Как делают чугун: Чугун. Особенности технологических процессов. На что обратить внимание.

Чугун. Особенности технологических процессов. На что обратить внимание.

Открытие металла человеком дало сильный толчок в истории человечества. Сначала появилась бронза, затем и железо, что в итоге в ходе эволюционных изменений привело к технологическому прогрессу. Несмотря на то, что первый из металлов, который научились обрабатывать, была бронза, железо и его сплавы стали лидирующими в производстве. Правда сейчас человек умеет обрабатывать практические любые металлы, может получать сверхлёгкие и сверхпрочные сплавы, железо и чугун занимаю одно из первых мест по значимости. Литье из чугуна — имеет собственные технологические особенности процесса.

Особенности производства чугуна

Первая выплавка железа была произведена примерно в 12 веке до н.э..  С того момента суть процесса изменилась не намного, но технологические решения стали более эффективные.

Железо выплавляют последние 100 лет практически по одной и той же технологии. Железная руда в огромной доменной печи разогревается коксом, который горит с помощью подающегося воздуха. В результате реакции восстановления, оксиды железа из руды реагируют с частью угля. В реакции образуется чистое железо в расплавленном состоянии. Температура плавления железа примерно около 1600 С. Когда всё железо их руды восстановилось, его сливают в расплавленном состоянии, по специальным формам, где оно застывает. Чугун — это – собственно сплав железа и углерода (от 2,5 % до 5%). Получают чугун так же как и железо, в доменных печах, при этом процесс плавки ведут несколько иначе, таким образом сразу получая чугун из руды, миную повторную переплавку чистого железа. Чугун плавиться при меньшей температуре, от 1100 до 1300 С. Есть и другие методы получения железа из руды, они так же используются на различных металлургических заводах.

Чугун, в отличии от простого железа обладает своими уникальными качествами.

• Чугун практически не ржавеет, в отличие от нелегированного железа;
• Чугун хорошо выдерживает нагрев, вплоть до 1000 С, железо при такой температуре очень быстро покрывается окалиной, то есть, выгорает;
• Чугун имеет низкую пластичность, хрупок, но вместе с тем он хорошо обрабатывается электрическим и механическим инструментом;
• Литьё чугуна – это наиболее простой и недорогой процесс;
• У чугуна есть несколько разновидностей, которые так же легко получить, как и простой серый чугун.

Чугун для литья поступает на фабрики и заводы в чушках, здесь из него производят уже готовые изделия. Наиболее простой, и дешёвый способ литья чугуна производят в глиняно-песчаные формы. В детстве, наверное, каждый строил песочные замки и лепил фигурки из глины. Так же и здесь, в специально приготовленную форму из песка, глины и некоторых дополнительных компонентов выливают расплавленный чугун.

Чугун обладает хорошей литьевой текучестью, чтобы избежать некоторой усадки металла, формы делают немного больше по размеру. Самый простой и наглядный пример литья чугуна – это чугунных батареи, которые 20-30 лет назад использовали повсеместно. Да и сейчас их делают и используют, потому как это наиболее недорогие батареи для отопления.

Литьё чугуна по ГОСТ

Несмотря на наличие других технологий литья чугуна, литьё в землю, или песчано-глиняные формы наиболее распространено. Есть и другие способы литья, они используются, когда нужно получить изделие с другими характеристиками. Не важно, по какой технологии идёт литьё чугуна, оно производится согласно установленному ГОСТу, и фиксируется чёткими, принятыми стандартами. Соблюдая стандарт качества, независимо от места производства, изделия из чугуна имеют одинаковые, заданные характеристики.

Литьё чугуна позволяет получить сотни тысяч разнообразных изделий, от небольших деталей дли станков и механизмов, до многотонных изделий для ледоколов и атомных станций. Чугун будет востребован ещё ближайшие 100 лет, пока его нечем заменить.

КАК СДЕЛАТЬ ЗАКАЗ?

Если у вас возникли вопросы или вы хотите узнать цены, обращайтесь в отдел сбыта по телефону:

+7 (4842) 75-10-21 (многоканальный) 

или на e-mail: 

[email protected]

Профессиональные сотрудники предоставят Вам дополнительную информацию и помогут оформить заявку.

Отправляя заявку я даю свое согласие на обработку моих персональных данных

подать заявку на заказ

Подать заявку на заказ продукции

Возникли вопросы?
Свяжитесь с нами по телефону +7 (4842) 75-10-21

Удобнее связаться по электронной почте?
Напишите нам на [email protected]

Как производят чугун | Справочник конструктора-машиностроителя

?Стали чаще всего твердее, прочные и износостойкие.
Чугуны же хрупче, но обладают хорошими литейными свойствами.
Сталь является производной от чугуна, т.к.
производство её в главном двух этапов : из железных руд вперед получают чугун, потом из чугуна и стального лома получают сталь.

7

Ковкий чугун получают длительным отжигом белого чугуна, в итоге которого образуется графит хлопьевидной формы.
Металлическая основа такого чугуна : феррит и реже перлит.
Ковкий чугун получил свое название из — за повышенной пластичности и вязкости ( при всем при том, что обработке давлением не подвергается ).
Ковкий чугун обладает повышенной крепостью при растяжении и рослым сопротивлением удару.
Из ковкого чугуна изготовляют детали непростой фигуры : картеры заднего моста машин, тормозные колодки, тройники, угольники и т. д.

когда температура опускающейся смеси руды с коксом достигает 600 — 700° С.
В итоге образуется жесткое, но ноздреватое губчатое железо, которое потом плавится в исподней, более горячей части доменной печи ( горне ).
термохимия доменной печи сводилась бы к выше простым написанным уравнениям , если бы доменную печь можно было загружать чистыми оксидом железа и углеродом и продувать чистым кислородом .
На самом же занятии во вдуваемом духе больше азота, чем кислорода, а руда может включать свыше 50% безрудных минералов ( пустой породы ), в основном силикатов.
Азот проходит через печь, не вступая в реакцию, но с силикатами дело сложнее.
Чтобы можно было отделить силикаты от железа и исключить из печи, они необходимы быть слабыми.
Силикаты, присутствующие в железной руде, образуют расплавленный шлак при взаимодействии с известью CaO.

Для этого в печь вместе с рудой загружают в необходимой пропорции известняк CaCO3.
Известняк, или «флюс», гниет в верхней части печи соответственно реакции

Чушковый чугун, чаще всего используемый для литья, именуют серым чугуном, поскольку серой, даже сажистой, выглядит его поверхность на изгибе.
Таковой ее вид объясняется огромным содержанием углерода ( около 4% ), находящегося в железе в форме чешуек графита.
Серый чугун жидкотекуч, имеет невысокую температуру плавления и к тому же верно ест энергию вибрации — чугунный колокол не бренчит.
Благодаря этому чугун подходит для изготовления рояльных рам, станин прокатных станов, токарных, фрезерных и прочих станков.
Весьма распространенное изделие из серого чугуна — блок цилиндров автомобильного двигателя ;
чугун для этого применения важен тем, что недорог и легко заливается в фигуры сложной конфигурации.

В итоге длительной продувки воздухом из кусков руды получались почти без примесей кусочки настоящего железа, которые сваривались между собой кузнечным способом в зону, которые далее использовались для производства необходимых человеку изделий.
Это технически чистое железо держало весьма немного углерода и немного примесей ( настоящий древесный уголек и хорошая руда ), поэтому оно хорошо ковалось и сваривалось и практически не корродировало.
Процесс выступал при относительно низкой температуре ( до 1100…1350 o С ), металл не плавился, т. е. восстановление металла выступало в решительной фазе.
В итоге получалось ковкое ( рев ) железо.
Просуществовал этот способ до XIV века, а в несколько усовершенствованном облике до начала XX века, но был помалу вытеснен кричным переделом.

Вторичный цементит выделяется из аустенита при снижении температуры до 723 °С.
При температуре 723 °С происходит эвтектоидное превращение.

Оставшийся аустенит, содержащий углерода 0, 83 %, перекристаллизуется в перлит.
При нормальных температурах структура стали с содержанием углерода более 0, 83 % заключается из перлита и вторичного цементита.
Вторичный цементит располагается в виде сетки по мерам зерен перлита ( рис.
3, г ).

Ковкий чугун получают длительным отжигом белого чугуна, в итоге которого образуется графит хлопьевидной формы.
Металлическая основа такого чугуна : феррит и реже перлит.
Ковкий чугун получил свое название из — за повышенной пластичности и вязкости ( при всем при том, что обработке давлением не подвергается ).
Ковкий чугун обладает повышенной крепостью при растяжении и рослым сопротивлением удару.
Из ковкого чугуна изготовляют детали непростой фигуры : картеры заднего моста машин, тормозные колодки, тройники, угольники и т. д.

Восстановление оксидов железа оксидом углерода По степени убывания кислорода оксиды железа располагаются в слой : Fe 2 O 3, Fe 3 O 4 и FeO, охватывающие соответственно 30, 06 ;
27, 64 и 22, 28 % кислорода.
Из трех оксидов железа, взятых в свободном состоянии, наиболее прочнее в условиях рабочего пространства доменной печи, а точнее при температуре выше 570° С, является FeO.
Восстановление железа из его оксидов протекает постепенно путем последовательного удаления кислорода и в зависимости от температуры может быть написано двумя схемами : при температуре выше 570° С Fe 2 O 3 ? Fe 3 O 4 ® FeO ® F при температуре ниже 570° С Fe 2 O 3 ? Fe 3 O 4 ® Fe.
Ниже 570° С прочность FeO становится меньше прочности Fe 3 O 4 и она превращается в Fe 3 O 4 и Fe.
В доменной печи восстановление железа из его оксидов протекает в основном по главной схеме, так как уже через несколько минут после загрузки материалов на колошник они нагреваются до температуры выше 570° С. Большая половина кислорода, объединенного в оксиды железа, отбирается оксидом углерода, поэтому основным восстановителем в доменной печи является оксид углерода.

Восстановление оксидов железа оксидом углерода при температуре выше 570° С течет по реакциям : 3Fe 2 O 3 + СО ® 2Fe 3 O 4 + СО 2 + 37, 137 МДж, Fe 2 O 3 + mCO « 3FeO + ( m – 1 ) CO + СО 2 – 20, 892 МДж, FeO + nCO « Fe + ( n – 1 ) CO + СО 2 + 13, 607 МДж.

[ править ] Литература Чугун // Энциклопедический словарь Брокгауза и Ефрона : В 86 книгах ( 82 т. и 4 доп.
— СПб.
, 1890 — 1907.
Чугун // Малый энциклопедический словарь Брокгауза и Ефрона : В 4 т.
— СПб.
, 1907 — 1909.
Ю.М. Лахтин, В.П. Леонтьева Материаловедение.
— лю.
: Машиностроение, 1990.
— 528 с.

Как получают чугун, сталь и железо. Кратко — Наука и Техника — Каталог статей

Сначала из железной руды получают чугун. Чугун выплавляют в особой печи, которая называется доменной печью, или попросту домной.

Дома — это громадная печь в виде башни, высотой обыкновенно 20-30 метров. Домну «задувают» (разжигают) только раз, а затем она работает беспрерывно в течение многих лет. В домну сверху загружают уголь и руду, а также известь и песок для удаления из руд вредных примесей. Снизу же в неё непрерывно вдувается чистый горячий воздух. Он нужен для горения угля.

При горении угля из руды выделяется железо, оно смешивается с остатками несгоревшего угля, и образуется чугун.

 

Расплавленный чугун стекает на дно домны. Когда его наберется много, то внизу домны пробивают отверстие, замазанное глиной. Из него расплавленный чугун струей, растекается по желобам и потом затвердевает.

 

На каждые 100 частей чугуна приходится 3—6 частей угля. Чугун очень тверд, но хрупок; при ударе он ломается. Из него отливают различные предметы.

 

В специальных печах из чугуна получают сталь и железо. Через расплавленный чугун продувают сильную струю воздуха. Часть угля при этом выгорает. Если на 100 частей осталось —2 части угля, то получается сталь.

 

Сталь очень тверда и ковка. Из стали делают машины, инструменты и рельсы.

 

Если в расплавленном чугуне выгорит почти весь уголь, то получается железо. Железо употребляется там, где нужен мягкий металл, например из него делают листы для покрытия крыш, для поделки ведер, тазов и других вещей.

 

Железо на воздухе ржавеет. Для предохранения от ржавчины железные изделия покрывают краской

 

или нержавеющими металлами — цинком, никелем и другими.

 

Сталь тоже ржавеет, и машины от этого скорее изнашиваются. Много усилий пришлось приложить, чтобы получить нержавеющую сталь. И ее получили. Открытие способа приготовления нержавеющей стали — большая победа советской науки и техники.

 

В царской России производство чугуна, стали и железа было очень незначительно. Теперь же в СССР строятся и задуваются новые домны. Советский Союз увеличил производство чугуна почти в четыре раза, а стали — больше, чем в четыре раза, и занимает теперь по производству чугуна второе, а по производству стали—третье место в мире.

Как делают чугун

Как производят чугун | Справочник конструктора-машиностроителя

?Стали чаще всего твердее, прочные и износостойкие.
Чугуны же хрупче, но обладают хорошими литейными свойствами.
Сталь является производной от чугуна, т.к.
производство её в главном двух этапов : из железных руд вперед получают чугун, потом из чугуна и стального лома получают сталь.

7

Ковкий чугун получают длительным отжигом белого чугуна, в итоге которого образуется графит хлопьевидной формы.
Металлическая основа такого чугуна : феррит и реже перлит.
Ковкий чугун получил свое название из — за повышенной пластичности и вязкости ( при всем при том, что обработке давлением не подвергается ).
Ковкий чугун обладает повышенной крепостью при растяжении и рослым сопротивлением удару.
Из ковкого чугуна изготовляют детали непростой фигуры : картеры заднего моста машин, тормозные колодки, тройники, угольники и т. д.

когда температура опускающейся смеси руды с коксом достигает 600 — 700° С.
В итоге образуется жесткое, но ноздреватое губчатое железо, которое потом плавится в исподней, более горячей части доменной печи ( горне ).
термохимия доменной печи сводилась бы к выше простым написанным уравнениям , если бы доменную печь можно было загружать чистыми оксидом железа и углеродом и продувать чистым кислородом .
На самом же занятии во вдуваемом духе больше азота, чем кислорода, а руда может включать свыше 50% безрудных минералов ( пустой породы ), в основном силикатов.
Азот проходит через печь, не вступая в реакцию, но с силикатами дело сложнее.
Чтобы можно было отделить силикаты от железа и исключить из печи, они необходимы быть слабыми.
Силикаты, присутствующие в железной руде, образуют расплавленный шлак при взаимодействии с известью CaO.
Для этого в печь вместе с рудой загружают в необходимой пропорции известняк CaCO3.
Известняк, или «флюс», гниет в верхней части печи соответственно реакции

Чушковый чугун, чаще всего используемый для литья, именуют серым чугуном, поскольку серой, даже сажистой, выглядит его поверхность на изгибе.
Таковой ее вид объясняется огромным содержанием углерода ( около 4% ), находящегося в железе в форме чешуек графита.
Серый чугун жидкотекуч, имеет невысокую температуру плавления и к тому же верно ест энергию вибрации — чугунный колокол не бренчит.
Благодаря этому чугун подходит для изготовления рояльных рам, станин прокатных станов, токарных, фрезерных и прочих станков.
Весьма распространенное изделие из серого чугуна — блок цилиндров автомобильного двигателя ;
чугун для этого применения важен тем, что недорог и легко заливается в фигуры сложной конфигурации.

В итоге длительной продувки воздухом из кусков руды получались почти без примесей кусочки настоящего железа, которые сваривались между собой кузнечным способом в зону, которые далее использовались для производства необходимых человеку изделий.
Это технически чистое железо держало весьма немного углерода и немного примесей ( настоящий древесный уголек и хорошая руда ), поэтому оно хорошо ковалось и сваривалось и практически не корродировало.
Процесс выступал при относительно низкой температуре ( до 1100…1350 o С ), металл не плавился, т. е. восстановление металла выступало в решительной фазе.
В итоге получалось ковкое ( рев ) железо.
Просуществовал этот способ до XIV века, а в несколько усовершенствованном облике до начала XX века, но был помалу вытеснен кричным переделом.

Вторичный цементит выделяется из аустенита при снижении температуры до 723 °С.
При температуре 723 °С происходит эвтектоидное превращение.
Оставшийся аустенит, содержащий углерода 0, 83 %, перекристаллизуется в перлит.
При нормальных температурах структура стали с содержанием углерода более 0, 83 % заключается из перлита и вторичного цементита.
Вторичный цементит располагается в виде сетки по мерам зерен перлита ( рис.
3, г ).

Ковкий чугун получают длительным отжигом белого чугуна, в итоге которого образуется графит хлопьевидной формы.
Металлическая основа такого чугуна : феррит и реже перлит.
Ковкий чугун получил свое название из — за повышенной пластичности и вязкости ( при всем при том, что обработке давлением не подвергается ).
Ковкий чугун обладает повышенной крепостью при растяжении и рослым сопротивлением удару.
Из ковкого чугуна изготовляют детали непростой фигуры : картеры заднего моста машин, тормозные колодки, тройники, угольники и т. д.

Восстановление оксидов железа оксидом углерода По степени убывания кислорода оксиды железа располагаются в слой : Fe 2 O 3, Fe 3 O 4 и FeO, охватывающие соответственно 30, 06 ;
27, 64 и 22, 28 % кислорода.
Из трех оксидов железа, взятых в свободном состоянии, наиболее прочнее в условиях рабочего пространства доменной печи, а точнее при температуре выше 570° С, является FeO.
Восстановление железа из его оксидов протекает постепенно путем последовательного удаления кислорода и в зависимости от температуры может быть написано двумя схемами : при температуре выше 570° С Fe 2 O 3 ? Fe 3 O 4 ® FeO ® F при температуре ниже 570° С Fe 2 O 3 ? Fe 3 O 4 ® Fe.
Ниже 570° С прочность FeO становится меньше прочности Fe 3 O 4 и она превращается в Fe 3 O 4 и Fe.
В доменной печи восстановление железа из его оксидов протекает в основном по главной схеме, так как уже через несколько минут после загрузки материалов на колошник они нагреваются до температуры выше 570° С. Большая половина кислорода, объединенного в оксиды железа, отбирается оксидом углерода, поэтому основным восстановителем в доменной печи является оксид углерода.
Восстановление оксидов железа оксидом углерода при температуре выше 570° С течет по реакциям : 3Fe 2 O 3 + СО ® 2Fe 3 O 4 + СО 2 + 37, 137 МДж, Fe 2 O 3 + mCO « 3FeO + ( m – 1 ) CO + СО 2 – 20, 892 МДж, FeO + nCO « Fe + ( n – 1 ) CO + СО 2 + 13, 607 МДж.

