Как добывают медь: Производство — Русская медная компания

Месторождения меди — Интернет-энциклопедии Красноярского края

Третий в мире металл по объему мирового производства и потребления

Медь (Cu) — пластичный металл золотисто-розового цвета. Элемент таблицы Менделеева с атомным номером 29. Один из первых освоенных человеком металлов. Благодаря своим свойствам широко используется в современной промышленности. 

Медь в Красноярском крае добывается из медно-никелевых руд на севере региона — в Норильском промышленном районе. Всего на данный момент разведано девять месторождений. Запасы по категориям А+В+С₁ составляют 24 921,7 тыс. тонн, С₂ — 10 152,8 тыс. тонн, забалансовые — 2 241,7 тыс. тонн. В распределенном фонде (6 месторождений) запасы меди составляют по категориям А+В+С₁ — 23 464,4 тыс. т, С₂ — 8 725 тыс. тонн, забалансовые — 748,5 тыс. тонн. В 2011 г. здесь было добыто 445,5 тыс. тонн меди.

В качестве источника прироста запасов рассматривается Имангдино-Летнинская (Курейская) металлогеническая зона, перспективен Игарский меденосный район. На юге Красноярского края выявлен новый перспективный Кингашский никеленосный район с оруденением, подобным норильским месторождениям. Ресурсный потенциал месторождения крупный: свыше 1 000 тыс. тонн никеля, 500 тыс. тонн меди и 40 тонн платиноидов.

Также специалисты высоко оценивают возможности добычи металла путем переработки техногенных образований («хвостов») горно-металлургических предприятий Норильского комбината.

Связанные материалы

• Норильский рудный район

Свойства

Чистая медь — пластичный розовый металл. Интенсивный желтовато-красный оттенок медным предметам придает оксидная пленка, быстро появляющаяся на поверхности в результате взаимодействия с воздухом. Медь обладает высокой тепло- и электропроводностью, является диамагнетиком.

Медь как чистый металл не изменяется на сухом воздухе и при отсутствии диоксида углерода. Во влажном воздухе медь окисляется, образуя основный карбонат меди. Медь является слабым восстановителем, не вступает в реакцию с водой и разбавленной соляной кислотой. Переводится в раствор кислотами-неокислителями или гидратом аммиака в присутствии кислорода, цианидом калия. Окисляется концентрированными серной и азотной кислотами, «царской водкой», кислородом, галогенами, халькогенами, оксидами неметаллов. Вступает в реакцию при нагревании с галогеноводородами.

По оценкам ученых, при нынешних темпах потребления запасов меди хватит примерно на 60 лет.

Происхождение и месторождения

Всего известно порядка 170 минералов, содержащих медь, однако для промышленного производства важны чуть более 10. Экономическую ценность представляют такие соединения меди, как медный колчедан, борнит, халькозин. В медных рудах часто в качестве примесей встречаются молибден, никель, свинец, кобальт, золото, серебро. В природе медь встречается не только в соединениях, но и в самородном виде, что стало причиной ее раннего использования человечеством. Масса отдельных скоплений может достигать 400 тонн.

Медь получают из медных руд и минералов пирометаллургией, гидрометаллургией и электролизом. Содержание меди в руде составляет от 0,3 до 1 %. Большая часть медной руды добывается открытым способом.

В России ведущим производителем рафинированной меди является ГМК «Норильский никель», расположенный на территории Красноярского края. На долю компании приходится около половины всего производства меди в стране и порядка 3 % мирового объема.  

Связанные материалы

• Заполярный филиал ОАО «ГМК „Норильский никель“»

Применение

Благодаря своим свойствам медь широко используется в электротехнике, строительстве и архитектуре, в производстве проводов, силовых кабелей, проводников, электродвигателей, трансформаторов, теплообменников и радиаторных систем охлаждения, систем кондиционирования и отопления, высокотемпературных сверхпроводников, медно-окисных гальванических элементов и батарей. Медь используется в ювелирном деле для увеличения прочности изделий из золота. Кроме того, инструменты из меди и ее сплавов не создают искр, что позволяет применять их на огнеопасных и взрывоопасных производствах.

