Как делают мдф: Технология производства МДФ — особенности, этапы, сырье

Содержание

Технология производства МДФ

Что представляет собой МДФ

Изготовление плит МДФ отличается особой тщательностью обработки. Такая древесноволокнистая плита делается по технологии изготовления бумаги. Сырье для этих плит готовится аналогично. Измельчение происходит до отдельных волокон дерева, поэтому производство МДФ использует любые отходы деревообрабатывающей промышленности. МДФ это английская аббревиатура словосочетания древесно-стружечная плита.

Этапы производства МДФ следующие:

  • измельчение древесных отходов до состояния пыли;
  • термообработка в печи;
  • прессовка;
  • обработка;
  • декорирование.

В дизайне внутренних жилых помещений нарастает объем использования панелей МДФ. Это тонкие, похожие на картон листы.

Панели МДФ бывают:

  • шпонированные;
  • ламинированные;
  • окрашенные.

Ламинированные панели МДФ самые популярные. Некоторые из них имеют респектабельный вид, неотличимый от натурального дерева. Окрашенные панели МДФ самые дешевые. Их отличительная особенность от других древесно-стружечных плит в том, что красят их не под натуральное дерево.

Технология производства МДФ панелей делает их похожими на фанеру. Этот материал используется для декорирования стен и потолков под дерево. Такие панели неотличимы от натурального дерева, а стоят значительно дешевле.

Технология производства МДФ

Стружки и опилки измельчаются и крошатся, потом сырье пропаривается подающимся под давлением паром. Очищенная и пропаренная масса измельчается еще раз на дефибрере, до самых маленьких размеров частиц.

После этого сырье сушится и смешивается с карбамидными смолами. На конечном этапе производства происходит горячее прессование плит МДФ. По такой технологии получается материал, во многом не уступающий натуральному деревянному массиву. Плита МДФ стоит дороже других материалов. Поэтому этот материал используют в мебельной промышленности для изготовления фасадов.

Технология производства МДФ позволяет придавать этим плитам особые качества. Чаще всего увеличивают их влагостойкость и уменьшают горючесть. Волокно, из которого делается МДФ, придает плитам различный цвет в зависимости от используемой древесины.

Для мебельного производства и обработки внутренних помещений плиты МДФ декорируют. Мебель изготовленная из этого материала популярна. Метод обработки панелей и фасадов позволяет соблюдать нужные дизайнеру линии.

Преимущества материала МДФ

Экологичность

Это самый экологичный заменитель древесины, потому что производится с помощью карбамидных смол, которые выделяют мало вредного формальдегида. Из некоторых видов МДФ разрешается даже делать детскую мебель.

Устойчивость к влаге

Из древесных заменителей плиты МДФ лучше всех сопротивляются влажности. Древесноволокнистые плиты МДФ настолько плотные, что при попадании в воду держат форму дольше некоторых пород дерева. Если намокает только декорированная поверхность, форма плиты не изменяется.

Легкость обработки

Плиты МДФ из-за своей уникальной плотности лучше других материалов поддаются обработке, их можно пилить и фрезеровать. Фигурную поверхность на плитах других заменителей дерева, не имеющих такой плотности материала, сделать не получится.

Легкость декорирования

Плиты МДФ сразу поступают на декоративное покрытие, настолько они гладкие. Остальные виды заменителей дерева сначала шлифуют, а потом декорируют.

Удержание крепежа

Мебель из МДФ можно неоднократно собирать и разбирать, тогда как, мебель из ДСП не разбирается, шурупы второй раз не ввинтишь. Из-за этого мебель ДСП перевозить нельзя.

24.06.2019

Фасады МДФ – технология производства

Коротко, не вдаваясь в тонкости, процесс изготовления фасадов МДФ выглядит следующим образом. Имеется новый, высокотехнологичный, современный материал МДФ. С одной стороны он обычного белого цвета – эта сторона будет внутренней поверхностью деталей фасада. Другая сторона – лицевая, она может быть ламинирована разными цветами, или быть без покрытия.

Технология производства гладких фасадов МДФ из ламинированного листа очень проста, основная операция делается на станке – это раскрой листов материала по размерам фасадных деталей. Затем к этим заготовкам, приклеивают пластиковую кромку на торцы, сверлят установочные отверстия, прикручивают фурнитуру и получают готовую дверцу или другую деталь фасада. При такой методике изготовления поверхность не имеет рельефа, возможен только выбор декора из большой палитры стандартных цветов.

