Как гнуть фанеру: Гнутая фанера | Способы изгиба фанеры

Как согнуть фанеру — проверенные способы гнутья фанеры

Сегодня фанера является одним из самых универсальных и широко используемых строительных материалов. Применяется она в различных областях человеческой деятельности, таких как строительство, мебельное производство, дизайн интерьера, судостроение и пр. Фанера считается материалом насколько прочным, настолько и легким в обработке. При большом желании, если знать, как согнуть фанеру и соблюсти некоторые технологические нюансы, материал можно с легкостью согнуть своими руками не прибегая к помощи сторонних специалистов и сложных устройств.

Фанера является универсальным древесно-слоистым материалом, состоящим из множества склеенных друг с другом пластин очищенного шпона различных пород дерева. Встречаются и комбинированные варианты соединения шпоновых пластин с разного вида стройматериалами (резиной, металлом и т. д.). Очищенный шпон выпускается пластинами различной длины, ширины и толщины.

Содержание

1. Удобство работы с фанерой
2. Классификация основных сортов фанеры
3. Гибкость фанеры
4. Основные методы сгибания фанеры
5. Метод нагрева или распаривания
6. Метод надрезания или пропилки
7. Метод склеивания
8. Видео

Удобство работы с фанерой

В отличие от натурального дерева фанера не боится повышенной влажности воздуха и резких перепадов температуры окружающей среды. Помимо этого материал имеет ряд других неоспоримых преимуществ.

Метод пропаривания и нагрева подразумевает работу с теплым, не остывшим материалом.

Отличительные особенности материала:

1. Высокая степень прочности.
2. Длительный срок эксплуатации.
3. Устойчивость к изнашиванию.
4. Легкость в обработке и монтаже.
5. Отсутствие сквозных трещин.
6. Хорошая совместимость с разными видами строительных материалов.

Фанерные пластины принято различать по сорту древесного материала, из которого они изготовлены. Прежде чем приобрести фанеру определенного сорта необходимо понимать, для каких именно целей она будет использоваться.

Классификация основных сортов фанеры

• Первосортная фанера считается высококачественным сырьем без каких-либо изъянов и деформаций. Стоимость этого материала достаточно высока.
• Во второсортной фанере допускается наличие незначительных микротрещин и небольшого количества сучков.
• Третьесортная фанера предполагает наличие многочисленных изъянов и разного рода дефектов, таких как протечка клея, различные древесные вставки, многочисленные трещины, сучки и зазоры.
• Четвертый сорт является худшим и характеризуется большим количеством всевозможных дефектов. Такое сырье находит свое применение только в качестве надежной и прочной упаковки всевозможных промышленных товаров. Стоимость такой фанеры значительно меньше, чем стоимость более качественных материалов.

Гибкость фанеры

По своей природе фанера обладает удивительной способностью приобретать разнообразные геометрически неправильные конфигурации. Данные свойства можно объяснить тем, что этот материал отличается от прочих высоким коэффициентом устойчивости на изгиб.

Гнуть фанеру вдоль волокон легче, чем поперек. Знание этого нюанса позволяет существенно увеличить угол изгиба.

Обычно остро требуется согнуть фанеру в процессе самостоятельного изготовления мебели, когда возникает необходимость придать изделию особую, неповторимую форму. В настоящее время существует несколько действенных методов, позволяющих гнуть фанеру в домашних условиях. Все эти способы хорошо подойдут для сгибания фанерных листов разной толщины. Необходимо учитывать тот факт, что чем тоньше обрабатываемая пластина, тем проще добиться желаемого результата. И наоборот: обработка толстого листа потребует затратить гораздо больше времени и сил.

Основные методы сгибания фанеры

Метод нагрева или распаривания

Прежде чем гнуть лист фанеры толщиной в 10 мм, его необходимо хорошо разогреть с помощью пара. Для этого можно воспользоваться горячим утюгом с паровой подачей или подходящей по размеру удобной емкостью, наполненной кипятком. Если емкость не имеет нужных размеров, позволяющих погрузить в нее весь обрабатываемый материал, то можно просто подержать над паром необходимую часть пластины. В крайнем случае, можно пропитать лист горячей водой. Время обработки паром будет зависеть от толщины обрабатываемого листа, температуры воды и радиуса желаемого изгиба. Чем ниже температура в емкости, тем большим будет время замачивания материала и наоборот. В случае использования холодной воды процесс занимает в 15‒20 раз больше времени.

Долго парить фанеру не нужно, так как пластины, из которых она состоит, могут расслоиться.

По истечении необходимого времени фанера сгибается в нужных местах, после чего деталь фиксируется до полного ее высыхания. Фиксацию материала можно проводить любыми удобными подручными средствами: веревкой, скотчем, самодельными опорами. Крепление фанеры лучше выполнять в специально предназначенной для этой работы форме. Такие формы можно изготовить самостоятельно, взяв за основу листы прочной стали или древесноволокнистые плиты (ДВП). Сгибать форму необходимо одновременно со сгибом фанерной пластины. Перед сгибанием фанеру и форму следует аккуратно закрепить между собой. На последнем этапе согнутый лист фанеры должен хорошо просохнуть.

Метод надрезания или пропилки

Этот метод применим в тех случаях, когда нагреть или размочить фанерный лист не представляется возможным. Обычно это фанера толщиной листа от 1,6 до 2,2 см. Такой способ сгибания характеризуется нанесением на поверхность листа специальных надрезов конусообразной формы. Их максимальная глубина не должна превышать 50% от толщины фанерного листа.

Все пропилы и надрезы рекомендуется выполнять на фрезерном станке. В противном случае на поверхности материала с большой долей вероятности появятся трещины и расколы.

Насечки разных размеров помогают варьировать углы будущих прогибов. После нанесения всех необходимых разрезов фанеру сгибают и фиксируют в нужном положении. Далее на фанеру следует наклеить лист шпона, предварительно обработав материал клеевой смесью (ПВА или эпоксидный клей). Получившаяся заготовка должна сохнуть на протяжении суток.

Метод склеивания

Перед сгибанием фанеры методом склеивания первым делом изготавливается выкройка. Затем пластину фанеры прогибают точно по этому шаблону, сверху наносят клей и кладут следующий слой материала. Нужно следить, чтобы направления шпона пластин фанеры чередовались. Все слои материала нужно зафиксировать между собой на 20‒25 часов струбцинами. Когда готовая деталь полностью просохнет, ее нужно тщательно отшлифовать, чтобы убрать неровности поверхности и излишки клеевой смеси.

Уже готовый, обработанный материал не должен храниться в сырых и влажных помещениях.

В заключение следует отметить, что придать фанере любую, даже самую причудливую форму в домашних условиях не составляет большого труда. Однако бывают ситуации, когда можно ограничиться покупкой специальной гибкой фанеры маленькой толщины (от 3 до 4 мм). Обычно такой материал приобретается для монтажа арок в помещениях различного типа.

Видео

Просмотрев это видео, вы поймете суть процесса изгибания фанеры:

Как согнуть фанеру и сделать криволинейную конструкцию?

Содержание:

• 1 Какую фанеру можно гнуть?
  • 1. 1 Способы нагрева фанеры
  • 1.2 Закрепление заготовки
• 2 Как гнуть крупные листы?

Оглавление:

1. Какую фанеру можно гнуть?
2. Способы нагрева фанеры
3. Закрепление заготовки
4. Как гнуть крупные листы фанеры?

Для сгибания фанеры требуется соблюдение двух условий: влага и тепло. Существует также сухой способ изменения ее формы. Работать можно с материалом любой толщины, но чем он толще, тем больше затрачивается времени для достижения результата. Гнутая фанера используется в строительстве для устройства арок, винтовых лестниц и т. д.

Какую фанеру можно гнуть?

Тонкие слои древесины склеиваются между собой, располагаясь в разных направлениях. В итоге волокна одного слоя имеют направление 45º, 60º, 90º по отношению к волокнам смежных слоев. Такой способ изготовления фанеры увеличивает ее сопротивление на изгиб, поэтому легче гнуть материал с малым количеством слоев. На производстве ее гнут при помощи специального оборудования, зажимая в матрицах. Предварительно она обрабатывается паром и приобретает за счет этого достаточную эластичность.

Во время ремонта или частного строительства может понадобиться конструкция из фанеры гнутой формы. Тогда приходится обходиться подручными средствами. Но даже в таком случае работу можно выполнить качественно, если соблюдать технологию.

Способы нагрева фанеры

Нагревание можно осуществить следующими способами:

• паром,
• в горячей воде.

Без нагрева работу можно сделать с помощью эпоксидного клея.

Горячую воду следует налить в ванну или другую подходящую емкость большого размера. Заготовка погружается в нее примерно на полчаса, в результате происходит распаривание слоев древесины. В бытовых условиях пар создают при помощи кипящего чайника. Некоторые опытные умельцы прогревают фанеру с помощью утюга. Подача пара должна быть постоянной, иначе древесина будет быстро остывать.

Закрепление заготовки

Увлажненная фанера легко меняет форму, но если угол сгиба большой, работа выполняется поэтапно. Древесина сгибается на малую величину угла, высушивается, затем действия повторяются столько раз, пока не будет достигнута требуемая форма. Если угол сгиба незначительный, можно выполнить его за один раз. Следующим этапом является закрепление фанеры, которую можно сделать 2-мя способами:

• груз устанавливается на место сгиба, концы стягиваются веревкой и под них устанавливаются опоры;
• закрепление в шаблоне производится при помощи скотча или веревки.

Во втором случае в роли шаблона может выступать любая криволинейная конструкция из жесткого материала. Наиболее часто применяется ДВП. Для изготовления арки распаренную древесину можно закрепить в проеме с помощью саморезов. Следует учесть некоторые нюансы распаривания древесины: в очень горячей воде она может расслоиться, поэтому важно не передержать ее. Тонкий слой способен распариться за 5 минут. Можно использовать другой вариант: смоченную водой заготовку прогладить горячим утюгом. После этого сразу придать требуемую форму, повторить смачивание и нагревание утюгом.

Видео о сгибании по готовому шаблону смотрите в конце статьи.

Металлический шаблон из прочной стали также применяется для закрепления фанеры, но сгибается он вместе с ней. Такой прием предпочтителен для больших деталей, имеющих сложную конфигурацию. Стальная полоса привязывается к фанере до ее увлажнения, затем ее форму меняют. Отвязывается стальной шаблон лишь после полного высыхания древесины.

Если для фиксирования фанеры используется груз, важно, чтобы его ширина равнялась ширине заготовки. Если он будет меньше, согнется лишь та часть древесины, которая равняется ширине груза. Изменение формы фанеры самостоятельно выполняется при ее толщине до 20 мм. Следует учитывать, что разные породы древесины имеют неодинаковую способность сгибаться и разгибаться. Сжатие можно выполнить на 30%, растяжение — на 2%. Хорошие результаты показывают орех, бук, ясень. Плохо поддаются изменению формы клен, дуб, лиственница.

Как гнуть крупные листы?

Очень большой лист не всегда есть возможность обработать паром. В таком случае делают так называемые пропилы. Они представляют собой полосы, которые имеют форму конуса. Используется ручной фрезерный станок. Пропилы должны выполняться до противоположного слоя, важно при этом не зацепить его, иначе материал расколется. Для древесины толщиной 4 мм глубина пропилов составляет 2 мм.

Количество пропилов тем больше, чем круче радиус изгиба. Затем фанеру следует зажать на шаблоне, а на внешнюю его сторону наклеивают тонкий слой шпона. Клей применяется эпоксидный или ПВА. Время высыхания: примерно 1 сутки. Таким образом, заготовка получается пустотелой в месте сгиба, но выдерживающая большие нагрузки.

пошаговая инструкция Как согнуть фанеру в домашних условиях феном

Очень часто в процессе производства мебели или каких-то других изделий из фанеры возникает необходимость создания элементов неправильных форм. Конечно же, подобные заготовки можно вырезать из цельного листа, однако, в таком случае получается неоправданно большой расход материала. Существует другой способ придания древесине нужных изгибов, в этой статье мы расскажем о том, как согнуть фанеру.

Фанера пользуется большим спросом. Она применяется для самых разных целей: при изготовлении мебели, в строительстве. Если обратить внимание, то большое количество деталей, выполненных из фанеры, являются изогнутыми. Можно ли этого достичь в домашних условиях? Да! Существует несколько способов и технологий, как согнуть фанеру, которые будут рассмотрены в этой статье. При этом будем обращать внимание на то, как все сделать своими руками.

В гипермаркетах можно приобрести уже готовую изогнутую фанеру. Но ее толщина будет не более 4 мм. Она станет отличным вариантом для изготовления арки. Можно встретить китайскую гибкую фанера, которая идеально сочетает в себе цену и качество. Если такие варианты вас не устраивают, тогда придется делать изгиб самостоятельно. Для того чтобы изогнуть более толстую фанеру, потребуется приложить усилия. Существует несколько видов технологий: например, распаривание, склеивание, зарезы и не только.

