Изготовление сепараторов: Изготовление сепараторов

Производство сепарационного оборудования. Сепараторы ГС, СЦВ, НГС, ФС

• Россия: 8 800 707-61-60
• Пермь: +7 (342) 224-14-44
• Москва: +7 (495) 160-19-61

Ионные технологии упрочнения металлов:
азотирование, карбонитрация, оксидирование |  [email protected]

Детали промышленных трубопроводов:
продажа, проектирование,
производство |  [email protected]

Детали промышленных трубопроводов:  [email protected]
Ионные технолгии упрочнения металлов:  [email protected]

Ошибка в тексте? Выдели её мышкой! И нажми

Компания «СПК Нефтехимсервис» производит весь комплекс сепарационного оборудования применяемого для подготовки и очистки нефти, нефтепродуктов, попутного нефтяного и природного газа: сепараторы центробежные вертикальные (СЦВ), газосепараторы сетчатые, сепараторы факельные и факельные установки, сепараторы нефтегазшламовые, передвижные сепараторные установки, фильтры СДЖ (сетчатые дренажные жидкостные).

Производим мобильные сепараторное оборудование нефтегазодобывающих и геологоразведочных скважин для разделения бурового шлама, улавливания попутного нефтяного газа и первичной подготовки сырой нефти.

Производим сепарационное и фильтровальное оборудование по индивидуальным проектам для предприятий добывающей, нефтехимической, пищевой промышленности, а также для коммунальных систем водоподготовки и очистки воды, ликвидации загрязнений после технологический аварий. Возможно оборудование сепарационных установок системами перемешивания, подогрева/охлаждения и теплоизоляцией рабочей среды.

 

Сборочный стенд компании позволяет собирать корпуса емкостей и резервуаров диаметром до 3000 мм и длиной до 9500 мм, объемом от 3 м³ до 50 м³, с толщиной стенки до 36 мм (углеродистые и низколегированные стали) и до 30 мм (высоколегированные стали).

 

ЗАКАЗАТЬ ПРОИЗВОДСТВО РЕЗЕРВУАРА ИЛИ ЁМКОСТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

диаметром до 3000 мм и длиной до 9500 мм.

• Расчет стоимости и изготовление ёмкостного и резервуарного оборудования осуществляется на основании технического задания или конструкторской документации заказчика.
• Продукция изготавливается из сталей: ст. 20, 09Г2С, 10Г2ФБ, 10Г2ФБЮ, 13ХФА, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 20ЮЧ, 08Х13. Материальное исполнение утверждается в составе КД/КМД.
• По требованию заказчика все сосуды и аппараты могут быть оснащены электромоторами, насосными агрегатами, приборами КИПиА, АСУ ТП и ЗРА.
• В зависимости от условий эксплуатации и требований к сроку службы металлоизделия, все поверхности покрываются соответствующими системами лакокрасочного покрытия и антикоррозионной защиты.
• На всю изготовленную продукцию оформляются сертификаты соответствия.

ООО «СПК Нефтехимсервис»

Офис: г. Пермь, ул. Луначарского, д. 85, офис 203

Телефоны: +7 (342) 236-88-57, 238-44-80, 212-11-52, 212-13-25; E-mail: nhs@perm. tv

Производство: г. Краснокамск, ул. Шоссейная 47а Телефоны — +7 (342 73) 5-11-01, 5-11-02;
E-mail: [email protected]

Отдел Снабжения: +7 (342) 212-11-52, 212-13-25;
E-mail: [email protected]

Промышленные молочные сепараторы РОТОР от завода-производителя. Доставка по России. Пуско-наладочные работы. Техническое обслуживание. I Сливкоотделители I Молокоочистители I Бактофуги

• СЛИВКООТДЕЛИТЕЛИ С АВТОМАТИЧЕСКОЙ ВЫГРУЗКОЙ

• СЛИВКООТДЕЛИТЕЛИ

• МОЛОКООЧИСТИТЕЛИ

• СЛИВКООТДЕЛИТЕЛИ С РУЧНОЙ ВЫГРУЗКОЙ

• БАКТОФУГИ

• ДЛЯ УДАЛЕНИЯ СОМАТИЧЕСКИХ КЛЕТОК

• ВЫСОКОЖИРНЫХ СЛИВОК

• КОМБИНИРОВАННЫЙ СЕПАРАТОР ОЧИСТКИ ЖИРА

• ДЛЯ СОКОВ, КВАСА

• ОЧИСТИТЕЛИ СЫВОРОТКИ

• СЕПАРАТОРЫ КРОВИ

• ДЛЯ МИКРОБИОЛОГИИ

Популярные модели

Каталог

Видео

Все видео

Завод сепараторов РОТОР — российский производитель промышленных молочных сепараторов.

Основная специализация завода — проектирование и производство сепараторов сливкоотделителей, очистителей и бактофуг для молочной промышленности. Мы делаем сепараторы производительностью от 500 литров в час и выше, и делаем их качественно.

Наши сепараторы используют в своем производстве сотни предприятий во всех уголках России, а также наши зарубежные заказчики из Колумбии и Гватемалы, Узбекистана и Азербайджана, Киргизии, Армении, Казахстана, Белоруссии, Израиля, Мексики, Греции, Монголии и Туркмении.

