между ними нужно обязательно делать зазоры. Зато благодаря зазорам есть гарантия, что на горизонтальном покрытии не будет луж.

История ДПК

Древесно-полимерный композит был создан в 1974 году в итальянском концерне. Компания занималась деревообработкой и изготовлением изделий из полимера и пластика, так что вполне логично, что сотрудникам компании пришло в голову создать древесно-полимерный композит.

Использование отходов пиломатериалов, вторичная переработка

Из тонны леса никогда не получится тонна досок, так как в процессе распила часть древесины превращается в стружку и опилки, а кора, ветки и прочие атрибуты живого дерева и вовсе удаляют. Но это не беда, ведь для отходов древесины существуют эффективные технологии вторичной переработки!

Даже при банальной заготовки обрезной доски на каждом этапе часть массива перейдет в древесные отходы. Чем сложнее геометрия пиломатериала и тщательней обработка, тем больше этапов пройдет заготовка. Но давайте разберемся подробнее на примере производства строганой доски. Разберем процесс на этапы и рассмотрим, какие древесные отходы получаются при каждом из них:

  1. Рубка. Срубив дерево, в земле оставят корни и пень, которые не идут в производство конечной доски.
  2. Заготовка. Для производства потребуется только чистый ствол, все ветки и кора – отходы.
  3. Распил. Чтобы получить геометрически правильную доску из цилиндрического массива, древесину распиливают. Части с естественными округлостями и бракованные из-за технологических ошибок заготовки отбрасывают. А также при распиле часть древесины превратится в опилки.
  4. Сушка. Древесина должна избавиться от лишней влаги, на этом этапе объем и вес уменьшится из-за усушки, но из отходов только испарившаяся вода, которую учитывать не будем.
  5. Строгание. Для создания ровной поверхности доску строгают, в результате чего вновь часть древесины превращается в стружку и опилки.
  6. Шлифовка. Обработка абразивами, в результате которой снимаются тонкие слои, отходы – древесная пыль.
При распиле кругляка получают:

И получается, что, имея определенный объем леса, в зависимости от желаемого результата мы получим весомый процесс отходов. Но прелесть древесины и заключается в том, что даже при таких объемах вторичного продукта, возможно организовать производство по безотходной технологии. И продукция на основе древесных отходов также будет полезна и востребована.

Безотходное производство – вариант организации технологического процесса, при которой отходы сведены к минимуму или перенаправлены на последующую утилизацию. Структура древесных волокон позволяет вторично использовать получившиеся в производстве отходы. Из них даже производятся и другие полноценные пиломатериалы.

Применение древесных отходов

Все отходы производства пиломатериалов 100% натуральные и экологичные, поэтому их легко и просто использовать как для вторичной переработки, так и в других отраслях.

Виды отходов Использование отходов
Кусковые отходы для выработки цельных, клееных заготовок и мелкой пилопродукции;
технологической щепы для производства целлюлозы и другой продукции с измельчением древесины;
в лесохимическом производстве;
в качестве топлива.
Опилки для производства спирта,кормовых дрожжей, целлюлозы, древесной муки и строительных материалов;
в лесохимическом производстве;
для хозяйственно-бытовых нужд;
в сельском хозяйстве;
для технологических целей.
Стружка для изготовления плит и строительных блоков;
в лесохимическом производстве.
Кора для получения дубителей в лесохимическом производстве;
для изготовления удобрений.

При этом отходы древесины все так же остаются древесиной, которая хорошо горит, так один из наиболее популярных способов утилизации древесных отходов – производство топливных брикетов. К слову, топливные брикеты превосходят привычные многим дрова по соотношению цены и эффективности, и вы можете приобрести их на нашем сайте, а также изучить особенности и преимущества.

Пиломатериалы из древесных отходов

Мы уже разбирали технологичные методы производства пиломатериалов, где активно используются древесные отходы, рассматривали преимущества, недостатки и особенности изготовления. Но есть и более привычные, старомодные подходы к использованию древесной стружки. Чтобы получились однородные доски, листы, плиты или брусья из стружек, опилок и обрезков в любом случае потребуется клей и давление. Формируют состав, замешивают и под давлением склеивают. Разница лишь в подходе и составе:

  • из обрезков древесины получают клееный брус;
  • склейкой листов шпона получается фанера и LVL-брус;
  • из стружки, пыли и опилок производят различного сорта панели: ОСП, ДСП, ДВП, ДПК, ЦСП и подобные.

Клееный и LVL брус нашли свое место в капитальном строительстве за счет исключительных прочностных характеристик, заняв нишу высококачественного и технологичного древесного пиломатериала в сборе капитальных конструкций. Цементно-стружечные и прочие вариации плит, сделанные не на основе чистой древесины, приняли на себя роли черновых материалов, например, для укладки и выравнивания полов. Волокнистые плиты используют в декоративных и отделочных целях. А вот с фанерой и чисто древесно-стружечными плитами все не так однозначно.

Если соединить древесные отходы и цемент, то получится ЦСП

Фанера, ДСП, ОСП, что лучше?

Пускай технология изготовления фанеры и отличается от формовки древесных плит, но по своим характеристикам и свойствам они очень похожи. Поэтому нередки вопросы и бурные обсуждения на тему целесообразности использования того или иного материала под конкретную задачу.

Древесно-стружечные плиты и фанеру объединяет гибкость и вариативность характеристик. «Приготовить» пиломатериалы из древесных отходов можно по-разному: по толщине, прочности, размерам, влагостойкости, огнестойкости и внешнему виду. А потому их назначение универсально. Подойдут они для сборки мебели, укладки пола, монтажа перегородок, отделки, облицовки и других задач.

Проблема в том, что разница в них есть, особенно если вдаваться в серьезные рассуждения и эксперименты с точными вычислениями и таблицами сравнений, но на практике эти различия в несколько процентов не особо значительны. Черновой пол из фанеры при соблюдении технологии будет полностью аналогичен полу из ОСП. Мебель из ОСП в комфортных условиях прослужит так же хорошо, как и аналог из ДСП. Отделка из ДСП будет выглядеть и держаться не хуже фанерной. И продолжать сравнения можно до бесконечности.

Черновой пол из ОСП
Черновой пол из фанеры

Поэтому мы советуем потратить время не на детальное сравнение того или другого варианта плиты, просто выберите, что нравится, в нашем каталоге, а оставшееся время с пользой потратить на изучения технологий монтажа и строительства, ведь при работе с деревом это принесет в разы больше пользы. Для начала советуем ознакомиться с нашими краткими руководствами по постройке каркасного дома, монтажу половой доски, строительству из бруса, строительству дома и бани.

Стяжка с опилок: что такое, как сделать, преимущества, недостатки

 

Вступление

В наше время все люди стремятся соотнести качество, с относительно не высокими затратами. В первую очередь, это касается строительства. Сегодня рассмотрим один из самых интересных, экологически чистых, экономичных и надежных вариантов бетонирования пола.

Стяжка с опилок что это такое?

Сейчас мы будем делать стяжку, при помощи обыкновенных, древесных опилок. Если вы используете опилки, тогда стяжка будет 2-х слойная.

Для первого слоя стяжки (70 мм) нужно приготовить такие материалы: цемент, опилки (через 2 месяца после пиления) и песок (сухой и чистый). Пропорции приготовления смеси такой стяжки — на ведро цемента приходится два ведра песка и шесть опилок. При этом использовать нужно цемент марки «пятьсот» или «четыреста». В некоторых рецептах можно встретить добавку к смеси в виде 3-х килограмм гашеной извести.