[ править ] Литература Чугун // Энциклопедический словарь Брокгауза и Ефрона : В 86 книгах ( 82 т. и 4 доп.
— СПб.
, 1890 — 1907.
Чугун // Малый энциклопедический словарь Брокгауза и Ефрона : В 4 т.
— СПб.
, 1907 — 1909.
Ю.М. Лахтин, В.П. Леонтьева Материаловедение.
— лю.
: Машиностроение, 1990.
— 528 с.

Из чего делают чугун | Справочник конструктора-машиностроителя

Чугун — [ сплав ] железа с углеродом с содержанием более 2, 14% (точка предельной растворимости углерода в аустените на диаграмме состояний).
Углерод в чугуне может содержаться в виде цементита и графита.
В зависимости от формы графита и количества цементита, выделяют: бледный, бесцветный, ковкий и высокопрочные чугуны.
Чугуны держат постоянные примеси (Si, Mn, S, P), а в отдельных событиях также легирующие элементы (Cr, Ni, V, Al и др.).
Обыкновенно, чугун хрупок.

DSC00836

Ковкий чугун получают длительным отжигом белого чугуна, в итоге которого образуется графит хлопьевидной формы.
Металлическая основа такого чугуна: феррит и реже перлит.
Ковкий чугун получил свое название из — за повышенной пластичности и вязкости (при всем при том, что обработке давлением не подвергается ).
Ковкий чугун обладает повышенной крепостью при растяжении и рослым сопротивлением удару.
Из ковкого чугуна изготовляют детали непростой фигуры: картеры заднего моста машин, тормозные колодки, тройники, угольники и т. д.

Ложь.
Не стоит употреблять современные мыльные средства, которые как раз уничтожат нужный масляную пленочку.
Неплохо использовать абразивы, чугун — материал пористый, маленькие царапины (даже если они появятся ) причинят ему наименьший урон, чем едкие щелочи, на раз убивающие все жирное и живое.
По этой же первопричине не стоит мыть чугун в посудомоечных автоматах.
В эпизоде сильнейших загрязнений — можно вспомнить прокаливание с солью.

Да, это самая стандартная сковородка диаметром 24 сантиметра с цельнолитой ручкой с бортиками 5 сантиметров.
В ней можно резать яичницы и стейки, а также блинчики и оладьи.
Обжаривать, а потом тушить бефстроганов или гуляш.
Запечатывать крупный ломоть говядины на сухой сковороде со всех стран, до образования розовой корки, а потом доводить в духовке до готовности.
В ней же можно печь и круглые дрожжевые пироги.

Как получают чугун, сталь и железо. Кратко — Наука и Техника — Каталог статей

Сначала из железной руды получают чугун. Чугун выплавляют в особой печи, которая называется доменной печью, или попросту домной.

Дома — это громадная печь в виде башни, высотой обыкновенно 20-30 метров. Домну «задувают» (разжигают) только раз, а затем она работает беспрерывно в течение многих лет. В домну сверху загружают уголь и руду, а также известь и песок для удаления из руд вредных примесей. Снизу же в неё непрерывно вдувается чистый горячий воздух. Он нужен для горения угля.

При горении угля из руды выделяется железо, оно смешивается с остатками несгоревшего угля, и образуется чугун.

 

Расплавленный чугун стекает на дно домны. Когда его наберется много, то внизу домны пробивают отверстие, замазанное глиной. Из него расплавленный чугун струей, растекается по желобам и потом затвердевает.

 

На каждые 100 частей чугуна приходится 3—6 частей угля. Чугун очень тверд, но хрупок; при ударе он ломается. Из него отливают различные предметы.

 

В специальных печах из чугуна получают сталь и железо. Через расплавленный чугун продувают сильную струю воздуха. Часть угля при этом выгорает. Если на 100 частей осталось —2 части угля, то получается сталь.

 

Сталь очень тверда и ковка. Из стали делают машины, инструменты и рельсы.

 

Если в расплавленном чугуне выгорит почти весь уголь, то получается железо. Железо употребляется там, где нужен мягкий металл, например из него делают листы для покрытия крыш, для поделки ведер, тазов и других вещей.

 

Железо на воздухе ржавеет. Для предохранения от ржавчины железные изделия покрывают краской

 

или нержавеющими металлами — цинком, никелем и другими.

 

Сталь тоже ржавеет, и машины от этого скорее изнашиваются. Много усилий пришлось приложить, чтобы получить нержавеющую сталь. И ее получили. Открытие способа приготовления нержавеющей стали — большая победа советской науки и техники.

 

В царской России производство чугуна, стали и железа было очень незначительно. Теперь же в СССР строятся и задуваются новые домны. Советский Союз увеличил производство чугуна почти в четыре раза, а стали — больше, чем в четыре раза, и занимает теперь по производству чугуна второе, а по производству стали—третье место в мире.

Откуда берется чугун и как получается сталь

Откуда берется чугун. Чаще всего отливки изготовляют из чугуна и стали. В природе, однако, нет ни чугуна, ни стали. Оба эти металла представляют собой сплав железа с углеродом и рядом других элементов. В чугуне углерода больше, в стали — меньше. Чугун тверд, но хрупок. Сталь мягка, хорошо куется, легко обрабатывается резцами. Откуда же они берутся, если в природе их нет?

Чистого железа в земной коре тоже нет. Железа в ней много, но все оно окислено, соединено с кислородом, да еще загрязнено другими примесями. Горные породы, содержащие значительное количество железа, называются железными рудами. Горняки в железорудных копях и занимаются добычей железной руды. Большую часть руды отправляют в горно-обогатительные комбинаты, где стремятся удалить из руды часть пустой породы.

Затем железнодорожники доставляют руду на металлургические заводы. Тут ее доменщики и загружают в доменные печи. В них руда переплавляется вместе с коксом и известняком. Однако из доменной печи получить чистое железо не удается. Находясь в печи бок о бок с кусками кокса, железо растворяет в себе углерод. Три-четыре процента углерода совершенно меняют свойства железа. Затвердев, такое железо оказывается очень твердым, хрупким, не поддающимся ковке, но в жидком состоянии хорошо заливающимся в формы. Его и называют чугуном.

А как получается сталь? Большую часть получаемого в доменных печах чугуна металлурги переплавляют в сталеплавильных печах с тем, чтобы выжечь из него излишек углерода. И получают совсем иной продукт — сталь. Крепкую, упругую, податливую. Сталь, которую можно не только резать, ковать, штамповать, прокатывать, но и отливать из нее любые изделия.

Что же делает литейщик? Итак, дело доменщика выплавить чугун. Дело сталеплавильщика — получить добротную сталь. А дело литейщика — придать чугуну или стали нужную форму, изготовить из них изделие, обладающее необходимыми качествами. При этом литейщик вновь расплавляет эти металлы, доводит их до нужной температуры, вводит в металл необходимые добавки и заливает расплав в заранее приготовленные формы. Умение приготовить нужную форму — это не только сложное мастерство, но и большое искусство. О нем — впереди.

Итак, литейное производство — это та отрасль промышленности, которая занимается изготовлением изделий или заготовок путем заливки расплавленного металла в специально изготовленные формы.

3.3. Выплавка чугуна | Материаловед

Чугун выплавляют в печах шахтного типа – доменных печах.

Сущность процесса получения чугуна в доменных печах заключается в восстановлении оксидов железа, входящих в состав руды, оксидом углерода, водородом и твёрдым углеродом, выделяющимся при сгорании топлива.

При выплавке чугуна решаются следующие задачи:

• восстановление железа из окислов руды, науглероживание его и удаление в виде жидкого чугуна определённого химического состава;
• оплавление пустой породы руды, образование шлака, растворение в нём золы кокса и удаление его из печи.

Процесс доменной плавки непрерывный. Сверху в печь загружают сырые материалы, а в нижнюю часть через фурмы подают нагретый воздух и топливо (жидкое или газообразное). Полученные от сжигания топлива газы проходят через столб шихты и отдают ей свою энергию. Опускающаяся шихта нагревается, восстанавливается и плавится. Часть кокса расходуется в печи на восстановление железа и других элементов, большее его количество достигает фурм, где сгорает.

Устройство и работа доменной печи

Доменная печь (рис. 1)  имеет стальной кожух, выложенный огнеупорным шамотным кирпичом. Рабочее пространство печи включает колошник 6, шахту 5, распар 4, заплечики 3, горн 1, лещадь 15, выполненную из углеродистых блоков.

Доменная печь

Рис. 1. Устройство доменной печи

В верхней части колошника находится засыпной аппарат 8, через который в печь загружают шихту. Шихту подают в вагонетки 9 подъемника, которые, передвигаясь по мосту 12 к засыпному аппарату, и опрокидываются и высыпают шихту в приемную воронку 7 распределителя шихты. При опускании малого конуса 10 шихта попадает в чашу 11, а при опускании большого конуса 13 – в доменную печь, что предотвращает выход газов из доменной печи в атмосферу.

При работе печи шихтовые материалы, проплавляясь, опускаются, а через загрузочное устройство подаютса новые порции шихты, чтобы весь полезный объём был заполнен.

Полезный объем печи – объем, занимаемый шихтой от лещади до нижней кромки большого конуса засыпного аппарата при его опускании.

Полезная высота доменной печи (Н) достигает 35 м, а полезный объем – 2000…5000 м³.

В верхней части горна находятся фурменные устройства 14, через которые в печь поступает нагретый воздух, необходимый для горения топлива. Воздух поступает из воздухонагревателя, внутри которого имеются камера сгорания и насадка из огнеупорного кирпича, в которой имеются вертикальные каналы. В камеру сгорания к горелке подается очищенный доменный газ, который, сгорая, образует горячие газы. Проходя через насадку, газы нагревают ее и удаляются через дымовую трубу. Через насадку пропускается воздух, он нагревается до температуры 1000…1200 ⁰С и поступает к фурменному устройству, а оттуда через фурмы 2 – в рабочее пространство печи. После охлаждения насадок нагреватели переключаются.

Горение топлива. Вблизи фурм природный газ и углерод кокса, взаимодействуя с кислородом воздуха, сгорают:

С+O₂=CO₂+Q;

CH₄+2O₂=CO₂+2H₂O_(пар)+Q.

В результате горения выделяется большое количество теплоты, в печи выше уровня фурм развивается температура выше 2000 ⁰С.

Продукты сгорания  взаимодействуют с раскаленным коксом по реакциям:

CO₂+C=2CO-Q;

H₂O+C=CO+H₂-Q.

Образуется смесь восстановительных газов, в которой окись углерода CO является главным восстановителем железа из его оксидов. Для увеличения производительности подаваемый в доменную печь воздух увлажняется, что приводит к увеличению содержания восстановителя.

Горячие газы, поднимаясь, отдают теплоту шихтовым материалам и нагревают их, охлаждаясь до 300…400 ⁰С  у колошника.

Шихта (агломерат, кокс) опускается навстречу потоку газов, и при температуре около 570 ⁰С начинается восстановление оксидов железа.

Восстановление железа в доменной печи.

Закономерности восстановления железа выявлены академиком А.А. Байковым.

Восстановление железа происходит по мере продвижения шихты вниз по шахте и повышения температуры от высшего оксида к низшему, в несколько стадий:

Fe₂O₃ → Fe₃O₄ → FeO → Fe.

Температура определяет характер протекания химических реакций.

Восстановителями окcидов железа являются твердый углерод, оксид углерода и водород.

Восстановление твердым  углеродом (коксом) называется прямым восстановлением, протекает в нижней части печи (зона распара), где более высокие температуры, по реакции

FeO+C=Fe+CO— Q.

Восстановление газами (CO и H₂) называется  косвенным восстановлением,  протекает в верхней части печи при сравнительно низких температурах по реакциям

3Fe₂O₃+CO=2Fe₃O₄+CO₂+Q;

Fe₃O₄+CO=3FeO+CO₂-Q;

FeO+CO=Fe+CO₂+Q.

За счет CO и H₂ восстанавливаются все высшие оксиды железа до низшего и 40…60 % металлического железа.

При температуре 1000…1100 ⁰C восстановленное из руды твёрдое железо, взаимодействуя с оксидом  углерода, коксом и сажистым углеродом, интенсивно растворяет углерод. При насыщении углеродом температура плавления понижается и на уровне распара и заплечиков железо расплавляется (при температуре около 1300 ⁰С).

Капли железоуглеродистого сплава, протекая по кускам кокса, дополнительно насыщаются углеродом (до 4%), марганцем, кремнием, фосфором, которые при температуре 1200 ⁰C восстанавливаются из руды, и серой, содержащейся в коксе.

В нижней части доменной печи образуется шлак в результате сплавления окислов пустой породы руды, флюсов и золы топлива. Шлаки содержат Al₂O₃, CaO, MgO, SiO₂, MnO, FeO, CaS.  Шлак образуется постепенно, его состав меняется по мере стекания в горн, где он скапливается на поверхности жидкого чугуна благодаря меньшей плотности. Состав шлака зависит от состава применяемых шихтовых материалов и выплавляемого чугуна.

Чугун выпускают из печи каждые 3…4 часа через чугунную летку 16, а шлак – каждые 1…1,5 часа через шлаковую летку 17 (летка – отверстие в кладке, расположенное выше лещади).

Отверстие чугунной летки в огнеупорной кладке заделывают огнеупорной массой. Летку открывают бурильной машиной, после выпуска чугуна закрывают огнеупорной массой.

Чугунная летка находится на некотором расстоянии от кладки лещади, поэтому создается «мертвый слой» чугуна высотой 500…1000 мм. Это делается для предохранения верхних слоев лещади от разъедания шлаками.

Сливают чугун и шлак в чугуновозные ковши и шлаковозные чаши.

Чугун поступает в кислородно-конвертерные или мартеновские цехи или разливается в изложницы разливочной машиной, где он затвердевает в виде чушек — слитков массой 45 кг.

чугуна железных — Справочник химика 21

    Производство чугуна. В процессе производства чугуна железная руда (обычно в виде агломерата или окатышей) загружается в смеси с восстановителем (коксом) и флюсующим материалом (известняком) в большую вертикальную печь, называемую доменной. Горячий воздух вдувается в нее через несколько фурм, расположенных по окружности вблизи донной части печи. (Отсюда и английское название доменной печи — дутьевая печь .) На разных горизонтах печи осуществляется ряд реакций. [c.305]
    Современная доменная печь объемом 2700 м в сутки выплавляет 4500 т чугуна. Рассчитать суточный расход и состав компонентов шихты, если на 1 т чугуна железной руды расходуется 2120 кг, кокса 850 и флюса 450 кг. [c.222]

    Выплавка чугуна производится восстановлением железных руд оксидом углерода. [c.539]

    Получение стали из чугуна может осуществляться тремя методами 1) конверторным, который заключается в продувке расплавленного чугуна воздухом или кислородом в конверторах с различной внутренней футеровкой 2) мартеновским в печах Сименса — Мартена с регенерацией тепла отходящих газов 3) электроплавкой в электродуговых, индукционных или высокочастотных печах. В двух последних случаях окисление углерода осуществляется добавлением в расплавленный чугун железной руды или скрапа (отходы ржавого железа, лом). [c.309]

    Основным компонентом клеев являются эпоксидные смолы ЭД-16, ЭД-20, ЭД-40, которые принимаются за 100% (по массе). Пластификатором (10—16% от массы) чаще всего служит дибутилфталат, придающий клею эластичность. Наполнители повышают механическую прочность клея и улучшают его сцепляемость с основным металлом. Для ремонта стальных и чугунных деталей в качестве наполнителя может использоваться железный порошок (20—60%), а при заделке больших трещин и пробоин — стеклоткань толщиной 0,1—0,3 мм. Отвердители (полиэтиленполиамин, гексаметилендиамин, фталевый и малеиновый ангидриды) вводятся в клей в количестве 7—16% от массы. [c.187]

    Перед выплавкой чугуна железную руду обогащают методами магнитной сепарации и флотации. [c.285]

    Для определения 8Ь в железе, сталях, чугуне, железных метеоритах и других материалах на основе железа предложен ряд активационных методов, не требуюш,их выделения ЗЬ из облученного материала [135, 1556, 1632]. По одному из них [1652] при определении 2,5-10″ % 8Ь ошибка 4,8%. В ряде других [987, 1033, 1113, ИЗО, 1222, 1280, 1539, 1590, 16531 ЗЬ выделяют из облученного материала. Предел обнаружения ЗЬ этими методами достигает 1 Ю -1 10 % (5, = 0,07 0,12). [c.131]

    В мартеновскую печь загружают чугун, железный лом, железную руду, флюсы (рис. 33). [c.80]

    Чугунные, железные и стальные изделия, весящие менее одного фунта, но более одного золотника (ст. 243), всякие, кроме особо упомянутых, хотя бы с ча- [c.379]

    Бумага и изделия из нее Глиняные, стеклянные и тому подобные изделия. . . Химические продукты. . Ископаемые (минералы). Чугунное, железное и тому подобные производства Металлические изделия. Прочие производства. .  [c.431]

    По общепринятой классификации различают пыли органические и неорганические. К органическим относятся растительная и животная пыль, а также пыль ряда синтетических веществ. К неорганическим—металлическая (медная, чугунная, железная и др.) и минеральная пыль (кварцевая, асбестовая, цементная, фарфоровая и др.). [c.76]


    Красный железняк (гематит) Оксидная железная руда содержание железа 35-60%, состоит из оксида железа( 1М Fe Oj Сырье для производства чугуна [c.244]

    При получении гидроокиси железа металлическую стружку (чугунная, железная) растворяют в соляной кислоте. Полученный раствор хлористого железа смешивают с раствором кальцинированной соды (или щелочи) с получением гидроокиси железа (П), которая, контактируя с кислородом воздуха, превращается в гидроокись железа (П1). [c.170]

    Перечислить газообразные и твердые вещества, являющиеся в процессе выплавки чугуна из железной руды восстановителями и окислителями. [c.222]

    Большая дефицитность и дороговизна коксующихся углей заставляет искать другие способы получения железа. В промышленности используют методы так называемого прямого восстановления железно руды смесью СО и Hg, получаемой конверсией природного газа, или углем. По этому методу обычно требуется довольно сложная подготовка руды, формование ее в виде округлых частиц окатышей или в виде брикетов. В результате восстановления при температуре не выше 1100°С образуется губчатое железо, переплавкой которого в электропечах, минуя стадию производства чугуна, получают сталь. Известно много вариантов процессов прямого восстановления железной руды. Хотя значение данного метода возрастает, все же большую часть стали выплавляют из чугуна. [c.555]

