Как изготавливается сталь
Производство любого металла очень похоже на волшебство. Этот процесс имеет своим тонкости, особенности, принципы и правила. Предлагаем рассмотреть, как изготавливается сталь и её виды, к примеру, листовой металлопрокат, купить который по выгодной цене можно на www.spb.spk.ru.
Сталь это сплав из железа с углеродом, который является главными легирующим элементом, до 2,1% по весу. Углерод и другие элементы выступают в качестве отвердителей, которые мешают движению дислокаций, естественно существующих в кристаллических решетках атомов железа. Изменение количества легирующих элементов, их форма в стали либо как растворенных осажденных элементов, замедляет движение веществ, которые делают железо пластичным и хрупким, поэтому оно обеспечивает такие качества, как твердость, пластичность и предел прочности на разрыв. Сталь может быть сильнее, чем чистое железо, но не настолько пластичной.
Как изготавливается сталь в процессе
В процессе изготовления в железо добавляются примеси, такие как азот, кремний, фосфор, а избыток углерода удаляется, а также примешиваются легирующие элементы: марганец, никель, хром и ванадий, в зависимости от их процентного содержания варьируется марка стали.
Существуют два основных способа производства стали – это кислородный сталеплавильный, при помощи доменной электродуговой печи и стального лома в качестве основных исходных материалов и второй, сталеплавильный, который использует стальной лом или железо прямого восстановления.
Мартеновская печь является одним из способов, чтобы отделить сталь от чугуна. Чугун, известняк и железная руда уходят в мартеновской печи. Она нагревается примерно до 871 градусов С. Известняк и руда образуют шлак, который плавает на поверхности. Примеси, в том числе углерод, окисляются и образуют поплавок из железа в шлаке. Когда содержание углерода в уменьшается, получается углеродистая сталь.
Другой способ создания стали – это процесс Бессемера, который включает окисление примесей в чугуне путем продувки воздуха через расплавленное железо в печи бессемеровского. Теплота окисления повышает температуру, следственно, из твердой консистенции создает жидкость. Когда воздух проходит через жидкий чугун, примеси соединяются с кислородом, образовывая оксиды.
Угарный газ сжигает прочие примеси, далее они образуют шлак.
Тем не менее, большинство современных металлургических заводов используют кислородный метод для изготовления стали. Преимуществом является скорость, так как процесс примерно в 10 раз быстрее, чем в мартеновской печи. В этих печах, кислород высокой чистоты дует через жидкий чугун, что способствует снижению уровня углерода, кремния, марганца и фосфора. Добавление химических чистящих средств называется потоками, которые помогают уменьшить содержание серы и фосфора.
Различные металлы могут быть сплавлены со сталью, чтобы создать разные свойства. Например, добавление от 10 до 30 процентов хрома создает нержавеющую сталь, которая очень устойчива к коррозии. Добавление хрома и молибдена создает хром-молибденовую, твердую и светлую.
Виды стали
Стальные сплавы современного изготовления часто производятся с различными комбинациями легирующих металлов для того, чтобы получить разные по своим свойствам металлы.
Углеродистая сталь, состоит из железа и углерода, на неё приходится 90% всей производственной стали.
Низколегированный металл сплавляется с другими элементами, обычно молибден, марганец, хром, или никель, в количестве до 10% по массе для улучшения прокаливаемости плотных секций. Нержавеющая сталь содержит от 11% хрома, часто его комбинируют с никелем, чтобы противостоять коррозии. Некоторые нержавеющие стали, к примеру, ферритные — это магнитные материалы, а другие, такие как аустенитные, немагнитные.
Некоторые более современные сталеварные компании добавлять в инструментальные стали, больше вольфрама, кобальта или других элементов, чтобы максимизировать упрочнение твердого раствора. Это также позволяет использовать дисперсионное твердение и улучшает термостойкость сплава. Инструментальная сталь обычно применяется в осях, сверлах металлорежущих, дерево- и камнеобрабатывающих станков, и других устройствах, которые нуждаются в острой, долговечной режущей кромке. Существует множество других сплавов высокой прочности, например, двухфазная сталь, которая поддается серьезной термической обработке, чтобы содержать как ферритные, так и микроструктур мартенситного типа для получения формуемой, высокопрочной стали.
Как выплавлялась сталь | Политехнический музей
© Petr Štefek
17 октября 1855 г. английский изобретатель Генри Бессемер запатентовал новый процесс изготовления стали. Политех решил проследить историю развития металлургии от глиняных кузнечных горнов до мартеновских печей с магнезитовой футеровкой.
