От бревна до рулона: как производится туалетная бумага?
Туалетная бумага – товар поистине народного потребления. Именно этот продукт вот уже больше полувека выпускают на комбинате в Ленинградской области. За полвека производство бумаги изменилось – она стала мягче, да и цвета рулонов стали разнообразнее. Корреспондент «МИР 24» рассказывает об истории появления туалетной бумаги, а также о ее производстве в XX веке и сегодня.
Обработка древесины
С самого утра к комбинату начинают подвозить еловую древесину. По железной дороге ее доставляют сюда со всего северо-запада России – с Карелии, Архангельска, Вологды. Дерево разгружают и штабелями укладывают на «бирже» –месте, где хранится сырье.
Здесь ждут своей очереди стволы диаметром до 70 сантиметров. Для производства мебели они не годятся. А вот для бумаги подходят в самый раз. В работу вступает «лесопилка» – участок, где бревна проходят первичную обработку. Их делят на части и отправляют в древесно-подготовительный цех.
Начинает шуметь корообдирочный барабан. Да так, что не слышно собственного голоса. Поэтому рабочие здесь обмениваются жестами – включить, выключить, добавить мощности. В барабан подается вода. Под ее напором стволы трутся друг о друга, кора снимается. Гладкое и чистое – в таком виде дерево находится буквально несколько минут. Дальше по конвейеру оно следует в рубительную машину. На выходе получается местное «золото» – древесная щепа. Почти три тысячи кубических метров рубленой древесины –столько хранится на открытом участке комбината. Стандартом является щепа толщиной 25 миллиметров, не больше и не меньше. После сортировки основа для целлюлозы отправляется в варочный цех. Первый этап закончен.
Просите «Хакле»
Туалетную бумагу официально запатентовали в 1857 году. В Англии этот предмет личной гигиены впервые начал выпускать Джеймс Олкок. Правда, чопорные британцы по-началу стеснялись покупать столь «интимный» продукт. Чтобы не разориться, Олкоку пришлось напечатать на упаковке следующее название: «Бумажные бигуди».
Одновременно с Англией туалетную бумагу начали производить в США. Первым это начал делать Джозеф Гайетти, он продавал товар в собственном магазине на Манхэттене. Американец упаковывал бумагу в коробки по тысяче листов в каждой и продавал по одному доллару (внушительная сумма по тем временам). На каждом листе было отпечатано имя и фамилия производителя – так сильно мистер Гайетти гордился своим «изобретением».
Преуспел в производстве туалетной бумаги и немец Ханс Кленк. В 1928 году он создал фирму «Хакле», которая выпускала рулоны, более привычные современным потребителям. Правда, в то время европейцы по-прежнему испытывали смущение от названия данного товара. Чтобы решить эту проблему и увеличить продажи, предприимчивый немец придумал слоган для своей фирмы, которой гласил: «Просите «Хакле» и вам не придется произносить «туалетная бумага».
Рулоны-гиганты
Получение целлюлозы – следующий этап на комбинате. Это процесс закрытый и непрерывный. Котлы здесь дымят круглые сутки.
Их работу контролируют с помощью мониторов. На экраны выводятся показатели давления и температуры. Жар внутри котлов поднимается до отметки 155 градусов. К щепе добавляют соду, серу и «секретный ингредиент» – бисульфитную кислоту. Она придает бумаге мягкость и пышность.
Когда целлюлоза готова, она становится похожа на протертое яблоко. В течение восьми часов ее отбеливают и очищают от химикатов. Удаляют смолу, чтобы впоследствии полотно не прилипало к валам. Теперь из массы откачивают воду с помощью насоса. Дальше в работу вступает местный «ткацкий станок» – бумагоделательная машина. Именно на ней формируется тонкий слой будущих изделий. Крейсерская скорость составляет почти один километр в минуту.
Получается четырехметровый рулон. Это «бумага-основа» – дальше из нее будут делать салфетки, бумажные полотенца и другие товары. Цвет зависит от красителя. В основном здесь используют пастельные оттенки. Самые популярные – бирюзовый и желтый. Рабочие на предприятии с помощью пульта управляют краном с крюками.
Они снимают гиганта с машины и устраивают ему торжественный пролет над цехом. Теперь изделие нужно «уменьшить», порезать на форматы, и запечатать. Часть рулонов отправят заказчикам из Чехии, Германии, Беларуси. Остальное оставят на комбинате для финального этапа в цехе санитарно-бытовых изделий.
