Изготовление фланцы: Изготовление фланцев

Содержание

Изготовление фланцев

В качестве заготовок для изготовления фланцев служат штамповка, литье, профильный прокат.

Штамповка производится горячей вырубкой из «карто­чек», нарезанных из листа.

Линия укомплектована четырьмя токарными станками, вертикально-сверлильными и тремя специальными, из которых два станка для многошпиндельного сверления и один станок для клеймения. Кроме того, на линии установлена ванна для консервации. Универсальные токарные станки модернизированы и оснащены пневматическими пат­ронами, пневмоцилиндрами для перемещения задней бабки, автоматическими остановами и быстродействующими резцо­выми головками. Токарная обработка ведется резцами со спе­циальной заточкой для стружколомания. На линии приме­няется быстропереналаживаемая оснастка.

Принципиальная схема работы полуавтомата для клеймения фланцев заключается в следующем:

По лотку, имеющему наклон 40°, фланцы стальные поступают вниз до упора в отсекатель каретки. Каретка имеет возвратно-по­ступательное движение, которое осуществляется гидравличе­ским цилиндром по направлению, перпендикулярному на­клонному потоку.

В момент переключения обратного хода каретки на рабо­чий ход два имеющихся на каретке ролика захватывают очередной плоский фланец и при рабочем ходе перекатывают его по клейму, установленному на специальном суппорте, который поджимается к фланцу гидроцилиндром.

После нанесения клейма каретка возвращается в исход­ное положение, а при обратном движении захватывает оче­редную деталь. Питание гидроцилиндров для движения ка­ретки и поджима клейма осуществляется от установки гидро­насоса с электромотором.

Заготовки на поточную линию подаются партиями в спе­циальной таре на автокарах непосредственно к первым трем токарным станкам. Каждый из этих станков обрабатывает от­дельный типоразмер  ответных фланцев.

Обработанные фланцы по специальному желобообразному скату направляются на следующие операции. После нее по таким же скатам детали передаются на станок для клеймения и далее — в ванну для консервации. Наряду со скатами у рабочих мест имеются рольганги, где устанавливаются ящики-накопители для деталей, поступающих с предыдущей операции.

Корпусные фланцы изготовляются из бандажных ко­лец либо из профильного металла гибкой на специ­альных профилегибочных станках.

Кольца изготовляются из стали марки 20-25 по ГОСТ 1050—60 в термически обработанном состоянии. По техниче­ским условиям на поставку кривизна и эллипсность, а также поверхностные дефекты допускаются в пределах, обеспечива­ющих получение чистовых размеров после механической обра­ботки. Для окончательного получения фланцев для труб заготовки подвергают чистовой механической обработке и сверлят от­верстия.

Из полосового проката фланцы изготовляются по ГОСТ 103—57. При этом полоса режется на сортовых ножницах H-137. Полосы из нержавеющей стали разрезаются на диско­вой пиле.

Партия нарезанных заготовок подается на приемный стол газовой печи с шагающим подом. Перемещаясь к выходному отверстию, заготовки нагреваются до необходимой темпера­туры и поступают на рольганг, а затем — на стол гибочного станка.

Гибка заготовок на специальной машине осуществляется вращением поворотного стола машины с установленным на нем гибочным шаблоном. При вращении стола заготовка, предварительно закрепленная на нем передним концом, упи­рается в неподвижно стоящий гибочный ролик и вследствие этого огибается вокруг гибочного шаблона При гибке в хо­лодном состоянии конструкция машины предусматривает гибку по спирали.

Сварка стыков производится на стыкосварочной машине типа МСТР-500-4 завода «Электрик» либо на установке для сварки в среде углекислого газа.

При сварке в среде углекислого газа источником тока являются сварочные генераторы ПС-500 или ПСАА-300. Автоматом для сварки служит переоборудованный трактор ТС-17М.

Перед сваркой поверхности изделий очищают от окалины, грязи и масла проволочной щеткой. В качестве флюса приме­няют стандартный флюс АН-348. В данном случае флюс вы­полняет следующие функции;

а)   обеспечивает равное формирование обратной стороны шва;

б)  создает дополнительную защиту в виде тонкой пленки на поверхности расплавленной ванны;

в)   предохраняет выгорание легирующих элементов прово­локи при сварке корня шва;

г)   при сварке плоских фланцев толщиной более 35 мм с поворотом благодаря флюсовой подушке уменьшается сухой вылет элек­тродной проволоки, тем самым уменьшаются выгорание леги­рующих элементов проволоки и образование пор.

Основная защита сварочной ванны осуществляется угле­кислым газом. Сварка производится по слою флюса в излож­нице, боковые стенки которой изготовлены из меди и охлаж­даются водой, а снизу шов формируется на охлаждаемой мед­ной подкладке.

После зачистки грата производится контроль сварного шва гамма-лучами. Просвечивание производится по ГОСТ 7512—55 радиоактивным цезим—137.

После контроля фланцы 12820 из нержавеющих сталей проходят термообработку и травление.

Правка фланцев производится на правильном прессе типа ПБ-192. После травки фланцы плоские приварные поступают на механическую обработку. Между рабочими местами фланцы транспортиру­ются рольгангами, кран-укосинами, монорельсами.

 

Изготовление фланцев | Производственная Компания ПромТехнологии г. Пенза

Фланцевое соединение применяется при монтаже оборудования и трубопроводов практически во всех отраслях промышленности. В зависимости от назначения и формы фланцы принято подразделять на воротниковые, плоские и аппаратные.

Воротниковые фланцы по Российским стандартам изготавливаются по ГОСТ 12821-80, ГОСТ Р 54432-2011 и ГОСТ 33259-2015 по Иностранным по ANSI 16.47, ANSI 16.5 и DIN EN 1092-1 диаметром условного прохода от Ду15 до Ду1600 давлением Ру от 0,1 до 20,0 МПа. В трубопроводах высокого давления рекомендуется применять именно воротниковые фланцы, изготовленные из штамповки либо кольцевой раскатки. Именно эта структура металла является самой прочной и долговечной, нежели фланцы, сделанные из листового и фасонного проката либо литья.

Плоские фланцы изготовленные по ГОСТ 12820-80 и ГОСТ 28759.2-90 применяются повсеместно, в том числе и в системах водоснабжения. Плоские фланцы рассчитаны под трубопроводы низкого давления, что позволяет изготавливать их из листа, фланцевой штамповки либо из литьевых заготовок. Так же с целью удешевления изделий их можно производить сегментным методом с последующей сваркой либо на фланцегибе с последующей термообработкой и проведением УЗК.

Уплотнительная поверхность для плоских и воротниковых фланцев рассчитывается по ГОСТ 12815-80 и не должна превышать шероховатость 12,5 Ra.

Фланцы сосудов и аппаратов применяются на условных проходах от ду400 давлением Ру от 1,0
до 6,3 МПа и изготавливаются по ГОСТ 28759.3-90 исполнением 1-12.

В зависимости от среды работы для фланцев высокого давления ГОСТ 28759.4-90 от Ру6,3 предусмотрено два исполнения соединительной поверхности, монометаллические и с коррозионностойкой наплавкой, защищающей поверхность. Данные фланцы обязательно комплектуются прокладками восьмиугольного сечения по ГОСТ 28759.8-90.

Производственная Компания ПромТехнологии наладила производство фланцев с 2010 года, что позволило получить необходимый опыт в их производстве. В настоящий момент фланцы производятся методом штамповки в закрытых штампах, раскатки кольцевых заготовок, высадки поковок в кольцо, резкой из листа цельным и сварным методом, кооперационным изготовлением из заготовок, полученных методом ЦЭШЛ.

Основными конечными заказчиками в данный момент выступают компании осуществляющие застройки месторождений Ванкор, Газелан, Ставролен, а так же Братская ГЭС, нефтепровод Дружба, объект КРП-16.

Ключевым фактором при производстве является качество конечной продукции, контроль которой происходит по всем циклам изготовления.Наши заказчики проводят независимые экспертизы, что обязывает соблюдать все нормативы, постоянно осуществлять контроль и работать над улучшением качества всей продукции.

Возможности предприятия позволяют изготавливать нестандартные позиции фланцев диаметром заготовок до 3000 мм, готовых изделий до 2200 мм.

Перед отгрузкой вся продукция проходит обязательную маркировку клеймением. При необходимости проводится консервация фланцев и упаковка в деревянную тару либо на поддоны, причем данная услуга уже включена в стоимость продукции.

Изготовления фланцев штучное и серийное производство в Санкт-Петербурге

Фланцы используют для соединения деталей. Их изготавливают разными методами, среди которых выделяют следующие способы: литье, ковка, нарезка и штамповка. В зависимости от варианта производства, каждый метод связан с определенными нюансами и имеет как преимущества, так и недостатки. Планируя заказать изготовление фланцев, выбирайте наиболее подходящий вариант.

