Как делают хлеб | Статьи
Первая буханка вышла из печи Иркутского хлебозавода в 1936 году. Тогда завод выпускал два вида хлеба, в 1937-м — четыре, в 1938-м — 12, в 1940-м — 17 наименований продукции. Кроме привычного формового пшеничного и ржаного хлеба предприятие изготавливало французские булки, пряники, бублики, печенье, хлеб с изюмом и пирожки. В годы Великой Отечественной войны хлебозавод обеспечивал фронт сухарями и макаронными изделиями.
С момента запуска и до 1970 года предприятие работало на угле и дровах и весь труд был ручным. Сотрудникам приходилось поднимать тяжелые кули и пересыпать за смену до 28 тонн муки в мукосеятельный аппарат. В тестоприготовительном цехе женщинам приходилось катать дежи (большой металлический сосуд, в котором замешивают тесто. — Прим.авт.) с опарой по 600 килограммов каждая.
Фото из архива Иркутского хлебозавода
С 1970 по 1974 год была проведена первая реконструкция хлебозавода без остановки производства. Тогда внедрили бестарное хранение муки, установили тестоприготовительные агрегаты и расстоечные шкафы, твердое топливо заменили на жидкое — мазут.
В период с 1986 по 1989 год хлебозавод избавился от трёх постоянно коптящих труб, установили электрическое оборудование.
В 1936 году на хлебозаводе трудились 150 работников, сейчас его работу обеспечивают 900 человек. Многие связали с заводом всю свою жизнь. На предприятии работают несколько семейных династий.
Фото из архива Иркутского хлебозавода Фото из архива Иркутского хлебозавода
Начнём рассказ о производстве хлеба с «сердца» завода — дрожжевого цеха. Здесь в больших емкостях растут и пузырятся дрожжи. Раз в год из Санкт-Петербурга на хлебозавод поступает пробирка с микроорганизмами. Из нескольких граммов дрожжи разводят до больших объёмов, необходимых на производстве.
В заварочных машинах готовят питание для дрожжей Емкости, в которых растут дрожжи
В соседнем помещении установлены заварочные машины. В них готовят питание для дрожжей. Ржаную муку заваривают кипятком, после чего смесь самостоятельно осахаривается, ее охлаждают и подают в заторы.
На складе бестарного хранения в огромных баках высотой в несколько этажей хранится мука, в каждом — определенного сорта. Один бак вмещает в себя 30 тонн. Муковоз на улице подсоединяют к трубопроводам, по ним воздухом подается мука. Бак наполняется сверху, на нем есть окошко, чтобы посмотреть, насколько он заполнен. После того как муку приняли, ее пропускают через просеиватели, а затем подают в 12 производственных бункеров. Отсюда мука пойдет на приготовление опары и замес теста.
На производстве используют три вида муки: первого, второго сортов и ржанку (ржаная обдирная мука). Последний сорт идет на приготовление Дарницкого хлеба.
Оксана Палёнова работает на заводе 20 лет Емкости для хранения муки Емкости для хранения муки Емкости для хранения муки
На первом этаже находится пульт управления системой. Всеми процессами руководит оператор установки бестарного хранения.
Оксана Палёнова работает на хлебозаводе 20 лет. Она хорошо знает, какую кнопку нажать, чтобы включить/выключить бункеры и шнеки или провибрировать бункеры, чтобы мука не слеживалась.
Производство хлеба первого и второго сортов на Иркутском хлебозаводе начинается с приготовления опары, состоящей из жидких дрожжей, муки и воды. После того как ее замесили, опара бродит и поднимается. Затем ее насосом подают в тестомесильную машину.
— Опара почти поднялась, ей ещё час буквально постоять. Процесс идёт непрерывно: готовая опара пойдёт на замес, а свежую начнут подмешивать, она будет бродить пока перемещается к краю бродильной емкости. Готовность опары определяется после проведения физико-химического анализа, — говорит технолог хлебобулочного производства Иркутского хлебозавода Анастасия Гиндусова, работающая на предприятии 17 лет.
В тестомесильную машину дозатором подают муку, опару, а с дозировочной станции — жидкие компоненты: дрожжи, солевой раствор, воду. Замешивается тесто.
Дозировочная станция подает жидкие компоненты в тестомесильную машину Опара бродит около пяти часов
При изготовлении хлеба основных сортов — первого, второго (сеянки) и Дарницкого — используют четыре компонента: муку, воду, жидкие дрожжи (жидкая закваска) с добавлением прессованных дрожжей и соль (в виде солевого раствора).
