Изготовление плит перекрытия на заводе: Производство плит перекрытий на ЖБК-9

Содержание

Плиты перекрытия своими руками. Чертеж

Плиты перекрытия предназначены для разделения здания на уровни (этажи). Если плиты расположены между этажами, то это перекрытие, если над последним этажом, то покрытие. Разница заключается только в несущей способности. К данным строительным конструкциям предъявляются повышенные требования к прочности и надежности, так как они являются основными несущими элементами и воспринимают нагрузку от всего этажа, включая полы, перегородки, оборудование, мебель и временные нагрузки.

Плиты перекрытия могут быть:

в зависимости от материала: железобетонные, бетонные, деревянные, металлические, комбинированные;
от способа выполнения сборные или монолитные;

Тот или иной тип плит перекрытия применяется в зависимости от конструктивной особенности здания, максимальной нагрузки на перекрытие и способа монтажа. Дальше мы разберем, как сделать перекрытие своими руками.

Пример расчета монолитной плиты перекрытия

Прежде, чем приступить к изготовлению плиты, желательно сделать ее расчет. 6 кг/см2).

Сбор нагрузок на перекрытие

Нагрузка на перекрытие будет состоять из веса: плиты перекрытия (в нашем случаи 160 мм), цементной стяжки толщиной 30 мм, керамической плитки, нормативного веса перегородок и полезной нагрузки. Все данные сведены в таблице ниже с учетом коэффициентов.

Расчет плиты по деформациям на прогиб

Схема работы перекрытия:

Теперь нам нужно подобрать сечение арматуры, для этого определим максимальный момент:

и коэффициент Aо при ширине участка плиты b=1(м):

Требуемая площадь сечения арматуры будет равна:

Поэтому для армирования 1 погонного метра плиты перекрытия можно применить 5 стержней диаметром 8 мм с шагом 200 мм. Площадь сечения арматуры при этом будет As=2,51см2.

Мы подошли в плотную к расчету плиты по деформациям на прогиб. С исходных данных нам известно, что постоянная нагрузка на перекрытие равна 0.63тн/м² и
временная нагрузка на перекрытие равна 0.2тн/м².

Вычисляем максимальный момент от действия длительной нагрузки:

И максимальный момент от действия кратковременной нагрузки:

Находим коэффициент, учитывающий вид нагрузки и схему нагружения S=5/48 – для балок с постоянной равномерно распределенной нагрузкой (табл. 31, «Руководство
по проектированию бетонных и железобетонных конструкций из тяжелого бетона»). y’=y=0 (табл. 29 «Руководство по проектированию бетонных и железобетонных конструкций из тяжелого бетона»).

Коэффициент для определения: k1кр ; k1дл ; k2дл.

Считаем кривизну оси при одновременном действии кратковременных, длительных и постоянных нагрузок:

Теперь осталось нам определить максимальный прогиб в середине пролета:

Условие выполняется, значит принятое нами армирование Ø8 A-500С с шагом 200 мм верно!

Монолитные плиты перекрытия для гаража

Даже такие строительные конструкции, как плиты перекрытия можно изготовить своими руками. Давайте рассмотрим устройство перекрытия для гаража. Перекрывать мы будем пролет длинной 4300 мм, поэтому плиты будут изготавливаться 4500 мм. С каждой стороны плита будет опираться на кирпичную стену по 100 мм.

Материалы для изготовления плиты

Как сделать плиты перекрытия своими руками? Для изготовления плиты нам понадобится:

профнастил Н75/750 х 4500 мм, он будет использоваться в качестве съемной опалубки;
деревянные доски высотой 150 мм и толщиной 25 – 30 мм;
арматура диаметром 16 мм;
сетка с ячейкой 100х100 диаметром 5 мм;
стяжка диаметром 8 мм, 2 штуки на одну плиту;
бетон класса В20.

Процесс изготовления плиты своими руками

Лист профнастила укладывается жесткое основание. Под лист нужно уложить поперечины (деревянные доски, 4 шт). Устраиваем опалубку из досок по периметру листа.

Укладываем арматуру в каждый лоток листа (5 шт). Защитный слой бетона должен быть 25-30 мм. К этим же прутам арматуры крепим петли (4 шт) для транспортировки плиты (в нашем случае поднятия ее на высоту уровня перекрытия гаража). В верхней части плиты укладываем сетку, которая тоже должна быть защищена слоем бетона 30 мм.

