ЗемлечистИзмельчение веток в щепу
Компания Землечист производит расчистку загородных участков и измельчение древесных при помощи дробилки древесины в Московской области. Мы не просто предлагаем посменную аренду измельчителя веток, а выполняем работу «под ключ»: валку деревьев, доставку дробилки, загрузку мусора и вывоз щепы при необходимости.
На сегодняшний день ассортимент измельчителей настолько велик — от небольших устройств до промышленных машин, что выбрать подходящее оборудование для работы в саду весьма сложно. Но не обязательно покупать дробилку для древесины. Так как стоимость качественного инструмента достаточно высокая, то аренда оборудования станет отличным выходом, особенно если заказать еще сопутствующий комплекс услуг.
Заказать услугуЦена измельчения веток Стоимость дробления веток, сучков, пней складывается из нескольких составляющих. Самое основное и дорогое — посменная аренда веткодробилки. Также на цену влияет объем мусора, потому что от его объема зависит количество подающих. При больших объемах для беспрерывной работы измельчителя дерева рекомендуется использовать звено из шести подающих плюс оператор дробильной машины. Также важным фактором стоимости измельчения является подготовленность древесных отходов к загрузке. Если их надо дополнительно пилить или расплетать из общей кучи—это усложняет и удлиняет работу. Чтобы упростить процесс формирования цены измельчения веток сучкодробилкой мы учли все необходимые параметры и заказчику необходимо знать только площадь заросшего участка.
Площадь заросшего участка
Цена измельчения веток (доставка дробилки, топливо, погрузка мусора)
до 10 соток
5 500 руб/сотка
от 10 до 20 соток
5 000 руб/сотка
от 20
4 000 руб/сотка
Минимальная стоимость заказа 45 000
Рассчитать стоимостьКак происходит измельчение древесины в щепу Дробилка для веток доставляется на участок после того, когда завершены работы по расчистке и все порубочные отходы штабелированы. Как правило при площади участка от десяти соток образуется несколько штабелей с ветками в разных концах участка. Измельчитель древесины поочередно устанавливается возле каждой кучи, чтобы сократить дальность носки веток для загрузки. Производительность сучкодробилки составляет до 30 кубометров в час и главной задачей является непрерывная и максимально быстрая загрузка веток в приемник. Для этого измельчитель древесины кроме оператора обслуживает бригада от четырех до шести человек. За один рабочий день можно переработать на щепу порубочные отходы с лесного участка площадью до 15 соток.
Преимущества уничтожения веток измельчителем В нашем арсенале дробилка Scorpion, позволяющая уничтожать стволы и ветки до 25 см в диаметре. На выходе получается щепа размером до 5 сантиметров, которую можно вывозить с участка или использовать как мульчирующий материал. В земле такая щепа перегнивает за пару сезонов. При дроблении веток объем отходов уменьшается примерно в 8 раз, что позволяет сэкономить на вывозе мусора контейнерами. Экономически выгодно измельчать ветки деревьев тогда, когда деревья занимали по площади не менее 10 соток. На участках меньшей площади стоимость использования измельчителя веток по цене сопоставима, а иногда и дороже, чем просто вывоз отходов контейнерами.
Наша компания предоставляет в аренду измельчители древесины (веток, сучков и пней) для переработки садового мусора. Цена аренды невысокая, поэтому каждый садовод может позволить себе быструю и качественную уборку приусадебного участка и придомовой территории. Точная стоимость зависит от срока аренды и модели дробилки. Если у вас остались вопросы, звоните по телефону в Москве и мы проконсультируем вас.
Рассчитать стоимостьСроки измельчения веток и древесных отходов в щепу
Частые вопросы
1) Сколько древесины можно измельчить за смену?
В зависимости от диаметра древесины, объем может доходить до 150-160 м. куб. за рабочую смену.
2) Можно ли взять дробилку в аренду без подающих и оператора?
К сожалению, нет. Измельчитель веток в аренду сдается только под конкретный объем работ вместе с бригадой.
3) Можно ли измельчить корни деревьев?
На корнях всегда есть налипшая земля, которая моментально затупит ножи измельчителя веток. Измельчать корни нельзя.
4) Можно измельчить любые деревья?
Измельчитель предназначен для переработки объемных пушистых веток. Для таких отходов объем уменьшается в разы. Измельчать стволы диаметром от 15 см просто не имеет смысла, так как древесина из плотного состояния переходит в опилки без уменьшения объема.
5) Распределение щепы по участку стоит одельных денег?
Нет, эта услуга входит в общую стоимость работ.
Наши работы по расчистке участков с дроблением отходов пару слов об особенностях — Журнал о строительстве и ремонте Никто не будет спорить с тем, что без таких продуктов, как брикеты и пеллеты не обходится ни одно производство. Однако перед их получением, важно грамотно подойти к вопросу измельчения указанного сырья. Для того чтобы решить указанные задачи, активно рассматривается измельчитель древесины в опилки. Благодаря этим машинам, получается переработать отходы дерева в разные размеры. Указанное оборудование предложены следующими видами:
простые – им свойственно перерабатывать бревно и горбыль, длина которых начинается от метра и больше; универсальные – отлично зарекомендовали себя в вопросах переработки щепы и кусков небольших размеров. Стоит отметить, что среди всех предложенных решений особенно востребованы именно измельчитель веток и древесины. Кроме того, древесина может быть обработана с использованием моделей молоткового типа. лучшим сырьем для машин такого типа считаются щепки с размерами до шести сантиметров.
Кроме названных видов, не менее востребованными считаются мобильные установки. В их конструкции предусмотрено наличие особенного привода от электродвигателя. Используются для обработки разных отходов. Все чаще они рассматриваются в лесоперерабатывающей отрасли для возможности измельчать сырье.
Если планируется использование машин в быту, наиболее оптимальными решениями становятся мобильные. Их вес и размеры небольшие. Преимуществом является еще и то, что это оборудование несложно передвигать по территории. Функционируют или от бензина, или от дизельного топлива. Это достаточно удобно, потому что зависимость от электросети и наличия в ней напряжения отсутствуют.
Многие спрашивают о том, какая измельчитель древесины цена? Важно отметить то, что ее определяет модель, мощность, производительность, функционал и прочие моменты. Если есть вопросы, с ними всегда можно проконсультироваться с менеджерами.
Утилизация отходов древесины, оборудование для переработки древесных отходов, опилок, стружки. Дробилка — эффективный инструмент для измельчения веток Переработка древесины в щепу Процесс лесозаготовки, деревообработки и вторичного производства связан с образованием отходов древесины. Объемы вторсырья древесного производства соизмеримы с объемами готовой продукции. Дополнительным источником древесных отходов являются лесопарки и зеленые насаждения городов, которые периодически подвергаются санитарной вырубке и чистке. Однако, находит полезное применение не более половины остатков древесины. Ценный природный материал просто сгнивает без попыток утилизации. Поэтому переработка древесных отходов и вторичное использование сырья остаются актуальными.
На заготовительных полигонах остаются без переработки следующие виды сырья:
корни и пни; ветви и сучья; мелкая древесная зелень; опилки и стружки; кора и верхушки. В лесопильном производстве пятая часть от завезенного материала классифицируется как неделовая древесина или дрова, а часть уходит в опилки. На комбинатах по выпуску мебели, фанеры, шпона доля отходов составляет 35–60% от объема пиломатериала.
Стоит отметить, что древесные остатки являются ценным источником сырья для повторной переработки с целью получения изделий и материалов различного назначения. Их переработка послужит экономии природных ресурсов и решению экологических проблем.
Классификация древесного сырья Отходы древесины классифицируются по плотности:
кора и луб; мягкие – стружки и опилки, пыль, древесная зелень: хвоя и листья; твердые или кусковые – сюда относятся пни, горбыли, корни, ветви деревьев, обрезки. По способу получения:
при рубке леса: пни, вершины, ветки, кора, обрезки, дрова; при обработке кругляка или первичном лесопилении; остатки от производства шпона и : стружки и опилки, обрезки некондиция, рейки, горбыли, кора; вторичные отходы мебельных фабрик: обрезки доски, стружка и опилки. Способы использования Отходы деревообработки имеют самое широкое применение, они востребованы во многих отраслях хозяйства:
строительство; древесно-стружечные плиты; цементно-стружечные плиты; арболит; кирпич; гипсовые листы; бумажное производство бумага и картон; источник тепловой энергии; топливные брикеты и пеллеты; дрова; сельское хозяйство; компост для повышения уровня плодородия суглинистых почв; добавка из опилок в почву парников и теплиц; подстилка для животных; переработка твердых отходов после вываривания экстракта в кормовую муку, обладающую антибактериальным свойством.
Опилки всех видов востребованы в гидролизном и кирпичном производстве, для обогрева и изготовления листов на гипсовой основе, для получения опилкобетона и органического топлива.
В частных хозяйствах деревянными опилками утепляют чердаки и подвалы. В условиях промышленных предприятий опилки необходимы для фильтрации стоков. Смесь опилок с служит отличным наполнителем биотуалета.
На бумажных комбинатах и в сельском хозяйстве используют древесные отходы. Мелкие и крупные щепки, особенно хвойных пород деревьев, нужны для получения особого строительного материала арболита. Переработанные стружки после специальной обработки закладывают в древесно-стружечные и цементно-стружечные плиты, необходимые в жилищном строительстве.
Техника для измельчения древесины в щепу
Способы переработки Переработка отходов древесины осуществляется по двум основным технологиям:
химический метод гидролиза – получается в результате скипидар, уксусная кислота, уголь; механической – после перемалывания древесины выходит щепа для изготовления строительных плит, гранул и брикетов для отопления. Перерабатывать древесину начинают с разделения по сортам и породам дерева. Затем сырье разделывают, очищают от участков гнили, обрабатывают паром.
Для очистки от вредных примесей, проникших из почвы либо сточных вод, обрабатывают солевыми растворами.
На следующем этапе материал проходит дробление на машинах с зубчатыми дисками. С целью облегчения процесса и снижения нагрузки на привод, дробилку подвергают парообработке.
Технология переработки и необходимое оборудование выбираются исходя из типа древесных отходов.
Специализированное оборудование для переработки древесных отходов подбирается в зависимости от выбранного способа переработки.
В любом случае понадобятся:
пресс-формы; шнековый транспортер; ручные трамбовки; щепорубильный агрегат; смесительная станция; дровоколы; измельчители-шредеры; сепараторы; брикетировщики; газогенератор; бункер-накопитель; печь для выжигания углей; станция управления; транспортировщики. Получение древесного угля Эффективно утилизировать древесные отходы следует с помощью изготовления древесного угля. Древесный уголь используется в качестве второстепенного компонента в металлургическом и химическом производстве.
В строительных технологиях его используют для теплоизоляции. Как продукт перепроизводства служит добавкой в кормовую смесь для скота и птицы.
Характеризуется древесный уголь высокой теплотворностью и отсутствием токсичности, он полностью состоит из углерода. В процессе горения не выделяет ядовитых веществ, а также он пригоден для приготовления пищи.
Переработка на органическое топливо В европейских странах обеспокоены вопросами экологии и стараются максимально снизить нагрузку на окружающую среду. Одним из способов служит развитие зеленых технологий и применение экологичного топлива на органической основе. Отработка успешно используется после переработки как топливо.
Дешевые виды органического топлива, полученные из перемолотых древесных отходов:
Брикеты Изготавливаются из остатков деревообработки. Могут поддерживать горение в течение 8 часов благодаря высокой плотности. При минимальном выделении угарного газа обеспечивают стойкое тепло.
Топливный материал в форме гранул с высокой теплотворностью.
Производство дешевых энергоносителей – это решение вопроса утилизации отходов лесопиления, защита природной среды и получение альтернативного вида энергии.
Изготовление топливных брикетов Одним из перспективных направлений по переработке отходов деревообработки является . Популярность твердотопливных котлов растет, потому что они экономичны и эффективны. А теплотворная способность брикетов сравнима с каменным углем.
