Измельчитель древесины барабанного типа своими руками: самодельная садовая дробилка, виды инструмента

самодельная садовая дробилка, виды инструмента

Каждый садовод, выполняя осеннюю или весеннюю обрезку деревьев, задается вопросом складирования или утилизации веток. Даже при работе с маленьким садом их накапливается более чем достаточно. Конечно, обрезанные ветки можно сжечь, но, во-первых, пока они еще сырые и это проблематично, во-вторых, наносится вред экологии. Для решения этой проблемы можно сделать измельчитель веток своими руками.

• Виды агрегатов
• Изготовление дискового измельчителя
• Дробилка с матрицей из циркуляционных пил

Виды агрегатов

Наиболее простым выходом из этой ситуации является измельчить их в щепу, а уже ее использовать по своему усмотрению. Например, использовать для компоста, замульчировать почву и т. п. Для переработки веток в щепу понадобится садовый измельчитель. На сегодняшний день производители предлагают множество моделей такого необходимого в хозяйстве инструмента, но их объединяет общий недостаток — высокая цена.

Можно изготовить измельчитель веток садовый электрический своими руками. Главным элементом любого садового измельчителя является рабочий механизм, непосредственно измельчающий ветки в щепу. Кстати, их классифицируют по конструкции этого механизма. Чтобы изготовить измельчитель веток своими руками, лучше всего выбрать один из двух вариантов исполнения механизма измельчения: с дисковым измельчителем или с режущим механизмом из циркуляционной пилы.

В дисковом агрегате ветви деревьев измельчаются в щепу при помощи острых ножей, которые прикрепляются к массивному маховику. Конструкция позволяет с легкостью дробить большой объем веток.

Главным недостатком, является периодическая необходимость заточки режущих ножей. Без этого эффективность работы резко снижается и возрастает расход электроэнергии или топлива (в зависимости от типа привода).

Ножи изготавливаются из прочной, крепкой стали, поэтому их заточка довольно непростая задача.

Возможно, придется обращаться за помощью к мастеру. В дробилках второго типа в подаваемую древесину буквально вгрызается механизм из нескольких десятков циркуляционных пил. По сравнению с дисковым агрегатом скорость заметно ниже, однако и щепа получается гораздо мельче. Из нее можно даже делать топливные брикеты.

Инструмент такого типа не требует периодической заточки, в случае полного износа потребуется замена режущих элементов. С одной стороны, это удобно, а с другой — затратно, однако для среднего домохозяйства, при использовании качественных циркуляционных дисков период между установкой и заменой может достигать 10 лет.

В качестве привода измельчителя веток садового может служить электрический или бензиновый (дизельный) двигатель.

Его своими руками, естественно, не изготовить, приобретается готовым. Он должен обеспечивать достаточный крутящий момент и развивать обороты до 1500 об/мин.

В принципе, при помощи редуктора можно уменьшить скорость вращения и увеличить крутящий момент, однако это усложнит конструкцию дробилки. Для дискового измельчителя, за счет применения массивного маховика, можно использовать привод с меньшим показателем развиваемого усилия.

Изготовление дискового измельчителя

Сделать такой агрегат несложно. Чтобы сделать самодельный дисковый измельчитель веток понадобится следующий набор материалов:

• Листовой металлопрокат толщиной 4 мм для изготовления бункера и защитного кожуха.
• Крепежные метизы.
• Полоса толщиной из крепкой, закаленной стали на изготовление ножей. Можно использовать рессору из грузового автомобиля.
• Металлопрокат для изготовления рамы. Идеально подойдет профильная или круглая труба, также можно подобрать готовый остов.
• Маховик или материал для его изготовления.
• Вал диаметром 20 мм. Можно приобрести готовый или заказать токарю.
• Два 307 подшипника.
• Обоймы подшипников, которые в последующем будут приварены к раме.

Для проведения работ также понадобится болгарка, дрель, сварочный аппарат и расходники к ним. В маховике делается отверстия под вал. Если нет готового маховика, его следует изготовить из стального листа толщиной около 15 мм.

В домашних условиях выполнить такую работу невозможно, понадобится помощь токаря-фрезеровщика. Из рессоры или полосы вырезаются ножи и прикрепляются к маховику с углом наклона в 30 градусов. Затем изготавливается рама и загрузочный бункер. Собирается воедино конструкция из ножей, маховика, вала, подшипников, их обойм и рамы.

Устанавливается защитный кожух и загрузочный бункер. Финальный аккорд — установка двигателя и соединение его с рабочим органом посредством ременной или прямой передачи. В случае выбора ременной передачи необходимо предусмотреть механизм регулировки натяжения ремня. После покраски работы по изготовлению самодельного измельчителя веток дискового типа можно считать законченными.

Дробилка с матрицей из циркуляционных пил

Это — тоже несложное в изготовлении устройство. Для того чтобы изготовить садовый измельчитель своими руками такого типа понадобятся:

• 20 штук качественных циркуляционные пил, желательно с твердосплавными напайками.
• Крепежные метизы.
• Разделительные шайбы для пил. Необходимо 19 штук толщиной 4−5 мм.
• Листовой металлопрокат для изготовления бункера и защитного кожуха.
• Готовая рама или материал для ее изготовления.
• Два подшипника № 307.
• Вал диаметром 20 мм с резьбой.
• Обоймы подшипника.

Измельчитель древесины своими руками готов!

Как видно, набор во многом пересекается с материалами для изготовления дискового измельчителя. На валу собирается матрица из пил, путем последовательного размещения пил и разделительных шайб. Затем эта конструкция зажимается гайками.

Дабы исключить возможность раскручивания во время работ, после затягивания кренят резьбу или используют специальные фиксирующие шайбы. Дальнейшая последовательность действий идентична работам по изготовлению дисковой дробилки.

Садовый измельчитель своими руками

Содержание

• Устройство и принцип работы садового измельчителя
• Виды шредеров
  • Режущий механизм
  • Тип привода
• Материалы и чертежи для создания собственного чиппера
  • Молотковый
  • Для дисковых пил
  • Для травы
• Как смастерить измельчитель веток
• Измельчитель травы

Растительные отходы в виде веток и травы неизбежные спутники садового участка. Сжигать или терпеливо ждать, когда из отходов получится компост, непрактично. Гораздо эффективней собрать садовый измельчитель своими руками. Полученное сырье пригодится в качестве топлива для котла или удобрения почвы. Ознакомившись с принципом работы и видами механизма для переработки отходов, подобрать подходящую конструкцию для самостоятельного изготовления будет легче. 

Устройство и принцип работы садового измельчителя

Садовые измельчители существенно облегчают процесс ухода за участком. При описании механизма, помимо привычного названия, встречаются еще и синонимы – чиппер или шредер. Они обладают достаточно простой конструкцией. Основные составляющие механизма:

• рабочий вал, оснащенный ножами;
• мотор;
• приемный короб;
• металлическая рама с защитным кожухом;
• в отдельных моделях предусмотрен бункер для измельченной органики;
• сито, регулирующее фракцию щепы;
• проталкиватель .

Помимо основных элементов, существует множество других мелких деталей. Для удобного перемещения вся конструкция базируется на двухколесной основе. Принцип работы садового измельчителя заключается в следующем:

• Цепь или ремень служат передаточным звеном для движения вала за счет вращения мотора.
• В этот момент ветви или другие отходы подаются в приемный короб.
• Ножи рабочего вала измельчают внесенный растительный материал.

Полученное сырье можно отправлять на компост. Работа измельчителя садового сродни действию мясорубки.

Виды шредеров

Прежде чем создавать самодельный садовый измельчитель, необходимо определиться с видом загружаемых отходов. От этого зависит его конструкция и рабочие характеристики. Классификация садовых измельчителей проводится по трем параметрам: типу привода, его мощности, виду режущей конструкции.

Режущий механизм

Шредеры, изготовленные на производстве, обладают следующими режущими системами:

• Ножевыми (рис 4). Представляют универсальный вариант.
• Фрезерными (рис 2). Перерабатывают твердую растительную органику.
• Вращающимися турбинами для утилизации толстых ветвей (рис 3).
• Валковыми. Предназначаются для кустов и ветвей деревьев.
• Молотковыми (рис.1). Способны перемолоть тонкие ветки.
• Измельчитель травы вместо ножей оснащен леской.

На рынке представлены и другие конструкции измельчителей. При желании собрать шредер садовый электрический своими руками, останавливаются на моделях с ножевой режущей системой или состоящей из наборных дисковых пил.

Тип привода

Садовый измельчитель веток оснащается бензиновым или электрическим двигателем, каждый вариант обладает преимуществами и негативными моментами. Чиппер, работающий на бензине, легче справляется с переработкой крупных веток. Для него характерна мобильность и независимость от удаленности источника питания. Но некоторые конструкции нуждаются в подключении к сельхозтехнике в виде мотоблока или трактора.

Электрический измельчитель веток садовый обладает меньшим весом, менее громоздкий и легче в эксплуатации. Недочеты – привязка к энергоресурсу и меньшая мощность. В зависимости от планируемых размеров органики, предназначенной для переработки, подбирают следующие двигатели:

• При низкой интенсивности работ с ветками до 20 мм в диаметре достаточно мощности в 1,5 кВт.
• Небольшой участок, где потребуется перерабатывать ветки толщиной до 40 мм, лучше оснастить измельчителем мощностью 3-4 кВт.
• Для крупных хозяйств, где часто возникает необходимость утилизировать ветки до 100-150 мм толщины, лучше сделать шредер с двигателем в 6 кВт.

Совет! При разносторонних садовых работах предпочтительно сделать шредер с двигателем 4 кВт. Для бензиновых моделей подойдет ДВС, мощность которого составляет 5-6 л.с.

Очередная особенность конструкции садовых шредеров – тип привода. Это функцию выполняет ремень, цепь или фиксация ножей осуществляется непосредственно к валу мотора.

Материалы и чертежи для создания собственного чиппера

Для самостоятельного изготовления садового измельчителя, где в качестве режущего механизма используются дисковые пилы, потребуется:

• Электромотор мощностью до 2 кВт.
• Фреза, обладающая крупными зубьями, или 10-15 шт. дисковых пил Ø 10-20 см.
• Ось с подходящим для дисковых пил диаметром.
• Разделение дисков в садовом измельчителе осуществляется шайбами толщиной 5-7 мм. Их внутреннее отверстие подбирается в зависимости от диаметра оси, а численность соответствует комплекту дисков.
• Функцию привода выполняет ремень со шкивами.
• Для станины подготавливается уголок.
• Стальные листы для приемного короба и направляющего раструба 5 и 3 мм соответственно.
• Два колеса для мобильности садового измельчителя.
• Дрель, болгарка, сварочный аппарат и набор крепежных деталей.

Существует множество конструкций садовых шредеров, например, измельчитель травы имеет отличия от приспособления для утилизации веток. Предлагаем на выбор чертежи садовых измельчителей:

Молотковый

Для дисковых пил

 

Для травы

Как смастерить измельчитель веток

Рассмотрим поэтапно, как сделать садовый измельчитель своими руками:

• Комплект из дисковых пил и шайб поочередно насаживается на вал. Его вытачивают на токарном станке или применяют деталь от коробки передач старого авто.
• Промежуток между дисками составляет порядка 10 мм. При меньшем зазоре ширина рабочей области сузится, больший промежуток спровоцирует заклинивание мелких веток.

  Внимание! Дисковые пилы фиксируются таким образом, чтобы зубья не располагались на одной черте. Их устанавливают со смещением или хаотично. При таком крепление нагрузка на вал и электродвигатель снижается, увеличивая ресурс садового измельчителя.

• Уголок или швеллер служит основой прочной рамы.
• Под местом монтажа электродвигателя оборудуется фундамент. Опора должна предусматривать перемещение двигателя с целью регулировки натяжения привода.
• Далее формируются постаменты для подшипников, здесь важно не допустить перекосов. Ось вала и электромотора должны находиться в параллельных плоскостях.
• Следующий этап создания садового измельчителя – формирование рабочего бункера. Емкость должна обладать достаточной прочностью, чтобы выдержать механическое воздействие разлетающихся частей веток. Пристального внимания заслуживает опорная пластина, в которую упирается при дроблении древесина.
• Если сделанный бункер обладает возможностью регулировки относительно режущих деталей, размер измельченной щепы может варьироваться. Например, в качестве топлива необходимы более крупные фрагменты, для компоста – мельче.

Для подачи веток требуется сделать раструб, глубина которого превышает длину рук. Он выполняет две функции:

• позволяет направлять древесину в садовый измельчитель под оптимально удобным углом в 90^о;
• эффективно защищает руки от повреждений.

Направлять древесные отходы к месту измельчения следует специальной доской, не стоит делать это своими руками.

Совет! Ветки фруктовых деревьев перерабатываются в садовом измельчителе отдельно от остального древесного мусора. Полученная щепа идеальное топливо для коптильни. Также не стоит смешивать древесину, предназначенную в качестве материала для копчения, с косточковых и семечковых сортов деревьев.

Измельчитель травы

Если работа на садовом участке не предполагает утилизацию толстых веток, а основные отходы составляет мягкая растительность, следует рассмотреть вариант как создать измельчитель травы. Вместо мощных зубьев пилы оборудуется режущая система по типу ножа для шинковки капусты. Принцип действия механизма изображен на чертеже далее:

Вращение дисковой фрезы на высоких оборотах позволяет отсекать от травы или тонких веток кусочки. Высокая производительность измельчителя обеспечивает быстрый процесс переработки ненужной растительности. Для работы потребуется:

• Круглая емкость в виде ведра или кастрюли справится с ролью рабочего бункера для садового измельчителя травы. Отсутствие толстых веток не требует особой прочности стенок садового измельчителя.
• Запчасти от старой вентиляционной системы, именуемой улиткой, отлично подойдут для сборки садового шредера. Электродвигатель, вал и корпус вентилятора – основные узлы, которые можно позаимствовать для собственной конструкции.
• В качестве режущей системы применяют металлический диск, в специальные прорези которого фиксируются ножи.

Опускаясь в прорези, мягкая растительность измельчается и выходит в боковое отверстие. Для этой конструкции важно обустроить подающий раструб так, чтобы конечности не могли соприкоснуться с фрезой.

Измельчитель травы садовый не нуждается в мощном электродвигателе, здесь достаточно мощности в 1 кВт, даже болгарка подойдет для этих целей. Подробности обустройства садового шредера для травы можно увидеть в следующем видеоматериале:

• Как правильно выбрать дрель для дома
• Как выбрать электролобзик
• Какой перфоратор выбрать для дома
• Выбираем электрические ножницы правильно

Измельчитель веток своими руками: чертежи и схемы

Главная » Инструменты и техника » Садовый инструмент

Рубрика: Садовый инструмент

Для изготовления измельчителя веток своими руками нужно изучить все их разновидности. В зависимости от объема перерабатываемого материала следует подобрать конструкцию необходимой мощности. Сделать правильный выбор в конструкции ножей.

Во время сборки некоторые узлы изготавливаются своими руками. Стандартизованные детали закупаются или используются от отслуживших агрегатов. Хорошим вариантом является применение отработавших свой срок аппаратов. К ним относится стиральная машина, болгарка или мотоблок.

Содержание

1. Принцип работы агрегата
2. Разновидности измельчителей
3. Изготовление рамы
4. Пошаговая сборка двухвального типа
5. Дисковый измельчитель
6. Из набора дисковых пил
7. Изготовление из различных приборов
8. Из болгарки
9. Из стиральной машины
10. Из мотоблока

Принцип работы агрегата

Принципиальная схема любого измельчителя веток состоит из узлов:

• двигателя;
• 1 или 2 рабочих валов;
• ножей;
• приемного бункера;
• рамы;
• защитного кожуха.

Садовая дробилка устанавливается на колеса. Это создает удобство перемещения в пределах дачи.

Во время работы двигателя, крутящий момент, через цепь или ремень, передается на вал. Расположенные на них ножи перемалывают ветки, которые подаются через приемный короб. Образуется измельченная древесина, которая помещается в компостную яму. Принцип действия напоминает работу мясорубки.

Промышленные агрегаты для ножевого измельчения толстых веток выпускаются большой мощности. Это не требуются в условиях дачного участка. Поэтому для домашних нужд веткорубы меньших размеров изготавливается своими руками.

Разновидности измельчителей

Принципиальное устройство всех видов веткоизмельчителей одинаковое. Различаются они только по мощности двигателя и разновидности ножей.

В некоторых конструкциях устанавливается бензиновый двигатель, в других – электрический. Первый более мощный, занимается измельчением крупных веток. Независим от источника питания. Обладает большей мобильностью. Электрический слабее по мощности и отдаленность работы зависит от длины кабеля. Зато он мобильный за счет своей легкости.

По мощности двигатели различаются:

1. Электродвигатель до 1,5 кВТ. Способны измельчать ветки до 2 см в диаметре. В основном переработка ведется на небольших территориях.
2. 3 – 4 кВт. Справляются с древесиной до 4 см. Применяются в небольшом саду или даче.
3. 6 кВт и более. Работа проводится в больших хозяйствах. Обрабатываются стволы 10-15 см в диаметре.

Как правило, на самодельный агрегат ведется установка двигателя мощностью 4 кВт. Больше ставить нет смысла, поскольку будет большой расход электроэнергии. Для выполнения работ по измельчению веток на дачном участке таких затрат не требуется.

Не имеют особого значения обороты двигателя. Конечная величина вращения ножевого вала составляет 1500 об/мин. Она регулируется диаметрами шкивов.

Передача крутящего момента ведется при помощи цепи, ремня или непосредственно установкой режущего инструмента на вал двигателя.

В зависимости от режущего инструмента веткоизмельчители разделяются:

1. Двухвального типа. Это мощный агрегат, который способен измельчать крупные ветки. На валы устанавливаются несколько ножей. От их количества зависит степень измельчения древесины.
2. Установка с режущим диском. Если мощность двигателя составляет от 3 кВт, то нож крепится непосредственно к его валу. Для агрегатов слабее используется передаточное звено.
3. С дисковыми пилами от циркулярки. Относится к наиболее простым конструкциям.

Изготовление рамы

Какой бы вид устройства ни был, рама имеет примерно одинаковую конструкцию. Сваривается она из труб и уголков в соответствии с рекомендациями:

1. Высотный размер подбирается из расчета роста человека. Чтобы ветки было удобно помещать в бункер.
2. Для устойчивости конструкции ее ширина закладывается от 500 мм. Размер длины не имеет значения, она является свободной величиной.
3. Для жесткости, между стойками, ввариваются поперечины.
4. С целью удобства перемещения, внизу устанавливаются колеса.

Размер рамы согласовывается с параметрами двигателя. Нельзя чтобы он выступал за ее габариты.

