Изготовление дсп: Производство ДСП как бизнес: оборудование, технология изготовления плит

Как изготавливаются плиты ДСП — информационная статья от компании Новатор

Древесно-стружечная плита – это материал, в состав которого входит несколько видов древесины. Этот вид плит изготавливают из отходов дерева: стружек либо опилок, которые связываются при помощи специальных компонентов, а затем соединяются горячим прессом. Производители используют разные породы древесины, которые входят в состав ДСП, и от этого зависит не только качество, но и цена на материал. Изготавливать этот стройматериал стали в середине 20-го века для производства мебели.

 

На сегодняшний день, мебельное производство ДСП является одним из самых популярных в деревообрабатывающей промышленности. Его применяют как в строительстве, так и для производства элементов домашнего интерьера. Является экономным стройматериалом, который не требует сложной обработки.

 

Все производители изготавливают плиты ДСП с использованием одной технологии, однако в состав входят разные виды древесины.

 

Стадии изготовления

 

Весь процесс изготовления древесно-стружечного сырья можно условно разделить на несколько стадий:

 

1. Сбор необходимых компонентов. На этом этапе подбирают и смешивают разные виды древесины, от которых будет зависеть качество и цена полученного ДСП. Для изготовления ДСП плиты производство используются щепки, опилки или древесная стружка.
2. Дробление древесины. На этом этапе сырье нужно раздробить до необходимого размера и придать всем компонентом однородную массу. Делается это для того, чтобы готовая плита имела необходимую прочность.
3. Сушка древесины. После дробления, из древесины нужно удалить избыточную влагу. Это необходимо сделать для того, чтобы в последующем материал можно было склеить. Удаляется влага в основном методом высушивания.
4. Объединение элементов. Когда древесина измельчена, высушена и полностью подготовлена, ее основательно смешивают с клеящей основой. После этой процедуры появляется однородная масса, из которой производят древесно-стружечные плиты.
5. Придание формы. Перемешанная с древесиной клеящая основа помещается на специальную подвижную ленту, которая имеет определенные размеры. Далее эту массу спрессовывают до необходимых габаритов. Весь процесс прессовки материала проводится под высокими температурами.
6. Распил. Готовый материал распиливают до необходимых габаритов и делают дополнительную процедуру высушивания.
7. Процесс обработки.

 

Эта стадия является завершающей. На ней происходит процесс обработки готового материала на линии производства ДСП: на поверхность материала наносится один тонкий слой бесцветного компонента (ламинирование), а вторым слоем наносят шпон. Для таких плит используют специализированную пленку, которая накладывается поверх материала. Для дополнительной обработки могут применить бумагу либо пластик. Стоимость изготовление плит ДСП не большая, но их цена многократно выше, чем у отшлифованных древесно-стружечных плит. 

Производство ДСП — способы и этапы изготовления

Производство ДСП — способы и этапы изготовления

• О компании
• Новости и статьи
• Оплата и доставка
• Контакты

Древесина, фанера и пиломатериалы
со склада в Москве оптом и в розницу

Итого всего:

Итого к оплате:

 Перейти в корзину Оформить заказ

Ваша корзина покупок пуста.

Древесноволокнистые плиты — недорогой отделочно-строительный материал. Изготавливать его можно несколькими способами. Рассмотрим все методы производства ДВП, расскажем, чем они различаются, и выясним, какая технология позволяет получать наиболее качественный материал.

Общие этапы изготовления ДВП

Технология производства оргалита напоминает изготовление древесностружечных плит, которые можно недорого купить у нас. Она включает в себя 3 основных этапа:

1. Размол щепы. Остатки древесины — щепу, стружку и другие виды отходов — перемалывают до тонких волокон.
2. Формирование ковра. Древесноволокнистая масса укладывается плотным ковром. Он может быть беспрерывным или иметь ограниченную длину.
3. Прессование. Ковер из древесных волокон попадает под горячий пресс, где происходит прочное сцепление волокон.

Из-под пресса выходит плита непрерывной или ограниченной длины. Ее сушат и разрезают на листы стандартных форматов, маркируют. Затем листы упаковывают и отправляют храниться на склад.

Способы производства ДВП и их различия

Существует 4 способа изготовления ДВП:

• Мокрый. Перед формированием ковра получают суспензию, состоящую из воды и древесных волокон. Связующие и другие компоненты в массу не добавляют. Перед прессовкой суспензию откидывают на сетку, чтобы вода могла стекать вниз. От этого на одной стороне плиты получается сетчатый рисунок.
• Сухой. Измельченную на волокна древесину смешивают со связующими смолами. При сухом методе производства в древесноволокнистую массу можно добавлять компоненты, повышающие влагостойкость и огнестойкость материала. Из-за низкой влажности ковра необходимости в применении сетки нет. Поэтому обе стороны листов получаются гладкими.
• Полусухой. Этот метод производства оргалита напоминает мокрый. Но он не требует получение суспензии — волокна увлажняют уже после формирования ковра.
• Мокро-сухой. Этот способ изготовления тоже похож на мокрый. Он также подразумевает изготовление суспензии.
  Но сформированный ковер сначала подвергают сушке и только потом — прессовке.