Уважаемые клиенты! Сделать заказ и задать интересующие вас вопросы вы можете:

По телефонам: +7 (812) 400-5-800, +7 (812) 903-23-81;

По email [email protected] или через форму "Отправить заявку".

Кованые фланцы

Метод изменения форм заготовки посредством воздействия ударного инструмента. Может производиться как вручную, так и при помощи специального оборудования. Первый вариант слишком трудоемок. Второй способ более целесообразен.

Достоинства:

  • подготовительные мероприятия не требуют больших вложений;
  • довольно простой метод изготовления фланцев;
  • хорошая производительность процесса.

Недостатки:

  • на цену деталей влияет стоимость сортового проката, которая может колебаться;
  • требуется индивидуальное изготовление форм, используемых в процессе ковки деталей различных размеров;
  • небольшой коэффициент использования материала;
  • дороговизна оборудования, применяемого при производстве деталей;
  • при заказе небольших партий деталей, их производство является экономически невыгодным.

Штампованные фланцы

Целесообразно использование данной методики, если планируется заказ больших партий деталей. Увеличение производительности достигается путем автоматизации процесса.

Достоинства:

  • простота изготовления;
  • высокопроизводительный процесс;
  • высокая точность получаемых фланцев;
  • надежность и качество получаемой продукции.

Недостатки:

  • так как в изготовлении деталей применяют сортовой металл, цена на который сравнительно высока, то и стоимость исходного сырья не маленькая;
  • высокая себестоимость производимых деталей;
  • небольшой коэффициент использования материала;
  • требуется индивидуальное производство штампа для деталей разного размера.

Изготовление фланцев нарезкой

В качестве сырья для данного процесса используют гибку или же листовой прокат. Методом нарезки производят изготовление фланцев плоских форм.

Достоинства:

  • относительно низкие затраты;
  • простота технологического процесса;
  • высокая эффективность методики;
  • большой коэффициент использования металла;
  • допускается сваривание сегментов фланца;

Недостатки:

  • из-за узкого диапазона станка присутствует ограниченность типоразмера деталей;
  • в качестве сырья для производства деталей применяется листовой прокат;
  • низкая производительность процесса;
  • ограниченность технологического производства, так как годится лишь для изготовления плоских приварных деталей.

Литые фланцы

Этот метод изготовления деталей довольно распространен. Процесс литья в свою очередь подразделяется на несколько вариантов. У каждого из них есть плюсы и минусы. Все они выполняют определенные задачи. При соблюдении технологии производства получаются надежные, качественные детали. На данный момент наиболее высокотехнологичным из существующих методик литья считается центробежное электрошлаковое.

Преимущества:

  • в качестве сырья для производства деталей используют недорогой металлолом;
  • высокое качество готовых деталей, не уступающих фланцам производимых посредством штамповки или ковки;
  • высокая ударная вязкость получаемых изделий, превосходящая фланцы, полученные другими методами;
  • высокая, в сравнении с другими методиками производства, пластичность;
  • примечательная однородность металла, отмеченная при помощи ультразвукового анализа;
  • большой коэффициент использования металла;
  • высокая производительность;
  • низкая себестоимость.

Недостатки:

  • достаточно высокий расход электроэнергии;
  • изготовление форм для электрошлакового литья, которые включают четыре элемента, обходится недешево.

Помимо промежуточного контроля качества изготавливаемых фланцев, осуществляется окончательная проверка их соответствия нормам. При этом обращают внимание на геометрические размеры деталей, механические свойства, отсутствие дефектов.

Экономическая целесообразность – вот основной критерий выбора методики изготовления фланцев.

В каждом случае подбор производится индивидуально, исходя из требуемого результата. Каждый заказчик самостоятельно определяется с выбором технологии производства, опираясь на экономическую составляющую.

Изготовление фланцев по чертежам заказчика

Не всегда представляется возможным применение стандартизированных фланцев по ГОСТам. В большинстве случаев это обусловлено использованием труб нестандартного сечения либо на участке остается недостаточно свободного места для присоединения при помощи типовой арматуры. В таком случае необходимо разработать фланец под индивидуальные параметры и условия эксплуатации.

Обоснования использования фланцев

Традиционная сварка - это не всегда возможный или удобный метод присоединения труб, приборов или элементов. Например, для последующей ревизии, модификации магистрали, для подключения насосов или задвижек предпочтительнее использовать фланцевые соединения. Фланцы обеспечивают прочное и герметичное соединение. Кроме того, большим плюсом является возможность многократного монтажа и демонтажа изделия без потери эксплуатационных характеристик.

Фланцы - это обязательный элемент любой трубопроводной магистрали, кроме того, их используют в различных конструкциях, а также для создания дополнительных ветвей, участков и для подсоединения приборов. Популярность этих элементов обусловлена отменной надежностью и превосходной герметичностью.

Этапы изготовления фланцев по индивидуальным параметрам

Изготовление фланцев по индивидуальным параметрам заказчика состоит из следующих этапов:

  • Согласование с заказчиком конструктивных особенностей детали.
  • Разработка проекта-чертежа.
  • Проектирование и изготовление оснастки.
  • Освоение детали.
  • Изготовление фланцев.

Стоимость фланца, изготовленного по индивидуальному проекту, будет выше стандартных изделий, поскольку технологический процесс производства не является серийным и настраивается под каждый фланец. На цену также влияет количество фланцев, которые требуется выполнить по индивидуальным чертежам заказчиков. При заказе оптовой партии окончательная стоимость будет ниже.

Особенности выбора стали

Для изготовления всех видов фитингов наша компания применяет как уникальные сплавы, так и распространённые марки стали. Выбор материала зависит от условий эксплуатации, температурного режима, а также влияния транспортируемой и окружающей среды. Немаловажно учитывать механические свойства выбранного материала, они влияют на следующие параметры детали:

  • прочность;
  • надежность;
  • долговечность.

Применение правильных марок стали исключает риск неполадок, связанных с негативным влиянием атмосферных явлений, температурных перепадов и агрессивных сред. Для производства деталей по индивидуальному заказу, нашей компанией преимущественно используется следующий перечень марок стали: 20, 09Г2С, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т. 

Процесс производства фланцев

Технологический процесс производства детали начинается с изготовления заготовок. Чаще всего мы применяем:

  • поковку или штамповку;
  • отливку;
  • кольцевую заготовку из листового металла;
  • в особых случаях используются более сложные технологии для того, чтобы получить желаемый результат.

Дальнейший процесс производства состоит из следующих этапов:

  1. При изготовлении фланца из кованной или литой заготовки, производится термическая обработка, для получения ровной кристаллической решётки и исключения анизотропии металла.
  2. Механическая обработка, на этом этапе на станках заготовка обрабатывается до размеров детали. 
  3. Покрытие готового изделие, если это предусмотрено технологическим процессом.

Необходимая информация для изготовления нестандартных фланцев

Для изготовления фланцев по индивидуальным параметрам, необходимо оформить заявку с указанием основной информации и прислать нам на электронную почту. Дополнительно к письму следует приложить эскиз и описание элемента.

Инженеры и конструкторы нашей компании могут помочь в разработке чертежа фланца. В таком случае на наш e-mail необходимо прислать техническое задание с указанием следующих данных:

  • Ду, мм - диаметр условного прохода (внутреннее сечение трубы, по которому движется среда).
  • Ру, кгс/см2 - номинальное давление, данный параметр можно указать в динамике.
  • Особенности среды использования фланца.
  • Температурный режим с указанием минимальных и максимальных показателей.
  • Марку стали, если она предусмотрена, в случаи отсутствия, технологи подберут необходимую.
  • Чертеж изделия, к которому данный фланец будет присоединен.
  • Сведения, которые влияют на геометрию фланца.

Дополнительно следует уточнить, имеет ли труба идеальную форму окружности, поскольку это повлияет на дальнейший монтаж.

Процесс согласования этапов производства

Специалисты технического отдела обработают заявку, рассчитают экономические показатели и предложат клиенту наиболее выгодный способ изготовления. На втором этапе будет согласовано следующее:

  • чертёж изделия, при необходимости будут составлены эскизы заготовок, с указанием режимов термической обработки;
  • упаковка фланца;
  • сроки отгрузки и поставки фланцев партиями.

Инженеры-конструкторы, технологи и специалисты нашей компании имеют высокую квалификацию и большой опыт практической работы. Наши сотрудники подберут для вас наиболее оптимальный и выгодный способ изготовления фланцев.

Мы предлагаем

Не все профильные производители принимают индивидуальные заказы на изготовление фланцев нестандартного размера. Многие предприятия специализируются на серийном выпуске фитингов согласно ГОСТ и не имеют возможности перепрофилировать автоматизированные оборудование, настроенное на производство стандартных деталей.

