Из чего производят стекло: Из чего делают стекло — процесс производства простым языком

Стекло: свойственные характеристики, технология производства

Стекло — это материал известный абсолютно всем. Невозможно прожить и дня, чтобы хотя бы пару раз не столкнуться со стеклом в одной из сфер его использования — оно присутствует в зеркалах и окнах, в интерьере и экстерьере, посуде, мебели, декоративных элементах. Наверное, мало кто знает и даже задумывается о том, как производится и какие особенные свойства имеет стекло.

Состав для производства стекла — это три четверти кварцевый песка и одна четверть смеси из соды и извести. Иногда применяется марганец для производства этого удивительного прозрачного материала, он придает стеклу зеленый оттенок. Никель и хром также являются красящими добавками, а свинец добавляет материалу блеск.

История производства стекла

Каким бы современным внешним видом не обладало стекло, производство его было возможным более чем 6000 лет назад. Вид первых стеклянных изделий значительно отличался от его современного аналога, так как очистка песка в древности не могла сравниться с технологиями, доступными сегодня.

Первый российский стекольный завод был основан в 1636 году. Начало 19 века для стекольной промышленности ознаменовалось важным открытием — возможностью закаливания стекла. В ходе этого процесса увеличивается прочность стекла. Современное стекольное производство позволяет создавать уникальные интерьерные элементы из стекла, при этом процесс практически всегда автоматизирован и не требует больших временных и материальных затрат.

А массовое производство стекла практически не требует человеческого труда и выполняется автоматически по отлаженному механическому производственному процессу.

Этапы производства листового стекла:

• Загрузка и разогрев смеси для стекла в специальной печи;
• Гомогенизация массы на специальном оборудовании;
• Отлив стеклянной массы в форму, дно которой полностью покрыто расплавленным оловом;
• Контроль равномерности толщины материала;
• Нарезка листов конвейерным методом;
• Окончательный контроль качества.

Виды стекла и область применения

Существуют различные виды стекла, которые легко различимы по внешнему виду и характеристикам. Хрустальное стекло получается путем добавления в сплав свинца, оно на ощупь холодное и имеет характерный звук при столкновении с металлическим предметом. Кварцевое стекло характеризуется самой высокой прочностью и пониженной чувствительностью к перепадам температуры из-за содержания чистого песка. Пеностекло имеет легкую массу, его используют для отделки и строительства, оно изолирует шум и тепло. Стекловата — это волокнистый материал из стекла, используемый в качестве прослоек во время строительства и для создания огнеупорной одежды. Таким образом, из стеклянного состава может создаваться очень много различных материалов для строительства, предметов и даже одежды. В основном большая часть производимого стекла идет в отрасль строительства, однако и в других производственных отраслях часто используется стекло, но в меньших количествах.

По-настоящему незаменимо стекло в химической и других научных отраслях, ведь для безопасного проведения опытов и медицинских манипуляция стекло отлично подходит, ведь оно устойчиво ко многим реагентам, легко дезинфицируется и пригодно для многоразового использования.

Физические свойства стекла

Плотность стекла колеблется в диапазоне 220–650 кг/м3, этот показатель зависит от состава, его толщины и производственного процесса. Хрупкость стекла является основной характеристикой, часто ограничивающей его повсеместное применение. Но сегодня инженеры и ученые успешно работают над повышением прочности материала. Термостойкость стекла имеет порог в 90 градусов при условии, что стекло не закаливалось, после промышленной закалки температура в 200 градусов не будет являться угрозой для стекла.

Интересные факты о стекле

Сегодня ученые пытаются собрать как можно больше информации о стекле, видя в этом материале большой потенциал. В ходе различных экспериментов всплывают очень интересные факты о стекле. Например, трещина распространяется по поверхности стекла со скоростью 4828 км/ч, а время разложения стекла — миллион лет. Стекло является материалом, который можно использовать вторично, переплавляя его по особенной технологии. Повторная переработка стекла не влияет негативно на качество произведенного материала, что очень выгодно как производителям, так и потребителям.

Прочное и безопасное стекло | Наука и жизнь

Фрагмент из книги: Леенсон И. А. Химия в технологиях индустриального общества. — Долгопрудный: ИД «Интеллект», 2011.

