Изготовление пуансонов | «Профкат-ЧПУ»
Компания «Профкат-ЧПУ» занимается высокоточным изготовлением деталей из металла при помощи станков с числовым программируемым управлением. Использование сложной техники и значительный опыт в проектах разной сложности позволили предприятию наладить единичное и массовое производство форм и печатных штампов для прессов, включая матрицы и пуансоны.
Наши преимущества
Понятие и характеристики
Пуансон – это ключевой элемент для маркировки поверхности изделия при помощи давления пресса. Эта конструкция по габаритам совпадает с профилем матрицы (ограничивающий короб) и используется для выдавливания деталей определенной формы, маркировки поверхности или штамповки заготовок.
По типу воздействия на материал выделяют такие разновидности:
- пробивные и прошивные пуансоны используются для проделывания отверстия заданной формы в плоской заготовке;
- вырубные или просечные пуансоны нужны, чтобы отсечь от заготовки деталь нужного размера и очертаний. Их еще иногда называют ювелирными.
Разместить заказ
Производство пуансонов разной формы
Для изготовления таких инструментов используются только сверхпрочные марки износоустойчивой стали. Легированная сталь используется редко, так как проявляет повышенную хрупкость при длительном воздействии высоких температур.
Чаще всего применяются такие материалы:
- Для холодных процессов – закаленная или инструментальная сталь марки 6хВ2С. При этом условии пуансон будет одновременно легким, прочным и стойким к коррозии.
- Для горячих процессов – износоустойчивые стали с высоким показателем температуры деформирования.
- Полиуретан с повышенной твердостью (до 98 единиц по шкале Шора).
Однако даже для самого прочного пуансона средний срок службы составляет 5-6 лет.
Процесс изготовления таких деталей заключается в механической обработке заготовки при помощи станков ЧПУ и последующей шлифовке, закалке и заточке рабочего профиля. Проще всего изготовить инструмент цилиндрической формы, а вот изготовление фасонного пуансона потребует больше усилий.
В целом процесс изготовления подразумевает три этапа:
- Создание контура при помощи станков ЧПУ, на основании которого делается оттиск.
- Обработка заготовки по оттиску и предчистовая шлифовка.
- Закалка готового изделия при температуре +780°C (8 минут).
ООО «Профкат-ЧПУ» предлагает большой выбор инструментов. Все отклонения гарантированно вписываются в пределы допуска, а твердость в точности соответствует паспорту изделия. Наши станки позволяют изготовить деталь из любого материала в самые короткие сроки.
Разместить заказ
profcut-cnc.ru
Изготовление пуансонов
Изготовлением пуансонов занимается предприятие ООО Уралоснастка. При необходимости нанесения на материал отпечатка сразу большого объема знаков, возможно заключение пуансона в обойму. В прессовальных, штамповочных и маркировочных работах одним из ключевых инструментов является пуансон. Его назначение — маркировка лицевой поверхности изделия под воздействием пресса. Суть его работы заключается в оказании давления на поверхность определенного материала.
ООО «Уралоснастка» изготовит пуансоны по чертежам, на заказ из любого металла (9хс, 12хмф, У7, У8) с закалкой.
Отправьте запрос на [email protected] или звоните 8 (3439) 389 801, 380 081, 398 870.
В зависимости от выполняемых функций, различают пробивные, вырубные, прошивные и просечные пуансоны. На данные детали могут оказываться тепловые либо силовые нагрузки. Исходя из сферы применения, для изготовления пуансонов используют износоустойчивые стали, обладающие высокой прочностью при воздействии высокими температурами либо повышенной прокаливаемостью.
При изготовлении пуансонов на ООО Уралоснастка используют различные марки инструментальной углеродистой стали со степенью закалки в пределах 54-65 HRC. Легированная сталь не совсем подходит для таких целей, так как после воздействия высокой температуры она становится хрупкой.
Процесс производства пуансонов состоит из нескольких последовательных действий. Так, начинается действие с изготовления заготовки, которая поддается механической обработке. Далее проводится черновое и чистовое шлифование, закалка и заточка профиля.
Изготовить пуансоны цилиндрической формы предельно просто. Так, заготовка для таких изделий поддается механообработке, полировке и шлифовке. Производство фасонных пуансонов гораздо сложнее. Изначально, при помощи металлорежущего оборудования, производится обработка контура пуансона, на основании которого делается оттиск. По готовому оттиску производится обработка пуансона, дальнейшая закалка и финальная обработка. В основном, закалка пуансонов производится при температуре около 780 градусов на протяжении восьми минут.
Изготовление пуансонов со сложным контуром возможно на нескольких видах оборудования. Так, пуансоны с фланцем и постоянным сечением желательно обрабатывать при помощи строгальных или фрезерных станков. Пуансоны с буртиками поддают обработке на фасонно-строгальных станках. Обработку производят, основываясь на оттиске либо по предварительно размеченному контуру.