Цивилизация — это металл, начиная с первых неловких попыток обработки самородных металлов, и до ультрасовременных сложных сплавов. Недаром историки разделяют развитие человечества на этапы, начиная с каменного века: медный, бронзовый и, наконец, железный.
Самородные металлы встречаются довольно редко, поэтому начиная с медного века люди учились выплавлять их из руды. Хотя первое знакомство человека с железом сегодня относят еще к 3–4 тысячелетию до н.э., считается, что «настоящий» железный век наступил лишь около VIII в. до н.э. Во всяком случае, в 1200 г. до н.э. древние греки воевали с троянцами еще медным и бронзовым оружием.
Получать медь и бронзу (сплав меди с оловом) не особенно сложно. Во-первых, самородная медь распространена достаточно широко. Во-вторых, температура ее плавления — около 1350 °С, и в простейшем случае достаточно насыпать руду в каменный или глиняный тигель, и поставить его в кузнечный горн. Вскоре можно будет отделить шлак от вполне чистого металла.
Дорога к веку железа
Температура плавления железа — уже почти 1540 °С. Его получение потребовало печей более совершенной конструкции и более горячих. Чтобы повысить разогрев, воздух в них нагнетали мехами, а сами глиняные печи часто делали «глухими»: чтобы извлечь готовый металл и шлаки, печь приходилось разбирать, а для новой плавки складывать заново. Вдобавок, поддерживать высокую температуру удавалось только в небольших по размерам объемах. Производительность такой металлургии была невысока, а выплавленное железо исключительно дорогим.
Полудоменная печь XV века с водяным дутьем (Штирия)
Широко доступным железо стало только в XIV–XV вв.
, когда появились доменные печи, выплавка в которых может происходить непрерывно — разбирать ее нет нужды. Железная руда, чередуясь с топливом, засыпается в доменную печь сверху, а снизу подается разогретый воздух и извлекается шлак, а также чугун, сплав железа со сравнительно высоким количеством углерода.
Первым топливом доменных печей стал уголь — сперва древесный, потом каменный, — а с XVIII в. его вытесняет кокс, продукт нагревания угля без доступа кислорода.
Температура в доменной печи так высока, что складывать ее потребовалось из кирпичей, сделанных лишь из особых, огнеупорных сортов глины. В те годы самой стойкой показала себя белая глина (каолин), состоящая, в основном, из водных силикатов алюминия. Глину обжигали, чтобы удалить воду и спечь, получив шамот, затем его перемалывали и после добавления дополнительных ингредиентов формовали в кирпичи.
Стоит заметить, что кузнецы Средних веков относились к чугуну пренебрежительно: при всей своей высокой твердости, он исключительно хрупок и обычной ковке молотом не поддавался.
Стальная революция
Следующий прорыв связан с созданием технологий получения из чугуна еще более удобных сплавов железа — сталей. Для этого требуется всего лишь снизить содержание углерода, однако долгое время добиться этого можно было лишь очень долгим и сложным способом, включавшим дополнительную проковку. Сталь не была массовой до тех пор, пока в 1780-х не появился новый революционный метод пудлингования.
В пудлинговой печи контакта чугуна с топливом не происходило. Уголь сгорал в очаге, тепло от которого направлялось к рабочему пространству, превращая загруженный чугун в тестообразную массу. При этом стены печи покрывали слоем глины, смешанной с оксидами железа, которые помогали углероду в расплавленном чугуне окисляться.
При огромной температуре и за счет особого покрытия углерод и примеси выгорали, и в расплаве появлялись кристаллы достаточно чистого железа. Собрав их в комок, рабочие вытаскивали его из печи и отправляли на проковку.
Вскоре для пудлинговых и доменных печей было найдено и новое огнеупорное покрытие, способное выдерживать температуры, намного выше, чем шамот. Кремнезем — диоксид кремния — при нагревании спекается в огнеупорную стекловидную массу. Уже в 1820-х в Англии, где вовсю бушевала промышленная революция, была разработана технология получения огнеупорных кирпичей из богатой кремнеземом динасовой глины.
Вскоре доменные и пудлинговые печи начинают работу во всех развитых странах: с 1819 г. — во Франции, с 1835 г. — в Австрии, а в 1837 г. и в России открылся первый пудлинговый Камско-Воткинский завод. Металлургия стала обеспечивать возрастающие потребности человечества в «черном» металле. Континенты рассекли железные дороги, в моря вышли железные пароходы, артиллерия вооружилась внушительными пушками.