Фото Натальи Домриной.

Распределение напряжений в стекле при изгибающей нагрузке: а — напряжение в листе закалённого стекла без нагрузки; б — напряжение в отожжённом стекле; в — напряжение в закалённом стекле под нагрузкой.

‹

›

Открыть в полном размере

Стекло — один из самых распространённых материалов, окружающих человека. И в то же время мы его чаще всего не замечаем — и когда смотрим в окно, и когда разглядываем витрины магазинов, и когда смотримся в зеркало. А всё потому, что чистое стекло прозрачно.

Стекло появилось много тысяч лет назад, и никто не знает, кто и как его изобрёл. Римский писатель и учёный Плиний Старший, живший в I веке, рассказывает, что как-то финикийские купцы развели огонь под сосудом, чтобы в пути сварить еду. Очаг они устроили, за неимением камней, из кусков соды, которая на жару расплавилась и образовала с песком и другими составными частями почвы первое рукотворное стекло. Вероятно, этот рассказ — выдумка. Хотя бы потому, что для расплавления соды нужна очень высокая температура, которую обычный костёр не даёт. Скорее всего, стекло изобрели представители одной из древнейших профессий — гончары. При обжиге глиняные сосуды, кирпичи нередко трескались. Поэтому их пытались предварительно обмазывать разными составами. Одна из смесей оказалась удачной: готовое изделие покрылось тонкой блестящей эмалью. Это и было первое стекло — непрозрачное и мутное. Но для гончарных изделий это не было недостатком. Со временем из смеси соды, песка и известняка (или мела) стали варить стекло, из которого делали украшения, флакончики для благовоний. Вводя в стекло различные добавки, научились окрашивать его в разные цвета.

Труднее всего было получить бесцветное прозрачное оконное стекло. Его не было даже у королей и императоров средневековой Европы. Окна построек представляли собой узкие щели или небольшие отверстия, которые в непогоду закрывали ставнями или завешивали кожами, холстами, или натягивали бычий пузырь. Самые богатые люди могли позволить себе вставить в окна прозрачные пластинки слюды. В Европе слюду добывали в Карелии. Большие пластинки слюды попадались редко и потому стоили очень дорого. Лишь в XIV веке в домах самых богатых людей появилось оконное стекло (в зданиях церквей его стали использовать раньше — примерно в X веке). Для выработки хорошего стекла прежде всего нужен был очень чистый белый песок, а он встречается нечасто. Обычный песок, содержащий примеси железа, окрашивает стекло в зелёный цвет. Поэтому когда-то все оконные стёкла были зеленоватыми. И чем больше в песке железа, чем песок темнее, тем менее прозрачным будет стекло. Сейчас из такого стекла делают бутылки.

Промышленность выпускает множество самых разнообразных сортов стекла: электровакуумное, светотехническое, оптическое, химико-лабораторное, термометрическое, медицинское, тарное, хрустальное… В их состав могут, помимо обязательного оксида кремния, входить оксиды разных элементов – алюминия, кальция, магния, бария, натрия, калия, железа, бора, цинка и даже мышьяка (например, в молочном светотехническом стекле).

Все знают, что основной недостаток многих стёкол — их хрупкость. Огромная масса стеклянных изделий ежедневно превращается в стеклянный бой. Помимо экономических убытков, разбитое стекло представляет опасность, так как свежий скол стекла очень острый. Недаром только что надломленную пластинку стекла можно использовать в качестве режущего инструмента в микротоме — приборе, делающем тончайшие срезы биопрепаратов для биологических исследований. Но оказывается, стекло можно сделать не только очень прочным, но и не дающим острых осколков.

Эта история началась давно — в XVII веке. Английский принц Руперт (полный титул — пфальцграф Рейнский, герцог Баварский) имел все шансы сделать блестящую военную карьеру. Но, оставив военную службу, он посвятил последние годы своей жизни искусству и науке. Одно из его открытий — закалённое стекло. Что же это такое?

