Технология производства клееного бруса | Строительство. Деревянные и др. материалы
Перейти к содержимому
Зачем человеку нужен комфорт? Ответ прост – так жить намного приятнее. Дом, который зимой отлично удерживает тепло, а летом спасает от изнуряющей жары – это комфортный дом. И построить его можно из клеевого бруса. Этот материал обладает прекрасными свойствами, которые он получает в процессе изготовления. Все этапы производства должны неукоснительно соблюдаться. Мы собрали для вас интересную информацию. Уделите чтению несколько минут и вы поймете, как делают качественный клееный брус.
Производство клееного бруса – это сложный комплекс работ. Для его осуществления нужны:
- современное оборудование;
- профессиональные работники;
- качественная древесина;
- точное соблюдение всех технологических процессов;
- надежный контроль на каждом этапе изготовления.
Обеспечение этих условий приводит к позитивному результату. Сам технологический процесс производства клееного бруса можно разбить на такие основные этапы:
- Распиловка древесины на доски.
- Отбор полученного материала (ламелей).
- Сушка в специальных камерах.
- Строгание и повторная сортировка.
- Выторцовывание и маркировка ламелей.
- Фрезерование профиля.
- Торцевание по длине.
- Склеивание и прессование.
- Окончательная обработка (фрезерование и строгание).
Давайте подробнее рассмотрим все основные технологические операции по порядку.
1. Распиловка – с нее начинается производство
Продольная распиловка бревен – это первый этап производства. Из округлого бревна получают ламели — доски прямоугольной формы, которые в дальнейшем используются для производства бруса. Необрезные доски и горбыли, которые также образуются в процессе распиловки, отбраковываются.
Чтобы получить качественный клееный брус, размеры ламелей тщательно выдерживаются.
2. Отбор – контроль очень важен
После распиловки производят отбор ламелей по длине. Характеристики клееного бруса зависят от качества древесины. Поэтому на этом этапе производится внешний осмотр и разделение ламелей по сортам и партиям. У добросовестных производителей брус одной партии всегда идентичен по своим физическим и визуальным параметрам.
3. Сушка – зачем она нужна
Высушивание ламелей производится в специальных камерах. В зависимости от типа производимого бруса и вида применяемого клея, остаточная влажность высушенных заготовок может составлять от 8 до 12%. Качественное выполнение этого этапа производства позволяет в будущем избежать усушки готового бруса после строительства дома.
4. Строгание ламелей и их сортировка – определяем прочность
После просушивания выполняют строгание ламелей. Им придают окончательную форму и производят повторную сортировку.
Повторный отбор делают для определения прочности заготовок. Существует специальный стандарт DIN 4074-S10, который должен строго соблюдаться.
5. Выторцовывание и маркировка — долой бракованные участки
Древесина – это натуральный материал. Поэтому внутри любого бревна могут находится скрытые участки, которые подлежат удалению в процессе производства бруса. К таким дефектам относятся:
- трещины;
- большие сучки;
- неровности кромок;
- откосы.
При их выявлении производят выторцовывание и маркировку бракованных участков.
6. Фрезеровка профиля – зачем ее производят
В процессе производства заготовки (ламели) имеют различную длину. А в готовом виде профиль клееного бруса имеет строго определенные стандарты. Для того, чтобы получить ламели нужного размера, выполняют фрезерование профиля – на торцах ламелей вырезают зубцы нужной конфигурации.
7. Торцовка ламелей по длине – стандарты должны быть едиными
Длина клееного бруса зависит от стандартов производства.
В отличие от обычного аналога, при изготовлении клеевого бруса возможно получить изделия любых размеров. Для получения необходимой длины проводят торцовку – склеивание ламелей по длине.
8. Склеивание и прессование клееного бруса – финиш уже близко
Нанесение клея производят на специальных машинах. Тончайший слой клея (до 1% от объема готового бруса) обеспечивает прочное соединение ламелей в единое изделие.
Клей для клееного бруса бывает:
- меламиновым;
- резорциновым;
- полиуретановым.
Прессование позволяет получить заготовки различных размеров.
Наиболее часто встречается клееный брус сечением:
- 200х200 мм;
- 150х150 мм;
- 100х100 мм.
9. Строгание и фрезерование готового бруса – окончательная отделка завершена
Последним этапом производства является финишная отделка готовых изделий. После окончательного высыхания производят строгание и фрезерование.
Шлифовка клееного бруса завершает технологический процесс.
Что такое утепленный клееный брус?