Наша компания готова решить задачу любой сложности. Мы имеем в арсенале отличную инструментальную базу и высокопрофессиональных специалистов для того, чтобы выполнить индивидуальный заказ клиента. Производство фланцев в нашей компании выполняется на качественном оборудовании.

Мы гарантируем изготовление единичных заказов или оптовых партий в максимально короткие сроки. У нас в штате опытные специалисты. Постоянно совершенствуя мастерство, они производят высококачественную продукцию, отвечающую всем необходимым требованием и действующим регламентам.

Мы гарантируем

Главное в нашей работе с клиентами - это высокое качество производимой продукции. На каждом этапе выполняется строгий контроль технического соответствия изделий. При необходимости заказчику предоставляется инжиниринговое пояснение процесса, а также клиент может на любом этапе самостоятельно проверить качество производства деталей.

Каждый наш клиент впоследствии становится партнером. Обратившись в нашу компанию вы получите квалифицированную помощь и сопровождение всего технологического процесса, а также надежного производителя и поставщика нестандартных изделий высокого качества.

Оформление заявки

Приоритетом компании является забота о клиентах. Мы выберем наиболее оптимальный способ изготовления фланцев по индивидуальным эскизам в кратчайшие сроки, установленные в договоре. При этом мы гарантируем максимальное снижение себестоимости, следовательно, и цены конечного продукта.

Хотите узнать, сколько будет стоить индивидуальное изготовление фланцев по чертежам заказчика? Просто отправьте на электронную почту заявку с предварительными характеристиками. Наши специалисты рассчитают цену и свяжутся с вами для согласования дальнейших действий.

Производство фланцев по чертежам заказчика

  1. Металлоизделия
  2. Производство фланцев по чертежам заказчика
Заказать >

Оставить заявку

Ваша заявка принята

Изготовление фланцев по чертежам.

Фланец — это соединительные элементы трубопровода, детали круглой формы с равномерно расположенными отверстиями для болтов или шпилек, служащие для прочного и герметичного соединения труб, присоединения их к машинам, аппаратам и ёмкостям, для соединения валов и др. вращающихся деталей

Нами изготавливаются разнообразные фланцы - присылайте свои чертежи для того, чтобы мы изготовили фланцы по ним.

Фланцы являются неотъемлемым элементом практически любого трубопровода. Такие изделия используются в самых разнообразных конструкциях. Их востребованность объясняется высокой степенью надежности фланцевого соединения и его исключительной герметичностью. Более того, с помощью фланцев возможно подключить к трубопроводу дополнительное оборудование, создать необходимые ответвления.

Для изготовления фланцев применяют уникальные сплавы на основе нержавеющей, углеродистой стали, что гарантирует надежность и долговечность применяемых изделий, а также исключает риск неполадок в связи с негативным влиянием агрессивных сред или атмосферных явлений.

В сотрудничестве с нашим предприятием вы всегда можете приобрести фланцы различных видов: плоские, воротниковые, аппаратные, а также другие виды изделий и профессиональное оборудование.

Процесс изготовления фланцев 
  1. Технологический процесс начинается с подготовки заготовок. Способов их изготовления достаточно много: в большинстве случаев применяются ковка или штамповка, но иногда и более сложные технологии, в зависимости от желаемого результата.
  2. Впоследствии заготовку подвергают термической обработки для того, чтобы вернуть металлу требуемые свойства.
  3. Режим проведения термообработки определяется с учетом марки металла, а при его несоблюдении возможны дальнейшие проблемы с механической обработкой фланцев. На заключительном этапе проводится механическая обработка. Некоторые поверхности детали допускается оставлять необработанными.

Фланцы производятся из углеродистой и низколегированной стали:

Наши преимущества:

Производство компании Континенталь

Являются соединительными частями трубопроводов, различаются по внешнему виду и изготавливаются из углеродистой стали. Нашли применение в энергетической, химической, нефтяной и других отраслях промышленности.

Оставить заявку

Ваша заявка принята

Металлоизделия

Изготовление фланцев из ст.20, 09г2с, 12х18н10т, aisi на заказ в Воронеже

Изготовление фланцев из ст.20, 09г2с, 12х18н10т, aisi на заказ в Воронеже

 

 

Компания Армасети, как многие другие производители фланцев в России, постоянно увеличивает объемы поставляемой продукции и расширяет географию продаж. Специалисты используют все способы изготовления фланцев (ковка, штамповка, нарезка из проката, литейный способ), применяя высококачественную нержавеющую сталь, поэтому выпускаемые изделия соответствуют установленным стандартам ГОСТ.

Актуальные цены изготовление фланцев из ст.20, 09г2с, 12х18н10т, Aisi на заказ в Воронеже, а также сроки выполнения заказов узнавайте у менеджеров компании:

Присылайте заявки:
телефон:  +7 (383) 287-05-41
email:  [email protected] ru
 

•Расчет заявки за 1 час.
•Отгрузка в день прихода денег.
•Первая доставка до вашего города – бесплатно!

 

За счет того, что фланцевая арматура необходима при строительстве любой трубопроводной магистрали, то и для ее крепежа требуются особые соединения, это могут быть:

•Плоские фланцы;
•Воротниковые фланцы;
•Свободные фланцы на приварном кольце;
•Глухие фланцы.

Зачастую клиентам требуются фланцы нестандартных размеров, конструкции и конфигурации, в этом случае он обращается к производителю фланцевой арматуры. Поэтому если вам требуется изготовление фланцев из ст.20, 09г2с, 12х18н10т, Aisi на заказ в Воронеже, то наша компания готова в самые короткие сроки выполнить любую заявку на производство нестандартных фланцев, в том числе фланцев больших размеров до Ду2200 мм по установленным стандартам:

•ГОСТ 33259-2015
•ГОСТ 12820-80, 12821-80
•ТУ, ОСТ
•ANSI, ASME, DIN, EN

В зависимости от назначения трубопровода, условий его эксплуатации, рабочей среды, давления (Мпа), подбираются фланцы со специальной маркировкой стали (составом сплава), отвечающей условиям использования элементов соединения (фланцев). Наша компания производит на заказ фланцы из нержавеющей стали следующих марок:

•Из стали 20
•Из низколегированной стали 09г2с
•Из нержавейки 12Х18Н10Т
•Из коррозийно-стойкой стали 10Х17Н13М2Т
•Из низколегированной жаропрочной стали 15Х5М

Мы не только принимаем заявки на изготовление фланцев из ст.20, 09г2с, 12х18н10т, Aisi на заказ в Воронеже, но также отгружаем готовую продукцию регионально. В наличии постоянно большой ассортимент фланцев Ду20-1200 мм., а также любых других элементов трубопровода из нержавейки и запорной арматуры.

Обратившись в нашу компанию для комплектации строительства магистрального трубопровода, его ремонта или реконструкции, вы всегда сможете покрыть свою потребность по заявке на 100%. Специалисты компании в течение часа обработают заказ, а при поступлении средств на расчетный счет – отгрузят товар со склада.

Ежедневно отгружаем фланцы в такие города, как: Самара, Саратов, Оренбург, Пенза, Уфа, Тольятти, Курган, Челябинск, Екатеринбург и в другие города России.

Изготовление фланцев по чертежам и ГОСТ — «РЗК»

Изготовление фланцев по чертежам и ГОСТ — «РЗК» Перейти к содержимому

Изготовление фланцев по чертежам заказчика и ГОСТ

Наша компания принимает заказы на изготовление фланцев, производство фланцев осуществляется на качественном оборудовании и позволяет нам выполнять большие объёмы заказов. Мы можем изготовить как плоские фланцы, так и фланцы нестандартной геометрии, используемый материал для производства фланцев – сталь, также если вам необходимо изготовить не только фланцы,но и отводы к ним обращайтесь к нам. Хотите узнать стоимость изготовления необходимого количества фланцев оставьте заявку написав на нашу электронную почту: [email protected], если вы хотите обсудить возможность большого количества фланцев на постоянной основе оставьте заявку по следующему электронному адресу: [email protected].

Производимая продукция

Изготовление фланцев. Технологический процесс

Существует различные технологические процессы изготовления фланцев, выбор процесса изготовления фланца зависит как правило от объёма выполняемого заказа. Если партия изделий небольшая (порядка 20-50 шт.) изготовление можно реализовать на универсальном оборудовании. При заказе партий с большим количеством изделий рационально использовать станки с числовым программным управлением.

Как правило для изготовления данного типа изделий используется круглый металлопрокат необходимого диаметра, после нарезания заготовки в размер с необходимыми допусками она проходит механическую обработку с использованием токарно-фрезерных операций. Заготовка обтачивается под размер будущего фланца, в нужных местах нарезается резьба и сверлятся отверстия нужного диаметра.

После механической обработки может следовать термическая обработка и (или) покрытие конечного изделия. Данный метод изготовления является самым простым. Недостатком такого метода можно считать малую скорость выпуска фланцев. Предприятия и заводы объём выпуска которых превышает несколько десятков тысяч фланцев в год используют принципиально другой метод изготовления который основывается на прессовании заготовок.