Уход за гладкими фасадами

Небольшие повреждения гладкой ламинированной поверхности фасада МДФ, исправляются с помощью средств ухода за мебелью. Эффективны полироли с восковыми добавками и прочие, возвращающие первозданный блеск средства бытовой мебельной химии. Ассортимент их сегодня чрезвычайно широк, но перед использованием нужно внимательно ознакомиться с инструкцией производителя.

Если повреждение лицевой стороны имеет сильный характер (глубокие, широкие царапины, вмятины, большие сколы ламината) исправить их совсем – будет сложно, останется заметный след. Проще заказать эту деталь в мебельном цеху. Фурнитуру можно использовать снятую с поврежденной детали. Изготовление только одной детали по заданным размерам, без крепления фурнитуры и установки изделия на корпус мебели стоит недорого.

Фасады МДФ с покрытием ПВХ

Не ламинированная поверхность листов МДФ используется при изготовлении фасадов с пленочным покрытием ПВХ. Технология производства основана на покрытии элемента фасада пластиковой пленкой нужной расцветки и текстуры методом вакуумного термопрессования.

Предварительно ошлифованная, с нанесенным методом фрезеровки рисунком, часть фасада покрывается специальным клеем. Затем, деталь помещается в вакуумный пресс. Из камеры, где находится деталь с помещенной на ней пленкой, откачивается воздух. В камере поддерживается температура, которая обеспечивает пластичность пленки и быстрый процесс отвердения клея.

Специальная резиновая мембрана обеспечивает идеально ровный, плотный прижим пленки к заготовке фасада. Операция занимает несколько минут. В результате, образуется прочное, очень красивое и долговечное покрытие. На поверхности может быть сформирован объемный рисунок или орнамент, пленка идеально облегает форму детали.

Особенности эксплуатация пленочных фасадов

Повторить технологию их производства в домашних условиях нельзя, поэтому возможен ремонт только неглубоких повреждений и мелких царапин на пленке. Как вариант, можно подклеить моментальным клеем небольшие отслоения пленки по краям деталей, которые могли возникнуть из-за небрежной эксплуатации.

Модная тенденция: крашеные фасады

Получает все большое распространение еще один способ получения очень эффектной и красивой лицевой поверхности мебели – это крашеные фасады МДФ.

В этом случае, на поверхности детали из МДФ также фрезеруется рисунок или орнамент, затем поверхность шлифуется, грунтуется и окрашивается высококачественными красками и лаками с применением спецэффектов. Технология изготовления требует тщательного контроля качества на всех этапах изготовления. Краска наносится в несколько слоев, причем каждый слой просушивается и шлифуется по-отдельности. Процесс очень трудоемкий, требует точного соблюдения рецептов при составлении краски, помещения должны быть специально оборудованы, чисты и обеспылены. В технологии преобладает ручной труд.

Результатом такой технологии и соответствующей квалифицированной работы, являются эксклюзивной формы и цвета мебельные фасады. Их использование гарантирует высокий качественный уровень конечной продукции и блестящее воплощение дизайнерского замысла.

By mebelnye-fasady.ru

9 причин, по которым вам стоит подумать о письменном столе из МДФ

Если вы ищете недорогой письменный стол, который по-прежнему отличается великолепным внешним видом и долговечностью, вы, возможно, заметили, что существует довольно много вариантов материалов. Если вы не можете найти отличный комиссионный магазин, стол из цельного дерева не будет самым бюджетным выбором. Большинство столов, на которые вы смотрите, вероятно, изготовлены из композитных материалов, таких как МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности).

Этот продукт представляет собой прекрасную альтернативу дереву и предлагает множество явных преимуществ. Чтобы помочь вам оставаться в курсе, вот девять причин, по которым вам стоит подумать о столе из МДФ.

Полный отказ от ответственности: Мы являемся дилером офисной мебели и продаем некоторые продукты, которые мы рассматриваем. Чтобы узнать больше о продуктах, которые мы продаем, нашем процессе проверки и почему вы можете нам доверять, посетите: Почему мы разные. Кто такой BTOD.com и блог The Breakroom?


  1. МДФ экономит деньги
  2. Обеспечивает однородную гладкую поверхность
  3. Прочнее фанеры и ДСП
  4. Безграничные варианты стилей
  5. Простота в работе
  6. Простота в обращении
  7. Использует переработанный продукт
  8. Отпугивает вредителей
  9. Цена. Снова!
  10. Заключительные мысли

1. МДФ экономит деньги

Это просто невозможно. Столы, которые включают МДФ в дизайн или полагаются исключительно на МДФ, будут стоить значительно дешевле, чем варианты из цельного дерева. Часто вы найдете столы с деревянным каркасом и использованием МДФ для создания ящиков и спинок. Размещение МДФ в местах, которые не видны, — отличный способ снизить затраты и при этом позволить клиентам наслаждаться внешним видом дерева.