Высокая механическая прочность способствует изготовлению из меди бесшовных труб для транспорта газов и жидкостей, использования в судостроении и энергетике. Например, в Японии медным трубопроводам для газа присвоен статус сейсмостойких.

Сплавы на основе меди являются материалом для изготовления оружейных гильз и гильз артиллерийских боеприпасов, деталей различных машин, в судостроении и ракетостроении, чеканке монет.

Медь необходима всем высшим растениям и животным. В организме взрослого человека содержится около 80—100 мг этого металла, ежедневная норма поступления меди в организм — 0,9 мг. Медь входит в состав различных ферментов, участвует в переносе кислорода у некоторых живых существ, является участником различных химических процессов. Ее дефицит приводит к замедлению белкового обмена, снижению активности ферментных систем, замедлению и нарушению роста костных тканей.

В воде не должно содержаться более 2 мг меди на 1 литр, однако и ее дефицит в жидкости нежелателен. Согласно формулировке ВОЗ, риски для здоровья человека от недостатка меди в организме многократно выше, чем риски от ее избытка.

Медь и ее сплавы обладают бактерицидными свойствами. Растворы сульфата меди или их смеси с гидроксидом кальция (бордоская жидкость) применяют как противогрибковые средства. Эти свойства меди дают возможность предполагать новое массовое применение металла в производстве бактерицидных поверхностей для нужд медицинских учреждений — медь снижает уровень переноса бактерий через поверхности, которых касается человек.

Около трети используемой меди выплавляется из лома.

Дата последнего изменения: 23.12.2014

1. Горная энциклопедия. В 5 т. — М.: Советская энциклопедия, 1984—1991.

От рудника до завода: как добывают и перерабатывают казахстанскую медь

Геологи, шахтеры, обогатители, плавильщики и машинисты – на предприятиях холдинга «Казахмыс» работают десятки тысяч человек, которые задействованы в огромной цепочке добычи и производства меди.

Как менялись эти процессы за 30 лет независимости, чего достигла компания и какой вклад внесла в развитие экономики страны.

Все начинается с поисков залежей медной руды. Но прежде – основательное изучение перспективных участков и тщательный анализ накопленной исторической информации. За геологоразведку в холдинге отвечает Kazakhmys Barlau – структурное подразделение, перед которым стоят четкие цели – восполнение и расширение минерально-сырьевой базы.

Одна из ближайших задач – исследование Жезказганского региона, которое не проводилось в этих местах около 50 лет. На помощь геологам приходят технологии – недра земли сегодня можно исследовать прямо с неба – с помощью дронов и вертолетов.

«Жезказганская перспектива до конца не раскрыта, мы хотим поставить жирную точку, полностью изучив регион. Начали со сложных участков, где есть полная историческая информация, будем дополнять новыми данными», – утверждает директор ТОО Kazakhmys Barlau Галым Нуржанов.

Большой потенциал специалисты видят в Карсакпайской рудной зоне.

«Здесь мы ищем не только медь, но и полиметаллы, а также благородные металлы – золото и серебро. Ранее наши предшественники уверяли, что в Карсакпайском рудном районе нельзя найти потенциальное месторождение свинца и цинка, но сейчас с помощью новейших технологий нам удалось обнаружить такие участки. Также при проведении горных работ в этом месте подтвердилось и медное оруденение», – говорит Галым Нуржанов.

Между тем кипит работа и на руднике Нурказган. Это один из самых молодых рудников в холдинге, где за год добывают свыше 4 млн тонн руды.

«У рудника Нурказган большие планы на будущее. Наша цель – ввести в эксплуатацию восточный участок месторождения и довести план добычи до 6,5 млн тонн руды в год. Это позволит продлить жизнь Нурказгана еще на 25 лет. Сейчас проводим все соответствующие работы», – отмечает руководитель рудника Мукан Унгитбаев.