Тестовод 5-го разряда Олег Бахматов работает на Иркутском хлебозаводе пять лет. Начинал с укладки, потом стоял на выпечке хлеба, теперь занимается замесом теста. Своей профессии Олег обучался здесь же, на предприятии.
— Количество жидких компонентов зависит от сорта хлеба. Они, так же как и мука, подаются автоматически, — рассказывает тестовод.
Тестовод 5-го разряда Олег Бахматов
Процесс приготовления хлеба контролирует сменный техник технолог. В помещении, где готовят опару и замешивают тесто, у него отдельное рабочее место — цеховая лаборатория. Специалист проводит органолептический и физико-химический анализ полуфабрикатов (опары и теста).
То есть определяет их выброженность, кислотность, влажность и температуру. Контроль на производстве ведется круглосуточно.
Специалисты определяют выброженность, кислотность, влажность и температуру опары и теста
Готовое тесто поступает в воронку тестоделителя. Заготовка падает в форму и отправляется в расстойно-печной агрегат. Пекарь смазывает формы растительным маслом, следит за температурными датчиками и расстойкой тестовых заготовок.
Пекарь 5-го разряда Светлана Синицына смазывает формы растительным маслом Температура внутри расстоечной камеры около 35 градусов. За 50-60 минут тестовая заготовка поднимается и заполняет всю форму
17 форм, соединённых в ряд, образуют «люльку». В каждой печи, а их на Иркутском хлебозаводе пять (три работают постоянно, а две сейчас выведены в ремонт. — Прим. авт.), таких люлек 200-220 штук. В час на одной из таких печей можно выпускать тонну хлеба.
Тестозаготовка хлеба первого сорта весит 650 граммов, тогда как испеченная булка — 550 граммов.
Для хлеба второго сорта цифры равны 690 и 590 граммов соответственно.
Температура внутри расстоечной камеры около 35 градусов. За 50-60 минут тестовая заготовка поднимается и заполняет всю форму. После расстойки заготовку выпекают в печи при 200-220 градусах. Необходимые температуры на пульте управления выставляет пекарь.
Из печи по конвейерной ленте булки попадают на «хлебный круг» — циркуляционный стол для укладки. На Иркутском хлебозаводе три таких стола отдельно для каждого сорта хлеба.
От начала замеса до выпуска готовой продукции проходит 11 часов. Из них около пяти часов поднимается опара, примерно четыре часа идет замес теста, по часу длятся расстойка и выпечка.
Укладчица Евгения Родина работает на Иркутском хлебозаводе два года.
На хлебном круге она собирает булки, а затем берет их по четыре штуки и укладывает в вагонетки. Так удобнее, ей не приходится наклоняться за каждой булкой, это ускоряет процесс укладки.
— Новым сотрудникам очень тяжело здесь начинать. Говорю, месяц потерпи, булки будут падать из рук, будет казаться, что никогда не получится, но нужно перетерпеть, — делится мастер Ольга Серебренникова, которая трудится на заводе 40 лет. — Все у нас помогают новичкам. Кто месяц выдержал на укладке, те потом долго работают, а кому терпения не хватило — уходят.
Евгения Родина работает на хлебозаводе два года
Если работать медленно, на столе скопится много хлеба, ведь конвейер движется без остановки, и тогда булки будут мяться. Помимо работы у циркуляционного стола укладчик ведет документы, в которых учитывается каждая булка, и выполняет отбраковку.
Входной контроль сырья и готовой продукции ведут сотрудники производственно-технологической лаборатории. В ней работают четыре человека.
Инженер-технолог Виктория Шицелова (стаж работы на заводе 19 лет) определяет пористость готового хлеба. Для этого она разрезает булку, смотрит структуру мякиша, проверяет ее запах и пробует.
Кроме этого анализа в лабораторных условиях Виктория исследует кислотность и влажность хлеба. В течение рабочего дня технолог проверяет минимум 15-20 видов хлебобулочных изделий.
Инженер-технолог Виктория Шицелова проверяет готовую продукцию
Когда на хлебозавод приезжают муковозы, Виктория вместе с оператором отбирает пробы и анализирует их. В лаборатории определяют количество и качество клейковины муки, кислотность, проверяют ее на запах и вкус.