Стоит заметить несколько положительных сторон этого строительного материала. Цена на фанеру вполне приемлема. Ее используют для изготовления самых разных нестандартных конструкций. Более того, фанера является материалом, с которым сможет работать даже непрофессионал. Самое главное, понимать технологию изготовления гнутых поверхностей из фанеры. Об этом речь пойдет дальше.

Внимание к каждому слою

В процессе работы существует несколько сложностей. С чем они связаны? Главным образом, со структурой материала и технологического процесса того или иного метода изгибания. Например:

• Легче работать с фанерой наименьшей толщины. Но не стоит забывать, что для изготовления банальной арки потребуется фанера толщиной в 10 мм. Потребуются усилия, чтобы согнуть такую «слоенку».
• Каждый слой шпона расположен под разным углом. Это связано с тем, чтобы придать изделию прочность, а также стойкость к изгибу.
• В специальных мастерских получить изгиб фанеры очень просто. Она полностью размокает под паром и при помощи специальных тисков выгибается необходимая форма.

Подобный метод также можно использовать в домашних условиях. Для этого следует правильно использовать пар из кипящей кастрюли или чайника. Некоторые пользуются бытовыми утюгами, которые способны выдавать пар.

Учитывая все эти нюансы, важно понимать следующее. Фанера, как и, в принципе, вся древесина очень быстро охлаждается. Используя метод пропаривания в домашних условиях крайне сложно достичь равномерного нагревания листа. Поэтому такой метод будет актуален для небольших заготовок.

Метод распаривания

Лист фанеры в домашних условиях можно пропарить над кипящей в емкости водой. Важно, чтобы пар подавался песперебойно. Существует другой метод, который заключается в замачивании фанеры в ванне. Время замачивания напрямую будет зависеть от сложности изгиба и от толщины листа. Например, если фанера бакелитовая, то потребуется времени меньше. Если она бакелизированая, то времени потребуется больше.

• При замачивании в воде с температурой 60° С время замачивания увеличивается до 2 раз.
• При замачивании в воде с температурой 15–30° С период увеличивается в 20 раз.

После пройденного времени замачивания, фанеру необходимо закрепить на шаблон и хорошо зафиксировать. Дождитесь полного высыхания. Если выгибание осуществляется поперек волокон, то изгиб будет максимально большим. Если вы решили сделать подобную операцию дома, то лучше комбинировать увлажнение с пропариванием. Пропаривание выполняется непосредственно в месте изгиба, а увлажняется верхний слой шпона.

Если вернуться к методу замачивания фанеры в ванне с водой, то после водной процедуры фанера станет достаточно эластичной.

Есть одна опасность! Очень высока вероятность того, что фанера может расслоиться. Поэтому для начала лучше всего попробуйте на небольшом кусочке фанеры, чтобы не испортить всю будущую конструкцию.

Процесс работы заключается в следующем:

1. Фанера требуемой толщины замачивается в ванной.
2. Каждые пять минут она проверяется на предмет ее эластичности.
3. Если после тридцати минут фанера легко гнется, значит, процедуру следует закончить.
4. Далее, размягченная деталь устанавливается на свое место, при этом ее необходимо закрепить саморезом.
5. После полного высыхания изготовление требуемой конструкции можно продолжить.

Вот такой простой и примитивный метод сгибания фанеры под действием влаги.

Если вам необходимо согнуть фанеру толщиной от 16 до 22 миллиметров, то метод надрезания самый эффективный. Для этого потребуется наличие фрезы. Ею делаются надрезы в предполагаемом месте сгиба. При этом глубина надреза не должна превышать половину общей толщины заготовки. Также надрез должен доходить до шпона, который располагается в противоположном направлении, до той степени, чтобы не нарушить его. Если с одной стороны угол необходим другой, то надрезы в этих местах делаются другой ширины. По такому принципу выгибается фанера для изготовления лодки.

Склеивать ту или иную деталь допустимо как внутрь, так и, наоборот, зарезами. Если зарезы будут снаружи, то могут образоваться пустоты.

Склеивание

Для придания фанере изогнутого вида, из тонкого листа фанеры вырезается деталь «выкройка». Она укладывается на листе таким образом, чтобы направление шпона чередовалось. В результате конструкция будет иметь необходимую пластичность и жесткость. Каждый слой фанеры склеивается эпоксидным клеем. Для придания формы заготовку зажимают струбцинами на одни сутки. После окончания высыхания с детали удаляются все неровности и выступивший клей. По завершении заготовка шлифуется.

Сложные конструкции из фанеры

Одна из сложных конструкций, которую можно выполнить из фанеры, это арка .

Нередко возникает потребность в нескольких заходах по размачиванию фанеры. Особенно, если вы еще не добились требуемого угла.

Любым из вышеперечисленных методов вы можете осуществить изгиб фанеры. Если вы решили воспользоваться методом замачивания, то предварительно вам следует позаботиться о шаблоне. Зафиксировав деталь на шаблоне, вам точно не придется заново все переделывать. Сделать такой шаблон проще простого. Для этого берете рейку такой же длины как и длин детали. Затем из ДСП вырезаете несколько фрагментов и закрепляете их рейками. Количество таких фрагментов напрямую будет зависеть от длины изгибаемого листа. Потом на уже готовом каркасе фанерную слоенку закрепляете саморезами и ждете полного ее высыхания.

Для успешной работы важно помнить о нескольких нюансах. Радиус изгиба поперек значительно меньше, чем вдоль. Уже согнутые детали храните в помещении, в котором низкая влажность до 10%. Если вы выбрали метод пропаривания, то сгибать такие конструкции следует тогда, когда они еще теплые. Немаловажным фактором является и фирма, которая изготовила данный лист фанеры. Возможно, они смогут выгнуть фанеру под необходимый угол. Особенно, эта услуга окажется полезной, если не хотите или боитесь испортить купленный вами материал.

Итак, мы рассмотрели с вами разные методы. Большинство из них просты и вполне могут быть реализованы даже в домашних условиях. У вас все обязательно получиться. Делитесь своими комментариями о совершенных экспериментах при сгибе фанеры.

Как согнуть фанеру правильно, нужно рассчитывать с точностью до каждого имеющего слоя.

Особенности и виды работ

• Чем меньше толщина фанеры, тем легче становится с ней работать.
• Первоначально слои шпона располагаются под различными углами по отношению друг к другу, чтобы увеличивалась стойкость материала к подверганию изгибам;
• На уровне условий в мастерских и специальных цехах изгибы и нужная кривизна могут достигаться достаточно легко: детали почти пропитывают паром, после чего подлежит воздействию своеобразных тисков, которые способствуют выгибанию ее до необходимого радиуса.

Обратите внимание! Пропитку деталей фанеры возможно осуществлять в домашних условиях. Для этого необходимо использование посудины с кипящей водой и паром.

Возможен еще один способ выгиба фанерных листов при помощи утюга в режиме отпаривания. При этом учитываются такие детали:

• Дерево достаточно быстро может остывать, это имеет прямое отношение к фанере;
• Довольно сложно добиваться ровного нагревания всего листа, из-за этого данный вид изгиба подойдет только для небольших частей детали, что может быть полезным при производстве криволинейной поверхности предметов мебели или иных изделий небольших размеров.

Существует еще один способ, как согнуть фанеру в домашних условиях – в ванной с горячей водой.

Эта техника намного проще по исполнению, способствует выкладке нужных фрагментов в ванную или иную емкость больших размеров, оставив их в горячей воде на время около получаса. После таких процедур эффект гарантирован, потому как шпон древесины под влиянием воды и высокой температуры способен размягчиться без препятствий. Это способствует приобретению эластичности фанерной детали.

Важно! Листу фанеры свойственна вероятность расслоения материала при продолжительном времени контакта с горячей водой.

Чтобы избежать подобных последствий, можно тщательно и внимательно следить за влиянием пара от горячей воды на материал. Для этого следует взять полоску фанеры нужной толщины и замочить ее в ванной. Далее проверять деталь через каждые пять минут на появление изгиба. Если через полчаса с момента начала процедуры фрагмент способен хорошо изгибаться, то именно данного отрезка времени достаточно для того, чтобы замочить весь рабочий материал.

Деталь в размягченном состоянии устанавливают на конкретное место и крепят при помощи саморезов, затем стоит оставить до состояния полного высыхания.

Сложная конструкция

При необходимости выполнения сложных комбинаций необходимо учитывать ряд особенностей данной процедуры. При этом многие моменты могут зависеть от углов сгиба. Если угол довольно таки маленький, придется проделать несколько процессов.

Материал нужно замочить, выгибать максимально, после чего оставить для абсолютного просыхания. Данную процедуру повторяют столько, сколько потребуется для приобретения элемента необходимой кривизны.

Выделяют несколько основных технологий по закреплению заготовочных элементов после процесса вымачивания. Для этого рассматривают такие особенности:

• Если не устанавливают заготовочные изделия сразу на определенном месте, то не обойтись без точного расчета, ровного изгиба и комбинированного варианта;
• Максимальным подходящим результатом может быть обеспечение, благодаря предварительно подготовленной болванки или шаблона;
• Фиксации на шаблонах с гарантией избавляют от нужды переделать или исправить элемент.

Речь пойдет конкретно о фиксации нужного элемента на шаблоне до полного просыхания. Делается сам шаблон довольно легко, а вариантов его изготовления тоже хватает. Один из них:

• Взять рейки из дерева, чтобы длина равнялась длине элемента;
• Из ДСП или деревянных деталей вырезать несколько кусочков, чаще используют в количестве от трех штук, это также зависит от размера листа фанеры, который подвергается сгибанию, затем укрепляют их с помощью реек;
• На готовом каркасе с помощью саморезов закрепляют фанерные слоенки и оставляют до момента высыхания полностью.

Большие листы фанеры

Лист фанеры большого размера не всегда имеется возможность обрабатывания паром. В данном случае советуют делать так называемые в строительстве пропилы, которые представлены в форме конусов, состоящих из полосок. При этом лучше использовать ручной фрезерный станок. Данные детали обычно выполнены к противоположному слою, не зацепляя его в обязательном порядке, потому что в таком случае имеется большая вероятность раскола материала. Эти советы пригодятся заинтересовавшихся, как согнуть фанеру 4 мм.

Обратите внимание! Для листов толщиной 4 мм пропилы должны быть глубиной порядка 2 мм.

Профессионалы советуют делать большее количество пропилов, что способствует созданию более крутого радиуса при изгибе. После лист фанеры зажимают на шаблоне, внешняя сторона при этом склеивается с тонким слоем шпона. Клей лучше применять эпоксидный или ПВА. Для высыхания понадобится около суток. В такой способ получается пустотелая в местах изгибов заготовка, которая способна выдерживать немалые нагрузки.

Как согнуть фанеру, видео для ознакомления предоставлено ниже.

Для получения желаемого качественного результата выполненных работ при сгибании фанеры специалисты рекомендуют учитывать такие особенности:

• Лучше сохранять изогнутые листы в помещении с маленькой влажностью воздуха – не более 10%;
• Радиус изгиба вдоль значительно больше в сравнении с поперечным прогибанием;
• Пропаренную и замоченную деталь советуют сгибать в теплом состоянии.

Многие задаются вопросом, как согнуть толстую фанеру. К таким размерам элементам также применяют вышеизложенные способы с учетом действующих на материал особенностей. Простым решением в данном вопросе можно считать замысловатую процедуру путем склеивания нескольких тонких листов фанеры, которые уже гибкие, в один толстый лист.

Для желающих узнать, как согнуть фанеру в домашних условиях, видео предоставляется.

Для тех, кто не знает, как согнуть фанеру 10 мм, ниже приведен один из распространенных способов. Вот его основные действия:

• Замочить листы фанеры в воду на время около двух часов. Или вымачивать до тех пор, пока детали не размягчатся.
• Закрепить мягкие листы фанеры в верстачных тисках.

• Изогнуть детали при помощи струбцин или другим удобным способом.
• Рекомендуют изгибать листы фанеры вдоль зерна, чтобы она получалась более прочной и не раскалывалась.
• Оставить ее высыхать на время около двух часов.

Придерживаясь вышеизложенных особенностей процедуры сгибания фанеры, рабочий процесс в домашних условиях не вызывает сложностей.

Все фото из статьи

В этой статье мы расскажем о том, как согнуть фанеру в домашних условиях. То есть перечисленные способы можно будет применить без использования специализированного оборудования и препаратов, изменяющих структуру древесины.

Но, перед тем как загнуть фанеру в домашних условиях, определимся с тем, что собой представляет этот материал и какова его структура.

Основные характеристики материала

Фанера — это многослойный материал плитного типа. В качестве основы для производства используются листы шпона, которые укладываются друг на друга в перекрёстном положении и склеиваются составом, содержащим смолы и формальдегиды.

Прочность готового материала обеспечивается благодаря перекрестному расположению шпона. То есть, в одной плите чередуется поперечное и продольное направление волокон, а значит, приобретается дополнительная устойчивость к механическим нагрузкам.

Это существенное преимущество, но, если предстоит согнуть фанеру своими руками, высокая прочность оборачивается недостатком. Давайте выясним, как изогнуть фанеру в домашних условиях и получить требуемый результат.