Советский «пипифакс»
В СССР вместо туалетной бумаги долгое время использовали газеты. Подобная практика была весьма негигиенична в связи с наличием токсичных веществ в типографской краске. Одним из первых граждан страны, кто увидел «диковинный» рулон, был Владимир Маяковский. Это случилось во время его поездки в Париж в конце 20-х годов XX века. Изделие поэт упомянул в своем стихотворении «Парижанка»: «Она, разулыбив облупленный рот, пудрой подпудрит, духами попрыщет, подаст пипифакс и лужу подотрет». Именно «пипифаксом» тогда именовали туалетную бумагу в Европе.
В 1928 году был основан Целлюлозно-бумажный комбинат в Сясьстрое. На момент запуска он стал крупнейшим в союзе предприятием по производству целлюлозы.
Спустя 40 лет, в 1968 году, здесь выпустили первый в СССР рулончик туалетной бумаги. Однослойный, серый, о мягкости тогда речи и вовсе не шло. Партия в 31 миллион штук моментально разошлась по всему союзу. Правда, возникла существенная проблема – граждане не имели ни малейшего понятия, как правильно использовать «новинку». Пришлось тогда дополнительно печатать «инструкции», которые прилагались к товару.
Помимо рулонов, на комбинате наладили выпуск двухслойных салфеток, листовых полотенец, а также женских гигиенических средств и детских подгузников. Туалетная бумага на предприятии занимала пять поточных линий. Значительную часть работы приходилось выполнять вручную. Например, «крайний» лист бумаги (который при использовании становился первым) приклеивали рабочие у станка. Дальше рулон заворачивали в упаковку и складывали либо в коробки, либо в целлофановые мешки. Примечательно, что 80 процентов сотрудников в то время составляли девушки.
Раскат и гильза
Сегодня туалетная бумага на производстве – двух и трехслойная.
Большую часть работы выполняют машины. Сотрудники цеха (теперь, в основном, мужчины) устанавливают рулон на раскат автоматизированного станка. Операторы задают необходимые параметры – количество листов, расстояние между линиями отрыва. Полотно проходит станцию тиснения и ламинации. На верхний слой наносят рисунок – бабочки, узоры, логотип заказчика. На нижний слой – микротиснение. В аппарат подается гильза (картонная втулка, которая остается, когда заканчивается рулон). В зависимости от требований заказа, внутрь могут нанести ароматизатор. Тогда бумага будет пахнуть клубникой, персиком или даже фиалкой. На гильзу накручивается полотно. Получаются логи – длинные рулоны бумаги. Последний штрих и машина приклеивает тот самый «крайний» лист. Логи поступают в накопитель, а дальше в нарезку. Полный цикл от бревна до рулончика завершен. Весь процесс занимает почти 48 часов.
Бумагу упаковывают в пачки по четыре или восемь штук. С конвейера продукция отправляется на склад, откуда расходится по странам СНГ и Европы.
В год на комбинате производят 370 миллионов рулонов. Несмотря на разнообразие цветов и ароматов, наибольшим спросом пользуется классическая белая туалетная бумага без каких-либо добавок.
Конопляная бумага лучше, чем бумага из деревьев? — Будущее на vc.ru
Когда Иоганн Гутенберг создал печатный станок в 1440 году или около того, использование бумаги в мире быстро увеличилось. Одна машина могла производить около 3600 страниц за рабочий день. Бумага стала одним из самых важных товаров в мире в 1800-х годах и остается таковым по сей день.
6261 просмотров
За последние полвека потребление бумаги увеличилось в четыре раза. Для производства одной тонны бумаги в среднем требуется 17 деревьев. Что, если бы существовал лучший вариант для создания этого важного материала? Как оказалось, он у нас был на протяжении тысячелетий!
Краткая история конопляной бумаги
Древние китайцы впервые использовали конопляную бумагу в первом или втором веке до нашей эры.
Они создали его из смеси воды, коры тутового дерева и тряпок из конопли. Есть предположение, что конопляная бумага была найдена в Китае и Аравии в 10 веке до нашей эры. Однако доказательства далеки от окончательных.
Производство конопляной бумаги переместилось в Корею к шестому веку нашей эры. Он попал в Европу с Ближнего Востока в 1200-х годах и прибыл в Германию в 1300-х годах. Есть копии Библии, сделанные из конопляной бумаги. Также из конопли был сделан проект Декларации независимости.
Конопля оставалась основным материалом для изготовления бумаги до 19 века . На этом этапе производители столкнулись с более дешевым вариантом производства бумаги: древесная масса.
