Технология производства паркетной доски «Karelia» — обзор от «Мир Паркета»
Производство паркетной доски Karelia рассмотрим поэтапно. Каждый этап производства имеет две составляющие — производство и контроль. Контроль осуществляется визуально и средствами измерения.
1 этап — Входной контроль
Сырье, поступает на предприятие в виде заготовок, уложенных в паллеты. В каждой паллете осуществляется выборочный контроль заготовок древесины на наличие дефекта. При наличии дефекта вся партия возвращается поставщику сырья.
2 этап — Сушка сырья
Все заготовки закладываются в сушильные камеры и в течение полутора месяцев обрабатываются горячим воздухом с высокой температурой. Karelia , как и многие ведущие кампании, использует паровую сушку, так как данная технология проверена десятилетиями. На этом же этапе для получения заготовок из сосны, березы и бука с другими механическими (прочность) и физическими (цвет) свойствами, их подвергают термической обработке. Термообработка — это нагрев древесины до высокой температуры без доступа кислорода с последующим естественным охлаждением. В результате термообработки древесина темнеет, уплотняется, теряя гигроскопичность на всю толщину заготовки, что позволяет сократить последующие структурные деформации древесины на 10%. После такой обработки древесины паркетная доска, позиционируется в отборе, как «Янтарь».
3 этап — Распиловка и сортировка
Перед распиловкой заготовки из ценных пород на ламели, осуществляется торцевание. Данная операция необходима для получения прямых углов. После торцевания обязательный контроль на наличие трещин — если брак, то повторное торцевание заготовки до получения положительного результата. Этот процесс осуществляется до тех пор пока заготовка удовлетворяет требованиям по геометрии для изготовления ламелей.
После торцевания и контроля каждая заготовка распиливается на 5 ламелей толщиной 4 мм. и длиной в зависимости от типа будущей паркетной доски:
- для 3-х полосной паркетной доски — от 200 до 500 мм;
- для 2-х полосной — от 700 до 1400 мм;
- для цельной планки (Full Plank (FP)) — по всей длине паркетной доски.
После распиловки осуществляется сортировка ламелей визуально и ЭВМ. В программу ЭВМ заложены варианты отборов древесины для каждой породы древесины. В зависимости от сходства ламели с образцами отбора в памяти ЭВМ ламели сортируется в определенные группы, называемые отборами. Karelia сортирует ламели в категории — Селект, Натур и Полар. Для некоторых пород существуют специфичные отборы, например для дуба может быть Рустик и Робуст. В отличие от других Karelia производит отбор по ламелям, а не по фрезам.
Северная ель распиливается только на рейки идущие в средний слой паркетной доски: высотой 8 мм — для 14 мм паркетной доски и высотой 10 мм — для 22 мм паркетной доски.
Шпон распиливается для нижнего слоя: 2-х мм — для 14 мм паркетной доски и 8-ми мм — для 22 мм паркетной доски.
4 этап — Склеивание паркетной доски
Склеивание паркетной доски в единое целое осуществляется на автоматической линии склеивания. Верхний слой получают путем склеивания ламелей в торец без подложки. Затем на автоматической линии склеивания верхний, средний и нижний слои склеиваются в единое целое. По периметру всей паркетной доски устанавливается фанерная вставка со специальной пропиткой, которая в будущем увеличит жесткость и плотность соединения паркетной доски после ее монтажа.
После автоматической линии склеивания паркетная доска загружается в паровой пресс где прессуется и прогревается на всю толщину.
Завершает этот этап шпатлевка и шлифовка верхнего слоя паркетной доски. Karelia шпатлюет только необходимые для этой операции места, например сучки.
5 этап — Обработка верхнего слоя паркетной доски
Перед обработкой верхнего слоя паркетной доски лаком или маслом для некоторых FP Karelia проводит дополнительную механическую обработку верхнего слоя:
- снятие фасок шириной 1,5 мм на длинных сторонах. После укладки такой паркетной доски между досками остается V-образный паз шириной около 3 мм. Такая FP классифицируется в отборе как «Story».
- удаление мягких и слабых волокон специальными железными щетками, после такой операции дерево приобретает рельефную фактуру и выглядит действительно старинным. Этот вариант классифицируется как «Brushed». Покрытие лаком осуществляется 5-ю слоями, по следующей технологии: 1-й слой, затем на не до конца высохший, «мокрый» наносится 2-й слой, на 2-й высохший слой наносятся 3-й,4-й и 5-й слой с окончательным высыханием. Последние 4 слоя высушиваются под воздействием ультрафиолетовых (УФ) лучей. Использование метода «мокрый по мокрому» повышает адгезию, то есть сцепление древесины с лаком. Такая технология позволяет лаку приобрести еще большую твердость и сопротивление износу. Для лакировки Karelia использует эластичный и прочный лак Backers, который отвечает всем требованиям экологической безопасности, т.к. имеет акриловую основу и не содержит формальдегидные и фенолсодержащие компоненты.
Покрытие маслом также, как и лаком осуществляется 5-ю слоями: три слоя грунтовочного и 2 слоя поверхностного с ультрафиолетовым отвердением. Масло, проникая в поры древесины, как бы «запечатывает» их изнутри и создает влагостойкую преграду, предохраняющую верхний слой. Используемое масло — это сочетание натуральных растительных масел (льняного, кокосового, соевого, подсолнечного) и отверждаемого воска. «Karelia» осуществляет три варианта обработки маслом: Silky — бесцветное; Arctic- белое; Antique — темное.
6 этап — Изготовление элемента соединения паркетной доски
По типу элемента соединения Karelia классифицирует паркетную доску на:
- доску с элементом соединения T&G (англ. — Tongue and groove «язык и паз» сокращенно T&G), классический элемент соединения паркетных досок, как и в паркете. При таком соединении обязательно использование клея.
- доску с элементом соединения Profiloc — бесклеевая система соединения. Замковое соединение осуществляется стыковкой и «защелкиванием» элемента соединения. Такая система значительно облегчает укладку и дает шанс исправить ошибки, то есть разобрать и снова собрать пол, наподобие конструктора.
Для получения выше перечисленных типов соединения паркетных досок используются специальные фрезы. Во всех соединениях, кроме этого с 2004 года введена новая технология — это обработка торца воском, нагретым до температуры более 100 Со, что позволяет полностью «запечатать» стык паркетных досок после монтажа.
7 этап — Упаковка паркетной доски
Для упаковки применяются только те материалы, которые можно использовать в качестве вторичного сырья.
Технология изготовления паркета – компания Лидер-Паркет
При правильном изготовлении паркет может стать самым красивым, естественным и надежным напольным покрытием. Но, к сожалению, не всякий паркет одинаково хорош. Качество паркета зависит не только от качества используемых материалов, но и от особенностей технологического процесса производства. Паркет изготавливают примерно по одной технологической схеме, но каждый производитель использует в производстве свои рецепты и ноу-хау, которые в конечном итоге и определяют уровень качества выпускаемого паркета.
Технология изготовления штучного паркета в общих чертах
- Деревянную заготовку на пильном станке распиливают на доски заданной ширины и толщины.
- Доски заданной толщины поперечно распиливают на заготовки определенной длинны, одновременно срезая дефектные места.
- Полученные заготовки фрезеруют с четырех сторон для получения нужной геометрической формы и создания базовых поверхностей.
- Доски фрезеруют с целью получения паза и гребня на продольных кромках заготовок с помощью фрез, а также повышения чистоты лицевой поверхности.
- На фрезерном станке нарезают гребень и паз на торцах паркетной планки.
- Полученные доски упаковывают.
Как видно из этого технологического процесса, палубную доску (штучный паркет) изготовить относительно просто. Технология производства паркетной доски значительно сложнее, ведь многослойная паркетная доска – это целая конструкция, состоящая из трех слоев различной древесины, склеенных между собой. Как правило, в такой конструкции малоценные породы дерева используются для создания подложки, а ценные – для создания лицевого слоя. От особенностей технологии производства паркетной доски, правильного подбора древесины, ее состояния, вида клея и лака будет зависеть ее надежность, долговечность и эстетический вид.
Технология изготовления паркетной доски в общих чертах
1. Создание лицевого слоя паркетной доски:
a. Обрезную доску из ценных пород дерева на пильном станке распиливают на доски заданных размеров (ламели).
b. Доски обрабатывают на фрезерном станке до получения нужных геометрических пропорций и необходимой чистоты поверхности.
с. Ламели промазывают клеем и склеивают из них верхний лицевой слой паркетной доски.
d. В зависимости от желаемого вида поверхности лицевого слоя проводят браширование, строгание, отбеливание, термообработку и создание фаски.
2. Создание подложки паркетной доски:
a. Обрезную доску из малоценных пород дерева, обычно из хвойных пород, на пильном станке распиливают на доски заданных размеров для формирования 2-ого слоя.
b. Третий слой представляет собой цельное полотно из шпона хвойных пород деревьев, и призван стабилизировать всю трёхслойную конструкцию.
с. Полученные доски обрабатывают на фрезерном станке до получения нужных геометрических пропорций и необходимой чистоты поверхности.