— Процесс приготовления хлеба контролируется на всех стадиях производства. Анализ основного и дополнительного сырья, поступившего на предприятие, проводится в производственно-технологической лаборатории, откуда информация о качестве направляется в другие подразделения хлебозавода. Процессы брожения и тестоведения у нас ведут сменные техники-технологи, — отмечает Виктория Шицелова.
— Готовый хлеб отбираем на анализ и контролируем вес булки, ее внешний вид и другие физико-химические показатели. Я обязательно смотрю правильность нанесения маркировки на упаковку.
В течение рабочего дня технолог проверяет минимум 15-20 видов хлебобулочных изделий
Из лаборатории возвращаемся в цех укладки и упаковки хлеба. В отдельный лоток ставят по 16 булок. Всего на одной вагонетке их умещается 288.
После охлаждения булка попадает в резательную машину, а на выходе из нее упаковывается в полиэтиленовый пакет. Его зажимают металлической клипсой. На ней обязательно ставят дату выпуска готовой продукции.
В сутки Иркутский хлебозавод выпускает 75 тонн продукции. Всего около 400 наименований, в том числе кондитерские и вафельные изделия.
44 машины развозят хлеб во все районы Иркутска и в другие города области. Так, три машины ходит в Ангарск, две — в сторону Усть-Орды.
В Листвянку машина с хлебобулочной продукцией отправляется ежедневно.
Каждый день 44 машины развозят хлеб во все районы Иркутска и в другие города области
Водители работают с пяти утра, чтобы в 6:30, например, доставить хлеб в санатории. В детских садах завтраки начинаются с 8:30, а значит, уже в 8:00 хлеб должен быть там. В определенное время организована доставка в школы, больницы и воинские части. В торговых сетях тоже действует временное ограничение. К примеру, в одну из крупных сетей Иркутска хлеб завозят с 8:00 до 11:30. Существует и ночная доставка.
— У нас утром первый выезд, а после обеда второй. С утра я объехал семь торговых точек, до вечера нужно доставить хлеб еще в 15. Все они в Октябрьском районе, — рассказывает Александр Шадрин, работающий водителем больше двадцати лет.
Александр Шадрин рассказывает, что водители работают с пяти утра
Иркутский хлебозавод работает 24 часа в сутки, не останавливаясь. В его состав входит три завода, две пекарни, собственное автохозяйство и мелькомбинат.
Все они расположены в разных районах Иркутска. На улице Польских Повстанцев, на основном заводе, делают хлеб, хлебобулочные изделия, слойки, пончики и вафли. На заводе в Ново-Ленино выпускают пряники, пирожные, торты, баранки и сушки, в Иркутске-2 — подовые сорта хлеба, булочные изделия и сухарики.
Хлебобулочная продукция предприятия продается по всей Иркутской области. Вафли поставляют от Урала до Дальнего Востока, а также в Монголию.
Мы спросили у генерального директора ЗАО «Иркутский хлебозавод» Ивана Быкова, какой хлеб он и его семья любят больше всего. Руководитель предприятия назвал один из трех классических сортов.
— Я вырос на хлебе второго сорта (сеянка). Это вкус детства. Помню, маленький был, краюшку дадут, а она так пахнет вкусно. У меня семья любит хлеб второго сорта, особенно когда он свежий. Принесешь домой — вся квартира ароматом наполняется. Очень он вкусный, — поделился директор хлебозавода.
Автор фото — Валерия Алтарёва
Как и какой пекут хлеб сегодня.
Хлеб в нашем доме. Кулинарная Энциклопедия. Рецептуры предприятий общественного питанияНа хлебозаводе
Многие тысячелетия техника и технология производства хлеба оставались практически неизменными. Тяжелый ручной труд пекарей Древнего Рима почти не отличался от изнурительного труда булочников царской России уже в XX столетии. И только в двадцатые годы, когда в нашей стране создавалась хлебопекарная промышленность, на смену древним пекарням пришли высокомеханизированные предприятия. Если «государев хлебный дворец» в Кремле при Борисе Годунове выпекал в день 5 т хлеба и кормил им около 5 тыс. человек, то построенные в советское время хлебозаводы вырабатывали ежесуточно по 300 — 500 т хлеба.