Основными технологиями производства ДВП плит являются сухой и мокрый методы. При сухом способе изготовления получается более прочный и влагостойкий материал за счет добавления синтетических смол. Мокрая же методика позволяет получать на 100% экологически чистые листы ДВП, которые безопасно использовать для отделки жилых помещений. Полусухой и мокро-сухой методы широкой распространенности не обрели.

Мы перезвоним Вам в течение 5 минут.

Калькулятор

Хотите сделать заказ в один клик?

Введите пожалуйста номер телефона.

Спасибо за заявку, скоро мы с Вами свяжемся.

Вы первыми узнаете о поступлении товара!

Спасибо за заявку, мы обязательно с Вами свяжемся!

Что такое ДСП? — General Partition Company

ДСП – король «зеленых» бумажных изделий. ДСП, изготовленная из 100% переработанных бумажных отходов, отличается гибкостью, но чрезвычайной прочностью. Многие владельцы бизнеса ошибочно полагают, что единственный способ надежно защитить свою продукцию во время доставки и транспортировки — это использовать толстые гофроящики и перегородки. В большинстве случаев ДСП может обеспечить не меньшую защиту, при этом экономя компании значительную сумму денег за счет перехода на экономичный вариант упаковки.

Обычно этапы производства включают измельчение, сушку, просеивание, склеивание и уплотнение. При производстве древесностружечных материалов мастера берут бесконечно малые кусочки измельченной переработанной бумаги и склеивают их вместе с помощью промышленного клея. Этот процесс обычно выполняется под давлением высокой интенсивности, поэтому в результате получается прочный и гладкий продукт. После изготовления ДСП стрипперы вырезают перегородки и передают их сборщикам, где перегородки собираются и укладываются в коробки. Наши современные станки работают быстрее, но при этом производят чистые пазы.

ДСП производится различной толщины, также называемой калибром в бумажной промышленности, для удовлетворения различных потребностей. Вы можете слышать, что любители бумаги называют ДСП картоном. Это связано с тем, что в процессе производства ДСП создается гладкий картон, отличающийся по своему составу. Им легко манипулировать, что делает его идеальным бумажным материалом во многих отраслях промышленности.

Плотность и толщина ДСП

Вы можете купить ДСП разного калибра (толщины) в зависимости от предполагаемого использования этой производной древесины. Например, использование толстой ДСП для офисных перегородок позволяет добиться значительной звукоизоляции между соседними рабочими кабинетами. С другой стороны, коробчатые сепараторы, изготовленные из тонких листов этого древесного материала, идеально подходят для защиты компонентов машин во время транспортировки.

Чем он отличается от картона?

Люди, не обладающие наметанным глазом, часто любое изделие из толстой бумаги называют картоном. На самом деле картон может быть как гофрированным, так и плоским. Гофрированный картон имеет выступы из тонкого картона между каждым слоем, что делает лицевые стороны полыми. Плоский картон изготавливается из толстого картонного материала, который технически также называется ДСП. Каждая разновидность картона имеет свои преимущества, хотя некоторые разновидности лучше подходят для тяжелого оборудования, а другие — для деликатного обращения.

В чем преимущества ДСП?

ДСП предлагает множество преимуществ, которые делают его популярным материалом для широкого спектра применений. ДСП имеет два основных преимущества:

Простота в работе

Большие плиты из этого материала можно придать любой желаемой форме с помощью обычной ручной электрической пилы. Затем нарезанные детали можно быстро и легко соединить вместе с помощью гвоздей, шурупов и металлических скоб. Простота в использовании и несколько способов соединения делают ДСП подходящей для офисных проектов, требующих быстрой установки.

Поставляется с предварительно обработанной поверхностью

Глянцевая слюдяная отделка изделий из ДСП не только придает перегородкам и мебели особую эстетическую привлекательность, но и делает эту поверхность удивительно легкой в ​​уходе. Следовательно, использование этого производного дерева для офисных перегородок и мебели вносит значительный вклад в чистоту рабочей среды.

Каковы недостатки ДСП?

Основным недостатком древесно-стружечных плит является склонность к образованию мелкой древесной пыли, когда поверхность материала не покрыта. Эта проблема решается нанесением средства для герметизации поверхности, такого как краска, прозрачный лак или эпоксидная смола.

Можете ли вы сделать ДСП водостойким?

Да, ДСП можно гидроизолировать, нанеся на материал водоотталкивающий слой. Самый простой вариант гидроизоляции — это покрытие одним или двумя слоями прозрачного лака. Вы также можете использовать обычную цветную краску для достижения того же желаемого эффекта. Третьим вариантом гидроизоляции является покупка ДСП с предварительной гидроизоляцией — мы рады сделать это для наших клиентов!