Прогресс не стоит на месте, и сегодня новая техника и технологии дошли и до подземелья, сделав труд шахтеров более безопасным и эффективным. «Казахмыс» на этом не экономит.

После разведки и добычи руды следует этап ее обогащения. Этим занимаются на обогатительных фабриках. К примеру, на Нурказгане руда выводится на поверхность по конвейерной линии прямиком на обогатительную фабрику.

«Если плановые показатели на 2021 год достигали 3,5 млн тонн, то на следующий год у нас планируется выход на мощность в 4 млн тонн. Это станет возможным благодаря строительству большого дробильного комплекса, а также модернизации главного корпуса», – делится планами директор Нурказганской ОФ Руслан Скендиров.

Одна из фабрик находится в Балхаше. Здесь в апреле 1938 года был выдан первый медный концентрат, с тех пор на предприятии идет непрерывной производственный процесс. Холдинг поддерживает работоспособность предприятия и постоянно модернизирует оборудование. Только за 2021 год на эти цели было направлено 8,5 млн долларов.

«Я работаю на обогатительной фабрике с 1984 года. Можно сказать, что тяга к производству перешла мне по наследству – я представитель династии обогатителей. Оба моих родителя работали здесь. Мама – флотатором, отец – слесарем в дробильном цеху. Для меня это многое значит», – рассказывает главный механик БОФ Евгений Войтюк.

Трудовые династии – один из главных поводов для гордости в «Казахмысе». На смену старому поколению приходит новая школа, но славные традиции, историю и культуру своих предприятий чтят везде – так уж тут устроено.

«Я работаю на легендарном Балхашском медеплавильном заводе, где сегодня вместе со мной трудится порядка 2800 человек. Конечно, работа у металлурга нелегкая и ответственная. Но вот уже почти 40 лет я остаюсь ей верен. Когда я только пришел на завод, было особенно тяжело – не было еще современных технологий, облегчавших ручной труд. По правде сказать, не многие выдерживали. Но, как говорили мои наставники, если это призвание, то со временем нельзя будет представить себе и дня без расплавленного металла. Так и вышло», – рассказывает плавильщик Балхашского медеплавильного завода Кайратбек Касибаев.

На таких людях и держится медная промышленность – на каждом из этих трудяг, преданных своему делу. Все, о чем они мечтают, – чтобы жизнь рудников длилась как можно дольше. Потому что от этого зависит жизнь городов, в которых они работают, растят своих детей и внуков, строят планы на будущее. За годы независимости «Казахмыс» стал для сатпаевцев, балхашцев, жезказганцев и карагандинцев оплотом стабильности, достойного заработка и комфортной жизни. Предприятия холдинга уже давно стали градообразующими, а сама компания известна как одна из самых социально ответственных в стране. «Казахмыс» уделяет внимание улучшению качества образования и здравоохранения, защите экологии, оказанию адресной соцпомощи нуждающимся, решению жилищных вопросов многодетных семей и многим другим.

Только за прошедшие 25 лет «Казахмыс» оказал помощь Карагандинской области и реализовал соцпроекты на сумму свыше 1 млрд долларов.

«Разработана программа по созданию комфортных условий в городах нашего присутствия. На сегодня мы выделили многодетным 141 квартиру и еще 45 планируем выделить до конца года. Эта работа продолжается, мы строим детские сады, у нас есть свои колледжи, где молодежь может получить образование, и многое другое. Нам бы очень хотелось достигнуть статуса лучших работодателей, чтобы люди боролись за право работать в корпорации и ассоциировали свой рост и новые возможности с нами», – заключает первый заместитель председателя правления ТОО «Корпорация «Казахмыс» Андрей Гайдин.