Распаривание и размачивание фанеры

Распаривание фанеры — это, пожалуй, наиболее распространённый способ деформации клееной пилопродукции. Преимуществом способа является то, что он одинаково актуален как в промышленных, так и в бытовых условиях.

Инструкция сгибания не представляет собой ничего сложного при условии, что вы собираетесь деформировать материал не толще 4 мм.

Из инструмента нам потребуется следующее:

• кухонная плита;
• кастрюля большого размера с крышкой;
• крепкая, устойчивая к высоким температурам, веревка;
• кухонные варежки-ухватки.

Мало кто знает, что гибка фанеры — очень распространённая операция в столярном деле, ещё меньше мастеров знакомы с правильной техникой выполнения. Предлагаем рассмотреть особенности этого материала и его поведение при сгибании, а также основные техники и приспособления для гибки фанеры в домашних условиях.

Особенности поведения фанеры при сгибании

Шпон, из которого изготавливается фанера, есть ни что иное как набор вытянутых волокон. Они жёсткие и прочные, пространство между ними заполнено мягким связующим. Чтобы придать листам дополнительную прочность и компенсировать коробление в слоях фанеры, шпон имеет разное направление волокон в соседних слоях. За счёт этого фанера — жёсткий, плохо поддающийся сгибанию материал.

Обычно для гибки используют фанеру с чётным числом слоёв шпона, то есть не имеющую преобладающего направления волокон. В обратном случае следует рассчитать направление гибки поперёк минимального числа продольных волокон или наоборот — вдоль, если к детали предъявляется требование повышенной прочности.

Чем тоньше фанера тем проще её согнуть. Листы с тремя слоями легко гнутся поперёк волокон внешнего слоя даже в холодном состоянии

Когда волокна располагаются параллельно линии сгиба, они никак не препятствуют искривлению плоскости. Однако слои, расположенные поперёк, испытывают значительные нагрузки. Что характерно, растягиваться волокна могут достаточно сильно, необходимые для этого условия обеспечиваются их размягчением за счёт нагрева или увлажнения.

В то же время слои, расположенные на внутреннем радиусе изгиба, испытывают нагрузку на сжатие, которая не компенсируются эластичностью материала. При достаточной крутизне изгиба на внутренней его стороне могут образоваться складки. Иногда напряжение в этом месте достаточно высоко, чтобы вызывать расслоение — разрывы клеевого слоя или даже самих волокон. Такое характерное поведение можно компенсировать рядом технических приёмов, которым и посвящена эта статья.

Необходимые инструменты и оборудование

Как всегда, не получится обойтись без качественной оснастки и инструмента. Поскольку основная технология предполагает размягчение листа, его формование, а затем и высыхание в обездвиженном положении с принятием формы, то для сгибания нужен как минимум набор струбцин. В идеале их должно быть не менее дюжины, но сгибать фанеру можно и поэтапно, переставляя крепёж.

В таком случае по каждой линии поперёк изгиба заготовка фиксируется в трёх местах: в самой высшей точке радиуса и по краям. Иначе говоря, при должном усердии можно обойтись и шестью струбцинами, но учтите, что точность соблюдения размеров готовой детали может оказаться существенно ниже требуемой.

Гибка фанеры почти всегда ведётся по шаблонам. Исключение составляют листы произвольного радиуса, которые предварительно сгибают перед обшивкой каркасных конструкций. Для подступенков лестниц, стульев, кресел и прочих предметов мебели форма гнутых деталей заведомо известна с высокой точностью. Поэтому сначала требуется изготовить пространственную фигуру, к которой размягченный лист будет крепиться на время высыхания и принятия требуемой формы.

Существует достаточно много разновидностей оборудования, обеспечивающих технологичное распаривание или размачивание клея. Влажность и температуру нужно держать в допустимых пределах, иначе клей может необратимо потерять свои прочностные свойства. В домашних условиях и для разовых работ можно использовать калориферные нагреватели или плёнки для тёплого пола. Смачивание лучше выполнять не напрямую, а через гигроскопичный материал, способный накапливать и постепенно отдавать влагу, например через поролон, конопляную мешковину или войлок. Также не будут лишними все доступные приспособления для регулируемого стягивания и сжатия, такие как строповочные ремни или ручные домкраты.

Сгибание и размачивание

При сгибании фанеры действует важное правило: чем выше толщина листа и круче радиус изгиба, тем больше потребуется хлопот для размягчения. Если не брать в учёт разницу в качестве фанеры, то после размачивания можно достичь радиуса изгиба порядка 50-70 значений толщины листа. Для более крутых изгибов рекомендуется применять иные методы.

Размачивание или распаривание преследует цель размягчить волокна в шпоне и сделать клей более пластичным с тем расчётом, что после высыхания он схватится и надёжно зафиксирует новую форму детали. При этом не допустимо перенасыщение древесины водой, а также резкое увлажнение и высыхание.

Небольшие листы тонкой фанеры проще всего размягчить на паровой бане в обычной кастрюле или в соковыпарилке

Для правильного размачивания фанеру нужно выдержать в условиях относительной влажности порядка 90-100% в течение от 2 до 12 часов в зависимости от толщины. Периодически нужно проверять, нет ли расслоения шпона на торцах или вздутий по центру. Время от времени можно предпринимать попытки сгиба. Если деталь относительно легко принимает форму и при этом не слышен треск, то фанеру остаётся только основательно зафиксировать до полного высыхания.

Для длинных деталей проще подготовить короб из любого подходящего материала и после размягчить паром от парогенератора

Смачивание рекомендуется проводить, когда фанера уложена на плоское основание и обернута с каждой стороны слоем гигроскопичного материала. Если при этом заготовка не обернута герметично в пленку, следует контролировать уровень влажности и периодически повторно сбрызгивать мешковину водой. Подогрев до 50-60ºС во время смачивания помогает ускорить процесс и сделать набухание клея обратимым. Допускать перегрева фанеры категорически нельзя, поэтому следует постоянно вести контроль температуры.

Альтернатива размягчению смачиванием — распаривание фанеры. При этом лист фиксируется над ёмкостью с кипящей водой или неподалеку от неё. Недостаток способа в том, что влажность поднимается во всём помещении с сопутствующим выпадением конденсата. Преимущество способа — равномерность размягчения и низкий риск переувлажнения или перегрева.

Вакуумный стол ускоряет процесс размягчения фанеры, а так же последующей формовки по шаблону

Размягченным листом фанеры обтягивают заготовленную заранее каркасную конструкцию или шаблон, фиксируют в ключевых точках каждого изгиба. Прижим фанеры выполняется струбцинами или саморезами с шайбой последовательно от одного края к другому, при этому чем чаще устанавливается временный крепёж, и чем он жёстче, тем ниже вероятность, что после снятия с шаблона деталь изменит форму.

Методы механической обработки

В некоторых случаях нет смысла прибегать к размягчению: например, если деталь будет закреплена на достаточно жёстком каркасе, она сама со временем примет нужную форму вследствие естественных перепадов влажности. Другим частным случаем можно назвать необходимость согнуть фанеру под радиусом, меньше допустимого для определённой толщины. Здесь стоит использовать как размягчение листа, так и его механическую обработку.

Один из методов обработки перед сгибанием — нанесение на внутреннюю сторону изгиба ряда надрезов, параллельных оси сворачивания. Надрезы лучше выполнять конусной фрезой с использованием линейной направляющей. Глубина канавок должна быть не больше 3/4 толщины заготовки, при этом в итоге целыми должны остаться не менее двух слоёв шпона.

Если надрезы будут обращены внутрь детали и скрыты из виду, их число и шаг рассчитывать нет смысла. Образованные впоследствии рубцы могут быть при необходимости выровнены автомобильной шпаклёвкой и отшлифованы до гладкого состояния. При должном усердии можно рассчитать сокращение длины дуги при сгибании, используя заведомо известные угол и радиус изгиба. В этом случае число надрезов будет равно частному от деления сокращения дуги на толщину фрезы в самой широкой части захода. Нужное число надрезов нужно равномерно распределить по всему радиусу изгиба.

Перед фиксацией на шаблоне образованные на фанере надрезы заполняют качественным клеем для древесины, например Titebond 2. Выступающий клей можно сразу снять шпателем или отшлифовать после высыхания. На время застывания клея фанера жёстко фиксируется на шаблоне.

Облегчить размягчение толстой фанеры также можно перфорацией заготовки. Отверстия диаметром в 2-3 значения толщины фанеры выполняют корончатой фрезой или сверлом Форстнера в шахматном порядке с шагом около 80-100 мм между ними. Степень перфорации может быть и больше, это определяется как податливостью фанеры к сгибанию, так и требуемой итоговой прочностью детали. Естественно, такой метод изгиба подходит только для скрытых технологических элементов, не образующих финишной плоскости. При желании согнутую деталь можно обшить с одной или обеих сторон шпоном или тонкой фанерой, предварительно размягчив их.

Гибка по шаблонам

В простейшем случае роль шаблона могут выполнять отрезки твёрдой фанеры, имеющие форму профиля изгиба. Поскольку большинство деталей изгибают по одному контуру с обеих сторон, то и шаблоны изготавливают парными, а затем скрепляют между собой распорками чуть меньше ширины детали. Шаблоны также могут быть разными при необходимости согнуть деталь неправильной формы, то есть искривлённую по двум осям.

Другая разновидность шаблона — каркас из брусьев, не образующий точного контура изгиба. В этом случае поперечные брусья располагают в точках прижима, то есть на самых выступающих и вогнутых частях профиля детали. Для крепления в промежуточных точках можно добавить в каркас произвольное количество перемычек.

При изготовлении каркаса нужно учитывать тип используемых прижимных устройств. Так, на вкладышах из фанеры могут быть предусмотрены отверстия для губок струбцин, а сам каркас может комплектоваться дополнительными рёбрами жёсткости в направлении действия прижимных и растягивающих нагрузок. Если деталь имеет равномерный изгиб по всей длине, её можно зафиксировать и без каркаса, например стянуть верёвкой, тросом, цепью с винтовым фаркопом или при помощи строповочных ремней.

Изготовление композитных деталей

Согнуть детали сложной формы можно путём поочередного наклеивания слоёв распаренного шпона на заготовку требуемой формы. На практике это метод избежать возни с толстыми деталями, ибо на крутых изгибах гораздо проще иметь дело с тонкими листами из-за малых значений допустимого радиуса.

В простейшем случае основа образуется относительно толстым перфорированным листом фанеры, допустимый радиус изгиба которой заведомо ниже требуемого. Такая деталь, скорее всего, не будет обладать необходимой прочностью, поэтому впоследствии её «обшивают» ещё несколькими тонкими слоями. В каждом случае выполняется клеевое соединение по всей плоскости, листы предварительно размягчают, чтобы они не выправляли форму сердечника.

Обшивка может выполняться не только с целью придания прочности. В ряде случаев один или несколько внешних слоёв преследуют чисто декоративную функцию. Например, тонкие листы шпона могут скрыть следы крепления заготовки к шаблону, а фанера замаскирует перфорацию или надрезы. Также возможна оклейка детали пластиком, ламинированным шпоном и иными финишными материалами, плохо сохраняющими форму.

Как согнуть фанеру – обзор

Фанерные изгибы можно использовать для самых разных целей, от ножек стульев до декоративных шкафов. Заставить фанеру гнуться не так просто, как вы думаете, поэтому мы научим вас гнуть фанеру, используя 4 различных метода: пропил, паровой изгиб, ламинирование и замачивание.

Всегда старайтесь выбирать фанеру с небольшим количеством сучков или без них, так как сучки могут значительно ослабить изгиб. Еще одна вещь, на которой вы должны сосредоточиться, — это согнуть фанеру, следуя волокнам, это называется «сильным способом».

Как и в любом деревообрабатывающем проекте, вам понадобятся некоторые инструменты.

• Карандаш – Для отметок.
• Фанера – выберите идеальную фанеру для изгибов, для изгибов часто рекомендуют финскую березу.
• Циркулярная пила – Метод пропила.
• Большой квадрат или прямая кромка – чтобы ваши разрезы были прямыми.
• Клей для дерева – Изгиб с пропилом.
• МДФ – Для создания формы/шаблона для ваших изгибов.
• Лобзик/ленточная пила – Используется для легкой резки длинных полос.
• Паровая камера – для парового изгиба.
• Тяжелые перчатки – Защищают руки от пара и горячей фанеры.
• Прутковые зажимы — используются для закрепления фанеры вокруг формы.
• Полиуретановый клей – Клей длительного схватывания для ламинированного изгиба.
• Шлифовальный станок – для обработки кромок.
• Наждачная бумага – требуется для последних штрихов.

Изгиб с прорезью

Гибка фанеры методом сгиба с прорезью — самый быстрый и простой способ получения изгиба.
Это включает в себя вырезание пазов или канавок внутри желаемого угла. Чем уже разрезы, тем плавнее будет кривая.