Примечание: Гашеная известь (пушонка, известь гидратная) порошок белого цвета, используемый в строительстве и ремонте для увеличения пластичности и водостойкости материалов.    

Для второго слоя стяжки из опилок, делаем раствор с такими пропорциями смеси: на ведро цемента используем идентичное количество песка (как в первом случае) и три ведра опилок. Пушонки нужно 1,5 кг.

Какие опилки использовать в стяжке

Стяжка с опилок делается из опилок древесины, получающихся при её пилении. Желательно, чтобы опилки выдержались два месяца или были высушены. Прежде чем засыпать опилки в бетономешалку, их нужно очистить от кусочков древесины и фрагментов коры. То есть, опилки должны быть чистыми. В некоторых «рецепта» вместо опилок предлагают использовать стружку любой фракции. Сомневаюсь, что это будет правильным решением.

Преимущества

Скажем прямо, стяжка с опилок не является традиционной и для понимания целесообразности её применения нужно понять её преимущества.

  1. Энергосбережение. Та как, опилки являются отличным натуральным утеплителем, то стяжка с опилками в смеси будет более «теплой», то есть лучше будет удерживать тепло и не пропускать холод в помещение.
  2. Невысокая стоимость. Опилки можно взять совершенно бесплатно на любой лесопилке. Возможно, вам за это спасибо скажут! Это не кардинально, но всё таки, снижает стоимость стяжки.
  3. Долговечность. Опилки в стяжке не снижают её долговечность. Специалисты дают гарантию, что стяжка с опилок прослужит минимум 10 лет эксплуатации.
  4. Многие называют плюсом стяжки из опилок её экологичность. Не вижу особых причин это делать, так как не понимаю, почему опилки делают её наиболее экологически безопасным вариантом.
  5. Простота использования. Особых сложностей в добавлении опилок в смесь нет, поэтому простоту применения стяжки из опилок включим в её преимущества.
  6. Не нужно делать слой утепления пола. Утеплителем выступит первый слой стяжки.

Недостатки

Было бы несправедливым умолчать о недостатках стяжки с опилками.

  • Стяжка с добавлением опилок, как компонента, сохнет классические 28-30 дней. Два слоя стяжки будут сохнуть 60 дней, а это редко вписывается в сроки строительства.
  • Замечено  повреждение стяжки из опилкобетона грызунами. Для защиты рекомендуют добавлять борную кислоту или медный купорос.

Вывод

Рассмотренная стяжка с опилок еще один пример технологического разнообразия в устройстве полов, а также вариант безотходного строительства. Такая стяжка проверенная временем и её можно использовать как  экономный вариант строительной технологии.

©Opolax.ru

Еще статьи

 

Похожие статьи

ДСП – обзор

3.10.4.2 ДСП

Ежегодно в Европе производится около 28,4 млн м 3 стружечных плит, в основном для изготовления мебели и строительства (Klímek et al. , 2016). Древесина является основным сырьем, используемым для этой цели, хотя возможность применения недревесных альтернатив изучается уже много десятилетий. В последнее время многие факторы, в том числе нехватка древесины, забота об окружающей среде и низкая стоимость недревесных материалов, способствовали не только интенсификации этих исследований, но и значительному влиянию промышленности.

В 2005 году не менее 30 промышленных предприятий по всему миру внедрили использование недревесных лигноцеллюлозных заполнителей в производстве древесностружечных плит (Бекташ и др. , 2005). Сегодня, хотя техническая осуществимость недревесно-стружечных плит общепризнана (Bajwa et al. , 2015), необходимы дальнейшие исследования, чтобы полностью понять, как внутренние свойства сырья могут способствовать повышению общих характеристик инженерных материалов. .Подавляющее большинство примеров разработок недревесно-стружечных плит сосредоточено на использовании различных видов натуральных волокон. Это согласуется с тем фактом, что волокна вносят важный вклад в улучшение механических свойств плит. Волокнистые материалы из сельскохозяйственных культур предпочтительны из-за их доступности и легкой доступности. Примерами являются солома (из пшеницы, ячменя, риса и т. д.), хлопковая волокно или багасса, кокосовое волокно и кенаф или банановые волокна. Были проведены некоторые исследования, в которых оценивались растения, богатые вегетативной сердцевиной; однако редко можно найти примеры использования изолированной растительной сердцевины в производстве древесно-стружечных плит.

Хорошо известно, что размер и форма частиц влияют на свойства древесностружечных плит. Агрегаты сердцевины растений имеют тенденцию образовывать скорее сферические частицы (Magniont, 2010; Palumbo, 2015, 2015a,b). Как правило, более сферические частицы положительно влияют на внутреннюю связь ( IB ), но отрицательно влияют на MOR и MOE, которые более выгодны при использовании более длинных частиц или волокон (Bajwa et al. , 2015; (Klímek et al.). al. , 2016). Действительно, сообщается, что присутствие вегетативной сердцевины оказывает негативное влияние как на MOE, так и на MOR (Balducci et al., 2008 г.; Климек и др. , 2016).

С другой стороны, когда сердцевина растений измельчается вместе с волокнистыми тканями растений, получается смесь сферических и удлиненных частиц (Nozahic et al. , 2012). Такие смеси не могут плотно укладываться в плиты, что резко снижает плотность и ИБ (Bajwa et al. , 2015). Этот недостаток можно компенсировать за счет уменьшения размера частиц, увеличения заданной плотности древесностружечных плит, уменьшения толщины плиты (Klímek et al., 2016) или эффективное удаление растительной сердцевины перед формированием плиты.

Сальвадо и др. (2003) производил экспериментальные древесноволокнистые плиты без связующего на основе мискантуса ( Miscanthus sinensis ). После сбора урожая стебли мискантуса очищают и измельчают. Щепа подвергалась паровому взрыву с помощью термомеханического процесса с водяным паром в реакторе периодического действия для получения пульпы. Полученный материал сушили, слегка измельчали ​​и использовали для производства древесноволокнистых плит. Были определены условия предварительной обработки и прессования, оптимизирующие физико-механические реакции.Полученные плиты показали довольно хорошие результаты: модуль упругости до 7630 МПа, MOR до 61 МПа, внутреннее сцепление до 4,1 МПа, набухание по толщине до 2,5% и водопоглощение до 8,9%. Средняя плотность плит составила 1240 кг/м 3 . Ниже 1100 кг/м 3 плиты не соответствовали требованиям MOR, установленным в EN 31094.