Для того, чтобы лист профнастила хорошо отставал от бетона его нужно смазать маслом (отработкой) или же покрыть полиэтиленовой пленкой. Расход бетона на одну плиту будет 0.4 м3. Бетон готовится в гравитационной бетономешалке, заливается и утрамбовывается вибратором. Извлекать плиту можно только через 7 дней, когда бетон наберет 70% прочности.

Также возможен вариант устройства перекрытия прямо на стенах. Укладываются листы профнастила, выполняется армирование и устраивается опалубка. Бетон поднимается краном в бадье и заливается сплошным слоем. Под перекрытие нужно установить подпорки на время набора прочности бетона. Такой способ будет более затратным, так листы профнастила остаются в перекрытии.

Сколько стоит изготовить плиту перекрытия?

Сейчас посчитаем затраты на изготовления плит общей площадью 29 м2 и высотой 150 мм. Затраты на бетон — 335 $, цена профнастила Н75 – 400 $, арматура – 235 $, услуги крана 135 $. В итоге получаем сумму 970 $. Такая стоимость будет если изготавливать плиту прямо на гараже, то есть профнасти остается под бетонным перекрытием.

Если же плиты перекрытия своими руками делать на земле, то стоимость перекрытия будет несколько дешевле, убираем стоимость листов профнастила. Итого получится 705 $.

Сборно-монолитные перекрытия (СМП) своими руками

СМП серии ТЖБС разработаны в качестве альтернативы деревянным перекрытиям и монолитным железобетонным пустотным плитам. СМП ТЖБС представляет собой сборную конструкцию, объединяемую на стадии монтажа в цельное перекрытие с помощью армированной стяжки.

Отличительная особенность СМП ТЖБС состоит в том, что все бетонные элементы производятся из жестких растворов. Чтобы производство СМП было экономически целесообразным, все компоненты перекрытия должны производиться промышленным способом на современном высокопроизводительном оборудовании.

Состав СМП ТЖБС

Сборно-монолитные перекрытия включают:

балки двутаврового сечения, изготовленные из напряженного бетона;
блоки многопустотные из керамзитобетона или бетона, уложенные между балками;
армированный бетонный слой, соединяющий перекрытие в цельную конструкцию.

Преимущества СМП ТЖБС

Высокая несущая способность, до 1000 кг/м2.
Отказ от выполнения монолитного пояса.
Высокая тепло- и звукоизоляция.
Возможность укладки в пустотах инженерных коммуникаций.
Низкий расход материалов на один квадратный метр перекрытия.
Возможность монтажа перекрытия своими руками.

Технология монтажа СМП

1. Доставка элементов СМП на стройплощадку. Производится грузовым автотранспортом г/п не менее 3,5 т с краном-манипулятором. Один рейс обеспечивает доставку материалов для 30 м² перекрытия. Разгрузка производится вручную или краном-манипулятором.

2. Устройство плиты перекрытия своими руками начинается с укладки двутавровых балок на несущие стены с шагом 70 см и опиранием не менее 10 см.

3. Укладка многопустотных блоков между балками.

4. Фиксация крайних балок кладкой.

5. Укладка армирующей сетки на всю площадь перекрытия.

6. Заливка монолитной бетонной стяжки, объединяющей балки и пустотные блоки в единую конструкцию. Бетон затекает в пространство между пустотными плитами и балками, создавая прочную жесткую конструкцию.

Варианты устройства полов по сборно-монолитному перекрытию

На СМП ТЖБС можно укладывать полы любых видов. В качестве примера рассматриваются линолеумный и паркетный пол. Очередность слоев указана в направлении снизу вверх.

Линолеумный пол

Песчаный слой толщиной 30 мм.
Мягкая древесноволокнистая плита толщиной 12 мм.
Гидроизоляции из рубероида.
Цементно-песчаная стяжка из раствора марки М 150 толщиной 40 мм.
Выравнивающий слой полимерцемента толщиной 8 мм.
ПВХ-линолеум на теплозвукоизолирующей подложке, уложенный на бустилат.

Паркетный пол

Слой песка толщиной 30 мм.
Деревянные лаги сечением 80×40 мм, уложенные с шагом 400 мм.
Доска паркетная 20 мм.