Теплопроводность клееного бруса крайне низка. Поэтому этот материал прекрасно подходит для строительства домов. Но на рынке встречается и утепленный клееный брус. Он значительно отличается от натурального аналога, потому что содержит вставки (блоки) из синтетических материалов и является, по сути, многослойной панелью.
Изготовление клееного бруса – довольно сложный и дорогостоящий технологический процесс. Осуществлять его грамотно могут лишь немногие предприятия. Поэтому при покупке клееного бруса особое внимание обращайте на производителя.
Следующее видео наглядно демонстрирует этапы производства клееного бруса:
Похожая запись
You missed
Adblock
detector
Клееный брус — технология изготовления хорошего материала для деревянных домов
Как изготавливают клееный брус хорошего качества? Этот вопрос волнует многих, кто решил построить дом из современного древесного материала.
Последний привлекает внимание тем, что из него получается возводить красивое и комфортное жилье, другие здания, в частности, бани, где можно приятно и полезно провести время.
Сырье
Из чего делают клееный брус? На завод по изготовлению клееного бруса поступает пиломатериал, который тщательным образом отбирается. Он проверяется на наличие различных природных дефектов, сучковин. При превышении допустимых норм пиломатериал не допускается до использования в качестве сырья для изготовления клееного бруса. Так получается обеспечить качество продукции уже на первом производственном этапе.
Для изготовления клеевого древесного материала используется древесина хвойных пород. В нашем случае это кедр, сосна, а также лиственница.
- Сосна – прочная, с красивой структурой. Отличается устойчивостью к поражениям грибком. Мало подвергается воздействию насекомых.
- Лиственница обладает высокими параметрами по огнестойкости. В сыром виде мало подвержена расколу. Отличается прочностью, практически уступая по этому параметру только дубу. Имеет уникальный рисунок древесины.
- Кедр обладает оригинальным ароматом за счет природных эфирных масел. Способен создать особенный микроклимат. Обладает обеззараживающими свойствами.
Отличается прочностью, практически уступая по этому параметру только дубу. Имеет уникальный рисунок древесины.Процесс сушки и обработки
Как делают клееный брус для деревянных домов, бань? С обязательным применением сушильного оборудования – специальных объемных камер, куда помещают доски для просушки. Это делать необходимо, чтобы удалить природную влагу из древесного сырья. В процессе сушки требуется обеспечивать определенную постоянную температуру. При изготовлении качественного клееного бруса заготовки сушатся строго указанное технологией время.
После сушки сырье попадает в цех по обработке. Используются станки, которые позволяют максимально ровно обстругать пиломатериал. И на этом этапе выполняется строгий контроль. При выявлении недопустимых изъянов, дефектов сырье снимается с производства.
Технология производства клееного бруса – применение клея
В ходе производства используются специальные клеи. От их особенностей напрямую зависит экологичность конечной продукции. Важно знать, что некоторые клеи способны выделять в воздух довольно опасные вещества. Это происходит и тогда, когда дом построен. В таком доме жить нельзя.
Производители, которые заботятся о качестве своей продукции, выбирают безопасные клеевые составы. В частности, компания Гринсайд использует клей Akzo Nobel, не содержащий формальдегидов. Этот клей многократно протестирован его изготовителем, информация об этом находится в широкой доступности. У нас имеется специальный документ, подтверждающий, что нами используется именно состав Akzo Nobel, о чем вы можете прочитать здесь. Также вы можете прочитать более обширную статью про клей, который применяется для изготовления клееного бруса.
Для склеивания досок применяется специальное оборудование.
Клей распределяется по всей площади доски. При образовании излишек они убираются. Потом доски укладываются друг на друга и помещаются под пресс на определенное время. После данного этапа заготовка вновь попадает на обрабатывающий станок, где она стругается с 4-х сторон. Потом следует стадия фигурной обработки. В частности, вырезается углубление, которое требуется для сборки.
Что дальше?
После изготовления каждой партии выполняются контрольные срезы. Они исследуются в лаборатории завода, чтобы выявить степень их качества.
Клееный брус обрабатывается антисептическими веществами, обеспечивающими их огнеупорность, а также биозащиту. Обработанный материал менее подвержен воздействию грибка, насекомых, плесени. Он лучше сопротивляется воздействию огня.
Важно! На каждом производственном этапе обеспечивается участие квалифицированных мастеров, обладающих соответствующими знаниями и опытом работы. Осуществляется тщательный контроль процесса, что позволяет гарантировать выпуск максимально качественного материала для строительства.
Можно ли изготовить клееный брус своими руками?