О Заводе в деталях

 

Мнение о нас

Мнения о нас

• ООО «СХП Михайловское»

  В начале 2016 года приобрели у компании РОТОР сепаратор сливкоотделитель-нормализатор РОТОР-ОСРП-1, данный сепаратор очень хорошего качества, удобен, прост в эксплуатации, компактный, что не маловажно на мини-молокозаводе. По разделению сливок и нормализации молока особенно хорош, так как регулировку сливок и нормализацию молока можно осуществлять в процессе работы сепаратора в потоке. Спасибо большое за Вашу работу! Поздравляем Вас с наступающим…

  Скачкова Алена Анатольевна Заместитель Директора

  Подробнее

• САРГАТСКИЙ МОЛОЧНЫЙ ЗАВОД

  Мец Владимир Кузьмич Директор Саргатского молочного завода

  Подробнее

ООО «СХП Михайловское»

В начале 2016 года приобрели у компании РОТОР сепаратор сливкоотделитель-нормализатор РОТОР-ОСРП-1, данный сепаратор очень хорошего качества, удобен, прост в эксплуатации, компактный, что не маловажно на мини-молокозаводе. По разделению сливок и нормализации молока особенно хорош, так как регулировку сливок и нормализацию молока можно осуществлять в процессе работы сепаратора в потоке. Спасибо большое за Вашу работу! Поздравляем Вас с наступающим…

Скачкова Алена Анатольевна Заместитель Директора

Подробнее

САРГАТСКИЙ МОЛОЧНЫЙ ЗАВОД

Мец Владимир Кузьмич Директор Саргатского молочного завода

Подробнее

Преимущества сепараторов РОТОР

 Промышленные центробежные сепараторы, выпускаемые заводом РОТОР постоянно совершенствуются, благодаря полученному многолетнему опыту, а также внедрению современных конструкторских решений и новых технологий производства.

 Сепараторы РОТОР обладают рядом технических особенностей, выгодно отличающих их от аналогичных моделей других производителей. В конечном итоге, учитывая надежность производимого оборудования, потребитель имеет гарантию в два года на любой сепаратор.

Промышленные сепараторы РОТОР имеют несколько вариантов исполнениния, от простых и не дорогих моделей в базовой комплектации, до сепарационных модульных установок, управляемых с помощью сенсорного контролера. Такой выбор позволяет нашему заказчику подобрать модель исходя из финансовых возможностей и технических задач.

 

 

Комплект поставки сепараторов включает расширенный набор ЗИП (запасные части и приспособления), что позволяет потребителю в короткие сроки установить и запустить сепаратор в эксплуатацию, не затрачивая дополнительно деньги и время на самостоятельное приобретения компонентов для запуска, а также позволит на длительное время забыть о необходимости приобретения комплектов для плановых работ по техническому обслуживанию.

 

Все рабочие параметры сепараторов с автоматической выгрузкой осадка устанавливаются на пультах управления, с помощью легко программируемых контролеров. В пультах управления реализована возможность точной настройки параметров и алгоритмов работы, таких как интервалы между частичными выгрузками, время выгрузки, подача и отключения рабочей воды на гидроблок и многое другое. Пульт управления можно кодировать от случайного доступа для исключения потери рабочих параметров.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Компактный гидроблок прост и удобен в обслуживании. Для того чтобы его разобрать для профилактических работ, не нужно много инструмента и действий. Разбирается гидроблок с помощью одного винта, и также легко собирается

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  

 

 

 

На всех сепараторах  РОТОР  имеется герметичный картер, который предотвращает утечку масла из редуктора сепаратора и попадание его в разгонный узел.  Так же, благодаря герметичному картеру, участок где установлен сепаратор всегда в чистоте, без подтеков и луж масла на полу, что очень важно для любого производства, особенно пищевого.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Наличие смотрового окна, через которое видно состояние привода и износ деталей, удобно тем, что не надо разбирать сепаратор, чтобы все это увидеть.                                                                                                                                 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приемно-выводное устройство сепараторов РОТОР полностью изготовлено из нержавеющей стали, тогда как у моделей других производителей частично изготовлены из пластмассы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Вибростойкие опоры на всех комплектациях сепаратора              

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                       

 

 

 

 

 

 

 

   Полноценный защитный кожух электродвигателя на всех комплектациях сепаратора   

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Удобная сборка горизонтального вала. Специальная конструкция привода позволяет легко и быстро произвести монтаж/демонтаж деталей горизонтального вала а также заменить пружины на горловой опоре. Для замены пружин достаточно просто выкрутить шестигранную гайку.

 

Шумопоглащающая технология собственной разработки «Double wall», используемая в наших моделях, кратно уменьшает шум при работе сепаратора. Техническое решение данной технологии заключается в том, что приемник и крышка сепаратора изготовлены из двух раздельных корпусов- наружный и внутренний, пространство между ними заполняется специальным изоляционным материалом.

 

Промышленные сепараторы РОТОР менее металлоёмкие и компактные. Они легче и компактнее, чем сепараторы других производителей. Нет необходимости в подъёмных механизмов для разборки и сборки барабанов.

 

Безопасности работы оборудования и оператора уделено важное значение. Сепараторы РОТОР оснащены контрольными датчиками для безопасной эксплуатации оборудования. Датчики предотвращают пуск при неправильной сборке сепаратора или отключают его при повышенной вибрации.