Пошаговая сборка двухвального типа

Чтобы сделать такой агрегат создается чертеж. Он оказывает помощь при изготовлении конструкции.

Подбираются необходимые материалы и инструменты:

• двигатель;
• металлические пластины толщиной 10 мм – 2 шт.;
• шестерни – 2 шт;
• шкив – 2 шт;
• вал – 2 шт;
• подшипники – 5 шт;
• ножи;
• металл для корпуса;
• труба из металла;
• гаечные ключи,
• перфоратор;
• сварочный аппарат.

Рама изготавливается в обычном порядке. Если планируется установка 4 ножей, то берется квадратная заготовка и с 2-х сторон вытачиваются валы для вхождения в подшипник. Для 3 ножей нужен круглый брусок, в котором делаются срезы под них. В болванках сверлятся отверстия.

Прикладываются к ним ножи. Намечаются места крепления. Сверлятся отверстия, и в них нарезается резьба.

Формируется барабан, который состоит из 2 стенок, 4 шпилек и защитного кожуха. Для создания стенок используется металл толщиной 10 мм. В них изготавливается по 2 отверстия для подшипников.

На валы устанавливаются подшипники и крепятся ножи. При помощи шпоночного соединения шкив закрепляется на валу. Шпоночный паз формируется при помощи горелки. На раму устанавливается весь механизм: двигатель со шкивом и барабан. Между собой шкивы соединяются ременной передачей.

Изготавливается приемник. Для этого вырезаются в форме трапеции 4 листа металла. Они свариваются в виде короба. Устанавливается он на болты перед барабанным отверстием.

Дисковый измельчитель

Для создания дискового измельчителя готовится чертеж.

Такая конструкция аппарата проще.

Для его изготовления используются материалы и инструменты:

• двигатель;
• трубы;
• листовой металл толщиной 5 мм;
• гаечные ключи;
• перфоратор.

Ножи лучше покупать заводского изготовления, поскольку в них заложена инструментальная сталь, закаленная до 66 единиц по Роквеллу. Чтобы сделать их самостоятельно, нужна рессора, от которой отрезается нужной длинны заготовка. Сначала она нагревается в горне, выравнивается, дозакаляется и остывает. Затем ведется заточка под углом 35-45 градусов. В теле сверлятся отверстия и ножи готовы к установке.

Как вариант, в качестве опоры для агрегата используется труба. В верхней части формируется куб, куда крепится все детали механизма, а снизу колеса.

Берется металл и из него вырезается диск, диаметром 400 мм. В нем сверлится отверстия для установки вала, а также отверстия для крепления ножей. Затем диск устанавливается на вал и весь узел крепится к мотору.

Формирование приемного отсека ведется в том же порядке, как и для двухвального аппарата.

Из набора дисковых пил

Такой вид конструкции относится к наиболее простой. Делается закупка дисковых пил с твердосплавными наконечниками в количестве 20-25 штук. Это величину можно увеличивать. Ножи устанавливаются на вал. Между ними располагаются шайбы диаметром 20 мм. Длина режущей поверхности составляет 80 мм.

Располагать режущий инструмент вплотную нельзя, потому что толщина зубьев больше основания. Шайбы компенсируют эту величину.

Перед установкой ножей на валу нарезается резьба. Затем с 2 сторон ведется зажим гайками.

Рама формируется стандартным способом. Подшипники одеваются на вал и фиксируются на поперечинах рамы.

Ставится двигатель, натягивается цепь и устанавливается приемный бункер.

Изготовление из различных приборов

Для того чтобы изготовить измельчитель веток, можно воспользоваться бытовыми приборами, которые отслужили свой срок. Небольшая доработка даст возможность использовать их по новому назначению: сделать зернодробилку или измельчитель веток.

Главным элементом в этих устройствах является двигатель. Если он в рабочем состоянии, то его только требуется дополнить некоторыми деталями.

Из болгарки

Порядок работы состоит из следующих шагов:

1. Подбирается емкость.
2. Внизу делается отверстие.
3. Через него пропускается ось болгарки.
4. Сверху устанавливается нож.
5. Инструмент надежно закрепляется.

При вращении нож не должен задевать стенок емкости. Внутрь засыпаются ветки и болгарка включается на минимальные обороты.

Из стиральной машины

Для изготовления измельчителя из стиральной машины нужно сделать следующие шаги:

1. Из машины демонтируется активатор.
2. На вал двигателя устанавливается нож. Его размер выбирается меньше, чем внутренний диаметр бака.
3. Сбоку, в нижней части, делается отверстие, через которое будет высыпаться измельченные ветки.
4. К отверстию присоединяется выпускной кожух.

Такой агрегат работает по принципу кофемолки. Главное, чтобы нож не задевал стенок машины.

Из мотоблока

Чтобы изготовить измельчитель из мотоблока потребуются материалы и инструменты:

• мотоблок;
• ножи;
• вал;
• подшипник;
• швеллер;
• листовой материал;
• электрорубанок;
• сварочный аппарат;
• молоток;
• болгарка;
• дрель;
• набор ключей.

Основание формируется из швеллера. На нем устанавливается вал от электрорубанка, нож и шкив. От мотоблока крутящий момент подается через ременную передачу на шкив и вал.

Формируется приемный бункер.

Все элементы конструкции ставятся на мотоблок.

Изготовление измельчителя веток своими руками дает значительную экономию. Заводские модели стоят дорого. В домашних условиях для этого приспосабливаются подручные средства. Даже если придется закупать некоторые узлы или отдавать их на изготовление, все равно это обойдется значительно дешевле покупного изделия.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:

Измельчитель веток для мотоблока сделать своими руками

Как подобрать измельчитель веток для мотоблока и не жалеть о приобретении?

Измельчителем веток, либо же дровоколом, называют специализированную практичную насадку для отделки травяной растительности и веток. Переработанный материал послужит хорошим удобрением для огорода.

Покупка измельчителя должна быть отлично обдуманной, так как стоимость такого оборудования совсем не небольшая.

Показатели выбора измельчителя веток для мотоблока:

1. Вид мотора. Он бывает электрическим и бензиновым;
2. Мощность веткоизмельчителя особенно важна;
3. Диаметр воронки;
4. Вид дробящей системы;
5. Перерабатывающие методы садовых отходов;
6. Вес оборудования;
7. Практичность насадки.

Электрические дробилки на минитрактор менее шумные, чем бензиновые, а еще их легко эксплуатировать. Впрочем на их работу воздействуют перепады напряжения в сети, и самый большой диаметр веток, которые они могут переработать, составляет 45 мм. Бензиновые измельчители древесины выделяются от первых большей мощностью, что дает возможность им перерабатывать фактически любые отходы.

Подготовительные работы перед самостоятельной сборкой измельчителя

Прежде чем приступить к выбору конструкции садового измельчителя и начинать его собирать, необходимо четко определить цели его будущей работы. Аппарат может служить для создания древесных опилок, которые в дальнейшем можно использовать для добавления в почву в виде компоста.

Еще один вариант может быть связан с изготовлением топливных брикетов. Самой простой окажется обыкновенная дисковая дробилка для садовой техники. В будущем её можно будет использовать для дробления веток среднего диаметра.

Теперь можно заняться подбором тягового блока. Если он с насадкой измельчителем, для этого подойдут мотоблоки, мощность которых не ниже 6 лошадиных сил. Самой надежной конструкция будет в том случае, если собирать её на базе садового оборудования от таких , «Нева» или «Каскад».

Далее стоит заняться адаптацией клиноременной передачи. Это необходимо, чтобы ножи без проблем справлялись с работой и при этом не изнашивали двигатель. Чтобы добиться такого эффекта, стоит помнить, что мотоблок с 3 тысячами оборотов в минуту должен оснащаться ножами, которые будут вращаться со скоростью 1500 оборотов.

Измельчитель веток для мотоблока собственными руками

Дробилка к мотоблоку- незаменимая вещь в любом хозяйстве, но приобрести довольно затратно. Однако выход в этой ситуации есть, а конкретно выполнить ее самому. Работа, естественно, не из легких, однако результат вас очень обрадует.

Положительные качества самодельной приставки к мотоблоку такого типа такие:

• кол-во ножей можно поставить любое;
• мощность оборудования;
• низкая цена.

Конструкция измельчителя не тяжелая и состоит из таких элементов:

1. Рама из металла;
2. Бензиновый или элекрический двигатель;
3. Механизм резки;
4. Бункер для подачи и выгрузки материала;
5. Главная передача.

Веткорез на минитрактор, изготовленный своими силами, смотрится в виде механизма резки, закрепленного на раме. Фото оборудования приведено ниже.

Материалы необходимые для производства: ножи, шкив, подшипники, лист металла, вал, швеллер, крепеж.

Инструменты, без которых вряд ли можно обойтись: молоток, дрель, инверторный аппарат, углошлифовальная машинка, инструментальный набор, плоскогубцы.

Очередность выполнения работ по изготовлению измельчителя веток:

• берем швеллер, уголок и трубу и выполняем основу для рамы. После этого свариваем раму;
• на вал режущего блока нужно одеть пакет из пил и шайб;
• потом надеваем подшипники с обеих сторон вала;
• привинчиваем шкив на более длинном конце вала;
• при помощи болтов и гаек закрепляем вал к раме;
• шкив небольшого диаметра следует установить на завершении вала;
• дальше следует прикрепить мотор к раме поэтому, чтобы шкивы расположены были с одной стороны;
• на шкивы надеваем ремень, натяжение какого можно настраивать перемещением мотора;
• из стали нужно выполнить заготовки для защиты кожуха и бункера;
• полученные заготовки свариваем;
• при помощи деталей которые применяются для крепежа кожух и бункер необходимо приделать к раме;
• полученное изделие подсоединяем к мотору и проверяем его трудоспособность.

Схема самодельного садового измельчителя.

Своими силами сделанный измельчитель травы и веток к мотоблоку Нева будет прекрасным помощником в уборке территории возле дома и огорода. Стоит еще сказать что переработанный материал можно будет задействовать как удобрение и для отопления для дома.

Виды измельчителей

Измельчители веток на мотоблок бывают трех видов, а именно:

• универсальные;
• ножевые;
• фрезерные.

В ножевой приставке к мотоблоку режущий блок собран из нескольких пильных дисков, которые крепят непосредственно на моторный вал. Если мощность высокая, а ножи качественные, приспособление легко справляется со свежей древесиной. Для такого вида измельчителей ограничением выступают ветки, диаметр которых превышает 40 миллиметров, если они свежие, и 25 миллиметров, если сухие.

Универсальное оборудование хорошо справится с любыми ветками, которые специально заготавливают в несколько этапов. Фрезерный измельчитель имеет сходство с ножевым. Главное отличие состоит в том, что в нём вместо ножей используются шестерни с крупными зубцами. Данное оборудование обычно производят из стальных деталей. Этот измельчитель работает плавно, поэтому он будет эффективным только при переработке хорошо просушенных веток.

Если для измельчителя человек подбирает двигатель самостоятельно, здесь необходимо учесть следующее:

• если мощность двигателя составляет до 1,5 киловатт, он легко справится с древесиной диаметром до 20 миллиметров;
• двигатель с мощностью до 4 киловатт способен переработать ветки с диаметром в два раза больше. Такие аппараты в основном приобретают люди, которые имеют небольшой сад;
• если мощность составит более 6 киловатт, аппарат хорошо подойдет для большого хозяйства. Такому измельчителю будут под силу ветки диаметром до 15 сантиметров.

Важно! Если человек собирает садовый измельчитель веток самостоятельно, значит, он будет ориентирован как на крупный, так и на мелкий садовый мусор. В связи с этим рекомендуется устанавливать мощный мотор. Когда садовод ставит перед оборудованием высокие задачи, лучше установить бензиновый агрегат мощностью 7 лошадиных сил.

Веткоизмельчитель подразделяется на несколько видов

Измельчитель веток для мотоблока

Любой владелец дачного участка и садовод любит, чтобы на его участке всегда было чисто, а чтобы владельцу дачи было комфортно и легче поддерживать порядок, ему нужен измельчитель веток. Измельчитель для веток, еще называют его дровокол, для мотоблока ? это специальная, практичная насадка для переработки травы и веток. Измельченные ветви, переделанные в опилки, это так же и прекрасное удобрение для вашего огорода.

Измельчитель для мотоблока: какой выбрать и как сделать своими руками

Ухоженный участок всегда привлекает внимание посторонних людей своей чистотой и порядком. Однако не все задумываются о том, сколько времени и сил требуется на приведение большой территории к идиллии. Большую роль в этом деле играют различные насадки на мотоблок, а в частности измельчитель веток. О нем и пойдет сегодня речь.

Читать так же: Обзор мотоблока Прораб GT 732 SK

Показатели выбора веткоизмельчителя для мотоблока

Если же вы приняли решение приобрести измельчитель для мотоблока, то обязаны знать, по каким параметрам подбирать:

• вид мотора;
• мощность агрегата;
• диаметр воронки;
• вид дробящей системы;
• какие разновидности садовых отходов перерабатывает;
• масса измельчителя;
• практичность.

Главное ? заострять внимание на ножевую систему (дисковая или фрезерная) и вид мотора (электрический или бензиновый).

Электрические измельчители не шумные, обычные в обслуживании, но чувствительные к скачкам напряжения, и перерабатывают ветви до 4,5 см в диаметре. Бензиновые ? мощные, перерабатывают практически любой мусор, но шумные.

Техника безопасности

Дробилка представляет достаточную опасность, следовательно, работать с дробилкой надо максимально внимательно.

• Прежде чем запустить дробилку, надо посмотреть, в каком состоянии механизм электрической части. Хотя бы каждую неделю смотреть на то, как затянуты болты и гайки на дробилке, в том числе крепящие дисковые ножи и подшипники.
• Одежда при работе за дробилкой не должна быть распахнута, и нельзя использовать одежду с длинными рукавами, поскольку она может быть затянута в дробилку.
• Сзади нельзя подходить к дробилке. Особенно когда кожух не закрыт ременным приводом.
• Нужны наушники, чтобы не повредился слух.

Дробилка для дерева своими руками поможет сэкономить денежные ресурсы.

Садовый измельчитель веток собственными руками

Веткоизмельчитель к мотоблоку ? вещь хорошая, но не каждый себе может позволить приобрести. Благодаря этому лучшее решение ? выполнить измельчитель обрезок, травы собственными руками. Это, естественно, сложная работа, однако она стоит того.

Есть множество достоинств у самодельного веткоизмельчителя: возможность своими силами подобрать кол-во ножей, нужных для работы; мощность агрегата, диаметр веток и, естественно, небольшая стоимость.

Конструкция, если правильно разобраться, неимоверно проста. Измельчающий аппарат состоит из:

• рамы из стали;
• бензинового мотора или электрического двигателя;
• механизма резки;
• бункера для подачи палок и выгрузки щепы;
• главной передачи.

Измельчитель веток на минитрактор, изготовленный собственными руками, собой представляет механизм резки, закрепленный на раме.

Материалы для производства: ножи от электрического рубанка, шкив, подшипники, металл листовой, вал, швеллер, болты, гайки.

Инструментарий: молоток, дрель, сварка, углошлифовальная машинка, набор ключей и пассатижи:

1. Из швеллера, уголка и труб делаем основу для рамы.
2. Свариваем раму.
3. На вал режущего блока надеваем пакет из пил и шайб разных.
4. Надеваем подшипники на 2 конца вала.
5. Собираем шкив на самом длинном завершении вала.
6. Болтами и гайками закрепляем вал к раме.
7. Шкив малого диаметра устанавливаем на завершение вала.
8. К раме закрепляем мотор с учетом того, чтобы шкивы расположились с одной стороны.
9. На них надеваем ремень, натяжение контролируем перемещением мотора.
10. Из стали делаем заготовки для кожуха с защитной функцией и бункера.
11. Свариваем заготовки между собой.
12. Кожух и бункер закрепляем болтами с гайками к раме.
13. Подсоединяем к двигателю и проверяем трудоспособность.

Рукодельное устройство – это незаменяемый помощник для вашего сада, хороший в использовании и, стоит еще сказать, что, легко сделать собственными руками. Как минимум, он освободит вас от лишних веток, а полученные опилки послужат удобрением либо же для отопления Вашего дома.

Дробилка к мотоблоку: устройство и разновидности конструкций

Садовые измельчители или шредеры – относительно новый вид устройств на отечественном рынке. Являются самой полезной и простой альтернативой утилизации срезанных веток деревьев и кустарников, а так же травы: перебивают их в мульчу, которую можно применять как органическое удобрение.

Читать так же: Снегоуборщик для мотоблока Салют

Ввиду своей дороговизны встречаются в распоряжении не у каждого хозяина. Но имея под рукой мотоблок, его можно изготовить своими руками. О нюансах этого процесса мы и поговорим далее.

Садовый измельчитель древесины – автоматизированный прибор, функционирующий от электрического или двигателя внутреннего сгорания и адаптированный под дробление опавшей лиственной массы, веток плодовых культур, скошенной травы в органомассу. В продаже присутствует как самостоятельный прибор и как насадка к тяговому элементу – мотоблоку или минитрактору.

• Двигатель;
• Металлический каркас;
• Отсек для приема опилок;
• Оснащенный лезвиями рабочий вал;
• Предохранительный кожух.

Адаптер измельчитель к мотоблокам комбинируется не со всеми их модификациями.

Минимальными требованиями для дооснастки являются:

• Средний или тяжелый класс мощности конкретной модели;
• Двигатель с системой гидроохлаждения;
• Передний ВОМ, связка которого с измельчителем происходит посредством ременного привода.

Конструктивно измельчители на мотоблок классифицируются на:

• ножевые – режущий блок представлен несколькими пильными дисками, которые напрямую крепятся на вал мотора. При высокой мощности силового узла и качественных ножах легко перемалывают свежие срезанные ветки или мягкие компоненты – высохшее сено, тонкие ветви кустарников. Ограничением для этой группы может быть лишь диаметр веток: для сухих – 25 мм, для свежих – 40 мм;
• фрезерные измельчители к мотоблоку – похожи на первую группу, но вместо ножей содержат фрезу – шестерню с крупными зубцами. Обычно выпускаются в стальном исполнении. Работают медленно и плавно, что эффективно только для хорошо высушенных заготовок;
• универсальные измельчители из мотоблока – хорошо справляются с любой органической массой, которую заготавливают в ходе нескольких этапов.

Измельчитель травы и соломорезка из болгарки своими руками

Рассмотрим вариант с нижним расположением двигателя, что подходит как для резки силоса и соломы, так и для веток.