Технология изготовления достойного по качеству клееного бруса, как мы рассказали, требует применения специального оборудования. Это промышленные станки, стоимость которых достаточно высока. Конечно, можно попытаться изготовить брус в домашних условиях. Однако вряд ли получится соблюсти все требования технологии именно потому, что непросто обеспечить выполнение всех этапов без оборудования, которое имеется на заводах. В результате клееный брус будет только номинально так называться. Ни о каком качестве в данном случае не может идти речь.
Заключение
Итак, мы рассказали, как делается клееный брус, технология его изготовления, как мы поняли, требует привлечения опытных специалистов, использования промышленного оборудования, а также тщательного контроля качества на каждом производственном этапе. Дом, построенный из материала, который был изготовлен с соблюдением всех требований технологического процесса, гарантировано будет радовать своих владельцев долгое время.
Особенности и этапы производства нашего клееного бруса
Производство клееного бруса относится к одному из самых перспективных направлений развития деревообрабатывающей промышленности. Это строительный и конструкционный материал получают путем склеивания отдельных маломерных ламелей в особо прочные экземпляры соответствующей длины и сечения.
Виды сырья
Для строительства домов компания «Garden House» использует клееный брус, изготовленный из отборной древесины, которую производитель закупает у самых известных лесопильных заводов мира. Все они имеют сертификат соответствия FSC, выданный «Лесным попечительским советом» (Forest Stewardship Council).
Для изготовления бруса используется распределенная по сортам древесина четырех пород:
Сосна
Цвет древесины белый с желтоватым или красноватым оттенком. Фактура выразительная, с сучками разной формы и размера. Плотность: 520 кг/ м3. Материал хорошо поддается обработке красящими и пропитывающими составами.
Из сосны изготавливают стеновой и конструкционный клееный брус, стропильные системы, материалы для отделки полов, обшивки лестниц.
Сырье заготавливают в республике Коми или Карелии, а также в Архангельской области.
Кедр
Ядровая хвойная порода с желтовато-белой заболонью и желто-розовой сердцевиной (кедровая сосна). Отличается мягкой однородной текстурой с мелкими сучками. Плотность кедра – 420 кг/м3. К его отличительным особенностям относят приятный аромат и антисептические свойства. Эта древесина не гниет, не коробится, практически не дает усадки. Из кедрового клееного бруса производят все виды строительных и отделочных материалов. Древесину кедра заготавливают в Красноярском крае и на Алтае.
Лиственница
Цвет заболони и сердцевины, как и у сосны, разный. Оттенки – от бледно-желтого до красноватого. Фактура декоративная, с четкими завитками и извилистыми полосами. Плотность породы – 580 кг/м3. По твердости она сравнима с дубом. На поверхности из лиственницы отлично ложатся масла и краски.
Из этой древесины изготавливают многие виды строительных, отделочных и конструкционных материалов, а также оконные и дверные блоки. Зоны заготовки древесины – Красноярский край и Алтай.
Ель
Светлая древесина желтоватого оттенка, без рисунка, с мелкими сучками. Плотность – 430 кг/м3. Сравнительно легкий, но при этом крепкий и эластичный материал, на который хорошо ложатся масла и все виды краски. Используется для изготовления стенового и конструкционного клееного бруса, стропильных систем, балок, отделочного материала. Ель заготавливают в Карелии, Коми, Архангельской области.
При производстве бруса разные породы дерева не смешиваются. Поэтому заказчик получает материал только с тем рисунком древесины, который выбрал.
Этапы производства
Клееный брус производят путем специальной многоступенчатой обработки сырьевой древесины. При этом четко соблюдаются технология и последовательность этапов.
Этап 1. Сушка пиломатериалов
Древесину тщательно отбирают по типоразмерам, геометрическим параметрам и сортам в соответствии с ГОСТ 8486-86.
Затем формируют сушильные пакеты. Пиломатериалы обрабатывают в специальных камерах. В них предварительно устанавливается определенный режим сушки, соответствующий породе дерева и сечению материала.
Влажность обработанных ламелей должна снизиться с естественного уровня до 12 %, с допустимыми колебаниями в пределах 2 % в обе стороны (ГОСТ 20850-84). Этот показатель проверяется влагомерами сразу после сушки. Не прошедшие проверку ламели отбраковываются. При этом они автоматически сбрасываются в специальный отсек.
Этап 2. Калибровка и сращивание ламелей
Соответствующие стандарту материалы отправляются на калибровку (предварительное строгание). Затем производится маркировка и вырезка пороков древесины – гнили, трещин, слишком крупных сучков, механических изъянов. Лишенные пороков заготовки направляются на участок сращивания, где их соединяют торцами с помощью клея на мини-шипы. Сращивание заготовок для так называемого «финского» бруса производится на зубчато-клиновидные горизонтальные шипы.
