Как научиться пилить на ленточной пилораме размеры: Как пользоваться линейкой на пилораме. Как научиться пилить на ленточной пилораме размеры – видео-инструкция по монтажу своими руками, как правильно распилить древесину пополам, вдоль, радиальный способ, станок, расчет, схема, фото и цена

Содержание

видео-инструкция по монтажу своими руками, как правильно распилить древесину пополам, вдоль, радиальный способ, станок, расчет, схема, фото и цена

Все фото из статьи

Распиленное бревно – это доски, брус, шпон и другие известные нам деревянные стройматериалы. Задача грамотной и эффективной распиловки стволов крайне актуальна при самостоятельной или промышленной заготовке леса, кроме того, знание основ поможет правильно выбрать пиломатериал.

Мы рассмотрим основные моменты, касающиеся этой темы, и расскажем, как правильно распилить бревно на ленточной пилораме.

Распил бревна на ленточной пилораме считается самым эффективным.

Распиловка бревен

Основная задача

На фото – угловая пилорама.

В старину для строительства домов и прочих сооружений использовали целые стволы деревьев, из которых собирали так называемые срубы. Однако детали цилиндрической конусообразной формы не лучшим образом подходят для конструирования, поэтому из бревен стали делать доски и брус.

Доля цельного бревна, используемого в строительстве, исчезающе мала, поэтому лесозаготовщик должен овладеть искусством распиловки леса на доски и брус, иначе он разорится. Этот навык будет полезен и тем, кто решил выполнять заготовку своими руками для нужд частного строительства.

Древесина используется преимущественно в виде доски.

Итак, перед нами встает задача превратить обычное бревно в максимальное количество качественного полезного пиломатериала при минимальных расходах энергии, времени и сырья. То есть мы должны найти такой способ, при котором эффективность будет максимальной, а издержки – минимальными.

Здесь следует сразу сказать, что решение не сводится к разгадке геометрического ребуса, на практике все намного сложнее. Древесина – неоднородный материал, поэтому на результат влияет большое количество нюансов и тонкостей, о которых мы более подробно расскажем в следующих главах.

Неоднородность структуры древесины усложняет задачу ее распиловки.

Важно! Задача распиловки – получение максимального количества качественного пиломатериала при минимальных издержках за единицу времени.

Способы распила

Специальное оборудование поможет понять, как бревно распилить вдоль.

Как уже было сказано, правильный расчет распила бревна должен учитывать не только геометрические параметры и раскрой, но и неоднородность структуры материала.

Дело в том, что древесина по-разному проявляет свои свойства в зависимости от ориентации годовых колец (слоев): процессы коробления и деформации при сушке наиболее ярко проявляются вдоль слоя, когда плоскость доски совпадает с плоскостью годового кольца.

 

От способа раскроя зависит не только красота, но и качество.

Чтобы понять,как распилить правильно бревно, следует знать основные способы распиловки:

  • Радиальный способ считается самым качественным и отличается тем, что годовые линии на торце доски образуют угол 76 – 90˚ по отношению к ее плоскости, а линия разреза проходит через сердцевину ствола подобно радиусу. В результате получается достаточно однородная по цвету и текстуре доска, которая практически не разбухает при увлажнении и не деформируется при усушке. Пиломатериал радиального распила считается наиболее качественным, его цена самая высокая;
  • Тангенциальный способ, наоборот, наименее предпочтителен и отличается тем, что линии годовых колец проходят практически параллельно плоскости доски или же по касательной. Коэффициенты разбухания от влаги и усушки в случае тангенциально распиленных досок примерно в два раза выше, чем при радиальном распиле. В целом такие доски менее прочны, ниже качеством, но при этом могут отличаться очень красивым рисунком волокон;
  • Рустикальный способ представляет собой нечто среднее – угол наклона годовых линий по отношению к плоскости изделия находится в пределах 45 – 76˚. Также в эту группу можно отнести смешанный тип раскроя, у которого могут встречаться элементы дуг, как при тангенциальном пилении, так и наклонные и даже перпендикулярные линии. По свойствам эти группы являют собой нечто среднее между радиальной и тангенциальной группой;
  • Центральный распил. Производится по центру ствола и включает его сердцевину. Такие доски считаются наименее прочными и наиболее неоднородными из всех перечисленных.

Способы распиловки полена.

Важно! Большинство строительного пиломатериала производится путем рустикального распила, также достаточно много тангенциальной доски. При покупке вы сможете легко отличить их «на глаз».

Схемы распиловки

Следует заранее определиться со схемой работы.

Одной из важнейших задач распиловщика является выбор наиболее рациональной схемы раскроя. От этого будет зависеть соответствие материалов поставленным целям, количество выхода продукции с единицы объема леса и, как итог, прибыль предприятия.

Мастер должен иметь внушительный опыт и особое чутье к материалу, чтобы заранее определить порядок работы, откуда начинать и как именно действовать в процессе. Подобный навык приходит только со временем в результате длительной работы на лесопилке.

Существует три стандартные схемы распила бревна:

Схема распиловкиОсобенности
КруговаяПосле снятия первого горбыля бревно переворачивают на 180˚ и кладут на получившуюся грань. Затем в процессе его переворачивают на 180˚ или 90˚ еще неоднократно, обычно практикуется как минимум пять переворотов.

Это наиболее рациональный и экономический выгодный способ, однако при отсутствии механизмов для переворота при применении ручного труда результирующая производительность может оказаться сниженной

Простая (сквозная)Полено распиливается до середины, затем переворачивается на 180˚ и допиливается до конца. Схема максимально быстрая и простая, однако доски получаются необрезные, тяжелые и подверженные максимальному короблению.

Применяется для низкокачественного сырья, для которого перечисленные недостатки не столь важны

Пиление брусаПроцесс напоминает круговую работу с тем отличием, что центральную часть бревна оставляют в виде бруса 25х25, 18х23 и т. д. Далее сердцевина передается на дальнейшую обработку в технологической линии или реализуется в виде бруса.

Этот способ считается производительным и применяется в промышленности при обработке сырья среднего и низкого качества

Схема распила бревна на ленточной пилораме с пошаговым руководством.

  Важно! Схема распиловки выбирается в соответствии с качеством сырья, назначением доски и возможностями оборудования.

Инструмент для распила

Современная ленточная пилорама.

Заготовка леса производится с помощью специального инструмента. Для нормальной по сегодняшним меркам работы необходим специальный станок для распила бревен своими руками, который называется пилорама.

Пилорамы бывают двух типов: дисковые и ленточные. Дисковые используют циркулярные пилы и считаются менее эффективными, так как имеют большую толщину реза (от 6 до 9 мм), меньшую точность и глубину.

Дисковая пилорама.

Ленточная пилорама оборудована иной системой: пила представляет собой ленту, надетую на вращающиеся ролики. Толщина реза составляет примерно 1.5 – 3 мм, что является достаточно экономным с точки зрения отхода на стружку.

Современные модели отличаются высокой точностью и производительностью работы, они автоматизированы и имеют кантовочный механизм для подъема и переворота бревен в случае круговой распиловки или пиления бруса.

С помощью бензопилы можно только распилить бревно пополам, однако если использовать специальную раму, то можно распустить полено на доски прямо в лесу.

Работа с рамой и бензопилой.

Важно! Ленточная пилорама считается наиболее эффективной и экономически выгодной.

Вывод

Распиловка бревна считается одной из наиболее сложных и важных задач в работе по заготовке леса и производстве пиломатериала. От выбранной схемы, грамотно составленного порядка работы и подготовки инструмента зависит качество продукции и доход предприятия.

Видео в этой статье расскажет о видах пилорам и способах распила древесины.

Как правильно пилить на ленточной пилораме видео

Ваша ленточная пилорама установлена и произведены все необходимые настройки? Значит пора приступить непосредственно к самому процессу распиловки. Для того, чтобы получить действительно качественный материал, необходимо правильно установить бревно и зафиксировать его специальными зажимами.

Далее необходимо рассчитать, в зависимости от диаметра бревна, примерное количество материала, которое можно получить с данного бревна.

От правильного расчёта количества и типа материала, который Вы хотите получить с этого бревна, также зависит качество.

Набравшись в дальнейшем опыта, будет достаточно одного взгляда на бревно, и Вы уже будете знать, сколько и какого материала можно с него получить. Научитесь безошибочно определять, где находится вершина, а где комлевая часть бревна. Комлевая часть, как правило, больше по диаметру, чем вершина. И это в значительной части влияет на толщину горбыля.

Как рассчитать бревно

Итак, Вы замерили диаметр бревна, а замеряется оно с вершины. Рассчитываем согласно диаметру примерное количество материала и приступаем к дальнейшим действиям.

Во-первых.

Обращаем внимание на все изгибы и выпуклости бревна — идеально ровный ствол встречается редко. Поэтому стараемся повернуть его так, чтобы получить с него как можно меньше отходов, таких как горбыль. Когда бревно уложено и зафиксировано, стоит убедиться, что оно свободно проходит между направляющими роликами.

Выставьте на линейке пилорамы размер по диаметру, и к этому размеру добавьте наибольшую высоту выпуклости бревна. Это та выпуклость, которая находится выше, чем диаметр вершины или самой узкой части бревна.

С помощью обычной рулетки произведите замер высоты самой высокой части, и от этого размера начинаете отсчёт размеров необходимого материала, с учётом размера на пропил, который составляет от 2 до 5 мм.

Во-вторых.

Как только ширина пропила достигает необходимого размера, и остаток высоты бревна дошёл до получения нужного размера, его переворачивают. То есть если Вы пилите брус к примеру на 150, то и ширина пропила и высота остатка бревна должны соответствовать этому значению, даже быть больше, с учётом снятия горбыля.

Далее нам известен конечный размер материала, который необходимо получить, и мы его получим.

Для этого, после переворота бревна, начинайте расчёт от конечного размера до полного использования высоты бревна, но при этом не забывайте учитывать размер пропила, который как нам уже известно составляет от 2 до 5 мм.

К примеру — у Вас на эстакаде бревно, которое вы срезали до размера в 260 мм. Перевернем бревно и продолжим.

Конечный результат, которого мы хотим добиться — лафет, толщиной 150 мм. Далее, нехитрым способом сосчитав, что 260 мм-150 мм=110 мм. Мы получаем целых 110 мм толщины дополнительного материала. И именно его необходимо правильно рассчитать.

Берём этот дополнительный размер и высчитываем, для получения плахи, которая имеет размер 50 мм, 110-50=60, не забываем пропил, а у нас он составляет 2 мм, 60-2=58 мм, затем тесины, равной 25 мм, 58-25-2=31 мм, подгорбыльник 20 мм, 31-20-2=9 мм.

Как видите, из наших расчётов, получается 9 мм горбыль, 20 мм подгорбыльник, 25 мм тесина и 50 мм плаха. А конечный размер составит 150 мм.

Возможные ошибки

Как видите ничего сложного здесь нет. Частенько неопытные пилорамщики допускают ошибку в расчётах, когда начинают отсчёт от нуля. К примеру, если конечный размер материала 150 мм, то нет необходимости к нему добавлять 2 мм на пропил, иначе выйдет так 150 + 2 = 152. Такой ошибки быть не должно, пропил высчитывается только между материалом, к примеру 50 мм доска и 150 мм лафет, получаем как описано выше, 150 + 50 + 2 =202 мм.

При необходимости получить обрезной материал поворачиваем бревно на 90 градусов и производим те же манипуляции, которые описаны выше.

Вот Вы и распилили своё первое бревно, посмотрите на качество материала и точность размеров. Убедитесь в правильности своих расчётов. Главной ошибкой при расчётах бывает то, что забывают учитывать размер пропила. Старайтесь учесть этот факт. И не допускать таких ошибок.

В дальнейшем, когда наберётесь опыта, расчёт у Вас будет происходить автоматом в голове, достаточно будет взглянуть на бревно.

Мы уверены, что всё у Вас получится, желаем успеха в труде.

2 комментариев к записи « Как правильно распилить бревно на ленточной пилораме »

Берём этот дополнительный размер и высчитываем, для получения плахи, которая имеет размер 50 мм, 110-50=60, не забываем пропил, а у нас он составляет 2 мм, 60-2=58 мм, затем тесины, равной 25 мм, 58-25-2=31 мм, подгорбыльник 20 мм, 31-20-2=8 мм.
Как видите, из наших расчётов, получается 8 мм горбыль, 20 мм подгорбыльник, 25 мм тесина и 50 мм плаха. А конечный размер составит 150 мм.

Извините у вас тут ошибочка . Горбыль не 8 мм получается а 9 мм

Hi my friend! I want to say that this article is awesome, great written and come with almost all
significant infos. I would like to see extra posts like this .

Дерево, наряду с природным камнем, является одним из древнейших строительных материалов. Несмотря на присутствующее в настоящее время на строительном рынке огромное разнообразие всевозможных искусственно созданных материалов, древесина по-прежнему пользуется неизменным спросом. Древесина — универсальный и доступный материал, и без ее использования не обходится ни одно строительное мероприятие.

Разделка бревна на доски и виды пиломатериалов.

Основным сырьем для производства пиломатериалов (бруса различного сечения, обрезной и необрезной доски и т.п.) является бревно — освобожденный от ветвей и сучьев, а также от наиболее тонкой верхней части ствол дерева. Бревна могут быть использованы как вполне самостоятельный стройматериал в качестве столбов, свай, мачт и т. п., однако в большинстве случаев они подлежат распиловке для получения брусьев и досок. О том, как распилить бревно на доски, брусья и прочий пиломатериал, и пойдет речь далее.

Распиловка бревна может быть осуществлена различными способами:

  • вручную, с помощью пильного инструмента;
  • на пилорамах;
  • на деревообрабатывающих станках и специализированных линиях.

Цена на пиломатериал в значительной степени зависит от его толщины и количества отходов производства.

Для того чтобы наиболее рационально использовать имеющееся сырье и правильно распилить бревно, в деревообрабатывающей промышленности используются специальные схемы распиловки, позволяющие сократить процент отходов и таким образом снизить себестоимость конечной продукции. Поэтому, перед тем как распилить бревно самостоятельно, нелишне будет ознакомиться с подобными схемами.

Инструмент и оборудование для распиловки бревен

Схема распила на пилораме.

В зависимости от общего количества бревен, их длины, толщины и предполагаемого качества будущего пиломатериала, для распиловки используют различный инструмент и специализированное оборудование. Для получения небольшого количества пиломатериалов в домашних условиях вполне приемлем ручной способ обработки стволов с помощью бензопил и обычных ручных пил-ножовок с зубьями для продольной распиловки.

Пилорама — довольно распространенный вид лесопильного оборудования. Она представляет собой деревообрабатывающий станок с рамными пилами, предназначенный для продольного распила бревна для получения обрезной доски и бруса. На пилорамах возможно обрабатывать бревна диаметром от 15 до 80 см и длиной до 7 м.

Распиловка стволов деревьев на круглопильных (циркулярных) станках осуществляется посредством дисковой пилы. Такие станки могут быть однопильными (однодисковыми) и многопильными (многодисковыми). Однодисковые круглопильные станки работают, как правило, с маломерным и низкокачественным исходным материалом. Многодисковые станки предназначены для раскроя кругляка большого диаметра.

Примерные карты раскроя.

Наиболее популярными в настоящее время являются так называемые ленточные пилорамы, как вертикальные, так и горизонтальные. В качестве режущего инструмента в них используется ленточное полотно, надетое на шкивы. Ленточные станки обеспечивают качественную продольную и смешанную распиловку бревен на доску и брус с минимальным количеством отходов.

Линии по распиловке древесины применяются на крупных предприятиях при производстве пиломатериалов в промышленных масштабах. Они обеспечивают высокое качество поверхности и точную геометрию конечной продукции и имеют наибольшую производительность.

Помимо вышеперечисленного, при массовом производстве пиломатериалов используются и другие виды узкоспециализированного лесопильного оборудования: окорочные, кромкообрезные, ленточно-делительные и другие станки.

Виды и способы раскроя бревна

Перед тем как распилить бревно на доски и брусья, важно выбрать наиболее оптимальный способ пиления, который определяется размерами, геометрией и качеством поверхности будущего пиломатериала, необходимыми техническими требованиями, а также породой древесины. По ориентации на годичные кольца ствола можно выделить виды распиловки. Это:

  • радиальная, осуществляемая четко по радиусу годичных колец;
  • тангенциальная, когда пиление производится по касательной к годичным кольцам, параллельно одному из радиусов;
  • параллельно-образующая, когда раскрой происходит параллельно направлению волокон (таким образом достигается минимальный наклон волокна в пиломатериале).

В зависимости от направления пиления, существует несколько способов распиловки бревен:

  • распиловка вразвал;
  • распиловка с брусовкой;
  • сегментный способ;
  • секторный способ;
  • круговая распиловка.

Схема распиловки бревен на лесопильной раме.

Пиление вразвал производится с помощью нескольких параллельных пропилов по всей плоскости сечения бревна и дает на выходе необрезную доску и два горбыля. Распил вразвал является наиболее простым способом обработки бревен и применяется преимущественно для раскроя кругляка лиственных пород небольшого диаметра, поскольку остальные методы сильно уменьшают ширину готового пиломатериала.

Распиловка с брусовкой подразумевает выпиливание на первоначальном этапе двухкантного бруса и боковых досок. Брус впоследствии распиливается на обрезные доски одинаковой ширины. С брусовкой раскраивается до 60% всего сырья. Недостатком такого метода является необходимость одновременного использования двух лесопильных станков.

Вышеупомянутые способы раскроя бревен являются основными. Значительно реже применяются специальные методы: секторный и сегментный. При секторном распиливании бревно сначала делится на несколько фрагментов — секторов, числом от 4 до 8, в зависимости от диаметра ствола. Затем эти секторы распиливаются на доски по радиальным или тангенциальным направлениям.

При сегментном методе из центральной части бревна выпиливается брус, в результате чего по бокам остаются два так называемых сегмента. Полученные сегменты раскраиваются затем на тангенциальные доски.

Круговой способ распиловки применяется при индивидуальном раскрое бревен и позволяет отделить здоровую древесину от пораженной. При круговой распиловке после отпиливания очередной доски или нескольких параллельных досок ствол каждый раз поворачивается вокруг продольной оси на 90°.

Распил бревна в домашних условиях

Нередко возникают ситуации, когда необходимо изготовить сравнительно небольшое количество досок или брусьев для личных нужд. В этом случае приобретение лесопильных станков и прочего оборудования является нецелесообразным. При наличии определенных знаний и навыков гораздо выгоднее произвести распил бревен вручную, при помощи цепной электрической или бензиновой пилы. Это достаточно трудоемкий процесс, но в ряде случаев вполне оправданный.

Большинство специалистов сходятся во мнении, что использование бензопилы более предпочтительно. Такие пилы, в отличие от электрических, обладают большей мощностью и способны работать без перерыва длительное время. Кроме того, при использовании бензопилы не требуется электроэнергия, что позволяет производить работы в удалении от источников электроснабжения (например, непосредственно на делянках).

При раскрое бревен на доски с помощью бензопилы потребуются специальные приспособления: устройство для закрепления бревна, рамка-насадка на бензопилу и направляющая, по которой будет производиться распил. Рамка-насадка закрепляется на шине бензопилы таким образом, чтобы можно было регулировать расстояние между ней и цепью. Это позволит получить доски различной толщины. Цепь лучше выбрать специальную, для продольного распила, которая отличается углом заточки зубьев. В качестве линейки-направляющей вполне подойдет металлический профиль необходимой длины или ровная жесткая доска.

Порядок проведения работ

Перед началом распиловки необходимо освободить подготовленные бревна от коры и оставшихся сучьев и тщательно осмотреть на предмет наличия всевозможных дефектов. Это позволит выбрать оптимальную схему раскроя и сократить тем самым количество возможных отходов.

При продольной распиловке бревен необходимо позаботиться о том, чтобы полученные доски имели одинаковую по всей ширине плотность. Поскольку плотность древесины ствола с северной стороны гораздо больше, нежели с южной, распил производят в плоскости, направленной с востока на запад (или наоборот).

Первой операцией при продольной распиловке бревна бензопилой будет снятие горбыля с двух противоположных сторон ствола. В результате образуется двухкантный брус, который затем распиливается на равные по толщине доски либо другие пиломатериалы, в соответствии с выбранной схемой распиловки. На выходе получается необрезная доска, с которой впоследствии снимаются кромки.

При наличии в бревне ложного ядра или иных пороков возможно его вращение на 90° или 180°, как при круговом методе распиловки.

  • Распил бревна на ленточной пилораме считается самым эффективным.