При несоблюдении необходимых условий во время термообработки возможна деформация поверхности заготовки. Предприятие ООО Уралоснастка занимается изготовлением пуансонов высокого качества, соблюдая все технологические требования во время производства. Изготовление пуансонов осуществляется с применением инновационных технологий профильной шлифовки, термообработки и маркировки. Благодаря хорошо налаженному производственному процессу существует возможность производства высококачественных пуансонов в сжатые сроки.
В зависимости от назначения, графическое изображение (цифры или буквы) может наноситься на пуансон как в прямом, так и в зеркальном отображении.
В большинстве случаев параллельно с пуансонами используют и матрицы. Изготовление штампов, матриц, пуансонов возможно с применением высокоточных станков, оснащенных программным управлением. Процесс производства этих деталей имеет много общего. Так, изначально заготовка матрицы либо пуансона поддается обработке на фрезерных станках вертикального типа. После этого поверхность заготовки подвергается шлифовке на специальном оборудовании. Далее происходит разметка рабочего контура с использованием слесарных и фрезерных станков, закалка в печи. Соответственно, изготовление пуансонов и матриц может производиться на одном и том же оборудовании, с разницей лишь в размерах деталей.
Пуансон должен быть несколько меньше, чем матрица. Если пуансон представляет собой более сложную конструкцию чем матрица, то в первую очередь следует производить пуансон, и на основании оттиска готового пуансона происходит изготовление матрицы. Очень важно при этом соблюдать необходимый зазор.
В том случае, если контур пуансона представляет собой сложную фигуру, разметка отверстий в державке производится при помощи координатно-сверлильного станка. После закалки пуансон подвергается шлифовке. Закалка позволяет пуансону длительное время сохранять свою первоначальную форму во время воздействия силовых нагрузок.
В последнее время появилась возможность осуществлять изготовление штампов, матриц, пуансонов при помощи станков, укомплектованных системой фотоэлектрического копирования. Такое оборудование позволяет производить детали с высокой точностью обработки – ±0,025 мм.
В последнее время большое распространение получают прогрессивные технологии изготовления пуансонов. Например, на предприятии ООО Уралоснастка широко применяется электроэрозионная технология производства, основанная на пропускании по заготовкам импульсного электрического тока. Не менее популярны и другие электрохимические технологии.
kutr.ru
Изготовление матриц и пуансонов на заказ. Особенности сборки
опубликовано:06.08.2018 г.
Гибочные станки и координатно-пробивные прессы позволяют изготавливать большой объем различных по конфигурации металлических деталей. Они включают в себя несколько формообразующих элементов, которые отвечают за внешний вид заготовки, ее габариты и качество. Одними из них являются матрицы и пуансоны. Именно они воздействуют на выбранный материал, выдавливая из его поверхности часть нужной формы. Стоит сказать о том, что подобное оборудование функционирует автоматически в точном соответствии с заданными параметрами. Это позволяет минимизировать риск возникновения человеческого фактора, а вместе с ним снизить количество брака. Чтобы запустить систему, достаточно лишь загрузить чертеж на компьютер и начать работу. При необходимости во время обработки можно вносить корректировки и менять заданный алгоритм.
Оснастка для пресса
Внешний вид будущего изделия напрямую связан с формой матрицы. Ею называют небольшой короб, который имеет следующую конструкцию. Листы металла (инструментальной стали, алюминия, дюралюминия или других сплавов) располагают таким образом, чтобы получился куб. Он не имеет крышки и может быть стандартным или комбинированным. Первый вариант используется как трафарет для создания кирпичей, бетонных блоков и других важных элементов. Другая конфигурация является довольно редкой и производится под заказ. Устройства действуют в паре пуансоном. Он выполняет функцию пресса.
В процессе обработки инструмент воздействует на материал сверху, буквально выдавливая нужную деталь. Опускание пресс-формы на рабочую поверхность, ее поднимание и перенос на следующий участок происходит в считанные секунды. В результате этого при большом объеме работы, например, когда необходимо сделать несколько одинаковых заготовок, осуществляется штамповка.
Матрицы и пуансоны обладают целым рядом преимуществ, среди которых можно выделить:
- практичность;
- многофункциональность;
- простоту обслуживания;
- надежность;
- высокое качество.
Конечно, чтобы оснастка пресса функционировала без осечек, нужно производить чистку инструмента от металлической крошки и других смесей. Обычно для этого используют специальные шпатели и скребки. Чтобы убрать деталь с формовочного элемента, его оборудуют съемниками (выталкиватели). Они получили такое название, потому что снимают ненужную часть с рабочей поверхности, препятствуя засорению аппаратуры.
