Изделия абразивные: Абразивное изделие что это такое определение

Виды и применение абразивных материалов

Абразивы — это твердые измельченные частицы, предназначенные для механической обработки различных материалов. Острые ребра абразивов превосходят по жесткости обрабатываемое изделие, за счет чего грани истирают плоскость заготовки. Используются, как в свободном виде (порошки, паста), так и в сцепленном, где зерна представляют собой структурообразующую поверхность. Такое распределение зерна вдоль полотна называется «плотностью насыпки».

Абразивные инструменты в металлообработке применяются для подготовки поверхности (грубая обдирка, снятие фаски, удаление заусенцев), в финишной отделке (полировка, шлифовка, хонингование, притирка), а также в разрезании металла. 

Классификация

При выборе абразивного материала в первую очередь надо смотреть на твердость. Твердость — способность материала сопротивляться физическому воздействию другого тела. Согласно 10-ти бальной шкале Мооса, самым твердым является алмаз,  за ним идет карбид бора (9,5 баллов), корунд, карбид кремния и электрокорунд — 9, кварц — 8, гипс — 2, тальк — 1 балл.

Зерна имеют разнообразные формы: изометрическая (габариты фракции одинаковы), мечевидная, пластинчатая. А по плотности классифицируются на:

• Жесткие: отрезные круги, шлифовальные круги, бруски.
• Мягкие: наждачная бумага, лента шлифовальная, стальная вата.
• Порошковые: паста, свободное зерно.

По происхождению абразивов выделяют две группы: 

• Природные (естественные), к которым относятся наждак, корунд, алмаз, пемза или кварц.
• Искусственные (синтетические) — эльбор, электрокорунд, карборунд и синтетический алмаз.

Природные абразивные материалы

Алмаз представляет собой кристаллическую решетку из чистого углерода, поэтому во время трения зерно распадается на остроугольные частицы, а не затупляется. В основном, технологический алмаз используется для заточки других инструментов или в качестве составного компонента отрезных дисков, благодаря своей износостойкости.

Гранат — природный минерал, преимущественно состоящий из окиси алюминия и кремния. Востребован в производстве шкурок для гладкого чистового шлифования мягких материалов. По физико-механическим свойствам ничуть не уступает современному электрокорунду, но стоит в разы дешевле.

Корунд — горная порода из окиси алюминия с примесями. Чем тверже зерно, тем меньше в составе железа. Обладает жёсткими гранями и поэтому используется в черновой обработке металла, где надо быстро снять толстый слой материала. 

Наждак — смесь мелкого корундового порошка с магнезитом и такими минералами, как магнитный железняк, гематит, полевой шпат. Непрочность соединений обусловлена коротким сроком эксплуатации. Однако, именно наждачная бумага является самым распространенным абразивом в бытовом использовании. 

Кварц — минерал из оксида кремния, подходит для изготовления порошкообразных смесей.

Шлифовальные круги с разной зернистостью.

Синтетические абразивы

Электрокорунд — оксид алюминия в составе до 99%— жесткий абразивный инструмент, применяемый после термической обработки и при подготовки нанесения последующих покрытий конструкционных, легированных сталей и цветных сплавов. Обладает хорошей режущей способностью. К недостаткам следует отнести повышенное пылеобразование и шероховатость результата. Во время трения электрокорунд измельчается и образует большое пылевое облако, поэтому при серийном производстве требуются вытяжные устройства. 

Разновидности электрокорунда	Свойства			Структура
	Твердость	Прочность	Особенность
Нормальный	★	★	Средняя плотность насыпки обеспечивает универсальность применения, однако при износе поверхность быстро затупляется	кристаллический/ неровный
Белый	★★	★	Стойкость к перегреву, острые выступы частиц	кристаллический/ неровный
Циркониевый	★★	★★★	При износе распадается на микрочастицы (самозатачивающееся)	кристаллический/ ровный
Керамический	★★	★★★	При износе распадается на микрочастицы (самозатачивающееся)	микрокристаллический
Монокорунд	★★★	★★★	Эффективная грубая обработка	монокристаллический

★★★ — высокая, ★★ — средняя, ★ — низкая

Эльбор — кубический нитрид бора — синтетический аналог алмаза, обладающий с ним сходным строением кристаллической решетки и плотностью. По твердости зерна почти не уступает природному минералу и долгое время сохраняет остроту. Эльборовые абразивы имеют более высокую температурную устойчивость 1100-1300°C, в то время, как алмаз только 650-700°C. Высокая режущая способность

 обусловлена инертностью к химическим реакциям с металлами.

В состав карбида кремния входят кремниевая кислота и углерод. Хорошие режущие свойства и жаропрочность особенно ценны для такой отрасли как стеклоделие. По сравнению с другими абразивами довольно хрупкий, поэтому чаще встречается в порошковом виде.

Компактное зерно (СOMP) состоит из гранул электрокорунда и карбида кремния, соединенных между собой связкой. Подходит для отделки легированных и нелегированных сталей, силикатного стекла, титановых сплавов.

Электрокорундовые губки для зачистки металлических, полимерных и керамических покрытий.

Применение

Единицей абразивного материала является зерно, от размеров, формы, характера и механической прочности которого зависит применение.

Чем меньше размер фракции, тем детальнее обработка.

Назначение	Маркировка по ГОСТ 3647—80	Маркировка по ISO 6344	Размер, мкм
Крупнозернистые
Обдирка для придания формы	80-Н	P22	800-1000
Зачистка сварных швов, отрезной функционал	63-Н	P24	630-800
Грубая шлифовка	50-Н	P36	500-630
Полировка, заточка
	40-Н	P40	400-500
Обработка запчастей	32-Н	P46	315-400
	25-Н	P60	250-315
Шлифовка резьбы	20-Н	P80	200-250
	16-Н	P90	160-200
Финишная механическая обработка	12-Н	P100	125-160
	10-Н	P120	100-125
Тонкое отделочное полирование	8-Н	P150	80-100
	6-Н	P180 (Р 220)	63-80
Мелкозернистые
Микропорошки для окончательной шлифовки дерева	5-Н,М63	P240	50-63
	4-Н,М50	P280	40-50
Микропорошки для полировки	М40\Н-3	P400	28-40
	М28\Н-2	P600	20-28
Тонкие микропорошки для мокрой шлифовки металла, пластмассы, керамики	М20\Н-1	P1000	14-20
Тонкие микропорошки для придания лакированного глянца	М14	P1200	10-14
	М10/Н-0	P1500	7-10
	М7\Н-01	P2000	5-7
	М5\Н-00	P2500	3-5

Абразивные инструменты — виды и назначение

org/BreadcrumbList»>
• Главная страница
• Информация
• Статьи
• Виды и особенности абразивного инструмента

Что такое абразивный инструмент

Понятие «абразивный инструмент» объединяет в себе различные приспособления, предназначенные для обработки определенных поверхностей.

Наибольшим спросом в этой категории пользуются разные шлифовальные круги, сегменты, головки, бруски и шкурки.

Важной особенностью этих обрабатывающих устройств и приспособлений является их самозатачиваемость. На практике данное свойство проявляется следующим образом: во время эксплуатации верхний слой абразива стирается, но процесс трения задействует следующие толщи зёрен и свежее покрытие снова затачивается.

Иногда процесс самозатачивания нарушается и появляется необходимость в правке средства. Для этого с устройства удаляется верхний слой абразивного материала. Подобные меры приводят приспособление в должный вид.

Назначение абразивных инструментов

Абразивный инструмент нашел широкое применение во многих сферах промышленности и быта. Он используется в различной обработке металлических и неметаллических поверхностей, например, в процессе шлифования, полирования, подрезки и т.д. Поэтому материалы и устройства с частицами абразива применяются в производстве машин, приборов, станков, деталей, подшипников, предметов быта (пемзы и пилочки) и т.п. Также эта категория активно используется в строительных работах – для удаления шероховатостей, неровностей, царапин и сколов с покрытия.

Виды абразивных приспособлений

В последнее время абразивные инструменты используются во многих сферах нашей жизни. Они применяются в отрасли машиностроения, строительных и ремонтных работах. Поэтому для каждого участка требуются соответствующие приспособления: одни удаляют неровность, другие идеально подходят для шлифования поверхностей пола или стен. Ассортимент этой категории очень большой, он отличается по своей форме, размеру и твердости деталей. Выделяют следующие виды приспособлений из абразива:

1. Жесткие средства.
2. Изделия на гибкой основе.

К первому типу относят следующие изделия:

• болгарка;
• станок;
• шлифовально-полировальная машина;
• шлифовальные круги, бруски, головки и сегменты.

Болгарки, станки и шлифовочные приспособления имеют разные режимы и скорости, использование которых позволяет максимально быстро и эффективно обработать определенный тип покрытия. Подобные устройства активно применяются в шлифовании, затирании, подрезке режущей кромки, твердых материалов и т.д.

Абразивные круги, используемые для этой категории устройств, имеют следующие типы:

• шлифовальные;
• отрезные;
• зачистные;
• заточные.

Каждый тип имеет свои особенности и специфику. Шлифовальные круги применяются в обработке каменных, деревянных и металлических поверхностей. Они позволяют менять форму и убирать шероховатости. Выпускаются в форме чашек, цилиндрических, конических, тарельчатых, а также в виде плоских кругов с профилем.

Плоский круг прямого профиля применяется для плоского, бесцентрового, наружного и внутреннего шлифования, а также для заточки инструментария.

Плоский двухсторонний конический профиль позволяет провести идеальную отделку резьбы и зубьев шестерни.

Конические и цилиндрические чаши позволяют провести заточку устройств, а также подходят для шлифования торцом.

Тарельчатая форма нашла применение в обработке граней фрезы, зубьев долбяка и т.д. С её помощью осуществляют заточку и доводку.

Помимо кругов существуют еще такие шлифовочные элементы:

• головка – это маленький круг, диаметр которого 3-40 мм, на практике чаще всего приклеивается к стальному хвостовику и зачищает определенные заготовки;
• брусок – совершает возвратно-поступательные движения в слесарной работе, а также в процедуре суперфиниширования, где крепится на специальную стальную головку;
• сегмент – задействуют в плоской шлифовке.

Отрезные круги используются в подрезке керамических, кирпичных, деревянных, каменных изделий. Положительным качеством этой разновидности является её скорость, точность и простота в работе.

Название заточного вида говорит само за себя – применяется для заточки приборов: ножей, пил, ножниц, лезвий, подшипников и т.д. Такая разновидность кругов нашла широкое применение в промышленности и сельском хозяйстве.

Зачистной тип используется в обработке стальных, каменных, деревянных поверхностей. Придает изделию форму и удаляет его дефекты. Подобный вид кругов пользуется спросом в процессе металлообработки для удаления следов сварочных работ.

Помимо жестких средств на рынке представлен огромный ассортимент абразива на гибком основании. Наибольшей популярностью в этой категории пользуются наждачные шкурки.

Шкурки представляют собой определенную основу, на которую нанесен шлифовальный слой, скрепленный особой связкой. Выпускаются на бумажном, тканевом, металлическом и комбинированном основании. Есть в листах и в виде абразивной ленты.

Структура шкурки бывает закрытой и открытой. Закрытой считается такая бумага, на которой шлифовочный порошок занимает 100% поверхности. Открытой же называют, если площадь зернистого материала равна 60%.

Шлифовальные шкурки обеспечивают высокую точность и эффективность в обработке деревянных, каменных, металлических и синтетических изделий.

Также к гибким абразивным инструментам можно отнести полировальную пасту. Она представляет собой шлифовальную смесь, в состав которой входят микропорошок и связка. По текстуре выделяют твердые пасты и мазеобразные. Основа смеси может быть водной и жировой. Последние содержат масла, жирные кислоты и парафин. После обработки плоскости такой пастой её не смывают, а протирают сухим чистым материалом.
Твердые пасты используются в процессе ручной и полумеханической обработки. В станках для полирования применяют суспензии.

Из каких материалов изготавливается

В процессе изготовления абразивного инструмента используются природные и синтетические материалы. К природным относят: алмаз, корунд, кварц, наждак, пемза, песок и т.д. Синтетическими составляющими являются: карбид кремния и бора, электрокорунд и т.п. Самым твердым среди природных компонентов считается алмаз, а среди искусственных – карбид бора.

В настоящее время синтетические вещества пользуются большим спросом, нежели природные. Это связано с тем, что искусственные зарекомендовали себя лучшим качеством и стойкостью, чем натуральные.

Карбид бора – это соединенный в электрической печи сплав борной кислоты и нефтяного кокса. Он не входит в состав самого устройства, а применяется только в процессе его доводки.

Алмаз – в изготовлении приборов из этого составляющего используется алмазообразная кубическая аллотропическая форма элементарного углерода. Наилучшими считаются карбонадо и борт. Также задействую порошок и осколки этого минерала. Такой абразив применяется на стадии обработки твердых камней, а также при полировании и шлифовании самого алмаза.

Наждак получают из определенной горной породы, в состав которой входят корунд и железная руда. Широко используется в изготовлении шкурок. В шлифовальных кругах и брусках практически не применяется.

Корунд представляет собой окись алюминия. Задействован в процессах, где на зерна не оказывается серьезная нагрузка, так как этой разновидности природного соединения не свойственна большая вязкость.

Кварц или кварцевый песок – это кристаллизованная кремневая кислота. Применяется в производстве главных кругов для бесцентровых шлифовальных станков. Маркируется буквой «П».

Электрокорунд – это расплавленная в электрической печи глина. Существует три разновидности:

• нормальный – содержит 86-91 % окиси алюминия, используется в обработке углеродистой, закаленной, незакаленной и высоколегированной стали, маркировка «Э»;
• белый и розовый – содержит 96-99% окиси алюминия, применяется в производстве качественных абразивных инструментов, при помощи которых осуществляется чистовая обработка всех видов стали, а также шлифовка резьбы. Белый электрокорунд уступает вязкостью зерна нормальному, поэтому его используют в процессах с меньшей глубиной шлифовочных работ. На приборы, изготовленные из этого материала, наносят обозначение «ЭБ»;
• монокорунд – содержит 97% и больше чистого окиси алюминия, самый прочный, твердый и режущий из трех видов электрокорунда. Применяется в изготовлении устройств, предназначенных для скоростного шлифования закаленной стали. На технику из монокорунда наносится буква «М».

Карбид кремния состоит из двух компонентов: кремния и углерода. Выделяют два вида этого компонента: черный и зеленый. По своим свойствам они мало чем отличаются друг от друга, но по составу зеленый считается более чистым. Зёрна инструментов, изготовленных из карбида кремния, имеют острые режущие кромки, высокую твердость и сильную хрупкость. Поэтому при помощи этого абразива обрабатывают покрытие с низкой прочностью: металлические и неметаллические изделия, например, фарфор, стекло, резина, мрамор и т.д. На приборы из черного карбида наносят маркировку – «КЧ», а из зеленого «КЗ».

Методы обработки абразивным инструментом

Абразивные инструменты применяются в тех случаях, когда использование металло- и деревообрабатывающих станков невозможно или нецелесообразно. С их помощью можно обработать поверхность и придать ей определенные свойства и формы. Выделяют следующие процессы абразивного воздействия, которые требуются для получения необходимых параметров:

1. Шлифование.
2. Полирование.
3. Доводка.
4. Хонингование.

Шлифование – это способ обработки, при котором шлифуется плоскость, а также затачиваются различные инструменты: ножи, ножницы, топоры, пилы и т.д. Для подобного процесса используются бруски, круги, сегменты и головки.

В процессе полирования поверхностям становится идеально гладкой. Для этого задействуют специальные круги, изготовленные из сукна или фетра, а также пасту или разведенный микропорошок.

Процедура доводки придает изделиям более точный размер и стыкование различных деталей. Такой метод обработки осуществляется при помощи специального инструмента – притира. На его покрытие размещены очень мелкие шлифовальные частицы, смоченные водой.

При хонинговании обрабатываются конические и цилиндрические поверхности. Такой процесс удаляет неровности и шероховатости на заготовках, изменяет форму и размеры.

Ассортимент устройств и приспособлений из абразива очень велик, поэтому их выбор должен осуществляться на основании двух критериев: назначение и показатели твердости. Именно эти факторы помогают провести эффективную и быструю обработку поверхностей.

Абразивные валы — Grainger Industrial Supply

Абразивные валы

215 товаров

Откройте для себя большой выбор абразивных валов и валов для наждачной бумаги, включая валы объемом до 150 литров с различной зернистостью от сверхмелкой до крупной. Ассортимент включает гибкие рулоны веса J и X с тканевой и сетчатой ​​подложкой, а также рулоны веса B с бумажной основой. В магазине Grainger вы найдете абразивные валики, необходимые для ручной шлифовки и полировки.

• Очень тонкий абразивный ролик

• Fine Abrasive Roll

• Medium Abrasive Roll

• Super Fine Abrasive Roll

• Coarse Abrasive Roll

• Abrasive Roll

• Extra Coarse Abrasive Roll

Very Fine , Абразивный валик

Очень тонкий абразивный валик, отсортированный по зернистости, по возрастанию

Loading. ..

Loading…

Fine Abrasive Roll

Fine Abrasive Roll, sorted by Length, ascending

Загрузка…

Средний абразивный валик

Средний абразивный валик, отсортировано по длине, по возрастанию

5 9 00046. Загрузка…

Валик грубого наждака

Валик грубого абразива, отсортировано по длине, по возрастанию

Loading…

Abrasive Roll

Abrasive Roll, sorted by Length, ascending

Загрузка. ..

Сверхгрубый абразивный валик

Сверхгрубый абразивный валик, отсортировано по длине по возрастанию

Идет загрузка…

Примечание. Информация о наличии товаров предоставляется в режиме реального времени и постоянно корректируется. Товар будет зарезервирован для вас при оформлении заказа.

Абразивные изделия | Абразивы | Пенн Инструмент Ко

Магазин абразивных изделий

Абразивный инструмент является важной частью металлообрабатывающего производства. Процесс отделки металлического изделия часто включает в себя натирание заготовки шлифовальным средством.

Поскольку абразивный материал тверже детали, трение придает детали желаемую форму. Благодаря этим бесценным инструментам для металлообработки потребители во всем мире могут наслаждаться разнообразием незаменимых продуктов.

Компания Penn Tool Co. предлагает широкий выбор различных абразивных материалов и оборудования. Просмотрите нашу кураторскую коллекцию от самых надежных брендов в отрасли ниже.

Что такое абразивные инструменты?

Абразивы для металлообработки включают инструменты и оборудование, которые шлифуют, сглаживают и превращают металлическую заготовку в конечный продукт. Средний потребитель может быть не знаком с этими жизненно важными продуктами для шлифования, но каждый потребитель, безусловно, получит от них пользу.

Эта категория решений для металлообработки включает широкий ассортимент абразивов для различных областей применения. Это означает, что вы должны убедиться, что у вас есть идеальное шлифовальное оборудование для ваших операций.

С этой целью специалисты по металлообработке Penn Tool Co. обсуждают эти различия ниже. Например, какие существуют типы абразивов и каковы некоторые примеры этих важных инструментов?

Какие существуют четыре основных типа абразивов?

Абразивы обычно делятся на четыре категории: натуральные, синтетические, связанные и с покрытием. Натуральные абразивы добывают из земли, а синтетические производят.

Натуральные абразивы одно время считались лучшим выбором по качеству и надежности. Однако по мере развития технологий на рынке появилось несколько исключительных синтетических абразивов.

Кроме того, абразивы для металлообработки могут быть связаны или покрыты. Абразивы на связке изготавливаются путем сплавления шлифовального продукта с его основой, а абразивы с покрытием изготавливаются путем покрытия основы шлифовальным материалом.

Какие примеры абразивных изделий?

В Penn Tool Co. мы предлагаем как натуральные, так и синтетические абразивы для любых ваших потребностей в металлообработке, например:

• Абразивные ленты
• Абразивные диски
• Инструменты для абразивной правки
• Абразивные валки
• Абразивные камни
• Абразивные круги
• Диски для абразивной проволоки
• Прорезиненные абразивы

…и многие другие распространенные абразивы для металлообработки!

Мы также предлагаем широкий выбор абразивного оборудования, такого как пескоструйные шкафы и ручные пескоструйные инструменты.