Количество выделенного тепла при сгорании угля составляет 22 МДж на килограмм, а древесных брикетов – 19. К примеру, теплотворная способность дров 10 МДж/кг. Экологический материал для отопления отличается низкой зольностью, а исходным сырьем служит щепа.
По причине постоянного роста цен на , потребность в альтернативных источниках тепла будет увеличиваться.
Для оснащения перерабатывающего производства потребуется:
складское и транспортное оборудование; установка для измельчения вторсырья; пресс для формовки; упаковочная установка; сушильный агрегат. Производство пеллет Спрос на , используемые в быту и на производстве, удерживается на высоком уровне. Продолжительность горения и теплотворная способность зависят от исходного сырья. В большинстве случаев применяются опилки.
Производственная линия включает:
дробилки; сушильное оборудование; охладители; грануляторы; упаковочные машины. Производство щепы Прогрессивная технология переработки твердых отходов – это получение щепы. Щепа необходима как технологическое сырье для других производств и топлива. В соответствии с назначением ее разделяют на технологическую щепу и топливную.
Из практических наблюдений стало понятно, что активное горение в топке наблюдается после закладки дробленого материала размером 25–100 мм. Использование крупных древесных остатков не дает эффективного сжигания, потому что не формируется плотный слой.
Измельчение вторсырья происходит на рубительных машинах.
Барабанно-рубительная машина
Их конструкция отличается для различных видов и размеров перерабатываемых остатков и требований по качеству готовой щепы.
Машины встраиваются в технологическую линию. С учетом индивидуальных особенностей производства они выпускаются с горизонтальным и наклонным расположением загрузочного патрона, верхним, нижним и боковым отводом щепы, левого и правого исполнения. Это позволяет создать наилучшие условия работы и повысить производительность.
Размеры древесных отходов влияют на расположение патрона и величину его проходного сечения. План переработки и применяемая технология определяют выбор машины по производительности.
Вторым не менее важным механизмом при переработке в щепу является сортировка гирационного типа. Особенность ее конструкции в том, что короб с несколькими ситами совершает круговое движение в горизонтальной плоскости.
Во время переработки отходов лесопиления на современных установках, основное производство получает огромное количество дополнительного сырья. Благодаря своевременной утилизации отходов древесины, улучшается экологическая ситуация региона, где расположено производство. Поэтому вопрос утилизации древесных отходов поставлен на административном уровне любого края.
Видео: Производство переработка древесины Древесная щепа – это очень востребованный материал , который подходит для различного применения.
Получают ее главным образом в качестве отхода при обработке древесины.
Типы щепы для разного применения, которые определяются формой, размером и породой древесины, могут сильно отличаться.
В этой статье мы расскажем о различном оборудовании, которое используют для получения щепы.
Также расскажем о влиянии типа и конфигурации оборудования на характеристики щепы.
Для правильного выбора оборудования необходимо понимать, чем щепа отличается от других видов древесины .
Поэтому изменение настройки оборудования, с помощью которого получают щепу или стружку, позволяет производить тот или иной продукт. Из-за этого в магазинах один и тот же агрегат называют то машиной для получения стружки, то машиной для получения щепы.
Тем не менее, существует еще одно отличие между этими продуктами. Оно заключается в том, что щепа, вне зависимости от размера, появляется в результате рубки или дробления древесины , из-за чего получает определенную форму.
Поэтому, когда машина будет этим способом производить измельченную древесину, по размеру более соответствующую стружке, формально эту продукцию нужно будет считать щепой.
Оборудование для производства К оборудованию , которое подходит для получения щепы, относят :
Барабанная рубительная машина Это многофункциональный агрегат, который используют как для получения щепы, так и для производства различного вида стружки.
Основа этой машины – барабан диаметром в 30–150 см, на котором установлены 4–8 режущих и 4–20 разделяющих ножей .
Кроме того, машина оснащена приводом, который подает древесину к барабану и препятствует ее вылету.
Если после отделения от общей массы древесины щепа слишком велика по размерам, то ножи протаскивают ее вдоль сита до тех пор, пока она или не расколется, или не будет разрублена дополнительными ножами, установленными на корпусе.
Размер готового продукта зависит от :
диаметра барабана; количества ножей; скорости подачи древесины; скорости вращения барабана; угла входа ножей в древесину. Чем больше диаметр барабана, тем больше времени проходит между срезами при одной и той же скорости вращения, а значит, тем толще будет срезанный материал.
Таким же образом на толщину материала влияет и количество ножей , поэтому при необходимости получить толстую щепу, половину ножей снимают (через один, чтобы не нарушить баланс).
Скорость подачи древесины и скорость вращения барабана на дешевых машинах не регулируются , однако на самодельных или дорогих устройствах такая возможность есть, благодаря чему можно менять размер измельченной древесины в широких пределах.
Угол входа ножей в древесину определяет размеры и форму готового продукта. Когда он составляет 90 градусов, то есть древесина подходит прямо по центру барабана, то срез происходит строго вдоль волокон.
Причем сначала на древесину воздействуют разделяющие ножи, прорезающие в ней глубокие вертикальные полосы, затем режущие, отделяющие тонкий пласт , сразу же разваливающийся на полоски , ширина которых равна расстоянию между разделительными ножами.
Из-за небольшой толщины эти полоски разламываются на узкие фрагменты, соответствующие годовым кольцам, ведь прочность соединения колес друг с другом гораздо ниже прочности древесины внутри одного кольца.
По мере снижения угла входа ножей в древесину меняется и форма конечного продукта.
Ведь чем меньше угол входа, тем больше длина годового слоя, попавшего в срезанный фрагмент, а значит, больше ширина отделившегося от срезанной пластины куска.
При этом толщина каждого куска оказывается заметно меньше его ширины , благодаря чему форма готового материала полностью удовлетворяет требованиям, предъявляемым щепе для производства .
Поэтому, меняя эти параметры, можно получать как широкую, пригодную для производства стружку, так и похожую на прямоугольные чипсы щепу или настаивания алкоголя.
Барабанная рубительная машина может перерабатывать любую длинную древесину , диаметр которой не превышает пропускной способности агрегата.
Поэтому чаще всего машину используют для измельчения древесного кругляка, то есть окоренных или неокоренных стволов и толстых веток.
Кроме того, машина подходит и для измельчения длинных обрезков , однако тут существует ограничение на минимальную толщину, связанное с особенностями работы механизма подачи.
Этот агрегат не подходит для переработки бывших в употреблении досок и бревен , ведь незамеченный гвоздь повредит ножи и резко снизит эффективность работы механизма.
Роторный измельчитель Основа этого устройства – тяжелый и толстый ротор , выполняющий функцию маховика и являющийся платформой для установки ножей (обычно 3 штуки).
Древесину подают через специальный желоб, под углом 50–80 градусов, благодаря чему увеличивается ширина срезанных годовых колец, а значит и размер измельченного продукта. Между ротором и корпусом со стороны входа древесины установлен контрнож , облегчающий работу устройства.
Ведь движущийся сверху рубящий нож и неподвижно закрепленный на корпусе контрнож создают аналог ножниц и не только увеличивают эффективность резки, но и исключают затягивание древесины под ротор и заклинивание агрегата.
Обычно такой измельчитель используют в паре с молотковой дробилкой, установив их в общий корпус. Такая комбинация полностью устраняет пластинки с несколькими неразделенными годовыми кольцами, благодаря чему готовый продукт приобретает иглообразную форму.
Если же нет жестких требований к форме и ширине щепы, то роторный измельчитель применяют без молотковой дробилки.
Основное назначение этого устройства – переработка обрезанных веток , поэтому такие устройства нередко называют садовыми измельчителями.
Также агрегат подходит для переработки тонких стволов и различных обрезков любой длины, единственное ограничение связано с сечением древесины. Ведь желоб упирается в окошко относительно небольшого сечения (от 10х10 см для садовых и до 30х30 см для промышленных).
Молотковая щеподробилка Этот аппарат состоит из вала с опорными дисками, между которыми установлены пальцы, удерживающие на себе молотки, то есть прямоугольные стальные пластины, свободно вращающиеся вокруг своей оси.
Также к валу приварены отбойные пластины.
Когда диск ротора полностью раскрутился, и скорость его вращения стала постоянной, молотки , благодаря действию центробежной силы, образуют трехлучевую звезду .
Любое изменение скорости вращения приводит и к изменению положения молотков, поэтому они бьют в предназначенные для этого отбойные пластины либо перед собой, либо позади себя. Причем сила удара достаточна для разделения древесины по границе годовых колец, но недостаточна для повреждения волокон.
Обычно такую дробилку используют совместно с роторным измельчителем , ведь энергии удара пальцев не хватает на разделение крупных фрагментов древесины.
Поэтому чаще всего комплекс, состоящий из измельчителя и дробилки применяют для производства арболитовой щепы.
Ведь несмотря на крайне невысокую, по сравнению с барабанной машиной или шредером, стоимость, такой комплекс делает щепу, которая по своим размерам и форме идеально подходит для производства арболита.
Шредер Аппараты этого типа состоят из вала со специальными крючьями или зубами , которые проходят через предназначенные для них пазы. Когда древесина любой формы попадает в рабочую область шредера, крючья дробят и ломают ее на куски, ширина которых равна ширине крючьев.
Более эффективны двухвальные агрегаты , ведь у них каждый вал является как движущимися одного ряда, так и пазами другого ряда.
Благодаря огромному крутящему моменту, с которым вращается вал, шредер легко дробит древесину любой породы .
Даже попавший под крючья гвоздь не влияет на их состояние, ведь зубы шредера не режут или строгают, а дробят древесину, поэтому небольшие дефекты на их поверхности никак не влияют на результат.
Более дорогие и современные модели шредеров оснащают различными системами, которые правильно позиционируют древесину, ведь размер и форма щепы напрямую зависят от положения древесины относительно валов .
Когда волокна древесины расположены вдоль валов, то дробление происходит по стыкам колец, и щепа получается максимального качества. Если же материал поступает в шепорубку как получится, то и щепа получается разносортной.
Модели щепорубок и цены на них Стоимость сложных агрегатов, таких как барабанные рубительные машины или шредеры, зависит от множества факторов , поэтому в таблицу мы вставили ссылки на сайты производителя или продавца, у которых можно будет уточнить информацию о цене на дробилки дерева в щепу в зависимости от нужной конфигурации:
Название агрегата Описание Сайт производителя или продавца Skorpion 500 EB Барабанная дробилка от компании Teknamotor. Оснащена трехножевым барабаном и способна за час произвести 25-34 м 3 щепы размером 10–30 мм. Оснащена электромотором мощностью 45–55 кВт (зависит от конфигурации). Способна перерабатывать не только обрезки и ветки, но и стволы толщиной 15 см. www.teknamotor.by МРБ 110 Российская барабанная рубительная машина, предназначенная для переработки плоских отходов и круглой неделовой древесины диаметром 300 мм. Размер щепы регулируется в пределах 20–60 мм. Общая производительность агрегата составляет 12–15 тонн (не кубометров) в час, при этом машина потребляет 127 кВт электроэнергии в час. www.stankoff.ru RM-400 Современная барабанная рубительная машина средней производительности, подходит для переработки в щепу различных древесных отходов и кругляка диаметром 140 мм. Производительность составляет 15–45 м 3 щепы в час, а возможность изменения скорости подачи древесины многократно расширяют возможности регулирования размеров и формы щепы по сравнению с обычными барабанными измельчителями. www.stankoff.ru D630 ДВС Довольно мощная щеподробилка, сочетающая в себе роторный измельчитель и молотковую дробилку. Эта модель подходит для использования при отсутствии электроэнергии и оснащена китайским двигателем Лифан. Также может быть подключен к валу отбора мощности трактора или грузовика. Производительность аппарата 5–10 м 3 щепы в час. www.scheporez.ru ИД-600М Роторно-молотковый измельчитель средней мощности, идеально подходящий для создания топливной, технологической или арболитовой щепы. При работе потребляет 19 кВт электроэнергии в час и за это время производит 3–8 м 3 щепы. ruarbolit.ru СОВА Щ-350 Один из самых дешевых роторно-молотковых измельчителей древесины с производительностью 2–7 м 3 в час. Оснащен мотором мощностью 5,5 кВт, поэтому не может долго работать без перерыва. По заказу возможна установка более мощного электромотора или двигателя внутреннего сгорания. www.promrostplus.ru UNTHA LR630 Современный одновальный шредер с производительностью 1–2 м 3 щепы в час. В зависимости от конфигурации потребляет 11–19 кВт в час. Оснащен системой обнаружения посторонних предметов, которая останавливает работу аппарата в случае опасности. www.stanki.ru ШДП-5Д Российский двухвальный шредер мощностью 30–45 кВт и производительностью 1–5 м 3 в час. Может быть оснащен молотковым измельчителем. В базовом варианте размер щепы составляет 5–15 см, если же оснащен молотковым измельчителем, то размер щепы составляет 5–50 мм. severprominvest.ru РРМ-2/9 Двухвальный шредер мощностью 150 кВт, предназначенный для переработки больших объемов древесины. Производительность 1–3 тонны в час, зависит от породы дерева и конфигурации аппарата. Благодаря отсутствию сложной электроники данный щепоруб стоит относительно недорого. bmpa.ru
Видео по теме На видео представлена работа различных видов рубильных машин для переработки древесины в щепу:
Вывод Дробилки для щепы – это целый класс устройств , которые измельчают древесину различными способами, причем большинство из этих устройств может производить несколько видов щепы.