    Распиловка бревен

    Основная задача

    На фото – угловая пилорама.

    В старину для строительства домов и прочих сооружений использовали целые стволы деревьев, из которых собирали так называемые срубы. Однако детали цилиндрической конусообразной формы не лучшим образом подходят для конструирования, поэтому из бревен стали делать доски и брус.

    Доля цельного бревна, используемого в строительстве, исчезающе мала, поэтому лесозаготовщик должен овладеть искусством распиловки леса на доски и брус, иначе он разорится. Этот навык будет полезен и тем, кто решил выполнять заготовку своими руками для нужд частного строительства.

    Итак, перед нами встает задача превратить обычное бревно в максимальное количество качественного полезного пиломатериала при минимальных расходах энергии, времени и сырья. То есть мы должны найти такой способ, при котором эффективность будет максимальной, а издержки – минимальными.

    Здесь следует сразу сказать, что решение не сводится к разгадке геометрического ребуса, на практике все намного сложнее. Древесина – неоднородный материал, поэтому на результат влияет большое количество нюансов и тонкостей, о которых мы более подробно расскажем в следующих главах.

    Неоднородность структуры древесины усложняет задачу ее распиловки.

    Важно! Задача распиловки – получение максимального количества качественного пиломатериала при минимальных издержках за единицу времени.

    Способы распила

    Специальное оборудование поможет понять, как бревно распилить вдоль.

    Как уже было сказано, правильный расчет распила бревна должен учитывать не только геометрические параметры и раскрой, но и неоднородность структуры материала.

    Дело в том, что древесина по-разному проявляет свои свойства в зависимости от ориентации годовых колец (слоев): процессы коробления и деформации при сушке наиболее ярко проявляются вдоль слоя, когда плоскость доски совпадает с плоскостью годового кольца.

    От способа раскроя зависит не только красота, но и качество.

    Чтобы понять,как распилить правильно бревно, следует знать основные способы распиловки:

    • Радиальный способ считается самым качественным и отличается тем, что годовые линии на торце доски образуют угол 76 – 90˚ по отношению к ее плоскости, а линия разреза проходит через сердцевину ствола подобно радиусу. В результате получается достаточно однородная по цвету и текстуре доска, которая практически не разбухает при увлажнении и не деформируется при усушке. Пиломатериал радиального распила считается наиболее качественным, его цена самая высокая;
    • Тангенциальный способ , наоборот, наименее предпочтителен и отличается тем, что линии годовых колец проходят практически параллельно плоскости доски или же по касательной. Коэффициенты разбухания от влаги и усушки в случае тангенциально распиленных досок примерно в два раза выше, чем при радиальном распиле. В целом такие доски менее прочны, ниже качеством, но при этом могут отличаться очень красивым рисунком волокон;
    • Рустикальный способ представляет собой нечто среднее – угол наклона годовых линий по отношению к плоскости изделия находится в пределах 45 – 76˚. Также в эту группу можно отнести смешанный тип раскроя, у которого могут встречаться элементы дуг, как при тангенциальном пилении, так и наклонные и даже перпендикулярные линии. По свойствам эти группы являют собой нечто среднее между радиальной и тангенциальной группой;
    • Центральный распил . Производится по центру ствола и включает его сердцевину. Такие доски считаются наименее прочными и наиболее неоднородными из всех перечисленных.

    Способы распиловки полена.

    Важно! Большинство строительного пиломатериала производится путем рустикального распила, также достаточно много тангенциальной доски. При покупке вы сможете легко отличить их «на глаз».

    Схемы распиловки

    Следует заранее определиться со схемой работы.

    Одной из важнейших задач распиловщика является выбор наиболее рациональной схемы раскроя. От этого будет зависеть соответствие материалов поставленным целям, количество выхода продукции с единицы объема леса и, как итог, прибыль предприятия.

    Мастер должен иметь внушительный опыт и особое чутье к материалу, чтобы заранее определить порядок работы, откуда начинать и как именно действовать в процессе. Подобный навык приходит только со временем в результате длительной работы на лесопилке.

    Существует три стандартные схемы распила бревна:

    Схема распиловкиОсобенности
    КруговаяПосле снятия первого горбыля бревно переворачивают на 180˚ и кладут на получившуюся грань. Затем в процессе его переворачивают на 180˚ или 90˚ еще неоднократно, обычно практикуется как минимум пять переворотов.

    Это наиболее рациональный и экономический выгодный способ, однако при отсутствии механизмов для переворота при применении ручного труда результирующая производительность может оказаться сниженной

    Простая (сквозная)Полено распиливается до середины, затем переворачивается на 180˚ и допиливается до конца. Схема максимально быстрая и простая, однако доски получаются необрезные, тяжелые и подверженные максимальному короблению.

    Применяется для низкокачественного сырья, для которого перечисленные недостатки не столь важны

    Пиление брусаПроцесс напоминает круговую работу с тем отличием, что центральную часть бревна оставляют в виде бруса 25х25, 18х23 и т.д. Далее сердцевина передается на дальнейшую обработку в технологической линии или реализуется в виде бруса.

    Этот способ считается производительным и применяется в промышленности при обработке сырья среднего и низкого качества

    Схема распила бревна на ленточной пилораме с пошаговым руководством.

    Важно! Схема распиловки выбирается в соответствии с качеством сырья, назначением доски и возможностями оборудования.

    Инструмент для распила

    Современная ленточная пилорама.

    Заготовка леса производится с помощью специального инструмента. Для нормальной по сегодняшним меркам работы необходим специальный станок для распила бревен своими руками, который называется пилорама.

    Пилорамы бывают двух типов: дисковые и ленточные. Дисковые используют циркулярные пилы и считаются менее эффективными, так как имеют большую толщину реза (от 6 до 9 мм), меньшую точность и глубину.

    Ленточная пилорама оборудована иной системой: пила представляет собой ленту, надетую на вращающиеся ролики. Толщина реза составляет примерно 1.5 – 3 мм, что является достаточно экономным с точки зрения отхода на стружку.

    Современные модели отличаются высокой точностью и производительностью работы, они автоматизированы и имеют кантовочный механизм для подъема и переворота бревен в случае круговой распиловки или пиления бруса.

    С помощью бензопилы можно только распилить бревно пополам, однако если использовать специальную раму, то можно распустить полено на доски прямо в лесу.

    Работа с рамой и бензопилой.

    Важно! Ленточная пилорама считается наиболее эффективной и экономически выгодной.

    Вывод

    Распиловка бревна считается одной из наиболее сложных и важных задач в работе по заготовке леса и производстве пиломатериала. От выбранной схемы, грамотно составленного порядка работы и подготовки инструмента зависит качество продукции и доход предприятия.

    Видео в этой статье расскажет о видах пилорам и способах распила древесины.

    “>

Как выставлять размеры на ленточной пилораме

Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики блога Андрея Ноака. В этой статье я расскажу вам, как пользоваться линейкой на ленточной пилораме, а так же расскажу полезные советы профессионалов.

Ленточная пилорама позволяет распилить пиломатериал на рейку, брус и доски по заданным размерам. Процесс пиления происходит за счет передвижения рамы с режущим приспособлением по закрепленным направляющим.

О ленточке

Ссылка на паспорт линейки на ленточке

Мои книги

Как уже знают многие читатели блога, я периодически выпускаю какие нибудь полезности и вкусности, вот и в этот раз написал вот такую электронную книгу!

В книге даются практические рекомендации того как получать максимальную прибыль от пилорамы, даны такие рекомендации как к примеру:

Работа с техническими условиями по реализации пиломатериалов, к примеру у нас зимой появлялся третий сорт, а на лето (в сезон) он исчезал и превращался в первый сорт;

Полезные советы!

Для того что бы пиление на пилораме протекало без всяких проблем и нареканий следует обратить внимание на следующие факторы которые могут возникать в процессе работы:

  • Равномерная скорость подачи материала во время работы;
  • Правильная форма лезвия;
  • Осуществление правильной разводки пилы;
  • Не допускать налипания смолистых веществ на полотне;
  • Следить за зубьями пилы.

Мероприятия для увеличения периода эксплуатации ленточной пилорамы

  1. Для заточки применять специализированный инструмент;
  2. В процессе работы осуществляйте контроль натяжения пилы, следить за шириной распила, скоростью подачи материала, за качеством и чистотой распила;
  3. Если есть возможность, используйте бревна (пиломатериал) от 40 до 70 см в диаметре. Такое бревно легко позиционировать на станине. При распиле происходит оптимальный выход готового материала;
  4. Осуществляйте правильный подбор профиля зубьев для обрабатываемой древесины. Это снизит износ пилы и повысит скоростные и качественные показатели оборудования;
  5. Измеряйте влажность материала и только после этого осуществляйте подбор разводки зубьев и выбирайте правильную скорость резки;
  6. Применение дебаркеров. Они в свою очередь обработают верхнюю поверхность бревна перед распиловкой. Это оборудование предотвратит попадание на режущую часть станка песка, грязи и мелких камней;
  7. Обращайте внимание на натяжку ленты. Это приведет к оптимизации скоростных режимов пиления, качеству обработки и позволит вовремя обнаруживать износ деталей оборудования;
  8. Проверяйте ремни, как перед работой, так и во время работы станка на степень износа. При высоком износе приводного ремня возникнет неблагоприятная ситуация, когда полотно соприкоснётся со шкивом. Это приведет к повреждению пилы;
  9. Следите за тем, что бы на ремнях не накапливалось опилок. Это приведет к возникновению вибрации, что в свою очередь отразится на работе оборудования;
  10. Бревно должно подаваться как можно быстрее. Снижение скорости подачи приведет к тому, что пила будет двигаться в холостом режиме. Это приведет к снижению производительности и повышенному износу пилы;
  11. Во время работы следить за оборудованием, состоянием станины, регулировать шкивы и ролики. Все работы осуществляйте согласно рекомендациям. Не нарушайте правила безопасности во время работы.

Применение электронной линейки

Как пользоваться линейкой на ленточной пилораме? Данный измерительный инструмент позволит сократить время на раскрой бревна. Не нужно считать и прикидывать размеры. Линейка легко крепится на станке. Производительность труда оператора повышается и не нужно забивать голову математическими расчетами.

Виды исполнения линейки:

  • Деревянная;
  • Металлическая;
  • Наклейка;
  • Электронная.

На линейке нанесена градуировка, по которой можно знать толщину доски с учетом пропила.

Электронная линейка по сравнению с деревянным вариантом, является дорогостоящим инструментом. В качестве шкалы используется электронный блок управления пилами. Принцип простой. Задаете параметры толщины доски и запускаете. Операции осуществляются автоматически. Более подробно как это все работает опишу в новой статье.

Видео по теме

С вами был Андрей Ноак. Заходите на мой блог и будьте в курсе всех событий. Подписываться на обновления и приглашайте своих друзей ознакомиться с моими советами. Удачи и до новых встреч!

Отменить ответ

Поставил себе такую электронную линейку в Дзержинске. Порекомендовали на МГГВУД, потом проблем было, лучше б просто в ручную пилил.

Такое бывает если линейка не качественная

И не только ты попал с этими уродами

Имею крайне негативный опыт работы с этой фирмой. Настоятельно не рекомендую никому с ними связываться. В июле 2016 года заключил контракт с МГГВУД-Н, директор Кригина Наталья Ивановна, тел. +375297627645. Заказ в срок не выполнили. Договор был расторгнут. По состоянию на июль 2017 года предоплата в полном объёме не возвращена. Более наплевательского отношения к клиентам со стороны Кригиной не встречал. Дозвониться нереально, трубки не снимают. Сами на связь не выходят и не перезванивают даже если и обещают. Дозвониться можно только с незнакомого им номера, тем не менее это ничего не гарантирует. Разговаривают на повышенных тонах, бросают трубки, истерят. Свои деньги приходится в прямом смысле выбивать силой и нервами. Постоянно ссылается на хроническое отсутствие денег. Судя по негативным отзывам в Интернете я не единственный кто с ними попал. Подводя итог, если располагаете лишними деньгами, нервами и кучей свободного времени на бесконечные звонки и поездки на разборки в Дзержинск, то смело подписывайте договор с МГГВУД и вносите предоплату. В ином же случае лучше выбрать поставщика более надежного и с хорошей репутацией и должным отношением к клиентам, либо купить уже готовое оборудование пусть и дороже. Таким как МГГВУД в целом не место на рынке в принципе.

Да, зрк 5.1 полное дерьмо. В РБ уже все вкурсе.

Прочитал ваши отзывы про электронную линейку ZRK 5.1. пришёл к некому недоразумению написанному Вами на этой странице. У меня дисковая угловая пилорама, собранная полностью собственноручно не жалея средств и времени на это. Собирал агрегат, как говорится по последнему слову техники, практически полностью автоматизированная, оператор находится в стороне от станка, управляя им с помощью выносного пульта. В интернете при сборке нашёл те самые электронные линейки ZRK5.1. какие вы так хаете на всю страну. Меня очень сильно заинтересовал прибор и я не долго думая связался с продавцом в лице его был Руденец Андрей.

После приобретения и установки столкнулся с рядом проблем аналогичными как у Вас. Естественно сразу навёл связь с продавцом. Разговаривали со мной охотно, внятно и доходчиво по истечении всего времени поддерживали со мной связь несмотря на моё местоположение, на Урале Свердловская область, пока я не устранил все ошибки, допущенные мной при сборке станка и монтаже линеек, у меня их 2 штуки одна отвечает за горизонтальную, а другая за вертикальную координату. Ошибки были такие, как проскальзовал ремень на шкиве эл. двигателя, неправильно был отрегулирован датчик хола и неправильно были подобраны провода, идущие от датчика к приборам.

Вот уже 2 года мы работаем на этом станке и не знаем ни каких проблем, связанных с настройками размеров пиломатериала. Нынче летом в июне месяце Андрей прислал мне 2 новые перепрошитые электронные линейки на полном доверии, что я верну старые приборы, после установки проблем у меня никаких не возникло, работаем и посей день без проблем.

может у вас можно купить линейку с градуировкой

Видеть не могу эту электронную линейку и это мггвуд, сколько промучился с ней и с «производителем» пилорамы, жулик редкий. Действительно лучше бы в ручную пилил. Пока не поставили нормальную электронную линейку ничего не работало нормально. Доски не выходили нужного размера и долго выставлялось, хотя может проблема была и в пилораме.

Пришлось заплатить дважды, но теперь опыт будет.

Для обработки бревен на ленточной пилораме необходимо придерживаться принятой технологии. Таким образом можно получить максимальное количество качественных материалов — досок и бруса. Но предварительно следует ознакомиться с основными правилами раскроя.

Виды распила древесины

На первом этапе из бревна формируется лафет. Для этого по двум его сторонам делают срезы. В некоторых случаях обработку выполняют с четырех сторон. Предварительно составляется карта ленточного распила заготовки, на которой указывают размеры компонентов.

Определяющим параметром при выборе схемы является направление обработки бревна. В частности — движение режущей кромки относительно годовых колец. Согласно этому формируются пиломатериалы различного качества, обладающие уникальным внешним видом. От этого зависит не только их эстетические качества, но и цена.

Различают следующие типы распилов:

  • тангенциальный. Разрез выполняется по касательной относительно годовых колец. В результате этого на поверхности формируются продолговатые узоры в виде арок, колец;
  • радиальный. Для его выполнения необходима перпендикулярная обработка по годовым кольцам. Особенностью является равномерный рисунок;
  • поперечный. Обработка происходит поперек волокон, рисунок среза представляет собой ровный срез годовых колец;
  • рустикальный. Может делаться под любым углом, содержит определенное количество сучков, заболонь или других аналогичных им дефектов.

Нередко в деревообрабатывающей промышленности используются отходы ленточной распиловки бревна — горбыль. С одной стороны ровная плоскость, а другая остается необработанной.

Для составления максимально точного раскроя рекомендуется использовать специальные программы. Они учитывают не только габариты исходного материала, но и породу древесины.

Распиловка на пилораме с вращением бревна на 180°

Для формирования максимального количества досок рекомендуется использовать технологию, при которой некоторые процессы ленточной обработки поворачиваются на 180°. Это позволяет добиться максимального количества пиломатериалов с различными типами распилов.

Принцип обработки заключается в выполнении первоначальных резов по краям бревна, находящиеся под углом 90° относительно друг друга. Они послужат основанием для дальнейшей ленточной резки. Работы осуществляются на оборудовании с вертикальным расположением режущих элементов. Диаметр ствола должен быть не менее 26 сантиметров.

Поэтапный порядок выполнения работ.

  1. Обработка стороны со срезанной кромлевой частью. В результате этого получаются две доски.
  2. Разворот заготовки на 90°. Рез выполняется с противоположной части. Количество изделий варьируется от 3 до 4.
  3. Повторный разворот на 90°. Происходит обработка основной части исходного материала. В зависимости от планируемых может получиться 7-8 заготовок.

Несмотря на все свои положительные качества, этот метод имеет один существенный недостаток — низкая скорость производства. Его рекомендуется применять на оборудовании, в котором предусмотрен блок автоматического изменения положения бревна относительно режущей части станка.

Подробная схема чаще всего применяется для изготовления рустикальных досок, к которым предъявляются пониженные требования качества.

Распиловка на пилораме с вращением бревна на 90°

Для изготовления тангенциальных и радиальных досок рекомендуется применять другую методику. Она заключается в планомерной ленточной обработке бревна с одновременным анализом дефектов. Таким образом можно получить изделия требуемого качества.

После удаления сучьев заготовка помещается на подающую станину распиловочного станка. Затем необходимо выполнить следующие действия.

  1. Удаление первичного горбыля. Выполняется до тех пор, пока ширина основания не составит 110-115 мм.
  2. Съем необрезной доски толщиной около 28 мм.
  3. Если количество дефектов на поверхности превышает требуемый уровень — выполняется разворот материала на 90°. При достаточно высоком качестве доски выполняется отрезание следующей.
  4. Повторение операции.

Подобная методика применима для обрабатывающих установок, у которых одна режущая поверхность или есть функция временного демонтажа остальных.

При достаточно большом количестве дефектов можно не откладывать заготовку, а выполнить ее обработку методом разворота на 180°.

Вышеописанная методика ленточной обработки может быть применена для создания любых конфигураций деревянных изделий. Зачастую область сердцевины используют для формирования бруса, а остальные части — для изготовления досок. Но могут быть исключения — все зависит от требуемой формы заготовок.

На качество работы влияет текущее состояние пилорамы, уровень заточки пил и скорость обработки. Эти факторы обязательно необходимо учитывать перед началом производственного процесса. В случае необходимости выполняется профилактика или ремонт оборудования.

В видеоматериале показана методика распиловки бревен на самодельной ленточной пилораме:

Часто задаваемые вопросы и ответы на них:

Ленточная пилорама:

Многопильный станок:

Горбыльно-перерабатывающий станок:

Брусующий станок:

Станок кромкообрезной двухпильный:

Оплата:

Как связаться с менеджерами по продаже станков и оборудования

Как происходит натяжение пилы ленточной пилорамы ?

Ленточная пилорама:

Какие особенности ленточной пилорамы и основные отличия от существующих уже на рынке?

1) Цена от 105 т.р.

2) диаметр пильных колес 620 мм, которые изготовлены из высокопрочного чугуна СЧ-15 (серый чугун).

3) Ступечные подшипники роликовые (308) 2 шт., и ШСП-40 по 1 шт на каждое колесо. Подшипники подтягиваются по принципу ступицы Жигулей.

На данных шкивах ленточные пилы работают в 2-3 раза дольше, чем на шкифах порядка 500 мм.

Наше предприятие выпускает как с углом атаки так и прямые. Стоит делема, что же покупать. Представьте себе что вы пилите поперечной пилой доску и пилу вы держите под углом относительно доски. Для того чтобы доску распилить быстрее, так как работает больше зубьев на пиле, поэтому ленточная пилорама с углом атаки пилит быстрее, но качество пиломатериала будет хуже нежели на прямой.К списку

Почему на ленточной пилораме качество пиломатериалов лучше?

Потому что качество пиломатериалов зависит от человеческого фактора.

Рамщику нужна кубатура, а соотвественно деньги, поэтому на качество пиломатериала он не смотрит и во-время не меняет пилы.

А на прямой каретке распиловка древесины происходит дольше, соотвественно подача каретки идет медленнее и качество пиломатериала соотвествует 0 и 1 сорту.К списку

Как происходит обслуживание пильной каретки ленточной пилорамы?

Подьем пильной каретки ленточной пилорамы осуществляется на цепях, которые используются от мотоцикла (Минск) они есть в каждом магазине, раньше мы делали на валах, но так как на них попадает опил, бронзовые втулки изнашивались за 1 год и их замена составляла определенные трудности.К списку

Как происходит натяжение пилы ленточной пилорамы?