Для отверждения клея обеспечивается 20-минутная выдержка. Затем внутренние и наружные ламели автоматически отсортировываются.
Этап 3. Изготовление клееного бруса
После предварительной обработки внутренние и внешние ламели поступают со склада в строгальный станок. Там они проходят завершающую калибровку в соответствии с заданной оборудованию программой. Затем на поверхность ламелей тонкими непрерывными струями равномерно наносится клей. Далее они направляются в систему загрузки и прессования, где пакет заготовок выравнивается со всех сторон и под определенным давлением спрессовывается. Таким образом заготовки соединяются в клееный брус. Время выдержки в прессе — 50 минут.
Отверждение однокомпонентного клея происходит за счет влаги, которая содержится в древесине и окружающем воздухе. Швы получаются равномерными и прочными. Соответствие качества клеевых соединений требованиям ГОСТов проверяется в лаборатории. При этом производится контроль стойкости швов к воздействию влаги, расслаиванию, тестируется устойчивость клеевых зубчатых соединений к статическому изгибу.
Этап 4. Механическая обработка и ремонт
Готовый брус, предназначенный для изготовления стеновых элементов дома, обрабатывается в четырехстороннем продольно-фрезерном станке. Экземпляры калибруются с целью получения точных геометрических форм. Также обеспечивается высокая чистота поверхности пластей, и при необходимости выполняется профилирование. Такой брус при сборке стен дома создает плотное соединение шипов и пазов между венцами, при котором не требуется укладка утеплителя. Последний необходим лишь для сборки домов из «финского» бруса. После профилирования мелкие сколы и другие дефекты устраняются на станции ремонта.
Этап 5. Изготовление деталей
Детали, элементы конструкций дома, балки перекрытий, стропила изготавливаются на высокоточных автоматизированных деревообрабатывающих комплексах. На специальном оборудовании фрезеруются венцовые соединения, вытачиваются чашки, пазы для скользящего крепления оконного блока. Высверливаются технологические отверстия под шпильки, нагели, инженерные коммуникации.
Станок нарезает детали в соответствии с предварительно подготовленными файлами. На выходе все изделия маркируют, нумеруют и упаковывают в защитную пленку. Длина таких транспортных пакетов может достигать 12 м.
Клеевая система
Прочность и экологичность клееных деревянных конструкций (КДК) в значительной мере зависит от состава применяемых клеевых систем. Последние должны обеспечивать долговременную крепость, нерушимость и надежность стеновых ограждающих и несущих конструкций. Большое значение имеет также экологичность готового материала.
Виды клея для производства современных КДК
Выбор склеивающих материалов зависит от назначения и вида готовой деревянной конструкции:
| Вид КДК | Клеевая система | Особенности |
|---|---|---|
| Серийные изделия и крупные конструкции из дерева, детали сборных домов | Резорциновая (на основе феноло- или резорциноформальдегидной смолы) | Формирует прочный, стойкий к химикатам шов черного цвета. В жидком виде содержит особо опасные для здоровья ядовитые компоненты |
| Клееная древесина различных типов и классов ответственности | Меламиновая (на основе меламиномочевино- или меламиноформальдегидной смолы) | Образует прочный белый стекловидный шов. Содержит вредные составляющие |
| Клееный брус, применяемый для строительства объектов | Полиуретановая (ПУР) | Обеспечивает надежность, высокую функциональность и экологичность готовых КДК |
Компания Garden House возводит дома из высококачественного клееного бруса, при производстве которого используется безопасный для здоровья полиуретановый клей Purbond (Швейцария), линейки HB S.
Преимущества клеевых ПУР-систем Purbond
Первую линию своих клеев компания Purbond представила более двух десятилетий назад. Этот производитель стал первым разработчиком ПУР-технологий, применяемых при изготовлении несущих нагрузку клееных конструкций из древесины.
Сегодня однокомпонентные клеевые системы Purbond активно используются во всем мире. Их востребованность объясняется пятеркой главных преимуществ:
- Высокая вязкость.
Этот показатель составляет 24000 единиц по Брукфильду, что приблизительно в 4-6 раз выше, чем у других ПУР-клеев и меламиновых систем. Повышенная вязкость исключает «голодную» склейку в процессе прессования, при которой частицы клея проникают в поры древесины. Шов получается равномерным, твердым, эластичным. - Отсутствие дополнительных компонентов.
Однокомпонентность материала исключает зависимость скорости застывания от соотношения клеевой массы и отвердителя. При этом обеспечивается надежное схватывание поверхностей древесины, влажность которой составляет до 18 %, а количество брака уменьшается до минимальных значений. - Улучшение условий работы режущих инструментов.