Изменяя режимы работы и настройки измельчителей, можно менять тип, форму и размер готовой продукции в широких пределах.
Вконтакте
Дробилка для дерева станет надежным помощником при переработке различных древесных отходов. Ее использование даст возможность переработать остатки дерева в щепы, которые потом можно применить с целью изготовления топливных гранул и ДСП.
Измельчитель деревьев – конструкция и принцип работы агрегата Конструкция дробилки состоит из несколько важных деталей. В устройстве машины находится:
Опорная рама; Двигатель; Вал, на котором установлены режущие элементы; Панцирь, защищающий оператора от осколков; Бункер для приема древесины. Несмотря на минимальное количество деталей, измельчитель дров – достаточно массивный агрегат, поэтому многие модели дополнительно комплектуются колесами для облегчения транспортировки машины по участку. Мотор агрегата соединяется с валом при помощи цепи или ремня.
По принципу работу дробилка по дереву очень напоминает обыкновенную электрическую мясорубку. При включении устройства запускается мотор, который приводит в действие вал и резак. Древесина помещается в приемный бункер, и, проходя вглубь конструкции, крошиться на мелкие щепы. Переработанная древесина выбрасывается наружу или внутрь специального бункера для приема переработанного сырья.
Классификация измельчителей древесины Каждый лесной измельчитель относится к определенному классу агрегатов. Все хозяйственные машины такого рода делятся по своему механизму действия и типу мотора. На современном рынке можно найти такие типы агрегатов:
Дисковая дерево-дробилка – эта машина лучше всего подойдет для переработки круглых стволов деревьев. В итоге владелец получает качественные щепы среднего размера, которые в дальнейшем используют для создания фанеры и ДСП; Барабанный измельчитель – довольно габаритная конструкция, которая также применяется с целью переработки круглых стволов. В результате щепа получается более крупной, поэтому не подходит для изготовления строительных материалов; Молотковая дробилка – используется для переработки щепы, полученной после измельчения в машинах двух первых типов. В дальнейшем готовый продукт применяется при изготовлении качественного ДВП; Измельчитель-шредер – эксплуатируется с целью переработки дерева с гвоздями и шурупами. В итоге получается щепа низкого качества. Машина также делятся между собой по типу мотора. В продаже можно найти измельчитель древесины в опилки, работающий на бензине или питающийся от электричества. Первый вариант хорошо подходит для переработки грубых отходов. Второй тип можно брать на дачу для измельчения небольших веток и сучьев.
Измельчитель кустов и деревьев – особенности выбора агрегата При покупке измельчителя для древесины следует внимательно изучить ряд важных критериев. Они дадут возможность выбрать машину, которая идеально подойдет под конкретные задачи.
При выборе агрегата следует учесть:
Задачи, которые должно решать устройство – покупая машину, определитесь, какое сырье она будет обрабатывать. Для переработки небольших веток и сучьев подойдет мини-дробилка для дерева, а для более крупной древесины стоит приобрести измельчитель дров; Тип используемого топлива – нужно определить, какое топливо будет для вас менее затратным. Исходя из этого, можно выбрать модель, работающую на бензине или от электрической сети; Мощность мотора – двигатель агрегата рассчитан на определенную нагрузку. Если ее превысить, измельчитель может сломаться. Поэтому необходимо грамотно рассчитать объемы и продолжительность работ. Часто эксперты советуют обращать внимание и на страну-производителя машины. Агрегаты российского производства, как правило, стоят дешевле своих импортных аналогов, однако почти не уступают им в качестве и надежности.
Измельчитель древесины в тырсу – как сделать своими руками? Изготовить дробилку для древесины сможет каждый, кто имеет опыт в работе с токарным станком и электрическим оборудованием. Для работы потребуется приобрести мотор, мощностью не менее 3 кВт, листовую сталь для изготовления корпуса, ножи и крепежные элементы.
Обязательно проследите, чтобы используемые ножи правильно располагались на валу и были качественно заточены. Лучше всего использовать 2-валовую конструкцию, в которой ножи установлены на валах, соединенных между собой металлическими пластинами. Дальнейший алгоритм работ выглядит следующим образом:
Разделите профильную трубу на 4 отрезка, два из которых имеют длину 80 см., а два других – по 40 см; Соедините эти отрезки между собой в виде прямоугольника. К нижней поверхности закрепите стойки для колес; Изготовьте приемный бункер, соединив для этого 4 металлические пластины посредством сварки. Верхний и нижний края отверните на 5 см, так, чтобы верхний заходил внутрь, а нижний – выходил наружу конструкции; Установите измельчительный барабан, прикрутив или приварив его к корпусу; Установите мотор и проведите ремень к шестеренкам на валах; Далее установите на устройство бункер для приема переработанной древесины. Такого рода щепорез способен прослужить достаточно долго. Вы сможете использовать его для переработки веток, сучьев, небольших и средних деревянных брусьев.
— распространённая, но, далеко не самая эффективная практика. Да, древесина разлагается быстрее, например, чем пластик, хорошо горит, однако, у этого мусора есть большой потенциал для последующего использования.
Переработанная древесина имеет различное применение. В зависимости от видов ее переработки, из древесины получается:
скипидар, уголь и уксусная кислота, если она была переработана химическим способом – путем гидролиза; при механической обработке дерева, образуется щепа, из которой получается строительный материал – ДСП. и , тоже являются результатом такой переработки. Механический процесс более простой и требует меньших затрат.
Измельчитель-шредер с погр. BEAR CAT SC5720B +ПСМ. Мобилен, высокая производительность.
К основному оборудованию по переработке древесных отходов, относятся разного вида измельчители:
Шредеры способны измельчать отходы в независимости от их исходных размеров. Горизонтальные, предназначены для переработки мелких отходов, а вертикальные — для более крупных. Острота режущих ножей шредера, значительно влияет на качество и скорость процесса измельчения. Тихоходные измельчители являются менее скоростным, но не менее надежными при этом, и часто употребляемыми на производстве. Брикетировочный пресс, производит брикеты для топлива. В дальнейшем, продукт их сгорания, является отличным элементом для удобрения. Отличительной характеристикой такого пресса, является возможность работы с разного вида сырьем, будь то древесина или бумага. Силосы, необходимы в больших цехах, так как обеспечивают хранение и транспортировку материала. К дополнительному оборудованию относятся :
Строгальный станок, который снимает с обеих сторон древесины поверхность, таким образом, подготавливая ее к следующему процессу обработки. Фрезерные станки, используются для дополнительной работы по дереву. После обработки дерева на таком станке, образуется стружка, которая является еще одним материалом для обработки. Лущильные станки не производят стружки в процессе своей работы, но благодаря им, производится шпон. Окорочные станки применяются для снятия коры с древесины, в два этапа: легкий и более глубокий процесс очистки дерева. На заводах, которые занимаются переработкой дерева, производится: древесный уголь, брикеты, а так же производится переработка древесных отходов в газ.
Утилизация и переработка опилок, щепы Многие предприятия просто сжигают опилки, хотя есть другой более рациональный способ. Из опилок и щепы можно изготавливать топливные брикеты. По энерговыделению они сопоставимы с дровами.
Есть несколько способов переработки опилок.
Популярностью пользуется метод при использовании . Этот метод обладает хорошей производительностью и малыми габаритными размерами оборудования.
Прессование проходит без добавления клея. Преимущество этого в том, что последующее сжигание брикета проходит без выброса в атмосферу ядовитых химических веществ.
Автоматический пресс для опилок и стружек. Стационарный, высокопроизводительный и автоматизированный. Намного эффективнее и производительнее кустарных ручных прессов.
В частных и коммунальных хозяйствах используют специальное оборудование для дробления веток деревьев, которое прицепляется к трактору или машине через специальный вал. Производительность такого устройства достигает примерно 6 куб метров в час. Прямо на месте осуществляется и прессование опилок. Таким способом получается экологически чистый и готовый к последующему применению продукт.
Зачастую в опилки и щепу перерабатываются прочие древесных отходы (например, ) для последующей переработки.
Весьма популярным способом переработки древесины является в специальных .
Линия переработки древесины Экологичный подход к потребляемым природным ресурсам предусматривает возможность их повторной переработки. Немалую часть в сегменте рециклинга занимает переработка древесины. Этот процесс может осуществляться несколькими способами: химическим, механическим, механико-химическим. Выбор технологического метода будет зависеть от планируемого конечного продукта такой переработки.
Механическое изменение первоначального вида древесины происходит способом ее измельчения, распиливания, фрезерования, точения, раскалывания, лущения, сверления или строгания. Результатом переработки являются пиломатериалы или волокнистые полуфабрикаты. Если древесные волокна прессовать под большим давлением, то результатом станет производство пеллет -топливных гранул, обладающих предельной энергоконцентрацией. Сочетание механического изменения с химическим дает однородный продукт из древесины – стружку, дробленку и шпон, из которых впоследствии изготавливается модифицированная древесина. Промежуточный древесный продукт (полученный механическим путем) посредством синтетического связующего ингредиента под действие давления и определенной температуры подвергается полимеризации. Таким образом производится фанера, ДСП, ДВП, OSB. Сугубо химический способ переработки щелочью или кислотой применяется для получения из древесины камеди, растворителей, дубителей, канифоли, составляющих наполнителей для лаков, битумов а также в качестве сырья в производстве бумаги. Выбор специализированного оборудования, задействованного в многовариантных линиях переработки древесины, огромен. Поэтому комплектацию мощностей следует осуществлять в соответствии с планируемым конечным результатом.
Особо хочется привлечь внимание к производству древесной щепы, или «строительного камня» будущего (как ее иначе называют). Являясь основой комплексного безотходного использования лесных ресурсов, она открывает новые возможности в повторной переработке и утилизации любого вида древесины.
Линия переработки древесины в щепу – наиболее востребованна в этом сегменте производства.
Ввиду своей мобильности и компактности такая установка может использоваться на всех стадиях заготовки и обработки древесины (начиная с измельчения непосредственно на лесных вырубках и заканчивая переработкой отходов больших деревообрабатывающих комплексов).
Измельчитель древесины — это машина, используемая для переработки древесины, как правило, ветвей или стволов, на более мелкие древесные щепы. Эти устройства часто устанавливаются на прицепах, подходящих для буксировки за грузовиком или фургоном. Обычно мощность обеспечивается двигателем внутреннего сгорания от 3 лошадиных сил (2,2 квт) до 1 тыс. лошадиных сил (750 квт). Существуют также высокомощные дробильные модели, смонтированные на грузовиках и оснащённые отдельным двигателем. Эти модели обычно также имеют гидравлический кран.
