Изделия из пластмасс – производство пластмассовых изделий. Бизнес-план производства изделий из пластмассы :: BusinessMan.ru

Ассортимент изделий из пластмасс

В ТН ВЭД синтетические смолы и пластмассы расположены в У11 разделе, группа 39 “Полимерные материалы, пластмассы и изделия из них”.

Подгруппа 1 “Первичные формы” содержит коды первичных форм: смол и смесей для производства пластмасс в виде порошков, гранул, кусков, хлопьев, а также жидкостей и пасты.

Подгруппа 2 “Отходы, обрезки и скрап; полуфабрикаты; изделия” предназначена для определения кодов на названные виды товаров из пластмасс.

Пластические массы применяются в виде различных изделий:

  • Мононити с размером поперечного сечения более 1 мм, предназначены для плетения сетей, лески рыболовной, изготовления тросов, канатов.

  • Прутки и стержни различного назначения.

  • Профили фасонные (уголки, плинтусы, короба для проводов и проч.) из полимерных материалов, в том числе пористых.

  • Трубы, трубки и шланги различных размеров и назначения могут быть армированными металлической или стеклянной нитью, гофрированными.

  • Фитинги (соединительные детали трубопроводов в местах поворотов, переходов и разветвлений) – муфты, тройники, кресты, отводы, фланцы.

  • Плиты, листы, пленку, фольгу, ленты, полосы получают каландрированием, разливом, выдуванием из различных пластмасс. Они могут быть разной толщины и жесткости, прозрачными или непрозрачными, пористыми и пенистыми, армированными, а также металлизированнными или самоклеящимися (слоем клея и защитной пленкой или без нее).

  • Покрытия для пола, стен, потолков, на подложке или без нее, непористые или пористые, декорированные тиснением, рифлением, окрашиванием, печатью или иными способами.

  • Тара для упаковки и транспортирования товаров – коробки, ящики, корзины, мешки, сумки, бутыли и бутылки, флаконы, катушки, шпульки, бобины, кассеты, а также пробки, колпачки для закупорки бутылок и пр.

  • Санитарно-технические изделия, используемые в строительстве – ванны, души, раковины, биде, унитазы, сиденья и крышки для них, сливные бачки.

Бытовые изделия из пластмасс классифицируют на изделия хозяйственные, галантерейные, культурно- бытовые.

Хозяйственные изделя включают:

  • Посуду – столовую (тарелки, миски, салатники, селедочницы и др.), чайно-кофейную (чашки с блюдцами, кружки, сахарницы и др.), хозяйственную (банки для сыпучих продуктов, фляги, бидоны), санитарно-гигиеническую (ведра для воды, мусора, тазы), а также одноразовую посуду.

  • Принадлежности для приготовления пищи – терки, резки, продставки под горячее, взбивалки, мешалки и пр.

  • Предметы сервировки стола – судки для специй, подставки и кольца для салфеток, вилки, ложки и ножи одноразовые.

  • Предметы гигиены быта, предназначенные для ухода за одеждой и обувью (щетки одежные и обувные, ложки для обуви), за посудой (губки, щетки и мочалки посудные), для уборки помещений (щетки, совки для мусора), санитарно-гигиенические изделия (мочалки, губки, щетки для рук и пр.).

  • Принадлежности для хранения бытовых изделий и химикатов – коробки и ящики для столовых приборов, инструментов, белья, сухих химикатов и непищевых товаров.

  • Предметы обстановки и благоустройства дома – полки, этажерки, шкафчики, табуреты, столы, стулья, кресла.

  • Принадлежности для развешивания и сушки одежды (сушилки, плечики).

  • Изделия для производственно-технических работ (лейки, грабли, опрыскиватели и пр.)

Галантерейные изделия из пластмасс включают группы:

  • Принадлежности для ухода за волосами – расчески, гребни, заколки и обручи для волос.

  • Туалетные принадлежности – мыльницы, пудреницы, пульверизаторы, футляры для зубных щеток.

  • Одежная фурнитура – пуговицы, пряжки, кнопки, застежки – молния , велькро (липучка).

  • Принадлежности для рукоделия – крючки и спицы вязальные, наперстки, пяльцы, клубочницы, коробки для рукоделия.

  • Предметы украшения – кольца, браслеты, бусы.

  • прочие изделия пластмассовой галантереи – мешки для одежды, скатерти, шторы для ванн, шапочки для душа, очки солнцезащитные.

Изделия культурно-бытового назначения из пластмасс:

Ассортимент всех видов изделий из пластмасс классифицируют также по следующим признакам:

  • по виду пластмасс,

  • по конструкции, например, спицы для вязания могут быть двухконцевые или одноконцевые с ограничителем или гибкой связью, пуговицы – на ножке, с двумя или четырьмя отверстиями.

  • по форме, например, ведра для мусора – квадратные, цилиндрические, полуцилиндрические.

  • по отделке. Для декорирования изделий из пластмасс применяют металлизацию, окрашивание бронзовым или алюминиевым пигментом, инкрустацию, гравировку, резьбу, двухцветное литье, деколь, живопись, декорирование бумагой или тканью.

  • по размерам.

Рекомендуемые для изучения стандарты:

ГОСТ 24888-81 “Пластмассы, полимеры и синтетические смолы, Химические наименования, термины и определения”.