1. Изготовьте станину. Можно сделать ее из дерева, но лучше использовать металл – благодаря своей массе, он менее чувствителен к вибрации и обеспечивает лучшую устойчивость.
2. Подготовьте металлическую емкость на 15-25 литров. Емкость должны быть круглая, чтобы посредством центробежной силы вся трава попадала на ножи.
3. В нижней части проделайте отверстие, в которое будет устанавливаться вал болгарки.
4. Сбоку внизу прорежьте небольшое отверстие произвольной формы. К этому отверстию прикрепите закрытый желоб, по которому измельченный силос будет ссыпаться в подготовленную емкость.
5. Изготовьте верхнюю крышку из какой то металлической или деревянной пластины– при работе измельчителя она не позволит траве вылетать из мельницы.
6. Измельчитель веток из болгарки своими руками почти готов. Установите в нижней части саму шлифмашинку, закрепив ее при помощи скоб и болтов.
7. Рекомендуется сделать несколько комплектов ножей. Для травы достаточно простого ножа от газонокосилки. Для соломы нужны хотя бы четырехлопастные наточенные ножи. Если же вам нужен измельчитель веток из болгарки, то ножи должны быть из более прочного и толстого металла, зато их не нужно сильно затачивать – достаточно наметить режущую кромку. В любом случае, при необходимости ножи легко заменить для определенной цели.
8. Закрепите ножи на валу с помощью крепежной гайки.

Вот и все – измельчитель готов. Засыпайте траву в емкость, закрывайте ее крышкой и включайте в розетку – все остальное измельчитель сделает за вас. Оптимальный режим непрерывной работы – до 15-20 минут, чтобы не перегревать двигатель.

Виды садовых измельчителей, основные узлы и элементы

Измельчители состоят из режущего механизма, привода, бункера загрузки и рамы с обшивкой. Кроме этого, они могут оборудоваться бункером измельчённой органики. Из вспомогательных средств: проталкиватель и сито, которое используют для получения определённой фракции щепы. Остаток на сите отправляют на повторное измельчение.

Садовые измельчители классифицируются по виду режущей системы и типу привода.

Режущие системы

Имеющиеся в продаже чипперы могут иметь режущие системы:

• валковые — ветки и кусты;
• молотковые — тонкие ветки;
• фрезерные — твёрдое растительное сырьё;
• с вращающейся турбиной — толстые ветви;
• ножевая — универсальная;
• триммерные (леска вместо ножей) — трава, ботва.

1 — молотковый измельчитель; 2 — фрезерный измельчитель; 3 — измельчитель с фрезерно-турбинными ножами; 4 — ножевой дисковый измельчитель
Существуют и другие конструкции. Для самостоятельного изготовления подходят ножевые и наборные из дисковых пил. Самые распространённые — ножевые, причём ножи могут закрепляться на массивном диске по две, три штуки и более или вращаться навстречу друг другу в двухвалковой конструкции.

Тип привода

Приводы садовых шредеров могут работать на электричестве или использовать двух- и четырёхтактные бензиновые двигатели. На практике, при изготовлении агрегата своими руками, используют двигатель от мотоблока, который большую часть года простаивает, или снимают мотор с ненужной бытовой техники. Главное при этом, чтобы мощность была достаточной — не ниже 1,1 кВт. Если нет ничего подходящего, можно купить новый двигатель, но в этом случае выгода от самодельного измельчителя уже не так ощутима по сравнению с покупным изделием.

Некоторые измельчители, перерабатывающие исключительно мягкое сырьё, например, сочные корма для животных, могут не иметь привода и работать от мускульных усилий человека. Ниже представлены чертежи измельчителей, которые можно сделать своими руками.

Самодельные ручные измельчители. А — двухножевой измельчитель: 1 — ножи; 2 — противорежущие пластины. Б — многоножевой измельчитель зелени: 1 — ножи; 2 — противорежущие пластины; 3 — рама основания. В — измельчитель корнеплодов: 1 — обечайка; 2 — подшипник; 3 — барабан; 4 — крестовина; 5 — рукоятка; 6 — торцевая стенка корпуса; 7 — щиток; 8 — скатная доска лотка; 9 — подставка; 10 — боковая стенка корпуса

На первом рисунке ножи сделаны из старых, односторонне заточенных пил, на втором — ножи и пластины изготовлены из полотна пилорамной пилы. На ножах выточены косые зубья, как у пилы, с шагом 5 мм. Оба измельчителя оснащены длинными рукоятками для облегчения усилия. Рабочая часть третьей конструкции выполнена в виде барабана с насечками, острые края которых торчат наружу.

Сборка измельчителя с ножевым диском

Этот шредер с ножами способен перерабатывать только мягкую органику. Он больше предназначен для приготовления зеленого корма домашней птице и животным. Бункер выгибают из жести. Можно приспособить оцинкованное ведро или корпус от старой техники, например, вентилятора. Бункер получится гибкий, но большая прочность здесь не нужна. Ведь ветки измельчитель травы молотить не будет.

Чиппер изготавливают из листовой стали толщиной 3–5 мм. На диске болгаркой вырезают 4 прорези. Далее, берут кусок автомобильной рессоры, затачивают ее и сверлят 2 отверстия. Таких ножей тоже делают 4 штуки, после чего их вставляют в прорези на диске и крепят болтами. По центру диска сверлят отверстие. В него вставляют резьбовой конец вала, после чего прочно затягивают гайкой. Сам вал с подшипниками крепят к раме, а на другой конец надевают шкив.

Чтобы резать траву, достаточно измельчитель соединить с электродвигателем мощностью 1 кВт.

Сборка двухвалкового измельчителя

Собирать двухвалковый измельчитель веток садовый начинают с рамы. Сначала сваривают прямоугольную конструкцию. Внутри рамы к боковым элементам приваривают четыре крепежа для валов. Их располагают так, чтобы режущие барабаны выставились ровно.

Совет! Если хотите сделать шредер передвижным, сразу к раме приварите оси для колес.

Далее, по представленной схеме изготавливают 2 вала с режущими барабанами. Для трех ножей потребуется найти круглую заготовку. Под 4 ножа используют стальной квадрат. В любом случае края валов затачивают круглой формы под подшипники.

Ножи изготавливают из автомобильной рессоры. На каждом элементе сверлят два крепежных отверстия под болты. Каждый нож затачивают под углом 45о, прикладывают к валу и отмечают места крепления. Теперь осталось просверлить по меткам отверстия, нарезать резьбу и прикрутить болтами все ножи. Режущие барабаны готовы.

Следующим этапом выполняют сборку чиппера. Для этого в противоположных стенках стального коробка сверлят отверстия. Вокруг них из стальной полосы формируют гнезда, куда вставляют подшипники вместе с валами. Барабаны при вращении не должны цепляться ножами друг за друга.

На каждый вал насаживают шестерни. Они нужны для синхронизации движения. Готовый чиппер крепят болтами к четырем внутренним элементам, приваренным на раме. Бункер сваривают из листовой стали толщиной 1–2 мм. На валы режущего барабана и двигателя надевают шкивы ременной передачи. Можно применить цепную передачу. Тогда вместо шкивов ставят звездочки.

Двухвалковый шредер может работать от трехфазного электродвигателя или мотора мотоблока. В этом случае мощности хватит для переработки веток толщиной до 8 см.

Промышленность предлагает дробилки для дерева различных конструкций. Выбор той или иной модели напрямую зависит от объема предполагаемых работ. Крупным предприятиям, занимающимся вырубкой леса, предпочтительнее автономные устройства, которые устанавливаются на трактора и гарантированно справятся с любым количеством отходов. Для загородного дома или дачи рационально приобрести портативную дробилку с электроприводом.

Существует несколько основных видов дробилок для дерева, каждый из них имеет свои особенности:

• дисковая дробилка;
• барабанный измельчитель;
• роторный агрегат с вертикальным или горизонтальным валом;
• молотковые дробилки различных конструкций.

Дисковые дробилки для щепы и барабанные измельчители отлично подходят для деревообрабатывающих предприятий. Данные агрегаты с легкостью справляются с толстыми ветками, а при необходимости разобьют в щепу цельные стволы. Качество щепы, которая получается на выходе, позволяет использовать ее для изготовления древесных плит, минуя стадию дополнительной обработки.

Роторные агрегаты, или шредеры, идеально подходят для переработки древесных отходов строительства. Деревянные балки, извлекаемые из разрушаемых ветхих зданий, доски, использованные в качестве опалубки, как правило, изобилуют различными металлическими предметами, это саморезы, скобы, гвозди. Данные устройства позволяют измельчить дерево и отделить его от металла.

Молотковая дробилка для древесины отлично подходит для измельчения готовой щепы, для доведения ее размеров до желаемой фракции. Основная часть устройства – металлические молотки на маятниковом подвесе.

Изготовление своими руками

Купить дробилку для дерева можно в любом строительном магазине. Промышленность предлагает устройства любой мощности, на любой вкус. Конечно, при наличии навыков работы с металлом можно изготовить полноценную дробилку древесных отходов своими руками. Она вряд ли дотянет до промышленных объемов, но с работой на даче точно справится.

Выбор схемы устройства

Существуют различные виды дробилок для дерева, каждая из них имеет свои плюсы и минусы. В принципе, при наличии должного опыта, инструмента и материала в домашних условиях можно изготовить любую из них. Тут важно трезво оценивать свои силы и исходить из объема работ, которые будут выполняться дробилкой. Лучшим же вариантом для дома можно считать дисковую дробилку для дерева. С одной стороны, она проста в изготовлении, с другой – имеет достаточную производительность.

Измельчитель деревянных отходов и веток. Самодельные измельчители древесных отходов

Интернет

Дробилки барабанного и дискового типа используются для переработки некондиционной древесины, крупных веток, органического мусора и прочих отходов, возникающих в процессе хозяйственной деятельности. Полученный мелкофракционный материал является ценным сырьем, и может применяться в производстве топливных брикетов, древесностружечных плит, строительных блоков. Дополнительным преимуществом является отсутствие необходимости в постоянном сжигании отходов, а также возможность работы даже в ограниченном пространстве, к примеру – в пределах густого лесного массива или деревообрабатывающего цеха.

Дисковая дробилка (рубительная машина) для древесины

Устройство дисковой дробилки для дерева относительно простое. Используется для дробления веток, стволов древесины диаметра в среднем от 16 до 25 см., горбыля. Для работы используется ординарный или двойной диск диаметром до 100 см из стали. В разных моделях в специальные карманы устанавливается от 2 до 4 ножей. Сырьё подаётся с помощью ручной или гидравлической подачи. При ручной подаче сырьё попадает сразу под нож. Этот вид машин считается бюджетным, но он обладает меньшей производительностью по сравнению с другими типами дробилок.

Бывают дисковые дробилки древесины как использующие вал отбора мощности трактора (самый доступный по цене вариант), так и со своим двигателем.

Гидравлическая подача дробилок для дерева

Применяется для удобства и снижения физических трудозатрат. Обеспечивает производство щепы более высокого качества. Физически это один или два вращающихся ролика которые приводятся в движение гидромоторами. Бывают как со своей гидросистемой, так и с использованием гидравлической системы трактора.

Система

No-Stress

Машины солидных производителей дробилок для дерева оснащаются системой No-stress. Её задача – предотвратить застревание древесины. Принцип работы – отслеживается частота оборотов ножевого диска. В таком случае подающие ролики приостанавливаются до того момента пока машина не наберёт недостающие обороты. Время срабатывания – обычно несколько секунд. В ряде моделей доступна настройка этой системы вручную.

Щепа

Размер полученной щепы находится в зависимости от многих условий – типа древесины, влажности и т. д. . Доступна настройка машины для получения нужного размера щепы. Происходит с помощью изменения расстояния от кромки ножа до ножевого диска. В обиходе встречается наименование данного типа оборудования как щепорез, щеподробилка.

Барабанные дробилки для древесины

Выигрывают в производительности по сравнению с дисковым типом рубительных машинам. Соответственно им требуется двигатель большей мощности. Барабанные дробилки (рубительные машины) для дерева могут работать от дизеля, вала отбора мощности, электрического двигателя.

Втягивающий силовой агрегат сделан в виде пары барабанов с шипами. Подача может осуществляться вручную или с помощью манипулятора.

Также может реализовываться более удобная схема. Барабан для прижимания с шипами расположен сверху, а сырьё подаётся лентой с шипами снизу

Уборка мусора на своем участке зачастую достаточно проблемная задача. Пластик с дачи или загородного дома можно вывести, при накоплении большого количества. Продуктовые отходы легко утилизируются в . Но, что делать с обрезанными ветками и ненужными деревянными конструкциями, которые по своей форме и размерам не подходят для такой ямы?

1.1 Принцип действия и устройство измельчителей

Весь механизм работы машины строится на таких основных частях:

• опорная рама;
• силовое устройство;
• вал, к которому крепится режущий орган;
• панцирь для защиты от осколков;
• специальный бункер для приема сырья.

Не смотря на простое строение устройства, оно отличается достаточно большим весом. Поэтому большинство современных машин выпускается на колесной базе для облегчения транспортировки измельчителя. Двигатель в устройстве соединен с валом посредством ремня или цепи.

Принцип действия такой машины схож с работой обычной электромясорубки. При включении машины, запускается двигатель, который начинает толкать вал с резаком. Деревянные отходы помещаются в приемный бункер и по мере прохождения внутрь измельчаются на щепу, которая выбрасывается в сторону или в специальный бункер, который устанавливается на некоторых моделях.

1.2 Типы дробилок для измельчения древесины

1.3 Работа профессионального измельчителя древесины (видео)

1.4 Как правильно выбрать измельчитель дерева в щепу?

При выборе дробильных устройств для дерева важно учитывать ряд особенностей таких машин. Они позволят подобрать дробилку конкретно под поставленные задачи, а также значительно продлить сроки ее эксплуатации.

Основными критериями при покупке являются:

1. Конкретная задача устройства. При покупке измельчителя важно точно знать какой тип древесины он обрабатывает и какой готовый продукт выпускает.
2. Используемое топливо. Важно сразу определится какое топливо будет более экономным и исходя из этого выбирать электрическое устройство или модели на бензине/дизеле.
3. Мощность силового устройства. Используемый двигатель, несмотря на выполняемые объемы работы, рассчитан на определенную нагрузку. Если нагрузка превысит допустимую, устройство выйдет из строя. Значит нужно точно сопоставлять предполагаемую работу с мощностью модели.

Ценовой диапазон моделей может зависеть от функционала. Например, современные модели с возможностью устанавливать размер готовой щепы будут стоить дороже простой садовой конструкции. Если же даже самую минимальную комплектацию не получается себе позволить, есть вариант для древесины своими руками.

2 Как сделать простой измельчитель самостоятельно?

Конструкция у такого устройства достаточно простая, но при этом без наличия необходимых материалов и опыта работы на слесарном станке и электрооборудовании за ее сборку самостоятельно лучше не браться. Все элементы делаются отдельно, после чего скрепляются. Понадобится мощный двигатель и материалы для корпуса, соединителей и режущей части.

Подбирая двигатель, следует учитывать его мощность. Для с диаметром до 4 см подойдет двигатель с мощностью 3-4 киловатта. Диаметр 4-15 см поддается переработке при наличии более серьезного силового агрегата в 6-7 киловатт.

Можно выбрать как бензиновый двигатель, так и электрический. Первый тип сделает измельчитель более мощным, второй позволит работать внутри закрытых помещений.

Что касается режущего элемента, то тут наиболее оптимально подойдет двухваловая система, в которой ножи размещаются на двух валах, закрепленных между стальными пластинами. Такой вал крепится с помощью четырех подшипников на корпус бункера. К дальней части валов привариваются шестеренки. Они с помощью ремней будут передавать крутящий момент от двигателя. Дальше берем режущие элементы, их можно купить либо вырезать из рессоры камаза. Если самодельный вал имеет круглую форму лучше не устанавливать больше трех ножей.

После того как полотна готовы, их затачивают под углом 35 градусов. Дальше с помощью болтов они крепятся в специально сделанные выступы на корпусе вала.

Когда ножи готовы, можно переходить на корпус измельчительного барабана. Он делается из двух плоских листов стали. По форме они должны быть прямоугольными. В заготовках вырезаются отверстия под подшипники (по два на каждой заготовке). Подшипники крепятся на валы и привариваются к заготовкам. Для увеличения прочности между стенками барабан лучше закрепить пару распорок из металлических стержней.

Дальше делаем раму. Для нее нужна профильная труба, которую делят на 4 отрезка: два из них будут длиной 80 см, а другие два – 40 см. Эти отрезки соединяются между собой в форме прямоугольника. На нижнюю поверхность крепятся стойки под колеса.

Приемный отсек дробилки делается из четырех пластин металла, которые соединяются сваркой в форме параллелепипеда. Верхний край и нижний край отворачиваются на 5 см. Верхний – внутрь конструкции, нижний наружу. В нижнем порожке просверливаются отверстия под болты, которые будут соединять раму и бункер. Верхний порожек будет предотвращать вылет щепа наружу.

Первым этапом сборки деталей является установка измельчительного барабана. Он либо приваривается, либо прикручивается болтами. Дальше устанавливается двигатель и проводится ремень к шестеренкам валов. Последним устанавливается на устройство приемный бункер.

Отличается простой конструкцией, что упрощает ремонт и имеет высокие рабочие характеристики.

При обрезке деревьев и сезонной уборке сада очень часто образуется немало сучьев и веток, которые сложно утилизировать. Точно так же образуется немало древесных отходов на пилорамах — распил досок и бревен дает большое количество опилок и щепы. Для большей пользы от переработки отходов можно приобрести или сделать самостоятельно специальный измельчитель древесины.

Измельчитель древесных отходов позволяет быстро переработать любые ветки и крупную древесную щепу в опилки. Их можно использовать не только для производства топливных брикетов, но и как один из основных компонентов компостной кучи, для утепления грядок или кустов садовых растений на зиму.

В зависимости от режущей системы, измельчители веток условно подразделяются на три вида:

• С дисковыми ножами,
• С фрезерной ножевой системой,
• С ножами роторного типа.
• Измельчитель древесины первого типа имеем диск с двумя и более острыми стальными ножами.

Форма диска может быть плоской или конусообразной. Измельчитель для дерева роторного типа имеет цельнолитую шестеренку, работающую как фрезер. Он отличается большей мощностью и способен справиться с диаметром веток до пяти сантиметров. Фрезерная дробилка для дерева измельчитель сначала дробит крупные деревянные части, а зачет измельчает их молотками до состояния опилок.

Покупные измельчители или же измельчители для древесины своими руками изготовленные в домашних условиях имеют ограничения по мощности.

Они не предназначены для переработки древесных отходов, превышающих 5 см в диаметре. При обработке древесины стоит также обратить внимание и на породу дерева, и на ее твердость, влажность и даже возраст.

