Измельчитель опилок для производства пеллет – Оборудование для производства пеллет и цены на них

Содержание

хорошая технология всегда в цене

Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики блога, на связи Андрей Ноак! Сегодня я расскажу вам про производство пеллетов из опилок, с какими трудностями вы можете столкнуться и как лучше организовать технологию. Идея для сегодняшней статьи взята с моей командировки в качестве консультанта на производство гранул, находящееся недалеко от г. Казани. Я буду рассказывать как играя с технологией можно значительно оптимизировать изготовление пеллет.

Информация которая дана тут на самом деле очень ценная, ее даже не все в свой бизнес план включают, а надо бы знать такие вещи и предусматривать соответствующие площади.

Сырье

Огромные кучи опилок в нашей необъятной стране впечатляют не только наших соседей из Европы но и местных жителей, которые живут в этих районах. В последние годы правда ситуация сдвинулась в лучшую сторону, строятся новые заводы по производству древесных плит из стружки и щепы, а особой популярностью обладают производства для изготовления древесных гранул.

Рентабельность такого предприятия может достигать 40%, штат работников в одну смену 2 человека и никаких отходов! При этом еще и древесина для производства бесплатная, так как бесплатных отходов у нас в стране хоть отбавляй!

Перед планированием производства нужно учесть ряд факторов, один из них сырье, его размеры, влажность, наличие коры и вообще имеющиеся виды.

Так, а теперь обо всем по порядку.

Крупные древесные отходы в опилках

Опилки опилкам рознь, поэтому перед приобретением оборудования нужно обратить внимание вот на что — наличие крупных отходов и стружки в общей массе древесного сырья.

Многие производители ставят на этапе подачи сырья со склада сито для сортировки стружки, не учитывая реалии производства. При этом клиенту нужно заплатить за это сито не мало средств. Другие не ставят сито, хотя надо бы. Сейчас я расскажу когда его надо и какими параметрами оно должно обладать.

Сито необходимо только на то производство, где действительно имеются крупные тяжелые кусковые отходы, а это к примеру куски горбыля отлетника, различные так называемые лещи и эти кусковые отходы могут привести к возгоранию в сушильном комплексе, а возможности вручную убрать их все просто не предоставляется.

Некоторые производители оборудования ставят сито на сортировку, внимание … фуговальной стружки. Для тех кто ее не знает,это стружка которая завитая. Тут нужно сразу ставить в задание заводу производителю, чтобы такая стружка без проблем у вас сушилась и перерабатывалась. А выкидывать эту стружку в отходы и

ли дополнительно ее дробить, неся большие затраты на это – неправильный подход. Фуговальная щепка на большинстве предприятий сушится и дробится без проблем, не нуждаясь в дополнительном измельчении.

Еще сито сортировки сырья обязательно должно регулироваться на различную фракцию, которую вы подберете со временем исходя из своего опыта и рекомендаций производителя. Дело в том, что некоторые производители поставляют обычные стандартные сита, которые не регулируются.

Отходы от сита:

  1. Это минеральные примеси, такие как камни, металл. Их утилизация это свалка;
  2. Зимой это куски льда и снега которые снижают производительность сушильного комплекса. Раскрою небольшой секрет, чтобы не выкидывать снежные камни с стружкой или просто стружку смерзшуюся в камень на свалку, мы откладывали ее в сторону и потом после растаивания снега у нас появлялось дополнительное масса древесины для гранул;
  3. Куски горбыля, бакулки, ветви, лещи — если такие имеются, то в технологии производства гранул нужно рассмотреть вариант их дробления в опилки, это можно сделать на барабанной или дисковой дробилке;

Следующий этап это виды сырья

На большинство пеллетных производств древесные отходы поступают с разных лесопильных предприятий, или с одного предприятия, но с разных деревообрабатывающих линий. Это может быть, к примеру, столярный цех, лесопильная рама без окорки и сортировки и третье это линия лесопиления с подсортировкой леса и его окоркой или какие то другие варианты, главное это нам нужно сейчас с вами уловить суть.

Технология изготовления гранул предполагает рассортировку стружки по влажности и качеству. Сырье с столярного цеха нам не нужно сушить, ведь тут уже мы имеем нужные нам 10-12%, поэтому его складируем в бункер после сушильного барабана. Так мы сможем сэкономить на его прохождении через барабан. Оно не имеет в своем наличии минеральных примесей, коры. Из него выйдет отличные светлые гранулы.

Отходы от лесопильной рамы, где лес не окаривается и не сортируется, имеет в своем составе около 25% коры. Из него мы получим только темные гранулы, складируем его отдельно от других древесных отходов перед сушильным комплексом на площадке или если имеется ангар, то в нем. После того как мы накапливаем к примеру таких опилок на неделю работы, мы перестраиваемся на темный пеллет и работаем.