Каждый такой завод и сегодня обеспечивает хлебом до миллиона жителей. Хлебопекарная промышленность сегодня — это тысячи хлебозаводов, оснащенных современным оборудованием для производства хлеба и булочных изделий на любой вкус. Муку на такой хлебозавод доставляют с мельниц специальные автомашины — муковозы, там она выгружается при помощи сжатого воздуха в огромные металлические бункера, вмещающие по несколько десятков тонн этого основного сырья хлебопекарного производства.
Мука хранится в таких бункерах и по мере надобности по трубам подается на производство. Все эти операции: и прием муки на хлебозавод, и хранение в бункерах, и отпуск на производство, и учет количества муки, расходуемой на приготовление теста, — все это осуществляется автоматически, и командует этой автоматизированной системой, перемещающей с огромной скоростью многотонные массы муки, всего один человек — оператор, находящийся в отдельном светлом помещении у пульта управления.
Из бункеров для хранения мука поступает на просеивающие устройства, снабженные помимо сит сильными магнитами для улавливания мельчайших частиц железа, которые могут остаться в муке после помола зерна. Далее мука попадает в сравнительно небольшие производственные силосы, а из них — в цех, где готовят тесто. Современные агрегаты для замеса и брожения теста представляют собой сложные механизмы , заменяющие труд десятков, а порой и сотен людей. По заданной программе они дозируют в строго определенных количествах муку, воду, раствор дрожжей, месят опару, направляют ее на брожение, которое также осуществляется в строго определенное время при строго определенной температуре.
На опарах готовят тесто из пшеничной муки, а получение ржаного теста — дело еще более сложное. Приготовление заквасок, на которых готовят ржаное тесто, требует особого внимания и большого мастерства, знания микробиологии и биохимии. На выброженных опарах или заквасках замешивают тесто. И снова автоматизированные дозаторы дозируют муку, соль, сахар и другое сырье, необходимое для того или иного сорта хлеба по утвержденной рецептуре. Мощные тестомесильные машины в течение нескольких минут замешивают тесто, которое бродит положенное ему время и направляется в другой цех, где «умные» механизмы делят его на куски и придают этим кускам форму будущих батонов, буханок, булок, караваев. Двигаясь в формах или на листах по конвейеру, тесто расстаивается (подходит, увеличиваясь в объеме) и наконец направляется в печь.
Хлебопекарные печи нашего времени — огромные автоматизированные конвейеры, расположенные в закрытых туннелях. Такие печи выпекают в сутки по 10—20 тыс. буханок или батонов.
На некоторых заводах работают хлебопекарные печи, суточная выработка которых составляет 80—90 тыс. буханок. Одна такая печь обеспечивает сегодня хлебом свыше 200 тыс. человек в день — население целого города. В печи, собственно, и происходит это великое чудо — рождение хлеба. Из белой тестовой массы, не имеющей вкуса и запаха, рождаются румяные буханки, наполняющие все помещение печного цеха замечательным ароматом свежеиспеченного хлеба. Готовый хлеб укладывают в передвижные контейнеры, в которых он доставляется в булочные. Такие контейнеры служат в магазине своего рода полками-хранилищами, с которых покупатель выбирает хлеб. Хлеб в этих контейнерах всегда доходит до потребителя в свежем виде.
На любой вкус
Все хлебные изделия, вырабатываемые на хлебозаводах нашей страны, можно условно разделить на несколько групп.
В первую группу входят сорта хлеба из ржаной муки или из смешанной ржано-пшеничной муки. К наиболее распространенным ржаным сортам относят хлеб из ржаной обойной муки, ржаной заварной, обдирный, московский и др.
Если в рецептуру хлеба из обойной муки входят только мука и соль, то московский и ржаной заварной сорта хлеба готовят с добавлением специальных заварок, патоки, тмина, которые улучшают их вкус и аромат. Хлеб ржаной обдирный, приготовленный из ржаной муки тонкого помола, отличается хорошим вкусом, эластичным мякишем, приятным запахом.
Большой популярностью у населения нашей страны пользуется хлеб из смеси ржаной и пшеничной муки: бородинский, минский, рижский, украинский, орловский, столовый, славянский и др. В эти улучшенные сорта хлеба помимо ржаной и пшеничной муки вводят красный солод, тмин, патоку и другие добавки.
Надо сказать, что такие улучшенные сорта хлеба, как бородинский, украинский, московский, рижский, орловский и др., по вкусу значительна превосходят аналогичные изделия, выпекаемые во многих странах. Большинство иностранных туристов отмечают их высокое качество. Секретом производства ржаного хлеба интересуются многие иностранные фирмы. Несколько лет назад на финской фирме «Карл Фалер» с помощью советских специалистов освоено по лицензии производство традиционных русских сортов хлеба из ржаной муки.