Статьи

Все статьи

• Энергосберегающая технология сепарирования холодного молока

  Технологический процесс сепарирования холодного молока ведется при температуре 4–10 °С, тогда как стандартная температура, при которой происходит процесс сепарации на молочных заводах, составляет 40–45 С, а иногда и выше.

• Выгодные условия сделки со СберЛизингом

  Лизинг – это удобный и широко распространенный в мировой практике инструмент финансирования. В России он также становится все более востребованным. Наш партнер СберЛизинг работает на рынке с 1993 года и обладает огромным опытом и уникальной экспертизой.

• Сепараторы для фермеров, какой выбрать?

  Если вы решили заняться производством сливок, сметаны и других молочных продуктов, то без профессионального сепаратора вам не обойтись

Новости

Все новости

• Международная выставка «DairyTech | Молочная и мясная индустрия 2020» 05. 03.20

  «DairyTech | Молочная и мясная индустрия 2020»

• Выставка «Молочная и мясная индустрия 2019» — продукция Ротор-Сепаратор 05.03.19

  Молочная и мясная индустрия 2019

• Выставка «Молочная и мясная индустрия 2016» — участие Ротор-Сепаратор 07.06.16

  Молочная и мясная индустрия 2016

Сепараторы для обрабатывающей промышленности | Альфа Лаваль

Более устойчивые промышленные процессы за счет эффективного разделения

Промышленные процессы основаны на использовании чистых и чистых жидкостей, но в этих же процессах часто образуются мелкие капли и частицы, которые могут вызвать загрязнение. Сепараторы Альфа Лаваль представляют собой чрезвычайно эффективное решение для экологически безопасного удаления нежелательных масел, воды или твердых частиц.

Инновации благодаря проверенной технологии

• Безопасная, эффективная и надежная работа сепаратора даже в самых сложных условиях
• Удаляет масло, воду или мельчайшие частицы, капли и загрязнения из ваших жидкостей
• Быстрое разделение экономит время и деньги, оптимизируя эксплуатационные расходы
• Повышает устойчивость за счет продления срока службы, что позволяет извлекать жидкости и повторно использовать их
• Сокращает общее количество отходов и выбросов

 

Сепараторы Альфа Лаваль решают дорогостоящие и сложные проблемы сепарации, удаляя мельчайшие капли, загрязнения и частицы. Они сокращают отходы и выбросы, помогая продлить срок службы оборудования. Наши центробежные сепараторы также обеспечивают более короткое время отклика процесса и меньший объем технологических запасов.

Разделение на успех

Многие отрасли промышленности используют фильтрацию для очистки жидкостей и удаления загрязняющих веществ, но сепараторы Альфа Лаваль могут обеспечить более эффективное, экологичное и экономичное решение для разделения. Наши сепараторы могут предложить улучшенную производительность, которая соответствует вашим конкретным потребностям, при этом сокращая количество отходов и повышая устойчивость. Сепараторы Альфа Лаваль лучше подходят для вашего бизнеса и окружающей среды.

---

Сепараторы для обрабатывающей промышленности

Быстрая непрерывная очистка

• Удаляет воду, мелкие частицы абразивного металла и другие частицы размером до 2 мкм

• Модуль plug-and-play для простой установки

• Реконструкция установки не требуется

• Технология пакетирования дисков ускоряет процесс разделения

 

Узнать больше

Просто, доступно, эффективно

• Устанавливается в байпасном потоке, поэтому не требуется модификация оборудования

• Автоматическое конфигурирование

• После запуска не требует контроля

• Дисковый сепаратор обеспечивает быстрое, одновременное и непрерывное трехфазное разделение воды и твердых частиц

Снижение износа оборудования, увеличение времени безотказной работы

• Удаляет воду, мелкие частицы абразивного металла и другие частицы размером до 2 мкм

• Модуль plug-and-play для простой установки

• Реконструкция установки не требуется

• Технология пакетирования дисков ускоряет процесс разделения

 

Подробнее

Устойчивое разделение

Для любого бизнеса важно уменьшить воздействие на окружающую среду. Сепараторы Альфа Лаваль могут удалять нефть, воду или твердые частицы за считанные секунды без образования дополнительных отходов и со значительно меньшим энергопотреблением по сравнению с обычными центробежными сепараторами. Жидкости можно восстанавливать и использовать повторно, что снижает потребность в транспортировке для утилизации и еще больше повышает общую устойчивость.

Удовлетворение потребностей стали

Компания Outokumpu, мировой лидер в области производства нержавеющей стали, смогла максимально повысить эффективность производства, сократив при этом выбросы углекислого газа, благодаря использованию целого ряда оборудования Альфа Лаваль. Новый способ работы также приводит к меньшему количеству брака и более высокому качеству конечной продукции.

Поддержание чистоты смазочно-охлаждающих жидкостей

Производственное предприятие Альфа Лаваль в Эскильстуне повышает эффективность 40 металлообрабатывающих станков за счет очистки смазочно-охлаждающих жидкостей. Жидкости эффективно очищаются сепаратором в интегрированной системе с замкнутым контуром.

Связаться с нами

Приготовьтесь к повышению производительности и сокращению затрат на срок службы оборудования. Есть вопросы? Нужна помощь в выборе правильного решения? Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше о том, как Альфа Лаваль может помочь вашему бизнесу.