Сырье от лесопильной линии с окоркой, такая стружка содержит минимум коры и из нее получится качественный белый пеллет. Копим его на какой то срок работы и запускаем цех работать только на нем.

Технологическая гибкость оборудования для пеллетов

У нас выходит три вида сырья. Сразу хочу сказать что для сырья со столярного цеха вам придется делать отдельный бункер который будет запаралелен с бункером после сушилки. Этот бункер должен иметь такой объем, чтобы можно было спокойно там складировать древесной массы на неделю работы. При переходе на сухую стружку, у вас отменяется этап сушки (а это колоссальная экономия энергии) и вам не нужен в штате второй оператор, работающий на сушильном барабане. Поэтому тут штат нужно будет формировать с этим учетом.

Кстати вы можете с легкостью мешать стружку для получения большей выгоды для себя. К примеру вы имеете сухое сырье с столярного цеха, и имеется некоторый запас опилок с корой. Запускаете производство на опилках со столярки и небольшими порциями подмешиваете опилки с корой. Готовый пеллет остается светлым, незначительно меняя свой оттенок на более темный. А вы производите больший объем более дорогих светлых древесных окатышей.

На фото серый пеллет. Его принимают за светлые гранулы и он продается по стоимости светлых окатышей...

Бункер опилок после сушилки также должен иметь достаточный объем, я думаю хотя бы на несколько суток работы главного конвейера. Это позволит к примеру при небольших поломках, на несколько часов, главного конвейера не останавливать сушильный комплекс и наоборот.

Кроме этого к примеру бывает очень часто что сушилка и пресс имеют разную производительность. Большой бункер сырья позволит не вызывать каждую смену два оператора и чтобы один из них работал в полсилы. А вызвать одного оператора чтобы он насушил за смену на несколько смен работы гранулятора и затем отдыхал. Так появляется большая технологическая гибкость оборудования.

Переход с одного вида сырья на другое

Переход со светлого на темный пеллет и наоборот, осуществляется при наличии сырья на несколько дней работы.

Для перехода с темного пеллета на светлый, вырабатываем все опилки с корой в бункере перед сушилкой. Опустошаем бункер после сушилки (израбатываем всю стружку). Опустошаем охладитель гранул и фасовочный бункер.

Самый высококачественный светлый пеллет.

Начинаем сушку светлых опилок (которые без коры) и запускаем главный конвейер. После запуска пресса у нас будет первое время выходить темный пеллет, так как на линии остались еще темные опилки. Мы темные гранулы маркируем как темные. Через некоторое время будут гранулы белее и затем пойдет светлая гранула. Как пошли достаточно белые окатыши упаковываем и маркируем их как светлые.

При переходе с светлого на темный, все выполняется в той же последовательности.

Мои услуги и книги

Как я уже говорил могу помочь с выводом производства на большую производительность, с правильной модернизацией оборудования, с подбором б/у линиии или станка. Также ко мне часто обращаются люди просто за советом. Сегодняшняя информация еще более подробно изложена в моей новой книге «ТИПИЧНЫЕ ОШИБКИ ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ ОБОРУДОВАНИЯ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ПЕЛЛЕТ». Более подробно о ней в разделе «МОИ КНИГИ».

Видео по теме


Пока пока, с вами был Андрей Ноак!

andreynoak.ru

Оборудование для производства пеллет (1000

 

 

СЕКЦИЯ 3:  СУШКА

 

Поз. 130

1

Ковшовый подъемник в оцинкованном исполнении

   
   

Высота:

Производительность:

Плотность:

9 метров

20 т/час

350 кг/м³

   
   

Включая:

Электродвигатель

Маслостойкий и антистатический ремень

   

Поз. 135

1

Транспортный шнек

Длина: около 4 метров

Продление с выходом в подъемник

Включая

  • Промежуточный подшипник
  • Сцепление и редукторный электродвигатель 3 кВт
     

Поз. 137

Поз. 138

1

Питатель сушилки типа DS 3 X 250

Включая:

·         Предварительный бункер 3 м³ из мягкой стали с отрицательными углами

·         Люк аварийного опорожнения

·         Тройной 3 шнек с увеличением шага на входе наполовину

·         Смотровое стекло

·         Гибкие соединения

·         2 индикатора уровня опорожнения и заполнения

·         3 x 2.2 кВт редукторные электродвигатели

·         Danfoss преобразователь частоты

   

Поз. 140

1

ALFA 4000 дегидратор типа FGDMV полупневматическая барабанная сушилка, производительностью 17.000 кг/час древесной щепы.

   
   

Производственные данные:

Принимаемое количество:

Начальная влажность:           

Конечная влажность:                             

Испаряемая влага:    

Требуемая тепловая

энергия:

Общий выход сухого

продукта:         

Потребление древесины:

17,000 кг/час

50%

12%

Около 7,300 кг/час

Около 6,500 ккал/час

Около 9,600 кг/час

Около 2000 кг/час

   
   

 

 

Преимущества установки:

A.  Простота монтажа и демонтажа, кирпичная кладка не требуется, так как установка состоит из    4 устройств: Горелка, сушилка, циклон, питатель.

