Из чего делают текстолит – Текстолит. Марки, свойства, виды продукции и цены. Где купить листовой текстолит?

Текстолит – что это такое? Свойства и характеристики.

Текстолитами называют разновидности слоистых пластиков, армированных тканями. Термореактивные синтетические смолы играют роль связующего элемента. И не столь важно, какой именно рассматривается текстолит. Что это такое, понять довольно легко даже по описанию

Некоторые параметры и свойства

В зависимости от того, какой природой обладают волокна, текстолиты делятся на несколько групп.

1. Базальтотекстолиты на основе базальтовых волокон.
2. Углеродотекстолиты из углеродных.
3. Асботекстолиты с асбестовыми волокнами.
4. Стеклотекстолиты из стеклянных волокон самого разного типа.
5. Органотекстолиты из искусственных и синтетических волокон.
6. Собственно текстолиты, волокна здесь хлопковые

Существуют и другие разновидности. Саржевое, сатиновое, полотняное – виды переплетения, которыми отличаются сами нити. Различными могут быть поверхностная плотность, толщина, число нитей на единицу длины в направлении основы и утка ткани, структура и толщина нити или жгута. Существует специальная технология, благодаря которой получают текстолит. Что это такое, мы уже выяснили.

Если межслоевая прочность должна быть особенно высокой, применяют ткани многослойного типа. Иногда встречаются изделия, где волокна изготовлены из нескольких разновидностей материалов.

На что ещё обратить внимание?

Имеет значение также технология изготовления, количество и свойства связующего вещества, характеристики самой ткани, природа волокон – параметры, определяющие, какими качествами будет обладать сам текстолит. Что касается самого производственного процесса, то его основой выступает послойная намотка или выкладка тканей, когда на оправку по форме изделия наносится связующее вещество. Фольгированный текстолит производится таким же образом. Далее происходит формование. Кроме того, текстолитовые пластины, плиты или листы обязательно проходят механическую обработку.

Разнообразными в составе могут быть не только ткани, но и связующие элементы, играющие роль пропитки для наполнителя. Термореактивные синтетические смолы чаще всего выполняют эту роль, фольгированный текстолит — не исключение.

О достоинствах и других параметрах

Существует целый ряд качеств, присущих такому материалу, как текстолит. Что это такое, легко понять из описания его характеристик.

1. Рабочий диапазон температур — от -40 до +105 градусов, если частота тока около 50 Гц, сохраняется относительная влажность воздуха.
2. Текстолит — хороший диэлектрик, благодаря чему становится незаменимым помощником в электротехнической и энергетической промышленности.
3. Лёгкость механической обработки.
4. Высокая прочность.
5. Небольшая плотность.
6. Низкий коэффициент трения.

Дополнительная информация

Текстолит листовой применяется во многих сферах жизнедеятельности. Он может быть конструкционным, антифрикционным, фрикционным, электроизоляционным, теплоизоляционным и радиотехническим материалом.

Во многом этому способствует возможность легко переносить механические нагрузки, даже довольно серьёзные. Так что особенно широкое применение находится ему в электротехнической отрасли машиностроения. На основе текстолита изготавливаются различные детали с конструкционным назначением.

Области применения и новые возможности

Для производства колец, подшипников скольжения, втулок используется поделочный текстолит. Что это такое, можно понять даже без специальных словарей. В амортизационных панелях и прокладках тоже можно увидеть этот материал.

В коробках скоростей, в распределительных механизмах различных двигателей, в редукторах часто заметно наличие конических и цилиндрических шестерней на основе такого материала, как текстолит. Цена бывает разной. Элементами центробежных насосов, шаровых мельниц, турбин выступают текстолитовые подшипники. Текстолит может успешно заменять гетинакс в качестве материала для производства электроизоляционных деталей. Основания для печатных плат из текстолита делают в радиоэлектронике. Кроме того, в современных турнирах именно текстолит становится основой для изготовления оружия — такое его применение довольно неожиданно.

Немного о марках

Есть ещё разновидность текстолита, которую называют асбопластиком и выделяют отдельно. Это огнестойкий и прочный материал, способный выдержать нагрев до +250 градусов. Отличается химической стойкостью, антикоррозийными и электроизоляционными свойствами. Вид связующего вещества и наполнителя во многом определяет, какими именно характеристиками будет обладать то или иное изделие. Например, высокую кислотостойкость придают материалы из антофиллитового асбеста. Способ изготовления и степень наполнения тоже могут оказывать своё влияние на существующие параметры. В каждом случае всё определяется индивидуально, за этим стоит проследить отдельно.

fb.ru

Изготовление — текстолит — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Изготовление — текстолит

Cтраница 1

Изготовление текстолита на основе кремнийорганических соединений аналогично производству текстолита из феноло-формальдегидных смол. В качестве связующего обычно применяют полиметил — и полифенилсилоксановые смолы, а в качестве наполнителя — стеклоткани. Ткань пропитывают и сушат на пропиточно-сушильных машинах обычного типа, затем пропитанную ткань раскраивают, собирают в пакеты и прессуют.  [1]

На изготовление текстолита расходуется большое количество ткани; стоимость текстолитовых изделий высокая. Поэтому при сооружении трубопроводов текстолит почти полностью вытеснен фаолитом.  [2]

Для изготовления текстолита ткань пропитывают полимером ( лаком, водной эмульсией) на пропиточно-сушильной машине вертикального или горизонтального типа ( рис. 13), состоящей из пропиточной ванны с отжимными валами и шахты с обогревом для сушки пропитанного материала. Содержание связующего на материале регулируется изменением величины зазора между отжимными валками. В случае высокой вязкости лака его разрешается подогреть не выше 30 — 40 С.  [3]

Для изготовления текстолита ткань пропитывают полимером ( лаком, водной эмульсией) на пропиточно-сушильной машине вертикального или горизонтального типа [2], состоящей из пропиточной ванны с отжимными валками и шахты с обогревом для сушки пропитанного материала. Содержание связующего на материале регулируется изменением величины зазора между отжимными валками. В случае высокой вязкости лака его разрешается подогреть не выше 30 — 40 С.  [4]

Для изготовления текстолита ткань пропитывают полимером ( лаком, водной эмульсией) на пропиточно-сушильной машине вертикального или горизонтального типа ( рис. 13), состоящей из пропиточной ванны с отжимными валами и шахты с обогревом для сушки пропитанного материала. Содержание связующего на материале регулируется изменением величины зазора между отжимными валками. В случае высокой вязкости лака его разрешается подогреть не выше 30 — 40 С.  [5]

Для изготовления текстолита марок А, Б и Г применяются хлопчатобумажные ткани ( ГОСТ 9821 — 71) типа бязи, миткаля, а также карманная суровая ткань.  [6]

Для изготовления обычного текстолита применяется, главным образом, хлопчатобумажная ткань, при изготовлении асбо-текстолита-асбестовая ткань, стеклотекстолита-стеклянная ткань.  [7]

Для изготовления текстолита марки ПТ первого сорта допускается применять нетканое полотно.  [8]

Технологический процесс

изготовления текстолита состоит в следующем. Ткань пропитывают раствором смолы, затем высушивают при 100 — 120 С на вертикальной пропиточной машине. Пропитанную ткань нарезают на листы, которые затем сортируют и укладывают в пачки. Прессование листов производят в гидравлических многоэтажных прессах при 150 — 160 С и давлении около 6 МПа. По истечении времени выдержки в прессе при повышенной температуре листы текстолита охлаждают, затем снимают давление, листы текстолита вынимают и обрезают.  [9]

Наибольшее применение при изготовлении текстолита находит хлопчатобумажная ткань. Пропитка ткани производится в специальной пропиточной машине.  [10]

Резольные смолы применяют для изготовления текстолита, пресс-порошков и антикоррозионных лаков.  [11]

В качестве связующего для изготовления текстолита

применяют синтетические резолы на основе фенола и крезола или смесь различных резолов, а также резолы, модифицированные поливинилбутиралем, кремнийорганическими и другими полимерами.  [12]

В качестве связующего для изготовления текстолита применяют синтетические резолы на основе фенола и крезола или смесь различных резолов, резолы, модифицированные поливинилбутиралем, кремнийорга-ническими и другими полимерами, а также некоторые полимеры поли-меризационного типа, например сополимер винилхлорида с метилакри-латом или другими мономерами.  [13]

Резольные смолы применяют для изготовления текстолита, пресс-порошков и антикоррозионных лаков.  [14]

В качестве связующего для изготовления текстолита применяют синтетические резолы на основе фенола и крезола или смесь различных резолов, а также резолы, модифицированные поливинилбутиралем, кремнийорганическими и другими полимерами.  [15]

Страницы:      1    2    3

www.ngpedia.ru

Особенности производства и свойства текстолита

Особенности производства и свойства текстолита

Текстолит — слоистый материал на основе пропитанной связующим составом ткани. Наравне с другими пластиками он принадлежит к числу самых востребованных изобретений человечества. Современную электротехническую и энергетическую промышленность, а также машиностроение невозможно представить без использования этого удивительного материала, отличающегося многими замечательными эксплуатационными свойствами.

Прежде всего, текстолит имеет высокую механическую прочность. Это, в совокупности с низким коэффициентом трения и легкостью в обработке, делает его идеальным конструкционным материалом. Детали из текстолита (шкивы, кулачки, ролики, шестерни и многие другие) гораздо меньше подвергаются истиранию, чем их аналоги из стали или бронзы, что в свою очередь, продляет срок их службы. Детали из текстолита изготавливают на обычных металлорежущих станках путем сверления, фрезерования, штампования и с помощью других видов механической обработки.

Небольшая плотность — еще одно достоинство текстолита. Будучи материалом, достаточно стойким к воздействию разного рода агрессивных сред (бензин, масла, растворы солей, слабые щелочи и кислоты), текстолит находит применение и в химической промышленности.

Изделия из текстолита могут эксплуатироваться при температуре от -40 до +105ºС и нормальной относительной влажности воздуха; в качестве рабочей среды им подходит и воздух, и трансформаторное масло. Допустимая частота тока — 50 Гц.

Текстолит, как и ремни, рукава, ткань асбестовая и другие изделия из резины, асбеста, фторопласта и полимеров, выпускается предприятиями АТИ и РТИ, однако процесс производства текстолита имеет свои особенности.

Текстолит изготавливается путем горячего прессования. Готовые изделия могут иметь одну из двух основных форм: листа или стержня. Остановимся вначале на специфике производства текстолита листовой формы.

Для начала берутся отдельные полотна хлопчатобумажной или искусственной ткани (как правило, миткаль, бязь, полиэфир или вискоза), сшиваются между собой и наматываются в виде рулонов на специальные оправки.

Затем наступает этап пропитки, в процессе которой ткань погружают в емкость, наполненную термоактивной искусственной смолой (фенолформальдегидной, эпоксидной, полиэфирной, фурановой или крезолформальдегидной). Чтобы смола не была слишком вязкой, ее предварительно прогревают до 30-40˚С.

После того, как ткань как следует пропитается, ее отжимают при помощи валиков и проводят промежуточный контроль качества, проверяя, нет ли на ее поверхности потеков, нерасправимых складок, непропитанных участков или крошек смолы.

Затем пропитанную ткань отправляют в снабженную калориферами шахту — сушиться. В результате сушки, которая происходит при температуре 120˚С, из ткани удаляются летучие соединения (влага, свободный фенол и спирт).

Далее высушенную ткань на резательной машине вновь нарезают на отдельные полотнища, из которых сооружают пакеты. Эти пакеты поступают в многоэтажный пресс — и так начинается этап прессования.

Процесс прессования распадается на несколько стадий. Вначале пакеты прогреваются до нужной температуры, затем выдерживаются до тех пор, пока не отвердеют, и наконец, охлаждаются, причем процесс охлаждения также осуществляется под давлением.

В некоторых случаях полуфабрикат текстолита после прессования вновь нагревают. Такая дополнительная тепловая обработка углубляет процесс поликонденсации лака и ликвидирует внутренние напряжения внутри структуры материала.

Теперь осталось подровнять края свежеизготовленных листов или плит (это производится с использованием дисковых пил) — и текстолит готов. До перемещения на склад ему останется лишь пройти испытания на качество в отделе технического контроля.

Текстолит в форме стержней изготавливают схожим образом. Разница заключается лишь в том, что после окончания процесса сушки пропитанную ткань нарезают не на листы, а на заготовки стержней. От толщины ткани зависит диаметр стержней, поэтому для производства стержней с малым диаметром берется самая тонкая ткань.

Количество показов: 8974

www.bartltd.ru

Что такое текстолит? | Топ самых

Особую нишу среди материалов, используемых в различных отраслях промышленности, занимает текстолит, которого производится в год 500000 тонн. Благодаря эксплуатационным свойствам и уникальным технологиям, его применяют в автомобилестроении, машиностроении, электротехнике. Текстолит является разновидностью слоистого пластика. Его получают горячим прессованием. Для производства текстолита используются нитепрошивные полотна и тканые материалы, полученные из синтетических углеводородных волокон. В специальные ванны помещают куски полотна и пропитывают подогретыми смолами. Полотно после этого отжимают и сушат, нарезают и при высокой температуре прессуют. Полученные пластины под давлением охлаждают. Получается легкий и прочный материал, имеющий высокие эксплуатационные свойства. Подробнее http://www.rk-rti.ru/catalog/elektroizolyatsiya_gr/tekstolit_gr/tekstolit_listovoy/.

Какой бывает текстолит?

Лист текстолита имеет цвет от желтого до темно-коричневого, допустима неравномерность глянца и цвета. Текстолит может иметь царапины, неровности, раковины. Для материала первого сорта допустим 1 допуск по толщине. Не должны иметь посторонних включений, осмоления, трещин, расслоений обрезанные торцы. Изготовляется текстолит в виде втулок, стержней, плит, бывает несколько марок с различным применением. Текстолит поделочный выполнен на тканой хлопчатобумажной основе. Он используется в производстве деталей, которые работают при небольших механических нагрузках. Стержневой текстолит является популярным материалом для декоративных рукояток ножей. Конструкционный текстолит также выполняется на основе хлопчатобумажной ткани, отличается хорошей обрабатываемостью и лучшими свойствами.

Где используется текстолит?

Из конструкционного материала делают ролики, кольца, подшипники скольжения, втулки, червячные шестерни. По сравнению с металлическими аналогами, эти изделия более долговечные и легкие, работают бесшумно. Материал подвергается сверлению, распиливанию, фрезерованию, обтачиванию без образования трещин, расслоений. В машиностроении есть спрос на материалы, которые устойчивы к горячим смазочным маслам. Подобны материалом является ПТМ на тканевой основе. Из него делают подшипники, кулачки, шестерни, втулки, он выдерживает нагрузки на сжатие и изгиб. Электротехнический текстолит является незаменимым материалом для изготовления деталей под механическими и электрическими нагрузками. Этот изоляционный материал применяется при частоте тока 50Гц и в трансформаторном масле. Листовой текстолит, благодаря своим свойствам, широко используется для деталей в машиностроении и электронике.

topxlist.ru

Стеклотекстолит. Что это и в чём его особенность

Стеклотекстолитом называют особый упругий пластик со слоистой структурой. Армированное полотно производят по технологии горячего прессования специального сырья. Стеклоткани, что служат исходным материалом, обработаны термореактивными пропитками, которые выполняют связующую функцию. Состав таких растворов довольно сложный, в него также входит эпоксидная или фенолформальдегидная смола. Выпускается армированный пластик в виде листов. Толщина их может отличаться в зависимости от классификации и назначения материала. На www.rk-rti.ru листовой стеклотекстолит представлен несколькими видами, толщина и размеры полотен указываются в основной маркировке.

Основные этапы производства

Технология изготовления в зависимости от используемого связующего вещества не отличается. Производят стеклотекстолит с последовательным соблюдением нескольких важных этапов:

• подготовки полотна. Ткань отдельными лоскутами сшивают, после чего наматывают рулоном, его вес должен быть не более 60 кг;
• пропитки. Полученное полотно обрабатывают связующими составами в специальном оборудовании (горизонтальной или вертикальной ориентации). После погружения в ванну с пропитывающей жидкостью ткань отжимают валиками, чтобы убрать лишние смолы;
• сушки, за счёт чего удаляются разные летучие компоненты (спирты, пары фенола, влага). Выполняется при 120 ^oС за счёт воздействия горячих потоков воздуха, который нагнетается из шахты вследствие работы калориферов. Время сушки может меняться для стеклотекстолита различной толщины и в зависимости от структурного строения поверхности. После высыхания материал раскраивают на отдельные куски и отправляют на следующий этап;
• прессования. Выполняется специальными прессами, для которых характерно нижнее давление. Ткань разогревается, после чего наступают следующие стадии: выдержка, отверждение, охлаждение. Чтобы исключить эффект коробления полотен, соблюдается давление на постоянном определённом уровне.

После этого следует этап механической обработки. На полученных листах стеклотекстолита удаляются дисковыми пилами неровные края. Дальше их отправляют на технический контроль, где полотна подвергаются испытаниям на качественные параметры.

Области применения и преимущества

Стеклотекстолит относится к универсальным материалам, поэтому сферы его использования очень широки. Так, листы применяются в самых разных промышленных областях: энергетике, электротехнике, машино-, станкостроении, нефтехимии и пр. Из них делают специальные вкладыши (что применимы для подшипников), шкивы, колодки и пр. В машиностроении из стеклотекстолита делаются шайбы, различные втулки, шестерни и прочие мелкие детали.

Среди преимуществ числится диэлектричность. Эта особенность позволяет применять его для защиты разных конструкций от воздействия тока под высоким показателем напряжения. Физико-химические особенности делают материал устойчивым к агрессивным средам, разным температурам. Листы выдерживают перепады t от -40 до +105 градусов по Цельсию. Среди положительных качеств, которыми обусловлена ценность материала в промышленном значении, стоит выделить также:

• прочность;
• упругость;
• устойчивость к износу;
• небольшой вес;
• экологичность;
• высокую теплостойкость.

Кроме того, он характеризуется пожаро- и взрывобезопасностью. Также материал удобен в работе, хорошо поддаётся нарезке, вырубке разных по конфигурации деталей.

Наиболее распространённые марки

В продаже листы представлены разными типами. Каждый из них имеет определённую маркировку, отличается по техническим параметрам. Так, СТЭФ – это стеклоткань средней плотности, толщина может быть от 1 до 50 мм. Она обработана модифицированной эпоксидной пропиткой. СТЭФ-1 представляет собой тонкую основу. Она более удобна в обработке, толщина полотен от 0,5 до 50 миллиметров. СТЭФ-У характеризуется улучшенными механическими показателями и электроизоляционными свойствами. Толщина бывает от 0,35 до 105 мм.

СТ-ЭТФ – стеклоткань, что пропитана эпокситрифенольными смолами. Она характеризуется стойкостью к нагреву (выдерживает воздействие температур до 180 градусов), толщина варьируется в пределах 1–100 мм. КАСТ-В представляет собой высокопрочный материал, что обработан модифицированной фенольной пропиткой. Характеризуется высокими физико-механическими свойствами, используется при сооружении различных конструкций.

Помимо этих видов слоистых пластиков, также существуют ещё и другие разновидности, менее распространённые, но наделённые улучшенными физическими и техническими свойствами. К примеру, СТК характеризуется высокой влагостойкостью (можно применять в среде с показателем около 95 процентов), а СТЭФ-НТ имеет улучшенную механическую прочность и грубую структуру. Сфера их применения, ввиду специфических показателей, более узкая. Поэтому и представлены они в продаже в меньшем распространении.

hvosty.ru

Текстолит свойства — Справочник химика 21

    Пластмассы на основе фенолоформальдегидных смол получили название фенопластов, на основе мочевино-формальдегидных смол — аминопластов. Наполнителями фенопластов и аминоплас-тов служат бумага или картон (гетинакс), ткань (текстолит), древесина, кварцевая и слюдяная мука и др. Фенопласты стойки к действию воды, растворов кислот, солей и оснований, органических растворителей, трудногорючи, атмосферостойки, являются хорошими диэлектриками. Используются в производстве печатных плат, корпусов электротехнических и радиотехнических изделий, фольгированных диэлектриков. Аминопласты характеризуются высокими диэлектрическими и физико-механическими свойствами, устойчивы к действию света и УФ-лучей, трудногорючи, стойки к действию слабых кислот и оснований и многих растворителей. Они могут быть окрашены в любые цвета. Применяются для изготовления электротехнических изделий (корпусов приборов и аппаратов, выключателей, плафонов, тепло- и звукоизоляционных материалов и др.). [c.369]
    Механические свойства пластмасс с наполнителем в значительной степени зависят от свойств и количества наполнителя. Для некоторых из них (текстолит, стеклопластики) особенно важна ориентация волокон или ело-ев бумаги (ткани), составляющих наполнитель. Но даже и при неблагоприятном направлении разрушающих нагрузок пластмассы с наполнителями обнаруживают высокую прочность в условиях криогенных температур. [c.155]

    Важнейшее значение среди слоистых пластмасс имеет текстолит, широко применяемый в машиностроении, благодаря сочетанию высокой механической прочности, близкой к прочности металлов, с типичными для пластмасс достоинствами водо- и химической стойкостью, антифрикционными свойствами, легкостью и т. д. [c.241]

    Текстолит на основе капронового или найлонового наполнителя характеризуется повышенными механическими свойствами, очень малым водопоглощением и незначительными диэлектрическими потерями. Кроме того, на его свойства мало влияют изменения относительной влажности окружающего воздуха. [c.176]

    Текстолит широко применяется в машиностроении благодаря сочетанию высокой механической прочности с водо- и химической стойкостью, антифрикционными свойствами, легкостью и т. д. [c.173]

    Текстолит не растворим в воде, характеризуется высокими антифрикционными свойствами, сопротивлением ударным нагрузкам. Из-за низкой теплопроводности текстолитовых вкладышей необходимо подводить к ним охладительную смазку для этой цели пригодна любая смазка. Хорошим смазочным материалом является вода. [c.65]

    Свойства текстолита определяются рядом факторов и, в первую очередь, характером наполнителя (ткани) и связующего (смолы), а также их соотношением. Обычно в текстолите содержится 30—45% смолы. Механическая прочность текстолита повышается с увеличением удельной прочности исходной ткани, а также с уменьшением ее толщины. В зависимости от способа плетения ткани имеют неодинаковую прочность в разных направлениях. Прочность по основе, как правило, значительно выше прочности по утку. Поэтому, если нужно выровнять свойства текстолита в различных направлениях, при сборке пакета для прессования соседние полотнища пропитанной ткани располагают так, чтобы нити их основы были взаимно перпендикулярны. [c.173]

    Благодаря высоким антифрикционным свойствам текстолитовые вкладыши могут работать без масляной смазки, но при водяном орошении трущихся частей, так как текстолит плохо проводит тепло. Добавка графита к текстолиту в процессе изготовления повышает его теплопроводность и антифрикционные свойства. Применение текстолитовых подшипников на прокатных станах дает значительное по сравнению с вкладышами из цветных металлов удлинение срока службы. [c.245]

    Гетинакс, прочный материал с удовлетворительными диэлектрическими свойствами, используется в электротехнической промышленности. Текстолит, близкий по свойствам к гетинаксу, на- [c.567]

    Свойства древесная мука слюда и асбест гетинакс стекло- текстолит [c.52]

    В технике получение феноло-формальдегидных смол и изделий из них часто проводят в две стадии (как и в описанных выше опытах) сначала из фенола или его гомологов изготовляют резолы или новолачные смолы, которые затем (в чистом виде или с наполнителями) превращают в нерастворимый и неплавкий материал—пластмассу путем нагревания под давлением в формах для получения готовых изделий. В зависимости от примененного наполнителя пластмассы такого рода имеют различные свойства и названия—текстолит (с тканями), стеклопластики (со стеклянным волокном), фаолит (с асбестом и песком) и др. В бакелита и карболитах наполнителем обычно является древесная мука, либо наполнитель отсутствует. [c.340]

    Слоистые пластмассы не обладают высокой стойкостью к действию кислот и щелочей. Слоистые материалы разрушаются щелочами, как и все феноло-формальдегидные пластмассы. К действию кислот слоистые материалы проявляют некоторую стойкость, но все же подвергаются разрушению. Например, текстолит при действии концентрированной соляной кислоты при комнатной температуре подвергается разрушению, а при 80° он разрушается уже при действии 10%-ной серной кислоты. Под действием воды и ее паров механические свойства текстолита несколько возрастают. [c.175]

    Галоидуглеводороды в отсутствии воды не взаимодействуют с большинством металлов, однако при наличии влаги они вызывают сильную коррозию металлов, что необходимо учитывать при зарядке пожарной аппаратуры. Жидкая фаза состава 4НД корродирует стальные пластины (сталь марки 3) со скоростью 0,01 г/ м .ч), что соответствует оценке стойкие . Сухой бромистый этил в жидкой и паровой фазе незначительно корродирует цветные металлы медь, латунь, свинец. Однако алюминиево магниевые сплавы энергично реагируют с бромистым этилом. Для защиты аппаратуры от корродирующего действия галоидуглеводородов можно применять хромированные или кадмированные покрытия. По литературным данным, за рубежом для этих целей используют покрытая из лака или свинца. Из прокладочных материалов наиболее устойчивы к действию углеводородов фторопласты 3 и 4. Фибра хорошо сохраняется в парах бромистого этила, но при контакте с жидкой фазой набухает и разрушается. При длительном воздействии бромистого этила резина набухает и разрушается, текстолит и гетанакс не изменяют своих свойств. Для изготовления прокладок, соприкасающихся с жидкой фазой огнетушащих составов, можно использовать паронит. Полиэтилен нецелесообразно применять в аппаратуре и емкостях для хранения бромистого этила и отставов на его основе, так как они диффундируют через него. [c.81]

    Текстолит обладает более высокими механическими свойствами, чем фаолит. Данные о химической стойкости текстолитовых труб (ТУ МХП 1471—47) в серной кислоте разноречивы. Можно считать, что при правильном изготовлении и соответствующем качестве исходных материа.чов текстолитовые трубы пригодны для транспортирования серной кислоты концентрацией до 50% при температуре до 80° и давлении до 3 ати. Диаметры труб обычно не превышают 150 мм. Трубы из текстолита следует обязательно покрывать бакелитовым лаком (для повышения их химической стой кости). [c.188]

    Для изготовления касок- (ее составных частей) применяют различные пластмассы, искусственную кожу, репсовую, капроновую или шелковую ленту (тесьму), поролон. Для производства корпусов используют пластические материалы полиэтилен низкого давления акри-лонитрилбутадиенстирол (пластик АБС), слоистый пластик типа текстолита, винипласт, стекловолокнистый пластик дев, пресс-материал АГ-4С. Корпуса, выполненные из полиэтилена низкого давления и пластика АБС, отличаются легкостью, хорошей устойчивостью к агрессивным химическим средам, имеют стабиль ные прочностные свойства в интервале температур от 40 до минус 25°С. Применяемые текстолит и стеклонаполненные материалы обладают большой прочностью, а также морозо- и теплостойкостью по сравнению с полиэтиленом, НО имеют большую массу. Внутреннюю оснастку изготавливают из полиэтилена высокого давления, хлопчатобумажной, репсовой или капроновой тесьмы.. [c.115]

    С. превосходит текстолит и гетинакс ко прочностным характеристикам, теплостойкости, влаго- и хим-стойкости, электроизоляционным свойствам и длительности срока службы, асботекстолит — по физико-механич. характеристикам. [c.256]

    Нек-рые из А. п. (текстолит, древесные пластики) обладают хорошими антифрикционными свойствами асбопластики имеют хорошие фрикционные свойства (коэфф. трения без смазки 0,3—0,4). [c.103]

    Свойства текстолита. Текстолит выпускается в виде листов различной толщины (от 0,2 до 100 мм) размером 1000X1500 мм. Свойства его зависят от типа ткани, содержания олигомера, условий прессования. Так, текстолит на основе тяжелых тканей имеет большую ударную вязкость, чем на основе легких тканей. Прочность его повышается также с увеличением числа слоев ткани в единице толщины материала. При недостаточном содержании смолы понижается прочность склеивания слоев ткани. Текстолит имеет высокие физико-механические показатели (особенно разрушающее напряжение при сжатии и ударную вязкость), но эти показатели ухудшаются в условиях повышенной влажности. Текстолит может длительное время выдерживать температуру 90—105 °С при работе под нагрузками. [c.66]

    Свойства текстолита определяются рядом факторов и, в первую очередь, характером наполнителя (ткани) и связующего (смолы), а также весовым соотношением между ними. Обычно в текстолите содержится 30-ь40% смолы. Механическая прочность текстолита повышается с увеличением удельной прочности исходной ткани, а также с уменьшением ее толщины. В зависимости от способа плетения, ткани имеют различную прочность в различных направлениях. [c.241]

    Получены три вида слоистых пластиков стеклотекстолит, где в качестве наполнителя применяли стеклоткань ЭИ-125,. гетинакс из бумаги электроизоляционной пропиточной ЭИП-66Б, и текстолит из хлопчатобумажной ткани (разрушающее усилие, МПа, по основе 7,0, по утку — 3,8). Физикомеханические свойства слоистых пластиков приведены в-табл. 1. Прочностные показатели стеклотекстолитов при растяжении не обладали анизотропией в зависимости от направления волокон наполнителя, так как стеклоткань ЭИ-125-равнопрочностная по утку и основе. [c.73]

    Текстолит — слоистый пластик коричневого цвета с характерной волокнистой структурой. Текстолит получают методом горячего прессования хлопчатобумажных тканей, пропитанных бакелитовыми смо-ла.ми. Обрабатывается резанием и штампованием. Выпускается марки А (с повышенными электрическими характеристиками) и марки Б (с повышенными механическими свойствами) в виде плит, листов и стержней. Обладает высокой ударной вязкостью и стойкостью к истиранию. Из него изготавливаются каркасы контуров и катушек трансформаторов, расшивочные панели и другие установочные детали. Недостатки — существенное возрастание диэлектрических потерь из-за гигроскопичности в результате растрескивания бакелита, высокая стоимость. [c.31]

    Гетинакс — слоистый пластик, получаемый так же, как текстолит, но вместо хлопчатобумажной ткани используется бумажная масса. По своим свойствам и внешнему виду является аналогом гек-столита. Выпускается в виде прутков и листов четырех марок А — повышенная электропрочность, Б — повышенные механические свойства, В — высокочастотный, Г —с повышенной защитой от влажности. [c.31]

    Материал трубопроводов для перекачивания жидкостей выбирается в зависимости от свойств перекачиваемой жидкости. В промышленности органических полупродуктов находят применение стальные, чугунные, свинцовые, медные, алюминиевые, керамические, стальные гуммированные и текстол итовые трубопроводы, а также трубопроводы из специальных сталей и других материалов. [c.132]

    Некоторые экспериментаторы при отжиге охлаждали обтюраторы в метаноле или других органических веществах, чем достигалось восстановление окисленной поверхности меди, однако, в обычной практике это не вызывается необходимостью. С течением времени металл теряет приоберетенную при отжиге пластичность, поэтому долго хранящиеся медные обтюраторы требуют повторного отжига. Там, где рабочая среда разрушает обтюратор, а также там, где материал обтюратора загрязняет продукт или образует взрывчатые соединения (ацетиленистая медь), медь заменяется другим металлом, так, например, в присутствии аммиака применяют алюминий. В условиях более высоких давлений ставят иногда лат нь, отожженное железо и т. п., как обладающие более высокими механическими свойствами. Неметаллические обтюраторы делают из вулканизированной фибры, картона, бумаги, паронита, асбеста, текстолита, кожи, резины и различных пластикатов. При этом надо учитывать, что резина из натурального каучука может применяться при температуре около 100°, кожа растительного дубления до 40°, хромовая до 70°, фибра примерно до 160°, промасленный картон и бумага до 200°. Текстолит, резина на синтетическом каучуке и пластикаты применяются при более низких температурах при высоких температурах стоек асбест, но начиная с 480° он довольно быстро теряет кристаллизационную воду и разрушается. Для жидкостей асбест вообще непригоден. Для этих целей лучше применять паронит или другие композиции асбеста с каучуком. В этих случаях иногда применяют комбинированные прокладки из асбеста с Металлической оболочкой. [c.182]

    Текстолит поделочный. Применяют в качестве технического поделочного материала главным образом в машиностроении. Текстолит толщиной до 8 м называется листовым, а свыше этой толщины—плиточным. Выпускают трех марок ПТК, ПТ и ПТ-1, различающихся плотностью применяемого текстоля и физико-механическим свойствами. [c.745]

    Текстолиты выгодно сочетают достаточную механическую прочность с низкой плотностью, высокой вибростойкостью, износоустойчивостью и хорошими диэлектрическими свойствами, которыесохраняются до 100—125 °С. Текстолит обладает высокой водо- и маслостойкостью он достаточно стабилен во времени,-особенно по сравнению с древеснослоистыми пластиками ДСП (наполнитель — древесный шпон). [c.179]

    Области применения армированных пластиков. Широкий диапазон механич., электроизоляционных, теплофизич. и специальных свойств А. п. и разнообразные технологич. возможности переработки явились причиной применения их в различных отраслях народного хозяйства. Об областях применения А. п. см. Асбопластики, Волокнит, Гетинакс, Древесно-слоистые пластики, Стеклопластики, Текстолит. [c.103]

    К первой группе относятся полихлорвиннловые пластмассы (винипласт, винидур). Ко второй группе—фенолформальдегидные пластмассы с минеральными наполнителями (фаолит, бакелитовые пресс-порошки). В качестве антикоррозиопных материалов наиболее широко применяется фаолит, текстолит, винипластовый пластикат. Применение полимерных материалов открывает путь к дальнейшему развитию и прогрессу народного хозяйства. Они перестали быть заменителями природных веществ, а являются новыми веществами, обладающими ценными свойствами, зачастуто отсутствующими у природных материалов. [c.11]

    Высокими механическими свойствами обладает текстолит, изготовленный на основе эпоксифурановых смол (табл. 1У-39). Эти смолы обладают хорошей химической стойкостью. [c.260]

---

chem21.info

Текстолит — Справочник

 

       Проблемы утилизации во многом решаются благодаря использованию вторсырья в качестве компонентов строительных композитных материалов. Это касается не только древесины, пластмасс или строительного мусора, но и таких, вроде бы далёких от строительства материалов, как текстиль. А ведь текстильные и швейные фабрики, ателье, раскроечные не знают, куда девать обрезки и брак. Ветоши же с каждым годом потребляется меньше, так как техника становится всё совершенней. При специальной обработке из текстиля получается строительный материал с высокими эксплуатационными качествами, именуемый текстолитом. Собственно говоря, это слово образовано от лат. textus, что означает ткань, и греч. lithos, что означает камень

 

Технология производства текстолита

Для начала куски ткани сшиваются и наматываются в 60-килограммовые рулоны. Потом они пропитываются в спиртовых растворах твёрдых формальдегидных или крезолоформальдегидных смол. Ткань погружается в ванну, при извлечении из неё отжимается валиками. Такой отжим способствует лучшему распределению и пропитке, лишнее же отжимается и стекает. Далее ткань отправляется на сушку при 120˚С. При сушке удаляются летучие вещества (спирт, влага, свободный фенол).

Затем ткань разрезают, пакетируют и подают е в пресс. Пакеты подогреваются под прессом до тех пор, пока не начнут твердеть. После этого подогрев убирают, давление же остаётся до полного затвердевания и остывания. Далее в работу вступают дисковые пилы, которые придают текстолиту презентабельный вид.

Продольные нити ткани называют основой, поперечные ― утоком. Стараются подбирать ткани, где на единице площади количество нитей основы и утока примерно равно, тогда прочность текстолита равномерна по всему листу. Если брать, допустим, сатиновое переплетение, где количество нитей основы больше, нежели нитей утока, то увеличивается прочность на растяжение.

 

Свойства текстолита

Естественно, что свойства текстолита во многом будут зависеть от типа ткани и количества слоёв. Чем тяжелее ткань, тем больше ударная вязкость. А прочность текстолита будет находиться в прямопропорциональной зависимости от количества слоёв в единице толщины. Сопротивление раскалыванию и водостойкость напрямую зависят от правильной пропитки, прессования и сушки. От этого же зависит и возможность механической обработки. При правильном соблюдении технологического процесса готовый материал хорошо режется, обрабатывается фрезой, сверлится. О высоких эксплуатационных характеристиках текстолита говорит хотя бы тот факт, что при половинной нагрузке от предела прочности материал сохраняет свои свойства и эксплуатируется даже при -100˚С.

 

Применение текстолита

В электротехнике и радиотехнике текстолит применяется уже давно в роли изоляционного материала. Из него могут быть изготовлены платы, шайбы, корпуса приборов. Из него изготавливаются конструкции и детали машин, например,шестерни, кольца, втулки и подшипники. Широко используется его прочностные и изоляционные характеристики в установках со знакопеременными электрическими и механическими нагрузками.

 

Электроизоляционные качества текстолита сохраняются и в жидких средах. Это качество текстолита используется в трансформаторах, где для охлаждения обмотки помещены в трансформаторное масло.

 

Стоит отметить, что экологически текстолит полностью безопасен. Исключением является его резка. В это время происходит образование пыли эпоксидных или фенольных смол, не безопасных для человеческого здоровья.

Еще о композиционных материалах:

 — Декоративные бумажно-слоистые пластики

 — Стройматериалы из пластика

 — Металлопластик

 — Гетинакс

 — Композиционные материалы с цементным вяжущим

 — Древесные слоистые пластики (ДСП)

 — Блоки из опилок и цемента

загрузка…

www.megastroika.biz