От чертежа до готового изделия


Изготовление фланцев.
Исполнение и типы

Фланец представляет собой функционально законченное изделие круглого или квадратного (в большинстве случаев) сечения с заданными габаритами. Данный тип изделий широко применяют в различных отраслях таких как нефтедобыча, водоснабжение, автомобилестроение. При соединении фланцев используют, как правило, болты или шпильки. Зачастую фланцы применяют для создания прочного и герметичного соединения. Исполнения фланцев также бывают различными это связано прежде всего с номинальным давлением и типом крепежа.

Почему стоит разместить заказ у нас?

  • Большой опыт специалистов
  • Работаем на протяжении 15 лет и зарекомендовали себя как ответственный поставщик изделий выполняющий договорные обязательства
  • Контроль качества изготавливаемой продукции минимизирует шанс брака на производстве
    (Отправляем изделия, которые прошли контроль качества и стараемся не допустить попадание брака к конечному потребителю.)
  • Работа с множеством заводов, предприятий, в том числе тех где присутствует военная приёмная комиссия.

Разместить заявку на металлообработку

Наша компания постоянно ищет новые направления в сфере металлообработки и мы всегда открыты к сотрудничеству. Если у Вас есть потребность в обработке или изготовлении деталей оставьте заявку и мы обязательно с Вами свяжемся. Основные производственные мощности нашей компании составляют качественное универсальное оборудование, что позволяет нам изготавливать широкий спектр номенклатуры при средних объемах.

[forminator_form id=”4500″]

Процесс производства фланца

Процесс производства фланца в основном делится на ковку, литье, резку и прокатку.

Литые и ковочные фланцы имеют преимущества, заключающиеся в том, что их заготовки имеют точную форму, размер и низкие затраты и требуют только простого процесса. Но поковки , фланцы имеют производственные дефекты, такие как раковины, трещины и т. Д., И не очень гладкую внутреннюю организацию обтекаемой формы. Очевидные преимущества ковки фланцев заключаются в том, что они могут быть кованы различной формы и имеют низкую стоимость.

Кованые фланцы обычно имеют более низкое содержание углерода, чем литые, и их нелегко ржаветь. Они имеют гладкую обтекаемую форму, однородную внутреннюю организацию и лучшие механические характеристики, чем у литых фланцев. На литых фланцах отсутствуют дефекты в виде раковин и трещин. Кованые фланцы способны выдерживать более высокие усилия сдвига и волочения, чем литые фланцы. Однако, если использовать неправильный процесс ковки, это также вызовет появление крупных неровных зерен и явление растрескивания при затвердевании, что приведет к более высокой стоимости, чем литые фланцы.

Мы можем различать литые фланцы и кованые фланцы в зависимости от производственного процесса. Если взять в качестве примера центробежный фланец, это своего рода литой фланец. Центробежные фланцы производятся методом прецизионного литья, который делает организацию фланцев меньше, чем те, которые обычно производятся литьем в песчаные формы, и улучшает качество фланцев, делая меньше появления рыхлой ткани, пор, песчаных отверстий и т. Д.

Процесс резки относится к изготовлению фланцев путем непосредственного вырезания круглой пластины с внутренним диаметром, внешним диаметром и толщиной, которая может быть обработана позже из средней пластины, а затем обработки отверстия для болта и ватерлинии.Максимальный диаметр таких фланцев ограничен шириной средней пластины.

Процесс резки относится к изготовлению фланцев путем вырезания полос на средней пластине и затем скатывания их в круглую форму. Этот процесс в основном используется для производства больших фланцев. После процесса прокатки сварите, а затем сплющите круглую форму и, наконец, обработайте зубчатую спираль и отверстие под болт.

Трубные фланцы - Джерси-Виллидж, Техас

Трубный фланец - это диск, хомут или кольцо, которые крепятся к трубе с целью обеспечения повышенной прочности, блокирования трубопровода или выполнения присоединения большего количества элементов.Обычно они привариваются или прикручиваются к концу трубы и соединяются болтами. Между двумя ответными фланцами вставлена ​​прокладка для более плотного уплотнения. Эти фланцы либо изготавливаются по индивидуальному заказу с размерами, указанными заказчиком, либо изготавливаются в соответствии с опубликованными спецификациями. Несколько организаций и ассоциаций опубликовали спецификации, которые предоставляют информацию о размерах, а также характеристики давления при различных температурах. Наша компания производит нестандартные конструкции и имеет на складе шесть основных типов этих продуктов.Хотя это шесть наиболее распространенных типов, мы также являемся индивидуальным производителем и можем создать практически любой тип фланца, необходимый для ваших требований. Пожалуйста, нажмите на одно из следующих изображений, чтобы получить более подробное описание интересующего вас элемента. На каждой странице также есть видео, которое позволяет лучше понять процесс установки.

SLIP-ON

Надвижные фланцы трубы фактически скользят по трубе. Обычно они обрабатываются с внутренним диаметром, немного большим, чем внешний диаметр трубы.Это позволяет фланцу скользить по трубе, но при этом остается несколько плотно прилегающим. Накладки прикрепляются к трубе угловым сварным швом вверху и внизу фланца. Они далее классифицируются как кольцо или ступица. Кольца и ступицы считаются скользящими на фланцах, потому что они оба надеваются на трубу.


ПРИВАРНАЯ ШЕЯ

Фланцы приварной шейки трубы устанавливаются путем приваривания трубы к шейке фланца. Это позволяет передавать напряжение с фланца на саму трубу.Это также снижает концентрацию высоких напряжений в основании ступицы. Приварные шейки часто используются при высоком давлении. Внутренний диаметр этого приспособления обработан так, чтобы соответствовать внутреннему диаметру трубы.


ЗАГЛУШКА

Фланцы глухой трубы используются для уплотнения конца системы трубопроводов или отверстий резервуаров высокого давления для предотвращения потока. Они обычно используются для испытания под давлением потока жидкости или газа через трубу или сосуд. Они также обеспечивают легкий доступ к трубе в случае, если работа должна выполняться внутри линии.Фланцы глухой трубы часто используются для приложений высокого давления.


ПРОФИЛЬНОЕ СОЕДИНЕНИЕ

Трубные фланцы с соединением внахлест устанавливаются поверх трубы и чаще всего используются с концевыми фитингами. Труба обычно приваривается к заглушке, и соединение внахлестку свободно вращается вокруг заглушки. Преимущество этого в том, что не возникнет проблем с выравниванием отверстий для болтов. Они часто используются в тех случаях, когда требуется частый демонтаж.


РЕЗЬБОВЫЕ

Фланцы труб с резьбой аналогичны накладкам, за исключением того, что отверстие фланца с резьбой имеет коническую резьбу.Они используются с трубами с наружной резьбой. Преимущество этого в том, что его можно прикрепить без сварки. Фланцы с резьбой для труб часто используются для малых диаметров и высокого давления.


SOCKET-WELD

Фланцы, приваренные внахлест, обычно используются на трубах высокого давления меньшего размера. Эти фланцы прикрепляются путем вставки трубы в конец муфты и наложения углового шва вокруг верхней части. Это обеспечивает гладкое отверстие и лучший поток жидкости или газа внутри трубы.

Трубные фланцы на заказ - Coastal Flange, Inc.

В широком спектре отраслей, магазинов и систем, зависящих от высокопроизводительных фланцев, нестандартные фланцы для труб часто необходимы для правильного выполнения работы. Модифицированные и изготовленные по индивидуальному заказу фланцы для специальных проектов могут обеспечивать такое же качество, требования к осмотру и ожидаемые характеристики, что и стандартные промышленные компоненты, но предлагать определенный размер, материал или пригодность для уникального применения.

Как работает изготовление фланцев на заказ?


Рабочие мастерские, специализирующиеся на работе на заказ, часто хранят большие объемы сырья, готового к обработке по форме, размеру и стилю фланца, который требуется заказчику.Это включает модификации стандартных промышленных фланцев или уникальных форм, таких как:
  • Квадратные трубные фланцы
  • Фланцы с квадратным внешним диаметром и круглым внутренним диаметром
  • Фланцы с двумя крепежными болтами
  • Фланцы с катушками между пользовательскими слоями
  • Уменьшенные фланцы (уменьшенные приварные швы и уменьшенные проскальзывания)
Используя инструменты проектирования, такие как AutoCAD, специалисты по фланцам могут создавать распечатки и проекты для четкого и точного изготовления, независимо от того, насколько специализированным может быть проект.

