Измельчитель древесный – виды промышленных измельчителей, а также устройств для измельчения веток, картона, дсп, мдф и прочей древесины, цены и отзывы потребителей

Содержание

Как сделать измельчитель древесины своими руками / Лайвстайл / Лента.co

Читать оригинал публикации на forumhouse.ru

Проблема утилизации древесных отходов стоит перед многими дачниками. Рассказываем, как ее решить, на опыте пользователей FORUMHOUSE

Общая информация

Станок для измельчения древесины (садовая дробилка) позволяет навсегда забыть о необходимости разжигать огонь с целью утилизации древесных отходов. Это устройство способно перерабатывать исходный материал в опилки, которые всегда можно использовать для обработки почвы или для изготовления строительных материалов.

Практичный хозяин никогда не позволит бесследно сгореть в огне ценнейшему удобрению – опилкам. Правильно организованная компостная куча за короткое время превратит это добро в экологичное и насыщенное удобрение.

Стал применять слегка лежалые опилки и разлагать их с помощью азотфиксирующих бактерий (в воздухе 78 % азота). Обязательно рыхление. Сажаю прям в опилки.

Что касается изготовления строительных материалов на основе древесной щепы: если вы слышали о таком понятии, как «арболит», то наверняка поймете – о чем идет речь.

И, кстати, некоторые котлы отопления успешно работают на топливе, изготовленном из древесных опилок. Следовательно, сфера применения материала, полученного из древесины, отслужившей свой век, велика. А посему, изготовление машины для измельчения древесины является занятием оправданным.

Схема садовой дробилки

Изучение конструкции любого механизма начинается с изучения схемы и принципа его действия. Начнем со схемы.

На этом изображении представлена наглядная схема садовой дробилки. Перечислим ее основные элементы:

Рама – состоит из стоек (1) и основания (2).
Механизм привода – механизм натяжения ремней (15), двигатель (8), ремень (13) и приводной шкив (14).
Вал с вентилятором и режущими элементами (поз. 4,5,6).
Принимающее устройство – подающий бункер (9), подпрессовщик (10).
Защитный кожух (поз. 11 и 12).
Калибрующая сетка (поз. 7).

Если все узлы машины собраны правильно, если сварочные швы надежны, а режущие элементы крепки, то станок будет долговечен и удобен в эксплуатации. Он обеспечит хороший захват перерабатываемой древесины, а на выходе вы получите опилки требуемой величины.

Принцип действия механизма следующий:

Двигатель (электрический, бензиновый и т. д.) передает крутящий момент (с помощью цепной или ременной передачи) на вал с режущими элементами.
Стебель (или брусок), попадающий в приемную камеру, захватывается ножами измельчителя и режется на мелкие щепы.
Щепы попадают в камеру молотковой дробилки, где измельчаются до заданной фракции.
Измельченная щепа просыпается сквозь решетку дробилки и под действием лопастей вентилятора выбрасывается из устройства через выходное отверстие.

Учитывая, что дробилка представляет собой громоздкий механизм (к тому же склонный к вибрациям), ее рама должна быть изготовлена из прочной металлической трубы (с толщиной стенки от 4 мм) или из жесткого металлического уголка.

Передвижной вариант измельчителя будет неплохо оснастить парочкой колес.

Размеры и другие особенности рамы полностью зависят от габаритов навешиваемого на нее оборудования и от производительности станка.

Привод

Конструкция привода, по сути, проста: механизм натяжения, шкивы и ремни – все это можно без особых проблем изготовить или купить. Ключевой задачей, которую нам предстоит решить, разрабатывая конструкцию привода, является выбор подходящего двигателя.

Двигатель можно использовать как электрический, так и бензиновый. Станки с бензиновым двигателем имеют более сложную конструкцию. Станки с двигателем электрическим, наоборот, более компактны и просты в управлении. Для стационарных измельчителей древесины предпочтительнее использовать электродвигатель. Для мобильных станков больше подходит бензиновый двигатель. Среди удачных моделей, которые пользователи FORUMHOUSE смогли собрать самостоятельно, преобладают машины с электрическим приводом. Поэтому их мы и будем рассматривать в настоящей статье.

Двигатель следует выбирать, исходя из его мощности. Мощность двигателя должна быть не менее 4-х кВт. Этого показателя достаточно для измельчения садовых веток диаметром до 4-х см. При этом оптимальные обороты на валу измельчителя должны соответствовать показателю 1500 об/мин.

Значительное снижение оборотов (1000 об/мин и менее) на рабочем валу дробилки приводит к уменьшению силы воздушного потока, который выталкивает измельченную массу из дробилки. А это может повлечь за собой вполне предсказуемые последствия: забивание барабана опилками, падение мощности и т. д.

В обсуждении измельчителей есть информация, что количество оборотов ротора должно быть в пределах 1500 об/мин.