Древесный измельчитель был изобретён Питером Йенсеном (Германия) в 1884 году, после чего машина стала основным делом его компании, которая уже производила и ремонтировала коммунально-деревообрабатывающие станки.
Описание и применение измельчителя дерева Измельчитель дерева в щепу обычно состоит из бункера с воротником, самого механизма измельчителя и дополнительного контейнера для сбора древесных части ц. Древовидная ветвь вставляется в бункер (воротник служит в качестве частичного механизма безопасности) и начинается процесс сколов. Щепки выходят через жёлоб и могут быть направлены в контейнер на грузовике или на землю. Типичным выходом являются щепки размером от 2,5 см до 5,1 см.
Древесные щепы — это твёрдые материалы среднего размера, сделанные путём резки или обрезки больших кусков дерева. Щепки могут использоваться в качестве твёрдого топлива из биомассы и являются сырьём для производства древесной целлюлозы. Они также могут использоваться в качестве органической мульчи:
в садоводстве; в озеленении; восстановительной экологии; в биореакторах для денитрификации; выращивания грибов. В соответствии с различными химическими и механическими свойствами масс древесные бревна в основном очищаются, а кора и древесная щепа обрабатываются в разных процессах.
Устройство машины Большинство измельчителей полагаются на энергию, идущую от тяжёлого маховика, чтобы выполнять свою работу (хотя некоторые используют барабаны). Лопатки для измельчения устанавливаются на лицевой стороне маховика, который ускоряется электродвигателем или двигателем внутреннего сгорания.
Большие древесно-стружечные измельчители часто снабжены канавками в горле их кормовых воронок. Как только ветвь захватывается роликами, запускается транспортировка ветви до лопаток с постоянной скоростью. Эти ролики обладают функцией безопасности и, как правило, обратимы для различных ситуаций.
Типы устройств Измельчители, использующие высокоскоростные шлифовальные валики с низким крутящим моментом, становятся все более популярными для использования в помещениях. Эти машины приводятся в движение с помощью электродвигателя и обладают низким уровнем шума. Некоторые из этих машин оснащены функцией защиты от заклинивания.
Дисковые измельчители В оригинальной конструкции используется стальной диск с ножами, установленными на нём в качестве механизма измельчения. Эта технология восходит к изобретению Генриха Уигге ра, на который он получил патент в 1922 году. В этой конструкции (обычно) обратимые колёса с гидравлическим приводом вытягивают материал из бункера в направлении диска, который устанавливается перпендикулярно к входящему материалу.
Когда диск вращается, ножи разрезают материал на щепки. Они выбрасывают лоток фланцами на барабане. Этот принцип работы не настолько энергоэффективен, как принцип барабана, но производит щепки более однородной формы и размера. Большинство рубильных машин, которые в настоящее время используются коммерческими компаниями по уходу за деревьями, являются дисковыми.
Потребительские дисковые машины обычно имеют диск диаметром от 15 до 46 см . Промышленные дробилки доступны с дисками диаметром до 4,1 м, требующими от 4 тыс. до 5 тыс. лошадиных сил (от 3 тыс. до 3700 квт). Одним из применений промышленных дисковых рубок является получение древесной щепы, используемой при производстве ДСП.
Барабанные машины В новых рубильных машинах используются механизмы, состоящие из большого стального барабана, приводимого в движение двигателем, обычно с помощью ремня. Барабан монтируется параллельно бункеру и вращается к выходному лотку. Барабан также служит в качестве механизма подачи, вытягивая материал.
Измельчители такого типа имеют множество недостатков и вопросов безопасности . Если оператор каким-то образом сцепится с материалом, подаваемым в машину, вероятность травмы или смерти очень высока.
Новые модели преодолели многие из этих недостатков с помощью Auto-Feed Plus, изобретённого Куртом Снайдером. Цифровой управляемый тахометр Auto переворачивает гидравлические подающие колёса. Реверсивная система подачи позволяет более новым стильным барабанам обрабатывать материалы большего диаметра.
Агрегаты для обработки дерева большого диаметра Существуют гораздо более крупные машины для обработки древесины, которые могут обрабатывать диаметры материалов более 180 см и используют:
барабаны; диски; их комбинацию. Крупнейшие деревообрабатывающие машины, часто называемые «шлифовальными станками», могут обрабатывать материал диаметром 240 см или более , а также использовать твердосплавные молотки для измельчения древесины вместо резки. Эти машины имеют мощность от 200 до 1 тыс. лошадиных сил. Некоторые из них настолько тяжелы, что их нужно перевозить на полуприцепах. Меньшие модели могут быть отбуксированы грузовиком средней грузоподъёмности.
Хотя измельчители сильно различаются по размерам, типу и мощности, лезвия, обрабатывающие древесину, аналогичны по конструкции. Они имеют прямоугольную форму и толщину от 3,8 см до 5,1 см. Лезвия изготовлены из высококачественной стали и содержат не менее 8% хрома для твёрдости.
Техника безопасности Следует помнить о безопасности при работе с измельчителем древесины. Ниже приведены несколько рекомендуемых советов по безопасности:
Перед эксплуатацией любого оборудования обязательно ознакомьтесь с инструкциями по эксплуатации. Используйте стояночный тормоз. Это гарантирует, что не возникнут непредвиденные ситуации, когда машина начнёт непреднамеренно перемещаться. Надевайте защитные очки для предотвращения попадания мелких частиц мусора в глаза. Носите одежду, облегающую тело, чтобы её не затянуло в машину. Носите перчатки, чтобы защитить руки. Дети и животные должны находиться вдали от машины. Не пытайтесь выбить ветви дерева во время работы машины. Нельзя измельчать в машине материалы не из дерева (камни, металл, пластик, текстиль и т. д.) Удаление мёртвых ветвей деревьев и обрезка кустарников может создать тонны мусора. Использование измельчителя легко решит эту проблему. Машины для измельчения древесины сегодня широко применяются в текстильной, бумажной, суспензионной и деревообрабатывающей промышленности, а также для изготовления древесных гранул. Эти механизмы не имеют особых требований к сырью и могут обрабатывать бревна, очищенные нитевидные побеги деревьев, бамбук и упавшие ветки.
Измельчение древесины 🪓 | Palki.ru Великолепное соотношение Цена / Качество. Навесной на трактор измельчитель отходов лесопиления и сломанных веток до 200 мм. Активная гидроподача материала делает работу особенно эффективной. Подробно
РмТ, Москва и Московская область, Москва
Дробилка молотковая для измельчения древесины ДМ-1500.
Дробилка для измельчения щепы, стружки на меньшую фракцию. Дробилка ДМ-1500 предназначена для измельчения древесных отходов в опилки. Возможен в
Оскол- Агро, Белгородская область, Старый Оскол
Оказываем услуги рубилки, щепорубки, рубительно измельчительной машины HEINOLA. Измельчает древесину в щепу, топливную, технологическую. На базе автомобиля SISU. Рубим баланс, горбыль. Диаметр более
Леспром-север, Ленинградская область и СПб, Санкт-Петербург
Предлагаю услуги по дроблению вашего лесоматериала на топливную/технологическую щепу.
Дробильная установка erjo7/65 на базе MAN. Может дробить как в конус, так и сразу в машину.
Дробит и горбыль и б
АСТРА, Ленинградская область и СПб, Санкт-Петербург
Компания ООО «Лесной элемент» оказывает услуги по дроблению древесины в технологическую и топливную щепу из сырья заказчика с помощью итальянской мобильной дробилки Pezzolato.
Дробилка древесины Pe
Лесной элемент, Ленинградская область и СПб, Санкт-Петербург
Пеллеты (топливные гранулы)
Фасовка в мешки прозрачные полиэтиленовые по 15-20кг. Биг Бег
Объем доставки от 20 тонн
Доставка по России и Евпопе .
Форма оплаты: наличными, по банк.карте и в
Крупский Андрей Викторович, Калининградская область, Калининград
улуги мобильной дробилки по переработке дров и отходов деревообработки в щепу, производительность 1м3 плотный в минуту, приемное окно до 850мм, оплата по договоренности, выезд в любой регион Рос
Фортуна, Псковская область, Псков
Продаем высококачественную топливную щепу в Санкт-Петербурге (СПБ).Хвойных пород, повышенная сухость, без коры и гнили. Подходит так же для производство пеллет и целлюлозы.
+79110127663 Дмитрий
ЭКОТРАНС, Ленинградская область и СПб, Санкт-Петербург
Исходное сырье: отходы древесины, горбыль
Получаемый продукт: технологическая / топливная /арболитовая щепа до 20 мм
«Доза-Гран» была основана в 2003 году и является признанным экспертом отрасли
Доза-Гран, Нижегородская область, Нижний Новгород
Линия гранулирования предназначена для переработки различных материалов в топливные гранулы (пеллеты)
Исходное сырье: отходы древесины, щепа, горбыль, баланс
Получаемый продукт: пеллеты диаметром
Доза-Гран, Нижегородская область, Нижний Новгород
Измельчение листовых материалов (фанера, ДВП, ДСП), древесных отходов хвойных и лиственных пород (шпон-рванина, обрезки шпона, горбыль), листового строительного материала, макулатуры (бумага, картон)
МОЛОМ, Нижегородская область, Нижний Новгород
Рубительная машина (щепорез) «РАПТОР» предназначена для переработки древесных отходов или круглого леса в щепу различной фракции. Машина отлично справляется и с лиственными и с хвойными породами. Може
Станкополис, Кировская область, Киров
Производитель:
Северная Корона+, ООО
Украина, г. Харьков, ул. Достоевского, 13
Машины рубильные дискового типа МР предназначены для измельчения древесины в щепу.
Сырье: горбыль, ветки, сухо
Северная Корона+, Украина, Харьков
Производитель:
Северная Корона+, ООО
Украина
г. Харьков, ул. Достоевского, 13
Машина дробильная молотковая МД-30/500 предназначена для измельчения отходов, остатков древесины (щепа, опилки), с/
Северная Корона+, Украина, Харьков
Продам кору сибирской лиственницы, сосны из под окорочного станка (объёмы, качество ), поставляем фурами ( навалом) в любой регион России. Место отгрузки Иркутская область, г. Братск
СПК, Иркутская область, Братск
Деревоперерабатывающее предприятие на постоянной основе реализует щепу, опилки, стружку в больших количествах. Заинтересованы в долгосрочных контрактах. Все вопросы по телефону или на почту.
ПрофТехноСтрой, Ростовская область, Новочеркасск
Древесная щепа, которая изначально использовалась в качестве материала для мульчирования, благодаря своим декоративным свойствам сегодня широко применяется ландшафтном дизайне для украшения участка. В
Орион, Москва и Московская область, Бронницы
Доброго времени суток!
Наша компания занимается продажей древесных пеллет.
В наличии имеется светлая и индустриальная пеллета.
Диаметр: 6мм
Фасовка: бигбег (1000кг), мешки по 30-40 кг.
ВСЛ, Нижегородская область, Нижний Новгород
Продаем древесные опилки (стружки) оптом, контейнер 27 кубов.
Опилки отличного качества, сухие.
Применение:
1. Животноводство
2. Уборка технических поверхностей
3. Выращивание грибов
4. Получе
Санитарим, Москва и Московская область, Москва
Лесопильный цех наряду с производством пиломатериала всех типоразмеров хвойных пород, реализует также щепу технологическую и топливную и опилки Предлагаем сотрудничество
ПОРФИРОВА И.М., Адыгея (Республика), Майкоп
Добавить объявление
Аппарат для измельчения древесины. Как изготовить садовый измельчитель веток своими руками. Требования по безопасности при работе на измельчителе На сайте Станкофф.RU вы можете купить оборудование для переработки отходов древесины ведущих производителей. В наличии и под заказ более 46 моделей дробильного оборудования по лучшим ценам. Только выгодные предложения с подробными описаниями и фото. Уточняйте цены у менеджеров.
Назначение и достоинства оборудования для измельчения древесины Проблема с утилизацией некондиционного материала существует на всех предприятиях по лесозаготовке и деревопереработке. Оборудование для измельчения древесины позволяет решить вопрос с освобождением территории от производственных отходов и повысить рентабельность путем получения дополнительной прибыли от реализации продуктов вторичной переработки.