Натяжении пилы ленточной пилорамы происходит с помощью гидравлической натяжки. Винт с упорной резьбой шагом 4 мм, закручивается в поршень, который создает давление масла и манометр показывает натяжение пилы.К списку

Какое должно быть давление при натяжении ленточной пилорамы?

Давление в нашей пилораме, в ее конструктивной особенности, не должно превышать 3 кг, что тоже действует положительно на ленточные пилы. Оптимально нужно использовать 1,5 -2 атмосферы. У других производителей 7-15 кг.

Представьте себе что вас привязали к столбу и начинают растягивать, сколько вы продержитесь.

Вот такое же действие идет на ленточные пилы. К списку

Какое максимально можно распилить бревно на ленточной пилораме?

На ленточной пилораме можно распилить бревно до 1 метра.К списку

Чем обусловлена геометрия выходного пиломатериала?

Чем ближе поддерживающий ролик на ленточной пилораме тем геометрия пиломатериала лучше.К списку

Какие особенности путей на вашей леточной пилораме?

На путях ленточной пилорамы своя особенность. Некоторые производители посылают с путями анкера, к которым приварены отходы производства (остатки уголка или швеллера), которые нужно бетонировать. Наши дороги не требуют дополнительной заливки бетона и у них идет 35 опор с плавающим шаром, с помощью которого убираются все неровности покрытия и монтаж производиться в течении 1,5 часов.К списку

Как и с помощью чего происходит зажим бревна на вашей ленточной пилораме?

С помощью трех зажимов. Каждый зажим работает с помощью эксцентрика, а не с помощью винта как у других производителей, что соответственно приводит к другим затратам по времени.К списку

Какую электрику вы ставите?

Наше предприятие давно отказалось от DEK продукции (Китай) и перешли по рекомендациям нашего президента на отечественную продукцию.К списку

Как точно поймать размер на вашей пилораме ?

На пилораме производиться электрический подьем каретки с ручным доводчиком (снята задняя крышка двигателя и на валу находиться шкиф, с помощью которого происходит ручная доводка).К списку

На сколько пилорама сложна в обслуживании ?

Наше предприятие дает год гарантии, а на электродвигатель 2 года гарантии.

Подшипников как правило хватает на 3 года.

Валов,которые делаються из высоколигировнной стали, не было ни одного возврата. Роликов хватает примерно на год, но через год их можно заказатьу нас, а их замена очень проста.К списку

Можно ли модифицировать пилораму?

Наше предприятие по заказу заказчика изготавливает ленточные пилорамы с механической подачей, с выносным пультом и электронной линейки.

Также мы можем модифицировать станок согласно вашим условиям.К списку

Как осуществляется заточка ленточной пил?

Заточка ленточных пил осуществляется с помощью автоматического заточного устройства, на котором можно затачивать пилы шириной от 10 мм до 80 мм. С шагом от 16 до 26 мм.

На нашей пилораме можно использовать пилы 32, 35, 40 и 50 мм, но оптимальным мы считаем размер 40 мм.К списку

Как осуществляется разводка ленточной пил?

Наше предприятие выпускает универсально разводное устройство с ручной подачей.К списку

Какие лучше использовать ленточные пилы и где их можно приобрести ?

Наше предприятие поставляет пилы WoodMaizer, BanHolzer, UddaholmК списку

Вопрос-ответ / Ленточная пилорама www.pilorama1.ru

Здравствуйте Юрий.

Закажите у любого представителя ГК Тайга в г. Екатеринбурге интересующую вас продукцию и вы получите товар с бесплатной доставкой:

ООО "Пилорама Тайга" Представители Завода более 10 лет! www.taiga900.ru

Екатеринбург

Адрес: ул.Завокзальная 5

: тел. +7(343) 319-0-399 факс +7-901-210-8-210

Мобильный телефон: +7(922)209-53-99

: [email protected]

Сайт: taiga900.ru

ООО "Пилорама-Урал" Представители завода. Оборудование в кредит. Помощь в Доставке. КРУГЛОСУТОЧНО!

Екатеринбург

Адрес: ул. Завокзальная, д. 5, этаж 1.

: 8 (343)382-33-97

Мобильный телефон: 8-922-14-54-073,

:  [email protected]

Сайт: www.pilorama-ural.ru

Дилерский центр "Лесметалторг"

Екатеринбург

Адрес: пл. Жуковского 8 оф.15

: (343)290-40-53 :факс +7-901-210-09-32

Мобильный телефон: 8-922-119-23-33, (343) 290  - 40- 53

: [email protected], [email protected]

Сайт: www.pilorama1.ucoz.ru

ООО "Техновуд"

Екатеринбург

Адрес: ул. 40 лет Комсомола, 38, Б1

: (343) 263-38-77

Мобильный телефон: 8-922-611-13-01

: [email protected]

ООО "Урман" Доставка по г. Екатеринбургу, отправка в регионы!

Екатеринбург

Адрес: ул. Старых Большевиков 2а кор 2, оф.210

: 8 (343) 206-77-47

Мобильный телефон: 8-902-269-96-19

: [email protected]

Сайт: www.avtokomplekt66.ru

ООО "ГК "НОВА Механика"

Екатеринбург

Адрес: ул. Вишневая, 2А, оф. 203

: (343) 329-31-30, факс (343) 329-31-20

Мобильный телефон: 8-922-219-49-31

: [email protected]

Станкоторговая компания ООО "РК Строй"

Екатеринбург

Адрес: ул. 8 марта, д. 267/2, оф. 31

: (343)383-58-37

Мобильный телефон: Отдел продаж оборудования тел: 8-904-54-03-402 Технический отдел: 8-932-600-63-58

: [email protected]

 

Как пользоваться линейкой на ленточной пилораме

Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики блога Андрея Ноака. В этой статье я расскажу вам, как пользоваться линейкой на ленточной пилораме, а так же расскажу полезные советы профессионалов.

Ленточная пилорама позволяет распилить пиломатериал на рейку, брус и доски по заданным размерам. Процесс пиления происходит за счет передвижения рамы с режущим приспособлением по закрепленным направляющим.

О ленточке


Ссылка на паспорт линейки на ленточке

Мои книги

Как уже знают многие читатели блога, я периодически выпускаю какие нибудь полезности и вкусности, вот и в этот раз написал вот такую электронную книгу!

В книге даются практические рекомендации того как получать максимальную прибыль от пилорамы, даны такие рекомендации как к примеру:

Работа с техническими условиями по реализации пиломатериалов, к примеру у нас зимой появлялся третий сорт, а на лето (в сезон) он исчезал и превращался в первый сорт;

Полезные советы!

Для того что бы пиление на пилораме протекало без всяких проблем и нареканий следует обратить внимание на следующие факторы которые могут возникать в процессе работы:

  • Равномерная скорость подачи материала во время работы;
  • Правильная форма лезвия;
  • Осуществление правильной разводки пилы;
  • Не допускать налипания смолистых веществ на полотне;
  • Следить за зубьями пилы.

Мероприятия для увеличения периода эксплуатации ленточной пилорамы

  1. Для заточки применять специализированный инструмент;
  2. В процессе работы осуществляйте контроль натяжения пилы, следить за шириной распила, скоростью подачи материала, за качеством и чистотой распила;
  3. Если есть возможность, используйте бревна (пиломатериал) от 40 до 70 см в диаметре. Такое бревно легко позиционировать на станине. При распиле происходит оптимальный выход готового материала;
  4. Осуществляйте правильный подбор профиля зубьев для обрабатываемой древесины. Это снизит износ пилы и повысит скоростные и качественные показатели оборудования;
  5. Измеряйте влажность материала и только после этого осуществляйте подбор разводки зубьев и выбирайте правильную скорость резки;
  6. Применение дебаркеров. Они в свою очередь обработают верхнюю поверхность бревна перед распиловкой. Это оборудование предотвратит попадание на режущую часть станка песка, грязи и мелких камней;
  7. Обращайте внимание на натяжку ленты. Это приведет к оптимизации скоростных режимов пиления, качеству обработки и позволит вовремя обнаруживать износ деталей оборудования;
  8. Проверяйте ремни, как перед работой, так и во время работы станка на степень износа. При высоком износе приводного ремня возникнет неблагоприятная ситуация, когда полотно соприкоснётся со шкивом. Это приведет к повреждению пилы;
  9. Следите за тем, что бы на ремнях не накапливалось опилок. Это приведет к возникновению вибрации, что в свою очередь отразится на работе оборудования;
  10. Бревно должно подаваться как можно быстрее. Снижение скорости подачи приведет к тому, что пила будет двигаться в холостом режиме. Это приведет к снижению производительности и повышенному износу пилы;
  11. Во время работы следить за оборудованием, состоянием станины, регулировать шкивы и ролики. Все работы осуществляйте согласно рекомендациям. Не нарушайте правила безопасности во время работы.

Применение электронной линейки

Как пользоваться линейкой на ленточной пилораме? Данный измерительный инструмент позволит сократить время на раскрой бревна. Не нужно считать и прикидывать размеры. Линейка легко крепится на станке. Производительность труда оператора повышается и не нужно забивать голову математическими расчетами.

Виды исполнения линейки:

  •  Деревянная;
  • Металлическая;
  • Наклейка;
  • Электронная.

На линейке нанесена градуировка, по которой можно знать толщину доски с учетом пропила.

Электронная линейка по сравнению с деревянным вариантом, является дорогостоящим инструментом. В качестве шкалы используется электронный блок управления пилами. Принцип простой. Задаете параметры толщины доски и запускаете. Операции осуществляются автоматически. Более подробно как это все работает опишу в новой статье.

Видео по теме

С вами был Андрей Ноак. Заходите на мой блог и будьте в курсе всех событий. Подписываться на обновления и приглашайте своих друзей ознакомиться с моими советами. Удачи и до новых встреч!

Logosol B751 | Ленточные пилорамы | Пилорамы

В базовом исполнении пилорама B751 производства компании «Logosol» предусматривает длину пиления до 4,8 метра. Данная пилорама может обрабатывать стволы большого диаметра, до 75 см в диаметре. Благодаря фиксированным шагам глубины резания можно легко и быстро настроить пилу на нужные размеры доски, всякий раз быстро и точно. Вы получаете прочную и чрезвычайно функциональную ленточную пилораму, которая является лучшей в своем классе, в отношении распиловки.

После нескольких лет продажи ленточных пилорам от компании «Norwood» и других производителей, компания «Logosol» сделала следующий шаг и запустила производство собственной ленточной пилорамы, ориентированной на удобство и производительность. Ленточная пилорама собственного производства компании «Logosol» изготавливается в Швеции и имеет надежную конструкцию с несколькими продуманными функциями, облегчающими работу с агрегатом. Ее дизайн революционен и предлагает лучшую систему ручной настройки пилы, которую можно найти на рынке.

Шаговая настройка пиления

Эта модель пилорамы сочетает в себе проверенные функции с инновационными решениями. Головка пилы регулируется фиксированными шагами, что обеспечивает быструю и точную настройку глубины резания. Упрощенная настройка глубины резания является очевидным наследием регулировочной рукояти пилорамы M8 от «Logosol». Одно вращение рукояти соответствует 1 дюйму, а один дополнительный шаг компенсирует ширину колеи пропила.

На абсолютной шкале пильной головки также имеется индикатор последнего пропила, который запоминает последнее положение пилы и служит ориентиром для следующего. Таким образом, пильщику становится проще производить пиломатериалы точно требуемых размеров. Это позволяет работать быстро и комфортно, плюс достигать идеального результата пиления.

Крепость дизайна

Logosol B751 – это надежная и чрезвычайно прочная ленточная пилорама. В тоже время эксплуатация пилорамы проста и легка. Умные зажимы и две опоры ствола надежно фиксируют ствол, не повреждая древесину. Зажимы надежно работают от первого до последнего пропила.

Продуманный дизайн обеспечивает точную работу с минимальной вибрацией. Конструкция рельсов и этажерки усилена стальной рамой, специально приспособленной для распиливания прямо на земле. Шкивы оснащены лопастями вентилятора, которые выдувают опилки и поддерживают их в чистоте и порядке как внутри, так и на рабочей площадке.

Варианты двигателей

Мы предлагаем несколько вариантов двигателей: как более простые, более доступные альтернативы, так и другие с дополнительной мощностью. В качестве опции предлагается один бензиновый двигатель мощностью 13 л.с. и два электродвигателя (4,6 или 8 кВт). Электродвигатели очень эффективны и обеспечивают во время работы почти удвоенную номинальную мощность. В лошадиных силах это эквивалентно 9,5 и 20 л.с. соответственно. Пилорама B751, оснащенная электродвигателем мощностью 8 кВт, может конкурировать со значительно большими и более дорогими пилорамами.

Логофрез LM410 также подходит к рельсам и работает как от бензинового, так и от электродвигателя. Ширина фрезы составляет 410 мм, что означает возможность фрезеровки больших 16-дюймовых балок. При помощи удлинителей, систем управления стружкой и многих других принадлежностей можно модернизировать пилораму B751 в соответствии со своими потребностями в лесопильном производстве.

Готов к работе

Пилорама B751 производства компании «Logosol» – это превосходная ленточная пилорама для тех, кто предпочитает пилить древесину лентой вместо цепи. Пильный агрегат поставляется в частично собранном виде. В подробном руководстве пользователя описывается, как установить выбранный тип двигателя и пильные полотна, а также как отрегулировать пилораму для достижения идеального результата. Рельсовая рама легко собирается до нужной длины. После этого все готово к запуску! Вы сможете быстро приступить к работе и начать распиловку вскоре после получения пилорамы. Кроме того, в комплект поставки входят также пильное полотно, выравнивающие опоры, один зажим для ствола, две скобы для поддержки ствола, водяное охлаждение, регулируемые направляющие лезвия и гарантию на два года.

Преимущества

✔ Легко настраиваемая пилорама с предварительно собранной пилой. Выравнивающие опоры включены в комплект поставки.

✔ Крепкая и стабильная конструкция, обеспечивающая потрясающий результат.

✔ Быстрая и точная настройка распила. Головка пилы регулируется фиксированными шагами. Один оборот рукояти всегда равен 1 дюйму. Один шаг компенсирует ширину колеи пропила.

✔ Индикатор последнего пропила на абсолютной шкале запоминает положение предыдущего реза и работает как ориентир для следующего пропила.

✔ В комплект входит зажим ствола, на который скоро будет получен патент, с прочной ручкой и крепкой конструкцией. Он надежно фиксирует ствол, не повреждая древесину, как при начальном распиле, так и при последнем.

✔ Легко поддерживать рабочее место в чистоте. Ленточные колеса оснащены лопастями вентилятора, которые сдувают опилки и поддерживают чистоту и порядок пильной головки. Это огромное преимущество при смене пильных полотен и проведении технического обслуживания.

✔ Точная направляющая лезвия, которую можно найти только на значительно больших и более дорогих пилорамах.

✔ Модель с бензиновым двигателем оснащена первоклассной центробежной муфтой сцепления, которая облегчает тягу двигателя во время работы.

Пилорама ТАЙГА с электрическим двигателем

Пилорама разработана для эконономичной и качественной распиловки круглого леса диаметром до 65 см на брус, доски и др. Отлично подходит для открытия успешного бизнеса с минимальными вложениями.

  • ТАЙГА Т-1М
  • ТАЙГА Т-2
  • ТАЙГА Т-2М
  • ТАЙГА Т-3

Пилорама разработана для эконономичной и качественной распиловки круглого леса диаметром до 65 см на брус, доски и др. Отлично подходит для открытия успешного бизнеса с минимальными вложениями.

Описание:

  • Пильные шкивы (колёса) Ø 520 мм из литого чугуна высокого качества.
  • На пилораме ленточной "Тайга Т-1М" используются ленточные пилы толщиной всего 0.9 - 1.1 мм, что позволяет получить максимальный выход продукции (от 70%).
  • Максимальный диаметр обрабатываемого бревна - 65 см (с кантованием).
  • Экономичный двигатель - 7.5 кВт.
  • Электрический подъем пильной каретки (0.25 кВт).
  • Конструкция пилорамы и её технические возможности позволяют научиться работать с нуля и до выпуска продукции за 1 час.
  • Габаритные размеры пилорамы настолько компактны, что транспортировку можно осуществлять в прицепах легковых автомобилей и малотоннажным грузовым транспортом.
  • Хорошая цена и повышенная производительность пилорамы позволяют успешно строить для себя или открыв бизнес, сразу начать зарабатывать деньги.

Оптимальное сочетание экономии электроэнергии и возможностей по распиловке бревен 7,5 квт / 80 см.

Описание:

  • Пильные шкивы (колёса) Ø 520 мм из литого чугуна высокого качества.
  • На пилораме ленточной "Тайга Т-2" - выход полезного пиломатериала составляет до 75%.
  • Максимальный диаметр обрабатываемого бревна - 80 см (с кантованием).
  • Мощность двигателя привода пилы - всего 7.5 кВт.
  • Электрический подъем пильной каретки.
  • Возможность комплектации усиленными рельсами и электронной линейкой.
  • Модульная комплектация пилорамы позволяет совершать погрузочные работы (3 чел.) и транспортировать и станок в разобранном виде в небольших грузовых машинах (автомобиль типа «ГАЗель» 2 - пилорамы).
  • Производительность по распиловке круглого леса: 10 м3/смена.
  • Доказанная окупаемость пилорамы за 1 - 3 месяца эксплуатации при средней загрузке сырьем и гарантированном сбыте.

Наилучшее сочетание цены и технических возможностей! 11 кВт / 80 см.

Описание:

  • Пильные шкивы (колёса) Ø 520 мм из литого чугуна высокого качества.
  • На пилораме ленточной "Тайга Т-2М" - выход полезного пиломатериала составляет до 70% и выше.
  • Максимальный диаметр обрабатываемого бревна - 80 см (с кантованием).
  • Мощный двигатель - 11 кВт.
  • Электромеханический подъем пильной каретки.
  • Дополнительно комплектуется электронной линейкой и усиленным рельсовым путем.
  • Станок легко транспортируется в разобранном виде на небольшой машине (УАЗ, ГАЗель).
  • Может работать в 2 - 3 смены.
  • Производительность по распиловке круглого леса: 10 - 12 м3/смена.
  • Доказанная окупаемость пилорамы за 1 - 3 месяца эксплуатации при средней загрузке сырьем и гарантированном сбыте.

Пилорама является лауреатом конкурса 100 лучших товаров России!

Описание:

  • Пильные шкивы (колёса) Ø 600 мм из литого чугуна существенно влияют на тактико-экономические характеристики распиловки, продляя ресурс ленточной пилы.
  • Пилорама ленточная «Тайга Т-3»: выход полезного пиломатериала составит от 70% и выше.
  • Максимальный диаметр обрабатываемого бревна - 80 см (с кантованием).
  • Мощный двигатель - 11 кВт позволяет распиливать практически любой вид древесины
  • Электромеханический подъем пильной каретки.
  • Дополнительно комплектуется электронной линейкой и усиленным рельсовым путем.
  • Пилорама может поставляться как в сборе, так и в разобранном виде (модульная архитектура). Для погрузки станка достаточно 3 человека. Для транспортировки используется малотоннажный транспорт (ГАЗель - вместимость 2 - 3 станка).
  • Производительность по распиловке круглого леса: до 14 м3/смена.
  • Доказанная окупаемость пилорамы за 1 - 3 месяца эксплуатации при средней загрузке сырьем и гарантированном сбыте.

Сравнительные технические характеристики ленточных пилорам

Характеристики/Модель Т-1М Т-2 Т-2М Т-3
Длина обрабатываемого бревна с кантованием, мм 600 800
Длина обрабатываемого бревна, мм 6500
Мощность/рабочее напряжение двигателя привода пилы, кВт 7,5/380 11/380
Мощность привода подъема-опускания пильной каретки, кВт 0,25
Диаметр чугунных пильных колес, мм 520 600
Толщина пропила, мм 2
Механизм натяжения пилы Механический
Угол захода пилы в бревно Прямой
Параметры применяемых ленточных пил с шагом зуба - 22 мм (длина/ширина/толщина), мм 3600/32-35/1 4026/35-38/1 4290/38-40/1
Производительность (смена - 8 ч, материал - доска необрезная 50 мм), м3 8 - 10 10 - 12
Общие вес и объем станка, кг/м3 524/2,6 584/3,44 613/3,45 633/3,6
Дополнительная комплектация
Электронная линейка «Микрон» - + + +
Усиленный рельсовый путь - + + +
Дополнительные секции рельсового пути + + + +
Опоры крепления рельсового пути на основание + + + +
Электромеханический привод перемещения пилорамы по рельсовому пути - + + +

Как выбрать диск ленточной пилы подходящего размера

Выберите размер ленточнопильного диска для портативной лесопилки.