Bajwa и др. (2015 г.) оценили возможность использования рогоза для производства древесно-стружечных плит для коммерческого применения.Древесностружечные плиты на основе соломы и рогоза, связанные 3% полиметилендифенилдиизоцианата ( pMDI ), были изготовлены с использованием пресса с горячей плитой (190°C и 1,54 МПа в течение 420 с). Целевую плотность поддерживали на уровне 480 кг/м 3 , а пропорции рогоза и соломы пшеницы варьировали между 100%, 50% и 25% для получения четырех различных составов. Рогозы (как стебли, так и листья) и солома использовались в виде щепы размером от 2 до 6 см. Было обнаружено, что добавление рогоза привело к улучшению общих свойств по сравнению с контролем 100% соломы.Однако и экземпляры 100% рогоза не дали лучших результатов. Наилучшие результаты были получены для смесей, состоящих из 70 % рогоза и 25 % соломы, которые продемонстрировали превосходную среднюю жесткость на изгиб (MOE 446,3 Н/мм 2 ), прочность на изгиб (MOR 17,95 Н/мм 2 ) и внутреннюю связь. , а также более низкое водопоглощение и набухание по толщине. Кроме того, разброс результатов измерений был ниже, чем для остальных составов. Слабая связь между частицами соломы из-за наличия кутикулярного воскового слоя была предположена как причина плохих результатов, полученных для древесно-стружечных плит на основе соломы, в то время как плохие результаты, полученные для 100% образцов рогоза, объяснялись потерей плотности упаковки случайно организованные частицы.По мнению авторов, использование смесей рогоза и заполнителей соломы для производства древесностружечных плит возможно, и следует ожидать лучших результатов, если содержание влаги и размеры частиц двух заполнителей совпадают.

Биничи и др. (2016) разработали композиты на основе кукурузных початков и проанализировали влияние размера частиц и соотношения матрица/заполнитель на тепловые, механические и звукоизоляционные свойства плит. Кукурузные початки измельчали ​​и просеивали до размера частиц от 1.6 и 6,3 мм и смешивают с эпоксидной смолой, добавляют в пропорциях 50% и 75% и прессуют в течение 1 мин при комнатной температуре и переменных давлениях (от 0,07 до 0,27 МПа). Полученные материалы имели плотность от 250 до 410 кг/м 3 и теплопроводность от 0,159 до 0,075 Вт/мК. Было обнаружено, что давление является основным движущим фактором, влияющим на анализируемые свойства: более высокое давление при производстве приводит не только к более высокой плотности и, следовательно, к лучшим механическим свойствам, но и к более высокой тепло- и звукопроводности.

Климек и др. (2016) в качестве сырья для производства использовались два растения, богатые вегетативной сердцевиной, подсолнечник ( Helianthus annuus ) и топинамбур ( Helianthus tuberosus ), а также третье недревесное растение, чашечное растение ( Silphium perfoliatum ). из древесностружечных плит. В качестве связующих использовали смолы МДИ и УФ. Растительные материалы измельчали ​​и просеивали с получением агрегатов размером 5 и 1,24 мм. Проанализировано соотношение сторон (соотношение длины/ширины) агрегатов.В то время как топинамбур и чашечка образовывали довольно удлиненные частицы, частицы подсолнечника имели форму «кубиков», вероятно, из-за меньшего количества волокнистых тканей и/или меньшей лигнификации пучков волокон. Установлено, что размерная дисперсия в агрегатах выше, чем в древесной щепе. Заполнители смешивали со смолами в барабанном смесителе с помощью распылительной насадки. Добавляли МДИ в количестве 4% и 6% и УФ в количестве 8% и 12%. Маты подвергали предварительному прессованию вручную перед горячим прессованием при 200°C и 3,2 МПа в течение 100 с до расчетной плотности 600 кг/м 3 , что является обычной плотностью в производстве мебели.Среди трех использованных сырьевых материалов были обнаружены небольшие различия, даже несмотря на то, что плиты на основе чашечных растений дают несколько лучшие результаты. Напротив, тип и количество связующего играли более решающую роль. Наиболее благоприятные результаты были получены с MDI 6%. Хотя полученные плиты соответствовали механическим требованиям класса EN 312 P1 (использование в сухих условиях), их характеристики (измеренные с точки зрения MOR, MOE, IB, набухания по толщине и водопоглощения) были хуже, чем у обычных древесно-стружечных плит.

Бектас и др. (2004) разработаны трехслойные древесностружечные плиты из стеблей подсолнечника ( Helianthus annuus ) и древесины тополя ( Populus alba ). Соотношение частиц из древесины или подсолнечника составляло 100%, 75%, 50% и 25%. Смеси заполнителей, просеянные через сито 1,5 мм для среднего слоя и 0,8 мм для поверхностного слоя, связывали УФ (9% для среднего слоя и 11% для поверхностного слоя) и катализатором (1% хлорида аммония). и горячее прессование (24–26 МПа и 150°С в течение 7 мин) с получением стружечных плит с конечной плотностью 700 кг/м 3 .Были проанализированы свойства, связанные с влажностью (набухание по толщине и водопоглощение), механические свойства (внутреннее сцепление, модуль упругости и MOR) и способность панелей удерживать винты. Все полученные древесностружечные плиты соответствовали требованиям, установленным в EN 312, для общего назначения. Однако характеристики всех досок, содержащих стебли подсолнечника, были ниже, чем у образцов из 100% древесины тополя. Композит, изготовленный из стеблей подсолнечника, показал наихудшие характеристики.

Balducci и др. (2008) были выбраны различные богатые растительной сердцевиной части сельскохозяйственных культур, такие как подсолнечник, топинамбур, мискантус, стебли кукурузы и колосья конопли, с целью производства легких древесно-стружечных плит. Охарактеризованы механические и влагостойкие свойства однослойных и трехслойных древесно-стружечных плит, склеенных 6% полидифениламина и УФ-смолами. В качестве эталона служили древесно-стружечные плиты из дерева. Растительные материалы разрезали и измельчали ​​молотком для получения заполнителей.Сердцевина и части коры использовались вместе. Типичный размер частиц не упоминался; однако авторы сообщают о важных различиях в форме и плотности полученных частиц. Заполнители смешивали со смолой и прессовали до заданной плотности 400 или 600 кг/м 3 . Установлено, что основным фактором волочения, влияющим на исследуемые свойства, является плотность. Легкие плиты не соответствовали требованиям приложений P2 (EN 312, плиты для внутреннего использования, включая мебель, в сухих условиях), в отличие от большинства плит весом 600 кг/м 3 , которые соответствовали таким требованиям.Для аналогичных плотностей и составов плиты, связанные pMDI, дают лучшие результаты. Существенных различий между однослойными и трехслойными древесно-стружечными плитами по механическим свойствам обнаружено не было. В тех же условиях плиты из топинамбура имели более высокий IB, чем остальные материалы, в то время как стебли кукурузы показали самый низкий IB.

В чем разница между ДСП и фанерой?

Иногда мы сталкиваемся с проблемой выбора между различными материалами для одной и той же задачи или мебели.Есть так много вещей, которые вы должны учитывать, например, стоимость, долговечность, эстетика и так далее. Фанера и древесно-стружечная плита — это похожие типы материалов, которые можно использовать в качестве альтернативы, а может и нет. Использование или применение любого из этих материалов зависит от множества факторов. Хотя оба материала доступны в одинаковых листах и ​​различной толщины, вы можете не знать, как каждый из них можно использовать дома. Вот сравнение ДСП и фанеры.

Что такое ДСП?

Изготовлено путем прессования древесной стружки

ДСП представляет собой материал на основе древесины, изготавливаемый путем прессования древесной стружки с помощью клея.Древесная стружка в поверхностном слое тоньше, чем в среднем слое, поэтому поверхность ДСП более плотная и плотная, чем в среднем. Количество клея, используемого в древесно-стружечных плитах, составляет 10%.

Преимущества ДСП

ДСП легкая

Теперь, когда вы знаете, что такое ДСП, важно четко различать преимущества ДСП по сравнению с фанерой. ДСП имеет множество преимуществ, которые делают его идеальным выбором для многих вещей.