При этом МДФ также обычно используется для всего стола. Как правило, эти модели поставляются уже покрытыми водонепроницаемым ламинатом, который выглядит чистым. Вы даже можете приобрести столы на основе МДФ, которые используют шпон для окончательной отделки. Эти различные варианты имеют разную цену, поэтому вы можете выбрать внешний вид, который соответствует вашему офису и вашему бюджету.

2. Обеспечивает гладкую однородную поверхность

Даже кусок МДФ, не покрытый готовым декоративным ламинатом, обеспечивает гладкую поверхность. При производстве МДФ волокна древесины спрессовываются с помощью тепла, клея и связующих веществ. В результате получается конечный продукт без дефектов, таких как сучки. Гладкая поверхность позволяет легко прикреплять шпон и формировать точные углы и швы. Материал хорошо поддается отделке.

3. Прочнее фанеры и ДСП

По сравнению с фанерой и ДСП, МДФ обладает превосходной плотностью и прочностью. В процессе производства создается сверхплотный материал, способный выдерживать тяжелые условия работы и обеспечивающий непрогибающуюся поверхность для столов, полок и другой офисной мебели.

4. Безграничные варианты стилей

Как упоминалось выше, столы из МДФ могут поставляться с различными покрытиями из ламината и шпона на ваш выбор. В то время как некоторые быстро отвергают шпон как вариант, который в чем-то «меньше» дерева, некоторые производители мебели клянутся шпоном. Когда дело доходит до создания по-настоящему художественных изделий, сочетающих в себе различные породы дерева и текстуру, ремесленники могут сделать гораздо больше со шпоном, чем с цельной древесиной. На самом деле, некоторые из самых дорогих и коллекционных предметов мебели на самом деле изготовлены из шпона. Это отдельная форма искусства, требующая гладкой, прочной основы, и именно здесь древесноволокнистая плита средней плотности действительно сияет.

Гладкая впитывающая поверхность также хорошо впитывает краску для более дешевого обновления стиля. Хотя вы не сможете испачкать свой стол, вы можете покрасить МДФ в выбранный вами цвет. Если вам нравится постоянно обновлять свой дом или офис, тогда вам может понравиться гибкость, которую дает МДФ.

5. С ним легко работать

С ним легко работать. Гладкая, универсальная поверхность также облегчает работу с МДФ. Независимо от того, собираете ли вы свой собственный стол или собираете сборный стол, который требует некоторой сборки, МДФ легко резать и прикручивать на место. Когда вы работаете за своим столом, имейте в виду, что гвозди, как правило, плохо держатся в этом материале, потому что он очень гладкий. Вы захотите использовать оборудование, которое действительно может врезаться в MDF и закрепиться.

6. Легкость в обработке

Если вы читали о древесноволокнистых плитах средней плотности, то заметите, что одним из часто упоминаемых недостатков является то, что этот материал подвержен воздействию воды. Это частично верно. МДФ в незавершенном виде может в конечном итоге поглощать разлитую воду и расширяться. Тем не менее, подавляющее большинство потребителей в конечном итоге покупают МДФ, который был обработан химическими веществами, чтобы сделать его водостойким, или они покупают МДФ, который уже покрыт ламинатом или шпоном. В любом случае, легко гарантировать, что ваш стол не будет поврежден водой.

7. Использование переработанных продуктов

МДФ создается путем сбора древесных отходов и использования волокон для производства нового продукта. Хотя этот процесс по-прежнему зависит от использования древесины, он позволяет использовать отходы с пользой. Как правило, новые деревья не заготавливают для производства изделий из древесноволокнистых плит средней плотности.

8. Отпугивает вредителей

В процессе производства МДФ также можно обрабатывать химическими веществами, отпугивающими вредителей. Сюда входят термиты, которые могут быстро повредить древесину и заставить ее рассыпаться при малейшем прикосновении. Если вы живете в более умеренном климате, где процветают вредители, древесноволокнистая плита средней плотности может обеспечить лучшую защиту от воздействия инвазивных вредителей.

9. Цена. Снова!

Да, стоит упомянуть дважды. Хотя цены, безусловно, различаются, вы можете в конечном итоге заплатить небольшую часть того, что вы бы заплатили за стол из цельного дерева, и при этом наслаждаться красивой мебелью, которая вдохновляет вас работать изо всех сил каждый день.