Из-за тяжелых условий эксплуатации расходные компоненты довольно быстро выходят из строя, в связи с этим они требуют своевременной замены. Только так удастся сохранить функциональность станка. В среднем матрицы для пресса способны прослужить около четырех или шести лет. Большое влияние на срок службы оказывает материал будущей конструкции. Он должен стойко переносить резкие перепады температуры и высокие показатели давления.
При выборе пресс-форм важно помнить, что они должны иметь ровную поверхность без каких-либо заусенцев и трещин. В противном случае, изготавливаемая деталь, будет бракованной. Чтобы этого не случилось, при сборке инструмент подвергают многоэтапной обработке. Его шлифуют, полируют, затачивают и закаляют. Печь стараются разогревать до максимальных значений. Только так удастся подготовить оснастку к суровым эксплуатационным условиям и замедлить ее износ.
Изготовление матриц и пуансонов на заказ
Для производства штампов выбирают материалы, способные выдержать большие нагрузки. При этом уделяют внимание их предназначению. Компоненты для операций с низкими температурами выполняют из очень прочных сталей повышенной прокаливаемости. Они имеют хорошую износостойкость и препятствуют появлению коррозии. Для горячих манипуляций специалисты берут износоустойчивые сплавы, способные сохранить твердость при нагреве.
Помимо этого важно соблюсти правильный зазор между матрицей и пуансоном. Он зависит от толщины выбранного металла и может равняться нескольким сотым долям миллиметра. Чтобы обеспечить одинаковое расстояние со всех сторон, мастера прибегают к небольшой хитрости. Одну из деталей выполняют в строгом соответствии с проектной документацией, а другую просто подгоняют.
molotoff.org
Что такое матрица и пуансон?
Особенности пуансонов и матриц
Оснастка промышленных станков отличается практичностью, многофункциональностью и простотой в обслуживании. Для нормальной работы станка требуется регулярная очистка поверхностей от остатков бетонной смеси и металла. Для этого применяют различные механические способы с использованием скребков, шпателей, щеток-сметок. Перед остановом вибропресса или станка его промывают под напором воды и просушивают.
Матрицы и пуансоны — это быстроизнашивающиеся детали, поэтому расходные части подлежат замене. В зависимости от сферы использования матрицы и пуансоны служат 4-6 лет. Составные части вибропрессов или штампов выпускают различных конфигураций и назначений. Это определяется формой, типом и размерами выпускаемых металлических деталей или бетонных изделий.
Оснастка вибропрессовальных и штамповочных станков должна иметь ровную поверхность без зазоров, заусениц, рванин и трещин. Цилиндрические пуансоны подвергают черновому и чистовому шлифованию, а также полировке и заточке. Фасонные пуансоны изготавливают оттиском, при этом деталь проходит закалку (процесс протекает при температуре 780 градусов в течение 8 минут) и финальную обработку. Оснастка со сложным контуром производится при помощи строгальных или фрезерных станков. На этом же оборудовании изготавливают матрицы, с учетом соответствующих размеров. Качественно изготовленные прессовальные формы обеспечивают чистую линию среза, с максимально точностью, при минимальном износе самого штампа.
Важную роль играет зазор между матрицей и пуансоном:
- При малом зазоре будет образовываться рванина и слоистость поверхности среза;
- При большом — происходит втягивание тонкого материала в станок с последующим разрывом. Изделие будет иметь заусенцы и затянутые края. Если материал имеет достаточную толщину, то готовая деталь будет иметь закругленные кромки;
- Допускается выпуск удовлетворительного качества деталей при острых режущих краях штампа и при зазоре до 30% от толщины.
Зазор зависит от рода и толщины материала (от 0,5 до 12 мм.) и колеблется в пределах 4-16% толщины исходника.
Только при грамотно настроенном зазоре между пуансоном и матрицей, а также остроты их кромок будет обеспечиваться качество выпускаемых деталей согласно заданным параметрам технического проекта.
promexcut.ru
Изготовление штампов и пресс-форм | Услуги по металлообработке
Производство матриц
Матрица и пуансон являются рабочими деталями штампов и пресс-форм. Функция матрицы – формирование наружной части детали. Использование в штамповочном производстве разнообразных штампов и пресс-форм сложных конфигураций требует соответствующих высокоточных и качественных рабочих деталей.
Металлообрабатывающие предприятия осуществляют изготовление матриц всех видов (цельные, цельные наклоняемые, разъемные (составные)) и форм (прямоугольные, круглые, профильные). А также матрицы различной функциональности: пробивные, вырубные, гибочные, формовочные. Наиболее трудоемким при изготовлении матриц является процесс обработки рабочего профиля матрицы.