Свяжитесь с нами

Нефтегазовые сепараторы — PetroWiki

Нефтегазовый сепаратор — это сосуд высокого давления, используемый для разделения скважинного потока на газообразную и жидкую составляющие. Они устанавливаются либо на береговой станции обработки, либо на морской платформе. В зависимости от конфигурации резервуара нефтегазовые сепараторы можно разделить на горизонтальные, вертикальные или сферические сепараторы. В группах разделяемых жидкостей сепараторы нефть/газ могут быть сгруппированы в двухфазный сепаратор газ/жидкость или трехфазный сепаратор нефть/газ/вода. В зависимости от функции сепарации нефтегазовые сепараторы также можно разделить на сепараторы первичной фазы, испытательные сепараторы, сепараторы высокого давления, сепараторы низкого давления, дежиквилизаторы, дегазаторы и т. д. Для удовлетворения технологических требований сепараторы нефти и газа обычно проектируются. по стадиям, в которых сепаратор первой ступени используется для предварительного разделения фаз, а сепаратор второй и третьей ступени – для дальнейшей подготовки каждой отдельной фазы (газа, нефти и воды). В зависимости от конкретного применения сепараторы нефти и газа также называются дежиквилизаторами или дегазаторами. Дежиквилизаторы используются для удаления диспергированных капель из объемного газового потока; в то время как дегазаторы предназначены для удаления содержащихся пузырьков газа из основного потока жидкости.

Содержание

• 1 Другие имена разделителей
• 2 Компоненты сепаратора
• 3 Функция разделителя
• 4 Требования к сепараторам
  • 4. 1 Разгерметизация
  • 4.2 Измерение
  • 4.3 Защита насосов и компрессоров
    • 4.3.1 Блок дожимного компрессора
    • 4.3.2 Осушитель
• 5 Ориентация сепаратора
• 6 Особенности конструкции
  • 6.1 Входная зона
  • 6.2 Зона распределения потока
  • 6.3 Зона гравитации/слияния
  • 6.4 Выходная зона
• 7 Производительность сепаратора
• 8 Внутреннее устройство сосуда
• 9 Препятствия для производительности
  • 9.1 Вспенивание
  • 9.2 Парафин
  • 9.3 Твердые вещества и соль
  • 9.4 Коррозия
  • 9.5 Выплескивание
  • 9.6 Регуляторы уровня
• 10 Номенклатура
• 11 Ссылки
• 12 примечательных статей в OnePetro
• 13 Онлайн мультимедиа
• 14 Внешние ссылки
• 15 См. также
• 16 Категория

Другие названия сепараторов

Обычные названия сепараторов нефти/газа:

• Сепаратор нефти/газа
• Газожидкостный сепаратор
• Деаэратор
• Дегидратор
• Скруббер
• Ловушка

Компоненты сепаратора

Сепаратор нефти/газа обычно состоит из следующих компонентов

• Входное устройство, расположенное в зоне/секции предварительной сепарации предварительного разделения фаз;
• Перегородки после входного компонента для улучшения распределения потока;
• Устройство повышения сепарации, расположенное в секции первичной сепарации (гравитационного осаждения) для разделения основных фаз;
• Устройство для удаления тумана, расположенное в газовом пространстве, для дальнейшего снижения содержания жидкости в основном газовом потоке;
• Различные водосливы для контроля уровня жидкости или уровня раздела сред;
• Вихревой выключатель для предотвращения уноса газа на выходе из жидкой фазы;
• Обнаружение и контроль уровня/поверхности жидкости и т. д.;
• Выход газа, нефти, воды;
• Устройства сброса давления

В большинстве систем подготовки нефти/газа сепаратор нефти/газа является первым сосудом, через который проходит скважинный поток после выхода из добывающей скважины. Однако перед сепаратором может быть установлено другое оборудование, такое как нагреватели.

Функция разделителя

Основные функции сепаратора нефти/газа, а также методы разделения приведены в таблице 1 .

• Таблица 1

Требования к сепараторам

Сепараторы необходимы для получения потоков нефти/газа, соответствующих спецификации товарного трубопровода, а также для утилизации.

• Нефть должна содержать менее 1% (по объему) воды и менее 5 фунтов воды/млн куб. футов газа.
• В водном потоке должно быть менее 20 частей на миллион нефти для сброса за борт в Мексиканском заливе (GOM).

Сброс давления

Стадия извлечения жидких углеводородов — Ступенчатая сепарация (сброс давления) — для максимизации объемов жидких углеводородов На рис. 1 показана типичная технологическая линия GOM для глубоководных объектов. Выделяют четыре стадии разгерметизации:

1. высокое давление (ВД)
2. промежуточное давление (IP)
3. Отсек для свободной воды (FWKO)
4. Комбинация дегазатора/объемной обработки нефти (BOT)

Объемная вода удаляется на третьей стадии, FWKO, а окончательное обезвоживание выполняется в BOT. В Северном море и других местах вода может удаляться на судах HP и/или IP. BOT обычно представляет собой электростатическую обработку. Иногда BOT включает секцию дегазации, что устраняет необходимость в отдельной емкости для дегазации. Типичные значения давления глубоководной платформы GOM для стадий дегазации:

• 1500 фунтов на кв. дюйм для HP
• 700 фунтов на кв. дюйм для IP
• 250 фунтов на кв. дюйм для IP
• 50 фунтов на квадратный дюйм для FWKO

Измерение

Защита насосов и компрессоров

Блок компрессора бустера

Fig. 2 Показывает соответствующий компрессор -компрессор

. В обеих системах в качестве основного компонента конструкции используются сепараторы.