Вторая группа изделий, вырабатываемых нашей хлебопекарной промышленностью, включает формовые и подовые сорта хлеба из пшеничной муки, хлеб забайкальский, красносельский, горчичный, домашний, ситный с изюмом, гражданский, городской, целинный, молочный и др. Некоторые из этих сортов (пшеничные формовые и подовые, забайкальский) отличаются, как правило, простой рецептурой — мука, вода, соль — и предназначены для подачи к первым и вторым блюдам. В рецептуру улучшенных сортов пшеничного хлеба входят молочные продукты, сахар, маргарин, патока. Кстати, говоря о патоке, нужно отметить, что добавление ее не только улучшает вкус хлеба, но и несколько продлевает сроки сохранения свежести.
В третью группу могут быть включены булочки, сдобные и мелко штучные изделия из пшеничной муки высшего, первого и второго сортов. В первую очередь к ним следует отнести батоны нарезные, простые, столичные, булки городские, булки русские круглые, сайки, калачи, плетенки, халы, рожки, булки черкизовские и т.
п. Рецептура наиболее распространенных из этих изделий сравнительно скромная. Например, нарезные и столичные батоны, сайки, городские булки содержат 2—5% сахара и 2—3,5% жира. Тем не менее они обладают хорошим вкусом, приятным ароматом, хорошо разрыхленной пористостью. Булочные изделия в черством виде незаменимы при домашнем изготовлении различных гренок, пудингов, тефтелей и всевозможных сладких блюд — пирогов, торгов, караваев и др.
В отличие от булочных изделий сдобные содержат повышенное количество сахара (до 25%), жира (до 15%), яичных продуктов, патоки, изюма, молока, мака. Характерным для этих изделий является их сравнительно небольшая масса (от 50 до 200 г), но некоторые из них, например знаменитые праздничные крендели, достигают значительных размеров и большой массы, форма сдобных изделий многообразна. Обратите внимание на сдобу обыкновенную и выборгскую, витушки, сдобу любительскую, плюшки московские, различную булочную мелочь — розанчики, подковки, жаворонки, калачики, гребешки — это далеко не полный перечень аппетитных хлебцев.
В последнее время широкое распространение начинают получать мелко штучные булочные изделия: рожки и рогалики, булочки кунцевские, московские, столичные, днепровские и др. Производство их организовано на высокомеханизированных линиях большой производительности. Такими булочками снабжаются кафе, рестораны, буфеты, а в упакованном виде они особенно необходимы туристам и путешественникам.
Хлебные консервы
Баранки, бублики, сушки — старинные русские хлебные изделия, без которых раньше не обходилось ни одно чаепитие и в будни и в праздники. Да и сегодня многие жители наших городов и деревень охотно покупают бараночные изделия, составляющие значительную группу хлебных продуктов. Выбор большой: баранки сахарные, простые, горчичные, молочные, сдобные, ванильные, бублики украинские, чистые, с маком и многие другие.
Непременной операцией производства баранок является обварка тестовых колец крутым кипятком. В Западной Украине баранки называют обаринками (раньше называли обваринками).
Существует мнение, что эти бараночные изделия попали несколько веков назад из Польши на Украину, а оттуда перекочевали в Россию.
Баранки и сушки представляют собой, по существу, хлебные консервы — они могут храниться долгое время, не теряя потребительских качеств.
Свойством сохраняться длительное время наделены и другие с древних времен известные хлебные изделия — ржаные и пшеничные сухари. Воины, уходившие в далекие походы, гонцы, доставлявшие важные известия, путешественники, открывавшие новые земли, — все они брали с собой в дорогу эти легкие, высушенные до звона ломти хлеба. На огромных парусниках, бороздивших далекие моря и океаны, существовали специальные сухарные трюмы, вмещавшие запасы этого продукта для команды на срок от 6 месяцев до одного года.
Сегодня наша промышленность выпускает главным образом сдобные сухари из пшеничной муки: чайные, славянские, детские, ванильные, молочные, сливочные и др. К этой группе изделий относятся различные хлебные палочки, соломка сладкая и соленая, сухарики к пиву.