При строгании в области клеевых соединений затупление лезвий происходит медленнее. Поэтому периоды между заточками удлиняются в два раза. - Экологичность.
При производстве ПУР-клеев не используются вредные для здоровья формальдегиды и растворители. При застывании в атмосферу выделяется лишь углекислота, в отвержденном состоянии материал инертен. Такие изделия по экологическим свойствам сравнимы с цельной древесиной. - Ресурсосбережение.
Для склеивания используется минимальное, по сравнению с остальными клеевыми системами, количество вещества.
Поэтому периоды между заточками удлиняются в два раза.Компания Garden House использует ПУР-клеи Purbond для сращивания ламелей по длине (HB S049) и для производства многослойного бруса (HB S209). Применение этих материалов исключает расслоение и разрушение КДК.
Упаковка бруса
Готовые детали и материалы поступают на упаковочный участок. Там формируются пакеты для домокомплекта, отсортированные по венцам будущего строения. Клееный брус укладывается на поддоны из дерева, в соответствии с маркировкой. Это помогает ускорить и упорядочить монтажные работы на участке.
К каждому собранному и упакованному пакету прилагается отдельная ведомость со спецификацией.
Особые свойства упаковки
После сборки каждый из пакетов для домокомплекта тщательно упаковывается и стягивается в нескольких местах прочной ПВХ-лентой. В качестве упаковочного материала используется специальная двухцветная пленка плотностью 90 мк. Ее внутренняя поверхность окрашена в черный цвет, внешняя – в белый. Светлая наружная сторона пленки отражает солнечные лучи, что предотвращает перегрев содержимого пакета.
Упакованный в такую пленку клееный брус:
- надежно защищен от атмосферной пыли и грязи;
- не подвержен воздействию парникового эффекта;
- сохраняет нормальный цвет, структуру, влажность;
- защищен от поражения грибком.
В такой функциональной упаковке изделия из клееного бруса могут долго храниться вне помещения склада.
Что входит в полный комплект поставки
Домовой комплект — это своего рода строительный конструктор.
Он состоит из полноценного набора элементов, необходимых для возведения объекта. По согласованию проводится предварительная антисептическая обработка бруса. В домокомплект входят пронумерованные стеновые детали, балочные перекрытия, стропила с обрешеткой и другие материалы. При его транспортировке устанавливается обвязочная рамка из деревянных досок.
Готовый домовой комплект из прочного клееного бруса упрощает строительство, повышает его эффективность и снижает стоимость. Компания Garden House использует для возведения домов клееный брус самого высокого качества. Максимальную скорость строительства и полную удовлетворенность результатом обеспечивают также высокая точность деталей и профессиональная сборка дома.
Остались какие-то вопросы?
Оставьте заявку и наш менеджер свяжется с Вами в течение рабочего дня!
Телефон
15 октября 1934 года: клееный брус приходит в Америку По сей день этот небольшой город в дальнем северо-восточном углу Висконсина остается наиболее известным благодаря тому, что в 1871 году он был полностью поглощен массивным лесным пожаром.
Закладка фундамента, хотя, казалось бы, ничем не примечательное событие, стала еще одним поворотным моментом в истории лесов. Это ознаменовало новую эру американского деревянного строительства. Новый школьный спортзал Пештиго был первым зданием в Соединенных Штатах, в котором использовался конструкционный клееный брус.Интерьер завершенного Пештиго, Висконсин, школьного спортзала.
Клееный брус, позже называемый просто «глулам», представлял собой тип конструкционного инженерного деревянного изделия, состоящего из нескольких слоев древесных плит, скрепленных вместе прочным клеем. Доски образовывали единую конструкцию без использования гвоздей или болтов, а готовые конструкции могли создавать массивные балки или изогнутые арки. Истоки технологии клееного бруса восходят к Европе всего несколько десятилетий назад. Отто Карл Фридрих Хетцер, немецкий плотник и изобретатель, получил патент в 1901 для прямой балки, состоящей из нескольких пластин, скрепленных клеем. Хетцер усовершенствовал свою работу и пять лет спустя получил патент на конструкцию из гнутоклееного клееного бруса.
В первые десятилетия двадцатого века использование клееного бруса постепенно распространилось по всей Европе.