Дробилка для древесины стоит довольно дорого, но ее можно сделать самостоятельно, если есть опыт работы со сварочным аппаратом. Чертежи измельчителя, как и схемы, можно найти в интернете на многочисленных форумах и сайтах, а можно создать самостоятельно, с указанием всех размеров, узлов крепления и швов.

Все модели представляют собой несложную конструкцию, состоящую из:

• Двигателя,
• Вала,
• Ножей,
• Рамы,
• Рабочей камеры.

Измельчитель щепы

Самый простой вид измельчителя — щеподробилка. Ее легко изготовить, имея следующие инструменты и материалы:

• Болгарка,
• Слесарный набор,
• Сварочный аппарат,
• Двигатель с рабочей мощностью не менее 4 кВт,
• Набор дисковых пил,
• Металлические шпильки и пара подшипников,
• Пара шкивов, шайбы,
• Металлический профиль прямоугольной формы,
• Лист металла.

Процесс изготовления

Чтобы дробилка была производительной, нужно как минимум 15 дисковых пил. От числа дисков будет зависеть не только мощность, но и ширина рамы. Количество шпилек должно быть больше, чем дисков, на две штуки.

Первый этап работ заключается в сварке рамы. Дисковые пилы надеваются на шпильки, которые чередуются с шайбами. Это позволит зубцам дисков не цеплять друг друга. Желательно, чтобы диски не образовывали прямой ряд — это приведет к забиванию щепой. На последние шайбы с каждой стороны крепятся гайки, на которые устанавливают подшипники.

К поперечным перекладинам внутри рамы приваривают крепления для подшипников. Когда шпилька собрана, ее устанавливают на раму, и закрывают защитным кожухом из металлического листа. После этого к кожуху на болтах крепят приемный бункер. Обычно его делают расширяющимся кверху и длинным.

Завершающий этап: на длинном конце вала устанавливают шкив. Двигатель также крепится к раме, а для обеспечения передачи движения на шкив используется приводная цепь или же специальный ремень.

Дисковый измельчитель веток

Измельчитель веток своими руками своими руками сделанный из подручных материалов — хороший аналог дорогому магазинному товару. Дробилка для веток позволит утилизировать ветки с пользой, и сэкономит немало денег.

Принцип работы данного веткоизмельчителя основан на рубке веток острыми ножами, которые крепятся к маховику. Маховик — это толстых металлический диск, который приводится в движение двигателем с ременным приводом. Диск должен быть закрыт металлическим кожухом и иметь бункер для подачи сырья. Для большей производительности маховик должен иметь не менее 15000 оборотов в минуту.

Главное достоинство дробильного аппарата — быстрота переработки. Главный недостаток — необходимость постоянно затачивать режущую поверхность ножа.

Для изготовления измельчителя необходимы:

• Сварочный аппарат,
• Токарный станок,
• Стальной лист, толщиной до 1,5 см,
• Два стальных листа, толщиной 0,5 см,
• Заготовка для ножей,
• Отрез трубы для сварки рамы,
• Стальной вал, диаметр около 2 см,
• Пара подшипников,
• Крепежные детали,
• Шкив и ремень.

Процесс изготовления

Для изготовления этого аппарата лучше предварительно изучить чертежи с указанием крепления деталей и точных промеров. Из толстого стального листа вырезается круг радиусом в 20 см, в центре которого делается отверстие для вала.

Вал и шкивы вытачиваются на токарном станке. С двух сторон вала делают резьбу, которая пригодится для закрепления маховика и шкива. Ножи также вытачиваются на станке. Удобнее всего их делать из автомобильной рессоры. Более тонкие листы стали идут на изготовление кожуха и бункера, а также обоймы для подшипников.

Место для двигателя и шкива на раме зависит от длины привода. Не рекомендуется крепить двигатель «намертво»: при необходимости должна быть возможность дополнительно натянуть ремень. Вал крепится к раме со шкивом и маховиком. Последними крепятся к маховику ножи. Оптимально, чтобы угол между ними и маховиком был в 30 градусов.

Дробилка для отходов

Дробилка древесных отходов позволяет получить большое количество опилок, подходящих для производства строительных материалов, отопительных брикетов, для подстилки в животноводческих комплексах, а также для производства компоста.

Для сборки необходимо иметь не только подробную схему или чертеж, но и понимать принцип работы устройства. Дробилка древесных отходов состоит из:

• Рамы со стойками и основанием,
• Натяжного ремня,
• Шкива,
• Двигателя,
• Вала,
• Вентилятора,
• Ножей и контрножей,
• Бункера,
• Кожуха,
• Подпрессовщика,
• Сетки,
• Молотковой биты.

Работает дробилка древесных отходов по следующему принципу. Вал с ножами приводится в движение двигателем. Деревянные бруски или ветки попадают в приемник, где и происходит их измельчение. Щепки перемещаются в молотковую камеру, где при помощи бит происходит их измельчение уже до заданного размера. Дробилка древесных отходов оснащена специальной решеткой, через которую высыпается мелкая щепа и опилки. Их подхватывает поток воздуха от лопастей вентилятора, и выбрасывает через выходное отверстие.

Процесс изготовления

Раму рекомендуется изготовить из металлической трубы или же уголка, с толщиной стенок не менее 0,4 см. Размеры рамы подбирают под размер и вес всего оборудования. В подобных дробилках используют обычно электрические или бензиновые двигатели. Вал устанавливают на подшипник вместе с молотками и режущими деталями.

Оптимальный размер режущего диска должен быть в пределах от 35 до 65 см. Его насаживают на вал, к которому приваривают втулку для более четкой фиксации фрезы. Вал устанавливают при помощи двурядных подшипников. Молоточки лучше сделать съемными, а ширина комплекта из четырех молотков не должна превышать девять сантиметров.

Кожух подгоняется по размерам фрезы вместе со всеми комплектующими. Для большего удобства в кожухе можно сделать откидную крышку. Внутри кожуха ставят сито или решетку, ее ячейка и определяет размер получаемых опилок.

• При установке режущей части нужно учитывать следующее:
• Нож и контрнож должны быть из одного материала,
• Контрнож затачивается под прямым углом,
• Размер зазора между ножами определяется размером щепы.
• Дробилка древесных отходов обязательно должна иметь загрузочный бункер, который изготавливается из металлического листа. Монтировать бункер нужно не под прямым углом — это упростит самозахват веток.

Измельчение пней

Специальный аппарат разработан и для работы с пнями. Измельчитель пней очень удобен тем, что способен справиться не только с надземной, но и подземной частью. Он срезает ствол дерева и корни на глубине до 30 см.

Измельчитель пней имеет только один недостаток — его невозможно использовать зимой, когда древесина промерзшая. Работает измельчитель пней по принципу послойного срезания, и может применяться для переработки пня любой древесной породы. Острые ножи способны справиться даже с очень твердой древесиной. Измельчитель пней может быть разных размеров: есть модели, напоминающие собой трактор, а есть и самодельные, более компактные. Самодельный измельчитель пней больше напоминает пилу, но имеет более длинную ручку и более длинные режущие диски, а также довольно мощный, чаще бензиновый, двигатель.

Дробилка для дерева — это машина, которую используют в перерабатывающей промышленности, на деревообрабатывающих предприятиях и на предприятиях сферы услуг. С помощью такого оборудования отходы из дерева измельчаются в технологическую щепку и подготавливаются как сырье для применения в производственном процессе предприятия.

Технический этап измельчения древесины включает в себя:

• транспортировку сырья на основное производство;
• измельчение сырья в машине;
• формирование полученного сырья по фракциям, с удалением кусков не соответствующим технологическим параметрам;
• отгрузка готовой продукции покупателям после формирования.

Из технологической щепки может быть изготовлена прессованная плита, бумага или картон, брикеты и многое другое. Предприятия сферы услуг измельчают древесину для последующей утилизации.

Нередко такого типа устройства, но в облегченном варианте используются на подсобных хозяйствах, для того чтобы измельчить мусор после обрезки деревьев, веток или для получения материала, который накладывается под растения для удержания влаги, замедления роста сорняков.

Виды дробилок для дерева

Различают дробилки:

• стандартные;
• универсальные.

Стандартные перерабатывают дерево от одного метра в длину, а универсальные используются для переработки небольших веток, брусков.

По типу мотора дробилки бывают:

• электрические;
• автономные (дизельные или бензиновые).

У электрических, как правило, небольшой вес, работают они при малой номинальной мощности, достаточно двух киловатт, но может быть и более. В таких моделях человек закладывает древесину в оборудование самостоятельно, а основной элемент, который используется в работе механизма, это диск для резки.

Полупрофессиональные и профессиональные дробилки для древесины работают, как правило, на жидком топливе, хотя среди профессиональных встречаются машины с электрическим двигателем. Они имеют большие габариты и вес, скорость резки.

Классификация

Дробилки классифицируются по технологии измельчения/дробления:

Дробилку для дерева можно классифицировать по размерам измельчения древесины:

Технические характеристики механизма

Особенностью рыночной экономики является широкий ассортимент предложений такого оборудования зарубежными и отечественными производителями, поэтому покупатель должен знать основные технические характеристики механизма, на которые он должен обратить внимание при покупке:

Если останавливаться на производителях такого промышленного оборудования, как дробилки одно из лидирующих мест занимают:

• немецкие фирмы «Pallman», «Hombak», «Maier»;
• китайская «Kefid»;
• российские фирмы «РубМастер» и «БиоСфера».

Уход

Перед использованием оборудования необходимо тщательно изучить техническую документацию, чтобы по незнанию не вывести из строя механизм. Следует обратить внимание на такие моменты:

Техника безопасности

При работе на дробилке необходимо соблюдать правила охраны труда, чтобы не получить травму. В процессе дробления сырья непроизвольно могут разлетаться в разные стороны щепки, поэтому необходимо работать в маске, специальных защитных очках и в головном уборе. Одеться нужно так, чтобы части одежды не смогли попасть в измельчитель. На руках должны быть перчатки, которые не сползают с рук. Главное, ни в коем случае нельзя поправлять, доставать предметы, застрявшие в работающем механизме.

Дробилки древесных и мебельных отходов применяются для измельчения различных материалов с целью уменьшения размера и получения нужной фракции щепы, стружки, опилок. В дальнейшем вторсырье можно использовать для решения различных задач, например, для ЦБК, изготовления биотоплива, мульчи, щепы для копчения или других нужд.

Модельный ряд оборудования

Компания КАМИ предлагает Вашему вниманию следующие виды дробилок древесных отходов:

В станках барабанного типа горбыль и другие отходы лесопиления подаются в зону дробления подающими вальцами. Измельчение происходит с помощью высокооборотистого барабана с ножами. Полученная древесная щепа сортируется и доизмельчается с помощью выходного сита. Главным преимуществом здесь является возможность получать качественную щепу необходимой фракции и встраиваемость в автоматические лесопильные линии.

В дисковых моделях механизм измельчения – диск с ножами плоский формы. Основное назначение таких дробилок – крошение небольших древесных отходов после лесопиления, а также переработка веток после санитарных и других рубок для дальнейшей утилизации. Недостаток оборудования — невозможность получения однородной специфицированной щепы из-за отсутствия сортировочного сита. Дисковые дробилки существуют стационарного и мобильного типа — работаю от вала отбора мощности трактора. Главные преимущества мобильных версий – возможность установки и эксплуатации в труднодоступных местах, а также сравнительно низкая цена.

Стационарные шредерные дробилки предназначены для измельчения мебельных (дсп, мдф), столярных и фанерных отходов с целью получения топливной щепы либо полуфабрикатов для изготовления биотоплива. Достоинство шредеров — в их простоте обслуживания и надежности.

Молотковые дробилки используются, когда необходимо доизмельчить сухой материал, например, стружку после 4-х стороннего станка и после изготовить брикеты.

Специализированные станки применяются для получения стружки, например как подстилки для животноводства и птицеводства, либо мелкофракционной опилки за одну операцию.

Преимущества КАМИ

В каталоге представлены дробилки измельчители древесных отходов от ведущих европейских производителей. За счет прямых поставок, мы можем предложить лучшие цены на рынке. Вы можете прямо сейчас изучить их технические характеристики, посмотреть видео о работе или купить с возможностью быстрой доставки по Москве или в любой регион России. Квалифицированные специалисты готовы оказать всестороннюю помощь в подборе станков и комплектующих, а также – ответить на все вопросы по их монтажу и эксплуатации.

видео-инструкция по монтажу, особенности мобильного бензинового, самодельного оборудования для древесных материалов, дробилок, машин, , чертежи, цена, фото

Статьи

Проблема утилизации древесных отходов остро стоит перед многими дачниками. Наиболее оптимальным ее решением является измельчитель древесины, способный превратить любые ветки в стружку, которую потом можно отправить в компостную яму. Конечно, оборудование для измельчения древесины стоит очень дорого, однако, его можно сделать самостоятельно, собственно этой теме и посвящена данная статья.

Самодельный измельчитель для древесины

Общие сведения

Машина для измельчения древесины позволяет забыть о необходимости разжигать костры, чтобы спалить обрезанные ветки деревьев, ботву, корни, стебли и пр. С ее помощью можно быстро переработать все эти отходы в щепки и стружку, которые являются отличным материалом для компоста или даже топливом для твердотопливных котлов.

Таким образом, самодельные измельчители древесины позволяют решить сразу несколько задач:

• Утилизация мусора;
• Экономия места на участке;
• Обеспечение материалом компостной ямы;
• Запас топлива на зиму;

Дробилка для измельчения древесины своими руками делается довольно просто, при этом не понадобится ничего изобретать. Нужно лишь в точности воссоздать конструкцию по имеющимся чертежам и схемам.

Переработка веток покупным измельчителем

Устройство измельчителя

Прежде чем приступить к работе, необходимо разобраться, как устроены измельчители древесины и древесных материалов. В противном случае собрать машину просто не получится.

Конструкция предельно простая, и состоит из следующих элементов:

• Рама;
• Двигатель;
• Вал с режущими элементами;
• Приемный отсек;
• Защитный кожух.

Следует отметить, что механизм в сборе достаточно тяжелый, особенно это касается бензиновых измельчителей. Поэтому лучше его выполнить на двухколесной базе, чтобы без особого труда перемещать по участку. (См также статью Ввод электричества в деревянный дом: особенности.)

Принцип работы аппарата следующий:

• Двигатель через цепную или ременную передачу вращает вал с режущими элементами.
• При попадании древесных отходов в приемный короб режущие элементы рубят их, превращая в мелкие щепки.
• Далее щепки перемещаются в корпусе и выходят с другой стороны устройства.

В целом измельчитель дерева напоминает обычную мясорубку.

Бензиновый двигатель

Изготовление измельчителя

Выбор двигателя

Прежде чем приступить к работе, нужно определиться с силовым агрегатом, на основе которого будет собрана машина. Для садового измельчителя можно использовать следующие типы двигателя:

Тип	Описание
Бензиновый	Позволит измельчать толстые ветки, к тому же аппарат независим от электричества. Однако, конструкция несколько более сложная в исполнении.
Электрический	Аппарат получается более компактным, легким и простым в управлении, однако может измельчать лишь ветки небольшой толщины.

Выбор зависит исключительно от собственных потребностей, к примеру, если нужен мобильный измельчитель древесины, то следует отдать предпочтение бензиновому двигателю. Если же задача машины будет сводиться к утилизации тонких веток, ботвы и пр., целесообразней собрать конструкцию на электрическом двигателе, которая является наиболее распространенной среди дачников-огородников.

Обратите внимание!
Двигатель мощностью в 3-4 кВт может перемалывать ветки толщиной в 4 см, благодаря чему аппарат можно использовать не только для огорода, но и для сада.
Если установить менее мощный двигатель, к примеру, 1,5 кВт, то он сможет измельчать лишь древесные отходы толщиной не более 2 см.

Электродвигатель

Чертежи

После выбора двигателя следует подготовить чертежи измельчителя древесины своими руками. На этом этапе, соответственно, нужно определиться с типом конструкции агрегата, которых существует довольно много.

В качестве примера рассмотрим изготовление компактного дискового устройства, которое проще всего изготовить самостоятельно, не обладая сложным оборудованием и какими-либо специальными знаниями. По этой причине дисковые аппараты пользуются наибольшей популярностью среди дачников. (См. также статью Деревянный забор штакетник: особенности.)

Ниже приведены готовые чертежи, которые при необходимости можно подкорректировать по своему усмотрению.

Чертеж дискового измельчителя

Также довольно распространенной является конструкция с дисковыми пилами в качестве ножей. Она также довольно простая в исполнении, но при этом достаточно эффективная.

Схема режущего элемента на основе дисковых пил

Детали

Чтобы изготовить своими руками дисковый измельчитель понадобятся следующие детали:

• Электродвигатель;
• Профильная труба;
• Лист металла для создания диска;
• Листовой металл толщиной 2 мм для создания приемного отсека и защитного панциря.

Цена всех этих деталей вполне доступная, причем приобрести их можно на рынке автозапчастей или в магазине сельскохозяйственной техники.

Что касается оборудования, то для сборки устройства понадобится:

• Сварочный аппарат;
• Болгарка;
• Электродрель.

Режущий элемент дискового измельчителя

Итак, инструкция по изготовлению данной конструкции выглядит так:

• Вначале выполняется каркас из профильной трубы.
• Далее к каркасу следует приварить ось, на которую можно будет надеть колеса.
• Затем внутри каркаса устанавливается двигатель.
• За двигателем располагается отражающий щит с отверстием для вала.
• После этого в диске нужно выполнить несколько небольших прорезей для фиксации ножей.
• Затем нужно собрать диск и установить его на вал.
• Далее из листового металла следует сделать кожух с приемным отсеком и установить его на измельчитель.

На фото — пример готового дискового измельчителя древесины

• В завершение работы к раме следует приварить ручку, что позволит удобно перемещать аппарат по участку.

На этом процесс изготовления устройства завершен. Осталось подключить его к электричеству и проверить в действии.

Совет!
Ножи для аппарата можно выполнить из автомобильных рессор.
Для этого нужно отрезать пластинки подходящей длины, заточить и выполнить в них отверстия для крепления к диску.

Самодельный бензиновый измельчитель

Вывод

Имея опыт работы с металлом, не составит труда самостоятельно сделать измельчитель для древесных отходов. Если же подобного опыта нет, то основные детали можно заказать в слесарной мастерской. Однако, в любом случае все затраты и хлопоты несравнимы с пользой, которую несет этот агрегат.

Ознакомиться с некоторой дополнительной информацией по озвученной теме можно из видео в этой статье.