B.  Высокий термический КПД, благодаря высокой температуре на входе и низкой температуре на выходе.

C.  Низкое потребление энергии, благодаря точной регулировке выхода горячего воздуха.

D.  Длительный срок службы установки, также при тяжелых условиях эксплуатации, благодаря прочной конструкции и материалам.

E.   Многостороннее применение – сушка

      различных продуктов

F.   Быстрота монтажа – установка может быть смонтирована примерно за 25 дней при наличии соответствующих подъемных материалов. Полная инструкция по эксплуатации включена.

   
   

Горелка

Система оборудована горелкой для древесной щепы/опилок в сухом виде.

   
   

Наблюдение:

Сушильная установка поставляется в комплекте с панелью управления. Температура на входе и выходе измеряется электроникой и контролируется мониторами.

Для повышения безопасности установка оснащена термическим выключателем; цифровой датчик размещается на панели управления.

   
   
Эмиссия в атмосферу

Предлагаемое оборудование оснащено системой мультициклона, которая гарантирует эмиссию 100 мг на Nm³ с размером частиц около 50 микрон.

   
   

Сборка

Сушилка поставляется в предварительно собранном виде.

   
 

1

ALFA 4000 дегидратор

Включая:

   
 

1

Печь  типа FGDMV 7000 с камерой сгорания

   
 

1

Загрузочный шнековый конвейер с редуктором скорости с электродвигателем

   
 

1

Сушильный барабан,  выполненный из 3 соосных элементов из толстой листовой стали со смешивающими лопастями с поступательным движением. Оба торца со смотровыми люками, опорными кольцами стальных секций. Включая изоляцию.

   
 

1

4 опорных ролика большого диаметра, вращающиеся на стальных осях в шариковых подшипниках

   
 

1

Приводная группа с 1 редуктором скорости в корпусе из чугуна, масло залито, цилиндрические редукторы из закаленной стали, валы на роликовых подшипниках, зубчатая шестерня и  роликовая цепь, электродвигатель 30 кВт, шкивы и ремни.

   

Поз. 150

1

Мультициклон (3 + 3) из толстого стального листа с опорной рамой и ножками.

   

Поз. 160

1

Высокоэффективная воздуходувка с катушкой из стального листа усиленной конструкции, статически и динамически сбалансированное рабочее колесо (импеллер), стальной вал в шариковых подшипниках, шкив для клиновых ремней, воздушный регистр, с приводом от электродвигателя 132 кВт.

   

Поз. 145

1

Соединительная труба к сушилке.

   

Поз. 141

2

Электронные контроллеры температуры с цифровым дисплеем – чувствительные штифты.

   

Поз. 142

1

Система обнаружения искр Ignitroll

Включая:

·         1 оптический детектор модели IGN 5051R

·         1 электропитание 24 VDC

·         1 электронный контур, установленный в   корпус со степенью защиты IP 55 с контрольной клавишей.

   

Поз. 143

 

Главный распределительный щиток в пыленепроницаемом шкафу, включая все необходимые контакторы, соответствующим образом заблокированные в автоматическом режиме,  переключатели, реле, клавиши, направляющий зажим для лампы, и т.д., PLC типа Siemens и панель оператора

   
 

1

Инструкция по эксплуатации на русском языке.

   

Поз. 144

1

Автоматическая  линия  масла для запуска горелки

Включая:

·        Электрический насос для масла

·        Дозирующая форсунка

·        Резервуар для масла емкостью 1,8 л.

·        Переключатель уровня

·        Электронная  система подачи масла каждые 8÷12 секунд.

·        Соединительные трубы по требованию

·        Автоматическая смазочная система SKS местного значения с малым   резервуаром

   

Поз. 155

1

Шнековый конвейер из мягкой стали

   
   

Длина:

около 6 метров

   
   

Включая:

·         Заслонка с регулировкой объема

·         Заслонка переполнения с микропереключателем

·            2.2 кВт редукторный электродвигатель

   

Поз. 157

1

Воздушный шлюз типа RS400/400

В комплекте с  электродвигателем.

   

Поз. 200

1

Ковшовый подъемник в оцинкованном исполнении.

