Производство ламинированной фанеры — этапы и описание процесса
Производство ламинированной фанеры — этапы и описание процесса- О компании
- Новости и статьи
- Оплата и доставка
- Контакты
Древесина, фанера и пиломатериалы
со склада в Москве оптом и в розницу
Итого всего:
Итого к оплате:
Перейти в корзину Оформить заказ
Ваша корзина покупок пуста.
Ламинированная фанера представляет собой фанерный лист марки ФСФ, оклеенный с обеих сторон защитной пленкой на основе бумаги и фенолоформальдегидной смолы. Поэтому производство этого материала можно разделить на два основных этапа: изготовление ФСФ фанеры и ламинирование. Изучим каждый из процессов подробнее.
Как делается ФСФ фанера
Производство ФСФ фанеры включает в себя следующие этапы:
- Подготовка древесины. Ее выдерживают в горячей воде около суток, чтобы она стала эластичной.
- Окорка бревен. С дерева снимают кору. После вымачивания это делается легко.
- Резка на чураки. Подготовленные и избавленные от коры бревна нарезают на заготовки длиной 1,3-1,6 м.
- Нарезка шпона. Чураки устанавливают на специальные станки, которые заставляют их вращаться. К ним подводят лущильный нож. Он делает тонкие срезы древесины, называемые шпоном.
- Сортировка. Шпон осматривают на наличие дефектов. В зависимости от их типа и количества его разделяют на сорта: 1, 2, 3 и 4.
- Склейка. Ленты шпона пропитывают фенолоформальдегидной смолой и складывают друг на друга, затем отправляют под горячий пресс, где происходит склейка.
- Сушка/резка. Выйдя из-под пресса, фанерная заготовка остывает и просушивается. Только после этого ее нарезают на листы стандартных размеров.
Для производства ламинированных листов подходит только березовая ФСФ фанера. Береза плотнее и тверже, а потому она более износоустойчива по сравнению с хвойной древесиной. Березовая ФОФ фанера обладает большей оборачиваемостью по сравнению с аналогичным продуктом, изготовленным из шпона хвойных пород дерева
Описание процесса ламинирования
- Фенолоформальдегидная. Обладает лучшей водостойкостью, но содержит фенол, опасный для здоровья человека. Поэтому фенолоформальдегид применяют для производства ламинированной фанеры для опалубки.
- Меламиноформальдегидная. Обладает меньшей водостойкостью, но не содержит токсичного фенола. Подходит для изготовления цветной ламинированной фанеры, применяемой в мебельном производстве.
Ламинированная фанера бывает только 1/1, 2/2 и 3/3 сорта.
Шпон 4 сорта ламинированию не подлежит, так как он имеет слишком много дефектов. На дефектных местах ламинация держится плохо.
Мы перезвоним Вам в течение 5 минут.
Калькулятор
Хотите сделать заказ в один клик?
Введите пожалуйста номер телефона.
Спасибо за заявку, скоро мы с Вами свяжемся.
Вы первыми узнаете о поступлении товара!
Спасибо за заявку, мы обязательно с Вами свяжемся!
Как делают фанеру • Транс Лок
Производство фанеры – достаточно сложный и трудоемкий процесс, но результат – долговечный и прочный древесно-плитный материал, оправдывает эти усилия.
Самая лучшая фанера получается именно из древесины берёзы, произрастающей в северных, таежных областях. Древесина березы настолько ценная, что бревна, которые в дальнейшем подлежат распилу, хранят в месте недоступном для ультрафиолетовых лучей, не высушивая торцы деревьев.
На завод древесина берёзы поступает в виде распиленных на равные части бревен – чураков, которые на заводе опускают в емкость с очень горячей водой, для того чтобы пропарить березу, и чтобы деготь, который выделяет береза, смог обработать и пропитать все слои берёзы и защитить древесину от гниения. Через несколько часов, потемневшие после пропаривания бревна достают из горячей воды и дают сравняться температуре во всех слоях бревна, — тепло должно переместиться от коры до самого центра чурака. После такого пропаривания тяжелая древесины берёзы, которая даже тонет в воде, становится мягкой и пластичной. Пропаривание делается для того, чтобы стружка в процессе лущения не рвалась и не ломалась.
Затем, чураки отправляются на бревно-лущильный станок, который, вращая бревна вокруг своей оси, снимает специальным ножом кору, а затем, широкую стружку, двигаясь по спирали – от внешнего края чурака к центру. Процесс очень напоминает точение карандаша, только не под углом, без скоса в сторону центра – стержня.
Получаемый в процессе лущения тонкий срез натурального дерева – шпон получается идеально ровным, толщиной чуть больше 1 мм. С одного чурака получается лента шпона длиной 16 м.
Следующий этап производства – это раскрой ленты шпона на гильотине на одинаковые лоскуты, которые затем просушиваются в газовой сушильне, чтобы удалить лишнюю влагу, для того чтобы будущая березовая фанера не расслаивалась и не пузырилась.
Поскольку у берёзы, как и у другого дерева, есть сучки, на шпоне остаются следы от сучков. На специальной машине такие дефекты вырезаются и сразу же латаются заплатами из более качественных участков шпона.