При работе с любыми видами древесины образуются отходы в виде ветвей, реек, горбыля и обрезков различной формы, полученных при изготовлении пиломатериала. Вывоз мусора относится к затратной и трудоемкой процедуре, альтернативой которой служит практичный способ использования дробильного оборудования. Машины измельчают некондицию в щепу или опилки нужной фракции, обеспечивая сырье для реализации или собственного производства:
древесно-стружечных плит, фанеры, ДВП, арболита; топливных брикетов и гранул; целлюлозы, бумажной и картонной продукции. Мелкофракционную щепу и опилки в сельском хозяйстве используют в качестве подстилок для скота, для защиты растений и удобрения почвы. Измельченная древесина обладает хорошей фильтрационной способностью и обеспечивает качественную биохимическую очистку воды от нерастворимых соединений. Отходы более крупного размера требуются для работы котельных, пиролизных печей и газогенераторов.
Принцип работы и классификация устройств В зависимости от технологических особенностей оборудование для переработки древесины выполняет дробление материала ножами дисковой формы, барабанным органом, молотковым устройством или механизмом для получения стружки. Резаки приводятся в движение двигателем, работающим с использованием электроэнергии или жидкого топлива. Для сбора древесной щепы или опилок в конструкции предусмотрен специальный резервуар.
Подразделение на устройства профессиональной и полупрофессиональной категории происходит на основании технических характеристик, которые определяют возможности станка в переработке материала разных размеров.
Классификация установок производится:
по типу рабочего органа; способу загрузки сырья; геометрическим параметрам обрабатываемого материала; уровню мощности и сложности технического обслуживания. Для утилизации отходов со средними размерами частей обычно используются барабанные устройства, а переработка крупных остатков древесины выполняется на машинах с дисковым органом. Мельница с молотковым механизмом и стружечный станок хорошо подходят для изготовления материала определенной формы, который в первом случае имеет прямоугольные очертания, а во втором представляет собой игольчатую стружку. К преимуществам шредеров относится способность перерабатывать в однородную массу отходы с наличием металлических включений.
Большинство измельчителей предназначены для работы с качественной древесиной, поэтому тяжело перерабатывают толстые скрученные стволы и ветки.
Любой попавший вместе с древесиной гвоздь наносит им настолько серьезные повреждения, что дальнейшая работа возможна только после ремонта.
В отличие от этих аппаратов шредер изначально предназначен для работы в тяжелых условиях – он без проблем измельчит древесину со скрученными волокнами, а попавшие внутрь гвоздь, небольшой металлический осколок или пуля в большинстве случаев не повредят ему.
Во время вращения вал своими крючками (ножами) зацепляет и тащит ее к отбойному ножу.
По мере приближения к отбойному ножу, иногда называемому контрножом, измельчаемая древесная деталь занимает такое положение, при котором дальнейшее передвижение или даже вращение невозможно.
Когда это происходит, крючки начинают дробить древесину, отламывая от нее большие куски. Достигнув контрножа, крючки выполняют функцию ножниц и разрезают обломки древесины на кусочки определенного размера .
Затем вся измельченная древесина либо поступает в молотковую дробилку, где происходит дальнейшее измельчение, либо вылетает наружу.
Благодаря низкой (200–300 об/мин) скорости вращения вала и огромному крутящему моменту, шредер легко дробит древесину любой породы, а также перерезает не слишком толстые металлические детали.
Из-за того, что крючки движутся довольно медленно, при встрече с деталями из нетвердых сортов стали они не получают серьезных повреждений . А ведь именно это и является наиболее частой причиной поломок измельчителей других моделей.
Валы изготавливают из высоколегированной стали, обладающей высокой прочностью, а также закаливают различными способами, благодаря чему деталь получает высокую прочность.
Разновидности Эти измельчители отличаются по :
количеству и конструкции валов; способу подачи древесины. Количество и конструкция валов Наиболее популярны одно- и двухвальные модели шредеров. В одновальной модели вал работает совместно с отбойным ножом, а в двухвальных устройствах оба вала одновременно являются друг для друга как валами, так и отбойными ножами.
Двухвальные устройства заметно дороже и сложней, но обладают более высокой производительностью. Однако на них сложней регулировать размеры и форму щепы.
На одновальных устройствах чаще всего вал изготавливают в виде болванки (цилиндра), к которой с помощью болтов крепят ножи.
Такая конструкция сложней в изготовлении, но более ремонтопригодна — если повреждены ножи, то достаточно выкрутить потайные болты и заменить их .
На двухвальных шредерах применяют составные валы, изготовленные из шестигранного вала и сменных насадок . Половина насадок оснащена ножами, вторая половина меньше по диаметру и выполняет функцию контрножа. При повреждении одного или нескольких ножей придется для ремонта снимать оба вала , затем разбирать их и менять поврежденные детали.
Для изготовления мелкой щепы применяют наборные валы, в которых толщина каждой насадки составляет 5–10 мм. Зазор между насадками обоих валов составляет десятые или сотые доли мм, причем чем больше толщина насадок, тем меньше зазор.
Это связано с тем, что дробление древесины приводит к нагреву вала , причем тонкие детали нагреваются быстрей, а значит, у них выше температурное расширение.
Иногда составные валы собирают с небольшим сдвигом на каждой насадке, благодаря чему общий сдвиг по всей длине вала составляет 5–25 градусов. Такая конструкция лучше подходит для измельчения искривленной древесины.
Способ подачи древесины В шредерах применяют 3 способа подачи материала :
верхняя загрузка, при которой древесина прижимается к валам собственным весом и весом лежащих над ней кусков; шестеренчатая (зубчатая), при которой вращающиеся шестеренки зацепляют древесину и толкают ее к ножам; прессовая (толкатель), при которой древесину к ножам толкает специальная пластина, подключенная к гидравлическому, электрическому или кривошипному приводу. Верхнюю загрузку используют только на самых дешевых измельчителях, ведь она не может создать достаточного давления для быстрой переработки древесины, из-за чего снижается производительность.
Отсутствие достаточного давления приводит к тому, что кусок древесины постоянно проворачивается, пока не займет такое положение, при котором дальнейшему повороту будут мешать как вал, так и контрнож.
Несмотря на некоторые недостатки, этот способ подачи древесины обретает все большую популярность . Причина роста популярности в том, что такие шредеры проще загружать с помощью техники, ведь достаточно засыпать в приемный бункер обрезки, и остальное сделает сила тяжести.
Нередко верхнюю загрузку совмещают с толкателем , благодаря чему удается устранить главный недостаток прессовой подачи – ограничение на высоту пресса. Лишняя древесина во время движения пресса поднимется по бункеру, а после его возврата займет освободившееся место.
Зубчатая подача Зубчатая система подачи древесины обеспечивает постоянное давление , достаточное для эффективного измельчения любой древесины. Зубчатые шестерни выполнены в виде валов, длина которых равна ширине пространства, предназначенного для движения древесины.
Благодаря этому измельчаемая древесина получает импульс поступательного движения вне зависимости от места, в котором находится.
В некоторых шредерах высота пространства для движения древесины превышает размер выступающего над контрножом вала, поэтому в них предусмотрено перераспределение измельчаемого материала.
Для этого подвижность последней подающей шестерни, установленной перед измельчающим валом, ограничена высотой этого вала, благодаря чему сначала под ней проходит нижний слой древесины, затем, после его окончания, проходит верхний.
Такая система позволяет загружать довольно большие объемы измельчаемого материала , но хорошо работает лишь с бревнами и ветками.
Обычно такую систему подачи подключают к отдельному электромотору через мощный редуктор с большим передаточным числом.
Однако встречаются модели, где измельчающий вал и система подачи подключены к одному мотору.
Между собой все шестерни соединены цепной передачей, благодаря чему при низкой скорости вращения создают огромный крутящий момент .
Чаще всего этот привод применяют там, где необходимо измельчать не отходы, а неделовую круглую древесину, поэтому широкого распространения такие шредеры не получили. Ведь такой привод сильно увеличивает цену и без того весьма недешевого агрегата для измельчения древесины.
Толкатель Толкатель применяют на шредерах небольшой производительности, предназначенных для измельчения деревянного материала небольших размеров, например, колотых дров, обрезков стволов и веток или частей дсп, мдф и прочей древесины.
Не зависимо от типа привода он создает такое давление , которое обеспечивает быстрое измельчение древесины, ведь не тратится время на ожидание занятия правильного положения.
Однако это же ограничивает и скорость возврата толкателя в исходное состояние. Ведь приходится выбирать баланс между скоростью и давлением, поэтому время возврата составляет 1–2 секунды.
Такие системы подачи всегда работают от отдельного электромотора , ведь всегда существует вероятность, что попадется слишком твердая древесина, которую шредер не сможет измельчить за обычное время.
Если система подачи и вал шредера будут подключены к общему мотору, то это может привести к его полной остановке. Если же двигатели разные, то в такой ситуации резко возрастает нагрузка на мотор этой системы, что можно компенсировать различными способами.
Для примера используем принцип автомобильного сцепления, при котором большая нагрузка приводит к проскальзыванию дисков относительно друг друга. В системе подачи с гидравлическим приводом эту же функцию может выполнять перепускной клапан.
В системах с электрическим приводом автоматика снижает силу тока, из-за чего исчезает и избыточное давление на древесину.
Существенным минусом этой системы является ограниченное количество материала , которое можно загрузить в них.
Превышение этого количества приведет к заклиниванию подающего механизма , ведь для максимальной эффективности необходимо, чтобы верхний слой древесины не превышал уровня верхнего края вала или валов.
Поэтому превышение количества древесины приведет к тому, что часть из них упрется в корпус и станет причиной заклинивания. Из-за этого подобные системы применяют лишь в шредерах небольшой производительности.
Преимущества и недостатки этих агрегатов для измельчения древесины Основное преимущество измельчителей этого типа в том, что они подходят для переработки любой, в том числе содержащей металлы , древесины. При правильной настройке всех механизмов шредера, он из любой древесины производит технологическую щепу , о которой мы рассказывали .
Поэтому измельченную с его помощью древесину можно применять в любых целях, за исключением изготовления , потому что она не отвечает требованиям, предъявляемым к арболитовой щепе. Более подробно о щепе для арболита и оборудовании для ее получения вы можете прочитать тут (Щепа для арболита).
Изменение формы и размера щепы Для получения щепы из стволов и веток лучше подходят устройства с зубчатым приводом . При подаче стволов целиком древесина соприкасается с ножами торцом, из-за чего ножи не только дробят ее, но и сразу же разделяют по границе годичных колец. В результате щепа получается короткой, тонкой и узкой.
Если же стволы и ветки предварительно нарезать на куски, длина которых равна или немного меньше длины вала, то ножи начинают не дробить древесину, а разделять по волокнам, из-за чего щепа получается широкой и довольно толстой .
Устройства с верхней загрузкой лучше подходят для измельчения малогабаритных отходов. При переработке длинных стволов или подходящих по длине обрезков, которые двигаются вниз параллельно валам, щепа получается такой же, как описано выше.
Однако малогабаритные обрезки падают все время по-разному, поэтому форма и размер щепы также получаются различными.
Это же происходит и в шредерах с прессовой подачей, где подающий пресс постоянно движется то к валу, то от него.
Поэтому изменить размер и форму щепы в шредерах с верхней и прессовой подачей почти невозможно .
Однако в шредерах с зубчатой подачей можно менять как скорость подачи, так и частоту вращения вала. Увеличение скорости подачи, равно как и увеличение скорости вращения вала, ведет к уменьшению размера щепы, а снижение приводит к увеличению размера.
Популярные модели и их цены Мы не включили в таблицу цены на шредеры, ведь их стоимость напрямую зависит от комплектации, из-за чего одна и та же модель измельчителя, но в разных комплектациях, может существенно отличаться по цене.
Кроме того, многие производители и посредники предлагают изготовление шредеров под конкретные требования, благодаря чему при минимальной стоимости удается получить максимальную эффективность.