   
   

Высота:

Производительность:

Плотность:

9 метров

10 т/час

150 кг/м³

   
   

Включая:

Электродвигатель

Маслостойкий и антистатический ремень

Взрыворазрядитель в верхней части

   

Поз. 215

1

Двухпроходный распределитель, c пневматическим управлением, из мягкой стали, включая переключатели с индикацией положения

   

Поз. 190

1

Транспортный конвейер из мягкой стали

   
   

Длина:

Около 3 метров

   
   

Включая:

·         Заслонка для регулировки объема

·         Заслонка переполнения с микропереключателем

·         2.2 кВт редукторный электродвигатель

   

Поз. 197 + 198

1

Питатель сушилки типа DS 2 X 250

Включая:

·         Предварительный бункер 3 м³ из мягкой стали с отрицательными углами

·         Люк аварийного опорожнения

·         Двойной 2 шнек с увеличением шага на входе наполовину

·         Смотровое стекло

·         Гибкие соединения

·         2 индикатора уровня опорожнения и заполнения

·         2 x 2.2 кВт редукторные электродвигатели

·         Danfoss преобразователь частоты

   

Поз. 220

1

Конвейер для обхода (байпас) после сушилки, при пуске сушилки продукт будет обходить сухой склад до тех пор, пока соответствующий показатель  влажности ни будет стабильным.

   
   

Длина:

Производительность:

Плотность:

около 8 метров

10 т/час

150 кг/м³

   
   

Включая электродвигатель.

   

Поз. 225

1

Транспортный конвейер из мягкой стали

   
   

Длина:

Около  6 метров

   
   

Включая:

·         Заслонка для регулировки объема

·         Заслонка переполнения с микропереключателем

·         2.2 кВт редукторный электродвигатель

   

www.intervesp-stanki.ru

Оборудование для производства пеллет из опилок

Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики Блога Андрея Ноака! Давайте поговорим о том, как выбрать оборудование для производства пеллет из опилок.


Сегодняшний рынок предлагает огромное количество как нового так и б/у оборудования. Среди этого многообразия у некоторых даже бывалых специалистов иногда просто «разбегаются глаза»!

Перед покупкой оборудования для производства пеллет у покупателя появляется вопрос, что лучше купить? Может новое или лучше немножко поработавшее но гораздо дешевле? Возможно как бы три варианта:

  • Новая линия гранулирования под «ключ».
  • Линия гранулирования бывшая в употреблении.
  • Купить линию по частям у разных производителей оборудования и скомплектовать все на месте.

Каждый из вышеперечисленных вариантов имеет как свои плюсы так и минусы. Мы их позже рассмотрим, а сейчас немного теории.

Оборудование для производства пеллет

Существует несколько вариантов комплектации линий:

  • Линия для переработки дровяной древесины или кусковых отходов. Необходимо дополнительное измельчающее оборудование, подробнее о всех типах оборудования для измельчения древесины здесь.
  • Линия работающая на полученных с производства опилках. Дополнительное оборудование для измельчения не требуется.
  • Линия пеллетирования для древесины влажностью более 13%. Необходим дополнительно сушильный комплекс.
  • Линия пеллетирования для древесины влажностью менее 13%. Нет необходимости в сушильном комплексе.

Вот полный список комплекта оборудования для производства пеллет:

  • Барабанная или дисковая дробилка.
  • Молотковая мельница.
  • Котел работающий на опилках или газовый котел.
  • Сушильный барабан.
  • Механизм загрузки стружки в сушильный барабан.
  • Дымосос.
  • Циклон.
  • Транспортер скребковый или ленточный.
  • Подвижные полы, подробнее здесь.
  • Скребковый транспортер.
  • Молотковая мельница.
  • Вентилятор.
  • Бункер сырья с транспортером.
  • Смеситель.
  • Пресс гранулятор.
  • Скребковый транспортер.
  • Охладитель.
  • Вентилятор для удаления отсева.
  • Сито.
  • Транспортер.
  • Бункер готовых пеллет.
  • Весы для биг бэгов.
  • Упаковочный станок.

Вариант номер один, линия гранулирования под «ключ»

Теперь переходим к рассмотрению оборудования. К плюсам оборудования под «ключ» можно отнести:

  • Наименьшее количество затрачиваемых сил на монтаж. Линия как бы «из коробки».
  • Высокое качество монтажных работ.
  • Исключение взятия оборудования типа «кот в мешке».
  • Новое качественное оборудование будет более длительное время работать без поломок.
  • Более современное оборудование имеет более высокий ресурс работы.
  • Современное оборудование менее энергоемко, что снизит затраты на производство.
  • Получение более качественной продукции, это тоже можно отнести к плюсам.

Минусы оборудования для пеллет под «ключ»:

  • Более высокая стоимость проекта.
  • Минимальные возможности для самостоятельного обслуживания и соответственно большие простои оборудования при незначительных поломках. Это происходит по нескольким причинам:
    • Линия находится на сервисном и гарантийном обслуживании. И если даже порвался шланг, замена которого может быть около 20 минут, нужно ждать специалистов фирмы до нескольких дней.
    • Плохое знание оборудования.

Линия гранулирования Б/У

Плюсы оборудования бывшего в употреблении:

  • Дешевизна линии. Если покопаться на европейском рынке, то можно купить линию бывшую в употреблении за достаточно низкую стоимость в довольно хорошем состоянии.
  • Кроме дешевизны, еще одним плюсом является то, что можно найти вариант с большей производительностью чем новое оборудование за те же деньги.
  • Линия гранулирования может быть более «продвинутой» за те же средства что и линия под «ключ».

