Классификация изделий из древесины и области их применения
Все лесоматериалы принято подразделять на две большие группы: обработанные и необработанные (рис. 8). Под необработанными или круглыми подразумеваются отрезки древесных стволов с корой или без нее, с обрубленными сучьями и правильно опиленными торцами. В зависимости от диаметра ствола в верхнем срубе они в свою очередь подразделяются на бревна (не менее 12 см), подтоварник (8–11 см) и жерди (3–7 см).
Рис. 8. Классификация древесных материалов
Бревна, в зависимости от назначения, бывают строительные и пиловочные. Строительные бревна изготовляют из стволов сосны, лиственницы, кедра, ели, дуба. Они предназначены для несущих строительных конструкций промышленных, общественных и жилых зданий и гидротехнических сооружений, а также для свай, элементов свайных опор и пролетных строений деревянных мостов. Пиловочные изготовляют из стволов хвойных и лиственных пород и предназначаются для получения различных пиломатериалов. Короткие толстые бревна (диаметром более 20 см) называют
К обработанным лесоматериалам относятся пиломатериалы, фанера и древесные пластики.
Пиломатериалы представляют собой отдельные части пиловочных бревен, полученные после продольной их распиловки. В свою очередь, они подразделяются на доски, бруски и брусья (рис. 9).
Рис. 9. Виды пиломатериалов:
а – двухкантный брус; б – трехкантный брус; в – четырехкантный брус; г – доска необрезная; д – чистообрезная доска; е – обрезная доска с тупым обзолом; ж – обрезная доска с острым обзолом; з – брусок; и – облапол горбыльный; к – облапол дощатый; л – шпала необрезная; м – шпала обрезная; 1 – пласть доски; 2 – кромка; 3 – ребро; 4 – торец
Досками называют пиломатериалы толщиной до 10 см, ширина которых более двукратной толщины. Бруски также имеют толщину до 10 см, но ширина их менее двукратной толщины. Доски и бруски, в свою очередь, подразделяют на обрезные с пропиленными кромками и необрезные, у которых кромки не пропилены. Брусья – это пиломатериалы, толщина и ширина которых более 10 см. Они бывают четырехкантные, трехкантные и двухкантные. Строительные брусья применяют для несущих конструкций зданий – балок, междуэтажных перекрытий, стропил, а также для пролетных строений мостов. Из брусков изготовляют элементы деревянных конструкций и столярные изделия. Доски используют для изготовления элементов деревянных конструкций.
В строительстве применяют в основном пиломатериалы из хвойных пород: сосны, ели, лиственницы, пихты, кедра; реже из лиственных: дуба, бука, ясеня, клена, вяза, березы, ольхи, осины, тополя, липы. Выход пиломатериалов из бревен составляет 60–65 % [9; 10].
Фанера – представляет собой конструкционно-отделочный листовой материал, состоящий из трех и более слоев лущеного шпона, склеенных между собой с взаимноперпендикулярным расположением волокон в смежных листах. По числу слоев шпона различают трехслойную, пятислойную и многослойную фанеру (число слоев всегда нечетное). Наружние слои шпона называют «рубашками», а внутренние – «серединками». Под лицевую «рубашку» выбирают шпон с меньшими древесными пороками, чем для внутренних слоев. Шпон получают на специальных лущильных станках путем срезания слоя древесины в виде непрерывной широкой ленты с вращающегося, предварительно распаренного кряжа и последующего раскраивания на форматные листы (рис. 10). Для склеивания шпона применяют водостойкие клеи (фенолоформальдегидные, карбамидные или белковые). Для получения клееной фанеры наиболее широко используют древесину березы, бука и сосны. Фанеру выпускают различной толщины и формата, плоскую и профилированную. Если толщина слоев превышает 12 мм, то такие изделия называют фанерными плитами.
Фанера является одним из распространенных отделочных материалов. Из всех известных плитных материалов на основе древесины наиболее качественным и универсальным для строительства является строительная фанера. Она издавна применялась в архитектуре интерьера и производстве мебели, а в настоящее время, благодаря специальной обработке, используется и для внешней отделки зданий. Фанерой отделывают стены и потолки по реечному каркасу, прикрепленному к железобетонным, деревянным или каменным конструкциям, при этом швы между листами обивают деревянными раскладками. Кроме того, фанеру применяют для изготовления дверей, перегородок, панелей, балок и рам.
Фанеру повышенной водостойкости, обладающую высокой прочностью и жесткостью, применяют для изготовления пространственных несущих и ограждающих конструкций, в том числе и для условий повышенной влажности, в частности, в качестве кровельного материала. Березовая фанера повышенной прочности называется бакелизированной. Ее изготовляют из листов шпона, пропитанного и склеенного фенолоформальдегидными смолами. Она имеет предел прочности при растяжении 60–80 МПа и легка как древесина. Кроме высокой прочности она обладает повышенной водо- и атмосферостойкостью. В некоторых случаях, для придания бакелизированной фанере большей прочности, между отдельными ее слоями прокладывают армирующую металлическую сетку или облицовывают лицевую поверхность металлической фольгой. Бакелизированная фанера служит, главным образом, для внутренних облицовок в общественных зданиях, в качестве наружного слоя щитовых дверей, а также для изготовления легких конструктивных элементов, эксплуатируемых в условиях повышенной влажности [11].
Рис. 10. Схемы получения строганого (а) и лущеного (б) шпона:
а – 1 – брус, 2 – прижимная рейка, 3 – лист строганого шпона, 4 – нож;
б – L – длина ножа; 11 – кулачок; 21 – чурак; 3′ – лист лущеного шпона; 4 – нож
Фанера декоративная применяется как отделочный материал в архитектуре. Она облицовывается пленочными покрытиями, иногда в сочетании с декоративной бумагой, имитирующей текстуру ценных пород древесины. По характеру покрытия лицевая поверхность бывает глянцевой и полуматовой.
Древесно-слоистые пластики. Это листовые, плитные и профильные древесные материалы с улучшенными свойствами, изготавливаемые механической, термической, химической и комбинированной обработкой сырья. Древесно-слоистые пластики представляют собой листы или плиты, изготовленные из лущеного шпона, пропитанные и склеенные фенолоформальдегидным полимером под давлением в процессе термообработки. По сути это древесные пластмассы, в которых роль основного армирующего элемента – наполнителя выполняют листы лущеного шпона. Эти материалы имеют гладкую, напоминающую лакированную, поверхность с хорошо просматриваемой текстурой древесного шпона.
Они отличаются от фанеры большей плотностью и более высокими механическими свойствами. Они стойки к действию масел, растворителей, моющих средств. Применяются при отделке мебели, покрытия для полов, для изготовления многих строительных конструкций в качестве вспомогательных, крепежных и монтажных элементов – прокладки, окаймляющие ребра; вкладыши, болты, стержни и т.п. Их используют также для конструкций, к которым предъявляются требования повышенной химической стойкости, высокого сопротивления истиранию, гладкости поверхности. Они успешно заменяют во многих отраслях стройиндустрии черные и цветные металлы, дорогостоящие текстолит и гетинакс [12].
Материалы из древесных отходов. К ним относятся древесно-стружечные, древесно-волокнистые и цементно-стружечные плиты, фибролит и арболит.
Древесно-стружечные плиты (ДСП) получают горячим прессованием древесной стружки со связующими веществами (мочевино- и фенолоформальдегидными смолами). По виду обработки поверхности плиты могут быть шлифованными или с шероховатой поверхностью. Их применяют в каркасных конструкциях, для облицовки стен и потолков, для устройства ограждений, оснований под полы, встроенной мебели, а также для звукоизоляции. Применение их в помещениях с повышенной влажностью не рекомендуется. Во многих случаях ДСП являются составной частью трехслойных панелей. В этом случае обшивками служат сверхтвердые древесно-волокнистые плиты, а средним слоем – ДСП. Такие панельные конструкции, обладающие высокой прочностью и отличными теплозвукоизоляционными свойствами, идут на строительство стандартных малоэтажных домов. ДСП могут также с успехом применяться для устройства сплошного основания под кровлю из рулонных или плиточных материалов. К недостаткам ДСП относятся: разнотолщинность и коробление, что обусловлено старением синтетических связующих, изменениями влажности и т.п. [13].
Древесно-волокнистые плиты (ДВП) получают также горячим прессованием, но уже волокнистой массы, которую получают измельчением «неделовой» древесины (отходов деревообработки, макулатуры, стеблей тростника) со связующим – смолой. ДВП имеют те же области применения, что и ДСП, но в отличие от последних, они обладают высокими звукопоглощающими свойствами, их используют, главным образом, для акустической отделки стен. Особенно ценными для строительства являются отделочные и теплозвукоизоляционные ДВП. Красивый внешний вид, разнообразие цвета и фактур, крупноформатные размеры, легкость монтажа и обработки, невысокая стоимость предопределяют высокую эффективность их применения [14].
Цементно-стружечные плиты (ЦСП) – новый конструктивный листовой материал, обладающий рядом свойств основных его компонентов – цемента и древесины: высокой прочностью, влагостойкостью, трудной сгораемостью, биостойкостью, отсутствием токсичности, легкостью обработки. Эти свойства позволяют использовать ЦСП в качестве обшивки ограждающих конструкций (плит покрытий и перекрытий, панелей стен и перегородок) взамен традиционных листовых материалов – асбестоцемента, фанеры, пиломатериалов и древесных плит. Они могут применяться также в качестве материала для огнестойких дверей, потолочной облицовки и подвесных потолков, для элементов фронтонов, крыш, полов, подоконных досок и вентиляционных каналов.
Благодаря хорошим физико-механическим и строительным свойствам ЦСП могут использоваться как листовой материал широкого назначения. Кроме перечисленных положительных свойств их отличает также хорошее склеивание с древесиной, полимерами и металлами.
ЦСП имеют плотность 1100–1400 кг/м3, прочность – до 15 МПа. Размер листов 3,2х1,2 м при толщине 8–40 мм. По сравнению с производством асбестоцементных листов и ДСП выпуск 1 м3 ЦСП позволяет сэкономить 630 кг цемента и 420 кг древесины соответственно. При использовании ограждающих конструкций с деревянным каркасом и обшивками из ЦСП вместо железобетонных плит масса зданий снижается в 2,5–3 раза, расход стали – на 4 кг/м3, трудозатраты в 1,5–1,8 раза, стоимость – на 7–10 % [15].
Организация производства ЦСП, разработка и внедрение ограждающих конструкций с их применением – важная народнохозяйственная задача, решение которой будет способствовать расширению строительства малоэтажных панельных деревянных жилых домов с применением этого эффективного листового материала.
Фибролит – теплозвукоизоляционный материал с плотностью 300–500 кг/м3. Его изготовляют в виде плит, размером по длине – 240–300 см, ширине – 50–120 см и толщине 3–10 см из смеси специально нарезанной древесной стружки, портландцемента, химических добавок и воды. Используется в качестве теплоизоляционного, конструкционно-теплоизоляционного и акустического материала в строительных конструкциях зданий и сооружений с относительной влажностью воздуха в помещении не выше 75 %. Фибролит имеет коэффициент звукопоглощения 0,5–0,6, а теплозащитные свойства фибролитовых плит толщиной 25–30 мм соответствуют теплозащитным свойствам кирпичной кладки толщиной 355 мм. Он также морозостоек – выдерживает более 50 циклов. Фибролитовые плиты хорошо штукатурятся цементно-песчаными и гипсовыми растворами и обрабатываются режущим инструментом. Водопоглощение фибролита в два с лишним раза ниже, чем древесины. Он относится к трудносгораемым и биостойким материалам. Фибролит применяют в жилищном строительстве в качестве теплоизоляционного слоя в стеновых панелях различных конструкций, для утепления чердачных перекрытий, совмещенных кровель, карнизных панелей, вентиляционных каналов. При использовании в качестве акустического материала фибролитовые плиты лучше устанавливать на некотором расстоянии от стен или потолков, так как в этом случае увеличивается коэффициент звукопоглощения облицовки.
Фибролит является достаточно долговечным материалом, если он конструктивно защищен от непосредственных климатических воздействий слоем штукатурки или бетона. Вместе с тем, отмечается его низкая водостойкость и высокая воздухопроницаемость [15].
Арболит – легкий деревобетон, получаемый на минеральном вяжущем, органическом целлюлозном заполнителе растительного происхождения, химических добавках и воде. Для изготовления арболита применяют в качестве вяжущего портландцемент и его разновидности, заполнителем служат отходы лесозаготовок и деревообработки (опилки, стружка, сучья, срезки, горбыль). В отечественной практике строительства арболит стал применяться с начала шестидесятых годов ХХ в. Изделия из арболита подразделяют: по назначению – теплоизоляционные и конструкционно-теплоизоляционные; по наличию арматуры – армированные и неармированные; по наружному профилю – на гладкие, ребристые и сложного профиля; по отделке поверхностей – офактуренные цементным раствором или полимерными материалами и неофактуренные.
Арболиту присущи высокая прочность, огне- и биостойкость, небольшая плотность и теплопроводность, легкость обработки режущим инструментом и гвоздимость. Плотность теплоизоляционного арболита не превышает 500 кг/м3, а конструкционно-теплоизоляционного составляет 500–850 кг/м3. Благодаря положительным свойствам арболитовые изделия нашли широкое применение в строительстве. Это стеновые панели и блоки, плиты покрытия для совмещенных кровель и плиты перекрытия, перегородочные плиты, тепло- и звукоизоляционные плиты, объемно-пространственные конструкции, монолиты. Арболит хорошо сцепляется со стальной арматурой, поэтому весьма распространены армированные конструкции и изделия из арболита [16].
Арболит зарекомендовал себя отличным стеновым материалом. Благодаря крупнопористой структуре этот легкий бетон обладает ценными, особенно для сельскохозяйственного строительства, качествами: высокой теплоизоляцией и способностью поддерживать осушающий режим в помещениях. Широкое применение арболита в строительстве дает возможность решить один из наиболее важных вопросов экономики строительства – снижение массы зданий, уменьшение трудоемкости и стоимости строительства, улучшение качества возведения объектов и микроклимата помещений.
studfiles.net
Художественные изделия из древесины, декор и дизайнерская древесина
Сегодня древесина кардинально отличается от того, как она выглядела раньше. На вид она менее обработана, но при этом более фантастична. К примеру, еще 15 лет назад никто не думал о том, чтобы залить древесину жидким стеклом и наслаждаться уникальным столом в своем доме. Древесина в интерьере занимает одно из первых мест.
Как правильно выбрать деревянное изделие
- подбирать оттенок, стоит учитывать общую гамму помещения — темное к темному, светлое к светлому
- дизайнеры не советуют использовать более трех-четырех сортов древесины разного цвета и текстуры в интерьере
- чтобы избежать перегрузки помещения, не стоит использовать более 50% древесины во время отделки стен
- подбирать лесоматериалы нужно, учитывая их мягкость и выносливость, одни сорта больше подходят для создания напольного покрытия, другие для создания мебели
- во время приобретения паркетной доски внимательно осмотрите ее поверхность – древесина не должна иметь изъянов, поверхность – ровная и гладкая. Идеальным вариантом можно назвать дуб. В то время как вишня или береза могут быть немного шероховаты вследствие хорошей впитываемости
- определенные сорта изменяют свой оттенок на протяжении периода эксплуатации. К примеру, вишневые лесоматериалы существенно темнеют, бук приобретает красный оттенок, а береза наоборот становится светлее.
Декоративные изделия из древесины
Дерево, главным образом, ассоциируется с напольным покрытием и мебелью, однако раньше древесина являлась традиционным сырьем для строительства зданий. Давние традиции строительства русских изб, английских, финских и шведских коттеджей из древесины сегодня активно возрождаются и набирают популярность.
Профессиональные дизайнеры создают такие интерьеры, что красота древесины прекрасно сочетается с модными предметами мебели, и не вызывает недопонимания и дискомфорта при зрительном восприятии.
Главной причиной, по которой элементы из древесины так популярны в интерьере, можно назвать возможность их собственноручного создания. Древесина – доступное сырье, которое позволяет часто экспериментировать, изменяя не только интерьер, но и свое настроение.
Сегодняшняя мода диктует использование лесоматериалов в абсолютно неожиданных качествах и местах. К примеру, активно используется дерево для отделки ванной комнаты, несмотря на то, что раньше подобное решение было недопустимо. Нужно лишь покрыть древесину защитным покрытием, сохраняющим ее от негативного воздействия влажности.
Необычные светильники, вазы, вешалки, малогабаритные столики из древесины сегодня на пике популярности. Такие предметы отлично сочетаются с современными дизайнерскими решениями, а также наполняют атмосферу здания уютом, роскошью и теплом.
К примеру, пень, сучья, стволы и даже корни дерева в руках опытного дизайнера станут настоящим шедевром, украшающим интерьер, наполняющим его естественной простотой и гармонией.
Художественные изделия из древесины
Художественные изделия из древесины выделены в отдельное направление многих малых предприятий и фирм. Среди таких изделий можно отметить:
- игрушки для детей и предметы мебели
- доски для разделки продуктов
- резные панно на стену
- иконы святых
- шкатулки
- рамки под фотографии
- различный кухонный инвентарь
- художественный паркет.
Самые современные технологии прессования заготовок, изменения их габаритов, нанесение рельефного узора возможны благодаря созданию пресс-форм.
Художественное точение древесины позволяет получить уникальные изделия из самого обычного дерева. Точеные предметы отличаются плавными формами, гладкой и ровной поверхностью.
Дизайнерская древесина
Декорирование древесины чаще всего подразумевает тонировку в нужный оттенок и комплекс мероприятий по состариванию древесины.
Главные виды состаривания:
- браширование
- патинирование
- строгание
- скобление
- пиление.
Декор древесины брашированием можно назвать главным методом искусственного состаривания. Осуществляется этот процесс при помощи специальной металлической щетки. С поверхности древесины снимаются мягкие волокна заболони. По окончанию обработки древесина приобретает более контрастную и рельефную структуру. Получается объёмная текстура, созданная грубыми волокнами, годичными кольцами, а также выступающими сучками и глазками. Для браширования подходят сорта лесоматериалов, имеющие четко выраженные твердые и мягкие годичные кольца. К таким сортам относится дуб, орех, ясень и ряд экзотических сортов.
Патинирование тоже очень часто используется в декоративной обработке древесины.
Само слово «патина» означает налет в виде разных материалов, к примеру, металла или камня. Патинированный паркет отличается выразительной контрастной текстурой, потому что патина наносится после браширования в открытые поры дерева. Пигмент патины создает необычный контрастный узор натурального материала.
Строгание это обработка, при которой поверхность доски покрывают явно выраженными неравномерными волнами. Эта процедура осуществляется вручную специальным электроинструментом. Волнистая структура способна создать необычную игру света и тени при любом освещении, а также очень приятна на ощупь. Напольное покрытие такого типа крайне полезно для ног с ортопедической точки зрения.
На сегодняшний день состаривание древесины можно смело назвать наиболее модным и востребованным направлением в декоративной обработке паркета.
wood-prom.ru
Крутые изделия из дерева
Автор:04 декабря 2017 20:36
Такие великолепные изделия можно изготовить из дерева при наличии должного мастерства. Все это результат работы людей с золотыми руками.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
24.
25.
26.
27.
28.
29.
30.
31.
fishki.net
Материалы и изделия из древесины
Древесина как строительный материал обладает рядом положительных свойств: она имеет относительно высокую прочность, небольшую плотность, малую теплопроводность, легко поддается механической обработке.
Вместе с тем древесина имеет и ряд недостатков: она подвершена гниению и легко воспламеняется; разные показатели прочности и теплопроводности вдоль и поперек волокон затрудняют ее работку и применение; гигроскопичность древесины зачастую приводит к изменению ее размеров. Кроме всего прочего, древесина склонна к короблению и растрескиванию. При изготовлении деревянных изделий образуются значительные отходы (опилки и стружка составляют до 40%).
В зависимости от степени переработки различают: лесные материалы, получаемые только путем механической обработки; готовые изделия и конструкции, изготовляемые в цехах и на заводах, а также синтетические материалы, получаемые при глубокой переработке древесины.
В строительстве наиболее широко используют хвойные породы деревьев: сосну, ель, лиственницу, пихту и кедр. Из них изготавливают преимущественно несущие деревянные конструкции. Самое широкое применение имеет сосна. Древесина ели содержит меньше смолистых веществ, чем сосна, и поэтому легче загнивает в условиях высокой и попеременной влажности.
Древесина лиственных пород обладает меньшей стойкостью и однородностью. Наибольшую ценность из лиственных пород имеет дуб, древесина которого очень тверда и прочна.
Объемный вес древесины колеблется от 400 до 1100 кг/м3. Пористость древесины различных пород колеблется от 30 до 80%. Влажность древесины влияет на все ее важнейшие свойства и изменяется в зависимости от влажности и температуры воздуха. Древесина легко поглощает влагу из воздуха, которая накапливается в стенках клеток (такая влага называется гигроскопической). Если влага накапливается в межклеточном пространстве, размеры и механические свойства древесины не изменяются (этот вид влаги в древесине называют капиллярной, или свободной).
В зависимости от влажности различают древесину:
абсолютно сухую — влажность 0%;
комнатно-сухую — влажность 8-14%;
воздушно-сухую — влажность 15-20%;
влажную — влажностью более 20%;
свежесрубленную — влажность более 35%.
ПРИМЕНЯЮТ древесину для устройства стен и перегородок, покрытий и перекрытий, изготовления погонажных и столярных изделий. Эффективно используются также отходы древесины: из опилок и стружек, наряду с фиброилитовыми и ксилитовыми изделиями, изготавливают с применением различных органических клеев прессованные плиты, доски и т.п.
Древесину используют также для производства целлюлозы, этилового и бутилового спиртов, бумаги, картона, органических кислот, канифоли и других продуктов для народного хозяйства.
Применение древесины и конструкций из нее в строительстве обусловлено ее доступностью, простотой обработки и основными положительными качествами.
Сосна
В зависимости от условий произрастания сосна бывает двух видов: рудовая, растущая на возвышенных песчаных местах, и мяндовая, растущая в низменных местах. Рудовая сосна имеет плотную мелкослойную смолистую древесину.
Мяндовая сосна имеет более слабую, широкослойную древесину, малое ядро и широкую заболонь.
ПРИМЕНЯЮТ сосну для рубки стен жилых домов, постройки мостов, эстакад, для изготовления оконных переплетов, дверей, полов, свай, шпал, столярных изделий, фанеры и т.д.
Ель
Различают два вида ели — европейскую и сибирскую. Древесина ее имеет однородный белый цвет со слабым желтоватым оттенком, она мягкая, как у сосны, но с меньшим содержанием смолистых веществ, что снижает сопротивляемость загниванию.
ПРИМЕНЯЮТ ель для тех же целей, что и сосну, но с учетом ее пониженной стойкости к загниванию.
Лиственница
Прочность, плотность и твердость лиственницы примерно на 30% выше, чем у сосны. Лиственница очень стойка к загниванию, обладает высокой твердостью. К недостаткам лиственницы относят ее склонность к растрескиванию при сушке. Лиственница обрабатывается с трудом и засмаливает подошву инструмента.
ПРИМЕНЯЮТ лиственницу для изготовления столбов и балок в основном в гидротехническом строительстве, из нее изготавливают также шпалы и рудничные стойки.
Кедр
Имеет ядро светло-бурого цвета и широкую заболонь, мало отличающуюся от ядра. Древесина кедра мягкая и легкая. Ее механические свойства ниже, чем у сосны.
ПРИМЕНЯЮТ кедр в виде круглого леса и пиломатериалов для строительных изделий — чаще всего, декоративной фанеры.
Пихта
Древесина пихты и ели очень похожи по своему строению, разница лишь в том, что первая не имеет смоляных ходов.
ПРИМЕНЯЕТСЯ наравне с елью в сухих проветриваемых местах, так как легко поддается загниванию.
Дуб
Древесина дуба прочная, плотная и упругая, самая стойкая к загниванию, но так же, как и древесина лиственницы, склонна к растрескиванию. Древесина дуба при тангентальном разрезе имеет хорошо видимые поры, а при радиальном — сердцевидные лучи, хорошо морится в воде (настоящий мореный дуб, пролежавший долгое время в воде, имеет окраску от коричнево-зеленой до черной). В обработке долотом дуб хрупок, требует твердого и острого инструмента.
ПРИМЕНЯЮТ древесину дуба для изготовления паркета и столярных изделий. Широко распространено применение дуба в отделочных работах в судостроении. На обработку дуба уходит значительно больше времени, чем любого другого вида древесины.
Ясень
Древесина ясеня очень похожа на древесину дуба, но несколько светлее. Сердцевинных лучей нет. При морении и окраске приобретает неприятную седину, поэтому применяют его обычно в натуральном виде. Распаренный ясень хорошо гнется. Древесина его прочна, вязка и с трудом обрабатывается вручную.
ПРИМЕНЯЮТ для изготовления паркета и столярных изделий.
Он хорошо сохраняется на воздухе и в воде, однако быстро загнивает в условиях переменной влажности, что следует учитывать при его применении.
Береза
Береза имеет древесину белого цвета с легким желтоватым или красноватым оттенком, твердую, прочную, но легко загнивающую, особенно в условиях повышенной влажности.
ПРИМЕНЯЮТ березу для изготовления фанеры, токарных изделий, мебели, а также для устройства подсобных сооружений (ограждений, подмостей и т.п.). Карельскую березу, имеющую свиливатое расположение волокон, используют в отделочных работах и мебельном производстве (древесина карельской березы очень дефицитна).
Осина
Осина — заболотная порода, легкая, мягкая, белого цвета. В сухой среде осина прочная, хорошо колется и обтачивается на токарном станке, мало коробится и мало трескается при высыхании.
ПРИМЕНЯЮТ для производства фанеры, устройства кровель, а также для возведения временных сооружений.
Бук
Бук — спелодревесная порода. Древесина бука белого цвета с красноватым оттенком, с красивым рисунком на радиальном срезе, хорошо гнется, но поддается загниванию в условиях повышенной и переменной влажности. При сушке поддается короблению и растрескиванию.
ПРИМЕНЯЕТСЯ в основном для изготовления фанеры и паркета, а также в мебельном производстве.
Бук легко впитывает атмосферную влагу, поэтому изделия из него необходимо покрывать лаком или красить.
Ольха
Ольха — заболотная, мягкая порода, ломкая и сильно коробящаяся. На воздухе ольховые доски быстро темнеют.
Обрабатывается легко, дощечки из ольхи имитируют красное дерево.
ПРИМЕНЯЮТ как и березу. Кроме этого, используют как отделочный материал в виде облицовочных досок, применяя при этом специальные пропитки.
Клен русский
Клен русский имеет плотную серо-розовую древесину. Хорошо полируется и принимает протравы. Сушат клен в коре или распиленным на доски по 50-60 мм.
ПРИМЕНЯЮТ в основном для изготовления фанеры. Способность клена легко полироваться и впитывать протравы дает возможность использовать его для имитации редких пород древесины. Древесину клена употребляют также для изготовления подошв строгального инструмента.
Клен американский
Древесина по структуре напоминает древесину ясеня, но более плотная и с более мелкими порами. Тяжело обрабатывается и полируется. ПРИМЕНЯЮТ там же, где и русский клен.
Тополь
Тополь имеет мягкую белую древесину, которая при высыхании мало трескается и легко поддается резанию.
ПРИМЕНЯЮТ главным образом как материал для временных построек и подсобно-вспомогательных изделий. Часто применяют тополь при декоративных работах, связанных с резьбой по дереву.
Липа
Липа имеет мягкую белую древесину, хорошо поддающуюся резанию и пилению.
ПРИМЕНЯЕТСЯ при отделочных работах (бани, сауны и т.д.), в художественной резьбе по дереву, а также как материал для временных сооружений.
Груша
Имеет древесину розового цвета с нежными линиями годовых слоев, которая хорошо полируется и окрашивается.
ПРИМЕНЯЮТ в основном как поделочный материал для самых разнообразных изделий.
Акация белая
Древесина со спутанными волокнами, в сухом состоянии с трудом поддается ручной обработке, во влажном — склонна к хрупкости. Хорошо полируется.
ПРИМЕНЯЮТ для изготовления инструмента, инкрустации и т.п.
Лесоматериалы круглые
Бревна строительные из хвойных и лиственных пород должны иметь толщину на верхнем торце не менее 14 см и длину 4-6,5 см.
Различают бревна строительные общего назначения, для свай, для линий электропередач, для изготовления шпал, для переводных брусьев.
Для гидротехнических сооружений и элементов мостов применяются бревна из хвойных пород толщиной 22-34 см, длиной 6,5-8,5 м.
Для линий электропередач и связи применяются бревна хвойных пород толщиной 20-32 см длиной 6,5-18 м.
Для шпал железных дорог — бревна хвойных и лиственных пород толщиной не менее 24 см и длиной 2,7-5,4 м.
Для несущих конструкций зданий и пролетных строений мостов влажность круглых лесоматериалов не должна превышать 25%.
Бревна должны быть очищены от сучьев заподлицо с поверхностью, торцы — опилены под прямым углом к продольной оси. Бревна, предназначенные для антисептирования, необходимо очищать от коры и луба.
Помимо бревен применяют тонкий кругляк: подтоварник (диаметр 8-13 см) и жерди (3-7 см).
ПРИМЕНЯЮТ круглые лесоматериалы в зависимости от качества древесины и дефектов обработки. Круглые материалы разделяют на четыре сорта. В строительстве используют преимущественно бревна 2-го и 3-го сортов, которые применяют при сооружении элементов мостов, линий электропередач, подпорных элементов и временных сооружений.
Круглые лесоматериалы применяют также для выработки пиломатериалов.
Пиломатериалы
Пиломатериалы получают распиловкой древесины на пластины, четвертины, брусья, бруски, доски, горбыль.
Брусья имеют толщину до 100 мм и ширину не более двойной толщины; доски — толщину до 100 мм и ширину более двойной толщины.
По характеру обработки пиломатериалы делят на обрезные и не обрезные (у не обрезных пиломатериалов кромки не пропилены).
По степени обработки пиломатериалы разделяют на нефрезерованные и фрезерованные (строганые).Тонкие пиломатериалы — толщина до 32 мм. Толстые пиломатериалы — толщина более 32 мм. Пиломатериалы из хвойных пород изготавливают длиной 1-6,5 м с градацией 0,25 м. Доски и бруски разделяют на пять сортов (отборный, 1-й, 2-й, 3-й и 4-й). Брусья отборного сорта не имеют.
Пиломатериалы лиственных пород разделяют на три сорта. Сорт пиломатериалов определяют по видам и качеству пороков.
Расчет потребности круглого леса для выработки пиломатериалов можно определить с помощью таблиц.
Пиломатериалы для клееных конструкций должны иметь влажность не более 15%, а для пролетных строений мостов и других несущих конструкций — не более 25%.
ПРИМЕНЯЮТ пиломатериалы почти во всех областях строительства. Из пиленых материалов изготавливают строительные полуфабрикаты и изделия. К ним относятся доски, строганные по кромкам в четверть, шпунт и гребень, половая рейка, рейка для облицовки, специально обработанные брусья, бруски и шпалы, профильные (погонажные) изделия — наличники, плинтусы, поручни для ограждений лестниц и т.д.
Заготовки
Заготовки — это доски и бруски, прирезанные применительно к заданным размерам и качеству древесины, используемой для изготовления деталей с припусками на механическую обработку и усушку.
Заготовки по видам обработки различают на:
пиленые — полученные путем пиления;
клееные — полученные склеиванием более мелких заготовок;
калиброванные — обработанные по заданным размерам.
ПРИМЕНЯЮТ заготовки из дерева для изготовления из них строительных материалов. После механической обработки на специальных деревообрабатывающих станках заготовки превращаются в соответствующий строительный материал, готовый к применению (половая шпунтованная доска, вагонка, плинтус, брус, наличник и т.п.).
Строганые погонажные детали
К погонажным деталям относятся наличники, раскладки, плинтусы, доски для настила полов, поручни перил, доски подоконные, наружная обшивка.
Погонажные детали изготавливают из лиственных и хвойных пород длиной от 2,1 м и более с градацией через 100 мм.
Влажность погонажных строганых изделий не должна превышать 15%.
ПРИМЕНЯЮТ строганые погонажные изделия по назначению, подгоняя их размеры в основном по длине.
Погонажные изделия могут быть не только цельными, но составными, как по сечению так и по длине.
Материалы для полов
Материалы для полов бывают следующих видов: штучный паркет, паркетные доски, доски для настила чистых полов, плиты древесно-стружечные, плиты древесно-волокнистые. Для их изготовления применяют дуб, бук, березу, сосну, лиственницу, ясень, клен, граб, белую акацию и др.
Доски для настила чистых полов изготавливают из сосны, ели, лиственницы, пихты, кедра, ольхи.
Влажность древесины для чистого пола не должна превышать 12%, для паркета — не более 6-10%.
Доски для настила чистых полов должны обязательно антисептироваться.
ПРИМЕНЯЮТ материалы для полов в зависимости от назначения помещения и класса здания.
В жилых комнатах лучше всего устраивать полы из шпунтованных антисептированных досок или паркета. Паркет более дорогостоящий, но и более долговечный материал так как изготавливается из древесины высокого качества с соблюдением всех технологических режимов.
Паркетные доски
Паркетные доски состоят из строганых брусков (досок) основания и наклеенного на них верхнего лицевого покрытия из паркетных планок одинаковой ширины и с прямыми строгаными кромками.
Кромки паркетных досок имеют пазы и гребни, предназначенные для соединения досок между собой.
Паркетные доски изготавливают длиной 1200-3000 мм, шириной 145-160 мм и толщиной 25-27 мм.
ПРИМЕНЯЮТ для устройства полов жилых помещений.
Паркетные доски имеют ряд преимуществ по сравнению со штучным паркетом: меньше расход древесины ценных пород, прочная наклейка паркетных планок, возможность автоматизации их производства.
Паркетные щиты
Паркетные щиты состоят из деревянного основания, собранного из брусков, и верхнего лицевого покрытия из паркетных планок одинаковой ширины, наклеенных на основание в виде квадратных элементов.
Щиты между собой соединяются с помощью вкладных торцевых шпонок или «паз — гребень». Выпускают паркетные щиты размером 400×400 и 800×800 мм.
Мозаичный паркет
Представляет собой ковер, состоящий из планок одинаковой ширины, наклеенных на эластичное основание, которые чаще всего остается в конструкции покрытия полов после настилки паркета. Мозаичный ковер, как правило, набирают из планок разных пород деревьев, что придает половому покрытию оригинальный вид.
ПРИМЕНЯЮТ для устройства полов в жилых зданиях, холлах гостиниц, санаториев, культурно-общественных заведениях.
Древесно-волокнистые плиты
Изготавливают из отходов лесопильной и деревообрабатывающей промышленности, макулатуры и т.д. Плотность древесно-волокнистых плит при изгибе 0,4-2,0 МПа. Древесно-волокнистые плиты имеют длину до 3 м и ширину до 1,6 м. ПРИМЕНЯЮТ древесно-волокнистые плиты (ДВП) как отделочный и конструкционный материал, а также используют для тепло- и звукоизоляции стен, потолков, полов и междуэтажных перекрытий, утепления кровель.
Древесно-стружечные плиты (ДСП)
Получают путем горячего прессования тонкой древесной стружки и 8-12-процентных синтетических смол. Выпускают ДСП однослойными и многослойными, ламинированными (покрытыми шпоном) и не ламинированными. К легким плитам относятся плиты плотностью до 500 кг/м3 (табл. 25).
ПРИМЕНЯЮТ ДСП как конструкционный, отделочный, тепло- и звукоизоляционный материал.
Фибролит
Изготавливают из специальных древесных стружек и неорганического вяжущего вещества. В качестве вяжущего чаще всего используют портландцемент. Плиты формируют под давлением до 0,5 МПа и направляют для твердения в специальные пропарочные камеры. Затвердевшие плиты сушат до влажности не более 20%. Фибролитовые плиты имеют длину 240 и 300 см, ширину 60 и 120 см, толщину 3-15 см.
По плотности их делят на марки:
Ф-300 — теплоизоляционный фибролит;
Ф-400 — теплоизоляционно-конструктивный фибролит с пределом прочности при изгибе от 0,35 до 1,0 МПа.
Фибролит не горит открытым пламенем, легко поддается механической обработке, хорошо гвоздится. При влажности выше 35% может поражаться домовым грибком, поэтому его необходимо защищать от увлажнения, в частности путем оштукатуривания.
ПРИМЕНЯЮТ теплоизоляционный фибролит при утеплении стен и покрытий, конструкционный — для перегородок, каркасных стен и перекрытий в сухих условиях. Стена из фибролита толщиной 15 см по термическому сопротивлению эквивалентна кирпичной стене в два кирпича.
Столярные плиты
Состоят из реечных щитов, оклеенных шпоном или фанерой. Различают плиты шлифованные и нешлифованные, обычной и повышенной точности в размерах. Столярные плиты в зависимости от вида материала делят на оклеенные с одной или с обеих сторон и вообще не облицованные.
Щиты плит изготавливают из древесины мягких пород, широко используя отходы производства.
Столярные плиты могут иметь длину до 2500 мм, ширину 1525 мм и толщину до 30 мм.
ПРИМЕНЯЮТ столярные плиты при изготовлении дверей, перегородок, полов, при устройстве перекрытий малоэтажных деревянных зданий, а также для производства щитовой мебели.
Фанера клееная
Изготавливают склеиванием тонких слоев (шпонов) древесины. При склейке смежные шпоны располагают таким образом, чтобы направления волокон у них были взаимно перпендикулярны, — это придает фанере однородность свойств по разным направлениям. Фанеру чаще всего изготавливают из березы и ольхи.
Клееная фанера делится на фанеру повышенной водостойкости, склеенную клеями типа фенолоформальдегидного марки ФСФ; средней водостойкости, склеенную карбамидными или альбумино-казеиновыми клеями (марок ФК и ФБА) и органичеченной водостойкости, склеенную белковыми клеями марки ФБ.
На сорта фанеру делят в зависимости от количества сучков, трещин и других пороков.
По числу слоев шпона различают трех-, пяти- и многослойную фанеру, толщиной 1,5-18 мм и размерами листа до 2400×1525 мм.
Влажность фанеры:
обычной клеенной — 12-15%;
декоративной — не выше 10%.
ПРИМЕНЯЮТ фанеру повышенной влагостойкости для обшивки наружных стен (с последующей покраской), изготовления несущих и ограждающих конструкций, опалубки при возведении монолитных бетонных конструкций.
Фанеру других марок применяют для устройства перегородок, для обшивки внутренних стен и потолков.
Декоративная фанера (ДФ)
Изготавливают из березового, ольхового и липового шпона из трех или более листов и облицовывают пленочным покрытием в сочетании с декоративной бумагой или без нее. Выпускают декоративную фанеру четырех марок (ДФ-1, ДФ-2, ДФ-3 и ДФ-4). Фанера ДФ-2 и ДФ-4 имеет непрозрачное покрытие из декоративной бумаги, имитирующей структуру ценных пород дерева. У фанеры ДФ-1 и ДФ-3 облицовочное покрытие прозрачное, не укрывающее текстуру натуральной древесины. ПРИМЕНЯЮТ декоративную фанеру для внутренней отделки стен, перегородок, дверных полотен, встроенной мебели.
Хранят фанеру в сухих, проветриваемых помещениях, укладывая ее плашмя (без про кладок) в штабеля высотой до 1,5 м. Чтобы фанера не коробилась, штабель сверху нагружают.
Изготавливают из листов березового лущеного шпона толщиной не более 1,5 мм.
В зависимости от применяемого вида смолы бакелизированную фанеру разделяют на три марки: БФС, БФВ-1, БФВ-2.
Рубашки марки БФС пропитывают спирторастворимыми смолами; марки БФВ-1 — спирторастворимыми и водорастворимыми смолами; марки БФВ-2 — только водорастворимыми смолами.
Бакелизированную фанеру выпускают размером от 770×2000 до 1580×1200 мм, толщиной 5-16 мм.
ПРИМЕНЯЮТ бакелизированную фанеру для конструктивных элементов, перегородок и внутренней обшивки зданий.
Паркет штучный
Состоит из отдельных планок на кромках которых имеются пазы и гребни, предназначенные для соединения между собой.
Штучный паркет производится из дорогостоящего материала, проходит значительную и не только механическую обработку, что в конечном итоге приводит к значительным расходам сырья и затратам труда, в результате чего полы из штучного паркета по себестоимости получаются одними из самых дорогих.
ПРИМЕНЯЮТ для устройства полов в жилых и общественных зданиях.
Паркетные планки до укладки должны быть упакованы в отдельные пачки и храниться в правильно уложенных рядах в сухих помещениях при относительной влажности воздуха не более 60%.
Погрузка и выгрузка пачек сбрасыванием запрещается.
Двери щитовые
Представляют собой деревянную рамку, заполненную сплошным или мелкопустотным заполнителем и облицованную с обеих сторон шпоном, древесно-волокнистой плитой или фанерой.
Чаще всего сплошное заполнение выполняют из деревянных брусков лиственных пород. Мелкопустотное заполнение производят в виде ячеек, образуемых из полосок фанеры, бумажных сот, древесно-волокнистых плит.
После установки такие полотна окрашиваются или покрываются текстурными пленками и бумагой для имитации ценных пород дерева.
ПРИМЕНЯЮТ щитовые двери в жилых и общественных зданиях.
Клееные конструкции
Клееные деревянные детали и конструкции (балки двутаврового и прямоугольного сечения, арки и части металлодеревянных ферм, рамы, стойки, сваи, шпунт и т.д.) изготавливаются путем склеивания деревянных заготовок друг с другом. Склеиваемые дощатые и брусчатые заготовки должны иметь толщину не менее 50 мм, а влажность древесины не должна превышать 15%. В зависимости от вида конструкции элементы для клееных конструкций по наличию пороков древесины разбиты на пять категорий. Наиболее высоким требованиям должна отвечать древесина тяжело нагруженных растянутых и изгибаемых элементов балок (1 категория).
Клееные деревянные конструкции, изготовленные на высокопрочных полимерных клеях, отличаются большей прочностью, водостойкостью и огнестойкостью, а также меньшей массой, чем обычные конструкции из деревянных элементов, соединенных с помощью врубок, шпонок и гвоздей. Кроме этого, клееные конструкции меньше подвержены усушке и короблению. Прочность клеевого шва превосходит прочность самой древесины.
ПРИМЕНЯЮТ клееные деревянные конструкции чаще всего для перекрытия больших пролетов, а также для устройства стен и перегородок.
www.designrules.ru
Преимущества и недостатки изделий из дерева
Говоря об изделиях из дерева, нужно понимать, что как и любой другой материал, используемый для отделки помещений, дерево обладает как положительными, так и отрицательными качествами. Основные плюсы очевидны:
— Долголетие службы
— Экологичность
— Легкость ремонта
— Прочность
— Эстетичность
В данном случае все эти преимущества самоочевидны. В отличии от новых современных искусственных материалов дерево отличается в первую очередь экологичностью и благотворным влиянием на здоровье человека. Это благотворное влияние проявляется с одной стороны, натуральностью материала и естественностью выделяемых им смол и кислорода. С другой стороны, стиль и безупречная эстетика положительно сказываются на настроение, состояние и энергетику человека.
Долголетие деревянных изделий не универсально. Есть породы древесины, например мягкая сосна, изделия из которой не превышают срок службы изделий из полимеров. А вот твердые породы древесины, такие как дуб, бук и ясень, с которыми работает компания «Мир дерева», значительно превосходят сроком службы любые современные искусственные материалы.
Из твердости дерева следует прочность деревянных изделий и устойчивость как к деформациям от погодных условий, так и к механическим повреждениям. Но и при возникновении каких-либо повреждений на дереве — его очень просто отремонтировать, подправить и так далее. Если дерево прошлифовать и заново лакировать — перед нами возникнет новое столь же красивое и надежное деревянное изделие.
Есть у деревянных изделий и свои минусы:
— Горючесть
— Влагонеустойчивость
— Дороговизна
— Требует бережного отношения в процессе создания изделия
Дерево — горючий материал, это его естественное свойство. Но сейчас при создании деревянных изделий есть возможность пропитать их специальными пропитками, которые полностью решают эту проблему. Компания «Мир дерева» за годы своей работы уже выбрала оптимальные средства, которые делают дерево практически негорючим, но при этом не портят его структуру.
Влагонеустойчивость такое же естественное свойство древесины, как и горючесть. Это самая большая опасность в процессе эксплуатации готового изделия. Данное свойство заставляет быть более внимательными к выбору помещения и условиям, в которых деревянное изделие будет находиться. Снизить риск набухания и порчи деревянных изделий можно так же влагонепроницаемыми пропитками и средствами. Если применить все правильно, дерево может служить долгие годы даже под открытым небом.
Фактор дороговизны обусловлен тем, что дерево — материал натуральный, обрабатывать его сложно и от мастерства изготовителя зависят дальнейшие эстетические и эксплутационные свойства. Для ценителей, как правило, высокая цена является показателем высококачественного изделия с хорошей гарантией, которую фирма «Мир дерева» всегда предоставляет своим заказчикам.
Древесина — это живой материал, он имеет свой характер, свои особенности, свой возраст. Только настоящие мастера учитывают все эти особенности, вплоть до места, на котором выросло конкретное дерево, из которого создается новое изделие. Если Вы хотите получить по-настоящему высококачественное изделие, которое будет радовать Вас долгие годы — напишите нам, в компанию «Мир дерева», мы проконсультируем Вас и расскажем на что нужно обращать внимание при выборе исполнителя.
mm-maslov.ru
Строительные изделия из древесины
Категория: Материалы для строительства
Строительные изделия из древесины
В настоящее время большинство лесоматериалов перерабатываются в заводских условиях и на строительную площадку они поступают в виде готовых изделий, деталей и конструкций.
Из древесины изготовляют изделия строганые погонажные, для паркетных полов, столярные (окна, двери), фанеру и др.
Строганые погонажные изделия включают доски для полов, шпунтованные доски с пазом на одной и гребнем на другой кромке для плотного сплачивания, плинтусы для полов, наличники для дверей, поручни для перил, а также подоконные доски.
Изделия для паркетных полов (ГОСТ 862-4—77) делят на штучный и щитовой паркет, паркетные доски и мозаичный наборный паркет, наклеенный на бумагу. Все виды паркета изготовляют из дуба, бука, сосны, лиственницы, ясеня, клена и некоторых других пород древесины.
Штучный паркет (паркетные клепки) изготовляют шириной от 30 до 60 мм, длиной 150, 200, 250, 300 и 400 мм с пазом и гребнем на кромках и торцах. В заводских условиях такой паркет наклеивают водостойкими клеями на деревянное основание из реек и получают паркетные оски прямоугольной и квадратной формы. По периметру паркет ые щиты и доски (рис. 1) имеют паз и гребень для плотного взаи ного сопряжения. Мозаичный наборный паркет состоит из пар тных. дощечек, наклеенных на плотную бумагу, которую после закрепления паркета на основание пола удаляют.
Влажность древесины в паркетных изделиях должна быть от 2 до 8%. Хранят паркетные изделия в закрытых сухих помещениях.
Столярные изделия для дверных и оконных проемов поступают на строительную площадку в виде дверных и оконных блоков, состоящих из деревянной коробки по контуру и деревянного полотна и, и оконных створок.
Рис. 1. Паркетная доска
Строительная фанера также занимает значительное место среди изделий из древесины для нужд строительства. Она представляет собой лист длиной до 3 м, шириной дв 2 м и толщиной от 2 до 15 мм, состоящий из трех, пяти и более склеенных между собой слоев шпона (тонких слоев древесины). В зависимости от вида применяемого клея и его водостойкости фанера бывает повышенной, средней и ограниченной водостойкости. Применяют фанеру для облицовки Стен, дверных полотен, а также для устройства временных зданий и сооружений.
Строительные конструкции и детали из древесины поступают на строительство в готовом виде и носят общее название индустриальных строительных деталей. К ним относятся балки и щиты перекрытий, щиты перегородок, элементы щитовых и каркасных сборных домов.
В современном индустриальном строительстве широкое применение находят клееные детали и конструкции из древесины, которые выпускают на заводах в виде прогонов, арок, ферм, свай, шпунта, щитов опалубки и др.
Клееные конструкции изготовляют из маломерных древесных материалов и элементов, склеиваемых фенолформальдегид- ными клеями. В результате получаются конструкции прочнее обычных, так как при их изготовлении учитывают анизотропные свойства древесины, а клеевая прослойка обеспечивает монолитность конструкции.
Основными направлениями развития народного хозяйства СССР на 1976—1980 гг. предусмотрено увеличить производство клееных деревянных конструкций примерно в 6 раз.
Материалы для строительства — Строительные изделия из древесины
gardenweb.ru
Виды лесоматериалов и изделий из древесины
Поиск ЛекцийМатериалы из древесины, сохранившие ее природную физическую структуру и химический состав, называют лесоматериалами или лесными сортаментами. Их подразделяют на необработанные (круглые) и обработанные (пиломатериалы, колотые лесоматериалы, шпон и др.).
Круглые лесоматериалыпредставляют собой очищенные от сучьев отрезки древесных стволов. В зависимости от диаметра верхнего торца круглые лесоматериалы подразделяют на бревна, подтоварник и жерди.
Бревна строительные и пиловочные из хвойных и лиственных пород должны иметь диаметр верхнего торца не менее 14 см и длину 4–6,5 м. Они должны быть ошкурены и опилены под прямым углом к продольной оси. По качеству бревна подразделяют на три сорта. Определение сорта обусловлено наличием в бревнах пороков древесины. Строительные бревна из хвойных пород применяют для несущих конструкций жилых, промышленных и культурно-бытовых зданий, гидротехнических сооружений, а также для свай и пролетных строений деревянных мостов. Пиловочные бревна изготовляют из стволов хвойных и лиственных пород для получения различных пиломатериалов.
Подтоварник — часть ствола дерева с диаметром верхнего горца 8–13 см и длиной 3–9 м. Его используют для различных целей в жилищном и сельскохозяйственном строительстве, а также для вспомогательных и временных сооружений.
Жерди имеют диаметр верхнего торца 3 см и длину 3–9 м. Иx применяют для тех же целей, что и подтоварник.
Хранят круглые лесоматериалы в штабелях по породам, категориям и длине.
Рис. 14.3. Пиломатериалы:
а — пластины; б — четвертины; в — горбыль; г — доска необрезная; д — доска полуобрезная; е — доска обрезная; ж, я — брус чистообрезной.
Пиломатериалыизготовляют путем продольной распиловки пиловочных бревен. По форме поперечного сечения различают следующие виды пиломатериалов: пластины, четвертины, горбыль, доски, брусья, бруски (рис. 14.3).
Пластины получают при продольном распиливании бревен на две половины, четвертины — при распиливании по двум взаимно перпендикулярным диаметрам.
Горбыль представляет собой срезанную часть бревна, у которой с одной стороны во всю длину сделан пропил, а другая поверхность не обработана. Применяют его для временных построек.
Доски получают продольным распиливанием бревен по нескольким параллельным между собой плоскостям. Толщина досок 13–100, ширина 80–250 мм, т.е. отношение ширины к толщине должно быть более двух. Доски хвойных пород имеют длину до 6,5 м, лиственных — до 5 м с градацией через 0,25 м. В зависимости от чистоты опиловки доски бывают необрезные, с неопиленными кромками на всю длину доски или на половину длины, и обрезные, с кромками, пропиленными по всей длине (в данном случае сечение доски представляет собой правильный прямоугольник) или более чем на половину длины доски.
Бруски представляют собой пиломатериалы толщиной до 100 мм, имеющие отношение ширины к толщине не менее двух. Форма поперечного сечения брусков обычно близка к квадрату. Длина брусков та же, что и у досок. Из брусков изготовляют элементы деревянных конструкций, столярные изделия.
Брусья имеют толщину или ширину 100–250 мм при отношении ширины к толщине менее двух. Брусья, опиленные с двух противоположных сторон, называют двухкантными, а опиленные с четырех сторон — четырехкантными. Строительные брусья применяют для устройства междуэтажных перекрытий, стропил и т. п.
Пиломатериалы транспортируют обычно на железнодорожных платформах, хранят в штабелях. Над штабелями, выложенными на открытом воздухе, делают навесы из досок в два ряда.
Изделия из древесины. На основе древесины хвойных и лиственных пород изготовляют широкую номенклатуру изделий, из которых основными являются строганые погонажные изделия, изделия для паркетных полов, фанера и др.
Строганые погонажные изделия— это доски для полов, шпунтованные доски, у которых на одной кромке имеется паз, на другой — гребень (выступ), что обеспечивает плотное соединение досок при устройстве полов; фальцевые доски, применяемые для обшивки стен и потолков. К этой группе изделий относят и профильные погонажные изделия, например плинтусы и галтели, используемые для заделки углов между полом и стенами, поручни для перил, наличники для оконных и дверных коробок, а также доски подоконников.
Длина погонажных изделий из древесины 2,1 м и более (с градацией 100 мм). На рис. 14.4 показаны сечения профильных погонажных изделий.
Рис. 14.4. Погонажные изделия:
а — шпунтованные доски; б — фальцовые доски; в — плинтус; г — наличник; д — поручни для перил
Доски для настилки полов изготавливают толщиной 23 и 36, шириной 68, 78, 88, 118 и 138 мм.
Бруски имеют толщину 28 и ширину 35, 45, 55 мм. С одной стороны у них гребень, с другой — паз.
Плинтусы служат для заделки углов между полом и стенами. Ширина и толщина их составляет 54×16, 54×19, 38×22 и 25×25 мм.
Наличники применяют для закрытия щелей между коробкой и стеной. Они имеют ширину 34, 44, 54 и 74 и толщину 13 мм.
Поручни для лестниц в жилых зданиях имеют ширину 54 и толщину 27 мм, для общественных зданий — ширину 74 и толщину 27 мм.
Обшивка применяется для оформления фасадов деревянных зданий. Она изготавливается двух типов. Первый тип имеет ширину 78, 68, 88 и 118, второй — 33, 62, 82 мм. Толщина их составляет 13 мм.
Изделия для паркетных полов включают штучный и мозаичный паркет, паркетные доски и щиты, художественный паркет. Его применяют в жилых и общественных зданиях.
Штучный паркет представляет собой планки, изготавливаемые из древесины дуба, бука, ясеня, клена, вяза, каштана, граба, березы, сосны, лиственницы. Длина планок — от 150 до 500 мм с градацией через 50 мм, ширина — от 30 до 90 мм с градацией через 5 мм. Толщина планок из твердых лиственных пород составляет 15, из хвойных — 18 мм.
Мозаичный паркет изготавливается из квадратов, укладываемых в шахматном порядке. Квадраты набираются из планок. Планки наклеиваются лицевой стороной на бумагу, которая затем снимается, или оборотной стороной на какой-либо эластичный материал, остающийся в конструкции пола.
Паркетные доски составляют из реечного основания, на которое наклеивают водостойкими клеями паркетные планки. Чтобы избежать коробления, по всей длине рейки делаются сквозные пропилы. Планки имеют длину 150, 160 и 207, ширину от 20 до 50 и толщину 6 мм. Применяют паркетные доски в жилых зданиях.
Паркетные щиты состоят из основания, на которое наклеивают лицевое покрытие из паркетных планок или квадратов шпона. Размеры щитов 400×400, 475×475, 600×600, 800×800 толщиной 30 мм. Щиты изготавливают со следующими основаниями: однослойным или двухслойным рамочным, реечным или из древесностружечной плиты.
Художественный паркет — щитовой паркет на рамке из брусков. Покрытие делают из древесины ценных пород. Рисунок выполняют из отдельных планок (маркетри) или когда в основной фон из одной породы дерева врезают вставки из других пород (инкрустация).
Шашки деревянные для торцевых полов изготавливают из древесины деревьев хвойных пород. Они бывают прямоугольные, длиной 80–250, шириной 50–100 и высотой 60–80 мм, и прямоугольные с пазами, длиной 145, шириной 66 и высотой 60 мм.
Кровельные материалы из древесинывключают кровельные плитки, гонт, кровельную дрань, кровельную стружку.
Кровельная плитка — клинообразные дощечки длиной от 400 до 600, шириной до 70 мм со скосом вдоль волокон. Толщина плитки: толстого конца — 13, тонкого — 3 мм. Изготавливают их из древесины сосны, ели, пихты, кедра, осины.
Гонт — клинообразные дощечки с пазом по длине вдоль толстой кромки.
Длина их составляет от 500 до 700, ширина — от 70 до 120 мм. Толщина толстой кромки 15, тонкой — 3 мм.
Кровельную дрань изготавливают раскалыванием отрезка ствола (чурака). Имеет длину от 400 до 1000, ширину — от 90 до 130, толщину — 3–5 мм, изготавливают ее из древесины хвойных пород.
Кровельную стружку (щепа) изготавливают строганием коротких отрезков древесины хвойных и мягких лиственных пород. Она имеет длину 400, 450, 500, ширину — от 70 до 120 и толщину 3 мм.
Применяют кровельные материалы из древесины для устройства кровель зданий в сельской местности.
Дрань штукатурная имеет длину от 1 до 2,5 м, ширину — от 12 до 30 и толщину — от 2 до 5 мм. В зависимости от технологии изготовления она бывает щипаной, шпоновой и пиленой. В настоящее время изготавливают, в основном, пиленую дрань. Применяют для подготовки деревянных поверхностей под штукатурку.
Для изготовления фанеры, столярных плит, облицовки поверхностей изделий из древесины применяют древесный шпон.
Шпон представляет собой тонкие листы древесины. В зависимости от технологий изготовления подразделяется на строганый и лущеный.
Строганый шпон получают строганием бруса поперек волокон на фанерострогальных станках. Имеет толщину от 0,3 до 1 мм. Его вырабатывают из древесины дуба, ясеня, вяза, лиственницы, сосны, бука, клена, березы и других пород деревьев.
Лущеный шпон получают из чурака древесины на лущильных станках в виде ленты заданной толщины, которую затем раскраивают на форматные листы.
Чурак совершает вращательное движение, а нож — поступательное, в направлении оси вращения. Перед лущением чураки проваривают в воде при температуре 50–60 оС. Толщина шпона — от 0,35 до 4 мм. Изготавливают его из древесины березы, ольхи, дуба, ясеня, сосны, лиственницы и др.
Фанера подразделяется на обычную, облицованную строганым шпоном, декоративную, бакелизированную.
Обычная фанера представляет собой слоистый материал, получаемый склеиванием трех или более листов лущеного шпона. Толщина ее составляет от 1,5 до 18 мм. Для склеивания применяют фенолоформальдегидный, карбамидный, альбуминоказеиновый клеи. Фанеру, склеенную водостойким фенолоформальдегидным клеем, применяют для обшивки наружных стен, устройства опалубки, изготовления несущих конструкций; на других клеях — для облицовки стен, потолков, устройства перегородок внутри помещений.
Фанера, облицованная строганым шпоном, представляет собой материал, у которого одна или две наружных стороны покрыты строганым шпоном из деревьев ценных пород: дуба, ореха, грутпи и др. Применяют ее для внутренней отделки помещений, устройства перегородок.
Фанера декоративная изготавливается с пленочным покрытием с одной или двух наружных сторон. Отдельные марки отделывают декоративной бумагой. Применяют ее для изготовления мебели, столярных панелей, перегородок.
Бакелизированную фанеру изготавливают из листов березового лущеного шпона, склеенного водостойким резорциновым клеем (старое название — бакелитовый). Она имеет повышенную прочность, водо- и атмосферостойкость. Применяют для изготовления легких конструкций.
Столярные плиты состоят из реек, оклеенных с двух сторон шпоном или фанерой. Применяют их для устройства дверей, перегородок, мебели.
К столярным изделиям относят оконные, балконные и дверные блоки, подоконные доски, столярные перегородки.
Оконный блок состоит из коробки и переплетов. Переплеты имеют створки, могут иметь фрамугу и форточку.
Балконный блок состоит из коробки и полотен. Оконные и балконные блоки выпускают чаще всего с двойными раздельными или со спаренными переплетами и полотнами. Применяют их для жилых, общественных, промышленных и сельскохозяйственных зданий.
Дверной блок состоит из коробки и полотна. Применяют для жилых, общественных, производственных и вспомогательных зданий и сооружений.
Подоконные доски выполняются из цельной древесины или клееные. Имеют длину от 700 до 2800, ширину — от 144 до 450 и толщину — 34 и 42 мм. Изготавливают их в основном из древесины хвойных пород.
Столярные перегородки бывают филенчатые и щитовые. Филенчатые состоят из обвязки и филенок, щитовые изготавливают из столярных плит.
К клееным дощатым и фанерным конструкциям относят балки, рамы, арки.
Клееные дощатые балки получают склеиванием досок. Они бывают прямоугольного, таврового или двутаврового сечения, односкатные и двускатные, длиной от 6 до 16 м. Применяют их в покрытиях производственных зданий.
Клееные дощатые рамы состоят из стоек и наклонных ригелей. Клееные дощатые арки служат для перекрытия пролетов от 12 до 100 м. Из клееных фанерных конструкций наибольшее распространение получили фанерные балки двутаврового и коробчатого сечений пролетом от 9 до 18 м. Для перекрытия пролетов от 12 до 18 м применяют фанерчатые рамы двутаврового или коробчатого сечения. Эффективными конструкциями являются пространственные фанерные оболочки.
Для склеивания древесины применяют, в основном, фенолоформальдегидные, карбамидные и поливинилацетатные клеи.
Хранение древесины
Учитывая наибольшую поражаемость древесины грибками и насекомыми-вредителями в неблагоприятных условиях ее хранения и использования, весьма важно обеспечить возможность длительного сохранения древесины, прежде всего на складах, до ее применения в строительстве.
Древесину укладывают в штабеля раздельно по породам, причем круглую отдельно от пиленой. Древесину с признаками загнивания следует складывать на отдельном участке, предварительно очистив ее и пропитав антисептиком.
Штабеля для леса укладывают на основание высотой 40 см от земли, делая основание в виде клеток или продольных подкладок на поперечных лежнях. Высота штабеля леса не должна превышать 2 м, между штабелями должно быть не менее 2 м.
Торцы бревен, досок и брусьев следует закрывать замазкой, причем торцы древесины лиственных пород, укладываемой на длительное хранение, необходимо покрывать известковой замазкой в составе извести и воды по весу (массе) равными частями с добавлением 5% клея. Штабеля пиломатериалов покрывают односкатным временным покрытием из досок со свесами до полметра за края штабеля.
poisk-ru.ru