3. Склейка слоев паркетной доски:
a. К лицевому слою паркетной доски поперечно приклеивают доски 2-ого слоя.
b. Во втором слое на фрезерном станке формируется замковое соединение шип и паз, либо поворотно-угловой замок.
c. Полотно третьего слоя приклеивается ко второму так, чтобы древесные волокна этих слоёв были взаимно перпендикулярны.
Принцип сегментной (ламельной) конструкции позволяет добиться высокой стабильности паркетной доски. Перпендикулярное расположение слоев придает паркетной доске значительную прочность, стойкость к перепадам температуры и изменениям уровня влажности. Паркетная доска такой конструкции была придумана и создана Густавом Чером в 1941 в компании Kahrs, которая и по сей день делает лучшую паркетную доску в мире.
Особенности технологии производства паркетной доски в компании Kahrs
1. Качество паркетной доски Kahrs достигается за счет скрупулезного подхода к каждому этапу создания доски, отлаженности производственного процесса, соблюдение традиций производства, сформированных за 150 лет существования компании.
2. Процесс производства паркетной доски Kahrs начинается с тщательного отбора сырья. Деревья срубают строго в определённое время года, не взирая на всё возрастающие потребности рынка. Затем на заводе происходит строгая выбраковка древесины, не отвечающей самым высоким требованиям.
3. Не менее важна при изготовлении паркета правильная сушка древесины. Перед тем как дерево попадает в сушильные камеры, оно сушится естественным образом под открытым небом в течение полугода-года, при необходимости и дольше. Этот аспект существенно отличает Kahrs от всех других производителей паркетной доски.
4. Для склеивания всех трёх слоёв конструкции паркетной доски используются самые качественные клеи. На заводе Kahrs используют пигментированный клей с добавлением специальных красителей, предназначенных для визуального контроля равномерности его нанесения.
5. Значимую роль в создании красивого эстетического вида паркета играет лак Kahrs, который служит еще и защитным покрытием, предохраняющим доску от воздействия влаги и легких механических воздействий. Лак Kahrs самый красивый и приятный глазу. Он не заглушает, а напротив всячески подчёркивает естественную красоту дерева.
6. Последним и немаловажным этапом в процессе создания паркета Kahrs является контроль качества. Каждая доска просматривается под разными углами, при специальном освещении двумя работниками, работающими не более 2-х часов в день на данном участке. Любое визуальное отклонение от нормы тут же внимательно изучается, в том числе и тактильным способом.
7. Серьёзным и очень важным отличием производства паркета Kahrs является то, что практически весь процесс, начиная с обработки кругляка и заканчивая упаковки готового паркета проходит в цехах одного завода под полным и тщательным контролем специалистов Kahrs . Многие другие производители паркетной доски вынуждены использовать готовые заготовки, закупаемые у различных поставщиков. Таким образом, цикл их производства является далеко неполным, и очень сложно говорить о полном контроле качества с их стороны.
Вырубка леса в определенный период времени, естественная сушка на открытом воздухе, прочный клей, красивый лак, подчеркивающий естественность паркетной доски, строгий контроль производства и внимание на каждом этапе производства – вот отличительные особенности технологии изготовления паркета Kahrs, которые и делают его таким естественным, крепким и долговечным.
Итак, технология производства паркетной доски в общем виде одинакова на всех предприятиях, но различия могут заключаться в использовании различных материалов, последовательности этапов изготовления, способах обработки и общем отношении производителя к процессу создания паркетной доски – от них в основном и зависит качество выпускаемого паркетного пола. Если человек относится к своему делу с любовью и вниманием, так как это делает Kahrs, то результат просто обязан превзойти все ожидания.
Производство паркета: оборудование и технология
В производстве паркета важным этапом является выбор пород древесины, как исходного сырья для изготовления напольного покрытия любой формы. Паркетная доска занимает одно из первых мест по популярности среди покрытий для отделки пола. Изделие является отличной заменой паркету и по характеристикам ничем ему не уступает.
Виды паркетной доски
Конструкция паркетной доски
По структуре доска имеет три слоя разного типа древесины. Нижний и средний слой изготавливается из менее ценных пород дерева. В качестве исходного сырья берут сосну или лиственницу. Слои располагают так, чтобы волокна каждого были перпендикулярны друг другу. Для верхнего слоя используют дорогостоящую древесину, волокна которой направлены вдоль полотна. Благодаря такому расположению волокон паркетная доска становится прочной и не деформируется после укладки.
Паркетные доски отличаются по виду древесины и размерам. Верхний декоративный слой может выполняться из традиционных и экзотических пород деревьев. Каждый сорт отличается друг от друга по цвету, твердости и рисунку. Современные технологии способны придавать дереву различные оттенки, поверхность делать шероховатой, вносить элемент старения.
Паркетная полоса изготавливается из:
- дуба;
- бука;
- ореха;
- ясеня;
- шоколадного дерева;
- оливы.
Виды паркета
По количеству ламелей доска подразделяется на однополосную, двух и трехполосную. Самое дорогое – производство однополосных изделий. Сверху изделие покрывается специальными лаками и маслами, которые делают поверхность ровной, прочной и стойкой к разным механическим воздействиям. Лаковое покрытие придает доске насыщенность и четкость. Благодаря замковому соединению процесс сборки не отнимает много времени. Поверхность приятная на ощупь. Продукция имеет высокие звукоизоляционные характеристики и не накапливает статического электричества.
Другие разновидности паркета
Кроме паркетной доски, существует ряд других напольных покрытий:
- террасная доска;
- массивная доска;
- художественный паркет.
Террасная доска или «декинг». Такое покрытие предназначено для террас, основой которого является дерево. Обладает высокими прочностными характеристиками и повышенной степенью влагостойкости. Применяется в местах, где существует вероятность прямого влияния солнечных лучей, дождя, снега и резких перепадов температур наружного воздуха.
Террасная доска
Массивная доска – красивое и высокопрочное покрытие, выполненное из цельного куска дерева.
Сравнение массивной доски с паркетной
Модульный паркет. Пол из готовых модулей, неприхотлив в эксплуатации. Состоит из верхнего декоративного слоя и фанерного основания. Каждый отдельный модуль включает в себя сложные узоры штучного паркета.
Модульный паркет
Художественный паркет. Элитное покрытие с оригинальным и гармоничным узором. Изготовление паркета основывается на применении планок разных цветов и нескольких пород дерева.
Художественный ламинат
Оборудование для производства паркетной доски
Для производства паркетных изделий требуется специальное оборудование:
Чертёж машины для производства паркета
- распиловочные станки;
- заточные приспособления для пил;
- пресс для склеивания;
- сушилка.
Это основные приспособления, которые необходимы для производства штучного паркета и других изделий. Все это оборудование должно удобно размещаться в помещении.
Если цех небольшой по площади, то часть операций выполняют в других помещениях или на улице, где будет производиться первичная обработка леса. Подготовительные работы можно осуществить под навесом. После просушки и распиловочных станков дерево поступает на выходную линию, затем ему задается нужная толщина при помощи многопильных станков.
Основная обработка материала выполняется на четырехстороннем строгальном и торцовочном станке. Полосы получаются ровные, гладкие и определенной длины. Отдельные элементы склеиваются между собой специальным прессом.
При подборе оборудования следует учитывать, какой вид паркета будет выпускаться. Эконом-вариант потребует меньше инвестиций, а производство дорогостоящих элитных видов повлечет приобретение дополнительного оборудования.
Производство штучного паркета
Производство паркетной доски
Необработанная древесина поступает в пункт хранения или склад, где его тщательно осматривают на наличие дефектов. Бракованное сырье к дальнейшей работе не допускается.
Далее, начинается процесс сушки отобранного качественного материала. В специальных сушильных камерах древесина несколько месяцев находится под действием высокой температуры. Здесь же происходит термическая обработка сырья. В итоге дерево получается плотным, прочным и стойким к различным видам деформации. После окончания манипуляций с древесиной приступают к изготовлению паркета. Подготовленная древесина поступает в распиловочный цех, где ее обрабатывают и придают правильную геометрическую форму.
Производство паркета основано на работе строгальных, фрезерных и торцевых станков, которые с точностью выполняют каждый элемент. Отшлифованный паркет покрывается лаком и упаковывается для дальнейшей реализации. Изготовление паркета не самый сложный процесс по сравнению с производством других видов паркетных изделий, где необходимо спрессовать между собой разные породы дерева.
Этапы производства паркетной доски
Натуральные дорогостоящие породы используются для изготовления верхнего слоя доски, а менее ценные – для основания и среднего слоя. Качество товара, срок эксплуатации и внешний вид зависят от вида древесины, способа проведения подготовительных работ и рабочего процесса, а также от качества клеящего состава.
Выделяют основные направления производства продукции:
Подготовка древесины для производства паркета
- Изготовление основания и среднего слоя.
- Подготовка внешнего покрытия.
- Прессование всех частей под воздействием высокой температуры.
Сначала древесину раскладывают по породам. Затем приступают к просушке дерева в специальных сушильных камерах. За это время древесина приобретает упругость и прочность.