Минусы оборудования для пеллет б/у:

  • Покупка оборудования типа «кот в мешке».
  • Сложный монтаж оборудования с собственными нововведениями.
  • Не всегда полный комплект оборудования. Ниже приведен полный комплект оборудования.
  • Исключается сервисное и гарантийное обслуживание.
  • Недостаточное наличие документации.
  • Снижается вероятность установки оригинальных запчастей. Если покупается очень старая линия, очень часто запасные части уже на нее не изготавливают.

Из выше описанного следует, что для того чтобы минимизировать влияние минусов необходимо соблюдать следующие правила:

  • Тщательный осмотр и прослушивание покупаемого оборудования на посторонние шумы. Особое внимание необходимо уделить головному оборудованию (пресс, дробилка, сушильный комплекс).
  • При монтаже оборудования стоит особое внимание уделить выставке пресса пеллет, неровно (не по уровню) расположенный пресс будет способствовать увеличению расхода матрицы и пуансона, снижать качество готовых гранул.
  • По возможности выбор останавливать на линиях работоспособных.
  • Выбирать линию более свежих годов.

Скомплектованная линия пеллетирования

Довольно редкий случай в нашем опыте. Но все же встречается. К примеру при покупке большой линии б/у оборудования, в придачу удалось захватить гранулятор. Или другой случай, когда гранулятор достался практически даром. В таком случае проще оборудование скомплектовать чем покупать новую линию.

Скомплектованная линия для производства пеллет, это наверное самый дешевый вариант установки оборудования, но наверное и самый сложный.

Видео оборудования производства пеллет

Ребята, перед покупкой оборудования лучше ознакомиться с бизнесом, поговорить с людьми работающими на аналогичных работающих предприятиях, изучить специальную литературу по деревообработке в которой вы найдете все ошибки которые допускают новички. Удачи и до новых встреч!

andreynoak.ru

Оборудование для производства пеллет из опилок. Как делают пеллеты

Линия гранулирования необходима для создания гранул твердого биотоплива. В такую линию входят прессы, смесители, бункеры, охладительные колонны, активный и пассивный циклоны, пневматическая сортировка, радиальный вентилятор, комплекты пневмотранспортных труб и панель управления.



Функция линии брикетирования состоит в создании брикетов топлива на основе переработанных спрессованных отходов деревообработки, включая солому, камыш, стружку и прочие. Брикеты формируются под воздействием давления брикетирующего пресса и высоких температур.

Рубильные дисковые машины или дробилки предназначены для дробления древесины до образования технологической щепы. Машина работает с отходами деревообрабатывающей промышленности, для их загрузки используется вертикальная воронка. Для мелкого дробления чаще всего характерно использование молотковых мельниц.

Сушильные аэродинамические комплексы необходимы для уменьшения влажности опилок, такие комплексы являются частью линий гранулирования. Грануляторы существуют для переработки производственных отходов путем создания из них гранулированного биотоплива.

Для координации роботы тех или иных линий производства пеллет необходимо щитовое оборудование, оно представляет собой шкафы управления, обеспечивающий автоматический процесс производства.

Контроль качества продукции — важнейшая составляющая производства, для этого предприятие должно быть оснащено локальными лабораториями на всех участках производства. Данные лаборатории позволяют осуществлять контроль прочности, зольности, теплоты сгорания и влажности производимой продукции. Очень важно отбирать некондиционную продукцию для дальнейшей переработки.

Дополнительное оборудование также играет немаловажную роль, поскольку производство пеллет — высокотехнологичный и многоуровневый процесс, в котором задействовано множество механизмов. Производство необходимо оснастить весовыми дозаторами для сыпучей и мелкокусковой продукции, для подготовки древесины часто используют колуны, раскалывающие колоды, и станки для окорки бревен. Если какое-то оборудование необходимо постоянно обеспечивать энергией, в работе может применяться маслостанция. Также важно использование высококачественных промышленных ножей (рубильных, стружечных и т.д.).

Полезно: оборудование для производства топливных брикетов.

Как делают пеллеты

Процесс производства пеллет условно можно разделить на шесть этапов.