Вопрос задают часто. Какие ленточные пилы использовать? Что мне следует использовать для ленточной пилы с клиноременным шкивом или лучше твердую сталь? Ответ не всегда бывает черно-белым, особенно если вы спрашиваете более одного человека.

Прежде всего, вы должны подумать, какое у вас приложение. Обсуждая эту тему с покупателями, я всегда спрашиваю, пила для производства или для хобби? Тогда мой следующий вопрос: хотите ли вы лучшие колеса или хотите сэкономить; Другими словами, вы хотите максимально долгого срока службы группы или хотите срезать углы, даже зная, что жертвуете сроком службы лезвия?

Сегодня используется много типов ленточных колес, и существует множество мнений о том, что лучше.Я выскажу свое мнение, используя физическую логику, которую я испытал и засвидетельствовал.

Начну с колес ленточной пилы большого диаметра по сравнению с малым. Большой или маленький зависит от ширины и толщины ленточной пилы, которую вы используете.

Я всегда буду говорить, что чем больше, тем лучше, если колесо действительно круглое и сбалансированное. Наиболее распространенное полотно ленточной пилы, используемое для портативной пилорамы, имеет ширину 1 ¼ дюйма и толщину 0,042, при рассмотрении этой ленты я бы сказал, что колесо 16 дюймов является маленьким, 19 дюймов - средним, а 26 дюймов - большим.

Я бы не хотел строить что-либо в этом классе ниже 18 дюймов. 19-дюймовые колеса с хорошими результатами использовались на тысячах лесопилок; они были доказаны за последние 10 лет. Тем не менее, я все же скажу, что у большего размера есть преимущества из-за антиобломочной кривизны.

При рассмотрении полотна ленточной пилы 1 ½ ”x 0,042 мы настаиваем на использовании 18-дюймовых колес. Продвигая черту, я имею в виду тот факт, что тысячи лесопилок используют 18,75-дюймовые ленточные пилы с 1 ½ дюйма x.042 и пилить хороший пиломатериал каждый день. Я указываю на истину, что больший размер даст лучшие результаты, потому что полотно ленточной пилы будет меньше изгибаться вокруг колеса ленточной пилы большего размера. Мы получаем хорошие результаты при использовании колес для ленточной пилы диаметром 25 дюймов или больше.

Если рассматривать ленты размером 1 1/2 дюйма x 0,050, я бы не подумал об использовании не менее 26-дюймовых ленточных пил. Кроме того, 30-дюймовые колеса хорошо работают с полотнами ленточной пилы толщиной 0,050.

Когда вы начинаете думать о том, что лучше всего подходит для ленточных пил, вот несколько рекомендаций, которые следует учитывать при их покупке.

Они должны быть круглыми, чтобы лента работала равномерно и постоянно.

Они должны быть сбалансированы, чтобы исключить вибрации; ленточные пилорамы не могут воспринимать гармонические колебания.

Для ленточнопильных станков они должны иметь венец. Заводная головка позволяет отслеживать движение ленты в правильном положении на колесах. Корона должна быть достаточной, чтобы допускать некоторое накопление смолы или смолы, и при этом иметь возможность отслеживать положение ремешка.

Для резов я предпочитаю корончатые из-за легкости следа.

Теперь давайте посмотрим на колеса ленточной пилы с клиноременным шкивом, которые используются сегодня.

Шкивы с клиновым ремнем и клиновым ремнем, вставленным в колесо ленточной пилы: Этот тип колеса ленточной пилы, вероятно, чаще всего используется переносными ленточнопильными станками, чем любое другое колесо. Некоторые из них используются с ремнями с короной, некоторые с плоскими ремнями, а некоторые с новым ремнем из уретана.

Как они проходят тестирование?

Колеса ленточной пилы не круглые. Я ищу точность в 0,005, и я еще не нашел ни одной, которая была бы даже близка.Некоторые из них выходят за пределы допустимого диапазона от 0,035 до 0,050. Это никогда не годится для корпуса полотна ленточной пилы. Я считаю, что большие колеса выходят за пределы допуска к большему количеству, чем меньшие колеса.

Почему колеса ленточной пилы не соответствуют действительности, ведь мы знаем, что они изготовлены на высокопроизводительном токарном станке?

A. Вот почему их отливают, а затем надевают гидравлический зажимной патрон, который зажимается наружу между каждой спицей колеса. Литая сталь должна быть прочной (без вибрации) для правильной обработки. Таким образом, давление, достаточное для удержания колеса, приведет к изгибу обода между каждой спицей.Конечно, он идеально обработан от отверстия до обода, но когда он отпускается, обод снова прогибается. Теперь у вас неправильное колесо с неправильной V-образной канавкой. Эти шкивы отлично работают с ремнями, которые могут изгибаться и поглощать вибрации. Другое дело ленточные пилы.

B. Ремни имеют комок в месте соединения, что приводит к неравномерному давлению и тряске лент во время работы. Их необходимо часто заменять и разрушать сильными растворителями, такими как дизельное топливо или продукты на основе уайт-спирита.Это заставляет меня сомневаться, являются ли они недорогими для владельца завода в долгосрочной перспективе.

Почему используются ленточные пилы с клиновым ремнем?

Потому что они недорогие и их можно купить где угодно. Могу ли я использовать шкивы для ленточных колес? Ответ: я бы никогда не рассмотрел их в производственной ситуации. Однако я бы использовал их на фабрике по хобби.

В Cook’s Saw мы использовали их на мельницах ручного типа, потому что мы стремимся поддерживать доступную цену на мельницы.По состоянию на 1 апреля 2002 года на всех наших ленточнопильных станках мы используем твердые стальные диски новой конструкции с венцом, допускающие круговой диаметр до 0,003.

Это подводит нас к обсуждению стальных ленточнопильных колес.

Что делает стальное колесо лучше?

1. Сталь может быть лучше только в том случае, если она действительно круглая и сбалансирована с правильной короной.

2. Стальные колеса должны быть лучше обработаны.

3. Сталь практически не поддается разрушению. Если полотно ленточной пилы сломается, это не приведет к повреждению колеса.Вы можете использовать любой очиститель для лезвий, например, уайт-спирит или дизельное топливо, не повредив колесо. (Эти растворители быстро разрушат клиновой ремень). Очень важно содержать в чистоте лезвие ленты и колесо, особенно при работе с древесной смолой.

По возможности я предпочитаю стальные ленточнопильные диски клиноременным. По состоянию на 1 апреля 2002 г. на небольшой ручной ленточной пилораме мы используем твердые стальные диски новой конструкции с венцом, допускающие круговой диаметр до 0,003.

Наши диски для ленточной пилы надежны, сбалансированы и доступны по цене. Эти колеса имеют диаметр 18,75 дюйма и размер 1 дюйм. Они также будут модернизированы на многих других мельницах, использующих колеса этого размера. Мы используем цельностальные колеса на нашем AC-36 уже почти пять лет и считаем, что это лучший выбор для распиловки бревен.

До следующего раза,

он же ... «Пильный доктор»
| Совладелец CooksSaw.com
Лидеры в технологии ленточных пил!

B751 ЛЕНТОЧНАЯ ПИЛКА - Fox Forestry

вопрос?

(207)479-7908

B751 Ленточнопильный завод

Газовый двигатель 13 л.с.
Газовый двигатель 18 л.с.

Лидеры деревообрабатывающего и деревообрабатывающего оборудования!

Ленточнопильный станок Logosol B751

Logosol с самого начала был полон решимости предлагать нашим клиентам лучшее лесопильное оборудование, и наша ленточная пилорама B751 не является исключением.Ленточная пилорама B751 с длиной распила 4,8 метра (15,7 фута) и способностью обрабатывать бревна диаметром до 75 см - идеальное решение для вашей продукции для управления лесным хозяйством. Благодаря фиксированным ступеням глубины резания, B751 может быть легко и точно настроен на различные размеры платы. Ленточная пилорама B751 - отличный выбор для лесопильного завода.

Наши пилорамы Logosol шведского производства идеально подходят для ваших нужд лесопильного завода.B751 отвечает всем требованиям по емкости, простоте использования и долговечности. Возможность ручной настройки идеально подходит для резки досок до размеров, необходимых для вашего проекта лесозаготовительной продукции. Fox Forestry здесь, чтобы помочь вам найти идеальный вариант.

Распиловка с фиксированным шагом

Ленточнопильный станок B751 оснащен пильной головкой, которая регулируется с фиксированными шагами. Эта функция предоставляет вам точную настройку глубины резания, на которую вы можете рассчитывать. Каждое отдельное вращение установочной рукоятки регулирует глубину на 1 дюйм, а один дополнительный шаг компенсирует пропил.

Модель B751 также оснащена индикатором последнего пропила, который напоминает пильному оператору, где пильная головка находилась во время последнего пропила. Все эти особенности обеспечивают простоту использования и надежность лесопильных заводов Logosol, обеспечивая идеальные результаты обработки древесины каждый раз.

Прочная конструкция

Прочность и надежность - важные аспекты для всех лесопильных заводов Logosol. Вот почему мы строим наши лесопилки с прочной конструкцией, которая, как мы знаем, прослужит долго. Такие элементы, как зажимы и опоры для бревен, надежно удерживают бревно на месте, не допуская при этом повреждения древесины.Стабильность обеспечивает гашение вибрации для стабильной и точной работы. Каждая из балок и бревенчатая кровать усилены стальным каркасом. Лопасти вентилятора не допускают попадания опилок в рабочую зону и пильную головку. Стабильные результаты от первого реза до последнего оставят вас довольными результатами.

Несколько вариантов двигателя

Чтобы удовлетворить любой бюджет и потребности, мы сделали наши пилорамы доступными с двигателями различных размеров и опций. У нас есть более крупные двигатели, обеспечивающие доминирующую мощность, а также более мелкие варианты с меньшей мощностью и большей эффективностью.Сюда входят электродвигатели мощностью 4,6 или 8 кВт или варианты газового двигателя мощностью 13 или 18 л. с. Наши электродвигатели неизменно доказывают свою эффективность, но при этом мощь, а наши бензиновые двигатели всегда работают.

Для обеспечения еще более эффективных решений наш формовочный станок для бревен LM410 также может быть установлен на рельсы шириной 410 мм, что позволяет фрезеровать большие 16-дюймовые балки. Добавьте другие аксессуары, такие как наша система удаления опилок, насадки и ваша ленточная пилорама B751, которые могут быть настроены так, чтобы соответствовать любым вашим потребностям в деревообработке в лесном хозяйстве.

Готово к запуску

Если вы предпочитаете ленточное пиление, а не цепное, ленточная пилорама Logosol B751 готова приступить к работе. Когда вы заказываете пилораму Logosol, она поставляется в частично собранном виде, а остальная настройка проста и удобна благодаря дизайну и включению нашего подробного руководства пользователя, которое поможет вам установить ленточное полотно и предпочтительный двигатель. Мы также предоставляем вам простые инструкции по настройке пилорамы для достижения желаемых результатов.

Наконец, просто отрегулируйте рельсовую раму на длину, необходимую для вашего деревообрабатывающего проекта, и готово! Мы также включаем регулировочные ножки, полотно ленточной пилы, две опоры для бревен, один зажим для бревен, водяное охлаждение, регулируемую направляющую для полотна и двухлетнюю гарантию Logosol.

Преимущества

✔ Легкая в установке пилорама с предварительно смонтированной пильной головкой. Регулируемые ножки входят в комплект.

✔ Прочный и прочный. Устойчивая конструкция, обеспечивающая великолепный результат пиления.

✔ Быстрая и точная настройка пропила. Пильная головка регулируется с фиксированным шагом. Один оборот кривошипа всегда равен 1 дюйму. Один шаг компенсирует пропил.

✔ Индикатор последнего разреза на абсолютной шкале помогает запомнить предыдущий разрез и служит ориентиром для следующего разреза.

✔ В комплект входит зажим для бревен, на который подана заявка на патент, с прочной ручкой и прочной конструкцией. Он с большой силой удерживает бревно, не повреждая его. Это работает так же хорошо, когда вы делаете первые пропилы, как и при резке последней тонкой доски.

✔ Легко содержать рабочее место в чистоте. Ленточные колеса имеют лопасти вентилятора, которые выдувают опилки и поддерживают их в чистоте и порядке внутри пильной головки. Большое преимущество при замене ленточных лезвий и проведении технического обслуживания и ремонта.

✔ Точная направляющая полотна, которую можно найти только на значительно более крупных и дорогих лесопильных станках.

✔ Модель с бензиновым двигателем оснащена первоклассным центробежным сцеплением, которое облегчает тягу двигателя во время работы.

Как построить лесопилку менее чем за 1000 долларов - Сделай сам

До того, как я решил построить для своей семьи бревенчатый дом в лесах центральной Джорджии, у меня не было опыта работы с лесопилкой или какой-либо связи с торговлей пилорамами.Однако когда пришло время делать квадратные бревна и резать сверхтолстые балки перекрытий и балки крыши, я обнаружил, что наиболее практичный и экономичный способ сделать это - спроектировать и построить свою собственную мельницу ... с нуля и на месте.

Я ни в коем случае не эксперт по лесопилкам, но я счастлив поделиться с читателями MOTHER EARTH NEWS тем, что я узнал на собственном горьком опыте о том, как построить лесопилку, «просто сделав это».

Вы можете спросить, зачем кому-то нужна собственная лесопилка. У меня есть веские причины.Во-первых, если вы работаете с деревом, вы знаете, как резко выросли цены на пиломатериалы в последнее время. Обычная строительная конструкция, высушенная в печи, 8 футов 2 x 4 стены подорожала еще на треть только прошлой зимой, до 3,50 долларов в некоторых местах. Доска размером 2 x 10 x 12 футов, используемая для балок крыши или перекрытий, стоит почти 15 долларов. Таким образом, одним из преимуществ собственной фабрики является сокращение числа посредников по доставке и устранение затрат на доставку пиломатериалов к вам, что означает экономию денег - огромных денег, если у вас есть дом, сарай или аналогичное крупное строение. поднять.

Еще одна привлекательность вашей собственной фабрики заключается в том, что вы можете резать пиломатериалы любого размера, который вам нравится. Бревна для стен и негабаритные бревна, которые я хотел использовать для стропил и балок перекрытий, не продавались ни в одной торговой точке. Мне пришлось бы заказывать их на заказ, так как «габаритные» пиломатериалы из прозрачной ели или ели поставляются только той толщины и ширины, которая рассчитана на производство самых дешевых каркасов домов из палки. Почти все пиломатериалы для обрамления имеют толщину в 1 3/4 дюйма. Доска, которая называется 2 x 4, уже не имеет толщины 2 дюйма и ширины 4 дюйма.Может быть так, что бревно получается необработанным пиломатериалом «реальных размеров», но после сушки в печи и гладкого строгания (так что все куски будут одинакового размера и правильными во всех размерах), доска имеет размер всего 1 X 3 / 4 дюйма толщиной и 3 1/2 дюйма шириной. Вы платите за древесину, которая была в пропиле, за пропил в бревне, который превращается в опилки, и за удаленную тонкую стружку, чтобы сделать грубую доску гладкой. Вы просто не можете взять с собой древесную стружку.

Доски остались шероховатыми и осколками, но полноразмерные доски могут отличаться от истинного размера на крошечные доли дюйма, но они могут сэкономить ваше время и дерево, так как вы можете расположить более крупные доски дальше друг от друга.Кроме того, если оставить на виду внутри здания, негабаритные балки и грубо обрезанные доски придадут вашему дому грубый вид ручной работы.

На собственной фабрике вы можете распиливать местные хвойные породы дерева для каркаса зданий и распиливать местные бревна лиственных пород для изготовления навесов, дверей, панелей и другой отделки дома или для изготовления мебели. Я использую такие редкие твердые породы и трудно найти мягкие породы, такие как черный орех, пекан, кипарис и желтый тополь, которые обычно выбрасываются в отходы; например, заросшие тенистые деревья, вырубленные на участках домов, обычно расщепляются на дрова или сжигаются и раскалываются на месте.

Завод также дал мне возможность использовать хвойную древесину, которая пошла бы в отходы. Южно-желтая сосна - это строительный пиломатериал, из которого они производят обработанные под давлением устойчивые к гниению пиломатериалы, называемые «PT». (А потом это отправляется по всей стране отсюда, тратя впустую, я не знаю, сколько энергии) Желтая сосна растет как сорное дерево в Джорджии, и я сделал пиломатериалы из деревьев, которые были срублены, чтобы расширить шоссе. Строительная бригада сложила их для сжигания и нисколько не возражала, что я их утащил.Еще я делаю пиломатериалы из сосны, пораженной сосновыми короедами. Не существует известного способа избавиться от жуков, поэтому срезать дерево, пока оно еще живое и пригодное для древесины, кажется более логичным, чем позволить ему умереть и сгнить.

Хотя не все мои пиломатериалы собираются из мусора, я испытываю значительное удовлетворение, когда могу превратить дерево, которое было бы потрачено впустую, во что-нибудь полезное. И пока мой грузовик работает, а я продолжаю замечать деревья, которые можно брать бесплатно, мельница позволяет мне резать все, что угодно, от бейсбольной биты до дома, не задумываясь о затратах на сырье.

Лесопильная промышленность

Лесопилки довольно просты. В традиционной мельнице есть источник энергии, колесная каретка на гусенице, пильный диск и различные валы и подшипники, соединенные с шестернями или набором барабанов, ремней и шкивов. Не всем подойдет проектирование и строительство мельницы с нуля, потому что для этого требуются определенные механические навыки и несколько инструментов. Купить готовую мельницу или комплект - это вариант, если вы можете выкурить ее и если деньги не имеют значения.Но моя мельница является доказательством того, что вы можете построить свою собственную намного дешевле, используя лишь здравый смысл и старомодную решимость. Чтобы построить лесопилку, вам не нужны все профессии, над которыми я работал, только базовые механические навыки и несколько инструментов для обработки металла. И вы всегда можете найти руку помощи. Мобильные сварщики «имеют грузовик, будут путешествовать», а производители металлоизделий везут сырье всех размеров и могут резать и сваривать детали на заказ.

У вас есть четыре типа мельниц для тяжелых условий эксплуатации: есть выбор между ленточной пилой или циркулярной пилой в переносной или стационарной установке.В стационарной мельнице бревно закреплено на колесной тележке (часто называемой бревенчатой ​​балкой), которая движется по рельсам и протягивается мимо большого лезвия, приводимого в действие мощным источником энергии. В переносной мельнице бревно остается неподвижным. Лезвие гораздо меньшего размера вместе с маленьким двигателем, который его приводит в действие, протягивают мимо бревна.

Ленточнопильный станок - это увеличенная версия обычного электроинструмента для деревообрабатывающей промышленности. Это замкнутая петля из тонкой гибкой стали с зубьями на одном крае, которая непрерывно проходит вокруг набора плоских шкивов.Чтобы развивать скорость резания и поддерживать импульс без поломки, «6-футовая фреза», способная резать большие бревна, требует обширной конструкции с большими шкивами для поддержки 36-дюймового полотна шириной от 6 до 10 дюймов, необходимого для обнажения шести футов. проточной клинка. Этот тип установки был распространен в 18-м и 19-го века Водяные мельницы, где массивные деревянные балки механизма отвала поддержки натянутой между тремя историями из мельницы. Если у вас есть деревья, поступающими на 2 1/2 Возможно, вы захотите проверить такую ​​фрезу, и вам нужно будет найти коммерческого поставщика изделий из дерева для производства шкивов, полотен и ленточных пил.

Мне сказали, что сегодняшние портативные ленточные пилы довольно хорошо преодолевают двухфутовые бревна, если вы будете двигаться достаточно медленно. Они работают, пропуская ленточное полотно с замкнутым контуром шириной 6 футов или более между плоскими шкивами в раме, подвешенной между параллельными направляющими. Рабочее лезвие, рама и шкивы, силовая головка и все остальное протягиваются мимо неподвижного бревна, отрываясь от доски при каждом проходе.

