Испытания лакокрасочных покрытий: Испытания лакокрасочных покрытий и полимерных материалов. Прогнозирование долговечности и работоспособности ЛКМ и ЛКП в условиях эксплуатации.

Содержание

Испытание лакокрасочных покрытий: определение коррозионной стойкости материалов

Отечественные покрытия компании «Моденжи» применяются при производстве энергетических турбин

Покрытия MODENGY повышают ресурс оборудования для добычи нефтяного сырья на шельфе

Принцип работы вариатора, причины износа и способы повышения срока службы компонентов

Склеивание пластиков и резин. Быстроотверждаемый состав EFELE 156 для создания качественных соединений

Испытание лакокрасочных покрытий: назначение

Лакокрасочное покрытие (ЛКП) – это сформировавшийся на поверхности, обработанной лакокрасочным материалом (ЛКМ), слой, который обладает высокой адгезией с основой и придает деталям определенный цвет.

Одной из функций лакокрасочных покрытий и материалов является защита обрабатываемых поверхностей от возникновения коррозии.

Для определения способности ЛКМ предотвращать разрушение металлических деталей под воздействием негативных факторов окружающей среды проводят испытания данных составов.

Методы и срок осуществления испытания ЛКМ

Коррозионные испытания ЛКМ – это исследования поведения материалов в лабораторных условиях, которые позволяют в короткий промежуток времени спрогнозировать срок сохранения защитных свойств составов.

Наиболее показательным методом испытаний является натурное тестирование, однако оно может длиться несколько лет.

Лабораторные исследования позволяют получить схожие данные, но в короткий промежуток времени. Это достигается за счет интенсификации агрессивных воздействий на объекты исследования.

Для проведения лабораторных испытаний применяют камеры соляного тумана, в роли агрессивной среды в которых выступает раствор с содержанием хлорида натрия.

Ускоренные испытания проводятся в течение 24, 48, 96, 240, 480, 720 или 1000 часов с периодической проверкой состояния ЛКМ и регистрацией изменений.

В России испытания на коррозионную стойкость проводят лаборатории, оснащенные камерами соляного тумана. Одной из них является инженерный центр компании «Моденжи» – разработчика и производителя антифрикционных твердосмазочных покрытий, одной из функций которых является антикоррозионная защита деталей. Испытательная лаборатория расположена в городе Брянске.

В инженерном центре проводятся испытания по международному стандарту ISO 9227.

Процесс проведения испытания ЛКМ включает:

Сбор данных для исследования, составление технического задания и плана тестирования

Подготовку образцов к тестированию – очистку и обезжиривание поверхности деталей, нанесение лакокрасочного материала, проверку адгезии покрытия
Фиксацию всех дефектов поверхности
Размещение образцов в камере с учетом оптимального распределения агрессивной среды по их поверхности – потоки среды не должны распыляться непосредственно на образец
Периодический контроль состояния образцов и покрытия – оптимальным вариантом считается ежедневная проверка деталей с регистрацией всех изменений. Срок прерывания испытания для контроля не должен превышать 60 минут
Анализ полученных результатов с учетом изменений состояния образцов во времени
Составление подробного отчета

После проведения испытания специалисты лаборатории дают свои рекомендации по выбору оптимального лакокрасочного материала из нескольких образцов, прогнозируют эксплуатационный ресурс каждого покрытия в конкретных условиях эксплуатации.

Результаты испытания лакокрасочных материалов

После окончания срока испытаний образцы аккуратно вытаскиваются из камеры и промываются водой. После этого исследуются все признаки разрушения и делается сравнительный анализ всех исследуемых материалов.

Лакокрасочное покрытие считается прошедшим испытание в случае:

Сохранения работоспособности изделия, покрытого ЛКП
Отсутствия растрескивания и других повреждений на покрытии (допускается появление небольших вздувшихся участков, при условии, что они исчезнут после суток их выдержки в нормальных условиях эксплуатации)
Отсутствия очагов коррозии на металлических деталях (допускается возникновение мелких участков коррозии, которые не влияют на эксплуатационные характеристики и внешний вид изделий)

Результаты коррозионных испытаний не применяются для точного определения срока службы лакокрасочного покрытия. Они могут быть использованы лишь для прогнозирования ресурса. Однако данные исследования помогают с высокой точностью определить наиболее подходящие материалы для конкретных узлов.

Испытания покрытий и материалов

Испытания покрытий и материалов 15.10.2010

Предлагаем воспользоваться услугами испытательной лаборатории ООО «ПРОМАТЕХ». Наши специалисты укомплектованы специализированным оборудованием, позволяющем проводить следующие измерения:

— определение адгезии методом решетчатых надрезов по ГОСТ , ИСО,

— определение адгезии методом нормального отрыва по ГОСТ , ИСО ,

— определение сплошности покрытий по ИСО ,

— определение вязкости материалов по ГОСТ , ИСО

— определение качества сжатого воздуха по ГОСТ , ИСО

— определения качества подготовки поверхности по ГОСТ , ИСО

— определение степени коррозии поверхности по ИСО

— определение загрязнений на поверхности по ИСО

— определение параметров для входного контроля материалов

ООО «ПРОМАТЕХ» также сотрудничает с крупнейшими аккредитованными лабораториями, которые осуществляют все виды испытаний лакокрасочных материалов и защитных покрытий, в том числе для целей сертификации:

? сертификационные испытания ЛКМ на соответствие требованиям по безопасности;

? тестирование лакокрасочных материалов и покрытий по показателям качества;

? ускоренные климатические испытания ЛКП;

? испытания по воздействию на покрытия нефтепродуктов.