Ориентация сепаратора

В таблице 2 сравниваются преимущества и недостатки вертикальных и горизонтальных сепараторов. Эту таблицу следует использовать в качестве ориентира при выборе.

• Таблица 2

Особенности конструкции

Размер сепараторов нефти/газа обычно определяется теорией осаждения или временем удерживания жидкой фазы. Чтобы справиться с выбросами жидкости или колебаниями производительности, часто возникающими при добыче нефти/газа, общепринятой практикой является выбор размера сепараторов нефти/газа с достаточным запасом. Сепаратор обычно делится на следующие функциональные зоны:

• Входная зона
• Зона распределения потока
• Зона гравитационного разделения/слияния
• Выходная зона

Каждая зона должна быть тщательно спроектирована для достижения заданной общей эффективности разделения. Более подробная информация представлена ​​на странице размеров сепаратора.

Впускная зона

Соответствующее впускное устройство необходимо для первоначального объемного разделения жидкости и газа. В большинстве случаев газ уже выходит из раствора в трубопроводе, ведущем к сепаратору (из-за перепада давления на входном штуцере или регулирующем клапане). Следовательно, большая часть газа отделяется от жидкости во входной зоне. Из-за проблем с пенообразованием и потребности в более высокой производительности циклонные воздухозаборники в настоящее время становятся все более популярными. Для приложений с импульсом на входе менее 9кПа, можно использовать крыльчатый вход.

Типичные впускные отверстия включают:

• Плоские ударные пластины
• Тарелки с выпуклой головкой
• Полуоткрытые трубы
• Лопастной вход
• Впускной патрубок циклона

Эти впускные патрубки, хотя и недорогие, могут иметь недостаток, заключающийся в отрицательном влиянии на эффективность сепарации. Однако для жидкостей с более высоким импульсом эти впускные отверстия могут вызвать проблемы. Плоские или выпуклые пластины могут привести к образованию мелких капель и пены. Конструкции с открытой трубой могут привести к короткому замыканию жидкости или образованию каналов. Хотя импульс на входе является хорошим исходным ориентиром для выбора, следует также учитывать условия процесса, а также выбор туманоуловителя. Например, если загрузка жидкостью достаточно низка, чтобы туманоуловитель мог справиться со всей жидкостью, то впускные устройства могут применяться за пределами их типичных диапазонов импульса.

Зона распределения потока

Независимо от размера сосуда короткое замыкание может привести к снижению эффективности разделения. Неотъемлемой частью любого входного устройства является выпрямитель потока, такой как одиночная перфорированная перегородка. Пластина полного диаметра позволяет газу/жидкости течь более равномерно после выхода из входного отверстия лопастного типа, входных циклонов или даже ударных пластин. Пластина также действует как антизапотеватель и пеногаситель. Типичная свободная от сетки площадь (NFA) колеблется в диапазоне от 10 до 50%. По мере того, как NFA снижается, сдвиг жидкости становится выше, поэтому NFA должен соответствовать конкретному применению. Одной из проблем этих пластин является накопление твердых частиц на входной стороне. Как правило, скорости во входной зоне достаточно высоки, чтобы выносить твердые частицы через перфорационные отверстия. В любом случае в зоне входа должна быть установлена ​​промывочная насадка. Другие конструкции включают лопасти, выпрямляющие поток. Однако открытая площадка, как правило, слишком высока, чтобы быть эффективной.

Гравитационная/коалесцирующая зона

Для облегчения разделения (и разрушения пены) в газожидкостный сепаратор иногда вводят сетчатую прокладку, пакет лопастей и/или пакеты пластин/матриц. Эти внутренние элементы обеспечивают большее количество поверхностей соударения или сдвига для усиления коалесцирующего эффекта дисперсной фазы. Для газовой фазы использовались матричные/пластинчатые блоки и лопасти, которые способствуют слиянию капель жидкости или разрушению пены. Теория, лежащая в основе установки внутренних элементов с высокой поверхностью, таких как пакеты пластин для разрушения пены, заключается в том, что пузырьки будут растягиваться и ломаться, когда их тащат по поверхностям. Однако, если большая часть газа проходит через верхнюю часть упаковки, пенистый слой не будет достаточно срезан, и пузырьки будут извиваться к другому концу.