Национальные виды хлеба
Говоря о различных, в общем-то довольно условных, группах хлебных изделий, нельзя не упомянуть о традиционных видах хлеба. Их часто называют национальными видами хлеба.
Большим своеобразием отличаются изделия узбекских мастеров, искусство которых дошло до нас из древнейших времен. Это лепешки: гиджа, пулаты, оби-нон, патыр, сутлй-нон, кульча. Близки к ним по форме и технологии приготовления лепешки таджикские, туркменские и киргизские.
Среди жителей Казахстана популярны лепешки токаш, дамды-нан и жай-нан. Особое место занимают казахские баурсаки — изделия из теста с сахаром, молоком, жиром, обжаренные в виде небольших шариков в масле.
Грузинские мастера издавна славятся выпечкой тандырного хлеба: трахтинули, мадаули, шоти, кутхиани. В Азербайджане любят азербайджанский чурек, в Армении — знаменитый армянский лаваш, изготовляемый из тончайших листов теста, один из самых древних хлебов человечества.
Производство национального хлеба в Средней Азии, Казахстане и республиках Закавказья до самого недавнего времени осуществлялось, как и тысячи лет назад, вручную и являлось тяжелым, изнурительным трудом. Сегодня эти изделия выпекаются механизированным способом на хлебозаводах.
Существуют свои особые, национальные виды хлеба и в других республиках. На Украине широко распространены известные всей стране арнауты и паляницы, киевские калачи, великолепного качества хлеб украинский новый.
Характерной особенностью белорусских хлебных изделий является наличие в их составе молочных продуктов, что делает их особенно полезными и значительно улучшает вкус и аромат. Хлеб с молоком, сывороткой и обезжиренным молоком в больших количествах выпускают в республиках Прибалтики. Большим спросом пользуются литовский и каунасский хлеб, латвийский домашний хлеб, булочки рижские, хлеб Виру, булки таллинские и валгаские.
Велико многообразие высококачественных видов хлеба, булок, булочек и многих других хлебных изделий — на любой вкус, на любой праздник, на любой случай.
Да и сам по себе хлеб, если он есть на столе каждый день, — разве не великий праздник, утверждающий радость труда, жизненного благополучия? Об этом хлебе написал поэт Эдуардас Межелайтис:
Буханка хлеба — это настоящий
Осколок солнца на моей земле.
Огонь обогревающий, горячий
Извечно на обеденном столе.
Машины, необходимые для производства хлеба
跳过内容上一页 下一页
Для хлебозавода обычная небольшая хлебопекарная машина явно не в состоянии удовлетворить спрос, независимо от производственной мощности или автоматизации. Очевидно, что предложение не адекватно спросу в процессе производства хлеба. Для решения этой проблемы лучшим выбором будет улучшение автоматизации и мощности линии по производству хлеба. Как бы возникает один вопрос: какие машины нужны в хлебозаводском производстве?
Каковы этапы производства хлеба на фабрике? Какие машины нужны для хлебозавода? Давайте обсудим это подробно.
Как мы все знаем, хлеб — это продукт для выпечки, в котором в качестве основного сырья используется пшеничная мука, а в качестве вспомогательных материалов используются дрожжи, яйца, масло, орехи и т.
д., тесто для хлеба готовится путем добавления воды, путем замешивания теста, прессования , формование, ферментация, выпечка и охлаждение, то хлеб готов.
Линия по производству хлеба
В основном машины, необходимые для производства хлеба, включают в себя тестомес, машину для прессования теста, формовочную машину для хлеба, расстойный шкаф (или помещение для брожения), печь для выпечки и вспомогательные совместные средства и оборудование. . Если вы производите особый сорт хлеба, вы также можете добавить разливочную машину, машину для раскатки теста и другое оборудование.
Во-вторых, линия по производству хлеба подходит для: французского хлеба, хлеба с начинкой, гусеничного хлеба, рулетиков, скрученного хлеба, хлеба для гамбургеров, хлебных булочек, хлеба с джемом, хлеба для тостов, хлеба для сэндвичей, булочек и т. д.
И последнее, но не менее важное: линия по производству хлеба отличается блеском теста, высокой степенью автоматизации, снижением затрат на рабочую силу, стабильностью выпуска и т.
д.
Какие машины нужны для хлебозавода? Далее, давайте посмотрим на это.
Смеситель для теста
Смеситель для теста — это разновидность пищевой машины. Основная функция – равномерное перемешивание муки, воды и других материалов. Существуют вакуумные тестомесы и спиральные тестомесы.