    Технологический процесс переработки железной руды, угля, известняка и углеводородных топлив в конечный продукт может быть разбит на 3—4 основные стадии, которые осуществляются раздельно с получением определенного продукта, на следующей стадии перерабатываемого в продукт нового вида. Различные стадии процесса могут проходить в одной технологической установке. Это будет способствовать не только экономии энергии и расходов на транспортировку, но и упрощению технологического процесса. Основные технологические стадии при производстве чугуна и стали следующие подготовка сырья (коксование угля, обжиг известняка, производство железорудного агломерата и окатышей) производство чугуна (доменная выплавка, производство губчатого чугуна за счет прямого восстановления железа) стали (в мартеновских и электродуговых печах, бессемеровских и основных кислородных конвертерах) проката (непрерывное литье заготовок, прокатка сортовой стали, производство труб, поковки). [c.303]

    Получение. Технике необходимо, в основном, железо, содержащее около 1% углерода (сталь). Сталь выплавляют обычно в два этапа. Сначала восстанавливают железную руду, используя избыток углерода, и получают сплав, содержащий 3 — 4% С (чугун). Затем выплавляют сталь, удаляя из чугуна избыток углерода. [c.555]

    Пример 1. Определить теоретические расходные коэффициенты железных руд, используемых при выплавке чугуна, содержащего 92 7о Ре, при условии, что в рудах отсутствуют пустая порода и примеси. [c.7]

    При переработке чугунов с повышенным содержанием кремния во избежание подъема температуры плавки сверх оптималь-ной, в состав шихты вводят охладители в виде железной руды, боксита и агломерата. [c.85]

    Для выплавки чугуна для производства железного коагулянта [c.201]

    Из табл 3.3 следует, что за последние годы происходит снижение отношения железная руда/готовый металл. Этот процесс стал следствием интенсификации производства чугуна и стали и повышения степени регенерации металла. [c.46]

    Из всех черных металлов наибольшее промышленное значение имеет сталь. Она может быть получена из железной руды переделкой чугуна, прямым восстановлением руды в твердой фазе и гидрометаллургическим методом через хлориды желе- [c.51]

    В качестве сырья в доменном процессе используют специально подготовленные железные руды (агломерат, окатыши), твердое, жидкое и газообразное топливо, флюсы, марганцевые руды и воздух. Смесь твердых компонентов сырья, загружаемого в доменную печь, называется шихтой. Виды железных руд, применяемых для выплавки чугуна, рассмотрены в главе П1. [c.54]

    Скрап-рудный процесс, в котором основным компонентом шихты является жидкий чугун с добавкой 45—25% скрапа и железной руды для окисления примесей в чугуне. Этот процесс применяется на заводах, имеющих собственное доменное производство. [c.92]

    Помимо доменного газа, являющегося низкокалорийным топливом, в доменную печь могут вдуваться углеводороды (жидкие и газовые виды топлива), главная задача которых — замещение коксовой колоши. Углеводороды обычно вдувают через фурмы, используемые для вдувания воздуха. При вдувании всех видов топлива наблюдается снижение рабочей температуры в фурменной зоне. Помимо этого жидкие виды топлива склонны к крекингу и образованию сажистого углерода, который попадает в поднимающиеся газы, поэтому интенсивность вдувания дополнительных топлив и степень замещения кокса углеводородами ограничены. Другим, лишенным отмеченных недостатков способом вдувания углеводородов является подача их в верхнюю зону шахты. Однако для этого требуется предварительная конверсия углеводородов в окись углерода и водород. Вдувание горячих газов-восстановителей способствует прямому восстановлению части железной руды в шихте, снижению расходов кокса и воздушного дутья на выплавку чугуна. [c.305]


    Основной недостаток процесса прямого восстановления железа — зависимость от определенных, главным образом относительно богатых сортов железных руд. Это обстоятельство снижает его конкурентоспособность по отношению к доменному процессу. Возможность увеличения производства чугуна за счет вдувания углеводородов в доменную печь также снижает уровень эффективности методов прямого восстановления. [c.306]

    Производство чугуна — это первая стадия двухступенчатого процесса перерабо1 и железных руд в сталь, который в настоящее время преобладает. Чугун выплавляют из железорудного сырья в доменных печах, в которых за счет сгорания топлива создаются высокие температуры, обеспечивающие процессы восст шовления оксидов железа руды, образования жидкого чугуна и отделения пустой породы в виде шлака. Подобный процесс получил название доменного процесса или доменной плавки. [c.54]

    Спектрофотометрические методы позволяют быстро и с высокой чувствительностью определять 8Ь в железе, сталях, чугуне, железных рудах и сплавах на основе железа. В ряде случаев фотометрическими методами можно определять 8Ь непосредственно в растворе, полученном после растворения пробы. Так определяют 8Ь в сером чугуне [1185], нелегированных [1431] и легированных [918] сталях методом, основанным на образовании и измерении окраски 8Ь14. Лучшим вариантом этого метода, пригодным для определения 8Ь 0,001—0,025% (5 = 0-02-н 0,07) в железе, чугуне и сталях, является вариант, описанный в работе [918]. [c.130]

    Задача 15.1. Определить КИПО домиы с полезным объемом печи 5000 м при производнтельиостн 12 тыс. т чугуна в сутки и рассчитать массу (в тоннах) железной руды, кокса, флюса, необходимых для приготовления шихты. Для выплавки чугуна взята шихта с массовыми долями руды 0,625, кокса 0,25 и флюса 0,125. Плотность руды составляет 5200 кг/м , кокса — 1250 и флюса — 2650 кг/мз. [c.219]

    Магнитный железняк Оксидная железная руда содержание железа 50-70%, состоит в основном из оксида железа(11, ill) РбзО, Сырье для производства чугуна, добавка при производстве стали (выплавка) [c.243]

    Пирит Сульфидная железная руда содержание железа 33-45%, содержание серы 32-48% состоит из сульфида железа(11) FeSj Сырье при производстве диоксида серы и чугуна [c.243]

    Перспективным является бездоменнып процесс получения железа, позволяющий перерабатывать бедные железные руды при 3 а-чительпой экономии кокса. В этом случае получается не чугун, а железо, спеченное в куски. Вследствие относительно низкой температуры бездоменного процесса железо содержит меныне примесей. Сталь из такого железа можно получить, насыщая его углеродом посредством переплавки с чугуном. [c.310]

    Решение. Ванадий находит применение в производстве твердых сплавов, специальных сталей и чугуна. Соединения ванадия используют в качестве катализаторов в производстве серной кислоты, анилиновых красителей, при окислении нафталина и др. При доменной плавке комплексных железных и ванадиевых руд ванадий переходит в чугун. В производстве стали из такого чугуна получают шлаки, содержащие до 15—18% V2O5, которые можно использовать как сырье в производстве ванадия. [c.14]

    Закрытый аппарат Мартенс-Пенского (рис. VIII. 2) служит для определения температуры вспышки тех продуктов, для которых она превышает 50° С. Оп состоит из следующих частей 1) медного или железного (омедненного или никелированного) или, наконец, биметаллического резервуара с фланцем с наружной стороны и с кольцевой меткой на внутренней, до которой наливается испытуемый продукт 2) крышки резервуара (показана на рисунке отдельно), плотно пригнанной к цилиндру, имеющей тубус для термометра I, мешалку на гибкой пружинной ручке 2, зажигательную лампочку 3, которая при повертывании рукоятки 4 с механизмом 5 наклоняется через отверстие в крышке в паровое пространство цилиндра 3) чугунной воздушной бани 6, составляющей одно целое с треножником. Баня окружена металлической рубашкой 7, защищающей ее от потери тепла лучеиспусканием. [c.129]

    В приборе (рис. XIX. 17, а и б) имеются следующие части фарфоровый тигель 1 емкостью около 30 мл (низкой формы № 4) д.ля залива исследуемого нефтепродукта железный тигель 2 с чугунной крышкой, снабжепной отверстием для выхода паров нефтепродукта жел13зный тигель 3 с крышкой асбестовый или железный муфель 4 с прорезом для вставки тиглей железный колпак с трубкой 5 и фарфоровый треугольник 6. [c.591]

    По мере увеличения высоты горна и интенсификации дутья (механические мехи) температура плавки возрастала, что приводило к науглероживанию железа и образованию наряду с мягким металлом жидкого чугуна. Вначале чугун из-за хрупкости рассматривали как отход производства, затем его стали использоваться как литейный материал, а с XIV столетия его начали перерабатывать в специальных печах кричных горнах в железо. В связи с этим сыродутный горн постепенно трансформи1ювался в шахтную печь высотой до 8 метров — домницу, предназначенную уже для производства исключительно чугуна. Это был прототип современной доменной печи. Подобный двухступенчатый метод переработки железных руд оказался более совершенным — возросла производительность печи, снизился расход угля, увеличился выход чугуна. [c.48]

    Реакции дефосфоризации и десулъфуризации. Удаление из металла фосфора и серы необходимо потому, что фосфор увеличивает хладоломкость, а сера красноломкость выплавляемой стали. Фосфор растворяется в железе в значительных количествах и переходит в него из чугуна и железного лома. При продувке конвертера фосфор окисляется уже в начале процесса и переходит в шлак  [c.80]

    Новейшим направлением в производстве стали является прямое восстаковление железной руды водородом, природным или генераторным газом, минуя доменные процессы. При этом получают губчатое железо, состав которого в отличие от доменного чугуна очень близок к стали. Мартеновский способ в настоящее время также устарел. Гораздо более прогреесивными являются конверторный и электроплавильный. Происходит бурное развитие технологии непрерывной разливки стали благодаря ее исключительно высокой эффективности. Основными направлениями экономического и социального развития до 2000 г. предусмотрено увеличить вып.чавку конверторной стали и электростали в 1,3 —1,4 раза, разливку стали непрерывным способом ке менее чем в 2 раза и выпуск металлических порошков более чем в 3 раза. [c.182]

---

Производство чугуна в России, история развития

На протяжении нескольких сотен лет Российская Федерация находится в числе мировых лидеров по производству чугуна. Данный сплав применяется в самых разных сферах промышленности, используется для создания художественных и декоративных изделий. Эксперты говорят: чугун – это неотъемлемая часть жизни человека, он заслуженно считается одним из самых востребованных материалов. Сегодня мы предлагаем поговорить о черной металлургии, производстве чугуна и стали, их влиянии на человека. Обратимся и к хронике развития литейного дела в целом: вас ждут исторические факты и интересная информация!

История: медно-каменный век

Чугун – это металл, история которого насчитывает тысячи лет, ее корни уходят в эпохи до нашей эры. Вообще, историки датируют первые свидетельства возникновения металлургии VI-V тысячелетием до нашей эры. Тогда человек еще использовал камень для создания орудий, но ему уже попадались медные самородки. Принимая самородки за обычные камни и обрабатывая их тем способом, что применялся к любым камням, – просто ударяя друг от друга – человек понимал: данные камни не откалываются, а лишь деформируется, а потому им можно придать практически любую форму. Такой метод историки позднее назовут холодной ковкой. Так медь стала заменой камню, изготавливать рыболовные крючки, наконечники копий и кинжалы стало гораздо проще, к тому же качество таких изделий значительно превышало качество аналогов из камня и кости. В то же время усовершенствовалась обработка дерева, появилась возможность изготавливать мелкие детали. Кстати, ученые доказали: на тех территориях, где активно использовалась медь, появление колеса произошло существенно раньше. Это доказывает тот факт, что развитие человечества неразрывно и тесно связано с развитием металлургии.

Бронзовый век

Когда люди научились создавать бронзу – сплав, состоящий из меди и олова, человечество вступило в Бронзовый век. Сегодня историки не могут ответить на вопрос о том, как именно человек изобрел такой сплав. Большая часть исследователей считает: произошло это по чистой случайности, когда в емкость с расплавленной медью попало олово. Факт остается фактом: на протяжении целой тысячи лет люди воевали бронзовыми мечами и готовили еду в бронзовых котелках.

Железный век

Историки утверждают: добыть железо было куда проще, чем медь или олово. Все дело в том, что она встречается в виде окиси и закиси повсеместно. Так почему люди не начали применять железо раньше? Ответ прост: производство этого металла – процесс невероятно сложный и трудоемкий, проходящий в несколько этапов. На изучение данного процесса потребовалось не одно столетие развития. Потому неудивительно, что металлурги тех времен в народе считались настоящими колдунами, горящими магические вещи.

Первые упоминания о чугуне

Страной, в которой началось производство чугуна, сегодня считается Китай. Историки говорят, что произошло это примерно в пятом веке до нашей эры. В Поднебесной были крайне популярны монеты, предметы домашней утвари и разнообразное оружие, производимые из чугуна. До наших времен дошло множество чугунных отливок, к примеру, великолепный чугунный лев, высота которого составляет 6 метров, а длина – 5. Ученые доказали: эта статуя была отлита за один раз, что, несомненно, свидетельствует о большом мастерстве первых китайских металлургов.

Интересный факт: во всем мире началом производства ковкого чугуна считается XIX век нашей эры, хотя достоверно известно, что в Китае из него делали мечи еще до Рождества Христова!

Зарождение производства в России

Когда же началось производство чугуна в России? Археологические раскопки, проводимые на территории крупных городов Золотой Орды, доказывают: появление и развитие данного производства в России началось еще во времена татаро-монгольского ига! Определенную роль в этом сыграла близость монгольского царства к Китаю.

Практически во всех татаро-монгольских городах проживали русичи, которые имели здесь и собственные мастерские, и торговые ряды. Они не только перенимали знания местных мастеров, но и делились своими. После того как Орда пала, технологии продолжили развиваться и совершенствоваться. Уже в XVI веке, при Василии Третьем и Иване Грозном, производство литейного чугуна стало активно применяться в артиллерии, в основном из него изготавливались ядра и небольшие пушки. Тогда же, говорят историки, чугун применялся и в отливке колоколов. Основное производство проходило в таких городах, как Москва и Тула. Стоит отметить, что вплоть до XVII века подобных технологий Европа не знала, а потому заводы России могли активно экспортировать различные орудия и ядра из чугуна в европейские страны.

Активное развитие

Во времена Петровской эпохи началось активное развитие производства чугуна и стали. Царь понимал: увеличение металлургических мощностей приведет Россию к развитию. Для реализации невероятных планов у Петра I было все необходимое: и материалы, и технологии производства. Именно при этом царе началось активное строительство заводов в Сибири, на Урале. За все время правления Петра Великого объемы производства чугуна и стали были увеличены в 770 раз, в России появилось 16 крупных металлургических заводов. Развитие продолжалось и после смерти императора, в конце XVIII века на территории Российской империи находилось более сотни заводов, страна стала мировым лидером в данной сфере. Одновременно с развитием отрасли развивались и отрасли применения металла. Из чугуна теперь изготавливали не только оружие, но и посуду, памятники, ворота и ограды.

Стоит отметить, что отечественные доменные печи, применяемые для производства чугуна, были признаны лучшими в мире. Для них была характерна наибольшая производительность даже при минимальных затратах. В XIX веке литейные были отделены от доменных, что позволило не только специализировать процесс, но и механизировать его. Именно в этот период появились труболитейные предприятия, цеха, производящие отливки ковкого чугуна.

Россия – мировой лидер

В XX веке Россия оборотов не сбавила и осталась лидером по отливке чугуна. В СССР от общего количества литья металлов объемы чугуна составляли порядка 75%.Он был сырьем номер один, его основными потребителями являлись оборонная промышленность и сельское хозяйство. Именно из чугуна специалисты изготавливали детали и различные агрегаты для техники. Стоит отметить, что и сегодня Россия сохраняет лидирующие позиции по объему производства и применения чугуна. Из него делают не только крупногабаритную продукцию, но и такую тонкую работу, как элементы ворот, украшения, печное литье и сувениры!

Производство чугуна: необходимое оборудование

Начнем с определения. Чугуном принято называть сплав железа с углеродом, причем углерода здесь должно быть не менее 2%. Так как же происходит процесс производства чугуна? В первую очередь для этого необходима огромная доменная печь. Ее габариты поражают: высота такой печи составляет 30 м, а внутренний диаметр равен 12 м. Самая широкая часть печи называется распаром, нижняя, через которую в печь попадает горячий воздух, — горн, верхняя – шахта. Кстати, на верхней части находится специальное отверстие – колошник, который закрывается специальным затвором. Принцип работы доменной печи заключается в противотоке: снизу в нее подается воздух, а сверху – материалы. Необходимые для производства чугуна материалы включают в себя флюс (без него не может образоваться шлак), кокс (он необходим для нагрева воды, ее расплавления и восстановления) и руду (которая, собственно, и является основным сырьем).

Для производства также потребуются:

• вагонетки;
• транспортеры;
• бункеры;
• специальный кран и др.

Сырье

Знакомство со сплавами, производством чугуна и стали начинается еще в школе – эта тема предусмотрена в рабочей программе по химии. В учебниках рассматриваются состав железной руды: это само рудное вещество, то есть карбонаты железа, силикаты и окислы, и пустая порода, состоящее из доломита, песчаника, известняка и кварцита. Следует отметить, что в разной руде может присутствовать разное количество рудного вещества. Именно по этому критерию руду разделяют на бедную и богатую. Первая отправляется на обогащение, а вторая может сразу использоваться в производстве.

Для того чтобы произвести тонну чугуна, потребуются: три тонны руды, тонна кокса, двадцать тонн воды. Количество флюса зависит от того, к какому типу относится руда.

Виды железных руд

Прежде чем мы перейдем к знакомству с процессом производства чугуна, предлагаем информацию о видах железных руд. Это может быть:

1. Бурый железняк. Для него характерно содержание 25-50% железа в форме так называемых водных окислов. Пустая порода отличается глинистостью.
2. Гематит (его еще называют красным железняком). Это безводная окись, содержание вредных примесей здесь минимально. Железа здесь около 45-55%.
3. Магнитный железняк. Содержание железа составляет здесь около 30-37%. Пустая порода – кремнеземистая масса.
4. Сидерит (второе его название – шпатовый железняк) крайне легко окисляется, переходя при этом в форму бурого известняка.

Технология производства

Технология производства чугуна состоит из нескольких этапов. Начинается все с подготовки руды: ее сортируют по химическому составу и, конечно, размеру. Крупное сырье дробят, а мелкие частицы или рудную пыль окусковывают. На этом же этапе происходит и обогащение бедных руд. Кроме того, в процессе подготовки удаляется значительная часть пустой породы, соответственно, содержание железа при этом увеличивается. Следующий этап технологии производства чугуна – подготовка топлива. Начинается все с кокса. В ходе данного этапа кокс подвергается грохочению – из него удаляют всю ненужную мелочь, которая может привести к потере топлива. Следующий этап доменного производства чугуна подготовка флюсов. Плюсы измельчается, из него отсеивают мелочь. После проведения этой процедуры все материалы загружаются в печь. Затем начинается непосредственно доменное производство чугуна: печь заправляют коксом, добавляют агломератор (так называется спеченная с флюсом руда), и снова вносят кокс.