Следующий этап – сборка листов фанеры. Для листа толщиной в 1 сантиметр склеивают между собой 7 листов шпона.
Раньше для склеивания листов шпона использовали специальный клей на основе козеина, который получали из молока и сыра. Козеиновая фанера была прочной, но сильно промокала и впитывала влагу.
В наше время слои шпона в фанере склеивают составами, в зависимости от задач и дальнейших условий использования фанеры.
У листов фанеры всегда нечетное количество слоев. В производстве фанеры клеем смазываются только четные листы шпона, которые склеиваются с нечетными сухими слоями шпона. Самое важное, что нужно отметить на этом этапе производства фанеры – все слои шпона в волокнах строго перпендикулярны друг другу – именно это делает фанеру такой прочной, повышается её ударная вязкость и, как следствие, устойчивость к деформации.
Затем листы фанеры проходят холодное и горячее прессование, при котором клей внутри даже закипает. Затем листам дают высохнуть в течение суток, завершается процесс полимеризации клея.
Неровные края шпона подрезаются на гильотине.
Также фанеру покрывают пленкой на основе фенолформальдегидной смолы, гладкой или сетчатой, — для эксплуатации, в условиях повышенной влажности и высоких механических нагрузок (опалубочные работы в строительстве, машиностроение – полы в трейлерах, грузовиках, автобусах, морских контейнерах), при производстве мебели (садовая мебель).
Фанера является материалом, в некотором смысле, традиционным, и применяется с достаточно далеких времен.
Еще в Древнем Египте использовали очень похожий на нее материал, а несколько позднее, в Риме и Греции, мастера производили фанеру вручную, с помощью смол склеивали между собой слои грубого древесного шпона, но купить фанеру тогда было не так просто, как в наше время.
А с 19 века, после начала промышленного производства, все те же листы фанеры — чуть ли не самый популярный материал для изготовления мебели, широко используются не только в дизайне интерьеров, но и для изготовления практически любых сувенирных изделий.
А мебель из фанеры 50-х-60-х годов – настоящий раритет сейчас! Хотя, наверняка, нет в нашей стране человека, у чьего дедушки, бабушки не осталось дома такого винтажа. И вот что важно – срок службы такой мебели составляет от 50 до 100 лет (!) – согласитесь, это немало, и порой выбросить что-то подобное просто рука не поднимается, что и подтверждает долговечность, прочность и износостойкость этого натурального, природного материала.
Поделиться с друзьями:
Социальные кнопки для Joomla
Что такое фанера? Как сделать фанеру за 13 шагов
Перейти к содержимомуПредыдущий Следующий
Теперь, когда вы выбираете новую мебель, вы можете знать, что фанера — отличный выбор для мебели, но что это на самом деле? Большинство людей могут просто сказать, что это только один тип дерева. Вот объяснение из Википедии: Фанера — это материал, изготовленный из тонких слоев или «слоев» деревянного шпона, которые склеены вместе с соседними слоями, зернистость которых повернута на 9 градусов.
0 градусов друг к другу.
Фанера, вероятно, является наиболее популярным и универсальным искусственным деревообрабатывающим материалом, доступным сегодня в домашних центрах. Это ламинированный продукт, состоящий из множества тонких полосок дерева, уложенных в чередующихся направлениях и скрепленных клеем в прочные, устойчивые листы. Из-за этого метода строительства фанера менее подвержена расширению и усадке.
Эти тонкие слои шпона клена или березы на самом деле являются частью фанеры, так как каждый шпон или слой склеены под прямым углом к соседним слоям, что обеспечивает прочность и долговечность.
Доска из цельного дерева, вытесанная из ствола одного дерева, несколько нестабильна и может расширяться или сжиматься поперек волокон в зависимости от содержания влаги в древесине. Несмотря на то, что доска намного прочнее и с меньшей вероятностью расширяется или сжимается вдоль волокон, она с большей вероятностью расколется вдоль волокон, чем против них.
Сегодня мы поговорим о том, как делают фанеру.
Этап 1. Выбор блока
Выбор бревна — это первая часть процесса, включающая тщательную идентификацию и разделение замков от лицевой стороны и сердцевины шпона с точки зрения физической геометрии и качества породы. и эстетические характеристики.
Этап 2 Окорка
Бревна загружаются в станцию окорки
Этап 3 Окорка
Измерьте подготовленные бревна и отметьте длину для поперечной распиловки до стандартного размера.
Затем бревна стандартной длины подаются в окорочный станок для удаления коры и улучшения округлости поперечного сечения.
Этап 4 Переработанные отходы
древесные отходы собирают для переработки или использования в качестве топлива.
Этап 5 Очистка от кожуры
Бревно переворачивается на остром ноже
Бревна проходят через серию вращающихся лезвий, которые постепенно срезают кору
, а бревна без коры поступают во вращающуюся машину для очистки кожуры, она работает как гигантская точилка для карандашей, срезающая непрерывный тонкий лист, называемый «применить», отсюда и термин «фанера».