«У нас трудится около 40% населения. Если брать МСБ, то практически 67% охватывает «Казахмыс», то есть почти все трудовое население, которое есть в этих регионах. До этого момента у нас был девиз – просто устойчивое развитие. Сегодня мы понимаем, что устойчивое развитие компании невозможно без устойчивого развития региона, где живут наши люди», – утверждает председатель совета директоров ТОО Kazakhmys Holding Эдуард Огай.

ПОДПИСЫВАЙТЕСЬ НА НАС В TELEGRAM Узнавайте о новостях первыми

Подписаться

Инновации: Введение в медь: добыча и добыча

Применение меди в металлургии меди и медных сплавов

Вин Калькатт

Медный век | Бронзовый век | Средние века и позднее | Горное дело

Медные минералы и руды встречаются как в изверженных, так и в осадочных породах. Добыча медных руд осуществляется одним из двух способов.

• Подземная добыча полезных ископаемых осуществляется путем проходки шахт до соответствующих уровней и затем проходки горизонтальных туннелей, называемых штольнями, для достижения руды. Однако подземная добыча относительно дорога и обычно ограничивается богатыми рудами. Эль-Теньенте в Чили — крупнейший в мире подземный медный рудник.
• Добыча открытым способом применяется, когда рудные тела обширны, имеют низкое содержание и находятся относительно близко к поверхности, где их можно добывать после удаления вскрышных пород. Чили также может похвастаться крупнейшим в мире (с точки зрения добычи) открытым медным рудником Escondida. Крупнейший медный рудник в Северной Америке (и крупнейший в мире рукотворный раскоп) — это рудник Бингем-Каньон недалеко от Солт-Лейк-Сити, штат Юта. Программа модернизации стоимостью 1,5 миллиарда долларов, завершенная в 1998 году, превратила Бингем-Каньон в производителя меди с самой низкой себестоимостью в Северной Америке, образец операционной эффективности и соблюдения экологических норм.

Медь содержится в земной коре и океанах, хотя считается, что ее количество в последних ничтожно мало и составляет не более восьми месяцев добычи при современных темпах добычи. Считается, что верхние 10 километров земной коры содержат в среднем около 33 частей на миллион меди. Для коммерческой эксплуатации месторождения меди обычно должны содержать более 0,5% меди, а предпочтительно более 2%. Известные запасы руды более высокого качества в мире составляют почти 1 миллиард тонн меди. При нынешнем темпе добычи, который составляет около 13,9миллионов тонн (12,5 миллионов метрических тонн) в год, известные запасы меди могут быть истощены примерно через 65 лет. Однако успешная разведка новых месторождений полезных ископаемых, технологические достижения в горнодобывающей и добывающей металлургии (которые позволяют разрабатывать более бедные руды, тем самым увеличивая совокупность известных запасов) и использование меди (что позволяет более экономно использовать медь там, где использовались большие количества) в прошлом) и продолжающаяся переработка металлолома, вероятно, на неопределенный срок предотвратят истощение запасов этого ценного металла.

Например, по оценкам, на глубине первой мили земной коры континентов диффузно распределено 3x 10 ¹⁸ метрических тонн меди. Относительно концентрированная часть этой меди составляет лишь небольшую часть от общего количества, составляющую примерно 10 ¹⁰ метрических тонн в месторождениях с содержанием 0,25% или более. При текущей мировой добыче полезных ископаемых это представляет собой запас меди на миллион лет, теоретически доступный в извлекаемой части земной коры.

В таблице 4 показаны некоторые из наиболее распространенных минералов меди. Некоторые из них уже давно имеют ценность сами по себе, например, малахит, ценившийся за его необычный и приятный внешний вид и тысячелетиями использовавшийся в украшениях и украшениях.