В более обычном стационарном стане для циркулярной пилы тяжелое зубчатое полотно диаметром от 3 до 5 футов прикреплено болтами к одному концу тяжелой оправки, вала, вращающегося в шариковых или роликовых подшипниках, установленном на тяжелом основании.Маховик / приводной шкив с отвалом прикреплен к другому концу вала, чтобы обеспечить баланс и импульс и удерживать плоский приводной ремень. Между ними прикреплены другие шкивы силового привода. Как и стационарная ленточная пила, она может работать от воды, большого электродвигателя, двигателя автомобиля или трактора. (Я использую старинный 4-цилиндровый тракторный двигатель JI Case, но я видел мельницы, приводимые в движение двигателями V-8 от автомобилей и большими старыми электродвигателями. На действительно больших установках используются дизели Cat.) Лопасть и маховик развиваются достаточно быстро. импульс, чтобы пролететь сквозь бревно с такой скоростью, с какой тележка может двигаться вперед и назад мимо лезвия.

Переносные дисковые пилы - это новая морщина, которую я видел в рекламе. Я никогда не видел его в действии, но я не могу представить, что любое лезвие, которое вы можете тащить за пикапом, может быть большим или достаточно тяжелым, чтобы развить импульс, чтобы вырезать доски из бревна серьезного размера за один проход и на любой скорости .



Сравнение конструкций лесопильных заводов

Основным преимуществом переносной ленточнопильной пилы является то, что она разработана для достаточно быстрой сборки и разборки, поэтому вы можете доставить ее на место работы в своем пикапе, установить и работать в тот же день.Кроме того, пропил тонкого лезвия узкий, поэтому вы экономите древесину. Он потребляет меньше газа, чем двигатель автотипа стационарной пилы, двигатель и подшипники служат примерно столько же (в среднем 2500 часов между ремонтами), но при восстановлении или замене стоит гораздо меньше (250 долларов снаружи по сравнению с 900 долларами и более).

Стоимость переносной мельницы составляет около 1500 долларов США для базовой мельницы, плюс дополнительные 500 долларов США для механического подъемного механизма для подъема бревен на платформу. Стационарная мельница со всеми компонентами, кроме нового двигателя, будет стоить 5000 или 6000 долларов, причем примерно половину от стоимости бывшего в употреблении, и вам все равно придется ее установить.Это сопоставимо с моей общей стоимостью менее 1000 долларов.

Портативная ленточная пила с тонким лезвием и небольшим двигателем не имеет большого веса и мощности, чтобы доставлять бревно. Таким образом, это мучительно, мучительно медленно по сравнению с циркулярной пилой, требуя минут, чтобы разрезать доску, которую старая циркулярная пила прорежет за секунды. Я также слышал, что рамы сделаны не из самых тяжелых известных материалов, что хорошо с точки зрения их портативности; но, если пила должна резать прямо, а не заедать, рама всегда должна быть квадратной, жесткой, ровной и вертикальной.И далеко не легко сохранить это таким образом, когда вы сбрасываете тяжелые бревна на основание, которое представляет собой небольшой прямоугольник из тонкого металлического уголка, который может прогибаться, наклоняться или погружаться в почву под странными углами.

Я знаю одного потенциального строителя дома, который потратил все свои свободные деньги на свой фундамент, колодец, септик, лесной джип, бензопилу и переносную ленточную пилу, намереваясь вырезать свои собственные 2-бай и сайдингом, а летом в выходные поднять дом. Он недооценил время и сложность обрезки, обрезки верхушек, обрезки, перетаскивания и секционирования каждого дерева.Не говоря уже о том, чтобы каждое бревно пройти через лес на мельницу, затем закрепить его на основании мельницы, сделать повторные проходы, чтобы выровнять как минимум две стороны, разделить бревно на 2-дюймовые плиты ... затем разорвать каждую плиту на 4 «по ширине, затем штабелирование плит и досок из коры ... затем складирование опилок, очистка пилы, защита от дождя и, наконец, перетаскивание досок к фундаменту. Только после этого он приступил к работе над домом. В конце концов он решил, что легче вытащить равномерно сухие и идеально подходящие по размеру 2x4 из всепогодных упаковок, установленных вокруг фундамента грузовиком, оборудованным стрелой.Но к тому времени закончилось лето и его энтузиазм. Рама пилы ржавела еще два года, прежде чем он сдался и был продан.

Большой диск для циркулярной пилы потеряет лезвие, если заденет старую металлическую скобу забора, заросшую корой. Но полотно ленточной пилы может сломаться, точно так же, как оно может попасть в твердый узел, или если оно заедает, когда оно замедляется во влажной древесине, или если вы не отталкиваете доску от бревна в конце жесткого пропила. Полотна переносных ленточных пил изготовлены из очень твердой пружинной стали, которая будет описывать узкие дуги на шкивах, но это не подлежит ремонту.Его нельзя затачивать вручную, если у вас нет полдня на это, поэтому его необходимо заменить по цене от 20 долларов и выше. Огромные ленточные полотна, используемые на стационарных ленточнопильных станах, сделаны из достаточно мягкой стали, их можно сваривать и затачивать, что хорошо, так как они стоят более ста долларов за штуку.

Большой диск для циркулярной пилы прослужит вечно, но чтобы резать быстро и чисто, зубья необходимо часто и равномерно затачивать, а (на поперечных пилах) их угол атаки необходимо периодически менять.В отличие от полотен для ленточных пил, они редко ломаются, и это хорошо, так как они стоят сотни долларов. Зубья с зубьями из закаленной стали, вставленные в корпус из мягкой стали, могут быть восстановлены. Но странствующие ремесленники, которые заделывали дыры в кастрюлях, шлифовали ножницы матери и ножи для резьбы, а также точили каждое лезвие пилы на месте, ушли в прошлое. Вы должны научиться ухаживать за своим собственным клинком. Угол заточки для каждого стиля лезвия и зуба разный, и небольшой ручной электродвигатель типа Dremel с заусенцами из карборунда сделает это намного быстрее, чем ручной напильник.

С другой стороны, вы больше не можете получить стационарные пилорамы или даже планы лесопильных заводов по почте от Sears Roebuck. Вам нужно будет спроектировать свой собственный, найти или собрать компоненты, а затем собрать их на месте. Двигатель, столярные изделия и гусеница требуют прочного закрепления станины с крышей и некоторой боковой защиты от проливного дождя. Тем не менее, я выбрал стационарную циркулярную пилу, потому что она лучше соответствует моим потребностям при более низких начальных затратах и ​​меньших эксплуатационных расходах, чем переносная ленточная пилорама.

Части мельницы

На мой взгляд, круглопильный станок состоит из четырех основных компонентов:

1. Гусеница как минимум в два раза длиннее самого длинного бревна, которое вы хотите распилить.

2. Каретка на рельсах, снабженная передними стойками, которые удерживают бревна при их движении вперед и назад мимо пилы.

3. Прочно закрепленная рама из лузги, которая удерживает жестко установленные пилу и оправку, а также направляющую пилы рядом с двигателем и в средней точке гусеницы.

4. Источник питания, способный поворачивать пильное полотно под нагрузкой и имеющий дополнительную мощность, достаточную для перемещения каретки и вдавливания бревна в полотно.

Вариант экономии труда для небольшого завода, но необходимый для крупносерийного промышленного завода, - это гидравлическая или механическая система для приведения в действие ласт или цепей с крюками, которые вращают окорку пиловочника и обтачивают его на четверть оборота перед каждой первой резкой. , чтобы выровнять бревно прямоугольной формы в каретке перед каждым проходом, переворачивать плиты в бункер для связывания и продвигать готовые доски по роликовым желобам к месту укладки.Я не особо спешу, и это работа, которую я выполняю с помощью своего самодельного лесозаготовительного трактора и моего peavey - большого крюка на рукоятке, используемого для рычага и подъема бревен.

Есть несколько способов получить необходимые компоненты, и каждый лесоруб должен решить, какой из них лучше всего соответствует его способностям и возможностям. Один из способов - купить б / у мельницу в разумных пределах, требующую лишь мелкого ремонта. Вы будете удивлены, сколько маленьких одно- или двухместных мельниц разбросано по лесам в любом хорошо заросшем лесом уголке страны.В моем районе они стоят около 3000 долларов - покупаются «как есть / где есть», что означает, что вам придется снести мельницу, переместить и собрать ее на своей земле. Другой способ - спроектировать и построить новую мельницу с нуля. Это требует времени и доступа к оборудованию механического цеха, но относительно небольших денежных затрат, если используется утилизированное сырье. Вы можете купить подержанный, но исправный промышленный четырехцилиндровый двигатель или автомобильный двигатель и трансмиссию всего за 100 долларов, а также подержанный нож за то же самое. Валы, подшипники, шкивы и барабаны для оправки, на которой крепится лезвие, и сталь, из которой бабка будет удерживать бревна, а также различные фитинги, колеса, пиломатериалы и рельсовый инвентарь будут стоить, возможно, еще 250 долларов, в результате чего общая стоимость будет меньше. 500 долларов.Наконец, вы можете пойти по пути, который я выбрал, то есть покупать основные необходимые детали лесопильного завода в готовом виде для ремонта или модификации и импровизировать остальные. Моя общая стоимость была чуть меньше 1000 долларов.

Трек

Я начал с того, что построил гусеницу, по которой катится карета, из заброшенной рамы дома на колесах длиной 42 фута и колес, которые я купил за 100 долларов. Я удалил косынки, которые удерживали коробку с основных двутавров. Затем я сузил раму с ширины 108 дюймов до 32 дюймов, вырезав 76 дюймов из центра поперечных распорок, сдвинув двутавровые балки ближе друг к другу, а затем снова сварив распорки.Я также сузил ось и прикрепил ее к нижней части рамы, а затем снова прикрепил язычок прицепа к одному концу. Это дало мне портативную раму длиной 42 фута.

Я сделал гладкую и устойчивую направляющую для каретки, приварив стальную плоскую ленту размером 2 x 1/2 дюйма поверх обеих двутавровых балок. Затем я приварил круглый стальной стержень 5/8 дюйма поверх плоской планки, которая перекрывала двутавровую балку, которая должна была быть ближе всего к лопасти. Круглый стержень входит в канавку между фланцами на передних колесах каретки, удерживая каретку на ходу. .

A '46 Двигатель Case, комплектующие, передние бабки и корма

В рыночном бюллетене государственного фермера я обнаружил партию утилизированных компонентов лесопилки - некоторые из них старше меня. Я заплатил 800 долларов за газовый двигатель JI Case 1946 года с ручным пуском мощностью 60 л.с. с ручным сцеплением, работающим как новенькое, пильное полотно диаметром 42 дюйма со вставленными зубьями из закаленной стали, оправку, тяжелый вал, на котором держится пильный диск на одном конце и большой шкив / маховик на другом, детали для подающего механизма - батарея шестерен или шкивов, которые передают мощность от двигателя к каретке - плюс три передних бабки, которые удерживают бревна на каретке и наборе. работы, которые продвигают бревна вперед для распиловки.Каждая передняя бабка состоит из тяжелой стальной основы, которая крепится к верхней части каретки. Колени скользят вперед и назад в канале в верхней части основания, на которых держатся собаки с шипами, которые вбиты в заднюю часть бревна, чтобы удерживать его на месте для распиловки. Позади передних бабок находится установка: расположение шестерен и валов с рычагом, который с храповым механизмом с небольшими приращениями толкает колени вперед и переносит бревно на лезвие для резки.

Из древесины, подвергнутой обработке давлением, я построил 20-дюймовую каретку в форме лестницы, сделав длинные боковые поручни из сдвоенных 2-х 6-дюймовых PT-ложей, соединенных спереди и сзади, а каждые четыре фута с деревянными двутавровыми перекладинами. "x 6" PT.

Каретка движется на трех парах стальных колес на осях со стальными стержнями - пара спереди и сзади, а другая посередине. Три колеса на задней длинной стороне рамы плоские; три впереди, ближайшие к пиле, представляют собой усиленные шкивы с канавками с канавкой 7/8 дюйма вокруг, которые подходят к круглому стальному стержню, приваренному к гусенице, чтобы обеспечить правильную работу каретки.

Я мог бы найти шарикоподшипники и опорные подушки, подходящие для трех осей каретки и нескольких других валов, которые мне пришлось собрать.Но я решил сделать это по старинке с подшипниками из баббита, которые использовались на ранних автомобилях. Бэббит - это мягкий свинцовый металлический горшок, который можно легко расплавить и залить в корпус, построенный вокруг вала, чтобы создать специальный литой подшипник скольжения для вращения вала. Обычно вал покрывается грязью в зоне подшипника при медленном вращении. над дымным (грязным) огнем. Я использовал старый латунный керосиновый фонарь с загнутым фитилем и без дымохода. Жирный технический углерод из дыма проникает между металлическим баббитом и вращающимся валом и стирает ровно такой зазор, чтобы вал мог свободно вращаться и предотвращать прилипание металлического баббита к валу (пока он остается смазанным; если это не так , подшипник может нагреться и расплавиться).

Рама из лузги и кормораздатчики

Затем я сделал раму из лузги рядом с гусеницей, чтобы удерживать оправку - вал и опоры, удерживающие лезвие и приводное колесо от двигателя, а также подающие устройства - механизм ремня / шкива, который приводит в действие каретку - и направляющую пилы. что удерживает лезвие врезаться в бревно под нужным небольшим углом. Я сделал раму лузги из использованных деревянных балок 4 "x 10", так как она должна быть достаточно большой, чтобы выдерживать силу и вибрацию от вращающейся пилы, а также натяжение приводных ремней от двигателя.

Подача соединяет ленту от двигателя с барабаном, расположенным в середине пути, вокруг которого находятся несколько витков бесконечного троса, который пересекает каретку вперед и назад по рельсовому пути. С помощью одного рычага пильщик может продвинуть загруженную каретку в полотно, а затем потянуть ее назад, чтобы приспособиться к другому пропилу или загрузить новое бревно. Я видел это разными способами.

Я выбрал систему плоских ремней и шкивов, использующих промежуточную шестерню, потому что она проста, и у меня был доступ к шкивам с плоскими ремнями с канавками шириной 6 и 12 дюймов, которые обеспечивают достаточный контакт ремня для обеспечения достаточной движущей силы без чрезмерного напряжения.В этом нет ничего особенного, кроме старого здравого смысла и изобретательности. Я тяну за ручку, и управляемый шкив натягивает передний ремень против силы, и каретка медленно продвигается. Когда я нажимаю на ручку, управляющий шкив на переднем ремне ослабляется ровно настолько, чтобы позволить ему проскальзывать, в то же время натягивая реверсивный ремень против силы, и каретка застегивает молнию. Разница в скорости обусловлена ​​размером шкива; реверсивный шкив в три раза больше диаметра переднего шкива.Когда я отпускаю, пара пружин для дверных решеток под платформой возвращает ручку в нейтральное положение.

Наконец, я установил направляющую пилы - своего рода "С" зажим, который охватывает вращающиеся зубья и сжимает корпус лезвия, чтобы оно продолжало входить в бревно под желаемым небольшим углом. Направляющая предназначена не для изменения угла пилы (это делают регулировки оправки), а поддерживает переднюю кромку полотна. Я расположил его так, чтобы он выступал из передней части рамы шелухи вверх на переднем крае пильного полотна как можно ближе к каретке, не касаясь.Рабочие поверхности направляющей в местах соприкосновения с лезвием должны быть заменяемыми деревянными блоками, оставляющими зазор около 1/64 дюйма от каждой стороны лезвия.

Сборка мельницы

После создания четырех основных компонентов пришло время установить их на место и выровнять все по линии, отвесить, выровнять и отрегулировать так, чтобы распиливать хороший прямой пиломатериал. Некоторые корректировки были не столь очевидны. Я должен был изучить методом проб и ошибок такие вещи, как регулировка шага пилы и направляющей.

Первым делом я проложил 42 'гусеницу.Используя шнур и линейный уровень, я установил рельсовое полотно из переработанных, но все еще прочных, устойчивых к гниению железнодорожных шпал, расположив их на расстоянии около 8 футов друг от друга. Еще две стяжки были утоплены в сторону посередине, чтобы удерживать раму из шелухи. Добавив еще две шпалы немного левее рамы лузги для поддержки двигателя, я получил базовый фундамент. Я мог бы хорошо закопать шпалы и иметь прочную основу, потому что здесь, в Джорджии, у нас стабильная почва и мало или совсем нет мороза. В пустыне или на песчаном пляже, в зыбучих почвах Запада и на морозном Севере вы должны быть уверены, что фундамент вашей мельницы вырыт достаточно глубоко, чтобы он не соскользнул с холма после сильного дождя или мороза и не вылезет из истинного состояния каждую зиму. .

Я натянул раму / гусеницу прицепа на основание поперечины, приподнял ее, чтобы снять опорные колеса, затем опустил, выровнял и выпрямил ее с помощью веревки и ровной линии и, наконец, прочно закрепил все в нашей хорошей красной глине Джорджии. В верхней части пути я сделал простую стойку для загрузки бревен на столбах, чтобы я мог катить бревна прямо с грузовика на бревенчатую балку. Внизу под пилой я построил длинную платформу высотой с каретку с выступом вдоль открытого края, чтобы ловить доски, когда они сходят с пилы.

Я установил каретку на колеса посередине гусеницы и установил три передних бабки наверху, а регулировочный механизм (приспособления) - вдоль задней части. Затем я поместил раму из лузги на поперечины и закрепил ее ровно и правильно сориентировал по рельсовому пути. Я окончательно закрепил оправку пилы и механизмы подачи в раме лузги и тщательно отрегулировал все так, чтобы пила и каретка целовали кузена близко, но не настолько близко, чтобы когда-либо касаться ... расположили спереди назад, чтобы бревно сторона пильного полотна должна находиться на расстоянии 1/2 дюйма от каретки и регулироваться по направлению сверху вниз, так что верхняя часть воротника пилы будет на добрых 1/2 дюйма ниже кромки передней бабки со стороны бревна.

Затем я подключил трос, который будет проходить через каретку и пиловочник взад и вперед. Вал привода каретки проходит от шкива с приводом от двигателя в подающем устройстве через втулку из баббита в отверстии, которое я прорезал в двутавровой балке на стороне пилы, к катушке привода троса в середине пути. Конец вала, выступающий за ведущую катушку, входит в шейку, приваренную к внутренней стороне внешней двутавровой балки. Я несколько раз обернул центр поперечного троса вокруг катушки привода троса, пропустил концы троса через шкивы на каждом конце гусеницы и потянул их назад, чтобы плотно прикрепить к концам каретки.В какую бы сторону ни повернулась катушка, каретка будет следовать за ней.

Вернувшись на подающий завод, я измерил, отрезал и соединил ремни прямой и обратной подачи каретки. Затем я отрегулировал встречные возвратные пружины и тягу, ведущую к рычагу управления, так, чтобы ни передний, ни задний ремень не натягивались на силовой шкив, когда рычаг отпущен и находится в нейтральном положении.

Затем я установил полотно пилы на рабочий конец оправки и с помощью отвеса и лески отрегулировал оправку на его креплениях, чтобы поверхность полотна была идеально вертикальной и параллельной движению каретки.Затем, отрегулировав болты на каждой стороне передних подшипников оправки, я установил шаг так, чтобы лезвие входило в встречное бревно на 1/32 дюйма, и отрегулировал направляющую пилы для сохранения этого шага (со слишком маленьким шагом). свинца, пила не будет кусаться, а выскочит и протерет лицевую часть бревна. При слишком большом количестве свинца лезвие будет врезаться, заедать, тереться или застревать в пропиле. Если вы продолжите резать пилой в Таким образом, вы можете нагреть лезвие до такой степени, что оно деформируется. Старые пильщики вытащили застрявшее бревно и, медленно вращая лезвие, использовали старую швабру и воду, чтобы быстро охладить горячую область на лезвии, чтобы повторно закалить ее и избежать перманентная основа или сетка.Я думаю, что лучше вообще избежать проблемы и действовать медленно.)

Я закрепил двигатель на поперечинах, провел трос дроссельной заслонки и выключатель аварийной остановки к небольшой приборной панели на платформе оператора, которую я построил там, где рычаг управления выступал из подающего механизма в раме лузги. Затем я соединил шкив главного привода двигателя с большим ведущим колесом на валу пилы с помощью 6-дюймового плоского ремня. Я проверял, перепроверял, затягивал и снова затягивал, пока, наконец, не пришло время опробовать это изобретение.

Давайте сделаем это!

Хорошо. Еще раз проверьте, что все готово к работе. Убедитесь, что лезвие чистое, и поблизости нет обломков дерева или камней, которые могли бы вибрировать в него. Убедитесь, что сцепление брошено. Затем запустите двигатель и дайте ему хорошо прогреться. Установите скорость немного выше холостого хода и включите сцепление. Остановите и отрегулируйте оправку или втулку, если лезвие качается или вибрирует. Убедитесь, что ремень главного привода остается в центре обоих главных шкивов.