  • Поверхности ДСП обычно более гладкие, чем у фанеры
  • ДСП изготавливаются из обрезков других пиломатериалов, что делает его экологически безопасным
  • ДСП очень легкие. Мебель из этих плит относительно легко транспортировать и перемещать
  • ДСП определенно более рентабельна, чем фанера

Недостатки ДСП

ДСП может быть не очень прочным

Теперь, когда вы знаете о преимуществах использования древесно-стружечных плит для внутренней отделки, вы должны знать, что они не идеальны.Есть много недостатков использования ДСП по сравнению с фанерой в домашних условиях. Давайте посмотрим на некоторые из них:

  • По сравнению с фанерой древесностружечные плиты не считаются очень прочными и долговечными
  • Более мягкий и хрупкий состав древесностружечных плит делает их более подверженными повреждениям
  • ДСП теряют большую часть своей прочности во влаге и набухают
  • ДСП может быть токсичным. В производственном процессе используется мочевиноформальдегидная смола, которая может выделять газообразный формальдегид

Где использовать древесно-стружечные плиты?

Идеально подходит для полов и отделки

ДСП универсальны, и их можно использовать в домашних условиях по-разному.Его можно использовать в полах, фурнитуре и приспособлениях, в качестве основы для паркетных полов, в качестве основного материала для облицовочных планок, мебели и многого другого. Самое интересное в древесно-стружечных плитах — это то, что их можно использовать во многих проектах «сделай сам», поскольку они легко доступны и недороги. Так что, если вы любите обустраивать свой дом самостоятельно, то ДСП – ваш выбор.

Марки ДСП

Древесностружечная плита

доступна в различных классах, которые определяются их использованием и применением.Вот некоторые сорта, в которых вы можете найти ДСП:

  • Промышленный сорт (M2 и M3) — может использоваться в шкафах, мебели и приспособлениях
  • Промышленный сорт (MS) — может использоваться в шкафах и ламинированных панелях
  • Промышленный сорт (M2) — этот сорт может использоваться формованные столешницы и ламинированные панели
  • Shop Grade (M1) – экономичная панель для ненесущих конструкций

Что такое фанера?

Слои древесного листа в фанере называются сваями

Фанера представляет собой конструктивный древесный листовой материал, состоящий из тонких слоев или тонких прядей шпона, соединенных вместе, соединяя вместе волокна древесины.Слои известны как «сваи», отсюда и название «фанера». Чем больше слоев, тем толще будет лист фанеры. В строительстве он может найти применение в стенах, полах, крышах, лестницах и так далее. Вы можете широко использовать фанеру в производстве мебели.

Преимущества фанеры

Фанера идеально подходит для сложных работ по дереву

Как и любой другой материал, фанера имеет ряд преимуществ при использовании в строительстве. Если вы планируете использовать дома фанеру, вы должны знать, почему это будет хорошей идеей:

  • Фанера считается более прочной, чем другие листовые изделия из древесины, такие как МДФ
  • Фанера имеет бесконечное применение как внутри, так и снаружи помещений
  • Фанера различной плотности может использоваться для различных целей, что делает ее универсальной
  • Фанера отличный материал для сложных работ по дереву
  • Благодаря большому размеру фанеры, вы можете использовать ее для покрытия больших площадей
  • Может хорошо удерживать бригаду

Недостатки фанеры

Фанера может быть немного дороже

Фанера великолепна, но какой материал не имеет недостатков? Это также имеет свои недостатки, и вы должны знать о них, прежде чем использовать его дома.

  • Немного дороже по сравнению с другими листами на древесной основе
  • Кромки фанеры должны быть отделаны либо ламинатом, либо шпоном
  • Фанеру немного сложно резать и формовать
  • Ламинированные листы должны покрывать большинство коммерческих фанера сорта

Где использовать фанеру?

Идеально подходит для шкафов, дверей и ставней

Теперь перейдем к делу. А вы знаете, где можно использовать фанеру в домашних условиях? Вы знаете, что это такое и каковы плюсы и минусы использования фанеры, но когда дело доходит до выбора ее для домашней мебели или интерьера, вы должны знать, как ее лучше всего использовать.В домашних условиях можно использовать фанеру для полов, шкафов, шкафов, дверей, ставней и стен. Его можно использовать в качестве изголовья и изножья, обшивки стен и в качестве конструкции для мягкой мебели. Вы можете обработать фанеру, чтобы она была устойчива к опасностям, таким как жуки, огонь, плесень и вода.

Фанера сортов

Доступны различные сорта

Вы можете легко различать материалы по их сортам. Количество дефектов и работа, которая идет на ремонт материалов, определяют его класс.На каждой марке материала есть маркировка или штамп, и вы можете легко ее идентифицировать. Доступны следующие сорта фанеры:

  • Сорт S (высший) – только незначительные сучки и характеристики
  • Сорт BB (средний) – вклеенные овальные заплаты заменяют любые крупные сучки и дефекты
  • Сорт WG (низший) – открытые дефекты на более мелких сучках с некоторыми отремонтированными более крупными сучками
  • Класс С (низший) – допустимы открытые дефекты

Вердикт

Учитывая все преимущества и недостатки, при сравнении ДСП и фанеры фанера определенно выигрывает.Но, однако, это не значит, что вы отвернетесь от ДСП. Как мы уже упоминали, у древесно-стружечных плит тоже есть свои области применения и преимущества. Если они работают для вас, то вы обязательно должны пойти на это. Подумайте о долгосрочной перспективе и взвесьте все за и против обоих материалов, прежде чем принимать решение.

Мы надеемся, что это помогло вам. Если вы хотите узнать больше о МДФ и фанере, прочитайте это: МДФ против фанеры: выбор правильного материала.

Ознакомьтесь с этим визуальным руководством по обоим материалам.

Хотите знать, как наши клиенты относятся к работе с Livspace? Вы можете ознакомиться с обзорами Livspace здесь!

Есть что добавить? Пишите нам по адресу [email protected] .

Фанера, ДСП, МДФ, ДВП… куда нам двигаться дальше?

02 Май Фанера, ДСП, МДФ, ДВП… куда двигаться дальше?

          Уже давно существует какая-то форма искусственного дерева. Для простоты предположим, что термин «искусственная древесина» — это любой древесноподобный материал, который был изготовлен, а не вырезан прямо из дерева.

        Когда я был очень молод, я думал, что есть дерево, а есть искусственное дерево. Я ничего не знал о том, как и почему существует фанера, но я знал, что между ней и настоящим деревом есть разница, и я просто думал, что вся искусственная древесина называется «фанерой». Тогда мой брат объяснил мне, что есть разница между обычной фанерой и ДСП.

Он пренебрежительно сказал, что ДСП годится только для стереодинамиков. Много лет спустя я работал в мастерской по ремонту мебели и узнал, что многие деревянные вещи делаются очень красивыми и дорогими путем наклеивания шпона на дешевые «деревянные» панели, такие как фанера или ДСП.Это был действительно первый шаг в изучении взаимосвязи между древесиной и различными древесно-композитными изделиями и, что не менее важно, в том, в чем заключается определяемая разница между ними.

Зачем вообще производить композитную древесину?