Барабанная рубительная машина: Подробное руководство по покупке — Производитель пеллетной линии в Китае

Это подробное руководство по покупке барабанных измельчителей. В этом руководстве по покупке вы найдете все, что вам нужно знать о барабанных измельчителях. Вкратце, ниже то, что мы будем обсуждать:

Содержание

• Что такое барабанный измельчитель?
• Как работает барабанный измельчитель?
• Типы измельчителей древесины
• Электрический измельчитель веток VS бензиновый измельчитель веток
• Разница между измельчителем, измельчителем и мульчером
• Стоит ли покупать или арендовать барабанную дробилку?
• Особенности барабанной рубительной машины
• Советы по эффективному использованию барабанной дробилки
• Часто задаваемые вопросы
• Барабанная дробилка, которую мы рекомендуем
• Преимущества барабанной рубительной машины Taichang

Что такое измельчитель барабанов?

Барабанная дробилка, также называемая барабанной дробилкой, представляет собой один из видов машин, используемых для переработки древесины малого диаметра, древесных отходов (веток, веток) и т. д. в щепу (длина 3-5 см, толщина в пределах 5 мм). Он называется барабанным измельчителем, потому что его режущие ножи установлены на цилиндрических барабанах.

Основание барабанной дробилки сварено из толстостенных стальных пластин, которые являются опорой всей машины; два летучих ножа устанавливаются на ножевой ролик, а летучие ножи фиксируются на ножевом ролике с помощью специально изготовленных болтов летучих ножей через прижимной блок. В соответствии с разной толщиной обрабатываемого сырья, узел верхнего подающего ролика может перемещаться вверх и вниз в определенном диапазоне с помощью гидравлической системы; Квалифицированная древесная щепа падает через отверстия сетчатого экрана из нижнего ряда, крупная древесная щепа снова попадает в машину для резки.

Измельчитель древесины конечного производства может использоваться в качестве искусственных плит, таких как ДСП, ДВП, прессованный картон и т. д. Он широко используется в бумажной промышленности для переработки целлюлозы, биологических электростанциях, заводах по производству древесной щепы и других отраслях промышленности и производствах.

Как работает измельчитель барабанов?

Работа барабанной дробилки совсем не волшебна. Машина представляет собой набор из нескольких частей, работающих в тандеме.

В барабанной рубительной машине стальной барабан направляет исходный материал к ножам. Вращающиеся лезвия связаны с редуктором, что позволяет регулировать скорость резки.

Из-за большой мощности барабанной рубительной машины в машине часто используется бензиновый двигатель. Мощность двигателя приводит в движение вращающиеся лопасти через систему шкивов и ремней.

При работе с барабанной рубительной машиной вы сами решаете, как быстро будет измельчаться исходное сырье, с помощью элементов управления редуктором.

После резки щепа выбрасывается через желоб барабанной рубительной машины. Конечно, вам нужно убедиться, что парашют направлен в правильном направлении.

Некоторые барабанные рубильные машины имеют несколько подающих роликов, соединенных конвейерной лентой с системой шкивов. Вы можете регулировать скорость подающих роликов с помощью гидравлической системы, играющей роль в таких машинах.

Лезвия барабанной рубительной машины часто изготавливаются из стали и хрома, чтобы выдерживать ударную вязкость исходного сырья. В зависимости от машины конфигурация лезвия может поддерживаться на отдельных валах или размещаться на одной платформе.

Различия в конфигурации ножей могут повлиять на скорость и эффективность машины. В то время как лезвия с опорой на вал быстрее и эффективнее, другая форма конфигурации лезвий не так быстра, но в результате получается более стабильный результат.

Типы измельчителей веток

В зависимости от конструкции ножевого измельчителя, измельчители веток можно разделить на барабанные и дисковые измельчители, режущие ножи дисковых измельчителей, установленные на дисках, и режущие ножи барабанных измельчителей, установленные на цилиндрических барабанах. В зависимости от источника питания, измельчители веток можно разделить на электрические, бензиновые, дизельные.

1. Барабанная дробилка

Необычное название связано с металлическим барабаном в основе машины. Когда сырье загружается, барабан втягивает его в машину, где ожидающие ножи измельчают его.

Подтверждено, что конструкция барабанной рубительной машины обеспечивает повышенную производительность по сравнению с другими вариантами.

Эта машина может работать с большим количеством сырья, чем другие типы. В машину можно подавать бревна, ветки и прочее.

Помимо большей производительности, барабанная дробилка производит щепу меньшего размера. Недостатком барабанной рубительной машины является ее безопасность. Из-за натяжения барабана на что-либо (кроме сырья) вероятны несчастные случаи. К счастью, есть несколько моделей с уловками, позволяющими минимизировать риски.

2. Дисковый измельчитель

По форме напоминающий маховик, этот измельчитель оснащен вращающимися дисками и лезвиями корпуса для измельчения сырья.

В отличие от барабанной рубительной машины, эта машина использует гидравлические колеса для доступа к движущимся дискам. Измельчитель деревьев загружается через бункер.

Вращающийся диск в этой машине расположен перпендикулярно исходному материалу. Это объясняет точность резки прикрепленных лезвий. В дисковой рубительной машине исходное сырье нарезается крупными ломтиками, а затем дробится на щепу.

Производительность дискового измельчителя зависит от размера машины. С более крупными установками вы можете ожидать, что рубительная машина будет обрабатывать более обширный сырьевой материал.

3. Шнековый измельчитель

Этот тип измельчителя получил свое название от конических винтовых лезвий, используемых для измельчения древесины. Здесь конические винтовые лопасти вращаются с определенной скоростью, разрезая все, что находится перед ними.

Как и дисковый измельчитель, маховик выглядит, но он поддерживает лопасти шнека, а не только формирует машину.

В зависимости от модели шнековой рубительной машины конвейерная установка подает сырье на ножи.

В отличие от дискового и барабанного типа, шнековый измельчитель измельчает сырье с одинаковой скоростью. Это видно по однородности выбрасываемой стружки.

Шнековый измельчитель идеально подходит для измельчения веток и небольших бревен. Не пытайтесь загружать машину большим стволом дерева или чем-то подобным; это повлияет на производительность устройства.

4. Ролик с высоким крутящим моментом

Этот тип измельчителя должен понравиться всем, кто хочет стать экологичнее. Ролики с высоким крутящим моментом обычно приводятся в действие электроэнергией, что объясняет почти бесшумную работу машины.

Но здравомыслие — отсутствие шума — дорого обходится: более низкая скорость резания, чем у других типов.

Ролик с высоким крутящим моментом часто оснащен такими инновационными функциями, как защита от заклинивания, которая предотвращает засорение машины сырьем.

Также он подходит для домохозяйств, которым требуется измельчитель для периодического использования. Это относительно дешевле, чем остальные

Электрическая дробилка веток VS Газовая дробилка веток

По обе стороны границы есть много чего, кроме источника энергии. И вы увидите это в следующих нескольких строках.

Электрические измельчители древесины не могут сравниться по мощности с бензиновыми аналогами. При этом они более экологичны. Шум, создаваемый электрическим вариантом, минимален, особенно по сравнению с газовым типом.

Электрический измельчитель древесины

Зависимость от электричества гарантирует, что электрическая машина для измельчения древесины не выбрасывает токсичные пары в атмосферу. Вы не можете ожидать такой «бездымной» ситуации при использовании рубительной машины, работающей на газе.

Помимо ограничения мощности, электрические измельчители веток должны быть подключены к розетке. Это может быть довольно сложно, если ближайшая розетка находится далеко от места хранения исходного сырья. Газовое питание может быть не лучшим другом окружающей среды, но оно не ограничивается наличием настенной розетки.

Электрические измельчители веток больше подходят для легких задач. Если вы ищете измельчитель, который может обрабатывать большие ветки, стволы деревьев и другие тяжелые работы по измельчению древесины, это либо измельчитель с газовым двигателем, либо ничего другого.

Электрические измельчители древесины намного проще в обслуживании по сравнению с их бензиновыми аналогами. Зависимость от электроэнергии исключает использование компонентов, подверженных риску износа. Для рубительных машин, работающих на газе, техническое обслуживание является серьезной проблемой.

Бензиновый измельчитель веток

В то время как газовые барабанные измельчители веток громоздки и в основном неподвижны, электрические модели легкие и компактные.

Разница между измельчителем, измельчителем и мульчером

Все три садовых приспособления объединены одной целью: помочь избавиться от древесных отходов наиболее выгодным способом. Тем не менее, знание различий между этими машинами может облегчить выбор правильного инструмента для вашей ситуации.

Дробилка работает с более крупными древесными отходами, такими как ветки деревьев, стволы и подобные предметы. Использование мелких вещей, таких как листья, приводит к засорению машины. И вам, возможно, придется потратить кругленькую сумму, чтобы выйти из тупика.

Измельчитель древесины

Измельчитель предназначен только для мелких древесных отходов. Из-за механизма этой машины вы можете измельчать только небольшие ветки деревьев.

Мульчер работает только с листьями, растительным материалом и растительностью. Машина не может обрабатывать древесные отходы или ветки.

Мульчер

Другим отличием измельчителя от измельчителя является режущий сегмент. Средняя рубильная машина использует вращающиеся острые лезвия для измельчения древесины.

В измельчителе лезвия намеренно затуплены, что позволяет измельчать более мелкую растительную массу.

измельчитель

Вы также можете отличить измельчитель от измельчителя по количеству бункеров, которые есть у машин. В то время как измельчитель имеет один бункер, измельчитель поставляется с двумя.

Должен ли я купить или арендовать барабанную дробилку?

Это популярный вопрос, и, учитывая стоимость покупки этой машины (тысячи долларов), вы не хотите хвататься за барабанную дробилку для продажи, которая в конечном итоге в половине случаев пылится на вашем участке.

Прежде чем принять решение о покупке барабанной дробилки, вы должны четко понимать свои потребности. Если вам нужно использовать машину один раз в голубую луну, то владеть ею может быть нецелесообразно.

Как и любая другая машина, барабанная дробилка имеет детали, подверженные износу. Владение оборудованием означает, что вам приходится периодически заменять или ремонтировать эти компоненты. Если вы не готовы выполнять эту процедуру обслуживания самостоятельно, приготовьтесь заплатить дилеру за выполнение этой работы.

Один из гигантских измельчителей веток барабанного типа. Это означает, что вы должны учитывать доступное пространство в своей собственности, прежде чем принимать решение о покупке или аренде.

Если вы планируете приобрести выставленную на продажу маленькую дробилку для веток, вам необходимо предусмотреть место для хранения.

Если вы живете в районе, где зимой идет сильный снегопад, вам необходимо подготовить машину к длительному простою. Тем, кто хочет арендовать барабанную дробилку, не нужно проходить этот процесс.

Однако аренда барабанной дробилки не совсем безупречна. Большинство компаний, которые арендуют эти машины, выпускают только большие единицы. Это означает, что вам придется иметь дело с дополнительными расходами на аренду эвакуатора, чтобы доставить измельчитель на вашу собственность.

Также следует помнить о факторе времени. Аренда дробилки часто осуществляется по часам. Чтобы потом не получить большой счет, вам, возможно, придется выполнить работу в рекордно короткие сроки.

Независимо от проблем, связанных с владением барабанной рубительной машиной, это экономичный подход, если на вашем участке растет несколько деревьев, и вы намерены максимально использовать древесные отходы.

Особенности барабанной рубительной машины

Каждая барабанная измельчительная машина может иметь базовые компоненты: нож, бункер и желоб, но возможности машины не ограничиваются этим.

При покупке барабанной рубительной машины следует обращать внимание на определенные характеристики машины. Ниже приведены некоторые из этих характеристик:

1. Мощный двигатель

Производительность барабанной рубительной машины зависит от мощности ее двигателя. Если вы намерены измельчать стволы деревьев и массивные древесные отходы за несколько минут, то выбор измельчителей с мощными двигателями имеет решающее значение.

Двигатель приводит в движение лезвия, поэтому, если первый недостаточно силен, это повлияет на число оборотов в минуту (об/мин) лезвий.

Газовые агрегаты часто идеальны, поскольку они имеют достаточно прочные двигатели для выполнения этой задачи. Конечно, еще нужно проверить номинал машины — чем больше ее мощность (л.с.), тем мощнее двигатель.

2. Качественные детали

При выборе правильной барабанной рубительной машины вы должны останавливаться только на машине с качественными компонентами.

Отличное место для начала — рама барабанной дробилки. Ваш идеальный выбор барабанной рубительной машины должен иметь металлическую раму, так как это сохраняет машину в целости.

3. Настройка автоматического натяжения ремня

Если вас интересует барабанная рубильная машина, в которой используется шкив и ремень, убедитесь, что машина оснащена автоматическим натяжением ремня. Это избавит вас от необходимости делать это вручную и защитит устройство от обрыва ремня.

4. Меры безопасности

Пользоваться барабанной рубительной машиной без функций безопасности — все равно, что сидеть на бочке с порохом: как бы вы ни обращались с машиной, все выйдет из-под контроля.

При выборе такой машины убедитесь, что оборудование оснащено предохранительными устройствами, такими как система автоматического отключения, легкодоступная кнопка выключения и другие. Производители промышленных измельчителей древесины часто включают такие функции в свои машины.

Наличие барабанной рубительной машины, которая отключается при возникновении основных проблем, предотвращает дальнейшее повреждение машины. У некоторых есть легкодоступная кнопка питания, позволяющая легко выключить двигатель, если что-то пойдет не так.

5. Быстрый запуск

Чтобы не тратить часы на запуск барабанной дробилки, вы можете выбрать модели с кнопкой быстрого запуска.

Однако вы можете не найти его на моделях с газовым двигателем, поскольку вместо этого они поставляются со шнуром. Здесь вам просто нужно убедиться, что двигатель быстро реагирует, когда вы используете тяговый шнур.

6. Вместимость

Рубильные машины барабанные, несмотря на свои значительные размеры, отличаются способностью перерабатывать крупные древесные отходы. Некоторые из них могут принимать древесные отходы размером не более 4 дюймов; другие могут без проблем справиться с 20-дюймовым деревом.

Любимая барабанная дробилка должна быть способна обрабатывать все, что вы в нее бросаете. Если вы получаете машину для измельчения стволов деревьев и крупных ветвей, тщательно изучите мощность интересующей вас барабанной дробилки.

7. Бесшумная работа

Обычная барабанная дробилка громкая и шумная, поэтому она может быть не лучшим выбором для использования на объектах в многолюдном районе.

К счастью, мощность в децибелах не одинакова для всех барабанных измельчителей. Некоторые из них не издают громких, неприятных звуков, что делает их идеальными. Другие барабанные рубильные машины оснащены глушителями для снижения шума, создаваемого машиной.

Несмотря на то, что электрические рубильные машины, как правило, бесшумны, им не хватает мощности бензиновых.

Советы по эффективному использованию барабанной дробилки

Эта машина, предназначенная для измельчения целых деревьев, иногда может быть неудобной. Чтобы обеспечить бесперебойную работу барабанной рубительной машины, мы собрали несколько ценных советов. Ознакомьтесь с ними ниже:

i) Используйте соответствующую одежду

При использовании барабанной дробилки следует избегать свободной одежды, которая может запутаться в машине. Рекомендуется носить плотно облегающую одежду, которая с меньшей вероятностью будет втягиваться в барабанную дробилку. Кроме того, оставьте в машине любые аксессуары для одежды, которые можно втянуть в машину.

Учитывая характер барабанной дробилки, вы всегда должны иметь при себе защитные очки, перчатки, наушники, рабочие ботинки и другие предметы.

ii) Медленно подавайте сырье

При запуске измельчителя не спешите проветривать сырье. Сначала загрузите в машину небольшое количество сырья, прежде чем добавлять больше. После этого оставайтесь в пределах отбойной машины. Таким образом, снижается вероятность возникновения неприятных событий.

iii) Не игнорируйте руководство

Обычной практикой среди многих является отказ от руководства и продолжение использования машины. Этого не должно быть. Вместо этого прочтите и усвойте содержание руководства по эксплуатации измельчителя веток.

Этот буклет часто содержит ценную информацию о машине, от технических характеристик до раздела с практическими рекомендациями.

iv) Начните с самых низких настроек скорости

Избегайте запуска барабанной рубительной машины при самых высоких настройках скорости. Это может означать гибель машины, если один из ее компонентов выйдет из строя или поврежден.

Лучший способ обойти это — всегда запускать барабанную дробилку на самой низкой скорости. Это позволяет выявить любой неисправный компонент до того, как он перерастет в нечто более серьезное.

v) Следите за тем, что вас окружает

Поскольку барабанная дробилка выбрасывает щепу наружу, вы всегда должны следить за окружающей средой.

Эти стружки — независимо от того, насколько превосходным может быть разгрузочный желоб — могут ударить кого-нибудь в непосредственной близости от машины.

Это подчеркивает необходимость всегда помнить о том, что происходит вокруг вас, чтобы никому не причинить вреда.

Если вы обнаружите, что работа барабанного измельчителя в любое время небезопасна, вы должны выключить его.

vi) Оценка состояния барабанной рубительной машины

Никогда не запускайте машину, не убедившись в ее состоянии. И если вы обнаружите какие-либо поврежденные болты или ослабленные винты, устраните проблему до запуска барабанной дробилки.

vii) Держитесь на расстоянии

Помните, что барабанная рубильная машина так же опасна для вас, как и для сырья. Соблюдайте дистанцию ​​во время работы на машине, чтобы избежать несчастных случаев.

viii) Следите за тем, что вы подаете в барабанную рубительную машину

Тщательно проверяйте сырье перед его подачей в машину. Такие предметы, как камни и камни, следует удалить, чтобы не повредить шестерни.

Часто задаваемые вопросы

I) Есть ли разница между барабанным измельчителем и его дисковым аналогом?

Да, есть несколько отличий. Барабанная дробилка имеет более сложную конструкцию по сравнению с дисковой. Результатом является лучшая топливная экономичность в последнем.

Барабанная рубильная машина превосходит дисковую по выходу щепы, несмотря на одинаковое сырье, используемое в обеих машинах. Это связано с равномерным распределением энергии по ножам барабанной рубительной машины.

II) Как работает барабанная дробилка древесины?

Массивный стальной барабан приводится в круговое движение в барабанной рубительной машине с помощью двигателя, часто работающего от газового двигателя. Положение барабана таково, что он притягивает сырье к движущимся лопастям.

После того, как ножи измельчили исходное сырье, щепа перемещается в желоб, выходящий из машины.

III) Что делает с человеком измельчитель веток?

Измельчитель гусениц представляет собой опасный инструмент, если обращаться с ним ненадлежащим образом. Машина может иметь далеко идущие последствия для оператора; откровенно говоря, смерть весьма вероятна из-за чрезмерного кровотечения из полученных травм.