Заключительные мысли

Некоторые люди научились ассоциировать композитные материалы с дешевой конструкцией, но это не всегда так. Конечно, будет меньше, чем авторитетные компании, пытающиеся заработать деньги за ваш счет, но МДФ на самом деле является чрезвычайно плотным, прочным и универсальным вариантом для столов и другой мебели. Он обеспечивает уникальное сочетание производительности и цены, что может сделать его лучшим выбором для вашего следующего офисного стола.

Другие ресурсы по офисной мебели
  • Как чистить поверхности из ламината, шпона и массива
  • Сравнение поверхностей
  • : ламинат, шпон и массивная древесина
  • Столы из МДФ
  • и столы из ДСП: что лучше?
  • 7 причин, почему стол из ДСП может подойти

Что такое МДФ? — Инструменты Wonkee Donkee

МДФ
   
         
   

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) — это искусственный листовой материал на основе древесины, который имеет широкий спектр применения в строительстве, производстве мебели и дизайне интерьеров.

 
 
       
    Изготавливается путем соединения древесных волокон с воском и смоляным связующим или клеем. МДФ тяжелее фанеры, но не такой прочный.  
         
     

Краткая история МДФ 

 
    в том виде, в каком мы его знаем сегодня, был впервые разработан в США в 19 веке.60-х годов, но похожий продукт, оргалит (прессованная древесноволокнистая плита), был случайно изобретен Уильямом Мейсоном в 1925 году. Он пытался найти применение огромному количеству древесной щепы, выбрасываемой лесопильными заводами.  
         
    Мейсон пытался спрессовать древесное волокно в изоляционную плиту, но забыл выключить свое оборудование и вместо этого получил прочный тонкий лист. Это было то, что можно назвать счастливой случайностью!  
         
     

Для чего используется МДФ?

 
    Хотя МДФ изначально был разработан для изготовления мебели, он имеет очень широкий спектр применения, включая двери и молдинги, плинтусы, внутренние панели и стеллажи. Большая часть современной мебели имеет только тонкий слой натурального дерева — шпона — приклеенный к видимым сторонам и краям, а МДФ является основным компонентом под ним.  
         
    Хотя МДФ в основном используется внутри помещений, для некоторых наружных работ доступны влагостойкие марки для наружных работ.  
         
     

Характеристики 

 
   

Без дефектов

МДФ

имеет относительно твердую, ровную, гладкую поверхность. Она более однородна, чем натуральная древесина, так как не имеет сучков, колец или других дефектов. Однако, как правило, он не такой прочный, как фанера, и имеет тенденцию легче прогибаться под весом.

 
   
 
   
   

Защита от раскола

Как и натуральное дерево, он может расколоться при вкручивании шурупов без направляющих отверстий, но это отличный материал для резки и придания формы вручную или на станке.

 
         
   

Гвозди с гладким стержнем и шурупы с мелким шагом плохо удерживаются в МДФ, а фиксация шурупа на краю материала плохая – МДФ чаще всего имеет тенденцию раскалываться при сверлении и завинчивании края, особенно при использовании конического шурупа для дерева , который действует как клин, раздвигая волокна МДФ.

 
         
   

Специальные винты

Специальные винты с крупной резьбой доступны для использования с МДФ.

 
         
   

Вес

МДФ

тяжелее своих основных конкурентов, фанеры и ДСП.

 
         
   

Иногда раздражает

Большинство МДФ содержат вещество, называемое формальдегидом мочевины, которое может выделяться из материала при резке и шлифовании. Формальдегид мочевины может вызвать раздражение глаз и легких.

 
         
       
         
   

Беречь от воды

Незапечатанный МДФ легко повреждается водой, что может привести к его быстрому расширению.

 
         
   

Насколько он плотный?

МДФ

имеет типичную плотность 600-800 кг на кубический метр, в отличие от древесно-стружечных плит (160-450 кг на кубический метр) и древесноволокнистых плит высокой плотности (600-1450 кг на кубический метр). Для приложений, где вес является основным фактором, используется плита с более низкой плотностью, что обычно означает древесностружечную плиту, также известную как ДСП, или фанеру.

 
         
     

Как делают МДФ?

 
   

Измельчение

Бревна хвойных пород, очищенные от коры, пропускаются через измельчительную машину, которая раскалывает древесину на мелкие кусочки.

 
         
   

Прочие материалы

Также могут быть добавлены опилки и переработанная стружка. Некоторые производители добавляют другие материалы, в том числе просроченные телефонные справочники, старые газеты и переработанные картонные стаканчики.

 
         
   

Производство целлюлозы

Затем материал подается в машину для расщепления, которая расщепляет древесину на самые основные и мельчайшие части, известные как целлюлоза. Пульпа передается на конвейерную ленту и распыляется воском и смоляным клеем. Воск делает материал более водостойким, а смола связывает его вместе.