        Многие считают композитную древесину дешевой заменой натуральной древесины. И тому есть вполне логичные причины. Ikea создала небольшую империю, продавая дешевую одноразовую мебель, которая разваливается, когда вы используете дрель, чтобы вставить шурупы или даже вытащить шурупы из панелей из ДСП, которые используются для создания большей части их продукции.Не секрет, почему эта дрянная мебель навсегда оставила клеймо в коллективном сознании. Но не позволяйте этому полностью отвратить вас от композитной древесины. Как правило, композитная древесина представляет собой древесноподобные панели, которые формируются из остатков древесной стружки, стружки или опилок, смешанных со смолой. Это делает плату довольно тяжелой, дешевой в изготовлении и идеально подходящей для некоторых проектов. Многие композитные панели водонепроницаемы, защищены от насекомых и даже пожаробезопасны. Каждая композитная древесина имеет свой набор сильных и слабых сторон или плюсов и минусов.

       

Фанера

Что это?

        Фанера на самом деле сильно отличается от древесноволокнистых плит. Это совсем другое животное. Фанера изготавливается путем склеивания слоев или «слоев» шпона и древесной стружки в прочные конструкции с поперечным рисунком. В результате получаются очень прочные деревянные панели. Качество и толщина фанеры могут существенно повлиять на ее прочность. Хотя фанера является довольно недорогой «поддельной древесиной», при хорошем изготовлении она очень прочная.Это одна из причин, по которой он используется для изготовления корпусов шкафов многими лучшими мебельными компаниями; Как RTA, так и Custom. Фанера также используется для изготовления тяжелых дорожных чемоданов для перевозки кино- и музыкального оборудования. Большим преимуществом фанеры является то, что небольшие кусочки, которые используются для ее изготовления, могут быть маленькими, но они все равно остаются деревянными. Это означает, что даже без внешнего слоя шпона фанера гораздо лучше воспринимает морилку, чем МДФ или другие древесноволокнистые плиты.

Качество и стоимость…

Можно найти дешевую фанеру, которая будет более доступной, если сравнить ее с каждым из композитных материалов с помощью сравнительной таблицы.*  Но такой вид ценообразования становится очень сложным, потому что существует несколько различных качеств фанеры. Не вдаваясь в подробности, стоимость, а также некоторые свойства фанеры, которую вы покупаете, будут меняться в зависимости от определенных факторов. Производство фанеры премиум-класса обходится дороже, и она прочнее, чем более слабая обычная фанера, которую вы можете найти в хозяйственных магазинах.

Многие производители высококачественной мебели и корпусной мебели используют фанеру, не содержащую формальдегида.Это также увеличивает стоимость материала. Наконец, стоимость может быть дополнительно усложнена внешними слоями фанеры. Необработанная фанера, на которой вы можете увидеть текстуру древесной стружки с перекрестным рисунком, немного дешевле, чем фанера со слоем деревянного шпона с обеих сторон или с ламинированным покрытием, если уж на то пошло.

ДСП

Что это?

        Древесно-стружечная плита — это низшая форма композитного древесного материала. Изготавливается из опилок и смолы.Представьте, что вы собрали все опилки с пола столярной мастерской за несколько лет и снова все склеили.

Этот материал очень хорош для некоторых проектов, таких как изготовление колонок. ДСП плохо держится. Если вы попытаетесь ввинтить что-либо в панель из ДСП, она будет держаться до тех пор, пока объект или панель не будут толкаться или толкаться каким-либо образом. Крошечные кусочки дерева начнут крошиться и портиться. Повреждение водой также приводит к порче ДСП, но если вы будете следовать советам с https://www.Architecturelab.net/water-damage-repair-101/ вы можете уменьшить урон. В детстве мы с друзьями находили выброшенные панели ДСП, оставшиеся в утренней росе, и мы пинали и рубили их пополам, как мастера боевых искусств. Мебель из ДСП должна иметь достаточно толстые панели, чтобы быть относительно прочной. По этой причине такая мебель имеет тенденцию быть чрезмерно тяжелой.

Качество и стоимость…

По качеству и стоимости это самая дешевая из композитных пород древесины.

ДСП

также более доступна по цене, чем большинство видов фанеры. Вот почему он используется для одноразовой мебели, такой как Ikea.

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ)

Что это?

        МДФ — это материал, который изготавливается путем смешивания небольших волокнистых кусочков дерева со смолой и связующими веществами, а затем их прессования в панели из древесноподобного материала. МДФ намного плотнее и поэтому намного прочнее ДСП. Качественный МДФ прочнее и гибче, чем более дешевая фанера.Много раз вы обнаружите, что МДФ используется вместо фанеры в некоторых проектах. Где МДФ действительно превосходен, так это в качестве подложки для шпона, термопленки, меламина, винилового покрытия или тяжелых лаковых красок.

МДФ

также используется для изготовления многих погонажных изделий.

МДФ

, как и ДСП, состоит из мелких волокон, поэтому текстура древесины отсутствует. Имейте это в виду, если вы планируете сделать что-то, чтобы соответствовать вашей существующей мебели. Для окрашивания вам понадобится фанера.

Качество и стоимость…

        С точки зрения стоимости, МДФ значительно дороже древесно-стружечных плит, но часто используется в качестве более дешевой замены фанеры, поскольку обычно ее можно найти дешевле, чем хорошую фанеру премиум-класса. Вы можете почувствовать, насколько МДФ тяжелее фанеры, если сравните их напрямую, поэтому имейте в виду этот дополнительный вес для любых будущих проектов.

Оргалит (HDF)

Что это?

        ДВП — это круто.

ДВП

— это древесноволокнистая плита, похожая на МДФ, но сделанная из ВЗРЫВНЫХ древесных волокон! Это позволяет ему быть намного плотнее и, следовательно, намного прочнее, чем МДФ. Волокна в ДВП обычно сжимаются примерно до 65 фунтов на кубический фут! (некоторые источники говорят, что до 90,5 фунтов). Один из методов производства оргалита был запатентован Уильямом Х. Мейсоном; найти его можно в магазинах под маркой Masonite.

Два наиболее распространенных вида использования оргалита — перфорированный оргалит, перфорированная форма оргалита, используемая для подвешивания крючков для инструментов и других предметов, а также в качестве поверхности для пандусов и хафпайпов для скейтборда.

Качество и стоимость…

        По сравнению с МДФ и ДСП оргалит имеет ряд значительных преимуществ, таких как превосходная прочность, долговечность и водостойкость. С ним также может быть легче работать. В отличие от фанеры и других древесноволокнистых плит, ДВП продается только в виде тонких листов толщиной ⅛ или ¼ дюйма. Поскольку ДВП очень прочный и долговечный, он часто может работать так же, если не лучше, чем другие древесноволокнистые плиты, толщина которых в 3-6 раз больше. Это затрудняет справедливое сравнение цен на ДВП.Если вам нужен только лист искусственного дерева и подойдет ЛЮБОЙ из этих материалов, лист ДВП может стоить менее 10 долларов. Чтобы еще больше усложнить ситуацию, некоторые компании продают менее плотные ДВП, которые используют «сухой» производственный процесс и называют его ХДФ или тонким МДФ.

Узнав о МДФ, я был заинтригован тем, почему его называют древесноволокнистой плитой средней плотности. Я начал видеть, как некоторые компании рекламируют, что их шкафы, книжные полки и т. д. изготовлены с использованием HDF или древесноволокнистых плит высокой плотности.Некоторое время я просто думал, что это форма MDF, которую они называют HDF в качестве маркетингового хода. Другими словами, «наш продукт даже прочнее, чем их МДФ!» Мне не потребовалось много времени, чтобы понять, что все эти древесно-волокнистые композиты связаны между собой. LDF (низкий), MDF (средний) и HDF (высокий) на самом деле представляют собой ДСП, МДФ и ДВП соответственно.