Эта машина в основном состоит из смесительного бака, крюка, приводного устройства, панели управления и сиденья машины.
Спиральный крюк миксера приводится в действие приводным устройством для вращения в смесительном баке, а смесительный бак вращается с постоянной скоростью приводным устройством, что обеспечивает постоянное и быстрое перемешивание муки в баке. Чтобы сухая мука могла получить равномерную гидратацию, расширить клейковину и стать тестом с определенной эластичностью и гибкостью.
Качество глютена и эффективность процесса в основном проявляются по следующим параметрам:
Эластичность: способность возвращаться в исходное состояние после сжатия или растяжения.
Растяжимость: клейковина хлебного теста не повреждается после удлинения.
Деформируемость: способность после сжатия или растяжения восстанавливать исходное состояние.
Прочность: сопротивление после растяжения.
Вообще говоря, для приготовления хлеба требуется мука с хорошей эластичностью и растяжимостью.
Тестоделитель
Тестоделитель может равномерно разделить тесто на указанные блоки теста. Блокировать и взвешивать тесто в соответствии с требованиями спецификации. Это одна из необходимых комбинированных моделей для реализации автоматизации производственной линии по формованию хлеба. Крайне важно реализовать автоматическую подачу и обработку, что также может помочь сэкономить рабочую силу.
Машина для отжима теста
Машина для отжима теста представляет собой автоматическую машину для замешивания теста, которая заменяет традиционный ручной способ замеса теста. При сжатии роликами, вращающимися в противоположных направлениях, и в процессе замешивания тесто будет эластичным и растяжимым при определенной толщине.
Он может обеспечивать непрерывное прессование теста и улучшать растяжимость и гладкость теста за счет непрерывного складывания и прессования в форме буквы S. Обычно машина для прессования теста имеет автоматическую систему пылеудаления, а толщина теста на выходе прессующих роликов регулируется.
Машина для обрезки теста
Машина для обрезки теста представляет собой своего рода комбинированную машину, которая соединяет машину для прессования теста и формовочную машину. Основной функцией машины для обрезки теста является разделение и взбивание прессованного теста и транспортировка его к формовочной машине. Его основная функция – автоматическая сегментация и формирование тестовой ленты.
Основная рама хлебопекарной машины
За счет удлинения двух прижимных роликов и устройств для раскатывания тесто становится более глянцевым, а качество теста более стабильным. Наконец, через прижимной валик основной рамы тесто будет падать на конвейерную ленту основной рамы, и тесто будет свернуто в полоски с помощью хлебопекарного валика и вспомогательного колеса.
Основная рама машины для формования хлеба может быть оснащена машиной для наполнения и машиной для резки затвора для производства хлеба различных характеристик и форм.
Лезвие для резки
Если вы хотите производить изделия из блоков, вы можете добавить оборудование для резки. Длина хлеба регулируется, а режущие лезвия настраиваются для разных форм хлеба.
Автоматическая машина для расстановки подносов
Обычно для пищевых предприятий, которым требуется масштабное производство, предпочитают автоматическую расстановку продуктов по подносам с помощью машин. Вы можете выбрать или установить различные способы укладки или выравнивания в зависимости от количества, диаметра, способа укладки пищевого продукта и других параметров, а пищевые продукты могут автоматически и точно выравниваться на противнях на высокой скорости.
Это основные машины, необходимые для производства хлеба. Далее, давайте посмотрим на другие процедуры производства хлеба.
Выпечка хлеба
После формовки, укладки на противень и процесса ферментации хлеба следующим шагом будет выпечка хлеба. Температура и время выпекания зависят от сорта хлеба. Пекарное оборудование обычно включает подовые печи, ротационные печи и туннельные печи.
Охлаждение и упаковка хлеба
Обычно свежеиспеченный хлеб имеет высокую температуру, он не гибкий, не выдерживает. Если обработать упаковку или нарезать сразу, возможно, ее легко сломать, сломать или деформировать. И если упаковать сразу, горячий пар не так просто отправить. При попадании на холод конденсат воды прилипает к поверхности хлеба или оберточной бумаги, что создает условия для роста бактерий, из-за чего хлеб легко размягчается. Поэтому важно убедиться, что хлеб полностью остыл перед процессом упаковки.