Высота перекрытия с чистовым полом составляет 340 мм (240 мм перекрытие + 100 мм пола).

Монолитная плита перекрытия своими руками для дома

Плиты, использующиеся в домах, как правило, изготавливаются из железобетона. Это типовые готовые заводские конструкции, которые нужно только правильно положить в процессе строительства. Они обладают неплохими эксплуатационными свойствами, но есть вариант с лучшими характеристиками. Это монолитная плита перекрытия, и ее вполне можно изготовить самостоятельно, не заказывая у строительных компаний. Такая плита не только на порядок превосходит обычные железобетонные, но и не требует особых навыков или специализированного сложного оборудования для ее изготовления.

По сравнению с типовыми железобетонными плитами, выпускаемыми на заводах, монолитное перекрытие обладает несколькими преимуществами:

Конструкция не будет иметь швов, что добавляет ей прочности, поскольку нагрузка на фундамент распределяется равномерно, по всей поверхности. Таким образом, повышается общая долговечность и безопасность здания.
Монолитная заливка дает возможность экспериментировать с планировкой в доме, так как опирается она непосредственно на колонны. Можно создавать различные углы и закоулки, под которые достаточно сложно было бы подобрать отдельные плиты перекрытия. Это открывает широкий простор для дизайнерских идей.
Наконец, монолитная конструкция позволяет оборудовать безопасный балкон без какой-либо дополнительной опоры. Создание балкона — пункт не обязательный, но многим хочется иметь его в загородном доме, так почему бы не сделать это.

Можно создать монолитную плиту перекрытия своими руками, не нанимая бригаду рабочих и не используя сложное оборудование. Достаточно делать все поэтапно, аккуратно и с соблюдением техники безопасности. Кроме того, нужно выбрать качественные материалы для своего сооружения.

Технология устройства монолитной плиты перекрытия

Для того чтобы сделать монолитную плиту, понадобится чертеж. Любое строительство начинается со схемы и вычислений. Лучше сделать заказ в строительном бюро, доверив расчеты профессионалам. Результат подскажет, какими должны быть правильные размеры подходящей для строительства плиты, какую усиливающую арматуру для нее выбрать и какой бетон из существующих марок лучше использовать. Можно попробовать выполнить все необходимые расчеты самостоятельно, в интернете существуют схемы, по которым выполняется эта операция. Обычный загородный дом, как правило, имеет пролет не более 7 метров, для чего подходит плита со стандартными размерами и толщиной от 180 до 200 мм, это наиболее часто использующийся размер.

Для изготовления новой монолитной плиты понадобятся следующие материалы:

Стальная арматура, имеющая диаметр 10, либо, как вариант, 12 мм и гибочное приспособление для нее.
Бетон с маркировкой М 350. Также можно сделать бетонный раствор самостоятельно, смешав песок, цемент и щебенку.
Опалубка и опоры для ее поддержки, понадобится одна опора на квадратный метр.
Пластиковые подставки под усиливающую арматуру для фиксации.

Процесс заливания обязательно включает в себя несколько пунктов, которые выполняются последовательно:

Если имеющийся пролет здания значительно больше стандартных 7 метров или выполняемый проект однозначно подразумевает опору на колонны, придется совершить расчет плиты перекрытия.
Первый шаг — поставить опалубку для начала работ.
Плита армируется стальными прутьями, из которых собирается каркас.
Заливается бетон.
С помощью глубинного вибратора производится уплотнение для усиления прочности.

После того, как высота стен достигла необходимого уровня, можно приступать к созданию плиты перекрытия.

Установка опалубки

Обычную опалубку, используемую в строительстве, иногда называют палубой, и именно она понадобиться, чтобы создать плиту. Можно просто арендовать готовую, съемную, которая сделана из металла или пластика. Также можно без труда сделать ее самостоятельно из досок или фанерных листов. Конечно, аренда гораздо проще, поскольку опалубка съемная и разборная, а значит, ее легко можно будет убрать. Кроме того, она имеет телескопическое устройство, что позволяет регулировать высоту.

Для создания опалубки вручную нужно взять листы фанеры или доски. Конструкции из досок нужно хорошо сбивать, тщательно подгоняя деревянные части. Если остались щели и отверстия, нужно использовать гидроизоляционную пленку, обернув ею опалубку.