Эти материалы обычно продаются листами размером 4×8 футов. Но толщина листов может варьироваться, поэтому, чтобы быть справедливым, это примерно показывает, сколько вы заплатили бы за каждый материал, если бы он был в листе толщиной ¾ дюйма 4 × 8, и исходя из этой цены, сколько будет стоить сам материал за кубический фут. .(даже если вы НЕ покупаете его таким образом). Также указана приблизительная плотность каждого типа ДВП.

Дешевая фанера,          ¾ дюйма – 4 × 8 =  13,44 $

0,42 доллара США за квадратный фут                   = 6,72 доллара США за кубический фут

ДСП,     ¾ дюйма – 4×8 =   21,69 $

0,68 доллара США за квадратный фут                      = 10,92 доллара США за кубический фут

[Плотность 10-28,1 фунтов на кубический фут]

МДФ,                        ¾ дюйма – 4×8 =   29 долларов.96

0,94 долл. США за квадратный фут                      = 15,00 долл. США за кубический фут

[Плотность 37,5-55 фунтов на кубический фут]

Фанера высшего сорта,           ¾ дюйма – 4 × 8 =   ~39,95 долл. США

1,25 доллара США за квадратный фут                       = 20,16 доллара США за кубический фут

ДВП/HDF,                1/8 дюйма – 4×8 = 8 долларов США , поэтому x6 =  48 долларов США (гипотетическая панель ¾ дюйма)

1,50 доллара США за квадратный фут                       = 24 доллара США.00 за кубический фут

[Плотность 50-90,5 фунтов на кубический фут]

Фанера или ДСП? — Boston Building Resources

ДСП имеет свои преимущества, в том числе большую стабильность размеров: она не деформируется из-за колебаний температуры и других изменений окружающей среды. В частности, ДСП стоит меньше, чем фанера. ДСП часто изготавливают из обрезков древесины, которые считаются отходами. Многие производители фанеры также изготавливают древесно-стружечные плиты из остатков.Из-за этого ДСП дешевле. По словам дизайнера кухонь Boston Building Resources Линды Лесина, использование древесно-стружечных плит позволяет сэкономить от 8% до 12% стоимости шкафов. Среди линеек шкафов BBR древесностружечная плита доступна в качестве опции от Candlelight, Imperia и Purekitchen.

Основным недостатком древесно-стружечных плит является отсутствие влагостойкости. Если влага впитается через торцевые волокна, древесностружечная плита набухнет, например, если вода на полу попадет на необработанный нижний край ящика шкафа.Чтобы решить эту потенциальную проблему, Imperia герметизирует концы всех частей ДСП кромочной лентой. Установщик также может заклеить нижние края шкафных коробок прозрачным лаком при их установке. Фанера, хотя и более водостойкая, также не очень долговечна в условиях постоянной влажности.

Важно отметить, что фанера и ДСП могут сильно различаться по качеству, поэтому трудно сказать, что один всегда лучше другого. Качество фанеры зависит от количества слоев и толщины древесины.Меньшее количество слоев менее стабильно, поэтому у качественной фанеры будет больше слоев. Качество также зависит от того, насколько хорошо слои склеены между собой. Некачественная фанера будет иметь зазоры, что сделает ее менее надежной. По словам Линды, фанера, используемая для изготовления бескаркасных шкафов, обычно имеет от семи до девяти слоев и имеет толщину 3/4 дюйма. Для шкафов с лицевой рамой для боковых, верхней и нижней частей используется полудюймовая фанера, поскольку рама добавляет прочности всей конструкции коробки; полки из фанеры толщиной 3/4 дюйма. Таким образом, хотя в целом фанера лучше, во многих случаях древесно-стружечные плиты работают достаточно хорошо, чтобы оправдать экономию средств, говорит Линда.

Качество древесно-стружечной плиты зависит от размера составляющих ее частиц, клея, скрепляющего ее, и плотности плиты. Поскольку древесно-стружечные плиты могут быть изготовлены из большого количества древесных отходов, их качество может сильно различаться. Меньшие частицы делают доску более качественной, плотной и тяжелой. Одним из лучших видов древесностружечных плит является древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ), которая отличается высоким качеством, но может быть очень тяжелой, что затрудняет подвешивание больших шкафов. ДСП также легко долбится или царапается; однако это не такая большая проблема, если он защищен деревянным шпоном или ламинатом.

Поскольку фанера во многих отношениях превосходит древесностружечные плиты, обычно это лучший выбор, если стоимость не имеет значения. Однако тот факт, что ДСП дешевле, делает его разумным выбором во многих ситуациях. Если шкаф большой и его нужно подвесить, лучшим вариантом может быть фанера, потому что она легче. В большинстве других ситуаций древесно-стружечная плита будет работать почти так же хорошо, как фанера. При ремонте обязательно учитывайте преимущества фанеры по сравнению с ограничениями вашего бюджета, чтобы решить, какой выбор лучше.

— Келли Галлахер      

ДСП и фанера в кухонном шкафу

ДСП за долгие годы приобрела плохую репутацию, и во многих случаях это справедливо. Благодаря новым технологиям, вниманию к деталям и более пристальному вниманию к методам строительства в последнее время древесно-стружечные плиты значительно улучшились. В этом посте рассказывается об истории древесно-стружечных плит, их сходствах и различиях с фанерой, а также о том, почему она до сих пор широко используется при изготовлении кухонной мебели, включая нашу линейку шкафов Euro Series.

История ДСП

ДСП была изобретена в Бремене, Германия, во время Второй мировой войны немецким летчиком-истребителем и изобретателем Максом Химмельхебером. Первые доски были сделаны из древесных отходов, стружек, опилок и обрезков, которые были склеены с помощью специальной смолы. Прежде чем все части были склеены, их разбили и раскололи, чтобы создать достаточно маленькие кусочки, которые прошли бы через проволочную сетку определенного типа.Эти первые плиты были не очень прочными, но они стали краеугольным камнем современной ДСП.

Доработка была необходима для того, чтобы улучшить прочность досок. Первой доработкой было получение более однородного чипа. Чип одинакового размера значительно повысил прочность плат и позволил использовать меньше смолы в процессе производства, что значительно улучшило внешний вид. После того, как этот процесс был создан, производители приступили к разработке того, что стало известно как трехслойная древесно-стружечная плита.Трехслойная плита состоит из двух тонких внешних слоев, состоящих из более дорогой и прочной ДСП. Эти тонкие слои заключали в себе более толстый внутренний слой, состоящий из более дешевого материала.

Сегодняшние древесностружечные плиты изготавливаются с использованием прессования и температуры, чтобы сделать консистенцию намного более твердой и более прочной.

ДСП по сравнению с фанерой

Фанера

Распространенное заблуждение состоит в том, что фанера всегда лучше ДСП.Хотя это может быть правдой в некоторых случаях, обратное также может быть правдой. Фанера – композитный материал, похожий на ДСП, но изготовленный по-другому. В то время как ДСП изготавливается из древесной стружки, фанера изготавливается из тонких листов дерева, склеенных вместе в единый лист. Каждый из этих тонких слоев называется слоем, и их количество влияет на качество готовой доски. Поскольку производство фанеры в большинстве случаев обходится дороже, чем древесно-стружечных плит, производители часто используют слои более недорогой и мягкой древесины внутри фанеры, чтобы снизить затраты.Качество клея также является фактором, влияющим на общее качество фанеры. Производители фанеры более низкого качества часто используют клей низкого качества, чтобы сократить расходы, и это может привести к тому, что слои готового продукта будут расходиться.