IV) Может ли измельчитель веток убить вас?

Да, дробилка может убить человека. При загрузке машины исходным сырьем существует небольшая вероятность того, что оператор втянется во вращающиеся лезвия. Это настолько реально, что не менее 12 человек погибли в результате несчастных случаев с участием американского измельчителя древесины.

V) Какой размер измельчителя веток мне нужен?

Это зависит от характера древесных отходов, которые вы собираетесь использовать для измельчения древесины. Компактная измельчительная машина, подходящая для жилых помещений, вполне подойдет для измельчения веток диаметром не более 2,5 дюймов. Для более крупных ветвей и стволов деревьев вам понадобится измельчитель древесины коммерческого класса.

VI) Что такое дисковый измельчитель?

Дисковая дробилка использует дискообразные лезвия для измельчения древесных отходов. Простота его конструкции недоступна для других типов.

В отличие от барабанного типа, этот извергает частично измельченную древесину, поэтому лезвия могут работать, измельчая ее до совершенства.

VII) Что можно делать с древесной стружкой?

Древесную щепу можно использовать в качестве мульчи для растений в саду. Эти древесные отходы отлично справляются с охлаждением клумбы, так как испарение значительно останавливается.

Из-за высокого содержания органических веществ в древесной щепе она обеспечивает растения питательными веществами.

VIII) Работают ли электрические дровоколы?

Конечно, работают. Электрические измельчители древесины отлично справляются с мелкими ветками и листьями. Не пытайтесь использовать этот тип рубительной машины для тяжелых работ, так как они вас разочаруют.

IX) Какова скорость измельчителя веток?

Скорость ножей измельчителя колеблется от 1000 до 2000 об/мин. Конечно, это будет зависеть от мощности машины. После измельчения исходного сырья щепа выходит из устройства через желоб.

X) Для чего используется древесная щепа?

Помимо использования в качестве компоста или мульчи в саду, древесная щепа может служить качественным топливом из биомассы. Древесные отходы также могут быть переработаны в древесную массу – сырье для бумажной промышленности.

Эта барабанная рубильная машина Taichang обладает всеми качествами качественной машины. Каркас из углеродистой стали многое говорит о долговечности оборудования.

В зависимости от выбранной вами модели машина Taichang может работать с сырьем различных размеров (от 230 мм до 680 мм).

Его подающий валик соответствует этим различиям в размерах благодаря интуитивно понятной гидравлической системе барабанной дробилки. Все меньше машин оснащены такой инновационной технологией.

Каркас подающего ролика из сплава (сталь и марганец) придает ему повышенную прочность, позволяющую выдерживать жесткие условия выкрашивания. Не беспокойтесь о том, что ролик подачи станет излишним после нескольких задач.

С этой барабанной рубительной машиной Taichang снижается риск повреждения машины сырьем. Его подающий цепной конвейер отлично справляется с тем, чтобы ветки, стволы деревьев и другие предметы попадали на лезвия в упорядоченном порядке.

Эта машина Taichang может работать с сырьем разного размера благодаря ножевому ролику, часто оснащенному несколькими лезвиями. Вы можете выбрать предпочитаемое лезвие одним нажатием кнопки.

Каждое измельчение зависит от характера используемого лезвия, поэтому приятно видеть, что эта измельчительная машина оснащена лезвием на основе h23. Материал известен своей износостойкостью.

По сравнению с аналогами, в этой барабанной рубительной машине Taichang может пройти много времени, прежде чем вам придется менять ножи.

В отличие от других барабанных измельчителей, на модели Taichang проще заменить и обслуживать нож измельчителя. Лезвия остаются острыми в течение нескольких дней, прежде чем их нужно будет заточить — и это может быть дольше, если использовать их время от времени.

Учитывая множество интересных особенностей этой машины Taichang, она значительно превосходит конкурентов. Вы можете ожидать, что сделаете много сколов в кратчайшие сроки.

Все еще удивлены? Проверьте эту барабанную дробилку по этой ссылке.

Преимущества барабанной рубительной машины Taichang

• Она создана на века .
• Использует уникальный ножевой ролик
• Это механическое и интуитивно понятное – мало машин имеют такое приятное сочетание.
• Простота обслуживания – попрощайтесь с долгими затратами на обслуживание барабанной рубительной машины.
• Оснащен высочайшим качеством лезвие

Поговорите с экспертом

ПОДЕЛИТЬСЯ ЭТОЙ ЗАПИСЬЮ

Facebook

Twitter

НазадПредыдущаяСушильная машина: полное руководство для покупателей

СледующаяКак сделать древесные гранулы — полное руководство для начинающих Далее

Поговорите с экспертом

Строительство измельчителя | Форум лесоводов, бензопил и работ по дереву

JavaScript отключен. Для лучшего опыта, пожалуйста, включите JavaScript в вашем браузере, прежде чем продолжить.

• Автор темы БигСноудог
• Дата начала Помощь Форум лесоводов:

  Большой сноудог

  Оператор ArboristSite

  • #1

  Я хотел бы иметь измельчитель, а именно измельчитель с приводом от ВОМ. У меня есть трактор с дизелем мощностью 73 л.с., с которым я бы его использовал.

  Я читал о рубительных машинах Vermeer, у них есть 6 дюймов и 9 дюймов. Я бы выбрал больший, просто так он легче собирал бы древесину с пнями, и у моего трактора было бы достаточно HP, чтобы управлять им.

  Я не занимаюсь бизнесом, у меня просто есть проект по лесовосстановлению, который производит все больше древесины, которую я должен переработать.

  Я не могу позволить себе новый измельчитель. Часто в своей жизни я выдумывал нужные мне вещи, которые не мог себе позволить купить.

  Я работаю в инженерном отделе производственной фирмы [поэтому у меня есть способности к проектированию], у меня есть навыки изготовления, и я могу выполнять механическую обработку и производственные процессы, которые я не могу выполнять в своей мастерской дома. Я думал о том, чтобы построить его таким же образом, как обрабатывающая промышленность может построить прототип машины.

  самыми крупными элементами будут диск и вал, если предположить, что я сделал измельчитель дискового типа. Я признаю, что не очень хорошо разбираюсь в конструкции измельчителя. В общем, я думаю, что было бы легко перестроить один, чтобы он был очень прочным. Я бы использовал коммерчески доступные резаки, которые были OEM-запчастями для некоторых существующих брендов.

  Есть ли лучший вид? Я читал о дисковых и барабанных измельчителях. Существуют ли руководства производителя измельчителей, в которых показана внутренняя конструкция, будь то руководства по обслуживанию или запасным частям?

  Имеет ли смысл купить изношенный и восстановить его? Что все подвержено износу в отбойнике?

  Можно ли переоборудовать рубительную машину, ранее приводившуюся в действие от стационарного двигателя, на привод от ВОМ? Отличаются ли эти две категории по скорости работы настолько, что они по-разному спроектированы?

  Меня интересуют любые ваши замечания по этому поводу.

   

  Последнее редактирование:

  wiley_p

  ArboristSite Guru

  • 11 июля 2004 г.
  • #2

  Я думаю, что если бы вы могли изготовить барабан, было бы проще построить, меньше материальных средств, но не знаю, как это работает с ВОМ.

   

  Стампер

  Индивидуальный оркестр

  • 12 июля 2004 г.
  • #3

  BSdog. Развлекайтесь, как хотите, но вы можете купить новые 6-дюймовые модели ВОМ менее чем за 2 тысячи (не обязательно отличный измельчитель, но измельчитель. Вы можете купить подержанный барабан с собственным двигателем за 2500 долларов США). Создание собственного было бы интересным занятием, но если вы вообще цените свое время, заводская машина имеет больше смысла.0003

   

  Последнее редактирование: 12 июля 2004 г.

  Большой сноудог

  Оператор ArboristSite

  • 12 июля 2004 г.
  • #4

  Где я могу найти хорошее объяснение различий во внутренней конструкции между дисковыми и барабанными измельчителями? Я понимаю, как работает дисковый измельчитель, и понимаю, что дешевые машины дисковые? У лучших дисков больше фрез?

  Я никогда не видел фотографий или рисунков внутреннего устройства барабанной дробилки.

  Я не уверен, что вы получите менее чем за 2000 долларов, учитывая, сколько стоит 6-дюймовый блок Vermeer. Какую марку этой машины вы упомянули?

  Привлекательность агрегата с приводом от ВОМ заключается в том, что я могу легко маневрировать на своем тракторе в труднодоступных местах, где было бы труднее или невозможно пройти с агрегатом, прицепляемым сзади.

   

  Большой сноудог

  Оперативник ArboristSite

  • 12 июля 2004 г.
  • #5

  Первоначально отправлено RockyJSquirrel
  Вы хоть представляете, как неправдоподобно звучит ваша идея?

  Нажмите, чтобы развернуть. ..

  Вы хоть представляете, как строятся инженерные прототипы? Вы понимаете, что инженерные прототипы иногда несколько больше, чем окончательный дизайн, и не включают в себя окончательный макет? Вы понимаете, что дробилка немного проще автомобиля?

  Вы понимаете, что инженерные прототипы, и действительно, немалое количество современного коммерческого и промышленного оборудования построено, так сказать, по каталогу Грейнджера? Вы понимаете, что можно получить все виды сложных компонентов и узлов от производственной промышленности и ее инженерно-испытательных лабораторий, которые способны выполнять необходимые функции и в буквальном смысле намного более высокого качества, чем все, что используется в машинах промышленного класса? ….и часто по бросовым ценам?

  Основная причина использования более старого заключается в том, что гораздо дешевле использовать существующие дисковые узлы, предполагая дисковую машину, чем обрабатывать новый с опорным валом и подшипниками и необходимыми функциями для размещения фрезы ( с). Это, конечно, не решает проблему возможной гидравлической подачи. Возможно, имеет смысл купить юнкер для некоторых внутренних деталей.

  Мне нравятся деревья, но я не живу в них. Ваш пример создания автомобиля абсурден, и он выдает ваше непонимание того, что происходит, каковы возможности в группе разработчиков инженерного отдела производителя оборудования. Следовательно, ваш сарказм, возможно, был направлен на то, чтобы подчеркнуть свою точку зрения, но он не удался.

   

  деревочеловек82

  Зависимость от ArboristSite

  • 12 июля 2004 г.
  • #6

  Что меня пугает в этой идее, так это то, что диск или барабан будут весить как минимум несколько сотен фунтов. Соедините это с парой хороших, острых лезвий. Не дай Б-г сварной шов порвется и этот диск разлетится на мелкие кусочки, люди ОЧЕНЬ сильно пострадают или погибнут по той простой причине, что вы пытались сэкономить несколько баксов.

   

  РОЛЛАКОСТА

  Зависимость от ArboristSite

  • 12 июля 2004 г.
  • #7

  почему бы просто не стиснуть зубы и не купить измельчитель … я просто думаю, что это пустая трата времени, почему бы не купить подержанную машину … ваш измельчитель никогда не будет таким же хорошим, как серийная модель … они тратят несколько сотен тысяч если не больше о тех проектах … у нас был парень, который делал измельчитель пней, какая умная машина была, это было похоже на смертельную ловушку на колесах . .. без обид

   

  серебристо-синий

  Зависимость от ArboristSite

  • 12 июля 2004 г.
  • #8

  Какая куча сосисок!

  Я занимаюсь сборкой автомобилей с нуля с 70-х годов. Не только реставрация или перестроение, полное трубчатое шасси 9 вторых стрит/стрип-каров. Кто-нибудь помнит отличный дровокол, выложенный на этом же сайте?
  Также есть много машинистов, которые способны производить свои собственные, никаких оправданий труду, потому что это личное время, если только вы не хотите сравнить рыбалку и покупку на рынке.
  Так что Bigsnowdog не пугается этой группы, они привыкли играть с теми предварительно изготовленными резиновыми сосками, которые они покупают в магазине.

  Я предпочитаю оригиналы.

   

  РОЛЛАКОСТА

  Зависимость от ArboristSite

  • 12 июля 2004 г.
  • #9

  сначала у нас были лоуболлеры, теперь у нас есть самодельные парни с самодельной техникой, чтобы бороться с тем, что будет дальше??? ну и ребята с самодельными тачками, на ум приходит БЕЗУМНЫЙ МАКС

   

  Дадатвинс

  Зависимость от ArboristSite

  • 12 июля 2004 г.
  • #10

  Если вы действительно собираетесь построить измельчитель, я бы посоветовал позвонить некоторым местным дилерам оборудования и узнать, нет ли у них каких-либо металлоломных машин, перегоревших двигателей, переворачивающих устройств и т. п., у которых колесо измельчителя и корпус ножей не повреждены. Возможно, у вас есть навыки изготовления приводной системы и сварки рамы для крепления к вашему трактору, но колесо измельчителя и нож представляют собой тщательно сбалансированный узел с нулевой устойчивостью к ошибкам. Предложите пойти к дилеру или проследить за компанией по выращиванию деревьев и увидеть их в действии и узнать, насколько они опасны, прежде чем предпринимать попытку. Удачи.

   

  Дадатвинс

  Зависимость от ArboristSite

  • 12 июля 2004 г.
  • #11

  Первоначально отправленный ROLLACOSTA
  самодельная техника, чтобы бороться с тем, что когда-нибудь дальше???

  Нажмите, чтобы развернуть…

  Самая первая цепная пила тоже была «самодельной» Rolla, и ребята с ручными пилами и поперечными пилами, должно быть, посмеялись над этой идеей. Может быть, этот парень сможет построить дробилки следующего поколения,

  а может и нет.

   

  МастерБластер

  Древний домик на дереве

  • 12 июля 2004 г.
  • #12

  А может быть!

   

  серебристо-синий

  Зависимость от ArboristSite

  • 12 июля 2004 г.
  • №13

  А некоторым нужно платить механику, чтобы накачать шины.
  Безумный Макс был фильмом РОЛЛАКОСТА вернись в реальность солнышко эй делает ли Англия что-нибудь еще

   

  Крофтер

  Зависимость от ArboristSite

  • 12 июля 2004 г.
  • №14

  Восстановление измельчителя

  Если у вас есть доступ к бесплатной сварке и механической обработке, найдите сломанный измельчитель, у которого нагроможден подшипник и, возможно, повреждены вал, корпус и т. д. Восстановить его можно будет без затрат времени обо всех хлопотах, связанных с попытками спроектировать и протестировать с нуля уникальный прототип. Если вы не сможете очень высоко ценить возможность сказать: «Посмотри, что я сделал, ма», тебе никогда не отплатят за потраченное время. Если у вас есть такие таланты, используйте их с пользой, а не изобретайте велосипед!

  Фрэнк

   

  Большой сноудог

  Оператор ArboristSite

  • 12 июля 2004 г.
  • №15

  Первоначально отправлено Dadatwins
  Если вы действительно собираетесь построить измельчитель, я бы посоветовал позвонить некоторым местным дилерам оборудования и посмотреть, есть ли у них какие-либо машины для утилизации, перегоревшие двигатели, переворачивающие устройства и тому подобное, у которых есть колесо измельчителя и лезвие. корпус в целости. Возможно, у вас есть навыки изготовления приводной системы и сварки рамы для крепления к вашему трактору, но колесо измельчителя и нож представляют собой тщательно сбалансированный узел с нулевой устойчивостью к ошибкам.

  Нажмите, чтобы развернуть…

  Я не знаю, сделаю ли я это, но найти вращающиеся части было бы практическим началом. Наибольшие затраты на механическую обработку и затраты времени будут связаны с колесом, валом и корпусом. Время, конечно, большой вопрос.

  Подозреваю, что люди, которые так заволновались по этому поводу, никогда не строили ничего сложного. Я также работал в компании, производящей станки, и там мы тоже делали прототипы. Станки с многорезцовыми фрезерными головками, плоскошлифовальные станки, расточные станки, высокоскоростные, серьезное оборудование.

  Обладаю ли я тем же опытом проектирования, что и производитель измельчителей? Нет. Вскрытие старой дробилки, которая могла вытащить вращающиеся части, дало бы такую ​​выгоду. Рассмотрим ветку в другом месте на этом сайте, посвященную производству подделок Stihl в Индии. Реверс-инжиниринг требует небольшой мозговой активности. Вам просто нужны измерительные инструменты. Измельчитель, по сравнению с бензопилами и станками, очень примитивное устройство.

  И, нет, в ответ на чье-то утверждение, нет, стоимость прототипа, я думаю, не будет стоить в десять раз больше, чем стоила бы изготовленная единица. Не было бы никакого смысла в этом, не так ли?

  Silverblue, о каком измельчителе вы говорите?

   

  Крофтер

  Зависимость от ArboristSite

  • 12 июля 2004 г.
  • №16

  Может, и можно было бы, но зачем? Если хочешь, попробуй!
  Звучит немного непродуманно. Я могу ошибаться, но на ум приходит старая поговорка: «Если ты чертовски умен, то почему ты не богат?»

  Фрэнк

   

  Дадатвинс

  Зависимость от ArboristSite

  • 12 июля 2004 г.
  • # 17

  Знал парня, который соединил Vermeer 630A с трехколесным мотороллером, чтобы сделать самоходный измельчитель пней, еще до того, как кто-либо услышал о такой штуке. Если есть время, запчасти и знания, дерзайте.

   

  долины

  Бывший член

  • 12 июля 2004 г.
  • # 18

  Первоначально отправлено Crofter
  «Если вы чертовски умны, почему вы не богаты?»
  

  Нажмите, чтобы развернуть…

  Некоторые из нас, интеллигентов, мало заботятся о деньгах.

  ;)

   

  Стампер

  Индивидуальный оркестр

  • 12 июля 2004 г.
  • # 19

  Вот пара ссылок. Пару месяцев назад на Ebay другая 6-дюймовая рубильная машина с ВОМ стоила всего 1700 долларов, но я не помню ее марку. =3826506824&rd=1

  Вот ХОРОШИЙ небольшой автономный блок.0593 http://cgi.ebay.com/ws/eBayISAPI.dll?ViewItem&category=42228&item=4312639925&rd=1

  В прошлом я придумал несколько вещей. Стоимость материалов не является проблемой — макет и подготовка требуют ВРЕМЕНИ.

   

  деревочеловек82

  Зависимость от ArboristSite

  • 12 июля 2004 г.
  • #20

  Что происходит, когда что-то идет не так, и стоимость покупки новой дробилки возрастает на пару долларов, потому что страховые компании повысили страховые взносы для компаний, занимающихся измельчением древесины?

  Кроме того, я считаю, что дробилка для веток намного сложнее бензопилы. Бензопилы не имеют гидравлических насосов или двигателей. Бензопилы не имеют масляных фильтров или больших воздушных фильтров. У них нет подающих роликов. У них нет ни свечей накаливания, ни батареек.