1. Отрежьте кусок толстой фанеры нужного размера для изгиба.
2. С помощью линейки и карандаша отметьте область, предназначенную для вашего изгиба, это даст вам ориентир, когда дело доходит до выпиливания пазов, называемых пропилами.
3. Проверьте фанеру на наличие сучков, сучки значительно увеличивают вероятность того, что изгиб не получится.
4. Используйте циркулярную пилу, установленную на половину или одну треть толщины вашей фанеры.
5. С помощью поверочной линейки вырежьте канавку через каждые 6 мм между метками углов.
6. Заполните прорези (канавки), которые вы вырезали, клеем для дерева с сильным сцеплением, ПВА подойдет, но в идеале вам нужен сильный, медленно схватывающийся клей для максимального сцепления и прочности.
7. Согните уголок и закрепите струбцинами, оставьте на 6 часов. Как только клей схватится, изгиб будет готов к применению.

 Пропаривание

Внимание! Как видно из названия, паровые ящики создают пар. И пар, и фанера могут ругать вас, поэтому всегда соблюдайте меры предосторожности.

Паровая гибка создает прочный и надежный изгиб. Поскольку изгиб повторяет волокна древесины, это устраняет проблемы слабости кривой ленточной пилы.

Как и во всех методах гибки, выберите полосу фанеры без сучков.

1. Вырежьте форму, используя несколько слоев МДФ, пока не достигнете желаемой толщины изгиба. Это создаст шаблон, по которому фанера будет сгибаться.
2. Установите пароварку и подготовьте ее к использованию.
3. Когда все будет готово, поместите фанеру над паровой камерой, зафиксировав ее проволочными опорами.
4. Включите источник тепла и пропаривайте фанеру в течение 1 часа на каждые 24 мм толщины фанеры.
5. Используя прочные термостойкие перчатки, снимите фанеру с паровой камеры.
6. Немедленно согните его поверх формы и зафиксируйте зажимами.
7. Оставьте фанеру сохнуть на несколько часов.
8. Когда ваша фанера высохнет, освободите ее от зажимов, и вы получите изгиб.

Ламинирование

Ламинированные кривые представляют собой чрезвычайно прочные изгибы, состоящие из 2 или 3 полос фанеры, склеенных между собой для создания надежного угла.

1. Как описано выше, создайте форму для изгиба.
2. Используйте тонкий лист фанеры толщиной 5,2 мм. Измерьте фанеру и отрежьте несколько отрезков, пока у вас не получится достаточно, чтобы достичь желаемой толщины.
3. Сложите детали вместе и приготовьте их, прикрепив к форме. ПОКА НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ КЛЕЙ.
4. Первый зажим должен располагаться посередине угла. Работая от середины наружу, прикрепите дополнительные зажимы по мере необходимости.
5. Добавляйте зажимы до тех пор, пока между фанерой и формой не останется места. Нередко для больших изгибов используют 6 и более зажимов.
6. С помощью карандаша отметьте на бланке, где находятся зажимы, это сэкономит вам время в дальнейшем.
7. Снимите зажимы и держите их закрытыми. Ваш следующий шаг — поместить все полоски на ткань или плотную бумагу.
8. Пора заняться склейкой. Приготовьте клей, для максимального сцепления и адгезии рекомендуется использовать клей с длительным сроком схватывания, такой как полиуретан.
9. После склеивания соедините полоски вместе и снова приклейте их к форме. Убедитесь, что полоски не приклеены к форме!
10. Используйте тот же метод зажима, что и раньше, начиная с центра и следуя предварительно отмеченным точкам зажима. Излишки клея будут вытекать из швов, не беспокойтесь об этом сейчас, так как мы уберем это позже.
11. Продолжайте затягивать зажимы до тех пор, пока между фанерой и формой не останется видимого пространства.
12. После зажатия и отсутствия зазоров между фанерой и формой оставьте клей схватываться в соответствии с инструкциями. Время ожидания может варьироваться в зависимости от того, какой клей вы использовали.
13. Когда клей схватится, снимите фанеру с формы, ослабив зажимы.
14. Удалите излишки клея с помощью ленточной шлифовальной машины, это может занять некоторое время, но продолжайте, пока края не будут идеально сглажены.
15. В зависимости от того, насколько мощную шлифовальную машину вы использовали, вам может понадобиться обрезать несколько миллиметров кромки от угла.
16. После завершения используйте орбитальную шлифовальную машину для тонкой обработки краев, пока не достигнете желаемого результата. Вот и все!

Замачивание

Замачивание — еще один способ получить прочный угол, его лучше всего использовать для небольших работ, так как вам понадобится огромный резервуар для воды, чтобы смягчить целый лист фанеры.

1. Начните с обрезки фанеры до нужных размеров, для этого типа уголка вам понадобится только одна полоса.
2. Когда все будет готово, наполните резервуар для воды подходящего размера водой и полностью погрузите фанеру.
3. Оставьте отмачиваться примерно на 2 часа, пока фанера не станет мягкой.
4. Пока фанера погружена в воду, используйте время, чтобы вырезать и сложить форму, используя тот же метод МДФ, что и упомянутый выше.
5. Через пару часов достаньте фанеру из резервуара для воды.
6. Убедитесь, что вы согнули фанеру вдоль волокон, используя тот же метод зажима, что и ламинированный уголок.
7. Начните с середины угла и прикрепите фанеру к форме. Убедитесь, что между фанерой и формой нет места.
8. После того, как вы будете довольны работой зажима, оставьте фанеру зажатой и дайте ей высохнуть в течение нескольких часов.
9. После высыхания снимите фанеру с зажимов, и у вас получится идеальный угол для вашего проекта!

Вот и все! 4 разных способа сгибания фанеры, а теперь отправляйтесь в мастерскую и заставьте эти углы скользить!

Как согнуть фанеру??

« предыдущая следующая »

Страницы: [ 1 ]    Вниз

Автор Тема: Как согнуть фанеру?? (Прочитано 49149 раз)

0 пользователей и 1 гость просматривают эту тему.

Миклен

Привет,
У меня в гараже валяется куча листов березовой фанеры толщиной 10 мм.
Планирую построить новую двухъярусную кровать для сына.
Я хотел бы сделать углы вокруг кровати круглыми [радиус 30 см], поэтому мне интересно, есть ли у кого-нибудь хорошие идеи, как это сделать?

Может быть на форуме есть опытный судостроитель, который может поделиться опытом?
 

//карл

Зарегистрировано

Festool USA не дает предварительного одобрения содержания этого веб-сайта и не одобряет применение или использование какого-либо продукта Festool каким-либо иным образом, кроме как в порядке, описанном в Руководстве по эксплуатации Festool. Чтобы снизить риск серьезной травмы и/или повреждения изделия Festool, всегда читайте, уясняйте и выполняйте все предупреждения и инструкции в Руководстве по эксплуатации вашего изделия Festool. Несмотря на то, что Festool стремится к точности материалов веб-сайта, он может содержать неточности. Festool не делает никаких заявлений относительно точности, надежности, полноты или своевременности материалов на этом веб-сайте или результатов, которые могут быть получены при использовании веб-сайта. Festool и ее дочерние компании не несут ответственности за неправомерные публикации или использование вами материалов веб-сайта. Вы используете любые материалы, содержащиеся на этом веб-сайте, исключительно на свой страх и риск. Контент, содержащийся на этом сайте, предоставляется только в информационных целях и не является профессиональной консультацией.

Данджеймс

Быстрый способ: сделать надрезы в фанере почти на всю толщину, проверить, насколько близко друг к другу должны быть надрезы, согнуть фанеру до желаемой формы, затем заполнить все разрезы загущенной эпоксидной смолой, это заставит его держать форму.

Вы также можете использовать гнутую фанеру для изгибов, это фанера со всеми слоями шпона, идущими в одном направлении, она довольно хорошо гнется, но это будет другой тип фанеры, чем у вас.

Дан.

Зарегистрировано

Миклен

Как насчет гибки паром 10 мм фанеры… .кто-нибудь пробовал?

//Карл

Зарегистрировано

Данджеймс

Не пробовал, но не думаю, что это сработает из-за разного направления волокон фанеры.

Дан.

Зарегистрировано

БШуфф

Сколько слоев у вашей древесины. Если это всего несколько слоев, а не 8 слоев балтийской березы или чего-то подобного, вы можете выстрогать один или два слоя, а затем заламинировать 2 листа строганного материала поверх формы. Для этого важно направление зерна.

Слой жестко сгибается по своей конструкции. Чтобы согнуть его, нагрузка на слои является встречной конструкцией. Возьмите блокнот или стопку карт и согните его, все слои должны двигаться, чтобы согнуть, затем представьте, что каждый лист бумаги покрыт клеем

Зарегистрировано

Л.Дж.

Быстрый способ: сделать надрезы в фанере почти на всю толщину, проверить, насколько близко друг к другу должны быть надрезы, согнуть фанеру до желаемой формы, затем заполнить все разрезы загущенной эпоксидной смолой, это заставит его держать форму.

Вы также можете использовать гнутую фанеру для кривых, это фанера со всеми слоями шпона, идущими в одном направлении, она довольно хорошо гнется, но это будет другой тип фанеры, чем у вас есть.

Дан.

Вероятно, это самый быстрый и эффективный способ сделать это.

Зарегистрировано

TS 55 REQ
Sys-Lite и Sys-Lite Duo
CT-26
MFT/3
T-18+3
CSX
RO-90
Domino DF-500
OF-1400 9×170 CarveSC Hammer 9×170 BHC -420
CTL-система

голуэйчувак18

Гибкость — это работа. Вы можете получить его в длинном и коротком зерне, и он гнется, как горячий нож в масле.

Зарегистрировано

Для всего, что нужно для оснащения магазинов

РЛ

Я использовал два слоя гнутого фанера толщиной 3/8″ с листом шпона с обеих сторон. Сначала нужно построить форму.

Я снял видео о том, как я это сделал. зажимы вместо вакуумного пресса

Зарегистрировано

Деревообработка Гийома

Слой, который я получал в последнее время, уже погнут! Следующая тема должна быть «Как выпрямить фанеру».

Зарегистрировано

Высококлассный

Как насчет гибки паром 10 мм фанеры… .кто-нибудь пробовал?

Проблема с паровой гибкой фанеры заключается в том, что вся деталь помещается в паровую трубку, чтобы ее можно было нагреть. И это помимо того факта, что общая структура фанеры многослойная и имеет поперечное волокно, чтобы придать ей прочность.

Как уже упоминалось, вам, вероятно, лучше подойдет гибкая, вигглвудная фанера, где все волокна древесины идут в одном направлении.

Зарегистрировано

строитель боб

Слой, который я получал в последнее время, уже погнут! Следующая тема должна быть «Как выпрямить фанеру».

Ха-ха-ха, не правда ли!

Зарегистрировано

Kapex, TS55, CMS GE, Carvex 420, Domino DF500, MFK 700, OF 2200, OF 1400, OF 1010, EHL65, RAS 115, RTS 400, RO150, ETS 150/3, ETS 125, CT 22 (2) , CXS (2), C-15+3, T-12+3, PSB 300 и больше MFT, чем я могу сосчитать!

Ви_к

Snake Ply — это ход. Поставляется в листах 4×8, различной толщины, и вы можете получить длинное или короткое зерно. Четвертьдюймовый материал прекрасно работает, если вы не привыкли с ним обращаться. Пропилить или пропарить кусок фанеры не так уж и приятно.

Удачи в сборке,

Vi_k

Зарегистрировано

Комплект C-15, TS-75 EQ, CT-36 E, 495383, OF-2200, PS-420, 497709

jmbfestool

Толщина 10 мм слишком велика, чтобы ее можно было согнуть, вам потребуется уменьшить толщину фанеры до 4 мм или менее, чтобы сделать ее сгибаемой, а затем заламинировать ее, чтобы получился сплошной изгиб.

Если у вас есть рейсмусовый станок и вы не хотите покупать больше фанеры, вы можете толщиновать фанеру вниз.

Проще всего купить гибкую фанеру или какую-нибудь тонкую фанеру.

Зарегистрировано

Скотт Эрнст

Kerfcore (http://www.kerfkore.com/products.html) — отличный продукт для того, что вы хотите делать. По сути, это то же самое, что прорезать свой собственный слой, но это действительно последовательно. Он бывает разной кожи (от мазонита до тополя) и разной толщины. Вы можете склеить две детали с прорезями внутри, и вы получите действительно жесткий радиус, когда все это установится. Отличный продукт, и у него гораздо более приятная поверхность, чем у Bender Board.

Зарегистрировано

Скотт
www.CustomFurniture.us

jeyanmezza324

Мне было интересно, как я тоже могу согнуть фанеру. есть ли правильный способ, как это сделать

Зарегистрировано

дверные ручки из ПВХ
дверные ручки

avrs22

вырезание прорезей в задней части слоя — вот как это делают здесь. смачивание шпона может помочь шпону не сломаться, если его резко повернуть.
лайк в этом ютубе

Зарегистрировано

Джоглстик

Быстрый способ: сделать надрезы в фанере почти на всю толщину, проверить, насколько близко друг к другу должны быть надрезы, согнуть фанеру до желаемой формы, затем заполнить все разрезы загущенной эпоксидной смолой, это заставит его держать форму.

Вы также можете использовать гнутую фанеру для кривых, это фанера со всеми слоями шпона, идущими в одном направлении, она довольно хорошо гнется, но это будет другой тип фанеры, чем у вас есть.

Дан.