Если помимо измельчения садовых веток вы преследуете другие цели (например, подготовка сырья для производства арболитовых плит), то вашему станку непременно понадобится запас мощности. Также при этом может быть изменено и количество оборотов на рабочем валу дробилки (как в большую, так и в меньшую сторону).

Двигатель 5.5 кВт оказался слаб. При такой подаче брус 50х50 он не осиливал. Видимо, это связано с хорошим самозахватом древесины. Поэтому и начались переделки станка (чтобы не покупать мощный двигатель, а он потребовался бы как минимум 11 кВт).

Оптимальное количество оборотов на валу дробилки можно получить, меняя диаметры приводных шкивов.

Двигатели на первых станках применял трехтысячники – только потому, что не было 1500 об/мин.

Вал измельчителя с режущими элементами

Пожалуй, самой сложной частью нашего станка является измельчитель – вал дробилки (на подшипниках), с измельчающей фрезой и молотками (битами). Его рассмотрение начнем с измельчающей фрезы, состоящей из маховика (диска) с ножами.

Ключевым параметром диска, который напрямую влияет на производительность дробилки, является его диаметр (от 350 до 600 мм). Меньше делать не стоит.

На мой взгляд – это тупиковое решение (я имею в виду диск 200 мм). Во-первых, какие ножи туда можно поставить? По центру вал, скажем, 50 мм. Что останется от диска? В моем случае мой станок не позволил мне сделать диск больше (350 мм при толщине в 15 мм – это был край). Все, что было сделано, сделано, не выходя из дома. Но ничего страшного нет в том, чтобы заказать диск у любого токаря.

В данном случае к диску в процессе изготовления была приварена металлическая втулка. После того как диск был насажен на вал, втулку приварили к самому валу. Таким образом фреза была надежно зафиксирована на валу.

Как видим, 350 мм – это минимум. При этом пользователь «Kirasir» пошел дальше, изготовив диск диаметром 600 мм и толщиной 33 мм, беря за основу размеры деталей от китайской дробилки. На диск было установлено 3 ножа. Измельчитель приводится в действие двигателем мощностью 18,5 кВт.

Отдельного внимания заслуживают ножи, устанавливаемые на диск фрезы. Сталь для ножей должна быть прочной, поэтому пользователи FORUMHOUSE рекомендуют в качестве исходного материала для ножей использовать автомобильные рессоры.

Ножи – это обычная рессора (думаю, что от ГАЗ-52). Никакого предварительного отпуска не делал (так же, как и закалки). Сами ножи были собраны в пакет и обрабатывались до нужного размера на наждаке.

Сверление рессоры – занятие трудоемкое. И для того, чтобы добиться положительного результата, сверлить заготовку следует на станке (токарном или сверлильном), позволяющем выставить достаточно низкие обороты шпинделя (чтобы сверло не сгорало).

Длина ножа должна соответствовать длине рабочей прорези на диске.

От того, насколько правильно заточены ножи, будет зависеть производительность дробилки и ее способность к самостоятельному захвату подаваемой древесины. При хорошем захвате древесина проваливается в станок без посторонней помощи.

Угол заточки ножа (угол самозаточки) должен равняться 30°.

При этом, затачивая режущий элемент, необходимо создать затыловку (скос на задней поверхности ножа – под углом 2°…3°). Затыловка нужна для обеспечения хорошего самозахвата подаваемой древесины.

По науке обратный угол должен быть около 3-5 градусов.

Молоточки (биты) для последующего измельчения щепы необходимо делать съемными. На данном этапе сложностей возникнуть не должно. Ведь конструкция съемного механизма довольно проста, и если в ее основе будут использованы болтовые соединения, то вышедшие из строя детали можно при необходимости быстро заменить.

Вот, что говорит о конструкции молоточков пользователь нашего портала.

Сами молотки я изготавливал из простой листовой стали толщиной 4 мм. Если дробить только дерево, то их прочности будет достаточно. Насчет заточки: не вижу в этом смысла – все работает и так прекрасно.

Что касается ширины молоткового механизма: автор представленной конструкции считает, что конструкция из 4-х молотков не должна занимать более 90 мм.

Диски катушки, изображенной на фото, сделаны из стального листа толщиной 6 мм. Лопасти вентилятора можно изготовить из того же материала, из которого были сделаны биты.

Балансировка рабочего вала – задача непростая, но если есть такая возможность, то ее следует выполнить. Во-первых, это избавит станок от излишних вибраций, во-вторых, значительно продлит срок его эксплуатации.

Сам диск я балансировал сначала на центрах (предварительно собрал всё, кроме молотков). Это была первая грубая балансировка. Затем балансировал на ножах (думаю, дисбаланса не быть должно). Когда буду собирать молотки, их тоже подгоню по весу.

Вал дробилки лучше всего монтировать на двухрядные самоустанавливающиеся подшипники. При работе в условиях вибраций и неравномерных нагрузок преимущества этих изделий бесспорны.

Если дробилка делается для банального измельчения веток, и размер щепы на выходе из нее вам не важен, то молотковый механизм (впрочем, как и калибровочную сетку) включать в конструкцию станка необязательно.

