Использование в хозяйстве угля: Использование угля в хозяйстве — ответ на Uchi.ru

где и для чего используется уголь

Каменный уголь накапливается в природе в течение миллионов лет. Человечество знает о нем с давних времен. Но активно он начал использоваться всего 270 лет назад. И хватит его еще на 500 лет при современных темпах добычи уже разведанных запасов.

• Применение каменного угля
• Сферы применения
• Для отопления
• Для удобрения почвы
• Для получения жидкого топлива
• Другие области использования

Как топливо каменный уголь использовали еще в древней Греции и Китае, где его добывали примитивными способами. Известно, что в Украине люди добывали и использовали его в качестве топлива для создания бытовых предметов уже в IX-X столетиях. А поиск, разведка и промышленное применение каменного угля в России началось в XVIII столетии.

Каменный уголь имеет различные технологические и генетические характеристики, что дает возможность применять его как в качестве топлива, так и в других сферах. Так, он нашел свое применение в сельском хозяйстве и химической промышленности. Например, из него изготавливают кристаллические решетки и коксовый газ. Из последнего делают углеводороды, которые идут на производство красок, лаков, линолеума и так далее.

Это далеко не все области применения, которыми может похвастаться каменный уголь. С каждым днем добыча и использование этого полезного ископаемого растут, поэтому и увеличиваются возможности его внедрения.

Около 25% потребляемого объема каменного угля используется для технологических целей на промышленных предприятиях. Его перерабатывают либо применяют как сырье для производства кокса. Остальные 75% идут на выполнение энергетических задач. При этом больше половины этого объема используется в тепловых электрических станциях, а оставшаяся часть – в районных и промышленных котельных, а также для коммунально-бытовых, сельскохозяйственных, строительных и иных нужд.

Каменный уголь востребован во многих странах мира. С каждым годом объемы его использования только возрастают.

Таблица потребления каменного угля согласно статистическим данным (за 2015 год)

N	Страна	Объём (миллион тонн)
1	Китайская Народная Республика	3732
2	Индия	990
3	Соединённые Штаты Америки	730
4	Германия	232
5	Россия	207
6	Япония	190

Для вашего удобства ниже мы разместили эту таблицу в виде картинки:

Таким образом, на первом месте по потреблению находится Китай, а Россия занимает пятую позицию.

Для наглядности, ниже представлены статистические данные о добыче каменного угля по всему миру в миллионах тонн.

Таблица добычи каменного угля согласно статистическим данным (за 2015 год)

N	Страна	Объём (миллион тонн)
1	Китайская Народная  Республика	3523
2	Индия	716
3	Соединённые Штаты Америки	702,3
4	Австралия	481,3
5	Индонезия	461
6	Россия	408,9

Для вашего удобства ниже мы разместили эту таблицу в виде картинки:

Как и в таблице по потреблению, первое место по добыче занимает Китай. Россия расположилась на 6 месте.

А теперь перечислим основные сферы применения каменного угля:

• Для отопления
• Для удобрения почвы
• Для получения жидкого топлива
• Другие области использования

Ниже мы расскажем более подробно о каждом предназначении.

Для отопления

Основное применение каменного угля – это отопление зданий и помещений. Его используют и для печного отопления частных домов, и для промышленных котельных.

У нас вы можете купить каменный уголь для:

• Промышленных котлов
• Домашних котлов

Пройдя по ссылкам, вы сможете узнать, какой именно вид топлива подходит для домашнего и промышленного отопления.

В этой сфере каменный уголь обладает массой преимуществ:

• Одна закладка топлива в котел горит в течение 10-12 часов.
• Сырье можно использовать и в стационарных печках, и в переносных котлах.
• У каменного угля высокая теплота сгорания – лучшим считается тот, у которого показатель теплоотдачи выше 4700 ккал/кг.
• Топливо легко перевозить и хранить.
• Для отопления каменным углем не нужно сооружать сложные конструкции. Так, например, для газа прокладывают газопровод, для электрического отопления – электрическую сеть. В случае с углем все это не требуется.

Рассматривая преимущества использования каменного угля, нельзя не сказать о том, что при сгорании из него образуются парообразные и газообразные летучие продукты. Они негативно влияют на окружающую среду. При сгорании можно увидеть серовато-желтый, светло-серый или темно-серый дым. У древесного топлива он легкий и поднимается вверх, а у каменного угля он более темный и тяжело рассеивается в атмосферных слоях.

Негативные последствия использования каменного угля проявляются тем, что в почве оседают вредные соединения. Затем они попадают в растительные культуры, а потом по пищевой цепочке в организм животных и человека. Поэтому применение каменного угля низкого качества может негативно сказаться на здоровье людей. По этой причине перед продажей материал проверяются специалистами Роспотребнадзора.

Для того чтобы отопление каменным углем было эффективным, при выборе учитывается много факторов:

• Площадь объекта
• Толщина и материал стен
• Тип и состояние дверей и окон
• Вид котла или печи
• Схема закладки сырья
• Продолжительность холодного периода и температура в регионе

Для удобрения почвы

Для почвы каменный уголь используют в виде золы.

Ее вносят при выращивании растений, которые сильно нуждаются в сере.

К культурам, которые можно удобрять золой каменного угля, относятся:

• Лук
• Горчица
• Бобовые
• Чеснок
• Капуста
• Хрен
• Редька

При внесении угольной золы нужно учитывать, что в глинистые и тяжелые грунты ее вкапывают на глубину 20 см. Из-за вымывания осадками ее вносят в глинистые почвы под зиму, а в песчаные – весной.

Каменноугольное удобрение применяют в виде:

• Раствора
  Он готовится следующим образом: на 10 л воды добавляют 100 г угольной золы. Им поливают растения под корень. Перед применением раствор обязательно нужно разболтать, так как на дне емкости образуется осадок.
• Настоя
  10-литровое ведро наполняют на 1/3 золой и до краев наливают горячую воду. Смесь настаивают 2 дня, процеживают и используют для опрыскивания или внекорневой подкормки огородных и садовых культур.
• Сухого удобрения
  Его вносят не более 3 кг на 100 м2, раскидывая по участку и перекапывая на глубину минимум 10 см.

Подкормка каменным углем содержит сульфиты, которые могут негативно повлиять на растения. Но сульфиты под воздействием кислорода окисляются, и отрицательное воздействие нивелируется. По этой причине золу после сгорания сразу не вносят, а просеивают и просушивают в сухом месте около 7-10 дней. После этого ее нужно или сразу вносить, или хранить в герметично закрытой таре.

В золе каменного угля содержатся окислы кремния, благодаря которым можно разрыхлить тяжелые глинистые и мокрые земли. Они усиливают структуру однородного грунта, увеличивая его влагопропускную способность и плодородие. Еще одной важной особенностью считается практически полное отсутствие хлора, который в больших количествах губительно воздействует на растения.

Каменноугольное удобрение не используется в песчаных грунтах и земле с высокой кислотностью. Дело в том, что в нем много серы, которая преобразуется в соли серной кислоты и способствует повышению кислотности. Рекомендуется сочетать золу с органическими (навоз, помет, перегной), аммониевыми и содержащими кальций подкормками.

Стоит отметить, что вносить золу каменного угля нужно в объеме не больше 5% от общей массы земли. Дело в том, что после сгорания в ней образуются тяжелые металлы и радиоактивные элементы.  Избыточное внесение может привести к накоплению этих веществ, которые поглотят растения. Таким образом, только соблюдая пропорции, можно повысить плодородность грунта без вреда для растений.