Выходная зона

Улавливание тумана может происходить тремя механизмами; следует иметь в виду, что между механизмами нет четко очерченных границ. Поскольку импульс капли напрямую зависит от плотности жидкости и куба диаметра, более тяжелые или более крупные частицы имеют тенденцию сопротивляться направлению потока газа и будут ударяться о объекты, расположенные на линии их движения. Это инерционный удар, механизм, ответственный за удаление большинства частиц диаметром > 10 мкм. Меньшие частицы, которые следуют по линиям тока, могут столкнуться с твердыми объектами, если расстояние их сближения меньше их радиуса. Это прямое воздействие. Часто это основной механизм для капель размером от 1 до 10 мкм. В субмикронных туманах броуновский захват становится доминирующим механизмом сбора. Это зависит от броуновского движения — непрерывного хаотического движения капель при упругом столкновении с молекулами газа. По мере того, как частицы становятся меньше и скорость уменьшается, броуновский захват становится более эффективным. Почти все оборудование для удаления тумана можно разделить на четыре категории:

• Сетка
• Лопатки
• Циклоны
• Волокнистые слои

Производительность сепаратора

Эффективность сепарации можно оценить по скорости уноса жидкости и скорости уноса gsa, на которые влияют многие факторы, такие как:

• Скорость потока
• Свойства жидкости
• Конфигурация сосуда
• Внутреннее устройство
• Система управления
• И Т. Д.

Газоемкость большинства резервуаров для разделения газа и жидкости определяется на основе удаления капель жидкости определенного размера. Главное неизвестное — распределение поступающих капель по размерам. Без этого невозможно реально оценить качество сточных вод. Например, спецификацию, согласно которой на выходе газа должно быть менее 0,1 галлона/млн стандартных кубических футов жидкости, несколько трудно гарантировать из-за неизвестного распределения капель по размерам. Перепады давления на компонентах и ​​оборудовании выше по потоку могут создавать очень маленькие капли (от 1 до 10 мкм), в то время как слияние в трубопроводах и впускных устройствах может создавать более крупные капли. Размер удаляемой капли 10 мкм для скрубберов является более реалистичным. То же самое относится к спецификациям вода-в-масле и масло-в-воде. Насколько известно автору, корреляция недоступна для прогнозирования концентраций воды в нефти или нефти в воде. Например, прогноз того, может ли сепаратор производить поток нефти с содержанием воды менее 20%, обычно основан на опыте или аналогичных сепараторах.

Жидкостная емкость большинства сепараторов рассчитана на время удерживания, достаточное для образования и отделения пузырьков газа. Большее время удерживания требуется для сепараторов, предназначенных для отделения нефти от воды, а также газа от жидкости (трехфазные по сравнению с двухфазными сепараторами).

Внутренние устройства сосудов

Доказано, что внутренние устройства сосудов могут существенно влиять на эксплуатационные характеристики нефтегазового сепаратора следующими способами:

• Распределение потока
• Расщепление капель/пузырьков и коалесценция
• Создание пены
• Смешивание
• Контроль уровня

Препятствия для работы

Вспенивание

Когда давление некоторых типов сырой нефти снижается, крошечные пузырьки газа покрываются тонкой пленкой масла, когда газ выходит из раствора. Это может привести к диспергированию пены или пены в масле и образованию так называемого «пенящегося» масла. В других типах сырой нефти вязкость и поверхностное натяжение масла могут механически блокировать газ в масле и вызывать эффект, аналогичный пене. Масляная пена не является стабильной или долговременной, если в масле не присутствует пенообразующий агент.

Неизвестно, пенится ли сырая нефть. Присутствие поверхностно-активного вещества и условия процесса играют роль. В литературе органические кислоты указаны как пенообразователи. Нефти и конденсаты с высокой плотностью обычно не приводят к пенообразованию, как описано Callaghan et al. ^[1]

Вспенивание значительно снижает производительность нефтегазовых сепараторов, поскольку для адекватного отделения заданного количества вспенивающейся сырой нефти требуется гораздо более длительное время удерживания. Вспенивающуюся сырую нефть невозможно точно измерить объемными расходомерами или обычными объемными дозаторами. Эти проблемы, в сочетании с потенциальной потерей нефти/газа из-за неправильного разделения, подчеркивают необходимость в специальном оборудовании и процедурах обращения с вспенивающейся сырой нефтью.

Основными факторами, способствующими «разрушению» вспенивания масла, являются:

• Расчетный
• Агитация (озадачивание)
• Тепло
• Химикаты
• Центробежная сила

Эти факторы или методы «уменьшения» или «разрушения» вспенивания нефти также используются для удаления увлеченного газа из нефти. Разработано множество различных конструкций сепараторов для обработки вспенивающейся сырой нефти. Они доступны от различных производителей — некоторые из них являются стандартными устройствами для обработки пены, а некоторые разработаны специально для конкретного применения.

Химические пеногасители на основе силикона и фторсиликона обычно используются в сочетании с циклонными впускными отверстиями для разрушения пены. Концентрация химического пеногасителя обычно находится в диапазоне от 5 до 10 частей на миллион, но для многих видов сырой нефти GOM обычно составляет от 50 до 100 частей на миллион.

На рис. 4 показано гамма-сканирование горизонтального газосепаратора диаметром 48 дюймов, показывающее проблемы, возникающие из-за пены. Горизонтальная ось — уровень сигнала, а вертикальная ось — высота в пределах разделителя. Высокий уровень сигнала указывает на меньшую массу или большее количество газа. Меньший уровень сигнала указывает на большую массу или жидкость. По мере снижения скорости реакции граница раздела газ/жидкость становится менее четкой. Дно сосуда становится газообразным (больше сигнала), а верхняя часть становится пенистой (меньше сигнала). Унос жидкости происходит, когда пена проходит через туманоуловитель. Унос газа происходит из-за невозможности разделения пузырьков.