Между Бессемером и Мартеном
Потребности цивилизации в стали все росли, и технологии быстро совершенствовались. В середине XIX в. Генри Бессемер нашел, что «обезуглероживание» чугуна станет более эффективным, если сквозь ванну с расплавом продувать воздух. Однако бессемеровской переделке поддавался далеко не любой чугун: если он содержал фосфор, то при нагревании до красного каления резко терял всю свою прочность.
Изобретатель Генри Бессемер
Железные руды с низким содержанием фосфора достаточно редки, удалить же его из чугуна в печи не позволяла простая химия: шамотные и динасовые кирпичи создают в ней кислую среду, в которой нужные реакции не протекают. Решение нашлось лишь в 1877 г., когда Сидни Томас и Перси Джилькрист получили патент на новую технологию переделки чугуна — с добавлением связывающей фосфор извести и с облицовкой печи из материалов, содержащих щелочные оксиды магния и кальция.
В самой Англии к новому процессу отнеслись с недоверием.
Вплоть до начала ХХ в. металл, изготовленный по этой технологии, ценился не слишком высоко, и даже фирма Lloyd’s брала повышенную плату за страхование судов, изготовленных из «томасовского» металла. Такой консерватизм обошелся англичанам дорого: к концу XIX в. Германия, вооружившись методом Томаса, стала металлургическим и промышленным лидером Европы.
Распространение томасовского процесса привело к тому, что с 1880-х внутренние поверхности сталеплавильных печей все чаще отделывали щелочными (основными) огнеупорами. Изготовленные, например, из минерала магнезита, они позволили поднять температуру до 1700 °С и открыли дорогу новой металлургической технологии — пришло время мартеновских печей.
Эра Мартена
Идею о превращении мягкого железа в сталь погружением его в расплав чугуна еще в 1722 г. высказал Рене Реомюр (тот самый, который изобрел спиртовой термометр и предложил свою температурную шкалу). Однако температура для этого требовалась настолько высокая, что реализовать процесс было невозможно вплоть до появления печей нового типа.
Первый шаг к ним сделал Фридрих Сименс, придумавший подавать в печь воздух, предварительно прошедший через систему труб и как следует прогретый. А завершил работу Пьер Мартен, который в 1860-х запатентовал процесс, позволявший расплавлять чугун, загружать его металлоломом или рудой — и получать сталь нужного качества и состава.
Первые мартеновские печи облицовывались по-старинке, денисовскими кирпичами, но вскоре их вытеснили более выносливые основные огнеупоры, получаемые из обожженного магнезита. Помимо прочего, они позволяли работать с большим спектром железных руд — и в 1880 г. на территории современной Польши была получена первая сталь, выплавленная в мартеновской печи с использованием магнезитовых огнеупоров.
В следующие десятилетия весь мир принялся осваивать внезапно ставший таким важным магнезит. Его добыча и производство из него огнеупорных изделий одно за другим начинаются в Австро-Венгрии, Германии, США, а около 1896 г.
и на Урале было открыто огромное Саткинское месторождение. С началом нового века здесь открывается новый магнезитовый завод — впоследствии одно из передовых предприятий советской промышленности, а сегодня — ключевая часть компании «Магнезит», ведущего поставщика огнеупорных изделий для всей российской металлургии. Впрочем, это уже совсем другая история.
Металл на каждый день: как делается сталь
Если вы посмотрите вокруг, то увидите много стали. Наряду с пластиком и бумагой это один из самых распространенных материалов в продуктах, используемых каждый день. От вашей машины до кухонной плиты и дверных замков сталь повсюду. На самом деле, чтобы понять, насколько сталь важна для нашего современного мира, подумайте вот о чем: сталь нужна для производства стали.
Так как же возникает этот повседневный металл, т. е. как делается сталь? Одного ответа нет, так как он зависит от нескольких факторов, например, из чего он сделан и как. Хотя вы, вероятно, не так увлекаетесь сталью, как мы, вы читаете это не просто так.
Любопытство? Образование? Исследовательская работа? Что бы это ни было, мы расскажем вам, как железо превращается в сталь, которая окружает нас.
Когда вы закончите, вы будете знать о стали больше, чем когда-либо хотели, и сможете уверенно ответить на любой вопрос: «Как производится сталь?»