Температуру, необходимую для выплавки, поддерживают с помощью вдувания подогретого воздуха. В процессе сгорания кокса в горне образуется углекислый газ. CO₂, проходя через кокс, становится CO. Далее окись углерода восстанавливает основную часть руды. При этом процессе железо становится твердым, переходя в ту часть печи, воздух в которой очень горячий. Здесь железо растворяется углерод внутри себя. Собственно, так и выглядит производство чугуна в доменной печи. Жидкий чугун из печи попадает в специальные ковши, из которых его выливают в предварительно подготовленные формы. Возможно выливание в специальные сборники-смесители, в которых сплав на протяжении некоторого времени будет сохраняться в жидком виде. Одновременно с доменным производством чугуна восстанавливается кремний, марганец и ряд других примесей.

Виды чугуна

Существует всего два вида чугунов: белые и серые. Разница между ними заключается в химическом составе и процессе термической обработки. Так, белые чугуны – результат очень быстрого охлаждения, тогда как серые получаются в результате медленного охлаждения. Для белых характерны такие качества, как хрупкость и твердость. Они крайне тяжело поддаются резке, в ее процессе от них откалываются куски. Потому белые чугуны используются только в качестве заготовок для производства других марок чугуна. Например, в результате обжига данного вида получаются ковкие чугуны. Обратите внимание: название «ковкий» не имеет ничего общего с процессом ковки. По мнению историков, появилось оно из-за того, что прежде из чугуна с такими характеристиками делали подковы. Такой вид активно применяется в сельскохозяйственном машиностроении и в автопромышленности. Главное отличие серых чугунов – пластичность, сочетающаяся с высокой прочностью. Это позволяет использовать их в таких сферах, как станкостроение, сельское хозяйство и автомобильная промышленность, бытовое использование.

Кстати, существуют так называемые половинчатые чугуны. Они имеют промежуточные свойства белых и серых видов. К тому же, регулируя интенсивность охлаждения данного сплава, можно получить разнообразные отливки, которые будут отличаться прочностью, пластичностью и другими свойствами. К чугунам со специальными свойствами относятся:

• антифрикционные, применяемые для изготовления втулок, валов, подшипников;
• износостойкие, необходимые для создания насосного оборудования, различных деталей для азотной промышленности, печного литья;
• жароскойкие, которые используются при изготовлении печного литья, трубокомплексов и газотурбинных двигателей;
• жаропрочные, подходящие для того, чтобы изготовить из них обжиговые печи детали арматуры и котлов;
• стойкие к коррозии, незаменимые для изготовления различных деталей в химической и авиационной промышленности, которые используются в агрессивных средах.

Характеристики чугуна

Для качественного чугуна характерны следующие качества:

• отличная теплоемкость;
• неплохая устойчивость к появлению коррозии;
• повышенная жаростойкость.

Эти и другие характеристики позволяют применять чугун и в быту, и в тяжелой промышленности. Особой популярностью пользуется посуда из чугуна российского производства. Из этого материала изготавливают не только сковороды и кастрюли, встречаются фондю, жаровни, формы для запекания, сотейники и грили.

Стоит отметить, что посуда из данного материала одинаково хорошо подходит для жарки блинов, приготовление тушеного мяса, каш, для томления плова. Дело в том, что чугун достаточно медленно нагревается, однако превосходно аккумулирует тепло и равномерно его распределяет. Эксперты говорят: производство посуды из чугуна занимаются разные компании. Все они выпускают изделия примерно одинакового качества. Из всего этого многообразия особо выделяется продукции петербургского завода «Нева». Именно этот завод является одним из крупнейших производителей чугунной посуды на территории Российской Федерации.

Где чаще всего применяют чугунные отливки?

Отливки из чугуна широко используются в промышленности. Многие изделия, как простые, так и очень сложные, изготавливаются методом литья из чугуна. Это сырье охотно используется для производства элементов, которые используются в повседневном использовании, а также в сложных процессах. Именно поэтому мы решили обсудить свойства чугуна, процесс его производства и использование.

Популярность чугуна

Почему чугун так популярен? Это связано с двумя проблемами. Во-первых, его производственный процесс относительно прост. Чугун на самом деле представляет собой сплав железа и углерода. В процессе производства также используются соответствующие добавки кремния, марганца, фосфора или серы для придания чугуну специфических свойств. Это вторая проблема, которая делает чугун популярным. Его состав можно контролировать, чтобы получить точно определенные свойства.Углерод в виде графита или цементита составляет 2,11-6,67 % от всего сплава. Форма, которую примет уголь, тесно зависит от сырья, используемого в процессе производства, и скорости охлаждения сплава. При медленном охлаждении выделяется графит. Этот процесс называется графитизацией.

Графитизации также способствует присутствие кремния. Его добавление делает чешуйки графита более мелкими, а также более равномерными.Кремний способствует образованию графита вместо цементита. Однако добавление марганца работает как раз наоборот. Он останавливает процесс графитизации. Это лишь показывает, что при производстве чугунных отливок можно в значительной степени модифицировать состав сплава для получения определенных свойств.

Процесс производства и применение

Чугун производится в специальных печах, которые называются вагранками. Именно в них выплавляют чугун с примесью стального и чугунного лома.Таким образом получают материал для изготовления отливок. После остывания изделие шлифуется. В результате можно удалить острые края и остатки плесени. На следующем этапе отливка выдерживается. Это время, когда внутренние напряжения материала начинают снижаться, что может привести к деформации в процессе эксплуатации.

Полученные таким образом элементы используются в автомобильной промышленности (коробки передач, картеры двигателей, головки), а также в сфере бытовых изделий (кастрюли, сковородки).Чугун также используется в отопительной технике. Все благодаря своим свойствам быстрого нагрева. Канализационные трубы также изготавливают из чугуна, пользуясь его прочностью и коррозионной стойкостью.

Качество продукта также зависит от самой технологии. Польский литейный завод S.A. применять самые высокие стандарты в производстве чугуна. Квалифицированный персонал и отличная техническая база позволяют нам получать сырье высочайшего качества с параметрами, максимально соответствующими потребностям.

.90 000 ЕВРОПЕЙСКИХ ФОНДОВ 9000 1

Европейские фонды

Odlewnia Żeliwa «FANSULD» реализует проект под названием «РАСШИРЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ИНФАРСТРУКТУРЫ ЛИТЕЙНОГО ЗАВОДА «ФАНСУЛД» ПУТЕМ ВНЕДРЕНИЯ НОВОГО СПОСОБА ПРОИЗВОДСТВА (ПРОЦЕССНАЯ ИННОВАЦИЯ), С ЦЕЛЬЮ ДОСТИЖЕНИЯ МОЩНОСТИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПЕРЕДОВЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ ОТЛИВОК ИЗ

ВЫСОКОЛИТНЫХ ОТЛИВОК

Проект соответствует региональным интеллектуальным специализациям Свентокшиского воеводства, определенным в стратегическом документе под названием«Стратегии исследований и инноваций (RIS3)» и является частью Региональной интеллектуальной специализации Свентокшиского воеводства (RIS) Металлургическая и литейная промышленность, подобласть литейного производства в соответствии с приложением к плану выполнения к RIS3 «Детализация умных специализаций в Свентокшиском воеводстве». Проект также соответствует Национальной стратегии разведки специализации (KIS), KIS 10. Современные технологии добычи, переработки и использования природных ресурсов и производства их заменителей.

Целью проекта является получение компанией OŻ «FANSULD» ранее неизвестных возможностей производства высококачественных чугунных отливок с ответственными конструкциями, отвечающих высоким требованиям прочности и качества.

Проект касается внедрения нового способа производства чугунных отливок, основанного на решении, являющемся предметом заявки на патент. Внедрение новой технологии, разработанной в AGH, также позволит производить высококачественные отливки из чугуна с контролируемой морфологией графита

.

В результате реализации проекта будет приобретена и запущена новая технологическая линия с индукционно-плавильным цехом, которая позволит существенно изменить производственный процесс за счет внедрения нового способа получения высококачественного чугуна.

Проект, который планируется реализовать в рамках проекта, позволяет создать новый процесс производства пластмассовых отливок (чугунов), которые до сих пор не производились на литейном заводе «ФАНСУЛД».

Ключевые характеристики проекта:

— Общая стоимость проекта: 90 029 29 286 462,42 PLN 90 030 9 0003

— Вклад европейских фондов: 90 029 10 000 000 злотых 90 030 9 0003

Проект под названием «Разработка технологии производства чугуна с регулируемой морфологией графита и ее применение для получения отливок с повышенными технологическими, функциональными и эксплуатационными свойствами».

Целью проекта является разработка

в рамках передовых промышленных исследований и работ.

опытно-конструкторских работ с участием литейного факультета АГХ (субподрядчик, выбранный в соответствии с принципом конкурентоспособности), а затем внедрение (путем расширения ассортимента Заявителя усовершенствованной продукцией) инновационной технологии производства чугуна, в структуре что есть различные формы графита рядом друг с другом: например,шаровидный и плотный, компактный и чешуйчатый, и позволяющий получать в предполагаемых пропорциях различные формы графита. В результате будет создано новое семейство чугунных изделий. Эта цель будет достигнута подбором химического состава чугуна, количества и способа введения формоизменяющих добавок при внепечной обработке металла.

Результатом описываемого Проекта будут решения, ведущие, в частности, к снижению материалоемкости и энергоемкости литейных процессов за счет уменьшения массы отливок на 10 — 15 %.Кроме того, это уменьшит количество выбросов загрязняющих веществ, связанных с транспортировкой сырья (меньше использования при том же количестве готовой продукции) и транспортировкой готовой продукции (один транспорт сможет перевозить больше единиц). Кроме того, увеличение срока службы форм, используемых в литейном производстве (с 1500 до 2500 заливок), снизит нагрузку на окружающую среду в результате их более частой замены. Повышение обрабатываемости отливок также продлит срок службы станков с ЧПУ.

Приемлемая стоимость проекта: 90 029 5 714 687,72 PLN 90 030 Софинансирование от ERDF : 3 820 389,01 PLN 90 030

ЕВРОПЕЙСКИЕ ФОНДЫ — ДЛЯ РАЗВИТИЯ ИННОВАЦИОННОЙ ЭКОНОМИКИ


НОМЕР ПРОЕКТА: UDA-POIG.04.04.00-26-010 / 09-00

«ФАНСУЛЬД» ЧУГУННЫЙ ЛИТЕЙНЫЙ ЗАВОД Полное товарищество
Яцек Постула, Рышард Рудзинский, Рафал Постула
26-200 Коньске. Zielona 22

Название проекта:
«Строительство и ввод в эксплуатацию современной автоматизированной линии по производству отливок из дорожного чугуна нового поколения»

Проект, реализуемый в рамках Оперативной программы «Инновационная экономика», 2007-2013 гг.
Приоритет 4 — Инвестиции в инновационные предприятия Действие 4.4 — Новые инвестиции с высоким инновационным потенциалом

Общая стоимость реализации проекта: 17 287 400 злотых 90 079 Софинансирование: 8 451 000 злотых 90 079 Период реализации проекта: январь 2010 г. — декабрь 2011 г.

ИНФОРМАЦИЯ О ПРОЕКТЕ

24 сентября 2010 года компания ODLEWNIA ŻELIWA «FANSULD» Sp. к. подписали Соглашение № UDA-POIG с Польским агентством развития предпринимательства.04.04.00-26-010/09-00 на софинансирование проекта «Строительство и ввод в эксплуатацию современной, автоматизированной линии по производству отливок из дорожного чугуна нового поколения».
Проект будет совместно финансироваться Европейским фондом регионального развития (ERDF) в соответствии с Мерой 4.4. Новые инвестиции с высоким инновационным потенциалом и Приоритетная ось 4 – Инвестиции в инновационные предприятия Оперативной программы «Инновационная экономика» на 2007-2013 гг.

Достигнуты основные цели проекта, в том числе:

1. Запуск современной автоматизированной технологической линии, позволяющей производить отливки из дорожного чугуна нового поколения, включающей:
   
   • автоматическую формовочную линию, оснащенную безопочной формовочной машиной последнего поколения и станцией пробивки литья,
   • Станция обработки песка, оснащенная самым современным оборудованием для приготовления формовочной смеси, представленным в настоящее время на мировом рынке,
   Система обеспыливания
   • для максимальной эффективности очистки отработанных газов.
2. Повышение качества отливок и снижение затрат на их производство за счет автоматизации процесса формовки и приготовления формовочной смеси.
3. Снижение материалоемкости и трудоемкости процесса производства отливок, снижение негативного воздействия литейного производства на природную среду.

Подробную информацию об Оперативной программе «Инновационная экономика» можно найти на сайте:

.

Применение чугуна в быту — все примеры знаете? — Пропласт

Слово «чугун» звучит старо и в основном ассоциируется с ребристыми радиаторами старого типа. Используются ли изделия из этого материала сегодня? Трудно поверить, но так часто. Чугун – чрезвычайно благодарное литейное сырье, которое сейчас, кажется, переживает вторую молодость.

Проверьте свои знания о чугуне и узнайте о его применении.Напишите в комментарии, сколько примеров использования этого сырья было вам известно ранее, а какие оказались сюрпризом. Я приглашаю вас читать!

Что такое чугун и каковы его свойства?

Чугун — сплав железа с углеродом, получаемый в шахтных печах (вагранках). Для его производства используется чугун (т.е. сплав) и лом. Литейные заводы получают несколько марок чугуна с разными свойствами:

• чугун белый — считается жестким и хрупким материалом, поэтому не поддается другой обработке, кроме полировки; Белый чугун чаще всего используют для производства ковкого чугуна марки

.

• серый чугун — легок в обработке и литье, но считается не очень пластичным и не очень стойким к истиранию,

• ковкий чугун — j более гибок и прочен, чем серый чугун, но затраты на его производство намного выше,

• чугун ковкий — в результате отжига (термической обработки) белого чугуна получают ковкий чугун, отличающийся повышенной стойкостью к растрескиванию и растяжению,

• чугун легированный — с целью получения материалов с разными параметрами в чугун добавляют различные элементы, напр.кремний (изделие представляет собой кислотоупорный сплав), смесь марганца с кремнием (повышает жаростойкость), состав, состоящий из никеля, молибдена, кремния, хрома или алюминия (обеспечивает большую устойчивость к коррозии).

Среди прочего сырья чугун отличается большой легкостью формовки. Изделия из этого материала производятся в процессе литья и благодаря хорошим литейным свойствам сырья могут иметь различную форму. При этом они отличаются значительным весом и коррозионной стойкостью.На поверхности чугунных предметов могут появиться следы ржавчины, но они легко удаляются, так как коррозия не проникает в материал.

Использование чугуна в быту

Вопреки распространенному мнению, функционирование современной цивилизации трудно представить без чугуна. Это популярный литейный материал, из которого изготавливаются сотни предметов быта, деталей машин и автомобилей. Вот несколько примеров, которые показывают использование чугуна в наше время:

• из белого чугуна изготавливается напр.автомобильные детали (тормозные колодки) и элементы промышленных машин, • серый чугун для, например, радиаторов, дверей каминов и печей, ванн и деталей машин, коленчатые, распределительные валы, шестерни и трубопроводы, • ковкий чугун производит детали для сельскохозяйственных машин и детали для швейных машин.

Благодаря высокой пластичности, прочности и жаростойкости чугуна, из него также изготавливают: кастрюли, сковороды, казаны для приготовления пищи на огне, жаровни, кухонные ступки, решетки для гриля, украшения, скамейки, столешницы, фонари , канальные люки, мебельная фурнитура и мебель целиком (редко, потому что они очень тяжелые и поэтому их трудно передвигать).

Сводка

Чугун — это легко поддающийся формованию литейный материал, из которого получают различные предметы, детали машин, украшения и даже мебель. Каждый день многие люди узнают, какие вкусные блюда можно приготовить в чугунной кастрюле и какие очаровательные мебельные ручки из этого сплава. Стоит присмотреться к изделиям из чугуна из-за их прочности и коррозионной стойкости. Вложение в казан, ступку или декоративную каминную дверцу позволит вам наслаждаться ими долгие годы.

.

Разница между серым чугуном и белым чугуном

Как мы все знаем, существует несколько распространенных типов чугуна, таких как серый чугун, белый чугун и чугун с шаровидным графитом в зависимости от состава углерода и кремния. Большая часть или весь углерод в чугуне находится в форме чешуйчатого графита в свободном состоянии. Серый чугун является наиболее широко используемым чугуном. Его графит разложен на чешуйки, излом темно-серый. Содержание углерода в сером чугуне превышает 4,3%. По положению химического состава на фазовой диаграмме Fe-C серый чугун можно разделить на доэвтектический, эвтектический и заэвтектический.Структура затвердевания серого чугуна включает первичный аустенит, первичный графит, эвтектику (эвтектический аустенит) и эвтектический рост границ зерен.

Серый чугун получают путем медленного охлаждения в процессе плавки. Присутствие большого количества кремния может способствовать графитизации. Серый чугун представляет собой высокопрочный чугун (известный также как метаморфический чугун), который получают модифицированием. Обладает отличными литьевыми, режущими, износостойкими и амортизирующими свойствами.Прочность на сжатие и твердость близки к углеродистой стали, но прочность на растяжение и пластичность ниже, а хрупкость выше. Это наиболее широко используемый чугун из-за его простого производственного процесса и низкой цены, в основном в машиностроении для производства столов станков, цилиндров, коробок и других конструктивных элементов.

Белый чугун, иногда называемый ковким чугуном, представляет собой проникающую форму карбида углерода (Fe3c), он не содержит графита, трещин, микроструктуры белого чугуна.Содержание углерода составляет около 2,5%, а содержание кремния ниже 1%. Чтобы потребовать более высокой поверхностной твердости и износостойкости, метод охлаждения доступен на поверхности белого чугуна и сохраняет сердцевину из серого чугуна, поэтому его также называют «охлаждающим чугуном». Белый чугун можно разделить на: субэвтектический белый чугун (CE 4,3%, > 4,3%, Sc> 1).1),> эвтектическая марка (Sc) относится к отношению содержания углерода в чугуне к фактическому содержание углерода в точке эвтектики.

Белый чугун твердый и хрупкий, плохо поддается механической обработке, редко используется непосредственно в отливках деталей, обычно используется в некоторых твердых и износостойких деталях, таких как валки прокатных станов, железнодорожные колеса, сельскохозяйственные инструменты, мелющие шары, Лезвия, насосы, роллы и т. Д.

PS: эквивалентные материалы из разных стран:

HT10 (HT10-26)

СЧ15

(HT20-40)JL 300

L

JL -1050

9000-54)

(HT30-54)

02

USA ASTM A48	ISO 185	Europe RU 1561	JIS G5501 JIS G5501 0	Россия	ГОСТ 1412	Китай GB T9439 9002 GB T9439 0 NO	100 90 030	GJL-100 JL-1010 JL-1010	FC100	СЧ10
N	GJL-150 JL-1020		FC 150	HT150 (HT15-33)
NO 200 0	GJL-200 JL-1030	FC 200
N 35A № 40A F12801	250	GJL-250 900 03 JL-1040	FC 250	СЧ25	HT250 (HT25-47)
N 45A F13301	300	FC 300
N 50A F13501	3 900-35023 JL-1060	FC 350 СЧ35	HT350 (HT35-61)

.