Фанера

оценивается в классах от A до D, где A является самым высоким. Мы используем фанеру класса B при изготовлении шкафов серии Expression и Harbour. Важно узнать у производителя шкафа сорт фанеры, который он использует при изготовлении ящика для шкафа, если вы решите поискать мебель для шкафа в другом месте.

ДСП

Самым большим преимуществом ДСП перед фанерой является то, что он режет и формует более равномерно. Он не скручивается и не деформируется, как фанера, и имеет более однородную толщину, что обеспечивает более высокие допуски при резке. По этим причинам многие производители переходят на высококачественные древесностружечные плиты в конструкции своих корпусов.

С фугой всего 1/16 дюйма наши шкафы Евросерии имеют очень небольшую погрешность в производственном процессе.По этой причине мы решили использовать в конструкции высококачественную древесностружечную плиту промышленной прочности. ДСП позволяет нам изготавливать компоненты шкафа с более точными размерами, чем это было бы возможно с фанерой, что помогает придать линии шкафов элегантный и современный вид.

Одна вещь, которая может удивить в отношении ДСП, заключается в том, что она на самом деле лучше переносит жару и влажность, чем фанера, поскольку менее подвержена деформации.  Это особенно важно учитывать, если вы живете во влажном климате, например, во Флориде.

Как и фанера, не все ДСП одинаковы, и это важно учитывать при выборе шкафа. Держитесь подальше от менее качественных плит, так как эти плиты, как правило, плохо изготавливаются и частично ответственны за неблагоприятную репутацию древесно-стружечных плит.

В наших шкафах серии Euro используется древесно-стружечная плита плотностью от 0,67 до 0,73 кг/м в кубе, что делает ее очень прочной и устойчивой к деформации.

ДСП — экологичный выбор?

В последние годы особое внимание уделяется экологически безопасным деловым и производственным процессам.Поскольку наша планета продолжает становиться все более заселенной, а природные ресурсы истощаются, важно всегда осознавать следы, которые мы оставляем на нашей планете. Использование древесно-стружечных плит позволяет перепрофилировать и использовать практически каждый лом и обрезки от работ из массивной древесины вместо того, чтобы заполнять наши свалки ненужными отходами.


ИСТОЧНИК:  Большая часть информации в этом посте принадлежит этому сообщению на Woodstocktimber.ком.

Родственные

Массивная древесина, искусственная древесина и древесно-стружечная плита – ComputerDesk.com

Один из наиболее частых вопросов, которые нам задают клиенты, заинтересованные в покупке компьютерного стола, касается того, изготовлены ли наши деревянные столы из массива дерева. Или они спрашивают, что мы подразумеваем под обработанной древесиной. Или они просто звонят и говорят что-то вроде: «Ваши столы сделаны не из того хлама из ДСП, не так ли??»

Мы делаем все возможное, чтобы отвечать каждому клиенту информативно, объясняя, что мы узнали по этой важной теме за эти годы, но мы хотели опубликовать это, потому что это запутанный и важный вопрос.Когда вы тратите хорошие деньги на новый письменный стол (или любой предмет мебели) , вы хотите убедиться, что он высокого качества и выдержит ежедневное использование в течение длительного времени . Вот почему люди задают такие вопросы, и поэтому ответы очень важны.

Вот наиболее важная информация, которую мы хотели бы передать:

1. Изделия из настоящего цельного дерева встречаются редко. Чтобы предмет мебели действительно был «цельным деревом», он должен быть собран из больших кусков твердой древесины.Это почти всегда индивидуальная работа, когда детали изготавливаются на заказ, по одной за раз. Обычно такие детали изготавливаются мастерами-плотниками, и характеристики каждой детали могут быть изменены в зависимости от ваших индивидуальных потребностей в пространстве, характеристиках и т. д. Почти всегда с такими деталями вы можете, по крайней мере, выбрать отделку дерева, так как это последний шаг после того, как часть была построена. Обычно такие детали также отправляются в собранном виде как единое целое, поскольку они изготавливаются индивидуально и в собранном виде представляют собой законченные изделия тонкой столярной работы (а не детали в коробке, готовые к сборке).Вот пример такого стола, который мы продаем на нашем сайте:

 

Это изделие изготовлено из цельного бамбука прекрасным мастером из Нью-Йорка, и он изготавливает по одному экземпляру при размещении заказа. Каждая часть этого бамбукового стола собрана вместе, и характеристики вашего предмета могут быть изменены в соответствии с вашими потребностями. Как видите, цены очень высоки, так как время, необходимое для создания каждой детали, очень интенсивное, и для этого требуется большой опыт.Это поставляется в собранном виде с компанией «Белые перчатки» и, безусловно, прослужит вам всю жизнь. Однако, как мы уже говорили, изделия из настоящего цельного дерева встречаются редко, и вы не найдете слишком много других на нашем сайте. Трудно найти мастеров, которые делают такие изделия, и 99,9% всех деревянных столов, которые вы видите в магазинах или в Интернете, не будут из цельного дерева, даже если на вывеске указано, что они «из цельного дерева».

2. Большинство предметов, которые на современном рынке называют «массивом дерева», представляют собой сочетание массива дерева, шпона и обработанной древесины. Так что же такое промышленная древесина? Искусственная древесина похожа на материал, который вы найдете во многих твердых деревянных полах. Это не пластик и не ДСП. Это древесина, но комбинация большого количества разных видов древесины, изготовленных и спрессованных вместе, чтобы сформировать «искусственную древесину» или «прессованную доску». Он очень тяжелый и прочный, а внутри выглядит иначе, чем обычное дерево. Однако его функция идентична обычной древесине, и его можно производить в больших количествах и с меньшими затратами.

Стол, за которым я работаю каждый день, относится к этой категории — это комбинация шпона, столешницы из ламината и искусственного дерева. Он чрезвычайно прочный и довольно тяжелый, и функционирует точно так же, как если бы он был цельным деревом. Он у меня уже год и кажется, что он новый. Он изготовлен компанией Bestar, одним из ведущих производителей столов из обработанной древесины. Они прекрасно справляются с отделкой поверхностей ламината термоплавким меламиновым покрытием, чтобы защитить его от пятен, ожогов или царапин, как это делают многие ведущие производители этих столов.Я тщательно использовал этот стол каждый день, и он очень хорошо встал — он все еще кажется новым.

Причина, по которой производители используют обработанную древесину, заключается в том, что она служит той же цели, может быть покрыта, чтобы пользователи не знали, что весь предмет не является цельной древесиной, и это позволяет покупателям получить высококачественную, прочную деревянную мебель за небольшую часть. цена. Имеет смысл для меня! Есть те, кто критикует изготовленную древесину, и, конечно, если вы можете позволить себе изделие ручной работы, это на шаг выше.Тем не менее, изготовленные деревянные столы на нашем сайте очень высокого качества и будут служить вашим потребностям в течение длительного времени. Многие из них, например столы Bestar, даже поставляются со стандартной 10-летней гарантией, чтобы гарантировать, что вы получите долговечный продукт!