Защитный кожух и принимающее устройство

Конструкцию кожуха лучше рассматривать в комплекте с принимающим устройством. Размеры кожуха зависят от производительности станка, а точнее – от размеров его рабочих органов (фреза, молоточки и т.д.). Толщина стенок кожуха должна быть достаточной для того, чтобы выдерживать интенсивные нагрузки, по возможности, играя роль противорежущего элемента. Кожух целесообразно делать с откидной крышкой (для удобства обслуживания станка), как показано на рисунке.

Конструкция представленного кожуха является полностью рабочей. Единственное, что было доработано в процессе настройки станка – это окно под загрузочный бункер (изменился наклон загрузочного устройства, а, следовательно, была изменена конфигурация входного отверстия).

Пользователь Volodaris изготовил два станка с кожухами различной толщины: 6 мм и 12 мм. В конструкции второго станка роль противорежущего элемента играет стенка кожуха толщиной 12 мм. Станок полностью рабочий, но для увеличения надежности кожух следует оснастить контрножом (в идеале – съемным). Это можно реализовать следующим образом: к кожуху приварить жесткую пластину, к которой с помощью болтов и будет крепиться съемный контрнож.

Противорежущий элемент должен быть не менее прочным, чем режущий нож. Поэтому изготавливать эти детали лучше из одного и того же материала. Что же касается угла заточки контрножа, то он должен быть прямым.

Я считаю, что нужен прочный металл, т. к. нагрузка немалая, а угол нужен четкий – 90 градусов. Если я не прав – буду рад прочитать иные версии. 90 градусов – это угол заточки контрножа.

Чем меньше зазор между режущим и противорежущим ножом, тем короче будет получаться щепа. Следовательно, указанное расстояние можно свести к минимуму (главное, чтобы ножи не цеплялись друг за друга).

В принципе, зазор между режущим и противорежущим элементом станка можно отрегулировать в процессе работы. Это позволит получить оптимальную степень измельчения древесины. К примеру, пользователь нашего портала, зарегистрированный под ником Phoenix83, осуществляет регулировку, передвигая фрезу вдоль оси вращения. Но можно поступить проще, подкладывая шайбы различной толщины под контрнож.

Загрузочный бункер можно изготовить из того же материала, что и сам кожух. При этом, учитывая сравнительно невысокую нагрузку на данный узел, его стенки можно сделать немного тоньше. Конструкция загрузочного бункера предельно проста, и если ножи дробилки заточены правильно, то необходимость включения подпрессовщика в конструкцию подающего устройства отпадает сама собой (самозахват древесины в этом случае и так будет на высшем уровне).

Монтируя загрузочное устройство, труднее всего выбрать правильный угол его установки.

Многие с этим углом играются: чем он круче, тем лучше самозахват. Я его делаю величиной приблизительно 120-130 градусов. Работа станка при этом меня вполне устраивает.

Решето

Металлическое решето (сито), установленное по внутренней окружности кожуха, помогает отсеивать опилки необходимой фракции. Размер отверстий в полотне решета зависит от того, какую именно фракцию щепы вы желаете получить. Определяется он чаще опытным путем. Так, пользователь Volodaris сделал отверстия диаметром 20 мм, будучи заранее готовым, при необходимости, изменить указанный размер.

Использовал сито с продолговатыми отверстиями – 10*50 мм.

Устанавливая решето, обязательно следует обратить внимание на величину рабочих зазоров: между решетом и кожухом, а также между молоточками и ситом.

Что касается просвета между решетом и кожухом, то он должен обеспечивать беспрепятственное движение измельченной массы, не допуская забивания дробилки опилками. По мнению пользователей FORUMHOUSE, зазора величиной 10 см вполне достаточно для бесперебойной работы устройства.

Что же касается зазора между битами и решетом, то он должен быть минимальным. При этом желательно, чтобы молоточки по своей длине на пару сантиметров выходили за диаметр измельчающей фрезы.

Предлагаем вашему вниманию простой и надежный способ крепления решета к кожуху станка.

По диаметру кожуха вварены болты, на которые сито и ложится. Верхняя часть кожуха точно такими же болтами прижимает сито. К ситу приварен ограничитель, который, упираясь в болты, не позволяет решету вращаться.

Мы рассмотрели наиболее распространенную конструкцию самодельных станков для измельчения древесины. Более подробно узнать об особенностях самодельных садовых дробилок, а также об их рабочих размерах и технических параметрах, вы можете на страницах нашего форума. Обсудить представленные вопросы вы сможете в продолжении существующей темы. Видео, рассказывающее о строительстве дома из арболитовых блоков, поможет вам найти ответ на вопрос – в каких сферах деятельности можно использовать древесную щепу.

lenta.co

какие бывают, для чего используются

Дробилки древесных отходов, незаменимый инструмент, для каждой организации или частного лица, занимающегося любым видом деревообработки. Так как такой род деятельности непременно оставляет множество не использованного материала, например:

ветки;
листва;
обзол;
кора;
сучья;
рейки;
горбыль;
и прочие обрезки.