О том, как еще можно улучшить плодородность земли, читайте на странице Плодородие почвы: как его сохранить и повысить.

Для получения жидкого топлива

Главная проблема при использовании каменного угля – это много остаточных продуктов горения. Это привело к тому, что ученые создали способы получения жидкого топлива из угля. Такой синтетический топливный продукт имеет более удобную форму сжигания и не содержит много вредных компонентов.

Есть два проверенных способа:

• Гидрогенизация
• Газификация

Далее мы рассмотрим каждый способ.

Гидрогенизация

Для получения 800 кг топлива берут 1 т каменного угля. Для процесса главное, чтобы в угле содержалось 35% летучих элементов. Процесс гидрогенизации предполагает, что в уголь добавляют недостающий водород. С этой целью сырье помещают в автоклав и нагревают. Внутри температура составляет 500°С, а давление – 200 Бар. При такой методике получения жидкого топлива сырье проходит в автоклаве две фазы – жидкую и паровую. Уголь насыщается водородом, и происходит распад сложных органических соединений на простые. На выходе получается синтетический бензин или дизельное топливо. Теперь можно понять, насколько сложно такое производство. Самостоятельно наладить его не получится.

Газификация

Она представляет собой разложение твердотопливной продукции на газы. Для получения топлива их потом трансформируют в жидкий вид. Есть несколько способов газификации угля.

Первый метод – Фишера-Тропша. Он трудоемок и требует наличия сложного оборудования. Это нерентабельно, потому как тратится много каменного угля. И получается, что готовый бензин купить куда дешевле. К тому же, в процессе газификации выделяется огромное количество углекислого газа, а это небезопасно.

Второй способ – термический. Он подразумевает нагрев сырья без кислорода. Для него тоже нужно специальное оборудование, поскольку температура трансформации угля в газ равна 1200°С. Главное преимущество термической газификации состоит в том, что одна часть газа идет на подогрев сырья, а другая на синтезирование топлива. Это минимизирует затраты, ведь каменный уголь подогревает себя сам.

Все способы получения топлива из каменного угля организуются только в промышленных условиях. Дома это сделать невозможно и совсем небезопасно.

Другие области использования

Каменный уголь нашел свое применение и в других областях.

После первичной переработки из него получают:

• Кокс
• Каменноугольную смолу
• Аммиак

Затем на основе этого сырья изготавливают толуол, бензол, карбид кальция, нафталин, антрацен. В свою очередь эти компоненты входят в состав такой продукции как парфюмерные средства, растворители, пластмассы, лекарственные препараты, уксусная кислота, краски, взрывчатые вещества. То есть даже такие привычные нам духи, столовый уксус и некоторые лекарства – это производное каменного угля.

В остальных сферах жизни использовать каменный уголь нужно крайне осторожно. В некоторых случаях применять его нежелательно. Так, этот материал не подходит для мангала, на нем нельзя жарить шашлык, его не используют для розжига обычных костров, не добавляют в кальян. С чем это связано?

Дело в том, что у каменного угля высокая температура горения и большое содержание летучих веществ. А чтобы его разжечь своими силами, надо сильно постараться. К тому же, в материале есть примеси тяжелых металлов и опасных веществ. Да, их процент крайне мал, но он есть. По этой причине, кстати, не стоит давать золу каменного угля в качестве подкормки животным. В этом случае лучше использовать золу безопасного древесного угля.

Также каменный уголь не применяется в строительных и дорожных работах, в благоустройстве территории.

Каменный уголь – неотъемлемая часть нашей жизнедеятельности. Его использование оправдано в самых разных сферах, начиная от отопления, и заканчивая народным хозяйством и медициной.

Хотите узнать больше?

О том, что такое каменный уголь, какие у него есть виды и свойства, читайте на странице Каменный уголь.

Другие полезные статьи и советы по этому материалу вы найдете в разделе Все о каменном угле.

Хотите узнать, какой материал подойдет для ваших целей?

Тогда рекомендуем изучить нижеуказанные страницы. На них вы найдете подробную информацию о том, как выбрать каменный уголь для тех или иных работ.

• Каменный уголь для домашних котлов
• Каменный уголь для огорода
• Каменный уголь для промышленных котлов

Области применения угля — Информация — Пресс-центр — РосУголь

	455000 Челябинская область г. Магнитогорск, ул. Комсомольская, д. 17 +7 (902) 86-228-45 +7 (3519) 23-20-93 Вверх на один уровень Используется в основном в энергетике и для получения кокса, в меньшей степени — для газификации и полукоксования, получения облагороженного топлива (газа и жидких продуктов) для бытовых нужд, на транспорте, в кирпичном производстве, обжиге извести и других областях. В сравнительно небольших объемах уголь применяется для специальных технологических целей: производства термоантрацита и термографита, углеграфитовых изделий, yгледородных адсорбентов, карбидов кремния и кальция, углещелочных реагентов, горного воска. Направление использования различных технологических марок, групп и подгрупп приведено в табл. 1. На уголь приходится около 35% мирового потребления энергоресурсов. В 2007 г. в России около 28% добытых углей использовалось в энергетических целях, 22,8 — для производства кокса, 25,6 — в других отраслях промышленности, 23,8% — для бытовых нужд. Бурый уголь — не только энергетическое топливо, но и ценное сырье для технологической переработки. Буроугольный кокс используется для замены мсталлургического кокса при получении ферросплавов, фосфора, карбида кальция. Большое значение имеют полученные на базе бурых углей гранулированные адсорбенты, полукокс. Разработаны процессы гидрогенизации бурых углей, новые методы их газификации и производства химических продуктов. Бурые угли технологической группы 1Б — сырье для получения горного воска, используемого в бумажной, текстильной, кожевенной, деревообрабатывающей промышленности, дорожном строительстве. Таблица 1. Направление использования углей различных технологических марок, групп и подгрупп Направление использования Марки, группы и подгруппы 1. Технологическое 1. 1. Слоевое коксование Все группы и подгруппы марок: ДГ, Г, ГЖО, ГЖ, Ж, КЖ, К, КО, КСН, КС, ОС, ТС, СС 1.2. Специальные процессы подготовки к коксованию Все угли, используемые для слоевого коксования, а также марки Т и Д (подгруппа ДВ) 1.3. Производство генераторного газа в газогенераторах стационарного типа: смешанного газа Марки КС, СС, группы: ЗБ, 1ГЖО, подгруппы — ДГФ, ТСВ, 1ТВ водяного газа Группа 2Т, а также антрациты 1.4. Производство синтетического жидкого топлива Марка ГЖ, группы: 1Б, 2Г, подгруппы — 2БВ, ЗБВ, ДВ, ДГВ, 1ГВ 1.5. Полукоксование Марка ДГ, группы: 1Б,1Г,подгруппы — 2БВ, ЗБВ, ДВ 1. 6. Производство углеродистого наполнителя (термоантрацита) для электродных изделий и литейного кокса Группы 2Л, ЗА, подгруппы — 2ТФ и 1АФ 1.7. Производство карбида кальция, электрокорунда Все антрациты, а также подгруппа 2ТФ 2. Энергетическое 2.1. Пылевидное и слоевое сжигание в стационарных котельных установках Все бурые угли и атрациты.а также неиспользуемые для коксования каменные угли. Для факельно-слоевого сжигания антрациты не используются 2.2. Сжигание в отражательных печах Марка ДГ, i руппы — 1Г, 1СС, 2СС 2.3. Сжигание в подвижных теплоустановках и использование для коммунальных и бытовых нужд Марки Д, ДГ, Г, СС, Т, А, бурые yгли, антрациты и неиспользуемые для коксования каменные угли 3. Производство строительных материалов 3.1. Известь Марки Д, ДГ, СС, А, группы 2Б и ЗБ; неиспользуемые для коксования марки ГЖ, К и группы 2Г, 2Ж 3.2. Цемент Марки Б, ДГ, СС, ТС, Т, Л, подгруппа ДВ и неиспользуемые для коксования марки КС, КСН, группы 27, 1ГЖО 3.3. Кирпич Неиспользуемые для коксования угли 4. Прочие производства 4.1. Углеродные адсорбенты Подгруппы: ДВ, 1ГВ, 1ГЖОВ, 2ГЖОВ 4.2. Активные угли Группа ЗСС, подгруппа 2ТФ 4. 3. Агломерация руд Подгруппы: 2ТФ, 1АВ, 1АФ, 2АВ, ЗАВ Полукоксы бурых углей применяются как наполнители пластмасс, различных композиционных материалов, в качестве сорбентов, ионнообменников, катализаторов. Из углей технологических групп 2Б и ЗБ получают термоуголь. Более 80% каменноугольного кокса идет для выплавки чугуна. Другие продукты коксования, газ, смола используются в химической промышленности (35%), цветной металлургии (30%), сельском хозяйстве (23%), строительной индустрии, железнодорожном транспорте, дорожном строительстве (12%). Из продуктов коксования получают около 190 наименований химических веществ. Около 90% изготавливаемого волокна, 60 — пластмасс, 30 — синтетического каучука производится на основе соединений, получаемых при переработке каменного угля. Коксохимическая промышленность — основной поставщик бензола, толуола, ксилола, высококипящих ароматических, циклических, азот- и серосодержащих соединений, фенолов, непредельных соединений, нафталина, антрацена. Каменноугольный пек применяется для получения пекового кокса, который используется как составная часть электродов в алюминиевой промышленности, а также в производстве углеродных волокон, технического углерода. Высокая электропроводность, сравнительная устойчивость к процессам окисления, повышенная устойчивость к воздействию агрессивных сред и истиранию определяют широкий диапазон использования антрацита в различных отраслях. Он является высокосортным топливом, а также исходным сырьем для получения термоантрацита, термографита, карбонизаторов, карбюризаторов, карбидов кальция и кремния, электродов для металлургической промышленности, углеродных адсорбентов, коллоидно-графитовых препаратов.	Новости 05 Ноя 2015 Компания РОСУГОЛЬ сертифицирована интегрированной системой менеджмента 13 Янв 2015 Новое оборудование для отработки пластов небольшой мощности 03 Сен 2014 Компания Росуголь добыла за 8 месяцев 30,7 млн. тонн угля
ООО «Промышленная Компания РосУголь» г. Магнитогорск , 2009г. Изготовлено: «Prime» Дизайн: Черкасова Н.Д.

7.6. Направления использования угля — Энергетика: история, настоящее и будущее

Ископаемые угли имеют широкий диапазон генетических, технологических свойств и качеств, которые позволяют использовать их не только в виде топлива, но и как технологическое сырье.

Примерно 25% поставляемых потребителям углей используют для технологических целей на предприятиях, где они перерабатываются или применяются в качестве сырья. При этом основная доля углей идет на производство кокса. Остальной уголь расходуется на энергетические цели. Свыше половины углей, направляемых на энергетические цели, используется на тепловых электростанциях, значительная часть – для коммунально-бытовых нужд, меньшая – в промышленных и районных котельных. Остальная часть энергетических углей направляется для нужд сельского хозяйства, производства строительных материалов и т. д.

Использование углей для технологических целей. Низкотемпературные методы химической переработки применяют к бурому углю, органическая масса которого слабо полимеризована и состоит по сути из слабосвязанных между собой алифатических и ароматических молекулярных фрагментов, легко извлекаемых путем экстракции. Так, экстракцией органическими растворителями (бензин и бензолы) извлекают битумы – смесь восков, парафинов, масел, асфальтенов и смол. Наиболее ценная часть экстракта – горный, или монтан-воск, который широко используется в машиностроении для точного литья, при производстве пластмасс, в бытовой химии, бумажной и текстильной промышленности. Экстракцией водным раствором едкого натрия с последующим осаждением раствором серной кислоты получают гуминовые кислоты, применяемые в аккумуляторной промышленности, при бурении нефтегазовых скважин, в сельском хозяйстве как регуляторы роста и развития растений.

В диапазоне температур 350–500°С органическое вещество угля (кроме инертинитной компоненты) проявляет способность к термическому растворению (ожижению) и гидрогенизации. Термическому растворению в углеводородных растворителях подвергают измельченный уголь при давлении до 5 МПа, при этом его алифатическая часть извлекается в виде бензиновой, а ароматическая – в виде бензольной фракции. В присутствии водорода или его доноров, сероустойчивых катализаторов и при давлении 30–70 МПа происходит процесс гидрирования термически растворенного вещества, при этом ароматические структуры разлагаются до алифатических, а выход бензиновой фракции превышает 55% массы органической части угля.

Этот способ получения синтетических жидких топлив из угля, несмотря на сложность и относительную дороговизну, широко применялся в Германии и ЮАР в периоды эмбарго на поставки нефтепродуктов.

При нагревании угля без доступа воздуха до 500–600°С происходит его полукоксова3 ние – термическое разложение (пиролиз) органической части с отщеплением и выходом в виде газои парообразных летучих веществ присоединенных групп, алифатических и легких ароматических молекулярных фрагментов. При этом основными являются жидкие продукты полукоксования смесь масел и смол, широко используемых в химической и других отраслях промышленности, а также как заменитель котельного топлива. Газ полукоксования, в который в основном переходит сера угля, чаще всего сжигают для нагрева угольной массы. Твердый остаток применяют как бездымное, обессеренное топливо с высоким содержанием углерода. Наибольший выход целевых (жидких) продуктов полукоксования имеют бурые и сапропелитовые угли, а также сланцы (кроме менилитовых).

В 1735 г. инженером-металлургом Кольбрукделем Авроамом Дерби была решена проблема замены в доменном производстве древесного угля каменноугольным коксом. Этот метод с 1775 г. начал широко внедряться в промышленности при выплавке чугуна.

Если полукоксование угля происходит в атмосфере водяного пара, у твердого ос3 татка существенно развивается пористая структура (удельная поверхность пор дос3 тигает 300–800 м 2 /г). Такой твердый оста3 ток, называемый активированным углем, обладает высокой поглощающей (адсорбци3 онной) способностью.

Если в начале ХХ века активированные угли производились главным образом из древесины, кокосового копра, плодовых косточек и другого растительного сырья и использовались в противогазах, при очистке сахара и алкоголя, в медицине, то к середине века расширенные нужды промышленности обусловили широкое применение технических активированных углей из твердого остатка полукоксования ископаемых углей.

Путем частичного окисления поверхности активированных углей, пропитки химически активными веществами или нанесения микроколичеств катализатора можно создавать избирательные поглотители, ионо- и электронообменники, высоко-активные катализаторы. Так, в современной промышленности обессоливание технической воды, очистка сточных вод, удаление и улавливание микропримесей и многие другие процессы организованы благодаря крупнотоннажному производству активированных углей с заранее заданными свойствами.

Одним из важнейших процессов переработки угля является коксование, которое проводится без доступа воздуха при температурах до 900°С и выше. Его целевым продуктом является металлургический кокс – спекшийся обуглероженный и обессеренный остаток. Побочным продуктом коксования являются каменноугольные смолы, масла, сырой бензол, покрывающие четверть современной мировой потребности в ароматических углеводородах. Газ коксования часто сжигают для нагрева коксовых печей, но он же может служить сырьем для получения аммиака и других ценных продуктов.

Производство цемента. Цемент представляет собой тонкоизмельченную смесь клинкера с различными активными (доменный шлак, гипс) и инертными (известь, песок) добавками. Клинкер – продукт спекания угля с сырьевой шихтой, которая состоит из известково-магнезиальных и глинистых пород, обогащенных оксидом железа. Клинкер получают обжигом шихты во вращающихся печах при температуре 1450°С.

Обжиг известняка осуществляется при температуре 1000–1200°С в шахтно-пересыпных, кольцевых и шахтных печах с выносными полугазовыми топками. Для обжига извести в шахтных печах с выносными полугазовыми топками используют сортовые слабоспекающиеся каменные и бурые угли с небольшим содержанием мелочи.

Производство порошкообразных углещелочных реагентов. Эти реагенты применяют при бурении скважин для добычи жидкого и газообразного топлива и скважин большого диаметра при проходке шахтных стволов. Для производства реагентов используют молодые бурые угли.

Спекание глинозема проводится во вращающихся печах. Для спекания используют каменные и бурые угли крупностью до 300 мм.

14 ноября 1795 г. вышел царский указ «Об устроении литейного завода в Донецком уезде при реке Лугани и об учреждении ломки найденного в той стране каменного угля». Перед назначением на пост директора этого завода англичанином Гаскойном были поставлены две главные задачи: освоить на заводе производство чугуна на минеральном топливе из местной железной руды и организовать добычу угля. Вторая задача предусматривала добычу угля для широкого применения его вместо дров с целью предотвращения истребления лесов.

Об этой своей задаче Гаскойн писал: «Прииск каменного угля и добыча оного на меня возложена, яко главнейшие поручения, с тем намерением, чтобы оным на кораблях Черноморского флота; в крепостях и даже во всем том крае заменить употребление дров, а леса, кои там весьма недостаточны, от совершенного истребления сохранить. .. За сим мне было поручено стараться открыть уголь в таких местах, откуда бы на судах оный доставлять в Черноморские порты и в разные места тамошних губерний».

Отсутствие опыта в использовании угля, неприспособленность печей и очагов к сжиганию минерального топлива, многовековая традиция применения дров, специфический запах от сгорания угля препятствовали распространению нового вида топлива в России. С целью расширения применения угля в производстве и быту, а также для обучения применению нового вида топлива первый руководитель русской угольной промышленности Н. А. Львов в 1799 г. опубликовал работу.

«О пользе и употреблении русского земляного угля». Н. А. Львов стремился в книге показать пользу от применения отечественного угля и его безопасность. Большой интерес представляют соображения автора, касающиеся производства кокса и изготовления угольных брикетов.

Сульфоуголь получают в результате специальной обработки. Применяется он в водоочистительных установках электростанций, городских водопроводных станций и для специальных производств. Для получения сульфоугля используют донецкие угли марок К и ОС.

Кузнечные работы. Для кузнечных работ пригодны спекающиеся угли марок Ж и К с небольшими зольностью и массовой долей серы, а также антрацит крупностью более 13 мм, обладающий высокими термостойкостью и механической прочностью.

Производства карбида кальция, карбида кремния, электрокорунда. Карбид кальция получают в электропечах сплавлением шихты из антрацита и извести. Используется он с целью получения ацетиленового газа для сварочных работ, а также при производстве резины. Карбид кремния производят в электропечах путем плавки специальной шихты с добавлением антрацита. Применяется для изготовления особо твердых абразивных изделий и инструментов. Электрокорунд получают плавкой глинозема с антрацитом в электропечах. Применяется как абразивный и огнеупорный материал, а также для изготовления литейных форм, стержней и т. д.

Термоантрацит получают термической обработкой крупных классов антрацита с минимальными зольностью, массовой долей серы, фосфора, выхода летучих веществ. Используется для производства электродов и в литейном производстве.

Литейное производство. Для литейного производства, кроме кокса и термоантрацита, применяется и натуральный крупный антрацит, обладающий повышенной механической прочностью и термической стойкостью, с плотной структурой без породных прослоев, с невысокими зольностью и массовой долей серы.

Агломерация (окускование) руд проводится путем спекания мелких классов руды в смеси с антрацитовым штыбом, тощим углем, мелкими фракциями кокса.

Заполнение фильтров. Для заполнения механических фильтров водоочистки на тепловых электростанциях и городских водопроводных станциях применяют антрацитовую крошку с размером частиц от 0,8 до 2 мм, зольностью до 10% и массовой долей серы до 2%. Антрацит, из которого приготавливается крошка, должен обладать высокой механической прочностью.

Энергетическое использование угля. Наиболее давним и распространенным является использование угля в качестве топлива для сжигания. В настоящее время до 50% электроэнергии в Украине вырабатывается на тепловых электростанциях, абсолютное большинство энергоблоков которых сжигают энергетические (некоксующиеся) каменные угли и антрациты. Сжигание угля связано со способностью углерода и водорода, входящих в состав угля, реагировать с кислородом до СО 2 и Н 2 О с выделением теплоты. Условием начала горения является нагрев угольной частицы до температуры воспламенения, при которой скорость тепловыделения за счет реакций окисления превысит скорость отвода тепла от частицы в окружающую среду. При нагреве частиц вначале выходят и воспламеняются летучие вещества, а затем твердый обуглероженный остаток, горение которого является основной стадией. Скорость горения угольных частиц увеличивается с ростом температуры и давления, уменьшением размера (увеличением удельной поверхности) частиц и со снижением степени метаморфизма угля.

В теории горения установлено, что, поскольку атомы углерода в карбонизованной структуре прочно связаны, углерод реагирует с газами (О 2, СО 2, Н 2) главным образом путем хемосорбции (химического присоединения) диссоциированного кислорода к активным центрам, с последующим отрывом СО-ком

Совместное рассмотрение вопросов техники и технологии добычи угля и области его применения явилось фундаментальной основой дальнейшего развития способов подготовки угля к использованию, которое потребовало исследования угля и процессов его облагораживания применительно к различным видам потребления.

Мировой опыт подготовки углей к использованию для бытовых нужд, морского флота и других целей определил необходимость производства сортового топлива с заданными размерами его кусков. Особенно это относилось к донецким антрацитам и малозольным и малозернистым паровично-жирным углям, используемым в топках судов морского флота как военного, так и торгового. Это определило интенсивное оснащение шахтной поверхности сооружениями для разделения рядового угля на сорта различного размера, а также ручного обогащения крупных классов (более 25 мм), в том числе и углей, используемых в рядовом виде.

Последняя четверть XVIII в. и XIX в. характеризуются быстрым развитием производительных сил России. Индустриализация России в это время связана с интенсивным развитием металлургии, что определило повышенную потребность в топливе, которое в тот период было представлено дровами и древесным углем.

Дефицит топлива вызвал необходимость импорта дорогостоящего каменного угля из Англии.

плексов от решетки в виде газообразного СО и с образованием нового активного центра. Этими активными центрами считаются атомы углерода со свободными или ослабленными связями. Как раз такими связями характеризуются атомы углерода в тех местах молекулярной структуры, от которых отщепились группы, образовавшие летучие. Поэтому для углей, у которых выход летучих монотонно уменьшается с увеличением степени метаморфизма, соответственно снижается концентрация активных центров и реакционная способность твердого углеродного остатка.

В процессе горения, кроме составляющих С, Н, О, принимают участие азот и сера угля (органическая и пиритная) с образованием вредных выбросов – оксидов азота и серы, что требует специальных мер по снижению их содержания в дымовых газах. Минеральная часть также подвергается ряду превращений, например, сульфаты теряют кристаллизационную воду, сульфиды железа окисляются с образованием SO 2 и оксида железа (III), оксид

железа (II) переходит в оксид железа (III), кар

бонаты разлагаются с выделением СО 2 и образованием оксида металла. Большинство этих превращений, кроме последнего, не приводит к существенному изменению массы золы (негорючего остатка) по сравнению с исходной минеральной массой. Разложение же карбонатов необходимо учитывать при расчете материального баланса горения. Кроме того, с целью обеспечения золоудаления, затрудненного в интервале температур междуt A иt C , необходимо учитывать температуры плавкости золы при организации процесса горения.

Газификацией называют процесс реагирования угля с СО2и Н2О с образованием горючих газов СО и Н2. Процесс газификации сопровождается поглощением теплоты. Часто в качестве источника теплоты для газификации используют неполное горение самого угля. Удельная скорость газификации в 1000 раз и более ниже удельной скорости горения, а повышение ее связано с теми же факторами, что и в случае скорости горения.

До недавнего времени считалось, что газификация наиболее применима для производства светильного газа (заменителя природного газа), а также СО и Н 2 в качестве сырья для по следующего органического синтеза. Так, воюющая Германия и ЮАР львиную долю своих потребностей в бензине покрывали за счет газификации угля с последующим синтезом Фишера-Тропша. В СССР в 50-е годы прошлого века также были распространены угольные газогенераторы, в том числе вырабатывавшие газ для двигателей внутреннего сгорания. Однако такое применение газификации было связано с низким КПД использования угля, с рядом технических и экологических сложностей.

Второе рождение газификации произошло в энергетике. Относительно недавно были разработаны комбинированные парогазовые установки (ПГУ) с внутрицикловой газификацией угля под давлением, отличающиеся от паровых установок с традиционным сжиганием угля повышенным КПД и экологической чистотой. Широкое внедрение ПГУ на угле возможно уже в ближайшие 10–20 лет.

В результате промышленной революции XVIII века была разработана паровая машина Уайта, что позволило размещать предприятия вблизи источников сырья и рынков сбыта, а не только по берегам крупных водоемов, использовавшихся в качестве источников энергии.

Зола от сжигания углей в различных модификациях кипящего слоя, куда добавляется известняк для улавливания оксидов серы, содержит до 10–20% гипса и остаточного оксида кальция, что обуславливает ее повышенные вяжущие свойства. Для изготовления изделий из такой золы нужна добавка не более 5% цемента.

На ряде угольных электростанций Европы и США отсутствуют золоотвалы, поскольку вся произведенная зола реализуется в промышленности стройматериалов и в дорожном строительстве.

Проблемы утилизации золы. При сжигании угля зола образуется в виде оплавленного (остеклованного) шлака и сухой золы (уноса). Шлак более химически инертен и в связи с этим находит относительно широкое применение (шлакобетоны). Однако использование шлакобетонных изделий ограничено их несколько повышенной радиоактивностью. Сложность хранения сухой золы обусловлена ее мелкодисперсностью, вызывающей пыление, и наличием окислов щелочных металлов, реагирующих с водой до щелочей, попадание которых в грунтовые воды недопустимо. Золы, содержащие разложившийся известняк, добавляемый для связывания серы, при взаимодействии с водой образуют известь и вспучиваются.

Кроме перечисленных макрокомпонентов, минеральная часть углей содержит германий, уран, молибден, рений, вольфрам, серебро, селен, галлий, ванадий, а также такие экологически опасные вещества, как ртуть, мышьяк, бериллий, фтор, хлор, фосфор, селен. В широком смысле проблема утилизации золы сводится к разработке цепочек энерготехнологических процессов, в которых бы ценные неорганические элементы извлекались, а вредные улавливались до попадания в атмосферу, прочно связывались в нерастворимых соединениях и захоранивались. Для ряда элементов (получение германия из шлака электростанций, использование кальцийсодержащих отходов в цементной промышленности) указанные цепочки организованы, но в целом проблема эффективного использования и безопасной утилизации золы с улавливанием вредных выбросов еще ожидает технического решения.

Перспективы развития методов комплексной переработки угля на основе знания его химического состава и физических свойств. Исходя из описания химического состава и физических свойств угля, можно заключить, что существующие методы использования угля не позволяют в полной мере реализовать его сырьевой и энергетический потенциал. Так, в Украине недостаточно применяются методы экстракции, полукоксования, гидрогенизации, хотя бурые угли Днепровского бассейна предоставляют для этого прекрасную сырьевую базу. Развитие методов низкотемпературного сжигания позволило бы утилизировать богатейшие, не используемые в настоящее время залежи засоленных углей марки Д Западного Донбасса. В случае разработки и внедрения технологий сжигания углей с повышенной зольностью, например в циркулирующем кипящем слое (ЦКС), удалось бы существенно снизить потери горючей массы угля при обогащении и утилизировать остаточный углерод, накопленный в отходах обогатительных фабрик в количестве десятков миллионов тонн. Рациональное использование золы и шлака электростанций дало бы возможность решить проблему сырьевой базы при получении алюминия, урана, германия, кремния и других ценных элементов. Одной из наиболее перспективных является идея комплексной энерготехнологической переработки угля. Сущность ее заключается в том, чтобы уголь перед сжиганием подвергать предварительному пиролизу с получением газообразного, жидкого топлива и химического сырья.

Если ХIХ век называли «веком угля», ХХ – «веком нефти», то с учетом быстрого исчерпания нефтяных и газовых запасов и экологических проблем ядерной энергетики ХХI век уместно назвать веком «рационального использования органического топлива», в первую очередь – угля.

Экономика угля

За последние два года мы стали свидетелями резких сдвигов в экологической политике США, поскольку администрация Трампа работала над сокращением общего промышленного регулирования. Угольная промышленность была предполагаемым бенефициаром многих из этих изменений, включая предложенную отмену Плана чистой энергии президента Обамы и выход из Парижского соглашения по климату.

В связи с этими изменениями мы наблюдаем небольшой рост добычи угля и занятости. Однако, несмотря на то, что за последние два года непрерывный спад в угольной отрасли приостановился, долгосрочные перспективы не выглядят радужными.

Доминирование угля — дело прошлого?

Чтобы лучше понять текущее состояние угольной промышленности, полезно оглянуться на историю. Промышленное производство угля в США неуклонно росло в течение последних трех десятилетий двадцатого века, прежде чем стабилизироваться примерно в 2000 году. В 1970-х годах произошел бум строительства угольных электростанций, когда цены на нефть выросли; этот бум продолжался и в 1980-е годы. В результате расширения мощностей добыча угля увеличилась на 60% в период между 1972 и 1999. Интересно, что из-за быстрых технологических инноваций, которые повысили производительность труда, занятость в угольной промышленности за тот же период резко сократилась. В период с 1979 года, когда занятость в угледобыче достигла пика, по 2000 год отрасль потеряла почти 75% своих рабочих мест. По мере стабилизации производства после 2000 г. стабилизировалась и занятость.

Ситуация начала меняться в 2012 г. С конца 2011 г. по апрель 2016 г. (когда промышленное производство достигло своего исторического минимума) занятость и промышленность упали на 43% и 46% соответственно. Что происходило в это время?

Электростанции переходят на самый дешевый источник энергии

По данным Управления энергетической информации США (EIA), в 2017 году 92,7% потребления угля в США приходилось на производство электроэнергии. Подобно тому, как стремительный рост цен на нефть привел к резкому росту добычи угля и занятости в 1970-х годах, внезапное и устойчивое падение цен на природный газ за последние 10 лет оказало противоположное влияние на уголь. Во время мирового финансового кризиса (2007–2009 гг.) сырьевые товары в целом пострадали, поскольку мировой спрос иссяк. Особенно сильно пострадал природный газ: цены резко упали с пика в 13,35 доллара в июне 2008 года до минимума в 2,9 доллара.8 в августе 2009 г., падение на 78%. Цены так и не восстановились полностью. Цены на природный газ выросли с 7,36 доллара в месяц в среднем в период с 2003 по 2008 год до 3,43 доллара в среднем с января 2009 года по сегодняшний день, то есть падение более чем на 50%.

Эти более низкие уровни цен связаны с увеличением предложения природного газа. Точно так же, как производители угля выиграли от повышения производительности в 1980-х и 1990-х годах, производители природного газа пользуются технологическими достижениями, которые резко повысили производительность за последнее десятилетие. Эти достижения включают горизонтальное бурение и гидравлический разрыв («фракинг») — технологии, которые позволяют бурильщикам легче извлекать природный газ из сланцевой породы.

Доступность дешевого природного газа в изобилии оказала сильное влияние на производство электроэнергии в США. Как показано на диаграмме ниже, в 2008 г. уголь обеспечивал 48,2% производства электроэнергии; в прошлом году ее доля составляла всего 27,4%. В то же время природный газ обогнал все остальные источники энергии, составляя теперь 35,1% от общего объема производства электроэнергии. Альтернативные источники энергии, такие как ветер и солнечная энергия, также становятся более доступными и в настоящее время составляют 8,2% от общего объема производства электроэнергии.

География также является важным фактором при рассмотрении относительных затрат на топливо. Хотя в среднем по стране доля электроэнергии, вырабатываемой с использованием угля, снизилась, эта доля сильно различается в зависимости от штата. Доля угля в общем объеме производства электроэнергии значительно выше в двух штатах, производящих больше всего угля, Вайоминге (85,7%) и Западной Вирджинии (93,2%). Электростанции были специально построены рядом с угольными шахтами в этих штатах, и уголь остается наиболее экономичным топливом для этих станций. Но для более удаленных электростанций уголь необходимо перевозить по железной дороге, и это делает уголь более дорогим источником топлива, подталкивая эти государства к переходу на природный газ и альтернативные источники энергии. Поскольку уголь становится менее конкурентоспособным для сжигания, меньше его перевозится по железной дороге. По данным Ассоциации американских железных дорог (AAR), в 2017 году на долю угля приходилось треть отгрузки вагонов по сравнению с 48% в 2009 году..

Экспорт угля растет

В то время как доминирование угля в производстве электроэнергии в стране ослабевает, глобальный спрос на американский уголь растет; фактически США являются нетто-экспортером угля. По данным EIA, в 2018 году 15% добычи угля в США было экспортировано в другие страны, причем экспорт достиг самого высокого уровня за последние пять лет. США экспортируют как паровой или энергетический уголь, используемый для производства электроэнергии, так и металлургический (металлургический) уголь, который используется в процессе производства стали.

Несмотря на высокий мировой спрос на энергетический уголь, уголь, предназначенный для производства стали, является наиболее прибыльным для производителей. В прошлом году каменный уголь составил 53% от общего объема экспорта угля, и эта доля, вероятно, увеличится в ближайшие несколько лет. Высокий спрос на каменный уголь со стороны азиатских стран помог поддержать более высокие мировые цены, побуждая производителей США увеличивать свои инвестиции в добычу каменного угля. Уголь, добываемый в районе Аппалачей, особенно подходит для производства стали, а благодаря близости региона к прибрежным экспортным объектам производители в этом регионе имеют хорошие возможности для увеличения своего экспортного производства.

Производители угля в США увеличивают инвестиции для удовлетворения мирового спроса

По данным EIA, тремя крупнейшими производителями угля в США в 2017 году были Peabody Energy, Arch Coal и Cloud Peak Energy. Изучение недавних показателей и событий в этих компаниях освещает отраслевые тенденции и будущее угольной промышленности.

Три года назад Peabody Energy Corp. подала заявление о банкротстве в соответствии с главой 11, не в силах погасить свой долг в размере 10,1 миллиарда долларов из-за резкого падения цен на уголь. Через год после реструктуризации долга компания вышла из банкротства. Пибоди, крупнейший производитель угля в США, обеспечила 20,2% от общего объема добычи угля в США в 2017 году. В отчете о прибылях и убытках за четвертый квартал 2018 года руководство компании изо всех сил подчеркивало свои текущие инвестиции в морской металлургический бизнес. Компания прогнозирует, что недавно приобретенный горнодобывающий комплекс Shoal Creek в Алабаме, являющийся частью ее морской стратегии по добыче полезных ископаемых, «быстро станет одним из крупнейших участников скорректированной EBITDA компании». Компания уже сильно зависит от экспорта; согласно данным FactSet GeoRev, менее половины (47,8%) доходов Peabody приходится на США9.0003

Точно так же второй по величине производитель угля в США, Arch Coal, подала главу 11 в начале 2016 года, выйдя из банкротства девять месяцев спустя после списания долга в размере 5 миллиардов долларов. Сегодня компания также стремится расширить свой экспортный потенциал, недавно объявив о планах строительства новой шахты в округе Барбур, Западная Вирджиния, которая будет заниматься исключительно добычей коксующегося угля для мировых рынков. По словам генерального директора Arch Джона Ивза, с добавлением нового рудника Leer South «Arch значительно расширит свой портфель активов коксующегося угля мирового класса и укрепит наши позиции в качестве ведущего мирового производителя коксующегося угля High Vol A. Мы считаем, что существует значительный неудовлетворенный мировой спрос на высоколетучий коксующийся уголь А в целом и на нашу марку Leer в частности, и уже ведем переговоры с ведущими производителями стали по всему миру, которые стремятся получить дополнительные объемы продукции под нашей маркой Leer. ». Данные FactSet показывают, что 46,3% доходов Arch приходится на США; как только этот новый рудник будет введен в эксплуатацию, эта доля, вероятно, упадет еще больше.

Похоже, что третий по величине производитель угля в списке 2017 года, Cloud Peak Energy, после двух других компаний подаст заявление в соответствии с Главой 11. В попытке избежать банкротства ранее в этом месяце компания получила двухнедельную отсрочку платежа. Выплата долга в размере 1,8 миллиона долларов путем заключения соглашения о возмещении со своими кредиторами и держателями облигаций. В последние недели сигналы о проблемах становились все громче и громче. Последний годовой отчет компании, поданный 15 марта, указывает на «существенные сомнения руководства в нашей способности продолжать деятельность в обозримом будущем». 26 марта Нью-Йоркская фондовая биржа (NYSE) приостановила торги акциями компании из-за низкого уровня цен; акции все еще торгуются на внебиржевых рынках по текущей цене 0,07 доллара за акцию. NYSE официально исключила акции из листинга с 22 апреля.0003

По сравнению с Peabody и Arch, Cloud Peak сильно зависит от рынка производства электроэнергии в США для продажи своего угля. В то время как 28,4% ее выручки поступает от продажи энергетического угля в Южную Корею, компания получает более двух третей своей выручки в США. Штаб-квартира компании находится в Джиллетте, штат Вайоминг, угольные операции компании расположены исключительно в бассейне Паудер-Ривер (PRB). которая производит только энергетический уголь. Как обсуждалось выше, несмотря на то, что это дает Cloud Peak прямой доступ к отечественным угольным электростанциям рядом с шахтами, транспортные расходы на доставку угля в другие регионы страны делают его менее конкурентоспособным.

Заключение

Хотя многие наблюдатели поспешили обвинить экологические нормы в снижении господства угля, правда в том, что виновниками были рыночные силы, движимые технологическим прогрессом. Но производители угля в США видят возможности на зарубежных рынках. Эта динамика дала новую жизнь угольной промышленности США, а не упрощение правил. На самом деле, угольная промышленность выиграла бы от большего количества правил, особенно для регулирования фрекинга в газовой промышленности. Но в нынешних усилиях по дерегулированию всех энергетических секторов США это маловероятно.

Уголь – Глобальный энергетический обзор 2021 – Анализ

IEA (2021), Global Energy Review 2021 , IEA, Paris https://www. iea.org/reports/global-energy-review-2021

• Поделиться в Твиттере Твиттер
• Поделиться на Facebook Facebook
• Поделиться в LinkedIn LinkedIn
• Поделиться по электронной почте Электронная почта
• Выложить в печать Распечатать

Скачать

Глобальный энергетический обзор, 2021 г. Глобальный энергетический обзор, 2021 г.

Мировой спрос на уголь снизился на 4% в 2020 году, что стало самым большим падением со времен Второй мировой войны. Основной причиной снижения стало снижение спроса на электроэнергию из-за ограничений Covid‑19 и связанного с этим экономического спада. Преференциальная диспетчеризация или использование возобновляемых источников энергии на многих рынках вытеснили газ и уголь в структуре электроэнергии. Снижение цен на газ привело к значительному отказу от угля, особенно в Соединенных Штатах и ​​Европейском союзе, где использование угля для производства электроэнергии сократилось на 20% и 21% соответственно. В целом на спад в энергетическом секторе пришлось более 40% снижения мирового спроса в 2020 году. Covid-19пандемия также повлияла на промышленное производство, особенно производство стали и цемента, что еще больше снизило спрос на уголь.

Спрос на уголь значительно снизился в 2020 году

Мы ожидаем, что в 2021 году восстановление экономической активности остановит снижение спроса на уголь в 2020 году, при этом рост на 4,5% поднимет мировой спрос на уголь выше уровня 2019 года. На энергетический сектор пришлось чуть более 40% снижения потребления угля в 2020 г., но быстрый рост угольной генерации в Азии объясняет три четверти восстановления в 2021 г. Ожидается, что цены на газ также вырастут в 2021 г., что приведет к некоторому переходу на уголь, особенно в США и Европейском союзе. Рост потребления угля в 2021 году является продолжением восстановления мирового спроса на уголь, начавшегося в последнем квартале 2020 года. Хотя в росте спроса на уголь частично виновато исключительное похолодание в декабре в Северо-Восточной Азии, быстрый рост потребления угля Производство электроэнергии за счет сжигания топлива напоминает о центральной роли угля в подпитке некоторых из крупнейших экономик мира.

Спрос на уголь резко восстановится в 2021 г. благодаря энергетическому сектору

Потребление угля по регионам, 2000–2021 гг.

Открытьразвернуть

Китай является единственной крупной экономикой, в которой спрос на уголь увеличился в 2020 г. Сильный экономический рост поддерживает спрос на электроэнергию в 2021 г., а меры стимулирования после пандемии поддерживают производство стали, цемента и других углеемких промышленных продуктов. Мы ожидаем, что спрос на уголь вырастет более чем на 4% в 2021 году, удерживая спрос намного выше пикового уровня 2014 года и достигая самого высокого уровня за всю историю Китая.

Китайский парк угольных электростанций (включая теплоэлектростанции, или ТЭЦ) составляет около одной трети мирового потребления угля. Будущее как китайского, так и мирового спроса на уголь зависит от китайской электроэнергетической системы. Рост спроса на электроэнергию по-прежнему тесно связан с экономическим ростом в Китае, при этом спрос увеличивается в соотношении один к одному с ВВП. Какая дополнительная доля спроса на электроэнергию удовлетворяется за счет угля, зависит от того, насколько быстро появятся такие технологии, как возобновляемые источники энергии и атомная энергия. В прошлом году, несмотря на Covid‑19Вспышка, ввод возобновляемых мощностей увеличился до более чем 100 ГВт, в основном из-за спешки с завершением проектов до истечения срока поэтапного отказа от субсидий. Ожидается, что из-за ускоряющегося роста использования возобновляемых источников энергии уголь будет удовлетворять только 45% прогнозируемого 8%-го увеличения спроса на электроэнергию в 2021 году.

За спадом экономики во второй половине 2019 года последовали блокировки Covid. Восстановление экономики с тех пор привело к постоянному восстановлению потребления угля с увеличением на 6% в четвертом квартале 2020 года. Более высокий спрос на уголь также был вызван снижением выработки электроэнергии на гидроэлектростанциях после 2019 года.Исключительно высокая производительность. Наша оценка потребления угля в Индии предполагает сильный экономический подъем в 2021 году, в результате чего ВВП Индии значительно превысит уровень 2019 года, а спрос на уголь увеличится почти на 9–1,4% по сравнению с уровнем 2019 года.

В Соединенных Штатах , потребление угля по-прежнему находится в состоянии структурного спада, хотя прогнозируется, что 2021 год станет первым годом роста потребления с 2013 года. Восстановление потребления электроэнергии и более высокие цены на газ способствовали увеличению потребления угля в декабре 2020 года, первом месячном году. рост в годовом исчислении с ноября 2018 года. Ожидается, что спрос на уголь со стороны энергетического сектора восстановится на 10% по сравнению с минимумами 2020 года, хотя это все же не должно привести к тому, что спрос на уголь превысит уровень 2019 года.уровни. Производство электроэнергии за счет сжигания угля составляет 90% потребления угля в Соединенных Штатах, и с 2010 года оно сократилось более чем вдвое, при этом спрос упал на одну треть в период с 2018 по 2020 год. 

исчезают или становятся незначительными во все большем числе стран. Австрия и Швеция закрыли свои последние угольные электростанции в 2020 году; другие, такие как Португалия, сделают это в этом году, и квоты на выбросы углерода продолжают сдерживать производителей угля. На Германию, Польшу и Чешскую Республику приходится две трети использования угля в энергетике ЕС. В Германии, где конкуренция между углем и газом более острая из-за наличия мощностей, стоимость производства газа и угля колеблется в одном диапазоне. Таким образом, небольшие колебания цен на топливо могут изменить относительную конкурентоспособность угля и газа и, следовательно, спрос на уголь. Учитывая эту неопределенность, мы ожидаем, что спрос на уголь вырастет всего на 4% в 2021 году, в основном за счет восстановления промышленного потребления. Это увеличение далеко от того, чтобы обратить вспять падение спроса на 18% в 2020 году9.0003

Ограниченный рост цен на уголь в Европейском союзе в 2021 году в основном обусловлен экономическими факторами, но недавние политические заявления указывают на продолжающееся снижение потребления угля. В течение 2020 года часто объявлялись пакеты экологических стимулов, цели по нулевым выбросам к середине века и планы по сокращению мощностей угольных электростанций.