Модель Характеристики и краткое описание Сайт производителя или продавца UNTHA LR1000 Австрийский одновальный станок, подходит для измельчения любых древесных отходов. Оснащен гидравлическим толкателем. Готовую щепу из станка удаляет шнековый привод. Оснащен различными системами защиты, а также реверсом вала. Благодаря электромагнитным датчикам останавливает вал, если в бункер попал металлический предмет. Производительность 2-6 м3 в час, масса 2,4 т. www.stanki.ru VECOPLAN Одновальные промышленные шредеры большой производительности. Подходят для измельчения любых древесных отходов. Размер готовой щепы 10-100 мм (зависит от размера сита и настроек). Максимальная производительность 18 т в час. alforest.ru РРМ-2/6 Двухвальный аппарат небольшой производительности с верхней засыпкой. Максимальная производительность при работе без сита — 1 т/ч. При установке сита производительность снижается, причем чем меньше отверстия, тем сильней снижение производительности. www.bmpa.ru Wagner WS 70 Одновальный агрегат с гидравлическим управляемым толкателем и верхней загрузкой. Если сопротивление движению толкателя становится слишком большим, он автоматически отходит, позволяя измельчаемым деталям изменить свое положение, затем снова прижимает их к зубчатому валу. www.shredder.su PIRANHA 2-76 Двухвальный шредер с уникальным расположением валов и общим контрножом. Все детали измельчительного механизма изготовлены из инструментальной стали. Оснащен верхней загрузкой без привода. productcenter.ru
Вывоз, переработка и утилизация отходов с 1 по 5 класс опасности
Работаем со всеми регионами России. Действующая лицензия. Полный комплект закрывающих документов. Индивидуальный подход к клиенту и гибкая ценовая политика.
С помощью данной формы вы можете оставить заявку на оказание услуг, запросить коммерческое предложение или получить бесплатную консультацию наших специалистов.
Складирование веток от мелких кустов и деревьев – проблема, с которой сталкивается большинство садоводов и дачников после зимней уборки. Измельчитель древесины – технология, призванная решить проблему древесного мусора. При помощи этого устройства можно быстро превратить крупные ветки в мелкую щепу и использовать ее в качестве компоста.
Общая характеристика Существует множество признаков, по которым можно провести классификацию измельчителей, но основные:
Тип двигателя. Назначение. Измельчитель древесных отходов по виду двигателя бывает:
Электрическим. Бензиновым. По назначению дробилки бывают:
Бензиновый двигатель отличается более высокой производительностью (делает щепу намного тоньше), но сделать такое устройство своими руками достаточно не просто, так как придется найти двигатель двухконтактного типа внутреннего сгорания. К тому же подобные аппараты вредны для окружающей среды из — за выделений бензиновых остатков.
Что касается электрического движка, то такие устройства менее мощные и отлично подходят для небольших дач. Подобный измельчитель можно легко сделать своими руками практически из подручных средств.
Стандартная дробилка для превращения древесного мусора в щепу состоит из таких составляющих:
Двигатель. Ножи — режущие приспособления. Их может два типа: фрез или пильный диск. Шестерная или ременная передача. Приемник в виде воронки, желательно стальной. Прибора для сбора, его можно заменить выводящим коробом. Кое — что необходимо пояснить о приемнике. В воронку будут подаваться ветки, которые после прохождения через пилы станут мелкой щепой.
Приемный механизм обязательно должен иметь вид воронки. Делается это для того чтобы двигатель смог сосредоточить мощность пил на ограниченной территории.
Чтобы изготовить режущий модуль своими руками придется включить фантазию. Дробилки из магазина, как правило, имеют фрезерные ножи. Найти подобные элементы в домашних условиях бывает достаточно трудно, поэтому сделать фрезу придется собственноручно. Для этого берутся несколько 20 (в диаметре) сантиметровых пил и стальной вал, на котором при помощи разделительных шайб собираются пилы.
Ни одно устройство, проводящее измельчение, не может работать без механизма передачи, который бывает трех видов:
Редукторный. Цепной. Ременной. Особой разницы между ними нет, поэтому делая устройство своими руками, каждый выбирает исходя из своих возможностей и желаний. Стоит отметить только то, что наиболее простой в исполнении это ременной механизм.
Подготовка Чертежи – основный элемент, без которого не обходится ни один этап сборки измельчителя своими руками. Здесь должны быть отмечены точные размеры длины и ширины конструкции.
Помимо размеров устройства необходимо отметить следующее:
Рассчитать количество материалов для изготовления. Расписать чертежи самой конструкции, в частности разметить участки расположения отверстий для крепежа корпуса и прочих составных деталей. Пометить участок, где будут располагаться опорные стойки с колесиками. Вид используемого двигателя. Выбор должен зависеть от нужд владельца. Важная деталь, о которой многие забывают, опорная площадка. Она нужна для того чтобы аппарат был устойчив во время работы. В чертежах необходимо указать габариты площадки.
Измельчитель своими руками Сборка стандартного аппарата своими руками состоит из трех основных этапов:
Сбор корпуса (рамы). Монтаж двигателя. Крепление барабана для измельчения. Начнем по порядку.
Корпус Рама для измельчителя делается из профиля металла, имеющего размер 50 на 50 мм.
Для этого:
Отрезаем при помощи болгарки 4 заготовки. Первые две 400 мм. длиной, а вторые – 800 мм. Привариваем 400 мм. отрезки на концы длинных заготовок таким образом, чтобы получилась прямоугольная рама. Оставшиеся заготовки, их должно быть две штуки, закрепляем внутри рамы. Длина от крайних поперечин должна равняться размерам двигателя и барабана. Используя сварку, крепим на получившийся квадрат лист из металлического профиля. Его толщина должна равняться 5 мм. На листе должны быть вырезаны отверстия для крепления двигателя. По углам корпуса устанавливаем четыре ножки. Их высота должна быть не меньше 50 сантиметров. Нижняя часть ножек связывается профилем 20 на 20 мм. при помощи сварки. Монтаж двигателя Для оптимальной мощности аппарата своими руками достаточно двигателя мощностью 5 кВт. Он должен крепиться к отверстиям для крепления при помощи плиты. Это позволит силовому прибору перемещаться во время натяжения ремня привода режущегося механизма.
Самодельный аппарат для натяжения представляет собой уголок, приваренный поперек корпуса, который крепится двумя натяжными болтами. На 2 концах уголка необходимо просверлить отверстия, которые соответствуют размерам болтов для крепления. Один конец натяжных болтов вводится в прорези, а другой прикрепляется к болтам для монтажа двигателя при помощи маленьких уголков.
Измельчающий барабан Самодельный барабан для измельчения устанавливается на противоположной стороне рамы от двигателя. Сам механизм изготавливается из части стальной трубы, длиной 45 и диаметров 35 сантиметров.
Делаем барабан и монтируем барабан:
К торцу цилиндра необходимо приварить пластину. В ней предварительно делаем отверстия, на которые в будущем будет крепиться вал. По обеим сторонам цилиндра (снизу и сверху) вырезаем окна прямоугольного типа для загрузки древесных материалов. Приблизительный размер 100 на 20 мм. Также необходимо сделать отверстия для выхода щепы. Их размер 30 х 40 мм. К нижнему окну следует прикрепить четыре лапы, которые будут служить креплением механизма к раме. На лапах и корпусе создаем дыры, габариты которых равны болтам для осуществления крепежа. Ножи для измельчения закрепляются на два диска, приваренных к концу вала. Самодельный режущий механизм можно изготовить, использовав ножи из старых измельчительных приборов, используем длину не более 4 сантиметров. Перед тем как закрепить ножи, их концы необходимо выгнуть и сделать по два отверстия с каждой стороны. Вал монтируем в отверстия, сделанные в торце кожуха. На окончания вала одеваем подшипники, на которых имеются опорные крышки. Они крепятся на кожух болтами. На выступающие концы вала крепим шкивы. Если все сделать правильно, то своими руками получиться сделать устройство, которое сэкономить большое количество времени на уборку дачного участка.
Видео — лекция о том, как делается дробилка для веток своими руками.
Большую популярность сегодня набирают пеллеты и брикеты, исходное сырье для изготовления которых необходимо предварительно измельчить. Для этих целей применяются древесные дробилки, измельчитель древесины, рубильные машины, щепорезы и шредеры. Все эти устройства выполняют разную работу, по-разному перерабатывают лесоматериалы. В этой статье мы поговорим об устройстве и принципе работы самых востребованных устройств.
Измельчители необходимы для того, чтобы переработать среднего размера древесные отходы. Различные устройства могут справиться с переработкой, как щепы, так и бревен до 10 см в диаметре. Измельчители бывают:
стандартные. Такие устройства могут переработать бревно и горбыль в длину от 1 метра универсальные измельчители справляются с переработкой мелких брусков и щепы. Древесные дробилки являются наиболее востребованными среди измельчителей лесоматериалов. Измельчение древесины возможно с применением дробилок молоткового типа. Идеальным материалом для подобных устройств являются щепки с габаритами до 6 см в диаметре и уровнем влажности от 5 до 20%. Щепа поступает на молотки и измельчается. Размер конечного продукта зависит от сечения отверстий в используемом сите. Для того, чтобы сделать брикеты и пеллеты идеальным сырьем является материал 2-3 мм в диаметре. Существуют электрические и дизельные дробилки.
Кроме этого различают мобильные и стационарные устройства. Стационарные оснащены особым приводом от электрического двигателя. Они используется для переработки любых отходов мебельной, фанерной промышленности. Мобильные устройства оборудованы личным силовым агрегатом. Они часто используются сотрудниками предприятий лесоперерабатывающей отрасли для того, чтобы измельчить лесоматериалы, а также представителями коммунальных служб для измельчения отходов во время весенней или осенней обрезки веток.
Для бытового использования чаще всего применяются дробилки мобильные. Они имеют небольшой вес и малые габариты, их легко перемещать по участку. Они могут иметь дизельные или бензиновые двигатели, что очень удобно, потому что отсутствует зависимость от электрической сети и наличия в ней определенного напряжения.
Лесоматериалы, в большинстве моделей, загружаются руками. Лишь несколько моделей оборудованы гидравлической подающей системой, которая сама втягивает ветки в горловину. Мощность таких устройств часто достигает 22 м3 в час.
Стационарные механизмы отличаются существенным весом и крупными размерами. Они применяются в крупных промышленных цехах. Их ставят на особые площадки, рядом с которыми проходит линия электросети. Сырье в такие устройства поступает с помощью специального транспортера — передвигающейся ленты. Вес всего устройства достигает от 1 до 2 тонн, а производительность выше 20 м3 в час.
К главным достоинствам измельчителей можно отнести:
это качественные и универсальные устройства они достаточно мощные. Невзирая на марку можно утилизировать сучья диаметром до 46 см безотходное производство. Абсолютно вся измельченная продукция может быть применена как топливный материал, или в качества дренажа для почвы доступная стоимость многофункциональность и надежность. Критерии выбора дробилки:
тип конструкции тип силового агрегата максимальный и минимальный размер сырья для дальнейшей переработки общая мощность двигателя. По уровню измельчения различают:
устройства для мелкого дробления устройства для среднего дробления аппараты для крупного дробления. Кроме этого дробилки различаются по виду дробящего механизма:
щековые конусные валковые молотковые. Тут измельчение осуществляет при помощи удара специальных молотков, которые шарнирно прикреплены к вращающемуся ротору. Кроме этого происходит дополнительное измельчение при ударе материала о плиты корпуса. Такие устройства можно использовать для измельчения волокнистых мягких материалов роторные. В их основе вращающийся ротор или барабан, оснащенный ножами. Ножевой барабан создан в форме цилиндра или составленных вместе усеченных конусов. В них возможна ручная и принудительная подача сырья стержневые. Рубильные устройства или щепорезы Такие устройства предназначены для переработки крупных древесных отходов, к примеру, брусков и бревен сечением до 300 мм. Чаще всего рубильные устройства высокой мощности выпускаются с барабанным механизмом. Сырье поступает на вращающийся барабан с закрепленными ножами, при помощи которых от бревен отсекается щепа. Подобные аппараты отличаются высокой производительностью и применяются на крупных производствах. Кроме этого существуют не больших размеров рубильные машины с дисковыми ножами. Такие аппараты очень походы на измельчитель лесоматериалов, но не содержит молотков. В таком аппарате сырье рубится ножами на диске, но щепа не додрабливается, как в дробилках. Они применяются на небольших производствах.