Больше нечего сказать, кроме этого первого ответа. После этого ветку следовало закрыть, потому что мне очень жаль, ребята, но некоторые другие предложения просто глупы.
Тот, кто сказал согнуть эту фанеру паром, явно «не в курсе».
Если вы хотите сохранить ровную линию, соедините шарфом многослойные панели вместе, и вы получите бесшовную линию/плоскость. Шарф 8:1 подходит, но 10:1 даст более плавный переход. Это для соединений край/край и конец/конец. Конечно, вы можете использовать затыльники/ремни… в зависимости от того, насколько профессионально вы хотите, чтобы готовое изделие выглядело.

Зарегистрировано

Все в припадках!

Страницы: [ 1 ] Gop Up

«Предыдущая следующая»

Керф изгибающий фанера — Finewoodworking

Редактор. Примечание: от времени до времени. идеи и перспективы в деревообрабатывающем сообществе. Несколько месяцев назад в подразделе Reddit, посвященном деревообработке, я наткнулся на этот пост Эрика Томпсона, который привел меня к его посту на Imgur, веб-сайте, который, как я думал, посвящен мемам — мне так много нужно узнать. Я связался с Эриком и спросил, можем ли мы переиздать его пост Imgur, наполненный гифками, и он согласился. К сожалению, мне не удалось так элегантно, как хотелось бы, закодировать пост с его анимированными гифками. Так что, если вам интересно, перейдите к его первоначальному посту и посмотрите его рецензию в том виде, в котором она была предназначена для отображения.

Мои родственники получили новый диван, и к нему прилагалась куча пуфиков (оттоманок?), а это означало, что для журнального столика больше не было места. Это отстой, особенно для семьи, которая много играет в настольные игры. Итак, я решил сделать съемную крышку, которая превратила бы их в удобный стол. Дополнительная вставка превращает две из них, соприкасающиеся друг с другом в единую плоскую поверхность.

Я знаю, что гнутое ламинирование предпочтительнее из-за прочности, развития навыков и просто из-за сексуальности. Но я хотел упростить задачу, поэтому сгибание пропила казалось наиболее доступным. Скоро займусь изогнутой ламинацией!

Вырезание пропилов

Я начал с листов березовой фанеры размером 4×4 фута, к сожалению, не балтийской березы. Если кто-нибудь знает, где их найти в районе Балтимора/округ Колумбия, дайте мне знать! А до тех пор я раб больших складских запасов.

Я разорвал два 16-дюймовых. разделы для создания двух таких столов оттоманки. Я измерил столешницы оттоманок и отметил, где должны быть углы. Существуют калькуляторы расстояния между пропилами, но я просто использовал обрезки фанеры той же толщины и провел несколько проб и ошибок. В любом случае, вероятно, лучше всего проверить выходные данные калькулятора, так как я уверен, что тип дерева, с которым вы пытаетесь это сделать, оказывает некоторое влияние на гибкость. В итоге мне понадобилось 7 надрезов с интервалом 1/4 дюйма. друг от друга на глубине 5/8 дюйма

Теперь самое страшное! Слишком мелко — кусок не согнется или треснет, слишком глубоко — лезвие выглянет. Я убедился, что у меня хорошая глубина, пропустив несколько больших обрезков, но, честно говоря, это такое высокое давление, что я бы не советовал использовать эту технику для чего-то подобного, если вы используете дорогую древесину и хотите добиться успеха на сначала объехать.

Несмотря на то, что они были в основном заменены раздвижными пилами, мне хотелось бы иметь радиальную ручную пилу. Это был бы идеальный инструмент для быстрой работы.

После быстрого пробного изгиба, к счастью, все выглядело хорошо!

Добавление сплайнов

Я не смог найти много литературы о том, какой клей использовать или как гарантировать, что кривая останется жесткой после склеивания. Я думаю, это потому, что это больше техника, используемая для структурных целей, и эти части закреплены не только клеем. В любом случае. Я полагал, что некоторые сплайны дадут кривую и приклеят что-то, за что можно ухватиться, но я не хотел делать сквозные сплайны.

Настройка циркулярной пилы таким образом, чтобы она не прорезала фанеру полностью, позволила мне наклонить пилу на пропилы, чтобы сделать еще один пропил, чтобы шлицы вошли в него.

Теперь создадим сплайны. Я разорвал немного обрезков твердой древесины до толщины пропила циркулярной пилы, а затем провел несколько проб и ошибок с формой шлица. Это может быть изящная математическая задача, чтобы сказать, как будет выглядеть дуга, если вы возьмете дугу окружности, а затем согните плоскость, на которой она сидит, на 9 градусов. 0°.

Опять же, не было очевидно, какой клей лучше всего подходит для этого применения. Он был замазан внутри, поэтому я не был уверен, что какой-нибудь строительный клей может подойти, но в конце концов я просто выбрал старый добрый Titebond II.

После нанесения клея на пропилы и запихивания скрытых шлицов, я выдержал неделю, сидя возле печи, чтобы все высохло. Я также склеил часть пробной фанеры без шлицов, и после той же недели высыхания она была чертовски прочной, используя только столярный клей, поэтому я уверен, что шлицы плюс клей делают этот метод довольно надежным.

Обернув наждачной бумагой ножку старого стола из Икеи, я получил хороший инструмент для шлифовки вещей до гладкости. Я заполнил все щели шпаклевкой по дереву и еще раз отшлифовал. Поскольку это была не балтийская береза, в «торцовом волокне» были пустоты, которые я также заполнил шпатлевкой. Отшлифовали все гладко, и они выглядели красиво!

Как сделать из одного и одного два

Так как я сделал два таких, я решил поэкспериментировать со способом их соединения. Таким образом, вы сможете соединить две оттоманки вместе и получить красивую, широкую и плоскую поверхность, похожую на настоящий журнальный столик. Торцевые крышки были сделаны из той же фанеры, что и сами столы. Я держал их на месте, заподлицо с верхними поверхностями оттоманки, и проследил внутреннюю кривую. Я вырезал отходы на ленточной пиле и закруглил углы на дисковой шлифовальной машине. Длинная центральная часть также была изготовлена ​​из той же фанеры, что и столы. Вероятно, был лучший способ получить длинную деталь, которая ТОЧНО поместилась бы в пустоте, но разрезая часть под углом 15° с каждой стороны, она могла прекрасно сидеть там.

Несколько слов о безопасности – Я сделал эту центральную деталь очень длинной, чтобы можно было резать углы 15°, не проталкивая всю деталь через настольную пилу, что подвергло бы мои пальцы риску даже при работе с нажимной палкой. Я прогнал кусок достаточно, чтобы получить нужную мне длину, выключил настольную пилу и вытащил кусок, ТОГДА обрезал его до окончательной длины.

Я решил оставить их светлыми, а не окрашивать. Я нанес несколько слоев полиуретана, чтобы выдержать многократную эксплуатацию, и вот что я вам скажу, сразу после нанесения первого слоя они выглядели великолепно. Приятный золотистый цвет с небольшим мерцанием; любой шпон, который они использовали, действительно хорошо взял поли! Чтобы облегчить их надевание и снятие с оттоманок, я добавил немного самоклеящейся контактной бумаги для сухого стирания (найденной рядом с бумагой для ящика в центре дома) и обрезал ее по краю лезвием бритвы. Честно говоря, вероятно, существует лучшее решение, но я предполагаю, что большую часть времени они, вероятно, будут жить на своем соответствующем пуфике (вместо того, чтобы их часто снимали), поэтому я не думаю, что это сильно беспокоит.

Конечный продукт

Я думаю, что гибка с прорезями в основном используется для таких вещей, как коробки для динамиков — проекты, в которых они будут закрыты, а изгиб будет удерживаться на месте боковыми опорами (а не клеем в пропилы). Я хотел посмотреть, смогу ли я избежать повального увлечения изогнутым ламинированием, но, оглядываясь назад, изогнутое ламинирование имеет больше смысла для таких приложений. В любом случае, я доволен тем, как они сложились. Они прочные и отлично выглядят, и, что самое приятное, они превращают пуфики в полезное пространство.

Больше работ Эрика можно увидеть на его канале YouTube и в Instagram. Я особенно хотел бы порекомендовать это фантастическое видео:

Еще от FineWoodworking.com:

• Как сделать изогнутые панели с помощью сгиба пропила
• Как создавать кривые: распиловка, ламинирование и гибка паром
• Все о гибке дерева
• «Построен как лодка»: изогнутые скамейки
• Коробка в стиле ар-деко с загнутыми углами

Получайте советы по деревообработке, советы экспертов и специальные предложения на свой почтовый ящик

×

Как согнуть дерево — этот старый дом

Сгибание дерева может показаться невозможным, но это вполне возможно. Существует не один способ сделать это. Итак, каким бы ни было ваше призвание или проект, научитесь гнуть дерево с помощью этого руководства.

Как согнуть древесину: что нужно знать

Независимо от того, какой из следующих методов вы выберете, есть несколько фактов, которые нужно знать о гибке дерева. Во-первых, древесные волокна жесткие и жесткие, поэтому древесина не хочет гнуться. По этой причине очень легко сломать древесину, пытаясь ее согнуть, поэтому скорректируйте свои ожидания и не отчаивайтесь.

Кроме того, для гибки дерева с помощью пара или горячей воды, как описано ниже, у вас есть всего около 30 секунд, прежде чем доска остынет или высохнет настолько, что перестанет быть гибкой. По этой причине подготовьте форму, к которой можно быстро закрепить гибкую доску. Сделать форму можно из стандартного строительного бруса, электролобзика и выкройки. Если выкройка не помещается на одном куске дерева, можно сделать форму из нескольких деталей, прикрученных к куску фанеры.

Наконец, помните, что чем толще кусок дерева, тем труднее его согнуть. Если вы изо всех сил пытаетесь согнуть кусок дерева, подумайте о том, чтобы сделать его тоньше на ленточной пиле или настольной пиле. Это не всегда возможно, как в случае с плинтусом, но первый совет ниже объяснит, как справиться с такими сценариями.

Как согнуть древесину с помощью пропила

«Прорез» — это пространство, остающееся в куске дерева после того, как полотно пилы проходит через него и срезает материал. По сути, это пустое пространство, и оно обеспечивает самый простой метод гибки дерева. Этот подход к изгибу дерева лучше всего подходит для изогнутых деталей отделки или сценариев, где будет видна только одна плоскость дерева. Все, что вам нужно, это настольная пила, циркулярная пила или круговая пила.

Чтобы согнуть древесину с помощью пропилов, отрегулируйте пильное полотно так, чтобы оно разрезало весь материал толщиной от ⅛ до 3/16 дюйма, кроме последнего. Затем сделайте надрезы поперек доски каждые ½ дюйма или около того (для достижения наилучших результатов эти надрезы должны быть равномерно распределены). Результатом всех этих распилов станет гораздо более гибкая полоса дерева, которая будет изгибаться внутрь и наружу.

Чем плотнее вы сделаете пропилы, тем сильнее вы сможете согнуть древесину, поэтому используйте пробный образец, чтобы определить расстояние, прежде чем переходить к дорогостоящим столярным работам.

Сгибание дерева водой

Другой метод сгибания дерева включает замачивание его в горячей воде до тех пор, пока оно не станет гибким. После того, как он станет гибким, вы сможете прижать его к форме и дать ему высохнуть. Когда она остынет и высохнет, она примет изогнутую форму формы.

1. Соберите материалы для гибки дерева водой

• Большая ванна с водой
• Бак для нагрева воды
• Готовая форма
• Зажимы (лучше всего подходят сжимающие зажимы, но подойдет практически любой зажим)
• Водонепроницаемые и термостойкие перчатки

2. Положите дрова в ванну

Если доски подходят, лучшим местом для замачивания дров является ванна. Ванна ограничивает беспорядок и может выдержать вес всей воды, необходимой для замачивания древесины. Обязательно заткните слив, чтобы не потерять горячую воду.

3. Нагрейте воду

Наполните кастрюлю водой и нагрейте ее на плите. Чем горячее вода, тем легче будет сгибание, но и опаснее транспортировка.

Необходимое количество воды зависит от размера и количества досок, но вам нужно столько воды, чтобы древесина оставалась погруженной в воду. Если дерево сначала всплывает, подумайте о том, чтобы положить на него тяжелый камень или подобный предмет.

4. Добавьте воду в ванну

Когда вода станет достаточно горячей, осторожно налейте воду в ванну (из соображений безопасности избегайте разбрызгивания). Продолжайте нагревать воду и добавлять ее в ванну.

Дайте пиломатериалу пропитаться не менее часа, прежде чем снимать и закреплять его в форме. Чем дольше он находится в максимально горячей воде, тем легче с ним будет работать, но имейте в виду, что кипяток не является жизненно важным, поэтому вы можете добавить немного горячей воды в ванну, чтобы поддерживать температуру.

5. Снимите доску и прикрепите ее к форме

Перед извлечением доски из воды помните, что вы работаете в условиях ограниченного времени.

В водонепроницаемых и термостойких перчатках выньте древесину из воды. Быстро прикрепите один конец доски к форме и медленно согните остальную часть доски вокруг формы, добавляя зажимы по мере продвижения.