Все знают, что бывает, когда в графин или гранёный стакан из толстого стекла наливают крутой кипяток: стекло лопается. Это происходит потому, что стекло — очень плохой проводник тепла; оно прогревается в сотни раз медленнее, чем, например, медь. Поэтому когда внутренняя часть стакана уже горячая, внешние его слои ещё холодные. В результате теплового расширения наружная часть изделия испытывает огромные нагрузки, которые оно часто не выдерживает. Чтобы толстостенные стеклянные изделия не разрушались, их следует нагревать (и охлаждать) медленно. Тем более это относится к изготовлению различных стеклянных изделий: после формования из полужидкой стеклянной массы их охлаждают до комнатной температуры очень медленно. Делается это в специальных печах, в которых температура понижается в течение многих часов. Эта процедура называется отжигом, а полученное таким образом изделие — отожжённым.

В плохо отожжённом стекле остаются внутренние напряжения, которые никак не изменяют его внешний вид (они видны только в поляризованном свете), но сильно ухудшают механические свойства. Эти напряжения часто концентрируются на краях, утолщённых частях изделий. В листовом стекле они могут следовать одно за другим, образуя как бы цепочку. Такое стекло очень трудно отрезать по прямой линии: неравномерно распределённые напряжения уводят трещину в сторону от нанесённой алмазом царапины.

Но отжечь стекло — только полдела. Поверхность даже хорошо отожжённого стекла, как правило, ослаблена множеством мельчайших трещинок, царапин, которые могут быть не видны невооружённым глазом. Особенно опасны микротрещины на краях стеклянных изделий. Именно с них и начинается разрушение. Под нагрузкой на концах трещинок концентрируются очень большие напряжения; трещина увеличивается и, в конечном счёте, прорезает всё изделие — оно раскалывается на части. Если каким-либо способом «залечить» поверхность стекла, сделать её очень ровной и гладкой, то такое стекло станет намного прочнее. Сделать это можно, например, химическим травлением поверхности. Если обычное оконное стекло опустить на несколько минут в смесь фтороводородной (плавиковой) и серной кислот, то с его поверхности будет стравлен слой толщиной до 0,1 мм. Оксид кремния из состава стекла при этом переходит в растворимый фторосиликат:

SiO₂•xH₂O+6HF→SiF₆^2-+(2+x)H₂O+2H⁺.

Чтобы обработанное таким образом стекло вновь не покрылось трещинками и царапинками из-за попадания на него пыли, а также для защиты от атмосферной влаги (она тоже понижает прочность стекла), его поверхность после сушки покрывают защитной плёнкой из кремнийорганических соединений. Частично «залечить» трещинки в только что купленном стакане можно и в домашних условиях. Для этого его надо осторожно нагреть в воде до её кипения и продолжать кипячение ещё минут десять. Такой стакан будет жить дольше.

В промышленности для упрочнения стекла его закаляют. Закалку осуществляют путём резкого охлаждения горячего стекла. Посмотрим, что будет, если расплавленное стекло вылить в холодную воду. Если лить его понемногу, отдельными каплями, то они не растрескиваются и после охлаждения остаются целыми. Если стекло нагрето до очень высокой температуры (когда оно совсем жидкое), то при падении в воду капельки стекла с достаточно большой высоты она превращается почти в идеальный шарик. Если же кончик стеклянной палочки расплавить на обычной горелке, которой пользуются стеклодувы, то образуется довольно вязкая капля, которая как бы нехотя отрывается от палочки и при этом тянет за собой стеклянную нить. При попадании в холодную воду такая капля принимает форму слезинки с длинным хвостиком. При вхождении в воду скорость падения капли резко замедляется, тогда как её полужидкий хвост продолжает двигаться с прежней скоростью. В результате хвостик у застывшей капли получается в виде змейки. Именно такие капли получил впервые принц Руперт, поэтому они названы его именем (другое название — батавские слёзки).

То, что слёзки остаются целыми, — далеко не самое удивительное их свойство. Они исключительно прочные: выдерживают сильные удары молотком по толстой грушевидной части. Но есть у слёзки ахиллесова пята: стоит надломить её тонкий хвостик поближе к основанию, как вся капля с треском рассыпается на мельчайшие кусочки. Если проводить этот эксперимент в темноте, то иногда видно свечение. Рассыпание слёзок может происходить с такой силой, что, если проводить опыт в стакане с водой, он разбивается, как при взрыве!

Чтобы объяснить необычные свойства слёзок, рассмотрим более подробно процесс их образования. При охлаждении капли возникают силы, которые тянут наружный слой внутрь, создавая в нём напряжения сжатия, а внутреннее ядро — наружу, создавая в нём напряжения растяжения. Отжиг (длительный нагрев при 100^оС) приводит к снятию напряжений, так как при повышенных температурах частицы стекла приобретают подвижность и переходят на свои «удобные» места.

Описанные свойства «рупертовых слёз» присущи в большей или меньшей степени всем стеклянным изделиям, которые не прошли отжиг. Такое стекло называется закалённым. Болонские стеклодувы, например, изготовляли круглые сосуды с толстым дном, которые быстро охлаждали на воздухе. Эти сосуды (их называли болонскими склянками) выдерживали сильные удары без разрушения. Но уже незначительные повреждения внутренней их части, например царапины, приводили к разрыву сосуда на части.

Высокая прочность закалённого стекла широко используется на практике. Если напряжения создаются в стекле направленно и равномерно, то они в значительной степени упрочняют его. Чтобы понять, почему это возможно, рассмотрим лист быстро охлаждённого с обеих сторон стекла.

Как и в случае шарика, наружные слои такого стекла будут испытывать сильное сжатие, которое по мере продвижения внутрь листа сначала уменьшается, а потом переходит в напряжение растяжения — оно максимально в центре, как это показано на рисунке. Распределение напряжений в нижней половине листа зеркально повторяет картину в верхней части.

Рассмотрим теперь, как будет вести себя под нагрузкой обычное стекло. Положим лист стекла на две опоры и надавим сверху. Верхняя изогнутая часть стекла будет испытывать сжатие, а нижняя часть — растяжение. Очевидно, что максимальные нагрузки приходятся на самые внешние слои — а они как раз и самые слабые — по причинам, о которых говорилось выше. При этом стекло начнёт разрушаться снизу, так как сжатие оно выдерживает в десять раз лучше, чем растяжение, как, впрочем, и другие материалы.

Проделаем ту же операцию с закалённым стеклом. Здесь прилагаемая механическая нагрузка приведёт к напряжениям, которые будут налагаться на уже имеющиеся в стекле. Казалось бы, это должно только ухудшить дело. Действительно, в верхней части стекла суммарное напряжение сжатия ещё более вырастет. Но дальше сложение напряжений приведёт к тому, что наиболее опасные напряжения растяжения будут максимальными где-то внутри листа, тогда как вблизи нижней поверхности напряжения могут оказаться очень малыми. Итак, под влиянием изгибающего усилия закалённое стекло испытывает по сравнению с отожжённым стеклом большее сжатие в верхнем слое и меньшее растяжение в нижнем слое. В результате на лист закалённого стекла, лежащего на двух опорах, могут встать несколько человек — лист прогнётся в 4—5 раз сильнее, чем обычное стекло, но не сломается! Закалённое стекло значительно превосходит обычное и по термическим нагрузкам — оно выдерживает перепады температур до 270^оС, тогда как обычное растрескивается уже при быстром изменении температуры на 70^оС.

Опыты по получению промышленного закалённого стекла начали проводить в последней четверти XIX века. Изобретателем особого «твёрдого стекла» считается итальянец де ла Басти. Стеклянные изделия, нагретые до красного каления, но не потерявшие своей формы, он погружал в ванну со смесью расплавленного жира и растительного масла, смешанных в определённой пропорции. Такую смесь можно было нагреть до нужной температуры (обычно от 150 до 300^оС) и таким образом регулировать скорость охлаждения в зависимости от состава стекла, формы изделия и его размеров. Испытывались и другие способы закалки — в расплавленном парафине при 200^оС, перегретым водяным паром, охлаждение листового стекла сдавливанием между холодными металлическими (или металлической и глиняной) пластинами. Такие опыты, в частности, проводил немец Ф. О. Шотт, который в 1886 году основал знаменитый стекольный завод (шоттовское стекло и поныне известно во всём мире; из него делают и лабораторную посуду высокого качества). Отличить закалённое стекло от простого можно по его оптическим свойствам: закалённое стекло обладает двойным лучепреломлением и в поляризованном свете будет казаться окрашенным.

В настоящее время закалённое стекло производят в большом количестве. Для закалки листового стекла его нагревают до 600—650^оС и затем быстро охлаждают путём равномерного обдувания воздухом на специальной обдувочной решётке. Такое стекло по своим термическим и механическим свойствам значительно превосходит обычное. Например, листовое отожжённое стекло толщиной 5—6 мм выдерживает без разрушения удар стального шара массой 800 г при его падении с высоты не более 15 см. Если же это стекло закалить, то оно уже сможет выдержать без разрушения удар аналогичного шара при его падении с высоты 120 см! Прочность на изгиб у закалённого стекла тоже в 4—5 раз выше, чем у обычного. Такое «небьющееся» стекло применяют для остекления вагонов, автомобилей, самолётов и т. д. Главная его особенность в том, что при аварии оно не даёт больших кусков с очень острыми краями, которые исключительно опасны, а рассыпается на небольшие (примерно 3—5 мм) кусочки округлой формы без острых краёв. Для ещё большей безопасности передние стёкла автомобилей делают из так называемого триплекса: комбинации из двух листов обычного или закалённого стекла, склеенных прозрачным и упругим слоем синтетического полимера. При ударе осколки такого стекла остаются на месте, так как удерживаются полимером.

Информация о книгах Издательского дома «Интеллект» — на сайте www.id-intellect.ru

Как делают стекло? Из чего сделано стекло?

2 комментария / Без рубрики / Автор богагласс

Стекло — это немного загадка…

Оно сделано из песка, но при этом непрозрачно

Оно прочное и долговечное, но легко разбивается

Оно ведет себя как твердое тело, но на самом деле является жидкостью.

 

Стекло сделано из жидкого песка и всегда останется (н чрезвычайно густой) жидкостью. Вот почему старинные оконные стекла толще внизу, поскольку стекло со временем очень медленно мигрирует вниз.

Чтобы превратить песок (диоксид кремния) в жидкость, требуется температура почти 2000 градусов по Цельсию, а во времена фараонов, когда 5000 лет назад было впервые изобретено стекло, им приходилось использовать меха, чтобы нагреть песок до таять.

Что касается того, как стекло производится естественным путем, стекло использовалось с каменного века, когда черный обсидиан (вулканическое стекло, образованное лавой, ударяющейся о песок) использовался для изготовления режущих инструментов и наконечников копий.

 

Когда ученые испытали первые атомные бомбы в пустыне Нью-Мексико, тепло от ядерных взрывов превратило окружающий песок в стеклянное море.

Из чего сделано стекло?

Итак, из чего именно сделано стекло? Песок (кремнезем или двуокись кремния) смешивают с известняком (карбонатом кальция) и кальцинированной содой (карбонатом натрия).

Кальцинированная сода используется, так как она снижает температуру плавления песка и делает производственный процесс менее энергоемким. Если бы вы просто использовали соду без извести, вы бы произвели стекло, которое растворяется в воде, поэтому известь добавляется, чтобы убедиться, что ваши оконные стекла не разжижаются при первом дожде.

Известково-натриевое стекло — это стекло, которое вы видите вокруг себя — в мобильных телефонах и зеркалах, ветровых стеклах и окнах. Для изготовления окон расплавленное стекло «плавает» поверх чана с расплавленным оловом, чтобы получить идеально плоские кусочки стекла.

Стекло, выдуваемое вручную, изготавливается путем взятия куска («капля» или «сборки») расплавленного стекла, помещения его на конец выдувной трубки и раздувания из него пузыря («парисон»). Стеклодув («гаффер») берет «сборку» стекла и раскатывает его по мраморной или железной плите («марвер»), чтобы начать формирование пузыря. Стеклодув будет продолжать изумлять стекло, возвращая его к отверстию в печи («отверстие славы»), чтобы подогреть его при необходимости.

Это ответ на вопрос, из чего сделано стекло, но к стеклу добавляется еще много чего… из чего сделано стекло.

Пуленепробиваемое стекло состоит из тонких слоев стекла и пластика, соединенных вместе, а закаленное стекло — это стекло, которое было чрезвычайно быстро охлаждено для придания ему дополнительной прочности.

 

При добавлении различных химикатов получаются разные виды и цвета стекла. Добавляя оксид бора в расплавленное стекло, вы получаете жаростойкую посуду из PYREX®.

Для изготовления украшений из хрусталя необходимо добавить свинец (оксид свинца) в стекло на стадии обжига. Ограненный свинцовый хрусталь известен тем, что искрится, преломляя (преломляя) проходящий через него свет.

Чтобы сделать желтое стекло, вы добавляете сульфид кадмия или для флуоресцентного свечения всю ночь добавляете немного оксида урана (широко используется в производстве вазелинового стекла).

Так изготавливают стекло, но при этом не учитываются все умения и опыт стеклодува, который превращает кремнезем, соду и известь во что-то умопомрачительно красивое.

Из чего сделано стекло?

предыдущий | Следующий

Существует много видов стекла, и эти вариации возникают в результате различных методов, используемых при производстве стекла. Но прежде чем мы сможем изучить методы производства стекла, мы ДОЛЖНЫ сначала изучить вещества, из которых состоит стекло. Стекло представляет собой смесь мелкоизмельченного песка и других минералов, таких как доломит, известняк, кальцинированная сода и соляной пирог. Все эти минералы смешивают вместе, а затем плавят при чрезвычайно высоких температурах, чтобы сформировать стекло. В некоторых случаях для улучшения как физических, так и химических свойств стекла добавляют очищающие агенты.⁣
⁣
Типы стекла⁣
Существует множество типов стекла в зависимости от различных применений, для которых оно используется. По сути, существует четыре основных типа очков, и они включают в себя:⁣

• Боросиликатное стекло – изготовлено из кремнезема, оксида алюминия и оксида бора. Этот тип стекла используется в основном в производстве посуды для духовки и других изделий из жаропрочного стекла. Это связано с его отличными термическими и химическими характеристиками, благодаря которым он не разрушается при резких перепадах температуры. ⁣
• Стекловолокно – изготовлено из множества крошечных волокон стекла и имеет широкий спектр применений. Он используется для изготовления стекловаты, которая является высококачественным изоляционным материалом в строительной промышленности. В медицинских областях он широко используется в производстве медицинского оборудования. А в текстильной промышленности из-за его долговечности он используется для изготовления шлемов, веревок и автомобильных шасси, среди прочего. ⁣
• Коммерческое стекло — это наиболее распространенный тип стекла, который обычно можно увидеть повсюду. Он используется для изготовления сосудов, таких как кувшины для питья, бутылки, плоское стекло и т. Д. Из-за того, что он бесцветный и может пропускать свет, он также используется для изготовления оконных стекол. Его основным компонентом в основном является песок, нагретый до очень высоких температур, около 17 000 C. Другие компоненты, такие как кальцинированная сода или оксид магния, могут быть добавлены для снижения температуры плавления и добавления к его химическому составу. ⁣
• Свинцовое стекло – Свинцовое стекло производится с использованием оксида свинца вместо оксида кальция. Он имеет высокий показатель преломления и может искриться при воздействии мягкого света. Благодаря этому свойству его основное применение заключается в изготовлении декоративных предметов. ⁣

⁣
Существуют также другие специальные виды стекла, в том числе стеклокерамика, оптическое стекло, техническое стекло, уплотнительное стекло и стекловидное стекло. ⁣⁣⁣⁣⁣⁣⁣⁣⁣⁣⁣⁣⁣⁣⁣
⁣⁣⁣⁣⁣⁣⁣⁣⁣⁣⁣⁣⁣⁣

Связанные записи в блоге

Различные типы облицовки – 6 вариантов для вашего здания

Системы облицовки – это системы наружных стен, которые можно использовать снаружи зданий. Они используются как в жилых, так и в коммерческих зданиях и предлагают множество преимуществ, включая дополнительную структурную защиту, шумо- и теплоизоляцию и улучшенный эстетический вид.

Существует несколько различных типов облицовки, каждая из которых имеет свои преимущества и недостатки. Читайте дальше, чтобы узнать о 6 наиболее распространенных типах облицовки.