ГОСТ 22648-77 “Пластические массы. Методы определения гигиенических показателей”.

studfiles.net

Способы получения изделий из пластмасс

Переработка пластмасс в изделия осуществляется одним из следующих способов: экструзией, литьем под давле­нием, формованием в прессформах, формованием в штампах, вакуумным и пневматическим формованием, сваркой, склейкой, механической обработкой.

На выбор способа оказывает влияние вид пластмасс (термореактивные или термопластичные), конфигура­ция и геометрические размеры изделия, вязкость или те­кучесть пластмассы и т. д.

Экструзией (формование выдавливанием) получают изделия из термопластов в виде бесконечных труб, стержней, лент и т. п. на червячных прессах (экструдеpax).

Исходные материалы, загружаемые в пресс через бункер, нагреваются с помощью вмонтированных в пресс водяных, паровых или электрических нагревателей, пе­ремешиваются и нагнетаются шнеком в формообразую­щий мундштук. Выходящее из пресса изделие охлажда­ется воздухом или водой и разрезается на части нужной длины.

Литье под давлением — способ формования изделий из термопластов в вязко-текучем состоянии в литьевых машинах. Исходный материал из бункера через дозатор посту­пает определенными порциями в обогреваемый цилиндр машины. Разогретый до вязко-текучего состояния мате­риал подается поршнем или шнеком через сопло цилинд­ра в прессформу, заполняет ее полость и выдерживается в ней в течение некоторого времени (1—2 минуты) для фик­сации формы изделия. Затем прессформа раскрывается и из нее извлекается готовое изделие.

Формование в прессформах — наиболее широко рас­пространенный способ изготовления изделий из термо­реактивных пластмасс. Прессование производится на гидравлических прессах под давлением 10—25 МН/м2 (100—250 кгс/см2). Прессматериал поступает в нагре­тую до 130—200

0С прессформу. Под действием темпера­туры и давления прессматериал размягчается и заполня­ет всю полость прессформы, которая через некоторое время, достаточное для отверждения материала, рас­крывается, и изделие выталкивается.

Формование в штампах применяется для изготовле­ния изделий незамкнутого контура (стекла кабин, обте­кателей, козырьков и др.) из листовых термопластов (винипласта, органического стекла, полиэтилена). При формовке детали выдерживают в штампах под опреде­ленным давлением до температуры 40—45°С. Затем от­формованное изделие охлаждается в штампе для фикса­ции полученной им конфигурации. Для получения поверхности лучшего качества применяют штампы, изго­товленные из дерева или песчано-клеевой массы, а ра­бочие поверхности пуансона и матрицы оклеивают зам­шей или байкой.

Вакуумное и пневматическое формование исполь­зуется для изготовления деталей сложной пространст­венной формы (колпаков и деталей для оптики и свето­техники) из листового термопласта (органического стек­ла) с достаточно высокими оптическими свойствами так как во время формования предварительно подогре­тый материал не скользит по оформляющей поверхности ‘штампа. Роль пуансона или матрицы выполняет упру­гая среда — атмосферное давление или сжатый воздух. Вакуумное и пневматическое формование применяется также при изготовлении крупногабаритных изделий и из некоторых термореактивных пластмасс с высокопрочны­ми наполнителями (стеклянным волокном, стеклянной тканью).

Сварка как — метод обработки пластмасс применяет­ся для соединения деталей из термопластов контактным методом с присадочным материалом или без него.

Термопласты, имеющие ограниченную пластичность при нагревании (винипласт, фторопласты и др.) свари­ваются с применением присадочного материала в виде прутков или пасты. Реактопласты (например, стеклопластики) свариваются с присадочным материалом ТВЧ и без него или ультразвуком.

Присадочные материалы в виде прутков, подогретые горячим воздухом, а присадочные пасты в холодном со­стоянии плотно укладываются в паз между соединяемы­ми деталями. После этого детали прижимают друг к другу и прогревают.

Без присадочного материала свариваются термопла­сты, приобретающие высокую пластичность в нагретом состоянии (полиэтилен, полиамиды и др.). В этом слу­чае свариваемые поверхности, тщательно пригнанные, прижимают друг к другу под давлением 0,2—-0,3 МН/м

2 (2—3 кгс/см2) и прогревают токами высокой частоты, ультразвуком или другим способом. Взаимная диффу­зия макромолекул приводит к соединению свариваемых поверхностей с прочностью, равной прочности основного материала.

Склеивание является одним из способов соединения пластмасс между собой, а также с металлом и другими материалами. Клеевое соединение прочнее, надежнее и экономичнее соединений на заклепках. Органическое стекло также хорошо склеивается 3%-ным раствором полиметилметакрилата в дихлорэта­не, однако склеенная им поверхность становится мато­вой, что является существенным недостатком. Прочность клеевого соединения зависит от правиль­ного подбора клея, качества подготовки склеиваемых поверхностей, толщины клеевой пленки, точности соблю­дения режимов склеивания, конструкции соединения.

Возможно, Вас так же заинтересует:

mse-online.ru

Производство изделий из пластмассы

Пластмассы (сокращенно от «пластические массы») или пластики — это органические материалы, для производства которых используются синтетические или природные высокомолекулярные соединения. Это уникальный материал, из которого изготавливаются тысячи вещей, без которых современный человек не сможет обойтись.