Сварка чугуна — что это такое, сколько стоит, какой сварщик выбрать

Чугун имеет давнюю историю и веками использовался людьми. Чугун — один из первых сплавов, который человек не нашел в виде самородных металлов, а научился изготавливать сам, выплавляя железную руду. В процессе плавки уголь почти всегда попадал в расплавленное железо из, например, углей в плавильной печи. После плавления углерод растворялся в жидком железе.В расплаве углерод либо химически реагирует с железом, либо образует раствор. В зависимости от того, сколько углерода попало в расплав при плавке, после затвердевания получали железо. Чугун был сделан, когда во время плавки попало немного больше углерода. Люди заметили, что если сплав содержит много углерода, он становится более твердым, но и более хрупким. Со временем мастера научились отличать чугун от стали и даже при желании получать в сплаве определенный процент углерода. И вот, наряду с развитием техники, происходила сварка чугуна и обработка этого металла различными способами.

Что такое чугун?

Чугун представляет собой сплав, состоящий из железа и углерода. При этом количество углерода, содержащегося в железе, колеблется от 2,11 до 6,67%. Углерод может быть цементитом или графитом. Чугун содержит химические компоненты, такие как кремний, марганец, сера, фосфор и легирующие вещества. К отрицательным свойствам чугуна относится хрупкость. Существует несколько видов чугуна, различающихся по своему химическому составу.

• Белый чугун — характеризуется трещинами, имеющими матово-белый цвет.Химический состав белого чугуна следующий: перлит, ледебурит, цементит. Их можно охарактеризовать как хрупкие, но твердые. В основном перерабатывается для получения пластиковой разновидности.
• Серый чугун — Цвет трещины в этом типе чугуна серый. Серый чугун представляет собой сплав, состоящий из таких элементов, как железо, кремний и углерод. Состав серого чугуна: марганец, фосфор, сера. Углерод в составе этого чугуна находится в виде графита. Он характеризуется как мягкий, хорошо подходит для обработки, где используются низкие температуры плавления.
• Чугун ковкий — производное белого чугуна, полученное непрерывным отжигом. Суть этого процесса заключается в создании графита в виде чешуек. Основу химического состава высокопрочного чугуна составляет феррит или перлит.Этот вид получают длительным обжигом, после которого образуется графит. На свойства материала отрицательно влияет нагрев свыше 900 градусов, а также скорость охлаждения графита.

Чугун: температура плавления

Чугуном

называют сплав железа, в смеси которого помимо указанных компонентов присутствуют такие стойкие вещества, как сера, кремний, фосфор, марганец и примеси.Материал делится на разные типы в зависимости от сплава, который определяется структурой излома.

• Температура плавления около 1200°С, это примерно на 300°С ниже, чем у чистого железа.
• Чугун серый — температура плавления достигает 1260 градусов. При заливке в формы она поднимается до 1400 градусов.
• Белый — плавится при 1350 град. При заливке в формы она поднимается до 1450 градусов.

Чугун считается лучшим металлом для плавки. Высокая текучесть и низкая усадка делают его более эффективным в использовании при литье.Чугун имеет до сотни различных марок, его различают: текстура, назначение и технология производства. EN материал более тонкий, чем сталь.

Что такое сварка чугуна?

Выполнение газовой сварки чугуна должно быть результатом соединения частей соединяемых элементов пламенем и присадочным металлическим стержнем. Эта сварка применяется для соединения металлических деталей, неметаллических элементов и сплавов с разной температурой плавления, а толщина не должна превышать 30 мм.Широко применяется электродуговая сварка чугуна. Благодаря электрической дуге расплавленный металл, который сам по себе соединяет различные элементы, взаимодействует с металлом электрода, создавая неразъемный шов.

Для предотвращения окисления шва электрод покрывают защитным веществом, например, для этого используют флюс или инертные газы (аргон, гелий). Дуговая сварка с использованием различных способов работы (ручная, на полуавтоматах и ​​автоматах) соединяет детали из чугуна, конструкционных сталей, меди, алюминия и других сплавов.Температура плавления зависит от углерода, содержащегося в материале. Чем он больше, тем ниже температура и выше текучесть при нагреве.

Одним из самых интересных сварочных процессов является также сварка пластика. Он существенно отличается от других, благодаря чему вызывает больший интерес, о чем он, вы узнаете у нас.

Как сварить чугун, или что нужно помнить и способы

Сварка чугуна – сложная, но выполнимая работа. В большинстве случаев речь идет о ремонте изделий из чугуна, а не о сочетании чугуна с другими металлами.Например, ремонт может производиться в литейном цехе при производстве изделий из чугуна или для устранения литейных дефектов, обнаруживаемых при механической обработке. В частности, ремонт может потребоваться, если просверленные отверстия не совмещены должным образом. Учитывая хрупкость большинства видов чугуна, поломка изделий из чугуна не редкость.

Чтобы лучше понять трудности, связанные со сваркой чугуна, вам необходимо знать некоторые его функции. Высокое содержание углерода приводит к образованию графитовых осадков.Они придают характерный вид серого чугуна. Во время литья расплавленный чугун заливают в форму и дают ему постепенно остыть. В случае материалов с высоким содержанием углерода медленное охлаждение предотвращает образование трещин. Учитывайте это при сварке чугуна: во время и после сварки дайте изделию медленно остыть или поддерживайте достаточно низкую температуру.

Методы сварки чугуна:

• Холодный
• Горячий
• Редко используется — для полуоболочек.

Сварка чугуна TIG

Это аргонная сварка чугуна износостойким вольфрамовым электродом (TIG). Существует три основных направления сварки.

• Сварные чугунные детали соединяются чугунным швом.
• То же, только шов будет из низколегированной стали.
• И последний шов из цветного металла.

Это означает, что сварку чугуна аргоном ВИГ можно проводить с использованием различных составов присадок.Однако следует добавить, что сама аргонная технология сварки чугуна обязательно должна предусматривать нагрев заготовок. Хотя добавок, с которыми можно варить чугун без нагрева, становится все больше. Виды сварки чугуна также зависят от температуры нагрева чугунных деталей.

При наличии мелких дефектов, например мелких трещин, и при сварке отливок малой толщины применяется метод сварки ВИГ с использованием присадочного металла из никеля, железоникелевых проволок и чугунных стержней.В последнем случае необходимо нагреть отливку до той же температуры, что и при сварке покрытыми электродами.

Холодная сварка чугуна

Иногда из-за размера детали или по другим причинам горячая сварка может быть невозможна. При этом деталь должна быть охлажденной, но не холодной. Температуру детали рекомендуется поднять примерно до 38°С. Например, если деталь находится рядом с двигателем, перед сваркой ее можно запустить на несколько минут.Однако деталь должна оставаться достаточно прохладной, чтобы до нее можно было дотронуться голыми руками.

Сделайте короткие швы длиной примерно 2-3 см. С помощью этой техники мы должны помнить о ковке соединения после сварки. Дайте сварному шву и деталям достаточно остыть. Не охлаждайте детали водой или сжатым воздухом. Можно начинать сварку с другого участка детали, пока предыдущий остывает. По возможности сварку следует производить в одном направлении и концы швов не должны совпадать.

Сварщик чугуна — что сварить?

Простая сварка чугуна может выполняться инверторными сварочными аппаратами MIG и TIG.

• Сварка чугуна MIG/MAG может выполняться мигоматом или полуавтоматом. Оба метода используют дугу переменного тока и гарантируют хорошее качество сварки. Сварка выполняется плавящимся электродом.
• Сварка чугуна ВИГ здесь выполняется неплавящимся вольфрамовым электродом в среде инертного газа.Это обеспечивает достижение хороших параметров сварки. Используется электрическая дуга постоянного тока.

Мы искренне рекомендуем немного более приличное оборудование, а это сварочные аппараты:

Чугунный электрод – лучший?

Для получения качественного сварного шва при холодной сварке необходимо использовать специальные электроды для чугуна, содержащие в качестве основных компонентов никель и/или медь. Никель неограниченно растворяется в железе, не образует соединений (карбидов) с углеродом, поэтому зоны беленого чугуна почти нет, а наплавленный металл имеет низкую твердость и легко обрабатывается.Медь также не образует соединений с углеродом, но, в отличие от никеля, не растворяется в железе, поэтому сварочный шов получается неоднородным и может включать высокоуглеродистое железо с высокой твердостью.

Существует множество марок электродов со специальным покрытием для обработки чугуна на основе меди и никеля: железо-никелевые, медно-железные, железо-медно-никелевые.

• Электроды медно-железные: медные стержни, покрытые покрытием, содержащим железный порошок
• Никелевые и железо-никелевые: содержащие до 90 и более процентов никеля
• Железо-медно-никелевые

Специальные электроды могут выполнять не только нижние швы, но и вертикальные.

Сколько стоит сварка чугуна?

Сварка чугуна для герметичности начинается от 400 злотых. Количества очень приблизительны к количествам для сварки алюминия, но вы также должны помнить, что это довольно родственные материалы.

Как сварить чугун?

.

Технология самоподачи высококачественного чугуна

Фото: Odlewnia Żeliwa Śrem S.A.

В четвертом квартале 2017 года компания Odlewnia Żeliwa Żeliwa Śrem SA, входящая в группу PGO, запустила проект «Инновационная, с использованием термического анализа ATD, технология производства автономных высококачественных отливок». чугуна для производства отливок нового поколения с улучшенными показателями качества».

В феврале 2018 года завершен 1-й этап проекта, 2-й этап будет завершен к концу апреля. Реализация всех мероприятий идет согласно графику.

Основной целью проекта является разработка новой, основанной на анализе кривой охлаждения, автоматизированной технологии выплавки чугуна, применение которой позволит повысить эффективность применяемой в настоящее время технологии литья, уделяя особое внимание на устранении деградировавшего крупнокускового графита, а также стояков и фидеров.

Проект общей стоимостью более 37 миллионов злотых софинансируется Европейскими фондами из «Оперативной программы интеллектуального развития на 2014–2020 годы». Мера 1.1. НИОКР предприятий. Подмера 1.1.1. Производственные научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы, выполняемые предприятиями».

— «Выполнен первый этап промышленных исследований, который был направлен на анализ влияния параметров металлургического процесса, в том числе: различное соотношение шихтовых материалов, влияние температуры перегрева, определение влияния химического состава на физико-химические свойства, испытание влияния модификаторов и способа модифицирования, анализ влияния времени плавки чугуна на физико-химические свойства и структуру чугуна, а также влияние времени пребывания металла в печи и температуры ковша на свойства жидкого металла « — подчеркивает Лешек Швальбе, руководитель отдела исследований и разработок
— » Широкий спектр экспериментов, проведенных на основе анализа кривых затвердевания и кристаллизации, позволяет оптимизировать процесс плавки уже при стадия жидкого металла.Для повышения его качества на этом этапе возможно проведение дополнительных металлургических операций. Исследования и анализ их результатов позволили разработать подробные металлургические инструкции, позволяющие осуществлять выплавку отдельных марок серого и высокопрочного чугуна ««, — резюмирует Лешек Швальбе.

Фото: Odlewnia Żeliwa Śrem S.A.

Конечной целью НИОКР, проводимых в рамках проекта, является проверка новой технологии (рецепты, условия процесса) в демонстрационном масштабе (условия эксплуатации) и, наконец, определение оптимальных показателей графитации выходного чугуна в индукционной печи. с помощью химического и термического производного анализа на основе кривых охлаждения и кристаллизации чугуна.Это позволит точно определить параметры скорости процесса плавки и дозировки легирующих добавок, определить оптимальные параметры внепечной обработки и времени затвердевания, подобрать модификаторы и способы модифицирования, а также технико-экономические показатели. оптимизация процесса.

— «Новая технология позволит автоматизировать производство и его повторяемость, а также обеспечить стабильность производственного процесса, а также снизить материалоемкость производства примерно на 15% и снизить энергозатраты примерно на 22% .Строящаяся демонстрационная линия будет включена в технологический процесс плавильного цеха ««, — добавляет Лешек Швальбе.

Планируемый результат проекта – введение в предложение Odlewnia Żeliwa Śremu новых отливок из серого и высокопрочного чугуна с повышенными параметрами качества. для автомобилестроения, производства сельскохозяйственной техники, а также судостроения и энергетики. Реализация проекта позволит нашим продуктам достичь уникальных характеристик в области: минимизации содержания деградированного крупнокускового графита, снижения пористости, повышения прочности и предела текучести, увеличения удлинения.

— «Разработанная технология позволит получить конкурентные преимущества по сравнению с другими решениями, используемыми на рынке» — объясняет Лешек Швальбе

Проект, реализованный в Odlewnia Żeliwa Śrem, также является интересным примером того, как может выглядеть сотрудничество между наукой и промышленностью. Исследования в рамках субподряда выполняются литейным отделением Университета науки и технологий AGH. Станислав Сташиц. В лабораториях Академии проводятся опыты по проверке качества жидкого металла, позволяющие подобрать состав формовочных смесей и способы уплотнения форм.Результаты, полученные в лабораториях, представляют собой рекомендации по применению конкретных рецептов и алгоритмов поведения в реальных условиях.
— «Такое сотрудничество необходимо, так как оно позволяет валидировать результаты, полученные в лабораторных и промышленных масштабах, что очень выгодно с научной и практической стороны» — подчеркивает начальник отдела исследований и разработок.

Источник: PGO, Odlewnia Żeliwa Śrem S.A.

Добавлено 11 мая 2018 г.

СВЯЗАННЫЙ

Консолидация группы ПГО Идет процесс слияния PGO SA с ее дочерними предприятиями: PIOMA Odlewnia и Kuźnia GLINIK…. .

Литейный завод «Huta Zabrze S.A.

Литейный завод

Zakład Odlewniczy имеет чугунолитейный цех со специализированной станцией сфероидизации и сталелитейный цех. Кроме того, у завода есть собственный модельный цех.

---

Технологический отдел Литейного завода обеспечивает профессиональное сопровождение производства, контроль за осуществляемыми процессами, а также внедрение новых технологий и инноваций на технологических линиях.Высококвалифицированные и опытные инженеры в своей работе используют как большой опыт, так и последние достижения науки и техники. В своих исследованиях они используют программное обеспечение CAD/CAM, редактируя документацию в электронном и бумажном виде. Соответствующий выбор сырья, формовочных материалов или размеров стояков позволяет значительно исключить усадочные дефекты и оптимизировать производственный процесс.

Zakład Odlewniczy имеет собственный модельный цех, где изготавливаются модели отливок, производимых здесь.Модельный цех имеет возможность изготовления моделей из дерева, а в случае штучного производства и из полистирола. Собственные модели и модели заказчиков, не используемые в текущем производстве, учитываются и хранятся на специально подготовленном складе.

Благодаря электронному управлению аппаратов осуществляется постоянный контроль процесса плавки металла и его важнейших параметров. Завод выпускает многие марки чугуна и стального литья в соответствии с европейскими стандартами по химическому составу и механическим свойствам.

Кроме того, на заводе имеется специализированная станция для сфероидизации чугуна . Процесс сфероидизации заключается во введении в чугун совместно с другими элементами магниевых добавок, что вызывает изменение структуры чугуна и кристаллизацию шарового графита.Полученные таким способом марки ВЧ чугуна характеризуются значительно лучшими эксплуатационными свойствами . Наличие графита в сфероидальном чугуне в виде сфероидальных агрегатов в матрице из перлита или феррита, а также низкое содержание серы и фосфора обуславливают хорошие прочностные характеристики этого материала, способность к деформированию без повреждений, устойчивость к сжатию и изгибу, к высоким температурам. давление.Благодаря своим свойствам чугун с шаровидным графитом используется для изготовления коленчатых валов двигателей внутреннего сгорания, элементов с высокими требованиями к твердости и для динамической работы, элементов безопасности машин и многих других.

В 2010 году Zakład Odlewniczy внедрил технологии производства литой стали Hadfielda . Аустенитные литые марганцевые стали с 11% Mn и высоким содержанием углерода (литая сталь Гадфильда) относятся к износостойким литейным сталям . Эти литые стали имеют большое значение в различных отраслях промышленности, таких как металлургия, нефтехимия или керамическая и химическая промышленность. Аустенитные марганцевые литые стали с содержанием Mn от 11 до 21% применяются для деталей, работающих в условиях высоких давлений, изгибающих напряжений и мест, подверженных динамическим воздействиям. Под действием местных давлений и ударов происходит упрочнение поверхности. 500 HB, что обеспечивает высокую износостойкость. Они в основном используются для элементов, особенно подверженных истиранию при высоких давлениях t.ж.:

— корзины, клыки экскаватора,

— плиты дробилки, молотки дробилки,

— Гусеницы тракторов, танков и гусеничных машин,

— железнодорожные или трамвайные узлы,

— тюремная решетка.

Формовочная линия охватывает все операции, связанные с подготовкой литейных форм, а также формовочных и стержневых смесей. В настоящее время Huta Zabrze производит отливки с использованием формовочных смесей на основе фурановых смол.Формование в цементных и синтетических массах также используется в незначительной степени. Процесс подготовки песка для изготовления форм и стержней происходит в двух смесителях-разбрасывателях Eurotek производительностью 10 и 15 т/ч. Формовочная полость включает смесительные устройства с заправочными рукавами, буферные емкости для песка над смесителями. Смола дозируется в систему головки смесителя из емкостей станции выравнивания. Свежий песок подается в систему пневмотранспортом из резервуара песка и из резервуаров регенерата, поступающего со станции регенерации.Задача станции — регенерировать массу из использованных форм. Станция регенерации состоит из ударной решетки для извлечения отливок из форм, системы ленточных конвейеров, устройства регенерации, оснащенного системой фильтрации, и системы пульсаторов, транспортирующих регенерируемый материал в буферную и накопительную емкости. Технология регенерации основана на механико-физических процессах, позволяющих отделить связующий материал от матрицы кварцевого песка. Станция перерабатывает около 600 Мг массы в месяц с мгновенной производительностью ок.9 мг в час. Эффективность применения регенерации массы позволяет оценить среднее извлечение в пределах примерно 70% при одновременном снижении выбросов от постформовочных отходов примерно на 70%. Кроме того, использование линии регенерации позволяет замкнуть технологический цикл внутри литейного цеха. Кроме того, вся система формовочного цеха оснащена подающими и вспомогательными установками, а также автоматическим регулированием количества подаваемого свежего и регенерированного песка, дозированием смолы и контролем физических параметров процесса.Вся система также включает в себя систему транспортировки формовочных ящиков и форм. Технология формования отливок с применением самотвердеющих масс на основе смол весьма современна и не требует, в том числе, сгущения и сушки в сушилках.