  1. На начальном этапе происходить крупное дробление подготовленного сырья, такое измельчение необходимо, чтобы дальше сырье можно было просушивать.
  2. Второй этап представляет собой просушку крупно раздробленного сырья в барабанных или ленточных сушильных комплексах, в зависимости от конкретного сырья и требований производства.
  3. На третьем этапе высушенные компоненты еще раз измельчаются, на выходе при этом должно получиться сырье по размерам не больше 4 мм.
  4. Чтобы избежать пересушенного сырья и таким образом обеспечить лучшее спрессовывание, сырье отправляется на водоподготовку в смесительные емкости, где смешивается с дозированной водой либо обрабатывается паром.
  5. Пятый этап представляет собой самую важную часть производства — прессование сырья. Это непосредственное формирование пеллет под давление матричного пресса. После прессования пеллеты охлаждаются.
  6. Заключительный шестой этап производства — это окончательный контроль качества, просеивание и расфасовка.

kudavlozitdengi.adne.info

Оборудование для производства пеллет из опилок

Альтернативные источники энергии пользуются все большим спросом. Древесные пеллеты не являются исключением.Они производятся из экологически чистого сырья – древесных опилок, и иногда содержат некоторые примеси (шелуху подсолнечника, солому и т.д.). Чем выше процент содержания примесей, тем ниже качество пеллет.

Каков процесс производства пеллет?

Изначально предварительно взвешенные опилки дробятся на мелкие фракции. Как правило, они имеют большую влажность. Поэтому сырье отправляют в сушилки, где влажность понижается примерно до 10 %. После просушки материал подвергается тщательному измельчению молотковыми мельницами.

В шнековых смесителях происходит добавление примесей, а также увлажнение сырья, для того чтобы обеспечить легкое и качественное формирование пеллетов на следующем этапе. При помощи специальных матриц, формируют смесь в готовые пеллеты, после чего осуществляется упаковка материала.

Оборудование для производства пеллет из опилок

Оборудование для изготовления древесного биотоплива подразделяется в зависимости от мощности и производительности.

Это может быть как линия по производству пеллет, включающая сепараторы для отделения различных фракций опилок, сушильную камеру в виде конвейера, непосредственно гранулятора и барабанного охладителя; так и стационарные пресс-грануляторы, которые производят пеллеты из предварительно подготовленного сырья.

При этом линия производства пеллет может иметь производительность более 2 тонн/час, тогда как мини-гранулятор производит всего около 200 кг/час. Приобретая стационарный гранулятор, Вы можете выбрать топливо, на котором работает его двигатель (дизель, бензин или гранулятор с приводом от вала отбора мощности трактора).

Линии для производства пеллет высокой производительности

— Линия для производства пеллет с помощью пресс-гранулятора ОГМ-0,8. Линия отличается полной автоматизацией и легкостью монтажа. В результате получаются пеллеты, диаметр которых составляет 8 мм. Технические характеристики: производительность 500 кг/час, мощность двигателя пресса 45 кВт-ч, частота вращения матрицы пресса – 250 мин-1.

Барабанный гранулятор ОГМ-0,8.

Процесс изготовления биотоплива происходит следующим образом: изначально опилки с помощью скребкового транспортёра поступают в сушильный барабан, где устраняется избыточная влага и сырье высушивается. При этом теплогенератор поддерживает оптимальную температуру в барабане.

Из барабана опилки попадают по трубопроводу с камнеуловителем (для улавливания инородных тел) в циклон-накопитель, откуда сырье постепенно направляется в молотковый измельчитель, функция которого состоит в измельчении опилок до необходимой фракции.

Затем шнек подачи сырья подает измельченные опилки на линию увлажнения, после чего происходит самый главный процесс — гранулирование. При этом сырье подогревается до температуры 180 ̊С, и под давлением прессуется.

Поскольку гранулы имеют высокую температуру, они недостаточно прочные. Для придания соответствующей плотности и прочности, их температуру понижают на линии охлаждения с помощью вентилятора ВВД №2. Затем шнек подачи направляет готовые пеллеты на участок упаковки, где они фасуются в брикеты различного объема и веса.

Линия для производства пеллет с помощью пресс-гранулятора ОГМ-1,5

Комплекс отличается от предыдущего только своей мощностью и производительностью. Как правило, любой цикл производства гранул состоит из выше перечисленных этапов и не обходится без применения сушильного оборудования, измельчающих дробилок, участка увлажнения, прессования и охлаждения пеллет.

Технические характеристики: производительность – 0,8-1 тонн/час, мощность 160 кВт-ч, мощность двигателя гранулятора 75 кВт/ч, частота вращения матрицы пресса – 140 мин-1.

Установленная мощность линии составляет 520 кВт, обслуживают комплекс 2-3 сотрудника. Допускается использования сырья влажностью до 60 %, диаметром до 20 см и длиной до 75 см. Опилки по транспортеру загрузки поступают в барабанную рубильную машину, при этом из сырья улавливаются камни и посторонние предметы. Затем в барабанной сушилке удаляется влага, и опилки направляются в барабан для сухого подготовленного сырья.

На линии гранулирования установлен пресс мощностью ≈ 190 кВт, который под давлением при высокой температуре изготавливает гранулы. Противоточный охладитель понижает температуру пеллет, которые затем фасуются в биг-беги. Помещение, в котором устанавливается оборудование, должно иметь площадь более 1000 м2 и высоту >8 м.