Как установить опалубку?

Сначала нужно соорудить вертикальные опоры. Если это арендованная опалубка, то их роль выполняют металлические стойки с телескопической системой регулировки высоты. Можно взять деревянные бревна. Расстояние между используемыми стойками составляет один метр. Стойки должны быть удалены от стены, как минимум, на расстояние 20 см.
Поверх установленных стоек кладутся ригели — это специальные продольные брусья, необходимые для удерживания опалубки.
На ригелях будет располагаться палуба из фанеры, устойчивой к влаге. Горизонтальная балка должна плотно упираться в находящуюся рядом стену, не оставляя при этом отверстий.
Верхний край используемой конструкции должен совпадать с имеющимся верхним краем стены, поэтому следует отрегулировать высоту стоек до приемлемого уровня.
Расположение и точную горизонтальность нужно проверить при помощи строительного нивелира.

В некоторых случаях опалубку для удобства застилают пленкой с гидроизоляционными свойствами или смазывают автомобильным маслом, если она сделана из металла. Делается это, чтобы облегчить снятие опалубки и сделать поверхность получаемой бетонной плиты ровнее. Телескопические арендованные стойки предпочтительнее, чем самодельные деревянные, поскольку они способны выдерживать значительный вес — до 2 тонн, не ломаются, на них не появляются трещины, как это может произойти с самодельными опорами. Временная аренда подобных стоек обходится примерно в 3 у. е. на один квадрат.

Армирование плиты

Когда металлическая или самодельная опалубка установлена, в ней нужно связать каркас из сеток арматуры. Для этого используются прочные стальные прутья маркировкой А-500С. Размер одной ячейки получившей сетки должен быть около 200 мм. Прутья соединяются при помощи проволоки. Обычно длины прута не хватает на все пространство, поэтому приходится соединять несколько штук. Чтобы сетка была прочной, надо складывать пруты внахлест не менее 40 мм.

Сетка обязательно должна накладываться на стены, норма для кирпичных сооружений — 150 мм и более, для стен, выполненных из газобетона — не меньше 250 мм. Между торчащими торцами расставленных стержней и установленной опалубкой должно оставаться расстояние в 25 мм.

Дополнительное усиление будущей плиты последовательно производится с помощью прочного каркаса из арматуры. Сетки делается две, та, что находится внизу, аккуратно располагается на расстоянии 20-25 мм от края снизу, другая сетка, верхняя — помещается ниже на 20-25 мм от верхнего края плиты.

Под нижнюю плитку кладутся фиксаторы из пластмассы, чтобы удерживать ее на нужном расстоянии. Они располагаются с шагом в 1 метр, в тех точках, где находится пересечение прутьев каркаса.

Общая толщина предварительно рассчитывается в соотношении 1:30, где первая цифра означает толщину будущего изделия, а вторая — длину пролета. К примеру, если стандартный пролет составляет 6 метров, то ширина плиты будет ровно 200 мм. Так как укрепляющие сетки расположены на некотором расстоянии от краев плиты, то нужно их разделить, между ними должен быть промежуток в 120-130 мм.

Фиксаторы-подставки нужны, чтобы развести выложенные арматурные сетки в каркасе на расстояние друг от друга. Размер верхних полок фиксатора должен составлять 350 мм, при этом вертикальный размер составляет 120 мм, шаг расположения составляет 1 метр, фиксирующие элементы расставляются в шахматном порядке, поочередно.

Торцевой фиксирующий элемент в конструкции устанавливается с постоянным шагом в 400 мм, непосредственно в торцах каркаса. С его помощью плита будет опираться на стену.

Соединитель сеток нужен, чтобы две сетки принимали нагрузку как единое целое армирующее устройство. Шаг при установке должен составлять 400 мм, а переходя в зону опирания, нужно сократить его до 200 мм.

Заливка плиты

Оптимальный вариант — приобретать подходящий бетон на заводе, у профессиональных компаний, занимающихся изготовлением товаров для строительства. Это во многом облегчает поставленную задачу. Кроме того, если аккуратно заливать бетон равномерно и с миксера, поверхность плиты получится гладкой и очень ровной. А вот заливка вручную потребует неизбежного перерыва на время приготовления новой порции строительного раствора, соответственно, затвердевание пойдет неравномерно, что грозит дефектами готовой плиты. Лучше выполнять заливку ровным слоем, примерно в 200 мм, действуя без промедлений.

