Изделия из гнутой фанеры: производство гнутоклееных изделий из фанеры, гнутых элементов мебели

Содержание

Производство мебели, деталей из гнутоклееной фанеры и шпона в Санкт-Петербурге

Делаем в России
Производство работает в России 16 лет
Готовые решения
Каталог готовых чертежей с возможностью правки на стороне заказчика
чертежи на заказ
Разработка чертежей специально для ваших деталей
гибкий подход
Изготавливаем любые партии, минимальная от 1 штуки

О компании

Петербургская фабрика «Линия Стиля» с 2002 года специализируется на производстве гнутоклееных деревянных конструкций, стульев, мебели и деталей из фанеры.

Мы способны придать гибкому шпону абсолютно любую форму для реализации вашей дизайнерской, мебельной или конструкторской задумки. Приходите к нам с собственными чертежами, эскизами, выбирайте изделия и детали из наших чертежных и электронных каталогов. Также мы составляем проекты изделий из фанеры по словесному описанию заказчика.

ООО «Линия Стиля» — производитель гнутоклееной фанеры №1 в Санкт-Петербурге

Фанера из массива дерева – идеальный материал для создания нестандартных и сложных по конфигурации предметов. После специальной обработки слои шпона готовы принять нужную форму и застыть под воздействием пресса раз и навсегда, без трещин и заломов.

Благодаря отработанной технологии соединения деталей путем сращивания габариты изготавливаемых на фабрике «Линия Стиля» элементов не имеют ограничений по размерам.

Выпускаемая продукция

Ассортимент изделий на производстве гнутоклееных деталей из фанеры разнообразен. Это детали для корпусной, мягкой и детской мебели, предметы декора, малые архитектурные формы, полуфабрикаты для изделий различного функционального назначения. В арсенале фабрики есть большой выбор собственных прессовальных форм. Кроме того, мы сами создаем недостающие пресс-формы для изделий. Мастера нашей фабрики занимаются успешной реализацией комплексных инженерно-технических решений по проектам, не имеющим аналогов и требующим нестандартного подхода.

Изготавливаем крепежные элементы и монтируем детали в соответствии с техническим заданием.

С учетом особенностей климата в Санкт-Петербурге для производства гнутоклееных изделий рекомендуется применять березу. Ее древесина обладает достаточной мягкостью, а наличие широких годичных колец позволяет срезать широкие слои шпона большого размера. Также наша фабрика работает с другими породами дерева по желанию заказчика.

Применение гнутоклееных деталей из фанеры

Продукция производства гнутоклееной фанеры востребована в разных областях. Наши заказчики – частные лица, общественные организации, частные и государственные компании:

Дизайнеры и студии дизайна интерьера
Производители мебели
Строители, проектировщики, архитекторы
Владельцы развлекательных и культурно-досуговых учреждений: кафе, ресторанов, актовых залов, спортивных площадок, выставочных и гостиничных комплексов
Владельцы магазинов, торговых центров, автосалонов и бутиков
Производители оборудования и предметов для благоустройства улиц и открытых площадок

Причины заказать изделия из гнутоклееной фанеры у фабрики «Линия Стиля»

Мастера фабрики «Линия Стиля» решат любую задачу по созданию предметов и заготовок нестандартной формы за несколько дней. Выполняем полный комплекс работ с ответственностью за результат:

Выполняем полный спектр операций с гибким шпоном: режем, клеим, сращиваем детали для получения крупногабаритных предметов, красим и обрабатываем лаком

Даже если идея изделия существует только в воображении, мы сможем воплотить ее в жизнь
Доставляем товар удобным для заказчика способом
Упаковываем детали так, чтобы они прибыли к вам в целости и сохранности
Даем гарантию на всю производимую продукцию
Принимаем разные виды оплаты

Разумная цена, безупречное качество и безграничные возможности нашего производства всегда к вашим услугам!

Каталог деталей

16 лет экспертизы в области проектирования и изготовления гнутоклееных деталей для мебели, интерьерного и архитектурного декора.

Скачайте и редактируйте образцы из каталога.

Профиль 001 Скачать .max .b3d
Профиль 002 Скачать .max .b3d
Профиль 003 Скачать .max .b3d
Профиль 004 Скачать .max .b3d
Профиль 005 Скачать . max .b3d
Профиль 006 Скачать .max .b3d
Профиль 007 Скачать .max .b3d
Профиль 008 Скачать .max .b3d
Профиль 009 Скачать .max .b3d
Профиль 010 Скачать . max .b3d
Профиль 011 Скачать .max .b3d
Профиль 012 Скачать .max .b3d
Профиль 013 Скачать .max .b3d
Профиль 014 Скачать .max .b3d
Профиль 016 Скачать . max .b3d
Профиль 017 Скачать .max .b3d
Профиль 018 Скачать .max .b3d
Профиль 020 Скачать .max .b3d

Услуги

Криволинейные детали из древесины востребованы на производстве мебели, интерьерного декора и разнообразных конструкций сложной формы. Для получения заготовок необходимой конфигурации используют два метода — пиление и гнутье шпона. Гнутоклееные детали и заготовки более практичны и долговечны, в них отсутствуют срезы, характерные для выпиленных изделий. Фабрика “Линия Стиля” производит гнутоклееные изделия из древесины по индивидуальным и типовым проектам.