Оборудование для изготовления пеллет малой и средней мощности

Пресс ПГ-200 представляет собой мини-линию для производства пеллет. При этом его производительность существенно ниже – 200 кг/час, а мощность — 30кВт/час. В его состав входит гранулятор с матрицей диаметром 200 мм, смеситель-увлажнитель и охладитель гранул. На выходе также получаются пеллеты, диаметр которых составляет 8 мм.

Однако данная установка не предусматривает сушильный барабан. Поэтому для изготовления биотоплива с помощью данного оборудования, нужно использовать предварительно высушенные и измельченные опилки.

Гранулятор Kompakt PP300

Данный вид оборудования отлично подойдет для установки на лесопилках и небольших предприятиях, которые занимаются деревопереработкой. Производительность шведского пресса составляет около 200-300 кг/час. Машина оборудована одной матрицей (тип цилиндрический, диаметр – 410 мм), выпускающей гранулы диаметром 8 мм.

В качестве сырья подходят опилки влажностью не более 15% и размером около 3 мм. Если влажность и размер превышают данные значения, опилки должны быть предварительно высушены и измельчены в дробилках.

Kompakt PP300 оборудован электрическим сушильным шкафом, который работает в автоматическом режиме, мельницей-дробилкой мощностью 7,5 кВт и охладительной башней. В целом, данный механизм является отличной альтернативой комплексным линиям по производству пеллет.

Пресс Amandus Kahl

Гранулятор имеет следующие преимущества: производит пеллеты из разного по размеру сырья, допускаются колебания влажности опилок, и пресс работает практически бесшумно. Amandus Kahl – это надежное долговечное оборудование, представленное в различной комплектации и размерах.

Диаметр плоских матриц может достигать 1250 мм, а мощность — до 400 кВт. Маломощные модели используются для несерийного производства пеллет, тогда как более мощные модели могут устанавливаться на автоматизированные линии. Принцип работы гранулятора заключается в том, что опилки с помощью бегунов продавливаются сквозь отверстия в матрице, а затем ножи разрезают жгут на гранулы.

Как линии для производства пеллетов, так и стационарные грануляторы позволяют изготовить продукцию высокого качества. При сгорании пеллеты дают всего 1,5-5 % зольности, в отличие от древесины, у которой эта характеристика достигает 15%.

Для отопления экономически выгодно использовать пеллеты, производство которых с помощью выше описанного оборудования, становится доступным и прибыльным.

Если Вы хотите, чтобы Ваше дело было связано с таким материалом как древесина, тогда крайне полезно для Вас будет прочитать

Самодельный пресс

На фотографии представлено приспособление, вернее, его «заготовка», для изготовления прессованного топлива в домашних условиях. Сделать такое может каждый.

Пресс достаточно простой по конструкции. Придумывать с нуля ничего не нужно. Нужно лишь иметь станок, можно не рабочий, для производства масла и некоторые дополнительные детали. Рассмотрим, из чего состоит прессовочный станок, где и что располагается, какие детали лучше использовать.

Рабочий двигатель – штатный маломощный. В нашем случае спрессовать опилки его мощности не хватит. Меняем его на трехфазный, мощностью 400 Вт.

1. Ремень с двигателя на маховик – зубчатый. Но допускается ставить и плоский. Правда, в таком случае брикет может получиться «недопресованным». Плоский ремень при повышенной нагрузке будет пробуксовывать.

3-4. Пускатели – предназначены для обеспечения работы станка в реверсном режиме. Управляют пускателями концевики, установленные над блоком управления в верхней части. Увидеть их можно на нижнем фото.

1. Концевик прямого хода.

2. Концевик обратного хода.

Концевики отрегулированы так, чтобы субстрат и опилки прессовались в брикет с оптимальным усилием. При желании, они дают возможность регулировать величину хода рабочего поршня. Консистенция изначального материала будущего топлива бывает разной, усилие пресса тоже может понадобиться разным.

Электрических проводов минимум, их разводка простая, требует минимальных знаний электротехники. Большим специалистом быть не обязательно.

Прессуется брикет в специальном лотке. Для передачи усилия двигателя на поршень используется червячная передача. Вариант наиболее оптимальный, когда жесткие опилки являются основной составляющей брикетного топлива.

Это по внутреннему устройству. Теперь о навесных деталях.

На станок сверху устанавливается контейнер, куда укладываются опилки или другой материал для «приготовления» брикетного топлива.

С одной стороны, со стороны поршня, контейнер имеет пазы для крепления 1 и 2. Они удерживают лоток на месте, не дают ему «гулять» по сторонам, в то время когда прессуются опилки с наполнителем и формируется брикет топлива.

На прессовочный станок устанавливается поршень, изготовляемый из фторопласта.

Материал можно брать и другой, но фторопласт имеет хорошие прочностные характеристики: не крошится, не ломается, трещин не бывает. Это важно, когда для производства топлива используются жесткие опилки или другой подобный материал. На поршне делается паз, при помощи которого он крепится на штоке в контейнере.