В зависимости от материала и конструкции отливки используются различные формовочные массы. Однако большую часть форм готовят из масс на основе фурановых смол.

Базовым компонентом массы является природный песок, содержащий зерна кварца (матрицы), обеспечивающие термостойкость, и связующее, определяющее вяжущую способность.Связующие смолы обладают свойством естественной химической связи при температуре окружающей среды. На поверхность форм и стержней также наносится ряд защитных добавок. В массу добавляют фурановые смолы холодного отверждения с дополнительными реагентами и отвердителем. Электронное управление позволяет дозировать количество связующего и контролировать уровень быстрых и медленных катализаторов. С помощью устройств управления также можно контролировать температуру окружающей среды, температуру массы, задавать программу используемого вяжущего, контролировать время отверждения, а также состояние массовых ворот и массового расхода.

• Разбивание форм и очистка отливок

Отливки из форм выбиваются на встряхивающих решетках, а использованная масса направляется на регенерацию системой ленточных конвейеров.

Отливки очищаются от остатков после заливки вручную и на двух дробеструйных установках OWD с применением металлической дроби, что позволяет получить высокое качество поверхности.

Термическая обработка отливок производится в печах с компьютерным управлением — печах накаливания.Максимальные размеры термообрабатываемых элементов: 5 м х 2,40 м х 1,8 м. Дополнительно готовятся распечатки хода и параметров процесса.

Прочностные и технологические свойства получаемых литых сталей и чугунов связаны с микроструктурой, которая существенно зависит от термической обработки. Именно поэтому проводят различные термические обработки с использованием физико-химических явлений, происходящих при нагреве и охлаждении металла, чтобы привести к образованию в его структуре наиболее желательных структурных составляющих, придающих ему специфические прочностные свойства.

В целях механической обработки можно проводить размягчающий или нормализующий отжиг, в результате чего получается структура с меньшей твердостью и прочностью, но с достаточно высокой пластичностью, что облегчает механическую обработку.

Готовые изделия, подвергающиеся значительным напряжениям, не обладают достаточной прочностью и твердостью. Для улучшения этих свойств при получении хорошей пластичности и ударной вязкости применяют термическое улучшение, заключающееся в закалке и отпуске при достаточно высоких температурах.

С другой стороны, такие изделия, как элементы машин, подверженные истиранию, должны характеризоваться очень высокой твердостью. Тогда используется высокая твердость структуры, образующейся при закалке.

Zakład Odlewniczy также имеет специальный стенд для поверхностного упрочнения дорожек качения, что позволяет получить высокую твердость и долговечность опорных катков.

Zakład Odlewniczy имеет возможность комплексной обработки своих отливок в соответствии с требованиями клиентов на машиностроительном заводе, оснащенном обширным станочным парком.

• Подготовка поверхности, защита и покраска

---

.

Изделия из чугуна

На сегодняшний день огромную популярность имеют изделий изготовленных из чугуна. Литой чугун пользуется огромной популярность, потому что является одним из сплавов, который адекватно оценивается на мировом рынке, имея потрясающие эксплуатационные характеристики. Чугунное литье на заказ является одной из самых востребованных услуг на современном мировом рынке. Чугун является сплавом железа с углеродом. Чугун – важный первичный материал в черной металлургии. Чугун применяли в домашнем обиходе еще с давних времен. Он является одним из самых распространенных материалов, которые можно встретить в повседневном применении.

Изделия из чугуна можно встретить, как дома, так и в городском парке. Чугунное литье на заказ является тяжелым технологическим процессом, который нуждается в поддержке и соблюдении множества технологических особенностей и факторов. Самыми распространенными изделиями из литого чугуна являются садово-парковые конструкции и инсталляции, решетки, надгробья, промышленные изделия и т.д. Все они отличаются огромной эксплуатационной выносливостью и, относительно других металлов, низкой ценой. Чугунное литье на заказ выполняет огромное количество фирм и компаний. Это достаточно выгодное дело. Из чугуна можно вылить разнообразные детали и элементы интерьера. Чугун также используется в искусстве. Из него выливали разнообразные детали интерьера и художественные шедевры. Этот тип искусства был популярен в средневековье. Самое распространенное применение и популярность литье из чугуна на заказ приобрело в пятнадцатом веке в Германии, а потом популярность чугуна распространилась и на другие страны Европы. Изделия из чугуна пользуются огромной популярностью в современном мире. По всему миру ежегодно растет спрос на изделия из чугуна. Это не просто слова, а проверенный факт. Это связано с тем, что чугун является одним из самых доступных материалов на сегодняшний день. И этот сплав отличатся относительно низкой ценой и повышенным эксплуатационным параметрам. Именно это и придает чугуну такую популярность, а изделия, которые были изготовлены из литого чугуна, заполоняют наши дворы, парки и города. Предприятия и фирмы, которые занимаются изготовлением из чугуна изделий, предлагают огромный выбор и широкий ассортимент предлагаемой продукции. Она имеет, зачастую, высокое качество и широкий спектр разновидностей. Чугунное литье является достаточно сложным технологическим процессом, качество и конечный результат которого зависит от огромного количества факторов.

Чугунное литье на заказ имеет ряд преимуществ. Среди них индивидуальный подход к каждому заказу. То есть, заказывая изделие из литого чугуна, вам не будут делать по шаблону одно и то же, а будут учитываться все особенности заказа и ваши личные предпочтения. Заказ из литого чугуна выполняется достаточно быстро, а при необходимости, и в жатые сроки. Но это зависит от того, в какую фирму обратитесь, поскольку в связи с тем, что спрос на литой чугун огромный, то очереди на индивидуальные заказы могут быть огромными. Современное усовершенствованное оборудование позволяет повысить прочность и продлить эксплуатационный период изделия. Жестокая конкуренция на рынке литого чугуна позволяет вам выбрать наиболее подходящую для вас организацию, которая сможет выполнить ваш заказ. Особенность и преимущество современного производства современных производственных мощностей из чугуна позволяет выполнить любые конструкции, любой сложности. Но это также зависит и от ваших финансовых возможностей и профессионального современного оборудования фирмы-производителя.

Преимущества чугуна и сферы его применения

Чугун используется уже на протяжении веков, и сейчас вряд ли найдешь человека, который ни разу не слышал об этом сплаве. Изделия из него применяются повсеместно, так как они прочные и сравнительно недорогие.

Чугун – представляет собой железный сплав, у которого низкое содержание углерода. За счет добавления специальных присадок удается заметно улучшить качество данного материала.

Преимущества чугуна

Ключевые достоинства чугуна видно сразу, если проанализировать те области, где используется данный сплав и изучить качественные характеристики материала. Среди основных преимуществ можно выделить следующие:

1. Широкий спектр применения.
2. Приемлемая стоимость и относительная простота производственного процесса.
3. Замечательные литьевые характеристики.
4. Высокая прочность.
5. Чугун легко поддается ковке.
6. Отличается длительным сроком службы.

Сферы применения

Чугун всегда был востребован в тяжелой промышленности, металлургических и машиностроительных отраслях, станкостроении. Здесь он используется в больших объемах, из него изготавливаются как совсем небольшие детали, так и крупногабаритные изделия, вес которых составляет сотни тонн.

Из чугуна делают компоненты для станков, валов, двигателей. Большим спросом пользуются изготовленные из этого сплава трубы, так как они отвечают всем необходимым требованиям долговечности и надежности.

Применение чугуна в быту сделало этот сплав металла популярным среди населения. В частности, из него изготавливаются краны, вентили, фитинги, радиаторы отопления, трубы. Многие сантехнические изделия также делаются либо полностью, либо частично чугунными. Возможно, вы видели когда-нибудь тяжелые, но прочные мойки и ванны, изготовленные еще полвека назад. Их и сейчас можно смело эксплуатировать, именно чугун обеспечил им долговечность.

Какими еще достоинствами обладает данный сплав металла? Любой кузнец скажет вам, что ковать изделия из чугуна проще простого. Недаром именно из него часто производятся различные ограждения, барельефы, всевозможные красивые элементы декора. А в музеях можно даже увидеть произведения искусства, выкованные из чугуна.

Что же касается литья, то такая технология позволяет создавать много хороших красивых вещей. Чугунные изделия практически не подвержены износу и даже спустя годы будут отлично смотреться. А если они вдруг окажутся ненужными, то их можно утилизировать – сдать металлолом по выгодной цене и неплохо на этом заработать. Как вторсырье, чугун всегда ценится.

Теперь пару слов по поводу недостатков. Чугун имеет свои изъяны, главный из которых – хрупкость. К сожалению, его можно расколоть или деформировать при сильном ударе, впрочем, это свойство материала также во многом зависит от технологии обработки сплава.

Сталь и чугун — чем отличаются металлы?

Среди металлов, производимых в одном технологическом процессе выделяются одни из самых распространенных — сталь и чугун. При том, что один делается в результате переделки другого, эти металлы существенно отличаются друг от друга, как по своему составу, так и по использованию в экономике.

Как варят сталь

Сталью называют железо-углеродистый сплав, в котором содержание углерода не превышает 3,4 процентов. Обычный показатель — в пределах 0,1-2,14 %. Он снижает пластические характеристики стали, при этом делая ее тверже и прочнее. В легированной и высоколегированной содержится более 45% железа. Упругость стали определяет ее востребованность при создании машиностроительной продукции, в первую очередь силовых пружин и рессор, амортизаторов, подвесок, растяжек и других упругих частей.

Независимо от форм и условий эксплуатации упругих частей машин, механизмов и приборов, у них есть общее замечательное качество. Оно заключается в том, что, несмотря на большие ударные, периодические и статические нагрузки у них нет остаточной деформации.

Стали классифицируют в соответствии с их назначением, химическим составом, структурой и качеством. Категорий назначений стали множество, в том числе такие как:

• Инструментальные.
• Конструкционные.
• Нержавеющие.
• Жаропрочные.
• Устойчивые к сверхнизким температурам.

Стали могут различаться по содержанию в них углерода, от низкоуглеродистых, в которых его до 0,25%, до высокоуглеродистых с 0,6-2%. В легированных может быть от 4 до 11 и выше процентов соответствующих добавок. В зависимости от содержания различных примесей они классифицируются на стали с обыкновенными качествами, высококачественные и обладающие особо высокими качествами.

При ее производстве главное — добиться снижения до необходимого уровня содержания серы и фосфора, делающих металл ломким и хрупким. При этом применяются разные способы, окисления углерода, которые могут быть мартеновским, конверторным и электротермическим. При мартеновском способе необходимо много тепловой энергии, которая выделяется при сжигании газа или мазута. С помощью электричества нагреваются дуговые или индукционные печи. Для конвертерного варианта внешнего источника тепла не нужно. Здесь обычно расплавленный чугун отделяется от примесей путем продувания через него кислорода.

Сырьем для производства стали служит металлом, передельный чугун, добавки, образующие шлаки и обеспечивающие легирование стали. Сам процесс плавки может проводиться в разных вариантах. Случается, что он начинается в мартеновской печи, а заканчивается в электрической. Или для того, чтобы получилась сталь, устойчивая против коррозии, она после плавления в электропечи сливается в конвертер. В нем она продувается кислородом и аргоном для минимизации содержания углерода. Плавится сталь при температуре 1450—1520 °C.

Как получают чугун

Сплав железа с углеродом также может именоваться чугуном. Однако в отличие от стали, в нем должно быть не менее 2,14 % углерода, придающему этому очень твердому материалу высокую хрупкость, При этом он становится менее пластичным и вязким. В зависимости от содержания в нем цементита и графита чугун может именоваться белым, серым, ковким и высокопрочным.

Первый содержит 4,3-6,67 % углерода. Он светло-серый на изломе. Используют его преимущественно для получения ковких чугунов с применением технологии отжига.  Серым называется чугун по серому цвету его излома из-за наличия графита в пластинчатом виде и наличия кремния. В результате продолжительного отжига белого чугуна выходит чугун ковкий. У него повышенная пластичность и вязкость, удароустойчивость и большая прочность. Из него изготавливают сложные детали для машин и механизмов. Его маркируют буквами «К» и «Ч», после которых ставятся цифры, указывающие на предел прочности и относительное удлинение.

Высокопрочный чугун отличается наличием в нем шаровидного графита, не допускающего концентрации напряжений и ослабления металлической основы. Для его упрочнения используют лазер, что позволяет получать ответственные детали машин повышенной прочности. Для промышленных потребностей существуют различные классификации чугуна передельного, антифрикционного, легированного и графитсодержащего. Его температура плавления в пределах 1 150 до 1 200 °C.


Чугун зарекомендовал себя универсальным, недорогим и прочным материалом. Из него изготавливают сложные и массивные детали машин и механизмов, уникальные художественные изделия. Чугунные украшения и памятники украшают многие города мира. Столетиями служат людям искусно выполненные из него ограды старинных зданий, ступеньки в них, водопроводные и канализационные трубы.  Чугунные люки закрывают коммуникационные колодцы на улицах многих населенных пунктов. Ванны, мойки и раковины, отопительные радиаторы из этого материала отличаются надежностью и долговечностью. Из чугуна отливают коленчатые валы и блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания, тормозные диски и другие детали автомобилей. Обычно чугунные детали после отливки подвергаются дополнительной механической обработке.

Что их отличает

Сталь и чугун являются материалами, широко используемыми в промышленности, на транспорте и в строительстве. Внешне они бывают очень схожими.

Однако существуют такие основные различия между ними:

1. Сталь является конечным продуктов сталеплавильного производства, а чугун — сырьем для него.
2. У стали прочность и твердость выше, чем у хрупкого чугуна.
3. В ней содержание углерода намного меньше, чем у чугуна.
4. Сталь тяжелее чугуна, у нее выше температура плавления.
5. Сталь можно обрабатывать путем резки, прокатки, ковки и пр., изделия из чугуна преимущественно отливаются.
6. Чугунные изделия пористые и имеют теплопроводность значительно ниже, чем стальные
7. Новые стальные детали имеют серебристый блеск, чугунные матовые и черные.
8. Для придания стали особых свойств, ее могут закаливать, с чугуном это не делают.

Спустя 123 года компания Lodge Cast Iron по-прежнему принадлежит семье и по-прежнему производится в Америке

В Lodge Cast Iron работает 480 человек, и компания сочетает в себе методы старой школы и новые технологии для создания посуды, рассчитанной на всю жизнь. | Фотографии предоставлены Lodge Cast Iron

Недорогую посуду компании из Теннесси можно найти в таких розничных магазинах, как Target.

В 1896 году уроженец Англии Джозеф Лодж открыл свой первый литейный завод в Южном Питтсбурге, штат Теннесси, в городе с населением 3000 человек, расположенном на плато Камберленд в Аппалачах.

Лодж выбрал небольшой город, чтобы начать свой бизнес по производству чугунной посуды. Это был семейный бизнес в семейном городе.

Прошло уже 123 года, а крупнейшая в Америке компания по производству чугунной посуды по-прежнему производит высококачественные кулинарные изделия в этом семейном городе. В этом маленьком городке царит семья, как и в Lodge Cast Iron.

Семья

Лоджа продолжает вести бизнес и сегодня, изготавливая чугунные сковороды, жаровни, а также различную посуду и предметы декора.Поскольку продажи быстро растут, семья стремится стать финансовым двигателем этого небольшого города Теннесси.

«Семейная собственность всегда была посвящена сохранению рабочих мест здесь, поэтому они всегда старались изо всех сил, чтобы сохранить рабочие места и реинвестировать в технологии или инновации в продуктах, и мы смогли оставаться актуальными на рынке», — сказал Лодж Каст. Железный менеджер по связям с общественностью Марк Келли.

«Многие компании заявляют, что являются семейными экологическими компаниями, но здесь это действительно так.Любой, кто здесь работает, может рассказать вам множество историй о том, как эта концепция повлияла не только на них, но и на членов их семей».

Продукт на всю жизнь

Многие американцы помнят черную тяжелую сковороду, стоящую на плите их семьи. Изготовление сковороды Lodge занимает около 2,5 часов и служит всю жизнь. Чугунная сковорода со временем становится только лучше.

«Основной ключ к успеху – постоянно готовить, – сказала Келли.«Чем больше вы готовите с ним, тем лучше он будет, в отличие от многих других продуктов».

Lodge продает более 140 наименований, в том числе широкий выбор сковород разных форм и размеров. Lodge также предлагает линейку мини-серверов.

«Чугунная сковорода, прежде всего, отлично сохраняет тепло и консистенцию тепла, и если ее правильно приправить… она, по сути,  вечно прослужит», — сказал Келли. «Это одна из причин, по которой он так высоко ценится. Чем больше вы готовите с ним, тем лучше он готовит еду.”

Келли продолжила: «Его можно использовать на плите, в духовке и на улице. Это многоцелевая посуда, и, за исключением нежных соусов, вы можете приготовить все, что захотите, используя бесконечное количество способов приготовления».

Секрет в приправах — и речь не идет о соли, перце и специях.

«Это старинный процесс, и раньше вы наливали сало или жир на новую сковороду и выпекали при очень высокой температуре, – сказал Келли.«В 2002 году мы начали литейную приправу, и мы используем соевое масло, распыляем его и запекаем при очень высокой температуре, и это запускает процесс. Когда вы приправляете его дома после нашего процесса, он выпекается при очень высокой температуре и сразу готов к употреблению.

«Когда вы готовите с ним, тем лучше усиливается то, что мы называем легким высвобождением. То, как это происходит, зависит от того, что вы готовите, будь то овощи, масло, мясо или что-то еще, что выделяет немного масла. Это масло превращается в частицы углерода, которые усиливают приправу, и дальше все идет своим чередом.Чем больше вы готовите с ним, тем больше образуется углеродных частиц, что облегчает процесс антипригарного покрытия».

Потребители покупают множество различных товаров, требующих максимальной осторожности. Но прослужит ли какой-нибудь из этих любимых продуктов более 100 лет и станет ли он лучше с годами?

Вот почему пользователи чугунной посуды так увлечены своими кулинарными коллекциями.

«Моя подруга училась в Университете Вирджинии еще в 70-х годах, и она была крошечным человеком, и однажды днем ​​она пришла с занятий и ее соседка по комнате из Нью-Йорка собиралась поставить ее чугунную сковороду в посудомоечную машину, — сказала Келли.«Она прижала ее к стене и сказала: «Если ты еще раз прикоснешься к моей чугунной посуде, я тебя убью».

«У него такой срок службы. У меня есть сковорода моей бабушки и жаровня, которые были подарком на свадьбу 101 год назад, и некоторые другие предметы, которым 80 или 90 лет».