6. Дайте плате остыть

Прикрепив плату к форме, дайте ей остыть и высохнуть в течение нескольких часов. Снимите зажимы и дайте плате высохнуть. Если он высохнет и не совсем держит форму, повторите процесс и снова прижмите его к форме.

Гнутье дерева с помощью пара

Пар — безусловно, самый сложный и материалоемкий способ сгибания дерева, хотя он также может быть и самым эффективным.

Основная проблема заключается в том, что этот метод требует создания длинного тонкого ящика, в который вы кладете доски для пропаривания. Это приспособление известно как «паровой ящик», и у него будет небольшая дверца на петлях на одном конце для вдвигания и выдвижения досок, а также порт для подключения шланга от пароочистителя.

Может показаться, что это требует больших усилий, но сгибание паром может быть очень эффективным.

1. Соберите инструменты и материалы для гибки паром

Начните с сбора:

• Паровой ящик, достаточно большой для дерева
• Пароочиститель со шлангом
• Готовая форма
• Зажимы (лучше всего зажимы)
• Водонепроницаемые и термостойкие перчатки

2. Поместите дрова в паровой ящик

Поместите дрова в паровой ящик и обязательно закройте его, чтобы предотвратить выход пара. Также подключите пароочиститель к паровой коробке с помощью шланга.

3. Включите пар

Включите пароочиститель и дайте ему заполнить паровую коробку влагой. Хорошее эмпирическое правило для определения времени гибки паром составляет 45 минут на каждый 1 дюйм толщины, хотя это может варьироваться в зависимости от вида.

Примерно каждые пятнадцать минут проверяйте, что в пароочистителе не закончилась вода.

4.

Надев термостойкие перчатки, выньте деревянную доску из паровой камеры и закрепите один конец на форме, прежде чем сгибать остальную часть доски и добавлять дополнительные зажимы. Дайте плате высохнуть и остыть в течение нескольких часов, прежде чем снимать зажимы.

Если доска не держит желаемую форму, попробуйте положить ее обратно в коробку еще на 45 минут. Если она слишком изогнута, чтобы поместиться обратно в паровую коробку, вам, возможно, придется начать заново с новой доской.

Лучшие породы дерева для гибки паром и водой

Использование любой старой древесины не даст наилучших результатов. Некоторые породы дерева работают лучше, чем другие. Вот критерии:

• Чем зеленее, тем лучше. Высушенная в печи древесина отлично подходит для строительства и столярных изделий, но она не так легко гнется, как свежая зеленая древесина.
• Мягкую древесину легче согнуть, поэтому лучше всего подойдут сосна, пихта и ель.
• Прямые вертикальные волокна гораздо лучше подходят для гибки досок, чем древесина с видимыми кольцами или С-образными узорами на торцах волокон.
• Избегайте сучков, так как они редко гнутся и являются наиболее вероятным местом для поломки древесины при изгибе.

И с этим вы сможете гнуть дерево для вашего следующего проекта.

404 ОШИБКА WOODWEB

Поиск по всему сайту Поиск в каталоге продуктов Поиск в базе знаний Поиск по всем форумам Поиск по биржевому оборудованию Поиск биржи пиломатериалов Поиск вакансий Поиск объявлений Новости отрасли Поиск Аукционы, распродажи и специальные предложения Календарь событий поиска ———————— Поиск отдельных форумов Клеи Архитектурная мастерская Бизнес Изготовление шкафов САПР ЧПУ Пыль/Безопасность/Завод Отделка Лесное хозяйство Мебель Монтаж Ламинат/твердая поверхность Распиловка и сушка Обработка массивной древесины Добавленная стоимость Древесина Прод. Шпон ВУДнетВорк

Главная || Новые посетители

Карта сайта

Извините… введенный вами адрес недоступен. Скорее всего, вы ввели неверный адрес (URL) Список ссылок для навигации по сайту можно найти на карте сайта WOODWEB Все комментарии направляйте по адресу: [email protected] Тип ошибки: 404 Меня интересует ………. Бизнес Покупать и продавать Изготовление шкафов Компьютеры и производство Трудоустройство Пиломатериалы Машины Распиловка и сушка Рекламные возможности Стандартная карта сайта Ресурсы Главная Что нового Новые посетители Видео Библиотека Программное обеспечение и мобильные приложения Аукционы, Распродажи и специальные предложения  – Знак оповещения о продаже Промышленность Новости Деревообработчики Каталог Пиление и Сушка Справочник Wood Doctor Книжный магазин Пиломатериалы/древесина/разное Калькуляторы Медиа-кит О WOODWEB Часто задаваемые вопросы Связаться с WOODWEB Пользовательское соглашение и условия использования Политика конфиденциальности Ссылка на WOODWEB Стать Член Логин Каталог продукции Каталог продукции (Основной) Алфавитный список предприятий Клеи и крепежные изделия Объединения Бизнес Шкафы Комплектующие Компьютер Программное обеспечение Чертеж Дизайнерские услуги Образование Электроника Отделка и Абразивы Лесное хозяйство Ручные инструменты Метизы -Кабинет Аксессуары -Декоративный -Ящик стола Системы -Петли -Освещение -Панель Установка Работа Возможности и услуги по деревообработке Ламинирование и наплавка Пиломатериалы и Фанера -Розничная торговля Пиломатериал и Фанера Машины -Воздуха Компрессоры -Аукционы & Оценки -Скучный Машины -Резьба Машины -Зажимное оборудование -ЧПУ Машины -Комбинация Механизм -Копинг Машины -Настольное оборудование -Дверь и оконное оборудование — Соединение Оборудование -Шпоночное оборудование -Производство дюбелей Машины -Пыль Коллекция -Нисходящий поток Столы -Кадр Оборудование -Край Бандерс -Энергия Производство Оборудование -Палец Фуганки -Отделка Оборудование -Напольное покрытие Машины -Склеивание Оборудование -Петля Вставка -Столярки — Ламинирование Оборудование — Лазер Обработка -Токарные станки -Материал Обработка -Измерительное оборудование -Разное -Врезное Оборудование -Формовщики -Панель Обработка Оборудование -строгальные станки -Прессы -Начальный Обработка -Роутеры -Шлифовка Машины -Распиловка Машины -Обслуживание и ремонт -шейперы -Заточка Оборудование -Запасной Запчасти -Лестница Изготовление -Tenoners — V-образная канавка Оборудование -Шпон Оборудование -Древесина Отходы Обработка Оборудование -Нисходящий поток Таблицы Молдинги и столярные изделия -Пол -Лестница Корпус Упаковка и транспорт Электроинструменты Планы и публикации Завод Техническое обслуживание и управление Распиловка и сушка Поставщики Инструменты -Улучшения и Аксессуары Шпон -Кромка -Inlays и Маркетри Токарная обработка дерева Галереи Проект Галерея Лесопилка Галерея Магазин Галерея Галерея оборудования Последние изображения Галерея Форумы Последние сообщения со всех форумов Клеи Архитектурные Деревообработка Бизнес и менеджмент Монтаж шкафов и столярных изделий Изготовление шкафов CAD Сушка в промышленных печах ЧПУ Сбор пыли, Безопасность и оборудование Операция Профессиональная отделка Лесное хозяйство Профессиональная мебель Создание ламинирования и Сплошная поверхность пилы и сушка Shop построено Оборудование Сплошная древесина Обработка Добавленная деревянная обработка Veener 9016 7016 6016 6016 6016 6016. Сообщения со всех бирж Вакансии и обмен услугами  – Job-Gram Биржа пиломатериалов — Lumber-Gram Machinery Exchange — Machinery-Gram Classifieds Exchange База знаний База знаний: поиск или просмотр Agensies, приклеивание и ламинирование — Glues и связывание Agent Архитектурный Столярные изделия  – Пользовательские Столярные изделия  — Двери и Окна  — Пол — Общие — Столярные работы Установщик  — Токарный станок Токарная обработка — Погонаж — Столярные работы Реставрация — Лестницы — Запас Производство Бизнес  – Сотрудник Отношения  -Оценка — Бухгалтерский учет — Рентабельность -Юридический -Маркетинг -Завод Управление  -Проект Управление -Продажи Изготовление шкафов  -Коммерческий Шкафчик -Обычай Шкаф Конструкция -Кабинет Дизайн  – Шкаф Дверь Конструкция -Общий -Установка -Жилой Шкафчик -Хранить Светильники Компьютеризация  -Программное обеспечение  -CAD и дизайн  -ЧПУ Машины и Техники Пыль Сбор, безопасность, эксплуатация установки  — Общий -Материал Обработка  -дерево Отходы Утилизация -Безопасность Оборудование  -Опасность Связь Отделка  – Общий Дерево Отделка  -Высокая Скорость Производство -Покраска Лесное хозяйство -Агро-лесное хозяйство -Лес Продукт Лаборатория Артикул  -Дерево Вредители и Болезни -древесина Сбор  -Дерево Посадка  -Вудлот Менеджмент Мебель  – Пользовательский Мебель  – Мебель Дизайн  — Общий -Мебель Производство -Открытый Мебель  – Мебель Ремонт  -Мебель Репродукция -Реставрация Ламинирование и Solid Surfacing — Производство Техники -Материалы -Оборудование Пиломатериалы и Фанера  -Покупка -Хранение -Дерево Идентификационный номер -Общая панель Обработка -Общий -Машина Настройка и обслуживание Основной Обработка  -Воздух Сушка Пиломатериал -Печь Строительство  -Печь Операция  -Пиломатериалы Сорт  — Лесопильное дело -Вудлот Управление -Урожай Формулы Твердая древесина Механическая обработка  -Общие -Настраивать и Техническое обслуживание -Инструмент -Инструмент Шлифовка Шпон  — Машины -Обработка и Производство -Техника Дерево Инженерное дело  – Общее -Древесина Свойства Деревообработка Разное — Аксессуары -Изгиб Дерево  – Лодка Строение  -Лодка Ремонт  -Резьба -Мюзикл Инструменты -Картина Рамки  -Инструмент Техническое обслуживание  -Деревообработка

Как согнуть фанеру – 5 простых способов (обновленное руководство на 2022 г.

Ниже вы можете найти 5 различных способов сгибания фанеры,

• Метод 1 – Как согнуть кусок 3
• Способ 2. Сгибание фанеры для изготовления шезлонга | #Rocklerbentwoodchallenge
• Метод 3 – научиться гнуть древесину с помощью пароочистителя | Деревообработка
• Метод 4 – Стул из гнутой фанеры с использованием сгибаемой фанеры и шпона
• Метод 5 – Как быстро согнуть фанеру и массивную древесину | Проект вешалки для одежды из дерева

Метод 1 – Как согнуть деталь из 3-х частей

Некоторое время назад мы сделали несколько встроенных шкафов для столовой, в которой была центральная арочная ниша для a. Открывалка для вина представляет собой уникальную задачу, и я думаю, что многим из вас может быть интересно узнать, как это сделать. Мы преодолели это благодаря урокам, которые мы извлекли на этом пути, включая то, как согнуть фанеру, как обработать кромку. Кривая и некоторые другие навыки могут пригодиться вам в ваших будущих проектах, так что позвольте мне установить.

Сцена арка высокая и узкая, изгиб наверху довольно крутой, мы экспериментировали с более тонким изгибом. Слои фанеры, мы думали, что мы можем склеить их вместе, но это просто не сработало, потому что кривая тоже была. Вы можете купить сгибаемую фанеру, но это не то, что вы можете подумать, она очень хрупкая и ее. Не подходит для поддержки веса конструкции над этой аркой, поэтому мы решили, что нам нужно что-то более прочное. Чтобы согнуть фанеру с пропилом в три четверти дюйма, сгибание пропила представляет собой практику частичного разрезания параллельных кривых пилы.

Через доску вы, по сути, истончаете материал, поэтому он будет изгибаться в нескольких слабых местах, если вы разместите их. Кривые врозь, они снова закроются, когда древесина сформирует изгиб, который вы хотите, а затем склеив их. Вы восстанавливаете большую часть первоначальной прочности доски и заставляете ее сохранять эту форму на расстоянии. Кривые, однако, критически важны, если они слишком далеко друг от друга, вы не получите достаточно тугую арку, если они будут. Слишком близко друг к другу они не закроются полностью, и арка будет иметь небольшую прочность, к счастью, есть онлайн-калькулятор.

Помогите разобраться с отступом, ссылка на него под этим видео, конечно, нужна была простая форма. Чтобы согнуть фанеру, чтобы мы могли получить правильную форму и удерживать ее там, пока клей высыхает. Это хорошее время, чтобы использовать некоторые обрезки фанеры после того, как форма была построена, мы вырезали нужную. Расстояние между пропилами для требуемого изгиба, надрезы должны быть достаточно глубокими, чтобы фанера могла сгибаться, но. Не настолько глубоко, чтобы он порвался, мы решили оставить один слой неразрезанным примерно на одну восьмую дюйма.