Как производится сталь – современные процессы
Прежде чем мы перейдем к современным процессам производства стали, давайте немного обратимся к истории. Самые ранние упоминания об использовании стали относятся к 1400 г. до н.э. и с тех пор бесспорно стал одним из основных продуктов мировой промышленной экономики. Однако коммерческого использования стали не было до 1850-х годов, когда сэр Генри Бессемер, английский изобретатель, изобрел процесс производства стали, который сделал массовое производство стали доступным. До его открытия производство стали было дорогостоящим и предназначалось для мелких и дорогих предметов, таких как ножи, мечи и доспехи.
Сегодня сталь – это инструментальный строительный материал с бесчисленным множеством применений.
Первичное производство стали
Первичное производство стали включает воздуходувку, которая пропускает кислород через расплавленное железо, что снижает содержание углерода в нем, а затем превращает его в сталь. В настоящее время используются три метода первичной выплавки стали.
Базовая кислородная печь для производства стали
Производство стали в кислородном конвертере имеет много псевдонимов: BOS, BOP, BOF, OSM, производство стали в Линце-Донавице или кислородно-конвертерный процесс. Во всех случаях производство стали в кислородной печи представляет собой метод первичного производства стали, при котором кислород продувается через расплавленную железную руду или уголь для снижения содержания углерода в сплаве и превращения его в низкоуглеродистую сталь.
Процесс был разработан в 1948 году Робертом Дюррером, который усовершенствовал производство бессемеровской стали, заменив воздух кислородом.
Дуговая электропечь для производства стали
Как производится сталь в электродуговой печи (или ЭДП)? В более современном процессе производства стали в ЭДП используется лом или железо прямого восстановления, а не руда или уголь. Материал лома нагревают в печи с пролонгированным электрическим зарядом. Хотя этот тип производства стали существует с 1900-х годов, он приобрел популярность как процесс с пониженным содержанием углерода или «более экологичный» процесс, чем производство стали в кислородном конвертере, и вот почему:
- ДСП может производить сталь из 100% металлолома, что снижает затраты энергии на производство стали (по сравнению с первичным производством стали из руды).
- является более гибким, чем в доменных печах, поскольку их можно быстро запускать и останавливать для производства по требованию.
Для ЭДП - требуется большое количество электроэнергии, и многие компании планируют свою работу, чтобы воспользоваться преимуществами цен на электроэнергию в непиковые часы.
- Типичная сталеплавильная дуговая печь является источником стали для мини-завода, который может быть расположен относительно близко к рынкам сбыта стальной продукции, тем самым сокращая транспортные расходы.
По мере того, как ограничения, направленные на ограничение углеродного следа при производстве, усиливаются, все больше и больше производителей стали, вероятно, будут продолжать использовать производство стали в ЭДП.
Производство стали в мартеновских печах
Производство стали в мартеновских печах — это еще один тип производства, при котором из железной руды сжигается избыток углерода и других примесей для производства стали. Его основные преимущества на пике его использования заключались в том, что он не подвергал сталь чрезмерному воздействию азота, из-за чего сталь становилась хрупкой.
Сталеплавильное производство в мартеновских печах также было легче контролировать и позволяло плавить и рафинировать большое количество железного и стального лома.
Однако более современные процессы в основном заменили этот тип производства стали. Хотя он все еще используется в Индии и некоторых частях Украины, Россия вывела из эксплуатации свою последнюю подовую печь в марте 2018 года и рассматривала возможность сохранения ее как музейного артефакта.
Вторичное производство стали
Вторичное производство стали включает рафинирование сырой стали перед разливкой, и различные операции обычно выполняются в ковшах. Во время этого процесса происходит несколько вещей, обеспечивающих производство высококачественной стали, то есть добавляются легирующие добавки, снижается содержание растворенных газов в стали, а включения удаляются или изменяются химически.
HIsarna Производство стали
Производство стали HIsarna является одним из четырех процессов, разработанных в рамках проекта ULCOS, европейского кооператива, созданного для проведения исследований и разработок, направленных на сокращение выбросов CO2 в сталелитейной промышленности.
Производство стали в Хлсарне основано на типе доменной печи, называемой циклонной конвертерной печью, что позволяет отказаться от производства железорудных окатышей, необходимых для производства стали с кислородом. Без него процесс HIsarna является более энергоэффективным и имеет меньший углеродный след, чем традиционные процессы производства стали.
Изготовление конкретных типов стали
Как делают дамасскую сталь
Дамасская стальлегко узнаваема по волнистому узору, она очень острая и прочная. Первоначально дамасская сталь представляла собой кованую сталь лезвий мечей, выкованную на Ближнем Востоке из слитков стали Вутц, либо импортированных из Южной Индии, либо сделанных в Шри-Ланке или Хорасане.