Убедитесь, что бревенчатые собачки и колени головной части находятся на значительном удалении от лезвия и хорошо пригнаны.Затем перемещайте каретку вперед и назад. Все должно работать гладко; шкивы должны двигаться правильно, а ремни должны двигаться прямо, не натирая внутренние части их шкивов.

Когда все будет хорошо, разгоните двигатель до тех пор, пока пильный диск не начнет вращаться с рабочей скоростью от 400 до 500 об / мин (пока вы не научитесь определять скорость на слух и эффективность резки, вы можете установить датчик частоты вращения, если у двигателя его нет. Или нанесите метку на лезвие и отрегулируйте скорость так, чтобы метка мигала более восьми раз в секунду.Вы знаете, сколько секунды нужно, чтобы сказать «тысяча»? Что ж, считая так быстро, как вы можете, сократите количество от одного до восьми за тот же короткий промежуток времени. Увеличивайте скорость, пока лезвие не будет вращаться восемь раз в секунду.) Дайте двигателю поработать пару минут. Затем выключите и проверьте все вокруг. Особенно убедитесь, что оправка остыла. Если подшипники теплые на ощупь, значит, они заблокированы, и вам необходимо отрегулировать, смазать маслом, ослабить крышки цапф или опорные подушки или сделать что-то еще, что необходимо для устранения проблемы.Затем бегите 10-15 минут и снова проверьте.

Пришло время распилить первое бревно. Переместите каретку обратно к погрузочной платформе и загрузите небольшое бревно диаметром от 7 до 9 дюймов. Зацепите бревно за переднюю бабку и переместите каретку к лезвию. Включив храповой механизм, продвиньте бревно вверх так, чтобы оно просто целовало заднюю часть лезвия. Поднимите каретку и поверните бревно вперед примерно на 1/2 дюйма. Включите двигатель до рабочей скорости и медленно переместите каретку, чтобы сделать первый распил.Внимательно следите за тем, чтобы разрез был прямым. Если все в порядке, отведите каретку назад, продвиньте бревно на дюйм и снимите еще одну плиту. Как только у вас получится ровная поверхность вдоль всей распиленной поверхности бревна, оттяните бревно и поверните его так, чтобы плоскость была внизу. Соберите собаку и отрежьте следующую сторону. Продолжайте вращать и резать, пока не получите желаемое квадратное бревно. Теперь вы можете вырезать из бревна пиломатериал любого размера. Вы занимаетесь лесопильным бизнесом.

Разветвитель

Во времена водяных мельниц большую продольную пилу, которая распиливала целые бревна, называли головной пилой, а главного пилорама называли раскалывающим станком, потому что именно это он пытался сделать - разрезать каждое бревно так, чтобы все доски выходили с зерно, идущее прямо по длине от конца до конца - так же, как если бы он разделил его на рельсы забора, разделив его вдоль естественного волокна с помощью булавы и клинья.

Разделение каждого бревна на части, чтобы получить наиболее пригодную для использования древесину, и укладывание бревен на балку - вот где разделитель отделен от обычных смертных. Не то чтобы я пока что претендую на то, чтобы быть полностью законченным сплиттером, хотя я работаю над этим. Видите ли, задача пилорама - получить как можно больше дощатых футов прямозернистой древесины из каждого бревна. Но никакое дерево не облегчает задачу, поскольку ни одно из них не является идеально прямым. Все бревна, даже самые прямые сосны, имеют изгибы. Многие изгибаются в двух измерениях, спереди назад и справа налево.Более чем у некоторых есть двойные обратные кривые, скручивания, трещины, узлы, отверстия от узлов, гнилые узловые отверстия и действительно гнилые отверстия на конечностях, которые необходимо вырезать или подпилить.

Пиломатериалы для коммерческих зданий имеют минимальную длину 8 футов, что больше, чем вы можете получить за один кусок из множества бревен. Размер увеличивается с шагом 2 фута (длина) и 2 фута (ширина), что создает много отходов. Но с помощью собственной мельницы вы можете спасти бревно, которое имеет, скажем, два отрезка прямой нити длиной 3 1/2 дюйма между большим узлом, гнилым отверстием на ветке и расколотым верхом, а затем устранить отходы, выпилив их по индивидуальному заказу. до нечетных размеров, чтобы соответствовать вашему конкретному использованию.С помощью цепной пилы вы можете разрезать 3 1/2 '- "шорты", а затем распилить их тонкими, чтобы получить ту 41-дюймовую обшивку в деревенском стиле, которая идет на кухню, или на стойки 5 "x 5", чтобы пройти по бетонным опорам. для опор крыльца или квадратов 17 дюймов x 17 дюймов x 7 дюймов, чтобы обрамлять песочницу детей. Вы можете отложить этот большой узел для сушки на воздухе и использовать его твердый, волнистый кап в качестве основы для стола со стеклянной столешницей или разрезать и украсить его для настенных ковров. Оттащите прогнивший кусок ствола обратно в лес, когда в следующий раз вы отправитесь за новыми бревнами, и он будет перезимовать скунсов или укрыть семейства кроликов на долгие годы.С вашей собственной мельницей ничего не пропадает зря.

Ориентация бревен на тележке требует ощущения зерна ... способности «шестого чувства» заглядывать внутрь бревна, чтобы угадать, как движется зерно, и эта способность приходит только с опытом и внимательным изучением своих ошибок. Пиломатериалы для обрамления хвойных пород полностью распилываются вдоль волокон. Вы хотите разместить бревно так, чтобы его основная кривая изгибалась вверх и вниз. Таким образом, бревно будет опираться на балку пальцами рук и ног, а кривая будет иметь вертикальное направление вдоль бревна.(Когда зерно проходит по длине доски, вы вносите слабость.)

Распиловка древесины твердых пород. Вы захотите сделать пропил в четверть волокна и другие пропилы, каждый из которых лучше всего подходит для различных областей применения. Прочтите хорошую книгу по столярному делу, чтобы узнать, в чем разница и почему.

Уловки пилота

Познакомившись с вашей мельницей, вы узнаете маленькие уловки, которые сделают ее работу плавной и точной. Вот несколько советов, которые работают для меня и могут избавить вас от головной боли.

  • Держите зубья пилы острыми, так как тупые зубы могут заставить пилу сесть, блуждать и делать другие странные вещи.
  • При заточке режущей кромки зубьев пилы всегда держите напильник перпендикулярно поверхности полотна.
  • Внимательно осмотрите нижние 6 футов бревен и удалите закопанные в них гвозди или заборную проволоку; выбросьте бревно, а не тупите лезвие о старую скобу забора.
  • Промойте бревна со всех сторон, как только они выйдут из леса и до того, как грязь высохнет на коре.Грязь притупляет лезвия.
  • Держите поводок правильно и следите за лезвием на предмет кружков сгоревшего сока или других следов трения.
  • Прислушайтесь к углубляющемуся звуку пилы, который может означать горение или заклинивание лезвия. Замедлите движение каретки до тех пор, пока звук не станет снова слышен.
  • Постройте рампу для захвата рядом с гусеницей, чтобы укладывать недавно распиленные доски, и установите на ее конце рампу с роликами, чтобы перемещать их к сушильным штабелям.
  • Часто проверяйте трос и ремни на предмет правильного натяжения.
  • Держите движущиеся части смазанными, а ремни заправляйте каменноугольной смолой или другим консервантом для сохранения гибкости.
  • И НИКОГДА НЕ ЗАБЫВАЙТЕ: БЕЗОПАСНОСТЬ В первую очередь!

Как я уже упоминал в начале, я не являюсь экспертом и хотел бы получить информацию о строительстве или эксплуатации лесопильного завода от тех, кто попробовал свои силы.


Лексикон Сойера: определения терминов дровоколов

оправка - Вал, удерживаемый подшипниками, к которому крепится дисковая пила.

Баббитовый подшипник - подшипник скольжения, залитый вокруг оси или вала вместо использования баббитовый металл, мягкий, похожий на свинец металлический горшок, плавящийся при низкой температуре.

Балка (балка для бревен) - Колесная тележка, которая переносит пиловочник мимо пилы.

Подшипник - Смазываемая втулка или набор роликов или сфер, которые удерживает вал, позволяя ему вращаться с минимальным трением.

Комбикормовый завод - Группа шестерен или тяг и ремней, которые активируют храповик колесо или катушка и трос, который перемещает бревно к пиле и обратно.

Журнал - Корпус, в котором находится подшипник.

Передние бабки - Две или более опоры для бревен, опирающиеся на балку бревна. Детали включают:

1. Основание: фиксированная отливка с каналом, удерживающим скользящие колени.
2. Колени: скользящие, L-образные отливки удерживаются в каналах на верхней части основания передней бабки, которые удерживают бревно и перемещают его вперед в пилу.
3. Собаки (бревенчатые собаки): шипы в верхней части колен, которые втыкаются в заднюю часть бревна, чтобы удерживать его на месте для резки.
4. Установка: механизм, который продвигает колени, проталкивая пиловочник в передние бабки, чтобы определить глубину пропила.

Рама из шелухи - Низкое кольцо из жерновов или платформа из деревянных балок, поддерживающая раму большой циркулярной пилы.

Оправка - При лесозаготовке вал, шейки и подшипники, на которых установлена ​​пила.

Опоры подушки - Пара отливок, удерживающих подшипник на месте.

Загрязнение - Нанесение угля из малого пламени для снижения рабочего допуска между валом и подшипником из литого баббита.

Траверса - Для перемещения вперед и назад, когда бревенчатая балка многократно проходит мимо фрезерной пилы.


Несколько слов о безопасности

  • Запрещается использовать работающую пилу для маленьких детей.
  • Постройте прочные кожухи и ограждения движущихся ремней и шкивов.
  • Носите ботинки с нескользящей подошвой, занимайте твердую стойку и сохраняйте равновесие на мельнице.
  • Не приближайтесь ко всем компонентам во время их движения.
  • Не позволяйте никому стоять рядом с пильным полотном.
  • Никогда не пытайтесь удалить куски дерева, заклинившие движущееся полотно пилы.
  • Всегда останавливайте полотно перед регулировкой.
  • Надевайте защитные очки и средства защиты слуха.
  • Помните, что с лесопилкой, как с любым другим оборудованием, нужно работать осторожно и осторожно.

Первоначально опубликовано: июнь / июль 1994

Шесть правил пиления | Саффолк Машинеринг

ДЛЯ СТАНКОВ ДЛЯ НАПРЯЖЕНИЯ ВИНТОВ И ПРУЖИН

1.Удалите направляющие - вы НЕ МОЖЕТЕ запустить этот тест , если полотно ленточной пилы ограничено в любом боковом движении.
2. Убедитесь, что поверхность шины находится в хорошем состоянии - она ​​не может быть твердой, сплющенной, потрескавшейся или хрупкой. На мельницах с неплотно прилегающими клиновыми ремнями замените их на следующий размер меньше, чтобы они плотно прилегали. Это устранит более 80% вибрации вашей мельницы и лезвия.
3. Установите лезвие на машину и приложите к ленте натяжение, рекомендованное производителем для других сталей.
4. Закройте все крышки в целях безопасности.
5. Запустите машину, включите сцепление в режим высокой скорости резки. ПРИМЕЧАНИЕ. Вы не будете резать дерево.
6. Встаньте в головной части станка, держите рукой натяжитель винта и смотрите на полотно ленточной пилы. Очень медленно начинайте снимать натяжение по пол-оборота за раз, не отрывая глаз от полотна ленточной пилы. Цель состоит в том, чтобы снизить натяжение лезвия до такой степени, чтобы лезвие начало дрожать. НЕ торопитесь.
7. Когда вы видите, что полоса начинает трепетать, вы попали в «НОЛЬ». Теперь начните МЕДЛЕННО ДОБАВЛЯТЬ четверть оборота натяжения, пока лента не перестанет дрожать и снова не станет стабильной. В этот момент ДОБАВЬТЕ от восьми до четверти оборота натяжения.
8. Теперь вы правильно натянули лезвие. Выключите машину и верните направляющие на место. Теперь вы готовы начать пиление.
9. ВСЕГДА ОПРЕДЕЛЯЙТЕ НОЖНИЦЫ ЛЕНТОЧНОЙ ПИЛЫ . Поскольку вы не знаете, где именно должно быть натяжение, будет легче запомнить, если вы сделаете 8, 9 или 10 полных оборотов натяжения, пока лента полностью не расслабится.В следующий раз, когда вы будете использовать наши ленты, добавьте то же количество оборотов натяжения, которое было снято. На этом этапе вам нужно будет запустить тест на флаттер только один раз.

ДЛЯ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО НАПРЯЖЕНИЯ

Выполните тот же тест, что и выше. При гидравлическом натяжении вам необходимо ослабить натяжение на 20-25 фунтов. вовремя. После того, как вы удалили флаттер, добавьте еще 50 фунтов. давления. Помните давление на вашем манометре.

ВСЕГДА ОПРЕДЕЛЯЙТЕ НОЖНИЦЫ ЛЕНТОЧНОЙ ПИЛЫ . В следующий раз, когда вы воспользуетесь нашей лентой, натяните ее до того же значения, которое вы нашли после проведения теста на флаттер.

ДЛЯ НАТЯЖЕНИЯ ПОДУШКИ БЕЗОПАСНОСТИ

Выполните тот же тест, что и выше. При натяжении подушки безопасности необходимо ослабить ее на 15 фунтов. вовремя. После того, как вы удалили флаттер, добавьте еще 15 фунтов. давления. С натяжением подушки безопасности у вас обычно есть манометр, и вы точно узнаете, где находится низкое натяжение, по показаниям манометра. ВСЕГДА ОПРЕДЕЛЯЙТЕ НОЖНИЦЫ ЛЕНТОЧНОЙ ПИЛЫ . В следующий раз, когда вы воспользуетесь нашей лентой, натяните ее до того же значения, которое вы нашли после проведения теста на флаттер.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: ЕСЛИ ВЫ НЕ ЗАПУСТИТЕ ФЛАТТЕР-ИСПЫТАНИЕ НАШИХ СПЕЦИАЛЬНЫХ КРЕМНИЙСКИХ СТАЛЬНЫХ ЛЕЗВИЯХ, ВЫ НЕ ДОСТИЖЕТЕ ВЫНОСЛИВОСТИ И ДОЛГОВЕЧНОСТИ НАШИХ ПРОВОДНИКОВ .

ВЫБОР ПРАВИЛЬНОЙ СМАЗКИ ЛЕНТОЧНОЙ ПИЛЫ

НИКОГДА НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ ВОДУ в качестве смазки для ленточных пил. Вода - это НЕ смазка, а НЕПРАВИЛЬНО использовать по многим причинам.

1. Для плотника, использующего ленты размером 1 ″ и 1 1/4 ″, вода не только неприемлема в качестве смазки, но и вызывает ржавление лент, вызывая глубокую точечную коррозию и несоответствующее набухание стружки. Это преждевременно разрушает тело повязки и ее глотки.Он также загнивает ваши шины или клиновые ремни.
Для правильной смазки смешайте HIGH ADHESION CHAIN ​​SAW BAR OIL с 50% керосина или дизельного топлива. Наносите раствор из пульверизатора на ОБЕИХ сторонах ленты примерно раз в четыре минуты, пока машина работает. При применении этой смазки звук резания снижается более чем на 50%. НЕ ПРИМЕНЯЙТЕ СНОВА до тех пор, пока звук резки не начнет усиливаться. Гарантирую, вы будете поражены! Более долгая жизнь; Нет нарастания высоты тона; Никаких ржавых или изъеденных полос! Отличная система доставки - это омыватель лобового стекла на 12 вольт в сборе из старой машины!
2.Распыляемый овощной шортенинг «Pam» является отличной смазкой для ленточных пил шириной 3/4 ″ И НИЖЕ на вертикальных пилах. (ПРИМЕР: Delta, Grizzly, Jet и т. Д.) Отключите машину от электросети. Распылите овощной жир Pam на тряпку и протрите лезвие с обеих сторон, одновременно поворачивая верхнее колесо вручную. При резке вы услышите снижение шума на 50%.

Полотно ленточной пилы - это инструмент. Обязательно смазать обе стороны!

В обоих случаях мы точно знаем, что смазка корпуса браслета увеличивает срок его службы более чем на 30%. При экономном применении вы можете резать пиломатериалы разных сортов без образования пятен на вашем продукте.

ВСЕГДА НАЗНАЧАЙТЕ СВОИ ПОЛОСЫ

Когда вы закончите резать в течение дня, снимите напряжение с лезвия. Полотна ленточных пил при нагревании от распила всегда растягиваются; и при охлаждении сжимаются на десятки тысячных дюйма за каждый период охлаждения. Следовательно, лезвия, оставленные на пиле, сами натягиваются и оставляют в памяти два колеса в стали ленты, что вызовет трещины в глотке.Когда вы оставляете ленту на пиле под напряжением, вы не только деформируете корону и сплющиваете шины (что делает их очень твердыми), но также создаете чрезмерную нагрузку на подшипники и валы. Хочешь верь, хочешь нет; вы можете и рано или поздно повредите геометрию колеса и значительно сократите срок службы подшипников. Вы также раздавливаете шины или клиновые ремни.

ЧТО ТАКОЕ ПОДХОДЯЩИЙ НАБОР?

Подходящий набор - это когда у вас есть смесь из 65% -70% опилок и 30% -35% воздуха в пространстве между основной частью ленты и деревом, которое вы режете.ЗНАК, который вы ищете, когда используете соответствующий набор, ЯВЛЯЕТСЯ ХОРОШИМ ВЫБРОСОМ 80% -85% ПИЛЫ ИЗ РЕЗКИ! Если вы используете слишком большой набор для массы или толщины древесины, у вас слишком много воздуха и недостаточно опилок. Вы оставите ЧРЕЗВЫЧАЙНО рыхлые опилки и, скорее всего, это будет сопровождаться следами зубов. Если вы бежите под установкой, у вас не будет потока воздуха, вытягивающего опилки… Признаком этого является чрезмерное количество опилок, набитых HOT . Это самое разрушительное, что вы можете сделать с группой.У вас будет короткое время стрижки и преждевременный разрыв бандажа. Опилки должны быть теплыми на ощупь, а не горячими или холодными. И последнее: ремешок, который слишком занижен, будет резать волнообразным движением, а ремешок с неправильным УГОЛОМ КРЮЧКА и ПОДБОРКА будет каждый раз разрезать лук по всей доске! См. «УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ».

ЧТО ТАКОЕ АРТИКУЛЯЦИЯ КРЮЧКА?

Из-за наших глубоких пазух мы можем использовать крючок с меньшим углом, что снижает нагрев кончика зуба.В серии лент Timber Wolf® используется передний угол наклона 10 градусов или угол наклона крюка, который способен проникать в большинство поверхностей, от древесины средней твердости до средней мягкости.

Если вы пилите очень твердую древесину, такую ​​как белый дуб, орех, ясень или что-нибудь промерзшее, лезвие, вероятно, поднимется в разрезе. Это называется отталкиванием. Угол зацепа должен быть снова доведен до 8 градусов. Вы заметите, что по мере увеличения угла от 10 до 8 градусов зуб становится более перпендикулярным, таким образом на УВЕЛИЧИВАЯ его коэффициент проникновения.

По мере того, как кончик зуба отклоняется от 10 градусов до 12 градусов, кончик зуба начинает указывать вперед УМЕНЬШЕНИЕ проникновения в твердую древесину. Если вы используете 8 градусов на мягкой древесине, лезвие может стучать из-за перегрузки, если только оно не очень узловатое. Для жестких узлов необходимо использовать крючок под углом 8 градусов. С другой стороны, если вы используете крюк под углом 12 градусов для очень твердой древесины, зуб проскакивает по твердой поверхности, потому что кончик зуба смотрит слишком далеко вперед.

Угол наклона крюка 12 градусов при распиловке твердой древесины приводит к отталкиванию ленты вверх. Лента фиксируется на месте, разрезает прямо и опускается в конце разреза. Это также сжигает группу и перенапрягает ее.

Подбирая правильный угол крюка и имея математически правильный пищевод, вы будете каждый раз добиваться ровных уклонов. ВЫ ДОЛЖНЫ ПОНЯТЬ СООТВЕТСТВУЮЩИЙ НАБОР И КРЮЧОК, ОНИ РАБОТАЮТ ВМЕСТЕ .Мы производим для Северной Америки 5 подходящих комплектов с углом наклона крюка 10 градусов. В 70% случаев этот угол крючка будет идеальным для того, что вы режете. См. «УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ».