Конопляная бумага сохранила свою популярность в начале 20 века , несмотря на конкуренцию со стороны деревьев. Министерство сельского хозяйства производило бумагу из конопли. Его главные ученые в начале 1900-х говорили, что бумага из конопли превосходит бумагу из древесной массы.
Тем не менее, бумага из деревьев взяла верх, и производство конопляного волокна начало заметно сокращаться.
Должна ли конопляная бумага вернуть себе позицию №1?
Имеет смысл рассмотреть использование деревьев для бумаги. Одному дереву требуется не менее 20 лет, чтобы вырасти, прежде чем его можно будет использовать для производства бумаги. И нагрузка на мировые леса огромна. Энергопотребление бумажных фабрик огромно. Вот несколько фактов о бумаге из деревьев и бумаге из конопли:
- Даже самая лучшая бумага из деревьев может пройти максимум три процесса переработки. Конопляная бумага, напротив, может пройти через семь или восемь.
- Компании используют загрязняющие вещества, такие как хлориды и отбеливатели, чтобы сделать древесную бумагу белой. Чтобы сделать конопляную бумагу белой, нужно использовать перекись водорода. Это химическое вещество также удаляет загрязняющие вещества из сточных вод и гораздо менее вредно для окружающей среды.
- В то время как деревьям требуется более 20 лет, чтобы вырастить бумагу, растения конопли готовы к сбору урожая всего за четыре месяца.
- В отличие от бумаги из дерева, бумага из конопли не желтеет и не становится коричневой со временем.
- 4 тыс. кв. м конопли производит столько же бумаги, сколько 16-40 тыс. кв. м деревьев за 20-летний период.
- Примерно 70% растения конопли составляет целлюлоза. Напротив, целлюлоза составляет всего 30% массы дерева. Поскольку для производства бумаги требуется только целлюлоза, производители используют токсичные химикаты для удаления ненужных частей дерева.
- Процесс изготовления бумаги требует удаления лигнина. Конопля содержит от 5% до 24% этого вещества, а древесная масса – до 35%.
- Использование конопли вместо древесины для производства бумаги значительно уменьшило бы вырубку лесов. Заготовка древесины составляет около 37% ежегодно вырубаемых деревьев. Это также начало процесса изготовления бумаги.
Конопляная бумага лучшего качества?
Сторонники использования деревьев для производства бумаги утверждают, что она более качественная.
На самом деле, нет огромной степени доказательств, подтверждающих это утверждение. Химический состав конопляной костры похож на древесину.
Волокна конопли также чрезвычайно прочны, а это означает, что бумага изготовленная из них долговечна. Производители используют лубяное волокно на внешней стороне стебля конопли. Это волокно обеспечивает прочность, необходимую для высококачественной бумаги.
Напротив, целлюлозная бумага не такая прочная и долговечная. Однако его легко превратить в более мягкую бумагу, которую мы используем в повседневной жизни.
Когда у вас есть конопля, процесс изготовления бумаги прост:
- Выбирайте конопляное волокно вместо конопляной стружки. Это связано с тем, что волокна имеют более высокое содержание целлюлозы (от 70% до 45%) и гораздо более низкий уровень лигнина (от 7% до 21%).
- Удалите костру с волокон и нарежьте их на кусочки.
- Смешайте эти кусочки в воде. Возможно, потребуется добавить некоторые химикаты, чтобы легче разрушить кусочки конопли. В конечном итоге смесь будет иметь консистенцию кашицы.
- В то время как некоторые химикаты необходимы, вы избегаете использования варочных котлов под давлением, которые используются с навозной жижей деревьев. Вы также используете значительно меньше химикатов с коноплей.
- Используйте процесс вымачивания.
- Конопляная пульпа, которая у вас есть, все еще содержит лигнин. Промойте материал водой, чтобы удалить лигнин. Опять же, это более экологичный процесс, чем тот, который используется с древесной массой.
- После удаления лигнина остаток нагревают. Разровняйте его и выбейте из него тонкую конопляную бумагу.
В конечном итоге смесь будет иметь консистенцию кашицы.Что останавливает рост конопляной бумажной промышленности?
Правда в том, что это относительно новая отрасль или хорошо забытая старая. В результате у неё ещё не было шанса закрепиться. Тем не менее, в обозримом будущем промышленность по производству древесной бумаги останется основным конкурентом.
Ежегодно в мире производится около 400 миллионов тонн бумаги. На США, Японию и Китай приходится почти половина этого потребления.