Комплексное воздействие излучения, жидких агрессивных сред, повышенной влажности, тепла и холода позволяют дать специализированную оценку эксплуатационных свойств материалов, определить область применения лакокрасочного покрытия.

Надежность и достоверность результатов испытаний гарантируется высоким профессиональным уровнем специалистов лабораторий.

№	Наименование показателя, вида испытаний, вида работ	Обозначение НД на метод испытания
1	Получение л/к покрытия для ускоренных испытаний	ГОСТ 8832-76
2	Проведение ускоренных климатических испытаний покрытий для различных условий эксплуатации с прогнозированием сроков службы	ГОСТ Р 51691-2000, ГОСТ 30884-2003, ГОСТ Р 52020-2003, ГОСТ Р 52165-2003, ГОСТ 9. 401-91
3	Проведение ускоренных испытаний на стойкость к воздействию климатических факторов	ГОСТ 9.401-91, ГОСТ 9.407-84
4	Определение стойкости покрытий к воздействию соляного тумана	ГОСТ 9.401-91
5	Определение стойкости к воздействию солнечного излучения	ГОСТ 9.401-91
6	Определение стойкости покрытий к воздействию низкой температуры	ГОСТ 9.401-91
7	Проведение испытаний покрытий на стойкость в условиях неотапливаемого хранилища в любом макроклиматическом районе	ГОСТ 9. 408-86
8	Определение условной вязкости	ГОСТ 8420-74
9	Определение эластичности пленки при изгибе	ГОСТ 6806-73
10	Определение прочности пленки при ударе	ГОСТ 4763-73
11	Определение твердости пленки по маятниковому прибору (М-3)	ГОСТ 5233-89
12	Определение твердости пленки по маятниковому прибору типа (ТМЛ) Кениг-Персоз	ГОСТ 5233-89
13	Определение степени перетира	ГОСТ 6589-74
14	Определение массовой доли нелетучих веществ	ГОСТ 17537-72
15	Определение массовой доли летучих веществ	ГОСТ 17537-72
16	Определение массовой доли твердых и пленкообразующих веществ	ГОСТ 17537-72
17	Определение цвета (визуально)	ГОСТ 29319-92, ГОСТ 19266-79 и НД на продукцию
18	Определение цвета по йодометрической шкале	ГОСТ 19266-79
19	Определение адгезии	ГОСТ 15140-78
20	Определение блеска покрытия	ГОСТ 896-69
21	Определение времени и степени высыхания	ГОСТ 19007-73
22	Определение стойкости покрытия к истиранию	ГОСТ 20811-75
23	Определение укрывистости высушенной пленки	ГОСТ 8784-75
24	Определение укрывистости невысушенной пленки	ГОСТ 8784-75
25	Определение способности пленки шлифоваться и полироваться	НД на продукцию
26	Определение рН	НД на продукцию
27	Определение влагопоглащаемости (влагопроницаемости) пленки	ГОСТ 21513-76
28	Определение внешнего вида ЛКМ, внешнего вида пленки покрытия, наличия механических примесей	ГОСТ Р 51691-2000 ГОСТ Р 51693-2000 ГОСТ Р 52020-2003 ГОСТ 30884-2003 ГОСТ 31093-2003 и НД на продукцию
29	Определение условной светостойкости	ГОСТ 21903-76 ГОСТ 16948-79
30	Определение стойкости покрытия к воздействию нефтепродуктов	ГОСТ 9. 409-88
31	Определение стойкости покрытия к воздействию переменных температур	ГОСТ 27037-86, ОСТ 6-10-422-78
32	Определение стойкости покрытия к статическому воздействию жидкостей	ГОСТ 9.403-80
33	Определение прочности покрытия при растяжении	ГОСТ 29309-92
34	Определение степени меления покрытия	ГОСТ 16976-71
35	Определение плотности	ГОСТ 28513-90, ГОСТ 18995. 1-73, ГОСТ 3900-85
36	Определение массовой доли золы	ГОСТ Р 51692-2000, ГОСТ 5474-66
37	Определение прозрачности	ГОСТ 5472-50
38	Определение морозостойкости (циклы)	НД на продукцию
39	Определение смываемости покрытия	ГОСТ Р 52020-2003 и НД на продукцию
40	Определение испаряемости (степени испарения) смывок	НД на продукцию
41	Определение смывающего действия смывок	НД на продукцию
42	Определение коррозионного действия	НД на продукцию
43	Определение горючести смывки	НД на продукцию
44	Определение срока годности (жизнеспособности)	ГОСТ 27271-87
45	Определение удельного объемного электрического сопротивления	ГОСТ 13526-79, ГОСТ 6581-75, ГОСТ 6433. 1-75, ГОСТ 6433.2-75 и НД на продукцию
46	Определение способности лаков к просыханию в толстом слое	ГОСТ 13526-79
47	Определение термоэластичности покрытия	НД на продукцию
48	Определение степени разбавления	НД на продукцию
49	Определение стойкости покрытия к статическому воздействию индустриального масла, трансформаторного масла	ГОСТ 9.403-80
50	Определение стойкости покрытия к статическому воздействию кислот и щелочей	ГОСТ 9. 403-80
51	Определение стойкости покрытия к статическому воздействию 0, 0,5 % раствора моющего средства	ГОСТ 9.403-80
52	Определение кислотного числа	ГОСТ 5476-80, ГОСТ 23955-80
53	Класс и подкласс опасности (температура вспышки в закрытом тигле)	ГОСТ 12.1.044-89, ГОСТ 19433-88, ГОСТ Р 51691-2000, ГОСТ Р 51693-2000, ГОСТ Р 52165-2003, ГОСТ 31093-2003, ГОСТ 30884-2003
54	Оценка совместимости продукта с окрашиваемой поверхностью	ГОСТ 29318-92
55	Определение толщины пленки покрытия	ГОСТ Р 51694-2000 и НД на продукцию
56	Определение паропроницаемости пленки	ОСТ 6-10-407-76
57	Определение седиментации эмали	НД на продукцию
58	Определение расслаивания	НД на продукцию
59	Определение массовой доли ортофосфорной кислоты	ГОСТ 12707-77
60	Определение необратимости покрытия	НД на продукцию
61	Определение стойкости к действию нитроэмалей	ГОСТ 25129-82
62	Определение чистоты пленки лака	НД на продукцию
63	Определение срока годности лака после смешения компонентов	ГОСТ 27271-87
64	Определение малярных свойств (наносимость)	НД на продукцию
65	Определение стекания шпатлевки с вертикальной поверхности	НД на продукцию
66	Определение эластичности шпатлевочного покрытия	ГОСТ 28379-89
67	Определение класса покрытия	ГОСТ 9. 032-74
68	Определение летучести растворителей	ГОСТ 18188-72 и НД на продукцию
69	Определение числа коагуляции растворителей	ГОСТ 18188-72 и НД на продукцию
70	Определение пригодности к разбавлению нитроэмалей	ГОСТ 18188-72 и НД на продукцию
71	Определение совместимости растворителя с водой	НД на продукцию
72	Составление программы испытаний	По согласованию с заказчиком
73	Отбор образцов (проб) с составлением акта отбора	ГОСТ 9980. 2-86
74	Проведение идентификации ЛКМ	ГОСТ 9980.3-86, ГОСТ 9980.4-2002, ГОСТ Р 51691-2000, ГОСТ Р 51693-2000, ГОСТ Р 52165-2003, ГОСТ 31093-2003, ГОСТ 30884-2003
75	Определение протокола испытаний для сертификации
76	Оформление актов, заключений по испытаниям

Испытания лакокрасочных, защитных и гидроизоляционных покрытий

Металлические конструкции и изделия из металла применяются практически во всех отраслях повседневной жизни. В строительстве они обладают целым рядом достоинств, по сравнению с традиционными железобетонными изделиями, а именно: меньшей массой, удобством и скоростью монтажа, серийностью изготовления; прочностью и долговечностью. Но, как и все строительные материалы у металлических конструкций есть свои недостатки, главным из которых является подверженность к коррозии.

Незащищенная сталь в атмосфере, воде и почве подвержена коррозии, что может привести к ее повреждению и потери прочностных характеристик. Поэтому, стальные конструкции обычно покрываются одним или несколькими слоями лакокрасочного покрытия, чтобы противостоять образованию коррозии в течение срока эксплуатации конструкции.

При производстве работ по покрытию металлических конструкций лакокрасочными материалами необходимо контролировать сцепление (адгезию) и толщину покрытия.

Гидроизоляция строительных конструкций — это их защита от проникновения воды, вредного воздействия омывающей или фильтрующей жидкости или другой агрессивной жидкости.

Гидроизоляция мостового полотна, это элемент, защищающий конструкцию пролетного строения от проникания воды с проезжей части. Это важная часть при строительстве и содержании мостовых сооружений. Гидроизоляция должна быть непрерывной и водонепроницаемой по всей изолируемой поверхности, в сопряжениях с конструктивными элементами, конструкциях деформационных швов, эластичной при отрицательных температурах; теплостойкой в условиях летних температур, устойчивой при нанесении и уплотнении асфальтобетонной смеси или литого асфальтобетона с применением полимерно-битумных вяжущих, способной воспринимать любые типы механических воздействий и нагрузок, возникающих при строительстве и эксплуатации сооружения.

Оценку качества и проведение экспертизы нанесения лакокрасочных покрытий и гидроизоляции, определение адгезии и толщины слоя, на всех стадиях строительства, выполняют специалисты строительной лаборатории МОССТРОЙЛАБ. Ниже представлены ответы на часто встречающиеся вопросы от наших клиентов.

Что такое адгезия и как её проверить самым лёгким способом при покраске?

Адгезия (прочность сцепления) — это совокупность сил, связывающих покрытие с окрашиваемой поверхностью.

Одним из самых простых способов оценки адгезии лакокрасочных покрытий является метод качественного определения по решетчатым надрезам.

Определение адгезии лакокрасочных покрытий по решетчатым надрезам применяют для производственных испытаний на натурных конструкциях. При проведении испытания используют: режущий инструмент, линейку, кисть и лупу. Сущность метода заключается в нанесении на лакокрасочное покрытие решетчатых надрезов, с расстоянием между линиями 1, 2 или 3 мм, и визуальной оценке состояния покрытия по четырех балльной системе. Метод применяется для определения адгезии лакокрасочных покрытий толщиной не более 0,3 мм.

Сцепление (адгезию) лакокрасочного покрытия с основанием оценивают в баллах в соответствии с Таблицей:

Балл	Описание поверхности лакокрасочного покрытия после нанесения надрезов в виде решетки	Внешний вид покрытия
1	Края надрезов полностью гладкие, нет признаков отслаивания ни в одном квадрате решетки
2	Незначительное отслаивание покрытия в виде мелких чешуек в местах пересечения линий решетки. Нарушение наблюдается не более чем на 5% поверхности решетки
3	Частичное или полное отслаивание покрытия вдоль линий надрезов решетки или в местах их пересечения. Нарушение наблюдается не менее чем на 5% и не более чем на 35% поверхности решетки
4	Полное отслаивание покрытия или частичное, превышающее 35% поверхности решетки	—

Как происходит определение адгезии методом отрыва?

Сущность метода состоит в измерении силы, необходимой для отрыва покрытия от защищаемой поверхности, в направлении, перпендикулярном плоскости покрытия, с помощью приклеенного металлического диска (грибка) и адгезиметра.

При проведении испытания по определению адгезии лакокрасочного покрытия или гидроизоляции специалисты строительной лаборатории МОССТРОЙЛАБ применяют адгезиметр ПСО-МГ4. На каждом виде защищаемой конструкции выбирается по 1 участку площадью не менее 0,5 м2 поверхности. Затем на лакокрасочное покрытие или слой гидроизоляции наклеивают металлические диски, лишний клей при этом устраняют. После отверждения клея лакокрасочные покрытия или слой гидроизоляции надрезают до основания по периметру металлических дисков. Подключают прибор и производят отрыв.

Величину силы, при которой произошел отрыв диска, определяют по шкале адгезиметра. По визуальной оценке, фиксируют зону и характер отрыва диска от бетонного основания, которые отмечают в протоколе испытаний.

При проверке мостовых сооружений необходимое значение адгезии на отрыв гидроизоляции определяют в соответствии с нормативными документами или проектными решениями, но не менее чем в трех точках на каждые 500 м2 площади и оформляют протоколом или фиксируют в специальном журнале. Поврежденное при проверке на адгезию покрытие подлежит восстановлению.

Как происходит определение толщины лакокрасочного покрытия?

Толщина покрытия – это расстояние между окрашиваемой поверхностью и поверхностью покрытия. В настоящее время для определения толщины лакокрасочного покрытия применяются разрушающе, состоящие в снятие слоя лакокрасочного покрытия и измерении толщины, и неразрушающие, например магнитный, методы

Магнитный относится к методам неразрушающего контроля и используются для определения толщины немагнитных покрытий на металлических окрашиваемых поверхностях. Толщина покрытия определяется усилием, необходимым для отрыва магнита от покрытия (метод 7А), или изменением магнитного поля (методы 7С и 7D). Пластинки для испытаний для методов 7А и 7С должны быть из ферромагнитного металла, для метода 7D — из неферромагнитного.

Проведение измерений происходит путём установки и прижатию датчика преобразователя на подготовленный образец или поверхность. После того как прибор выполнит замер прозвучит звуковой сигнал и на индикаторе отобразится результат измерений. Записывая показания прибора в каждой точке измерения (согласованного количества однократных измерений), вычисляют среднеарифметическое значение толщины покрытия испытуемого образца или участка.

Как мы работаем со своими клиентами?

Все очень просто! Вы звоните или оставляете заявку на сайте строительной лаборатории МОССТРОЙЛАБ. Затем мы обговариваем с Вами детали и высылаем коммерческое предложение. После специалисты МОССТРОЙЛАБ выезжают к Вам на объект строительства и проводят все необходимые испытания или производят отбор проб для их дальнейшего исследования в строительной лаборатории.

После проведения всех необходимых обследований Вы получаете лабораторные заключения, оригиналы которых Вам доставляет наш курьер.

Методы испытаний на адгезию покрытий | Ресурсы

Чтобы покрытия работали удовлетворительно, они должны прилипать к подложке, на которую наносятся. Для определения того, насколько хорошо покрытие приклеивается к подложке, можно использовать различные общепризнанные методы. Обычно используемые методы измерения выполняются с помощью ножа или тестера адгезии отрыва. После любого испытания важно зафиксировать, было ли нарушение сцепления адгезионным (разрыв на границе раздела покрытия и подложки), когезионным (разрыв в пленке покрытия или подложке) или нарушением адгезии (видимое отделение клея от самого себя). Многие национальные и международные стандарты требуют регистрации характера перелома.

Что такое ножевой тест?

Этот простой тест требует использования универсального ножа для снятия покрытия. Он устанавливает, находится ли адгезия покрытия к подложке или к другому покрытию (в многослойных системах) на достаточном уровне. Производительность зависит как от степени сложности удаления покрытия с подложки, так и от размера удаленного покрытия.

С помощью ножа и направляющей для резки делается X-образный разрез через покрытие до подложки. В вершине острие ножа используется для попытки поднять покрытие с подложки или с покрытия под ним.

Это очень субъективный тест, и его ценность зависит от опыта инспектора. Покрытие, имеющее высокую степень когезионной прочности, может иметь худшую адгезию, чем покрытие, которое является хрупким и, следовательно, легко ломается при зондировании. Нет известной корреляции с другими методами испытаний на адгезию (испытание на адгезию отрывом, лентой и т. д.).

Стандартный метод применения и проведения этого теста доступен в ASTM D6677 — Стандартный метод тестирования для оценки адгезии ножом.

Что такое ленточный тест?

На металлических подложках более формальной версией ножевого теста является тест с лентой. Лента, чувствительная к давлению, наносится и удаляется поверх надрезов, сделанных в покрытии. Есть два варианта этого теста; тест ленты X-cut и тест ленты штриховки.

Тестовая лента X-cut в первую очередь предназначена для использования на рабочих местах. С помощью острого лезвия бритвы, скальпеля, ножа или другого режущего устройства делается Х-образный разрез через покрытие до подложки. Для обеспечения прямых срезов используется линейка из стали или другого твердого металла. Лента размещается в центре пересечения разрезов, а затем быстро удаляется. Затем область X-среза проверяется на предмет удаления покрытия с подложки или нижележащего покрытия и оценивается.

Тест с поперечной штриховой лентой в первую очередь предназначен для использования в лаборатории на покрытиях толщиной менее 5 мил (125 микрон). Он использует шаблон штриховки, а не шаблон X. Направляющая для резки или специальный крестообразный резак с несколькими предустановленными лезвиями необходим, чтобы убедиться, что надрезы расположены на правильном расстоянии друг от друга и параллельны. После того, как лента была наложена и снята, область разреза осматривается и оценивается.

Стандартный метод применения и проведения этих испытаний доступен в ASTM D3359.— Стандартные методы испытаний для оценки адгезии с помощью клейкой ленты.

Что такое испытание на адгезию при отрыве?

Более количественным испытанием на адгезию является испытание на отрыв, когда нагрузочное приспособление, обычно называемое тележкой или заглушкой, прикрепляется клеем к покрытию. При использовании портативного тестера адгезии отрыва, такого как PosiTest AT, нагрузка увеличивается до тех пор, пока тележка не будет снята. Сила, необходимая для отрыва тележки, или сила, которую тележка выдержала, дает прочность на растяжение в фунтах на квадратный дюйм (psi) или в мегапаскалях (МПа). Разрушение произойдет вдоль самой слабой плоскости внутри системы, состоящей из тележки, клея, системы покрытия и подложки, и будет обнажено поверхностью разрушения.

Этот метод испытаний максимизирует растягивающее напряжение по сравнению с напряжением сдвига, применяемым другими методами, такими как царапание или склеивание ножом, и результаты могут быть несопоставимы. Кроме того, измерения прочности на отрыв зависят от инструмента, используемого в тесте. Результаты, полученные с использованием разных устройств, или результаты для одних и тех же покрытий на подложках с разной жесткостью могут быть несопоставимы.

Портативные тестеры адгезии отрыва работают с использованием механического (поворот вручную), гидравлического (масло) или пневматического (воздух) давления. Они классифицируются как фиксированно выровненные или самоустанавливающиеся в зависимости от их способности обеспечивать вертикальное усилие отрыва. Наилучшая воспроизводимость достигается, когда сила отрыва действует перпендикулярно тестируемой поверхности.

Наличие полного ассортимента моделей тестеров отрыва облегчает измерение адгезии покрытия практически на любой жесткой основе. Например, тележки 20 мм могут быть идеальными для типовой прочности сцепления покрытий на металле, пластике и дереве, тогда как тележки 50 мм более идеальны для покрытий с более низкой прочностью сцепления на каменных основаниях, таких как бетон. Различные размеры тележки могут использоваться для удовлетворения особых потребностей измерения. Например, уменьшение размера тележки с 20 мм до 10 мм увеличивает диапазон отрыва датчика в 4 раза, что позволяет некоторым производителям точно измерять прочность сцепления более 12 000 фунтов на квадратный дюйм (82 МПа). Недорогие тележки устраняют необходимость повторного использования, значительно упрощая процесс подготовки, а также дают возможность сохранять физические образцы для дальнейшего использования или подтверждения результатов испытаний на отрыв.

Тестер адгезии PosiTest AT — это решение DeFelsko для точного проведения теста адгезии покрытия. Доступный как в ручном (PosiTest AT-M), так и в автоматическом (PosiTest AT-A) моделях тестер адгезии отрывом измеряет адгезию покрытий к металлу, дереву, бетону и другим жестким основаниям. Нажмите здесь, чтобы узнать больше о PosiTest AT.

Стандартный метод применения и проведения испытания на адгезию при отрыве доступен в ASTM D4541 — Стандартный метод испытания прочности покрытий при отрыве с использованием переносных тестеров адгезии и ISO 4624 — Краски и лаки — Испытание на отрыв для адгезия.

Что такое скребковый тест?

Испытание на царапание обычно проводится в лаборатории и ограничивается испытанием на гладких, плоских поверхностях панелей. Адгезию определяют, проталкивая панели с покрытием под закругленный стержень или петлю, которые нагружаются в возрастающих количествах до тех пор, пока покрытие не будет удалено с поверхности подложки. Используется устройство, называемое прибором для проверки адгезии со сбалансированным лучом.

Стандартный метод применения и проведения этого теста доступен в ASTM D219.7 — Стандартный метод испытаний на адгезию органических покрытий путем адгезии соскребания.

Другие методы испытаний на адгезию

Существует множество других методов испытаний на адгезию. Некоторые из них включают использование машин для испытаний на растяжение, когда краска наносится на подложку с текстильной полосой, встроенной в краску (машина для растяжения тянет подложку и ткань), или когда краска наносится между двумя листами подложки (машина для растяжения тянет оба листа). кусочки подложки). ASTM D2370 описывает одно такое испытание на удлинение, прочность на растяжение и жесткость органических пленок при испытаниях в виде свободных пленок. Адгезия органического покрытия к пластиковым подложкам путем установки алюминиевой шпильки и ее удаления с помощью тестера на растяжение описана в стандарте ASTM D5179..

ASTM D4145 описывает испытание на изгиб для определения гибкости и адгезии покрытий к предварительно окрашенным металлическим подложкам. Эти органические покрытия подвергаются нагрузкам при изготовлении изделий путем профилирования, гибки под давлением или других процессов деформации. Эти напряжения могут превышать гибкость или адгезионную прочность покрытия, что приводит к разрушению покрытия, обнажению подложки или потере адгезии к подложке. Это испытание является средством оценки способности системы покрытия выдерживать производственные нагрузки.

Испытание на формуемость и адгезию нанесенных в заводских условиях комплексных покрытий грунтовки/хромата с высоким содержанием цинка на сталь описано в ASTM 4146. В этом испытании образец с покрытием растягивается по обеим осям на заданное расстояние в соответствующей машине, на деформированную поверхность наносится клейкая лента. (купол), а затем отрывается, и количество удаленного покрытия сравнивается с фотографическим стандартом для определения рейтинга адгезии покрытия.

Адгезия также является измеримым результатом некоторых испытаний на твердость, проводимых карандашом, гравиметром, ударом (падающим дротиком и т. д.) или изгибом оправки. Во время этих испытаний необходимо фиксировать отслоение покрытия. Наконец, потеря адгезии может быть отмечена во время некоторых испытаний на химическую стойкость, когда покрытие пузырится, вздувается или даже отваливается.

Обращайтесь по адресу [email protected] по конкретным вопросам или для запроса дополнительной информации.

4 Типы испытаний, которые измеряют прочность покрытия

Обеспечение целостности защитного покрытия абсолютно необходимо при проектировании, нанесении и мониторинге покрытия. Существует серьезный риск разрушения покрытия, если не знать, на что способно покрытие. Проверка механических свойств покрытия является одним из лучших способов убедиться, что рассматриваемое покрытие может выдерживать условия окружающей среды и эксплуатации, в которых оно будет находиться.

Существует множество тестов, позволяющих получить множество различных показателей прочности и других свойств покрытий. Понимание различных тестов и того, как они используются для определения качества покрытия, является ключевым фактором в повышении шансов на успех проекта. (Узнайте о других упреждающих шагах в разделе «Отказ покрытия: почему превентивная стратегия — лучший способ его избежать».) Хотя было разработано множество тестов, они обычно делятся на следующие четыре категории.

Испытание покрытия на твердость

Твердость — это механическое свойство, которое помогает покрытию противостоять вдавливанию. (Более подробное обсуждение твердости можно найти в статье «5 способов измерения твердости материала».) Более твердое покрытие имеет большую способность противостоять углублениям. Когда вмятина вызывает беспокойство, стоит использовать тестер твердости покрытия, чтобы убедиться, что отвержденное покрытие имеет желаемый уровень твердости.

Тестер вдавливания Бухгольца является отличным методом для выполнения этой проверки. Во время испытания на вдавливание по Бухгольцу инструмент стандартного размера вдавливается в рез под постоянной нагрузкой в течение заданного времени. По истечении времени инструмент извлекают и измеряют отступ. Чем больше размер отпечатка, тем ниже твердость покрытия.

Испытание покрытия на истирание

Истирание покрытия происходит, когда все покрытие или его часть соскабливаются другим материалом, что явно нежелательно, поскольку после удаления покрытия основной материал остается незащищенным. Следовательно, испытание на истирание необходимо, чтобы понять, как покрытие будет держаться при контакте с другим объектом, когда два объекта движутся относительно друг друга.

Распространенным испытанием для определения стойкости покрытия к истиранию является испытание Табера. Для проведения теста Табера оцениваемый материал покрытия наносится на твердую плоскую пластину. После отверждения покрытия пластину загружают в испытательную машину. Абразивные круги помещаются на покрытие и перемещаются по поверхности плиты в течение заданного периода времени. Это движение постепенно удаляет материал покрытия по мере движения абразивных кругов по поверхности с покрытием. Затем вес образца до и после испытания используется для расчета стойкости покрытия к истиранию.

Другой, менее научный подход к пониманию стойкости покрытия к вдавливанию и истиранию – это так называемый тест ногтем. Чтобы провести этот тест, ногтем (или другим предметом с четко очерченным краем, таким как монета или нож) проводят по поверхности покрытия после его отверждения. Как только это будет сделано, поверхность покрытия оценивается, чтобы определить, не произошло ли какое-либо повреждение. Если покрытию был нанесен чрезмерный вред, то оно будет считаться неудовлетворительным. Если движение ногтя или другого типа кромки по поверхности покрытия оказывало незначительное влияние или не оказывало никакого эффекта, то такое движение считалось приемлемым.

Поскольку сила воздействия ногтя на покрытие не измеряется, а острота ногтя также не фиксируется, метод проверки ногтем обычно полезен только для рудиментарных полевых испытаний. Если для испытания покрытия на истирание требуются числовые данные, более подходящим методом оценки будет испытание на истирание Табера.

Испытание на адгезию покрытия

Способность покрытия прилипать к основному материалу чрезвычайно важна, поскольку без надлежащей адгезионной связи покрытие может полностью преждевременно отслаиваться, оставляя основной материал незащищенным от окружающей среды.

Часто используемым тестом для определения адгезионной прочности покрытия является тест на адгезию при отрыве. Для выполнения этого теста требуется специальный манометр. Датчик прикрепляется к клейкой подушке или тележке, которая затем прикрепляется к покрытию. Затем прикладывается сила, чтобы оторвать тележку от покрытия. Величину применяемой силы записывают до тех пор, пока не произойдет разрушение покрытия. Эта сила используется в сочетании с измерением площади тележки для определения адгезионной прочности покрытия.

Поскольку адгезионная прочность покрытия является очень важным фактором, для измерения этого механического свойства, кроме испытания на адгезию при отрыве, существуют и другие тесты. Другим способом определения адгезионной прочности покрытия является тест на адгезию клейкой ленты, который является популярным методом оценки покрытий, наносимых в полевых условиях, когда другие, более цифровые варианты недоступны. Для проведения теста на адгезию клейкой ленты участок покрытия, прилипший к основному материалу, отрезается острым предметом. Затем на срезанный участок покрытия накладывается липкая лента. Ленту быстро удаляют и оценивают количество удаленного материала покрытия. Хотя он не дает много количественных данных, он в некоторой степени полезен для быстрой оценки адгезионной прочности покрытия.

Испытание покрытия на гибкость

Когда покрытия наносятся на основные материалы, которые будут подвергаться деформации, крайне важно, чтобы покрытие могло выдерживать деформацию материала без разрушения. Некоторые покрытия твердые и хрупкие, и поэтому с меньшей вероятностью смогут остаться неповрежденными, когда основной материал начнет изгибаться.

Тестирование гибкости покрытия может быть полезным для предотвращения такого разрушения покрытия. Обычный способ проверки жесткости покрытия состоит в том, чтобы нанести покрытие на основной материал, дать ему высохнуть, а затем согнуть основной материал и покрытие вокруг оправки. Диаметр оправки выбирается в зависимости от ожидаемой деформации покрытия при фактическом применении. Если появляются трещины или сколы, то это говорит о том, что покрытие, скорее всего, недостаточно эластично для предполагаемой цели.

Связанные термины

Испытание на механическую адгезию
Испытание на адгезию при отрыве
Прочность на отрыв
Тест на адгезию ленты
Табер Истирание

Испытание на твердость
Базовый материал
Анализ стойкости к истиранию
Тест для ногтей
Праздник

Поделиться этой статьей

Анализ и испытания покрытий и тонких пленок

Испытания и анализ покрытий для поддержки разработки, составления рецептуры и исследования характеристик или отказов посредством испытаний химических и физических свойств

На протяжении всего жизненного цикла покрытия для обеспечения качества продукта требуются тщательные испытания и анализ. поддерживается, чтобы были соблюдены все спецификации конечного применения или требования соответствия нормативным требованиям, или чтобы найти альтернативные покрытия для существующего применения из-за таких соображений, как экологические цели соответствия или необходимость повышения производительности.

Химический состав и физические свойства покрытий напрямую влияют на их характеристики. Соответственно, необходимо проводить всесторонние программы испытаний и анализа покрытий. Для них часто требуется узкоспециализированное аналитическое оборудование, и их должны проводить ученые, имеющие опыт нанесения промышленных покрытий и обладающие специальными знаниями в этой области.

Наши эксперты по покрытиям готовы к работе в качестве ценного стороннего ресурса для организаций любого размера и многих типов инновационных покрытий и их применения. Наши эксперты по тестированию покрытий предоставляют аналитические и консультационные услуги для поддержки ваших исследований, чтобы помочь вам понять основные свойства и химический состав покрытия.

На этапе разработки продукта мы поддерживаем характеристики конечного использования с помощью строгих процедур, таких как испытания механических свойств, устойчивости к царапинам, проводимости, термостабильности или детального анализа составов и того, как они могут повлиять на профили отверждения.

Мы проводим прикладные исследования, такие как взаимодействие с поверхностью подложки, обработка или анализ отказов продукта, ускоренное выветривание, испытания на коррозию, замена сырья и определяем, выполняются ли спецификации конечного пользователя.

На финальном этапе или этапе подготовки к производству информация, которую мы можем предоставить, поможет вам ответить на вопросы, касающиеся контроля качества, обеспечения качества или соблюдения нормативных требований. Беспристрастный совет нашего эксперта после выхода на рынок имеет неоценимое значение для поддержки судебных дел и быстрого разрешения расследований загрязнения, а также для поддержки маркетинговых претензий.

У нас есть обширные знания о требованиях к испытаниям материалов для порошковых покрытий, полимеров, аэрозолей, клеев, специальных покрытий, красок, чернил, тонеров, лаков, многослойных систем, ламинатов, тонких пленок, термоклеев и герметиков. Мы работаем со многими новыми и усовершенствованными материалами для покрытия, такими как графен, наноматериалы, материалы на биологической основе или новые продукты на основе полимеров, и можем генерировать данные, позволяющие сравнивать с известными продаваемыми продуктами, протестированными для конкретной рабочей среды, чтобы помочь улучшить продукт или сравнение с конкурентами.

Обладая отраслевым опытом, который охватывает применение покрытий в пищевой упаковке, медицинских устройствах, автомобильной, аэрокосмической, нефтедобывающей и нефтедобывающей промышленности, строительстве, текстильной промышленности, судостроении и трубопроводах, мы можем помочь вам улучшить ваше понимание вашего продукта покрытия путем надежных испытаний с использованием передовые инструменты, которые выводят вас не только за результат тестирования, но и предоставляют информацию и рекомендации, необходимые для достижения ваших целей и разработки вашего продукта.

Мы предлагаем набор физических и механических испытаний, включая специальные или стандартные методы испытаний (ASTM, ISO), чтобы помочь понять долговечность и характеристики покрытия, включая толщину покрытия, плотность, твердость и устойчивость к царапинам. Мы также можем провести испытания свойств адгезии и непрозрачности/оптических, термических и реологических свойств.

Наши ученые-аналитики и специалисты по полимерам проводят химический анализ составов покрытий, предоставляя бесценную информацию для разработки составов или анализа конкурентоспособных продуктов.

Мы также определяем и идентифицируем содержание летучих органических соединений, чтобы установить соответствие нормативным требованиям либо индивидуальным, либо отраслевым стандартам.

Наши эксперты по тестированию на загрязнение обеспечивают стратегический ответ на загрязнение продукта покрытия с упором на точную идентификацию природы загрязнения, определение его источника для достижения быстрого решения.

У нас есть опыт в проектах по загрязнению твердыми частицами, а также в определении следов органических и неорганических примесей.

Мы также можем провести испытания барьерных свойств, испытаний на ускоренное атмосферное воздействие, химическую стойкость и коррозионную стойкость, включая воздействие ультрафиолетового света или химических сред в условиях контролируемой температуры и влажности.

Спектроскопические методы, такие как инфракрасная спектроскопия с преобразованием Фурье (FTIR-спектроскопия) или рамановская спектроскопия, обеспечивают химический скрининг и идентификацию компонентов. При использовании в исследованиях деформации продукта данные могут помочь вам понять рецептуру конкурента и используемое сырье.

Наши специалисты по микроскопическому анализу используют широкий спектр передовых технологий микроскопии, таких как сканирующая электронная микроскопия (СЭМ/ЭДС), оптическая цифровая микроскопия и конфокальная лазерная сканирующая микроскопия, для просмотра, анализа и измерения характеристик поверхности покрытия для исследования продуктов покрытия и поверхностей.