Общие стандарты и спецификации фланцев

Специальные фланцы, фитинги и поковки по индивидуальному заказу могут быть спроектированы в соответствии с любым количеством уникальных спецификаций и стандартов. Некоторые общие классификации для нестандартных фланцев труб включают:
  • AWWA, Американская ассоциация водопроводных сооружений
  • ASME, Американское общество инженеров-механиков
  • ANSI, Американский национальный институт стандартов
  • CL 125 Легкий
  • Повороты трубки
  • Стандарт крупной промышленности
  • Фланцы с метрической системой

Типы нестандартных фланцев

Независимо от индивидуальных размеров или спецификаций, основная конструкция большинства фланцев подпадает под шесть общих стилей, созданных для закрытия, соединения, закрытия или поддержки труб и систем трубопроводов.

К этим типам фланцев относятся:

  • Надвижные фланцы - доступны как в стандартных, так и в уменьшенных размерах, а также в виде кольца и ступицы, изготавливаются с такими размерами, которые позволяют скользить по трубе с плотной посадкой.
  • Фланцы с приварной шейкой - доступны в стандартных и уменьшенных размерах, изготавливаются по внутреннему диаметру трубы для крепления с помощью сварки.
  • Глухие фланцы - доступны для уплотнения как труб, так и сосудов
  • Фланцы для соединения внахлест - доступны в различных размерах, чтобы соединяться с концевыми фитингами для облегчения демонтажа.
  • Резьбовые фланцы - разработаны для труб с наружной резьбой без сварки
  • Фланцы под приварку внахлест - конструкция с муфтой и верхним приварным швом для идеального внутреннего потока в трубопроводных системах

Марки материалов и характеристики

Фланцы для труб по индивидуальному заказу могут изготавливаться из самых разных материалов и марок материалов.Углеродистая сталь является популярным решением, так же как нержавеющая сталь и специальные сплавы, в зависимости от отрасли. Также распространены пластины и кованые изделия, а также титан и алюминий для легких работ.

Отрасли и приложения

Независимо от того, производятся ли они в соответствии со стандартами ANSI, ASME, AWWA или специальными стандартами, фланцы имеют решающее значение для производственных, коммунальных и промышленных приложений по всему миру. Общие применения фланцев включают:
  • Нефть, газ и химическая переработка
  • Электростанции и атомная энергетика
  • Производство продуктов питания и напитков
  • Производство
  • Промышленные насосы, клапаны и сосуды
  • Гидротехнические сооружения
  • Системы отопления
  • Сантехнические и механические системы

Производит ли компания Coastal Flange специальные фланцы?

Да.Coastal Flange - это в первую очередь мастерская по изготовлению нестандартных фланцев. Хотя мы поставляем стандартные фланцы, значительная часть наша работа состоит из модифицированных или нестандартных фланцев для специальных Приложения. Все нестандартные фланцы на Coastal Flange выдерживают то же самое проверка качества стандартных фланцев. Наш опыт изготовление нестандартных фланцев позволяет Coastal Flange быстро реагировать без страха перед неизвестным. Из-за большого запаса сырья Прибрежные ложи фланца, большинство нестандартных фланцев можно поворачивать с нескольких дней.

Может ли Coastal Flange помочь с чертежами нестандартных фланцев?

Да. Наша способность производить фланцы на заказ не всегда зависит от утвержденная печать. Однако у Coastal Flange есть персонал, имеющий опыт Мы с AutoCad можем быстро изготовить распечатки нестандартных фланцев. Отпечатки для нестандартных фланцев могут использоваться для уточнения информации или предоставления возможность для клиента подписать распечатку магазина и одобрить работу начинать.С Autocad и нашим опытным персоналом нестандартные фланцы, соответствующие требованиям для самых строгих конструкций не проблема.

А как насчет квадратного трубного фланца? Может ли компания Coastal Flange изготавливать квадратные фланцы по индивидуальному заказу?

Да. Компания Coastal Flange имеет опыт производства квадратных трубных фланцев с отверстия для стяжных шпилек, а также фланцы с квадратным наружным диаметром и круглым внутренним диаметром для нестандартных Приложения. Другие нестандартные фланцы, которые обычно производятся на Coastal Фланец включает нестандартные фланцы с двумя наборами болтов и нестандартные фланцы с катушками между нестандартными фланцами.Coastal Flange также производит нестандартные фланцы, являющиеся разновидностью переходных фланцев, в том числе уменьшение сварных швов и снижение скольжения.

Чтобы узнать больше о нестандартных фланцах, вариантах изготовления фланцев и промышленных стандартах фланцев для вашего следующего проекта, обратитесь к экспертам компании Coastal Flange сегодня.

Технологии производства фланцев - www.steeljrv.com

Технология производства фланцев

Технологии производства фланцев делятся на четыре основных типа: ковка, литье, резка, прокатка.
Литой фланец
Плюсы: Точная, продуманная форма и размер
Небольшая рабочая нагрузка
Низкая стоимость
Минусы: Дефекты, такие как поры, трещины, содержащие примеси
Плохая внутренняя обтекаемость (хуже в режущих частях)
По сравнению с литым фланцем, кованый фланец обычно с более низким содержанием углерода и лучше предотвращает ржавчину, имеет обтекаемую форму, компактную структуру и механические свойства.
Неправильный процесс ковки приведет к более крупному или неравномерному зерну, затвердению, изгибу и более высокой стоимости.
Кованый фланец выдерживает более высокие усилия сдвига и прочность на растяжение. А благодаря хорошо распределенной внутренней части у него не будет таких дефектов, как поры и примеси, как у литого фланца.
Процессы производства этих двух типов фланцев сильно различаются. Например, центробежный фланец, изготовленный сложным методом литья, относится к литым фланцам.
Конструкция этого высококачественного литого фланца намного тоньше, чем у обычного литого фланца.
Сначала нам нужно понять процесс производства центробежных фланцев.Центробежное литье - это процесс изготовления приварного фланца, который выполняется следующими типичными технологическими этапами:
  • Шаг 1: Поместите отобранный стальной материал в среднечастотную печь для плавления и поднимите температуру жидкой стали до 1600 ℃ ~ 1700 ℃.
  • Шаг 2: Разогрейте металлическую форму от 800 ℃ до 900 ℃ и поддерживайте температуру.
  • Шаг 3: Включите центрифугу, залейте жидкую сталь (шаг 1) в металлическую форму (шаг 2).
  • Шаг 4: Подождите, пока температура отливки упадет между 800-900 ℃, и поддерживайте температуру в течение 1-10 минут.
  • Шаг 5: Охладите отливку водой до температуры, близкой к 25 ℃, и выньте ее из формы.

Кованый фланец
Производственный процесс включает в себя выбор высококачественной стальной заготовки, нагрев, формование, охлаждение после ковки, а также такие методы, как ковка в открытых штампах, штамповочная штамповка в закрытых штампах (штамповочная штамповка), штамповочная штамповка.
Ковка в открытых штампах - это малоэффективный и трудоемкий метод, но его универсальность и простые в использовании инструменты вполне подходят для деталей простой формы и мелкосерийного производства. Для поковок разных размеров есть пневмоудар, паровоздушный молот, гидравлический пресс и т. Д.

Ковка в закрытых штампах - это высокоэффективная, простая в эксплуатации и безболезненная механизация и автоматизация. Срок службы деталей может быть увеличен, если размер детали будет более точным, структура более разумной, а припуск на обработку меньше.

Producti в процессе ковки F lange

Процесс ковки обычно состоит из следующих процессов, а именно: выбор качественной стальной заготовки, нагрев, формовка и охлаждение. Процесс ковки включает свободную ковку, штамповку и штамповку шин. При производстве прессуют массу деталей поковки, количество партии различных методов поковки.

Он широко используется при ковке простых деталей и небольших партий поковок.Оборудование для свободной ковки оснащено пневмомолотом, паровоздушным молотом и гидравлическим прессом, которые подходят для производства мелких и крупных поковок. Высокая производительность, простота эксплуатации, легкая механизация и автоматизация. Размер штамповки большой, припуск на механическую обработку небольшой, а ткань поковки более разумная, что может дополнительно увеличить срок службы деталей.

Основной процесс свободной ковки: при ковке форма ковки постепенно выковывается посредством некоторого основного процесса деформации.Основной процесс ковки и ковки - это жирная, длинная, прошивка, гибка и резка.

Осадка - это рабочий процесс, при котором уменьшается высота исходного материала и увеличивается его поперечное сечение. Этот процесс используется для ковки зубчатых заготовок и других поковок в форме дисков. Заголовок делится на полный заголовок и частичную ковку.

Длина вала увеличивается на длину заготовки, процесс ковки с уменьшением сечения обычно используется для изготовления шпинделя, такого как шпиндель токарного станка, шатун и так далее.

  • Процесс ковки заключается в пробивании отверстий через дырки или дырки в заготовке.
  • Процесс ковки, при котором заготовка изгибается до определенного угла или формы.
  • Закрутите процесс поворота части заготовки под определенным углом.
  • Процесс ковки резки сырья или режущей головки.
  • Во-вторых, штамповка

Штамповка известна как ковка модели, которая помещается в ковку ковочного станка, закрепленного на ковочном оборудовании.