Перед тем, как выполнять заливку бетоном, необходимо не забыть установить в опалубку специальные технические короба, предназначенные для создания дымоходов или вентиляции. После заливки нужно использовать специальный глубинный вибратор для бетона. Это сделает структуру плиты более прочной, так она получится надежной и качественной. Затем нужно набраться терпения и оставить залитую поверхность высыхать и набирать прочность в течение периода в 28 дней.

За формирующейся поверхностью нужно тщательно следить в первую неделю после заливки и смачивать ее простой водой, но при этом только увлажнять, а не обильно заливать. Опалубку можно аккуратно снимать с плиты спустя месяц после заливки. После этого новая монолитная плита будет полностью готова.

Общая стоимость материалов и приспособлений, необходимых для получения монолитной плиты перекрытия, как правило, учитывает расходы на усиливающую арматуру, возможную аренду опалубки, покупку бетона и краткосрочную аренду строительного миксера, а также глубинного вибратора. По средним подсчетам получается примерно 45-55 у.е. на один квадрат возведенного перекрытия.

Изготовление и монтаж пустотных плит перекрытия

Пустотные плиты перекрытия получили широкое распространение практически во всех отраслях строительства и лидируют на рынке материалов для возведения зданий гражданского значения. Изделия представляют собой армированные железобетонные конструкции с улучшенными показателями стойкости к механическим, климатическим и атмосферным нагрузкам, отличаются доступной стоимостью, простотой и удобством в работе и обеспечивают высокие темпы строительства объектов различного масштаба и назначения.

Характеристики и особенности изготовления

Технология изготовления пустотных плит перекрытия подразумевает использование бетона марок М300 или М400, рассчитанных на существенные весовые нагрузки. Армирующий каркас изделия производится из высококачественной стали марок АIII или АIV, обладающих повышенной стойкостью к коррозии широким диапазоном температурного воздействия – она выдерживает термическую нагрузку в пределах -40…+50

оС. Функциональные полости в конструкции плит этого типа влияют не только на удельный вес изделий, но и улучшают их тепло- и звукоизоляционные свойства.

На современном рынке представлены 2 основных разновидности плит перекрытия – ПК и ПБ, визуальные и эксплуатационные характеристики которых являются схожими, однако технологии производства применяются разные

Процесс производства круглопустотной плиты ПК состоит из 3-х этапов:

в специализированной форме натягивается каркасная арматура и размещается предварительно напряженная арматурная сетка, передающая напряжение всей поверхности изделия;
форма заливается бетонной смесью соответствующего типа;
по факту застывания смеси осуществляется обрезка натяжных деталей.

Размеры плит вариативны и подбираются в зависимости от проектного решения – длина изделия может составлять от 118 до 970 см, ширина – от 99 до 350 см, при этом стандартными считаются плитами размером 120х600 и 150х600 см.

Пустотелые плиты ПБ производятся на безостановочных конвейерных вибрационных линиях с применением метода продольного непрерывного армирования преднапряженными канатами из стали марок, соответствующих ГОСТ 7348, а после полного застывания бетона длинный полуфабрикат разрезается на ЖБИ необходимой длины. Шаг плит этого типа имеет кратность 100 мм, что позволяет производить изделия различного размера для строительства объектов с нестандартными пролетами.

Следует отметить также разный диаметр пустот – в плитах ПК он составляет 159 мм, что позволяет использовать их также на участках, подразумевающих наличие инженерных коммуникаций, в то время как пустоты в ПБ плитах обладают диаметром всего в 50 мм.

Особенности монтажа

Конструкция пустотелой плиты предусматривает простоту и оперативность ее монтажа, надежность сцепления с другими элементами перекрытия. В основном в качестве крепежного элемента выступают петли или захватывающие устройства.

ПК плиты сразу комплектуются строповочными петлями, размер которых соответствует функциональным отверстиями в теле изделия. При монтаже мы рекомендуем все места стыков дополнительно бетонировать – это минимизирует риск попадания в швы воды и увеличивает показатели долговечности конструкции.

Монтаж ПБ плит беспетлевой и подразумевает замоноличивание изделия при помощи бетона с сохранением целостности и структуры поверхности, что обеспечивает герметичность стыков и минимизирует риск размораживания изделий в зимний период.