Хотя первоначальная обработка ковки из дамасской стали была утеряна много веков назад, до сих пор предпринимается множество попыток воспроизвести дамасскую сталь — в основном из-за ее эстетики. Сегодня существуют различные способы изготовления дамасской стали.
В большинстве случаев сталь «Современный дамаск» изготавливается из разных кусков стали и железа, сваренных между собой в заготовку (полуфабрикат). Затем заготовку вытягивают и складывают до тех пор, пока не будет сформировано желаемое количество слоев.
Как делают нержавеющую сталь
Нержавеющая сталь— это сплав железа и нескольких других элементов (таких как никель, хром, молибден и углерод), который более устойчив к коррозии, чем простое железо или сталь (это просто железо и углерод). Различное соотношение этих компонентов из нержавеющей стали дает различные типы сплавов нержавеющей стали, и каждая уникальная комбинация называется «маркой» нержавеющей стали.
Итак, как из стали делают нержавеющую сталь? В чем-то похожий на другое производство стали, этот процесс включает в себя нагрев сырья и удаление избыточного углерода. Затем материал перемешивается или «настраивается», чтобы помочь распределить или удалить определенные компоненты из смеси. Затем охлаждающийся металл формуется и подвергается термической обработке (также называемой отжигом).
Последним шагом является резка и формовка нержавеющей стали для создания конечного продукта.
Медицинская нержавеющая сталь
Медицинская нержавеющая стальизвестна своей высокой формуемостью и исключительной коррозионной стойкостью. Существует две распространенные медицинские нержавеющие стали марок 304 и 316. Эти стали идеально подходят для медицинской промышленности благодаря дополнительным химическим свойствам, обеспечиваемым высоким содержанием никеля, который помогает выдерживать интенсивные процессы стерилизации.
Столовые приборы из нержавеющей стали
Добавление хрома делает нержавеющую сталь идеальной для столовых приборов, так как он способствует образованию пассивной пленки, защищающей от коррозии и пятен. Большинство столовых приборов изготавливается из мартенситной нержавеющей стали, которая характеризуется высокой прочностью и твердостью.
Как производится горячекатаная сталь
Горячекатаная сталь является основным продуктом из углеродистой стали и используется для изготовления изделий, где чистота поверхности не имеет решающего значения, например, для сельскохозяйственного оборудования или ограждений.
изготавливается путем нагрева стальных слябов примерно до 2300 градусов по Фаренгейту. После переноса из печи и охлаждения материал затем промывают под высоким давлением для удаления окалины, образовавшейся при контакте горячего материала с воздухом. Наконец, перед поступлением в охладители материал обрабатывается охлаждающими спреями.
Как производится холоднокатаная сталь
Холоднокатаная сталь изготавливается путем плавления необработанной стали, также называемой плавкой. После того, как необработанная сталь расплавится до жидкого состояния, ее затем немного охлаждают перед подачей через ряд роликов. Поскольку сталь проталкивается через ролики при низкой температуре, она становится тоньше и прочнее при сжатии, что имеет важное значение для производства закаленной стали.
Поскольку при холодной штамповке сжатие происходит при более низкой температуре, чем при горячей штамповке, холодноформованная сталь прочнее и долговечнее, хотя ее труднее производить.
Как производится закаленная сталь
Закаленная стальиспользуется для изготовления инструментов и деталей тяжелых машин. По сравнению со стандартной сталью закаленный тип обеспечивает большую износостойкость и долговечность, чтобы выдерживать тяжелые условия эксплуатации.
Производственный процесс начинается с нагревания высокоуглеродистой стали при очень высоких температурах, а затем быстрого охлаждения в воде или рассоле в процессе, известном как закалка, который делает сталь очень твердой, но в то же время очень хрупкой. Чтобы противостоять хрупкости и сохранить прочность, производители закаляют металл, повторно нагревая его и охлаждая естественным путем.
Как производится мягкая сталь
Мягкая сталь — это очень распространенный тип стали, также называемый углеродистой сталью. Мягкая сталь обычно используется для изготовления дорожных знаков, ограждений, автомобилей и гвоздей (и многого другого).
Как и другие углеродистые стали, мягкая сталь изготавливается из железа и угля, расплавленных вместе в доменной печи, а затем затвердевающих в прямоугольную форму.
Далее его подвергают горячей прокатке или холодной вытяжке до нужного размера.