С самого начала для нас было очевидно, что пропилы должны быть сделаны перпендикулярно волокнам, потому что древесина. Очень хрупкая вдоль волокон фанера, конечно, состоит из многих слоев с чередующимся направлением волокон, т.к. мы. Прорежьте все, кроме одного из тех слоев, которые, как мы думали, мы могли бы сделать наши кривые перпендикулярными волокнам. Поверхность фанеры, которая не была правдой, мы забыли запомнить шпон, пока он выглядит так. Направление волокон на единственном оставшемся слое идет по длине доски, в действительности их два.

Слои, оставшиеся от зерна, которые, как мы видим, стекают вниз по длине заготовки, толщиной всего лишь в бумагу. Внешний шпон березы, слой под ним, который составляет основную часть оставшейся древесины, проходит напротив. Направление урока: если вы используете фанеру из шпона твердых пород, разрезы должны быть сделаны параллельно направлению волокон. На тонкой внешней оболочке, потому что это гарантирует, что они будут перпендикулярны зерну, оставшемуся в полном слое. Который лежит прямо под этой поверхностью, так что, разобравшись с этим, мы наклеиваем ленту на форму, чтобы сохранить форму.

Клей от прилипания Затем мы залили каждый пропил клеем и на ночь прижали заготовку к форме. Вы можете видеть, как кривые смыкаются и снова превращаются в полутвердый кусок, если бы мы использовали эпоксидную смолу. Чтобы полностью заполнить кривые, это было бы еще сильнее, но это был бы беспорядочный процесс. Для завершения ниши на концах боковых частей были вырезаны шпунты, а затем были использованы галеты. Прикрепите их к нижней части арки, это также привело к созданию пазов, которые нам понадобятся для соединения стеллажей.

Стороны здесь вы можете заметить обратную сторону этого метода гибки, а не идеально гладкую кривую мы были. Оставшись со многими гранями теперь, если бы это было твердое дерево, вы могли бы значительно уменьшить этот внешний вид с некоторыми. Шлифовать, но это невозможно на фанере, потому что в этом случае вы разрушите внешний березовый шпон. Арка будет за дверцами шкафа, поэтому никто не заметит граней там, кроме нижней части. Арка должна была быть видна, ее нужно было немного сгладить, к счастью, эту поверхность нужно было покрасить, так что какой-то корпус.

Шпатлевка была снята с граней, чтобы оставить гладкую поверхность, если бы не было возможности покрасить. Взял березовый шпон и нанес его тонким слоем на шпаклевку кузова с контактным цементом. И тогда никто не был бы мудрее, конечно, чтобы завершить наш обман, край кривой должен. Быть покрытым полосой из твердой древесины, это было сделано путем прикрепления цельного куска дерева, а затем обрезки его с помощью. Фрезер немного отшлифован гладко результаты говорят сами за себя, в этом встроенном проекте было много проблем и.

Много уроков, которые можно усвоить, поделюсь еще несколькими в будущих видео. Увидимся в следующий раз. Много лет пользуюсь шлифовальными продуктами из твердого песка, и я до сих пор не изнашиваю первые, которые купил. Если у меня есть грубая кромка, чтобы сгладить угол, чтобы скосить или изогнуть форму чаще, чем нет. Я тянусь за одним из этих искусно разработанных инструментов, это один из тех секретов мастерской, которые я хотел бы открыть давно. Назад проверьте ссылку под этим видео, чтобы убедиться в этом сами, подождите, пока не уходите, если вы здесь впервые.

Пожалуйста, подпишитесь и не забудьте позвонить в колокольчик, я был бы очень признателен, если бы вы поставили нам большой палец вверх или лучше. Тем не менее, оставьте нам комментарий, я всегда читаю их и обязательно ознакомьтесь с последним выпуском Stumpy. Журнал Nubs по деревообработке всегда наполнен советами, трюками и учебными пособиями, призванными помочь вам стать лучшим столяром.

Способ 2. Сгибание фанеры для изготовления шезлонга | #Rocklerbentwoodchallenge

Сегодня собирались согнуть фанеру и сделать здесь шезлонг, так что время от времени мой подкаст. Современный крупный подкаст любит бросать вызов сообществу, где мы можем получить целую кучу. О производителях, которые делают вещи, которые похожи друг на друга, и в этом году они делали изогнутую древесину роклера. Бросьте вызов, так что ищите в Instagram этот хэштег и держитесь до конца видео.

И я расскажу вам, как вы можете войти. Я начал этот проект, как и многие другие сборки мебели. Набросав его в натуральную величину на листе картона, спроектировать шезлонг на самом деле довольно просто. До тех пор, пока вы помните критическое расстояние от середины ягодиц до задней части колена. После того, как вы установили эту длину, вы можете рисовать углы и кривые, которые имеют смысл для вас, я использую мой. Нож киви, чтобы вырезать картон, нож киви в основном похож на действительно причудливый нож-экстракто с.

Гораздо лучше обращаться с фанерой из твердой древесины толщиной всего в одну восьмую дюйма, которую я купил в домашнем складе. Около 11 долларов за лист, и я только начал резать полосы шириной 18 дюймов по две за раз, как у фанеры. Некоторые изгибаются к нему, но он недостаточно гибкий для контуров, которые я хочу, поэтому мне придется сделать. Несколько неглубоких надрезов в нем, а затем сгибание его вокруг формы, в первую очередь будет изготовлена ​​сама форма. Из МДФ толщиной 3/4 дюйма теперь вы также можете использовать для этого фанеру толщиной 3/4 дюйма, но МДФ подходит.

Немного дешевле после того, как я обвел картонный шаблон маркером, я использую свой лобзик, чтобы вырезать МДФ. Они просто шли медленно и следили за линиями так близко, как я мог теперь иногда в пыли. Мешает, поэтому полезно иметь пылесос или воздуходувку для удаления пыли. Чтобы было легче выровнять лезвие по линии, МДФ очень тяжелая, поэтому я отрезал лишнее. И я сделал это под углом, который позже позволит мне установить эту форму на полу.

Используйте несколько обрезков размером два на шесть, чтобы сделать прокладки, которые будут располагать два куска МДФ на расстоянии одного фута друг от друга. Я хочу, чтобы эти изогнутые профили оставались параллельными друг другу, поэтому я нарисовал некоторые контуры маркером. Затем просверлил отверстия между обеими частями МДФ, чтобы они могли выровнять распорки по этим отверстиям, а затем прикрутил. Распорки к МДФ будут оказывать небольшое давление, когда я скреплю эти формы вместе. Поэтому я позаботился о том, чтобы закрутить с обеих сторон, если вы действительно серьезно относитесь к массовому производству этих стульев, я бы это сделал.

Рекомендовали использовать станок с ЧПУ для изготовления невероятно точных форм, но этот самодельный метод с использованием основных инструментов оказался на удивление. Ну, я хочу иметь возможность скрепить эти части формы вместе снаружи, поэтому я просто. Прикрутил несколько кусков лома, чтобы купить пиломатериалы, чтобы использовать их в качестве шипов, теперь я начал с привинчивания. Две стороны вниз в МДФ с помощью двухдюймовых винтов, но это означает, что эти планки только удерживаются. Примерно на полдюйма проникновения в МДФ я беспокоился, что это недостаточно прочно.

Я также вкрутил шурупы изнутри, фанера сама по себе недостаточно гибкая, чтобы согнуть их. Контуры, поэтому я сделал несколько измерений от того места, где начинаются кривые, а затем настроил циркулярную пилу на резку. Примерно на полпути через фанеру я сделал целую кучу этих надрезов примерно на 3/8 дюйма. Дюйм друг от друга в тех местах, где мне нужно, чтобы фанера была наиболее гибкой. Мог бы быть очень точным и провести точные измерения и следовать линиям, но мне нужно сделать довольно много.

Листы фанеры, так что я поторопился и сделал это на глаз, теперь эта техника называется гибкой с пропилом. Обычно я вижу, как это делается с помощью специальных салазок на настольной пиле, но я просто использовал свою циркулярную пилу. И на квадрате скорости после укладки деталей на форму я увидел, что они немного длинноваты. Итак, я просто обрезал их, пришло время проверить форму, так как я только что вырезал их с помощью . Лезвие лобзика этих форм на самом деле не учитывает толщину фанеры между ними, которую я мог бы разрезать.

Из швеллера такой же толщины, как и фанера, но это слишком много работы, поэтому вместо этого я. Просто отметил несколько ключевых точек, которые, кажется, наталкиваются друг на друга, а затем обрезал их. Лобзик Я попробовал смешать немного опилок с небольшим количеством столярного клея, думая, что это будет хорошо. Способ заполнить разрезы, но оказалось, что разрезы были такими тонкими, используя мой готовый диабло. Лезвие, которое сам по себе клей был достаточно густым, а смесь опилок была просто очень грязной, которую мы используем.

Пластиковый шпатель для нанесения клея — это было здорово, потому что с его помощью мы действительно наносили клей. Незадолго до того, как он начал затвердевать, мы начали с нанесения всего трех слоев, сейчас было бы неплохо. Делайте больше слоев за раз, но чем больше слоев вы попробуете одновременно, тем больше вероятность, что вы закончите. С промежутками между ними клей также может сделать слои немного скользкими, и когда вы. Приложите давление, чтобы они могли немного двигаться, поэтому, когда вы имеете дело со слишком большим количеством слоев, это становится реальным.

Трудно идеально выровнять все края, поэтому мы используем эти дешевые пружинные зажимы для зажима краев. Соберите фанеру вместе, а затем используйте более длинные зажимы, чтобы захватить шипы и действительно вытянуть части. Формы вместе мы даем клею высохнуть в течение полных 12 часов, затем снимаем зажимы и формы и. Затем добавил еще два слоя, так как толщина слоев действительно начала увеличиваться, и заметил новый щелчок. Точки в формах, поэтому я просто нарисовал несколько новых контуров маркером, а затем обрезал их.

Электролобзик с пятью слоями, уже приклеенными к сиденью, теперь мы готовы приступить к работе. Детали для спинки в этом кресле должны быть центральной полостью, и мы не хотели, чтобы клей капал. Поэтому мы были очень осторожны с этой первой частью спинки, которую мы использовали целую кучу. Пружинные зажимы точно повторяют контуры перед тем, как зажать первый слой с другой стороны формы. Просто сделал это сам по себе, просто чтобы убедиться, что он был в нужном месте, когда клей высохнет.

Снова удалил форму и добавил дополнительные слои. Очень заманчиво просто попробовать добавить все слои. Сразу, но когда вы это делаете, очень сложно убедиться, что каждая часть каждого листа. Фанера плотно прижата к тем, что по обе стороны от нее, поэтому гораздо лучше двигаться медленно и. Действительно получается хорошее ламинирование, поэтому, пока я буду приклеивать несколько дополнительных слоев, позвольте мне немного рассказать вам об этом. Другой спонсор этого проекта, скакалка на скакалке, скакалка — действительно классное приложение, похожее на if.

Инстаграм был создан специально для ди проводов, в нем очень легко загружать фото и видео прямо на телефон и. Вы можете сделать эти невероятные уроки с подписями, и в результате вы получите действительно красивые уроки, которые вы можете смахнуть. По одному шагу за раз вы можете опубликовать эти уроки на платформе для прыжков со скакалкой или что там на самом деле. Круто то, что вы можете экспортировать все типы видео для публикации в Instagram или YouTube. Невероятно мощный инструмент, который мне хотелось бы иметь, когда я только начинал заниматься этим бизнесом.

Приложение для прыжков со скакалкой в ​​поле описания ниже, и я настоятельно рекомендую его тем из вас, кто это делает. Новичок в создании видеороликов, который хочет принять участие в конкурсе Rockler Bentwood сразу после получения пяти. Слои фанеры, все готово для поддержки спины, вы сейчас выходите на финишную прямую этого проекта и были. Готовые детали, которые будут поддерживать нижнюю часть стула, я использовал лобзик для обрезки. Эти похожие на рожки кусочки отделяем от форм из МДФ и откладываем в сторону, чтобы я мог снова прикрепить их.

Позже, если я хотел сделать другую версию этого стула, мы начинали процесс склеивания. Последние несколько слоев фанеры изначально мы планировали сделать пятью слоями для задней части и пятью слоями для задней части. Поддержка нижней стороны, которая может привести к максимальной толщине 10 слоев, которые я хочу иметь в готовом кресле. Некоторый изгиб в нем, но не настолько, чтобы он медленно разорвал связи клея. Вынул стул из формы и чуть-чуть сильно надавил на него в войлоке.

Flex, поэтому я решил добавить еще три слоя только на нижнюю сторону, теперь обычно я не думаю о клее. Чтобы быть основным компонентом стоимости проекта «сделай сам», но в этом случае мы используем почти 3/4 a. Галлон древесного клея гориллы для этого последнего склеивания у нас было достаточно силы в кресле уже там, где мы. Не нужно было использовать третью часть формы, вместо этого он просто сосредоточился на использовании пружинного зажима. Чтобы действительно получить эти края, все хорошо и плотно прижатые друг к другу, все в порядке, наконец, было сделано с.

Приклейте, вы вытащили стул из формы и поставили его на козлы. Я мог бы использовать скоростной угольник и циркулярную пилу, чтобы обрезать края, обрезающие концы стула. Дает мне еще одну возможность отрегулировать угол, под которым готовый стул будет располагаться по нужным краям. Немного шлифовки, я не всегда идеально выравнивал листы, и было много выдавливания клея. Кроме того, орбитальная шлифовальная машина с наждачной бумагой зернистостью 80 — отличный способ начать, и она дает вам отличные результаты.