Материал распиливают, придавая ему правильные геометрические формы нужных размеров. Готовые изделия обрабатывают на фрезерном станке и шлифуют.
После того как основание и средний слой готов, приступают к внешнему декоративному слою. Ценную породу древесины распускают на полосы и обрабатывают на фрезерном станке. Все слои смазываются клеем и под действие пресса сдавливаются и склеиваются между собой. Верхняя часть покрывается лаком в несколько этапов.
Производство паркета
Преимущества и недостатки паркетной доски
Основные недостатки продукта:
Варианты замковых соединений для паркетной доски
- изделие следует защищать от влияния высоких температур и влаги;
- портят структуру полотна химические реагенты и влага;
- односторонняя направленность узора.
Достоинства:
- отлично подходит для оформления интерьера в классическом стиле;
- сразу готово к применению после приобретения;
- длительный срок эксплуатации;
- простота монтажа за счет удобного замкового соединения;
- гибкость и устойчивость к внешним воздействиям;
- многообразие цветовой гаммы.
Недостатки материала перекрывает его функциональностью и практичностью.
Это экологически чистый продукт и настоящее деревянное покрытие. Длину полос можно подогнать под размеры комнаты, достаточно отрезать лишний кусок специальным ножовочным полотном. По всем четырем сторонам изделие имеет специальные боковые и торцевые замки, которые при замыкании с другой полосой обеспечивают жесткость соединения. После покупки материал не требует дополнительного обслуживания и подготовки к укладке.
Изделие можно укладывать на пол с подогревом, предварительно проложив гидроизоляцию.
Себестоимость производства доски в полтора раза дешевле изготовления штучного паркета.
Видео по теме: Как сделать паркет
Изготовление паркета своими руками — варианты и пошаговые инструкции!
Паркет является долговечным и прочным вариантом оформления пола, именно поэтому ему часто отдают предпочтение. Проще всего купить материал в магазине, но некоторые умельцы решают, что изготовление паркета своими руками – не пустая трата времени, а возможность получить экологически чистое и качественное покрытие.
Монтаж паркетного пола
Изготовление паркета своими руками
Содержание статьи
Как можно изготовить паркет своими руками?
Действительно, паркет можно сделать самостоятельно, однако насколько целесообразными будут эти действия? Для того чтобы понять это, придется разобраться на примерах, как это делается.
Одна из российских семей в начале 2000-х годов смогла получить около 4 паллетов небольших брусков красного дерева и дуба. И в это же время они стали владельцами квартиры, которая нуждалась в капитальном ремонте, так как в ней были только голые стены и перекрытия. Семья решила выполнять все работы по отделке самостоятельно и пришла к выводу, что сможет изготовить из полученного древесного материала паркет. Идея была безумной, но что значат трудности для трудолюбивых и целеустремленных?
Можно ли сделать паркет своими руками
Как изготовить паркет своими руками
В качестве основания под паркет изготовили бетонную стяжку из пескобетона М-300 – таким образом, они смогли устранить неровности пола, перепады которых колебались от 3 до 12 см по всей квартире. Далее на битумную мастику они укладывали листы OSB, закрепляемые дополнительно дюбелями. Выбор пал на OSB, т. к. этот материал является очень прочным и не боящимся влаги. Далее плиты покрывались специальным грунтом.
На заметку! Для изготовления паркета своими руками семья использовала подручные инструменты и сам материал, который чудом попал в их руки. Однако паркет, изготовленный самостоятельно, дома можно сделать только без замковых соединений, которые увеличивают монолитность покрытия. Это может быть массивный или наборный вариант материала. Такой паркет фиксировать на полу можно только при помощи клея.
Уложен паркет, изготовленный своими руками
Нарезка паркета производилась при помощи стационарных циркулярного и торцовочного станков. Получавшиеся рейки должны были иметь один размер – в том случае он был 10х70х500 мм. Влажность древесины должна быть невысокой – около 9%.
Фиксация готовых досок на основании производилась при помощи обычного паркетного клея. При этом порой приходилось индивидуально подгонять планки друг к другу. После монтажа пола паркет подвергся циклевке, шпаклеванию зазоров акриловым составом по дереву, шлифовке и лакировке.
Паркетный пол после циклевки и шлифовки
Тот же пол после покрытия лаком
Паркетный пол в детской
Пример готового паркетного пола еще в одном помещении
Мастер-класс. Самостоятельное изготовление паркетных полов с системой подогрева. Файл для скачивания (нажмите на ссылку, чтобы открыть PDF-файл в новом окне).
Мастер-класс
Укладываем изготовленный паркет
Укладка самостоятельно изготовленного паркета производится практически так же, как монтаж обычного, магазинного материала. Рассмотрим, как происходит этот процесс на практике.
Шаг 1. Сначала подготавливается основание – оно должно быть идеально ровным, так как фиксация паркета будет производиться при помощи клеевого состава. Для этого сначала при необходимости изготавливается цементная стяжка из бетона марки минимум М250. Если старая стяжка хорошо сохранилась, то она должна быть очищена от мусора и загрунтована эпоксидным составом. В качестве основы непосредственно под паркет используется в данном случае фанера. Ее листы нарезаются на одинаковых размеров квадраты. Толщина фанеры должна составлять около 12-18 мм. Квадраты будут иметь размеры 50х50 или 75х75 см. Для удобства на листы фанеры наносится соответствующая разметка.
Разметка фанеры
Совет! Если стяжка изготавливается с нуля своими руками, то важно не забыть проложить гидроизоляционный материал.
Шаг 2. Далее листы фанеры укладываются одной стопкой, после чего по нанесенной разметке производится распил материала.
Распил фанеры
Шаг 3. Следующий этап – укладка фанеры на основание и ее фиксация. Монтаж отдельных элементов производится вразбежку, то есть швы не должны стыковаться в одной точке. Между отдельными листами остается зазор около 2-3 мм. Основание промазывается клеящей мастикой, после чего листы укладываются и прикручиваются для дополнительной фиксации к полу при помощи дюбелей или саморезов (в зависимости от типа основания – дерева или бетона).
Укладка фанеры на клей
Фанера дополнительно фиксируется саморезами
Шаг 4. Фанера шлифуется при помощи специальной машины.
Шлифовка фанеры
Шаг 5. Для удобства на фанеру наносится разметка, по которой будет укладываться паркет. Она наносится в соответствии с выбранным рисунком.
Нанесение разметки
Шаг 6. Далее основание поэтапно промазывается специальным клеем, который наносится при помощи зубчатого шпателя. Именно на такой клей и кладутся по одной паркетные доски. Они плотно прижимаются к основанию, а зазоры между отдельными элементами должны быть минимальными. На время высыхания клея паркет можно придавить грузом.
Уложенный паркет придавливается грузом на время высыхания клея
Процесс укладки паркета
Для нанесения клея используется зубчатый шпатель
Шаг 7. Аналогичным образом закрывается все черновое основание пола. Далее паркет подвергается шлифовке.
Паркет уложен
Паркет шлифуется
Шаг 8. Последний этап – лакирование паркетного покрытия.
В конце паркетный пол нужно покрыть лаком
Совет! Закрыть стык между паркетным полом и другими покрытиями на выходе из комнаты можно при помощи достаточной ширины алюминиевого порожка.
Видео – Как класть паркет?
Отличный деревянный пол в виде паркета своими руками
Отличный деревянный пол в виде паркета своими руками
Изготовить такой пол самому чрезвычайно просто. Для этого нарезаем такие деревянные треугольники. Градусы углов указаны на рисунке. Этот элемент хорош тем, что из него легко формируется красивый и в то же время красивый рисунок
Выставляем требуемые углы и пилим
Приступаем к укладке нашего чудо-паркета. На фото показана укладка угла
Как видите, можно начинать практически из любого места
Чем точнее изготовление треугольного элемента, тем меньше щелей и неровностей при укладке. На фото показано, как при помощи бумажного листа осуществить подрезку треугольников
Как видите, он без труда поместился в требуемое пространство
Процесс укладки паркета в самом разгаре
Наш участок практически закончен
Работа с художественным паркетом
Иногда умельцы решаются пойти и вовсе на отчаянный шаг и сделать своими руками художественный паркет. Это тоже вид паркетного покрытия, но укладываются материалы особым образом. В этом случае рисунок выполняется из нескольких видов древесины, также может иметь и узоры, изготовленные отдельно.
Художественный паркет
На заметку! Впервые художественный паркет для отделки полов использовался еще в XVI веке. Его изготовление считалось очень сложным процессом, а потому трудозатраты приравнивались к тем, которые требуются при плетении дорогих ковров. Такой паркет использовался только для оформления залов в замках, дворцах, домах знати.
Но и до сих пор художественный паркет не изжил себя, хоть и продолжает являться очень кропотливым видом ручной работы, потому и стоит очень дорого. Работа сложна и тем, что требует внимательности, чувства вкуса, ответственности, правильного выбора материалов – должны учитываться все, даже самые, казалось бы, малозначимые свойства используемой древесины.
Художественные элементы паркетного пола
Техники изготовления художественного паркета
Для изготовления художественного паркета обычно используют такие виды древесины, как дуб, ясень, клен, орех и т. п. Чем плотнее используется материал, тем дольше прослужит пол, при необходимости его будет проще отремонтировать, а работать с таким материалом быстрее. Красота готового рисунка также будет зависеть и от того, как обрабатывалось дерево. Например, распил бревна может быть произведен по-разному и это тоже скажется на внешнем виде пола.
Цены на паркет Papa Carlo
паркет Papa Carlo
Фото художественного паркета
На заметку! Для художественного паркета обычно используется древесина с поперечным распилом.
Таблица. Варианты рисунков художественного паркета.
| Наименование | Описание |
|---|---|
Маркетри | В этом случае для создания узора используются несколько видов планок, которые после обработки присоединяются к щиту-основе. Самый популярный вариант для изготовления рисунка. |
Инкрустация | Готовый рисунок укладывается вглубь основания. Могут применяться для оформления такие материалы, как металл, янтарь, перламутр. Менее прочный вариант художественного паркета, но более дорогостоящий. |
Графье | В этом случае узор создается за счет вырезания желобков под рисунок, который сам изготавливается из темного дерева. Метод очень древний и сейчас практически не применяемый. |
Также паркетное покрытие может быть уложено «розеткой» (детали имеют овальную или круглую форму, располагаются в середине рисунка), «бордюром» (часть пола с определенным мотивом, которая разделяет пространство помещения), модулями (в этом случае паркет собирается из отдельных щитов – получаются оригинальные геометрические композиции).
Паркет художественный
Преимущества и недостатки художественного паркета
Не зря художественный паркет ценится до сих пор. Он имеет ряд достоинств:
- долговечность за счет использования твердых пород дерева;
- экологичность;
- отличные показатели теплоизоляции;
- красота и оригинальность;
- возможность создать собственный узор.
У художественного паркета много преимуществ
К недостаткам можно отнести дороговизну, сложность в изготовлении, низкую устойчивость к частому и сильному механическому воздействию.
Изготовление художественного паркета в домашних условиях
Высокая стоимость данного паркета и вместе с тем желание все же сделать такие полы вынуждают владельцев домов попробовать сделать этот паркет своими руками.
Шаг 1. Первым делом составляется дизайн-проект, на котором будут отмечены размеры, место создания рисунка, а также основной рисунок паркета.
Пример готового дизайн-проекта
Шаг 2. Далее изготавливается по привычной технологии паркетный пол, а также производится создание фанерных шаблонов будущего рисунка.
Монтаж фанерных шаблонов, изготовленных на ЧПУ
На заметку! Работа должна производиться при температуре +17-23 градуса, влажности – около 40-60%.
Шаг 3. По уложенным на пол шаблонам производится фрезерование будущего рисунка в паркетном основании.
Фрезерование будущего рисунка в паркете
Шаг 4. Ненужные элементы удаляются – появляются зазоры для установки художественных деталей.
Удаление ненужных элементов
Шаг 5. Готовые зазоры очищаются от образовавшейся пыли, опилок, щепок.
Удаляются опилки и пыль
Шаг 6. Согласно эскизу из кусочков древесины разных видов изготавливаются детали рисунка, которые затем вклеиваются в основной паркет в подготовленные ранее места. Приклеивание производится на клеевой состав, предназначенный для паркета. Чтобы детали вставали на свое место, может быть использован молоток.
Вклеивание деталей художественного паркета
Детали забиваются молотком
Шаг 7. Аналогичным образом выполняется вставка всего рисунка.
Весь рисунок вставлен
Шаг 8. Паркетный пол с готовым рисунком шлифуется специальной машиной.
Шлифование паркетного пола
Шаг 9. Производится нанесение грунтовочного слоя лака. По поверхности он размазывается шпателем равномерно и без оставления пустых пространств.
Нанесение грунтовочного слоя лака
Шаг 10. Лаковое покрытие после высыхания шлифуется с использованием специальной машины.
Шлифование лакового покрытия
Шаг 11. Пол очищается от пыли пылесосом – производится подготовка к нанесению завершающего лакового слоя.
Подготовка пола к покрытию финишным слоем лака
Шаг 12. Финишный слой лака наносится валиком, а в труднодоступных местах и вдоль стен – кистью.
Нанесение финишного слоя лака
Видео – Изготовление дворцового паркета
Брашированная паркетная доска – что это?
В домашних условиях можно изготовить и так называемый брашированный паркет. Это одна из новых технологий создания искусственно состаренных полов. Материал подвергается особой обработке, в процессе которой приобретает оригинальный внешний вид. Кстати, этот метод обработки позволяет значительно увеличить сроки службы паркетного основания.
Паркетная доска Goodwin Орех американский Эдинбург рельефная, брашированная
Состаривание древесины происходит за счет обработки жесткой металлической щеткой, которая удаляет мягкие волокна досок, а твердые при этом остаются на месте. Таким образом, на дереве будут четко видны текстуры, а если покрыть их маслом, то станет явно заметна природная красота.
После того как мягкие волокна древесины будут удалены, доски покрываются патиной (специальной краской), которая помогает сделать структуру дерева более явной, подчеркнет ее пористость, или другими материалами. Также доски могут быть затонированы – то есть древесина поменяет свой окрас на пару тонов. Обычно она становится несколько темнее, чем была. Дерево можно покрыть лаком, воском или маслом.
Брашированный деревянный пол
Как изготовить брашированный паркет своими руками
Для изготовления брашированного паркета понадобятся болгарка, пила, дрель, металлическая жесткая щетка-насадка для дрели, фрезер зачистной (он стоит недешево, поэтому лучше всего взять его в аренду). Далее происходит процесс брашировки: древесина очищается от мягких волокон благодаря металлической щетке. Этот процесс придает ей фактурность.
Браш на паркете
Совет! Чтобы в воздухе было меньше пыли, можно древесину перед обработкой намочить водой. Однако перед следующим этапом материал должен хорошо просохнуть.
Инструменты для ручного браширования
Чтобы избавиться от древесного ворса, образовавшегося в процессе состаривания, доска обрабатывается полимерной щеткой с зернистостью Р80-Р120. На последнем этапе отделочный материал для пола подвергается полировке.
Полимерные щетки — торцевая и радиальная
Браширование и тонирование
Сделать паркет своими руками можно, но все вышеперечисленные процедуры являются достаточно затратными по времени и отнимут много сил. Насколько целесообразно возиться с таким паркетом? Дать однозначный ответ нельзя. Однако в современном мире с ее постоянной спешкой и нехваткой времени такой вид работ выполняется либо специалистами, либо энтузиастами.
Производство паркета
Эстетическая составляющая любого помещения (культурного, жилого и т.д.) является напольное покрытие. Однако подбор его при строительстве или капитальном ремонте, считается одним из самых важных аспектов. И при всем разнообразии предлагаемых вариантов особо выделяется паркет.
Паркет — это напольное покрытие, изготовленное из натуральной древесины, что означает высокую экологическую составляющую и безопасность для человека. Благодаря использованию различных видов древесины, при осуществлении такого процесса, как производство паркета, и разнообразию предлагаемых оттенков данный материал поможет воплотить в жизнь различные дизайнерские идеи. Кроме того использование натуральных материалов обеспечивает высокий уровень тепло- и звукоизоляции.
Оборудование для производства паркета
Конечно, для изготовления качественной паркетной доски наиболее актуальным будет применение оборудование с программным управлением. Производство паркета предусматривает оснастку подобного оборудования лазерными резаками. Применение высокотехнологичного оборудования и оснастки позволяет минимизировать риск ожога древесины и проявления прочих дефектов. Кроме того при использовании специализированного оборудования возможны изготовление паркетной доски по индивидуальному заказу.
Для того чтобы сделать окончательный выбор в пользу паркетного покрытия необходимо ознакомится с некоторыми факторами, которые являются основными составляющими такого процесса, как производство паркета.
Так как данный материал для покрытия пола изготовляется из цельного массива древесины, то производство паркета начинается с лесозаготовки. Далее древесина поступает в деревообрабатывающие цеха, где при помощи необходимого оборудования (фрезерного, шлифовального и т.д.) приобретает качественные и технические характеристики.
Только современное оборудование может обеспечить высочайшее качество паркетного покрытия. Стоит отметить, что при этом используется не только деревообрабатывающее оборудование высокой точности, но и ультрасовременные камеры для сушки и пропарки древесины. Применение высоких технологий обеспечивает точность контуров буквально до микрон.
Технология производства паркета
На данный момент существует несколько методов, с помощью которых осуществляется производство паркета. Способы изготовления паркетной доски обуславливает особенности укладки данного материала. Так специалисты-паркетчики помогут выбрать оптимальную паркетную доску, отталкиваясь не только метода ее производства, но и руководствуясь особенностями изготовления паркета.
Параметры паркетной доски весьма разнообразны и подразделяются:
1. Радиал. Наивысшее качество паркетной доски.
2. Селект. Подразумевает использование как горизонтального, так и вертикального сечения доски.
3. Натур. Подразумевает наличие природных дефектов доски. Тем не менее, это оптимальное сочетание параметров цена-качество.
4. Рустик. Является наиболее дешевым вариантом паркетного покрытия. Однако качество гораздо ниже приведенных выше образцов.
Кроме того важным аспектом является выбор рисунка который образует паркетное покрытие. Для выбора наиболее подходящего варианта лучше всего обратиться к профессиональному дизайнеру интерьеров.
Очень большую роль играет соблюдение всех установленных норм и сроков, проведения операций такого сложного технического процесса, как производство паркета. Лишь высокотехнические линии изготовления напольного покрытия, совместно с профессиональным мастерством обслуживающего данные производительные комплексы персонала, помогут получить высокие характеристики изготовленных изделий.
Технология изготовления паркета — WoodNeva
Многие современные виды напольных покрытий из искусственных материалов дешевле натуральных, тем не менее, поклонники классических интерьеров выбирают древесину. Самое красивое напольное покрытие из дерева – паркет, появившийся несколько столетий назад. Изначально паркет собирался из цельных досок, сейчас широко используют клееные элементы.
Типы паркета для пола
Паркет – напольное покрытие, изготовленное из прямоугольных деревянных дощечек. Современные производители предлагают несколько разновидностей, различающихся внешним видом, способом изготовления, стоимостью.
Виды современного паркета:
1.Штучный паркет выполнен из деревянных ламелей, имеющих длину 400–700 мм, ширину 40 –70 мм. Согласно ГОСТ толщина планки составляет 14–22 мм, это влияет на долговечность напольного покрытия. Планки имеют шипы и пазы для надежного соединения, на внутренней стороне предусмотрены выемки для уменьшения внутреннего напряжения.
Штучный паркет2. Модульный (щитовой) паркет внешним видом напоминает кафельную плитку, его укладывают на подложку. Для изготовления используют древесину твердых пород с красивой текстурой. Бруски намеченной формы соединяют в параллелепипед. Важное преимущество – возможность заменить поврежденный участок, не затрагивая соседние.
Модульный паркет3. Паркетная доска из массива – сплошное напольное покрытие, прочное соединение обеспечивает система гребень-паз. Для изготовления используют натуральный массив древесины.
4. Для изготовления многослойного пакета используют разные породы древесины, ламели состоят из трех слоев, склеенных определенным образом. Чередование направления волокон не позволяет ламелями деформироваться. Нижние слои изготовлены из дешёвой древесины, а верхний слой – из твёрдой породы.
Многослойный пакетЭти виды выпускают в промышленных масштабах в отличие от художественного паркета. Покрытие – уникальный узор, собранный из отдельных мелких элементов из разных пород дерева, отличающихся цветом, текстурой, рисунком.
Изготовление паркета
Самая популярная разновидность – штучный паркет. Его изготавливают из дуба, ореха, бука, ясеня, экзотических пород.
Полный цикл производства паркетаЭтапы производства:
- сортировка сырья;
- сушка в специальных сушильных камерах;
- термическая обработка для повышения плотности, снижения склонности к короблению;
- распил подготовленной древесины на фрагменты с определенными параметрами, удаление дефектов;
- нарезание гребней и пазов;
- шлифовка, полировка;
- обработка защитными составами, лаком.
Технология производства паркетной доски заключается в отдельном создании трех слоёв, склеивании, термической обработке. Средний слой имеет соединение шип-паз или замок поворотно-углового типа.
Для выпуска паркета понадобится следующее оборудование:
- распиловочные станки;
- сушильные камеры с несколькими режимами;
- заточное оборудование;
- шлифовальные и полировальные станки;
- паркетная линия.
Кроме этого понадобятся приборы для измерения влажности, механизмы для нанесения защитных составов и нескольких слоев лака. Компания WoodNeva имеет современное оборудование, позволяющее изготавливать качественные покрытия для пола из твердых пород дерева – бука, ясеня, дуба, ореха и других.
Продукция из дерева от WoodNeva – это безопасность, экологичность, привлекательность, высокие тёпло- и звукоизоляционные свойства. Материал имеет оптимальный уровень влажности. Наша компания поставляет напольное покрытие в надежной упаковке, привозит в любую точку Санкт-Петербурга и области. Стоимость доставки нужно уточнить при оформлении заказа. Возможен самовывоз, адрес базы, режим работы приведен на сайте.
Как можно изготовить паркет своими руками?
Для самостоятельного изготовления паркета вам понадобится около 4-х паллетов двух разных видов древесины. Например, дуба и красного дерева. В данном случае паллеты представляют собой набор из деревянных заготовок определенных размеров. Под паркет нужны относительно небольшие бруски, лучше сразу 10 мм тощиной.
Обратите внимание: древесина в паллетах должна быть хорошо высушенной – вакуумным либо вакуумно-конвективным методом. Влажность по ГОСТу при отгрузке – не более 9±3 %. Тогда в условиях нормальной температуры и влажности помещения плашки не потеряют первоначальной формы. Они не будут коробиться даже после сильного намокания, а только набухнут.
Перед тем, как начать производство паркета, покупаем инструменты.
- Вам будет нужна:
- циркулярная пила для совершения продольных резов;
- пила для поперечного реза.
Если этих инструментов нету, то их лучше не покупать, а взять напрокат. Обычно их сдают в аренду строительные магазины, но там — дороговато. Можно также обратиться в специализированные компании, которые занимаются арендой инструмента. Мы в свое время договорились о прокате оборудования с фирмой, которая занимается ремонтом под ключ — они нам сдавали пилы на очень выгодных условиях. Можно попробовать арендовать у них все необходимое.
Когда подготовлены все инструменты и материалы, можно приступать к работе.
Начинайте с разметки будущих паркетных планок (дощечек).
- Вот их оптимальные размеры в миллиметрах:
- толщина – 10 или 13;
- ширина – 70 либо 95;
- длина – 490 или 570.
Геометрическая форма планок – обыкновенный прямоугольник. Если толщина материала составляет 21 мм и более, а также он с обеих сторон покрыт лаком, то сперва напилите полоски. После этого можете приступать к изготовлению прямоугольников.
Третий шаг в изготовлении паркета своими руками – распил готовых прямоугольных заготовок по толщине. Он должен проводиться строго посредине. Это можно не делать, если изначально нашли сырье нужной толщины — 10 или 13 мм.
Укладываем изготовленный нами паркет
После того, как плашки готовы, приступаем к укладке паркетного пола.
- Она может быть нескольких видов:
- диагональная – выполняется в направлении от угла до угла под наклоном от 30 до 45°. Важно заранее обозначить схему, а затем внимательно ее придерживаться.
- классическая — прямолинейная или елочкой. Штучный паркет лучше располагать перпендикулярно потоку солнечных лучей, т.е. поперек помещения. Елочка, в свою очередь, может быть прямой или диагональной.
Мы выбрали способ укладки — «плетенка». Он очень сложный. Мы вам советуем воспользоваться более простой укладкой — палубой.
Итак, пол уложен – изготовление паркета своими руками полностью окончено. Теперь можно покупать и устанавливать плинтусы. Лучше всего выбирать деревянные изделия, в цветовой гамме и качестве, аналогичном паркету.
Стоит ли пытаться делать самостоятельную циклевку и шлифовку паркета? Если не обладаете специальными умениями и навыками – лучше доверьте эту кропотливую работу профессионалам-паркетчикам. У специалистов есть полный набор инструментов и многолетний опыт по доведению паркетного пола до идеального состояния.
Большинство продающих паркетной производственной линии для оптимального завода Использование
$ 9000,00 / шт.
1 шт.
1 шт. Лучше$ 10 000.007
$ 10 000,00-2010 $ 290,00 / Комплект
1.0 (мин. Заказ)
AD AD$ 0,50-360 / квадратный метр
500,0 квадратных метров (мин. Заказ)
AD$ 21.30- $ 25.40 / квадратный метр
300 квадратных метров (мин. Заказать)
ad$ 30 000,00-
$ 30 000,00-1
/ Комплект
1,0 (мин. Заказать)
$ 50 000,00 / Комплект
1 . Заказать)
$ 25 000,00-50700 / комплект
1 комплект (мин. Заказ)
$ 10 000,00 / комплект
1.0 наборов (мин. Заказать)
$ 800.00- $ 50 000,00 / Unit
1.0 единиц (Минимальный заказ)
2.Как ваше послепродажное обслуживание9 У нас есть профессиональная команда поддержки технологий для вашего своевременного обслуживания. Пожалуйста, свяжитесь с нами, как только у машины возникнут какие-либо проблемы. Наши машины находятся под строгим контролем качества для обеспечения хорошего качества.
$ 39 344007
$ 39 344.00-4007 $ 39 344.00- $ 49 699.00 / Комплект
1 (мин. Заказать)
$ 20 000,00-1200007 / Комплект
1.0 комплектов (мин. Заказать)
$ 40 000,00-60 $ 60 000,00 / шт.
1 Минимальный заказ)
30 000 долларов США.00-$80 000,00/ шт.
1 шт. (минимальный заказ)
Подшипник марки NSK производства Японии, тип 2211K (серия конических подшипников). Подшипник NSK производства Японии, тип 2210K (серия конических подшипников). Подшипник NSK производства Японии, тип 2210K (серия конических подшипников).
$ 30 000,00-40000 руб. / Комплект
1 (мин. Заказ)
$ 30 000,00-60 000,00 / комплект
1.0 наборы (мин. Заказ)
$ 40 000,00-60 000,00 / комплект
1.0 комплектов (мин. Заказать)
$ 168 800,00 / Комплект
1 (мин. Заказать)
$ 135 000,00-180 000,00 / Комплект
1.0 наборы (мин. Заказать)
$ 30 000,00 долл. США.
1 комплект (минимальный заказ)
$30 000,00-$40 000,00/ комплект
1 комплект (минимальный заказ)
—Вакуумный калибровочный стол оснащен мощным охлаждающим устройством, обеспечивающим охлаждающий эффект. — Тяговое устройство типа Caterpillar, оснащенное двигателем с точным редуктором и инвертором, имеет преимущества разумной конструкции, мощного и стабильного тягового усилия.— Укладчик имеет подвижную тележку для штабелирования и специальный резиновый защитный слой, предотвращающий появление царапин на продукте.
$ 30 000,00-7007 $ 70 000,00 / комплект
1.0 комплектов (мин. Заказ)
$ 200 000,00-10000007 / Комплект
1 (мин. Заказ)
4. Крест-резак: я режут большую доску для пола на два половинки в поперечном направлении. 6. Линия фрезерования пола: Фрезерный станок делает пазы, а именно защелки, вокруг доски пола для установки.7. Напольная упаковочная машина: наклеивает полиэтиленовую пленку на внешнюю сторону упаковки.
9003$ 50 000,00 / комплект
1 комплект (мин. Заказ)
$ 20 000,00-12
$ 20 000,00-12 Комплекты
1.0 (мин. Заказ)
$ 40 000,00-201007 руб. / Комплекты
1.0. Заказ)
40 000,00–60 000,00 долл. США/ комплект
1 комплект (минимальный заказ)
150 000,00–200 000,00 долл. США/ комплект 9,000403 9,00403 9,00403
03
Заказ)
9009$ 30 000,00-400 $ 40 000,00 / комплект
1 комплект (мин. Заказ)
$ 36 000,00-4007,40191 $ 36 000,00-400100 / Комплект
1.0 (мин. Заказ)
2. Мы предоставим модель выбора и технического обслуживания параметр для деревопластиковых машин. 3. Предоставим проект завода и учет электроэнергии по объектам. 4. Мы предоставим дизайн для древесно-пластиковой формулы в соответствии с требованиями к продукту.
60 000 долларов.
1,0 комплекта (минимальный заказ)
50 000,00-$120 000,00/ комплект
1 комплект (минимальный заказ)
направление. 6. Линия фрезерования пола: Фрезерный станок делает пазы, а именно защелки, вокруг доски пола для установки. 7. Напольная упаковочная машина: наклеивает полиэтиленовую пленку на внешнюю сторону упаковки.
20 000,00–120 000,00 долл. США/ Комплект
1.0 комплектов (минимальный заказ)
35 000,00 долл. США/ комплект
1 комплект (минимальный заказ)
Продукт из ДПК имеет двойные свойства дерева и пластика, и его механические характеристики лучше, чем у дерева. Машина для производства WPC В машине используются шнеки и цилиндры специальной конструкции, обеспечивающие пластифицирующий эффект материала. Все электрические компоненты всемирно известны, что позволяет машине работать стабильно долгое время.
135 000,00–180 000,00 долл. США/ Комплект
1.0 комплектов (минимальный заказ)
В этой линии не используется скользящий блок для контроля колебаний высоты, поверхность пола не повреждается, высокий спрос на поверхность доски, особенно подходит для мягкого пола. Группа основного оборудования 1:DTLS06-10D.DTS25-12D. Группа основного оборудования 2:ДТЭ06-10Д,ДТЭх35-12Д.
35 000,00 $/ комплект
1 комплект (минимальный заказ)
2. Тип подачи: регулируемый 3. Диапазон ширины подачи: 1220 4. Входной и направляющий ролик: диаметр 65504; 65 мм, материал SAE1045 , поверхность с хром 5.Количество: 1 Формовочная секция: 1. Материал профиля: Q195, Q235, GI или цветная сталь 2. Диапазон толщины: 0,5-1,2 мм 3. Мощность основного двигателя: 11 кВт x 2, двигатель переменного тока, двигатель внутри основной машины (марка: Guomao Китая) (согласно окончательному проекту) 4. Напряжение, частота, фаза машины: 380 В, 50 Гц, 3 фазы 5. Роликовая станция: 30 станций (согласно окончательному проекту) 6. Материал ролика: ASTM1045 хромированная поверхность с твердостью, ЧПУ, 7. Диаметр вала: 85 мм, материал: SAE1045 с закалкой и отпуском 8.Скорость профилирования машины: не менее 15 м/мин. 9. Привод: цепной, один дюйм, двухрядная. Система пострезки. 1. Устройства поперечной резки профиля, позволяющие резать гнутый профиль без повреждения металлического покрытия и обеспечивать ровный рез. включены; 2.Подача последнего отрезанного профиля из оборудования: автоматическая при длине последнего профиля не менее 2000 мм; 3. Резка после формовки: Отрежьте лист после формовки на необходимую длину. 4. Использует два гидравлических цилиндра для работы, включая регулятор потока для достижения равномерного опускания ножа.5. Мощность резки с помощью гидравлики, 5,5 кВт. 6. Рабочее давление: регулируемое 12-20 МПа. 7. Последовательность резки также содержится и контролируется той же программой ПЛК. .Количество: 1 3: Выходной стол: 1.Рама: сварка трубой 2.Размер: около 1,0 м в длину * 1,0 м в ширину * 0,9 м в высоту 3. Один из столов с опорным роликом 4. Опорный ролик: ASTM 1045 с хромом 5. Диаметр роликов: 55 мм 6.Цвет: синий 7.Количество: 2 шт. 4:Гидравлическая станция: 1.Гидравлическая мощность: 5,5 кВт 2.Рабочее давление: регулируемое 12 МПа 3. Электромагнитный клапан: 1 группа 4. Гидравлическое масло: гидравлическое масло 46 # 5. Цвет; Синий (или база по запросу клиента) 6. Количество: 1 5: Шкаф управления: Программируемая установка длины и количества профиля 1. Программируемый режущий блок, различная длина в одном цикле программирования без ограничений количества (без остановки рабочего оборудования): будет предоставлен . 6.Панель управления: кнопочный переключатель и сенсорный экран 7.Единица длины: миллиметр (включается на панели управления) 8.Марка ПЛК: Panasonic 9. Марка преобразователя частоты: Yaskawa 10. Сенсорный экран: Тайвань Weinview 11. Цвет: серый 12. Количество: 1 Сопутствующие товары Профилегибочная машина для двухслойной кровельной черепицы Машина для профилирования металлической кровли Автоматическая сменная профилегибочная машина CZ Purlin High Линия быстрой размотки-размотки-отката, нарезанная по длине, профессиональное оборудование для продольной резки рулонной стали F AQ, если у вас есть какие-либо потребности или вопросы, не стесняйтесь обращаться ко мне, пожалуйста.
100 000,00–1 160 000,00 долл. США/ комплект
1 комплект (мин.Заказ)
у нас есть богатый технологический опыт и мы можем разработать машину в соответствии с вашими требованиями. Благодаря надежному качеству продукции и отличному сервису мы завоевали прочную репутацию среди наших клиентов. Кроме того, мы можем производить прессы для горячего прессования, формовочные машины, пилы для обрезки кромок, клеераспределители и другие машины для изготовления плит в соответствии с пожеланиями клиентов. требование.
A. Линия по производству паркета из массива дерева Costa – НОВАЯ
Описание
Новая линия по производству паркета из массива деревамарка А.Costa
тип B 3
состоит из:
Боковой погрузчик модель CA/2
установка независимая от станка
автоматическая система подачи деревянных реек
в комплекте с двойным приводным роликом с боковым приводом, моторизованный
скорость подачи 10-50 м/мин.
Автоматическая паркетная машина с 6 шпинделями, модель MISTRAL-PA/6
в комплекте с электрическим шкафом и отдельной панелью управления,
для предотвращения вибраций
стандартные принадлежности (без инструментов)
Технические характеристики:
длина полосы мин./Максимум. 250 – 1700 мм
диаметр резцовых блоков и фрез 180 мм
(180 мм с корпусом под кольцевую гайку, диаметр корпуса 75 мм, глубина 15 мм)
ширина строгания мин./макс. 45 – 180 мм
рабочая толщина 9 – 30 мм
скорость вращения шпинделей резцедержателя 6000 об/мин
регулируемая скорость подачи инвертором, электронная индикация 13-45 м/мин.
двигатель подачи 5,5 кВт
Рабочие узлы (диаметр шпинделя 50 мм):
1. Строгальная головка (грубая обработка) 7,4 кВт
2.строгальная головка (чистовая) 7,4 кВт
3. правый вертикальный шпиндель 7,4 кВт
4. левый вертикальный шпиндель 7,4 кВт
5. верхний горизонтальный шпиндель (черновая обработка) 7,4 кВт
6. верхний горизонтальный шпиндель ( отделка) 7,4 кВт
автоматическая смазка рабочих столов, со смазочным баком и электроустановкой
центральные рабочие столы, хромированные, для тяжелых и абразивных деревянных деталей
цепь верхней подачи
автоматическая смазка цепи
высокоточная цепь, изготовленная из -звенья из прочной стали, смазка на длительный срок
расход сжатого воздуха (соединение ¼) 20 Нл/мин.
всасывающие патрубки: 5 шт., диаметр 120 мм
IP 54 защита IEC
400 В, 50 циклов
краска: белый RAL 9018
в комплекте с электростанцией
стандартные аксессуары
Технические характеристики:
длина полосы макс. 1700 мм
ширина прохода макс. 180 мм, мин. 45 мм
регулируемая скорость подачи 8-60 м/мин.
двигатель подачи 0,75 кВт
IP 54 защита IEC
400 В, 50 циклов
краска: белый RAL 9018
Расположение станка на одной линии с паркетным станком
Устройство автоматической подачи
в комплекте с электропневматическим устройством для автоматической подачи заготовок
Спецификация станка:
Станина станка в стальной конструкции гарантирует устойчивость
Фиксация станка сбоку слева
Подвижная правая сторона машины
стойки рабочих органов и каретки из чугуна
настройки, считываемые с помощью цифровых считывателей
высокоточные нижние питающие цепи, изготовленные из высокопрочных звеньев и прецизионной литой стали, с игольчатыми подшипниками в шарнирах
одинарная регулировка кулачки в цепи
штифты с масленкой
направляющие скольжения с большой опорной поверхностью и направляющей на антифрикционном материале 9 0251 нижний и верхний блоки давления перед вертикальным блоком
Технические характеристики:
длина полосы мин./Максимум. 250 – 1700 мм
ширина полосы 180 мм
шаг кулачков подачи 140 мм
толщина полосы макс. 30 мм
скорость вращения шпинделя держателя инструмента 6000 об/мин
переменная скорость подачи, управляемая инвертором,
в комплекте с потенциометром на главной панели управления
IP 54 защита IEC
400 В, 50 циклов
краска: белый RAL 9018
в комплекте:
электрический шкаф с отдельной панелью управления для предотвращения вибраций
розетки для подключения к вытяжной установке
комплект сервисных зажимных устройств
документация: руководство + инструкция по эксплуатации
стандартные аксессуары
рабочие узлы:
подрезные головки 4,0 кВт
торцовочные головки 4,0 кВт
Вертикальные головки 4,0 кВт
Спецификация используемых инструментов:
Дисковые пилы, диаметр 200 – 250 мм, диаметр сверла 80 мм, без шпоночного паза
Режущие блоки, диаметр 180 – 200 мм, диаметр сверла 40 мм, со шпоночным пазом 10 x 3,3 мм
Всасывающие патрубки:
2 x диаметр 60 мм для нижних биговальных узлов
4 x диаметр 120 мм f или поперечные и вертикальные агрегаты
расход сжатого воздуха 20 нл
рабочее давление (соединение ¼)
звуконепроницаемый кожух, прикрепленный к машине
Полная линия EXCL.инструменты
(PDF) Массовые индивидуальные процессы производства и проектирования для производства паркетных полов
Конференция COST E 53. Контроль качества древесины и изделий из дерева
49
Массовые индивидуальные процессы производства и проектирования
для производства паркетных полов
Hans häuslmayer
1
, Манфред Грональт
1
1
, Альфред Тейшжингер
2
1
Boku — Университет природных ресурсов и прикладных наук Вена, Департамент экономики и социальные
Наук, Институт производства и Логистика, Feistmantelstr.4, A-1180 Вена
2
BOKU — Венский университет природных ресурсов и прикладных наук о жизни, Институт деревообработки и технологии
Ключевые слова: массовая индивидуализация, паркетная промышленность, перепроектирование процессов, реконфигурация цепочки поставок
АННОТАЦИЯ
Мы предлагаем новые идеи применения концепций массовой индивидуализации в производстве деревянных полов, особенно для паркетной промышленности
. В связи с требованиями рынка эта отрасль обязана соблюдать особые стандарты качества при производстве
.Существующая система классификации древесины лиственных пород не отвечает особым требованиям к внешнему виду древесины в конечных продуктах. Стандарты направлены на сокращение количества характеристик, определяющих различные классы классификации
в отношении внешнего вида плит. Массовая персонализация паркетных полов может открыть новые возможности для бизнеса
в отрасли. Чтобы предложить клиентам возможность индивидуального составления полов, вместо производимых в настоящее время напольных досок могут быть изготовлены несколько типов модулей
, изготовленных по индивидуальному заказу.Одной из целей нашего исследования было преобразование природных узоров древесины в конечный продукт путем вовлечения заказчика в процесс проектирования. Могут быть разрешены естественные узоры и элементы
, которые не будут использоваться в стандартном управляемом производственном процессе. Целью и преимуществом системы
является более высокая добавленная стоимость низкокачественного материала и, возможно, меньше жалоб на дефекты конечного продукта
со стороны заказчика.
В нашем исследовании эти новые производственные концепции рассматриваются на примере австрийского производителя паркета
с использованием моделирования в качестве метода.Мы анализируем несколько возможных сочетаний ассортимента продукции/заказов клиентов и их отличительные
производственные результаты при производстве различных модулей половиц по индивидуальному заказу. Мы также представляем новые идеи
о том, как может выглядеть индивидуализированный процесс цепочки поставок при производстве паркетных полов.
ВВЕДЕНИЕ
Термин «массовая настройка» был придуман в конце 1980-х годов и стал предметом исследования
, касающегося управления операциями, начиная с Pine (1993).McCarthy (2004) определяет массовую индивидуализацию
как способность компаний производить относительно большой объем вариантов продукта для относительно большого рынка, который требует индивидуализированных продуктов без компромиссов в стоимости, доставке и качестве.
Последствия массовой настройки в цепочке поставок, касающиеся информационных и материальных потоков
и связи между типами продуктов и точкой разделения, были исследованы, например,
Ян и Бернс (2003).Стратегии массовой настройки, такие как отсрочка, также могут
влиять на удовлетворенность клиентов. Reiner (2005) показывает для поставщика телекоммуникационной отрасли,
, что стратегии отсрочки, такие как маркировка, подразумевают значительный потенциал для ориентированных на клиента улучшений
.
Sigg & Jonas (2003) сообщают о применении массовой настройки и использовании стратегий отсрочки
, а также индивидуальной конфигурации продукта в производстве мебели.Согласно исследованию Delphi
в деревообрабатывающей промышленности, проведенному Институтом машиностроения Фраунгофера и
Автоматизация, более 25% мебели должно производиться партиями 1 в промышленных масштабах (ProWood 2004).
Рабочие решения для индивидуального проектирования мебели, производства и процессов заказа, такие как знаменитый кухонный конфигуратор IKEA
, хорошо известны в деревообрабатывающей промышленности.
Что касается процессов производства паркетных полов, то за последние 30 лет
инновации в основном касались технического оборудования.Современные описания производственных процессов 1970-х годов (Kisseloff, 1974) не слишком отличаются от анализов 1990-х годов (Hamberger, 1995)
или наших наблюдений за производственными процессами в тематическом исследовании 2005 года.
Массовое изготовление паркетных полов на заказ может открыть новые возможности для бизнеса в этой отрасли. Для того, чтобы
предложить клиентам возможность индивидуально составленных полов, несколько типов индивидуальных модулей
15 – 17 октября 2007 г., Варшава, Польша
%PDF-1.4 % 3971 0 объект > эндообъект внешняя ссылка 3971 90 0000000016 00000 н 0000008644 00000 н 0000008733 00000 н 0000008936 00000 н 0000010035 00000 н 0000010074 00000 н 0000010125 00000 н 0000010175 00000 н 0000010254 00000 н 0000010713 00000 н 0000011134 00000 н 0000011364 00000 н 0000011738 00000 н 0000012300 00000 н 0000012764 00000 н 0000013225 00000 н 0000013785 00000 н 0000014009 00000 н 0000014407 00000 н 0000014939 00000 н 0000020484 00000 н 0000021032 00000 н 0000023727 00000 н 0000025266 00000 н 0000026948 00000 н 0000028701 00000 н 0000030665 00000 н 0000032630 00000 н 0000034382 00000 н 0000036216 00000 н 0000038140 00000 н 0000040101 00000 н 0000042339 00000 н 0000044622 00000 н 0000046623 00000 н 0000048721 00000 н 0000050849 00000 н 0000053100 00000 н 0000055373 00000 н 0000057700 00000 н 0000059998 00000 н 0000062456 00000 н 0000064844 00000 н 0000067200 00000 н 0000069495 00000 н 0000071873 00000 н 0000073925 00000 н 0000075545 00000 н 0000077406 00000 н 0000079311 00000 н 0000081246 00000 н 0000083344 00000 н 0000085172 00000 н 0000086873 00000 н 0000088383 00000 н 0000089955 00000 н 0000092231 00000 н 0000094285 00000 н 0000097299 00000 н 0000097551 00000 н 0000097821 00000 н 0000106565 00000 н 0000115673 00000 н 0000116736 00000 н 0000117797 00000 н 0000119195 00000 н 0000121726 00000 н 0000124170 00000 н 0000134442 00000 н 0000135634 00000 н 0000136830 00000 н 0000137499 00000 н 0000138046 00000 н 0000143182 00000 н 0000149359 00000 н 0000157346 00000 н 0000158446 00000 н 0000159443 00000 н 0000160760 00000 н 0000162566 00000 н 0000164170 00000 н 0000166470 00000 н 0000168260 00000 н 0000170317 00000 н 0000171639 00000 н 0000172968 00000 н 0000174448 00000 н 0000176309 00000 н 0000178154 00000 н 0000002096 00000 н трейлер ]>> startxref 0 %%EOF 4060 0 объект >поток xZ
г>л eȜcDCY$@eǒTHp>R!۽[{ZoX
Безопасность | Стеклянная дверь
Пожалуйста, подождите, пока мы проверим, что вы реальный человек.Ваш контент появится в ближайшее время. Если вы продолжаете видеть это сообщение, отправьте электронное письмо чтобы сообщить нам, что у вас возникли проблемы.
Veuillez терпеливейший кулон Que Nous vérifions Que Vous êtes une personne réelle. Votre contenu s’affichera bientôt. Si vous continuez à voir ce сообщение, связаться с нами по адресу Pour nous faire part du problème.
Bitte warten Sie, während wir überprüfen, dass Sie wirklich ein Mensch sind. Ихр Inhalt wird в Kürze angezeigt.Wenn Sie weiterhin diese Meldung erhalten, Информировать Sie uns darüber bitte по электронной почте и .
Эвен Гедульд А.У.Б. terwijl мы verifiëren u een человек согнуты. Uw содержание wordt бинненкорт вергегевен. Als u dit bericht blijft zien, stuur dan een электронная почта naar om ons te informeren по поводу ваших проблем.
Espera mientras verificamos Que eres una persona real. Tu contenido se sostrará кратко. Si continúas recibiendo este mensaje, информация о проблемах enviando электронная коррекция .
Espera mientras verificamos Que eres una persona real. Tu contenido aparecerá en краткий Si continúas viendo este mensaje, envía un correo electronico a пункт informarnos Que Tienes Problemas.
Aguarde enquanto confirmamos que você é uma pessoa de verdade. Сеу контеудо será exibido em breve. Caso continue recebendo esta mensagem, envie um e-mail para Para Nos Informar Sobre O Problema.
Attendi mentre verificiamo che sei una persona reale.Il tuo contenuto verra кратко визуализировать. Se continui a visualizzare questo message, invia удалить все сообщения по электронной почте indirizzo для информирования о проблеме.
Пожалуйста, включите Cookies и перезагрузите страницу.
Этот процесс выполняется автоматически. Вскоре ваш браузер перенаправит вас на запрошенный вами контент.
Подождите до 5 секунд…
Перенаправление…
Код: CF-102/6e000ba3e8957a37
Паркет Производство, Дизайнерский паркетный полы, पार्केट फ्लोरिंग в Лайпат Нагар 1, Нью-Дели, Эссен Меблирован Частный Limited
Паркет, Дизайн Паркетный Полы, पार्केट फ्लोरिंग в Лайпат Нагар 1, Нью-Дели, Эссен Индивидуальные Ограниченные | ID: 2510360791Описание продукта
Паркет – это тепло и качество жизни.Чтобы надолго сохранить красоту и элегантность, в производстве следует использовать только высококачественные клеи.
Превосходная устойчивость к влаге, старению и температуре являются основными характеристиками нашего универсального и проверенного на практике ассортимента продукции для производства паркета.
Заинтересованы в этом товаре?Уточнить цену у продавца
Связаться с продавцом
Изображение продукта
О компании
Юридический статус компании FirmLimited (Ltd./Pvt.Ltd.)
Характер деятельностиПроизводители
Годовой оборотRs. 5–10 крор
IndiaMART Участник с мая 2011 г.
GST07AAACE1490R2Z8
Мы — группа компаний с 15-летней историей, базирующаяся в Нью-Дели. Наша компания M/s ESSON Furnishings (P) Ltd представляет, импортирует и эксклюзивно распространяет клеи Kleiberit (Германия) и покрытия для дерева Milesi (Италия) в Индии.Мы также продаем в течение последних 4 лет пенополиуретаны нашей собственной марки «Esson» в Индии для строительства, холодильной и изоляционной промышленности. У нас также есть производственная установка для производства специальных химикатов для резины и ПВХ, а также для производства красок и клеев. у нас также есть собственный выставочный зал по продаже мебели под названием Masberry & Straw в Фаридабаде, штат Харьяна, где мы обслуживаем элитных клиентов из жилых помещений, удовлетворяя их потребности в современной итальянской мебели.
Вернуться к началу 1 Есть потребность?
Лучшая цена
Есть потребность?
Лучшая цена
Паркетные машины | Машине-Леньо.com
LINEA COMPLETA DI UTENSILI REVISIONATA A NUOVO FUNZIONANTE ПОЛНАЯ ЛИНИЯ В КОМПЛЕКТЕ
250 000,00 €
2007
Комплектный завод BURKLE для производства высококачественного 2-х или 3-х слойного деревянного паркета (согласно прилагаемой спецификации) полностью автоматический Год постройки 2006 Соответствие требованиям безопасности «CE»…
2006
МАСЛИВНЫЙ ПАРКЕТ В состав линии входят: Автоматический гусеничный загрузчик Паркетная машина мод.Подъемный конвейер Mistral PA6 мод. Anteo Автоматическая двусторонняя нарезка и шипорез мод. Astra…
2019
МАСЛИВНЫЙ ПАРКЕТ В состав линии входят: Автоматический гусеничный загрузчик Паркетная машина мод. Подъемный конвейер Mistral PA6 мод. Anteo Автоматическая двусторонняя нарезка и шипорез мод. Astra…
2019
Станок подходит для прорезки канавок, поперечной резки и резки МДФ и многослойных панелей.Машина с автоматической подачей с верхних роликов для использования в линии или как отдельная машина. Мотор пилы стр…
2019
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ДВУХСТОРОННЯЯ РЕЗКА И НАСАДКА С 6 ШПИДЕЛЯМИ С ДЕРЖАТЕЛЕМ A. COSTA Состояние: ВОССТАНОВЛЕНИЕ / КАПИТАЛЬНЫЙ РЕМОНТ Станок для обработки массивной древесины и предварительно обработанных планок Открытие…
ПРЕДВАРИТЕЛЬНО-РУГАЛЬНЫЙ СТАНОК ДЛЯ МАСЛИВНОЙ ДРЕВЕСИНЫ JONSEREDS Состояние: Б/У ПРОВЕРЕНО Идеальная машина для черновой обработки деталей перед паркетной машиной Мощность двигателя пилы 2×7,5 кВт (10 л.с.) Рабочая ширина…
Код. 3475 Паркетная линия для готового паркета производитель Габбиани состоит из: Профилировочный станок Габбиани с гусеницей 60 мм одиночный трек с 4+4 головками в комплекте с инструментами…
1993
Код. 3481 Паркетная линия Gabbiani для готовой продукции паркет включающий Зимак фидер Профилировочный станок Gabbiani с одноколейный, ширина колеи 80 мм с участием 4 + 4 головы с инвертором ко…
1995
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ДВУХКОНЦЕВАЯ НАРЕЗКА И НАСАДКА ШИПОВ С 6 ШПИНДЕЛЯМИ-ДЕРЖАТЕЛЯМИ ИНСТРУМЕНТОВ A. COSTA Состояние: ВОССТАНОВЛЕННЫЙ / КАПИТАЛЬНЫЙ РЕМОНТ — Б/У ПРОВЕРЕНО Станок для обработки массивной древесины и префи…
Линия для производства массивного паркета Производитель: Коста Модель: B3 + S состоит из: Фидер Вводный блок Профилировочный станок для паркета Модель Mistral PA 6 Трансфер с подачей…
Паркетная линия для браширования и лакирования
2012
Ref. 3112 Паркетный сплиттер Производитель: Weinig Год выпуска: 1995 Модель: У 23 с 2 двигателями по 30 кВт каждый
16 000,00 €
1995
Linea Gabbiani для производства префинито с тальо в первоначальном положении Паркет Larghezza 70 -120 мм Massima lunghezza 1500 мм
Разные машины для производства паркетной доски с ценой и ценой Линия по производству ламинированного паркета, состоящая из: — Зарядное устройство S4S Gozzi Automazioni — Конвейерная лента с вводом…
Macchina per il Confezionamento Automatico del Parquet tradizionale e prefinito in perfette condizione usata poco. Максимальные размеры конструкции: 1200x600x400 ВЕНДУТА
Linea Costa состоит из: N°1 PARCHETTATRICE A 4 ALBERI COSTA con piani rivestiti al cromo N°1 TAPPETO DI COLLEGAMENTO AUTOM.