ВНИМАНИЕ: Я снова обратил ваше внимание на недолгий срок службы индикатора часового типа, и вы также доверяете шаблонам и калибрам на ваших точилках для ленточных пил. Они вряд ли установлены под точным углом, как вы думаете. Сами машины изнашиваются. Штифты и направляющие в точилке, на которую едет задняя часть ленты, изнашиваются.Если ремешок начинает двигаться под углом в несколько градусов, и вы не можете его видеть, вы узнаете, что что-то не так, после того, как перемотали эту перетянутую ленту. Подумайте об этом, чтобы получить представление о степени износа точилки. Ваш ремешок, если его длина составляет 14 футов, будет проходить вокруг точилки минимум два раза во время каждой заточки. Вы заточили 50 лент. 50 x 14 футов дважды или 28 футов = 1400 футов или более 1/4 мили, при этом задняя часть лент натирается на установочные штифты и изнашивается.Как определить правильный ли угол наклона крюка и увидеть это? Просто: ЕСТЬ ИНСТРУМЕНТ, КОТОРЫЙ ЕСТЬ МНОГИЕ ИЗ ВАС ИМЕЕТ . Существует специальный инструмент, созданный специально для измерения угла крюка - это PROTRACTOR . У вас должен быть конкретный ТИП ПРОТРАКТОРА . Без него вы слепой и никогда не сможете вращать полотно ленточной пилы. Без транспортира вы предполагаете, что углы крюка правильные. С 1992 года я проанализировал более 4000 ленточных пил. Более половины проблем возникали из-за того, что угол зацепа был правильным. У нас есть в наличии прецизионные транспортиры для полотна ленточной пилы Starrett® за наши деньги. У тебя должен быть такой. Обязательно!

ПРОЦЕДУРА ЗАТОЧКИ ПРОЦЕДУРЫ

ЕСТЬ ТОЛЬКО ОДИН СПОСОБ ЗАТОЧКИ ЛЕНТОЧНОЙ ПИЛЫ. Камень должен спускаться по лицевой стороне зуба, вокруг дна пищевода и вверх по задней стороне зуба в ОДНО СМЫВАТЕЛЬНОЕ ДЕЙСТВИЕ . Вы ДОЛЖНЫ поддерживать целостность пищевода.

Глоток - это НЕ мусорное ведро или контейнер для опилок.Фактически, это вторая по величине рабочая часть группы. Хорошо выраженная глотка похожа на перевернутое крыло самолета. Он отвечает за принудительный поток воздуха, охлаждение стали и удаление опилок.

Если вы используете подходящую установку, воздух проходит через бревно через глотку со скоростью ленты. Это приводит к всасыванию опилок из пропила. Опилки эффективно охлаждают пищевод, вращаясь изнутри и проливаясь на тыльную сторону следующего зуба. ДОЛЖЕН поддерживать заполнение пищевода на 40% для надлежащего охлаждения и увеличения времени резки.

Если вы затачиваете только лицевую и обратную сторону зуба, вы нарушаете целостность пищевода и ухудшаете характеристики браслета.

ЕСТЬ 4 ЧАСТИ ЛЕНТОЧНОЙ ПИЛЫ, И ВАЖНОСТЬ КАЖДОЙ ЧАСТИ:

1. СТАЛЬ - Сталь является самой твердой рабочей частью. Менее дорогая хрупкая сталь не только лучше сваривает, но и должна подвергаться сильному натяжению, что сокращает общее время работы независимо от того, что вы делаете.
2. ГУЛЕТА - Пищевод - вторая наиболее тяжелая часть ремешка. Это магистраль для правильного воздушного потока, вызывающего охлаждение ленты и удаление стружки.
3. НАКОНЕЧНИК ЗУБА - Кончик зуба является третьим по важности, и все мы знаем, что он делает. Кстати, всегда держите крючок под углом 10 градусов. НЕТ ни больше ни меньше для хорошего общего пиления. Для очень твердой, замороженной или узловатой древесины используется крюк под углом 8 градусов. См. «СТАТЬЯ КРЮЧКА № 5».
4. НАБОР И УГОЛ КРЮКА - Эти клапаны объединяют в себе всю науку физики полотна ленточной пилы и ИСКУССТВО пиления.На нашей видеозаписи есть 40-минутный сегмент, посвященный тому, как правильно заточить полотно ленточной пилы, а также как построить из 5-дюймового или 6-дюймового настольного точильного станка ручную точилку для пищеводных отверстий. Мы включаем схему. См. «УСТРАНЕНИЕ НЕПОЛАДОК».

В общем, ленточная пила во всех ее формах и размерах является основным станком. Но, как вы только что прочитали, нужно многое знать, чтобы стать хозяином своей машины. «Сойер».

НАПРЯЖЕНИЕ:

«Минимальное количество STRETCH, которое вы должны нанести на тело ремешка, чтобы сделать его устойчивым.«Всегда ЗАДЕРЖИВАЙТЕ ремешок сразу после использования.

Ленточнопильный завод Алоиса

Эта статья также доступна на немецком языке

Алоис пишет

Привет, Матиас,

Спасибо за ваши прекрасные планы и отличные советы и рекомендации.

Я мог многому научиться у вашей пилы и, построив ее, как вы рекомендовали, из твердых пород дерева и как «автономная» машина. Но я бы был лень постоянно переделывать ленточную пилу туда и обратно в лесопилку режим.

Я получил пилораму побольше. Если я начну что-то подобное, Я хочу сделать это правильно.

Технические характеристики:
3 рельсовых сегмента длиной 3 метра каждый, которые можно комбинировать по желанию.
Теоретический максимальный диаметр бревна: 70 см (с распилом и точением)
Расстояние между направляющими лезвия: 56 см
Наименьшая толщина последней доски: 2 см
Глубина горловины: 33 см (стержни)

Натягиваю веревку с концов рельсов для проверки и выровняв их по прямой.Но используя уровень работает так же хорошо. Я использую аккумуляторную дрель для регулировки выравнивающие винты.

Пила сконструирована таким образом, чтобы ее можно было собрать или снять с помощью один человек. Два человека облегчают задачу. Рама для пилы удерживается четырьмя винтами как твой, и состоит из трех частей. Головку пилорамы можно перемещать с помощью небольшая тележка.

Я использовал шариковые подшипники для роликов из-за веса. Также внизу есть ролик, чтобы пилу не чаевые.Если рама деформируется, задние ролики могут поднять от рамки по диагонали немного на два-три миллиметра (недостаток дизайна)

Тележка также служит тележкой для инструментов. Я добавлю съемный лоток к нему позже. Электрика еще не было, поэтому проводка немного беспорядка.

Ремни натягиваются винтом M8. Мотор (Выходная мощность 3000 Вт, 400 В, 2800 об / мин) фиксируется непосредственно на рама. Защитный кожух ремня установлен на двигателе и перемещается с мотор по мере натяжения ремня.

Лезвие затягивается винтом M16, который надавливает на нижняя часть металлической рамы для крепления колеса, с резиновыми ковриками между ними в качестве амортизации.

Крепление колеса очень похоже на ваше. Головка пилорамы зажата к раме с помощью четырех скоб. Ручки звездочки затянуты перед делая разрез.

Я затягиваю лезвие до давления 14000 фунтов на квадратный дюйм, которое определяется тем, как сильно лезвие растягивается на определенной длине (подробнее об этом).

При площади поперечного сечения лезвия 27,82 квадратных миллиметра (26 * 1,07 мм), по моим расчетам это натяжение 2900Н на лезвии (с каждой стороны), для общего «веса» на колесе 590 кг.

Я мог бы обновить фиксированный вал до 40 мм, потому что мой нынешний вал 30 мм слишком сильно отклоняется, и мне нужно добавить слишком много прокладок, чтобы это компенсировать.

Регулировка высоты настроена таким образом, что каждый шаг на колесе 2 мм, что почти в точности равно ширине пропила. Я использую лезвия от Woodmizer.Каждое лезвие (длиной 360 см) стоит 20. Качество лезвия. лезвия отличные.

У меня есть магнитные полоски, чтобы приклеить их к линейке. Полоски такой же толщины, как и доски, которые я хочу разрезать. Таким образом я могу разделить бревно на желаемую толщину. Это ускоряет настройку как я режу.

Зажимы для бревен крепятся к стальным трубам и регулируются. в любой точке трубы. Они также служат прямым углом останавливаться при резке квадратных блоков.

Еще я построил деревянную балку для токарной обработки бревен.

Я с первого раза сделал несколько пылеотражателей из листового металла. Я попробовал пилу. Я также могу добавить скребок, который касается лезвия. Это может устранить необходимость в системе капельного орошения.

Самодельные керамические направляющие для лезвий работают очень хорошо.

Машине не нужно много места. Я не снимал кадр врозь, потому что я планирую еще немного фрезеровать в этом году.


Я горжусь результатами.Квадратные балки на этой картинке не такие прямые, как могут быть, так как я тоже все еще использовал небольшое натяжение лезвий, когда я их фрезеровал.


У Алоиса также есть фотоальбом facebook со многими другими фотографиями строительства его лесопилки.

Другие приложения Алоиса:

См. Также:


Другие проекты для чтения на woodgears.ca

Консультации по фрезерованию пиломатериалов, распиловке бревен с переносных лесопилок Procut

Перед запуском вашей мельницы необходимо выполнить несколько вещи, которые я предлагаю вам сделать, которые помогут вам в фрезеровании пиломатериалы и избавят вас от разочарований.На предполагаемой лесопилке положите бревна, это 2 бревна, расположенные на расстоянии 6-8 футов друг от друга, бегущие параллельно друг другу, и вы можете штабелировать пилу журналы в этих журналах просмотра. Помещение журналов пил в эти журналы просмотра не только приподнимает их над землей, но также сохраняет их в чистоте. По выбирая размер этих бревен, вы можете поднять бревно на высоту пилорамы, что позволяет очень легко накатывать бревно на мельница.Если у вас есть комната, вы можете использовать бревна в полный рост, с торцом, наиболее близким к мельнице, то вершины только около От 2 до 4 дюймов, что позволяет загружать пиловочник на лоб бревна действительно легкие, с небольшим наклоном до конца вашей мельницы. Вы также можете наклеить много журналов на журналы бровей, чтобы вы могли резать дольше, без перемещение бревен.

Есть еще несколько вещей, которые вы должны сделать, чтобы сократить количество пиломатериалов. Полегче.Помощь №1 - построить небольшую эстакаду или стол рядом с вашей мельницей ( с зазором между мельницей и столом, чтобы можно было пройти), чтобы вы могли положить любой бруски или пиломатериалы, которые вы собираетесь распиливать на этот стол. Перевозка тяжелых косяков или отрывать от земли пиломатериалы для повторной распиловки - это не пикник, а их укладывание и скольжение их со стола очень помогает. Этот стол должен быть построен так, чтобы он не будет двигаться при его использовании. Если мельница останется на одном месте на некоторое время, затем установите в землю 4 столба с верхними перемычками, это быстро делать и не будет двигаться, и должна быть на уровне талии.Вы могли бы использовать бровь регистрируется как таблица, но она немного низкая, чтобы получить какую-либо пользу.

Еще нужно поставить шарнирный стержень сбоку мельницы. Это просто кусок стержня, торчащий вверх, на него можно натянуть косяк. стержень, поверните один конец над столом, затем положите брус на стол. Это значительно ускоряет работу и помогает при повторной загрузке бруса на мельницу. для повторной распиловки, а также спасает вашу спину.

Катки - отличная экономия времени. Я установил по одному на каждом конце Procut и подкатил складской подборщик до конца стана, так что, разрезая пиломатериалы, я мог вкатить доску прямо в грузовик. Я также положил ролики на конец бокового столика, чтобы сделать то же самое. Это на самом деле экономит вам много работы над период времени, когда вы не берете пиломатериалы и не складываете их, просто чтобы снова их переместить.

Ролики

легко сделать примерно за 20 долларов. 2 плоских стальных листа, 2 небольших опорных подшипника, кусок трубы и готовая штанга, подходящая для внутренний диаметр подшипников и трубы. Это всего лишь несколько вещей, которые помогут вам распилить пиломатериалы, есть еще множество вещей, но перечисленные выше являются основными помощниками, которые вы надо делать.

Так в этот момент вы можете спросить, но какой самый простой способ распиливать пиломатериалы из бревен.Как новичок или любительская пила, ваша единственная забота на данный момент должна быть пиломатериалы из этого журнала. Не беспокойтесь о сортировке пиломатериалов, требуется опыт и время, чтобы научиться рубить бревно для оценки. Если вы действительно хотите быстро учиться, в вашем районе есть много книг библиотека, которая даст вам представление о сортах пиломатериалов.Верно Теперь наша главная задача - просто распилить это бревно. Много развлекательных пилорамы загружают бревно на мельницу и разрезают то, что называется насквозь, и через. Они начинают с верхней части бревна и снимают первую плиту, опустите пилу на 2 дюйма и отрежьте доску, и продолжайте делать это, снимая доски по мере их продвижения, пока они не закончат бревно.Эти доски затем снова поставить на мельницу по 2 или 3 за раз, стоя вертикально, ровно стороны прямо вверх, и они снова откроются (обрезаны) до нужной ширины. Это нормально, но это большая работа, и это действительно тяжело для пилы, это также будет довольно медленным, так как каждый разрез должен быть на всю ширину журнал каждый раз, и если у вас большой журнал, это будет очень медленно.

Другой способ распилить бревно на фреза, это обрезной метод. Вы отрываете сверху журнала, и в зависимости от размера журнала вы можете отрезать еще одна 2-дюймовая доска. Затем вы наматываете пилу на ШИРИНУ пиломатериала, который вам нужен 4 дюйма для 2x4, 6 дюймов для 2x6 и т. Д. Вы разрезаете этот брус, снимаете с мельницы и снова сверните пилу на нужную ШИРИНУ пиломатериала и отрежьте еще один брус. и удалить.Вы хотите получить как можно больше косяков из журнала, шириной можно на каждом косяке. Иногда это комбинация бруса и 2-х дюймового бруса. плиты. Когда бревно закончено и нижняя плита удалена, вы повторно загружаете не можете сидеть вертикально (плоскими сторонами вверх), а затем вы отрезаете свой 2-дюймовый пиломатериал от эти бруски, теперь у вас будет обрезной пиломатериал, сходящий с мельницы.

Разница в способе обрезки существенная и действительно применимо к любой лесопилке, так как резка все время широкая ширина резко замедляет работу мельницы, если только вы не иметь 30 л.с. или больше.Чтобы понять эти два метода, потребуется бумагу и нарисуйте рядом 2 круга, это ваши журналы. На одной круг нарисуйте линии поперек круга, представляющие 2-дюймовые разрезы, это сквозной Вы видите, сколько широких разрезов, особенно в большем бревне. Теперь сделайте то же самое с другим кругом, только на этот раз нарисуйте только 4 линии, Представляя, скажем, 3 6-дюймовых бруса из 20-дюймового журнала. Вам нужно будет сделать всего 4 широкие пропилы этим методом, а затем вырезание пиломатериалов из этих брусьев тогда вы режете шириной всего 6 дюймов, что очень быстро.Я вырезал 2х4 и 2х6 со скоростью до 30 футов в минуту, используя этот метод, и это гораздо менее неприятно.

Здесь это сравнительная таблица для вас, которая на самом деле сравнивает оба метода, которые я использовал в качестве демонстрации на лесной выставке в 1984 году, бревно загружено, готовое к резать.


Сквозной и Через
на 20-дюймовом бревне длиной 12 футов
обрезной Метод
на 21-дюймовом бревне длиной 12 футов
Распиловка пиломатериалов - 9 резов - 19 минут Нарезка банок - 4 нарезки - 10 минут
Удаление плит и пиломатериалов - 10 минут Удаление кантов - 7 минут
Перезарядка и обрезка - 15 минут Перезарядка и повторная пушка - 16 минут
Использование 090 132cc 11.5 л.с. Использование 090 132cc 11,5 л.с.
Общее время - 44 минуты Общее время - 33 минуты

Разница во времени за определенный период времени существенная.

Метод кромки
Это быстрее и намного проще для пилы, пильного полотна, цепи, а также потребляет гораздо меньше топлива и, как правило, делает рабочий день лучше. меньше разочарований. Это гораздо более тяжелая работа, но с шарниром на мельнице и стол у мельницы все в порядке. Вы не получите столько пиломатериалов из log этим методом, но потери минимальны.

Сквозное и сквозное
Этот метод дает немного больше пиломатериалов из бревна, но требует больше времени.Это очень плохо сказывается на пиле, шине и цепи, а также требует намного больше топлива. Легче снимать 2-дюймовые бревенчатые плиты и кромку, но, на мой взгляд, это не стоит. Кажется, что день идет медленнее и разочаровывает больше. постоянно делая эти широкие разрезы.

Я также хотел бы здесь сказать, что все-таки годы распиливания бревен на любой из переносных лесопилок Я использовал, я заметил один вопиющий факт.Всегда быстрее резать бревна размером от 12 до 18 дюймов, с ними легче обращаться и отходящие косы меньше и легче перемещаются. Вы проходите через бревно быстрее, и пиломатериалы сходят с мельницы с такой скоростью, которая не оставляет вас разочарован тем, сколько времени это занимает. День кажется намного легче, и все кажется намного более гладким.


Ленточные пилы 101 - Полное руководство для новичков

Если у вас есть хотя бы малейший опыт или знания в области деревообработки, вы уже знаете, что существует множество типов пил, каждый из которых имеет свои преимущества и возможности применения.

То, что ленточная пила, безусловно, согласуется с тем, что относится к «основной» категории , особенно если вы планируете выполнять какие-либо пропилы, выходящие за рамки обычного типа.

Ленточная пила предлагает поразительную универсальность, когда дело доходит до выполнения любого вида нестандартного пропила.

Нельзя сказать, что это единственные пилы, которые могут делать сложные пропилы, но, возможно, - самые простые и эффективные в использовании , независимо от уровня вашего мастерства.

И теперь, благодаря более совершенным технологиям и прогрессу, ленточные пилы доступны не только в виде больших напольных моделей, которые вы, возможно, помните по урокам столярной мастерской в ​​старшей школе.

Вы не знаете, нужна ли вам ленточная пила в собственном магазине или гараже? Это руководство научит вас всей важной информации , которую вам нужно знать о ленточных пилах, в том числе о различных типах, о том, для чего они лучше всего, как их использовать и т. Д.

К концу этого у вас должно быть много Узнайте больше обо всем, что можно использовать с ленточной пилой, и о том, почему она может вам понадобиться.

Как всегда, давайте сначала определим, что такое ленточная пила, и возьмем ее оттуда.

Что такое ленточная пила?

В самом упрощенном понимании ленточная пила - это пила с длинным полотном, состоящее из непрерывной металлической ленты с зубьями пилы, натянутой между двумя или более колесами. Лезвие больше похоже на ленту, так как оно постоянно вращается по колесам, как кассетная лента.

Пока лезвие непрерывно движется, только небольшая его часть видна в зоне резания.Лезвие проходит через плоскую поверхность стола, где заготовка перемещается в пилу для создания разрезов. Небольшой размер лезвия позволяет выполнять точные и сложные разрезы .

Ленточные пилы используются в основном в деревообработке, но также очень полезны в металлообработке и лесозаготовке. Основные преимущества пилы включают в себя высокую равномерность резания благодаря равномерно распределенной нагрузке на зубья, а также возможность резать неправильные или изогнутые формы, как если бы вы работали лобзиком, более контролируемым образом.

Для привода пилы в действие используется двигатель, и большинство моделей содержат некоторые настройки, которые позволяют выставлять большую часть пильного полотна для больших заготовок, регулировать скорость, а также допускать резку под углом и под углом в зависимости от поверхности стола и характеристик пилы. .

Ленточные пилы бывают разных размеров и типов, о которых мы поговорим ниже.

История ленточной пилы

Как и большинство пил, история ленточной пилы насчитывает много лет и претерпела множество изменений и идей до того, что есть сейчас.

Общая идея ленточной пилы восходит к 1809 году, когда человек по имени Уильям Ньюберри получил британский патент на эту идею.

К сожалению, эти старые ленточные пилы были в основном непрактичными, потому что еще не существовало технологии, которая могла бы создавать прочные и долговечные полотна, которые выдерживали бы суровое использование.

Постоянное изгибание лезвия на колесах мотора чаще всего приводило к его выходу из строя.

Несколько десятилетий спустя француженка по имени Анн Полен Крепен создала технологию сварки, которая позволяет лучше изготовить полотно для пил этого типа.В конце концов, она подала заявку на патент в 1846 году и быстро продала права производителю A. Perin & Company из Парижа.