Шредеры Шредеры применяются не только для измельчения лесоматериалов, но и для измельчения пластмассы, резины и другого сырья. Главным достоинством шредеров является тот факт, что они способны осуществлять измельчение лесоматериалов с примесями, даже с металлом. Это очень удобно, к примеру, при переработке деревянных паллет вместе с гвоздями или отходы от лома деревянных домов.
Различают:
двухвальные шредеры справляются с большим объемом древесных отходов. Полученная измельченная древесина — это щепа и небольшие расщепленные куски лесоматериалов. Это идеальное сырье для последующей переработки в дробилке одновальные шредеры. При помощи таких устройств можно измельчить мелкие отходы, например, бруски. Производительность таких устройств низкая. Измельчитель древесины — это машина, используемая для переработки древесины, как правило, ветвей или стволов, на более мелкие древесные щепы. Эти устройства часто устанавливаются на прицепах, подходящих для буксировки за грузовиком или фургоном. Обычно мощность обеспечивается двигателем внутреннего сгорания от 3 лошадиных сил (2,2 квт) до 1 тыс. лошадиных сил (750 квт). Существуют также высокомощные дробильные модели, смонтированные на грузовиках и оснащённые отдельным двигателем. Эти модели обычно также имеют гидравлический кран.
Древесный измельчитель был изобретён Питером Йенсеном (Германия) в 1884 году, после чего машина стала основным делом его компании, которая уже производила и ремонтировала коммунально-деревообрабатывающие станки.
Описание и применение измельчителя дерева Измельчитель дерева в щепу обычно состоит из бункера с воротником, самого механизма измельчителя и дополнительного контейнера для сбора древесных части ц. Древовидная ветвь вставляется в бункер (воротник служит в качестве частичного механизма безопасности) и начинается процесс сколов. Щепки выходят через жёлоб и могут быть направлены в контейнер на грузовике или на землю. Типичным выходом являются щепки размером от 2,5 см до 5,1 см.
Древесные щепы — это твёрдые материалы среднего размера, сделанные путём резки или обрезки больших кусков дерева. Щепки могут использоваться в качестве твёрдого топлива из биомассы и являются сырьём для производства древесной целлюлозы. Они также могут использоваться в качестве органической мульчи:
в садоводстве; в озеленении; восстановительной экологии; в биореакторах для денитрификации; выращивания грибов. В соответствии с различными химическими и механическими свойствами масс древесные бревна в основном очищаются, а кора и древесная щепа обрабатываются в разных процессах.
Устройство машины Большинство измельчителей полагаются на энергию, идущую от тяжёлого маховика, чтобы выполнять свою работу (хотя некоторые используют барабаны). Лопатки для измельчения устанавливаются на лицевой стороне маховика, который ускоряется электродвигателем или двигателем внутреннего сгорания.
Большие древесно-стружечные измельчители часто снабжены канавками в горле их кормовых воронок. Как только ветвь захватывается роликами, запускается транспортировка ветви до лопаток с постоянной скоростью. Эти ролики обладают функцией безопасности и, как правило, обратимы для различных ситуаций.
Типы устройств Измельчители, использующие высокоскоростные шлифовальные валики с низким крутящим моментом, становятся все более популярными для использования в помещениях. Эти машины приводятся в движение с помощью электродвигателя и обладают низким уровнем шума. Некоторые из этих машин оснащены функцией защиты от заклинивания.
Дисковые измельчители В оригинальной конструкции используется стальной диск с ножами, установленными на нём в качестве механизма измельчения. Эта технология восходит к изобретению Генриха Уигге ра, на который он получил патент в 1922 году. В этой конструкции (обычно) обратимые колёса с гидравлическим приводом вытягивают материал из бункера в направлении диска, который устанавливается перпендикулярно к входящему материалу.
Когда диск вращается, ножи разрезают материал на щепки. Они выбрасывают лоток фланцами на барабане. Этот принцип работы не настолько энергоэффективен, как принцип барабана, но производит щепки более однородной формы и размера. Большинство рубильных машин, которые в настоящее время используются коммерческими компаниями по уходу за деревьями, являются дисковыми.
Потребительские дисковые машины обычно имеют диск диаметром от 15 до 46 см . Промышленные дробилки доступны с дисками диаметром до 4,1 м, требующими от 4 тыс. до 5 тыс. лошадиных сил (от 3 тыс. до 3700 квт). Одним из применений промышленных дисковых рубок является получение древесной щепы, используемой при производстве ДСП.
Барабанные машины В новых рубильных машинах используются механизмы, состоящие из большого стального барабана, приводимого в движение двигателем, обычно с помощью ремня. Барабан монтируется параллельно бункеру и вращается к выходному лотку. Барабан также служит в качестве механизма подачи, вытягивая материал.
Измельчители такого типа имеют множество недостатков и вопросов безопасности . Если оператор каким-то образом сцепится с материалом, подаваемым в машину, вероятность травмы или смерти очень высока.
Новые модели преодолели многие из этих недостатков с помощью Auto-Feed Plus, изобретённого Куртом Снайдером. Цифровой управляемый тахометр Auto переворачивает гидравлические подающие колёса. Реверсивная система подачи позволяет более новым стильным барабанам обрабатывать материалы большего диаметра.
Агрегаты для обработки дерева большого диаметра Существуют гораздо более крупные машины для обработки древесины, которые могут обрабатывать диаметры материалов более 180 см и используют:
барабаны; диски; их комбинацию. Крупнейшие деревообрабатывающие машины, часто называемые «шлифовальными станками», могут обрабатывать материал диаметром 240 см или более , а также использовать твердосплавные молотки для измельчения древесины вместо резки. Эти машины имеют мощность от 200 до 1 тыс. лошадиных сил. Некоторые из них настолько тяжелы, что их нужно перевозить на полуприцепах. Меньшие модели могут быть отбуксированы грузовиком средней грузоподъёмности.
Хотя измельчители сильно различаются по размерам, типу и мощности, лезвия, обрабатывающие древесину, аналогичны по конструкции. Они имеют прямоугольную форму и толщину от 3,8 см до 5,1 см. Лезвия изготовлены из высококачественной стали и содержат не менее 8% хрома для твёрдости.
Техника безопасности Следует помнить о безопасности при работе с измельчителем древесины. Ниже приведены несколько рекомендуемых советов по безопасности:
Перед эксплуатацией любого оборудования обязательно ознакомьтесь с инструкциями по эксплуатации. Используйте стояночный тормоз. Это гарантирует, что не возникнут непредвиденные ситуации, когда машина начнёт непреднамеренно перемещаться. Надевайте защитные очки для предотвращения попадания мелких частиц мусора в глаза. Носите одежду, облегающую тело, чтобы её не затянуло в машину. Носите перчатки, чтобы защитить руки. Дети и животные должны находиться вдали от машины. Не пытайтесь выбить ветви дерева во время работы машины. Нельзя измельчать в машине материалы не из дерева (камни, металл, пластик, текстиль и т. д.) Удаление мёртвых ветвей деревьев и обрезка кустарников может создать тонны мусора. Использование измельчителя легко решит эту проблему. Машины для измельчения древесины сегодня широко применяются в текстильной, бумажной, суспензионной и деревообрабатывающей промышленности, а также для изготовления древесных гранул. Эти механизмы не имеют особых требований к сырью и могут обрабатывать бревна, очищенные нитевидные побеги деревьев, бамбук и упавшие ветки.
Машина для производства опилок, Машина для производства опилок на продажу, Производитель машин для производства опилок Машина для производства опилок на продажу 1- Машина для производства опилок: Измельчитель древесины может одновременно перерабатывать древесину, ветки и другое сырье в опилки. 2- Материалы для применения: Обработка остаточных материалов (таких как ветки, ветки, листы, рейки, круглое деревянное ядро, отходы шпона, отходы древесины и т. д.) 3- Мощность: 15кВт-55кВт | Производительность: 1-4 т/ч
Модель ГИ-600 ГИ-800 ГР-1000 Диаметр ножевого ролика (мм) 600 800 1000 Количество дробилок 32 42 52 Кол-во стружколомов 3 4 4 Балдес Длина 200 250 340 Порт подачи 160×180 200×220 300×320 Скорость (об/мин) 1400 1200 1000 Мощность двигателя 15-18.5кВт 30кВт 55кВт Дизель 32 л.с. 40 л.с. 75 л.с. Емкость 1-2т/ч 2-3т/ч 3—4т/ч Размеры: Д*Ш*В (см) Д130×Ш98×В73 Д200×Ш100×В230 Д230×Ш175×В330 Вес (кг) 800 1400 2200
Нажмите, чтобы увидеть GY216/GY218 Барабанная дробилка для продажи (Мощность: 55–110 кВт | Производительность: 5–10 т/ч)
Нажмите, чтобы увидеть Большая встроенная барабанная дробилка для древесины на продажу (Мощность: 110–315 кВт | Производительность: 15–40 т/ч)
Стационарный встроенный измельчитель веток
Гусеничная мобильная интегрированная дробилка для веток
Встроенная измельчительная машина с резиновыми шинами
Принцип работы машины для производства опилок
Машина для производства опилок использует резку лезвий и удар высокоскоростного воздушного потока, а также интегрирована функция ударного двойного дробления, которая может одновременно выполнять разделение и обработку микроматериала.В процессе резки и шлифования лезвием ротор создает высокоскоростной поток воздуха, который вращается вдоль направления реза лезвия, и материал разгоняется в воздушном потоке, а многократное воздействие заставляет материал подвергаться двойному шлифованию при одновременно, тем самым ускоряя скорость дробления материала.
Характеристики 1. Весь комплект оборудования приводится в движение только одним двигателем, прост по конструкции и компактен по компоновке, дешев по цене, стабилен в работе, имеет низкое энергопотребление, высокую производительность, хорошее качество готовой продукции из опилок и низкую стоимость обработки. .Он может использоваться для резки бамбука, соломы, стеблей кукурузы, стеблей сорго и т. д. Машина для производства опилок также может использоваться в качестве сырья для производства древесно-стружечных плит и древесно-стружечных плит.
Сопутствующая машина для продажи Дробилка для садовых веток Продажа
Измельчитель пней на продажу
Дробилка для древесных опилок Top Чтобы сэкономить время и ресурсы Если вы думаете о повышении эффективности дробления и обработки древесины, большая коллекция дробилок для древесных опилок предоставит вам идеальные решения.Безупречная машина для измельчения древесных опилок выпускается в различных типах, включая различные модели и размеры. Таким образом, вы можете найти наиболее подходящие модели для личного использования или для крупномасштабного применения, поскольку эта машина для измельчения древесных опилок подходит как для малых, так и для крупных предприятий.
Материалы, используемые для изготовления машины для измельчения древесных опилок , исключительно прочны и надежны, что обеспечивает им долгий срок службы и превосходное качество обслуживания.При работе с любым типом оборудования безопасность операторов является критическим фактором. Машина для измельчения древесных опилок на Alibaba.com может похвастаться звездными механизмами, которые защищают операторов от любого риска. Благодаря передовым технологиям и передовым изобретениям, эти дробилки для древесных опилок обеспечивают отличную топливную и электрическую эффективность в зависимости от марки. Соответственно, вы можете существенно сэкономить как на топливе, так и на счетах за электроэнергию.
Дробилка для древесных опилок , доступная здесь, позволяет многим людям беспрепятственно решать свои задачи благодаря простой установке и обслуживанию.Их дизайн характеризуется заметными деталями, которые позволяют пользователям запускать их без технических сбоев. Легкодоступные запасные части и ремонт еще больше повышают удобство этой машины для измельчения древесных опилок . Благодаря невероятным характеристикам шумоподавления, дробилка для древесных опилок также чрезвычайно удобна в работе.