Таблица 4 . Медные минералы

Минерал	Состав	Вес. % Медь	Цвет	Блеск
Самородная медь	Cu	98+	Медно-красный	Металлик
Куприт	Медь 2 0	88,8	Красный	Адамантин
Халькоцит	Медь 2 0	79,9	Темно-серый	Металлик
Халькопирит (Золото дураков)	Fe x Cu y S	10 около	Золото	Металлик
Ковеллит	CuS	66,4	Синий индиго
Борнит (Павлинья руда)	Cu 5 FeS 4	63,3	Золотисто-коричневый до медно-красного	Металлик
Малахит	CuCO 3 Cu(OH) 4	57,5 ​​	ярко-зеленый	от шелковистого до землистого
Азурит	2CuCO 3 Cu(OH) 2	55,3	Синий	Стекловидное тело в адамантин
Антлерит	Cu 3 SO 4 (OH) 4	53,7	Зеленый
Хризоколла	CuSiO 3 2H 2 О	36,2	Голубовато-зеленый, небесно-голубой, бирюзовый	от стекловидного до землистого
Халькопирит	CuFeS 2	34,6	Золотисто-желтый	от металлического до непрозрачного

Пустая порода, или пустая порода , должна быть отделена от сульфидных минералов для выплавки металлической меди из руды. Безусловно, наибольшая часть меди извлекается из сульфидов меди, железа и иногда других металлов. Такие руды образуются из серосодержащих вулканических магм, разделившихся на сульфиды металлов и кремнистые расплавы. Медь почти полностью сконцентрировалась в сульфидной фракции, и если она отделяется от кремнистого расплава, она может отлагаться в жилах или трещинах вмещающей породы в результате гидротермальной или другой геологической деятельности. Во многих рудах (и в большинстве обнаруженных на западе США) минералы меди встречаются в виде дисперсии мелких частиц. Такие руды называются порфиры . Там, где минерализованные породы обнажаются или разрушаются, сульфидные минералы подвергаются химическим изменениям под действием воздуха, грунтовых вод и тепла, что приводит к образованию другой основной разновидности медных минералов — окисленных руд.

Нет недостатка в медных ресурсах. Фактически, медь является одним из самых распространенных металлических элементов в земной коре. Средняя расчетная концентрация составляет от 55 до 70 мг/кг, что ниже хрома (200 мг/кг) и цинка (132), но выше олова и свинца. Во многих частях мира находятся промышленно эксплуатируемые месторождения медных руд, часто связанные с процессами горообразования. Месторождения встречаются во многих местах в западных кордильерах Америки, в основном в Соединенных Штатах и ​​Чили, а также в районах североамериканских равнин, таких как Мичиган, Онтарио, Квебек и Манитоба, на участках, связанных с докембрийским щитом. Медь также встречается во многих других странах мира. Перу, Польша, Мексика, Заир, Замбия и Папуа-Новая Гвинея исторически были в числе ведущих производителей, и хотя производство в Африке резко сократилось в последние годы из-за политических трудностей, остаются большие неиспользованные ресурсы. Кроме того, известно, что огромные количества меди существуют в виде «глубоководных конкреций», разбросанных по дну океана, хотя высокие затраты на добычу до сих пор препятствуют их коммерческой эксплуатации. Чили и США являются, соответственно, двумя ведущими странами-производителями меди в мире, причем Чили обогнала США в начале 19 века.90-е.

Добыча
Руды сначала механически дробят и измельчают, чтобы почти все частицы медных минералов были освобождены от пустой породы. Флотацию с нагнетанием воздуха и интенсивным перемешиванием проводят с пылевидной рудой, находящейся во взвешенном состоянии в воде, к которой добавлены поверхностно-активные вещества. В процессе получают концентратов , содержащих примерно 30% меди, которые последовательно подают в плавильный цех , печь, в которой удаляется большая часть железа и серы, затем в 9конвертер 0217 или конвертер печь , где удаляется большая часть остаточного железа и других примесей. (В зависимости от типа используемой плавильной и конвертерной печи может быть извлечено до 99+% серы. Она используется для производства серной кислоты, которая продается или используется для непосредственного выщелачивания меди из подходящих руд, тем самым обходя весь цикл плавки-конверсии. ) В результате получается нечистая (98+%) форма металла, известная как черновая медь (из-за ее внешнего вида). Затем блистер подвергается дальнейшей огневой очистке, чтобы отрегулировать содержание серы и кислорода, в результате чего получается металл, достаточно чистый для многих других применений, кроме электрических. Однако, поскольку очищенный огнем металл может содержать коммерчески выгодные концентрации драгоценных металлов (в основном серебра и золота), большая его часть отливается в толстые листы, известные как аноды, которые отправляются в большие электролизеры, где происходит окончательное рафинирование. Постоянный электрический ток, проходящий через ячейки, растворяет аноды и осаждает медь на катодах. Конечным продуктом процесса рафинирования является медь электролитического вязкого пека (ETP), обычно содержащая от 99,94 и 99,96% Cu. Катоды переплавляются в контролируемых условиях и отливаются в формы, пригодные для дальнейшей обработки.