Процесс строительства бетонной плиты перекрытия

🕑 Время чтения: 1 минута

Процесс возведения бетонной плиты перекрытия включает в себя монтаж опалубки, размещение арматуры, заливку, уплотнение и отделку бетона и, наконец, снятие опалубки и отверждение бетонной плиты.

Содержимое:

Процесс строительства бетонной плиты перекрытия
- 1. Сборка и установка опалубки для плиты
- 2. Подготовка и установка арматуры для плиты
- 3. Заливка, уплотнение и отделка бетонной плиты перекрытия
- 4. Выдерживание бетона и снятие опалубки

Сборка и установка опалубки
Подготовка и установка арматуры
Заливной, компактный и финишный бетон
Отверждение бетона и снятие опалубки

1. Сборка и установка опалубки для перекрытия

Опалубка должна выдерживать строительные нагрузки, такие как давление свежего бетона и вес рабочих и операторов и их машин. Руководство по опалубке для бетона ACI 347-04 необходимо соблюдать при проектировании опалубки. Кроме того, существуют различные аспекты строительства, которые необходимо учитывать при возведении опалубки. Например, он должен быть правильно расположен, выровнен и выровнен, стыки должны быть надлежащим образом загерметизированы, гвозди не должны входить в бетон и т.

д. Кроме того, для опалубки бетонной плиты перекрытия могут использоваться различные материалы, такие как дерево, сталь и алюминий.

Рис. 1: Опалубка бетонной плиты перекрытия

Наконец, есть несколько распространенных недостатков конструкции опалубки, о которых инженер-строитель должен знать и предотвращать их появление, иначе может произойти отказ опалубки. Эти недостатки конструкции представлены ниже:

Плохой осмотр опалубки или его отсутствие во время и после укладки бетона для выявления необычных прогибов или других признаков возможного отказа, которые можно исправить
Неадекватное крепление гвоздями, болтами, сваркой или креплением
Неправильная боковая распорка
Сооружение опалубки, не соответствующей чертежам формы
Отсутствие надлежащей инспекции на месте, чтобы убедиться, что дизайн формы был правильно интерпретирован составителями форм
Использование поврежденных или некачественных пиломатериалов, имеющих меньшую прочность, чем необходимо.

Читайте также: Опалубка (опалубка) для различных элементов конструкции — балок, перекрытий, колонн, фундаментов

2. Подготовка и размещение арматуры для перекрытия

Перед размещением арматуры для конструкции бетонной плиты перекрытия осмотрите и проверьте формы, чтобы убедиться, что размеры и расположение бетонных элементов соответствуют конструктивным планам. Кроме того, формы должны быть должным образом очищены и смазаны маслом, но не в таком количестве, чтобы оно попадало на прутья или бетонные строительные швы. В проектных чертежах представлены необходимые детали армирования, поэтому нужно только понять, как использовать стержни определенного размера, резать необходимую длину и делать необходимые крючки и изгибы. После завершения подготовки стальные стержни укладываются на свои места с соблюдением заданных промежутков и бетонного покрытия. Бетонное покрытие и расстояние между плитами перекрытия можно сохранить, введя распорки и стержневые опоры.

Проволока применяется для связывания основной арматуры и усадочной и температурной арматуры (распределительной арматуры).

Рис. 2: проволока, используемая для связывания арматуры и опор, используемых для поддержания бетонного покрытия

Следует знать, что неправильное размещение арматурной стали может привести к серьезным разрушениям бетонных конструкций. Неправильное защитное покрытие подвергает арматурные стержни опасности и нарушает связь между бетоном и сталью. Наконец, после того, как все требования к размещению арматуры (положения, защитное покрытие бетона, интервалы и правильный размер стержней, длина, крюки и изгиб) согласованы, инженер участка может заказать бетонирование.

Рис. 3: Устройство бетонного покрытия для арматурных стержней в плите

Читайте также: Детализация армирования железобетонных плит

3. Заливка, уплотнение и финишная бетонная плита перекрытия

Смешивание, транспортировка и обращение с бетоном должны быть должным образом согласованы с укладочными и отделочными работами.

В плите перекрытия начните укладку бетона по периметру с одного конца работы, при этом каждую партию укладывайте на ранее отгруженный бетон.