На рис. 5 показан горизонтальный сепаратор, используемый для переработки пенистых нефтей. Жидкости проходят через впускные циклоны, где центробежное действие помогает разрушать большие пузырьки. Перфорированная пластина после входных циклонов способствует равномерному потоку, а также удалению запотевания и пенообразования. Циклоны для удаления запотевания на выходе газа удаляют большое количество жидкости, образующейся в результате пенистого масляного слоя. Пенистая масляная подушка возникает из-за мелких пузырьков, которые невозможно удалить во впускных циклонах.

Между перфорированной пластиной и туманоуловителем иногда устанавливаются внутренние детали с высокой поверхностью, такие как пакеты пластин или матриц, для разрушения больших пузырей. Как обсуждалось ранее, теория, лежащая в основе внутренних элементов с высокой поверхностью, заключается в том, что пузырьки будут растягиваться и ломаться, когда их тащат по поверхности. Однако, если большая часть газа проходит через верхнюю часть упаковки, пенистый слой не будет достаточно срезан, и пузырьки будут извиваться к другому концу.

Парафин

Отложение парафина в нефтегазовых сепараторах снижает их эффективность и может привести к их неработоспособности из-за частичного заполнения сосуда и/или блокировки туманоуловителя и каналов для жидкости. Парафин можно эффективно удалить из сепараторов с помощью пара или растворителей. Однако лучшим решением является предотвращение начального осаждения в сосуде путем тепловой или химической обработки жидкости перед сепаратором. Еще одно средство сдерживания, успешное в большинстве случаев, включает покрытие всех внутренних поверхностей сепаратора пластиком, к которому парафин практически не имеет сродства. Вес парафина заставляет его отслаиваться от покрытой поверхности, прежде чем он нарастет до опасной толщины.

Как правило, парафиновые масла не представляют проблемы, если рабочая температура выше точки помутнения (температура, при которой начинают формироваться кристаллы парафина). Однако проблемы возникают во время останова, когда масло успевает остыть. парафин выходит из раствора и плоских поверхностей. Когда добыча восстанавливается, поступающая жидкость может быть не в состоянии течь к участкам покрытия для растворения парафина. Кроме того, для растворения парафина требуются температуры выше точки помутнения.

Твердые частицы и соль

Если песок и другие твердые частицы непрерывно образуются в заметных количествах вместе с скважинными флюидами, их следует удалять до поступления флюидов в трубопроводы. Соль можно удалить, смешав воду с маслом, а после растворения соли воду можно отделить от масла и слить из системы.

Вертикальные сосуды хорошо подходят для удаления твердых частиц из-за небольшой площади сбора. Дно сосуда также может иметь конусообразную форму с водяными струями для облегчения удаления твердых частиц. В горизонтальных сосудах форсунки для песка и всасывающие сопла размещаются вдоль дна сосуда, как правило, через каждые 5–8 футов. Перевернутые желоба также могут быть размещены поверх всасывающих сопел, чтобы предохранить сопла от засорения. Пескоструйная система показана на 9.0260 Рис. 6 . Этот тип системы иногда трудно использовать во время работы судна из-за влияния струйной и всасывающей струй на разделение и контроль уровня. Для судов, которые должны быть спроектированы таким образом, чтобы обеспечить возможность струйной обработки песком во время эксплуатации, см. обсуждение по обработке эмульсией.

Коррозия

Добываемые скважинные жидкости могут быть очень агрессивными и вызывать преждевременный отказ оборудования. Двумя наиболее агрессивными элементами являются сероводород и углекислый газ. Эти два газа могут присутствовать в скважинных флюидах в количествах от следов до 40-50% газа по объему. Обсуждение коррозии в сосудах под давлением включено на страницу очистки воды.

Выплескивание

Из-за воздействия волн или океанских течений на плавучее сооружение жидкое содержимое в сепараторе нефти/газа будет возбуждено, что приведет к плесканию внутренней жидкости. Это особенно проблема в длинных горизонтальных сепараторах. Выплескивание снижает эффективность сепарации из-за дополнительного перемешивания, что приводит к уносу жидкости в газовую линию, уносу газа в жидкостную линию и потере контроля уровня. В трехфазных сепараторах снижается эффективность разделения нефти/воды и газа/жидкости. Поэтому необходимо спроектировать внутренние системы перегородок, чтобы ограничить выплескивание. Акцент обычно делается на внутренние устройства для гашения волн в сепараторах с газовой крышкой из-за больших движений жидкости.

Изменения уровня жидкости от края до края необходимо учитывать при проектировании впускных и выпускных устройств. Слишком низкий уровень жидкости может привести к прорыву газа из впускных циклонов, тогда как слишком высокий уровень жидкости может вызвать сифонирование жидкости через туманоуловитель.

В таблице 3 приведены некоторые оценки естественного периода жидкости для судов, совершающих продольные движения (качание). Периоды составляют порядка 10 с, что аналогично периоду, установленному для плавучих платформ, таких как платформы с натяжными опорами (TLP) и плавучих судов для добычи, хранения и разгрузки (FPSO) в условиях 10-летнего шторма.

• Таблица 3

Совмещение разделителей с движением конструкции следует учитывать при проектировании компоновки. Например, на ТЛП рекомендуется располагать сосуды по длинному сечению перпендикулярно преобладающему движению ТЛП. На судах величину и период тангажа и качки следует учитывать при центровке судов. Обычно рекомендуется выравнивать сепараторы по их длинному размеру по длине корабля.