Современные методы добычи позволяют проводить экономичное выщелачивание и электроизвлечение меди из бедных руд, а методы добычи постоянно совершенствуются и разрабатываются для достижения наиболее эффективного удаления меди из самых разных руд из источников по всему миру. Методы извлечения меди из окисленных руд сильно отличаются от тех, которые используются для сульфидных руд. Окисленные руды, состоящие из силикатов, карбонатов и сульфатов, обрабатывают несколькими методами, все из которых включают в себя ту или иную форму выщелачивания измельченной руды серной кислотой с получением нечистых растворов сульфата меди. Сегодня более 13% всей «новой» меди производится из фильтратов, которые обычно концентрируют с помощью экстракции растворителем (SX) и удаляют из них медь с помощью обычного электролиза (EW), так называемого процесса SXEW. Сульфидные руды не подвергаются эффективному воздействию серной кислоты, но они могут быть выщелочены при предварительном окислении при длительном воздействии атмосферы и при контакте с встречающимися в природе бактериями Thiobacillus Thiooxidans и Thiobacillus Ferrooxidans.

В ноябрьском номере журнала «Инновации» за 1997 год была опубликована простая инфографика о добыче и добыче меди.

Медный век

Додинастические египтяне очень хорошо знали медь. В иероглифическом письме символ, используемый для обозначения вечной жизни, анкх, также использовался для обозначения меди. Позднее греческие философы приняли этот символ, слегка изменив его, как . Связь между вечной долговечностью и рентабельностью в течение всего срока службы меди и ее сплавов, безусловно, не случайна!

Египтяне получали большую часть своей меди из холмов Красного моря, но медь старше Древнего Египта на несколько тысячелетий, и теперь известно, что более старая цивилизация, основанная на Евфрате, также использовала новую медь и использовала хорошо развитые методы плавки. Самыми ранними известными артефактами, изготовленными из плавленого металла, была медь, а при раскопках Чатал-Хуюк недалеко от Коньи в Южной Анатолии были обнаружены шлаки, полученные в результате плавки меди, датируемые 7000 годом до нашей эры. Другие цивилизации Ближнего и Среднего Востока, Индостана и Китая также использовали жизненно важный металл.

Греческий писатель Гомер называл этот металл «халкосом»; поэтому медный век называют эпохой энеолита. В греческой мифологии богиня любви Афродита, как говорят, вышла из моря недалеко от Кипра, глядя на свое отражение в медном зеркале. Некоторые историки считают, что это показывает, что металлургия является древнейшей профессией. В римских писаниях медь упоминается как «aes Cyprium», поскольку в то время большая часть металла поступала с Кипра.

‘Oetzti’, 5000-летний мумифицированный человек, недавно обнаруженный высоко в Альпах на итало-австрийской границе, был найден со многими орудиями, включая превосходный медный топор с мышьяком. Похоже, что он, вероятно, сам был медником, поскольку в его волосах была высокая концентрация меди и мышьяка, которые, вероятно, не могли быть получены ни из какого другого источника.