Изделия

Lodge Cast Iron – это смесь чугуна – исходного выплавленного чугуна – переработанной штампованной стали и переработанных отливок и посуды, не прошедших контроль качества. В смесь также добавлены некоторые сплавы.

«У нас есть очень специфическая формула для посуды, — сказала Келли. «Мы литейный завод серого чугуна, и посуда не чернеет, пока не созреет. Это зависит от того, какое масло или жир вы используете для приправы. Как только он нагревается, он становится черным».

Металл

Lodge Cast Iron плавится при температуре 2800 градусов по Фаренгейту, а затем осаждается в разливочном механизме. Он разливается в те же формы для корпусов при температуре 2500 градусов. Формы для песочных ящиков изготовлены из песка, глины и воды.

«Существует стальной слепочный инструмент, очень похожий на PlayDoh, — сказала Келли.«Это очень похоже на это. Инструмент создает слепок с переднего блока и, поднимаясь вверх, создает оттиск на другом блоке, и металл снова заливается при температуре 2500 градусов.

«Он спускается по конвейерной ленте и через пару сотен футов падает примерно на шесть дюймов в этот замок из песка, форма разрывается , и с этого момента процесс чист. Затем дело за приправой и упаковкой.

«Процесс занимает около 2,5 часов с момента заливки чугуна в форму до завершения и приправы.Затем он отправляется 3000 дилерам в штатах и ​​дистрибьюторам в более чем 80 странах».

Более века успеха

Lodge Cast Iron переживала тяжелые времена, но эта этика семейных ценностей, казалось, всегда вытягивала компанию. Первоначальный литейный цех сгорел в 1910 году, но всего через три месяца и в нескольких кварталах к югу компания снова заработала.

Во время Великой депрессии 1930-х годов семья Лодж нашла способы заставить сотрудников работать, производя новинки, такие как дверные упоры в форме животных и садовых гномов.Другие сотрудники были оставлены на ремонтных работах. Кухонная посуда не продавалась в те трудные времена, но семья Лодж поддерживала горение печи и выдачу зарплаты.

Когда экономика восстановилась, в 1950 г. Lodge перевел свой литейный цех с ручной заливки на автоматизированный процесс формования, чтобы не отставать от растущего спроса на свою продукцию. В 1992 году компания Lodge Cast Iron заменила свои угольные вагранки на электромагнитную индукционную плавильную систему.

Lodge продолжил расширяться в 2014 году и с тех пор добавил третий современный литейный и распределительный центр.

Продукция

Lodge Cast Iron доступна по разумной цене и продается в крупных магазинах, таких как Target и Walmart, а также в элитных независимых магазинах для гурманов.

«Williams Sonoma уже много лет является нашим крупным дилером, и нам повезло, потому что американское производство пользуется большим уважением во всем мире», — сказала Келли. «Наш бизнес в Китае растет в первую очередь потому, что богатые в Китае не покупают ничего, сделанное в Китае. Они знают качество и хотят американского производства».

В настоящее время в компании

Lodge Cast Iron работает 480 человек, и эта компания продолжает расти.

«Когда я пришла сюда 14 лет назад, у нас было 185 сотрудников, — сказала Келли. «Несмотря на весь рост, нам приходится постоянно работать над тем, чтобы поддерживать семейную атмосферу. В Чаттануге этого бы не произошло из-за стоимости эксплуатации. Но вы знаете, мы находимся в городе с населением 3000 человек, и сообщество действительно связано с нами».

Ковкий чугун и литье из ковкого чугуна

Что такое ковкий чугун?

Ковкий чугун, также известный как ковкий чугун, представляет собой прочный, устойчивый к усталости металл благодаря своей сферической графитовой структуре.Ковкий чугун, впервые запатентованный в 1948 году, сегодня является аналогом чугуна. Как и чугун, современный ковкий чугун содержит небольшие кусочки графита, которые слегка изменяют свойства чугуна.

В чем разница между ковким чугуном и чугуном?

Разница между традиционным чугуном и современным ковким чугуном заключается в форме графита. В то время как чугун имеет небольшие чешуйки графита, ковкий чугун содержит сферические графитовые узелки. Из-за сферической формы графита ковкий чугун часто называют чугуном с шаровидным графитом или чугуном с шаровидным графитом.Сферическая форма является ключом к тому, чтобы сделать ковкий чугун чрезвычайно прочным, ковким (его можно скручивать и обрабатывать другими способами без образования трещин) и долговечным, а это означает, что этот металл отлично подходит для изготовления деталей машин.

General Kinematics предлагает разработанные экспертами литейные системы как для ковкого чугуна, так и для чугуна для повышения эффективности и качества литья. Наши специалисты имеют многолетний опыт предоставления уникальных решений, определяемых вашим приложением. В литейных системах GK часто используются вращающиеся барабаны DUCTA-SERIES™.Эти вращающиеся барабаны идеально подходят для литейных цехов, где перед пескоструйной обработкой из отливок необходимо снять заслонки, направляющие и литники.

Как производится ковкий чугун?

В отличие от литья из чугуна или стального лома, ковкий чугун изготавливается в основном из сырого железа, полученного путем плавки руды в доменной печи, обычно называемого «чушковым чугуном». его химические свойства очень стабильны. С помощью доменной печи чугун переплавляется, и в материал нагнетается углерод, превышающий его нормальную емкость.Кремний, сера и марганец помогают избыточному углероду формировать сферические графитовые конкреции, когда металл охлаждается в отливке. Этот процесс создает прочный, износостойкий металл. General Kinematics предлагает вибрационные системы для литья ковкого чугуна, которые оптимизируют производительность системы и улучшают качество литья.

Одним из основных преимуществ этого производственного процесса является простота отливки ковкого чугуна и его дешевизна по сравнению с другими подобными металлами, такими как сталь.

Для чего используется ковкий чугун?

Благодаря своей прочности и пластичности ковкий чугун широко используется во многих отраслях промышленности.Чаще всего он используется производителями сантехники в трубах и фитингах. Он также популярен в автомобильной промышленности, поскольку используется в шатунах двигателей, цилиндрах, коленчатых валах, осях и шестернях грузовиков, а также в других деталях. Ковкий чугун также часто используется в фортепианных арфах, рамах машин и кабельных барабанах.

Независимо от отрасли, если вы ищете прочный, стабильный материал, способный выдерживать тяжелые условия в течение длительного периода времени, ковкий чугун — отличный выбор.

Общие решения для кинематики 

General Kinematics предлагает широкий спектр промышленного оборудования для производства ковкого чугуна и других производственных процессов.GK предлагает вибрационные и роторные литейные машины, питатели, конвейеры и другое оборудование для усовершенствования любой производственной линии.

GK даже предлагает стабилизатор / коромысло из ковкого чугуна, разработанные для работы в самых суровых условиях. Эта опора стабилизатора/коромысла работает с вибрационным оборудованием GK или других марок. Он обеспечивает оптимальную конструкцию ноги с самым прочным материалом для минимального износа.

General Kinematics предлагает дополнительное оборудование для различных отраслей промышленности для улучшения и повышения производительности.Свяжитесь с General Kinematics, чтобы получить дополнительную информацию о том, как GK может помочь улучшить вашу систему, или узнать больше о наших продуктах.

 

История старых чугунных сковородок американского производства

Независимо от того, купили ли вы совершенно новый Smithey или откопали семейную реликвию Griswold на гаражной распродаже, приобретение чугунной сковороды (или трех) является проверенной временем традицией Американские повара. Но хотя большая часть современного качественного чугуна поступает из США.S. of A, этот материал для посуды имел долгую историю еще до того, как он достиг наших берегов.

Вот как он стал неотъемлемой частью американской кулинарной истории.

Раннее использование: Китай, пушки и котлы

Самые старые изделия из чугуна датируются началом 5 века до н.э. Китай, в провинции Цзянсу, и такие инструменты широко использовались в регионе к 3 веку до н.э. Чугун медленно проникал в Западную Европу, вероятно, через Шелковый путь, и не был важным материалом до 14 века нашей эры.D.

В Европе он в основном использовался для артиллерии до 1700-х годов, когда его начали использовать для строительства мостов и зданий, а также для приготовления пищи. Англичанину Абрахаму Дарби приписывают революцию в чугунной посуде; в 1707 году он запатентовал метод отливки чугуна в относительно тонкие горшки и чайники, что удешевило их производство. Эти ранние горшки с основанием в три фута и тяжелой крышкой с ручкой использовались для приготовления пищи на живом огне и больше всего напоминали типы голландских печей, используемых сегодня для приготовления пищи на открытом воздухе.

По мере того, как домашние кухонные плиты становились все более и более распространенными в конце 18-го и середине 19-го веков, кухонная посуда также начала развиваться, и чугунные сковороды с плоским дном стали неотъемлемой частью кухонной посуды как в Европе, так и в Америке. Промышленное производство также способствовало распространению чугунной посуды, поскольку эти сковороды и кастрюли становились все дешевле и дешевле в производстве. К концу 19 века были основаны три знаковых американских бренда посуды из чугуна, что укрепило популярность сковородок по всей стране.

Griswold and Wagners: американские производители

Компания Griswold Manufacturing, основанная в Эри, штат Пенсильвания, в 1865 году, на протяжении почти столетия была ведущим американским производителем чугунной посуды. Даже сегодня, спустя более 60 лет после продажи компании-конкуренту Wagner Manufacturing, сковороды Griswold являются воплощением качества чугуна, ставшего семейной реликвией, и считаются предметами коллекционирования. (Моя мать унаследовала от своей матери горшок Griswold, и я не так уж тайно жажду его для собственного использования.)

Когда компания начинала свою деятельность, она производила разъемные стыковые петли и другие легкие скобяные изделия, а затем в 1870-х годах перешла на производство чугунной посуды и в конечном итоге расширила свою линейку, включив сковороды, кастрюли, мельницы и вафельницы. Соучредитель Мэтью Грисволд был вовлечен в политику и дважды избирался в Конгресс как республиканец. Его сын, Мэтью Младший, помог развить город Эри, построив железнодорожную станцию ​​и почтовое отделение. Griswold Manufacturing продолжала процветать, погружаясь в алюминиевую и электрическую посуду, до середины 20-го века, когда более современные продукты, такие как сковороды с тефлоновым покрытием, начали завоевывать рынок.Семья продала свою долю в компании в 1946 году, а в 1957 году Вагнер полностью приобрел компанию и закрыл завод в Эри.

Хотя компания Wagner Manufacturing была основана в Сиднее, штат Огайо, в 1891 году как компания по производству посуды из чугуна и больше всего известна своим качественным чугуном, компания Wagner Manufacturing быстро расширила свой ассортимент. Это была одна из первых компаний, производивших алюминиевую посуду, и к началу 20 века она распространяла свою продукцию по всему миру. Успешное производство этой более легкой кухонной посуды, вероятно, связано с тем, что она оставалась в бизнесе намного дольше, чем Griswold.

Производство лоджей: южный конкурент

Производство лоджей было ответом Юга Грисволду и Вагнеру. Компания Lodge по-прежнему находится в Южном Питтсбурге, штат Теннесси, и является одним из старейших постоянно действующих производителей посуды в стране. Он был основан в 1896 году Джозефом Лоджем и до сих пор управляется членами семьи. Если вы приобрели новую недорогую чугунную сковороду за последние несколько десятилетий, скорее всего, она была произведена компанией Lodge.

Согласно веб-сайту компании, Lodge удалось пережить Великую депрессию, а затем и угасший интерес к чугуну в середине века, внедрив в свою линейку продуктов такие предметы, как садовые гномы, и перейдя на автоматизированный процесс литья сковородок. .В 2002 году компания представила свою первую предварительно выдержанную посуду, а в 2005 году начала выпуск изделий из эмалированного чугуна.


Изменение (поверхности) чугуна

Новые продукты Lodge аппелировали к противоречивому, а иногда и контрпродуктивному, стремлению американцев к аутентичным и простым в использовании продуктам. Предварительно приправленные сковороды позволяли домашним поварам без особых раздумий готовить в чугуне, но они не могли заменить давно желанную семейную реликвию. Эти сковороды, хотя и являются отличной посудой, просто функционируют иначе, чем, скажем, старая, всеми любимая Griswold.

В соответствии с практикой изготовления чугунной посуды в 19-м и начале-середине 20-го веков, все чугунные сковороды Griswold и Wagner были отполированы до гладкости после литья; этот дополнительный шаг облегчил получение сковородами гладкой, антипригарной поверхности после приправы. Сегодня вы можете найти гладкий чугун от производителей премиум-класса, таких как Smithey, FINEX и Nest Homeware, или, если вы действительно хотите вложить в него немного жира, вы можете превратить галечную сковороду в гладкую с помощью наждачной бумаги (по крайней мере по Дэйву Арнольду).

Но какой бы стиль вы ни выбрали, приготовление пищи на чугуне является важным связующим звеном с американской историей.

Городская печь

• ВНЕВРЕМЕННЫЙ ДИЗАЙН, КАЧЕСТВЕННЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ЭКСПЕРТНОЕ МАСТЕРСТВО

• ЕДИНСТВЕННАЯ ЧУГУННАЯ ЭМАЛЬНАЯ ГОЛЛАНДСКАЯ ПЕЧЬ, СДЕЛАННАЯ В США

• «Это старая школа, действительно старая школа.»

• — Энтони Бурден
Приостановить слайд-шоу Воспроизвести слайд-шоу

ВНЕВРЕМЕННЫЙ ДИЗАЙН, КАЧЕСТВЕННЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ЭКСПЕРТНОЕ МАСТЕРСТВО

ЕДИНСТВЕННАЯ ЧУГУННАЯ ЭМАЛЬНАЯ ГОЛЛАНДСКАЯ ПЕЧЬ, СДЕЛАННАЯ В США

Купить сейчас

«Это старая школа, действительно старая школа.»

— Энтони Бурден Смотри

Может ли кухонная посуда быть лучше, чем прочная чугунная классическая посуда с антипригарным покрытием, которую мы так любим? На самом деле да.

Журнал Уоллстрит

Чугунная посуда Тиффани гладкая, изящная и идеально подходит для ежедневного приготовления пищи.

Кристофер Кимбалл, Американская тестовая кухня

ГОЛЛАНДСКИЕ ПЕЧИ

Наша новейшая старинная кухонная посуда – незаменимая кухонная вещь, которая прослужит не одному поколению. Созданная в традициях старых французских брендов, но с выдающимся современным дизайном, наша голландская печь объемом 5,5 кв.

• Эмалированная жаровня, 5,5 QT

  Эмалированная жаровня, 5,5 QT

  Обычная цена

  280,00 долларов США

  Цена продажи

  280,00 долларов США

  Обычная цена

  Цена за единицу товара

  /за

  Распродажа Распроданный

• Голландская печь с приправами, 5.5 КТ

  Голландская печь с приправами, 5,5 кв. т

  Обычная цена

  240,00 долларов США

  Цена продажи

  240,00 долларов США

  Обычная цена

  Цена за единицу товара

  /за

  Распродажа Распроданный

ПОСУДА ДЛЯ КУХОННОЙ КУХНИ

Наши коллекции сковородок и форм для выпечки от начала и до конца изготавливаются вручную Джоном и Лиз в нашей мастерской в ​​Нью-Йорке.Мы выпускаем их небольшими партиями в течение года – подпишитесь на нашу рассылку, чтобы получать первые бабки!

• 10,5-дюймовая сковорода для жарки

  10,5-дюймовая сковорода для жарки

  Обычная цена

  $300.00

  Цена продажи

  $300.00

  Обычная цена

  Цена за единицу товара

  /за

  Распродажа Распроданный

• 9-дюймовая сковорода

  9-дюймовая сковорода для жарки

  Обычная цена

  280 долларов.00

  Цена продажи

  280,00 долларов США

  Обычная цена

  Цена за единицу товара

  /за

  Распродажа Распроданный

• 12-дюймовая сковорода для тушения

  12-дюймовая сковорода для тушения

  Обычная цена

  320 долларов.00

  Цена продажи

  $320.00

  Обычная цена

  Цена за единицу товара

  /за

  Распродажа Распроданный

• Сковорода-гриль/крышка для тушения

  Сковорода-гриль/крышка для тушения

  Обычная цена

  110 долларов.00

  Цена продажи

  $110.00

  Обычная цена

  Цена за единицу товара

  /за

  Распродажа Распроданный

• 14-дюймовая кастрюля

  Кастрюля 14 дюймов

  Обычная цена

  165 долларов.00

  Цена продажи

  165,00 долларов США

  Обычная цена

  Цена за единицу товара

  /за

  Распродажа Распроданный

• Овальная жаровня

  Овальная жаровня

  Обычная цена

  185 долларов.00

  Цена продажи

  185,00 долларов США

  Обычная цена

  Цена за единицу товара

  /за

  Распродажа Распроданный

• Набор форм для выпечки

  Набор форм для выпечки

  Обычная цена

  270 долларов.00

  Цена продажи

  270,00 долларов США

  Обычная цена

  Цена за единицу товара

  /за

  Распродажа Распроданный

• 9-дюймовая круглая жаровня

  Круглая жаровня 9 дюймов

  Обычная цена

  90 долларов.00

  Цена продажи

  $90.00

  Обычная цена

  Цена за единицу товара

  /за

  Распродажа Распроданный

• 12-дюймовая круглая жаровня

  Круглая жаровня 12 дюймов

  Обычная цена

  125 долларов.00

  Цена продажи

  125,00 долларов США

  Обычная цена

  Цена за единицу товара

  /за

  Распродажа Распроданный

• Казуэла

  Казуэла

  Обычная цена

  от 55 долларов.00

  Цена продажи

  от $55.00

  Обычная цена

  Цена за единицу товара

  /за

  Распродажа Распроданный

• Открывашка

  Открывалка для бутылок

  Обычная цена

  от 30 долларов.00

  Цена продажи

  от $30.00

  Обычная цена

  Цена за единицу товара

  /за

  Распродажа Распроданный

О НАС

Компания Borough Furnace, расположенная в районе Фингер-Лейкс в Нью-Йорке, стремится создавать красивые, высокопроизводительные инструменты для приготовления пищи, тщательно изготовленные и готовые к использованию на протяжении всей жизни.Мы являемся семейным бизнесом, которым руководят партнеры Джон Труекс и Лиз Серу.

В 2011 году мы начали с коллекции из двух сковородок, заимствующих лучшие черты классического американского дизайна, но с современными обновлениями. С тех пор мы расширили наши первоначальные предложения, включив в них формы для выпечки из духовки на стол и голландскую печь, которая отличается тем, что является единственным эмалированным чугуном, произведенным в Соединенных Штатах.

Нас вдохновляет тесная связь между дизайном, ремеслом и производством. Поскольку мы можем обрабатывать наши собственные инструменты и изготавливать собственные отливки на дому, мы бесконечно прототипируем наши продукты — приносим их домой, готовим с ними и совершенствуем до тех пор, пока детали не станут просто идеальными.