Доступная литература, описанная Roberts et al. ^[2] , подчеркивает две основные особенности внутренних устройств, гасящих волны:

• Устранение границы раздела газ/жидкость
• Смещение собственной частоты выплескивания сепаратора от частоты платформы

На некоторых судах топливные баки заполняются забортной водой по мере расходования топлива для предотвращения проблем, связанных с выплескиванием.

Сдвиг собственной частоты обычно достигается путем сегментации сосуда поперечными перегородками. Перегородки перфорированы, могут быть размещены по всей жидкой фазе или могут быть размещены в области границы раздела нефть/вода. Однако основные опасения вызывает следующее:

• Доступ к сосуду
• Сбор твердых частиц
• Серьезные проблемы вызывает перемешивание

Можно использовать горизонтальные перегородки по периметру, но они также имеют недостатки. Другие формы перегородок включают наклонные крылья по длине судна для смягчения волн из-за качки, а также вертикальные перфорированные перегородки по длине судна. В таблице 4 показаны различия между горизонтальными и вертикальными перегородками.

• Таблица 4

Регуляторы уровня

Стабильный контроль границ раздела нефть/вода и газ/нефть важен для хорошего разделения. Типичные настройки уровня двухфазного сепаратора показаны в таблице 5 . Для трехфазной работы настройки уровня устанавливаются как на границе раздела нефть/вода, так и на уровне границы раздела нефть/газ.

• Таблица 5

Обычно расстояние между различными уровнями составляет не менее 4–6 дюймов или не менее 10–20 секунд времени удерживания. Расположение самых нижних уровней также должно учитывать оседание песка/твердых частиц. Эти уровни обычно находятся на расстоянии от 6 до 12 дюймов от дна сосуда. Минимальная толщина водяной/масляной прокладки составляет примерно 12 дюймов. Обратите внимание, что эти минимальные настройки могут влиять на размер сосуда, а не на указанное время удерживания.

В двух- или трехфазном горизонтальном сепараторе с очень небольшим количеством жидкости/воды используется загрузочный или «двухствольный» сепаратор. Все элементы управления интерфейсом находятся в багажнике или в нижней части корпуса. Примеры этих типов разделителей можно увидеть в Типы разделителей.

Чтобы заставить жидкость выйти через зазор между трубой и стенкой, также отбирается встречный поток газа. Спутный поток вынужден выходить через зазор за счет поддержания более низкого давления во внешнем кольцевом пространстве, чем давление внутри труб. Это делается путем создания каналов между кольцевым пространством и полыми стержнями всех спиновых генераторов. Хвосты этих полых ядер, в свою очередь, открыты низкому давлению вновь генерируемых газовых вихрей. Попутный поток газа в количестве около 5% рециркулируется из трубок для вытягивания жидкости, затем обратно в спин-генератор и из его хвостовой части, где он соединяется с основным газовым потоком.

Номенклатура

Коэффициент пропускной способности сетки

ρ c	=	плотность непрерывной фазы, кг/м 3 ;
мк с	=	динамическая вязкость непрерывной фазы, кг/(м∙с) или Н∙с/м 2 ;
В с	=	скорость непрерывной фазы, м/с;
д ч	=	гидравлический диаметр.
В р	=	скорость падения/подъема, м/с;
В ч	=	горизонтальная скорость воды, м/с;
Л	=	длина пакета пластин, м;
д стр.	=	Расстояние между перпендикулярными зазорами пакета пластин, м.
р ш	=	плотность воды, кг/м 3 ;
ρ или	=	плотность нефти, кг/м 3 ;
μ ш	=	динамическая вязкость воды, кг/(м∙с) или Н∙с/м 2 ;
г	=	гравитационное ускорение, 9,81 м/с 2 ;
Д или	=	диаметр падения, м.
В м	=	расчетная скорость, м/с;
ρ г	=	плотность газовой фазы, кг/м 3 ;
ρ л	=	плотность жидкой фазы, кг/м 3 ;
К	=	, м/с.

Ссылки

1. ↑ Callaghan, I.C., McKechnie, A.L., Ray, J.E. et al. 1985. Идентификация компонентов сырой нефти, ответственных за пенообразование. SPE J. 25 (2): 171–175. SPE-12342-PA. http://dx.doi.org/10.2118/12342-PA.
2. ↑ Робертс, Дж. Р., Басурто, Э. Р., и Чен, П. Ю. 1966. Справочник по дизайну слякоти I, NASA-CR-406, контракт № NAS 8-11111. Хантсвилл, Алабама: Космические лаборатории Northrop.

Примечательные статьи в OnePetro

Кариос, Э., Вега, Л., Пардо, Р., и Ибарра, Дж. 2013. Экспериментальное исследование забойного газового сепаратора Poor Boy в условиях непрерывного газожидкостного потока. Представлено на конференции SPE по механизированной добыче в Северной и Южной Америке, Картахена, Колумбия, 21–22 мая 2013 г. SPE-165033-MS. http://dx.doi.org/10.2118/165033-MS.

Онлайн-мультимедиа

Джорджи, Уолли Дж. 2013. Вспенивание в сепараторах: обращение и эксплуатация. https://webevents.