Стремительный рост производства бумажной упаковки — одна из причин, по которой мы используем так много бумаги. Действительно, упаковка сейчас составляет около половины потребления бумаги на планете! Нет никаких сомнений в том, что в такой огромной отрасли крупнейшие игроки будут продолжать выступать против конопляной бумаги. Тем не менее, с таким количеством деревьев, вырубаемых каждый год, этим компаниям, возможно, придется переключиться на коноплю. Если и когда это произойдет, производство конопляной бумаги будет расти в геометрической прогрессии.
Заключительные мысли о бумаге из конопли и бумаге из дерева
В настоящее время основным преимуществом древесной бумаги является то, что ее производство дешевле. Это в основном потому, что это устоявшаяся отрасль.
Конопляная бумага значительно лучше для планеты. Производственный процесс требует меньше химикатов, чем его аналог из древесной бумаги. Нам нужно меньше земли и ресурсов для выращивания конопли по сравнению с деревьями. Урожай конопли растет в 60+ раз быстрее, чем деревья. Кроме того, общее качество конопляной бумаги лучше. Она не желтеет, не трескается и не портится. Наконец, мы можем перерабатывать бумагу из конопли больше, чем бумагу из дерева.
Возможно, нам придется подождать, но конопля, однажды снова станет материалом №1 для изготовления бумаги.
Производство
Процесс производства смотрите по этой ссылке.
Примеры
Так выглядят ежедневники из 100% конопли, узнать цены можно на этом сайте. Ручная работа.
Бумага формата А1 из 100% конопляной бумаги, узнать цены можно на этом сайте. Плотность бумаги 100-200-300 г/м2.
Конверты из 100% конопли, ручная работа. Узнать цены можно на этом сайте.
Пакеты, упаковка из 100% конопли. Цены узнать можно на этом сайте.
Присоединяйтесь к нашему Бизнес Форуму Пенька и к чату Пенька, в котором мы общаемся на тему выращивания технической конопли, инвестиции в техническую коноплю, построение бизнеса в сфере технической конопли. Подписывайтесь на группу Вконтакте и на подкаст Пенька.
Производство древесной массы на машинах для производства бумажной массы
ГЛАВНАЯ > Применение
Целлюлоза не полностью состоит из дерева. Древесная масса производится из древесины в качестве сырья. Почти вся древесина может быть превращена в целлюлозу.
Древесная масса представляет собой массу, изготовленную из древесины. Древесина является распространенным материалом для производства целлюлозы, такой как солома, тростник, джут и так далее. Как наиболее широко используемая целлюлоза, древесная целлюлоза занимает 90% всего производства целлюлозы в соответствии с переработкой целлюлозы, древесную целлюлозу можно разделить на крафт-целлюлозу, механическую целлюлозу (также называемую цементным раствором) и мелкую древесную целлюлозу.
Древесную массу можно изготовить в соответствии со следующими этапами: во-первых, выньте кору из древесины. Процесс удаления коры может включать воду или нет. Кора обычно перерабатывается в качестве топлива для производства целлюлозы и бумаги. Чтобы отделить целлюлозные волокна от древесины, это можно сделать, измельчив древесину с помощью мясорубки (огромный жернов), а затем погрузив ее в воду, чтобы получилась размольная масса (GW). Механическая целлюлоза используется в производстве бумажных изделий, требующих меньшей прочности, таких как газетная бумага и картон. Древесину также можно измельчить в порошок с помощью дисковой мельницы и пара при высокой температуре и давлении (TMP). Горячий шлифовальный механический шлам Качество отличается от шлифовального шлама.
В дополнение к дисковым мельницам для разделения волокон целлюлозы также можно использовать химические вещества.
Древесная масса, полученная этим методом, называется (CTMP). Размолотая целлюлоза, механическая целлюлоза горячего помола и механическая целлюлоза химического горячего проката называются механической целлюлозой. Механическая пульпа со временем желтеет из-за присутствия в пульпе лигнина. Химическая масса производится путем смешивания измельченной древесной стружки и химикатов в большой бочке, называемой плитой. Термическое воздействие и химическое разложение целлюлозных волокон для связывания лигнина без разрушения древесных волокон. Жидкости, содержащие лигнин и другие разлагающиеся материалы, будут высушены и использованы в качестве топлива. Награда за химию Используется для изготовления бумаги, требующей очень высокой прочности, или смешивания с механической массой для придания продукту различных качеств. Химическая целлюлоза включает крафт-целлюлозу. Мякоть также может быть изготовлена из макулатуры и картона. Переработанная целлюлоза обычно используется для изготовления картона, газетной бумаги и туалетной бумаги.