Вырубные и пробивные матрицы применяют для вырубки и пробивки отверстий, деталей различных размеров и конфигураций. К производству вырубных матриц предъявляются повышенные требования точности, поэтому матрицы небольших размеров имеют разъемную конструкцию для качественной механической обработки внутренней поверхности матрицы.
Пробивные круглые матрицы используют для пробивки небольших круглых, овальных и квадратных отверстий и вырубки круглых деталей. С помощью простых и сложных формовочных матриц листовым заготовкам придается объемная конфигурация. Гибочные матрицы обеспечивают точную штамповочную гибку листов металла.
Металл, из которого будет осуществляться производство матриц, определяется физико-химическими свойствами материала будущей детали, ее конфигурацией и назначением. Для мелкосерийного производства изготовление матриц выполняется из закаленных, низкоуглеродистых сталей. Матрицы для массового производства выполняют из прочных и достаточно износостойких легированных инструментальных сталей и твердых сплавов. Матрицы сложных форм, не подверженные термической обработке, изготавливают из высоколегированных сталей.
Производство матриц – весьма сложный процесс, требующий применения высокоточного оборудования. Используя инновационные разработки и достижения, совершенствуя технологии производства, современные российские предприятия выполняют изготовление матриц на высоком качественном уровне в соответствии с ГОСТ, техническими нормами и правилами. Возможно производство матрицв единичных экземплярах по размерам и чертежам заказчика.
Мы предоставляем вам уникальную возможность эффективного поиска исполнителей, предлагающих производство матриц. Информация о предоставляемых услугах, возможностях предприятия и условиях сотрудничества будет доступна после заполнения формы-заявки.
obrabotka.net
Изготовление в Екатеринбурге пуансонов и матриц для пресса на заказ
Пуансоны и матрицы в процессе эксплуатации подвергаются постоянным нагрузкам, из-за чего относятся деталям, характеризующимся быстрым износом. В результате предприятия сталкиваются с необходимостью замены данных элементов. Компания «РосКомплект» заказать изготовление пуансонов и матриц в Екатеринбурге на заказ. Изготавливаемая нами продукция обладает высоким качеством и полностью соответствует указанным заказчиком параметрам.
Что собой представляют пуансоны и матрицы?
Матрица — изделие из металла, имеющее параллельные стенки без крышки. Изделия могут быть простыми, сложными и комбинированными. Первые используются для изготовления одного вида деталей, последние — для производства нескольких различных изделий.
Пуансон представляет собой металлическую конструкцию, которая соответствует профилю матрицы. Элемент выполняет функции штампа или пресса. Также он может использоваться в качестве маркировщика.
Пуансоны делятся на несколько категорий и бывают:
- прошивочными;
- вырубными;
- пробивными;
- гибочными.
На практике их используются в паре с прессом, листогибом. Они используются для пробивки отверстий, сгибания металлических элементов для придания нужной формы.
Если возникла необходимость купить данные элементы в Екатеринбурге, то следует обратиться в компания «РосКомплект». Для производства продукции использует современное оборудование с программным управлением, отличающееся высокой точностью. Цена и сроки изготовления зависят от объема работ и сложности элементов. В целом, сотрудничество с нами является экономически выгодным, так как мы стараемся придерживаться лояльной ценовой политики.
В результате сотрудничества заказчик получает изделия нужных габаритов, прошедшие процесс закаливание. Это обеспечивает их длительный срок службы
krepej-metiz.ru
Изготовим пуансоны и матрицы на заказ!
Ни одно штамповочное и прессовое производство не может обойтись без матрицы и пуансона. Эти изделия применяются при штамповке, металлообработке, высадке, а также для маркировки деталей. Для того чтобы выполнить штамповку или сделать маркировку, на деталь оказывается непосредственное давление. Именно для таких технологических операций и предназначены матрицы и пуансоны. Так как изделия работают при больших силовых и тепловых нагрузках, их изготавливают из инструментальной стали с нанесением многослойного износостойкого покрытия.
Матрицы и пуансоны — это быстроизнашивающиеся изделия, являющиеся расходными материалами. Они различаются формой, типом и размерами выпускаемых металлических деталей.
Мы предлагаем Вам изготовить:
- пуансоны для холодной объемной штамповки в соответствии со стандартами JIS (Япония), ANSI (США), DIN (Германия), Phillips, PozyDrive, Torx;
- пуансоны под шестигранные и квадратные головки метизов;
- специальные пуансоны по чертежам заказчика для высадки;
- пробивные пуансоны;
- твердосплавные пуансоны;
- матрицы для холодной объемной штамповки, высадки;
- высадочные матрицы с твердосплавными вставками;
- обрезные штампы.
Высылайте Ваши заявки и чертежи к нам на почту: [email protected]
xn--80aaaa3coch1acl9d.xn--p1ai