Бронзовый век

До 3000 г. до н.э. было обнаружено, что добавление олова к меди дает бронзу, сплав, более твердый и прочный, чем медь. Некоторые из самых ранних известных изделий из бронзы происходят из раскопок в Шумере и имеют значительную древность. Сначала совместное плавление медных и оловянных руд могло быть либо случайным, либо результатом ранних экспериментов, направленных на выяснение того, какие виды горных пород можно плавить.

Значительное инженерное применение меди было найдено еще в 2750 г. до н.э., когда она использовалась в Абусире в Египте для водопровода. (Некоторые древние египетские медные водопроводные трубы сохранились до наших дней, что является замечательной демонстрацией долговечности металла.) Медь и бронза использовались для изготовления зеркал большинством средиземноморских цивилизаций периода бронзового века. Уничтожение Карфагена римлянами затмило события того времени в Северной Африке. Лишь совсем недавно появились свидетельства значительных инженерных навыков карфагенян, в том числе самое раннее известное использование зубчатых колес, отлитых из бронзы. Бронза использовалась во многих артефактах повседневной жизни римлян — столовых приборах, иглах, украшениях, сосудах, украшениях, монетах, ножах, бритвах, инструментах, музыкальных инструментах и ​​военном оружии. Этот образец использования, как правило, повторялся везде, где вводилась плавка бронзы и меди, хотя обязательно в разных временных масштабах.

Средневековье и позднее

Изобретение книгопечатания увеличило спрос на медь из-за легкости, с которой медные листы можно было гравировать для использования в качестве печатных форм для точного воспроизведения иллюстраций и карт. В Германии рисунки игральных карт гравировали на меди еще в 1430 году. Медные пластины долгое время считались лучшим средством для гравировки карт. Первые известные карты, отпечатанные с медных пластин, — это два итальянских издания, датированные 1472 г. географом Птолемеем.

Затем

Медная или бронзовая проволока стала очень важным продуктом, имеющим жизненно важное значение для ткацкой промышленности. Использование меди для обшивки корпусов деревянных лодок было первоначально разработано для предотвращения нападения червей тередо на древесину в субтропических водах, но впоследствии было обнаружено, что покрытые медью корпуса также устойчивы к морскому биологическому обрастанию. Это полезное свойство предотвращало сильное сопротивление, вызванное ростом водорослей, которое ограничивало скорость кораблей. (Сообщалось, что победа лорда Нельсона при Трафальгаре отчасти стала результатом скорости его облаченных в медь кораблей, которая позволила ему перехитрить своих противников.) В результате значительно увеличился спрос на медь.

Рисунок 7 . Сравнение размеров медных и алюминиевых кабелей.

Однако наибольшее распространение в использовании меди произошло благодаря открытию Майклом Фарадеем электромагнитной индукции в 1831 году и того, как этот эффект можно было использовать для выработки электричества. Тот же принцип был использован для разработки электродвигателей. Электрическая лампа была изобретена сэром Джозефом Суоном в 1860 году и доведена до коммерческого дизайна Томасом Эдисоном в 1879 году. машиностроение. Медь обладает самой высокой тепло- и электропроводностью на единицу объема среди всех известных веществ, за исключением серебра, которое лишь немного превосходит ее в этом отношении. Поскольку проводимость меди зависит от ее чистоты, широко используется медь в ее нелегированной форме. Сегодня около половины производимой в мире меди приходится на электроэнергию.

Горнодобывающая промышленность

Древнейшими способами извлечения породы из подземных шахт были кувалда и клин и не менее древняя техника поджига. В последнем случае огонь, устроенный против поверхности скалы, вызовет напряжения теплового расширения — скала либо раскрошится естественным образом, либо может быть разрушена закалкой водой. Через некоторое время после того, как исламский мир в 13 веке привез из Китая в Европу взрывчатые вещества, взрывчатые вещества были впервые использованы специально для добычи полезных ископаемых. Сегодня старые методы добычи были почти полностью заменены взрывными работами с использованием безопасных современных взрывчатых веществ и использованием мощного механического оборудования для резки, когда порода достаточно мягкая, чтобы заслуживать такую ​​обработку.