Шаг 6 Шпон сердечника
Это превращает бревно в деревянную ленту за секунды
Оно будет отсортировано по сортам и отправлено в сушилку. Лезвия с обеих сторон обрезают фанеру, создавая аккуратные прямые края.
Этап 7 Обрезка
Этап 8 Распределитель клея
Центральный шпон подается в клеевой валик
Композитные слои или шпон представляют собой добавки в бутылках. Типы применяемых добавок зависят от фанеры, для которой производится.
Этап 9 Сборка
Слои шпона вручную укладываются в фанерный сэндвич.
Эти шпоны меньшего размера соединяются вместе в стандартные листы.
Каждый соседний слой поворачивается на угол до 90 градусов в процессе, который мы называем кросс-зернистостью. Фанера с поперечной структурой способна противостоять расщеплению при прибивании гвоздями по краям, минимизировать расширение и усадку и повысить ее стабильность.
Этап 10 Сухая и горячая прессовка самообладания
Отдельные панели отправляются в пресс, где применяются тепло и давление, и теперь слой становится идеально ровным и прочным.
Пресс-мухи или составные лопатки прессуются при температуре окружающей среды при контролируемом гидравлическом давлении, после чего клей затвердевает, образуя мини-приложения для каждого рисунка. Этот процесс также помогает сделать фанеру плоской.
Шаг 11 Обрезка и шлифовка
Панели будут обрезаны до размера
Панели залатаны и отшлифованы.
обработанные панели отправляются с гладкой готовой поверхностью и одинаковой толщиной, панель может быть уложена либо на лицевую сторону, либо на лицевую и обратную стороны, в зависимости от спецификаций рынка, после чего она будет обрезана до ее окончательного размера.
Шаг 13 Упаковка и штабелирование
Готовые фанерные блоки упаковываются и отправляются
Посмотрите видео о том, как производится фанера.Поиск:
Последние сообщения
- 26 настенных крючков, чтобы сделать ваш дом свободным от беспорядка
7 апреля 2021 г.
- 58 идей домашнего декора 2020 года, которые сделают ваш дом особенным 14 декабря 2020 г.
- 18 Вдохновение для настенной поддержки, о котором вы могли не знать 18 ноября 2020 г.
- 42 умных и уникальных идеи металлического садового декора для создания вечнозеленого сада 28 октября 2020 г.
- 30 потрясающих идей подставок для комнатных растений для ленивых домохозяек 30 сентября 2020 г.
- 21 самая популярная подставка для садовых растений, о которой вам нужно знать 23 сентября 2020 г.
Что такое фанера и как ее делают. Знай все о фанере
Что такое фанера и как она производится?
Фанера, возможно, вы много слышали об этих листах, но на самом деле мало что знаете об этих фанерных листах. Что ж, в этой статье мы объясним вам, что такое фанера и как она производится. Сначала начните с истории.
История фанеры
Согласно Википедии, фанера была изобретена в 1797 году Сэмюэлем Бентамом, а примерно пятьдесят лет спустя Иммануил Нобель, отец Альфреда Нобеля, понял, что несколько более тонких слоев дерева, соединенных вместе, будут прочнее, чем один толстый слой дерева.
древесина; понимая промышленный потенциал клееной древесины, он изобрел токарно-карусельный станок.
Что такое фанера?
Фанера представляет собой лист, изготовленный из тонких слоев древесины. Эти тонкие (от 1,5 мм до 2,5 мм) слои древесины называются сердцевиной. Когда эти стержни склеиваются и укладываются в чередующихся направлениях слой за слоем, образуется фанера. Передняя и задняя стороны покрыты очень тонким слоем (около 0,5 мм) шпона, известного как лицевая сторона фанеры.
Типы фанерыНа рынке Ахмадабада доступно много видов фанеры. При изготовлении какого деревянного сердечника и какой смолы или химиката используется, решите, какой это тип фанеры.
> Фанера из хвойных пород (фанера из тополя)
Фанера из хвойных пород изготавливается из мягкой по своей природе древесины, такой как кедр, сосна, ель и тополь (доступна в северной Индии). В Индии он также известен как фанера из тополя.
Фанера хвойных пород обладает максимальной влагостойкостью, долговечностью и прочностью на изгиб. Он имеет небольшой вес и легко режется.
Общий размер 8 футов x 4 фута, широко используется в готовой мебели и упаковке промышленных товаров.
> Фанера из лиственных пород
Фанера из лиственных пород изготавливается из твердой по своей природе древесины, такой как эвкалипт, гурьян и тиковое дерево. Альтернативная фанера изготавливается из 50-50 комбинаций древесины эвкалипта и тополя, также считается фанерой твердых пород. Она тверже, прочнее, тяжелее и плотнее, чем фанера из хвойных пород.
Первый выбор для изготовления мебели в сухих помещениях, таких как гостиные, кабинеты, офисы и т. д.
> Морская фанера
Эта фанера не боится воды, потому что она представляет собой специально обработанную фанеру и склеена смолой BWP морского класса, которая может выдерживать экстремальные погодные условия и выдерживать попеременное высыхание и намокание.