Основной процесс штамповки: материал, нагрев, предварительная ковка, отделка, чистовая обработка, резка, обрезка и струйная очистка. Обычная техника - расстраивать, тянуть, сгибать, пробивать и формировать.

Обычно используемое ковочно-штамповочное оборудование включает штамповочный молот, штамповочный пресс для горячей штамповки, плоско-штамповочный пресс и фрикционный пресс.

Вообще говоря, поковочный фланец более высокого качества, обычно благодаря штамповке, кристаллическая структура прекрасна, прочность высока и, конечно, цена выше.

Независимо от того, используются ли обычно литейный фланец или ковочный фланец в методах производства, обратите внимание на необходимость использования прочности компонентов, если требования не высоки, вы можете повернуть фланец.

  • Осадка - выковать заготовку в осевом направлении так, чтобы увеличить ее поперечное сечение за счет сжатия ее длины. Это часто используется при ковке колесных шестерен или других деталей в форме дисков.
  • Вытяжка - для увеличения длины заготовки за счет уменьшения ее поперечного сечения.Обычно это работает для осевых заготовок, таких как шпиндели токарных станков, шатуны.
  • Пирсинг - пробить отверстие или углубление в бланке с помощью керна.
  • Гибка - чтобы согнуть заготовку под определенным углом или по форме.
  • Скручивание - чтобы повернуть часть заготовки.
  • Вырезание - вырезать заготовку или удалить остатки.

Поковка в закрытых штампах
После нагрева заготовку помещают в штамп, напоминающий пресс-форму.
Основные операции включают в себя: вырубку, нагрев, предварительную штамповку, чистовую штамповку, штамповку, обрезку, отпуск, дробеструйную обработку.
Методы: высадка, вытяжка, гибка, прошивка, формовка.
Оборудование: кузнечный молот, пресс для горячей штамповки, высадочная машина, фрикционный пресс и т. Д.
Как правило, заготовки, производимые методом ковки в закрытых штампах, имеют более мелкую кристаллическую структуру, более высокую интенсивность, лучшее качество и, очевидно, более дорогие ценники.
Как литье, так и ковка являются широко используемыми методами изготовления фланцев.Если к интенсивности нужная деталь нетребовательна, то возможен вариант обрешетки.
Cut Flange
Диск, который режет непосредственно на средней пластине, с отверстиями под болты, ватерлинии, зарезервированные внутренний и внешний диаметр, толщина. Его максимальный диаметр находится в пределах ширины средней пластины.
Роликовый фланец

Это рулонная полоса, разрезанная по средней пластине, в основном большого размера. Последовательные процедуры производства катаного фланца: прокатка, сварка, строгание, выполнение ватерлиний и промокательных отверстий.

Как выбрать лучшего производителя фланцев из Китая?
Прежде всего, нам нужно купить фланцы, чтобы увидеть масштабы производства, количество квалифицированных рабочих и уровень обработки, чтобы понять предысторию производителей фланцев и их показатели продаж, что также отражает силу производителей и качество продукции.
Во-вторых, нам нужно купить фланцы, чтобы увидеть, является ли синий продукт полным и плоским, и проверить качество фланцев на месте, чтобы увидеть, соответствуют ли фланцы стандартам, чтобы избежать проблем с выкупом обратно фланцы, которые не подходят, и их замена.
Кроме того, мы хотим покупать фланцы, но также, чтобы увидеть репутацию продукции производителей фланцев в устах потребителя, вы можете попросить продавца предоставить соответствующие случаи сотрудничества;
Кроме того, когда мы покупаем фланцы, мы должны подписывать контракты с дистрибьюторами или производителями, чтобы гарантировать послепродажное обслуживание.
Кроме того, мы хотим купить фланец из нержавеющей стали, мы также можем зайти в Интернет, чтобы узнать об оценке марки фланца, чтобы увидеть хорошие и плохие отзывы пользователей о товарах.
Одним словом, фланец из нержавеющей стали очень важен для соединения трубопроводного оборудования, поэтому нам нужно выбирать фланец из нержавеющей стали разными способами для сравнения, а затем делать выбор. Только путем тщательного отбора мы можем гарантировать, что покупка фланцевых изделий из нержавеющей стали может обеспечить нормальное производство и срок службы.

Источник: Китайский производитель фланцев - Yaang Pipe Industry (www.steeljrv.com).

(Yaang Pipe Industry - ведущий производитель и поставщик изделий из никелевых сплавов и нержавеющей стали, включая фланцы из супердуплексной нержавеющей стали, фланцы из нержавеющей стали, фитинги из нержавеющей стали, трубы из нержавеющей стали.Продукция Yaang широко используется в судостроении, атомной энергетике, морской инженерии, нефтяной, химической, горнодобывающей промышленности, очистке сточных вод, резервуарах для природного газа и высокого давления и других отраслях).

Если вы хотите получить дополнительную информацию о статье или поделиться с нами своим мнением, свяжитесь с нами по адресу [email protected]
Обратите внимание, что вас могут заинтересовать другие опубликованные нами технические статьи:
• Что такое фланцы с отверстиями

• Как получить качественные фланцы

• Как получить фланцы из высококачественного сплава

• Как получить высококачественные фланцы из углеродистой стали

Процесс производства фланцев - Yaang

Процесс изготовления фланцев

Сырье:

Начиная с этого процесса, система контролирует качество всех поступающих материалов в соответствии с сертификатом испытания сырья на материал.Проверка каждого размера на химические и физические свойства этих материалов в лаборатории, утвержденной правительством.

Система обработки:

На стадии сырья он проверяется визуально на предмет любых поверхностных дефектов, таких как трещины, швы, нахлесты, точечная коррозия, а также на предмет размеров. Перед выбором сырья проводится химический и физический тест.

После приемки сырья выдается контрольный номер, который наносится / маркируется на всем сырье, предназначенном для использования.

При изготовлении фланцев. Во время резки контрольный номер переносится на каждую вырезанную деталь, и то же самое передается после каждой операции ковки или формовки в случае невидимости того же самого. После каждой ковки или формовки материал визуально проверяется на наличие трещин на поверхности.

Термическая обработка выполняется после окончательной штамповки или формовки в соответствии с требованиями норм. После окончательной ковки или термообработки партии присваивается номер партии, и этот номер партии проштампован на каждом фланце.и на графике температуры, который автоматически создается самописцем температуры, соединенным с нагревательной печью. Время окончательной штамповки / формовки и дата также указаны на графике.

Обработка:

После окончательной штамповки / формовки и термообработки все фланцы. отправляются на обработку, т. е. на подготовку, согласование O / D и I / D в соответствии с кодами размеров. Эксперт Q.C. в этом участвует инженер, который постоянно следит за каждой операцией обработки.Пошаговая обработка выполняется в соответствии с требованиями кодексов. Датчики GO и NO-GO используются для проверки O / D и I / D фитингов, фланцев и т. Д.

Тестирование:

Испытание на растяжение проводится на образце, взятом из исходного сырья или из партии фланцев. в соответствии с требованиями покупателя на универсальной испытательной машине, которая откалибрована и одобрена уполномоченными инспекционными органами.

Испытания на твердость проводятся по крайней мере для 10% каждой партии, и результаты регистрируются в отдельном регистре.

Проведено 100% рентгеновское обследование всех фланцев.

Чистовая обработка:

Все стальные фланцы протравлены и пассивированы травлением, удаляется вся окалина, которая образуется во время операций ковки / формовки. После травления выполняется операция шлифования, чтобы удалить след штампа и внутренние / внешние заусенцы, образовавшиеся во время операций формовки и механической обработки. Окончательная проверка размеров выполняется и фиксируется.

Артикул:

После окончательной проверки размеров на каждом фитинге проставляется штамп / маркировка с указанием размера, спецификации, спецификации фитингов, марки нагрева и номера партии.

Завод по упаковке стальных фланцев:

Все стальные фланцы должны быть упакованы морским методом упаковки, а затем доставлены клиентам, обычно способ упаковки включает деревянный ящик, деревянный поддон, железный и стальной каркас, железный и стальной поддон и т. Д. Из-за использования обычных деревянных ящиков или деревянных поддонов. обработка фумигацией, мы обычно используем фанерный поддон или фанерный ящик или ящик для упаковки стальных фланцев без обработки фумигацией. Независимо от способа упаковки фанеры или чугуна и стали они должны быть мореходными, прочными, водонепроницаемыми и удобными для погрузки и разгрузки.

Наклейка транспортной марки за пределы упаковки.

Отправка:

Последний процесс отправки - самый утомительный из всех, и для этого используются краны большой грузоподъемности. С помощью нашей обширной цепочки поставок мы можем обеспечить своевременные поставки по просьбе наших уважаемых клиентов. Нам действительно повезло, что мы можем служить и оправдать их ожидания и занимать беспрецедентное положение среди производителей фланцев в Китае.