Виниловая облицовка

Виниловая облицовка очень популярна в Сиднее и его окрестностях благодаря своей высокой прочности, привлекательности и низкой стоимости.

Изготовленная из смеси ПВХ и других материалов виниловая облицовка обычно представляет собой горизонтально расположенные панели. Эти панели также могут быть оснащены дополнительными слоями изоляции, что позволяет лучше контролировать температуру внутри здания.

По сравнению с альтернативными вариантами облицовки, винил значительно легче, что позволяет панелям быть полностью гибкими при покрытии здания. Они также доступны в бесчисленных цветах, что обеспечивает большую универсальность дизайна.

Облицовка из дерева

Древесина — еще один популярный материал для облицовки. Это позволяет получить эстетичный внешний вид, а также улучшить теплоизоляцию. Деревянная облицовка также является экологически чистой и является отличным способом для владельцев зданий уменьшить свой углеродный след.

Однако деревянная облицовка может быть дорогостоящей и сложной в обслуживании. Вам, вероятно, придется перекрашивать или перекрашивать деревянную облицовку каждые 3-5 лет и проявлять особую осторожность, чтобы защитить ее от вредителей и гниения.

Облицовка камнем

Облицовка камнем чаще используется для жилых зданий, чем для коммерческих зданий. Он обеспечивает элегантную, роскошную отделку дома, прост в уходе и очень эффективен для предотвращения проникновения влаги.

Главный недостаток облицовки камнем заключается в том, что он может быть очень дорогим. Как материальные затраты, так и затраты на оплату труда/установки очень высоки.

Металлическая облицовка

Металлическая облицовка, особенно алюминиевая, является еще одним очень популярным выбором в Сиднее. Он придает блестящий и современный вид как жилым, так и коммерческим зданиям.

Металлическая облицовка популярна, потому что она универсальна, с ней легко работать, она легкая, не требует особого ухода, рентабельна и энергоэффективна. Однако он подвержен вмятинам и является плохой звукоизоляцией.

Кирпичная облицовка

Кирпичная облицовка — еще один отличный вариант для придания стильного внешнего вида вашему зданию. Он очень универсален, когда дело доходит до дизайна, позволяя настраивать цвет и текстуру.

Поскольку кирпич является очень прочным материалом, он обеспечивает высокий уровень защиты от непогоды и очень прост в уходе.

Установка облицовки из кирпича требует больших трудозатрат, поэтому это один из самых дорогих вариантов облицовки.

Стеклянная облицовка

И последнее, но не менее важное: у нас есть стеклянная облицовка. Этот тип облицовки чаще всего используется в коммерческих зданиях , чтобы улучшить эстетику и придать современный и уникальный вид. Он также является отличным теплоизолятором, требует минимального обслуживания и способен выдерживать суровые погодные условия.

Однако стеклянная облицовка может быть дорогостоящей в установке и очистке и не подходит для районов, подверженных землетрясениям.

По вопросам установки облицовки, замены и обслуживания потребностей, свяжитесь с по телефону Magic Glass . Наше специализированное подразделение канатного доступа может предложить экономичные и дискретные услуги по облицовке всех зданий любой высоты.

Подробнее

Ограждение для стеклянного бассейна в рамке VS Бескаркасное стеклянное ограждение — что лучше для вас?

Если вы планируете установить стеклянную ограду вокруг бассейна, важно решить, хотите ли вы установить ограждение в рамке или без рамки.

У обоих есть свои плюсы и минусы, поэтому четкое представление об обоих типах ограждений поможет вам определить, какое из них лучше всего подходит для вас и ваших потребностей.

Бескаркасное стеклянное ограждение

Как следует из названия, бескаркасное стеклянное ограждение бассейна состоит из листов стекла, закрепленных на дне, а не из цельной рамы вокруг панели. Этот тип ограждения должен быть изготовлен из безопасного стекла, поэтому оно очень прочное и долговечное и значительно снижает вероятность травм в редких случаях поломки.

Бескаркасные стеклянные ограждения для бассейнов становятся все более популярными в Австралии. Поскольку это создает иллюзию отсутствия забора, многие люди выбирают бескаркасное ограждение, так как оно более эстетично и не загораживает вид на придомовую территорию. Безрамное стеклянное ограждение также обеспечивает лучшую видимость бассейна, поэтому за детьми и домашними животными легче следить.

Главный недостаток бескаркасных стеклянных ограждений, однако, заключается в том, что они, как правило, дороже рамных вариантов. Это связано с тем, что стеклянные панели крепятся к земле либо с помощью цемента, либо с помощью высокопрочных патрубков из нержавеющей стали, что требует больших затрат на рабочую силу, оборудование и материалы.

Кроме того, стеклянные панели в бескаркасных ограждениях должны быть либо закаленными, либо многослойными безопасными. Таким образом, затраты на остекление, вероятно, также будут выше.

Стеклянные ограждения в рамке

Большинство современных стеклянных ограждений для бассейнов в рамах являются полурамными. Это означает, что обрамляется не вся панель, а только пространство, соединяющее две стеклянные панели вместе, при этом верх и низ стекла остаются чистыми.

Этот тип ограждения бассейна обладает многими преимуществами бескаркасного ограждения. Однако существует немного больше препятствий для обзора и, возможно, больше требований к обслуживанию.

Одним из основных преимуществ полурамного стеклянного ограждения является то, что оно значительно дешевле бескаркасного ограждения. Полукаркасные ограждения для бассейнов могут быть до 30% дешевле бескаркасных ограждений для бассейнов, что делает их идеальным выбором для людей с меньшим бюджетом.

Оба типа ограждений для бассейнов очень долговечны и относительно не требуют особого ухода. Определение того, что лучше для вас, в конечном итоге сводится к вашим личным предпочтениям и бюджету.

Для получения дополнительной информации звоните в Magic Glass. Мы сможем найти идеальное стеклянное ограждение для вашего бассейна, гарантируя соблюдение всех австралийских стандартов безопасности для бассейнов.

Подробнее

Сертификаты Magic Glass — интегрированные системы менеджмента (IMS)

Интегрированная система менеджмента (IMS) — это единая система, объединяющая две или более систем менеджмента, таких как система менеджмента качества (QMS) и система экологического менеджмента ( СМП). Целью IMS является интеграция различных систем и процессов управления в организации в единую связную систему. Это может повысить эффективность, уменьшить дублирование усилий и обеспечить более целостное представление об операциях организации.

В Magic Glass наша интегрированная система управления была создана в соответствии со следующими международными стандартами:

• Система управления качеством ISO 9001
• Система экологического менеджмента ISO 14001
• ISO 45001 Система управления охраной труда и промышленной безопасностью.

ISO 9001 Система менеджмента качества

ISO 9001 описывает требования к системе менеджмента качества (СМК). Этот стандарт основан на нескольких принципах управления качеством, включая сильную ориентацию на клиента, мотивацию и влияние высшего руководства, процессный подход и постоянное улучшение.

Внедрив систему менеджмента качества, установленную в соответствии с этим стандартом, компания Magic Glass смогла повысить свою эффективность, снизить затраты и повысить удовлетворенность клиентов, обеспечив нашим клиентам стабильное и качественное остекление и продукцию и услуги для канатного доступа.

ISO 14001 Система экологического менеджмента

ISO 14001 описывает требования к системе экологического менеджмента (EMS). Этот стандарт используется организациями, чтобы помочь свести к минимуму их воздействие на окружающую среду и обеспечить соблюдение соответствующих правил.

Внедрив систему EMS, установленную в соответствии с этим стандартом, компания Magic Glass смогла максимально повысить устойчивость своей деятельности и сократить количество действий, потенциально вредных для окружающей среды.

ISO 45001 Система управления охраной труда и промышленной безопасностью

ISO 45001 описывает требования к системе управления охраной труда и промышленной безопасностью (OHSMS). Это помогает организациям снизить риск травм и заболеваний на рабочем месте.

Внедрив OHSMS на основе ISO 45001, компания Magic Glass смогла свести к минимуму количество травм и заболеваний на рабочих местах, улучшить показатели охраны труда и техники безопасности и обеспечить соблюдение соответствующих нормативных требований.