Упаковка для хлеба не только обеспечивает его чистоту и гигиеничность, предотвращает загрязнение при хранении и продаже, но также может предотвратить затвердевание хлеба и продлить срок его хранения.
Заключение
В процессе производства хлеба необходимо отметить множество моментов, каждый из которых может повлиять на качество хлеба, от обработки сырья и вспомогательных материалов до окончательного формования хлеба, поэтому очень важно правильно выбрать производственное оборудование и оборудование, а также хорошо контролировать производственный процесс.
Спецификации хлебопекарной линии см. на нашей веб-странице Автоматическая хлебопекарная линия.
Ссылка для загрузки страницы 返回顶部Wilkinson Baking Company—Home
Свиток
Хлебный робот
BreadBot, первый в своем роде, является пионером в полностью автоматизированном способе выпечки хлеба. Он самостоятельно смешивает, формирует, расстойку, выпекает и охлаждает хлеб. От автозапуска до уведомления сотрудников, когда нужно нарезать хлеб, BreadBot обладает множеством функций и может произвести революцию в хлебопекарной промышленности, какой мы ее знаем.
Полностью автоматизированный
Постоянные измерения ингредиентов
Производит 10 буханок в час
Размер основания 130 x 48 дюймов
Горячий хлеб для самообслуживания
Возможности BreadBot
Wilkinson Baking представляет хлеб таким, каким он был раньше, таким, каким он должен был быть, с запахом, ощущением и вкусом свежего хлеба. Сочетание старого ощущения хлеба с новой технологией.
В новостях
Engadget
Wall Street Journal
Be Terrific
The Spoon
Хлеббот Тур
Лучшее, что было с.
..BreadBot размещается в магазине, где покупатели могут видеть , нюхать , и взаимодействовать с пекарней. Это дает рабочие места сообществам, в которых расположены пекарни.
Практически полное отсутствие отходов и низкие транспортные расходы означают доставку высококачественного продукта покупателю менее чем за .
Покупатели могут купить охлажденный и нарезанный хлеб через часов после его выпечки или забрать горячий хлеб менее чем через одну минуту после того, как он вышел из печи с опцией самообслуживания. Это новый вид свежести.
Консистенция
С более чем 80 датчиками, контролирующими пекарню сто раз в секунду, BreadBot похож на современную фабрику, сжатую в маленькую машину.
Наша планета
Отходы минимальны или отсутствуют , так как количество выпекаемых буханок может быть адаптировано к ежедневному спросу. Отгружаются только сухие ингредиенты,
Сокращение отходов
Интеллектуальные производственные возможности означают, что хлеб никогда не заканчивается на полках и не возникает перепроизводства. это значительно сокращает пищевые отходы и экономит драгоценные ресурсы планеты.
Решение старой проблемы
старая модель Старая модель массово производит хлеб на большом централизованном заводе, отправляет хлеб в центры распределения, а затем отправляет этот хлеб в магазины. Эта модель требует десятков тысяч грузовиков на дороге и оставляет покупателю на меньше свежей буханки .
A
новая модельНовая модель распределяет хлеб по магазинам и выпекает на месте
. Это устраняет необходимость в грузовике для доставки хлеба и позволяет покупателю забрать свежий хлеб через минут после его выпечки . Лучше буханка и лучше для нашей земли.99%
меньше хлеба впустую
baking for daily demand
6xmore efficient shipping
shipping dry mix instead of loaves of bread
100%Fresh
baking on site vs in factories
«Представьте себе мир, в котором фирмы автоматизируют производство рядом с целевыми рынками
вместо того, чтобы доставлять товары на большие расстояния из дешевых производственных центров».
— Ворт Рэй, экономист
Хлеб
Без искусственных консервантов, высококачественное зерно… и чистая этикетка
100% пророщенный
Цельнозерновая пшеница
Изготовлено из муки Cascade Organic Farms
Вкусный хлеб из пшеницы, выращенной на Cascade Organic Farms в Ройал-Сити, штат Вашингтон, с использованием методов органического земледелия и органической системы борьбы с вредителями
Cascade орошает свои пшеничные поля, используя воду из собственных колодцев, а не полагаясь исключительно на сезонные осадки.
Поля убирают, как только пшеница начинает прорастать. Чтобы прорастить пшеницу, Каскад срезает ее и оставляет лежать в поле. При правильных условиях пшеница начинает прорастать.
Cascade производит эту уникальную муку на собственной ударопрочной мельнице, при этом ничего не удаляется.