Также в этом выпуске:

• Введение в медь: применение
• Знакомство с медью: типы меди
• Введение в медь: добыча и добыча
• Знакомство с медью: информационные бюллетени
• Phelps Dodge Morenci перевела все производство меди на добычу для выщелачивания
• Как гидрометаллургия и процесс SX/EW сделали медь «зеленым» металлом
• Введение в медь: горячие ссылки и дополнительная литература

2007 г. | 2006 г. | 2005 г. | 2004 г. | 2003 г. | 2002 г. | 2001 г. | 2000 г. | 1999 | 1998 г. | 1997

Все, что вам нужно знать

Достижения в горнодобывающем оборудовании, такие как достижения в General Kinematics, наряду с прогрессом в горнодобывающей технологии привели к росту и производству в медной горнодобывающей промышленности.

От примитивных, громоздких методов добычи до компактного, эффективного современного оборудования добыча меди стала рентабельным и эффективным процессом.

Кроме того, современное горнодобывающее оборудование позволяет сократить количество отходов и уменьшить воздействие химических веществ на всех этапах процесса добычи меди.

Основы добычи и переработки меди

Медная руда, добытая в открытых карьерах, должна быть измельчена как часть процесса, происходящего между добычей и производством. Медная руда добывается из рудника с помощью современного компактного горнодобывающего оборудования.

После дробления руда подвергается обжигу, что способствует превращению сульфидов в оксиды. Оксиды переплавляются для получения штейна, который затем подвергается нескольким процессам очистки.

Для чего используется медь?

• Водопроводные трубы
• Проводка
• Монеты
• Электроника
• Кухонная посуда
• Ювелирные изделия
• Украшения
• Кровля
• Громоотводы
• Судостроение
• Строительство транспортных средств
• Дверные ручки и прочая бытовая фурнитура

Где найти медь ?

В 2013 году во всем мире было произведено почти 18 миллионов тонн меди. С объемом производства чуть менее 6 миллионов тонн Чили является крупнейшим производителем в мире, за которым следуют Соединенные Штаты.

Несколько стран Азии, Южной Америки, Африки и Европы также занимаются производством меди.

Крупнейший медный рудник в США находится в Бингем-Каньоне, штат Юта.

Процесс добычи меди

Попав в недра земли, медная руда проходит восемь стадий, прежде чем потребитель увидит ее в различных продуктах, влияющих на повседневную жизнь дома и в бизнесе. Эти восемь этапов включают:

• Добыча полезных ископаемых
• Шлифование
• Концентрация
• Жарка
• Плавка
• Преобразование
• Отливка анода
• Электрорафинирование

Документация по использованию меди восходит к древним временам. Трудоемкая задача добычи медной руды вручную затрудняла получение больших объемов для производства.

Во время промышленной революции угольные и паровые машины проложили путь к огромному увеличению производства меди, когда шахты выплавляли от 200 до 300 тонн медной руды в неделю.

В начале 20 века годовой мировой спрос на медь составлял полмиллиона тонн. Ко Второй мировой войне этот спрос увеличился более чем в девять раз. Постоянное совершенствование технологий позволило медедобывающей промышленности соответствовать мировым требованиям благодаря эффективным и экономичным методам добычи.

Узнайте больше о меди и медном процессе.

[фото через]

General Kinematics Corporation, зарегистрированная в 1960, была создана для продажи, проектирования и изготовления на заказ инновационного вибрационного оборудования для транспортировки и обработки материалов. Сегодня компания является одним из крупнейших в мире поставщиков вибрационного технологического оборудования, имея более 200 мировых патентов, и вносит значительный вклад в разработку вибрационного оборудования и технические усовершенствования в области его применения. General Kinematics обслуживает клиентскую базу по всему миру через сеть независимых торговых представителей, специализирующихся на инженерных разработках, которые охватывают основные промышленные рынки США.