 
         
   

Мат

Пульпа превращается в толстый мат в машине, называемой пендистором, и выходит с постоянной толщиной на другой конвейер.

 
         
   

Сжатие

После черновой резки панели подаются в пресс, где высокая температура и экстремальное давление сжимают панели до конечной желаемой толщины.

 
         
   

Отделка

После охлаждения панели МДФ обрезаются до окончательных размеров и обе стороны проходят через большой шлифовальный станок для завершения процесса.

 
         
   

Связующее

Наиболее распространенным связующим для плит, предназначенных для сухих помещений, является карбамидоформальдегид. Другие связующие могут использоваться в зависимости от сорта плиты и ее предполагаемого конечного использования. .

 
         
   

Например, меламинмочевиноформальдегидные, фенольные смолы и полимерный дифенилметандиизоцианат (ПМДИ) обычно используются в плитах, требующих повышенной влагостойкости.

 
         
     

Какие бывают виды МДФ?

 
   

Стандартный МДФ

Наиболее распространенным и дешевым является стандартный материал для внутренней отделки, подходящий для большинства внутренних помещений, где влажность не имеет значения.

 
         
   

Влаго- и огнестойкий

Другие типы МДФ включают влагостойкие и огнестойкие марки.

 
         
   

Внешний МДФ

МДФ

для наружных работ можно использовать снаружи для облицовки или вывесок.

 
         
   

Предварительно обработанный

Также имеется МДФ с меламиновым и акриловым покрытием — предварительно обработанная плита, доступная в однотонных цветах, с текстурой под дерево, с эффектом камня и металла для использования в кухнях, ванных комнатах, мебели и торговом оборудовании.

 
         
     

Какие размеры доступны?

 
    МДФ

поставляется в виде больших листов, обычно размером 4 фута х 8 футов (1220 мм х 2440 мм), хотя некоторые из них могут иметь длину до 10 футов (3050 мм).

 
         
   

Доступны варианты толщины от ⅛ дюйма (3 мм) до 1¼ дюйма (около 30 мм). МДФ любой толщины легко обрабатывается и обеспечивает идеальную поверхность для покраски.

 
         
     

Какие стандарты существуют для МДФ?

 
   

Британские и европейские стандарты

Текущим британским стандартом для производства МДФ является BS EN 622-5:2009, озаглавленный «ДВП. Спецификации. Требования к плитам сухой обработки (МДФ)».

Существуют также европейские стандарты для МДФ и клеев, используемых для их изготовления – производители, которые докажут, что они соответствуют этим стандартам, могут использовать маркировку СЕ на своей продукции.

 

 
         
     

Устойчивое развитие

Вы также можете проверить, что древесина любого МДФ, который вы покупаете, поступает из устойчивых источников.

 
         
     

Какие есть альтернативы МДФ?

 
   

Древесноволокнистая плита высокой плотности (HDF), древесностружечная плита и фанера являются основными альтернативами MDF.

 
         
   

ХДФ

ХДФ содержит больше древесного волокна на кубический метр, чем МДФ, что делает его более плотным и тяжелым. Он используется там, где требуется дополнительная твердость, например, в качестве основного материала для ламината.

 
         
   

ДСП

ДСП, также известная как ДСП, изготавливается аналогично МДФ, но древесный компонент имеет форму мелких частиц, а не волокон. При одинаковой толщине ДСП не так прочна, как МДФ, хотя хорошо подходит для изготовления кухонных корпусов и столешниц при покрытии влагостойким винилом.

 
         
   

Стандартный МДФ и ДСП склонны к набуханию по всей толщине при намокании, поэтому их нельзя использовать в местах, где существует риск контакта с водой, если только они не покрыты меламином или винилом, или МДФ не является влагостойким типом. .

 

Даже в этом случае края должны быть идеально запечатаны.

 
         
       
   

Фанера

Фанера является самой прочной из четырех типов плит благодаря своей конструкции – она состоит из нескольких слоев или «слоев» настоящей древесины, склеенных вместе, с волокнами каждого слоя под углом, обычно 90 градусов к соседним слоям, что придает ему прочность во всех направлениях. Лучше подходит для строительных работ, где нужна прочность, но дороже других досок.

 
         
   

Конечно, натуральная древесина является еще одной альтернативой, но она значительно дороже, чем промышленные доски, и, как правило, не годится в качестве листов – куски натурального дерева должны быть соединены вместе кромкой к кромке, чтобы получилась панель.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *