Используются для бурения отверстий и обработки изделий из дерева металла: Технология сверления отверстий

Содержание

Сверление металла: способы и особенности

Из этого материала вы узнаете:

Сверла для сверления металла
Виды отверстий в металле и способы их сверления
Сверление металла по разметке, шаблону и кондуктору
Безопасность и полезные советы по сверлению металла

Сверление металла – весьма распространенная слесарная операция, ведь для создания различных видов конструкций требуются отверстия, разновидностей которых очень много (заклепочные, винтовые, болтовые, шпилечные).

Что касается инструмента, то для выполнения работ вполне достаточно обычной дрели, сверла с соответствующим диаметром, а также кернера с молотком для наметки отверстия. Сегодня подробнее расскажем о технологических особенностях самого процесса и дадим полезные советы.

Сверла для сверления металла

Сверление отверстий считается сложной операцией, но нередко она становится неотъемлемой частью обработки металла.

Это объясняется тем, что металлические детали имеют высокую прочность и работать с ними без специального оборудования и технологий нельзя.

Сверление металла используется в различных сферах, в том числе в быту, когда нужно сделать отверстия на даче, дома, в гараже или при ремонте машины. Чтобы выполнить подобную процедуру своими руками, необходима электрическая дрель либо перфоратор с переходным патроном для сверла, кернер или метчик, позволяющий выполнить разметку.

Для сверления отверстий в небольших деталях рекомендуется прибегнуть к помощи сверлильного станка, позволяющего быть уверенным в направлении сверла и скорости обработки металла.

Также нужно понимать, что, не имея достаточного опыта, сложно выбрать подходящее сверло для сверления металла. Здесь необходимы специальные инструменты из быстрорежущей инструментальной стали, где при изготовлении режущей части к основному металлу добавляют нитрид титана.

Чаще всего используют сверла из быстрорежущей инструментальной стали с маркировкой HSS – именно по ней можно найти необходимую разновидность в магазине.

Сверление металлов, тяжело поддающихся обработке, таких как чугун, нержавейка и другие, требует применения сверла из твердосплавного состава. Правда, последнее обычно имеет очень высокую цену, что сказывается на стоимости всей процедуры.

Инструмент с добавлением кобальта с маркировкой P6M5K5 зарекомендовал себя как один из лучших по режущим свойствам. Кроме того, это оптимальный вариант с точки зрения соотношения цены и качества.

Виды отверстий в металле и способы их сверления

Существуют такие разновидности отверстий:

глухие;
сквозные;
половинчатые, которые также называют неполными;
глубокие;
большого диаметра;

предназначенные под внутреннюю резьбу.

При формировании последнего типа отверстий их диаметр определяют с допусками, установленными в ГОСТ 16093–2004.

Остановимся более подробно на видах отверстий, образуемых при помощи сверления металла:

Сквозные отверстия

Они проходят через всю толщину заготовки, поэтому важно защитить поверхность верстака или столешницы от выхода сверла за пределы изделия. В противном случае может пострадать инструмент, а на заготовке появятся дефекты, которые специалисты называют гартом.

Избежать подобной ситуации при сверлении металла позволяет ряд хитростей:

выбор верстака с предусмотренным отверстием;
использование прокладки из дерева или своеобразного сэндвича, в который входит дерево, металл и еще один слой дерева – такая защита располагается под обрабатываемой деталью;

размещение под заготовкой бруска из металла с отверстием, через которое сверло может без проблем пройти;
снижение скорости подачи инструмента на завершающем этапе.

Последний подход используется, когда необходимо сформировать отверстия прямо на месте – с его помощью снижается шанс испортить расположенные рядом поверхности.

Отверстия в тонколистовом металле вырезаются перовыми сверлами, поскольку при выборе спирального инструмента повреждаются края заготовки.

Глухие отверстия

Данный тип предполагает, что отверстия не являются сквозными. Чтобы отмерить глубину при сверлении металла, используют следующие методы:

ограничение длины сверла при помощи втулочного упора;
ограничение длины сверла патроном, имеющим регулируемый упор;

использование линейки, которая предварительно зафиксирована на станке;
сочетание нескольких способов.

Автоматика на некоторых станках отключает инструмент, как только тот доходит до определенной глубины. Нужно понимать, что во время работы иногда приходится неоднократно приостанавливать сверление, чтобы убрать частицы металла.

Отверстия сложной формы

Если отверстия идут по краю заготовки и являются половинчатыми, мастер соединяет кромки двух деталей или детали и прокладки. После чего зажимает заготовки в тисках и высверливает обычное отверстие.

Важно, чтобы материал прокладки не отличался от материала основного изделия. В противном случае инструмент будет съезжать в сторону части с более низким уровнем сопротивления.

В уголках, то есть профильном металлопрокате, сквозные отверстия делают после того, как заготовка зажата в тисках. Также необходимо использовать прокладку из дерева.

Самым сложным специалисты считают сверление металла цилиндрической заготовки по касательной. В первую очередь необходимо подготовить площадку, перпендикулярную отверстию, при помощи фрезеровки, зенковки. Далее можно переходить к созданию отверстия.

По такому же принципу обрабатывают поверхности, находящиеся под углом: создают площадку, вставляют прокладку из дерева между плоскостями, чтобы сформировать треугольник и уже после этого делают отверстие через угол.

Перед сверлением полых заготовок в них вставляют деревянную пробку.

Отверстия с уступами можно создать несколькими способами:

Рассверливание – сверлом малого диаметра делают отверстие на всю глубину заготовки.

Потом его рассверливают сверлами диаметрами от меньшего к большему, получая таким образом правильно центрованное отверстие.
Уменьшение диаметра. Начинают с высверливания отверстия максимального диаметра, после чего меняют инструмент, постепенно сокращая диаметр и углубляя отверстие. Этот метод предполагает более простое отслеживание глубины отдельных ступеней.
Отверстия большого диаметра – кольцевое высверливание.

Сверление отверстий значительного диаметра в металле толщиной до 5-6 мм предполагает большие физические и финансовые вложения. Диаметры в пределах 30–40 мм получают при помощи конусного или ступенчато-конусного сверла, причем второе более предпочтительно.

Если необходимо отверстие до 100 мм, выбирают полые биметаллические коронки или коронки с твердосплавными зубьями с центровочным сверлом. Лучшей репутацией пользуются инструменты «Bosch», особенно если запланирована обработка стали или иного твердого металла.

Подобное кольцевое высверливание требует меньших затрат электроэнергии, однако может быть достаточно дорогим. Дело в том, что ключевую роль играют не только сверла, но и мощность дрели, возможность ее использования на минимальных оборотах.

Толстый металл рекомендуется обрабатывать на станке, особенно если требуется сделать много отверстий при толщине заготовки свыше 12 мм.

Для сверления тонких листов металла используют узкозубые коронки или фрезу, чтобы сформировать отверстия большого диаметра. Причем фрезу фиксируют на «болгарке», однако при таком подходе не получается обеспечить ровные кромки.

Глубокие отверстия, СОЖ

Глубокими считают отверстия, у которых длина в пять раз превышает диаметр. Однако на практике под таким названием скрываются отверстия, при создании которых периодически приходится принудительно убирать стружку и использовать смазочно-охлаждающие жидкости.

Последние позволяют снизить температуру инструмента и обрабатываемой детали, так как трение приводит к их существенному нагреву. При сверлении такого металла, как медь, можно отказаться от подобных жидкостей, ведь он имеет высокую теплопроводность и без проблем отводит тепло.

Чугун тоже достаточно легко обрабатывается без дополнительных средств, если речь не идет о его высокопрочных разновидностях.

На производствах для смазки и охлаждения используют индустриальные масла, синтетические эмульсии, эмульсолы, а также ряд углеводородов. В быту подойдут:

для мягких сталей: технический вазелин или касторовое масло;
для алюминиевых сплавов типа Д16Т – хозяйственное мыло;
для дюралюминия – смесь керосина с касторовым маслом;
для силумина – скипидар, который предварительно был разведен спиртом.

Есть мастера, которые выбирают свиное сало для снижения трения. Однако можно своими руками приготовить универсальную охлаждающую жидкость для сверления металла. В ведре воды растворите 200 г мыла, добавьте пять ложек любого машинного масла, даже отработанного, после чего прокипятите раствор.

В результате должна образоваться однородная мыльная эмульсия.

Глубокие отверстия делают методом сплошного и кольцевого сверления. При втором подходе центральный стержень, который появляется по ходу вращения коронки, выламывают частями, а не сразу весь. Для этого его предварительно ослабляют дополнительными отверстиями небольшого диаметра.

Сплошное сверление металла осуществляется спиральным сверлом в надежно закрепленной заготовке, причем в каналы инструмента подается смазочно-охлаждающая жидкость. Время от времени сверло извлекают, не останавливая его вращение, чтобы удалить из образующейся полости частицы металла.

Работа идет в несколько этапов. На первом используют короткое сверло, чтобы надсверлить отверстие. Далее его заглубляют инструментом подходящего диаметра и длины. Чтобы сформировать отверстие большой глубины, рекомендуется прибегнуть к помощи направляющих кондукторных втулок.

Если вам часто приходится делать глубокие отверстия, стоит купить специальный станок. Такое оборудование обеспечивает точную отцентровку и автоматическую подачу технических жидкостей к сверлу.

Не рекомендуется вести сверление сразу с двух сторон, так как в домашних условиях эта процедура не может быть выполнена качественно.

Сверление металла по разметке, шаблону и кондуктору

Отверстия сверлят по выполненной разметке либо отказываются от нее в пользу шаблона/кондуктора.

Разметка выполняется кернером. Место входа сверла в металл отмечают при помощи удара молотка о кернер. Конечно, точку можно поставить обычным фломастером, однако благодаря кернеру острие не будет смещаться в начале сверления.

Работу проводят в такой последовательности: осуществляют предварительное сверление, проверяют отверстие, завершают сверление. Если не получилось сохранить намеченный центр, берут узкое зубило, чтобы сделать насечки или канавки – они будут направлять острие в нужную сторону.

Чтобы найти центр цилиндрической заготовки, необходим квадратный кусочек жести, предварительно загнутый под прямым углом. Высота его плеча должна быть равна радиусу детали.

Далее уголок прикладывают с разных сторон заготовки и проводят карандашом вдоль края, отмечая таким образом область вокруг центра. Либо центр для дальнейшего сверления металла можно найти при помощи пересечения перпендикуляров от двух хорд.

Шаблон позволяет изготавливать однотипные детали, на которых предусмотрен сразу ряд отверстий. Например, он значительно упрощает обработку пачки заготовок из тонкого металла, скрепленных между собой струбциной.

При помощи данного подхода удается получить несколько заготовок за раз. Шаблон можно заменить чертежом либо схемой, если речь идет о производстве радиодеталей.

Кондуктор применяют, если ключевыми требованиями к изделию является точное соблюдение расстояний между отверстиями и перпендикулярность канала.

Формирование глубоких отверстий, использование тонкостенных трубок предполагает применение не только кондуктора, но и направляющих. Последние призваны зафиксировать положение дрели относительно детали.

Безопасность и полезные советы по сверлению металла

При сверлении металла важно соблюдать требования безопасности. В одежде мастера не должно быть элементов, которые могут попасть под вращающиеся части инструмента.

Важно защитить глаза при помощи защитных очков от попадания стружки металла, которая может разлетаться в разные стороны. Также необходимо убедиться, что деталь крепко зафиксирована в тисках либо плотно прилегает к поверхности верстака, и только потом приступать к работе.
Прежде чем коснуться поверхности металла, сверло должно начать вращаться – таким образом инструмент защищают от преждевременного затупления. Дрель не останавливают во время удаления бура из отверстия, а сбрасывают обороты. Отказ от соблюдения этого правила приведет к поломке инструмента или его может заклинить.
Если сверло плохо углубляется в металл, значит, материал имеет гораздо большую твердость, чем данный инструмент. Нужно заменить сверло на аналогичное, но с наконечником из карбидного сплава, а дрель выставить на минимальные обороты.

Рекомендуем статьи

Виды сварочных столов: критерии выбора
Качество плазменной резки: 9 секретов улучшения
Металлические закладные детали: как правильно выбрать подходящие

Успешное сверление металла невозможно без правильно выбранного инструмента. Мастеру необходима мощная дрель, которая будет работать на низких оборотах, кобальтовые сверла или буры с насадками. Последние изготавливаются из карбидных сплавов.

Чтобы иметь возможность формировать отверстия большого диаметра, требуется конусный ступенчатый бур либо коронка с твердосплавными зубьями. Для работы с толстым металлом стоит отказаться от дрели в пользу обработки на стационарном станке.

Сверление отверстий ▷ в металле

Сверление отверстий в металле – это один из видов обработки металла, который осуществляется при помощи стационарного или мобильного сверлильного станка с использованием специальных сверл, разных в зависимости от свойств обрабатываемого металла и требуемого диаметра отверстия.

Заказать на сайте в товарах

(Выберите, чтобы перейти в каталог)

Заказать у менеджера

(Выберите, чтобы связаться с вашим менеджером)

Заказать резку со своим сырьём

(Выберите, чтобы отправить заявку)

Цена услуги «Сверление отверстий» указана в товарах. Также ее можно узнать при заказе через формы обратной связи или по телефону +7 (423) 205-55-48!

В «Сталепромышленной компании» можно заказать услуги сверления отверстий в металле в Владивостоке по доступным ценам. Это один из способов обработки металла, который осуществляется при помощи мобильного либо стационарного сверлильного станка посредством специальных сверл различного диаметра. Отверстия в стальных заготовках могут быть сквозными или глухими, использоваться для проведения кабелей, крепежных элементов или иных задач. На станке сверло совершает продольные и вращательные движения, проделывая движение в заготовке, а на токарном – сама заготовка совершает вращательные движения по оси.

Особенности

Металл – это твердый материал, который требует использования сверл повышенной твердости. Скорость вращения тоже требуется подобрать правильно. При сверлении отверстий в заготовках ее значение лежит в диапазоне 500-1200 оборотов в минуту. Скорость сверления может быть больше, но это сопровождается сильным нагревом сверла, что приводит к изменению его свойств и выводу оборудования из строя. Острота и правильная заточка инструмента должны поддерживаться постоянно.

При создании пластин с отверстиями учитывается наличие биений сверла, увеличивающих диаметр. Это особенно важно, если потом нужно нарезать резьбу. В этом случае большое значение имеет точность, поэтому диаметр сверла подбирается меньше.

Используемое оборудование

Сверление отверстий в металле – это способ металлообработки, при котором глубина и диаметр подбираются в зависимости от заказа. Первым шагом процесса является кернение. С помощью острого инструмента наносится углубление в подходящей точке. Это операция позволяет добиться точного соответствия пластины с отверстиями заданным размерам. Диаметр отверстий может составлять до 48 мм. На автоматизированных станках можно быстро и четко обрабатывать большие партии металлопроката.

Используемые виды сверл:

Из низколегированной и углеродистой стали с теплостойкостью до 250 градусов. Изделия подходят для обработки мягких металлов.
Из быстрорежущей стали с показателем теплостойкости до 650 градусов. Подходят для конструкционных материалов любых типов.
Из твердых сплавов, теплостойкость которых достигает 950 градусов. Используются для обработки с повышенной скоростью заготовок из цветных и незакаленных металлов, для глубокого сверления.

Мастера обычно сами подбирают подходящие сверла для работы с металлическими листами или заготовками. Цена услуги при обращении к нам зависит от нескольких факторов: качества металла, диаметра и глубины отверстия. У нас работают автоматические линии, на которых специалисты «Сталепромышленной компании» выполняют обработку изделий.

Звоните или пишите нашим менеджерам в Владивостоке для оформления заказа или консультации. Наши сотрудники всегда на связи и готовы ответить на любые вопросы по металлообработке.

Заказать услугу!

Какие сверла лучше всего подходят для обработки металла и дерева

13 декабря 2021 г.

Ищете сверла для сверления дерева и металла? Тогда вы находитесь в правильном месте. Здесь вы найдете лучшие сверла по дереву и металлу.

В любом хозяйственном магазине каждый без труда найдет сверла различных типов . Но не все знают, для какого материала какая бита подойдет лучше всего. Некоторые сверла выглядят одинаково, но они по-разному работают с металлом и деревом. Тогда как выявить различия? давайте знать

РАЗНИЦА МЕЖДУ СВЕРЛАМИ ПО МЕТАЛЛУ И ДЕРЕВО

Если говорить о сверлах по металлу и по дереву, на самом деле нет большой разницы. Они кажутся похожими по форме и размеру, а иногда и по цвету. Между сверлом по металлу и сверлом по дереву есть два основных различия: цвет и кончик сверла.

Какое сверло чаще всего подходит как для металла, так и для дерева?

Наиболее распространенное сверло по металлу и дереву – спиральное сверло . Спиральное сверло — это режущий инструмент, который используется для сверления отверстий большого размера. Сверла, с небольшими отличиями, могут легко сверлить любые рабочие листы. Наборы сверл в основном используются для сверления отверстий в металле, дереве, пластике и других материалах.

КАКИЕ СВЕРЛА ЛУЧШИЕ ДЛЯ МЕТАЛЛООБРАБОТКИ?

Сверла по металлу не так универсальны, как сверла по дереву, но существует ряд уникальных сверл, доступных для различных проектов по металлу.

Два самых популярных сверла для металлообработки:

Стандартные сверла из быстрорежущей стали (HSS)
Биты из быстрорежущей стали с титановым или кобальтовым покрытием

СВЕРЛО ИЗ БЫСТРОЙ СТАЛИ (HSS)

Сверла из быстрорежущей стали (HSS) позволяют легко сверлить металл, дерево, пластик и другие материалы. Хотя они предназначены для металлообработки, сверла из быстрорежущей стали могут легко просверливать древесину, особенно мягкую древесину, поскольку у них нет стержней для контроля.

Биты из быстрорежущей стали изготовлены из углеродистой стали, достаточно прочной, чтобы выдерживать нагрузки, создаваемые высокопроизводительными электроинструментами при резке металла. Сверление алюминия, стали, дерева и пластика с помощью сверла 17/32 (Silver and Deming HSS) наиболее распространено в различных отраслях промышленности.

СВЕРЛА ИЗ БЫСТРОЙ ПОКРЫТИЯ С ТИТАНОВЫМ ИЛИ КОБАЛЬТОВЫМ ПОКРЫТИЕМ

Сверла из быстрорежущей стали могут легко резать легкие металлы, такие как алюминий, но когда дело доходит до резки твердых металлов, таких как сталь или железо, вам понадобится что-то более мощное, например титан. и кобальтовые сверла.

Вы должны знать, что кобальтовые сверла обычно дороже, чем сверла из быстрорежущей стали, но они могут выполнять более сложные задачи. Они покрыты кобальтовой сталью, сталью с карбидным напылением или титаном. Эти покрытия делают их прочнее и тяжелее, чем их стандартные аналоги, и позволяют им жить в пять раз дольше.

КАКИЕ СВЕРЛА ЛУЧШИЕ ДЛЯ ДЕРЕВООБРАБОТКИ?

Какое сверло по дереву лучше? Если вы работаете над проектом по дереву, в котором используется электродрель, вам понадобится сверло по дереву. Сверла по дереву бывают разных размеров для разных проектов. Вам следует знать о двух самых популярных типах сверл по дереву:

Плоская или деревянная лопатка
Зенковка или пилотное сверло

ПЛОСКАЯ ИЛИ ДЕРЕВЯННАЯ ЛОПАТА

Лопата используется для мгновенного просверливания отверстий в древесине. Поскольку эти сверла делают грубые отверстия, они обычно используются для сверления в областях, которые будут закрыты позже или которые не будут видны. Он имеет широкое плоское лезвие и также известен как лопастные биты.

Плоская форма лопасти имеет острую режущую кромку, которая обеспечивает гладкое и чистое отверстие. Каждая лопата предназначена для сверления больших отверстий в мягких материалах, таких как дерево. Это сверло-лопатка используется для сверления отверстий в стойках в стенах для установки проводки или труб. Ассортимент магазина Биты лопаты из нашего магазина.

ЗЕНКОВОЕ ИЛИ НАПРАВЛЯЮЩЕЕ СВЕРЛО

Зенковка или направляющее сверло лучше всего подходят для сверления древесных материалов. Сверло с зенковкой выполняет две основные функции. Он легко просверливает направляющее отверстие в древесине и, во-вторых, создает очень тонкую V-образную структуру (зенковка) в деревянной заготовке.

Направляющее отверстие — это небольшое отверстие, просверленное для вставки винта в заготовку. Пилотное отверстие предохраняет древесину от растрескивания и расщепления.

Оставить комментарий

Типы сверл, используемых при изготовлении деталей

Сверло – это специальный инструмент, применяемый для сверления отверстий в изделиях и материалах. Они бывают разных форм, размеров, размеров, конструкций и т. д. В результате существуют разные типы сверл, каждое из которых имеет уникальное применение.

Из-за различных типов сверл и уникальных областей применения выбор правильного может оказаться сложной задачей. В результате в этой статье будут представлены различные типы сверл и их применение в производстве деталей.

Что такое сверла?

Сверло представляет собой режущий инструмент, прикрепленный к дрели/сверлильному станку, характеризующийся острой режущей кромкой, позволяющей делать отверстия в материалах или изделиях. Это важный компонент, используемый при сверлении и бурении.

Компоненты бурового долота

Каждый тип бурового долота уникален. Тем не менее, они имеют одни и те же детали с небольшими изменениями или без них. Ниже приведены детали, общие для всех типов сверл, используемых при изготовлении деталей:

Корпус: это часть сверла между хвостовиком и вершиной
вершина: эта часть имеет форму конуса и является конечной точкой сверла, расположенной под углом 180°.
Хвостовик: это часть сверла, которая входит в дрель.
Хвостовик: это самая внешняя часть хвостовика, которая входит в шпиндель сверлильного станка.
Канавки: спиральные, винтовые или прямые канавки, выполненные на корпусе сверла. Они имеют режущую кромку, превращают стружку в кудри для легкого удаления и позволяют
Введение охлаждающих жидкостей.
Площадка: Также называемая кромкой, это часть корпуса с канавками.
Зазор корпуса: Это часть корпуса меньшего диаметра, чем сверло. Он работает за счет уменьшения трения между сверлом и отверстием.
Перепонка: часть, разделяющая две канавки.
Шейка: часть, соединяющая хвостовик и корпус.

Различные типы сверл используются при изготовлении деталей и подразделяются на две основные категории: материалы покрытия и обрабатываемые детали. Ниже приводится введение в различные сверла, которые составляют каждую категорию.

Категория № 1: Типы покрытий для сверл

Покрытия представляют собой материалы, наносимые на деталь для придания ей большей функциональной или эстетической ценности, и являются одной из основных категорий сверл. Ниже приведены типы сверл, которые подпадают под эту категорию.

1.1 Сверла из нитрида титана

Сверла с покрытием из нитрида титана твердые, быстрые, имеют более длительный срок службы и подходят для сверления твердых и мягких металлов. Благодаря своим свойствам они имеют широкое промышленное применение. Однако единственным недостатком является то, что его нельзя восстановить, когда они теряют свою режущую кромку, если только покрытие не будет нанесено повторно.

1.2 Сверла из карбонитрида титана

Эти сверла аналогичны сверлам из нитрида титана. Следовательно, они скользкие с характерным синим или фиолетовым цветом. Однако они обладают повышенной твердостью. В результате они в основном применимы для сверления твердых материалов.

1.3 Сверла из нитрида титана и алюминия

Сверла с покрытием из титана и алюминия обладают высокой стабильностью и подходят для сверления нержавеющей стали, стали и других материалов при высоких температурах. Однако они не подходят для сверления алюминия.

1.4 Сверла с черным оксидом

Черный оксид — недорогое покрытие, наносимое на быстрорежущую сталь. Они делают сверла термостойкими, устойчивыми к ржавчине и коррозии, а также обеспечивают отсутствие трения. Благодаря пониженному трению сверление становится легче. Сверла с черным оксидом
подходят для сверления стали, ПВХ, акрила, клена, нейлона и т. д. и считаются лучшими сверлами общего назначения.

1.5 Алмазные сверла

Сверла с алмазным покрытием имеют самую высокую твердость в этой категории. Следовательно, они подходят для сверления твердых материалов, таких как металлы. Кроме того, они отличаются высокой точностью и подходят для таких материалов, как стекло, морское стекло и т. д.

Категория № 2: Типы сверл, подходящих для различных материалов заготовки

Многие типы сверл делятся на категории в зависимости от материалов, в которых они могут делать отверстия. В этой категории у нас есть четыре общие подкатегории: универсальные, металл, дерево, и другие. Ниже приведены различные типы сверл в каждой подкатегории и области их применения.

2.1 Сверла для универсальных заготовок

Сверла этой подкатегории подходят для всех материалов. При изготовлении деталей используются четыре распространенных универсальных сверла.

-Спиральное сверло

Эти сверла имеют цилиндрический стержень и винтовую канавку. В результате они похожи на штопоры и могут быстро и точно сверлить. Спиральная канавка — это функция, которая позволяет им контролировать пыль из отверстия во время работы.

Спиральные сверла являются наиболее распространенными сверлами с широким промышленным применением для сверления отверстий в древесине и стенах.

— Ступенчатое сверло

Ступенчатое сверло изготавливается на заказ и имеет коническую форму и бегущую канавку, которая может быть прямой или угловой. Канавка обеспечивает выброс стружки во время сверления.

Ступенчатые сверла подходят для сверления мягких материалов, таких как алюминий. Кроме того, из-за того, что они изготавливаются на заказ, они стоят дорого.

-Unibits

Похожи на ступенчатые сверла, но с прямой канавкой. Их конструкция делает их применимыми для расширения отверстий и, как и ступенчатые сверла, обеспечивает эффективный выброс стружки при сверлении.
Unibits широко применяются при изготовлении листового металла и сверлении мягких материалов, таких как фанера.

— Сверло для кольцевой пилы

Сверло для кольцевой пилы представляет собой сверло с короткими открытыми цилиндрами с зубьями пилы на краю. Они применимы при сверлении тонких материалов, таких как дерево и листовой металл.

2.2 Сверла для металлических изделий

Сверла этой подкатегории подходят для обработки металлических материалов. Наиболее распространенные инструменты, используемые при изготовлении деталей, включают:

— Центровое и центровочное сверла

Эти инструменты, также известные как сверла Slocombe, подходят для создания начального отверстия или конической выемки на заготовке.

— Корончатое сверло

Корончатое сверло не имеет режущей кромки и имеет от 3 до 4 канавок. Поэтому они подходят для сверления в уже сделанные отверстия.

-Эжекторное буровое долото

Эжекторное буровое долото имеет уникальную конструкцию. Он похож на трубку в трубке и имеет твердосплавный наконечник сверла. Они подходят для сверления глубоких отверстий диаметром 19-102 мм.

-Сверло со сменными пластинами

Это дорогие сверла из твердого сплава или керамики, которые чаще используются при сверлении с ЧПУ. Они износостойкие и имеют несколько каналов подачи СОЖ для увеличения срока службы. Они подходят для вырезания отверстий примерно в пять раз больше их диаметра и предпочтительны из-за ускорения процесса сверления.

— Сверло с прямыми канавками

Это похоже на спиральное сверло. Однако у них есть параллельно работающая флейта. Благодаря параллельной канавке стружка не вылетает при сверлении. Следовательно, существует ограничение на промышленное применение. Тем не менее, они подходят для сверления мягких материалов, таких как латунь, медь и т. д., и просты в использовании.

Другие сверла этой подкатегории включают зенковку, эжектор, левостороннюю и металлическую лопату.

2.3 Сверла для деревянных заготовок

Сверла этой подкатегории подходят для работы по дереву. Наиболее часто используемые при изготовлении деталей:

— Сверла с наконечником Brad

Сверла с наконечником Brad имеют резиновую пробку, которая помогает их точности до определенной глубины. В результате они подходят для сверления материалов, требующих высокоточного отверстия, и доступны в диаметрах от 3 до 16 мм. Они подходят для дерева и мягких пластиков.

— Центровочное сверло

Центральное сверло имеет конический наконечник с резьбой. Это важное сверло для работы с деревом, которое нужно поворачивать, чтобы просверлить отверстие в дереве. Они изготавливаются в основном из мягкой стали и идеально подходят в качестве ручного инструмента.

— Лопаточное сверло по дереву

Сверло имеет длинный стержень, но головку имеет форму лопаты с игольчатым наконечником. Они имеют диаметр от 6 до 36 и подходят для грубой обработки древесины.

— Шнековое сверло

Эти сверла делают отверстия в прочной и сухой древесине. Благодаря их особой конструкции вам не нужно прилагать слишком много усилий при сверлении толстой древесины.

Другие типы сверл в этой категории включают сверла с буравом, ложкой и грузилом шарнира.

2.4 Сверла для других материалов

Сверла этой подкатегории подходят для работы с другими материалами, такими как камни, бетон и керамика. Наиболее распространенные из них, используемые в производстве деталей, включают:

— Алмазное сверло

Конструкция сверла позволяет использовать его только в качестве комбинированного фрезера и сверла. Он имеет стальной корпус с алмазом, встроенным в металлический сегмент. Они подходят для резки нескольких материалов, но на относительно низких скоростях.

— Сверло по каменной кладке

Они обычно используются для проделывания отверстий в бетоне или камне. Однако вам часто приходится заменять их из-за твердости материалов, которые они просверливают.

-Сверло по стеклу

Стеклянные осколки нагреваются до высокой температуры. В результате они имеют короткий срок службы. Однако они применимы при резке отверстий на низкой скорости.

Материалы, используемые для изготовления сверл

Существует несколько материалов, используемых для изготовления различных типов сверл. Каждое сверло имеет уникальные характеристики, основанные на присущих материалу механических свойствах. Следовательно, они имеют уникальные приложения. Ниже приведены распространенные типы сверл в зависимости от используемого материала.

Быстрорежущая сталь

Быстрорежущая сталь состоит из вольфрама, хрома, углерода и ванадия. Следовательно, эти сверла обладают более высокой твердостью, прочностью, износостойкостью и термостойкостью. Они получили прозвище Высокоскоростная сталь из-за их способности сверлить на высокой скорости. Они подходят для сверления металла и твердой древесины.

Углеродистая сталь

Сверло из углеродистой стали может быть низким или высоким в зависимости от количества присутствующего углерода.

Сверла из низкоуглеродистой стали подходят для работы с мягкой древесиной, пластиком и другими мягкими материалами, поскольку они не могут хорошо удерживать заточку.

Сверла из высокоуглеродистой стали обладают повышенной износостойкостью благодаря термической обработке материала и процессу закалки. В отличие от низкоуглеродистой стали, они подходят для сверления твердой древесины, металлов и пластика. Однако они могут потерять режущую кромку при перегреве.

Сплав кобальтовой стали

Сплав кобальтовой стали содержит около 5-8% смеси кобальта, что делает их твердыми, термостойкими и хрупкими. В результате они подходят для сверления нержавеющей стали и других твердых материалов.

Карбид вольфрама

Эти сверла изготовлены из карбида вольфрама, известного своей исключительной твердостью. Следовательно, они дороги, но совместимы практически со всеми материалами. Однако из-за их высокой стоимости они в основном предназначены для установки на наконечники сверл.

Поликристаллический алмаз

Материал сверла изготовлен из частиц алмаза, связанных со спеченной массой карбида вольфрама. Следовательно, сверла из этого материала являются самыми твердыми. Тем не менее, они имеют широкое применение и подходят для всех материалов. Тем не менее их высокая стоимость ограничивает их промышленное использование.

Как правильно выбрать сверло?

Из-за огромного количества буровых долот, представленных на рынке, выбор правильного может оказаться сложной задачей. Тем не менее, вы можете воспользоваться приведенной ниже подсказкой, чтобы выбрать сверло среди различных типов сверл, представленных на рынке.

Выберите сверло, изготовленное из подходящих материалов

Материал сверла важен при выборе правильного типа сверла. Это связано с тем, что каждый материал имеет уникальную твердость и механические характеристики. Например, быстрорежущей сталью можно сверлить стекловолокно, ПВХ, алюминий и дерево, а кобальтовые сверла очень твердые и быстрее рассеивают тепло.

Обратите внимание на покрытия сверл

Покрытия важны, поскольку они могут улучшить функциональные и эстетические свойства сверл. Например, сверла из быстрорежущей стали, покрытые нитридом титана, становятся очень твердыми, что повышает их пригодность для сверления твердых материалов. Поэтому проверьте их свойства, если вы сверлите твердый материал и вам нужно сверло с покрытием.

Материалы для заготовок

Заготовки изготавливаются из металла, дерева, камня, керамики или других материалов. Каждый из них имеет свои свойства, требующие выбора правильного сверла. Например, вы можете использовать универсальные сверла, такие как спиральные и ступенчатые сверла или сверло с прямой канавкой для заготовок из металлических материалов. Другим примером является использование шнека и лопаты для сверления древесины. Прежде чем выбирать сверло, убедитесь, что вы знаете, для чего оно предназначено.

Геометрия/спецификация сверл

Вы должны учитывать некоторые особенности геометрии и размеров сверл.

— Лента

Правильное сверло должно быть достаточно толстым, чтобы избежать поломки в процессе сверления. Поэтому вам следует подумать о том, чтобы потратить больше денег на сверхмощную геометрию.

-Длина

Короткие сверла более жесткие и обеспечивают более высокую точность. Если у вас нет другого выбора, кроме как использовать длинное сверло, убедитесь, что оно имеет короткую длину канавки, т. е. в два раза больше диаметра сверла. Длинные сверла с большой длиной канавки будут иметь меньшую стабильность и склонность к порезам.

— Угол сверления

Два общих угла сверления: 118° и 135°. С одной стороны, сверла с углом сверления 1180 подходят для мягких материалов, таких как низкоуглеродистая сталь и алюминий. С другой стороны, сверла с углом сверления 1350 подходят для сверления твердых материалов.

— Угол спирали/ Угол спирали

В сверлении используется множество углов спирали, наиболее распространенными из которых являются 10-29, 19-40 и 27-45 градусов.

Сверла 19угол наклона спирали до 490 является общим, подходящим для основного применения.
Сверла с углом наклона спирали от 10 до 290 подходят для обработки твердых материалов из алюминия и обладают лучшим удалением стружки, стойкостью к излому и прочностью кромки.
Сверла с углом наклона спирали от 27 до 450 подходят для обработки самых твердых материалов, таких как нержавеющая сталь, которая требует низкого крутящего момента и имеет сопротивление резанию.

Размеры сверл

Существуют различные стандартные размеры сверл, такие как дробный дюйм, калибр проволоки и буква, а также метрический размер сверла. Используйте соответствующую таблицу размеров сверл, чтобы получить правильный размер и размер сверла.

Сверла являются важной частью производства деталей, особенно изделий, требующих сборки. Они изготавливаются из разных материалов и имеют разные формы, размеры и другие факторы, что приводит к различным типам сверл, используемых в процессе обработки, например, при фрезеровании с ЧПУ, сверлении и т. д. Чтобы помочь вам выбрать правильный тип, свяжитесь с WayKen, чтобы получить Дополнительная информация.

Какое сверло дольше всего остается острым?

Титановые сверла острые и остаются острыми лучше, чем другие сверла. Однако для их заточки требуется повторное покрытие, что является огромным недостатком сверл.

Что лучше для твердого материала, кобальт или карбид?

Твердосплавные сверла самые твердые и хрупкие. Следовательно, они подходят для твердых материалов.

Какое сверло лучше всего подходит для металла?

Кобальтовые сверла лучше всего подходят для таких металлов, как нержавеющая сталь, алюминий и т.