Убедитесь в лучшем соотношении цены и качества, испытав неотразимые качества. Просмотрите Alibaba.com и найдите привлекательные модели дробилки для древесных опилок и выберите наиболее подходящие предложения, соответствующие вашим требованиям.Время, которое вы сэкономите, и эффективность, которую вы поймете, продемонстрируют, почему эти заманчивые продукты стоят каждого доллара на их ценниках.
Машина для измельчения древесной стружки, Производственная мощность: от 1 до 10 тонн, Спецификация продукта Color Состояние NEW 3 мм / 5 мм / 8 мм 25 мм Минимальный объем заказа 1
Описание продукта Дополнительная информация Заинтересованы в этом товаре?Уточнить цену у продавца
Связаться с продавцом
Видео о продукте
О компании
Год создания2000
Юридический статус фирмы Физическое лицо — Собственник
Сфера деятельностиПроизводитель
Количество сотрудников от 11 до 25 человек
Годовой оборотRs.5–10 крор
IndiaMART Участник с мая 2013 г.
GST27ADGPJ2311N1ZL
Код импорта-экспорта (IEC) 03140 *****
Keyul Enterprise была основана в 2000 году как Индивидуальное Предприятие по адресу Mumbai, Maharashtra . Удовлетворяя разнообразные требования клиентов, наша компания является производителем сельскохозяйственных машин , портативной молотковой мельницы, измельчителя соломы, молотилки для кукурузы, гранулятора и многих других.Эти продукты чрезвычайно приветствуются нашими клиентами за их замечательное качество, минимальное обслуживание, длительность и доступные цены.
Видео компании 1 Есть потребность?
1 Есть потребность?
Ведущий поставщик опилок покупает подержанный измельчитель древесины ВЕДУЩИЙ ПОСТАВЩИК ОПИЛОК ПОКУПКА Б/У ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЕЙ ДЛЯ ДРЕВЕСИНЫ ПОСЛЕ УСПЕШНОЙ АРЕНДЫ
После успешного краткосрочного найма в компании CRJ Services Ltd, П.Компания H. Winterton & Son решила инвестировать в долгосрочную перспективу, купив подержанный измельчитель Doppstadt. Модель AK230, отлично подходящая для обработки средних тоннажей большинства типов отходов, была сочтена важной инвестицией для ведущего поставщика сыпучих опилок и стружки из-за постоянно растущего спроса на его популярные продукты на основе древесины. Высокоскоростной измельчитель Doppstadt будет базироваться на площадке по переработке в Саттоне, Маклсфилд, помогая измельчать древесные отходы до минус 50 мм, перерабатывая при этом примерно 80 тонн в день.
При аренде машины на месте П.Х. Winterton & Son чувствовала себя комфортно, зная, что CRJ Services Ltd обладает техническими знаниями и постоянным наличием запасных частей и обслуживающего персонала для поддержки оборудования, которое они арендуют и продают на рынке.
Джейсон Мурс, руководитель объекта в P.H. Уинтертон и сын прокомментировали; «Мы очень довольны своим решением о покупке. Во-первых, CRJ были очень любезны, предоставив машину напрокат, когда для нас было подходящее время для покупки.Во-вторых, покупка, несомненно, помогла упростить наши операции в целом, благодаря чему теперь мы можем работать в своем собственном темпе и производить то, что хотим, и когда хотим. Теперь мы производим 10-миллиметровую древесную мелочь и 40-миллиметровую биощепу более эффективно, чем когда-либо прежде!»
Гэри Мурс, директор P.H. Уинтертон и сын прокомментировали; «У нас всегда были такие тесные отношения с CRJ Services Ltd. Нужен ли нам измельчитель, просеиватель или любое другое оборудование для переработки, они всегда были рядом, чтобы помочь нам, когда мы застряли в такой короткий срок.Роб и команда предлагают такие честные и представительные услуги, которые действительно имеют большое значение в моей книге, и нет сомнений, что мы продолжим полагаться на их услуги в обозримом будущем.
Наша нынешняя бизнес-стратегия означала, что покупка бывшего в употреблении мобильного измельчителя считалась критически важной. Основываясь на отличном обслуживании, которое мы получили с Робом, CRJ Services Ltd, очевидно, стала нашей первой точкой обращения».
О компании P.H. Winterton & Son: основанная в 1958 году компания P.H. Winterton and Son — один из ведущих поставщиков высококачественных опилок, подстилки для животных и стружки в Великобритании. Будучи семейным бизнесом, они с самого начала гордятся тем, что предлагают дружелюбное и доступное обслуживание, помогая создать прямой и беззаботный процесс покупки для своих клиентов.
Заинтересованы в аренде высокоскоростного шредера? Пожалуйста, нажмите здесь
Заинтересованы в покупке подержанного измельчителя? Подержанное оборудование CRJ / Подержанное оборудование Matpro
Древесина дробилка — Rew-Tech Tractor Tractored Wood Crusher Машина производитель от Veraval Подробнее:
6 Использование / Приложение6 Сокрушение и изготовление пилы6 тип дробления6 REW-Tech6 Model Name / номер6 Материал6 Мягкая сталь66 Разрушительный размер66 150 мм 9022 Sawdust Mailth Mill емкость 500 кг / час REW-PWCH-04040 Полуавтоматический 3 мм Отделка Страна происхождения Сделано в Индии
REW -TECH Тракторная дробилка древесины
Характеристика продукта и применение дисковой дробилки: Машина для дробления древесины состоит из корпуса машины, ножевой части для измельчения; часть для повторного измельчения щепы и часть для просеивания. Древесная дробилка — это деревообрабатывающий станок нового типа, он может превращать сырье, такое как древесина, щепа, древесный блок, в опилки за один процесс. Он сочетает в себе как измельчение, так и дробление в одной машине, поэтому нет необходимости использовать измельчитель древесины для предварительной обработки бревен. Для обеспечения безопасности впускное отверстие этого дробильного оборудования имеет самовсасывающую конструкцию, чтобы избежать серьезных травм операторов. Принцип работы дисковой дробилки:
На древесной дробилке фиксированные лезвия могут сначала измельчить древесину на мелкие щепки.Затем древесная стружка получает кинетическую энергию от молотковых листов, движется к перегородке корпуса рамы и просеивается с высокой скоростью, при этом материалы ударяются друг о друга, многократно дробятся, когда размер материала меньше диаметра. отверстий сита, они будут выгружены из отверстий. Фактически, дробилка для дерева дробит материалы в основном ударным путем. Модель: REW-PWCH-030Производительность: 500 кг/часРазмер на входе: бревна до 150 ммВыход: варьируется от 3 мм до 15 ммМощность: Трактор 40 л.с.
Измельчители слябов | Салско Инк. — Модель SC-12, дизельный двигатель Hatz мощностью 74,5 л.с.
ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ SC12 И SC18 Измельчитель слябов SC-12
Дизель Hatz 74,5 л.с. Входное отверстие 4 x 24 дюйма 2 верхних ролика подачи и 1 нижний ролик подачи 12 лезвий, толщина 1/2 дюйма Измельчитель слябов SC-18
Дизельный двигатель Perkins мощностью 120 л.с. 6.Входное отверстие 5 x 24 дюйма 3 верхних ролика подачи и 2 нижних ролика подачи 18 лезвий, толщина 58 дюймов Гидравлический подъемник для облегчения доступа к ножам для стружки.
Щелкните здесь, чтобы увидеть измельчитель слябов SC-18 в действии.
ПРЕВРАТИ МУСОР В НАЛИЧНЫЕ! Верхний и нижний ролики подачи захватывают древесину, обеспечивая положительную скорость подачи. Это в сочетании с переменной скоростью позволяет оператору изменять размер частиц от опилок до щепы из биомассы для наружных печей.
Стружечная система представляет собой высокоскоростной ротор с лезвиями толщиной 1/2 дюйма или 5/8 дюйма, в зависимости от модели, стратегически расположенными в шахматном порядке для обеспечения оптимальной производительности и срока службы лезвий. Датчик скорости входит в стандартную комплектацию и отслеживает число оборотов в минуту. ротора и останавливает подачу, когда ротор замедляется.
Машины для производства опилок SC-12 и SC-18 были разработаны для работы на лесопильном заводе.Он будет перерабатывать ваши плиты, когда они выходят из мельницы, в e или Опилки для подстилки скота или Материал биомассы для внешних горелок для щепы, просто изменяя скорость подачи. Верхняя половина SC-18 открывается с помощью гидравлической подъемной системы для легкого доступа к ножам для измельчения.
Владельцы сообщают, что средний срок службы лезвий составляет до 120 часов без необходимости их заточки. Сменить лезвия очень легко, и в большинстве случаев это можно сделать менее чем за час.
СВЯЗАННЫЕ ФАЙЛЫ: Оборудование для обработки стружки
Стружка Salsco до и после прохождения через измельчитель Salsco
Шлифовальная мельница Salsco 30 дюймов, оснащенная конвейерами и сортировщиком
Бритвенная мельница Salsco 60 дюймов, дизельный двигатель, опускаемый конвейер
Представленная в 2011 году сушилка для стружки Salsco.Сухая стружка с атмосферным воздухом за небольшую часть стоимости сушилок для стружки, представленных на рынке сегодня
Бритвенная мельница Salsco 30″.
Шлифовальная мельница Salsco 60 дюймов с очень широкой конвейерной системой
Многофункциональный измельчитель древесины для производства древесных опилок Применение машины для измельчения древесины
Машина для измельчения древесины для производства опилок — это передовое оборудование для переработки опилок, которое используется для производства съедобных грибов или сырья для древесных опилок, сырья для искусственного древесного угля, материала для изготовления бумаги.Древесина, ветки деревьев и другие материалы измельчаются в опилки всего за один раз.
Сырье для измельчителя древесины
Древесина, ветки, солома и любые виды сельскохозяйственных отходов, таких как скорлупа арахиса, биогазы сахарного тростника, скорлупа/стебли литейных желез, опилки, кофейная шелуха, рисовая солома, стебли подсолнечника, стебли хлопчатника, табачные отходы, стебли горчицы, Отходы джута, бамбуковая пыль, отходы чая, солома пшеницы, шелуха сливы, шелуха сои, кора / солома кокосовой смолы, рисовая шелуха, отходы лесного хозяйства, древесная щепа и многие другие сельскохозяйственные отходы.
Конечная продукция станка для измельчения древесины
Машина для измельчения древесины измельчает древесные отходы, биоотходы или сельскохозяйственные отходы до древесных опилок размером 2-5 мм.
Конструкция машины для измельчения древесины
Малый измельчитель древесины в основном состоит из четырех частей, таких как основная машина, муфта, нижняя рама и двигатель и т. Д., В которых основная машина дробильной машины состоит из режущей головки, верхней и нижней крышек, входа и выхода подачи и т. Д. .
Принцип работы станка для измельчения древесины
Двигатель создает высокоскоростной воздушный поток, наряду с режущими лезвиями, материалы в воздушном потоке ускоряются и делают материал двойным куском одновременно, ускоряя скорость дробления материала. Во время рабочего процесса необработанная древесина будет измельчаться, повторно измельчаться и просеиваться, дробилка для древесины сочетает в себе дробление и дробление в одной машине для непосредственного получения древесных опилок.
Введение компании Gongyi Xiaoyi Mingyang Machinery Plant является одним из крупнейших и первых производителей оборудования для производства энергии из биомассы (линия по производству брикетов из биомассы, линия по производству древесного угля, линия по производству древесных гранул и сопутствующее оборудование).
Контакты У нас есть профессиональная и опытная команда, которая поможет вам; Если есть какие-либо вопросы, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться ко мне, я всегда здесь онлайн, ожидая вашего звонка, также нажмите на карточку с именем, чтобы получить дополнительную информацию;
С нетерпением ждем от вас в ближайшее время: Менеджер по продажам: Белла Рен Телефон: 0086-1503 