Далее Природный газ

Уголь — Топливо и технологии

Ключевые результаты

Доля неуменьшаемой выработки электроэнергии на угле в сценарии Net Zero, 2010-2050 гг.

Открытьразвернуть

Угольная энергетика не идет по плану

Мировая угольная генерация сильно восстанавливается в 2021 году, чему способствует рост цен на газ в США и Европе и рост экономической активности в Китае. Окончательные инвестиционные решения (FID) по мощности угольных электростанций немного увеличились в 2020 году и достигли 20 ГВт, в основном в Азии. Тем не менее, общий портфель проектов сокращается — FID сейчас на 80% ниже, чем пять лет назад. Необходимо будет принять варианты CCUS и совместного сжигания, чтобы предотвратить блокировку выбросов от сегодняшних заводов. В сценарии «Нулевые выбросы к 2050 г.» неустанное производство электроэнергии на основе угля сокращается в среднем на 11% в год до 2030 г. с полным прекращением производства к 2040 г.

Угольная энергия: отслеживание прогресса 2021circle-arrow

Распределение оставшихся угольных мощностей по возрасту действующих электростанций в отдельных странах, 2021 г.

Открытьразвернуть

Страны, установившие цели поэтапного отказа от использования угля, обеспечивают около 3% мирового производства электроэнергии

Угольные электростанции являются крупнейшим источником производства электроэнергии и крупнейшим источником выбросов CO2, связанных с энергетикой, что представляет серьезную проблему для правительства ищут путь к энергетическим системам с нулевыми выбросами, сохраняя при этом безопасную и доступную энергию. С момента подписания Парижского соглашения 21 страна обязалась исключить угольную генерацию из своего электроэнергетического сектора — многие из них к 2030 году. На эти 21 страну приходилось 3,2% мирового производства электроэнергии в 2020 году, или 1% от общего объема выбросов CO2. Географическая разбивка мирового потребления угля показывает, что будущее угля будет в значительной степени определяться крупнейшими экономиками Азии, где спрос на электроэнергию во многих случаях все еще растет, а цели по поэтапному отказу от угля еще не установлены.

Поэтапный отказ от угля: текущий статус и три тематических исследованияcircle-arrow

Анализ

Весь анализкруг-стрелка

Отчет о топливе

Уголь 2019

Анализ и прогнозы до 2024 года

Отчет об отслеживании

Электроэнергетика

Отраслевой обзор

Отчет об отслеживании

Угольная электроэнергия

Глубокое погружение в технологии

Отчет о топливе

Обновление рынка угля — июль 2022 г.

Отчет о топливе

Уголь 2021

Анализ и прогноз до 2024 года

Отчет о топливе

Поэтапный отказ от угля: текущий статус и три тематических исследования

Отчеты

Все отчетыcircle-arrow

сентябрь 2022 г.

сентябрь 2022 г.

июль 2022 г.

декабрь 2021 г.

октябрь 2021 г.

сентябрь 2021 г.

август 2021 г.

август 2021 г.

июнь 2021 г.

апрель 2021 г.

апрель 2021 г.

декабрь 2020 г.

декабрь 2020 г.

декабрь 2020 г.

декабрь 2020 г.

Октябрь 2020 г.

июль 2020 г.

июнь 2020 г.

июнь 2020 г.

июнь 2020 г.

май 2020 г.

апрель 2020 г.

апрель 2020 г.

ноябрь 2019 г.

Октябрь 2019

июль 2019 г.

апрель 2019 г.

февраль 2019

декабрь 2018 г.

Октябрь 2018

декабрь 2017 г.

ноябрь 2017 г.

апрель 2017 г.

май 2016 г.

май 2016 г.

декабрь 2015 г.

декабрь 2015 г.

май 2014 г.

Январь 2014

Декабрь 2013

июнь 2013

декабрь 2012 г.

декабрь 2012 г.

декабрь 2011 г.

ноябрь 2011 г.

ноябрь 2010 г.

декабрь 2009 г.

апрель 2009 г.

февраль 2009 г.

апрель 2008 г.

март 2008 г.

ноябрь 2007 г.

ноябрь 2006 г.

май 2006 г.

июль 2002 г.

июль 2000 г.

март 2000 г.

Наша работа

FBC TCP обеспечивает основу для международного сотрудничества в области разработки энергетических технологий и внедрения преобразования твердого топлива в псевдоожиженный слой для получения экологически чистой энергии. Основной деятельностью FBC TCP является технический обмен во время совещаний и семинаров. Участники проводят исследования по эксплуатационным вопросам в поддержку коммерческой деятельности по конверсии псевдоожиженного слоя и делятся результатами. Преобразование в псевдоожиженном слое предлагает несколько преимуществ по сравнению со сжиганием пылевидного топлива, особенно низкий уровень выбросов и возможность сжигания широкого спектра видов топлива, включая отходы и биомассу.

Преобразование в кипящем слое (FBC TCP)

Основанная в 1991 г., задача ПТС по выбросам парниковых газов заключается в оценке вариантов и оценке прогресса в области улавливания и хранения углерода, а также других технологий, которые могут сократить выбросы парниковых газов в результате использования ископаемого топлива, биомассы и отходов. Цель ПТС состоит в том, чтобы помочь ускорить внедрение инновационных энергетических технологий, обеспечив обмен знаниями между заинтересованными сторонами как из государственного, так и из частного секторов, совместную работу и, при необходимости, объединение ресурсов для предоставления комплексных и экономически эффективных решений.

Исследования и разработки по парниковым газам (парниковые газы TCP)

ICSC TCP предоставляет независимую информацию и анализ всех тенденций, связанных с углем, и всех аспектов добычи, транспортировки, переработки и использования угля в рамках обоснования баланса надежности поставок, доступности и экологических проблем. Темы включают повышение эффективности, снижение выбросов парниковых и непарниковых газов, снижение дефицита воды, обеспечение сокращения бедности за счет всеобщего доступа к надежному и надежному электричеству, а также другие цели устойчивого развития и социальные цели.

Международный центр устойчивого углерода (ICSC TCP)

События

Все событияcircle-arrow

ноябрь 2022 г.

Уголь в переходе к глобальному чистому нулю: стратегии быстрых, безопасных и ориентированных на людей изменений

Выпуск

28 июля 2022 г.

Обновление рынка угля — июль 2022 г.

Выпуск

17 декабря 2021 11:00—11:45

Уголь 2021

Выпуск

19 окт 2021

Поэтапный отказ от использования угля в электроэнергетике

Выпуск

Последние новости

Все новостиКруг-стрелка

Согласно новому анализу ОЭСР и МЭА, в 2021 году поддержка ископаемых видов топлива почти удвоилась, что замедлит прогресс в достижении международных климатических целей

Новости — 29 августа 2022

Мировой спрос на уголь вернется к своему рекордно высокому уровню в 2022 году

Пресс-релиз — 28 июля 2022 г.