Рис. 4: Укладка бетона начинается с одного конца плиты

Бетон следует укладывать в месте его конечного положения или как можно ближе к нему, чтобы предотвратить расслоение. Таким образом, укладка бетона в большие и отдельные сваи с последующим перемещением их по горизонтали в конечное положение не допускается. Более того, инженер-строитель должен надлежащим образом контролировать бетонирование и выявлять признаки проблем. Например, потеря затирки является признаком неправильной герметизации и смещения швов. Кроме того, трещины, чрезмерное отклонение, уровень и отвес, а также любые движения должны быть проверены и устранены, чтобы предотвратить дальнейшие проблемы.

Рис. 5: Укладка бетона с помощью насосов

Кроме того, свежий бетон должен быть надлежащим образом уплотнен, чтобы сформировать его внутри опалубки и вокруг закладных элементов и арматуры, а также устранить каменные карманы, соты и захваченный воздух. Вибрация, внутренняя или внешняя, является наиболее широко используемым методом уплотнения бетона. Наконец, плиты могут быть отделаны разными способами в зависимости от назначения пола. Полезную информацию о формах до, во время и после бетонирования можно найти в ACI 311.1R.

Рис. 6: Укладка и вибрация свежего бетона

Читайте также: Методы отделки затвердевшей бетонной поверхности

4. Выдерживание бетона и снятие опалубки

После завершения отделки необходимо использовать подходящую технику для надлежащего отверждения бетона. Методы отверждения плит, такие как отверждение водой; заливают бетон; пруд; или туман распыляется. В дополнение к методу удержания воды, в котором покрытия, такие как песок; холст; мешковина; или солома, используемая для поддержания поверхности плиты во влажном состоянии, химические мембраны и водонепроницаемая бумага или полиэтиленовая пленка.

Что касается отверждения, рекомендуется снять опалубку через 14 дней. Чтобы узнать подробное время снятия опалубки, нажмите здесь.

Рис. 7: Отверждение бетонной плиты заливкой

Весь процесс изготовления бетонной плиты перекрытия показан на Рис.8 и Рис.9.

Рис. 8: Иллюстрация конструкции железобетонной плиты

Рис. 9: Проволока, используемая для связывания основной и усадочной и температурной арматуры ( Деталь «А» )

Читайте также: Методы отверждения бетонных конструкций и их Сравнения

Производство — IPHA — Международная ассоциация преднапряженных пустотелых конструкций

Процесс производства многопустотных плит начинается с чертежа и проектирования планировки пола внутри здания. Использование здания и приложенные нагрузки будут определять глубину, структуру предварительно напряженной проволоки и пролет плит.

Дизайн выполнен с использованием программного обеспечения 3D CAD. Затем это может быть переведено в производственный план для завода по производству многопустотных плит. Любые дополнительные детали, такие как вставка подъемных штифтов, вырезы и узкие элементы включены.

Производство осуществляется командой фабричных рабочих и часто распределяется на несколько рабочих смен. Планирование производства является важной частью максимизации эффективности и минимизации отходов сырья.

Пустотные плиты представляют собой предварительно напряженные железобетонные элементы. Это означает, что они армированы высокопрочной стальной проволокой или прядом с низкой степенью релаксации. Напряжения натягиваются до заданной нагрузки перед заливкой плит.

Предварительное напряжение позволяет многопустотным плитам преодолевать естественную слабость бетона при растяжении, облегчая увеличение пролетов между опорными точками. Связь между бетоном и предварительно напряженными связями имеет решающее значение в этом процессе.

Предварительное напряжение представляет собой потенциально опасную операцию, требующую соблюдения строгих правил техники безопасности и охраны здоровья из-за больших усилий. Для этого также требуется специальное гидравлическое оборудование, как для одноручьевой, так и для многонапряженной системы.

После того, как бетон приготовлен в соответствии с требованиями заливочной машины, он доставляется через распределительную систему. Литейные машины обычно делятся на 3 категории: экструдеры, слипформеры и флоуформеры.

Литейные машины работают на стальных станинах/поддонах, длина которых обычно превышает 100 м. Помимо литья, при производстве пустотелых изделий существуют различные процессы, которые можно выполнять с помощью машин.

Они могут включать: очистку, смазку и электромонтаж станин, маркировку и детализацию плит, резку плит до необходимой длины, а также оборудование для подъема и штабелирования готовой продукции. Заводы могут варьироваться от трудоемких до высокоавтоматизированных производств.

Процесс производства многопустотных плит

Чертеж, проектирование и планирование

Схема перекрытия многопустотных плит в здании проектируется с использованием программного обеспечения 3D CAD. На этом этапе расчетные нагрузки используются для расчета глубины и проволочных рисунков плит в зависимости от требуемых пролетов.

Затем это переводится в производственный план завода, чтобы максимизировать эффективность и минимизировать отходы. Производственные планы включают в себя такую информацию, как резка плит по длине, а также требования к детализации, такие как вставка подъемных штифтов, выемки и открытые стержни.

Подготовка поддонов

Пустотные плиты отливают на стальные поддоны или поддоны, длина которых обычно превышает 100 м.

Перед заливкой необходимо выполнить ряд операций по ее подготовке. Они должны быть очищены от любого мусора от предыдущих циклов литья и распылены смазочным составом. Обычно это выполняется с помощью многоцелевой машины или очистителя кроватей.

Предварительно напряженные напрягаемые элементы должны быть пропущены по длине станины для подготовки к натяжению.

Предварительное напряжение

Предварительное напряжение включает в себя приложение нагрузки к высокопрочным напрягающим элементам с низким уровнем релаксации перед литьем.

Обычно это либо однослойная проволока, либо многопроволочная проволока диаметром от 5 мм до 15 мм. Сухожилия натягиваются либо по отдельности, либо все сразу, что известно как мультинапряжение.

Это достигается с помощью гидравлических насосов и домкратов/цилиндров, при этом арматура закрепляется на опорах на обоих концах станины.

После достижения желаемой нагрузки (обычно 70% UTS) сухожилия фиксируются на месте.

Комплектование и раздача бетона

Бетонная смесь, необходимая для производства пустотных плит, зависит от используемой разливочной машины. Обычно используются планетарные или двухвальные смесители.

Желательны высококачественные материалы, которые могут быть дополнены химическими добавками (примесями).

После замеса и смешивания бетон может подаваться в заливочную машину через бетонный скип с использованием передвижной установки, мостовых или полупортальных кранов.

Литье

После того, как бетон доставлен в машину для литья, из него начинают формовать многопустотную плиту. Существует 3 основных типа литейных машин:

Экструдер – отливает плиту из сухой смеси с низким содержанием цемента и уплотняет бетон высокочастотной вибрацией. Накопление бетона и привод шнека перемещают экструдер вниз по бетонной платформе.

Слипформер – отливает плиту в 2 или 3 этапа, используя приводной механизм и вибрацию для формирования плиты вокруг движущихся стальных стержней. Они также могут отливать другие элементы, имеющие непрерывный профиль.

Флоуформер – заливает бетон без механизмов и приводов. Бетон течет под действием силы тяжести и вибрации. В процессе используется бетон пластичного качества для универсальности вариантов профиля поперечного сечения с гладкой, шероховатой или рифленой поверхностью.

Детализация

Многопустотные плиты часто требуют дополнительной детализации, такой как проемы, углы полок, узкие ширины и вставка подъемных штифтов.

Некоторые фабрики могут использовать автоматизированный плоттер, связанный с программным обеспечением для проектирования/планирования, для точной разметки этих деталей и записи данных.

Вакуумные аспираторы/аспираторы могут использоваться для удаления бетона и создания отверстий.

Мокрорезные пилы используются для выполнения продольных или продольных разрезов в свежем бетоне.

Отверждение

После заливки изолирующие покрытия обычно используются для отверждения плит и удержания влаги.

Дополнительный подогрев воды или пара под литейными станинами может еще больше ускорить этот процесс.

Снятие напряжения

После достижения необходимой прочности бетон эффективно сцепляется с предварительно напряженными арматурными элементами.

Затем их можно снять, восприняв предварительное напряжение внутри плиты.

Резка

Пилы используются для резки плит нужной длины и под разными углами. Вода используется для увлажнения лезвия и уменьшения пыли.

Дополнительные станции резки иногда могут использоваться за пределами завода.

Разборка слоев

Слябы снимаются с литейного стана с помощью захватов и подъемных балок в сочетании с кранами.