И все это – из гнутоклееной фанеры

Мы занимаемся изготовлением гнутоклееных изделий из шпона в Санкт-Петербурге с 2002 года. Представляем широкий выбор криволинейных деталей и заготовок из фанеры и МДФ:

Гнутоклееные мебельные заготовки и полуфабрикаты любого размера и конфигурации
Спинки и сиденья для стульев и кресел
Перегородки, экраны, заставки, ширмы
Архитектурные, технические и дизайнерские элементы сложной конфигурации

Как это делается: изготовление гнутоклееных изделий

На производстве мастера фабрики “Линия Стиля” применяют два метода гнутья изделий из фанеры — холодный и паровой. Когда нужно получить деталь либо заготовку из цельного листа шпона или создать изделие из многослойной фанеры, применяется горячее гнутье. После размягчения в кипятке заготовка из древесины помещается в форму-шаблон для гнутья. Готовая криволинейная деталь проходит сушку до уровня остаточной влажности 10-15%. Затем изделие охлаждают. Многослойные заготовки толщиной более 30 мм после проваривания гнут на прессовочных станках.

Методом холодного гнутья получают тонкие многослойные детали. Шпон принимает форму за счет естественной гибкости древесины. Пакет из нескольких слоев тонкого шпона, смазанного клеем, помещают в пресс-форму и фиксируют. В процессе холодного гнутья можно усилить жесткость изделия и удалить излишки клея путем дополнительного нагрева формы. Застывшие заготовки подвергают сушке. Криволинейные детали, полученные холодным методом, более устойчивы к изгибу и нагрузкам. Выбор метода обработки зависит от толщины, выбранной породы древесины и других особенностей изготавливаемой детали.

Наши заказчики

К нам обращаются частные клиенты, фирмы и госорганизации из разных сфер деятельности:

Специалисты по дизайну интерьеров, архитекторы
Строительные компании, подрядчики и проектировщики
Производители мебели, судостроительные и вагоностроительные заводы
Представители торговых, учебных и общественных заведений

Мы изготавливаем и продаем гнутоклееные изделия из шпона без посредников и перекупщиков по разумной цене. За 17 лет работы нам не поступило ни одной рекламации. В зависимости от сложности и объема заказа предоставляем заказчикам индивидуальные скидки на нашу продукцию.

вариант 1 У меня уже есть чертежи

Отправьте их нам и мы рассчитаем сроки и стоимость изготовления деталей.

Просчитать

вариант 2 Разработать чертежи

Сделаем чертежи и пресс-форму. Изготовим, упакуем и доставим готовую деталь.

Заказать

пресс-формы на заказ
Изготовление пресс-форм любой геометрии
любая длина и ширина
Сращивание готовых деталей. Крупногабаритные детали
современные технологии
Метод горячей склейки и опрессовки
окраска и тонировка
9 видов стандарной тонировки или цвет по вашему заказу

Наши работы

Скамейка Сиденье

Сиденье Кресло Спинка кресла Гнутоклееное изделие Деталь йога-банкетки Детали из фанеры Спинки стульев Детали из фанеры Скамейка Подлокотники Детали из фанеры Детали из фанеры

Кресло Подставка из фанеры Подставка Деталь из фанеры

Каркас кресла Лежак Экран радиатора Экран радиатора Деталь из фанеры Спинки стульев Деталь из фанеры Детали из фанеры Деталь из шпона Детали из фанеры Подставка Детали из фанеры Детали из фанеры Детали из фанеры Спинки стульев Подставка Спинки стульев Спинка стула Детали из фанеры Детали из фанеры

Дизайнерская мебель из гнутоклееного шпона по заказу

Гнутоклееные заготовки и детали для мебели

Детали интерьера из гнутоклееной древесины

Быстрое выполнение заказа

Изготовление макета
Подбор материала
Проектирование пресс-формы
Изготовление блока
Изготовление деталей
Обработка деталей

ручная доработка деталей

Шлифовка
Фаски
Отверстия
Гравировка
Тонировка
Лак

Приглашаем к сотрудничеству

Рассчитаем сроки и стоимость изготовления за 1 день.

Благодарим Вас за обращение

Мы получили Вашу заявку и свяжемся с Вами в ближайшее время.

По всем интересующим Вас вопросам Вы также можете обратиться по телефону

+7 (812) 905-35-35 Татьяна Фролова

Упаковка и доставка
Тщательно упакуем и доставим ваши детали
оплата удобным способом
Оплачивайте любым удобным способом
быстрое изготовление
Уже через неделю после заказа ваши детали доставлены
100% Гарантия качества
Детали будут прекрасно выглядеть и долго прослужат

Технологии создания гнутых форм из фанеры

Разнообразные гнутые формы из фанеры находят свое применение во многих отраслях, в частности, производстве деталей для мебели (рис. 1).

Все методы можно условно объединить в две технологии:

1. Одновременное изгибание и склеивание слоев.

2. Изгибание после склеивания (т.е., уже готового листа фанеры заданной толщины).

При применении любого способа должен соблюдаться следующий принцип — волокна верхнего слоя листа не должны располагаться поперек изгиба. А теперь рассмотрим подробнее вышеуказанные технологии.

1. В первом случае, листы фанеры, покрытые клеем, соединяют и спрессовывают в криволинейных пресс-формах, нагретых паром и электротоком. Давление оказывается до тех пор, пока клей не отвердеет до такого состояния, которое не позволит листам фанеры выпрямиться. При этом, соседние листы располагаются под углом 90 град., параллельно плоскости изгиба должно быть направление волокон в более толстых слоях. Для такого способа используются очень тонкие листы с 12 %-ной влажностью.


рис. 1	рис. 2


рис. 3	рис. 4

Данный способ более применим в условиях производства. Для дома такой вариант подходит в случае использования нескольких тонких слоев гибкой фанеры. Ее можно использовать непосредственно и без склеивания слоев (рис.2). Для создания более прочных деталей слои гибкой фанеры накладываются нужным образом друг на друга (рис.3). Склеиваются они с помощью обычных столярных клеев или клея из синтетических смол, а для фиксации формы с двух сторон заготовки наносят эпоксидный клей. После полимеризации он будет удерживать заданную форму детали.

2. Для изгибания уже клееных листов фанеры используют следующий алгоритм действий: придание листу пластичности посредством распаривания и помещение заготовки в криволинейный шаблон.

В производственных условиях фанеру обрабатывают водяным паром и помещают в матричную форму. Домашние умельцы обрабатывают небольшие детали паром от чайника или используют другие подсобные средства в качестве парогенераторов, замачивают фанеру в воде, разогревают в печах.


рис. 5	рис. 6


рис. 7	рис. 8

Однако, все эти методы имеют свои нюансы. При распаривании и замачивании в горячей воде листы фанеры могут расслоиться. При разогреве в закрытой печи на круглых нагелях или даже на открытом огне, главное — не пересушить фанеру. Иначе материал может треснуть в месте сгиба. Во время разогрева следует постоянно смачивать фанеру водой.

Простейший вариант — заготовку из фанеры поместить в горячую ванну на 30 минут (рис.4), горячую заготовку очень осторожно зафиксировать на форме, придав изгиб, на неделю. Еще один путь — смочить фанерную заготовку водой, затем прогладить утюгом. Аккуратно согнуть фанеру, после смочить внешнюю сторону повторно и снова прогладить утюгом.

Шаблоном может служить любой каркасный элемент заданной формы (рис.5,6,7). Для зажимания согнутой фанеры можно использовать распорки, для фиксации ее формы — веревки, к примеру, обвязав ими деталь в нескольких местах. Фанера хорошо держит форму.


рис. 9	рис. 10


рис. 11	рис. 12

Если согнуть нужно длинную заготовку сложной конфигурации, то удобно применить в качестве шаблона стальную полосу. Привязать деталь к полосе из стали, а затем согнуть ее вместе с деталью. Такую заготовку оставить до высыхания и только потом убрать стальную полосу. Так можно создавать настоящие дизайнерские шедевры (рис.8).

Для сгибания толстых листов фанеры ФК целесообразно использовать нанесение с внутренней стороны планируемого изгиба пропилов (рис.9). После распаривания и аккуратного сгибания лист закрепляется в необходимом виде на шаблоне или подсобными средствами. На место пропилов наносится клей, который зафиксирует гнутую форму детали. Далее данный процесс подробно проиллюстрирован (рис.10, 11, 12, 13. 14, 15, 16).


рис. 13	рис. 14


рис. 15	рис. 16

← Преображаем мебель: аппликации из фанеры Как самостоятельно построить подиум из фанеры в квартире (пошаговая инструкция) →

Как изготовить из фанеры гнутую деталь.

Если Вы занимаетесь изготовлением мебели из фанеры, или только планируете, рано или поздно встает вопрос о том, как из плоской фанеры сделать «гнутый» элемент Вашего изделия. Об этом будет эта статья. Я расскажу и покажу, точнее — попытаюсь систематизировать способы и секреты изготовления радиусных гнутых объемных деталей из плоской фанеры.

Начнем с простого.

Первый способ изготовления гнутой фанерной детали – просто вырезать из листа «гнутую» деталь. Или несколько. И расположить их в нужно порядке. Как, например, тут:

Как видим, все детали кресла являются плоскими, но кресло в целом не имеет ни одной плоскости. Подробнее о этом проекте можно почитать тут

Или вот так:

Тут детский фанерный стул имеет плавные формы, но все так же состоит из абсолютно плоских деталей.

Дальнейшее развитие этого же способа – состыковать вырезанные определенным образом плоские детали для получения криволинейных объемных форм. Таким образом сконструирован вот этот фанерный стул:

Подробнее

Но не нужно относить к такому способу изготовления криволинейных фанерных поверхностей как к очень простому и примитивному. Дальнейшее развитие способа – склейка фанерных деталей в один сплошной массив и вырезание из него необходимой формы.

Вот пример.

Из вот такой склейки плоских фанерных деталей

В результате выходит вот такое фанерное кресло качалка

По этой ссылке есть подробные чертежи и описание изготовления такого фанерного кресла.

Вот такой, казалось бы, простой способ.

Второй способ получения гнутой фанеры. Собственно, в этом предложении вся суть способа. Тут не придумываются какие то действия над плоской фанерой. Суть способа – склейка шпона в фанерную деталь определенной формы и «гнутости».

Идея хорошо показана в этом видео – Описание процесса получения гнуто-клееных деталей из фанеры

Тут очень важно сделать качественную матрицу, по которой будет склеиваться шпон в фанеру.

Для упрощения процесса изготовления матрицы придуман вот такой девайс.

Примеры применения этого способа:

а)Фанерный стул

Основная деталь этого стула получена в результате склейки шпона в фанеру вот в такой матрице

Подробнее тут

б) Фанерное кресло

Все детали этого кресла получены путем склейки шпона в фанеру на специальных матрицах

Подробнее тут

в) Все детали и этого кресла

сделаны не из листовой фанеры, а из фанеры, полученной самостоятельно склеиванием шпона в матрицах.

Подробнее об этом фанерном кресле — тут

Можно еще долго перечислять примеры применения этого способа. Перейдем к следующему способу.

Третий способ получения гнутых фанерных поверхностей – сквозные пропилы в фанере, которые придают ей гибкость и в то же время не лишают необходимого уровня прочности.

Сиденье и спинка вот этого фанерного кресла сделаны из обычной ламинированной листовой фанеры.

Благодаря «рисунку» сквозных пропилов фанерные детали приобрели гибкость и в точности повторяют контур направляющих, по которым изогнуты.

Подробнее об это фанерном кресле — тут

Или вот еще пример – опять же фанерное кресло качалка.

Благодаря вот таким пропилам в фанере, основная фанерная деталь кресла качалки приобрела гибкость. И кроме того еще и пружинящую «мягкость».

Подробнее о кресле качалке тут

Четвертый способ получения гнутых фанерных деталей – не сквозные пропилы.

Суть способа хорошо показана на этом видео

Определенное количество параллельных несквозных пропилов на одной из сторон фанерного листа позволит этот лист согнуть по определённому радиусу. Применяется не только к фанере, а и к дереву, МДФ и ДСП.

Пример использования данного способа на практике

Фанерное кресло.

Сделано с помощью станка с ЧПУ из листовой фанеры. Подробнее можно глянуть тут. Есть хорошее видео иллюстрирующее процесс изготовления фанерного кресла.

Еще один пример – детская лошадка качалка.

В отличии от кресла, в данном случае, для усиления конструкции, пазы залиты клеем.

Ссылка на описание процесса изготовления

Вот основные известные мне способы сгибания фанеры. Нумерация способов условная.
На моем сайте все проекты использующие «гнутую фанеру» помечены соответствующим тегом — гнутая фанера – можно с легкостью просмотреть и отобрать для себя пару идей сгибания фанеры.
Если кто знает еще способы – пишите, добавлю!

Multiflex, гибкая и гнущаяся фанера

Multiflex это особый вид фанеры, который благодаря своему особому составу обладает высокой гибкостью и способностью к изгибу, что позволяет использовать его на изогнутом радиусе.
Multiflex является очень практичным решением для изготовления изогнутых конструкций, особенно когда требуются малые радиусы.
Multiflex уникальный продукт, благодаря которому он легко принимает любую кривизну и закругленные формы, включая букву «S» или круглую форму.
Multiflex подходит для создания или покрытия изогнутых колонн, арочных шкафов, изогнутых деталей мебели и приспособлений в ресторанах, приемных и офисных рабочих мест, декораций, винтовых лестниц, лодок, караванов и внутренней архитектуры в целом.

Торговые наименования
Flexply, flexoply, гибкая фанера, гибкая фанера, гибкая фанера, super form, гибкая фанера, изогнутая фанера, wacky wood, wiggle wood, contreplaqué Soule, panneau contreplaqué cintrable, biegensperrholz, contrachapado curvable, compensato flessibile , pannello compensato curvabile, esotico flessibile, esoflex, compensato pieghevole, радиусная фанера.

Особенности и преимущества
– Холодная штамповка с малыми радиусами (без термоформовки и водоподготовки).
– Самонесущая конструкция устраняет необходимость в структурных каркасах или специальных опорах.
– Быстро и легко изготавливаются сложные многорадиусные формы.
– Панели можно просто комбинировать и склеивать для получения различной толщины (10, 13, 15, 18, 20, 21 мм и т. д.).
– Более удобный, чем другие готовые деревянные формы.
– Сокращение материальных и трудовых затрат до минимума.
– Нет необходимости в специальном оборудовании или предварительном опыте.

Состав
Панель состоит из двух листов шпона Ceiba pentandra (экзотический шпон из древесины плантаций, также называемый fromager или fuma ) с параллельными волокнами и внутренней сердцевиной из тонкого дерева или другого гибкого материала.
При толщине от 3 мм до 9 мм состав 3-х слойный, над составом 5-ти слойный.

Стандартные размеры

Long Grain
2500 × 1220 мм
3100 × 1830 мм
(изгиб в самом длинном размере)

Cross Grain
1220 × 2500 мм
1830 × 3100 мм
(Бонд в распределении с коротким) Толщина
4, 5, 8, 10, 12, 16 мм

Специальные размеры и толщины по запросу.

Multiflex длинное зерноMultiflex поперечное зерно

2 1

Технические спецификации
Радиус изгиба для платы 5 мм	около 50 мм
Радиус изгиба	666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666. около 300 мм
Продольная упругость для плиты толщиной 5 мм	210 Н/мм ²
Поперечная упругость для плиты толщиной 5 мм	6301 Н/мм0074
Толерантность к толщине	+/- 0,35 мм
Допустимость длины	+/- 5 мм
. 2 мм/м
Влажность (при поставке)	8-12%
Реакция на огонь (EN 13501-1)	D-s2,d0 – Dfl-s1 9 Теплопроводность (EN 12664)	0,12 W * (M k) ^-1
Плотность (EN 323)	Около 400 кг/м ³

Связывание (77

. карбамидоформальдегидный клей (UF) и соответствует положениям стандарта EN 314-2.
После соответствующей обработки с точки зрения устойчивости к влаге плита соответствует требованиям класса 1 для использования плит в сухих условиях (EN 636-1).
Класс 2 (ранее называвшийся AW100 или MR), для использования в условиях изменения влажности, также может быть изготовлен по запросу с меламиновым клеем.
Выбросы формальдегида ниже установленных для класса E1 в соответствии со стандартом EN 636. Панели класса E1 с низким уровнем выбросов не вызывают равновесную концентрацию в воздухе испытательной камеры (определенную в стандарте EN 717-1) выше 0,1 ppm, предела, установленного Всемирной организацией здравоохранения для жилых и жилых помещений.

Инструкции по использованию и хранению
– Храните панели в горизонтальном положении в чистом, затененном и сухом месте.
– Панели следует транспортировать на твердой ровной поверхности. Отдельные панели можно свернуть, но они не должны оставаться в таком положении в течение длительного времени.
— Не подвергать панель резким перепадам влажности, температуры, а также защищать от солнечных лучей.
– Склейте панели, пока они приводятся в нужную форму. Когда клей высохнет, панель сохранит свою форму.
— Ламинат высокого давления или шпон на бумажной основе можно наносить во время начального процесса изгиба или на втором этапе.
– Можно использовать любой столярный клей.

Multiflex разработан и оптимизирован для работы в идеальном сочетании с GLOBAL мембранные прессы

GMP-P | GLOBAL MEMBRANE PRESS PROFESSIONAL от GLOBAL VACUUM PRESSES на Vimeo.
Если вы ищете надежного поставщика этого продукта или вам нужна дополнительная техническая информация, пожалуйста, свяжитесь со мной, используя форму на этой странице.
Если вы хотите улучшить информацию, которую я предоставил на этой странице, или вы просто хотите добавить свои комментарии или впечатления об этом продукте, не стесняйтесь оставлять комментарии ниже.
Формованная фанера Производитель и поставщик
Ваш контент будет здесь. Отредактируйте или удалите этот текст внутри или в настройках содержимого модуля. Вы также можете стилизовать каждый аспект этого контента в настройках модуля «Дизайн» и даже применить собственный CSS к этому тексту в расширенных настройках модуля.
Скорее всего, вы мало думаете о формованной фанере. Он простой, скромный и обычный. В Keller Wood Products мы меняем это. Наша цель — продемонстрировать вечную красоту и характер, исходящие из этого обыденного материала.
Наши изделия из формованной фанеры
Некоторые продукты, которые мы производим из гнутой фанеры, включают:
Основания столов
Подставки
Консоли
Стулья и сиденья
Специальные продукты
Если вы не видите своего фанерного изделия в списке, не волнуйтесь. Мы все еще можем помочь. Мы создаем индивидуальные формы для новых и существующих клиентов. Наша современная технология предлагает свежий взгляд на производство гнутой фанеры.
Назначьте консультацию с одним из наших экспертов, чтобы обсудить ваш проект сегодня. Мы предлагаем малые и большие партии изделий для ламинирования HPL и шпонированных компонентов. Мы разрабатываем каждую форму с нуля, поэтому вам гарантирована уникальная форма.
Заполните эту форму, чтобы получить предложение
Имя**
Email*
Сообщение
CAPTCHA
Производители по всему миру доверяют Keller Wood Products как поставщику формованной фанеры B2B
Другие причины, по которым клиенты B2B выбирают нашу продукцию из фанеры, включают:
Легкая конструкция
Экономичная инвестиция
Исключительная универсальность
Высокая эффективность
Экологически чистый
Быстро сохнет
Получите доверие, работая с ведущим в отрасли поставщиком формованной фанеры. В Keller Wood Products мы относимся к вашему проекту с максимальным приоритетом и вниманием. Наши высококвалифицированные мастера обладают навыками и образованием, необходимыми для доставки безупречных изделий из фанеры в срок и в рамках бюджета. Вот почему некоторые предприятия делают нас единственным поставщиком формованной фанеры, которого они когда-либо будут использовать.
Позвоните нам сегодня
Поставщик формованной фанеры B2B
Keller Wood Products уже более 70 лет является международным лидером в производстве формованной фанеры. Мы зарекомендовали себя надежностью и качеством, проверенными временем. Клиенты B2B, которые работают с нами, возвращаются снова и снова, потому что они знают, что мы позаботимся о них от концепции до завершения.
Формованная фанера предлагает различные преимущества, которые вы не найдете больше нигде. Наша мебель, детали и компоненты могут выдерживать даже самые высокие нагрузки.
Наша продукция рассчитана на интенсивное ежедневное использование. Они выдерживают условия интенсивного использования, такие как офисы и школы, сохраняя при этом свою прочность на растяжение и сжатие. Долговечность и производительность — это лишь два из способов, с помощью которых мы как производитель формованной фанеры обеспечиваем постоянную ценность.
Эта долговечность применима и к наружным установкам. Наши химические и термические процессы превращают обычную формованную фанеру в атмосферостойкий материал. Это включает в себя огнестойкие свойства, которые делают нашу формованную фанеру бесценным ресурсом для дизайна интерьера.
Свяжитесь с нами
Лучший производитель гнутой фанеры
Если вы ищете лучшего производителя гнутой фанеры, вы пришли в нужное место. Keller Wood Products является ведущим производителем уже более 70 лет. Мы работаем с проектами всех размеров и композиций, гарантируя, что вы получите высококачественную продукцию, необходимую для вашего бизнеса.
Мы специализируемся на уникальных мебельных каркасах и компонентах. Пока у вас есть идея, у нас есть оборудование и опыт, чтобы воплотить ее в жизнь. Наш обширный послужной список специализированных продуктов служит свидетельством наших уникальных решений и изобретательности.
Мы гордимся лучшими в отрасли допусками и размерами. Ни один проект не является слишком большим или слишком маленьким для нас. Наши квалифицированные мастера имеют многолетний коллективный опыт и понимают, что нужно для обеспечения высочайшего качества и стандартов для наших клиентов B2B.
Наша миссия
Наша миссия Keller Wood Products проста. Мы хотим подавать пример всем производителям гнутоклееной фанеры. Мы стремимся установить стандарты отраслевого совершенства во всех аспектах производства и поставок. Вы можете быть уверены, что мы заботимся о ваших интересах с момента вашего звонка и до прибытия вашего заказа.
Чтобы подавать пример, требуется целеустремленная приверженность честности, открытости и порядочности. Мы стремимся предлагать нашим клиентам B2B решения, которые соответствуют их потребностям и финансовым ограничениям. Мы искренне заботимся о вашем успехе, поэтому мы работаем так же усердно, как и вы, чтобы он состоялся.
Тем не менее, пота и настойчивости недостаточно для создания неподвластных времени изогнутых фанерных компонентов. Мы также уделяем время инновациям. Мы никогда не довольствуемся существующим положением вещей и постоянно ищем пути улучшения. Наша готовность адаптироваться и расти гарантирует, что наша продукция из фанеры остается на переднем крае сейчас и в будущем.
Сделайте нас своим поставщиком формованной фанеры сегодня
Многие клиенты B2B выбирают фанеру, потому что она доступна по цене. В Keller Wood Products мы стремимся показать миру, что можем сделать гораздо больше. Фанера отлично сохраняет свою форму и не раскалывается во время забивания гвоздей. Правильный дизайн и производство могут превратить обычный лист фанеры в предмет интерьера дома или офиса.
Найдите поставщика формованной фанеры, которого вы заслуживаете. Если вам нужно непревзойденное качество и опыт, единственное место, куда можно обратиться, это Keller Wood Products. Начните с телефонного звонка по телефону (877) 2099359 или по электронной почте [email protected] сегодня.
Продукты | Buffalo Veneer and Plywood.com
Техническая информация
Buffalo Veneer позволяет наносить фанеру на фанеру как на основу из шпона, так и на основу из МДФ. У нас настоящий «борт», не путать с V-образной панелью, которую мы изготавливаем сами на 1 из 2 станков для производства кромок. Одна пила зарезервирована исключительно для 1-1/2″ по центральному рисунку, а вторая пила исключительно для 3″ по центральному шаблону.
Материалы
(МДФ и шпон)!
Размеры
(Доступно с короткой/поперечной зернистостью)
Доступные толщины: (МДФ) 1/4″-3/4″. (В/Ц) 3/8″-1/2″. *Для некоторых толщин требуется минимальное количество!
Длина: 8 футов и 10 футов
Ширина: только 48 дюймов! *Нет Крупногабаритные
Применение
Фанера с бортиками не предназначена для наружного использования или в очень влажных помещениях. Серьезный риск отказа возникает при использовании для наружного применения.
Использование
Фанера с гофрированными панелями подходит для многих видов тонкой обработки дерева. Типичные области применения включают в себя широкий спектр корпусных товаров и стеновых панелей, таких как кухонные шкафы, облицовочные панели и торговое оборудование. Удерживающая способность отделки, конечно же, зависит от пород, используемых для лицевых и тыльных сторон, а также сердцевины, однако наши панели дважды шлифуются с использованием сначала ленты с зернистостью 120, а затем с зернистостью 150, которая оставляет поверхность в оптимальной форме для отделка. Шлифовка зернистостью 180 – 220 доступна по запросу.
Техническая информация
Эти панели могут быть изготовлены как в 2-х, так и в 3-х слойном исполнении, а также с длинными и короткими волокнами. Buffalo Veneer как на складе, так и на заказ. Следует отметить: направление волокон самого толстого компонента панели определяет преобладающее направление изгиба.
Материалы
Buffalo Veneer производит гнутую фанеру только в виде основной панели Veneer. Мы используем подложку «Лауан» или «Липа» в зависимости от предпочтений заказчика. Шпон лицевой и тыльной стороны по спецификации заказчика. Мы продаем фанеру для гибки из березы, красного дерева и красного дуба. Другие виды доступны по запросу и могут потребовать минимума.
Размеры
(Доступно с коротким зерном/поперечным зерном)
Доступные толщины: 1/8″– 3/8″
Длина: 8 футов (4×8 и 8×4) (макс. 1 /2″ для негабаритных)
Ширина: 4 фута (4×8 и 8×4) (макс. 1/2″ для негабаритных)
Применение
Гибка фанеры не предназначена для наружного использования или в чрезвычайно влажные места. Серьезный риск отказа возникает при использовании для наружного применения.
Использование
Гибка фанеры предпочтительна для многих видов тонкой обработки дерева. Типичные области применения включают широкий спектр корпусных товаров, таких как кухонные шкафы, стереокомпоненты, торговое оборудование и изысканная мебель. Способность удерживать отделку, конечно же, зависит от пород, используемых для лицевых и оборотных сторон. Наши гибочные панели не шлифуются.
Техническая информация
Эти панели изготовлены из лицевого шпона, поперечных полос и сердцевины распиленных досок, которые были нарезаны, а затем сращены вместе. Количество слоев этих панелей обычно нечетное, например, 5-слойное и 7-слойное. Строительство сердечника из пиломатериалов дороже, чем сердечник из шпона, но дает больше преимуществ.
Материалы
Основы пиломатериалов Buffalo Veneer изготавливаются только в США из липы с шиповым соединением или осины с цельными боковыми балками без шипового соединения. Прочный сердечник с шиповым соединением легко доступен по запросу. Для фанеры 3/4″ стандартные стержни имеют толщину 0,605″. Поперечные полосы обычно изготавливаются из нашего специального отремонтированного шпона Lauan из-за его однородной текстуры. Толщина поперечной полосы составляет 0,05 дюйма. Шпон лицевой и тыльной стороны по спецификации заказчика. У нас всегда в наличии широкий выбор видов шпона, чтобы удовлетворить ваши потребности.
Размеры
Изготовлены в соответствии с коммерческими стандартами. (Доступно с коротким зерном/поперечным зерном)
Доступные толщины: от 1/2″ до 1-1/2″ доступны по запросу.
Длина: только панели 8 футов (можно увеличить длину необработанного сердечника с шиповым соединением) (макс. 1/2″ для увеличенного размера)
Ширина: панель 48 дюймов (макс. 1/2″ для увеличенного размера)
Области применения
Наша домашняя фанера из пиломатериалов не предназначена для использования вне помещений или в очень влажных местах. Серьезный риск отказа возникает при использовании для наружного применения.
Использование
Наша фанера для внутренних пиломатериалов известна своей цепкой способностью удерживать клей, шурупы, гвозди и скобы и предпочтительна для всех видов тонкой деревообработки. Типичные области применения включают широкий спектр корпусных товаров, таких как кухонные шкафы, светильники и изысканная мебель. Он также используется производителями столярных изделий, где необходимы прочность и стабильность размеров. Удобоукладываемость сердцевины пиломатериалов оценивается очень высоко, и ее можно нарезать, просверливать и обрабатывать различными способами, чтобы удовлетворить потребности пользователя в соответствии со спецификацией. Фанера с деревянным наполнителем стабильна по размерам и используется вместо цельного пиломатериала, где существуют проблемы с усадкой, набуханием, короблением или расщеплением. Способность удерживать отделку, конечно же, зависит от пород, используемых для лицевых и тыльных сторон, однако наши панели дважды шлифуются с использованием сначала ленты с зернистостью 120, а затем с зернистостью 150, что оставляет поверхность в оптимальной форме для отделки. Шлифовка зернистостью 180 – 220 доступна по запросу.
Техническая информация
Эти трехслойные панели изготавливаются из предварительно сформированных панелей из специально подготовленных древесных частиц среднего размера, которые склеиваются вместе под действием тепла и давления в качестве сердцевины, а также с использованием декоративной отделки с одной лицевой и тыльной сторон. виниры.
Материалы
Buffalo Veneer использует лучшие доступные древесно-стружечные плиты для производства фанеры PB. Мы используем сердечники плотностью 48 #, которые обладают превосходной прочностью и жесткостью, устойчивостью к деформации и обрабатываемостью, а также предлагают относительно легкий вес из-за крутого градиента плотности от сердечника к поверхности. Шпон лицевой и тыльной стороны по спецификации заказчика. У нас всегда в наличии широкий выбор видов шпона, чтобы удовлетворить ваши потребности.
Размеры
Изготовлены в соответствии с коммерческими стандартами. (Доступно с коротким зерном/поперечным зерном)
Доступные толщины: от 3/8″ до 1-1/2″ по запросу.
Длина: панель 8 футов и панель 10 футов (3/4 дюйма только в 10 футах) (макс. 1/2 дюйма для увеличенного размера)
Ширина: панель 48 дюймов (макс. 1/2 дюйма для увеличенного размера) )
Области применения
Фанера с наполнителем из ДСП не предназначена для наружного использования или в местах с повышенной влажностью. Серьезный риск отказа возникает при использовании для наружного применения. Сердечники с огнестойкостью (FR) и без добавления карбамидоформальдегида (NAUF) также доступны по запросу.
Использование
Фанера с сердечником из ДСП предпочтительна для многих видов тонкой деревообработки. Типичные области применения включают широкий спектр корпусных товаров, таких как кухонные шкафы, стереокомпоненты, торговое оборудование и изысканная мебель. Фанера с сердечником из ДСП стабильна по размерам и используется вместо цельного пиломатериала, где существуют проблемы с короблением или расщеплением. Способность удерживать отделку, конечно же, зависит от пород, используемых для лицевых и тыльных сторон, однако наши панели дважды шлифуются с использованием сначала ленты с зернистостью 120, а затем с зернистостью 150, что оставляет поверхность в оптимальной форме для отделки. Шлифовка зернистостью 180 – 220 доступна по запросу.
Техническая информация
Эти трехслойные панели изготовлены из предварительно сформованной панели из древесноволокнистой плиты средней плотности (МДФ) в качестве сердцевины, а также с лицевой и тыльной стороны декоративного шпона. Сердцевина МДФ обычно является наиболее экономичным способом изготовления фанерной панели, но при этом жертвуются многие преимущества, доступные в других типах панелей, таких как сердцевина из пиломатериалов и шпона.
Материалы
Buffalo Veneer использует сердцевины МДФ , произведенные методом круглого дерева. Сердечники МДФ обычно изготавливаются из хвойных пород, таких как пихта и сосна. Наши сердцевины из МДФ не содержат строгальной стружки или опилок, что гарантирует вам более чистый продукт для работы. Поскольку размер волокна так хорошо контролируется, наши панели имеют равномерную плотность 48 #, что означает, что при механической обработке скорость линии может поддерживаться постоянной, а при отделке морилки и лаки равномерно впитываются и удерживаются на открытых поверхностях. Сорта и породы лицевого и тыльного шпона по спецификации заказчика. Всегда в наличии широкий выбор видов шпона.
Размеры
Изготовлены в соответствии с коммерческими стандартами. (Доступно с коротким зерном/поперечным зерном)
Доступные толщины: от 5/32″ до 1-1/4″
Длина: панели 8’ и 10’ (10’- 1/4″, 7/16″, 1 /2″, только 3/4″) (макс. 1/2″ для больших размеров)
Ширина: панель 48″ (макс. 1/2″ для больших размеров)
Применение
Фанера из МДФ не предназначен для наружного использования или в очень влажных местах. Серьезный риск отказа возникает при использовании для наружного применения. Сердечники с классом огнестойкости (FR) и без добавления карбамида-формальдегида (NAUF) доступны по запросу.
Применение
Фанера с волокнистым наполнителем используется для многих видов тонкой обработки дерева. Типичные области применения включают широкий спектр корпусных товаров, таких как кухонные шкафы, светильники и изысканная мебель. Способность удерживать отделку, конечно же, зависит от пород, используемых для лицевых и тыльных сторон, однако наши панели дважды шлифуются с использованием сначала ленты с зернистостью 120, а затем с зернистостью 150, что оставляет поверхность в оптимальной форме для отделки. Шлифовка зернистостью 180 – 220 доступна по запросу.
Техническая информация
Это стандартный способ изготовления фанерных панелей, при котором лицевые стороны, поперечные полосы и внутренние слои укладываются так, что линии волокон каждого слоя шпона проходят перпендикулярно следующему. Количество слоев обычно нечетное, например, 3-слойное, 5-слойное и 7-слойное. Строительство из шпона обычно более экономично, чем строительство из бревен.
Материалы
Поперечные полосы Buffalo Veneer изготавливаются из шпона Fuma или тополя. Каждый слой тщательно проверяется и ремонтируется по мере необходимости, чтобы гарантировать использование панели практически без пустот. Внутренние слои будут различаться по толщине для достижения требуемой конечной толщины конечного продукта. — Марки и породы лицевого и тыльного шпона по спецификации заказчика. Всегда в наличии широкий выбор видов шпона.
Размеры
Изготовлены в соответствии с коммерческими стандартами. (Доступно с коротким зерном/поперечным зерном)
Доступные толщины: от 1/8″ до 1-9/16″
Длина: панели 8 и 10 футов (мы обрежем по запросу. Пожалуйста, запросите)
Ширина: 48 ″ панель (макс. 1/2″ для больших размеров)
Применение
Фанера с фанерным наполнителем не предназначена для наружного использования или в местах с повышенной влажностью. Серьезный риск отказа возникает при использовании для наружного применения. Сердечник без добавления карбамида-формальдегида (NAUF) доступен по запросу, пожалуйста, обращайтесь.
Применение
Фанера с фанерным наполнителем обладает прочностью и стабильностью размеров, которых нет в других изделиях из дерева, и поэтому она используется вместо пиломатериалов там, где существуют проблемы с усадкой, деформацией, вздутием или расщеплением. Он обладает отличной способностью удерживать шурупы, гвозди, клей и скобы на лицевой стороне, но механические крепления не так хорошо держатся на торцах и торцах. Типичные области применения включают настенные покрытия, дно и дно ящиков, а также широкий спектр товаров для футляров, таких как столы, кухонные шкафы, светильники и изысканная мебель. Удерживающая способность отделки, конечно же, зависит от пород, используемых для лицевых и тыльных сторон, однако наши панели дважды шлифуются с использованием сначала ленты с зернистостью 120, а затем шлифовальной ленты с зернистостью 150, что устраняет полировку и оставляет поверхность в оптимальной форме для отделки.