С момента изобретения соединений, из которых впервые произвели пластиковые материалы около 1850 г. и затем изобретения первой литьевой машины, пластмассовые изделия стали главным материалом для изготовления продукции во многих отраслях промышленности. Пластмассы - легкий материал, они могут противостоять коррозии и могут отливаться в формы, чего нельзя сделать со многими другими материалами.

Пластики сохраняют прочность, в то же время выдерживая высокие рабочие температуры, что делает их разумным выбором для различных сфер, в частности, в автомобильной, компьютерной, мебельной, музыкальной, упаковочной и многих других отраслях промышленности. Например, пластмассы бесценны в создании игрушек, производстве принтеров, ноутбуков, планшетов, поскольку они обеспечивают гибкость в отношении формы. Благодаря различным пресс-формам и технологическим процессам можно произвести твердые или мягкие детали.

По отношению к металлическим, минеральным, деревянным изделиям, изделия из пластмассы обладают низкой себестоимостью, пластичностью и многими другими положительными качествами. Пластиковая промышленность занимает одно из первых мест в национальной экономике Китая, да и вообще пластиковая промышленность занимает очень важное место в современном мире, развиваясь с высокой скоростью. Поднебесная давно лидирует в этом секторе промышленности. В 2010 году производство пластмассовой продукции в Китае достигло 58,3 млн тонн.

С введением «положения о планировании развития нефтехимической промышленности» пластиковая промышленность в Китае получила новые перспективы развития.

Спрос на рынке пластиковой продукции Китая в основном сосредоточен на сельскохозяйственных пластмассовых изделиях, пластиковых упаковочных изделиях, а также строительных, транспортных и машиностроительных пластиковых изделиях.

Особенности продукции из пластмасс:

1. Легкий вес

Пластик - легкий материал, с относительной плотностью 0.90-2.2. Очевидно, что пластик может всплывать на поверхность. Особенно пенопласт, благодаря микропорам, легкому весу и относительной плотности, равной всего 0,01. Эта особенность может быть использована для производства легких изделий.

2. Отличная химическая устойчивость

Подавляющее большинство изделий из пластика имеют хорошую коррозионную стойкость. Пластиковые трубопроводы применяются для транспортировки едких и вязких жидкостей.

3. Отличные свойства электрической изоляции

Пластиковые изделия являются плохим проводником электричества, сопротивление достигает 109一1 018 Ом. Таким образом, пластик имеет широкий спектр применения в электронной промышленности и машиностроении, например, производятся изоляционные кабели.

4. Обладают теплоизолирующими, звукопоглощающими и ударопоглощающими свойствами

Теплопроводность пластмассы относительно низка, пропорционально стали一 1 / 75 -1 / 225. Свойства теплоизоляции, звукоизоляции, ударостойкости лучше, чем у металлов. Так теплопроводность поливинилхлорида (ПВХ) относительно стали一1/357, алюминия一1/1250. Изолирующие способности пластикового окна на 40-50 процентов выше, чем алюминиевого. Пластиковые окна для жилых, офисных, больничных, гостиничных помещений сэкономят затраты на зимнее отопление и кондиционирование летом, выгоды очевидны.

5. Механическая прочность, широкое распространение и высокая удельная прочность

Некоторые пластиковые изделия твердые, как камень или сталь, а некоторые мягкие, как бумага или кожа. Существует большой выбор пластмасс различной твердости, прочности на растяжение, тягучести и ударопоглощения.

Пластиковые изделия в нашей жизни распространены повсюду, но для различных целей используются разные вида пластика. На дне пластиковой тары обычно стоит цифра, обозначающая материал производства.

Цифра «1» означает полиэтилентерефталат (ПЭТ). В основном используется для производства бутылок под минеральную воду, соки и соевый соус. ПЭТ бутылки термостойки до температуры 70 градусов по Цельсию, подходит только для хранения теплых или холодных напитков, от кипятка или подогрева легко деформируется, выделяя вредные для здоровья вещества.

Цифра «2» означает полиэтилен высокой плотности (полиэтилен низкого давления) - ПНД, который применяется для производства композитных пленок и емкостей для жидкостей.

Цифра «3» представляет поливинилхлорид (ПВХ). ПВХ имеет относительно низкую себестоимость. Поливинилхлорид применяется для производства капельниц и одноразовых стерильных инструментов для вливаний. Тем не менее, долгосрочное использование этих предметов может привести к накоплению опасных веществ一ДЭГФ. Таким образом, с точки зрения безопасности, фармацевтическая промышленность Китая стремится выбрать материалы без ПВХ.

Цифра «4» символизирует полиэтилен низкой плотности (полиэтилен высокого давления), т.е. ПВД. Этот вид пластика широко используется для упаковки. ПВД используется в основном для производства пластиковой упаковки для продуктов питания и пластиковых пакетов.

Цифра «5» обозначает полипропилен, т.е. ПП. Во-первых, из него производят контейнеры. ПП является единственным пластиком, который можно использовать в микроволновой печи, пластиковые контейнеры из полипропилена - многоразовые, могут быть использованы в качестве контейнеров для хранения продуктов питания, масел и специй. Во-вторых из ПП производят пленку, которая подразделяется на тянущуюся и нетянущуюся. Нетянущаяся пленка из полипропилена (СРР) широко используется для упаковки пирожных, хлеба, фруктов; биаксиально-ориентированная полипропиленовая пленка (БОПП) похожа на целлофановый гибкий упаковочный материал.

«6» обозначает полистирол, т.е. ПС. Полистирол перерабатывают для изготовления упаковочных пленок и пен. Пленка используется для упаковки фруктов и овощей; пена используется производства чашек для лапши быстрого приготовления, контейнеров для фаст-фуда и т.д. Полистирол не выносит высоких температур, и, следовательно, не может быть использоваться непосредственно в микроволновой печи во избежание выброса токсичных химических веществ.

Цифра «7» означает поликарбонат (ПК) или другие виды пластмасс. ПК может выделять токсичный бисфенол А, и, чем выше температура, тем больше выпуск и скорость, так что изделия из поликарбоната лучше не подвергать тепловому и солнечному воздействию.

 

Наши услуги:

 

Если вы хотите организовать производство пластиковых изделий в Китае, вам стоит обратить внимание на предлагаемые нами услуги:

  • поиск китайских производителей. Нужен производитель пластиковых изделий в Китае? Мы найдем нужного вам производителя за несколько дней и поможем сориентироваться в огромном количестве имеющихся предложений;

  • мы располагаем базой самых надежных производителей пластиковых изделий, ведущих свою деятельность в Китае. Поэтому мы сможем быстро найти подходящую компанию и предоставить вам все необходимые контактные данные;

  • с нами возможна работа в формате «под ключ». То есть вам необходимо будет сообщить нам ваши требования, а также специфику изделий, которые вы планируете изготавливать. Все остальное мы возьмем на себя: найдем производителя, оформим все необходимые бумаги и организуем поставку изделий в Россию. Это очень удобно: вам не придется тратить свое время и вы сможете сосредоточиться на решении более важных задач;

  • если вы предоставите нам подробное техническое описание нужных вам изделий, мы сами найдем производителя в Китае, который сможет с точностью реализовать ваш замысел;

  • мы организуем посещение тематических выставок, посвященных изделиям из пластика. На таких выставках вы сможете не только познакомиться с последними достижениями китайской промышленности, но и собрать необходимую контактную информацию интересующих вас производителей;

  • мы поможем оформить сделку по покупке оптовых партий товаров у производителей;

  • перед тем, как производитель отправит партию готовых товаров в Россию, необходимо оценить качество изделий. Эту задачу на себя могут взять наши опытные специалисты;

  • перед оформлением сделки мы готовы проверить выбранную вами фабрику на благонадежность;

  • наши логисты разработают оптимальный маршрут доставки товаров в Россию. Кроме того, мы можем оформить таможенные документы и организовать хранение товаров в складах как в России, так и в Китае;

  • если вы отправляетесь в Китай для подписания договора, мы предоставим вам квалифицированного переводчика, отлично разбирающегося в бизнес-терминологии;

  • мы готовы организовать для вас поездку в Китай, где вы сами сможете ознакомиться с работой выбранной фабрики и провести переговоры с потенциальными партнерами.

Заинтересовало наше предложение? Позвоните, и мы с радостью ответим на любые ваши вопросы!

Читайте так же:

Оборудование для производства пластиковых изделий из Китая

Производство минеральных удобрений в Китае

 

 

Выставки пластиковых изделий в Китае:

Международная выставка оборудования и технологий производства изделий из пластмасс и резины
01 Сентября  - 04 Сентября  | Шанхай
Международная выставка упаковки и упаковочных материалов
10 Октября  - 12 Октября  | Шанхай
10-я Выставка обработки и упаковки продуктов питания
16 Октября  - 18 Октября  | Шанхай
14-ая Международная выставка обработки пищевых продуктов и упаковочного оборудования в Пекине 2015г.
19 Октября  - 21 Октября  | Пекин

 

www.nstrade.ru

Изделия из пластмасс

Пластмасса

Свойства

Применение

Термоэластопласт полиэфирный (ТЭП, TPE)

Широко применяется благодаря мягкости, упругости  восстанавливаемости и нетоксичности. Является отличной альтернативой вулканизированным резинам, имея длительный срок эксплуатации и улучшенные качества.

По желанию заказчика изделия могут быть окрашены в разные цвета.

Шестерни и подшипники, муфты и высокоэластичные прокладки, детали промышленных роликов и амортизаторы, пленки и различные механизмы.

Полифениленсульфид (ПФС, PPS)

Высокотехнологичный материал из разряда суперконструкционных термопластов.

Обладает уникальным набором свойств: супержесткость (прочность при растяжении – до 200 МПа),  ударопрочность (до 50 кДж/м2 по Изоду без надреза), стабильность размеров при длительных нагрузках.

ПФС - один из наиболее теплостойких термопластов (от -60°C до +220°С)

ПФС не растворим ни в одном из известных химических растворителей при температуре ниже 2000С.  Обладает исключительной химической стойкостью и огнестойкостью.  

Манжетные уплотнители, детали, работающие при повышенной влажности. Применяется в автомобилестроение, нефтехимическая и газовой промышленности, медицинской технике и т.д

Полиацеталь (ацеталь, полиформальдегид, полиоксиметилен, полиметиленоксид, сополимеры формальдегида, ПФЛ, ПОМ, СТД, СФД, ПМО, polyoxymethylene, acetal, POM).

Высокая прочность, упругость, отличная сопротивляемость к деформации, истираниям, усталостным нагрузкам.

Автомобилестроение, машиностроение, используется в точной механике, электронике, оргтехнике

АБС-пластик, ABS (полное название акрилонитрилбутадиенстирол или акрилонитрилбутадиенстирольный сополимер)

АБС-пластик является одним из наиболее широко применяемых конструкционных термопластов.

Ударопрочен, не горюч, теплостоек, обладает повышенной степенью жесткости, химической устойчивостью.

Материал используется в автомобилестроении, электротехнике и электронике, бытовой технике, сантехнике, медицине, телекоммуникациях, инструментах, упаковке.

Поликарбонат (ПК, РС)

Износостоек, мало горюч, светостоек. Отличается стеклонаполненностью, стойкостью к агрессивным химическим средам.

Рекламные табло, световые панели, наружные светильники.

Полиамид 6 (ПА6, РА6)

Обладает ударопрочностью, гигроскопичностью, стеклонаполненностью. Не армированный, термостойкий, антифрикционный,

Автомобилестроение, электротехника, изготовление бытовых приборов, мебели, упаковочного, туристического, спортивного инвентаря.

Полиамид 66 (ПА66, РА66)

Жесткость, устойчивость к динамическим нагрузкам, деформационная теплостойкость, ударопрочность. Обладает звуко- и виброизоляцией, стоек к растрескиванию.

Детали бытового и технического назначения, постоянно подвергающиеся физическим нагрузкам, трению, автомобильная и мебельная промышленность, электротехника, машиностроение.

Полибутилентерефталат (ПБТ, РВТ)

Твердость, стойкость к ударам, растрескиванию, износостойкость. Имеет высокие антифрикционные характеристики, стоек к агрессивной химической среде.

Текстильная промышленность, изготовление бутылок из пластика, автомобиле- и машиностроение, радио- и электротехника. Производство кабеля, утюгов, стиральных машин, газовых, электрических плит.

Полистирол (GPPS)

Жесткость, хрупкость, ударопрочность, климатическая устойчивость, химическая стойкость, теплостойкость, хороший диэлектрик.

Косметика, CD диски, упаковочный материал, игрушки, футляры, аудиокассеты,

Полистирол (HIPS)

Ударопрочность, климатическая и химическая устойчивость, морозостойкость, обладает отличными электроизоляционными свойствами.

Производство корпусов мониторов, телевизоров, оргтехники, вакуумных контейнеров, холодильников, канц. товаров, сантехники, розеток и включателей.

Полипропилен (PP)

Термопластичен, устойчив к химикатам, с низким влагопоглощением, подвержен влиянию низких температур, малогорюч.

Упаковочный материал, одноразовая посуда, игрушки, ведра и тазы, колпачки, крышечки от бутылок, безвреден при контакте с пищей, может подвергаться стерилизации (в медицине), шприцы, пипетки.

Полиэтилен низкого давления (HDPE)

Эластичность, термопластичность, биологическая, химическая устойчивость, хорошие электроизоляционные свойства, огнестойкость.

Контейнеры для пищи, для заморозки, одноразовая посуда, игрушки, фитинги, детали электротехники.

Полиэтилентерефталат (ПЭТФ, PET)

Ударостойкость, твердость и жесткость, износостойкость, сопротивляемость к растрескиванию, малая водопоглощаемость, стойкость к химикатам, диэлектрик, огнестойкость.

Текстильная промышленность, пластиковые бутылки, машиностроение, автомобилестроение (муфты, подшипники),

www.rubbeer.ru

Изготовление изделий из пластмассы своими руками

Современное общество смогло по достоинству оценить такой замечательный по своим свойствам и долговечности материал, как пластмасса. Теперь она используется повсеместно: в различных механизмах, игрушках, посуде, сувенирах, да и практически все предметы нашего обихода не обходятся без этого материала. При этом для изготовления изделий из пластмассы вовсе не обязательно иметь сложное и дорогостоящее оборудование, для этого достаточно минимум средств на покупку материалов и собственное желание. Организовать свое небольшое предприятие по производству предметов из пластика можно даже в собственной квартире.
Самостоятельное изготовление изделий из пластмассы
Изготовление изделий из пластмассы своими руками может быть полезным в разных жизненных ситуациях, таких как:
• Сломалась или стерлась пластмассовая деталь в каком – либо устройстве. В магазине она может стоить дорого или совсем не продаваться. Как дешевая альтернатива – самостоятельное ее изготовление.
• Открытие своего собственного маленького бизнеса по изготовлению сувениров, бижутерии, игрушек, посуды или других предметов.
• Как способ реализовать свой творческий потенциал через лепку пластмассовых арт – объектов.
• Замечательная возможность заниматься с детьми совместным делом, которое окажется очень полезным для его развития. Ребенок сможет овладеть процессом изготовления каких-либо предметов, развить свою мелкую моторику, фантазию и творческие способности. Общее интересное дело поможет Вам больше сблизиться, сделать Вашу семью крепче.
• Для людей, занимающихся автомобилями, это – способ без серьезных затрат приобрести некоторые запчасти, а также элементы для тюнинга (в том числе и оригинальные).
Материалы, применяемые для изготовления пластиковых изделий
Все материалы, необходимые для производства пластмассовых изделий сегодня достаточно просто приобрести в специализированных магазинах, и даже в тех, которые реализуют строительные или хозяйственные товары. Чтобы начать производство, Вам необходимо приобрести жидкий пластик, а также специальный силикон, из которого Вам предстоит изготовить формы для Ваших изделий. Конечно, для изготовления единичного экземпляра, который не должен будет отвечать требованиям точности, можно обойтись и без них. Но если Вы хотите сделать несколько одинаковых предметов, и тем более, если Вы намерены запустить серийное производство, то силиконовые формы окажутся Вам очень полезными.
С чего начать?
Изначально Вам необходимо изготовить или подобрать шаблонную модель. Ее можно сделать из дерева, картона или даже вылепить из пластилина. Или же Вы можете использовать уже готовый предмет, сделанный в магазине. Если Вам необходимо воссоздать испорченный элемент какого – либо устройства, то как шаблон стоит использовать сломанный предмет, склеив его любым клеем, или дополнив недостающие элементы с помощью пластилина.
Шаблон необходимо обработать специальными растворами, особенно это касается бумажных или деревянных моделей, которые способны хорошо впитывать воду. Для этих целей хорошо подойдет жидкий воск или парафин.
Приобретая силикон, смотрите, чтобы тот обладал меньшей вязкостью для оптимального обтекания моделей. Чтобы изготовить форму, необходимо в емкость установить подготовленный шаблон и залить его до краев жидким силиконом. После высыхания у Вас будет отличная форма, передающая всю полноту формы изделия.
Отливание пластмассового изделия
Изготовление изделий из пластмассы своими руками происходит по следующему алгоритму:
1. Подготовить силиконовую форму. Она должна хорошо высохнуть, если используется впервые. При вторичном использовании ее необходимо очистить и насухо вытереть, чтобы частицы не попали на новое изделие.
2. Тщательно перемешав жидкую субстанцию, залить ее в форму. Должен быть заполнен весь объем формы, и даже немного больше.
3. Далее следует вручную выпустить образовавшиеся пузырьки воздуха. После этого объем материала станет меньше и займет ровно столько места, сколько необходимо.
4. Через 6-8 часов изделие можно будет доставать из формы. Далее его можно будет окрасить и отполировать.
Как можно убедиться, изготовление изделий из пластмассы – это вовсе не сложная процедура, с которой, под присмотром взрослого, может справиться даже ребенок. Таким образом можно создавать свои собственные предметы обихода или другие изделия. При этом удовольствие от изготовления хороших вещей своими руками безгранично, а творческое начало обязательно затянет Вас и сделает создание пластиковых предметов Вашим хобби, или даже интересным и очень прибыльным бизнесом.

plastweb.ru

ПРОИЗВОДСТВО ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТИКА | DOC

Технологии производства изделий из пластика

Существует множество методов производства изделий из пластмасс, но большинство из них включают в себя 3 основных принципа:

1. Нагрев полимера до пластичного или жидкого состояния;

2. Придание полимеру необходимой формы

3. Охлаждение сформированного изделия

Прессование:

 

Прессование и по сей день остается одним из самых массовых и востребованных методов изготовления изделий из термореактивных или термопластичных полимеров. Под высоким давлением (до 200 МПа) пластик заполняет все полости пресс формы, таким образом превращаясь в изделие.

Прессованием можно добиться высокой точности изготовления изделий, однако есть и свои минусы, оборудование довольно громоздкое и дорогостоящее.

Компрессионное прессование применяется чаще всего для термореактивных пластмасс, однако оно применимо и к формованию термопластов с той лишь разницей, что для термопластов необходимо охлаждение пресс формы.

Следующим шагом в развитии данного метода является метод литьевого прессования с предварительным нагревом пластика, при котором полимер подается в расплавленном виде в форму, где подвергается прессованию и отвердевает.

Литье под давлением:

 

Развитием литьевого прессования считается метод литья под давлением. Эта технология отличается от предшествующей тем, что предварительно расплавленный пластик впрыскивается в охлажденную форму под давлением, что заметно ускоряет процесс производства пластиковых изделий.

Точность и высокая технологичность данного метода позволяет запускать серийное производство пластиковых корпусов, профилей, фурнитуры и прочих пластиковых изделий с высокой степенью качества и производительности. Сам процесс литья пластика под давлением производится на машинах с поршневым или шнековым принципом подачи расплавленного полимера в пресс форму.

Применение вместо плунжера возвратно-поступательного шнекового пластикатора позволяет значительно улучшить гомогенизацию расплавленного пластика и увеличить точность дозировки полимера в пресс форму.

Процесс производства пластиковых изделий методом литья под давлением довольно сложен, зависит от множества факторов и требует высокого уровня компетенций.

Экструзия:

 

Экструзия – достаточно простой и старый метод производства изделий из пластика. Практически каждый человек в своей жизни сталкивался с экструзионными процессами, будь то выдавливание пасты из тюбика, прокручивание продуктов через мясорубку или производство пластиковых изделий, принципы очень похожи. Экструзионным методом производят всевозможные погонажные изделия, такие как трубки, всевозможные профили, стержни, пленки, а также выдувные изделия.

Одним из главных преимуществ одношнекового экструдера перед остальными методами производства изделий из пластика является его низкая стоимость, производительность, легкость в обслуживании и простота конструкции из минусов можно отметить ограниченность в выборе формы изделия. Одношнековое оборудование характеризуется диаметром и соотношением длины к диаметру шнека, а также особенностями течения расплавленных полимеров. Для изготовления пластиковых корпусов, бутылок, флаконов, баков и прочих полых изделий широко применяется экструзионно-выдувной метод.

Вакуумная формовка:

 

Вакуумная формовка является прямым конкурентом прессованию, за счет своей простоты и дешевизны получило широкое распространение в промышленности. В качестве заготовок обычно используются полимерные листы или пленки, которые крепятся над формой изделия и нагреваются до необходимой температуры. Далее из полости между листовой заготовкой и формой изделия выкачивается воздух, образуется вакуум и лист плотно прижимается к форме, точно повторяя ее геометрию. После остывания и затвердевания заготовки остается лишь удалить излишки, которые нередко составляют до 40% от общей массы заготовки.

devoricon.com

ГОСТ 24105-80 Изделия из пластмасс. Термины и определения дефектов

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ИЗДЕЛИЯ ИЗ ПЛАСТМАСС

ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДЕФЕКТОВ

ГОСТ 24105-80

(СТ СЭВ 884 -78 )

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Мос ква

ГО СУДАРСТВЕ ННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ИЗДЕЛИЯ ИЗ ПЛАСТМАСС

Термины и определения дефектов

Plastics products .
Terms and definition of defects

ГОСТ
24105-80

(СТ СЭВ 884 -78 )

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 18 апреля 1980 г. № 1749 срок введения установлен

с 01 .07 .80

Настоящий стандарт устанавливает применяемые, в н ауке, техн ике и производстве термины и определения пон ятий в области дефектов, видимых невооруженным глазом, в изделиях из пластмасс, полученных формованием.

Стандарт не распространяется на листы толщиной менее 1 мм.

Термины, установлен н ые стандартом, обязательны для применения в документации всех видов, научно-технической, учебной и справочной литературе.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 884-78 .

Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин. Применение терминов-синонимов стандартизованного термина запрещается. Установленные определения можно, при необходимости, изменять по форме изложения, не допуская нарушения границ понятий.

В случаях, когда необходимые и достаточные признаки понятия содержатся в буквальном значении термина, определение не приведено, и, соответственно в графе «Определение» поставлен прочерк.

В стандарте в качестве справочных приведены иностранные эквиваленты стандартизованных терминов на английском ( E ) и французском ( F ) языках.

В стандарте приведены алфавитные указатели содержащихся в нем терминов на русском языке и их иностранных эквивалентов.

Термин

Определение

1 . Видимый дефект в изделии из пластмассы

E. Visible defect

F. Défaut visible, faut visible

Дефект, характеризующ и йся локальным и (или) объемн ым нарушением сплошности, целостности и геометрической формы издели я из пластмассы, видимый невооруженным глазом

2 . Апельсиновая корка на изделии из пластмассы

E. Orange-peel

F. Peau d'orange

Дефект , характеризующийся неровной поверхностью изделия из пластмассы, напоминающей корку апельсина

3 . Вздутие на изделии из пластмассы

E. Blister

F. Cloque

Дефект, характеризующийся четко ограниченной выпуклостью на поверхности изделия из пластмассы, содержащей газ

4 . Выцветание изделия из пластмассы

E. Exudation

F. Exsudation

-

5 . Волнистая поверхность изделия из пластмассы

E. Wave marks, surface waviness

F. Ondulation, surface ondulée

-

6 . Грат

E. Overflow

F. Bavure

Дефект, характеризующийся приливо м пластмассы в местах соединений пресс-формы

7 . Коробление изделия из пластмассы

E. Warping, deformation of moldings

F. Gondolage, deformation des piéces

Дефект, характеризующийся деформацией горячего изделия из пластмассы после извлечения его из пресс-формы

8 . Мутность в изделии из пластмассы

E. Scratch

F. Egratignure

Дефект, характеризующийся помутнением и уменьшением прозрачности изделия из пластмассы, изготовленного из опт и чески прозрачной пластмассы

9 . Непроплав в изделии из пластмассы

E. Opalescence

F. Opalescence

Дефект, характеризующийся наличием сгустка непроплавленной пластмассы внутри изделия

10 . Неравномерный глянец изделия из пластмассы

E. Windows, unmelted granules

F. Poche de resine, defaut de moulage

Дефект, характеризующийся наличием матовых мест на поверхности изделия из пластмассы

11 . Неравномерная матовая поверхность изделия из пластмассы

E. Mat spot

F. Matage

Дефект, характеризующийся наличием глянцевых мест на поверхности изделия из пластмассы

12 . Подгорание изделия из пластмассы

E. Mat spot

F. Matage

Дефект, характеризующийся ц ветными пятнами на поверхности изделия из пластмассы

13 . Пористость поверхности изделия из пластмассы

E. Porosity

F. Porosité

Дефект, характеризующийся нал и чи ем микро- и макроскопических пор на поверхности изделия из пластмассы

14 . Пузырь в изделии из пластмассы

E. Bubble, void

F. Bulle

Дефект, характеризующийся полостью внутри или под поверхн остью издели я из пластмассы

15 . Раковина на изделии из пластмассы

E. Crater, pit, pinhole

F. Cratere, creux

Дефект, характеризующийся нал ичи ем полой впадины на поверхности издели я из пластмассы

16 . Серебристость изделия из пластмассы

E. Crasing, silvering

F. Zone, fendillée, surface argenté

Дефект, характер и зующи йся местной пластически деформированной областью изделия из пластмассы, по виду похожей на трещину, но без локального разделения материала

17 . Скол в изделии из пластмассы

E. Chip, flaking

F. Ecaillage

Дефект, характеризующ и йся отщеплением небольших кусков пластмассы от и зделия

18 . Следы течения в изделии из пластмассы

E. Burn, burned spots

F . Brulure

Дефект, характеризующийся следами, воз ни кающими на поверхности и здели я из-за неравномерности течен ия пластмассы

19 . Слю дообразная поверхность изделия из пластмассы

E. Flow lines

F. Ligne d'écoulement, ligne d'flux

Дефект, характеризующийся чешуйчатой поверхностью изделия из пластмассы , напоминающей слюду

20 . Сухое место в изделии из пластмассы

E. Mica

F. Mica

Дефект, характеризующ ий ся наличием на поверхности изделия из пла стмассы наполнителя, непропитанного полимером

21 . Трещина в изделии из пластмассы

E. Dry spot

F. Zone séche, zone insuffisamment

Дефект, характер и зующийся локальным, разделением пластмассы в изделии

22 . Холодный стык в изделии из пластмассы

E. Crack

F. Fissure

Дефект, характеризующийся наличием следов потоков расплава пластмассы в месте их соединения в изделии

23 . Царапин а на изделии из п ластмассы

E. Weld lines

F. Ligne de soudure, marque de coulée

Дефект, характеризующийся небольшими углублениями на поверхности изделия из пластмассы

Вздутие на изделии из пластмассы                                                                                        3

Выцветание изделия из пластмассы                                                                                      4

Глянец изделия из пластмассы неравномерный                                                                                                                                                    10

Грат                                                                                                                                            6

Дефект в изделии из пластмассы видимый                                                                          1

Корка на изделии из пластмассы апельсиновая                                                                   2

Коробление изделия из пластмассы                                                                                      7

Место в изделии из пластмассы сухое                                                                                                                                                    20

Мутность в изделии из пластмассы                                                                                       8

Непроплав в изделии из пластмассы                                                                                     9

Поверхность издели я из пластмассы волнистая                                                                   5

Поверхность изделия из пластмассы матовая неравномерная                                                                                                                                                    11

Поверхность изделия из пластмассы слюдообразная                                                                                                                                                    19

Подгорание изделия из пластмассы                                                                                                                                                    12

Пористость поверхности изделия из пластмассы                                                                                                                                                    13

Пузырь в изделии из пластмассы                                                                                                                                                    14

Раковина на изделии из пластмассы                                                                                                                                                    15

Серебристость изделия из пластмассы                                                                                                                                                    16

Скол в изделии из пластмассы                                                                                                                                                    17

Следы течения в изделии из пластмассы                                                                                                                                                    18

Стык в изделии из пластмассы холодный                                                                                                                                                    22

Трещина в изделии из пластмассы                                                                                                                                                    21

Царапина на изделии из пластмассы                                                                                                                                                    23

Blister                                                                                                                                         3

Bubble, void                                                                                                                                                    14

Burn, burned spots                                                                                                                                                    18

Chip, flaking                                                                                                                                                    17

Crack                                                                                                                                                    22

Crater, pit, pinhole                                                                                                                                                    15

Crasing, silvering                                                                                                                                                    16

Dry spot                                                                                                                                                    21

Exudation                                                                                                                                    4

Flow lines                                                                                                                                                    19

Mat spot                                                                                                                                                    11

Mat spot                                                                                                                                                    12

Mica                                                                                                                                                    20

Opalescence                                                                                                                               9

Orange-peel                                                                                                                                2

Overflow                                                                                                                                    6

Porosity                                                                                                                                                    13

Scratch                                                                                                                                        8

Visible defect                                                                                                                             1

Warping, deformation of moldings                                                                                             7

Wave marks, surface waviness                                                                                                   5

Weld lines                                                                                                                                                    23

Windows, unmelted granules                                                                                                                                                    10

Bavure                                                                                                                                        6

Brulure                                                                                                                                                    18

Bulle                                                                                                                                                    14

Cloque                                                                                                                                        3

Cratere, creux                                                                                                                                                    15

Défaut visible, faut visible                                                                                                         1

Ecaillage                                                                                                                                                    17

Egratignure                                                                                                                                 8

Exsudation                                                                                                                                  4

Fissure                                                                                                                                                    22

Gondolage, deformation des piéces                                                                                            7

Ligne d'écoulement, ligne d'flux                                                                                                                                                    19

Ligne de soudure, marque de coulée                                                                                                                                                    23

Matage                                                                                                                                                    11

Matage                                                                                                                                                    12

Mica                                                                                                                                                    20

Ondulation, surface ondulée                                                                                                       5

Opalescence                                                                                                                               9

Peau d'orange                                                                                                                              2

Poche de resine, defaut de moulage                                                                                                                                                    10

Porosité                                                                                                                                                    13

Zone, fendillée, surface argenté                                                                                                                                                    16

Zone séche, zone insuffisamment                                                                                                                                                    21

СОДЕРЖАНИЕ

Алфавитный указатель терминов на русском языке . 3

Алфавитный указатель терминов на английском языке . 3

Алфавитный указатель терминов на французском языке . 4

Похожие документы

znaytovar.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о