Управляйте, не боясь отколоть кусок шпона, но если хотите, чтобы работа была выполнена. Быстро плоский диск на угловой шлифовальной машине просто дует насквозь по дереву, но неважно каким устройством я. Песок с его всегда хорошей идеей носить мою маску rz, которая является самой удобной защитой от пыли, т. е. Когда-либо носили после завершения шлифовки и закругления краев немного с сотней. Пятьдесят зернистых подушечек на моей орбитальной шлифовальной машине, затем я переключился на зернистую наждачную бумагу и вручную зашлифовал любую небольшую потертость.

Следы, которые были на стуле, мы затем покрыли стул двумя слоями полиуретана на водной основе verathanes и. Кристально чистый коврик в порядке, и теперь, в момент истины, давайте посмотрим, сможет ли эта штука выдержать мой вес. Совершенный только правильное количество гибкости, и это действительно хорошо поддерживает все мои контуры, такие как изгибание дерева. Очень весело, я действительно взволнован потенциалом использования этой техники изогнутого изгиба для создания всех видов. Что касается форм, я даже думаю, что возьму форму, которую они сделали из мдф, и попробую.

Используйте их, чтобы сделать конкретную версию этого стула, но мы определенно хотим, чтобы вы все приняли участие. С этим проектом и с этим вызовом вызов спонсируется роклером, и участие в нем абсолютно бесплатное. Вам нужно сделать проект, в котором вы сгибаете древесину, она может быть изогнута вот так. Вы можете делать паровую гибку, есть все виды техник, с которыми вы можете экспериментировать и вводить их так. Все, что вам нужно сделать, это просто опубликовать фотографию в Instagram и использовать хэштег Rockler Bentwood Challenge, который теперь является соведущим.

Мой подкаст также сделал проекты для этого челленджа, и вы можете посмотреть их видео здесь благодаря rutger за спонсорство. Эта задача — отличное место, чтобы получить инструменты и материалы для деревообработки и обязательно проверить их. Поместите ссылку на них в поле описания ниже, спасибо за просмотр, посмотрите некоторые из наших других видео. И не забудьте подписаться на этот канал, если вы еще этого не сделали, спасибо.

Способ 3. Обучение гибке дерева с помощью пароочистителя | Деревообработка

Привет всем, меня зовут Робин Льюис, и в этом видео я собираюсь попробовать паровую гибку. Итак, первое, что мне нужно, это паровой ящик, в который входит древесина, чтобы поднять его. Чтобы нагреть и сделать эту коробку, я собираюсь использовать некоторые из них по той причине, которую я указал. В таком количестве винтов по этой длине, как только я наполню это паром, эта коробка захочет.

Ходи и крутись, как сумасшедший, проблема в том, что пар вырвется наружу, а ты нет. Вы сможете получить нужную температуру, и вы, возможно, думаете, что фанера была бы лучше. Вариант, и я думаю, что он был бы, но у меня осталась эта сосна от другого проекта, и я подумал. Имея достаточное количество винтов, я смогу сойти с рук, я просверлил несколько отверстий сбоку. Коробка, чтобы вставить несколько дюбелей, и я мог посадить кусок дерева, на который я сгибался.

Вверху этого я запарился, чтобы поглотить его еще больше, я прикрутил заднюю панель. Поместите, а затем начал работать над передней панелью, которую нужно было открывать и закрывать, я использовал довольно дешевые. Оконное уплотнение в качестве прокладки, а затем прикрепите переднюю панель с помощью шарнира и застежки. Вы хотите, чтобы уплотнение было максимально плотным, чтобы лучше контролировать пар, но. Если он немного протекает, это не конец света, в конечном счете, вам нужен пар.

Поток через коробку из одной в другую, поэтому он не должен быть полностью герметичным, однако, если есть. Слишком много промежутков, тогда он не сможет создать то тепло, которое вы хотите. Следующим шагом будет подача пара в коробку, и вы обычно используете что-то вроде этого. Подходящего отпаривателя или паровой установки у меня нет ни одной из них, но у меня есть пароочиститель. Что я собираюсь сделать, так это просверлить отверстие размером примерно с это, и тогда я смогу.

Вставьте это, и спички останутся на месте, когда выйдет пар, затем я просверлил несколько. Отверстия, чтобы выпустить пар, чего вы не хотите, так это то, что коробка создает слишком большое давление, а затем. Там было все в порядке, так что паровая коробка действительно работает, мне просто нужно добавить немного пара и. Затем мы можем приступить к первому и, надеюсь, последнему тесту, прежде чем приступить к изгибу стула. Вы можете видеть здесь, что я изменил место, где пар входит в коробку, это было просто, чтобы помочь ему распространиться.

Чуть более равномерно вы также хотите наклонить коробку вверх, чтобы пар поднимался вверх через нее. Коробка, и тогда вся лишняя вода будет стекать обратно через одно из тех отверстий, где это имеется. Термометр очень помогает, потому что вы можете точно увидеть, когда ваша коробка достигает волшебной ста градусов по Цельсию. Удивительно, как близко к этой сотне марок борется его настоящая сила, когда он занят парящим i. Извините за шипение, позвольте мне поговорить с вами о форме, которую я собираюсь использовать.

Просто прямой кусок дерева с двумя полукругами, идея состоит в том, чтобы зажать его вдоль. Это, а затем изогнуть его вокруг всего, что я делаю в этом тесте, чтобы убедиться, что я могу изогнуть это. Радиус тем временем мы просто увеличили до 100, поэтому он снова упал до 99, но просто взял. Немного времени было примерно до 20 минут, и это действительно дошло до 100 градусов. Цельсий, хорошо, начнем, вы хотите быть как можно быстрее с этим процессом, потому что как можно скорее.

Когда эта древесина покинет эту высокую температуру, лигнин снова начнет затвердевать, ладно, давайте приступим к плану. B давайте посмотрим, что я могу сделать, хорошо, не работает, следите за обновлениями, я провел много исследований в прошлом. Ночь, и я думаю, что, возможно, нашел некоторые ответы на проблемы, которые у меня были, это древесина. То, что я использовал absol, теперь это тасманский дуб, и, согласно очень хорошему документу, ссылка на который плохая. Это должно быть хорошо для изгиба, поэтому я не слишком беспокоюсь о древесине, которую я использую, но я.

Думаю, толщина может быть там, где я падаю, это толщина шесть мил, как я и предполагал. Легко сгибаются, но, пересматривая множество видео, я вижу, как люди сгибаются до четырех и трех миллиметров. И тогда у них есть успех, так что это первое, что я собираюсь попробовать сегодня, я собираюсь выделить некоторые ресурсы. Из них примерно до трех или четырех миллиметров, и, попробуем поспорить, все в порядке, до 90 градусов. Ньютон, который будет, я попытаюсь быть немного более точным с этим, так что сделайте это.

Определенная температура поддерживается в течение определенного периода времени, такие вещи, чтобы я знал. Когда я приступил к реальному проекту, который я хочу сделать, я понял, где это приятное место. В то время как слова готовятся, я также придумывал новую форму, и я подозреваю, что старая форма, которую я. Возможно, у него был слишком узкий радиус, поэтому я попытаюсь сделать его немного больше, а затем. Продвигайтесь вниз к этому, так что это довольно большой радиус, и тогда я не смогу разбить лагерь.

Куски дерева по обе стороны от этого чего-то, что действительно начало обретать смысл после этого теста. Это количество давления, которое вам нужно применить, чтобы заставить древесину согнуться, не слишком быстро. Не слишком медленно, но вы как бы начинаете понимать, что примерно в этот момент все пошло дальше, чем в прошлый раз. Время, Тиффани, пошло дальше, чем потрясающе, так что я чувствую себя хорошо, я добился некоторого прогресса, ради которого я и бегу. Еще полчаса, так что я вытащу его через пару минут и попробую еще раз, так что я.

Я постараюсь быть немного быстрее, это не очень приятно, это пройдет, мне нужно. Больше поддержки снаружи, вот что мне нужно сделать дальше, я начинаю думать, что это сочетание. Более широкий радиус и более тонкие полоски Тиффани работают, но следующее, что я собираюсь попробовать, это использовать ремешок. Идея заключается в том, что древесина снаружи изгибается вокруг формы, в которой она собирается. Чтобы поддерживать эти волокна снаружи, поэтому я просто жду, когда коробка снова нагреется и.

Тогда попробуйте еще раз, если вам интересно, что эта ткань изготовлена ​​из ремешка с храповым механизмом, что является лучшим вариантом. Можно было бы использовать какую-то гибкую сталь, но у меня ничего из этого не было, вот что я. Был под рукой, хорошо, есть еще небольшая трещина, я не думаю, что сделал это идеально, но вдоль этой вершины. Край выглядит так, как будто он держится вместе, поэтому я собираюсь оставить это, это остынет и. Посмотрите, держит ли он свою форму, но в любом случае прогресс определенно есть, это было около 12 часов.

Лигнин в этой древесине, надеюсь, за это время высохнет, как видите, он немного высох. От пружины назад, но она должна быть ближе к своей форме, все в порядке, я очень доволен этим. Хорошо, что здесь слом, но это действительно так, и это держит чек, хотя это и есть. Несмотря на то, что теперь он отскочил назад, вы все равно можете втолкнуть его обратно, и он относительно гибкий при этом. Дело в том, что это победа, я думал, что в то доброе утро будет намного больше взлома.

Все, сегодня третий день, а этот кусок дерева простоял всю ночь в воде, поэтому он влажный. Содержание достигает 28 процентов, возможно, это слишком много, вы действительно хотите, чтобы оно было между 20 и 25. Процентов, но я хочу посмотреть, как это повлияет на результат, но это не имеет большого значения. У меня все еще есть еще одна хорошая большая трещина прямо здесь, о, я думаю, это я, интересно, она просто собирается. Приходите ко времени и пароходу, но это круто, я думаю, что эта трещина достаточно минимальна, чтобы я был счастлив.

Продолжить, потому что пока один из моих изгибов правильный в реальном проекте, я буду прав. Счастлив, потому что это будет снаружи, и это будет покрыто на следующий день, так что это сидит. На форуме уже почти 24 часа, это самое долгое, что я держал на форуме за. Другой я вывел намного раньше, он интересен, я оставил его на форуме надолго. Длиннее, и я получаю намного меньше пружины в этом предыдущем, вы можете видеть, что это много.

Tighter Я читал, что вы должны держать это на форуме не менее 24 часов, и это очевидно. Почему это просто уменьшает эту сумму весеннего банка, хорошо, я оставлю этот проект здесь, я чувствую себя прекрасно. Теперь я уверен, что смогу согнуть дерево в реальном проекте, который будет позже. Видео ушло от этого, которое, вероятно, было немного больше ломающим, чем сгибающимся, к этому последнему повороту здесь. Чему я очень рад, немного отшлифовав, и я думаю, что это было бы неплохо.

Всего несколько вещей, если вы думаете о том, чтобы сделать это себе только пару моментов, которые. Попутно я понял, что вас может заинтересовать первый — это один час. Правило толщины на дюйм, безусловно, является ориентиром, который я пропаривал в течение часа, и это заставило меня. Там, где я хотел, и это, очевидно, намного меньше, чем один дюйм толщины, это четыре мила, но. Тот час работал именно с этой породой дерева, поэтому когда говорят о часе пропаривания на человека.

Толщина в дюйм. Я думаю, это действительно зависит от дерева, но потому что ты новичок и не знаешь, как это сделать. Чтобы сделать это, у вас нет реального представления о том, что работает, а что нет, поэтому мой совет просто. Отпаривайте что-либо около этой толщины в течение часа и начните с этого в качестве основы, а затем оттуда. Могу либо вернуть его, либо сделать это дольше, другое дело, что я очень рекомендую вас. Выберите древесину, которая легко и легко доступна, это тасманский дуб или густой ясень, которые я могу купить.

Это из моего местного крупного магазина, так что у меня всегда есть запас этого, и ты собираешься сделать. Многочисленные ошибки в конечном итоге приведут к куче перерывов, поэтому, если у вас есть тип. Древесина, которую вы можете подорвать, и это всегда один и тот же тип древесины, который будет работать намного лучше. Для тех начальных этапов, вместо того, чтобы идти за своим экзотическим единственным в своем роде куском дерева, который вы хотите согнуть и. Ты просто сломаешь это, хорошо, это было путешествие, которое я собираюсь использовать.

Здесь я научился делать стул и стул для господства, об этом я расскажу в следующем видео, но. Я надеюсь, что вы получили что-то из этого, если вы еще не сделали изогнутое ламинирование, прежде чем это то, что вы можете. Ожидайте, поэтому я надеюсь, что вы получили немного информации из этого, меня зовут Робин Льюис, спасибо. Вам большое спасибо за просмотр, если вам понравилось это видео, вы знаете, что делать и если хотите. Будьте в курсе этого типа контента, я хотел бы побудить вас подписаться и нажать на колокольчик.