Макс Ханиш, немецкий архитектор и инженер, эмигрировал в Соединенные Штаты в 1923 году с выраженным намерением продвигать в Америке технологию клееного многослойного строительства Hetzer. Это оказалось трудной задачей. Его первоначальные усилия не увенчались успехом, и Ханиш временно отказался от этой идеи, вместо этого в течение следующего десятилетия работая над более традиционными проектами для различных инженерных фирм, в конечном итоге обосновавшись в Висконсине. В 1934 он получил контракт на строительство школы и общественного спортзала в Пештиго и, наконец, смог успешно внедрить конструкцию клееной ламинированной арки в стиле Hetzer.
У Ханиша был контракт на выполнение работ, но теперь ему нужно было найти способ изготовления арок, так как такого типа конструкции никогда не производились в Америке. В поисках местного варианта Ханиш связался с братьями Питером и Кристом Томпсонами, владельцами лодочной компании братьев Томпсон в Пештиго.
У Томпсонов были необходимые производственные площади и опыт деревянного строительства для производства необходимых арок из клееного ламината, и они были добровольными партнерами в этом предприятии. Ханиш, два его сына и братья Томпсон основали Unit Structures как новую фирму по строительству клееного бруса и зарегистрировали компанию в Пештиго в 1919 году.34. Для спортивного зала Пештиго компания Unit изготовила четыре пролета трехшарнирных арок с чистым пролетом 64 фута, рассчитанных на подъем до 24 футов в венце.
Другой вид спортивного зала Пештиго, демонстрирующий вклеенные ламинированные арки.
Конструкция из клееного бруса является совершенно новой для США, Промышленная комиссия Висконсина первоначально отклонила проект спортзала Пештиго, полагая, что он не будет надежным. Unit Structures проконсультировалась с Лабораторией лесных товаров (FPL) в Мэдисоне за помощью, и с комиссией был достигнут компромисс — арки будут усилены болтами и металлическими ремнями.
Эти усиления в конечном итоге оказались совершенно ненужными с инженерной точки зрения, и такие дополнительные меры больше никогда не использовались в американских конструкциях из клееного бруса.
Испытания клееного бруса в Лаборатории лесных товаров, 1934 год.
Обмен идеями и помощь в тестировании со стороны FPL оказались полезными. Лаборатория была впечатлена этой технологией и попросила Unit построить новое хранилище на территории кампуса FPL. Это будет второе здание в стране, в котором используется клееный брус. Дополнительные положительные результаты структурных испытаний FPL в последующие годы привели к широкому распространению клееного бруса в строительном сообществе. Испытания продемонстрировали огромную прочность клееных балок, а также доказали, что древесина более огнестойкая, чем сталь (не говоря уже о том, что зачастую это менее дорогостоящий вариант по сравнению со стальными арками).
Благодаря отчетам FPL, подтверждающим их продукцию, подразделение расширило свою деятельность, изготавливая арки для строительных проектов по всей стране.
Сюда входили школы, церкви, коммерческие здания, спортивные стадионы, мосты и многое другое. Компания добавила дополнительные производственные мощности в Магнолии, Арканзас, и Моррисвилле, Северная Каролина.
В 1952 году Американский институт деревянных конструкций (AITC) был создан как торговая ассоциация для дальнейшего продвижения производителей клееного бруса в Соединенных Штатах. AITC разработал отраслевые стандарты и программу сертификации. Проекты из клееного бруса получили широкое распространение по всей стране благодаря продолжающемуся строительному буму после Второй мировой войны.
Unit Structures объединилась с подразделением по консервации древесины компании Koppers в 1962 году. Через несколько лет после слияния производственная штаб-квартира переехала в Питтсбург. Однако завод в Пештиго не будет заброшен. Морис Дж. Руд, бывший вице-президент Unit, основал Sentinel Structures в качестве нового производителя клееного бруса, работающего на том же предприятии в Пештиго, где ранее размещалась Unit Structures, Inc.
Руд скончался в 2016 году, но Sentinel Structures остается игроком в клееный бизнес по сей день.
Оригинальные клееные брусья 1934 года из спортзала Пештиго также продолжают жить. Во время проекта реконструкции и расширения в 1980-х годах исторические арки были сохранены, поскольку тренажерный зал был преобразован в библиотеку. Оригинальное здание является незамеченным, но важным памятником истории лесоматериалов, а также непреходящим свидетельством прочности и долговечности деревянных конструкций из клееного бруса.
Еще один исторический вид спортивного зала школы Пештиго, первого клееного бруса, использованного в американском строительстве.
Экскурсия по ламинирующему заводу Unit Structures в Магнолии, штат Арканзас.
Перемещение арки из клееного бруса.
Интерьер строящегося зимой 1934/1935 года кампуса Лаборатории лесных товаров с арками блочных конструкций.