Фланцы Общие сведения - Какие фланцы используются в нефтехимической промышленности?

Фланцы Общие

Фланец - это способ соединения труб, клапанов, насосов и другого оборудования в систему трубопроводов.Он также обеспечивает легкий доступ для очистки, осмотра или модификации. Фланцы обычно приварные или прикручен. Фланцевые соединения выполняются путем соединения болтами двух фланцев с прокладкой между ними для обеспечения уплотнения.

Типы фланцев

Наиболее часто используемые типы фланцев в нефтехимической промышленности:

  • Фланец приварной шейки
  • Надвижной фланец
  • Фланец под сварку с втулкой
  • Фланец для соединения внахлест
  • Фланец с резьбой
  • Фланец глухой

Все типы, кроме фланца с соединением внахлест, имеют выступающую поверхность фланца.

Специальные фланцы

Кроме наиболее часто используемых стандартных фланцев, существует еще ряд специальных фланцев, таких как:

  • Фланцы с диафрагмой
  • Фланцы с длинной приварной шейкой
  • Приварной фланец / Нипофланец
  • Фланец расширителя
  • Переходной фланец

Материалы для фланцев

Трубные фланцы изготавливаются из различных материалов, таких как нержавеющая сталь, чугун, алюминий, латунь, бронза, пластик и т. Д.но наиболее часто используемый материал - кованая углеродистая сталь и подвергается механической обработке. поверхности.

Кроме того, фланцы, такие как фитинги и трубы, для определенных целей иногда внутри снабжены слоями материалов совершенно другого качества, чем сами фланцы, которые представляют собой «фланцы с футеровкой».

Материал фланца в основном устанавливается при выборе трубы, в большинстве случаев фланец состоит из того же материала, что и труба.

Все фланцы, обсуждаемые на этом веб-сайте, подпадают под стандарты ASME и ASTM, если не указано иное.ASME B16.5 описывает размеры, допуски на размеры и т. Д., А ASTM - различные материалы. качества.

Размеры фланцев

Каждый фланец ASME B16.5 имеет ряд стандартных размеров. Если чертежник в Японии, или специалист по подготовке работ в Канаде, или монтажник в Австралии говорит о NPS с фланцем приварной шейки 6, класс 150, график 40 ASME B16.5, затем он проходит через фланец, который показан на изображении ниже.

Если фланец заказан, поставщик хочет знать качество материала.Например, ASTM A105 - это кованый фланец из углеродистой стали, а A182 - кованый фланец из нержавеющей стали.

Итак, в правильном заказе поставщику необходимо указать два стандарта:

Фланец с приварной шейкой NPS 6, класс 150, класс 40, ASME B16.5 / ASTM A105

Фланец выше имеет 8 отверстий под болты и сварной скос 37,5 градусов (красный кружок). Все размеры указаны в миллиметрах. Рельеф (RF) указывать не нужно, потому что ASME B16.5, каждый фланец стандартно поставляется с выступом. Следует указать только другую конструкцию (соединение кольцевого типа (RTJ), плоская поверхность (FF) и т. Д.).

Болтовые фланцевые соединения

Болтовое фланцевое соединение представляет собой сложную комбинацию многих факторов (фланец, болты, прокладки, процесс, температура, давление, среда). Все эти различные элементы взаимосвязаны и зависят от одного другой для достижения успешного результата.
Надежность фланцевого соединения в решающей степени зависит от грамотного управления процессом изготовления соединения.

Типовое фланцевое соединение на болтах

Цитата из книги Джона Х. Бикфорда «Введение в конструкцию и поведение болтовых соединений»:
То, что вся важная прижимная сила, которая удерживает соединение вместе - и без которой не было бы соединения, - не создается хороший совместный конструктор, ни качественные детали. Он создается механиком на рабочем месте с использованием инструментов, процедур и условий труда, которые мы ему предоставили... И далее: Последний, существенный создатель силы - это механик, а время создания - во время сборки. Поэтому нам очень важно понимать этот процесс.

Промышленность осознала важность установки и сборки в течение нескольких лет.
В Европе упор был сделан на обеспечение того, чтобы совместное изготовление выполнялось обученными и аттестованными техническими специалистами, что привело к публикации европейского технического стандарта: TS EN 1591 Часть 4 под названием «Фланцы и их соединения.Правила проектирования круглых фланцевых соединений с уплотнением. Квалификация персонала Компетенция по монтажу болтовых соединений на оборудовании в соответствии с Директива по оборудованию, работающему под давлением (PED) ".

Стандарт обеспечивает методологию обучения и оценки технических специалистов, участвующих в изготовлении и разрушении фланцевых соединений, и может рассматриваться как аналог необходимого обучения. для сварщиков, работающих с сосудами высокого давления. Его публикация демонстрирует важность, придаваемую компетентному контролю за процессом изготовления соединений для обеспечения герметичности фланца.

Прокладка - лишь одна из многих причин, по которым фланцевое соединение с болтовым соединением может протекать.
Даже когда все сложные взаимосвязанные компоненты фланцевого соединения с болтовым соединением работают в идеальной гармонии, единственный наиболее важный фактор, ведущий к успеху или неудаче этого фланцевого соединения с болтовым соединением будет уделено внимание процедурам надлежащей установки и сборки лицом, устанавливающим прокладку. Если все сделано правильно, сборка останется герметичной в течение расчетного срока службы.

Примечание автора ...

Фланцевые соединения в сравнении с сварными соединениями

Нет стандартов, определяющих, можно ли использовать фланцевые соединения.

На недавно построенном заводе принято минимизировать фланцевые соединения, потому что для соединения двух отрезков трубы требуется только один сварной шов. Это экономит расходы на два фланца, прокладку, шпильки и т. Д. второй шов, стоимость неразрушающего контроля второго шва и т.д ..

Некоторые другие недостатки фланцевых соединений:

  • Каждое фланцевое соединение может протекать (некоторые утверждают, что фланцевое соединение никогда не бывает 100% герметичным).
  • Для систем с фланцевыми трубами требуется гораздо больше места (представьте себе стойку для труб).
  • Изоляция трубопроводных систем с фланцами дороже (специальные фланцевые заглушки).

Конечно, фланцевые соединения имеют большие преимущества; несколько примеров:

  • Новая линия может содержать несколько катушек с трубами и может быть изготовлена ​​в мастерской.
  • Эти трубные бобины могут быть собраны на заводе без необходимости сварки.
  • NDO (рентген, гидроиспытания и т. Д.) На заводе не требуется, потому что это было сделано в мастерской.
  • Пескоструйная очистка и окраска на заводе не требуются, потому что даже это было сделано в мастерской
    (следует ремонтировать только повреждения краски во время установки).

Как и у многих вещей, у всего есть свои плюсы и минусы.

Производитель фланцев ASME, утвержденный BHEL / DNV |

Производители, дилеры, дистрибьюторы, складские запасы и поставщики фланцев ASME

Производство фланцев по ASME и сверление в нашей мастерской

Американское общество инженеров-механиков (ASME) - профессиональная ассоциация.Фланцы ASME изготавливаются в соответствии со стандартами, установленными ASME B16.5 или ASME B16.47, и имеют обработанные поверхности. B16.5 относится к номинальным размерам труб (NPS) от 1/2 до 24. B16.47 охватывает NPS от 26 до 60. Каждая спецификация дополнительно разделяет фланцы на классы 150, 300, 400, 600, 900, 1500 и 2500 для B16. .5. В16.47 фланцы делятся на классы 75, 150, 300, 400, 600, 900.

ANSI B16.5 ФЛАНЕЦ, Фланцы ASME, КЛАСС 150, КЛАСС 300, КЛАСС 600, КЛАСС 900, КЛАСС 1500, КЛАСС 2500 фланец, фланцы, фланцы конкурентоспособные цены, экспортер фланцев, производитель фланцев, производитель фланцев, продажа фланцев, кованые фланцы, трубы фланцы, фланцы стальные

Dynamic Forge & Fittings (I) P.Limited - признанный производитель трубопроводной арматуры и фланцев. Dynamic Forge & Fittings (I) P. Limited , производит фланцы, соответствующие всем международным стандартам качества, таким как DIN, EN1092-1, BS4504, ANSI, API, MSS, AWWA, UNI, JIS, SANS, GOST, NFE, ISO, AS, NS и т. Д. Мы производим 75 фунтов, 150 фунтов, 300 фунтов, 600 фунтов, 900 фунтов, 1500 фунтов, 2500 фунтов, PN6, PN10, PN16, PN25, PN40, PN63, PN64, PN100, ГОСТ 12820 и ГОСТ 12821, PN0.6MPA, PN1.0MPA, PN1.6MPA, PN2.5MPA, PN4.0MPA, SANS1123 или SABS1123, 600 кПа, 1000 кПа, 1600 кПа, 2500 кПа, 4000 кПа номинальные параметры фланцев в соответствии с требованиями приложения или клиента. Характеристики фланцев ASME очень важны для применения фланцев, правильный рейтинг фланцев обеспечит безопасность применения.