Дробилки древесных отходов, помогут любому предприятия или предпринимателю не только избавится от объёмного скопления мусора, но ещё и позволят получить первосортный материал, для производства ДВП или ДСП. Способ измельчения древесных остатков, приносит не только экономическую выгоду, но и огромную экологическую пользу. Так как сжигание по всей стране, в таких масштабах, деревянных остатков, даёт огромное количество загрязняющего атмосферу смога. Применяя дробилки древесных отходов на каждом предприятии, можно внести значительный вклад в очистку экологии страны, а также этот метод позволит, сделать своё ремесло практически безотходным.

Разновидности измельчителей дерево остатков

Принцип работы, дробилки древесных отходов, заключается в двух её вращающихся в направление друг к другу валов, на которых расположены роторы с зубьями, они же работают как зацепы для веток. Нужно лишь направить ветку или обрезку доски в сторону роторов, как они её подхватят и моментально измельчат на щепки. Щепки же, в свою очередь, через специальный отводной рукав, можно сразу загружать на автомобиль или какой-либо бункер, так как их подача может направляться в разные стороны и подаваться на высоту до 2,5 метра.

Такой механизм приводится в действие с помощью электромоторов, мощностью от 2 квт, до 4 квт, если снабжающее напряжение 220 вольт, в случае подключения этого агрегата к напряжению в 380 вольт, возможно, его оборудование более мощными приводными моторами. В таком случае удельная мощность будет около 4-6 тонн в час.
Габариты, загружаемых элементов в дробилки древесных отходов могут быть такими:
от 180 до 240 мм – ширина;
от 140 до 220 мм – диаметр;
длина неограничена.
Такие параметры, могут изменяться, в зависимости от мощности электроприводного мотора, отсека для загрузки и диаметра роторов.
Существуют также молотковые дробилки древесных отходов, принцип их работы заключается в том, чтобы ударной силой отсекать щепки от сырых или влажных веток, волоконная часть которых, может забить роторные измельчители.
Такое оборудование, как дробилки древесных отходов, могут работать несколькими способами, на конечный результат это не влияет, разница лишь в том, что каждый из них оптимально подходит для определённых сортов деревьев или их состояния. Бывают такие принципы работы:
сжатие, под регулированным давлением, в результате чего, происходит раздавливание волокон;
расщепление на маленькие части;
перегибы в роторном отделении, в результате чего происходит перелом ветки на мелкие части;
фиксация подаваемого материала, со сдвигом в разные стороны, что приводит к растиранию волокон на мелкие части;
перелом, в результате мощного удара.
В зависимости от технологии, бывают следующие дробилки древесных отходов:
ударные;
дисковые;
щековые;
стержневые;
конусные;
роторные;
молотковые;
барабанные;
роликовые.
Преимущества, в использование измельчителя для веток
Независимо от принципа работы, дробилки древесных отходов, предназначены для освобождения территорий от деревянных остатков как производства, так и быта. Например, ежегодно коммунальные службы, очищая парки и жилые районы, собирают десятки тонн, подобного мусора, который либо сжигают, либо доставляют на полигоны, для ТБО, что является нерациональным применением таких производственных материалов.
Строительная индустрия, ежегодно вырубает десятки, а то и сотни гектар леса, лишь для производства некоторых строительных материалов, основной составляющей которых есть стружка. Применение дробилки древесных отходов, даст также возможность сохранить природные зелёные насаждения. Что также даст положительный результат. Кроме как сохранения природных ресурсов, это можно назвать и вкладом, на будущее, для очистки и сохранения экологической ситуации в стране.
Смотрите также — садовый измельчитель своими руками
ecology-of.ru
Измельчитель древесины, древесные дробилки, шепорез, шредер.