Интерьер того же здания Лаборатории лесных товаров в более поздние годы, демонстрирующий оригинальные арки из клееного бруса.
В 2010 году здание было окончательно выведено из эксплуатации, но арки остались целыми.
Холланд, Мичиган, полевой дом средней школы, построенный с арками Unit.
Jai Alai Fronton, Уэст-Палм-Бич, Флорида, построенный с использованием арок Unit.
Католическая церковь Св. Бернарда, Миддлтон, Висконсин, построенная с арками Unit.
Примечание. Большая часть исторической информации в этом посте была взята из статьи Андреаса Джордала Руда 1995 года для исторического факультета Университета Миннесоты: Структурная клееная древесина: история ее происхождения и разработка .
Клееный брус | WoodSolutions
Glulam, сокращение от клееного клееного бруса, представляет собой инженерный продукт из дерева. Крупные элементы из клееного бруса изготавливаются из более мелких кусков выдержанной и выдержанной древесины, известной как ламинат.
Клееный брус появился в Германии примерно в 1900 году, но не попал в Австралию до 1950-х годов.
В настоящее время он используется как в структурных, так и в декоративных целях.
Производство
В процессе производства производятся клееные элементы больших и длинных размеров, что также приводит к повышенной прочности по сравнению с прочностью отдельного элемента. Это также означает, что можно производить гораздо большие куски древесины, чем это было бы возможно при использовании традиционных цельных пиломатериалов. Клееный брус неизменно прочнее массивной древесины, отчасти из-за уменьшения размера и появления естественных дефектов.
Древесные ламинаты, используемые в производстве клееного бруса, как правило, сшиваются в непрерывные отрезки с шиповым соединением и доступны в различных породах как мягкой, так и твердой древесины. Толщина ламинатов будет зависеть от применения и используемых видов. Перед склеиванием ламинаты тщательно правятся до точной и одинаковой толщины. Ламинаты также будут сжаты вместе под постоянным давлением, пока клей не затвердеет.
После склеивания элементы строгаются, обрезаются до точного размера и могут быть покрыты водоотталкивающим герметиком.
Многие производители могут производить изделия различных форм и размеров по желанию дизайнера. Длина и форма секций клееного бруса ограничивается только производственными, транспортными и погрузочно-разгрузочными возможностями.
Австралийские производители обычно производят глубокие профили с горизонтальным расположением ламината. В Европе клееный брус использовался с ламинированием лицевой и кромочной поверхностей для производства глубоких профилей с вертикальным ламинированием; этот метод также может использоваться некоторыми австралийскими производителями.
Можно изготовить клееную балку из слоистых материалов более высокой прочности в областях с высоким напряжением, таких как слои верхнего или нижнего слоев балок, и слоистых материалов с более низкой прочностью в областях с низким напряжением. Армирование сталью и волокном также может быть включено в области высокого растягивающего напряжения и может быть расположено либо параллельно, либо перпендикулярно направлению ламината.
Пригодность для строительных конструкций
Клееный брус предлагает множество преимуществ, когда речь идет о строительных конструкциях:
- Большие сечения и большие длины – клееный брус может быть изогнутым или прямым и часто используется в качестве конструкционных балок. Соединение на пальцах позволяет использовать большие длины.
- Повышенная прочность благодаря процессу ламинирования — клееный брус прочнее массивной древесины, так как имеет меньше естественных дефектов и более широкое распространение. Он также сравним со сталью по прочности, но намного легче.
- Высокая степень стабильности размеров — клееный брус изготавливается из выдержанной древесины и, следовательно, менее подвержен деформации, вызванной изменениями влажности. Однако необходимо соблюдать осторожность, если они используются снаружи или в среде с быстро меняющейся влажностью (например, в крытом бассейне). Набухание и усадка могут привести к расщеплению или, в крайнем случае, расслаиванию балки.
- Надежность — клееный брус изготавливается в соответствии со строгими требованиями к качеству из древесины, прошедшей сортировку по нагрузке, с известной конструкционной прочностью. В Австралии действуют программы обеспечения качества клееного бруса, но не все производители могут к ним принадлежать.
- Химическая стойкость — клееный брус устойчив к большинству кислот, ржавчине и другим агрессивным веществам. Типичное использование в коррозионных ситуациях включает комплексы по обработке шкур животных, склады удобрений и плавательные бассейны.
Изображение
Изображение
Архитектурные фермы крыши
Архитектурные деревянные стропильные фермы производят сильное визуальное впечатление. Древесина, часто используемая как часть систем «соборных потолков», может быть легкой или тяжелой в соответствии с выбранной темой и стилем. Их можно оставить естественными или можно покрыть маслом, морилкой, краской или богато декорировать, ограничиваясь только индивидуальным стилем и дизайнерскими предпочтениями.