3. Очень легкие, непрочные изделия, которые можно купить по дешевке (часто в таких магазинах, как Wal-Mart), не изготавливаются из обработанной древесины, а более точно описываются как «древесно-стружечные плиты». Ничего подобного на сайте мы не продаем. Часто возникает путаница в отношении того, являются ли промышленная древесина или прессованная плита тем же, что и древесностружечная плита.Ответ — нет. ДСП — это легкий материал, тонкий и не выдерживающий повседневного использования. Часто эти вещи не прослужат вам и года. Мы часто говорим, что если вы найдете стол стоимостью менее 100 долларов, лучше держаться от него подальше. Иногда имеет смысл заплатить еще несколько долларов за продукт, который прослужит в 10 раз дольше.

Просто знайте, что суть нашей компании на ComputerDesk.com заключается в том, что мы продаем только продукцию самого высокого качества по самым выгодным ценам с лучшим обслуживанием клиентов в отрасли. Мы совершенно не заинтересованы в том, чтобы продавать вам барахло, потому что это сделает вас недовольным покупателем. Нам это того не стоит. Мы хотим, чтобы каждый из наших клиентов был восторженным поклонником, который рассказывает о нашем бизнесе своей семье, друзьям, бизнесу и т. д. Лучший способ создать восторженных поклонников — это предлагать первоклассные продукты, которые вы будете в восторге, когда получите их, и предоставить вам эти продукты с невероятным обслуживанием клиентов и по отличным ценам. Вот почему мы существуем. Так что будьте уверены, просматривая наш каталог, продукты, которые вы там найдете, будут прочными, долговечными и качественно сделанными.Если у вас есть какие-либо вопросы или комментарии, напишите нам по электронной почте или позвоните по телефону 888-335-4609.

МДФ против фанеры: выбор подходящей древесины для вашего проекта

Фото: istockphoto.com

Хотя трудно сравниться с естественной красотой массива дерева, это, несомненно, дорогой вариант. К счастью, для многих проектов два основных заменителя — древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) и фанера — менее дороги, но работают так же хорошо или даже лучше, чем массивная древесина, для широкого спектра проектов, включая мебель, шкафы, полки. , и декоративные акценты, такие как обшивка.Тем не менее, выбор правильного материала — МДФ или фанеры — для вашего проекта может оказаться загадкой.

На поверхности и МДФ, и фанера содержат натуральную древесину, но их конечная форма тщательно обработана. МДФ начинается с волокон твердой и мягкой древесины, которые склеиваются с помощью различных смол, а затем подвергаются высокой температуре и давлению для формирования панелей. Фанера подвергается аналогичному процессу, но вместо древесных волокон начинается с очень тонких слоев древесины от бревен для очистки. В крупном магазине товаров для дома вы найдете листы разной толщины и сорта — чем выше класс, тем выше цена.

Несмотря на то, что эти два популярных древесных композита могут показаться похожими, они не являются взаимозаменяемыми. Оба имеют свои сильные и слабые стороны, основанные на их конструкции. Чтобы помочь вам сделать выбор между ними, мы рассмотрели их основные различия в категориях, которые наиболее важны для обычного мастера.

В целом МДФ дешевле фанеры.

Хотя цена зависит от толщины и сорта материала, в целом МДФ стоит дешевле фанеры.Если нет других факторов, подталкивающих вас к тому или иному материалу, и вы смотрите на результат, МДФ побеждает в ценовых войнах.

Фото: istockphoto.com

Фанера больше похожа на натуральную древесину.

Так как фанера изготавливается из древесных полос, ее поверхности приобретают вид цельной древесины лучше, чем МДФ. Фанера более высоких сортов гладкая и довольно привлекательная, с большим количеством волокон, но без сучков, которые могут повредить твердую древесину. МДФ, напротив, не имеет текстуры, не такой гладкий, как фанера, и выглядит так, как будто это прессованное древесное волокно.

МДФ весит больше, чем фанера.

МДФ немного плотнее фанеры, поэтому весит значительно больше. Это может быть серьезной проблемой, если вам нужно поднять, удерживать или закрепить панели на месте или построить что-то, что требует досягаемости над головой, например, приподнятые полки.

Когда дело доходит до прочности, фанера является победителем.

МДФ является более мягким материалом, чем фанера, и имеет тенденцию прогибаться или раскалываться под давлением. Вот почему важно укрепить его, если вы собираетесь использовать его для изготовления полок или другой несущей мебели.Фанера также более гибкая, чем МДФ, поэтому вы можете аккуратно согнуть ее, чтобы создать кривые; кроме того, фанера не расширяется, не сжимается и не деформируется даже при экстремальных температурах.

СВЯЗАННЫЕ: Будьте скромнее: 12 удивительных вещей, сделанных из фанеры 

МДФ создает больше пыли при резке.

Благодаря своей конструкции МДФ образует гораздо больше опилок при резке, чем фанера, поэтому вам нужно быть особенно осторожным при работе в хорошо проветриваемом помещении и носить респиратор или другую защитную маску и очки.

Фото: istockphoto.com

МДФ легко режется даже по краям.

Планируете изготовить предмет мебели, раму или дверцу шкафа с искусно закрученной отделкой? Тогда вы будете счастливы с МДФ. Из-за отсутствия зернистости и мягкости МДФ легко режется и не расщепляется и не трескается по краям, даже если вы вырезаете изгибы, острые углы или выступы. Напротив, из-за многослойной конструкции края фанеры грубые и не подходят для причудливых изгибов или разрезов.Даже при прямом срезе края могут получиться рваными, но наши советы по резке фанеры избавят вас от этих дефектов.

Вам нужно будет обработать края  фанеры .

Посмотрите на край куска фанеры, и вы увидите тонкие слои, использованные для его создания. Это означает, что вам нужно будет обработать все открытые края вашего проекта, если он сделан из фанеры, обычно либо с кромкой, либо с лепниной. Это не проблема с МДФ, который не показывает слои по краям.№

МДФ хорошо поддается покраске, а фанера – к пятнам.

Это один из основных вопросов при сравнении МДФ и фанеры: планируете ли вы красить готовый объект или морить его? МДФ, с его гладкой поверхностью и отсутствием зернистости, держит краску как чемпион, хотя для лучшей отделки начните с слоя грунтовки на масляной основе. В то время как вы можете красить фанеру, фанера более высокого качества отлично выглядит с морилкой из-за ее текстуры и отделки, похожей на цельную древесину.

Шурупы лучше крепить к фанере.

Из-за своей мягкости МДФ не очень хорошо фиксирует шурупы. Поэтому, если ваш проект включает в себя много шурупов или гвоздей, фанера может быть лучшим выбором. Однако, если вы будете прикручивать или прибивать крепеж к краю дерева, имейте в виду, что фанера более склонна к расщеплению по краям, чем МДФ.

Фото: istockphoto.com

Фанера — лучший выбор для наружных работ.

Если вы строите мебель для своего двора или планируете какой-либо проект на открытом воздухе, лучшим выбором будет фанера.МДФ имеет тенденцию впитывать воду гораздо легче, чем фанера, а затем деформируется и разбухает при намокании. Хотя вода может в конечном итоге повредить фанеру, в целом вы обнаружите, что фанера довольно хорошо держится на открытом воздухе.

СВЯЗАННЫЕ: 10 проектов по дереву на заднем дворе для начинающих

Как фанера, так и МДФ имеют тенденцию выделять летучие органические соединения и формальдегид.

Оба вещества выделяют формальдегид и летучие органические соединения (ЛОС), раздражающие легкие и нервную систему.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.