Для чего используется ДСП?

ДСП можно использовать без ограничений! Поскольку ДСП является чрезвычайно гибким материалом, он используется для всего: от хранения до изготовления мебели. У нас недостаточно места, чтобы охватить все виды использования ДСП, поэтому мы просто рассмотрим наиболее распространенные области применения.

Коробки и разделители коробок

Как и любой другой тип картона, древесно-стружечная плита в основном изготавливается для хранения и транспортировки и считается отличной недорогой альтернативой перегородкам из гофрированного транспортировочного контейнера. Перегородки коробок из ДСП можно стилизовать, добавив дополнительные элементы, или покрыть специальной отделкой для придания элегантности конечному результату.

Скрапбукинг

Поскольку ДСП может быть разной толщины, это идеальная бумага для всех нужд скрапбукинга. Материал ДСП не впитывает чернила, как другие виды картона, поэтому его можно декорировать, приукрасить или иным образом украсить по вкусу каждого мастера.

Офисная мебель

ДСП используется для изготовления различных предметов офисной мебели, таких как письменные столы, рабочие поверхности, чертежные доски, скамейки, книжные полки, шкафы и т.д.

Потолок и полы

Тонкая ДСП может использоваться для ограждения потолочного пространства коммерческих офисных зданий, многоэтажных квартир и частных домов. Специальная версия этого универсального материала также может использоваться в качестве напольного покрытия.

В двух словах, ДСП невероятно универсальна и может использоваться для самых разных целей. Если вы хотите узнать больше о сепараторах для ящиков из ДСП и о том, как они могут быть полезны для вашей компании, свяжитесь с нами сегодня. Мы стремимся удовлетворить все ваши потребности в упаковке и доставке, поэтому, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам с любыми вопросами или проблемами.

Как изготавливают древесно-стружечные плиты? (с картинками)

`;

Промышленность

Факт проверен

ДСП используется с 1940-х годов, часто используется вместо более дорогой фанеры в качестве чернового пола или вместо натуральной древесины твердых пород в производстве мебели. Однако в какой-то момент своей истории этот материал считался дорогой дизайнерской плитой, предназначенной для использования в эксклюзивных домах и на высококлассных мебельных фабриках. Современные древесностружечные плиты в настоящее время изготавливаются в основном путем объединения выброшенной древесной стружки, стружки и опилок с прочной смолой и прессования смеси в пригодные для использования доски и доски.

Процесс изготовления этого материала начинается с натурального дерева. Большинство производителей используют древесные отходы, собранные с коммерческих деревообрабатывающих заводов, хотя может также использоваться некоторое количество первичной древесины. Все это переработанное древесное волокно и опилки хранятся в больших контейнерах перед переработкой в ​​плиты.

Деревянные части обычно сушат, а затем сортируют, чтобы исключить слишком большие или маленькие части. После завершения механической сортировки приемлемые древесные волокна перемещаются по ленточному конвейеру в смесительный бункер. Попутно несколько верхних форсунок распыляют на древесные волокна прочную жидкую смолу или клей. Можно использовать несколько различных форм смолы, в зависимости от желаемого качества древесностружечной плиты. Исторически смолы на основе формальдегида были наиболее распространены, хотя в последние годы многие производители в США перешли на смолы с низким уровнем выбросов или смолы, не содержащие формальдегида.

Пропитанная смолой древесина затем смешивается до получения однородной пасты. Эта комбинация подается в формовочную машину, которая выдавливает лист неотвержденной древесно-стружечной плиты. Сформированные панели затем прижимаются для облегчения транспортировки в печи для окончательного отверждения. Отдельные листы удерживаются под давлением, так как воздух вокруг них перегрет. Это позволяет смоле затвердевать и образовывать очень прочную связь с древесными волокнами.

Некоторые формы древесно-стружечных плит оставляют в этом грубом состоянии для использования в напольных покрытиях и других проектах, в которых панели не будут видны. В ситуациях, когда внешний вид продукта вызывает беспокойство, на поверхность доски могут быть добавлены тонкие полоски натурального дерева, называемые шпоном. Производители мебели часто используют древесно-стружечные плиты, покрытые шпоном, как более дешевую альтернативу натуральным лиственным породам. Многие письменные столы и другие предметы домашнего обихода, которые можно собрать своими руками, также могут быть изготовлены из шпонированной стружечной плиты.

Постоянный участник AboutMechanics, Майкл любит проводить исследования, чтобы удовлетворить свои широкомасштабное любопытство к различным тайным темам. Прежде чем стать профессиональным писателем, Майкл работал Репетитор английского языка, поэт, диджей и диджей.

Майкл Поллик

Постоянный участник AboutMechanics, Майкл любит проводить исследования, чтобы удовлетворить свои широкомасштабное любопытство к различным тайным темам.