   

  Серийный номер измельчителя веток Asplundh

  • mikmic2
  • 3 августа 2022 г.
  • Большое оборудование

  Ответы

  1

  просмотров

  239

  4 августа 2022 г.

  Билл G

  Хочу купить Измельчитель, ВОМ или патрон и утка

  • Bill G
  • 11 августа 2022 г.
  • Все прочее оборудование и услуги

  Ответы

  0

  просмотров

  110

  11 августа 2022 г.

  Билл G

  BC1000(XL) регулировка «капюшона»

  • дборхэм
  • 10 июля 2022 г.
  • Большое оборудование

  Ответы

  2

  просмотров

  191

  11 июля 2022 г.

  дборхэм

  Можно ли спасти этот цилиндр?

  • диван-серфер
  • 12 июня 2022 г.
  • Бензопила

  2

  Ответы

  21

  просмотров

  792

  15 июня 2022 г.

  Шон Донато

  Малый дисковый измельчитель

  • 1 июня 2021 г.
  • Большое оборудование

  Ответы

  14

  просмотров

  466

  12 июня 2021 г.

  2dogs

  Делиться:

  Фейсбук Твиттер Реддит Пинтерест Тамблер WhatsApp Эл. адрес Делиться Ссылка на сайт

  • М

    Это электричество!

    • Последнее: MowerMilitia
    • 3 минуты назад

    Форум лесного хозяйства и лесозаготовок

  • Дж

    Картофель

    • Последний: жолж
    • 9 минут назад

    Форум по сельскому хозяйству и садоводству

  • Портальные пилы

    • Последний: lohan808
    • Husqvarna 254xp — цепь ослабла — требуется помощь
      • Последнее: PEK
      • Сегодня в 3:43

      Бензопила

    • Т

      ms260 build

      • Последнее: thompsoncustom
      • Сегодня в 3:31

      Бензопила

    • Прокладка кабельной линии — устранение повреждений корня?

      • Последний: зеленый
      • Сегодня в 3:01

      Форум помощи домовладельцам

    • Husqvarna 61 не работает на холостом ходу

      • Последний: Tomos770
      • Сегодня в 2:46

      Бензопила

    • Я умею шлифовать квадраты с помощью круглошлифовального станка

      • Последнее: Квадратный резак
      • Сегодня в 2:41

      Заточка цепи

    Верх

    Что нужно знать о измельчителях древесины ВОМ

    Каждый редакционный продукт выбирается независимо, хотя мы можем получить компенсацию или партнерскую комиссию, если вы купите что-либо по нашим ссылкам. Рейтинги и цены точны, а товары есть в наличии на момент публикации.

    Измельчитель веток с ВОМ устанавливается на трактор. Более мощная, чем газовая или электрическая рубильная машина, вы можете использовать ее в местах, недоступных для других рубительных машин.

    Ежегодная расчистка кустарников стала необходимостью в районах, подверженных лесным пожарам, особенно в западных штатах. Большинству людей нужна дробилка для древесины, чтобы переработать всю эту щетку.

    Если у вас есть трактор с валом отбора мощности (ВОМ), как у большинства, полезным аксессуаром может стать мобильная измельчитель древесины с ВОМ. Таким образом, вы можете доставить измельчитель к древесине, а не древесину к измельчителю, а также получить больше мощности. Некоторые измельчители древесины с ВОМ могут обрабатывать бревна диаметром до восьми дюймов, лучше, чем любые электрические измельчители древесины и большинство автономных машин, работающих на бензине.

    Трактор может получить доступ к частям лесной собственности, недоступным для грузовика. Это делает рубительную машину с ВОМ удобной для тех, у кого есть большое имущество, независимо от того, находится ли оно в зоне пожара или нет.

    На этой странице

    Что такое измельчитель древесины с ВОМ?

    Измельчитель веток ВОМ крепится к приводному валу ВОМ, который проходит сзади большинства тракторов. Он питается от двигателя трактора. После включения он создает стружку, вращая тяжелый маховик, который может выполнять резку, или соединяясь шестернями с барабаном в основании бункера, который выполняет резку.

    Хотя некоторые измельчители ВОМ можно буксировать, большинство из них крепятся непосредственно к монтажным кронштейнам трактора. Все они имеют фиксированный загрузочный бункер (регулируемый на некоторых моделях) и выпускной желоб, обычно регулируемый, чтобы вы могли направлять щепу в кучу или на грузовик.

    Для большинства измельчителей с ВОМ требуется двигатель мощностью не менее 15 лошадиных сил, поэтому они не будут работать с газонными тракторами и другими моделями меньшего размера. Более крупным измельчителям часто требуется мощность 30 л.с. и более.

    Для чего используется измельчитель древесины с ВОМ?

    Измельчитель древесины с ВОМ превращает груды ветвей в щепу, которую можно унести или оставить на лесной подстилке для разложения. Вам может понадобиться измельчитель древесины с ВОМ для выполнения следующих задач:

    • Для очистки вашей собственности от горючих кустарников;
    • Для избавления от кучек кустарников, привлекающих крыс и других вредителей;
    • Для эффективной обрезки кустарников, небольших деревьев и другой нежелательной растительности;
    • Для производства мульчирующего материала для вашего сада;
    • Для производства древесной щепы для ландшафтных элементов, таких как пешеходные дорожки.

    Если у вас есть трактор или вы планируете его купить, есть две причины выбрать измельчитель с валом отбора мощности, а не автономный бензиновый или электрический: мобильность и мощность. Поскольку они потребляют энергию от двигателя автомобиля, измельчители ВОМ являются одними из самых мощных, которые вы можете купить. Это важно, если вы имеете дело с большими ветвями.

    Типы ВОМ Измельчители древесины

    Есть два типа: с измельчителем и без него. Модели с измельчителями имеют более тонкие ножи и производят меньшую стружку, чем модели без них. Из-за этого они обычно менее мощные, чем модели без шредеров.

    Подходит ли вам измельчитель веток с ВОМ?

    Измельчители веток ВОМ газовые или электрические. Перед покупкой примите во внимание следующие факторы:

    PTO Chipper Pros

    • Лучший выбор для больших участков или участков с пересеченной местностью.
    • Никакое внешнее топливо не требуется, кроме того, которое вы используете для трактора.
    • Более мощный, чем другие измельчители.

    PTO Chipper Cons

    • Должен иметь трактор.
    • Слишком много для небольших владений с ограниченным количеством кистей для очистки.
    • Не лучший выбор, когда вам нужна стационарная рубильная машина для производства мульчи из мелких веток.

    На что следует обратить внимание при покупке измельчителя веток с ВОМ

    При покупке измельчителя веток с ВОМ обратите внимание на следующее:

    • Система подачи: Некоторые агрегаты имеют встроенный гидравлический насос для привода подающего ремня. Другие нет. Гидравлическая система ускоряет процесс и может обрабатывать большие бревна. Системы подачи с автономным питанием проще и дешевле, но требуют больше усилий пользователя и могут работать с бревнами диаметром всего около четырех дюймов.
    • Совместимость с тракторами: Не все измельчители веток подходят для каждого трактора. Прежде чем купить его, убедитесь, что он совместим с типом сцепки и выходной мощностью вашего трактора.
    • Вес: Маховик является самой тяжелой частью оборудования. Большинство из них весят около 200 фунтов, но некоторые тяжелее. Прежде чем покупать большой, убедитесь, что ваш трактор выдержит такой вес.
    • Регулируемый размер щепы: Некоторые измельчители позволяют регулировать размер щепы, но не все.
    • Стоимость: Цены варьируются от 1000 до 20 000 долларов. Самые дорогие модели справляются с самыми тяжелыми работами. Модель стоимостью от 3000 до 5000 долларов подойдет для большинства целей.

    Измельчители древесины Best PTO

    Модель измельчителя Best

    через продавца

    Недорогой измельчитель/измельчитель Farmer Helper оснащен двумя бункерами и вместимостью три дюйма. Ему требуется всего 15 л.с., поэтому он подходит для большинства небольших тракторов. Он имеет сменную решетку для контроля выходного размера.

    Лучшая модель без измельчителя

    через продавца

    Коммерческий сорт WoodMaxx WM-8H может работать с материалом диаметром до восьми дюймов. Это хорошо для тракторов, которые могут выдавать не менее 19 л.с., но лучше работают при более высокой мощности. Он поставляется с трехточечным креплением, гидравлической подачей и регулируемым основанием. Еще одна удобная функция — реверсивный режим для извлечения застрявшего материала.

    Лучшая модель высшего класса

    через продавца

    10-дюймовая измельчительная машина Wallenstein с ВОМ оснащена гидравлической системой, которая автоматически регулирует скорость подачи в зависимости от того, что вы в нее вкладываете. Он стоит почти в пять раз дороже большинства полезных моделей и требует 90 л.с. для работы на максимальной мощности. Но он может работать с древесиной диаметром 10 дюймов и оснащен лебедкой для вытягивания больших бревен.

    Популярные видеоролики

    ⓘ

    Горизонтальные измельчители по сравнению с измельчителями целых деревьев

    Горизонтальные измельчители по сравнению с измельчителями целых деревьев

    Измельчители и измельчители имеют уникальные преимущества для различных размеров волокна. Что подходит для ваших потребностей в переработке древесных отходов?

    В этом руководстве по выбору оборудования мы дадим вам обзор измельчителей цельных веток, горизонтальных измельчителей и горизонтальных измельчителей с пакетами переоборудования. Для облегчения сравнения двух вариантов вы также найдете матрицу выбора, которая поможет вам принять решение.

    	Измельчитель целых деревьев	Горизонтальная шлифовальная машина
    Сырье	Бревна, мелкий круглый лес.	Бревна, целые деревья, хворост, лесохозяйственные отходы, сортировка C и D, поддоны, отходы, сельскохозяйственная продукция и черепица.
    Эффективность	Быстро обрабатывает чистый круглый лес.	Требуется больше лошадиных сил, чтобы превратить древесные отходы в щепу.
    Универсальность	Используется только для измельчения чистого круглого леса.	Используйте для различных применений, заменяя зубья и сетки.
    Контроль конечного продукта	Размер продукта регулируется количеством ножей в/на барабане измельчителя. Меньше ножей = меньше контроля над размером продукта, больше ножей = больше контроля над размером продукта.	Размер продукта контролируется сетками и зубьями.
    Конечные продукты	Щепа, микрощепа, опилки.	Щепа, мульча, цветная мульча, подушка для детской площадки, мелкозернистое волокно, компост.
    Время безотказной работы и техническое обслуживание	Высокие затраты на износ и частые простои. Сырье должно быть чистым, чтобы обеспечить постоянное время безотказной работы. Загрязнения быстро повреждают ножи измельчителя. Необходимо поменять местами роторы, чтобы изменить приложения.	Сменные опоры могут быть заменены одним оператором. Сменные ножи можно перевернуть, когда они затупятся с одной стороны. Для переключения приложений не требуются специальные инструменты.

    Измельчители целых деревьев

    Если у вас есть постоянный поток чистого круглого леса, ничто не сравнится с эффективностью измельчителя целых деревьев. Дисковые и барабанные рубильные машины предназначены для одной цели — очень быстрой обработки твердого круглого леса — и они делают это лучше, чем любые другие машины, представленные на рынке.

    Типы дробилок для веток

    Измельчители для веток не являются новой технологией и существуют с 1884 года. Существует два вида дробилок для целых деревьев. Дисковые измельчители состоят из диска со стальными ножами, которые разрезают древесину перпендикулярно, когда она попадает в камеру. В качестве альтернативы, в барабанной рубительной машине используется барабан с ножами на нем, который срезает древесину, когда древесина подается в камеру.

    Использование древесной щепы

    Многие отрасли промышленности нуждаются в щепе, производимой измельчителем целых деревьев, например, производители бумаги, компании, использующие щепу для производства древесно-стружечных плит, и некоторые виды топлива. Некоторые рубильные машины могут производить очень однородную щепу. Некоторые могут даже производить щепу из короткого волокна для производства пеллетного топлива и других применений. Дробилка может даже иметь сито, через которое проходит щепа, прежде чем она будет выброшена из ствола.

    Дисковая дробилка может производить щепу более точного размера, подходящую для целлюлозы и бумаги, но не производит щепу в больших объемах. Барабанные измельчители лучше подходят для производства щепы, которая будет использоваться для производства пеллет или топлива. Как правило, контроль размера стружки осуществляется по толщине ножей и количеству ножей.

    Расходы на техническое обслуживание и износ

    К сожалению, по мере затупления или повреждения ножей размер частиц обычно увеличивается и становится непостоянным. Нож может затупиться в течение нескольких часов или мгновенно, если ножи столкнутся с камнями или сталью. Кроме того, если гибкие ветки или ветки малого диаметра изгибаются или скручиваются в горловине, они могут пройти через измельчитель в виде длинных копий, а не стружки.

    Измельчители часто могут быть сопряжены с высокими затратами на износ и частыми простоями, особенно в условиях, когда операторы имеют меньший контроль над загрязнением. Песок и грязь могут быстро нанести дорогостоящий ущерб, ремонт которого может занять много времени и средств. Камни и сталь могут мгновенно испортить набор ножей измельчителя, требующих немедленного обслуживания.

    Дробилки также обычно испытывают трудности с подачей и измельчением материала разного размера, включая спутанные груды стволов и ветвей. Многие рубильные машины не имеют достаточно агрессивной системы подачи, чтобы обрабатывать целые деревья с жесткими ветвями.

    Как только вы выходите за пределы конструктивного назначения измельчителя веток, его преимущества быстро исчезают в пользу измельчителя веток.

    Горизонтальные измельчители

    В то время как измельчители являются узкоспециализированными, горизонтальные измельчители могут быть универсальными и позволяют легко переключаться между приложениями путем замены ротора или опор и зубьев. Это дает вам возможность гибко переключаться между обработкой бревен, целых деревьев, коры, горбыля и других твердых материалов в дополнение к гибкости в управлении вашим конечным продуктом. Горизонтальные шлифовальные станки эффективно перерабатывают сырую древесину, выдержанную древесину или древесину, высушенную в печи, включая отходы поддонов и сортировку C и D.

    Горизонтальные измельчители также имеют преимущество, когда речь идет о контроле размера частиц во многих отраслях промышленности и областях применения. Если вам нужно изготовить изделия из нескольких волокон, вам потребуется точность шлифования горизонтальной шлифовальной машины.

    Варианты горизонтального измельчителя

    Наряду с дисковым и барабанным измельчителем существует несколько различных способов преобразования горизонтального измельчителя в измельчитель. Во-первых, это пакет преобразования измельчителя. Этот вариант потребует от вас замены опор и зубьев на вашем текущем роторе. Вторая возможность заключается в переключении всего ротора на измельчающий ротор для горизонтальных шлифовальных станков.

    Горизонтальный шлифовальный станок с комплектом для переоборудования

    Горизонтальный шлифовальный станок с комплектом для переоборудования измельчителя снижает затраты на износ и максимально увеличивает время безотказной работы, обеспечивая быстрый и удобный доступ к зубьям и ситам.

    Пример Rotochopper B-66 с рубильными ножами.

    Если вы хотите иметь возможность выполнять несколько задач, используйте горизонтальную дробилку, но если вы хотите производить только щепу, дробилка целых деревьев всегда будет превосходить горизонтальную дробилку с более высокой производительностью и более высокая эффективность.

    Уникальное преимущество Rotochopper

    Горизонтальная шлифовальная машина Rotochopper имеет множество уникальных функций, которые упрощают дробление стружки и . Одним из его наиболее ценных качеств является универсальность в различных вариантах использования, сырьевых материалах и предпочтительных конечных продуктах. Доступный пакет преобразования измельчителя создает эффективную систему для переключения между измельчением и измельчением. С ротором со сменным креплением Rotochopper вы можете легко заменить крепления измельчителя на крепления измельчителя и ножи. Кроме того, ножи рубительной машины индексируются, и вы можете переворачивать их, чтобы использовать обе стороны ножа, увеличивая срок службы детали и снижая затраты на износ.

    Горизонтальные измельчители Rotochopper известны своим превосходным контролем размера частиц, что позволяет операторам создавать готовый продукт всего за один проход. Это преимущество обеспечивает согласованность конечного продукта, которая невозможна с альтернативными решениями, и повышает эффективность на протяжении всего процесса изменения размера.

    Наконец, как и в случае со всем оборудованием Rotochopper, прямое обслуживание и поддержка на заводе со стороны нашей команды экспертов имеют неоценимое значение для минимизации времени простоя, повышения производительности и обеспечения постоянного успеха.

    Травмы, связанные с работой рядом с измельчителями веток или работающими с ними | NIOSH

     

    Август 1999 г.

    DHHS (NIOSH) Номер публикации 99-145

    Описание опасности

    По данным переписи смертельных производственных травм (CFOI) Бюро трудовой статистики (BLS), 11 рабочих погибли в период с 1992 по 1997 год, работая вблизи мобильных устройств. измельчители древесины. В семи случаях жертва была захвачена механизмом подачи и протянута через ножи измельчителя. Жертвы четырех инцидентов были поражены кожухами (защитными кожухами, закрывающими вращающиеся ножи измельчителя), которые отделились от машин после того, как их неправильно открыли или закрыли, когда ножи еще вращались.

    В течение 1998 г. Национальный институт охраны труда и здоровья (NIOSH) получил два дополнительных сообщения о гибели рабочих в результате работы измельчителей древесины. Эти инциденты иллюстрируют две наиболее распространенные причины травм со смертельным исходом: попадание через ножи измельчителя или удар кожухом диска измельчителя. Инциденты были расследованы в рамках программы NIOSH по оценке и контролю со смертельным исходом (FACE).

    Мобильные измельчители древесины с самоподачей, обычно используемые при обрезке деревьев, состоят из механизма подачи, ножей, установленных на вращающемся диске или барабане измельчителя, и силовой установки. Ветви и секции ствола, подаваемые вручную в загрузочный бункер машины, захватываются подающим механизмом или ножами измельчителя. Диск или барабан измельчителя, вращающийся со скоростью от 1000 до 2000 об/мин, режет и проталкивает щепу через выпускной патрубок, как правило, в грузовик для щепы. Корпус, содержащий измельчительный диск или барабан, состоит из секций и имеет съемный кожух, обеспечивающий доступ к компонентам машины для обслуживания.

    Опасность захвата: Рабочие, загружающие материал в измельчители веток с автоматической подачей, рискуют попасть под ножи измельчителя, если они достигнут загрузочного бункера или упадут в него, или запутаются в ветвях, подаваемых в машину.