Как делают конструкционную сталь
Конструкционная сталь является важным элементом в строительстве и требует соблюдения очень специфических стандартов в производстве. Он начинается с дробления и сортировки необработанного железа с использованием процесса рафинирования, предназначенного для сортировки лучших сортов железа, обычно около 60 процентов.
Затем железная руда загружается в верхнюю часть доменной печи для нагрева. При этом снизу вдувается горячий воздух. Это создает реакцию, которая удаляет примеси, поскольку чистое железо опускается на дно печи. Затем расплавленный чугун сливают и дополнительно нагревают, а также добавляют другие вещества, такие как марганец, которые придают готовому стальному изделию различные свойства.
Наконец, ему придают необходимую конфигурацию, такую как балки, пластины или полые стальные трубы.
Сколько стали производится в Америке?
Сталь производится во всем мире, в том числе в США.
С 2009 по 2014 год годовой доход от производства чугуна и стали в США увеличился с более чем 70 миллиардов долларов до 101 миллиарда долларов. Одним из крупнейших производителей стали в США является корпорация Nucor из Северной Каролины, которая занимает 20-е место в мировом производстве стали.
Теперь, когда вы больше осведомлены о различных типах стали и многих производственных процессах, вы можете понять, насколько важно покупать у надежных и знающих поставщиков.
Компания Texas Iron & Metal занимается производством стали более 80 лет. Наш обширный ассортимент включает в себя широкий ассортимент продукции, и наши сотрудники готовы ответить на любые вопросы. Независимо от того, покупаете ли вы или продаете сталь и трубы, мы всегда готовы предоставить вам надежное и индивидуальное обслуживание.
СВЯЖИТЕСЬ С НАМИШесть шагов современного производства стали
Процесс превращения необработанного продукта в готовую нержавеющую сталь является длительным, но его можно упростить до шести этапов.
Давайте посмотрим на этот невероятный процесс.
Изготовление железа
Чтобы создать чистую сталь, продукты, из которых она состоит — известь, кокс и железная руда — должны быть превращены в железо. Все это помещают в доменную печь и переплавляют, чтобы получить то, что называется расплавленным железом или горячим металлом. На этом этапе в железе все еще есть много примесей, и их необходимо удалить, чтобы металл не стал хрупким.
Первичное производство стали
Чтобы удалить примеси, расплавленный металл заливают стальным ломом. Через печь также будет проталкиваться кислород, который удаляет много углерода и других примесей. Для электрических печей электричество будет проходить через печь, и можно будет достичь тех же результатов. После завершения этого процесса у нас есть сырая сталь.
Вторичное производство стали
Различные марки стали используются для различных задач. Классификация основана на том, какие элементы все еще находятся в металле, например, углекислый газ.
Большая часть углерода будет удалена, но алюминий займет его место, чтобы создать сталь качества чертежа. Для создания конструкционной стали внутри остается больше углерода, и это придает стали большую прочность на растяжение. Для изменения уровня оставшихся примесей могут быть реализованы определенные методы, в том числе:
- Перемешивание
- Повышение или понижение температуры
- Удаление газов
- Впрыск ковша
Когда процесс завершен и достигнута правильная оценка, можно приступать к следующему шагу.
Непрерывное литье
Затем сталь в расплавленном виде разливается в кристаллизаторы для охлаждения. Это позволяет стали стать твердой, и сталь вытягивается оттуда, пока она еще горячая. Для его вытягивания используются направляющие ролики, а затем сталь нарезается на нужные длины. Его можно использовать для балок, заготовок, плит или других изделий, и когда детали полностью остынут, их отправляют в другое место для первичной ковки.
Первичная ковка
На этом этапе черновым литым изделиям придают форму посредством процесса, называемого горячей прокаткой. Это избавляет от дефектов формы и создает желаемое качество стали. Этот процесс можно использовать для изготовления бесшовных труб, длинных и плоских изделий, а также различных изделий на заказ.
Вторичное формование
Для придания окончательной формы стали можно использовать ряд вторичных технологий, включая:
- Покрытие
- Термическая обработка
- Присоединение
- Нажатие
- Сверление
- Обработка
- Клепка
Это весь процесс формирования стали. Если вы создаете проект из стали и хотите получить профессиональный совет о том, какую технику использовать или какой тип стали использовать, свяжитесь с нами. Мы можем взять ваши планы дизайна и превратить их в продукты, которые вы хотите обеспечить успех вашего проекта. Позвоните нам сегодня для бесплатной цитаты.