Спасибо за интерес к нашей мастерской! Мы считаем, что инструменты, которые вы часто используете, достойны инвестиций. Мы надеемся, что наша посуда добавит немного удовольствия в вашу повседневную жизнь.

Джон + Лиз

Используйте стрелки влево/вправо для перемещения по слайд-шоу или проведите пальцем влево/вправо при использовании мобильного устройства

Как Lodge изготавливает чугунные сковороды на протяжении 125 лет

Чугунные сковороды являются незаменимыми предметами кухонной посуды, а одна из самых популярных, широко доступных и доступных марок производится компанией Lodge Cast Iron.В этом выпуске Dan Does ведущий Дэниел Джинин совершает экскурсию по огромному заводу компании в Южном Питтсбурге, штат Теннесси, чтобы увидеть, как бренд с более чем 100-летней историей создает одну из самых стабильных и широко любимых чугунных сковородок в мире. Американская история.

Первая остановка Джинина — гигантская куча металлического мусора. Эти обрезки чугуна, стали и отбракованные чугунные сковороды подхватываются огромным магнитом и бросаются в печь, чтобы расплавиться при температуре 2800 градусов по Фаренгейту.Затем робот «зашлаковывает» расплавленный металл, что означает, что он удаляет все примеси, такие как ржавчина и песок, которые всплыли на поверхность. Оттуда робот переносит расплавленный металл в гигантский ковш, который транспортирует его на следующую стадию процесса.

Пока все это происходит, формы для кастрюль изготавливаются из мелкого пластичного песка, прессуемого в массивных машинах. Ковши заливают расплавленный металл в эти формы. После того, как металл залит и остыл, формы для песка помещаются в машину для вытряхивания, которая вытряхивает песок из поддона, а затем в огромный барабан, чтобы стряхнуть остатки.Наконец, кастрюли помещают на гигантскую конвейерную ленту для сортировки и проверки. Любые кастрюли, которые не подходят для проверки, выбрасываются обратно в первоначальную кучу металлолома, чтобы снова переплавиться и переделаться в другую кастрюлю.

После того, как кастрюли признаны достойными, их обрабатывают гранулами из нержавеющей стали в гигантской ванне вместе с мылом и водой, чтобы очистить и отполировать. Затем начинается процесс приправы. Сковороды подвешивают на крючки, обрызгивают соевым маслом и запекают при высоких температурах.

«Если подумать, что мы здесь делаем, — говорит Ларри Райдо, менеджер по коммерциализации продукции Lodge.«Мы берем это сырье, которое было ничем, когда оно попало в Лодж, и всего за пару часов мы делаем совершенно новый продукт, который кто-то собирается достать из коробки и приготовить еду в нем. для их семьи в ту ночь. Это то, что движет многими из нас здесь.

Подпишитесь на Подпишитесь на рассылку Eater

Самые свежие новости из мира еды каждый день

Что такое ковкий чугун? — Уиллман Индастриз

Что такое ковкий чугун?

Ковкий чугун

— это тип чугуна, известный своей ударной и усталостной стойкостью, удлинением и износостойкостью благодаря сферическим (круглым) графитовым структурам в металле.Ковкий чугун также называют ковким чугуном, чугуном с шаровидным графитом или чугуном с шаровидным графитом.

Инновация в важной отрасли

Инновации в промышленности в конце 1800-х и начале 1900-х годов внесли важные изменения в то, как мы строим все, от зданий до кораблей и транспортных средств. Бурные двадцатые и Первая мировая война расширили границы еще больше. В литейной промышленности искали инновации, чтобы сделать железо и сталь более качественными и дешевыми в производстве.В современную эпоху металл был королем, и его использовали для создания большего количества вещей, чем когда-либо прежде в истории. К началу Второй мировой войны спрос на изделия из металлов, таких как железо, был выше и острее, чем когда-либо. Поддержание военных действий зависело от непрерывного производства и лучшего качества. Материалы, которые использовались в прошлом, такие как хром, становились все более дефицитными, и необходимо было найти альтернативу.

Кейт Миллис был инженером-металлургом и важным новатором в литейной промышленности в середине 20-го века.Ему приписывают создание ковкого чугуна в 1943 году при попытке найти альтернативы для упрочнения железа во время Второй мировой войны. Он и его сотрудники Альберт Ганнебин и Норман Пиллинг получили патент США 2 485 760 и патент США 2 485 761 на изготовление ковкого чугуна с использованием магния (Mg) в металлургии (металлический состав или то, что было в секретном рецепте), чтобы заставить графит выстраиваться в сферы. . Это было важным нововведением, которое помогло произвести революцию в производстве чугуна.

Улучшение процесса

Millis не был первым, кто укрепил обычный чугун.Мы по-прежнему отливаем отливки Meehanite® и сегодня. Август Михан запатентовал процесс миханита еще в январе 1931 года. Михан использовал силицид кальция для получения конкреций, подобных тем, что содержатся в ковком чугуне.

Ковкий чугун

стал одним из самых популярных видов чугунного литья. Разработка ковкого чугуна продолжалась до 1950-х годов под руководством Миллиса, Ганьебина и многих других. В течение следующих нескольких десятилетий они продолжили совершенствовать процесс литья из ковкого чугуна. Это способствовало лучшему принятию процесса во всей отрасли.Производство ковкого чугуна увеличилось в девять раз в течение 1960-х годов в качестве конструкционного материала для коммерческого применения.

Что делает ковкий чугун… «ковким»?

Серое железо

Ковкий чугун

Как ковкий чугун, так и чугун содержат графит внутри. Если вы внимательно посмотрите (с мощным микроскопом со 100-кратным увеличением или более) на обычный чугун (серый чугун), вы увидите, что графитовые кусочки выглядят как волнистые линии, называемые «чешуйками».Однако, когда вы смотрите на графит в ковком чугуне, он выглядит как маленькие сферы или узелки (отсюда названия чугуна с шаровидным графитом и чугуна с шаровидным графитом). Это образование в ковком чугуне позволяет ему быть более гибким и способным выдерживать нагрузки без растрескивания или разрушения.

Как производится ковкий чугун

В процессе плавки в ванну с расплавленным чугуном добавляется углерод. Добавляется больше углерода, чем железо обычно может поглотить в структуру.Объясняя взаимосвязь железа и углерода по-другому, это похоже на добавление в воду такого количества соли, что вы достигаете точки, когда соль больше не растворяется. Это то, что отличает ковкий чугун от стали. В стали столько углерода, сколько железо может поглотить. В дополнение к углероду добавляют различные другие элементы для создания желаемого раствора. Кремний, сера, марганец и кислород вносят свой вклад в смесь, помогая углероду формироваться в сферические графитовые структуры по мере остывания железа.

Однако наиболее важным элементом процесса является магний, который способствует образованию сферических графитовых конкреций вместо чешуек. По словам Миллиса, это было удивительное взаимодействие. В дополнение к эффективному продвижению этого процесса, он также очень эффективен для снижения содержания серы в железе. Уменьшение содержания серы важно, так как сера делает железо и сталь более хрупкими.

Это, по общему признанию, является чрезмерным упрощением процесса (в конце концов, мы не готовим вас к металлургической степени, хотя, если вы хотите, нам нравятся инженерные степени, которые можно найти в Висконсине, не обращайте внимания на нашу географическую предвзятость).

Что содержится в ковком чугуне?

Как указано выше, в ковком чугуне содержится множество элементов. Металлурги изучают влияние различных пропорций этих элементов, чтобы определить их влияние на качество производимого ими железа. Каждая литейная имеет немного разные комбинации, которые они обеспечивают. Например, для повышения прочности ковкого чугуна можно добавить дополнительное количество олова или меди. Кроме того, если вы хотите улучшить коррозионную стойкость железа, то медь, никель и/или хром могут заменить от 15 до 30% железа.

Однако есть несколько опор. Если бы вам нужно было провести химический анализ ковкого чугуна, это то, что вы обычно нашли бы:

.

Железо ~94%

Углерод 3,2 – 3,60 %

Кремний 2,2 – 2,8%

Марганец 0,1 – 0,2%

Магний 0,03 – 0,04%

Фосфор 0,005 – 0,04%

Сера 0,005 – 0,02%

Медь <= 0,40%

 

Каковы преимущества ковкого чугуна?

Отливки из ковкого чугуна

очень прочны по сравнению с обычным чугуном (серым чугуном).Прочность на растяжение чугуна составляет 20 000–60 000 фунтов на квадратный дюйм, в то время как ковкий чугун начинается с при 60 000 фунтов на квадратный дюйм и может достигать 120 000 фунтов на квадратный дюйм. Предел текучести для ковкого чугуна обычно составляет 40 000–90 000 фунтов на квадратный дюйм, но предел текучести чугуна настолько низок, что считается неизмеримым.

Положим силу по-другому. Мы видели, как детали из серого железа ломались, когда они ударялись о землю после падения с десяти футов. При отливке из ковкого чугуна вы можете целый день бить по детали восьмифунтовой кувалдой, и она вряд ли треснет.

Проблемой для серого чугуна являются чешуйки графита, которые способствуют растрескиванию вдоль чешуек, в то время как узелки в ковком чугуне предотвращают растрескивание по этим линиям. При точно таком же сценарии одной и той же детали, изготовленной из двух разных металлов, хрупкое серое железо с большей вероятностью треснет, а ковкое железо с большей вероятностью погнется.

Ковкий чугун

также обладает так называемой превосходной износостойкостью из-за графита в чугуне. Когда что-то трется о ковкий чугун, ковкий чугун изнашивается намного медленнее, чем многие другие металлы.Износостойкость частично обеспечивается графитовой структурой, которая действует на железо подобно сухой смазке.

Ковкий чугун очень хорошо рассеивает тепло и довольно легко поддается механической обработке, хотя с ковким чугуном работать труднее, чем с обычным серым чугуном. Ковкий чугун гасит вибрацию и звук намного лучше, чем сталь, поэтому ковкий чугун хорошо подходит для использования на больших машинах.

Для чего используется ковкий чугун? (Приложения)

Ковкий чугун

отлично подходит для использования там, где вам нужен прочный металл с износостойкостью.Вот примерный список вещей, сделанных из ковкого чугуна или содержащих его:

• Трубы и фитинги (почти 50% ковкого чугуна, продаваемого в США, приходится на трубы и фитинги)
• Оси
• Шатуны (как в двигателях)
• Коленчатые валы
• Цилиндры
• Суппорт дискового тормоза
• Шестерни и коробки передач
• Корпуса и коллекторы
• Гидростатические цилиндры
• Промежуточные рычаги
• Большие машины
• Станкостроение
• Использование в военных целях
• Арфы для фортепиано (деталь, удерживающая струны фортепиано)
• Шпиндель поддерживает
• Поворотные кулаки
• Детали системы подвески
• Оси грузовых автомобилей
• Клапаны (особенно клапаны высокого давления)
• Ступицы колес
• Хомуты для силовой передачи

Выбирайте Willman за качество и надежность!

У Willman Industries есть открытые возможности для новых проектов как в крупном, так и в мелком литье.Мы производим большинство широко используемых марок серого чугуна и высокопрочного чугуна. Поэтому отправьте нам чертежи и спецификации вашего последнего проекта сегодня, и мы предоставим своевременную обратную связь и / или предложения. Если вы испытываете кризис с вашей текущей цепочкой поставок, позвоните нам. У нас есть управленческая мощь, чтобы быстро вмешаться в брешь.

Американская промышленность умирает? Нет это не так!

Посмотрите наше видео…

Литье в песчаные формы — коллекционер чугуна: информация для энтузиастов винтажной посуды

Как это сделано: литье в песчаные формы

Процесс начинается с создания шаблона.Выкройку можно считать оригиналом, с которого сделано множество дубликатов. Он во многом идентичен изделиям, для производства которых он был создан, за исключением размера. В контексте литья чугуна шаблон всегда делается немного больше, чем предполагаемый размер дубликатов, чтобы учесть тот факт, что расплавленное железо дает усадку при охлаждении и затвердевании.

Шаблон многократно используется для создания множества форм, каждая из которых в конечном итоге разрушается в процессе изготовления, как правило, одной формы.Форма состоит из влажной смеси на основе песка, упакованной вокруг узора в коробку, состоящую из двух частей, которую можно разделить для удаления узора после того, как песок затвердеет, а затем собрать обратно, оставив полость в форме узора. Затем расплавленный чугун заливается в полость формы через проход, созданный через уплотненный песок. Как только железо затвердевает, затвердевшая песчаная оболочка отрывается, чтобы освободить отливку, а любое лишнее железо, не являющееся частью готовой отливки, обрезается или сошлифовывается.

Это упрощенное объяснение.Фактический процесс современного литья немного сложнее, требуя соблюдения жестких производственных допусков и учета различий в том, как расплавленный чугун может течь в полость формы для определенной формы. Выкройки могут состоять из нескольких компонентов, используемых для создания половинок верхней и нижней формы по отдельности и с присоединенными литейными каналами. Состав и размер песка определяют текстуру поверхности отливки, а также препараты, наносимые на форму, которые также облегчают выход отливки из нее.

На уровне производства крупных литейных цехов для изготовления деталей с высоким спросом требовалось несколько рабочих схем. Для обеспечения согласованности будет создана ссылка, известная как мастер-шаблон. Первоначально вырезанный из дерева мастер-образец часто состоял из различных составных частей, возможно, для облегчения воспроизведения или для учета вариаций. Затем он будет отлит в латунной версии, к которой будут добавлены полозья и ворота. Из готового шаблона были отлиты алюминиевые версии, которые фактически использовались для изготовления песчаных форм.

Создание формы в деталях

Коробка, состоящая из двух частей, используемая при создании песчаной формы, известна на промышленном жаргоне как «колба». У коробки нет ни верха, ни низа. Нижняя половина, или «волк», укладывается на пол формовочного цеха и частично засыпается песком. Затем шаблон устанавливается вверх дном, и в него и вокруг него набивается больше песка, не оставляя пустот. Верхняя половина, или «корешок», располагается поверх перетаскивания, и песок продолжает заполняться вокруг оставшегося открытого рисунка.Инструмент для трамбовки используется для плотного уплотнения песка на протяжении всего процесса создания формы. Верх и тяга имеют штифты и направляющие, чтобы удерживать их «в приводке» при изготовлении формы, а также для точной повторной сборки ложа и тяги после удаления выкройки перед отливкой. Будь то «ручная заливка» литейщиком конца 19 века или отливка на современной автоматизированной производственной линии, это основная технология, по которой изготавливаются все изделия из чугуна.

Развивающиеся методологии

Первые литейные заводы использовали очень примитивный метод подачи расплавленного железа в песчаную форму.После того, как образец был упакован в песок, конический стержень использовался для создания канала или «литника» от верхней части формы до того места, которое должно было стать полостью формы. Железо также останется и затвердеет в литнике, и его нужно будет отпилить или отломить от отливки. Небольшой круглый дефект, оставленный на дне таких отливок, известен как «след от литника» и обычно встречается на отливках середины 19 века и ранее.

Позже канал был расширен, чтобы образовать щель, а не маленькое отверстие.Это способствовало более быстрой заливке и лучшему распределению расплавленного чугуна в полости формы, что уменьшило количество бракованных отливок. Канал такого типа назывался «воротом», а леска оставляла на законченном забросе «метку ворот».

И литник, и литник соприкасаются с полостью формы в том месте, которое станет дном детали. Метка на литнике обычно была ненавязчивой, но иногда можно было увидеть, что метка на литнике сталкивалась с маркировкой производителя на днище кастрюль.

Технология литейного производства конца 19 века позволила преодолеть недостатки методов литника и нижнего литника, переместив литник к тому месту, которое впоследствии стало внешним краем верхней кромки поддона. С помощью этого метода можно использовать несколько литников, соединенных желобами, для эффективного распределения расплавленного чугуна по полости формы, что значительно снижает количество дефектных отливок. Кастрюли, отлитые этим методом, известны как «боковые ворота». Затем боковые литники можно было обработать, перемещая лоток по столу станка с фиксированным шлифовальным кругом, чтобы удалить все или большую часть шероховатой кромки, оставшейся после отрыва лишнего металла литника от отливки.

Маленькие хитрости

Хотя основы литья в песчаные формы могут распространяться даже на современную автоматизацию, бывают случаи, когда для реализации определенных конструктивных особенностей требуется значительная степень творчества. Ярким примером может служить литье крышек с петлевыми ручками.

Поскольку песок должен быть плотно упакован вокруг модели, чтобы создать форму, ручки-петли представляют собой уникальную проблему. Ручка-петля в качестве фиксированной выступающей части модели была бы невозможна, поскольку модель нельзя было вынуть из формы для песка, не потревожив песок, упакованный вокруг нее.Благодаря конструкциям ручек и артефактам литья можно наблюдать использование съемных или шарнирных секций при изготовлении крышек с петлевой ручкой.

Ранние ручки-петли обычно были шире в точках «крепления» и сужались посередине. Чтобы облегчить эту конструкцию, потребовались два съемных сегмента, по одному на каждую половину рукоятки, так как цельная деталь в этом случае все равно не позволяла бы снять ее, не нарушая уже тщательно уложенный вокруг нее песок.Это было достигнуто за счет того, что каждая половина ручки на выкройке была шарнирно закреплена так, чтобы они могли высвободиться из песчаной формы при удалении выкройки, но не разрушив форму. О том, что использовались модели рукоятей, состоящих из двух частей, свидетельствует линия отливки, которую часто можно увидеть и почувствовать на вершине таких рукоятей. По сути, самые ранние ручки-петли на самом деле представляют собой два изогнутых зубца, кончики которых плотно соприкасаются.

Более поздние конструкции ручек, хотя и казались эстетическими или эргономическими улучшениями, были, скорее, инновациями для экономии труда.Вместо двух шарнирных сегментов, образующих ручку, один рисунок ручки с длинным линейным конусом и плавным изгибом, вероятно, мог бы легче выдвигаться из песчаной формы, чем более ранняя конструкция, требующая двух частей.

Вышесказанное относится к крышкам, нижняя сторона которых не имеет признаков прикрепления ручки. Те, которые действительно указывают, что производитель решил вместо этого заранее отлить ручку как отдельную деталь и использовал технику, чтобы залить ее в песчаную форму перед заливкой железа для основной отливки.Расплавленный металл окружил кончики встроенной рукоятки, прочно закрепив ее после охлаждения.

Подробнее о литье металлов

Ручной метод литья в песчаные формы
Металлообработка и литейное производство
Литье в песчаные формы — Википедия
FOUNDRY CASTING Изготовление песчаной формы, часть 1 TUBALCAIN
ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО Изготовление песчаной формы часть 2 tubalcain июнь 09
British Pathé: Литье в железо (1940-1949)
Современное производство чугуна в Лодже
Официальный тур по чугунолитейному заводу Lodge

.