Изображение
Напольное покрытие
Теплота, прочность и естественная красота деревянного пола неизменно популярны в самых разных бытовых, коммерческих и промышленных целях.
Изображение
Обрамление
С тех пор, как люди начали строить простые убежища, деревянный каркас играл важную роль в формировании конструкций многих видов. Один из самых популярных видов деревянного каркаса известен как легкая деревянная конструкция.
Изображение
Столярные изделия
Деревянные столярные изделия придают классический стильный штрих любому интерьеру или экстерьеру.
Изображение
Молдинги
Молдинги чрезвычайно универсальны и долговечны, они улучшают эстетику любого интерьера и служат вишенкой на торте для дизайна с акцентом на красоту и великолепие.
Изображение
Портальные рамки
Для зданий, требующих больших пролетов и внутренней отделки без колонн, деревянные портальные рамы представляют собой одно из самых эстетически привлекательных решений. Используя современные инженерные технологии, конструкция портальной рамы превращает древесину в высокоэффективный, производительный и экономичный конструкционный продукт.
Изображение
Перила и балюстрады снаружи
Предоставляет общую информацию о размерах элементов, соединениях и подходящих материалах для изготовления перил и балюстрад для наружного применения. Обычно изготавливаемые из обработанной древесины хвойных и прочных лиственных пород, они могут быть обработаны различными красками или морилками, создавая балюстрады, которые при должном уходе и внимании будут комфортно противостоять непогоде в течение десятилетий.
Glulam, сокращение от клееного клееного бруса, представляет собой конструктивный продукт из древесины, изготавливаемый путем склеивания кусков древесины, известных как ламинаты. Этот процесс позволяет производить элементы большего размера и большей длины, которые могут быть изогнутыми или прямыми.
Изображение
А. Льюис и Ко. PTY LTD
Изображение
АКД Хвойные породы
Изображение
Сопутствующие лесные товары
Изображение
Аустим Пти Лтд
Изображение
Австралийские устойчивые лиственные породы
Изображение
Группа Биг Ривер
Изображение
Биндерхольц Баусистеме ГмбХ
Изображение
Блай Таннер
Изображение
Филиал 95
Изображение
CADE Systems Pty.
Ltd.Изображение
Криввуд
Изображение
Cypress поставляет Caboolture Pty Ltd
Изображение
Дехар на открытом воздухе
Изображение
Диндас Австралия Pty Ltd
Изображение
Древесина со скидкой Dromana
Изображение
ДТМ Древесина
Изображение
Гордон Консалтинг Инженеры-строители / инженеры-строители
Изображение
ХЕСС ТИМБЕР ГмбХ
Изображение
HR Design Group Pty Ltd
Изображение
Хайн Тимбер
Изображение
Независимые поставки древесины
L.
A.COST SRLИзображение
Столярная мастерская Ладбрука
Изображение
Северный Эден Тимбер Пти Лтд
Изображение
Оксли Трейд
Изображение
РОТО БЛААС ООО
Изображение
РУБНЕР ХОЛЦБАУ Срл
Изображение
Мягкая древесина Timberyards Pty Ltd
Изображение
Устойчивые строительные ресурсы Pty Ltd
Изображение
Обработка древесины
Изображение
Timberbuilt Australia Pty Ltd
Изображение
Timbertruss — подразделение Bowen & Pomeroy Pty Ltd.
Изображение
TLB Лесоматериалы
Изображение
Ван Стенсел Тимберс
Изображение
Версаче Тимберс
Изображение
Райт Форест Продактс Пти Лтд
Изображение
X-LAM DOLOMITI S.
R.L.
утепление стен, с помощью каменной ваты «Rockwool» толщиной 100…
из клееного бруса «Белый дом» 5 спален, кухня-гостиная 58 м2 и 2 санузла. Этот дом хорош для большой семьи для круглогодичного проживания. …
. Это идеальное решение для тех, кто ищет круглогодичное проживание для семьи из …
…
Монтаж уникальной системы отопления для деревянного дома «Шварцвальд» может осуществляться параллельно с производством и…
деревянный дом на хозяйской земле, на склоне горы, которой изобилует земля …
Он был построен в Польше на территории гольф-клуба «Kalinowe Pola» ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ О НАШЕЙ КОМПАНИИ И ОПЛАТАХ Это …
..
..
Профилированный клееный брус не требует усадки, что является постоянным преимуществом, так как…
Впрочем, и летом тоже…