    Пример из практики: 28-летний садовник погиб после того, как его схватили и втянули в измельчитель древесины. Пострадавший и двое его коллег, мастер и альпинист, чистили ветки после обрезки тюльпанного тополя за таунхаусом. Коллеги находились за зданием, собирая ветки, а пострадавший впереди управлял измельчителем. Коллеги начали тащить щетку к измельчителю. Подойдя к измельчителю, альпинист увидел ноги жертвы, торчащие из загрузочного бункера. Следователи пришли к выводу, что жертва либо упала, либо потянулась к загрузочному бункеру во время кормления короткими ветками. Его руки были захвачены механизмом подачи, в результате чего его голова и верхняя часть туловища попали в ножи измельчителя.

    Опасность удара: Рабочие могут быть поражены незащелкнутыми, неправильно закрепленными, поврежденными или ненадлежащим образом обслуживаемыми кожухами, которые могут быть выброшены из измельчителя древесины после контакта с вращающимися ножами измельчителя.

    
    Пример из практики: 46-летний рабочий муниципального предприятия по переработке отходов скончался после того, как его ударил отлетевший колпак диска работающей измельчительной машины. Он загружал материал в измельчитель, который был преобразован в стационарную машину. Он отключил измельчитель, чтобы удалить застрявший материал, но открыл крышку до того, как диск измельчителя полностью остановился. Вращающийся диск ударил по капоту, когда он открыл его, и сорвал его с петель. Капюшон ударил потерпевшего в голову и грудь. На следующий день он умер, не приходя в сознание. Расследование показало, что петли капота были повреждены, что допускало чрезмерное боковое движение при открытии капота.

    Рекомендации по предотвращению

    Чтобы защитить рабочих от захвата механизмом подачи измельчителя, работодатели должны обеспечить следующее:

    • Все устройства безопасности и управления, такие как устройства аварийного отключения, проверены и проверены на правильность функционирования перед использованием дробилки.
    • Рабочие обучены безопасным рабочим процедурам, в том числе работе с предохранительными устройствами и мерами безопасности. Эти процедуры должны основываться на рекомендациях производителя для каждой машины.
    • Не менее двух рабочих находятся в тесном контакте друг с другом при работе с измельчителем.
    • Рабочие носят облегающую одежду, перчатки без манжет, брюки без манжет и нескользящую обувь. Одежда должна быть заправлена.
    • Руки и ноги рабочего остаются вне загрузочного бункера.
    • Рабочие загружают щетки и ветки в загрузочный бункер торцом вперед.
    • Рабочие, загружающие материал, располагаются сбоку от машины, чтобы обеспечить быстрое срабатывание устройства аварийного отключения и свести к минимуму риск запутывания в ветвях. Из-за различий между машинами следует обращаться к руководству по эксплуатации производителя. Безопасная подача некоторых дисковых измельчителей требует, чтобы рабочий находился справа.
    • Рабочие уходят, когда механизм подачи захватывает материал.
    • Рабочие кладут короткий материал поверх более длинного материала, который подается, или используют более длинную ветку, чтобы протолкнуть его через загрузочный бункер.
    • Рабочие загружают мелкий сгребенный материал, такой как ветки и листья, непосредственно в грузовик для щепы, в мусорные баки или мешки вместо того, чтобы подавать их в измельчитель.
    • Рабочие следят за тем, чтобы вокруг измельчителя веток не было опасности споткнуться.
    • Рабочие носят каски, средства защиты глаз и слуха.

    Чтобы защитить рабочих от ударов летящими кожухами, закрывающими диски или барабаны измельчителей, работодатели должны обеспечить следующее:

    • Каждый рабочий день перед вводом в эксплуатацию измельчители веток проверяются на наличие дефектов, таких как сломанные или отсутствующие защелки и штифты кожуха, треснувшие и изношенные петли. Сломанные, поврежденные или отсутствующие компоненты машины следует отремонтировать или заменить до ввода машины в эксплуатацию.
    • Крышка, закрывающая ножи измельчителя, полностью закрывается и запирается в соответствии с рекомендациями производителя перед запуском машины.
    • Перед обработкой материала, если производитель не рекомендует иное, машина работает на минимально возможной скорости, пока рабочие прислушиваются к шуму, который может указывать на сломанные или ослабленные детали машины. При обнаружении необычного шума машина должна быть немедленно остановлена ​​и осмотрена компетентным лицом. При необходимости машину следует отремонтировать перед вводом в эксплуатацию.
    • Все внутренние детали машины полностью остановились до того, как был открыт кожух, закрывающий диск измельчителя или барабан.

    Программа FACE проводится NIOSH. Целью программы является выявление рабочих ситуаций с высоким риском смертельных травм, а также разработка и распространение стратегий предотвращения среди тех, кто может вмешаться на рабочем месте.

    Благодарности

    Основными участниками этой публикации являются: Пол Х. Мур и Вирджил Дж. Казини, отдел исследований в области безопасности NIOSH, Сьюзан Шеперд, Департамент здравоохранения штата Массачусетс, и Чарльз Карсон, Техасская компенсационная комиссия. Джером П. Флеш предоставил технический обзор, а Ванесса Бекс, Сьюзан Кэлин и Кристина Васмунд обеспечили настольную публикацию.

    Идентификатор опасности 8 – Травма, связанная с работой рядом с измельчителями веток или работающими с ними pdf icon [PDF – 220,43 КБ]

    Дробилки для веток: автономные или с приводом от ВОМ?

    Итак, вы подумываете о покупке своего первого измельчителя веток или, может быть, он у вас уже есть, и вы просто ищете ускоренный курс по эксплуатации и техническому обслуживанию — в любом случае вы находитесь в нужном месте, потому что я собираюсь охватывает все, что вам нужно знать о владении и эксплуатации измельчителя древесины.

    Сегодня я расскажу о различиях между наиболее распространенными моделями на рынке – автономной рубительной машиной, работающей на бензине, и моделью с приводом от трактора (ВОМ). Многое из того, что описано, может быть применимо к измельчителям универсально.

    При обслуживании вашего имущества измельчитель веток является одним из самых удобных предметов оборудования, которое нужно держать под рукой. Независимо от того, было ли это сделано вами или матушкой-природой, наличие под рукой измельчителя позволяет быстро убрать обрезки или упавшие деревья и превратить все это в пригодную для использования мульчу или компост для более счастливой и здоровой собственности.

    Как работают измельчители веток

    Существует две основные категории, по которым можно определить измельчители: это измельчители с автономным двигателем и измельчители с приводом от ВОМ. Оба являются жизнеспособными вариантами, и хотя обслуживание может немного отличаться, общая функция почти идентична, и если вы можете использовать один, у вас не должно возникнуть проблем с использованием другого.

    Помимо различных движущих сил, рубильные машины можно разбить на несколько частей, выполняющих фактический процесс. Я собираюсь разбить это в том порядке, в котором они происходят во время регулярного использования.

    • Оператор помещает ветки до разрешенного размера в самотечной бункер (загрузочный желоб) машины. Это вдавливает их в маховик в корпусе ротора у основания бункера.

    • К маховику прикреплены заточенные ножи. К корпусу крепится контрнож. Это механизм, ответственный за сколы.

    • Затем стружка выдувается из выходного желоба под действием центробежной силы, создаваемой вращением маховика (ротора).

    Это довольно простая система, которую легко обслуживать, и она, несомненно, открывает двери, когда дело касается ухода за вашей собственностью. Теперь, когда вы знаете основные функции измельчителя, я собираюсь еще больше разобрать их и рассказать об особенностях работы моделей MDWC-1500 (автономная) и WC-510 (ВОМ).

    Бензиновый (моторизованный)
    MDWC 1500

    Этот тип измельчителя представляет собой автономную модель, то есть он приводится в действие двигателем. Эта модель крепится к шаровой сцепке вашего внедорожника. Это позволяет легко перемещаться в нужное место для измельчения. Также легко перемещается вручную.

    Если у вас нет трактора (и в противном случае он вам действительно не нужен), а электроснабжение находится далеко, моторизованная измельчитель веток может стать идеальной машиной для ваших целей.

    Эти автономные измельчители веток обычно приводятся в действие бензиновым двигателем и устанавливаются на шасси, которое можно перемещать даже вручную, а для больших расстояний их можно прицепить к квадроциклу или другому транспортному средству. Это позволяет легко доставить измельчитель в нужное место.

    Две вещи, которые вы всегда должны проверить перед запуском измельчителя с двигателем, — это уровень топлива и масла. Это особенно важно, когда речь идет о новых измельчителях, потому что они обычно не заправлены маслом; это может привести к дорогостоящей ошибке, если он не будет заполнен до первого использования.

    После того, как вы убедитесь, что двигатель измельчителя заполнен бензином, а масло чистым и наполненным, пора запускать его. Процесс запуска одной из этих машин довольно прост — я расскажу об этом через мгновение, но если у вас возникнут какие-либо вопросы относительно вашей конкретной машины, обязательно прочитайте руководство пользователя.

    Большинство этих измельчителей оснащены стандартным бензиновым двигателем, поставляемым Briggs & Stratton или Honda. Выбор этих производителей обеспечивает дополнительную безопасность широкодоступных гарантий. Стандартная моторизованная рубительная машина приводится в движение 4-тактным двигателем с воздушным охлаждением объемом 420 куб.см и мощностью 13,5 л.с. Эти двигатели обеспечивают надежную и мощную работу для измельчения и измельчения всех древесных материалов диаметром до 4 дюймов. Это покроет около 90% любых потребностей, с которыми когда-либо столкнется большое количество измельчителей древесины.

    Измельчитель веток MDWC-1500 оснащен загрузочным желобом с отверстием примерно 20 x 20 дюймов. Под действием силы тяжести материал подается на барабан, который обычно содержит два режущих ножа, работающих против контрножа. Барабан приводится в движение бензиновым двигателем со скоростью 2000 об/мин. Это движение режет древесину, а центробежная сила, создаваемая вращением барабана, выбрасывает щепу через выходной желоб, который обычно вращается на 360 градусов. Двигатель обычно подключается через центробежную муфту, а затем передает мощность через ременную передачу.

    В новых моторизованных измельчителях веток используется дисковый привод (ротор), который обеспечивает более эффективную работу, поскольку ротор создает более эффективную центробежную силу для выбрасывания измельченного материала, тем самым предотвращая засорение.

    Эти усовершенствованные дисковые измельчители древесины с электроприводом имеют компактную конструкцию, вес около 500 фунтов и размеры 100 дюймов в длину, 40 дюймов в ширину и 70 дюймов в высоту. У них есть стандартный 2-дюймовый шар сцепного устройства для прицепа и ось, соединенная с шасси. Шины должны быть одобрены DOT и иметь типичный размер 16 дюймов, чтобы быть практичными. Датчик масла для двигателя полезен, и аварийная остановка обязательна.

    Такой измельчитель веток отлично справится с уборкой вашего имущества, сделает работу легкой и приятной, а также обеспечит органичный способ поддержания вашего имущества.

    Поскольку эти автономные блоки настолько компактны и мобильны, они также чрезвычайно полезны при операциях по очистке в чрезвычайных ситуациях, таких как ураганы и другие стихийные бедствия, вызванные ветром и наводнением.

    Запуск измельчителя

    • Убедитесь, что аварийный выключатель или отсечка подачи топлива находятся во включенном положении. Обычно это красный переключатель, но он будет помечен на машине.

    • Тогда вы хотите задушить машину. Это другой рычаг на двигателе, который не является выключателем (упомянутым выше).

    • Переместите ручку управления дроссельной заслонкой в ​​быстрое положение или положение кролика, в зависимости от того, что легче запомнить.

    • Ваша модель оснащена замком зажигания, поверните его сейчас во включенное положение. Нажмите кнопку запуска.

    • После того, как двигатель заработает нормально, вам нужно перевести воздушную заслонку в положение «выключено».

    • Теперь вы готовы чиповаться.

    Есть два способа убрать измельчитель после завершения работы. Первый — просто выключить машину и припарковать ее. Другой способ, который лучше всего подходит, если вы знаете, что не будете использовать машину в ближайшее время, — выпустить весь бензин из двигателя перед тем, как поставить его на хранение.

    Выпуск топлива из двигателя предотвращает порчу газа внутри двигателя. Это может со временем вызвать проблемы и означает, что вам придется больше работать, когда вы в следующий раз попытаетесь использовать измельчитель. Если вы планируете использовать его снова в ближайшем будущем, вы можете не беспокоиться о топливе в системе.

    Это почти все, что нужно знать о MDWC 1500 и аналогичных измельчителях. Ознакомьтесь с инструкциями по эксплуатации измельчителей с приводом от ВОМ и техническим обслуживанием по заточке ножей для любой модели.

    Привод от ВОМ (установлен на тракторе)
    BX42S
    

    Благодаря проверенной конструкции BX42S является одной из самых известных рубительных машин. Полагаясь на простоту, недорогой BX42S — это эффективный способ содержания большой собственности с минимальными первоначальными затратами и текущими затратами на содержание.

    Модель Victory Tractor 2021, традиционно ограниченная мощностью измельчения 4 дюймов, способна обрабатывать бревна диаметром до 5 дюймов, при этом поддерживая тракторы мощностью от 18 л.с.

    Важно помнить, что оптимальный диапазон производительности составляет 25-35 л.с., что необходимо для работы на полную мощность.

    Если вы ищете что-то более мощное, обратите внимание на представленный ниже BX510H, который оснащен гидравлической системой подачи, подходящей для обработки больших объемов, и регулируемой скоростью.

    BX510H

    Измельчитель BX510H представляет собой 3-точечную навеску, устанавливаемую на ваш трактор, измельчитель веток с приводом от ВОМ. Они также подходят для людей, которые владеют тракторами.

    Гидравлическая система подачи втягивает материал с помощью двух игольчатых роликов. Поскольку он основан на гидравлической силе, а не на силе тяжести, оператору не требуется физического участия.

    Средства безопасности включают предохранительный кронштейн и механизм рычага управления, позволяющий оператору быстро переключаться между функциями ВХОД, ВЫХОД и СТОП.

    Эта конкретная модель требует минимум около 20 л.с. для работы, но оптимально работает при 30 л.с. При покупке важно обеспечить необходимое количество л.с., чтобы предотвратить ненужный износ вашего ВОМ.

    WC8H

    Для крупномасштабных работ, требующих большой вычислительной мощности, WC8H может оказаться более подходящим вариантом. Эта модель оснащена полностью автономной системой подачи и способна обрабатывать бревна диаметром до 8 дюймов.

    Гидравлическая подача обеспечивает легкое измельчение древесины и включает в себя все преимущества безопасности BX510H.

    При покупке одной из этих измельчителей важно убедиться, что ВОМ вашего трактора передает достаточно энергии, чтобы удовлетворить минимальное количество, необходимое для измельчителя.

    Перед подсоединением измельчителя с приводом от ВОМ важно убедиться, что карданный вал смазан должным образом.

    Подсоединение измельчителя ВОМ

    Порядок выполнения шагов может варьироваться в зависимости от личных предпочтений, но мне нравится начинать снизу и двигаться вверх.

    • Первое, что вам нужно сделать, это подвести трактор прямо к измельчителю веток.

    • Начните с соединения двух нижних подъемных тяг (тех, которые образуют треугольник с верхней тягой) и закрепите их с помощью прилагаемых штифтов.

    • Подсоедините карданный вал к измельчителю, а затем к трактору (срезной штифт в сторону измельчителя).

    • Наконец, вы захотите соединить верхнюю тягу и зафиксировать ее с помощью предоставленного штифта.

    Теперь ваша измельчительная машина с приводом от ВОМ готова к использованию. Осталось только запустить трактор и подать ему несколько веток.

    Теперь, когда вы знаете, как использовать оба стандартных типа измельчителей веток, я хочу рассказать об уходе за ножами. Это то, что по существу будет одинаковым, независимо от вашей модели, за исключением возможных незначительных различий в размере и количестве ножей.

    Уход за ножами — неизбежная часть владения измельчителем веток. Как и в любой другой машине с лезвиями, ножи измельчителя должны быть острыми для оптимальной работы.

    Вы можете сказать, когда лезвия нуждаются в заточке, потому что выброс из желоба начинает выходить большими кусками, а не намеченной стружкой.

    Ножи для заточки измельчителей

    Большинство современных измельчителей оснащены двусторонними ножами, что означает, что вы можете затупить обе стороны перед тем, как отнести их в магазин для заточки или заменить. Я собираюсь объяснить, как снимать и заменять ножи измельчителя, но заточка — это утомительное занятие, так как балансировка является важной частью правильной работы этих машин.

    Если вам неудобно точить ножи одинаково, просто отнесите их в магазин оборудования и попросите их наточить ножи для вас — это может предотвратить возможные повреждения от неровных лезвий на маховике.

    Снятие и замена ножей

    Первое, что вы должны сделать, пытаясь снять ножи измельчителя для обслуживания, это найти маховик. Он будет размещен в основании бункера и будет закрыт металлическим кожухом.

    В некоторых моделях может потребоваться снять бункер, чтобы добраться до маховика; еще раз, если у вас есть какие-либо вопросы по конкретной модели, обратитесь к руководству пользователя, прилагаемому к вашей машине.

    • Снимите кожух вокруг маховика. Это большой металлический диск с прикрепленными к нему ножами.

    • Прежде чем снимать ножи, сделайте мысленную заметку или картинку, чтобы не забыть, как лезвия нужно вставлять обратно.

    • Теперь вам нужно открутить болты с каждого ножа вокруг маховика и снять их.

    ○ Если у вас возникли проблемы с вращением маховика при попытке открутить болты, попробуйте вставить стержень через маховик, чтобы противодействовать крутящему моменту ключа.

    Если ваши ножи двусторонние и при этом имеют хорошую заточку, вы можете перевернуть их и установить на место, ничего не затачивая. Если ваши ножи затупились с обеих сторон, вам нужно либо наточить их у профессионала, либо заменить.

    • После того, как ваши ножи заточены, вы должны сначала вспомнить, как они были установлены раньше.

    • Затем пройдите вокруг маховика, убедившись, что каждый нож плотно прикручен болтами, чтобы ножи не расшатались во время использования в будущем.

    • Замените и прикрутите кожух маховика.

    • Наконец, вы хотите заменить и прикрутить бункер обратно.

    Когда ваши ножи заточены, а измельчитель собран, он готов к новым действиям.

    Заключение

    От настройки до технического обслуживания — это почти все, что вам следует знать как об автономной модели измельчителя веток MDWC1500, так и о модели BX510H с приводом от ВОМ. Это стандартные процедуры эксплуатации и технического обслуживания, но если у вас возникнут дополнительные вопросы, обязательно обратитесь к руководству пользователя, прилагаемому к вашей машине, или к руководству, предоставленному в Интернете.