Dynamic Forge & Fittings (I) P. Limited специализируется на производстве фланцев высокого давления, большого диаметра, с высоким выходом и специальных фланцев. Фланцы ASME изготавливаются из стали высшего сорта, такой как углеродистая сталь, легированная сталь, нержавеющая сталь 201/202, 304 / 304L, 310S, 316 / 316L, 317L, 321 / 321H, 347 / 347H, 904L.Эти фланцы являются наиболее прочными и подходят для труб различного размера. Большинство наших фланцев изготавливаются из кованой стали, при этом ограниченное количество обрабатывается из пруткового материала. Кованая конструкция обеспечивает более высокую прочность и долговечность, что обеспечивает долговечность в применении.

Dynamic Forge & Fittings (I) P. Limited предлагает конкурентоспособные цены и дополнительное удобство в отношении фланцевых аксессуаров, таких как фланцевые пакеты, прокладки, фланцевые соединители и фланцевые болты, а также многих других фланцевых аксессуаров, которые соответствуют стандартам SAE J518 и выше или превосходят их. ISO 6162.

Вам нужна международная доставка фланцев ASME или других трубных фланцев? Мы не только отправляем все наши фитинги и фланцы по всему миру, мы объединяем заказ для вас и отправляем его в ближайший к вам порт. Мы получили несколько заказов на фланцы ASME из таких стран, как США, Канада, Чили, Бразилия, Великобритания, Италия, Бельгия, Франция, Португалия, Южная Африка, Нигерия, Объединенные Арабские Эмираты (ОАЭ), Бахрейн, Саудовская Аравия, Катар, Кувейт, Иордания, Малайзия, Таиланд, Сингапур, Индонезия, Судан, Казахстан, Австралия, Израиль, Кения, Россия, Тунис, Вьетнам, Колумбия, Шри-Ланка и др.

Если вы хотите отправить следующий запрос на фланцы ASME в компанию Dynamic Forge & Fittings (I) P. Limited, , отправьте нам электронное письмо.

Избыточный склад трубопроводной арматуры в
Dynamic Forge & Fittings

Фланцы ASME, кованые фланцы, кованые фланцы из нержавеющей стали,

Кованые фланцы из углеродистой стали:

Фланцы ASME из нержавеющей стали

Углеродистая сталь Фланцы ASME

Легированная сталь Фланцы ASME

Торговая выставка ASME Flanges & Fittings в Сингапуре

Фланцы ASME последняя цена и спецификации

Цена: 0 долларов США.2-10 / Штука

Размер: от 1/2 дюйма (15 NB) до 48 дюймов (1200NB)

Стандарты: ANSI B16.5, ANSI B 16.47, серии A и B, B16.48, MSS SP44, ASA, API-605, AWWA, BS 4504, EN1092, UNI 2277/2278, DIN, B16.5-2009 B16.47-2006 asme asme API605-1988, mss sp 44-2006, csa Z245.12-05-2005, EN1092-1-2007 EN1759-1-2004, DIN2630 DIN2631 DIN2632 DIN2633 DIN2634 DIN2635 DIN2636 DIN2637 DIN2638, BS1560-3.1 BS4504-3.1-1989-1989, Afnor nf E29-200-1-2007, ISO7005-1-1992, AS2129-2000, jis B2220-2004, пользовательские чертежи

Номинальное давление: Class 150, Class 300, Class 400, Class 600, Class 900, Class1500, Class 2500 | PN6, PN10, PN16, PN25, PN40, PN64 и т. Д.

Углеродистая сталь Фланцы ASME: ASTM A105 / A105N, A350 LF1, LF2 CL1 / CL2, LF3 CL1 / CL2, A694 F42, F46, F48, F50, F52, F56, F60, F65, F70, A516.60, 65 , 70 (глухой фланец, распорное кольцо / лопаточный фланец), сталь RST37.2, C22.8

Фланцы ASME из нержавеющей стали : ASTM A182 F 202, F 304 / 304L / 304H, F 316 / 316L, F 316H, F 316TI, F 310, F 321, F 904L

Фланцы из легированной стали ASME: ASTM A182 F1, F5, F9, F11, F22, F91

Фланцы из специального сплава ASME:
Никелевые сплавы Фланцы ASME: Никель 200 (UNS No.N02200), никель 201 (UNS № N02201), монель 400 (UNS № N04400), монель 500 (UNS № N05500), инконель 800 (UNS № N08800), инконель 825 (UNS № N08825), инконель 600 (UNS No. N06600), Inconel 625 (UNS No. N06625), Inconel 601 (UNS No. N06601), Hastelloy C 276 (UNS No. N10276), Сплав 20 (UNS No. N08020), Титан (Grade I и II ).
Дуплексные, супердуплексные фланцы ASME : ASTM / ASME A / SA 182 F 44, F 45, F51, F 53, F 55, F 60, F 61, 2205 (UNS No. S31803), 2507 (UNS No. S32750)

Фланцы из медного сплава ASME : UNS No.C 10100, 10200, 10300, 10800, 12000, 12200, 70600, 71500, № UNS C 70600 (Cu-Ni-90/10), C71500 (Cu-Ni-70/30)

Тип поверхности фланца: Фланец (FF), выступ (RF), соединение кольцевого типа (RTJ)

Форма фланца: SORF, WNRF, BLRF, SWRF, соединение LAP, резьбовое, переходное, очковое и т. Д.

Покрытие / обработка поверхности: Антикоррозийная краска, масляно-черная краска, желтая прозрачная, оцинкованная, оцинкованная холодным и горячим погружением

Услуги с добавленной стоимостью: Обработка с ЧПУ, нестандартные фланцы

Сертификаты испытаний фланцев ASME:

Сертификат испытаний производителя

согласно EN 10204/3.1B, Сертификат на сырье, 100% отчет о радиографических испытаниях, Отчет о проверке третьей стороной согласно спецификации клиента.

Dynamic Forge & Fittings (I) P. Limited также предлагает свою продукцию с проверкой третьей стороной. Инспекционное агентство может быть назначено клиентами или Dynamic Forge & Fittings может быть организовано TPI всемирно известными агентствами, такими как Bureau Veritas, DNV, LLOYDS, ICB и многими другими.

Упаковка и доставка:


ASME Фланцевое уплотнение

Dynamic Forge & Fittings (I) P.Ограниченный акцент делается на упаковке, чтобы гарантировать отсутствие повреждений во время транспортировки фланцев ASME. Фланцы ASME упакованы в деревянные гофрированные коробки, запакованные в пузырчатую пленку, и имеют маркировку «Марка», «Номер партии», «Размер», «Степень» и «Марка Dynamic Forge & Fittings». Вы также можете связаться с нами для индивидуальной маркировки.

Материал изготовления фланцев ASME:

Размеры Основной материал Номинальное давление
ASME B16.5 ASTM A182 (Поковки) ASTM A240 (Пластина) 150 #. 300 #. 400 #. 600 #. 900 #. 1500 #. 2500 #.
API 605 ASTM A182 (Поковки) ASTM A240 (Пластина) 150 #. 300 #. 400 #. 600 #. 900 #. 1500 #. 2500 #.
ASME B16.47 серии A и B ASTM A182 (Поковки) ASTM A240 (Пластина) 150 #. 300 #. 400 #. 600 #. 900 #. 1500 #. 2500 #.
EN1092-1 ASTM A182 (Поковки) PN2.5. PN6. PN10. PN16. PN25. PN40. PN63. PN100. PN160. PN250. PN320. PN400.
BS4504 BS970 (Бар) ASTM A240 (Пластина) ASTM A182 (Поковки) PN2.5. PN6. PN10. PN16. PN25. PN40. PN63. PN100. PN160.
BS10 BS970 (Бар) ASTM A240 (Пластина) ASTM A182 (Поковки) Таблица D. Таблица E. Таблица F. Таблица H. Таблица J. Таблица K. Таблица R. Таблица S. Таблица T.

Стандартные обозначения классов нержавеющей стали 18/8:

ASTM BS DIN EURONORM
304 304S15 X5 Cr Ni 18 10 1.4301
304L 304S11 X2 Cr Ni 18 9 1.4307
316 316S31 X5 Cr Ni Mo 17 12 2 1.4401
316L 316S11 X2 Cr Ni Mo 17 13 2 1,4404
321 321S31 X6 Cr Ni 18 10 1.4541
316Ti 320S31 X6 Cr Ni Mo Ti 17 12 2 1.4571
SMO 254СМО X1 Cr Ni Mo Cu N 20 18 7 1.4547

Тип кованых фланцев:

Dynamic Forge & Fittings (I) P.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *