Изделие из дерева по технологии: Технология изготовления изделия из дерева. Творческий проект «изготовление изделия из древесины». Послойная укладка пиломатериалов в клееных конструкциях и их категории

«Технология изготовления изделия из дерева»

«Технологические принципы изготовления материалов из дерева»

Иванов Юрий Иванович

мастер УПМ

Сунтарская СОШ№1

им А.П.Павлова

Древесиной называют плотный материал, из которого в основном состоят ствол, корни и ветви дерева. Деловую древесину главным образом получают из ствола дерева при распиливании его на части. Древесина широко применяется в народном хозяйстве. Из неё изготовляют строительные конструкции, мебель, бумагу, музыкальные инструменты, спортивный инвентарь, игрушки, детали мостов, судов и др. Используется древесина в производстве лаков, витаминов, смол и других веществ. В лесах нашей страны произрастают деревья более 100 различных пород. Все древесные породы подразделяются на хвойные и лиственные. Древесина каждой породы имеет свой рисунок – текстуру. Текстура древесины лиственных пород разнообразнее и красивее, чем хвойных. По трудности обработки древесина подразделяется на мягкую, твёрдую, очень твёрдую. Древесина имеет сравнительно высокую прочность, хорошо обрабатывается режущими инструментами. Деревянные детали легко склеиваются, соединяются гвоздями и шурупами. Изделия из древесины имеют очень красивый внешний вид. Но у древесины есть и недостатки: она портится от сырости, коробится при высыхании, легко загорается. Недостатками древесины являются некоторые её пороки – сучковатость. Они ограничивают использование древесины в сельском хозяйстве, но могут оказаться ценными при изготовлении декоративных изделий.

Распиловка — одна из важнейших операций при работе с древесиной. Распиловку производят различными пилами. Для распиловки досок и брусков крупных размеров применяют рамную (лучковую) пилу, для дугообразных пропилов — ножовку или вырезную (ножевую узкую) пилу. Кроме этих пил для домашней мастерской необходимо приобрести также ручную рамную пилу небольших размеров со стальной рамой и комплектом сменных ножовочных полотен. Ножовочные полотна должны иметь зубья разной величины, заточенные под различными углами. Для работы удобнее пользоваться пилой с зубьями, заточенными под углом 90° (такие зубья легко заточить треугольным напильником). Нужно иметь также ножовочное полотно с зубьями под углом 110°. В ручной рамной пиле можно закрепить ножовочное полотно для резки металла. После того как окончена распиловка, доску или брусок нужно острогать до гладкости, снять шероховатости с пиленой поверхности. Эта операция называется фугованием и выполняется на фуговальном станке или электрорубанком, а вручную — одним из представителей семейства рубанков. Простейший рубанок имеет деревянный корпус с ручкой, нож и деревянный клин для фиксации ножа. Современный металлический рубанок имеет приспособления, позволяющие легко регулировать и выпуск лезвия ножа, от которого зависит толшина снимаемой стружки, и угол наклона ножа к плоскости строгания, и ширину щели для стружки, и параллельность лезвия ножа плоскости доски.

Начинают строгание шерхебелем, который позволяет снять толстый слой древесины, причем может строгать вдоль и поперек благодаря овальной форме лезвия.

Рубанок с одиночным ножом выравнивает неровную поверхность после распиловки или шерхебеля, а с двойным (двойной рубанок) — хорош для чистового строгания, строгания торцов, задиристых и свилеватых участков. В таком рубанке второй нож, стружколом, предотвращает задиры, отщепы и отколы.

Сушка древесины является очень важной технологической частью всего процесса обработки и изготовления различных изделий из древесины, потому что именно от сушки зависит, какое будет дерево, как оно будет выглядеть и как будет обрабатываться.Чем грамотнее древесина будет высушена, тем меньше должно быть трещин. Древесина должна быть высушена очень хорошо, для чего может понадобиться достаточно много времени, зато уже готовое изделие будет менее подвержено растрескиванию и рассыханию. Сушка может производиться несколькими. Атмосферная сушка или сушка на вольном воздухе, отличается простотой и доступностью, но дерево, расположенное под навесом, защищающим его от дождя и прямых солнечных лучей, сохнет очень медленно — от нескольких месяцев до нескольких лет. Летом древесина сохнет лучше, чем весной, осенью и зимой. Но если лето дождливое, она не только плохо сохнет, но может покрыться плесенью и даже загнить. При благоприятной погоде древесину можно высушить до воздушного состояния 12 — 18 % влажности.

Стволы деревьев мягких лиственных пород окоряют, то есть снимают с них кору, и укладывают на стеллажи. Иногда со стороны торцов оставляют полоски коры. Такие же кольца через равные промежутки оставляют в середине. Со стволов деревьев твёрдых пород, например яблони, клёна, кору не снимают совсем. Чтобы древесина не растрескивалась из-за неравномерного высыхания, торцы стволов закрашивают или забеливают. Замазки, закрывающие поры древесины, составляют из смеси олифы и извести-пушонки или древесной смолы и мела. При сушке небольших стволов торцы замазывают толстым слоем густой масляной краски.

Вываривание в масле и олифе небольших кусков твёрдой древесины не только предупреждает появление трещин, но и усиливает декоративную выразительность материала. Заготовки для мелких резных вещей из яблони, самшита, груши, и дуба вываривают в натуральной олифе, льняном хлопковом, древесном (олифковом) масле. Во время варки масло вытесняет из древесины влагу в воздух, заполняя межклеточные пространства. Вываренную в масле или олифе древесину сушат затем при комнатной температуре. Хорошо просушенная древесина приобретает дополнительную прочность и влагостойкость, прекрасно шлифуется и полируется.

Вываривание древесины в солёной воде также предупреждает её растрескивание. К тому же соль надёжно защищает древесину от проникновения в неё гнилостных микробов. В деревообрабатывающих мастерских леспромхозов, выпускающих корыта и другую долблёную посуду, готовые изделия из липы, осины и ивы проваривают в 25-процентном растворе поваренной соли.

Небольшие заготовки из твёрдой и мягкой древесины можно обработать и в домашних условиях. Сырую древесину кладут в глубокую кастрюлю и заливают доверху солёной водой из расчёта 4 – 5 столовых ложек поваренной соли на литр воды. Древесину варят на медленном огне в течении двух-трёх часов, затем вынимают из солёной воды и сушат при комнатной температуре.

Зарывание древесины в стружки — широко известный и надёжный способ сушки древесины, применяемый токарями и резчиками по дереву Сырые токарные детали токарь тут же зарывает в стружки, полученные при их точении или заранее заготовленные. Резчик по дереву зарывает в стружки неоконченную резную доску или скульптуру. Они равномерно высыхают вместе со стружками. Эта мера избавляет изделие от коробления и появления трещин, особенно при продолжительном перерыве в работе.

Мастера-древоделы всегда были неистощимы на выдумку, особенно когда нужно было получить добротный материал. Приметив, что даже в лютые морозы внутри навозной кучи постоянно сохраняется довольно высокая температура, они стали зарывать в неё дубовые кряжи. Весной кряжи обмывали и в проточной воде и сушили под навесом на открытом воздухе.

Камерная сушка широко применяется на деревообрабатывающих предприятиях. В специальных сушильных камерах древесину обрабатывают перегретым паром и топочным газом. Высушенная в камерах древесина имеет комнатносухую влажность 8-12 % и идёт на столярные, токарные и резные работы. От трёх суток до недели требуется, чтобы высушить древесину мягких пород, например, сосну, липу или ель. От двух недель до месяца должна сохнуть в камере твёрдая древесина дуба, бука или вяза. Но при камерной сушке появление трещин не исключено. Поэтому учёные постоянно ищут более совершенные и быстрые способы сушки древесины.

В последние годы были созданы сушильные камеры, работающие на токах высокой частоты. В таких камерах между двумя латунными сетками-электродами помещается древесина. К электродам подаётся ток от высокочастотного генератора. В электрическом поле древесина сушится почти в 20 раз быстрее, чем в паровой камере. Таким способом сушат ценную древесину твёрдых пород.

Следует сказать и ещё об одном оригинальном способе сушки древесины — сушке на цементном полу, основанном на способности бетона интенсивно втягивать в себя влагу. Влажную древесину укладывают на сухой бетонный пол. В течение дня каждую заготовку переворачивают так, чтобы попеременно то одна, то другая её грань прилегала к цементному полу.

Успешная сушка древесины во многом зависела от величины и формы заготовки, наличия или отсутствия заболони. Мастер, хорошо знающий строение, физико-механические свойства дерева, с помощью топора, пилы, сверла и стамесок мог по своему усмотрению направить процесс сушки в нужное русло.

Хорошо известно, что особенно трудно сушить брёвна, кряжи и пиломатериалы, имеющие внутри сердцевину. Как правило, при сушке они растрескиваются почти до самой сердцевины. Брёвна многих рублёных строений бывают обычно испещрены многочисленными трещинами. Однако всё же можно встретить бревенчатые срубы, на которых нет сколько-нибудь заметных трещин.

Как удалось плотникам так хорошо высушить брёвна? Оказывается, трещины на брёвнах всё-таки есть, только они скрыты от нашего глаза. На каждое бревно приходится по одной крупной трещине, но они искусно замаскированы внутри бревенчатого сруба. Перед сушкой вдоль каждого бревна плотник делал топором зарубку. Глубина зарубки равнялась примерно одной трети расстояния от поверхности бревна до сердцевины. После высыхания древесины на месте зарубки образовывалась одна глубокая трещина, а остальные участки бревна оставались гладкими. Одна большая трещина как бы вбирала в себя десятки более мелких, концентрируя усадку в зоне зарубки. Укладывая брёвна в срубе, плотники располагали их трещинами вниз. По этому же принципу древоделы Индии сушат древесину самшита, как известно, очень твёрдую и склонную к сильному растрескиванию. Самшитовый чурбак распиливают до сердцевины, благодаря чему усадка при сушке всегда концентрируется в зоне пропила.

Известно, что колотая древесина высыхает быстро и без трещин. Если бревно или кряж расколоть пополам, то получится пластина (половинник). Половинник высыхает значительно быстрее, чем кряж, не только потому, что его масса становится в два раза меньше, но и в основном оттого, что к перерезанным годичным слоям открывается доступ воздуха. Если половинник сушится неравномерно, то от сердцевины может пойти глубокая трещина. Расколов половинник пополам, получают четвертину (по старинному «четвертак»). В отличие от пластины, четвертина очень редко образует при усыхании трещины.

Свойства колотой древесины хорошо знали и умело использовали мастера-резчики из Троице-Сергиевого посада Московской губернии. Они раскалывали липовый кряж в зависимости от его толщины на четыре или восемь частей через сердцевину. Возможно, этот технический приём, возникший при необходимости избежать растрескивания древесины, в какой-то мере подсказал пластическое решение многих резных игрушек.

Довольно сложно сушить твёрдую древесину, имеющую ядро. При высыхании она сильно растрескивается. Глубокие трещины доходят почти до сердцевины. Сильному растрескиванию подвержена, например, древесина свежесрубленной яблони. Но даже ствол засохшей яблони — сухостой после распиливания на короткие кряжи и окорки покрывается многочисленными трещинами. У яблони светлая заболонь и тёмное ядро. Мастера особо ценят ядро. Древесина ядра более твердая и сухая, а поры её заполнены особым консервирующим веществом. Заболонь, наоборот, рыхлая и сильно насыщена влагой. При высыхании кряжа растрескивается в первую очередь, а затем ядро. Чтобы сохранить ценную древесину ядра, заболонь стёсывают топором и смазывают пастой торцы. После удаления заболони ядровая древесина довольно хорошо высыхает, почти не образуя трещин.

Много хлопот доставляет сырая древесина скульпторам, которым чаще всего приходится иметь дело с кряжами довольно внушительных размеров. Чтобы не зависеть от капризного непостоянства древесины в кряжах, некоторые скульпторы склеивают из предварительно просушенных брусков необходимые по размерам и конфигурации блоки. Клееные блоки не поддаются короблению и растрескиванию, но нарушение естественного направления древесных слоёв, образующих текстурный рисунок, часто пагубно отражается на художественном достоинстве скульптуры. В скульптуре, выполненной из целого кряжа, а не из клееного блока, текстура, наоборот, подчёркивает форму и делает её более выразительной.

Мастера приметили, что если у кряжа удалить сердцевину, то появление трещин можно избежать почти полностью. В заготовке вдоль сердцевины просверливают отверстие диаметром около 5 сантиметров. При высыхании влага одновременно и равномерно удаляется не только из верхних, но и их внутренних слоёв кряжа. Завершив работу над скульптурой. отверстия забивают деревянными пробками.

Сушка древесины в лесу прямо на корню производилась весной и летом. Вокруг ствола дерева, предназначенного для рубки, снимали широкое кольцо коры. Влага из почвы переставала поступать в крону. Листья и хвоя вбирали в себя оставшуюся в стволе влагу, которая испарялась одновременно с засыханием. Дерево с подсохшим стволом валили, обрубали сучья, а затем раскряжёвывали, то есть распиливали на брёвна. В наше время таким способом заготовители подсушивают сосну перед сплавом по реке. Подсушка деревьев на корню увеличивает плавучесть сплавляемой древесины, а значит, и уменьшает её потери в пути.

Весной, когда молодая листва набирала на деревьях полную силу, богородские мастера ехали в лес заготавливать липовую древесину для резных игрушек. У сваленной липы обрубали сучья и снимали кору со ствола примерно на две трети длины всего дерева. Верхнюю часть дерева с сучьями, ветвями и листьями (крону) оставляли нетронутой. Соображения были очень простыми. У спиленного дерева листва вянет не сразу, а продолжает долгое время бороться за жизнь, словно мощными насосами втягивая в себя живительную влагу, находящуюся в стволе дерева. За две недели этот естественный насос выкачивал из ствола столько влаги, что на удаление её при обычной сушке на открытом воздухе потребовалось бы несколько месяцев. По истечении двух недель ствол липы распиливали на кряжи длиной до полутора метров. Окорённые и подсохшие липовые кряжи, так называемые лутошки, привозили домой и досушивали на дворе под навесом, уложив их на возвышающийся над землёй настил. К осени липовая древесина была уже вполне пригодна для всевозможных резных работ. Часть древесины пускали в дело, а остальную продолжали досушивать на вольном воздухе.

Сушка древесины запариванием применялась народными мастерами ещё в далёком прошлом, с тех пор как была изобретена русская печь, которая стала прототипом современной сушильной камеры.

Если по каким-либо причинам заготовить древесину с весны не удавалось, её в короткий срок высушивали в русских печах. Запаривали древесину в больших чугунах. В чугун укладывали сырую древесину, а на дно наливали немного воды. Затем чугун накрывали крышкой и ставили в протопленную печь. Чтобы жар не уходил из печи, её закрывали заслонкой. Утром древесину вынимали из чугуна и досушивали при комнатной температуре.

Применяли и другой, более простой способ сушки древесины. После очередной топки из русской печи выгребали золу и чисто подметали пол, на который на попа ставили деревянные заготовки. Плотно закрыв заслонку, дерево выдерживали в печи до утра. К утру древесина хорошо просыхала и одновременно приобретала красивую окраску. Белая в сыром виде липа после запаривания окрашивалась в золотистый цвет, а древесина ольхи — в светло-шоколадный.

Сушка брёвен в вертикальном положении на сухой земле известна в южных областях нашей страны. Например, узбекские резчики сушили древесину под навесом на открытом воздухе. Брёвна, предназначенные для сушки, ставили вертикально, чтобы нижний торец упирался в сухую почву. Влага, находящаяся в брёвнах, постепенно опускалась вдоль волокон по капиллярам вниз и сухая земля жадно впитывала её.

Сушка древесины в земле и речном песке. Из ствола свежесрубленного дерева вытёсывают вначале грубую заготовку. Затем её зарывают в землю где-нибудь под навесом, чтобы дождь не мог увлажнить почву. В земле дерево выдерживают несколько лет, но чаще бывает достаточно всего одного года. Через определённый срок заготовку вырывают из земли и досушивают в помещении. Срок досушки определяется состоянием древесины. Цвет древесины, характер звука, издаваемого заготовкой при лёгком постукивании по ней костяшкой пальцев, дают опытному мастеру точную информацию о готовности древесины к дальнейшей обработке.

Мелкие заготовки твёрдой древесины можно высушить довольно быстро искусственным путём в речном песке. Одновременно они приобретают золотисто-коричневую окраску.

Интересного декоративного эффекта можно добиться при сушке уже готовых резных изделий. В чугун насыпают слой чистого речного песка. Сверху кладут заготовки, которые, в свою очередь, засыпают новым слоем сухого песка. Таким образом, чугун заполняют доверху, следя за тем, чтобы заготовки не касались его стенок. Загруженный чугун без крышки ставят на печь. Чем ближе он стоит к горящим дровам, тем быстрее пойдёт сушка. Но при этом возникает опасность, что древесина начнёт через некоторое время тлеть. В то же время, если чугун стоит слишком далеко от огня, дерево будет сохнуть медленно. Оптимальное расстояние от огня до чугуна определяют опытным путём. По мере высыхания древесины на участках, обращённых в сторону огня, постепенно возникает золотистая подпалина. Она плавно переходит в естественный цвет, который имеет древесная заготовка с противоположной стороны. Часто именно такого эффекта добиваются, декорируя готовые резные изделия. Но если нужно получить равномерную окраску, чугун время от времени поворачивают вокруг своей оси, подставляя то один, то другой его бок к огню. Если же хотят получить чистую высохшую древесину (без подпала), чугун с песком и заготовками ставят в печь после протопки на ночь. Сушить древесину в песке можно и на плите или костре, используя вместо чугуна банки, старые кастрюли, вёдра.

Из письменных источников известно, что древнегреческие скульпторы сушили древесину ценных пород зарыванием в сухую рожь. Сушка древесины в зерне была хорошо известна на Руси. Деревянную заготовку зарывали в зерно ближе к весне. За несколько недель зерно вбирало в себя из древесины всю «лесную влагу». Подготовленную таким образом древесину выдерживали при комнатной температуре, а затем смело пускали в дело, не опасаясь появления трещин. Считалось, что сушка сырой древесины в зерне за несколько недель до посева благотворно влияет на качество посевного материала. Напоённое живительной влагой зерно словно пробуждалось от зимней спячки и быстрее прорастало, оказавшись в земле.

Проект «Изделия из дерева»

Проект

«Изготовление массажеров из клена»

Тулынин Борис Иванович

учитель высшей

квалификационной

категории

Заинск, 2018 год

Содержание :

Введение. …………………………………………………………..стр.3

Глава 1.Клен. Его основные характеристики…………………стр…4

Глава 2. Исследования. Массажеры. Виды………………………стр.5

2.1. Мнение специалистов о массажере…………………………стр 6

2. 2.Технология изготовления массажера…………………………стр. 6

2.3. Результаты опроса населения ………………………………..стр.6

2.4 .Составление перечня оборудования для реализации проекта

Заключение…………………………………………………………стр. 7

Литература…………………………………………………………стр..8

Введение .

Сегодня в магазине можно приобрести практически все. Разнообразие декоративных элементов и мебели из дерева поражает воображение. Деревянные изделия – это классика жанра, вот почему спрос на них всегда велик. Однако вещь, купленная в магазине и сделанная самостоятельно – две большие разницы. Изделия из дерева своими руками, в которые вложены вкус, старание и умение автора, являются реализацией его фантазии. Кроме того, приобретенные навыки работы с деревом всегда пригодятся вам в повседневной жизни – вы всегда сможете отремонтировать сломавшуюся мебель, или смастерить что-то для дачи.

Я работаю в школе , где профилирующим предметом является урок технологии. На этих уроках мы изготавливаем различные изделия: разделочные доски, подставки для цветов и посуды, детские столики и стулья, полки с геометрической резьбой. Мне с детьми стало интересно, сможем ли мы самостоятельно изготовить деревянный массажер , который наиболее чаще всего пользуется спросом на различного рода ярмарках, выставках в нашем городе и в его пределах .

Массажер-приспособление, прибор для массажа тела.

Цель работы: изготовление деревянного массажера из клена .

Задачи работы:

1. Узнать из какого материала выгоднее изготовить массажер.

2.Познакомиться с мнением массажиста о пользе использования массажеров.

3. Освоить технологию приготовления из клена.

4. Составить перечень оборудования для реализации проекта.

5.Провести опрос населения об эффективности использования, качестве массажеров.

.

Глава 1.Клен. Его основные характеристики.

Клен – это изысканное и очень красивое лиственное дерево, имеющее целый ряд своих особенностей, которые практически не встречаются ни у какого другого дерева. Древесина клена отличается свой плотностью и твердостью. Однако, в добавок к этим характеристикам, можно сказать, что древесина клена очень вязкая. И, как и любое другое благородное дерево, клен является очень крепким и упругим. Он очень легко и, что самое главное, чисто поддается обработке, хорошо обтачивается. Единственным небольшим недостатком этого дерева является плохая раскалываемость. Сырая древесина клена может изменять цвет, поэтому ее нужно высушивать как можно быстрее, однако делать это следует очень осторожно, так как при сушке возможно растрескивание и коробление. Небольшим недостатком доски из клена является неустойчивость к воздействию атмосферы, поэтому доски должны быть всегда сухими, и используются они по большей части для внутренних помещений.Материал клена поставляется в виде доски обрезной и необрезной, это зависит от применения досок клена. Используют клен в основном для производства мебели, шпона и музыкальных инструментов, а также, после специальной обработки в вагоностроении и сооружении кузовов.

Виды клена:

В европейской части России растут 4 вида:

• Клён татарский (Acer tataricum L.),

• Клён белый, или псевдоплатановый (Acer pseudoplatanus L.),

• Клён полевой (Acer campestre L.),

• Клён остролистный (Acer platanoides L.),из которых только последний вид распространён обширно (на север — до 62°).

Свойства клена:По своим прочностным характеристикам клён несколько превосходит дуб. Предел прочности (при влажности 12%): при растяжении вдоль волокон — 80 — 140 МПа; при растяжении поперек волокон — 13,3 МПа. Способность удерживать крепления (сопротивление выдергиванию гвоздей и шурупов) на уровне твердолиственных пород — дуба, бука и ясеня.

Способность гнуться у древесины клена оценивается как хорошая (практически такая же, как и у древесины бука), но при пропаривании она меняет цвет — приобретает желтовато-бурый оттенок.По стойкости к биологическим повреждениям клён относят к малостойким породам, коэффициент стойкости по отношению к липе — 2,1. В процессе сушки древесина клёна проявляет склонность к растрескиванию и короблению, поэтому требуется тщательный подбор режима сушки. Рекомендуется предварительная естественная сушка свежераспиленных материалов в штабелях, защищенных от солнечных лучей и атмосферных осадков, до влажности 20 — 25%. Высокотемпературные режимы сушки не рекомендуются еще и потому, что пиломатериалы из клёна в этих условиях меняют свою окраску (желтеют). Желтеет клён и под действием солнечных лучей, причем довольно быстро. Благодаря высокой равноплотности, прямослойности и равномерному распределению свойств по объёму древесина клёна хорошо обрабатывается всеми видами режущих.

Глава 2. Исследования. Массажеры. Виды.

Массажер-приспособление, прибор для массажа тела.

Виды массажеров:

Универсальные массажеры. Эта большая категория массажеров, в основном это аппараты, оснащенные различными насадками от той, или иной насадки зависят и функциональные возможности массажера. В основном на рынке медицинского оборудования представлены аппараты со стандартным набором насадок, это: вибронасадка, роликовая насадка, специальная насадка для проведения массажа головы, насадка для мышечного массажа. Покупка универсального массажера – оправданное вложение средств, ведь это полезные и простые в управлении массажеры.

Массажеры для спины. Массажер ленточный гладкий .Ленточный массажер восточной медицине известен уже около трех тысяч лет. Являясь классикой в ряду других массажеров, он по-прежнему наиболее эффективный инструмент для профилактического массажа. Наличие длинных ручек позволит самостоятельно массировать такие труднодоступные места, как спина, плечевой пояс и шея.Идеальное решение для людей, ведущих малоподвижный образ жизни.

Массажеры для ног. Это специальные гидромассажные ванночки, они весьма популярны у потребителей. Помимо лечебного эффекта ванночки прекрасно снимают напряжение от трудового дня. К массажерам для ног можно также отнести и специальные массажные стельки.

Миостимуляторы. Этот вид массажеров создан специально с целью побороть целлюлит и избыточный вес, так как способствуют расщеплению жиров.

Вакуумные массажеры. В основном используются для проблемной кожи лица, с целью

улучшения контура лица и устранения признаков старения. Движение массажных пластин стимулирует кожу, сглаживает морщины, устраняет неровности, сужает поры.

2.1. Мнение специалистов о массажере.

Мы встретились с массажистом Шарафутдиновой Лилией. Она ответила на самый задаваемый населением вопрос:

Каких результатов можно ожидать при использовании массажеров?

1. Улучшение функционирования центральной нервной системы, под действием массажера запускается процесс рефлекторных реакций, приводящий к восстановлению внутренних органов.

2. Снятие мышечной боли, расслабление мышечной ткани.

3. Устранение венозного застоя крови, тонус сосудов повышается и за счет этого происходит процесс ускорения капиллярного кровотока.

4. Омоложение организма и кожи. Выводятся токсины, удаляются омертвевшие клетки, повышается тонус кожи, разглаживаются морщинки, устраняются пигментные пятна и рубцы от угревой сыпи.

5. Нормализуется лимфодренаж, из организма выводятся продукты распада, шлаки, что способствует снятию отеков и воспалений.

Запомните: существует ряд заболеваний, при которых использование массажеров особенно с прогревающим эффектом категорически запрещено. Это острые лихорадочные состояния, кровотечения, различные аневризмы, острые инфаркты и инсульты, гипертонический криз, остеопороз 4 степени, злокачественные онкологические заболевания, имплантированные кардиостимуляторы. Если у вас нет вышеперечисленных заболеваний, можете смело отправляться за покупкой «карманного доктора», и еще – не экономьте на своем здоровье!

2.2.Технология изготовления массажера

Давайте приступим к изготовлению массажера. Для этого я выбрал следующий алгоритм работы:

1. Заготовка ( собираем материал весной, вторичный материал после обрезки деревьев).

2. Сушка

3. Выбор заготовки

4. Обработка заготовки

5. Точение на токарном станке

6. Шлифование шипов

Изделие не надо подвергать покраске .

2.3. Результаты опроса населения.

Я провел небольшой опрос населения. На вопрос «Какой массажер предпочитают больше? » — 17 человек ответили для спины, 20 человек для стоп.( опрашивалось 20 человек).

Вид массажера	Количество человек
Массажер для спины	17
Массажер для стопы	20

Вопрос : Пользу или вред наносит использование массажеров?

Вид массажера	Польза	Вред
Массажер для спины	20	20
Массажер для стопы	20	20

Заключение.

Дорогостоящее лечение и курсы массажа многие не могут оплатить из своего личного либо семейного бюджета, однако о здоровье необходимо заботиться всегда, несмотря на материальную составляющую.

Решением этой проблемы может стать деревянный массажер. Уникальность этих устройств, в первую очередь, состоит в доступности и отсутствии вреда для организма. Используя массажер по назначению, Вы не принесете себе вреда, что очень полезно и хорошо для людей с проблемами со здоровьем. К тому же, помимо расслабления мышц после трудового дня, деревянный массажер способствует возобновлению правильного функционирования организма и улучшению самочувствия. Так что, если Вы чувствуете, что Ваше тело нуждается во внимании, то деревянные массажеры могут стать отличным решением.

Кроме того, приобретенные навыки работы с деревом всегда пригодятся вам в повседневной жизни – вы всегда сможете отремонтировать сломавшуюся мебель, или смастерить что-то для дачи.

Поставленных целей в своей работе мы достигли : у нас получились экологически чистые массажеры, которые прослужат не один год .Массажеры ничем не отличаются от магазинных и пользуются большим спросом на городских ярмарках – выставках.

Литература:

1.Т. М. Геронимус « 150 уроков труда» « Арктус» Тула 2007 г.

2.Б. А. Журавлёв « Столярное дело 6 – 9 классы», Москва,

«Просвещение» 2012 г.

3.С. Л. Мирский « Методика профессионально – трудового

обучения во вспомогательной школе», Москва « Просвещение».

4 С. Л. Мирский « Индивидуальный подход к учащимся вспомогательной школы в трудовом обучении».

5.Развернутое тематическое планирование для общеобразовательных школ VIII вида, издательство «Учитель», Волгоград, 2010 год. Автор: О.В.Павлова.

6. Тоббин И.И. Справочник по мыловаренному производству – М 1991 г.

7. Штремплер Г.И. – Технология на досуге – М., 1996 г.

9. Шабанова И.А. Исследовательская деятельность учащихся – http:// festival. 1 september.ru

10. Щербакова С.П. Метод проектов: организация деятельности по химии – http:// festival. 1 september.ru

11. Я познаю мир: Детская энциклопедия: Технологияия / Авт. – сост. Л.А. Савина; Худож. А.В. Кардашук, О.М. Войтенко. – М.: ООО «Фирма «Издательство АСТ»; 1999. – 448с.

Деревянные инновации | Лесная служба США

Wood Innovations Program

Чтобы узнать о проектах Wood Innovations по всей стране, посетите страницу поиска проектов Wood Innovations.

СООБЩЕНИЕ ДЛЯ НОВОСТЕЙ:   Администрация Байдена-Харриса инвестирует почти 34 млн долларов США в укрепление экономики производства изделий из древесины, создание рабочих мест в лесном секторе и устойчивое управление лесами

(ОБНОВЛЕНО) Инфраструктура изделий из дерева Помощь предприятиям, закупающим и перерабатывающим побочные продукты проектов восстановления экосистем

Финансирование проекта может быть использовано для создания, повторного открытия, модернизации, расширения или улучшения лесопилки или другого деревообрабатывающего предприятия в непосредственной близости от федеральных или индийских земель, которые нуждаются в восстановлении экосистемы и будут производить побочные продукты. Акцент делается на районах неестественно сильного пожара, заражения насекомыми или болезнями с высоким или очень высоким приоритетом экологического восстановления. Эта программа финансируется двухпартийным законом об инфраструктуре. Следующий период подачи заявок будет осенью 2023 года.

Для получения дополнительной информации об объявлении о выделении гранта от 06.04.2023 посетите веб-страницу грантов на поддержку инфраструктуры изделий из древесины.

(ОБНОВЛЕНО) Временная программа финансирования мостов

Целью этой возможности финансирования является поддержка создания временных программ аренды/ссуды/разделения затрат со штатами и индейскими племенами, признанными на федеральном уровне, для защиты водных ресурсов и уменьшения ухудшения качества воды. при проведении лесохозяйственных работ. Эта программа финансируется двухпартийным законом об инфраструктуре. Будет инициирован скользящий период подачи заявок на финансирование в будущем.

Для получения дополнительной информации об объявлении о выделении гранта от 06. 04.2023 посетите веб-страницу временного водного перехода.

Возможность финансирования инициатив Wood Innovations

Программа грантов Wood Innovations, начатая в 2015 году, стимулирует, расширяет и поддерживает рынки изделий из древесины США и рынки энергии на базе древесины для поддержки долгосрочного управления Национальной лесной системой и другими лесными угодьями. Национальные приоритетные области включают массовую древесину, возобновляемую энергию на основе древесины и технологическое развитие, которое способствует сокращению выбросов вредных видов топлива и устойчивому лесопользованию. Уведомление о возможности финансирования закрыто 23 марта 2023 г. Следующий период подачи заявок будет осенью 2023 г.

Программа общественных грантов на древесину

Программа муниципальных грантов на древесину, запущенная в 2020 году, обеспечивает финансирование грантов на установку общественных древесных энергетических систем или строительство инновационных предприятий по производству изделий из дерева. Лесная служба ожидает, что системы возобновляемой энергии на базе древесины, установленные в рамках этой программы, будут использовать самые строгие технологии контроля. Особое внимание в программе уделяется оказанию помощи лесопильным заводам в экономически неблагополучных районах в переоснащении или внедрении передовых технологий. Уведомление о возможности финансирования закрыто 23 марта 2023 г. Следующий период подачи заявок будет осенью 2023 г.

Истории успеха

Гранты Wood Innovations меняют мир к лучшему по всей стране. Эти гранты, от финансирования передовых систем числового программного управления, которые могут производить современные сборные деревянные строительные материалы, до систем возобновляемой энергии, работающих на древесной щепе, помогают решать такие важные проблемы, как изменение климата, и помогают поддерживать местную экономику.

Истории успеха включают

• Поддержка лесов Америки путем создания и расширения рынков экологически чистых изделий из древесины и энергии на базе древесины (PDF, 246 КБ)
• Расширение лесопользования означает здоровые леса, более сильные рынки (PDF, 384 КБ)
• Наружные стены TimberLab и Fire-Safe CLT (PDF, 2,34 МБ)
• The University of Arkansas Vision расширяет влияние древесины (PDF, 1,29 МБ)
• Испытания на огнестойкость привели к изменению правил, поддерживающих использование древесины видимой массы в высотных зданиях (PDF, 720 КБ)
• Голубой лес: тушение пожара с помощью финансов (PDF, 1,26 МБ)
• Модернизация завода по производству пиломатериалов Blue Mountain способствует восстановлению лесов (PDF, 1,87 МБ
• От северных лесов к деревянным городам: соединение густонаселенных городов с здоровыми лесами (PDF, 1,57 МБ)
• Энергия на древесине обогревает Аляску (PDF, 1,84 МБ)
• Станки с ЧПУ для обработки массивной древесины на переднем крае (PDF, 1,89 МБ)
• «Леса Америки» с Чаком Ливеллом, отмечающим важность лесов США (PDF, 1,96 МБ)
• Система отопления на биомассе Woody продолжает согревать студентов и персонал в Холдернессе (PDF, 2,53 МБ)
• Формирование мирового рынка для торцевой древесины из земель Национальной лесной службы (PDF, 1,84 МБ)
• University of Idaho Arena намечает будущее для Mass Timber(PDF, 2,31 МБ)
• Инициатива Biochar, охватившая Великие равнины (PDF, 2,58 МБ)
• Инициатива США по биоуглю строит устойчивое будущее из почвы (PDF, 2,55 МБ)
• WoodWorks упрощает проектирование, проектирование и строительство коммерческих и многоквартирных деревянных зданий (PDF, 1,52 МБ)
• Массовая древесина представлена ​​в офисе управляющего лесным хозяйством Нью-Нез-Персе Клируотер (PDF, 2,35 МБ)
• Университет Клемсона по использованию древесины и проектному институту (WU+D) (PDF, 3,52 МБ)
• Wood Innovations Team (PDF, 1,71 МБ)
• Национальная группа технической поддержки для производства энергии на базе древесины (PDF, 1,71 МБ)
• Устойчивая древесностружечная плита Ampine снижает риск лесных пожаров (PDF, 1,38 МБ)
• Предприятия племен меномини повышают свою энергетическую независимость и сокращают выбросы углекислого газа (PDF, 1,34 МБ)
• Система здравоохранения Gundersen: экономия энергии и облегчение дыхания (PDF, 1,53 МБ)

Строительство из дерева

Лесная служба революционизирует строительный сектор Соединенных Штатов, поддерживая внедрение изделий из массивной древесины, таких как клееный брус (

CLT ). Создавая более прочные рынки для новых инновационных изделий из древесины, мы поддерживаем устойчивое управление лесами, помогаем сократить выбросы парниковых газов и ставим сельские районы Америки в авангарде развивающейся отрасли.

• Новые строительные нормы и правила 11 Производственные мощности США работают для поставки кросс-клееной древесины ( CLT ) и массивной фанеры для институциональных, коммерческих и многоквартирных деревянных зданий.
• Построено или проектируется более 1000 зданий из массивной древесины. 289 000 архитекторов, инженеров и застройщиков прошли обучение проектированию деревянных конструкций и массовому деревянному строительству.
• Основополагающая оценка жизненного цикла ( LCA ) и экологические декларации продукции ( EPD ) были созданы для измерения экологических преимуществ деревянного строительства, как указано в Справочнике по дереву.

Возобновляемая древесина Энергия

Лесная служба стремится расширять использование возобновляемых источников энергии путем продвижения использования «древесных отходов» или «древесных отходов» в жилом, коммерческом и промышленном секторах. Энергия на базе древесины создает местные рабочие места в сельских и городских районах на каждом этапе производственно-сбытовой цепочки. Прежде всего, энергия на базе древесины поддерживает устойчивое управление лесами, что помогает уменьшить ущерб, причиняемый нехарактерными лесными пожарами, насекомыми, болезнями и инвазивными видами.

• Энергия на базе древесины может принимать различные формы как в твердом, так и в жидком виде. Твердая древесина часто используется для получения щепы и пеллет для производства тепла, комбинированного производства тепла и электроэнергии или электричества. Древесина также может быть использована для производства жидкого биотоплива и биохимикатов.

Шаблоны отчетов по проектам

• Отчет о ходе работ
• Окончательный отчет о достижениях
• Заключительный сводный отчет

 

Пионерская технология MIT для выращивания индивидуальных изделий из дерева в лаборатории с минимальными отходами

ТЕМЫ: 3D-печатьСтроительствоЛесаMITНауки о растенияхУстойчивое развитие

Адам Зеве, Массачусетский технологический институт 21 июня 2022 г.

Ученые продемонстрировали, что они могут контролировать свойства выращенного в лаборатории растительного материала, что может позволить производить изделия из дерева с минимальными отходами.

Из-за вырубки лесов мир ежегодно теряет около 10 миллионов гектаров леса — площадь размером с Исландию. При таких темпах, по прогнозам некоторых исследователей, мировые леса могут исчезнуть через 100–200 лет.

Гектар представляет собой площадь, равную квадрату со стороной 100 метров или 10 000 м ² , и в основном используется для измерения земли. Один гектар содержит около 2,47 акра, а акр составляет около 0,405 га. 100 га составляют один квадратный километр.

Исследователи из Массачусетского технологического института (MIT) стремясь создать экологически чистую альтернативу с низким уровнем отходов. Это престижный частный исследовательский университет в Кембридже, штат Массачусетс, основанный в 1861 году.

Он состоит из пяти школ: архитектуры и планирования; инженерия; гуманитарные науки, искусство и социальные науки; управление; и наука. Массачусетский технологический институт № 039Его влияние включает в себя множество научных прорывов и технологических достижений. Их заявленная цель — сделать мир лучше с помощью образования, исследований и инноваций.

» data-gt-translate-attributes='[{«attribute»:»data-cmtooltip», «format»:»html»}]’>Массачусетский технологический институт впервые применил настраиваемую технику для создания древесноподобного растительного материала в лаборатории. , что может позволить кому-то «вырастить» деревянное изделие, такое как стол, без необходимости рубить деревья, обрабатывать пиломатериалы и т. д.

Эти исследователи теперь продемонстрировали, что, регулируя определенные химические вещества, используемые в процессе выращивания, они могут точно контролировать физико-механические свойства полученного растительного материала, такие как его жесткость и плотность.

Они также показывают, что, используя методы 3D-биопечати, они могут выращивать растительный материал форм, размеров и форм, которые не встречаются в природе и которые не могут быть легко получены с использованием традиционных сельскохозяйственных методов.

Стремясь предоставить экологически чистую и малоотходную альтернативу, исследователи из Массачусетского технологического института впервые разработали настраиваемую технику для получения древесноподобного растительного материала в лаборатории. Предоставлено исследователями

«Идея состоит в том, что вы можете выращивать эти растительные материалы именно в той форме, которая вам нужна, поэтому вам не нужно заниматься каким-либо субтрактивным производством постфактум, что снижает количество энергии и отходов. . Существует большой потенциал для расширения этого и выращивания трехмерных структур», — говорит ведущий автор Эшли Беквит, недавняя выпускница докторской диссертации.

Это исследование демонстрирует, что выращенные в лаборатории растительные материалы могут иметь определенные характеристики, что однажды позволит исследователям выращивать изделия из дерева с точными характеристиками, необходимыми для конкретного применения, такими как высокая прочность для поддержки. стены дома или определенные тепловые свойства для более эффективного обогрева помещения, объясняет старший автор Луис Фернандо Веласкес-Гарсия, главный научный сотрудник Лаборатории технологий микросистем Массачусетского технологического института.

Вместе с Беквитом и Веласкесом-Гарсией в газете появляется Джеффри Боренштейн, инженер-биомедик и руководитель группы в лаборатории Чарльза Старка Дрейпера. Исследование опубликовано недавно в журнале

Materials Today.

Посев клеток

Чтобы начать процесс выращивания растительного материала в лаборатории, исследователи сначала выделяют клетки из листьев молодых растений Zinnia elegans . Клетки культивируют в жидкой среде в течение двух дней, затем переносят в среду на основе геля, которая содержит питательные вещества и два разных гормона.

Регулировка уровня гормонов на этом этапе процесса позволяет исследователям регулировать физические и механические свойства клеток растений, которые растут в этом богатом питательными веществами бульоне.

«В организме человека есть гормоны, которые определяют, как развиваются ваши клетки и как проявляются определенные черты. Точно так же, изменяя концентрацию гормонов в питательном бульоне, клетки растений реагируют по-разному. Просто манипулируя этими крошечными химическими количествами, мы можем добиться довольно значительных изменений с точки зрения физических результатов», — говорит Беквит.

В каком-то смысле эти растущие растительные клетки ведут себя почти как стволовые клетки — исследователи могут дать им подсказки, чтобы сказать им, кем им стать, добавляет Веласкес-Гарсия.

Они используют 3D-принтер для выдавливания раствора геля клеточной культуры в определенную структуру в чашке Петри и оставляют его инкубироваться в темноте в течение трех месяцев. По словам Веласкес-Гарсия, даже с таким инкубационным периодом процесс исследователей примерно на два порядка быстрее, чем время, необходимое дереву, чтобы вырасти до зрелости.

После инкубации полученный клеточный материал обезвоживается, после чего исследователи оценивают его свойства.

Деревянные характеристики

Они обнаружили, что более низкие уровни гормонов дают растительные материалы с более округлыми, открытыми клетками и меньшей плотностью, в то время как более высокие уровни гормонов приводят к росту растительных материалов с более мелкими и плотными клеточными структурами. Более высокие уровни гормонов также давали более жесткий растительный материал; Исследователям удалось вырастить растительный материал с модулем упругости (жесткостью), аналогичным некоторым натуральным древесным породам.

Еще одной целью этой работы является изучение того, что известно как лигнификация в этих выращенных в лаборатории растительных материалах. Лигнин представляет собой полимер, который откладывается в клеточных стенках растений, что делает их жесткими и древесными. Они обнаружили, что более высокие уровни гормонов в питательной среде вызывают большее одревеснение, что приводит к получению растительного материала с более древесными свойствами.

Исследователи также продемонстрировали, что с помощью процесса 3D-биопечати можно выращивать растительный материал нестандартной формы и размера. Вместо использования формы процесс включает использование настраиваемого файла автоматизированного проектирования, который подается на 3D-биопринтер, который наносит культуру клеточного геля в определенную форму. Например, им удалось вырастить растительный материал в форме крошечного вечнозеленого дерева.

Исследования такого рода относительно новы, говорит Боренштейн.

«Эта работа демонстрирует силу, которую технология на стыке инженерии и биологии может использовать для решения экологических проблем, используя достижения, изначально разработанные для приложений здравоохранения», — добавляет он.

Исследователи также показали, что клеточные культуры могут выживать и продолжать расти в течение нескольких месяцев после печати, и что использование более густого геля для получения более толстых структур растительного материала не влияет на выживаемость выращенных в лаборатории клеток.

«Поддается настройке»

«Я думаю, что реальная возможность здесь заключается в том, чтобы быть оптимальным с тем, что вы используете и как вы это используете.