Для производства пеллет или брикетов исходное сырье обязательно должно быть подготовлено. Для этого используются древесные дробилки, измельчители древесины, рубительные машины, щепорезы и шредеры. Все это оборудование служит для различных целей и для различных видов переработки древесины. Рассмотрим основные из них, чтобы Вам было понятно какое именно измельчительное оборудование Вам подходит.
Дробилка древесных отходов
Древесные дробилки самые популярные среди измельчителей древесины. Для измельчения древесины чаще всего используются дробилки молоткового типа. Идеальная фракция исходного сырья для таких древесных дробилок, это щепа размером до 6 см в диаметре и влажностью 5-20%. Щепа попадает на молотки и дробится. Размер сырья на выходе из дробилки древесных отходов зависит от размера диаметра отверстий в установленном сите. Для пеллетирования и брикетирования идеально подходит размер 2-3 мм в диаметре. Древесные дробилки бывают электрические и дизельные. Подробнее с данным видом продукции можно в разделе «Древесные дробилки».
Измельчители древесины
Измельчители служат для переработки средних древесных отходов. Такие измельчители древесины могут переработать все от щепы и заканчивая бревнами до 10 см в диаметре. Мы поставляем на Российский рынок обычные древесные измельчители и универсальные измельчители древесины. Обычный измельчитель может перерабатывать бревна и горбыль длинной от 1 метра, а универсальный измельчитель древесины может перерабатывать еще и мелкие бруски, а так же щепу. У обоих станком принцип работы одинаковый. Древесные отходы средних размеров попадают под дисковый нож, который измельчает древесину до щепы, а затем щепа додрабливается молотками, так же как это делается в древесной дробилке молоткового типа. Отличие универсального измельчителя древесины в том, что в нем можно кидать небольшие древесные отходы непосредственно в камеру с молотками. Размер сырья на выходе измельчителя также регулируется размером диаметра отверстия в сите. Подробнее с оборудованием ознакомьтесь в разделе «Измельчители древесины».
Рубительные машины или щепорезы
Рубительные машины в народе называют просто щепорезами. Их основная функция — измельчение крупных древесных отходов. Щепорезы годятся для измельчения от мелких брусков до бревен диаметров 300 мм. Рубительные машины большой мощности обычно бывают барабанного типа. Сырье подается на вращающийся барабан, на котором установлены ножи. И они отсекают от бревна щепу. Такие щепорезы имеют большую производительность и используются в крупных производствах. Так же мы поставляем небольшие рубительные машины с дисковыми ножами. Конструкция таких щепорезов по сути представляет из измельчитель древесины, только без молотков. Т.е. происходит нарубка сырья ножами на диске, но щепа не додрабливается, как в дробилке древесных отходов. Такие станки используются в небольших производствах. Узнать цены и заказать рубительные машины с щепорезами вы можете в разделе «Щепорезы»
Шредеры
Шредеры могут использоваться не только для измельчения древесины, а также для измельчение пластмасс, резины и прочих материалов. Плюс щредеров, что они могут измельчать древесину с примесями, в том числе с металлом. Что позволяет нам, к примеру, обрабатывать деревянные паллеты с гвоздями и остатки от лома деревянных домов. Шредеры бывают двухвальные и одновальные. Одновальные шредеры больше подходят для измельчения мелких отходов типа брусков и они обычно бывают невысокой производительности. Двухвальные шредеры могут справляться с большим количеством древесных отходов. Выходная фракция материала из шредера — щепа и мелкие, расщепленные куски древесины. Такой материал идеально подходит для дальнейшей обработки в древесных дробилках. Только не стоит забывать, что предварительно надо убрать весь металл из древесины, т.к. это может повлиять на быстрый износ молотков в древесной дробилке. Подробнее ознакомьтесь с данным типом оборудования в разделе «Шредеры».
Все разделы из по теме измельчения:
mascorp.ru
Измельчитель древесины
Садовые измельчители древесины в последнее время стали пользоваться спросом и популярностью. Это оборудование очень помогает в хозяйстве, уменьшая количество дачного мусора и превращая его в материал для мульчирования или основу для компоста. Однако перед приобретением сего чуда техники нужно понять его важнейшие характеристики, чтобы с умом подойти к его выбору.
Как выбрать измельчитель древесины?
Прежде всего, необходимо обращать внимание на мощность и тип его двигателя, а также тип ножевой системы и возможности переработки различного мусора. Немаловажны также вес самого прибора, а также размер воронки, куда подается мусор. Дополнительными критериями выбора можно назвать возможность автоматизации, наличие защиты, реверс системы, способность измельчителя перерабатывать древесину в тырсу и проч.
Есть два основных вида ножевой системы измельчителя:
Дисковая. Имеет вид диска с двумя и более стальными ножами. Ход диска задает вал, а скорость и качество процесса переработки веток, коры и прочего древесного мусора зависит от материала: больше всего дисковые измельчители подходят для тонких веток, травы, стеблей, листьев. Если загружать в агрегат сухие ветки, ножи затупятся быстрей.
Фрезерная. Представляет собой цельнолитую ножевую систему в виде шестеренки. Она гораздо практичнее и надежнее, поскольку в таком приборе можно измельчать сухие ветки до 4,5 мм в диаметре. Еще одним преимуществом фрезерного измельчителя в том, что он оснащен самостоятельным механизмом втягивания веток, так что вам больше не придется двигать мусор в воронку. Можно просто загрузить ветки и продолжать заниматься своими делами. Кроме того, вы можете выбирать фракции переработки.
Разновидности измельчителей отходов древесины по типу двигателя:
Электрические. Маломощные устройства (1,6-2,6 кВт) с низким уровнем шума, способные перерабатывать ветки диаметром до 4,5 мм. Их легко обслуживать и стоимость их весьма привлекательная. Однако они маломобильны, поскольку их перемещение по участку ограничено длиной провода. Кроме того, они боятся перепадов напряжения в сети.
Бензиновые. Более мощные устройства (до 8 кВт), которые справляются почти с любым мусором, в том числе ветками до 6 мм в диаметре. Их можно без проблем перемещать по всему участку. Такие приборы оснащены двух- или четырехтактным двигателем, которые хорошо работают, хотя и издают громкий шум.
Типы измельчителей древесины для дачи в зависимости от мощности:
Любительские. Измельчители с малой мощностью – до 1,6 кВт. Они имеют малый вес (до 20 кг), электрический двигатель и ножевую режущую систему из стали. С их помощью можно ухаживать за молодым участком, где первоочередной потребностью является переработка травы, ботвы, молодых побегов.
Измельчители среднего класса. Могут быть как электрическими, так и бензиновыми, их мощность находится в пределах 2,5 кВт. Они немного тяжелей, но зато превосходят любительские модели по своим возможностям. С их помощью вы сможете перерабатывать стебли и ветки до 3,5 мм в диаметре. Приборы обычно оснащены удобными колесами для перемещения, системой втягивания, фрезерной режущей системой и воронкой для образования мульчи.
Профессиональные модели садовых измельчителей. Их мощность выше 3,8 кВт, они имеют крупные габариты и большой вес. Работают на трехфазном электрическом либо бензиновом двигателе, часто укомплектованы широкой воронкой, мощной режущей фрезой и механизмом автоматического втягивания. Ветки и кору в них можно не только измельчать, но и утрамбовывать, в результате чего получается качественная мульча. Эти установки справляются с ветками до 6 мм в диаметре и используются в крупных садах и хозяйствах.

womanadvice.ru
Как сделать измельчитель древесины своими руками
Экология потребления.Усадьба:После обпилки фруктовых деревьев или строительства остается очень много ненужных веток, досок и пиломатериалов. Специально для таких случаев был придуман измельчитель древесины. Новый прибор стоит довольно дорого, но, к счастью, сделать измельчитель древесины своими руками нет так сложно, как может показаться на первый взгляд.
Каждому владельцу собственного участка, будь то загородный дом или небольшая дача с огородом, известно, что поддерживать на нем порядок порой очень сложно. Проблема утилизации мусора на частном секторе стоит особенно остро, и если органику можно складировать в компостную яму, а пластик и бутылки вывозить на свалку, то как быть с обилием древесного сора? После обпилки фруктовых деревьев или строительства остается очень много ненужных веток, досок и пиломатериалов. Оставлять их на дрова смысла нет, а сжигать очень долго и хлопотно. Специально для таких случаев был придуман измельчитель древесины. Новый прибор стоит довольно дорого, но, к счастью, сделать измельчитель древесины своими руками нет так сложно, как может показаться на первый взгляд.

Назначение и принцип работы
Измельчитель древесины станет незаменимым помощником для любого дачника. С ним больше не нужно разводить костры, чтобы сжечь отпиленные ветки деревьев или думать, куда деть отходы после сборки урожая – стебли, ботву, корни и т.д. Любой органический твердый мусор машина переработает в щепки и стружки, которые впоследствии послужат отличным материалом для качественного компоста или топливом для твердотопливных котлов. Так, одним махом вы решите несколько проблем: утилизация мусора, экономия места и времени, получите бесконечный источник материала для удобрений и запас топлива на зиму.

Как ни крути, измельчитель древесины очень полезен в хозяйстве, но заводские механизмы стоят непомерно дорого, поэтому мы предлагаем сэкономить и сделать его самостоятельно. Самое обнадеживающее, что нет необходимости «изобретать велосипед» — надо лишь правильно повторить конструкцию заводского прибора, используя доступные детали.
Но прежде чем начинать работу, необходимо досконально изучить и понять принцип работы машины. В противном случае у вас не получится сделать правильный чертеж и воплотить его в реальность. Устройство измельчителя до безобразия просто – это двигатель, вал с режущими элементами, рама, защитный панцирь и приемный отсек, через который материал попадает внутрь. Поскольку такой агрегат получится довольно тяжелым, его лучше установить на двухколесную базу, чтобы легко перемещать по участку.
Принцип работы аппарата заключается в следующем: мотор вращается и двигает вал посредством цепи или ремня. Когда вы просовываете ветви или стебли растений в приемный короб, режущие элементы перерубают их на мелкие кусочки, которые выходят с другой стороны прибора. Очень похоже на обычную кухонную мясорубку.
Устройство измельчителя
Перед тем как выбирать схему и закупать составляющие будущего измельчителя, необходимо определиться с его назначением, то есть что конкретно (или чаще всего) он будет измельчать – толстые ветки фруктовых деревьев, мелкие доски или остатки растений после сбора урожая. От этого зависит мощность устройства, тип его работы и, соответственно, стоимость необходимых деталей.
Двигатель измельчителя
Для садовых измельчителей можно использовать бензиновые или электрические двигатели. У каждого из них есть свои особенности использования. Например, с бензиновым двигателем можно перерабатывать крупные толстые ветки, также он ценится за свою мобильность. Аппарат с электродвигателем, напротив, должен постоянно находиться поблизости от источника питания, зато он занимает гораздо меньше места, чем бензиновый. Он легкий и удобный в использовании, но не справится с чересчур большими объектами из-за невысокой мощности.

На что следует обратить внимание при выборе двигателя для садового измельчителя:
мощности до 1,5 кВт хватит, чтобы перемолоть ветки толщиной до 2 см;

более мощные двигатели в 3-4 кВт способны переработать ветки диаметром около 4 см и подойдут для садоводов;

двигатель от 6 кВт и больше справится с толстыми ветками в 10-15 см, и их рекомендуется выбирать владельцам крупных хозяйств и ферм.

Поскольку самодельный измельчитель в большинстве случаев рассчитан на различные работы, для него лучше выбрать «золотую середину» — электродвигатель в 4 кВт или бензиновый аналог мощностью в 5-6 лошадиных сил.
Ножи для измельчителя
Вторая важная деталь измельчителя – режущие элементы или ножи. От их конструкции зависит тип и принцип работы механизма, а также размеры переработанного материала. Так, простой диск с ножами будет измельчать в труху лишь хрупкие ветки, комбинированные конструкции могут перерабатывать толстые ветки и выдавать такую же мелкую стружку, есть и такие, что измельчают древесину в щепку длиной 2-10 см. Если вы планируете использовать переработанный материал для твердотопливных котлов, лучше выбрать последний вариант.
Поскольку нашей целью является копирование одной из заводских моделей измельчителя, рассмотрим ножи, используемые для их производства:
Дисковый нож – предназначен для переработки мелких веток толщиной до 2 см, стеблей растений и травы.

Фрезерная система – ножи, устроенные подобным образом, смогут измельчить ветку толщиной около 8 см. Единственное обязательное условие – пиломатериал должен быть сухой. В противном случае ошметки коры и мокрых щепок забьют фрезу, и механизм перестанет работать.

Фрезерно-турбинный нож – один из наиболее распространенных и удобных вариантов. Такая конструкция может измельчать любые ветки вне зависимости от толщины и степени влажности.

К сожалению, описанные модели ножей сделать своими силами практически невозможно, поэтому для самодельных устройств были придуманы свои режущие элементы: ножево-дисковая конструкция, набор из дисковых пил и двухваловая система с 8 ножами.
Чертеж измельчителя
Чтобы сделать измельчитель для древесины, мало лишь купить необходимые запчасти, надо обладать профессиональными слесарными навыками. Весь процесс проходит в три этапа – создание чертежа, подготовка материалов и сборка аппарата.
Поскольку мы не собираемся придумывать ничего нового, за основу чертежа можно взять любую подходящую модель измельчителя, а остальное добавить на свое усмотрение. Для создания чертежа можно воспользоваться специальной компьютерной программой AutoCAD.
Главные составляющие механизма мы описали выше, но это только общий вид. Самое главное, на что стоит обратить внимание при создании чертежа – расположение ножей и угол их среза. Рассмотрим разработку конструкции измельчителя с двухвальным режущим элементом.
Так, валы будут находиться между пластинами, а каждый вал будет содержать по 3-4 ножа. Для крепления режущих элементов лучше использовать болты, сместив их относительно центральной части вала. Вал свободно вращается благодаря 4 подшипникам, которые закреплены на пластинах. Синхронность движения валов обеспечивают 2 шестеренки, которые приводит в движение мотор. Чтобы передать крутящий момент, используйте ремень или цепь на выбор. В зависимости от размеров ножей и диаметра сырья, которое вы собираетесь измельчать, варьируйте промежуток между валами.
Если вы используете электродвигатель на 4 кВт, его количество оборотов составляет 2500-2800 об/мин. Такой показатель хорош для дискового механизма, предназначенного для тонких веток и стеблей растений. Двухвальный механизм должен быть мощным, поэтому число оборотов надо уменьшить.
На изображениях ниже представлены чертежи измельчителя древесины с 2 валами, на каждом из которых по 3 ножа:

Дисковая модель выглядит намного проще в основном благодаря нехитрой конструкции ножей.

Чертеж может отображать диаметр диска, количество ножей и их расположение. Чем больше ножей, тем мельче будет сырье на выходе. Диск может быть расположен вертикально или под углом.

На раму прикреплена шпилька с дисковыми пилами. Зачастую в подобных аппаратах используют ремень для привода, поэтому на валу и шпильке следует сделать два шкива.
Большинство материалов, нужных для сборки измельчителя, можно приобрести на авторынке, магазине сельскохозяйственной техники или в строительном магазине, но некоторые детали придется заказывать или делать самостоятельно. Для этого нужно уметь работать болгаркой и сварочным аппаратом.
Двухвальный измельчитель
Работа по созданию двухвального измельчителя состоит из следующих фаз – сборки каркаса и приемного отсека, создания измельчительного барабана с ножами, монтаж барабана и двигателя.
Необходимые материалы:
двигатель;

пластина 10 мм – 2 шт;

шестерня – 2 шт;

шкив — 1 шт;

вал для ножей – 2 шт;

подшипники с крепежами– 5 шт;

ножи;

профильная труба;

листовой металл (толщина 2 мм).

Первым делом следует сделать раму. Для этого отрежьте от профильной трубы 4 детали: 2 – по 40 см, 2 – по 80 см. Сварочным аппаратом зафиксируйте короткие детали между длинными под прямым углом, чтобы получилась рама. Расстояние между двумя внутренними поперечинами должно быть таким, чтобы между ними смог встать измельчительный барабан.
Чтобы впоследствии измельчитель можно было передвигать, к нему надо приладить колеса. Для этого на раме зафиксируйте 2 стойки, на которых потом будет держаться ось и колеса.
Сборка механизма:
Когда рама готова, можно собирать измельчительный барабан. Чтобы сделать вал, возьмите квадратную заготовку для 4-х ножей или круглую – для 3-х.

У квадратной заготовки обточите концы, сделав их круглыми, чтобы они вошли в подшипники. Если вы используете круглую заготовку, отточите ее центральную часть, сделав 3 плоских среза для установки ножей.

Сами ножи можно запросто изготовить из рессоры Камаза. Отрежьте нужный кусок рессоры, выровняйте ее при необходимости, нагрев в горне и несколько раз ударив молотом. Дозакалите деталь и дайте остыть.

В ножах сделайте отверстия под болты.

Заточите ножи на станке, выбрав угол режущей кромки в 35-45°.

Приложите ножи к валу и отметьте точки крепления. Засверлите отверстия в намеченных точках и сделайте в них резьбу.

Чтобы сделать измельчительный барабан, возьмите две пластины – это будут стенки. Сварочным аппаратом вырежьте в них отверстия для подшипников и зашлифуйте края. Если нет возможности сделать этот этап самостоятельно, можно обратиться в слесарную мастерскую или на предприятие.

Установите внутрь подшипники.

Болтами прикрепите накладки на металлические стенки.

Вставьте валы в подшипники и закрепите их.

Соедините стенки нарезными металлическими шпильками и зафиксируйте их при помощи гаек.

Осталось лишь сделать приемный отсек, через который древесина будет попадать внутрь. Для этого возьмите листовой металл и сделайте 4 одинаковых заготовки в виде параллелепипеда.

Найдите самую узкую сторону каждой заготовки, отступите от нее на 5 см и загните край.

Загиб оставшихся трех заготовок делайте в противоположную сторону.

Соберите короб и убедитесь, что заготовки плотно прилегают друг к другу.

Соедините края сваркой или самозатягивающимися заклепками.

У основания на отогнутых сторонах просверлите места для креплений.

Установите всю собранную конструкцию на раму и закрепите ее болтами.

Поставьте двигатель и натяните приводный элемент (цепь или ремень).

В последнюю очередь установите и зафиксируйте приемный отсек.

Закройте все внутренние детали защитным кожухом, чтобы во вращающиеся механизмы не попали щепки и сор.

Сборка измельчителя древесины в видео ниже поможет вам более полноценно представить, как проходит весь процесс:
ПОДПИСЫВАЙТЕСЬ на НАШ youtube канал Эконет.ру, что позволяет смотреть онлайн, скачать с ютуб бесплатно видео об оздоровлении, омоложении человека. Любовь к окружающим и к себе, как чувство высоких вибраций — важный фактор оздоровления — econet.ru.
Ставьте ЛАЙКИ, делитесь с ДРУЗЬЯМИ!
https://www.youtube.com/channel/UCXd71u0w04qcwk32c8kY2BA/videos
Дисковый измельчитель
В отличие от двухвального, дисковый измельчитель требует гораздо меньше деталей, времени и усилий при сборке.
Необходимые материалы:
мотор;

ножи;

профильная труба;

металлический лист для создания диска;

листовой металл 2 мм в толщину для защитного панциря и приемного отсека.

Такое небольшое количество деталей объясняется малой мощностью аппарата. Если двухвальный механизм может перемолоть в щепки толстые ветки диаметром до 10 см, этот справится максимум с 2-х сантиметровыми. Ножи можно сделать так, как описано в инструкции выше.
Ход работы:
Из профильной трубы сделайте каркас.

Поместите двигатель внутрь каркаса.

Поверх двигателя установите отражающий щит из листового металла.

В отражающем щите прорежьте отверстие для вала.

В диске просверлите отверстие для установки на вал и небольшие прорези для фиксации ножей.

Соберите диск с ножами и установите его внутрь.

Сделайте приемный отсек из листового металла по вышеописанной инструкции и установите его на измельчитель.

Как видите, ничего сложного, главное – обзавестись всеми необходимыми деталями. Самодельный измельчитель древесины с двумя валами обладает большой мощностью и предназначен для переработки крупных веток. Размеры щепы можно контролировать от 2 см до 8 см в зависимости от числа ножей на один вал. опубликовано econet.ru

econet.kz