Используя крафт-варку, получают большое количество побочных продуктов процесса варки разбавленного черного щелока. Эта жидкость содержит химические вещества целлюлозы и лигнин из деревьев. Лигнин имеет высокое теплосодержание, поэтому разбавленный черный щелок (около 15% твердого вещества) будет концентрироваться в густой черный щелок (68-75% твердого вещества) посредством многоступенчатого выпаривания. Черная жидкость сжигается в котле-утилизаторе, а химикаты попадают в полужидкий расплав на дне котла. Расплав вытекает из котла и растворяется в воде или разбавленных моющих средствах с образованием зеленоватой жидкости. Затем зеленую жидкость следует осветлить. Негашеная известь (CaO), негашеная известь будет добавлена в зеленую жидкость, чтобы получить больше углерода Превращение натриевой кислоты (Na2CO3) в гидроксид натрия (NaOH) очищает зеленую жидкость в белый щелок (каустизация). Белый щелок, содержащий гидроксид натрия, можно использовать в качестве варочного химиката, поэтому он возвращается к исходной точке.
Осадок белого шлама содержит неэффективную известь (CaCO3), промытую и прокаленную при температуре около 1800 градусов по Фаренгейту (1000 градусов по Цельсию) для получения негашеной извести, которую можно снова использовать в качестве осветлителя для зеленой жидкости.
7 вещей, которые можно использовать для изготовления бумаги (и которые не являются деревьями)
- Вдохновение
Марко Катания Опубликован в 04.01.2019
В безбумажном мире не было бы банкнот, фотографий, папок, произведений искусства, коробок, коробок… Жизнь была бы куда менее интересной. Но , чтобы сделать бумагу , которая нам нужна, нужно срубить миллионы деревьев. Есть ли альтернативы этой вырубке леса? На самом деле они есть, потому что бумага не всегда была сделана из дерева.
Например, египтяне делали бумагу из папируса. И веками люди писали на шкурах животных. В последние годы бумажная промышленность возвращается к своим корням и исследует альтернативные волокна .
Бумага без деревьев сейчас в моде.
Вот некоторые неожиданные материалы, которые уже используются для производства бумаги.
1) Ваши старые футболкиВ 2017 году итальянская фирма Moo выпустила серию визитных карточек, сделанных из переработанных старых футболок. 9Хлопок 0023, полученный из бывших в употреблении тканей , дает особо прочный тип бумаги и смешивается с другими волокнами для изготовления бумаги для юридических документов, которые должны быть долговечными, или для банкнот.
2) Какашки любимого травоядного Американская компания Poopoopaper продает бумагу, изготовленную из экскрементов коров, ослов, лошадей, лосей, слонов и даже панд. Фекалии травоядных богаты волокнами, полученными из растений и фруктов, которые едят эти животные. Используя процесс очистки и фильтрации, можно сделать превосходную (и совершенно без запаха) бумагу из этих какашек. Некоторые считают, что этот метод может помочь решить серьезную проблему обращения с отходами, образующимися при выращивании животных.
Апельсиновая корка, стебли винограда, косточки оливок, скорлупа грецких орехов… Это лишь некоторые из материалов, которые итальянский бренд Favini может использовать для производства своей бумаги Crush без деревьев. Как правило, побочные продукты сельского хозяйства, которые нельзя скармливать животным или использовать для получения биомассы, в конечном итоге сжигаются. Но они также являются источником волокна , которое некоторые компании используют для производства бумаги . В другом перспективном производственном процессе используются отходы от сбора бананов.
4) Растения кроме деревьев В Китае делают из бамбука уже полтора тысячелетия. Бамбук можно использовать для производства целлюлозы точно так же, как и обычную бумагу. Эта древняя техника была превращена в бизнес канадской фирмой Caboo.
Даже сахарный тростник и пенька предлагают волокна хорошего качества, которые уже используются в коммерческой бумаге. И африканское растение из семейства хлопковых, kenaf вызывает большой интерес. Один акр кенафа дает за год столько же волокна, сколько акр сосны дал бы за 20 лет. . Этот морской «мусор» богат целлюлозой, из которой можно делать качественную бумагу. Различные инициативы, как в области исследований, так и в области разработки промышленных продуктов, исследуют этот потенциал. Это необычная история итальянской газеты, созданной в 19 веке.90-х годов в рамках проекта по сбору и использованию морских водорослей, заполонивших Венецианскую лагуну.
Некоторые обычные виды бумаги содержат порошкообразные минералы , которые делают их глянцевыми и прочными. Но есть еще один тип бумаги, состоящий более чем на 80% из минералов, смешанных с небольшим количеством пластиковой смолы .