Поскольку станок, на котором прессуется брикет, изготавливается, вернее, переделывается из станка для производства масла, в его передней части есть отверстие 1 (нижнее фото). Нам оно не нужно. Закрыть его можно пластиной, изготовленной из любого жесткого материала.

На скобу 2 внимания не обращаем. Это дозатор — приспособление для срезывания масла. Тоже не пригодится.

Сверху контейнер закрывается крышкой.

На крышке, с торца, сделана направляющая втулка для фиксатора.

По бокам имеются замки.

Крепится крышка: сверху контейнера – на направляющих; сзади – фиксатором.

В таком виде перед нами предстанет окончательно самостоятельно собранный станок, на котором можно делать топливный брикет, использую опилки, как основное сырье производства.

Источник:http://metmastanki.ru/proizvodstvo-pellet-iz-opilok

img59.ru

Пеллеты в домашних условиях - производство из опилок


В целях экономии многие владельцы частных домов и коттеджей, а также владельцы малого бизнеса, все чаще задумываются о том, чтобы делать топливо самостоятельно. Тем более что с появлением нового вида топлива: пеллет — это стало возможным. Ведь топливные гранулы можно изготовить практически из любых отходов фермерского хозяйства или деревообрабатывающего производства: шелухи подсолнуха, торфа, соломы, помета курицы и, конечно же, из опилок. В данной статье рассмотрим вариант производства пеллет в домашних условиях — изготовление из опилок.

Основные требования к сырью и помещению

Опилки самое доступное сырье для владельцев частных домов в лесостепной зоне.  Но для того, чтобы пеллеты получились качественными, необходимо соблюдение некоторых требований.

  1. Первым делом для изготовления из опилок собственного топлива, необходимо озаботиться хранилищем. Оно должно быть вместительным, относительно сухим и соответствовать хотя бы основам пожарной безопасности.
  2. Лучшее сырье для производства пеллет — опилки из мягких пород древесины: остается меньше золы. Крупная стружка не нужна: избавьтесь от больших щепок и обломков. Можно использовать и твердые породы деревьев, но они оставляют больше сажи и имеют меньшую теплоотдачу.
  3. Влажность гранул не более 12%: иначе они рассыпаются и снижают КПД котла.
  4. Влажные опилки можно использовать для производства топлива, но, прежде, их нужно просушить на открытом пространстве.

Основные этапы создания пеллет

Перейдем к рассмотрению всего технологического процесса производства пеллет в домашних условиях. Условно его можно разделить на следующие этапы.


На первом этапе подготовительных работ, потребуется специальный аппарат – дробилка. С его помощью необходимо раздробить все крупные куски древесины, переработать горбыль: одним словом, измельчить сырье в необходимую массу. Учитывая, что изготавливаются пеллеты для себя, большая дробилка не понадобится. Маленькую можно заказать в специализированных магазинах, либо собрать самостоятельно — это несложно.

Второй этап подготовки заключается в просушке влажного сырья. Как уже говорилось выше, влажность сырья не должна превышать 12 процентов. Такое сырье может получиться только после работы с сухим «лесом». Обычно, влажность сырья составляет 40-50 процентов, поэтому его необходимо просушить: в противном случае не будет необходимой теплоотдачи, а стенки котельной установки покроются сажей. Для просушки сырья используется различная техника:

  • диспергатор — аэродинамическая сушилка;
  • барабан сушильный;
  • пневматическая сушилка ленточного типа.

Третий этап, самый важный и основной: необходимо спрессовать сырье и сформировать пеллет. Эту операцию должна выполнять специальная техника – гранулятор. Существует два основных типа грануляторов – с цилиндрической или плоской матрицей. Для небольших объемов отлично подойдет плоская матрица, которую можно собрать самостоятельно, при наличии специального станка.

Гранулятор многие собирают собственноручно — это несложно. Для создания аппарата потребуется плоская матрица, емкости для сырья и готового продукта, электрический двигатель. Все необходимые элементы крепятся на металлической раме, монтируются привод и приемный бункер, подводится электричество — и гранулятор готов к работе.

Как правило, самодельные грануляторы не показывают высокой производительности, но их можно модернизировать. Например, установить шнековый конвейер — это позволит подавать большее количество сырья автоматически, не тратить время на ручную загрузку.

Заключительный этап: уложить прессованные пеллеты для просушки.

Простой экономический расчет показывает, что пеллеты в домашних условиях, изготовленные из опилок, выгодны только в том случае, если у вас есть готовое измельченное сухое сырье (или возможность приобрести его по бросовой цене) и вы можете собственными руками собрать агрегаты. Но, вы вполне можете сделать производство пеллет своим бизнесом — и в накладе тогда, точно, не останетесь.

Обратите внимание!

stroika-1.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о