Новый метод сварки был объединен с новыми сплавами стали и передовыми технологиями отпуска, что позволило компании Perin создать первое современное полотно для ленточной пилы, мгновенно сделав конструкцию пилы более практичной и функциональной.

Первый американский патент на ленточную пилу был получен Бенджамином Баркером из Эллсуорта, штат Мэн, в январе 1836 года. Первая производимая на заводе и коммерчески доступная ленточная пила в Соединенных Штатах была разработана инженером по имени Пол Прибил.

Это привело к быстрому росту популярности ленточных пил, особенно среди лесорубов и строителей.

Типы ленточных пил

Хотя все ленточные пилы используют одну и ту же общую идею и принцип действия, существуют некоторые различия между различными типами и их соответствующими возможностями и применениями.

Режущие материалы - металл против дерева

Хотя ленточные пилы могут использоваться для резки множества различных материалов, они часто используются в основном для резки дерева, а иногда и металла.

Металл - Ленточные пилы для резки металла редко отличаются от других типов, основное отличие заключается в используемых полотнах.

Специально разработанные полотна по металлу позволяют ленточной пиле лучше обрабатывать материалы, уменьшая количество отходов и обеспечивая лучший контроль.

Дерево - Ленточные пилы по умолчанию производятся для резки дерева, включая тип полотна. Для различных нужд резки дерева доступно множество различных лезвий.

Направления - вертикальные и горизонтальные

Вертикальные - этот тип ленточных пил имеет вертикальное положение резки, обычно приводимое в движение электродвигателем через ременную передачу.

Ремень позволяет регулировать скорость лезвия, а лезвие вращается по фиксированной дорожке между натяжным колесом, установленным над рабочим столом, и ведущим колесом, которое установлено под рабочим столом, врезаясь в боковую часть приклада. .

Заготовка перемещается к лезвию для выполнения разреза, которым можно манипулировать любым количеством способов, в том числе под разными углами.

Вертикальные ленточнопильные станки очень универсальны a и могут быть полезны для контуров, опиливания и полировки , а также для любой простой резки заготовок.

Горизонтальные - Ленточные пилы этого типа обычно устанавливаются на полу, которые используются для выполнения основных пропилов с такими материалами, как сплошная сталь, трубы и нестандартные детали.

Его лезвия приводятся в движение электродвигателем с ремнем и шкивом. Это позволяет при необходимости быстро изменять и регулировать скорость.

У горизонтальных ленточных пил режущее положение полотна горизонтальное, врезаясь в заготовку. Режущий материал закрепляется в тисках, прикрепленных к станине станка.

Ведущее и промежуточное колеса расположены продольно на раме машины, которая поворачивается из угла станины машины. Горизонтальные ленточные пилы в основном используются для резки деталей на длину под прямым углом или под углом .

Напольная ленточная пила

Большинство профессионалов используют большие напольные пилы. Эти модели очень мощные, занимают достаточно места и позволяют резать значительные размеры.

Напольные ленточные пилы тоже самые дорогие. Хотя они отлично подходят для профессионалов и подрядчиков с коммерческими потребностями в резке, средний домашний плотник и энтузиаст домашнего хозяйства может использовать модели меньшего размера - хотя, вероятно, нередки случаи, когда непрофессионалы владеют одной из них.

Одним из основных преимуществ напольных моделей, помимо их мощности и размера, является большее рабочее пространство, размер стола и расположение.Это значительно упрощает сложную резку и разрезание больших деталей по сравнению с меньшими моделями.

Переносная / ручная ленточная пила

Переносные и ручные ленточные пилы технически по-прежнему являются ленточными пилами из-за того, как движется полотно пилы, но их применение значительно отличается от того, что вы получили бы со стандартной ленточной пилой.

Эти ленточные пилы размером примерно с ручную циркулярную пилу и имеют очень маленькую площадь пропила . Хотя они предлагают некоторые регулировки для удержания позиций, портативные и ручные ленточные пилы в основном используются для работы на стройплощадке, часто обрезая лишние части.

Это особенно полезно для сантехников, которым может понадобиться ручная ленточная пила для обрезки труб. Некоторые подрядчики и строители могут использовать эти пилы для обрезки небольших деталей, часто содержащих металл или пластик.

Настольная ленточная пила

Настольная ленточная пила - это более мобильная версия напольных моделей. Как и другие настольные пилы, эти ленточные пилы предназначены для крепления на твердой плоской поверхности, которая выполняет роль подставки и основания пилы.

Настольные ленточные пилы могут быть такими же мощными и универсальными, как и напольные, с дополнительным преимуществом в том, что они более мобильны и не занимают столько места.Они являются самыми популярными среди рядовых дровосеков, сделавших это своими руками.

Эти ленточные пилы сильно различаются по размерам, некоторые из них почти такие же маленькие, как ручные ленточные пилы. В любом случае, если его можно закрепить на верстаке или плоской поверхности, это настольная ленточная пила.

Ленточная пила для мяса

Как следует из названия, ленточные пилы для мяса используются мясниками для резки и обрезки больших кусков мяса. Во многих случаях эти пилы помогают мяснику разбивать более крупные куски, которые затем переносятся на разделочный стол для дальнейшей обработки.

Эти пилы предназначены для резки костей, мяса и жира с минимальными отходами. Ленточные пилы для мяса очень похожи на обычные ленточные пилы, и в них используются специальные лезвия, которые обеспечивают более чистый срез и меньшее количество отходов.

Легко найти ленточные пилы для мяса по доступной цене, даже напольные. Они также отлично подходят для заядлых охотников, которые любят готовить себе дичь после охоты.

Ленточные пилы для мяса не предназначены для обработки дерева, металла или чего-либо еще els e .

Полотна для ленточных пил

Лезвия для ленточных пил бывают разных размеров и типов, в зависимости от того, для чего они предназначены. Каждое лезвие идентифицируется по количеству точек (зубцов) на дюйм, калибру (толщине) лезвия и его ширине.

Большинство лезвий будут иметь ширину от одной восьмой до полутора дюймов, хотя у более крупных ленточных пил будут большие лезвия. Фактическое расстояние между зубьями, их форма и конфигурация зависят от предполагаемого использования.

Как правило, чем уже лезвие, тем более крутой изгиб он будет резать.

Например, , лезвие шириной в восемь дюймов разрезает радиус в четверть дюйма; лезвие в четверть дюйма прорежет отверстие в три четверти дюйма; лезвие в три восьмых режет радиус в один дюйм, а лезвие в полдюйма не режет ничего плотнее дуги в одну с четвертью дюйма.

И, как и в случае с другими пильными дисками, меньшие зубья лучше подходят для резки металла, в то время как меньшее количество зубьев большего размера используется для резки дерева.

Примером этого могут быть полотна с крупными зубьями, которые используются для черновой резки толстых пиломатериалов, в то время как высокая плотность более мелких зубьев обеспечивает более плавный рез для более твердых материалов, таких как металлическая труба.

Образцы зубьев полотна ленточной пилы

Также доступны полотна с различным рисунком зубьев для различных целей. Четыре наиболее распространенных типа - это зубцы с крючками, зубья скипа, гребенчатые и волнистые.

  • Лезвия с крючковыми зубьями имеют широкие зубья и расположены ближе друг к другу.Эти диски идеально подходят для резки твердых пород древесины, твердых цветных металлов, а также пластмасс.
  • Лезвия с пропущенными зубьями имеют широко расставленные зубья, которые обеспечивают оптимальный зазор от стружки при резке более мягких металлов, а также мягких цветных металлов, таких как алюминий.
  • Лезвия с волнистыми зубьями и зубьями с граблями чаще всего используются при резке черных металлов. Полотно с волнистой головкой используется на горизонтальных ленточных пилах при резке черных металлов.
  • Лезвия без зубьев используются для резки более хрупких деталей, таких как керамика, некоторые пластмассы, а также для очень гладких резов других материалов.Режущая кромка беззубых лезвий состоит из поверхности со стружкой из карбида вольфрама, прикрепленной к зубьям.

Некоторые производители также будут продавать лезвия, которые были отнесены к категориям по их конкретному назначению, например, для общей резки дерева, прокрутки и резки любых цветных или черных металлов.

Фактический профиль зубьев лезвия также варьируется. Лезвия с пропущенными зубьями имеют глубокие бороздки, и лучше всего подходят для общих работ по дереву. . Для плавного резания на более медленной скорости лучше выбрать обычный или стандартный зуб.Крючковые или саблезубые лезвия лучше всего подходят для высоких скоростей.

Scroll Saw Vs. Ленточная пила

В мире деревообработки довольно часто можно увидеть, как люди спорят о выборе между пилой для спиралей или ленточной пилой. Легко понять, почему: обе эти пилы известны тем, что обрабатывают криволинейные пропилы лучше, чем другие, и обе полностью способны выполнять точные и криволинейные пропилы для различных целей.

Несмотря на то, что обе пилы выполняют схожие типы пропилов, эти две пилы имеют небольшую разницу, и это в основном связано с тем, как работают полотна.

У ленточной пилы полотно непрерывно движется по петле, приводимое в движение колесами. Это придает полотну направление резания всегда вниз и позволяет ему справляться с более тяжелыми задачами по резке, такими как шитье больших кусков пиломатериалов и тому подобное.

Полотна для спиральной пилы имеют похожий внешний вид, , но работают по-другому . Вместо того, чтобы двигаться по непрерывной петле, лезвие совершает возвратно-поступательное движение, быстро перемещаясь вверх и вниз, что не так уж отличается от лобзика.

Может показаться, что это небольшая разница, но она меняет способ резки. Это движение спиральной пилы вверх и вниз позволяет сделать его более точным, обеспечивая более крутые изгибы и прямые углы во время резки. Это также приводит к более гладкой поверхности, которая иногда не требует шлифования.

Еще одно преимущество спиральной пилы - это возможность делать пропилы в древесине, не пересекая ни одной точки входа. Для этого можно просверлить отверстие в дереве, а затем продеть лезвие сквозь отверстие.Оттуда вы можете продолжить резку из просверленного отверстия.

Хотя спиральная пила действительно предлагает некоторые преимущества в отношении точности, она не предлагает универсальности ленточной пилы . Ленточные пилы не так уж далеки от точности спиральных пил, а также способны справляться с более тяжелыми задачами резки и более твердыми материалами.

Это означает, что вы можете использовать ленточную пилу для всего, от резки изогнутых и нестандартных деталей до резки труб, пластмасс и больших деревянных деталей , независимо от того, рвете ли вы их, повторно распиливаете или просто разбиваете на более мелкие части. .

Хотя ленточная пила действительно предлагает большую универсальность, идеальная установка деревообрабатывающей мастерской требует наличия обоих под рукой, поскольку сложные возможности спиральной пилы чаще всего пригодятся. Однако, если вам нужно было выбрать одну из двух, ленточная пила - лучший выбор.

Обычная ленточная пила использует

Как я уже отмечал, ленточные пилы - одна из самых универсальных пил, которыми вы можете владеть, поскольку они с легкостью справятся со всем, от сложных резов до калибровки более крупных деталей.Вот некоторые из наиболее распространенных приложений.

Деревообработка

Ну, разумеется. Ленточные пилы олицетворяют работу по дереву, поскольку они могут очень много работать с самыми разными типами деталей.

Во многих отношениях ленточные пилы представляют собой комбинацию пил, по крайней мере, в том, что касается того, что они могут делать с деревом. Стол, угол и заборы, которые поставляются с большинством ленточных пил, позволяют выполнять поперечные, косые, прямые пропилы и, конечно же, любой диапазон распилов от руки с помощью куска дерева.

Это позволяет использовать пилу разными способами для обработки одной и той же детали.Например, у вас есть кусок дерева побольше, из которого нужно сделать несколько разных частей. Вы можете начать с того, что сначала сделаете прямые пропилы для уменьшения размера древесины, а затем снова воспользуетесь пилой, чтобы уменьшить их до нужных размеров.

Оттуда вы можете использовать пилу для выполнения необходимых вам криволинейных пропилов. Размер лезвия делает его идеальным для еще большей резки мелких деталей.

Итог - Ленточная пила невероятно универсальна для обработки дерева, и чем дольше вы ее используете, тем более изобретательными вы будете со всеми возможными вариантами использования.

Распиловка

Распиловка пиломатериалов - очень популярное применение ленточных пил, для которого они были впервые разработаны в 1800-х годах.

Рыхлом называется распиловка больших кусков пиломатериалов вдоль волокон. Это способ взять большой, непригодный для работы кусок и систематически разрезать его на несколько функциональных частей, которые можно либо доработать, либо использовать как есть.

В качестве примера представьте, что вы срежете большой кусок древесины, чтобы использовать его в качестве частей забора, которые имеют одинаковый размер.

Большой размер стола и режущая способность ленточной пилы позволяют легко выровнять несколько деталей подряд, провести их по упору или направляющей под углом и быстро изготавливать более мелкие детали, подавая их на полотно ленточной пилы.

Резка металла

Ленточная пила с правильными лезвиями очень эффективна и точна для резки различных металлических деталей. Хотя более сложные разрезы будут сложнее, во многих случаях они все же возможны.

Металлические трубы, листы и доски - все это примеры различных металлических материалов, которые можно быстро разрезать с помощью ленточной пилы.В большинстве случаев вы можете использовать одну и ту же пилу для дерева и металла, если перед запуском вы замените полотно на подходящее полотно.

Это еще один пример того, почему ленточные пилы настолько универсальны.

Известные производители ленточных пил

Сегодня существует несколько уважаемых производителей ленточных пил, большинство из которых выпускают качественную продукцию. Тем не менее, вот четыре самых популярных и надежных производителя ленточных пил, которым вы можете доверять, предлагая качественную продукцию.

Delta

Delta, также известная как Delta Machinery, имеет довольно богатую историю производства пил и инноваций.

Компания была основана Гербертом Тауцем в 1919 году в Милуоки, штат Висконсин. Работая в своем гараже, Таутц начал изготавливать небольшие инструменты для домашнего использования и в конечном итоге распространился на промышленное оборудование. В 1945 году компания была куплена Rockwell Manufacturing Co.

В 1966 году компания изобрела первую торцовочную пилу с электроприводом. В конце концов, в 2005 году компания была приобретена Black & Decker.

Запасы ленточных пил Delta несколько ограничены, но их общее качество и долговечность пользуются уважением, особенно среди подрядчиков.

Dewalt

DeWalt - широко известный производитель различных электроинструментов, который включает в себя несколько различных линий пил. Как мастера по дереву своими руками, так и опытные профессионалы являются поклонниками продукции DeWalt, что является свидетельством качества и ценности их пил.

DeWalt была основана в 1923 году, ее основал некто Раймонд Э.ДеВальт - изобретатель радиальной пилы. Компания была реорганизована в 1947 году и с тех пор производит несколько различных пил.

Хотя DeWalt производит тонны различных пил, они известны своими портативными ленточными пилами .

Jet

Jet Equipment предлагает обширную линейку мотопил, что делает их фаворитом среди подрядчиков, работающих полный рабочий день. Компания была основана в 1958 году Лесли П. Сассман в Такоме, штат Вашингтон.

Компания начинала как продавец цепных и тележек с ручным управлением, а затем начала производить больше продукции для авиационных складов.В 1980-х годах компания Jet начала сосредоточивать свои усилия на большом деревообрабатывающем подразделении, что привело к выпуску множества продуктов в течение следующих двух десятилетий.

Сегодня струйные ленточные пилы доступны в нескольких различных типах и размерах, в основном это напольные модели.

Skil

История пил не намного богаче, чем у Skil. Первоначально компания была основана в 1924 году в Новом Орлеане, штат Луизиана, изобретателем по имени Эдмон Мишель, разработчиком самой первой циркулярной пилы, которую с тех пор называют «пилой, построившей Америку».”

Skil, пожалуй, самый известный производитель пил, предлагающий широкий спектр пил для всех основных типов.

Ленточные пилы Skil доступны в нескольких размерах, а их настольные и портативные модели очень популярны из-за их низкой цены и высокой производительности.

Техническое обслуживание и очистка ленточной пилы

Правильный уход и техническое обслуживание имеют решающее значение для поддержания наилучшей работы ленточной пилы, обеспечивая при этом долговечность и долговечность полотна. Это не только чистка, но и уход за направляющими.

  • Безопасность прежде всего - Начните с фиксации ручки ленточной пилы в выключенном положении, а затем отключите машину от источника питания. Если он у вас есть, используйте воздуходувку или воздушный компрессор, чтобы сдувать опилки и другой мусор с ленточной пилы.
  • Теперь пора удалить ржавчину, грязь и угольную пыль. Чтобы удалить ржавчину со стола, возьмите кусок стальной мочалки и окуните ее в жидкое средство для удаления ржавчины, затем потрите стальной мочалкой верх стола, чтобы ослабить и стереть ржавчину.
  • После этого возьмите чистую ткань, чтобы стереть грязь и угольную пыль со стола. (Никогда не используйте растворители на пиле или столе.) Когда он высохнет, нанесите на поверхность небольшое количество автомобильного воска.
  • Теперь перейдем к лезвию. В перчатках снимите полотно с ленточной пилы. Используя жидкое средство для удаления ржавчины, тщательно очистите лезвие стальной мочалкой или металлической щеткой.
  • Пока полотно все еще снято, очистите все области, которые удерживают полотно, такие как колеса и шаг ленточной пилы.Как только это будет сделано, распылите на них средство для удаления смолы и очистите проволочной щеткой.

Замена полотна ленточной пилы (пошаговое руководство)

Независимо от того, обновляете ли вы исходное полотно или меняете его для определенной задачи пиления, эти шаги проведут вас через весь процесс.

  • Отключите питание по очевидным причинам, затем откройте верхний и нижний шкафы, чтобы открыть колеса. Удалите опилки и мусор; это значительно упростит этот процесс.
  • Пора ослабить натяжение лезвия.Найдите ручку натяжения на верхней части ленточной пилы, которая обычно находится на вертикальном валу прямо над верхним корпусом ленточной пилы. Поверните ручку против часовой стрелки, чтобы ослабить натяжение лезвия, пока оно не станет податливым.
  • Теперь поднимите кожух полотна ленточной пилы. Для этого поверните ручку затяжки, расположенную в верхней части ограждения на задней стороне верхнего шкафа, затем сдвиньте ограждение в самое верхнее положение, после чего затяните ручку, чтобы закрепить ее.
  • Следующим шагом является снятие заднего кожуха лезвия.Для этого выверните винты, которые удерживают кожух лезвия на месте, затем отложите оба в сторону.
  • Ослабьте защиту под столом. Под столом обычно есть блоки и регулировочные колеса, а также защитный кожух. ПРИМЕЧАНИЕ: Чтобы получить доступ к ограждению, снимите пластиковый центр с середины стола с помощью отвертки и отложите в сторону. Теперь загляните в отверстие и найдите винт, который удерживает защитный кожух на месте. Убери это.
  • Теперь вы можете приступить к установке нового лезвия.Возьмите лезвие и вставьте его в прорезь. После того, как лезвие пройдет через прорезь в центре, поверните лезвие и поместите его на верхнее и нижнее колеса. ПРИМЕЧАНИЕ: Отцентрируйте лезвие и начните затягивать ручку натяжения, расположенную сверху, удерживая лезвие в нужном положении. Убедитесь, что вы не затягиваете слишком сильно.
  • плюс-квадрат Следующий шаг - приложить необходимое усилие к лезвию. Продолжайте затягивать регулировочную ручку, вращая колесо верхней ленточной пилы и следя за тем, чтобы лезвие следовало по центру шины на колесе.После того, как лезвие будет двигаться правильно, отрегулируйте натяжение лезвия до тех пор, пока индикатор датчика не будет установлен на правильную толщину лезвия. Это также идеальное время, чтобы убедиться, что стол ленточной пилы расположен под прямым углом к ​​полотну.
  • плюс-квадрат Отрегулируйте положение заднего ролика так, чтобы он двигался сразу за лезвием. Затяните все установочные винты, чтобы направляющие оставались на месте, затем поверните колеса и посмотрите, как лезвие проходит через блоки и ролики, чтобы убедиться, что положение правильное.

Вытащите прокладку обратно в отверстие в центре стола, затем опустите ограждение лезвия примерно наполовину к столу, повторяя шаги регулировки блока и ролика, описанные ранее. Установите на место заднюю направляющую полотна.

Проверните колеса вручную, чтобы убедиться, что все выровнено и установлено правильно. Когда вы будете удовлетворены всеми настройками и лезвие находится в правильном положении, закройте верхний и нижний шкафы, опустите защиту лезвия на соответствующий уровень, , и вы готовы к работе .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *