Изготовление матрицы и пуансона – Закажите изготовление пуансонов и матриц у нас

Содержание

Матрицы и пуансоны

В прессовочных и штамповочных работах  по производству деталей  одними из основных инструментов являются матрицы и пуансоны. Их назначение – изменение геометрической формы изделия под воздействием давления (воздействие пресса). Компания ВСОМ занимается изготовлением матриц и пуансонов на заказ. Производство происходит на высокоточных фрезерных станках с ЧПУ, что обеспечивает высокую точность исполнения. Для изготовления матриц и пуансонов мы используем только качественную сертифицированную сталь марок Х12М и Х12Ф1, а для более тяжелых условий с удельными усилиями 2 +/- 2.2 кПа используем быстрорежущие стали Р6М5, Р18Р8М3, имеющие более высокую износостойкость. Для глубокой гравировки применяются углеродистые марки стали с отжигом на пониженную стойкость, например У10А.

Производственный процесс по изготовлению матриц и пуансонов начинается с создания 3d модели, где прорисовываются все необходимые геометрические формы. Созданная 3d модель  несет в себе числовые значения,  позволяющие станку с ЧПУ распознать необходимую задачу и выполнить ее предельно точно.

После достижения необходимой формы, заготовка, пройдя внутренний контроль качества, закаляется  и шлифуется. Теперь изделие готово к эксплуатации.

В результате многих лет работы нашего предприятия  реализованы сотни удачных проектов по изготовлению пуансонов и матриц. Наши изделия служат по многу лет в различных производственных предприятиях.  Наибольшая  доля выполненных работ  изготавливалась для штамповки, литья и кузнечнопрессовой обработки. Нашими постоянными заказчиками являются  компании: ООО”Мастер технологии”, ОАО “ЭХМЗ”, ОАО”ВЕКТОР”, “Металлургический завод электросталь”, ОАО “ЭЗТММ”.  В число наших заказчиков входят многие малые и средние предприятия, высоко оценившие качество нашей продукции.   Фотографии различных типов матриц и пуансонов.

Заказывая изготовление пунсонов и матриц на нашем производстве,  Вы получаете гарантию на качественную продукцию, выполненную в  короткие сроки. 

Заказать изготовление
матриц
и пуансонов Вы сможете у нас, предварительно отправив заявку на электронную почту:Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра., или с помощью формы обратной связи.

ЗАКАЗАТЬ

Срок изготовления  матриц и пуансонов как и стоимость высчитывается индивидуально. Если у Вас имеются вопросы по срокам изготовления, а так же цене на изготавливаемою продукцию, то всю информацию Вы сможете получить по телефону: +7(499) 390-05-74.

 

 

vsom.ru

что это такое, их назначение и применение

Ни одно штамповочное и прессовое производство не может обойтись без пуансона. Эта деталь применяется для маркировки деталей, при штамповке и металлообработке. Чтобы выполнить штамповку детали или сделать ее маркировку, на деталь производится непосредственное давление. Именно для производства такой технологической операции и предназначен пуансон.

Он может иметь самую разную конструкцию:

  • вырубной;
  • пробивной
  • прошивочный;
  • просечной.

Принцип работы пуансона

В момент прессования, пуансон начинает давить на пресс-шайбу, а она давит на заготовку, которая выдавливается через матрицу. Так как деталь работает при больших силовых и тепловых нагрузках, ее изготавливают из особой, износоустойчивой стали. Она отличается высокой прочностью и не деформируется под влиянием температурных перепадов.

В принципе, пуансон можно назвать инструментом, который методом давления получает заготовку определенной формы. В штамповочном производстве он является одной из важнейших деталей.

Если совместно с ним используется полиуретан, то из него изготавливают матрицу, являющуюся ответной деталью штампа.

Для чего нужна матрица?

Чтобы получить определенную форму изделия применяется матрица, которая может быть изготовлена из самого разного материала:

  • сталь;
  • полиуретан;
  • резина.

Для изготовления стальных заготовок, материалом матрицы становится специальная высокопрочная сталь, повышенной износостойкости. Такая конструкция всегда имеет стенки без крышки.

Матрица может иметь несколько видов конструкции:

  • простая;
  • сложная;
  • комбинированная.

Особо сложные конструкции применяются редко, их изготавливают по специальному заказу.

Наиболее простые матрицы можно встретить при изготовлении пустотных кирпичей и блоков.

Штамп и пуансон

В любом штампе, конструкция этой детали всегда совпадает с режущей частью матрицы. По сути дела, эту деталь можно назвать замыкающей деталью, создающей верхнюю часть изделия.

Пуансон — это маленький пресс, который способен штамповать и маркировать детали. С его помощью можно штамповать детали любой формы или нанести маркировку, причем она может быть обыкновенной или в зеркальном отражении.

В основном пуансон применяется в металлообрабатывающей промышленности, там, где используется прессование металлов, формируются листовые заготовки. В строительном производстве с помощью пуансона получают газобетонные блоки, имеющие фигурные пустоты.

Материалы матрицы и пуансона

Как уже было сказано выше, основной задачей пуансона является продавливание заготовки сквозь матрицу. Операция осуществляется под большим давлением, причем там, где используется горячее прессование, детали испытывают мощное тепловое воздействие. Поэтому для изготовления матрицы и пуансона, учитывая сферу их деятельности, применяются самые разные материалы.

При холодном прессовании, детали изготавливают из специальной высокопрочной стали, отличающейся повышенной прокаливаемостью. Твердость закалки по Роквеллу составляет более 60 единиц. Применяется и особая инструментальная сталь — 6ХВ2С. Эти материалы отличает:

  • износоустойчивость;
  • высокая прочность;
  • антикорозийность.

При высоких температурах нельзя использовать легированные стали. Они под влиянием высокой температуры становятся хрупкими. Каждый пуансон имеет максимальную твердость по всей высоте своей поверхности.

В горячем производстве верхнюю часть штампа изготавливают из специальных износоустойчивых сталей, которые не деформируются при высокой температуре. Таким образом обеспечивается наивысшая стойкость штампа.

В некоторых случаях используются и современные полимеры. Чаще всего применяется полиуретан. Он отличается высокой эластичностью и повышенной прочностью. Его твердость достигает 98 единиц по Шору.

Характеристика пуансонов

Любой штамп имеет определенный срок эксплуатации. Его основные детали — пуансон и матрица, изнашиваются быстрее всего. Их приходится часто менять, особенно если приходится работать в массовом производстве. В основном эти детали могут прослужить без замены максимум шесть лет.

Оснастка вибропрессов штамповочного оборудования имеет различную конфигурацию. Она применяется для самых разных технологических операций. Все зависит от нескольких параметров:

  • формы;
  • типа;
  • размера;
  • материала будущей детали. Она может быть стальной или бетонной.

К оснастке штамповочных прессов предъявляются конкретные требования. Не допускаются:

  • зазоры;
  • заусенцы;
  • трещины;
  • неровности.

Поэтому при изготовлении цилиндрических пуансонов проводится двойное шлифование. Сначала делается черновая обработка, а затем выполняется чистовое шлифование. На завершающем этапе деталь полируется и затачивается.

Для изготовления фасонных пуансонов применяется технологический оттиск. Деталь закаливают в термопечи в течение примерно восьми минут при температуре 780 градусов по Цельсию. Затем ее подвергают финишной обработке.

Для получения оснастки, имеющей сложный контур, используется целый парк специальных станков. В этом случае практически невозможно обойтись без строгального и фрезерного оборудования.

Такое же оборудование необходимо для изготовления матрицы, когда необходимо учесть соответствующие размеры.

Если пресс-формы изготовлены с высоким качеством, а пуансон имеет точную линию среза, то такой штамп будет отличаться минимальным износом и максимальным сроком эксплуатации.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

stanok.guru

Материалы для пуансонов и матриц

Для изготовления пуансонов и матриц применяются материалы, указанные в табл. 1.

Таблица 1.

Наименование деталей

Рекомендуемые материалы

Заменяющие материалы

Твердость HRC

Марки

Номера стандартов или технических
условий

Марки

Номера стандартов или технических
условий

Матриц

Пуансонов

Пуансоны, матрицы и
пуансон-матрицы для вырезки и пробивки. Режущий контур простой формы

Сталь У10А

ГОСТ 1435-54

Сталь У10

ГОСТ 1435-54

56-60

54-58

Сталь Х

ГОСТ 5950-63

Сталь 7Х3

ГОСТ 5950-63

Сталь Х12М

Сталь Х12Ф1

ЧМТУ 5634-56

Сталь 6ХВФ

Сталь У8А*

ГОСТ 1435-54

Сталь У8

ГОСТ 1435-54

Сталь 8ХФ*

ГОСТ 5950-63

Те же, при более сложной форме
или повышенных требованиях к точности. Пуансон-матрицы с тонкими рабочими
стенками

Сталь Х12М

ГОСТ 5950-63

Сталь Х12Ф1

ЧМТУ 5634-56

56-60

Сталь 6ХВФ

Пуансоны и матрицы зачистные

Сталь Х12М

ГОСТ 5950-63

Сталь Х12Ф1

ЧМТУ 5634-56

58-62

Сталь 6ХВФ

Сталь У10А

ГОСТ 1435-54

Пуансоны и матрицы гибочные и
формовочные простой формы

Сталь У8А

ГОСТ 1435-54

Сталь У8

54-58

52-56

Сталь 8ХФ

ГОСТ 5950-63

Сталь У10

54-58

То же, сложной формы

Сталь Х12М

ГОСТ 5950-63

Сталь Х12Ф1

ЧМТУ 5634-56

56-60

Сталь 6ХВФ

Пуансоны и матрицы вытяжные и
разбортовочные

Сталь У10А

ГОСТ 1435-54

Сталь У10

ГОСТ 1435-54

58-62

56-60

То же, для вытяжки изделий из
коррозионно-стойких сталей

Чугун СЧ 32…52

ГОСТ 1412-54

Чугун СЧ 24-44 Чугун СЧ 28-48

ГОСТ 1412-54

Пуансоны и матрицы для листовой
чеканки простой формы

Сталь У8А

ГОСТ 1435-54

Сталь У8

ГОСТ 1435-54

54-58

Сталь 8ХФ

ГОСТ 5950-63

То же, сложной формы

Сталь Х12М

Сталь Х12Ф1

ЧМТУ 5634-56

Сталь 6ХВФ

*Для матриц не применяется
Твердость после термообработки выдержать:
  • у матрицы — на глубине не менее половины ее высоты и на расстоянии не менее 5 мм вокруг рабочего контура; остальная часть может иметь твердость HRC на 5—12 единиц ниже;
  •  у пуансона — по всей высоте, исключая хвостовую часть под расклепку или головку;
  • в комплекте одного штамма рекомендуется выдержать твердость матрицы выше твердости пуансона на 2 единицы HRC.

В отдельных случаях в опытном и мелкосерийном производстве при штамповке материалов с временным сопротивлением σв ≤20 кгс/мм2 и деталей со сложным контуром из тонкого листа допускается изготовление матриц без термообработки.

Стали марок 6ХВФ, Х12Ми Х12Ф1 рекомендуется применять при изготовлении высокостойких штампов, а также при штамповке твердых материалов (например, электро­технической стали)

Стали марок 8ХФ, У8А и У8 рекомендуются только для изготовления пуансонов разделительных штампов при применении круглой или профильной шлифовки (кроме слу­чаев изготовления штампов для электротехнической стали).

Стали марок 45 и 50 допускается применять для изготовления пуансонов и матриц при штамповке небольших партий (до 10000 шт. в год) деталей hs сталей с σв ≤30 кгс/мм2, неметаллических материалов и цветных металлов толщиной до 1 мм в случае технико-эконо­мической нецелесообразности применения инструментальных сталей.

При изготовлении пуансонов и матриц вытяжных штампов для деталей из титановых сплавов рекомендуется применять следующие материалы:

при вытяжке в холодном состоянии

  • графитизированную сталь маэки ЭИ-366 по ЦНИИЧМ ТУ 1041,
  • чугун марки СЧ 35—56 или СЧ 32—52 по ГОСТ 1412—54,
  • чугун марки МН по АМТУ 294—58,
  • бронзу марки Бр. АЖН 10 —4—4 или Бр. АЖН 11— 6— 6 по ГОСТ 493—54;
  • твердые металлокерамические сплавы марки ВК8 или ВК15 по ГОСТ 3882—61;

при вытяжке с нагревом

  • жаропрочный сплав марки ЭИ-617 по ЧМ ТУ 5211—55,
  • сталь марки 5ХГМ пли ЗХ2В8Ф по ГОСТ 5950—63,
  • твердые металлокерамнческие сплавы марки ВК8 или BKI5 по ГОСТ 3882—61.

Соседние страницы


pro-techinfo.ru

Изготовление пуансонов и матриц для прессов

Работы по штамповке и прессовке различных заготовок требуют применения специальных пуансонов. Такое изделие используется для маркировки узлов устройств, при обработке металлов или в процессе штамповки. Для того чтобы сделать качественную штамповку или маркировку узла устройства, к нему необходимо приложить непосредственное давление. Именно для этой цели и был разработан пуансон, который может быть самой разной конструкции.

Специалисты выделяют следующие типы подобных приспособлений:

  • вырубные;
  • пробивные;
  • прошивочные;
  • просечные.

Как работают матрицы и пуансоны

При прессовании прочный трамбовочный пуансон сильно давит на специальную шайбу для пресса, которая, в свою очередь, передает давление на заготовку. В итоге нужная заготовка выдавливается сквозь матрицу. Пуансон способен работать при огромных тепловых и силовых нагрузках, поэтому его производят из износоустойчивого металла. Приспособление отличается большой прочностью и не повреждается при перепадах температуры.

Другими словами, штамп считается приспособлением, который при помощи давления может изготовить заготовку необходимой формы и размера. При штамповке различных деталей он является наиболее важным инструментом. Когда вместе с ним применяется полиуретан, то из него делают качественную матрицу, которая будет ответным узлом штампа.

При сборке любого вида штампа конструкция этого приспособления всегда полностью совпадает с режущей кромкой матрицы. Другими словами, подобное изделие является замыкающим узлом, который способен создать верхнюю часть заготовки. Набором пуансонов называется небольшой пресс, который может качественно маркировать или делать штамповку разных узлов. С помощью этого приспособления есть возможность изготавливать заготовки любых габаритов или наносить качественную маркировку, которая может быть зеркальной или обычной.

Наборы пуансонов используются на металлообрабатывающих предприятиях, на которых практикуется прессование железных заготовок или изготавливаются листовые детали. В строительной сфере при помощи этого приспособления можно сделать блоки из газобетона, которые имеют различные пустоты.

Основное назначение матрицы

Для того чтобы изготовить заготовку необходимой формы, используется матрица, которую можно сделать из:

  • полиуретана;
  • резины;
  • различных металлов.

Чтобы сделать железную деталь, матрицу необходимо изготовить из специализированной прочной стали, которая имеет высокую износоустойчивость. Подобная конструкция должна быть оборудована отполированными стенками и не иметь крышки.

Специалисты выделяют матрицы следующих видов:

  • простые;
  • сложные;
  • универсальные.

Наиболее сложные конструктивные решения используются довольно редко, поэтому их производят по индивидуальному заказу. Примером простых матриц стоит считать формы для производства различных блоков и небольших кирпичей.

Материалы для изготовления пуансонов и матриц

Главной задачей набора пуансонов считается продавливание детали сквозь матрицу. Эта работа выполняется под огромным давлением. При использовании горячего прессования заготовки находятся под действием большой температуры. Из-за этого для производства пуансонов и матриц используются различные виды материалов. Приспособления для холодного прессования делаются из специализированной стали высокой прочности, которая отличается большой степенью прокаливания.

Материалы для изготовления этих деталей соответствуют таким характеристикам:

  • высокой степенью износоустойчивости;
  • большой прочностью;
  • устойчивостью к коррозии.

Легированная сталь не подходит для работ при высоких температурах. Металл под влиянием разности температур может стать хрупким. Любой пуансон имеет наибольшую степень твердости по всей высоте. При горячем способе изготовления матриц для штамповки сталей верхнюю часть изделия выполняют из специализированных металлов, которые не подвержены деформации при большой температуре и имеют высокую степень износоустойчивости. Такая технология способна обеспечить наибольшую стойкость приспособления. Иногда применяются современные виды различных полимеров. К примеру, это может быть полиуретан, который отличается хорошей эластичностью и большой прочностью.

Основные характеристики изделия

Абсолютно любой вид штампов имеет определенный гарантийный срок эксплуатации. Главными узлами этого приспособления являются матрица и пуансон, которые довольно быстро изнашиваются. Эти узлы необходимо регулярно менять, потому что они способны служить без замены около 5 лет. Оборудование вибрационных прессов устройств по штамповке имеет разную конструкцию. Это сделано для того, чтобы была возможность производить различные технические операции.

По этой причине при производстве цилиндрических штампов выполняется основательное шлифование. Мастера делают черновую обработку приспособления, а потом уже чистую шлифовку. Приспособление затачивается и полируется на последнем этапе его изготовления.

Чтобы сделать фасонные пуансоны, используется технологический оттиск. Приспособление закаливают в горячей печке в течение 10 минут. Далее приступают к финишной шлифовке. Чтобы получить изделие сложной формы, применяется большое количество специализированного оборудования. Тут почти невозможно обойтись без использования фрезерных и строгальных станков.

Подобное оборудование нужно для производства матрицы. Когда формы для пресса сделаны очень качественно, а пуансон снабжен точной линией среза, то штамп будет обладать высокой степенью износоустойчивости и большим сроком службы. Специалисты считают, что сделать штампы своими руками очень сложно. Для этого необходимо обладать многими знаниями в области обработки металлов.

obrabotkametalla.info

Изготовление пуансонов и матриц: составные модели

опубликовано:04.06.2018 г.

Для создания крупногабаритных деталей специалисты часто используют составные пуансоны и матрицы. Они представляют собой несколько секций, которые закреплены на нижней и верхней полости штампа. Крепление осуществляют посредством штифтов и различных винтов. Производство небольших изделий обычно совмещают с другими операциями, не прибегая при этом к сложному оборудованию.

Выбор инструмента. Преимущества составных приспособлений

Стоит отметить, что использование составных моделей значительно повышает износостойкость пресс-формы и упрощает процесс работы в целом. Дело в том, что такие функциональные элементы просты в изготовлении. Для сложных конфигураций отлично подходят матрицы из кольца с другими компонентами. Они насаживаются на основную часть и закрепляются. Чтобы увеличить прочность приспособления уменьшают его длину. Такой инструмент применяют для обратного выдавливания, так как он имеет больший срок эксплуатации, чем другие. Перед работой все рабочие поверхности тщательно шлифуют и полируют (кроме торца пуансона), чтобы увеличить их точность и качество производства.

Чтобы снизить расход металла и уменьшить общее количество издержек, при производстве штампов пользуются такими операциями, как сварка и литье. Они позволяют создавать как цельные, так и составные конструкции. Если предстоит работа в паре с крупногабаритной оснасткой, лучше выбрать функциональные элементы, состоящие из нескольких секций. Они просты в термообработке, экономят сталь, а также упрощают изготовление контура. Помимо этого, в случае поломки можно заменить лишь определенную часть, вышедшую из строя. Цельные матрицы, напротив, требуют замены всего блока.

Разъемные конструкции применяют для гибочных и вытяжных работ, сложных и точных операций штамповки. Они прекрасно подходят для фасонных пресс-форм и других типов и конфигураций.

Изготовление матриц и пуансонов

Для производства выбранных инструментов обычно используют различные виды инструментальных сталей. Они обладают высокой прочностью и износостойкостью, что благоприятно влияет на срок службы изделия, значительно повышая его стойкость к высоким температурам и давлению.

Для функциональных компонентов, предназначенных для вырубки миниатюрных заготовок, применяют твердые сплавы. После термической обработки их твердость обычно возрастает. Крупные детали могут создаваться посредством приспособлений из пластических масс.

Матрица состоит из нескольких важных элементов: основного короба и загрузочной камеры. Их выполняют в двух конфигурациях: цельными и разъемными. Целесообразно изготавливать составные модели. Как уже говорилось выше, они удобны в эксплуатации и ремонте и могут прослужить намного дольше стандартных моделей. Наиболее популярны прямоугольные и цилиндрические модификации. Для обработки поверхностей применяют строгание. Эта операция позволяет получить сложные функциональные элементы с простым основанием. Это происходит благодаря выходу резца по кривой.

Стоит учитывать, что вне зависимости от конфигурации конструкции сначала производят матрицу, а затем с учетом ее особенностей делают пуансон. Причем его подгоняют к основной части, соблюдая необходимый зазор. Такой прием благоприятно влияет на точность всех штампуемых изделий. Особое внимание уделяют обработке контура. В разъемных модификациях короб может состоять из нескольких формообразующих и приемных частей. Пуансон в свою очередь имеет давящую и образующую половины. Они соединяется между собой хвостовиком и закрепляются посредством винта. Весь блок обязательно оборудуют съемником. Он необходим для того, чтобы остатки обрабатываемого материала не прилипали к кромке инструмента. Он в буквальном смысле выталкивает отход обратно, препятствуя засорению рабочей поверхности.

Изготовление матриц осуществляется поэтапно согласно технологическому процессу и проектной документации. Все элементы собираются раздельно по предельным размерам. Такой прием обеспечивает соблюдение необходимого зазора. В завершение работы все компоненты шлифуют на специальных плоско и внутришлифовальных станках непрофилированным или профилированным кругом. Для сложных конструкций применяют такой способ, как доводка. Он позволяет упростить производство и собрать максимально функциональные и точные детали.

molotoff.org

Технологический процесс изготовления матриц и пуансонов вырубного штампа


Технологический процесс изготовления матриц и пуансонов вырубного штампа

Категория:

Слесарно-инструментальные работы



Технологический процесс изготовления матриц и пуансонов вырубного штампа

Для нормальных условий работы вырубного штампа необходимо, чтобы пуансон входил в матрицу с определенным зазором. Этот зазор должен быть равномерным по периметру рабочего контура матрицы и составляет от нескольких десятых до нескольких сотых долей миллиметра. Чем меньше толщина листа, из которого рубят заготовку, тем меньше размер зазора. Таким образом, размеры профиля пуансона меньше соответствующих размеров профиля матрицы на величину зазора. Обычно рабочий контур одной из сопрягаемых деталей (матрицы или пуансона) изготовляют по размерам чертежа с требуемой точностью, а второй «подгоняют» по первому, выдерживая при этом требуемый зазор. При этом вначале обрабатывают тот из двух сопряженных профилей, которые более технологичен. Операцию подгонки профиля (ее также называют операцией наладки штампа) производят обычно слесарным способом.

Технологический процесс изготовления матриц и пуансонов вырубных штампов включает в себя:
1) предварительную обработку базовых поверхностей;
2) предварительное шлифование базовых поверхностей;
3) разметку рабочего контура;
4) предварительную обработку рабочего профиля;
5) предварительную сборку штампа;
6) термическую обработку;
7) окончательное шлифование базовых поверхностей;
8) окончательную обработку рабочего контура;
9) сборку штампа;
10) наладку штампа.

Рассмотрим технологию изготовления цельной матрицы и пуансона с буртом с вырубного штампа. Толщина стального листа 2 мм; точность размеров заготовки соответствует 14-му квали-тету; материал матрицы и пуансона — сталь У10; в качестве заготовок применены поковки.

Последовательность обработки матрицы.

1. Фрезерование заготовки с шести сторон на вертикально-фрезерном станке (приспособление—машинные тиски).

2. Шлифование двух плоскостей заготовки и двух смежных боковых сторон под уголом 90° на плоскошлифовальном станке (приспособления: магнитная плита, угольник).

3. Слесарная разметка рабочего контура (приспособления: разметочная плита, штангенрейсмас, синусная подставка, набор концевых мер, керн, молоток и другие слесарные разметочные инструменты).

4. Фрезерование рабочего контура по разметке на вертикально-фрезерном станке (приспособления: поворотный стол, прихваты, подкладки и др.).

5. Слесарная обработка: опиливание рабочего контура в размер; сверление и цекование отверстий под крепежные винты; установка заготовки матрицы на плите штампа, закрепление ее винтами; обработка отверстий под штифты совместно с плитой; установка штифтов; снятие матрицы.

6. Термическая обработка.

7. Шлифование рабочей и опорной поверхностей матрицы на плоскошлифовальном станке.

8. Слесарная зачистка абразивной шкуркой рабочего контура матрицы.

9. Сборка и наладка штампа.

Последовательность обработки пуансона.

1. Фрезерование заготовки с шести сторон.

2. Шлифование рабочего и опорного торцов.

3. Слесарная разметка рабочего контура.

4. Фрезерование рабочего контура по разметке.

5. Слесарная обработка: обработка отверстий под винты; установка заготовки на верхней плите штампа, закрепление винтами; установка штифтов; получение оттиска рабочего контура закаленной матрицы на пуансоне на ручном прессе; снятие заготовки; слесарная обработка профиля по оттиску.

Последующие операции повторяют маршрут обработки матрицы.

При повышенных требованиях к точности штамповки или малой толщине листа, когда зазор 6 = 0,01 -г-0,05 мм, слесарную разметку заменяют машинной, которую производят на координатно-сверлильных станках. Машинная разметка состоит в обработке точно закоординированных отверстий. На станке определяют координаты отверстия, производят центровку центровочным сверлом, сверлят отверстие, при необходимости рассверливают и в заключение развертывают или растачивают отверстие в окончательный размер. Так обрабатывают центральное отверстие матрицы. Отверстия малых размеров, показывающие границы обработки, получают сверлением. Контроль рабочего профиля матрицы производят шаблоном, размеры которого равны размерам штампуемой заголовки.

Если конструкция пуансона более технологична, чем конструкция матрицы, то сначала изготовляют пуансон, а потом матрицу. В этом случае делают оттиск закаленного пуансона на заготовку матрицы и ее профиль обрабатывают по оттиску, выдерживая необходимый зазор.

При сборной конструкции матрицы и пуансона и закреплении их на штампе с помощью державок необходимость в оттиске отпадает. Каждую заготовку после закалки шлифуют и размеры выдерживают так, чтобы при сборке получить необходимый зазор. Поэтому исключается слесарная подгонка профилей и обработку можно начинать как с матрицы, так и с пуансона. Особенности данного техпроцесса: разметку рабочего контура ведут слесарным методом при любой точности и толщине штампуемой детали; предварительную обработку рабочего профиля осуществляют на фрезерном, долбежном или фасонно-строгальном станках; рабочий контур шлифуют на плоскошлифовальном станке профилированным шлифовальным кругом или на профиле-шлифовальном станке; при качественной сборке наладку штампа обычно не производят; если рабочий контур сборного пуансона сложный, то отверстия в державке размечают на координатно-сверлильном станке.

Для нормальных условий работы вырубного штампа необходимо, чтобы пуансон входил в матрицу с определенным зазором. Этот зазор должен быть равномерным по периметру рабочего контура матрицы и составляет от нескольких десятых до нескольких сотых долей миллиметра. Чем меньше толщина листа, из которого рубят заготовку, тем меньше размер зазора. Таким образом, размеры профиля пуансона меньше соответствующих размеров профиля матрицы на величину зазора. Обычно рабочий контур одной из сопрягаемых деталей (матрицы или пуансона) изготовляют по размерам чертежа с требуемой точностью, а второй «подгоняют» по первому, выдерживая при этом требуемый зазор. При этом вначале обрабатывают тот из двух сопряженных профилей, которые более технологичен. Операцию подгонки профиля (ее также называют операцией наладки штампа) производят обычно слесарным способом.

Технологический процесс изготовления матриц и пуансонов вырубных штампов включает в себя: 1) предварительную обработку базовых поверхностей; 2) предварительное шлифование базовых поверхностей; 3) разметку рабочего контура; 4) предварительную обработку рабочего профиля; 5) предварительную сборку штампа; 6) термическую обработку; 7) окончательное шлифование базовых поверхностей; 8) окончательную обработку рабочего контура; 9) сборку штампа; 10) наладку штампа.

Рассмотрим технологию изготовления цельной матрицы (см. рис. 14.2, а) и пуансона с буртом (см. рис. 14.3, а) вырубного штампа. Толщина стального листа 2 мм; точность размеров заготовки соответствует 14-му квали-тету; материал матрицы и пуансона — сталь У10; в качестве заготовок применены поковки.

Последовательность обработки матрицы.

1. Фрезерование заготовки с шести сторон на вертикально-фрезерном станке (приспособление—машинные тиски).

2. Шлифование двух плоскостей заготовки и двух смежных боковых сторон под уголом 90° на плоскошлифовальном станке (приспособления: магнитная плита, угольник).

3. Слесарная разметка рабочего контура (приспособления: разметочная плита, штангенрейсмас, синусная подставка, набор концевых мер, керн, молоток и другие слесарные разметочные инструменты).

4. Фрезерование рабочего контура по разметке на вертикаль-но-фрезерном станке (приспособления: поворотный стол, прихваты, подкладки и др.).

5. Слесарная обработка: опиливание рабочего контура в размер; сверление и цекование отверстий под крепежные винты; установка заготовки матрицы на плите штампа, закрепление ее винтами; обработка отверстий под штифты совместно с плитой; установка штифтов; снятие матрицы.

6. Термическая обработка.

7. Шлифование рабочей и опорной поверхностей матрицы на плоскошлифовальном станке.

8. Слесарная зачистка абразивной шкуркой рабочего контура матрицы.

9. Сборка и наладка штампа.

Последовательность обработки пуансона.
1. Фрезерование заготовки с шести сторон.
2. Шлифование рабочего и опорного торцов.
3. Слесарная разметка рабочего контура.
4. Фрезерование рабочего контура по разметке.
5. Слесарная обработка: обработка отверстий под винты; установка заготовки на верхней плите штампа, закрепление винтами; установка штифтов; получение оттиска рабочего контура закаленной матрицы на пуансоне на ручном прессе; снятие заготовки; слесарная обработка профиля по оттиску.

Последующие операции повторяют маршрут обработки матрицы.

При повышенных требованиях к точности штамповки или малой толщине листа, когда зазор 6 = 0,01 -г-0,05 мм, слесарную разметку заменяют машинной, которую производят на координатно-сверлильных станках. Машинная разметка состоит в обработке точно закоординированных отверстий. На станке определяют координаты отверстия, производят центровку центровочным сверлом, сверлят отверстие, при необходимости рассверливают и в заключение развертывают или растачивают отверстие в окончательный размер. Так обрабатывают центральное отверстие матрицы. Отверстия малых размеров, показывающие границы обработки, получают сверлением. Контроль рабочего профиля матрицы производят шаблоном, размеры которого равны размерам штампуемой заголовки.

Если конструкция пуансона более технологична, чем конструкция матрицы, то сначала изготовляют пуансон, а потом матрицу. В этом случае делают оттиск закаленного пуансона на заготовку матрицы и ее профиль обрабатывают по оттиску, выдерживая необходимый зазор.

При сборной конструкции матрицы и пуансона и закреплении их на штампе с помощью державок необходимость в оттиске отпадает. Каждую заготовку после закалки шлифуют и размеры выдерживают так, чтобы при сборке получить необходимый зазор. Поэтому исключается слесарная подгонка профилей и обработку можно начинать как с матрицы, так и с пуансона. Особенности данного техпроцесса: разметку рабочего контура ведут слесарным методом при любой точности и толщине штампуемой детали; предварительную обработку рабочего профиля осуществляют на фрезерном, долбежном или фасонно-строгальном станках; рабочий контур шлифуют на плоскошлифовальном станке профилированным шлифовальным кругом или на профиле-шлифовальном станке; при качественной сборке наладку штампа обычно не производят; если рабочий контур сборного пуансона сложный, то отверстия в державке размечают на координатно-сверлильном станке.

Рис. 1. Машинная разметка матрицы (а) и шаблон для контроля (б)

Реклама:

Читать далее:
Особенности сборки штампов для холодной штамповки

Статьи по теме:

pereosnastka.ru

что это такое и где применяется?

Ни один процесс штамповки деталей, прессования и маркирования различных изделий не происходит без использования специального оборудования, называемого пуансон. Что это такое и как используется, разберем в этой статье.

Определение

Прессовочные приспособления состоят из контейнера, в котором находятся пуансон, матрица, иглы и другие составляющие. Что это такое – пуансон? Он играет важную роль в процессе штамповки или нанесении маркировочных данных и является одним из основных элементов прессовочного устройства. Задачей пуансона является давление на металлическую деталь для выделения на ней определенных символов или отверстий. Также с помощью данного оборудования можно выдавить необходимую деталь, нанести стандартную или зеркальную маркировку и наштамповать нужное количество элементов.

Виды пуансонов

По типу конструкции и способу воздействия на деталь применяются следующие виды:

  • вырубные устройства;
  • прошивные пуансоны;
  • просечные элементы;
  • пробивные прессы.

При необходимости создания большого объема деталей, есть возможность поместить пуансон в специально изготовленную обойму.

Напарница

Не менее важная деталь при штамповке изделий – это матрица. Она представляет собой короб, в который должен входить пуансон. Матрица непосредственно участвует в процессе образования формы на поверхности обрабатываемого изделия. В прессовом оборудовании прямой штамповки матрица является камерой, в которую загружается пресс-материал. Нижняя часть короба оформляет на детали изображение, а сверху на содержимое направляется пуансон. В зависимости от сложности изготавливаемой детали, существуют цельные и составные матрицы.

Как работает пресс

В процессе работы пуансон (что это такое, мы рассмотрели в начале статьи) путем давления на специальную шайбу воздействует на металлическую деталь, которая в свою очередь, проходит через матрицу. Таким образом, производится заготовка необходимой формы. Во время эксплуатации детали прессовочного оборудования подвергаются колоссальному давлению, доходящему до 500 кг на 1 кв. мм. А также постоянно нагреваются до уровня выше 200 градусов. В связи с этим детали штампования и пресса изнашиваются. А из-за дополнительного воздействия обрабатываемых изделий пуансоны и матрицы со временем теряют твердость. Поэтому их стойкость зависит от материала, из которого они сделаны.

Изготовление пуансонов

При производстве пуансонов используются высокоточные станки, имеющие программное управление. Первоначально используются фрезерные станки, которые механическим способом выполняют и обрабатывают заготовки деталей. Затем их шлифуют и далее, слесарным оборудованием наносят на поверхность рабочий контур штампа. После изготовления пуансона его помещают в специальную печь для закаливания.

Изготавливаемые пуансоны могут быть цилиндрической формы и фасонной, производство которой подвергается более длительному и сложному процессу. Также производятся пуансоны, содержащие буквы или цифры. Это стальной кусок с квадратным сечением, имеющий запиленный наконечник, на котором выгравирован необходимый знак. Пуансоном такой формы клеймят различные номера, металлические детали, станочные элементы и другие изделия.

Матрица в свою очередь, изготавливается после пуансона, используя его оттиск. Контейнер должен быть немного больше по ширине и размеру. Поэтому необходимый зазор между деталями подгоняется путем независимой обработки.

Детали прессового оборудования быстро изнашиваются, поэтому их следует периодически менять. На срок использования пуансонов влияют методы изготовления штампов и сфера производства. Средняя продолжительность работы прессовых составляющих около 6 лет.

Из чего изготавливаются пуансоны

Важным требованием к штампам и пуансонам является грамотный выбор материала, из которого они будут производиться. Чем хуже сталь, тем ниже производительность прессового оборудования. Объемные пуансоны, имеющие сложные формы, изготавливаются из высокохромистых и высокоуглеродистых сплавов стали. Самым распространенным материалом является сталь с маркировкой Х12Ф1. Она имеет высокую износостойкость, отличную прокаливаемость, во время работы не подвергается существенной деформации. Для производства простых видов штампов применяются углеродистые инструментальные стали У8А – У11А.

Детали из жароупорных металлов, при эксплуатировании сохраняют твердость и не теряют формы. В целях повышения стойкости штампов в производство ввели материалы из твердых и быстрорежущих сплавов. Кромку для резки наносят на корпус штампа или матрицы. Лучший результат в производстве прессовых деталей показали такие сплавы, как сталинит и стеллит. Они обеспечивают твердость элементов, не нуждаясь в закаливании.

Пробивка листовой детали

Работа пресса путем пробивки достаточно проста. При этом одна часть помещенного в оборудование материала отделяется от основной по определенно заданному контуру. В процессе вырезки образуются внутренние отверстия. Процесс использования штампов, пуансонов при пробивке напоминает резку деталей ножницами. В этом случае режущими составляющими являются матрица и пуансон, которые имеют острые кромки.

Чертеж пуансона наглядно показывает, как происходит вдавливание металла в нижнюю часть матрицы с последующим сгибом и деформацией материала. К концу работы, достигая максимального давления, волокна металла разрываются и выполняется соответствующий срез на изделии.

В статье мы рассмотрели, из чего изготавливается такое оборудование, как пуансон, что это такое и где применяется. С их помощью чеканятся монеты, медали, значки, печати, фактурные рисунки, медикаменты и многие другие изделия.

fb.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о